Płyty betonowe, kostka brukowa. Skład betonu na płyty chodnikowe Jak zwiększyć wytrzymałość płyt chodnikowych

Płyty betonowe, kostka brukowa. Skład betonu na płyty chodnikowe Jak zwiększyć wytrzymałość płyt chodnikowych
Płyty betonowe, kostka brukowa. Skład betonu na płyty chodnikowe Jak zwiększyć wytrzymałość płyt chodnikowych
05.03.2020

Aby Twoja ścieżka ogrodowa lub parking wyglądał atrakcyjnie, musisz kupić płyty chodnikowe. Materiał ten jest ostatnio bardzo popularny: producenci rozpoczęli produkcję kostki brukowej różne kształty, grubość, kolor. Jak jednak wybrać płyty chodnikowe odpowiedniej jakości? Na co warto zwrócić uwagę? Aby odpowiedzieć na pytanie, musisz zrozumieć technologię wykonywania kostki brukowej, zasady ich układania i inne niuanse.

Kostka brukowa, z zastrzeżeniem technologii montażu, ma pewne zalety powłoka monolityczna wykonane z betonu i asfaltu:

  • ze względu na obecność szczelin między sąsiednimi płytkami eliminuje się powstawanie kałuż;
  • V czas letni powierzchnia utworzona z płytek nie nagrzewa się i nie staje się bardziej miękka, oraz nieprzyjemne zapachy nieobecny;
  • pod powłoką nie powstaje efekt cieplarniany, co jest ważne w przypadku rosnących w pobliżu nasadzeń ozdobnych;
  • jeśli konieczne jest ułożenie lub naprawa pod ziemią komunikacja inżynierska wystarczy zdemontować i po zakończeniu pracy ponownie ułożyć płytki w określonym miejscu;
  • za pomocą kamieni różne kolory i kształty, można stworzyć wzorzystą powłokę.

Płyty chodnikowe (zdjęcia przykładów montażu przedstawiono w artykule) można wykorzystać do stworzenia niepowtarzalnego krajobrazu.

Wymogi regulacyjne

Powinieneś wiedzieć, że podstawowe wymagania dotyczące jakości kostki brukowej są określone w GOST 17608-91. W dokumentacja regulacyjna wskazano, że musi wytrzymać co najmniej 200 cykli zamrażania i rozmrażania, obciążenie ściskające co najmniej 30 mPa, przepuszczalność wilgoci nie powinna przekraczać 5%, odporność na ścieranie nie powinna przekraczać 0,7 g/cm². GOST określa również maksimum dopuszczalne odchylenia z danego parametry geometryczne i inne cechy.

Do produkcji mieszanina robocza Stosuje się cement portlandzki M500, drobno kruszony kamień (5 - 10 mm) i piasek o uziarnieniu do 2 mm. Aby stwardniała mieszanina była wystarczająco mocna, podczas mieszania mieszaniny roboczej wprowadza się plastyfikator, najlepsi producenci który został polecony przez czeską firmę Usov i Prohese oraz Niemiecka firma Bayera.

Kupujący ma prawo zwrócić się do producenta lub sprzedawcy o wgląd w Certyfikat Potwierdzenia Jakości wydany przez upoważnioną regionalną jednostkę certyfikującą. Dokument taki wydawany jest na podstawie pozytywnych wyników badań laboratoryjnych produktu. Ponadto muszą istnieć dokumenty potwierdzające bezpieczeństwo radiacyjne płytek lub surowców użytych do jego produkcji.

Podstawowe informacje na temat produkcji kostki brukowej

Obecnie producenci stosują jedną z dwóch technologii: pierwsza polega na prasowaniu sztywnej mieszanki za pomocą wibracji, druga polega na odlewaniu wibracyjnym z dodatkiem plastyfikatorów. Obie metody umożliwiają otrzymanie wysokiej jakości wyrobów betonowych o niskiej porowatości, przy czym kostka brukowa wytwarzana metodą odlewania wibracyjnego ma wyższą wytrzymałość od kostki prasowanej, ze względu na zastosowanie plastyfikatorów.

Płyty chodnikowe wykonujemy również metodami rzemieślniczymi: Foremka plastikowa zalany betonem i umieszczony na stole wibracyjnym. Bez prasowania wibracyjnego produkt będzie delikatny i nie będzie trwał długo: wilgoć wnikająca w pory i zamarzająca w nich zniszczy płytkę.

Do produkcji przemysłowej potrzebna jest betoniarka, stół wibracyjny, wystarczająca liczba form i inny sprzęt. Proces odbywa się w następującej sekwencji działań.

  1. Formy plastikowe smaruje się smarem lub innym podobnym smarem: ułatwi to wyjmowanie ukończony produkt po wyschnięciu mieszaniny.
  2. Formy napełnia się roztworem i umieszcza na stole wibracyjnym.
  3. Na koniec procesu formy są przechowywane na stojakach i przykryte w celu równomiernego suszenia. folia z tworzywa sztucznego. Produkt pozostaje w tym stanie przez 24 godziny. Temperatura powietrza nie powinna być niższa niż +15°C.
  4. Wysuszone płytki wyjmuje się z form i wstępnie podgrzewa gorąca woda w temperaturach do +50°C: zmniejsza to ilość defektów i zwiększa żywotność kostki brukowej.
  5. Gotowe produkty układane są na paletach, palety są wiązane taśmą i oklejane folią. Kostkę wykonaną latem można użytkować zgodnie z jej przeznaczeniem po 7 dniach. Zimą przyrost sił trwa dłużej – 28 dni. Okres ten należy wyjaśnić przed zakupem płytek.

Poniżej film przedstawiający proces produkcji płytek.

Jak określić jakość kostki brukowej bez dokumentów towarzyszących

Nie zawsze możliwe jest sprawdzenie jakości kostki brukowej poprzez zapoznanie się z Certyfikatem Zgodności. Co zrobić w tym przypadku? Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę, że do stworzenia obszarów dla pieszych wystarczy kostka brukowa o grubości 25-30 mm. Na jezdnię i parking potrzebne są grubsze (od 40 do 60 mm) płyty chodnikowe: ich cena jest zróżnicowana, a także zależy od kształtu i koloru. W przeciwnym razie należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.

  1. Aby powierzchnia produktów była błyszcząca, niektórzy pozbawieni skrupułów producenci, zamiast stosować specjalne, drogie dodatki, wprowadzają do rozwiązania Nadmiar wody. Prowadzi to do zmniejszenia wytrzymałości kostki brukowej. Łatwo jest zidentyfikować taką wadę: wystarczy lekko dotknąć jednej płytki o drugą. Dźwięk, który zostanie wydany wysokiej jakości płytki, będzie dzwonić. Tępy dźwięk jest oznaką naruszenia technologii produkcji.
  2. Kolor kostki betonowej nie powinien być nadmiernie nasycony: nadmiar pigmentu pogarsza również właściwości wytrzymałościowe materiału.
  3. Obecność gliny w mieszaninie roboczej ma szkodliwy wpływ na jakość. Reagując z cementem niszczy płytkę po zamoczeniu. Glinkę można wykryć badając tył produktu: żółty kolor wtrącenia i plamy są oznaką obecności gliny.
  4. Nawet jeśli płyty chodnikowe są atrakcyjne wizualnie, nie gwarantuje to spełnienia wymagań. dokumenty regulacyjne. Powinieneś sprawdzić materiał w środku, dla którego musisz rozbić jeden kamień. Nie powinno być żadnych porów, pustek ani obcych wtrąceń. Pigment nadający kolor produktu musi być równomiernie rozprowadzony w całym materiale. Malowanie tylko przedniej części prowadzi do rozwarstwienia i skraca żywotność.
  5. Należy unikać zakupu płytek, które są zbyt tanie: najprawdopodobniej są wykonane z surowców niskiej jakości lub z naruszeniem technologii.
  6. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, jak długo producent działa na rynku produkcji tego typu materiały budowlane. Wskazane jest zasięgnięcie rekomendacji u osób, które już korzystały ta płytka i sprawdź ułożony nim chodnik: jeśli kostka brukowa służyła kilka lat i nie straciła swojego wyglądu, to jej jakość jest na odpowiednim poziomie.
  7. Konieczne jest prawidłowe zidentyfikowanie i zakup wymagana ilość materiał (z niewielkim marginesem): kolor i faktura produktów z różnych partii mogą znacząco różnić się od siebie.

Kilka informacji na temat technologii układania płyt chodnikowych

Kostkę brukową układa się na różne sposoby, w zależności od tego, jak będzie użytkowana. Dla działki osobiste Odpowiednia jest następująca technologia.

  1. Przed przystąpieniem do układania należy ustalić wzór i wymiary powierzchni, która będzie układana, aby uniknąć niepotrzebnego docinania płytek i dużej ilości odpadów.
  2. Musisz zaopatrzyć się w narzędzia. Będziesz potrzebować: łopaty (bagnet i łyżka), grabie, ubijak, poziom budynku, tkanina geomembranowa (geowłóknina), zwykle młotek z gumowym wybijakiem.
  3. Wyznaczony obszar należy oczyścić z roślinności (usunąć darń) do głębokości 150 mm i zagęścić ziemię. Twarda ziemia można zmiękczyć podlewając dużą ilością wody. Studnia ta musi mieć nachylenie, aby umożliwić odpływ wody deszczowej.
  4. Po bokach należy przygotować rowy do montażu krawężnika, zagęścić w nich dno i wylać poduszkę z piasku warstwą 50 mm. Krawężniki montuje się na zaprawie cementowo-piaskowej.
  5. Geotekstylia układane są na całej powierzchni wykopu. Piasek wylewa się na płótno warstwą około 40 mm i równomiernie rozprowadza za pomocą grabi. Aby uniknąć deformacji powierzchni na skutek nierówności dna wykopu, cement należy mieszać z piaskiem w proporcji 1:10.
  6. Poduszkę wykonaną z mieszanki piasku i cementu zwilża się wodą i dokładnie wyrównuje za pomocą linijki.
  7. Płytki układa się (zaczynając od krawężnika) i wbija gumowy młotek. Nie można chodzić po piasku: w tym celu stosuje się deskę, którą układa się na już wbitych na miejsce płytkach.
  8. Cięcie płytek odbywa się za pomocą szlifierki i tarczy diamentowej.
  9. Różnice w poziomie podłoża wyrównuje się poprzez dodanie lub usunięcie piasku.
  10. Na koniec układania kostki brukowe obficie posypuje się piaskiem, który następnie zostaje zmieciony. Jest to konieczne, aby wypełnić szwy. Następnie chodnik jest podlewany. Możesz go użyć następnego dnia.

Aby zorganizować miejsce na samochód, będziesz potrzebować dodatkowa warstwa kruszony kamień, który wylewa się i zagęszcza przed poduszką z piasku. Potrzebna jest również siatka wzmacniająca: umieszcza się ją na piasku.

Film o układaniu kostki brukowej pomoże wyjaśnić kilka ważnych punktów.

Aby wybrać odpowiednią płytę chodnikową należy zwrócić się o pomoc do specjalistycznych firm handlowych – menadżerów. Układanie płytek lepiej powierzyć profesjonalistom.

Wyślij zapytanie

Zostaw swój numer telefonu, a menadżer skontaktuje się z Tobą

Jeśli planujesz wybrukować podwórko, chodnik czy ścieżkę ogrodową, będziesz miał wybór, jakie płyty chodnikowe do tego zastosować.

Po przeczytaniu artykułu dowiesz się, jak wybrać odpowiednie płyty chodnikowe na dziedziniec swojego domu lub domku letniskowego, jakich ekspertów zalecają używać i jakimi parametrami kierują się przy ich wyborze. Naucz się określać, które odmiany i typy są preferowane w danej sytuacji.

Zanim zaczniesz wybierać, zadaj sobie pytanie: dlaczego płytki? Dlaczego nie asfalt, nie beton, nie wylany i zagęszczony żwir? Dlaczego ważne jest, aby ułożyć tutaj płytki? To pytanie pomoże Ci lepiej zrozumieć Twoje oczekiwania dotyczące zakresu ubezpieczenia i pomoże Ci dokonać wyboru wymagany materiał, kształt i inne parametry płytki.

Jeśli chcesz zmieścić ścieżkę lub chodnik wykwintny projekt działki wybierz gres porcelanowy lub płytki kamień naturalny. Jeśli chcesz stworzyć wrażenie starożytności i monumentalności, wybierz kamień naturalny lub dziki. Aby przywrócić wspomnienia ostatnie dziesięciolecia związek Radziecki, wybierz kolorowe płytki wibroprasowane.

Cena wysoka jakość stylizacji płytki (po odpowiednim montażu Praca przygotowawcza i stworzenie właściwa podstawa) będzie kosztować 3-5 razy więcej niż wylanie betonu lub ułożenie asfaltu. Nawet podczas używania niedrogie materiały. Jeśli wybierzesz drogie materiały, układanie płytek przekroczy koszt wytworzenia betonu lub ścieżka asfaltowa nie mniej niż 10 razy. Powodem tego jest wysoka cena materiału i duża ilość drogich materiałów Wykonany ręcznie które wymagają wysokich kwalifikacji.

Charakterystyka

Główne cechy płytek to:

  • odporność na ścieranie;
  • mrozoodporność;
  • rozmiar i kształt;
  • cena.

Odporność na ścieranie

Odporność na ścieranie określa, jak długo płytka wytrzyma działanie czynniki zewnętrzne(buty i opony samochodowe). Im wyższy ten parametr, tym większe obciążenie może wytrzymać płytka i tym dłużej zajmie jej wymiana.

Odporność na ścieranie betonowych płyt chodnikowych zależy od materiałów, z których wykonany jest beton. Zastosowanie kwarcu lub piasek rzeczny, jakości cementu gatunek nie niższy niż M-500 i twardy kruszony kamień skały(granit, marmur, bazalt i inne) poprawiają odporność na ścieranie.

Ta właściwość jest wartością warunkową, która jest określana zgodnie z GOST 13087-81. Aby określić wartość tego wskaźnika, próbkę produktu betonowego lub żelbetowego poddaje się ścieraniu za pomocą specjalnej maszyny i proszku ściernego.

Po określonym czasie ekspozycji próbkę oczyszcza się i waży. Różnica pomiędzy masą oryginału i otrzymanej próbki to odporność na ścieranie. Jest ona wyrażana w gramach na centymetr kwadratowy (g/cm2). Jak mniejsza wartość odporność na ścieranie, tym trudniej jest zniszczyć produkt wykonany z betonu lub kamienia naturalnego.

Największą odporność na ścieranie wykazują gresy porcelanowe i kostki brukowe z kamienia naturalnego. Beton polimerowy wykonany z wiórów granitowych (marmurowych) i cegły klinkierowe(płytki). Na trzecim miejscu znajduje się płyta chodnikowa z betonu wibroprasowanego zawierająca kruszony granit lub marmur. Na ostatnim miejscu jest obsada płytki betonowe i gumowe płyty chodnikowe.

Mrozoodporność

Odporność na mróz jest wskazywana albo przez liczbę cykli zamrażania i rozmrażania (na podstawie GOST 10060-2012), albo przez gatunek betonu F100, F200, F300. Im wyższa jest ta wartość, tym silniejszy mróz wytrzyma płytka. Beton klasy F300 służy do wytwarzania produktów wytrzymujących temperatury poniżej minus 45 stopni Celsjusza. Beton klasy F100 przeznaczony jest do pracy w temperaturach powyżej minus 5 stopni.

Rozmiar i kształt

Grubość płytki określa obciążenie, jakie może wytrzymać. Stosowane są płytki o grubości 3-4 cm ścieżki dla pieszych i inne miejsca, gdzie nie ma transportu. W obszarach, w których możliwy jest ruch, stosuje się grubość 4-7 cm. samochody osobowe, powyżej 7 cm stosuje się w dowolnych obszarach.

Im większa długość i szerokość płytki, tym więcej fundament jakości niezbędny. Spowodowane jest to tym, że w momencie opadnięcia podłoża jedna lub dwie krawędzie płytki przechylają się w kierunku zniszczenia, natomiast druga strona wręcz przeciwnie, unosi się ponad powierzchnię głównej masy płytek, tworząc swego rodzaju „garb”. ”.

Wybór wzoru ułożenia oraz złożoność łączenia płytek zewnętrznych z krawędzią zależą od kształtu płytek. Płytki o prostych kształtach – cztero- i sześciokątne – są najłatwiejsze w montażu, jednak wybór wzorów jest ograniczony.

Dla jednego rozmiaru kwadratowy kształt Dostępne są wzory „porządek szachownicy” i „przesunięcie o pół rzędu”, zatem wzór tworzony jest z płytek różne kolory. W przypadku kostki prostokątnej dostępne są wzory szachownicy, koła i jodełki, a wzór powstaje także poprzez łączenie kolorów.

Płytki kwadratowe przesunięte o pół rzędu

W przypadku sześciokąta obowiązuje schemat „mozaiki”. Dla dziki kamień nie ma wzoru ułożenia, ponieważ wszystkie kamienie mają różne kształty i rozmiary. Dlatego zamiast diagramu zamieszczany jest rysunek. Płytki dekoracyjne (artystyczne) same w sobie są wzorem, więc nie ma dla nich wzoru układania.

Jeśli chcesz ułożyć konkretny rysunek lub wzór, zrób plan witryny w wygodnej skali i utwórz na nim rysunek. Pomoże to określić, jaki kolor i kształt płytek są potrzebne.

Jeśli nie w sklepach wymagane płytki, skontaktuj się bezpośrednio z producentem. Większość z tych firm podejmuje się produkcji płytek wg zamówienie indywidualne jednak po cenie 2-5 razy droższej od tej produkowanej masowo.

Cena

W 50 procentach przypadków o wyborze płytki decyduje koszt. Im droższa płytka, tym droższe są usługi pracownika przy jej układaniu. Aby zainstalować tanie płytki żeliwne, które wytrzymają maksymalnie dziesięć lat, możesz zatrudnić zespół pracowników migrujących, zrobią to szybko i tanio. Ale takie podejście do układania drogich płytek doprowadzi do potrzeby wyremontować obszary niewidome w ciągu 3-5 lat.

Układanie płytek jest ostatnim etapem ciężkim i ciężka praca na przygotowaniu gleby i montażu warstw leżących poniżej. Jeśli jedna z operacji zostanie wykonana źle lub z błędami, ślepy obszar nie będzie trwał długo.

Koszt płytek zależy od ceny Materiały wyjściowe, technologia produkcji, popularność marki, dochód firmy produkcyjnej oraz różne koszty transportu i handlu. Dlatego przedział cenowy dla różne modele jeden rodzaj płytek osiąga 100 procent.

Nie spiesz się, aby kupić płytki w pierwszym sklepie. Przyjrzyj się ofertom innych sklepów detalicznych, odwiedź kilka firm produkujących płytki. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że uda Ci się znaleźć to, czego potrzebujesz, i to za niższą cenę, niż proszą w sklepie.

Pamiętaj, że droższe płytki niekoniecznie są wyższej jakości niż te tańsze. Przecież jakość płytek (w ramach jednego rodzaju czy modelu) zależy od doświadczenia pracowników i technologów. Jeśli pracownicy nie naruszają technologii, sprawdzają i naprawiają (regulują) sprzęt na czas, używają odpowiednich składników, to takie podejście zapewnia wysoka jakość produkty.

Wybór płytek do kostki brukowej, ścieżki ogrodowe czy miejsca odpoczynku nie jest sprawą łatwą. Teraz już wiesz, na co zwrócić uwagę przy wyborze płytek, jakie cechy i parametry są naprawdę ważne, a co dokładnie możesz spokojnie pominąć. Pomoże Ci to wybrać płytkę, która odpowiada cenie, jakości i jest idealna do projektu, który masz na myśli.

Staje się coraz bardziej popularne. Dzieje się tak z kilku powodów:

  1. Ludzie ustawiają się w kolejce. Budują duże domy pałacowe, małe domy i małe dacze. A wśród budowniczych jest wystarczająco dużo duża liczba tych, którzy kochają i chcą zrobić prawie wszystko sami.
  2. Produkcja płyty chodnikowe do budowy ścieżek i chodników nie wymaga zakładów produkcyjnych i drogiego sprzętu. Może to łatwo zorganizować każdy przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
  3. Umożliwiają to proporcje betonu do płyt chodnikowych i innych składników mieszanki znaczne oszczędności i szerokie pole wyobraźni dla każdego budowniczego.

Bez drogiego sprzętu i kosztów organizacji produkcji możesz wytwarzać różne produkty: ogrodzenia, elementy dekoracyjne, płyty chodnikowe, płytki elewacyjne, obrzeża, sztuczny kamień itp. Wszystkie te produkty będą miały doskonały połysk wygląd, wysoka jakość i niski koszt.

Skład mieszanki betonowej

Według GOST 17608-91 wyroby betonowe, takie jak płyty chodnikowe lub elewacyjne, krawężniki, mają dość wysokie wymagania dotyczące mrozoodporności. Skład i proporcje betonu do płyt chodnikowych bezpośrednio wpływają na jakość i specyfikacje wyroby betonowe. Dlatego do produkcji płyt chodnikowych konieczne jest wybranie surowców wysokiej jakości.

Cement marki M500, należący do grupy cementów portlandzkich, charakteryzuje się wcześniejszym wiązaniem i zwiększoną wytrzymałością w porównaniu do M400. Cement ten produkowany jest w dwóch rodzajach - z dodatkami mineralnymi i bez nich (do 20%). Możesz zrozumieć, który kupujemy, patrząc na oznaczenia:

  • PC I-500 wskazuje, że jest to cement portlandzki bez dodatków (nie ma dodatków mineralnych). Beton wykonany z takiego cementu wytrzymuje obciążenia do 500 kg/cm2;
  • PC II/A-Sh 500 wskazuje, że cement ten zawiera dodatki mineralne.

  1. W naszym przypadku potrzebujemy cementu pierwszego typu – bez dodatków. Cement należy kupować tylko od jednego producenta na partię produktów. W końcu pigmenty dodane do mieszanki barwią cement. Jeśli zmienisz producenta, możesz otrzymać płyty chodnikowe o różnych odcieniach.
  2. Kruszony granit z dopuszczalny rozmiar każde ziarno (frakcja) od 5 do 10 mm (5-10). Jego wytrzymałość na ścieranie, zgniatanie i ściskanie musi wynosić co najmniej M800 (mocna lub wysoka wytrzymałość). A mrozoodporność wynosi F300, 400, co odpowiada granitowi.
  3. Piasek musi być gruby (o module rozdrobnienia Mk nie mniejszym niż 2,5 mm) i zawartości zanieczyszczeń nie większej niż 3%.
  4. Plastyfikatory lub superplastyfikatory umożliwiające uzyskanie wylewanych mieszanek betonowych, które praktycznie nie wymagają wibrowania (są samozagęszczające). Zmniejszając ilość wody w mieszance uzyskujemy beton o podwyższonej wytrzymałości.
  5. Pigmenty na bazie tlenku żelaza - barwniki (do 30 odcieni) o dużej sile barwienia, odporne na wilgoć, promieniowanie ultrafioletowe i wysokie temperatury.
  6. Włókno polipropylenowe jest dodatkiem stanowiącym materiał wzmacniający. To więcej tania alternatywa zbrojenie stalowe, które dodatkowo zapobiega procesowi pękania wyrobów betonowych.
  7. Woda.

Proporcja i kolejność produkcji

Podana w przykładzie norma przeznaczona jest do produkcji betonu z worka cementu PC I-500 o masie 50 kg.

  1. Woda. Do betoniarki wlać 15-20 litrów (2 wiadra) wody. Mniej więcej zależy to od zawartości wilgoci w składnikach. Do mieszania betonu nie można używać żadnej wody. Jego jakość może negatywnie wpłynąć na jakość mieszanka betonowa. Do produkcji płyt chodnikowych konieczne jest użycie świeżych czysta woda. Mogłoby być woda pitna, woda z rzek, słodkich jezior i sztuczne zbiorniki bez zanieczyszczeń ściekami lub olejami. Bagnisty, zgniły, ścieki zabronione do użytku.
  2. Plastyfikator. Jego ilość zależy od zaleceń producenta. Dlatego najpierw przeczytaj instrukcje na opakowaniu. Na przykład musisz wziąć 400 g plastyfikatora S-3 Rozpuścić w ciepłej (40-50 C) wodzie. Dodaj tę mieszaninę do betoniarki i energicznie wymieszaj. Jeśli rozpuścisz plastyfikator w zimna woda może zmienić się w lepkie, ciemnobrązowe grudki.
  3. Dodajemy pigmenty-barwniki tlenku żelaza, jeśli nasze płytki są malowane. Pigmenty tlenku żelaza mogą obniżyć jakość betonu, osłabiając go, dlatego ilość barwnika nie powinna być większa niż norma zalecana przez producenta.
  4. Skruszony kamień. Do wykonania płyt chodnikowych używamy czystego (mytego) tłucznia granitowego 5-10. Do produkcji Sztuczny kamień, płytki elewacyjne czysta frakcja kruszony granit nie powinna być wyższa niż 2-5. Włącz betoniarkę i wsyp do obracającego się pojemnika 3 żelazne wiadra pokruszonego kamienia o pojemności 12 litrów. Dobrze wymieszaj kruszony kamień z wodą.
  5. Cement. Teraz do kruszonego kamienia dodajemy 3 takie same wiadra cementu (będzie to worek 50 kg). Po każdej porcji (wiadrze) cement powinien bardzo dobrze wymieszać się z kruszonym kamieniem. Nie ma potrzeby dodawania wody. Lepiej wydłużyć czas miksowania. Do wytworzenia tej porcji cementu powinna wystarczyć woda wlana w kroku 1.
  6. Skruszony kamień. Jeszcze raz do naszej mieszanki dodajemy 1 wiadro czystego kruszywa granitowego. Mieszać.
  7. Piasek. 4 żelazne wiadra czystego piasku rzecznego bez zanieczyszczeń gliniastych. Po napełnieniu każdego wiadra mieszaninę miesza się. Jeśli to konieczne, możesz dodać trochę wody.
  8. Skruszony kamień. Dodaj ostatnie wiadro czystego kruszonego granitu. Dokładnie wymieszać.

Ważny dodatek

Jaka jest wytrzymałość płyt chodnikowych – to właśnie należy sprawdzić u sprzedawcy przy zakupie materiału. Wskaźnik ten bezpośrednio określa trwałość i odporność powłoki na zużycie.

Wytrzymałość płyt chodnikowych. Ogólna koncepcja

Wytrzymałość to ogólna koncepcja obejmująca wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na zginanie przy rozciąganiu. Wskaźnik ten charakteryzuje zdolność materiału do wytrzymywania różnego rodzaju obciążeń, które zależą od warunków pracy (ruch pojazdów, odkształcenia podczas różne warunki środowisko, wibracje podstawowe i inne). Wskaźnik jest określony w dokumentacji regulacyjnej, zgodnie z którą prowadzona jest produkcja.

Zatem zgodnie z GOST 17608-91 wytrzymałość na ściskanie wynosi B 22,5 dla betonu klasy 300 i B 30 dla betonu klasy 400.

Porównaj ceny prac glazurniczych - rabaty do 40%.

Co wpływa na wytrzymałość płyt chodnikowych?

Wskaźnik zależy od marki betonu użytego w procesie produkcyjnym, ilości i właściwości dodatków i składników dodatkowych oraz metody produkcji.

Płytki odlewane ze znacznym zużyciem wysokiej jakości cementu nie mają wystarczającej wytrzymałości. Dlatego nie zaleca się stosowania go do nawierzchni dróg. Nawet przy ścisłym przestrzeganiu proces technologiczny Przy wszystkich wymaganiach i normach płytki lane z trudem spełniają parametry określone przez prawo.

Płytki prasowane charakteryzują się wysokim poziomem wytrzymałości. Sekret tkwi w specjalnej strukturze produktu. W wyniku zagęszczania wibracyjnego ciągłe uderzenia w wibrujący przedmiot obrabiany mogą spowodować usunięcie większości związanej wody. Ilość wody wpływa bezpośrednio na twardość, elastyczność i właściwości użytkowe.

Na wytrzymałość wpływa waga i grubość gotowego produktu, a także ścieranie płytki. Z biegiem lat siła maleje. Zatem odpowiedź na pytanie: Jaka jest wytrzymałość płyt chodnikowych – pozwala zrozumieć, ile zwróci się inwestycja i jak długo wytrzyma płytka.

Jaka jest trwałość płyt chodnikowych?

Trwałość płytek zależy od wskaźników jakości i prawidłowa instalacja. Po pierwsze, ścieranie ma ogromny wpływ na żywotność. Im mniejsze ścieranie, tym dłuższa żywotność. Skład surowca wpływa również na trwałość. Im mniej wody, tym większa trwałość. Aby płytka służyła jak najdłużej, należy poprawnie obliczyć obciążenie eksploatacyjne, któremu będzie poddawana. Im większe obciążenie, tym grubszą płytkę należy wybrać. Ale jednocześnie jego standardowe rozmiary powinny być jak najmniejsze. Warunek ten jest niezbędny do bardziej równomiernego rozłożenia obciążenia.

Jakość bazy i prawidłowa instalacja- to co innego ważny warunek, pomagając przedłużyć żywotność. Jeśli podstawa jest nierówna lub materiał jest układany bezpośrednio na ziemi, zwiększa się prawdopodobieństwo nierównomiernych obciążeń, co prowadzi do pękania produktów.

Jeśli chodzi o wybór materiałów chodnikowych, ludzie coraz częściej wybierają płyty chodnikowe. Co jest całkiem naturalne. Nie teraz najlepszy materiał do kształtowania krajobrazu w oparciu o połączenie ceny/jakości/wyglądu. Różnorodność rodzajów i kolorów płyt chodnikowych zapewnia nieograniczoną przestrzeń dla Klienta.

Średnie właściwości wyrobów wykonanych metodą odlewania wibracyjnego:

  • wytrzymałość na ściskanie: 100-300 kg/cm2;
  • nasiąkliwość wodą: 4,9% obj.;
  • ścieranie: 0,49 g/cm2;
  • Stopień mrozoodporności: F200.
  • żywotność 3-10 lat.

Płytki produkowane metodą odlewania wibracyjnego mają atrakcyjną błyszczącą powierzchnię.

Średnie cechy wyrobów wytwarzanych metodą prasowania wibracyjnego:

  • wytrzymałość na ściskanie: 300-400 kg/cm2;
  • nasiąkliwość wodą: 0,5% obj.;
  • ścieranie: 0,3 g/cm2;
  • stopień mrozoodporności: F200-300.
  • żywotność od 25 lat.

Płytki produkowane tą metodą mają chropowatą powierzchnię.

Wyjaśnienia:

  • Marka i klasa betonu. Oznacza: na przykład klasę betonu M100 wytrzymuje obciążenie ≈ 10MPA, czyli ≈ 100 kgf/cm2(w takim razie 98 kgf/cm2, ponieważ g=9,8 m/s2 Klasa betonu charakteryzuje wytrzymałość na ściskanie: na przykład klasa betonu B1- wytrzymuje w przybliżeniu obciążenie 14,5 kgf/cm2., O 2 -29kgf/cm2.
  • Wytrzymałość na ściskanie.
    1kgf/cm2 = 0,1 MPa, stąd 10 kgf/cm2 = 1 MPa. 1 MPa oznacza, że ​​obszar materialny 1 cm2 Wytrzymuje skoncentrowane obciążenie do 10 kg.
    Na przykładzie przeanalizujemy wytrzymałość cegły na ściskanie: 2,5 - 25 MPa oznacza to 1 cm2 wytrzymuje od 25 kg zanim 250 kg, w zależności od marki cegły. To znaczy mnożymy 2,5x10 kg i otrzymujemy 25kg/cm2.
  • Mrozoodporność. Zdolność materiału w stanie nasyconym wodą do wytrzymywania wielokrotnego, naprzemiennego zamrażania i rozmrażania. Ocena ilościowa Mrozoodporność to liczba cykli, przy których ubytek masy próbki jest mniejszy niż 5%, a jego siła maleje nie więcej niż 25% . W miarę zmniejszania się pustki betonu wzrasta jego mrozoodporność.

Zalety płyt chodnikowych:

  • Przyjazność dla środowiska. Płyty chodnikowe wykonane są z materiału naturalnego, przyjaznego dla środowiska czysty materiał bez szkodliwych zanieczyszczeń i sztucznych barwników, nie wydziela substancji rakotwórczych.
  • Trwałość. Wysoka wytrzymałość płyt chodnikowych, zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń mechanicznych oraz niska ścieralność, znacząco wydłużają ich żywotność i pozwalają na zachowanie atrakcyjnego wyglądu przez długi czas.
  • Mrozoodporność. Zdolność płyt chodnikowych do wytrzymania bardzo niskie temperatury czynią go praktycznie niezbędnym w surowym rosyjskim klimacie.
  • Odporność na różne warunki pogodowe . Płyty chodnikowe są mniej podatne na niszczycielskie działanie deszczu, wiatru i otwartego słońca.
  • Łatwy w pielęgnacji. Płyty chodnikowe są łatwe do oczyszczenia z każdego rodzaju zabrudzeń i wymagają minimalnej konserwacji.
  • Łatwość konserwacji. Ta jakość umożliwia ponowne wykorzystanie płyt chodnikowych podczas ponownego układania komunikacji lub innych prac naprawczych.
  • Estetyka. Płyty chodnikowe - idealna opcja do brukowania chodników, ścieżek i terenów ogrodowych. Łączenie płytek ze sobą różne rozmiary, kolory i faktury, możesz stworzyć niezliczone możliwości stylizacji. Wszystko to sprawia, że ​​płyty chodnikowe harmonijnie wpasowują się w każdy krajobraz, czy to plac miejski, czy wiejski park.
  • Ekonomiczny. Przy niewielkiej różnicy w cenie w porównaniu do tego samego asfaltu, płyty chodnikowe wymagają wiele mniejsze koszty do instalacji, konserwacji i pielęgnacji.