Połączenie kilku kotłów w kaskadę. Cechy kaskadowego połączenia kotłów gazowych Kaskadowa jednostka sterująca kotłami i schemat połączeń

Kaskadowy sposób łączenia kotłów jest stosowany od wielu lat. Koncepcja jest prosta: podzielić całkowite obciążenie grzewcze pomiędzy dwa lub więcej niezależnie sterowanych kotłów i włączyć tylko te kotły, które zaspokajają zapotrzebowanie na dane obciążenie w dany czas. Każdy kocioł reprezentuje swój własny „stopień” mocy grzewczej w całkowitej mocy systemu. Inteligentny sterownik (mikrokontroler) stale monitoruje temperaturę zasilania chłodziwem i określa, które etapy układu należy włączyć, aby utrzymać zadaną temperaturę.

ZALETY
przy zastosowaniu układu kaskadowego:

Zwiększona efektywność sezonowa instalacji w porównaniu do stosowania jednego kotła o dużej mocy;
-częściowe pokrycie obciążenie nawet wtedy, gdy jeden z kotłów jest wyłączony, np. w celu prac konserwacyjnych. Jest to szczególnie ważne w trudnych warunkach warunki klimatyczne gdy z powodu niskich temperatur nieczynny system może bardzo szybko zamarznąć;
- system kaskadowy jest znacznie łatwiejszy w montażu niż jeden duży kocioł, zwłaszcza przy modernizacji systemu. Ponadto części zamienne do kotłów o mniejszej mocy są tańsze;
- możliwość jednoczesnego zapewnienia zarówno dużych obciążeń na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę lub przeciwdziałania oblodzeniu, jak i znacznie mniejszych obciążeń na potrzeby ogrzewania.

Przedstawiamy charakterystykę pracy dwóch różnych układów kaskadowych w odniesieniu do hipotetycznego wykresu obciążenia. Pierwszy system wykorzystuje dwa kotły z palnikami jednostopniowymi, z których każdy jest w stanie zapewnić 50% obciążenia projektowego. Drugi system wykorzystuje cztery kotły z palnikami jednostopniowymi, z których każdy może zapewnić 25% obciążenia projektowego. Jest oczywiste, że układ czterech kotłów zamiast dwóch jest w stanie skuteczniej zapewnić warunki obciążeń projektowych. Na tej podstawie można założyć, że im więcej stopni w układzie kaskadowym, tym lepiej spełnia on obciążenia. Jest to szczególnie skuteczne, gdy wymagana moc jest niska. Jednak wraz ze wzrostem liczby stopni zwiększa się powierzchnia wymiany ciepła układu (obudowy kotła), przez którą następuje utrata ciepła, co ostatecznie może zniweczyć korzyści wynikające ze zwiększonej sprawności takiego układu. Dlatego nie zawsze zaleca się stosowanie więcej niż czterech etapów. Nieodłącznym ograniczeniem „prostego” układu kaskadowego (kotły z jednostopniowym lub palniki dwustopniowe) - stopniowa regulacja mocy grzewczej (mocy systemu), a nie ciągły proces kontrolowany. Choć zastosowanie więcej niż dwóch stopni znacznie zmniejsza moc cieplną każdego kotła, idealnym rozwiązaniem byłby „modulowany” układ kaskadowy (kotły z palnikami modulowanymi). Palniki modulacyjne pozwalają na płynną regulację mocy w zależności od zapotrzebowania na ciepło, bez zmiany ilościowego stosunku paliwo/powietrze tj. gdy w zależności od ilości dostarczanego powietrza i oporów aerodynamicznych zmienia się ilość paliwa dostarczanego do komory spalania. Zapewnia to stabilną sprawność kotła i minimalne stężenia zanieczyszczeń w spalinach przy zmiennym obciążeniu cieplnym. Następny krok. Ostatni trend w rozwiązywaniu układów kaskadowych – modulowany układ kaskadowy. W odróżnieniu od stosowania palników stopniowanych, kotły z palnikami modulowanymi potrafią płynnie zmieniać ilość podawanego paliwa, a co za tym idzie, kontrolować poziom mocy grzewczej w szerokim zakresie wartości. Obecnie na rynku urządzeń grzewczych szeroko reprezentowane są kotły małej mocy z palnikami modulowanymi, zdolne do płynnej zmiany wydajności kotła w zakresie 30–100% znamionowej mocy cieplnej. Zdolność kotłów z palnikami modulowanymi do zmniejszenia zużycia paliwa nazywana jest często współczynnikiem kontroli pracy palnika (czyli stosunkiem maksymalnej mocy cieplnej kotła do jej minimalnej). Na przykład współczynnik regulacji działania palnika kotła o maksymalnej mocy cieplnej 50 kW i minimalne zużycie 10 kW paliwa będzie równe 50 kW/10 kW lub 5:1. Całkowity współczynnik regulacji pracy kotłów zainstalowanych w układzie kaskadowym znacznie przewyższa współczynnik regulacji pojedynczego kotła. Na przykład, jeśli w systemie kaskadowym wykorzystywane są cztery kotły o maksymalnej mocy grzewczej 50 kW i minimalnej 10 kW, całkowita regulacja mocy będzie wynosić od 200 kW do 10 kW. W rezultacie współczynnik regulacji działania takiego systemu będzie wynosił 20:1. W warunkach małej mocy cieplnej wymiennik ciepła kotła z palnikiem modulowanym pracuje przy stosunkowo niskiej temperaturze powierzchni wymiany ciepła kotła od strony spalania. W przypadku wykorzystywania takiego kotła do zaspokajania małych obciążeń, np. ogrzewania podłogowego, jego pracy towarzyszy zwykle ciągła kondensacja spalin. Aby uniknąć uszkodzenia wymiennika ciepła na skutek kondensacji nowoczesne kotły przy palnikach modulowanych należy stosować wymienniki ciepła wykonane z ze stali nierdzewnej lub aluminium. Podczas pracy w niskich temperaturach sprawność takich kotłów może przekraczać 95%. Kotły małej mocy z palnikami modulowanymi są zwykle projektowane z zamknięta kamera spalanie, które rozszerza zestaw rozwiązania projektowe do systemów nawiewu i usuwania produktów spalania, gdyż kominy takich kotłów nie muszą być koniecznie proste. Zazwyczaj kominy wykonywane są z blachy ocynkowanej lub ze stali nierdzewnej lub aluminium. Ale w przypadku niektórych modeli kotłów, na przykład Vaillant VU 505, z powodzeniem stosuje się system elastycznych kominów polipropylenowych (można je instalować w starych, pośrednich lub nieodpowiednich normalne tryby kanały dymne).

Funkcje systemu
Są trzy Ważne cechy, co należy uwzględnić przy projektowaniu „modulowanego” układu kaskadowego. Pierwszy. Charakterystyka przewodów zasilających i sterowników powinna umożliwiać niezależną regulację przepływu przepływu przez każdy kocioł. Woda nie powinna przepływać przez nieczynny kocioł, w przeciwnym razie ciepło z płynu chłodzącego będzie rozpraszane przez wymiennik ciepła lub obudowę kotła. Dotyczy to również prostego układu kaskadowego. Niezależną regulację przepływu chłodziwa uzyskuje się poprzez wyposażenie każdego kotła w oddzielną pompę obiegową. Przy równoległym montażu pomp obiegowych, aby zapobiec wstecznemu przepływowi chłodziwa przez kotły nieczynne, należy zamontować pompy umieszczone za kotłem Sprawdź zawory. Optymalne rozwiązanie taka sytuacja - instalacja pompa obiegowa z mokrym rotorem z wbudowanym zawory odcinające. Doprowadzenie chłodziwa do każdego kotła za pomocą indywidualnych pomp obiegowych pozwala na zwiększenie ciśnienia w wymienniku ciepła pracującego kotła w celu zapobiegania kawitacji i tworzeniu się pary wybuchowej.

Drugą ważną kwestią jest połączenie równoległe przewody zasilające i powrotne dla każdego kotła (szczególnie przy zastosowaniu kotłów kondensacyjnych). Pozwala to utrzymać tę samą temperaturę wody na wlocie do każdego kotła i, w razie potrzeby, wyeliminować przepływ chłodziwa pomiędzy obwodami. Niska temperatura chłodziwa dostarczanego do kotła sprzyja kondensacji pary wodnej z produktów spalania i zwiększa wydajność układu. Niektóre sterowniki kaskadowe do kotłów z palnikami modulowanymi posiadają funkcję „opóźnienia czasowego”, czyli potrafią załączyć pompę obiegową danego kotła na krótko przed włączeniem palnika. Mogą także utrzymać pracę pomp przez jakiś czas po wyłączeniu palnika. Pierwszy zapewnia ogrzewanie wymiennika ciepła kotła ciepłym płynem chłodzącym dostarczanym do układu, co zapobiega szokowi termicznemu na skutek znacznej różnicy temperatur (i kondensacji gazów spalinowych w przypadku kotłów konwencjonalnych) podczas zapłonu palnika. Drugim jest wykorzystanie ciepła resztkowego wymiennika ciepła, a nie usuwanie go przez system wentylacji po zakończeniu pracy kotła. I po trzecie, bardzo ważne jest, aby pompy obiegowe zapewniały odpowiedni przepływ chłodziwa przez pracujące kotły, niezależnie od natężenia przepływu w instalacji. Blisko rozmieszczone trójniki (rysunek 2) lub kolektory o niskim spadku ciśnienia (rysunek 3) zapewniają odwrócenie przepływu od przepływu w instalacji, aby zapewnić odpowiedni przepływ w kotle niezależnie od zmian przepływu w systemie dystrybucyjnym. Blisko rozmieszczone trójniki obwodu pierwotnego/wtórnego służą do „zmniejszenia” różnicy ciśnień w obwodach.

Sterowanie modulowane
Wielostopniowy sterownik prostego układu kaskadowego wykorzystujący PID (sterowanie proporcjonalno-całkująco-różniczkujące) w sposób ciągły mierzy temperaturę czynnika doprowadzanego do układu, porównuje ją z wartością obliczoną i określa, który palnik włączyć, a który wyłączyć wyłączony. Aby kontrolować kaskadę kotłów i osiągnąć ekonomiczne zużycie paliwo, konieczne jest zastosowanie specjalnej automatyzacji. Jeden z kotłów kaskadowych pełni funkcję „master” i jest włączany jako pierwszy, pozostałe – „slave” – są podłączane w razie potrzeby. Sterowanie automatyczne pozwala przenieść rolę „głównego” z jednego kotła na drugi, a także przeprowadzić sekwencję włączania kotłów „podrzędnych” i różnice temperatur przy włączaniu każdego kolejnego stopnia. Jeśli wystąpi usterka w kotle wiodącym, priorytet zostanie automatycznie zmieniony. Jeżeli z żadnej ze stref nie nadejdzie zapotrzebowanie na ciepło, regulator wyłączy wszystkie kotły, a po otrzymaniu sygnału zapotrzebowania uruchomi je. Po wyłączeniu ostatniego kotła pompa obiegowa wyłącza się z opóźnieniem. W większości „modulowanych” systemów kaskadowych sposób sterowania jest inny. Z reguły regulacja ma na celu maksymalizację czasu pracy kotłów w zakresie niskich temperatur i przy częściowej mocy. Chociaż różni producenci oferta różne systemy sterowania, ogólnie przyjęte podejście jest następujące: włączenie kotła, a następnie modulowanie jego pracy do poziomu mocy grzewczej odpowiadającego wymaganemu obciążeniu. Jeżeli wymagane jest dodatkowe doprowadzenie ciepła, moc cieplna pierwszego kotła jest znacznie zmniejszana, włączany jest drugi kocioł, a następnie moc grzewcza obu kotłów jest odpowiednio modulowana w celu spełnienia wymaganego obciążenia. Schemat ten zapewnia, że ​​oba kotły pracują z mniejszą mocą cieplną, a co za tym idzie, w trybie bardziej łagodnym, w przeciwieństwie do pracy jednego kotła z pełną mocą. Zwiększa to powierzchnię wymiany ciepła, a co za tym idzie zwiększa prawdopodobieństwo kondensacji pary wodnej z produktów spalania, a także wydajność układu. Załóżmy, że obciążenie w dalszym ciągu rośnie i dwa kotły pracujące na stosunkowo dużej mocy cieplnej nie są w stanie spełnić jego warunków, wówczas drugi kocioł zmniejsza zużycie paliwa, trzeci włącza się i równolegle modyfikuje moc cieplną drugiego i trzeciego stopnia występuje. W niektórych systemach pierwszy kocioł jest w stanie zmniejszyć zużycie paliwa także przy załączeniu pozostałych stopni, dzięki czemu wszystkie trzy stopnie mocy mogą być sterowane równolegle.

Tryby pracy
Większość sterowników kaskadowych może pracować w co najmniej dwóch trybach pracy. W trybie ogrzewania realizowana jest zasada sterowania zależna od pogody, to znaczy ustawiona wartość temperatury chłodziwa dostarczanego do układu zależy od temperatury zewnętrznej. Im niższa temperatura zewnętrzna, tym wyższa ustawiona wartość temperatury zasilania. System ten eliminuje konieczność stosowania mieszacza pomiędzy kotłem a odbiornikami ciepła. W trybie CWU sterowanie programowe systemem odbywa się, gdy ustawiona wartość temperatury dostarczanego chłodziwa nie zależy od temperatur zewnętrznych. Innymi słowy, ustawiana jest pewna, odpowiednio wysoka wartość temperatury, która zapewnia wysoki poziom transfer ciepła przez wtórny wymiennik ciepła. Ten tryb jest zwykle używany, aby zapewnić więcej wysoka temperatura chłodziwo dostarczane przez wymiennik ciepła do odbiorców CWU i systemów przeciwoblodzeniowych. Modulacja mocy kotła prowadzi do znacznego zmniejszenia różnicy pomiędzy temperaturą wymaganą a rzeczywistą płynu chłodzącego, co zapobiega częstemu „taktowaniu” (włączaniu/wyłączaniu) kotła. Niektóre sterowniki odpowiadają także za pracę głównej pompy obiegowej i są podłączone do systemu dyspozytorskiego sprzęt inżynieryjny budynek.

Mały, cichy i mocny
Stosunek wielkości fizycznej do mocy grzewczej niektórych kotłów z palnikiem modulacyjnym jest naprawdę imponujący. Na przykład niektórzy producenci oferują ośmiostopniowe „modulowane” systemy kaskadowe o zakresie mocy grzewczej 30–960 kW. Dlatego współczynnik regulacji działania takiego systemu będzie wynosił 32:1. Taki system można umieścić w pomieszczeniu mały obszar. Dodatkowa korzyść- system niskoszumowy. Nowoczesna generacja kotłów małej mocy z palnikami modulowanymi zapewnia oszczędność miejsca, wysoką wydajność, cichą pracę i niezawodność. Jest to idealne rozwiązanie w instalacjach niskotemperaturowych, kotły tego typu doskonale sprawdzają się przy ogrzewaniu podłogowym, instalacjach przeciwoblodzeniowych, ogrzewaniu basenów, Systemy CWU a także systemy pomp ciepła, m.in. geotermalne. Zdobyli już pozycję w dziedzinie ogrzewania domów prywatnych. Kotły z palnikami modulowanymi w układzie kaskadowym stanowią nową alternatywę dla przemysłowych systemów grzewczych.

Praktyka pokazuje, że przez 80% sezonu grzewczego moc kotła wykorzystywana jest jedynie w 50%. Oznacza to, że w ciągu roku zużywa się średnio tylko 30% mocy kotła. Tak słabe obciążenie często prowadzi do niskiej efektywności jego wykorzystania. Dlatego często wymaga racjonalnego wykorzystania energii Złożone podejście. Świetne rozwiązanie może stać się kaskadowym systemem kotłowym. Zapewnia konsumentowi potrzebną w danej chwili ilość ciepła, stopniowo łącząc kilka małych kotłów jeden po drugim.

Jakie są zalety takiego systemu?

• Po pierwsze, wysoka niezawodność. Jeśli jeden z kotłów ulegnie awarii, nie oznacza to, że cały system się zatrzymał - pozostałe kotły uzupełnią niezbędne obciążenie.
• Po drugie, zwiększenie ogólnej żywotności kotłów. W ciepłym sezonie można korzystać tylko z części kotłów, resztę wyłączając ręcznie lub korzystając z wbudowanej automatyki.
• Po trzecie, ekonomiczne zużycie energii ze względu na mniejszą utratę wydajności podczas pracy przy częściowej mocy.
• Po czwarte, łatwość instalacji. Łatwiej jest transportować i instalować kilka kotłów o małej wydajności niż jeden mocny kocioł o dużych rozmiarach.
• po piąte, niedroga naprawa i konserwacja. Części do kotłów dużej mocy są znacznie trudniej dostępne ze względu na mniejsze wolumeny produkcji.

Do zalet takiego systemu należy również możliwość zmiany lokalizacji kotłów i samego miejsca instalacji.

Zasada połączenie kaskadowe kotły

Zasada łączenia kaskadowego polega na łączeniu kilku kotłów w celu zwiększenia mocy każdego urządzenia.
Aby wdrożyć kaskadę, należy podzielić całkowite obciążenie cieplne pomiędzy kilka kotłów i włączyć do kaskady tylko te, których moc odpowiada wymaganemu obciążeniu w określonym okresie. W takim przypadku jeden z kotłów pełni rolę „lidera” i rozpoczyna pracę jako pierwszy, a pozostałe kotły są włączane w razie potrzeby.
Całym procesem steruje automatyka, która może przejąć rolę kotła głównego, a także regulować kolejność i konieczność podłączania kotłów wtórnych dla utrzymania danego trybu. W systemie kaskadowym każdy kocioł reprezentuje określony „stopień” mocy cieplnej. System sterowania obsługuje wymagany poziom temperatury poprzez łączenie lub rozłączanie poszczególnych stopni. W przypadku awarii jednego kotła automatyka rozdziela obciążenie na resztę systemu. Jeżeli nie ma zapotrzebowania na ciepło, automatyka wyłącza wszystkie kotły, przywracając pracę na żądanie.
Stopniowy system połączeń kaskadowych pozwala z dużą wydajnością uzupełniać obciążenia systemu grzewczego. Nie można jednak zakładać, że im więcej kotłów w systemie, tym efektywniejsza będzie ich praca. Proporcjonalnie do wzrostu liczby jednostek zwiększają się straty ciepła przez powierzchnie nieczynnych kotłów, dlatego eksperci doradzają wybór kaskady maksymalnie czterech kotłów. Dla niezakłóconej pracy instalacji konieczne jest zamontowanie separatora hydraulicznego pomiędzy obiegiem grzewczym i kotłowym. Zapewni zmniejszenie oporów hydraulicznych i równowagi hydraulicznej kotła i obiegów grzewczych.

Jakie są rodzaje kaskad kotłów?

Rodzaje kaskad zazwyczaj rozróżnia się ze względu na rodzaj zastosowanych w nich urządzeń palnikowych:

• "Prosty" w kaskadzie znajdują się kotły z palnikami jednostopniowymi lub dwustopniowymi. Taki system zwiększa poziom mocy kotła - na przykład łącząc dwa kotły palnik jednostopniowy tworzy bardziej ekonomiczny system dwustopniowy.


• Kaskada "mieszany" typ łączy kotły, z których jeden jest wyposażony w palnik modulowany. To na tym kotle zainstalowany jest układ sterowania, który reguluje temperaturę wody w kotle.


• Część „modulowanie” W skład kaskady wchodzą kotły z palnikami modulowanymi. W odróżnieniu od kaskad „prostych” i „mieszanych”, system ten umożliwia płynną zmianę ilości podawanego paliwa i regulację mocy grzewczej w szerokim zakresie.

Jak obliczyć i złożyć kaskadę

Obliczenia projektu kotłowni kaskadowej opierają się na określeniu znamionowej mocy cieplnej źródła ciepła. Ta wartość reprezentuje moc cieplna, niezbędne do uzupełnienia ciepła pobranego przez obiekt i mocy pobranej przez inne obiekty systemu.
Wydajność kotłowni nie jest określana na podstawie sumy wszystkich pobranych mocy, ale jest obliczana dla każdego systemu indywidualnie.
Norma ČSN 06 0310 określa obliczenia dla następujących obiektów:

• Ogrzewanie z przerywanym podgrzewaniem wody i wentylacją:

Qtotal=0,7xQOtop+0,7QVent+QCWU (W, kW.)

• Ogrzewanie z ciągłym ogrzewaniem procesowym i stałą wentylacją:

Qtotal=QOtop+QTechniczne(W, kW.)

• Ogrzewanie i podgrzewanie wody metoda przepływowa z zaletą obiegu CWU:

Qtot = maksymalna wartość zużycia ciepła na ogrzewanie lub podgrzew CWU

Qtotal – całkowita moc kotła

Qotop– straty ciepła obiektu przy projektowej temperaturze zewnętrznej

Qvent– zapotrzebowanie na ciepło urządzeń wentylacyjnych

QCWU– zapotrzebowanie ciepła do podgrzania obiegu CWU

Qtechn– zapotrzebowanie na ciepło do wentylacji lub ogrzewania procesowego

Obliczenie kotłowni wymaga poważnych i profesjonalne podejście, w przeciwnym razie błędy w obliczeniach mogą prowadzić do nieefektywnej i nieekonomicznej pracy systemu.

Montaż i instalacja systemu

Kaskadowy system kotła składa się z następujących głównych części:

• Odcięcie hydrauliczne;
• Podłączenie hydrauliczne kotłów;
• Grupa Bezpieczeństwa;
• Ogrzewanie obiegu CWU;
• Dodatkowe komponenty.

Podłączenie systemu kaskadowego odbywa się w kilku etapach:

• Montaż armatury i kotłów;
• Montaż rozdzielaczy hydraulicznych, sieci gazowych i kanalizacyjnych;
• Podłączenie grupy zabezpieczającej i separatora hydraulicznego;
• Podłączenie oddymiacza

Najpierw łączy się kaskadą dwa kotły, następnie podłącza się pozostałe. Po połączeniu kotłów podłączana jest grupa zabezpieczeń i konfigurowana jest automatyka.

Nie jest tajemnicą, że scentralizowane zaopatrzenie w ciepło istniejących i nowo budowanych obiektów z roku na rok staje się coraz bardziej problematyczne. W szczególności: brak możliwości obiektywnego rozliczenia, duże straty ciepła w transporcie, subiektywizm w ustalaniu kosztów, monopolistyczny charakter działalności dostawców ciepła, brak możliwości zwiększenia istniejących mocy, a w konsekwencji zakaz przyłączania dodatkowych konsumenci - to tylko niektóre z problemów, z powodu których poglądy Ekspertów kierują się w stronę autonomicznego ogrzewania i dostarczania ciepłej wody.
Pod tym względem w ostatnich latach coraz większą popularnością w naszym kraju cieszą się kotłownie blokowe, kotłownie modułowe czy kotłownie kaskadowe.
Firma Termona-Bel promuje się na rynku krajowym sprzęt grzewczy Czech Termona(Termona), która od wielu lat pracuje nad udoskonaleniem urządzeń do autonomicznego ogrzewania. 13 lat temu specjaliści z Thermony jako jedni z pierwszych na świecie wpadli na pomysł stworzenia kotłowni kaskadowych o mocy od 8 do 1440 kW w oparciu o wiszące kotły gazowe.

Kaskada oparta na kotłach THERM to sekwencyjne połączenie kilku kotłów (do 16 jednostek) w jeden system grzewczy z sterowany programem. Specyfika podłączenia i konstrukcji kotłów Therm pozwala płynnie regulować całkowitą moc wszystkich kotłów w kaskadzie od minimalnej mocy jednego z kotłów. Przykładowo przy montażu kaskady 16 kotłów THERM TRIO 90 łączna moc kotłowni wyniesie 1440 kW, a minimalna – 36 kW, tj. 2,5% maksymalnej wartości. Dla porównania nowoczesny kocioł o mocy 1500 kW zapewnia zakres regulacji od 1050 kW do 1500 kW, co stanowi od 70 do 100% mocy.
W technice ciepłowniczej kotłownia kaskadowa oparta na kotłach THERM jest innowacyjną metodą optymalizacji pracy systemów grzewczych dużej mocy. Jest rzeczą oczywistą, że straty ciepła obiektu, a co za tym idzie moc kotłowni, obliczane są na podstawie najniższych temperatur w danym regionie, a rzeczywiste obciążenie kotłowni jest znacznie niższe od ustalonego.
Praktyka potwierdziła, że ​​w sezon grzewczy przez około 80% okresu eksploatacji, pojemność kotłowni jest wykorzystywana w nie więcej niż 50%, a w sezonie eksploatacyjnym obciążenie wynosi średnio 25-45%. W konsekwencji przy tak nierównym i często niskim obciążeniu, jeden kocioł dużej mocy (układ tradycyjny) będzie niepotrzebnie zużywał zasoby energii i nieefektywnie rekompensował koszty ciepła. Natomiast układ kaskadowy płynnie zapewnia pracę kotłowni z wymaganą mocą (w szerokim zakresie) niezależnie od pory roku poprzez połączenie szeregowe kilku małych kotłów jeden po drugim. Z pomocą regulacja kaskadowa dzięki sterowaniu programowemu rozwiązano problem określenia optymalnego stosunku mocy kotłowni do systemu grzewczego. Dzięki temu poza sezonem oraz podczas ciepłych zim kotłownia kaskadowa może przez długi czas pracować przy niskich temperaturach chłodziwa, co zmniejsza koszty promieniowania cieplnego i okresy przestoju instalacji. Jednocześnie poprawiają się warunki temperaturowe obiektu, czyli komfort użytkownika.
Zastosowanie kotłów THERM DUO, TRIO i KD w kaskadzie pozwala na uzyskanie optymalnego stosunku zajmowanej powierzchni do moc zainstalowana kotłowni przy zachowaniu jednej z głównych zalet łączenia kaskadowego – nieporównywalnie szerokiego zakresu płynnej modulacji mocy. W organizacji kotłowni stosuje się jednoprzewodowe kotły ścienne o mocy 20, 28, 45 i 90 kW. W zależności od wymaganej mocy można kaskadowo połączyć od 2 do 16 jednostek. Wszystkie kotły są nowoczesne, zaawansowane technicznie urządzenia gazowe o wydajności do 94% i żywotności co najmniej 15-20 lat.
Istotną przewagą kotłowni kaskadowej opartej na kotłach THERM w porównaniu z kotłowniami tradycyjnymi jest jej wysoka niezawodność i wydłużona żywotność. Wysoką niezawodność kotłowni uzyskuje się poprzez wspólną pracę kilku kotłów w jednym systemie, a awaria jednego z kotłów nie wstrzymuje pracy całego systemu grzewczego. Oprogramowanie obsługujące kotłownię kaskadową zostało zaprojektowane w taki sposób, aby kolejność uruchamiania kotła zmieniała się codziennie. W rezultacie, jeśli dzisiaj kocioł zostanie uruchomiony jako pierwszy, to następnego dnia będzie ostatni w kolejce i uruchomi się tylko wtedy, gdy kotłownia będzie musiała pracować na pełnych obrotach. Z tego powodu zwiększa się żywotność każdego kotła, co prowadzi do wydłużenia żywotności kotłowni jako całości. Niewątpliwą zaletą kotłowni kaskadowej jest możliwość podłączenia kotła ogrzewanie pośrednie do każdego kotła (z wyjątkiem kierownika). W ten sposób w kotłowni składającej się z 16 kotłów można podłączyć 15 kotłów o pojemności od 200 do 1000 litrów każdy i w ten sposób zaspokoić wszelkie zapotrzebowanie na zaopatrzenie w ciepłą wodę. Automatyka kotła preferuje przygotowanie ciepłej wody użytkowej, a jeśli nie ma potrzeby jej przygotowania, kocioł przechodzi do pracy w instalacji grzewczej wspólnie z innymi kotłami. Kiedy działanie kotłowni kaskadowej zmienia się z zimowej na tryb letni pracy, pozostaje tryb przygotowania CWU, pompy instalacji grzewczej włączają się automatycznie raz dziennie, przetłaczając płyn chłodzący przez instalację, a funkcja przeciwzamrożeniowa pozostaje aktywna. Do zalet kaskadowego łączenia kotłów niewątpliwie należy możliwość wyboru wielu opcji kotłowni: lokalizacji i rozmieszczenia. Kotłownię możesz zainstalować niemal wszędzie: w piwnicy lub przestrzeń na poddaszu, w specjalnie wykonanym rozszerzeniu.
W przypadku organizacji kotłowni na dachu ogromną przewagą kaskady kotłów ściennych nad stacjonarnymi kotłami podłogowymi jest lekka waga i łatwość dostawy na miejsce instalacji. Nie ma potrzeby stosowania specjalnych dźwigów do podnoszenia sprzętu podczas montażu lub demontażu. Przy wymianie kotła nie ma konieczności demontażu dachu. Wadliwe elementy kotła wymieniane są na miejscu. Niewielka waga sprzętu i jego umiejscowienie na ścianie pozwalają uniknąć niepożądanych obciążeń podłóg budynku. Wycofanie spaliny przy zastosowaniu kotłów w wersji „turbo” jest to możliwe bezpośrednio przez ścianę, na której zamontowany jest kocioł. Pozwala to zaoszczędzić na budowie drogiego komina ze stali nierdzewnej. Niewątpliwą zaletą jest automatyczna regulacja pracy kotłowni. Programator zapewnia sterowanie zgodnie z zadaną temperaturą pokojową na zadany okres czasu. Umożliwia pracę wymaganej liczby kotłów z kaskady i mocy, która jest naprawdę potrzebna. Brak „czynnika ludzkiego” eliminuje błędy w zarządzaniu. Ogólnie rzecz biorąc, powstaje uniwersalny system klimatyzacji budynku. Gdy temperatura w pomieszczeniu wzrośnie powyżej zadanej programator wyłącza pracę kotłowni, a w razie potrzeby termostat układu klimatyzacji załącza układ klimatyzacji. Jeśli temperatura spadnie, wszystko dzieje się w odwrotnej kolejności. Urządzenia sterujące kotłownią umożliwiają dyspozytorowi organizacji serwisowej sprawdzenie aktualnego stanu całego sprzętu ze swojego komputera za pośrednictwem modemu.
Firma Termona-Bel jest oficjalny sprzedawca Czeska firma Termona na terenie Republiki Białorusi. Główną działalnością firmy Termona-Bel jest handel hurtowy i detaliczny kotłowniami, szkolenie zainteresowanych specjalistów, montaż i uruchomienie kotłów, gwarancja i utrzymanie serwisu kotłownie, dostawa części zamiennych do kotłów i inne działania mające na celu promocję urządzeń na terytorium Republiki Białoruś.
Główne zalety kotłowni kaskadowych opartych na kotłach THERM można w skrócie sformułować następująco:
opłacalna inwestycja;
ekonomiczna praca dzięki szerokiemu zakresowi płynnej modulacji mocy (minimalny próg od 20% przy montażu 2 kotłów i od 3% przy montażu 16 kotłów);
pełna automatyzacja sterowania;
regulacja zależna od pogody;
pilot i sterowanie pracą kotłowni za pomocą programatora lub komputera PC;
brak konieczności utrzymywania pełnoetatowych pracowników w kotłowni;
wysoka niezawodność eksploatacyjna dzięki pracy kilku kotłów w jednym systemie;
zwiększona żywotność urządzeń kotłowych;
prostota i przejrzystość rozwiązania technicznego;
łatwość instalacji i uruchomienia;
proste i intuicyjne sterowanie;
mały ślad;
wykorzystanie podłogi na inne elementy kotłowni;
wygodne podłączenie zbiorników zewnętrznych do przygotowania CWU;
możliwość zainstalowania kotłowni dużej mocy bez instalowania drogiego komina;
ostrożny stosunek do środowisko.
Wybór odpowiedniego źródła ciepła pozwoli zaoszczędzić sporo pieniędzy przy zachowaniu wymaganego komfortu. Porównując wskaźniki ekonomiczne eksploatowanych budynki mieszkalne i innych obiektach przed i po montażu systemów kaskadowych Therm użytkownicy często osiągają niesamowite oszczędności energii sięgające nawet 40% w skali roku, dzięki czemu zwrot z inwestycji jest bardzo szybki i oczywisty!

Obecnie problem ogrzewania jest bardzo dotkliwy i często jest rozważany, zwracając na niego dużą uwagę. W procesie biorą udział zarówno profesjonaliści, jak i zwykli konsumenci. W tym materiale zapraszamy do rozważenia rozwiązania produkcji ciepła z nowej perspektywy. Rozważone zostaną opcje i wybór kotłów, biorąc pod uwagę możliwości, jakie można zapewnić nowoczesna technologia, realizowane w systemach kaskadowych kotłów Therm. Optymalny wybór urządzenia wytwarzające ciepło pomogą znacznie obniżyć koszty, nie rezygnując przy tym z wymagań dotyczących komfortu.

Jeśli porównasz koszty eksploatacji budynków mieszkalnych lub innych obiektów przed i po zainstalowaniu kotłowni kaskadowych Thermona, wówczas oszczędności mogą osiągnąć niesamowitą kwotę - nawet 40% rocznie. Zwrot inwestycji następuje bardzo szybko. Oprócz wysokiej sprawności i płynnej modulacji mocy w bardzo szerokim zakresie, kotłownię kaskadową można zlokalizować bezpośrednio w ogrzewanym obiekcie. Kaskadowy układ kotłowy precyzyjnie i szybko reaguje na zmieniające się wymagania grzewcze obiektu i nie posiada strat bezwładnościowych charakterystycznych dla niezgrabnych systemy centralne ogrzewanie, a także do kotłowni z jednym masywnym i nieporęcznym kotłem.

Co to jest kaskada kotłów

Kaskada kotłów jest specjalny system połączenie kilku kotłów, umożliwiając ich pracę jako jedną całość. Cecha konstrukcyjna kotłów Therm i ich automatyzacja pozwala na płynne zwiększanie generowanej mocy od 24% mocy znamionowej jednego zastosowanego kotła. Jeśli wymagana jest większa moc (do 1440 kW), kotły kaskadowe zapewnią ogromne korzyści. Przede wszystkim montaż kotłów Therm DUO 50T, DUO 50FT, DUO 50, TRIO 90T, TRIO 90 i 45KD pozwala efektywnie wykorzystać wymaganą przestrzeń. Kotłownia charakteryzuje się najwyższym stosunkiem zajmowanej powierzchni do mocy zainstalowanej, przy zachowaniu wszystkich zalet połączenia kaskadowego i płynnej modulacji mocy.

Nie jest konieczne łączenie w kaskadzie kotłów tego samego typu KD, DUO lub TRIO. Kotły można łączyć z różnymi mocami, co pozwala dostosować system do rzeczywistych strat ciepła obiektu oraz wymaganej wydajności dostarczania ciepłej wody użytkowej. W ciepłownictwie kaskada stała się innowacyjnym sposobem optymalizacji obiektów ciepłowniczych o dużej mocy. Jeden kocioł dużej mocy pracowałby nawet przy małym zapotrzebowaniu na ciepło, przegrzewając system; stosując przełączanie kaskadowe, można włączyć dokładnie taką liczbę kotłów, jaka jest w danej chwili potrzebna, co reguluje elektroniczna automatyka mikroprocesorowa.

W praktyce potwierdzono, że w sezonie grzewczym w 80% przypadków zapotrzebowanie na moc kotła wynosi jedynie 50%. Oznacza to, że przez cały sezon kocioł jest używany tylko na 30% jego maksymalnej wydajności. Oznacza to, że przez większość czasu pracuje przy minimalnej mocy i niskiej sprawności. Chociaż zapewnia obwód kaskadowy wymagana moc w danym momencie, łącząc się jeden po drugim wymagana ilość kotłów i doprowadzenie ich do optymalnego, tryb ekonomiczny. Regulacja kaskadowa, sterowana programowo, eliminuje wpływ czynnika niezbilansowania mocy wytwarzania ciepła i zapotrzebowania na ciepło od odbiorców. Zakres kaskadowej zmiany mocy pozwala na ciągłą pracę przy niskich temperaturach wody grzewczej, co zmniejsza straty radiacyjne nawet podczas przestojów systemu. Zwiększa się dostępność i optymalizuje warunki temperatury ogrzewania, aby poprawić komfort użytkowania.

Do niedawna pracę kotłowni kaskadowej mogły wspomagać jedynie drogie urządzenia z całkowicie zmienioną automatyką kotła wiodącego. Przełomem okazały się interfejsy komunikacyjne opracowane dla kotłów, podłączane do standardowych tablic i umożliwiające przesyłanie informacji pomiędzy kotłami oraz płynną zmianę mocy wszystkich kotłów połączonych w kaskadę. Umożliwiło to montaż optymalne parametry moc w dowolnym momencie pracy i uzyskaj dostęp do informacji o czynnościach wykonywanych przez każdy kocioł, np. podczas diagnozowania usterek lub podczas uruchamiania kotłowni kaskadowej. Kotłownia kaskadowa to „ inteligentny system„z w pełni zautomatyzowanym trybem pracy bez obecności czynnika ludzkiego.

Obecnie rozwiązanie techniczne wykorzystujące standardowy sprzęt i oprogramowanie dostępne dla właścicieli dbających o budżet.

Dlaczego kaskadowo

Kotły dostępne obecnie na rynku mogą mieć różną konstrukcję – kotły z jedną stałą mocą, kotły z dwiema stałymi mocami oraz kotły z płynną regulacją mocy (od około 40% do 100% mocy). Zwykle oferowane są sterowniki do sekwencyjnego załączania kotłów („przełączniki kaskadowe”), które mogą naprzemiennie włączać i wyłączać kotły. Standardowy schemat przełączania obejmuje do 4 kotłów w kaskadzie. W praktyce odpowiada to stopniowi mocy wejściowej wynoszącemu 100 kW, przy całkowitej mocy maksymalnej wynoszącej 400 kW, tj. skoki o 25%. Natomiast kaskada kotłów THERM pracuje z mocą minimalną np. 200W. 13 kW (45 KD) w sposób ciągły do ​​max. moc 400 kW. Oczywiście w tym przypadku zużycie gazu będzie znacznie mniejsze. Zalety kotłów kaskadowych obejmują duża liczba opcje możliwych kotłowni. Możesz zmienić zarówno lokalizację kotłów, jak i układ samej kotłowni. Kotłownię można umieścić niemal wszędzie - w piwnicy, osobnej dobudówce lub na poddaszu. Oddzielne kotły a wyposażenie kotłowni kaskadowej można dowolnie instalować tak, aby kotłownia np projektant dziecięcy, z pewnością zmieści się w wydzielonej przestrzeni.

Dlaczego kaskada kotłów THERM

Kotły ścienne THERM stosowane samodzielnie płynnie regulują własną moc od ok. 23% do 100% (w zależności od rodzaju zastosowanych kotłów) mocy znamionowej. Kaskada kotłów THERM w unikalny, a jednocześnie prosty sposób pozwala zwiększyć zakres płynnych zmian pracy kotłowni od minimalnej mocy wytwarzanej przez jeden kocioł do maksymalnej mocy wszystkich 16 kotłów połączonych w kaskadę . Zwiększa to zakres regulacji od 1,8% do 100% mocy dla maksymalnie 16 kotłów połączonych kaskadowo. Wykonanie jest bardzo proste - w każdym podłączonym kotle instalowana jest płytka interfejsu przełączającego, połączona dwoma przewodami z innymi kotłami i pełnoprawna kaskada jest gotowa. Bez użycia drogiego przełącznika kaskadowego. Zarządzanie kaskadą jako całością jest również proste. Należy włączyć wszystkie kotły, a następnie ustawić temperaturę ogrzewania na pierwszym. Resztę zrobią same kotły. Nie ma potrzeby czasochłonnego i skomplikowanego ustawiania każdego kotła, ustawiania sterowania kotłem wiodącym itp. Jeśli konieczne jest zwiększenie liczby kotłów, należy je podłączyć System grzewczy inny kocioł, zainstaluj w nim interfejs, podłącz dwa przewody i uruchom kaskadę.

Wszystko jest bardzo proste. Wystarczy zamontować wyłączniki na wszystkich interfejsach zgodnie z numerem fabrycznym kotła w kaskadzie, ustawić wyłącznik znajdujący się w kotle głównym zgodnie z Łączna kotły i kaskada zaczną działać. Aby uniknąć komplikacji, to wstępne ustawienie musi zostać wykonane przez technika serwisu. W przyszłości takie ustawienia nie będą już dokonywane. W przypadku sterowania podgrzewaniem wody grzewczej wg temperatura na zewnątrz(regulacja ekwitermiczna), wystarczy zamontować tylko jeden dodatkowy czujnik i kotłownia kaskadowa będzie pracować w zależności od warunków atmosferycznych. Zdecydowanie zaleca się stosowanie regulacji ekwitermicznej w kotłowniach grzewczych budynków przemysłowych lub biurowych, aby całkowicie wyeliminować błędy związane z działaniami nieprzeszkolonego personelu.

Kolejna zaleta kotłów THERM przejawia się w rozwiązaniu problemu zaopatrzenia w ciepłą wodę (CWU). Jeden lub więcej kotłów jest podłączonych hydraulicznie za pomocą zaworu trójdrogowego do kotła w kaskadzie, a termostat zbiornika jest podłączony dwoma przewodami do odpowiedniego kotła w kaskadzie i problem ciepłej wody użytkowej został rozwiązany. Dowolny kocioł THERM podłączony do kaskady THERM, z wyjątkiem kotła sterującego, może podgrzewać wodę na potrzeby zaopatrzenia w ciepłą wodę użytkową. Tym samym maksymalna liczba kotłów podłączonych do kaskady, które mogą podgrzewać wodę do przygotowania ciepłej wody użytkowej wynosi aż 15 jednostek.

W skrócie główne zalety kotłów THERM:
1. wyjątkowa efektywność inwestycji;
2. ekonomiczne i wysoce wydajne rozwiązanie komunikacji kaskadowej;
3. większe oszczędności w porównaniu z innymi źródłami ciepła;
4. w pełni zautomatyzowane działanie;
5. doskonała ekonomia działania;
6. szeroka modulacja mocy kotłowni jako całości (na przykład od 13 do 720 kW);
7. wysoka niezawodność działania;
8. prosta instalacja i uruchomienie;
9. proste i przejrzyste rozwiązanie techniczne;
10. proste i intuicyjne sterowanie;
11. optymalna adaptacja do podłączenia kotła CWU;
12. mały ślad;
13. zdalna diagnostyka i monitoring kotłowni;
14. szacunek dla środowiska.

Kotły stosowane w kotłowniach kaskadowych

Najczęściej do włączenia w kaskadę stosuje się kotły Therm DUO 50, DUO 50 T, DUO 50 FT, TRIO 90, TRIO 90 T lub kotły Therm 45 KD. Do kaskady można włączyć również kotły o mocy 28, 20, 17 lub 14 kW. Rozwiązanie techniczne układu kaskadowego kotłów pozwala na włączenie w kaskadę wszystkich kotłów THERM z automatyką DIMS i są to kotły z wyświetlaczem cyfrowym, za wyjątkiem kotłów z natychmiastowym podgrzewaniem obiegu CWU. W przypadku dużych kotłowni kaskadowych można przede wszystkim zastosować kotły TRIO 90 lub wersję z wymuszonym usuwaniem produktów spalania – TRIO 90T (zalety DUO 50 FT). Osobnym tematem są kotłownie kaskadowe wykonane z kotłów kondensacyjnych Therm 45 KD.

Połączenie inteligentnego sterowania kotłem Thermona i zasada kondensacji kotły prowadzą do ostry spadek kosztów ogrzewania i ogrzewania obiegu CWU przy zachowaniu bardzo niskich parametrów emisyjnych w wyniku procesu spalania gazu. Pierwszy impuls do rozwoju kocioł kondensacyjny THERM 45 KD stosowany był głównie w kotłowniach kaskadowych. Opracowując kaskadowy układ kotłowy z kotłów kondensacyjnych, specjaliści Thermony wykorzystali własne doświadczenia zdobyte przy projektowaniu kaskadowych układów kotłowych z kotłów tradycyjnych. Kaskadowy system kotłów jako całość ma za zadanie zapewnić użytkownikowi końcowemu kompleksowe, inteligentne rozwiązanie w zakresie ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Dlatego kaskada kotłów Therm 45 KD spełni wszystkie wymagania stawiane źródło ciepła i nie tylko. Jednocześnie kotłownia kaskadowa pozwala na zastosowanie w pełni kompatybilnego sterowania ekwitermicznego bez konieczności instalowania dodatkowych układów sterowania czy regulatorów. Dziś nie wszyscy producenci mogą zaoferować takie rozwiązanie.

Tę samą kaskadę, co w przypadku kotłów gazowych THERM, można zamontować przy użyciu kotłów elektrycznych Therm. Wszystkie kotły elektryczne THERM można ze sobą łączyć. Inteligentne sterowanie kaskada kotłów elektrycznych pozwala na wykorzystanie kaskady z płynną regulacją mocy jako źródła ciepła. Kaskada kotłów elektrycznych THERM umożliwia podgrzewanie wody dla gospodarstw domowych. potrzeby kotła. Nie można ze sobą łączyć jedynie układów sterowania kaskadami kotłów gazowych i elektrycznych.

Charakterystyka kotła

Możliwość łączenia kotłów THERM w kaskadę

Charakterystyka kotłów THERM DUO 50, DUO 50T

Charakterystyka kotłów THERM DUO 50FT

Charakterystyka kotłów THERM TRIO 90, TRIO 90T

Charakterystyka kotłów THERM 28

Charakterystyka produktów spalania kotłów THERM

A. Bojko

Zastosowanie kilku kotłów gazowych do jednego systemu grzewczego jest dość popularnym rozwiązaniem wśród organizacji instalacyjnych i projektowych. Rozważmy praktyczne kwestie dotyczące montażu i użytkowania takich instalacji kaskadowych

Decyzja o zastosowaniu kilku kotłów gazowych (dwóch lub więcej) w jednym systemie grzewczym uzasadniona jest obciążeniem cieplnym wynoszącym 40 kW. Może to być duży ogrzewany obszar lub obecność obciążeń termicznych w postaci basenów, garaży, łaźni, szklarni itp.

Zastosowanie kilku kotłów w jednym systemie grzewczym ma szereg zalet w porównaniu do jednego kotła, który ma tę samą moc całkowitą. Po pierwsze, dużo łatwiej i taniej jest dostarczyć do kotłowni i tam zamontować kilka małych kotłów, o mniejszych gabarytach i wadze, zamiast jednego dużego i ciężkiego kotła. Ten punkt staje się szczególnie istotny przy montażu kotłów kaskadowych dachowych lub półpiwniczonych.

Ponadto znacznie zwiększa się niezawodność systemu. Jeżeli jeden z kotłów zostanie zmuszony do zatrzymania się, system będzie kontynuował pracę, dostarczając co najmniej 50% mocy (w przypadku zainstalowania dwóch kotłów).

Inne czynniki przemawiające za instalacją kaskadową to łatwość konserwacji ze względu na mniejsze rozmiary każdego kotła (konserwację każdego kotła można przeprowadzić bez zatrzymywania całej instalacji); zwiększenie całkowitej żywotności kotłów (jesienią i czas wiosenny Można obsługiwać tylko część kotłów wyłączając ręcznie drugą część lub stosując automatykę kaskadową).

Dodatkowo, jeśli w przyszłości konieczna będzie wymiana jakiejś części, to powszechnie wiadomo, że części do kotłów o mniejszej mocy są bardziej dostępne i tańsze ze względu na większą produkcję seryjną.

Sterowanie pracą kotła w kaskadzie

Najczęściej, aby uprościć schematy, gdy kotły są używane razem, nie zapewnia się automatyzacji kaskady, a wymaganą temperaturę wylotową ustawia się na każdym kotle. Ale w razie potrzeby można zastosować jednostki sterujące kaskadowe, które są podłączone do styków przeznaczonych do podłączenia poszczególnych termostatów pokojowych.

Łączenie kotłów w kaskadę za pomocą sterownika kaskadowego kompleksowe rozwiązanie i ma więcej wysoka wydajność. Urządzenie to zapewnia naprzemienną pracę wszystkich kotłów i gwarantuje jednakową liczbę godzin pracy każdego generatora ciepła. Blok optymalizuje działanie systemu i tylko to zapewnia wymagana ilość generatory ciepła, w zależności od wymaganej mocy.

Podczas pracy z palnikami modulowanymi sterownik kaskadowy oprócz opisanej powyżej zasady dąży do tego, aby kotły pracowały w trybie częściowej mocy (tryb modulacji). Najbardziej efektywne jest zastosowanie razem sterownika kaskadowego kotły kondensacyjne. W tym przypadku moc dostarczana przez kotły najbardziej odpowiada mocy pobieranej. Przykładowo przy zastosowaniu razem trzech kotłów ściennych serii LUNA Duo-tec MP o mocy 100 kW (BAXI (Włochy)) uwalniana moc płynnie zmienia się od 30 do 300 kW w zależności od potrzeb systemu. Oznacza to, że współczynnik regulacji działania takiego układu będzie wynosił 1:10. Schemat taki układ pokazano na ryc.

Ryż. Schemat instalacji grzewczej z kaskadą kotłów Luna Duo-Tec MP, jednym obiegiem wysokotemperaturowym, dwoma obiegami niskotemperaturowymi oraz bojlerem CWU:
QAC 34 - czujnik temperatura na zewnątrz; AVS 75 - zewnętrzny programowalny moduł rozszerzeń; AGU 2.550 - wewnętrzny moduł rozszerzeń; OCI 345 - płytka interfejsu do podłączenia innych regulatorów poprzez magistralę LPB; QAD 36 - cęgowy czujnik temperatury; QAZ 36 - czujnik temperatury wody w Kocioł CWU; QAA 55 - czujnik temperatury pokojowej; QAA 75 - zdalnie sterowany regulator klimatu; MV - zawór mieszający; RT - pokojowy termostat mechaniczny

Kondensacja

Kotły kondensacyjne dzięki niska konsumpcja Paliwa są obecnie najbardziej ekonomicznymi instalacjami zużywającymi gaz. W układzie kaskadowym stanowią nową alternatywę dla przemysłowych systemów grzewczych.

Zastosowanie kotłów kondensacyjnych o mocy od 45 do 150 kW w kaskadach pozwala na: zapewnienie większej mocy w ograniczonej przestrzeni; ułatwiają montaż kotłowni dachowych ze względu na niewielkie rozmiary środek ciężkości sprzęt (na jednostkę mocy). Dodatkowo technologia kondensacyjna zapewnia niższy poziom wibracji i hałasu w porównaniu do tradycyjnych kotłów z palnikami na wymuszony obieg powietrza, a obecność wbudowanego wentylatora pozwala na zastosowanie kominów o małej średnicy (można obejść się bez dużych, drogich kominów).

Przyjazność dla środowiska kotłów kondensacyjnych, czyli bardzo niska zawartość CO i NO x w porównaniu z innymi kotłami w branży tradycyjne typy paliwo pozwala na zastosowanie takich systemów w główne miasta i strefy ekologiczne. Do wad technologii kondensacyjnej należą wysoka cena(co jednak jest rekompensowane krótkoterminowe zwrot kosztów w związku ze wzrostem stawek za gaz), konieczność zorganizowania usuwania i neutralizacji kondensatu.

Biorąc pod uwagę błędy, które często pojawiają się podczas montażu i serwisowania kotłów, możemy określić podstawowe zalecenia w tym zakresie.

W szczególności należy zauważyć, że kiedy pracować razem kilka kotłów na jeden układ grzewczy ze zmiennym przepływem wody (kilka oddzielnie regulowanych stref grzewczych), zaleca się zastosowanie separatora hydraulicznego („strzałka hydrauliczna”).

Dodatkowo w przypadku wykorzystywania kotła do ogrzewania małej powierzchni (poniżej 100 m2) zdecydowanie zaleca się zastosowanie wraz z kotłem termostatu pokojowego (w celu zmniejszenia liczby załączeń/wyłączeń kotła). Zaleca się także wykonanie osobnej regulacji mocy obwodu grzewczego.

W przeciwnym razie zalecenia dotyczące montażu kotłów kaskadowych nie odbiegają od zaleceń dotyczących montażu innych kotłów. Dlatego przed podłączeniem źródła ciepła do systemu grzewczego należy dokładnie przepłukać wszystkie rury kotła i systemu grzewczego, aby usunąć ewentualne ciała obce. Zdecydowanie zaleca się zamontowanie filtra na rurze powrotnej instalacji grzewczej zawory odcinające na rurach zasilających i powrotnych instalacji grzewczej.