Mieszanka cementowa do naprawy betonu. Najlepsza mieszanka do naprawy betonu. Instrukcja przygotowania i stosowania mieszanki

Do wyboru należy podejść tak odpowiedzialnie, jak to możliwe. W końcu, jeśli prace nad przywróceniem betonowej podstawy zostaną przeprowadzone przy użyciu nieodpowiednich lub niskiej jakości materiałów, konstrukcja tylko straci wytrzymałość, nie mówiąc już o tym, że jej koszt znacznie wzrasta.

Co powoduje niszczenie betonu?

Konstrukcje betonowe ulegają zniszczeniu pod wpływem następujących czynników czynniki negatywne:

Reakcje chemiczne spowodowane zwiększoną zawartością węgla w betonie. Procesy te powodują naruszenie proporcji zawartości wody i cementu w roztworze.

Reakcje chemiczne wywołane działaniem jonów chloru zawartych w soli drogowej, stosowanej w okresie zimowym do ochrony żelbetu nawierzchnie drogowe z lodu. W wyniku tych procesów rozpoczyna się utlenianie zbrojenia w betonie.

Działanie wilgoci. Woda wsiąka w betonowe zagłębienia. Po zamrożeniu krystalizuje, powodując zniszczenia i pękanie konstrukcji betonowej.

Czynniki mechaniczne – przekroczenia udarów i uderzeń dynamicznych dopuszczalne obciążenia przewidziane w dokumentacji projektowej itp.

Procesy sejsmiczne.

Klęski żywiołowe - powodzie, huragany itp.

Pożary.

Nieprzestrzeganie norm technologicznych i naruszenia na etapie budowy. Na przykład długie przestoje na etapie betonowania mogą prowadzić do słabej przyczepności nowego betonu do starego podłoża. Pociąga to za sobą powstawanie roboczych (zimnych) szwów, które z biegiem czasu zmniejszają wytrzymałość i pogarszają estetykę konstrukcji.

Główne etapy napraw betonu

Prace prowadzone są w następującej kolejności:

Badanie. Na tym etapie specjaliści oceniają i analizują stopień wyrządzonych szkód możliwe przyczyny kto ich sprowokował. W tym celu mierzy się wielkość pęknięć, grubość warstwy ochronnej, intensywność procesów karbonizacji itp. Na podstawie wyników badań i ich zaleceń sporządzany jest plan naprawy i dobierane są przeznaczone do tego środki.

Praca przygotowawcza. Uszkodzona warstwa i ślady wcześniej przeprowadzonych działań renowacyjnych są całkowicie usuwane z podłoża, tworząc gęste, czyste i solidne podłoże. Jego powierzchnia jest oczyszczona z wszelkiego rodzaju zabrudzeń, śladów farb, olejów itp.

Obróbka zbrojenia. Gołe pręty zbrojeniowe są dokładnie oczyszczane ze śladów korozji i pokrywane związkami ochronnymi.

Prace naprawcze. Mieszanki budowlane do naprawy betonu nanosi się ręcznie, poprzez wlewanie (np. do szalunków) lub natryskiwanie.

- Powrót do zdrowia za pomocą specjalnych środków. Związki ochronne na bazie organicznej lub nieorganicznej chronią beton przed negatywnym wpływem środowisko, zanieczyszczenia i inne agresywne czynniki zewnętrzne.

W razie potrzeby nałożyć na warstwę ochronną warstwa dekoracyjna.

Rodzaje mieszanek do naprawy betonu

W zależności od celu i charakteru użytkowania istnieją następujące typy kompozycje:

Kompozycje stosowane do renowacji nośnych konstrukcji betonowych (podłogi, belki, autostrady, podłogi w obiektach przemysłowych i inne rodzaje powłok poddawanych dużym obciążeniom dynamicznym).

Masy stosowane do niekonstrukcyjnej renowacji betonu, wyrównywania powierzchni podłoża i uszczelniania drobnych ubytków.

Przy wyborze środka naprawczego do betonu należy wziąć pod uwagę rodzaj i zakres uszkodzeń, specyficzne warunki eksploatacji, Specyfikacja techniczna beton i inne czynniki.

Mieszanki do naprawy betonu firmy MAPEI

Oferta MAPEI różne materiały do kompleksowej i wysokiej jakości naprawy konstrukcji żelbetowych:

• Oznacza dla zabezpieczenie antykorozyjne armatura.
• Materiały do ​​naprawy betonu zbrojonego i niezbrojonego.
• Mieszanki wyrównujące.
• Związki hydroizolacyjne.
• Żywice epoksydowe do naprawy pęknięć metodą wtryskową.
• Wykańczanie materiałami dekoracyjno-ochronnymi itp.

Najpopularniejsze materiały do ​​kompleksowej naprawy betonu firmy MAPEI produkowane są w Rosji, we własnych fabrykach firmy.

Najpopularniejsze mieszanki do naprawy betonu firmy MAPEI

Mapegrout Thixotropic to sucha mieszanka do napraw konstrukcji żelbetowych i betonowych, zbrojonych włóknem polimerowym, o kompensowanym skurczu. Charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do betonu i stali, mrozoodpornością, wodoodpornością oraz wytrzymałością mechaniczną. Nakładana warstwą o grubości od 10 do 35 mm. Dzięki właściwościom tiksotropowym nadaje się do stosowania zarówno na podłożach pionowych, jak i poziomych, bez konieczności stosowania szalunków stacjonarnych. Szybko zyskuje siłę. Ta sucha mieszanka przeznaczona jest do renowacji powierzchni fundamenty betonowe- np. do wypełniania śladów szalunków, wygładzania otwartych prętów zbrojeniowych, naprawy wierzchnich warstw posadzek przemysłowych, ramp itp.

Mapegrout Hi-Flow to sucha mieszanka do naprawy betonu poprzez wlanie do szalunków. Niezastąpiony wszędzie tam, gdzie ze względu na głębokość i specyfikę uszkodzeń wymagane są materiały o dużej płynności – np. do renowacji nawierzchni drogowych, wypełniania odstępów pomiędzy elementami konstrukcji betonowych itp. Nakładać warstwą o grubości od 10 do 40 mm. W kontakcie z wodą tworzy mieszankę betonową niepodlegającą rozwarstwianiu, odporną na ścieranie i niskie temperatury i posiadające właściwości wodoodporne.

Mapegrout 430 to materiał do napraw betonu charakteryzujący się kontrolowanym skurczem i średnią wytrzymałością. Stosowany do naprawy fundamentów betonowych zniszczonych w wyniku procesów korozyjnych w zbrojeniu. Nakłada się go warstwą od 5 do 35 mm bez użycia szalunków na powierzchniach pionowych. Aby zapewnić kompozycji możliwość pełnego rozwinięcia się w otwartej przestrzeni place budowy zaleca się stosowanie w połączeniu z Mapecure SRA.

Mapegrout SV-R Fibre to sucha mieszanka naprawcza, która szybko zyskuje wytrzymałość i jest przeznaczona do naprawy poważnych defektów tam, gdzie powłoka jest poddawana dużym obciążeniom i nie są możliwe długotrwałe przestoje (nawierzchnie dróg, pasy startowe lotnisk, tereny przemysłowe itp.) .) . Można używać do negatywów warunki temperaturowe od -5*C. Nałożyć warstwę o grubości 20-50 mm.

ARB-10 i ARB-10F to masy naprawcze do betonu, które szybko zyskują wytrzymałość. Charakteryzują się dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne, wodoodpornością i kompensowanym skurczem. Dzięki obecności w składzie włókien stalowych ARB 10F może być stosowany do naprawy fundamentów narażonych na duże obciążenia. Produkty te zostały opracowane specjalnie do renowacji pasów startowych, mostów, posadzek przemysłowych itp. Nakładać warstwami o grubości od 50 do 300 mm

Mapefill i Mapefill 10 to ekspansywne, płynne mieszanki betonowe, które nie kurczą się i szybko zyskują wytrzymałość. Służy do mocowania i kotwienia podłoża sprzęt przemysłowy. Ponadto nadaje się do wypełniania szwów, ubytków technologicznych itp.

Stabilcem jest spoiwem cementowym do sporządzania roztworów iniekcyjnych do naprawy pęknięć w betonie, cegle i kamieniu metodą iniekcji. Służy również do zagęszczania fundamentów i wypełniania twardych spoin.

Kompozycje:

Mapelastic to elastyczna kompozycja przeznaczona do ochrony przed obciążeniem wodą i wpływami atmosferycznymi, zarówno zewnętrznych (balkony, tarasy), jak i podziemnych części obiektów budowlanych (ściany piwnic, basenów, zbiorników wodnych itp.), a także powierzchni otynkowanych i starych podłóg.

Idrosilex Pronto - sztywna hydroizolacja do zabezpieczania obiektów podziemnych: piwnic, fundamentów, kanałów, basenów, pod dodatnim i ujemnym ciśnieniem wody

Skupiliśmy się wyłącznie na najsłynniejszych masach naprawczych firmy MAPEI. Asortyment firmy jest tak szeroki i obejmuje tak wiele materiałów dla różnych dziedzin budownictwa, że ​​po prostu nie da się wymienić całej linii produktowej w jednym artykule.

Beton jest uważany za bardzo trwały, niezawodny i trwały materiał. Jednak on też jest pod wpływem różne wpływy zaczyna się zapadać. Czasami defekty pojawiają się po krótkim czasie i można je wyeliminować za pomocą specjalnych środków naprawczych.

Beton jest dość mocnym, trwałym i trwałym materiałem, ale nie trwa wiecznie. Mogą pojawić się na nim pęknięcia i pęknięcia. W takich przypadkach konieczne jest użycie specjalnych mieszanek, aby to naprawić.

Kompozycje naprawcze do betonu to specjalne produkty zawierające cementy, wypełniacze, piasek i różne dodatki, które nadają roztworowi określone właściwości.

Schemat naprawy ubytków betonu z odsłoniętym zbrojeniem: a – ubytek betonu z odsłoniętym zbrojeniem; b – usunięcie zniszczonego betonu, nałożenie warstwy ochronnej na zbrojenie; c – odrestaurowany fragment obiektu 1 – budownictwo; 2 – okucia; 3 – materiał „podkład KTtron”; 4 – tiksotropowy materiał naprawczy „KTtron” (w zależności od projektu).

Masy naprawcze na sucho są całkowicie gotowe do użycia po zmieszaniu z wodą. Służą do niwelowania niedoskonałości posadzek betonowych, ścian, mostów, schodów, dróg i innych konstrukcji betonowych.

Masy naprawcze na sucho przeznaczone są do:

• remont konstrukcje nośne(belki, kolumny, płyty stropowe itp.);
• naprawa nawierzchni drogowych (pasów startowych, parkingów itp.), posadzek przemysłowych, posadzek w magazynach itp.;
• ochrona betonu i żelaza powierzchnie betonowe od korozji.

Obecnie kompozycje naprawcze do betonu prezentowane są w najszerszy zakres: od różnych producentów, o różnych właściwościach i różne kategoria cenowa. Środki do usuwania wad dzielą się na dwie główne grupy: tiksotropowe (do powierzchni pionowych) i odlewane (do płaszczyzn poziomych). Aby zwiększyć właściwości wzmacniające, do mieszanki można dodać włókno.

Wybór mieszanki do naprawy betonu

Schemat naprawy panelu z beton komórkowy o głębokości zniszczenia od 20 do 50 mm i powierzchni do 0,5 m2: 1 – panel; 2 – gwoździe; 3 – drut metalowy; 4 – kontur zniszczenia.

Wybór mieszanek zależy od kilku parametrów: rodzaju uszkodzenia, wady powierzchni, a także warunków pracy.

Wzmocnienie powierzchni betonu. Często powierzchnie betonowe przenoszące duże obciążenia mają słabą powierzchnię (płyty podłogowe, jastrych itp.). konstrukcje monolityczne). W takich przypadkach należy zastosować grunty betonowe głęboko penetrujące.

Wyrównanie powierzchni. Nierówne powierzchnie Jest to jedna z najczęstszych wad konstrukcji betonowych. W w tym przypadkuŚwietnie sprawdzają się także podkłady głęboko penetrujące. Do powierzchni pionowych należy stosować suche mieszanki tiksotropowe, dobrze przylegają do podłoża, nie rozmazują się i dobrze przylegają do płaszczyzn pionowych. Ponadto charakteryzują się dużą wytrzymałością, są mrozo- i wodoodporne oraz charakteryzują się minimalnym skurczem.

Podczas naprawy szczególnie krytycznych obszarów konieczne jest użycie wzmocnionego włókna szklanego. Istnieją również specjalne preparaty do szybka naprawa, które utwardzają się w minimalnym czasie. W takim przypadku grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 35 mm.

Odsłonięte zbrojenie w konstrukcjach betonowych należy pokryć podkładem antykorozyjnym.

Suche mieszanki odlewnicze służą do wyrównywania powierzchni poziomych. Takie kompozycje mają bardziej płynną konsystencję, w przeciwieństwie do tiksotropowych i wylewa się na powierzchnię. Grubość jednej warstwy może osiągnąć 10 cm Mieszanka charakteryzuje się minimalnym skurczem, dużą wytrzymałością powłoki i szybkim wiązaniem.

Naprawa pęknięć. Inną częstą wadą powierzchni betonu są pęknięcia. Do naprawy pęknięć z reguły stosuje się te same związki, co do wyrównywania powierzchni.

Wybierając kompozycję do naprawy betonu, warto wziąć pod uwagę warunki pracy. Podczas produkcji do mieszaniny można dodawać różne składniki, aby nadać określone właściwości, takie jak mrozoodporność, wodoodporność, szybkie twardnienie kompozycji itp.

Technologia poziomowania podłóg

Powierzchnie poziome możesz wypoziomować samodzielnie. Chociaż praca jest dość pracochłonna i wymaga znajomości technologii, jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad, możesz uzyskać idealnie płaski samolot własnymi rękami.

Aby wypoziomować podłogę, wymagany jest jastrych cementowo-piaskowy. Przed rozpoczęciem pracy powierzchnię należy oczyścić z brudu, kurzu i starych powłok. Następnie płaszczyznę traktuje się podkładem, który sprzyja bardziej równomiernemu rozprowadzaniu roztworu.

Następnie należy określić najwyższy punkt, według którego podłoga zostanie wypoziomowana. Następnie instalowane są sygnalizatory, które można wykorzystać jako metalowe rogi, profile lub rury. Sygnalizatory są instalowane w taki sposób, aby ich wysokość była na tym samym poziomie. W tym celu lepiej jest użyć poziomicy laserowej.

Schematy uszczelniania dylatacji zapór betonowych: a – przepony wykonane z metalu, gumy i tworzyw sztucznych; b – kołki i uszczelki z materiałów asfaltowych; c – uszczelki wtryskowe; d – belki i płyty betonowe i żelbetowe; 1 - metalowe arkusze; 2 – guma profilowana; 3 – masa uszczelniająca asfaltowa; 4 - płyta żelbetowa; 5 – studnie do cementacji; 6 – zawory cementacyjne; 7 – belka żelbetowa; 8 – asfaltowa warstwa hydroizolacyjna.

Po zainstalowaniu sygnalizatorów rozpoczyna się wylewanie jastrychu. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 40 mm. Roztwór wstępnie zmieszany w plastikowym lub metalowym pojemniku wylewa się na podstawę, a następnie wyrównuje szpatułką.

Po wylaniu jastrych musi wyschnąć, może to potrwać do dwóch tygodni. Drugiego dnia po wylaniu należy usunąć latarnie i uszczelnić szwy roztworem do fugowania.

Podczas schnięcia jastrych należy przykryć folia z tworzywa sztucznego. Zaleca się okresowe zwilżanie powierzchni wodą. Zapobiegnie to pękaniu powierzchni i zapewni większą wytrzymałość jastrychu.

Poziome powierzchnie betonowe można również naprawić za pomocą masy samopoziomującej. Takie kompozycje stosuje się w przypadkach, gdy powierzchnia ma małe defekty, nierówne obszary do 3 mm. Rezultatem jest idealnie płaska powierzchnia.

Usuwanie dziur

Schemat naprawy odłupanej krawędzi powłoki betonowej na styku: a – przed naprawą; b – po naprawie; 1 – istniejący beton; 2 – wyszczerbiona krawędź i pęknięcie w betonie; 3 – kruszony kamień; 4 – brud; 5 – dylatacja; 6 – hydroizolacja; 7 – świeżo ułożony beton; 8 – folia polietylenowa; 9 – komisja hipoteczna.

Często na powierzchni betonu pojawiają się defekty takie jak dziury. Eliminuje się je w następujący sposób. Najpierw wykonuje się nacięcie wzdłuż obwodu uszkodzenia, którego głębokość nie powinna przekraczać 2 cm. Aby to zrobić, lepiej użyć narzędzia takiego jak szlifierka z tarczą diamentową. Po wykonaniu cięcia pozostały beton usuwa się za pomocą wiertarki udarowej i dłuta.

Następnie usuń kurz i brud. Aby najlepiej usunąć wszystkie zanieczyszczenia, użyj odkurzacza lub sprzętu do piaskowania. Na czyszczoną powierzchnię nakłada się podkład epoksydowy. Zapewnia lepszą przyczepność kompozycji do. Następnie dziurę wypełnia się specjalną masą do naprawy powierzchni betonu.

Nadmiar zaprawy usuwa się i powierzchnię wyrównuje za pomocą łaty lub listwy. Następnie plaster utrzymuje się przez wymagany czas, aż do całkowitego wyschnięcia. W tym czasie kompozycja uzyskuje maksymalną siłę. Ostatni etap– szlifowanie naprawionych uszkodzeń.

Do napraw należy stosować specjalne suche mieszanki, a nie zwyczajne rozwiązanie beton, ponieważ masy naprawcze mają specjalne właściwości, które zapewniają wytrzymałość powłoki.

Naprawa pęknięć w betonie

Może pojawić się z powodu różne powody. Jednocześnie mogą się dalej rozwijać, co negatywnie wpływa na wytrzymałość całej konstrukcji lub mogą nie rozprzestrzeniać się dalej. W każdym przypadku usterkę należy naprawić.

W zależności od szerokości pęknięcia i materiału użytego do uszczelnienia pęknięcia istnieją różne drogi rozwiązywanie problemów:

• zastrzyk. Tą metodą zawsze eliminujemy pęknięcia pionowe. Do wtryskiwania stosuje się specjalny sprzęt - paker wtryskowy, za pomocą którego pęknięcie wypełnia się masą naprawczą pod ciśnieniem;
• nasycenie. W celu wyeliminowania pęknięć powierzchniowych stosuje się metodę nasycania (impregnacji). Z reguły takie defekty występują na powierzchniach poziomych lub nachylonych. Podczas infiltracji pęknięć masę naprawczą wpompowuje się w pęknięcie bez ciśnienia.

Pęknięcia można również wyeliminować w następujący sposób. Najpierw pęknięcie piłuje się na głębokość około 20-50 mm (w zależności od wielkości pęknięcia) i szerokość 10-20 mm. Następnie usuwa się nadmiar betonu, wydmuchuje kurz i brud. Następnie oczyszczone cięcie wypełnia się masą naprawczą. Warto wziąć pod uwagę, że jeśli beton podczas pracy nie wytwarza dużego pyłu, to kompozycję można zastosować taniej i prościej. Jeśli beton się kruszy, należy wybrać produkt wyższej jakości i droższy.

Mieszanki naprawcze mają na celu eliminację różnych defektów w konstrukcjach betonowych. Specjalne kompozycje można stosować zimą i latem, dobrze tolerują zmiany temperatury, przepuszczają parę wodną, ​​nie boją się pleśni, mają zwiększoną przyczepność oraz zapewniają szybkie i trwałe połączenie.

Powszechne zastosowanie betonu wynika z szerokiego zakresu zalet: wytrzymałości, niepalności, trwałości i niskiego kosztu. Stopniowo, pod wpływem różnych czynników, konstrukcje zaczynają się zapadać. Powody są różne: nieprzestrzeganie proporcji podczas mieszania, naruszenie technologii układania roztworu, uszkodzenia mechaniczne, agresywność otoczenie zewnętrzne. W rezultacie materiał traci swoje właściwości konstrukcyjne, powstają pęknięcia i wióry.

Dodatkowe betonowanie zwykle nie daje dobrych rezultatów, dlatego lepiej zaopatrzyć się w specjalistyczne mieszanki do napraw. Pomagają szybko wrócić do zdrowia parametry geometryczne i wydajność.

Sytuacje, w których wskazane jest ich użycie:

• wiele żetonów w podłodze;
• wgłębienia odsłaniające klatkę wzmacniającą;
• pęknięcia o szerokości większej niż 0,5 mm;
• znaczne powstawanie pyłu;
• korozja podłoża (głęboka lub powierzchniowa);
• inne wady większe niż 0,3 mm.

Rodzaje i charakterystyka mieszanin

Sprzedawane są w sieci detalicznej w postaci suchego proszku, który wystarczy rozcieńczyć wodą w odpowiednich proporcjach. Gotowe rozwiązanie wypełnia wolną przestrzeń w betonie, solidnie uszczelnia i wzmacnia uszkodzoną powierzchnię. Aby nadać specjalne właściwości (mrozoodporność, odporność na wilgoć, duża szybkość utwardzania), stosuje się różne plastyfikatory, dodatki modyfikujące i wypełniacze ziarniste.

Wszystkie są umownie klasyfikowane według kilku kryteriów.

1. Według złożoności kompozycji.

• Jednoskładnikowy – cement o różnej wielkości wypełniaczy.
• Dwuskładnikowy - epoksydowy o różnym stopniu płynności.
• Wieloskładnikowy – płyn poliuretanowy.

2. Według stopnia kompresji.

• Kurczliwe - mieszanki kurczące się pod wpływem utwardzania na powietrzu. Podczas obkurczania trudno jest z góry obliczyć wymaganą liczbę warstw. W zależności od złożoności naprawy nałożyć 1-2 razy. Główną zaletą jest niska cena.
• Niekurczliwy – zawiera specjalne dodatki z odczynnikiem ekspandującym. Pozwala to uzyskać rozwiązanie nierozdzielające i mobilne, które nie kurczy się i szybko twardnieje. Dzięki niemu z łatwością naprawisz każdy fundament, który ostatecznie okaże się mocny i trwały. Jedyną wadą jest wysoka cena.

3. Zgodnie z przeznaczeniem.

• Mieszanki do konstrukcji betonowych narażonych na zwiększone obciążenia mechaniczne: ściany nośne, płyty stropowe, belki, kolumny.
• Mieszanki wzmacniające elementy żelbetowe przed korozją oraz zabezpieczające przed grzybami i pleśnią.
• Produkty o wysokiej wytrzymałości do nawierzchni drogowych i jastrychów. Zimą zapewniają dodatkowa ochrona od mrozu.

4. Zgodnie z warunkami użytkowania.

• Formowane - do jastrychów i innych płaszczyzn poziomych.
• Tiksotropowy - do korygowania defektów ścian.
• Mrozoodporny - do zewnętrznych powierzchni betonowych.
• Szybkoutwardzalny – do pilnych napraw i napraw nieszczelności.
• Zastosowanie przemysłowe i domowe.

Za pomocą typów samopoziomujących (formujących) można naprawiać płaszczyzny o grubości do 100 mm. Mieszanki szybkoutwardzalne stosuje się do warstwy roboczej nie większej niż 40 mm.

Jak wybrać mieszanki do betonu?

Przy zakupie należy wziąć pod uwagę charakter wady, wielkość uszkodzonego obszaru i warunki pracy. Lepiej wybierać rozwiązania, które po stwardnieniu nie rozwarstwiają się i nie kurczą.

Ogromne znaczenie ma kompatybilność kompozycji z powierzchnią roboczą i poziom przyczepności. Duzi producenci zawsze mają w swojej ofercie produkty markowe. mieszanki glebowe głęboką penetrację, które wiążą beton i zapewniają niezawodną przyczepność.

Przy wyborze należy wziąć pod uwagę skalę naprawy. Głębokie pęknięcia, dziury i wyraźne różnice wyrównuje się za pomocą zapraw gruboziarnistych lub zapraw wzmacnianych włóknami. W przypadku drobnych odprysków i pęknięć lepiej kupić wersję o zwiększonej plastyczności zawierającą drobne frakcje.

Jeśli beton jest stosowany na zewnątrz, w wilgoci i innych ekstremalnych warunkach, wówczas kompozycje muszą zawierać dodatki, które nadają specjalne właściwości (mrozoodporność, wodoodporność itp.). Odpowiednio dobrane produkty i ścisłe przestrzeganie instrukcji użytkowania są gwarancją wytrzymałości i trwałości.

Technologia naprawy

Aby skorygować duże wady i wyrównać różnice, najczęściej stosuje się niedrogie mieszanki piaskowo-cementowe.

• Jasne powierzchnia robocza z kurzu i gruzu oraz odtłuścić.
• Aby uzyskać lepszą przyczepność, zagruntuj beton podkładem epoksydowym.
• Oceń skalę napraw i wykonaj obliczenia wymagany skład. Eksperci zalecają utrzymanie grubości jastrychu w granicach 40 mm.
• Ustaw sygnalizatory kontrolne i połóż rozwiązanie.
• Usuń nadmiar i wypoziomuj za pomocą listwy.
• Gotową powierzchnię przykryj folią i pozostaw na 2 tygodnie, aby nabrała wytrzymałości. W tym czasie beton należy okresowo (częściej w lecie) zwilżać wodą, aby zapobiec pękaniu.

Jeśli wielkość defektów jest niewielka, wówczas w przypadku płaszczyzn poziomych lepiej kupić samopoziomujący typy płynne o zwiększonej plastyczności.

2. Napraw pęknięcia.

Najpierw wszystkie pęknięcia są poszerzane i czyszczone. Aby to zrobić, należy wyciąć wokół nich rowki na głębokość nie większą niż 50 mm. Można to wygodnie zrobić za pomocą tarczy diamentowej lub szlifierki. Następnie wybierz gruz za pomocą dłuta lub wiertarki udarowej. Miejsce pracy oczyścić sprężonym powietrzem lub odkurzaczem, zagruntować i nałożyć produkt.

• Stopniowo wypełniaj pęknięcia na powierzchniach poziomych i nachylonych roztworem, nie wywierając na niego silnego nacisku.
• Aby wyeliminować pęknięcia w płaszczyznach pionowych, należy stosować szybko utwardzające się suche mieszanki.
• Wewnętrzne puste przestrzenie i bardzo głębokie pęknięcia wypełnia się metodą wtrysku za pomocą specjalnego urządzenia – pakera. Usuń nadmiar masy, który wydostaje się pod ciśnieniem, za pomocą listwy.

Po utwardzeniu powierzchnia jest szlifowana.

Przegląd popularnych marek

Producent: Rosyjska firma Basf. Mieszanki stosuje się do naprawy defektów o różnym stopniu złożoności.

• Emako N 5100 wybiera się w przypadku drobnych uszkodzeń: pęknięć, łusek, tworzenia się pyłu.
• Emako N 900 i N 5200 zaleca się przy umiarkowanych wadach: drobne wióry, miejsca pokruszone.
• Emako S 5400, S 488 przeznaczone są do usuwania skutków korozji, usuwając pęknięcia o głębokości do 40 mm.
• Emako T 1100 TIX, S 466, S 560FR, A 640 - do mocno zniszczonych konstrukcji z odsłoniętym zbrojeniem i głębokimi wiórami.

2. Skonsoliduj paski.

Mieszanina Produkcja rosyjska Doskonały do ​​renowacji powierzchni pionowych i poziomych. Szybko wiąże i nie kurczy się. Posiada wysoki stopień przyczepność do betonu.

• Samopoziomujący – do płaszczyzn poziomych i pochyłych.
• Tiksotropowy – do renowacji ścian i różnych powierzchni pionowych. Linia obejmuje powłoki naprawcze, wykończeniowe, wzmacniające i odporne na wilgoć.

Produkt produkcji krajowej przeznaczony do rekonstrukcji betonu o dowolnej złożoności.

• Birss 28,29,30,30N – do lekkich napraw pęknięć i pokruszonych powierzchni.
• 30С1, 58С1, 59С2 – do renowacji konstrukcji o średnim stopniu zużycia.
• 59С3, 59Ц - opcje poważnych uszkodzeń.
• W przypadku poważnych uszkodzeń stosuje się RSM, RBM, 600VRS.

4. Knauf Flachendicht.

Specjalnie zaprojektowany do korygowania wad betonu. Nadaje powierzchniom odporność na parę i wodę. Do wielu pozytywnych cech należy brak toksycznych składników i małe objętości opakowań (5-6 kg). Są stosowane w równym stopniu na zewnątrz, jak i wewnątrz.

5. Ceresit CX5.

Mieszanka regeneracyjna do naprawy wyroby betonowe w warunkach wysoka wilgotność. Nie kurczy się podczas utwardzania i niezawodnie chroni przed wysokimi i niskimi temperaturami.

6. Znaleziono.

• Innoline NC60 to środek gruntujący stosowany do renowacji każdego rodzaju powierzchni. Z powodzeniem używany do montażu i mocowania ciężkie wyposażenie na betonowym podłożu.
• Selform T112 – do ścian i podłóg. Charakteryzuje się doskonałą przyczepnością i właściwościami hydrofobowymi.

Cena

Beton jest złożonym materiałem kompozytowym o strukturze kapilarno-porowatej, pracującym w warunkach dużych obciążeń mechanicznych, klimatycznych i chemicznych. Ze względu na te cechy sztuczny kamień jest podatny na korozję, odkształcenia, skurcz i zniszczenie. Nowoczesne technologie napraw umożliwiają przywrócenie niemal każdego stopnia zniszczenia, zapewniając jakość i trwałość konstrukcji betonowych.

Beton i konstrukcje żelbetowe i budynki w tle trudne warunki operacja może spowodować szereg szkód.

Najważniejsze z nich są następujące:

• ogólne rozluźnienie konstrukcji. Takie uszkodzenia charakteryzują się wyglądem najmniejsze wady, co znacznie zmniejsza wytrzymałość sztucznego kamienia i wpływa na dalszą degradację;
• zniszczenie warstwy powierzchniowe . Może to obejmować złuszczanie się warstwy ochronnej, tworzenie pustych przestrzeni i ubytków na powierzchni;
• powstawanie zniszczenia, luźne obszary, pęknięcia w głębszych warstwach ;
• korozja zbrojenia, hipoteki.

Ogólne rozluźnienie konstrukcji betonowej jest groźnym zwiastunem niebezpiecznego głębokiego zniszczenia

Metody walki

Wybór technologii naprawy betonu zależy od rodzaju uszkodzeń wykrytych po analizie strukturalnej. Odbiór rozwiązanie techniczne, skupiamy się na nowoczesnych technologiach i materiałach wydłużających żywotność betonu z 15 do 40 lat.

Wybierając materiał, polegaj na następujących wskaźnikach:

• stopień odpowiedzialności za konstrukcję, nośność, obciążenie;
• głębokość defektów;
• warunki pracy (obciążenia dynamiczne, środowisko agresywne, temperatura, wilgotność);
• lokalizacja i dostępność obiektu;
• zakres prac;
• wymagania estetyczne.

Ponadto wszystkim systemom naprawczym stawia się szereg wymagań, w szczególności dobrą płynność, tiksotropię, brak skurczu, niski współczynnik w/c, dobrą przyczepność.

Naprawa większych usterek

Jeżeli na powierzchni wystąpiły znaczne uszkodzenia, podstawę wypełnia się nowym betonem. Początkowo uszkodzony obszar jest czyszczony do zdrowego betonu, a następnie przeprowadzane są naprawy.

Najczęściej stosuje się rozwiązania na bazie cementów o wysokiej wytrzymałości ze złożonymi dodatkami lub specjalne cementy szybkotwardniejące, roztwory polimerowe i beton zbrojony włóknami.. W tym przypadku ważne jest zapewnienie wysokiej przyczepności pomiędzy konstrukcją główną a naprawianą powierzchnią. Aby to zrobić, stosuje się specjalne metody wzmacniania wiązania między starym i nowym betonem.

Do całkowitej lub częściowej naprawy konstrukcji, wylewania solidnych płaszczy żelbetowych i nakładania warstw naprawczych o grubości powyżej 10 cm, stosuje się zwykły ciężki beton.

Powierzchnia przeznaczona do ponownego betonowania musi być zasypana i mieć odpowiednią grubość. Najlepsze efekty daje zbrojenie Stalowa siatka. Materiał jest wstrzeliwany w podstawę za pomocą kołków lub mocno mocowany w inny sposób.

Stary beton jest czyszczony i myty. Wymagane jest odsłonięcie ziaren wypełniacza, uzyskanie nierówna powierzchnia. W wielu sytuacjach stosuje się dodatkową warstwę poprawiającą przyczepność (polimer akrylowy, kompozycje epoksydowe, kleje cementowe).

Mieszanki suche (Emaco, BIRSS, Osnovit, Knauf)

Suche mieszanki przygotowywane są na bazie cementu, co zapewnia wysoką kompatybilność z betonem. Takie materiały zapewniają wszystkie warunki do wysokiej jakości napraw, co w pełni potwierdza wielokrotne doświadczenie użytkowania.

Grubość warstwy naprawczej na jedną aplikację waha się od 5 do 50 mm, co jest typowe dla podłoży pionowych/poziomych, na powierzchnie sufitowe grubość przyjmuje się jako 30 mm. Maksymalny efekt osiąga się stosując podkłady.

Rodzaje suchych mieszanek do naprawy sztucznego kamienia:

• do napraw konstrukcyjnych konstrukcji betonowych i żelbetowych w temperaturach powyżej +5 stopni;
• to samo, ale w ujemnych temperaturach;
• do ochrony i hydroizolacji;
• do napraw niekonstrukcyjnych (nie wpływających na geometrię i nośność).

Zakres stosowania suchych mieszanek: naprawy przyspieszone, uszczelnianie ubytków, w tym betonu, konstrukcji żelbetowych, nawierzchni drogowych z nawierzchnią betonową, uszczelnianie posadzek przemysłowych, spoin

Zalety:

• wysoka przyczepność pomiędzy starym i nowym betonem;
• wysoka wytrzymałość na ściskanie;
• brak skurczu (co osiąga się dzięki złożonym dodatkom);
• eliminacja łupin, odprysków, pęknięć o głębokości 50-100 mm;
• Naprawy betonu przeprowadzamy w możliwie najkrótszym czasie.

Wady:

• niska trwałość;
• wysoka cena;
• Stosować wyłącznie w dodatnich temperaturach.

Dane techniczne

Związki tiksotropowe (MAPEI, BASF, Sika)

Jest to rodzaj suchych mieszanek na bazie cementu o wysokiej wytrzymałości, dodatków i piasku frakcjonowanego. Szczególną skuteczność wykazały materiały zawierające włókna polimerowe.

Główną różnicą w stosunku do typowych mieszanek jest to, że kompozycję o właściwościach tiksotropowych z powodzeniem można stosować na sufitach, płaszczyznach pionowych i poziomych bez szalunku. Po stwardnieniu jest to beton o dużej wytrzymałości. Grubość aplikacji 10-35 mm.

Szereg zastosowań: naprawy elementów betonowych monolitycznych, prefabrykatów, wiaduktów, mostów, kanałów, tuneli, obiektów budownictwa specjalnego i ogólnego, naprawy złączy, warstw ochronnych.

Zalety:

• odporność na ścieranie;
• wysoka przyczepność do betonu;
• mrozoodporność, wodoodporność.

Wady:

• wysoka cena;
• aplikacja w dodatnich temperaturach.

Dane techniczne

Związki tiksotropowe nadają się do napraw strukturalnych i niekonstrukcyjnych

Kompozycje na bazie żywic epoksydowych i innych polimerów (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Do tego służą takie materiały różne rodzaje naprawa betonu, podczas prac iniekcyjnych w celu ochrony betonu przed różnego rodzaju wpływami (poliuretan, akrylan, żywica epoksydowa). Stosuje się rozwiązania sztywne, półsztywne i elastyczne.

Materiały polimerowe wymagają przygotowania i gruntowania. Nakładanie odbywa się za pomocą gładkiej szpachli, wałków poliamidowych lub specjalnego urządzenia do iniekcji.

Naprawcze związki akrylowe służą do uszczelniania pęknięć, odprysków oraz zwiększenia wytrzymałości i wodoodporności podłoża. Aby wzmocnić pozytywne właściwości, możesz wypełnić go piaskiem kwarcowym.

Dwuskładnikowe masy epoksydowe stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest przywrócenie nośności betonu, utworzenie warstwy klejącej i naprawa pęknięć. Dwu- i trójskładnikowe poliuretany skutecznie lokalizują nieszczelności i blokują przepływ wody.

Szereg zastosowań: naprawa posadzek betonowych do celów przemysłowych i cywilnych, magazynów, garaży, warsztatów, hangarów itp.

Zalety:

• wysoki poziom odporności chemicznej i mechanicznej;
• wysoka odporność na zużycie;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• dobra przyczepność do podłoża;
• wodoodporność, wodoodporność.

Wady:

• niska żywotność.

Dane techniczne

Wtórna hydroizolacja betonu, naprawa (SCHOMBURG, Protexil)

Aby chronić konstrukcje przed warunkami pracy, stosuje się:

• impregnacje hydrofobowe (silan, silaksan, polisilaksan) - zasadniczo jest to obróbka powierzchni w celu uzyskania podłoża o działaniu hydrofobowym;
• impregnaty na bazie mineralnej i polimerowej, polimerowo-cementowej - zapewniają wzmocnienie i zmniejszenie porowatości powierzchni.

Sprzęt i akcesoria do prac naprawczych

Dla wdrożenie jakości pracy należy posiadać odpowiednie narzędzia, sprzęt, sprzęt i instrumenty.

Do wstępnego oczyszczenia betonu potrzebne będą piaskarki, aparaty wysokociśnieniowe i stacje wysokociśnieniowe, które je tworzą.

Do tej grupy zaliczają się:

• elektrownie mobilne o wymaganej mocy;
• kompresory;
• młoty obrotowe i młoty pneumatyczne;
• odkurzacze budowlane;
• szlifierki, szlifierki;
• dłuta, skrobaki, łopaty, kielnie;
• szczotki metalowe;
• wiadra, pojemniki;
• przyrządy do poszukiwania zbrojenia, termometry, przyrządy do określania lepkości roztworu, wytrzymałości betonu;
• folie chroniące roztwór przed wysychaniem i przegrzaniem.

Technologia naprawy betonu

Niezależnie od rodzaju wybranego materiału, proces pracy przebiega według jednego ciągu technologicznego.

Konkluzja jest następująca:

• wstępne przygotowanie podłoża;
• czyszczenie zbrojenia, czyszczenie konstrukcji żelbetowych, układanie dodatkowego zbrojenia (jeśli jest wymagane);
• usuwanie kurzu;
• w razie potrzeby instaluje się szalunki i zwilża powierzchnie;
• przygotowanie roztworów roboczych;
• aplikacji i pielęgnacji.

Przygotowanie powierzchni betonowych do napraw

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek manipulacji miejsce pracy jest odgradzane, organizowane jest oświetlenie, przygotowywane są mechanizmy, narzędzia i sprzęt. Cały sprzęt jest sprawdzany pod kątem gotowości do pracy. Na biegu jałowym . Sposób przygotowania zależy od stopnia uszkodzenia betonu, objętości i rodzaju ubytków oraz rodzaju masy naprawczej. Przed rozpoczęciem przygotowań należy w razie potrzeby wyeliminować nieszczelności w naprawianym miejscu.

Przygotowanie można przeprowadzić na następujące sposoby:

• mechaniczny– stosować młoty obrotowe, młoty pneumatyczne, kilofy, młoty pneumatyczne, śrutownice, piaskarki, urządzenia szlifierskie i przecinarki.
• termiczny– używać palników tlenowych lub propanowych. Ogrzewanie powierzchniowe nie powinno przekraczać 90 stopni. Ta metoda jest dobra w przypadku uszkodzeń o małej głębokości (do 5 mm), jeśli beton jest zanieczyszczony gumą, olejami i innymi pozostałościami. związki organiczne. Po obróbka cieplna zawsze następuje hydraulicznie lub mechanicznie;
• chemiczny– używaj specjalnych związków. Metodę stosuje się tylko tam, gdzie nie można zastosować metody mechanicznej. Po wytrawieniu powierzchnię zawsze przemywa się wodą;
• hydrauliczny- stosować aparaturę wysokociśnieniową (12-18 MPa i 60-120 MPa). Metodę tę stosuje się prawie we wszystkich przypadkach, z wyjątkiem tych, w których wzrost wilgotności powietrza jest niepożądany.

Jeśli na podłożu znajdują się obszary z wadliwym betonem, należy go wyciąć za pomocą wiertarek udarowych, rębaków i kruszarki do betonu. Tworzą warstwę o niewystarczającej grubości (do 20 mm) o szerokości 10-15 cm, działając wzdłuż prętów zbrojeniowych, złuszczając warstwę ochronną, luźny beton z łupinami, uszkodzenia konstrukcji.

Po cięciu powierzchnia powinna być szorstka i teksturowana, pozbawiona kurzu, odprysków kamiennych i innych zanieczyszczeń. Zbrojenie uszkodzone przez korozję i nie dające się oczyścić, wymienia się. Pręty wystające do powierzchni należy wyciąć. W niektórych przypadkach możliwe jest zintegrowane podejście podczas przygotowań.

Przygotowanie mieszanek naprawczych

Masy naprawcze na bazie suchych mieszanek przygotowuje się na miejscu pracy za pomocą mieszarek do zapraw lub betoniarek (wymuszonych lub grawitacyjnych). Jeżeli wymagana jest niewielka ilość roztworu, przygotowuje się go w czystym pojemniku za pomocą wiertarki z końcówką mieszającą.

Ilość mieszaniny przygotowuje się biorąc pod uwagę żywotność. Mieszając z wodą należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta, ściśle przestrzegając proporcji wody i materiał cementowy. Średnio na 1 kg suchego proszku potrzeba 0,12-0,13 litra wody.

Przygotowując roztwory należy mieć przy sobie czyste pojemniki, miarki do dozowania składników, wiskozymetr i termometr.

Przygotowanie roztworów do wstrzykiwań:

• wlej wymaganą ilość żywicy epoksydowej do czystego pojemnika;
• dodaj dodatkowe komponenty;
• kompozycję miesza się do uzyskania jednorodnej konsystencji.

Bezpośrednio przed użyciem roztworu wprowadza się utwardzacz i kończy się mieszanie przez 2-3 minuty.

Przygotowanie mas uszczelniających:

• wymaganą ilość żywicy epoksydowej umieszcza się w czystym pojemniku;
• wprowadza się plastyfikator i utwardzacz;
• kompozycja jest mieszana;
• W trakcie mieszania do mieszanki wprowadza się wypełniacz, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji pasty.

Przygotowanie materiałów kompozytowych:

• mieszanie podkładów i klejów odbywa się za pomocą wiertarki wolnoobrotowej (300-500 obr/min);
• składniki miesza się zgodnie z zaleceniami producenta, biorąc pod uwagę żywotność kompozycji.

Naprawa usterek powstałych w trakcie budowy

Eliminację takich wad można przeprowadzić na dwa sposoby: z montażem szalunku i bez niego. W tym drugim przypadku małe defekty (o głębokości nie większej niż 3 cm) eliminuje się poprzez wypełnienie ubytków zwykły beton, zaprawa, polimerobeton. Więcej poważne uszkodzenia są zawsze wypełniane betonem wraz z montażem szalunków i zbrojenia.

Utwardzoną warstwę mocuje się do starego podłoża za pomocą kołków (kotwic). Aby poprawić przyczepność starego i nowego betonu, powierzchnię pierwszego poddaje się podkładom.

Do miejsca naprawy zaprawa betonowa podawany ręcznie z następującym zagęszczeniem za pomocą głębokich wibratorów. W przypadku stosowania roztworów luzem nie stosuje się wibratorów. Proces zagęszczania uważa się za zakończony, jeśli na powierzchni pojawi się mleczko cementowe i ustanie przepływ powietrza.

Przy ręcznym nakładaniu materiał naprawczy rozprowadza się pacą i szpatułką. Dopuszczalna grubość warstwy wynosi 5-50 mm.

Naprawiony obszar wymaga konserwacji, do której stosuje się folię polietylenową lub kompozycję błonotwórczą. Po usunięciu szalunku usuwa się wszystkie występy, naprawia ewentualne wady. Pustki i ubytki w miejscach montażu szwów technologicznych eliminowane są poprzez wtrysk (cement polimerowy, kompozycje cementowe).

Nieaktywne (nieoddychające) pęknięcia technologiczne, skurczowe, temperaturowe i strukturalne eliminujemy poprzez uszczelnianie powierzchni (zaprawy polimerowo-cementowe na bazie polimerów akrylowych lub żywic epoksydowych). W razie potrzeby aktywne pęknięcia eliminowane są za pomocą uszczelniaczy, łącząc uszczelnianie z pracami wtryskowymi.

Naprawa betonu przy użyciu materiałów kompozytowych

Takie prace są wykonywane w przypadkach, gdy konieczne jest wzmocnienie konstrukcji bez znacząca zmiana geometria i ciężar konstrukcji. Przygotowanie odbywa się za pomocą piaskowania lub maszyna do mielenia. Dalej Powierzchnię roboczą zagruntować gruntem epoksydowym. Czas schnięcia warstwy wynosi 3-12 godzin.

Do wydmuchania podłoża z okruchów i kurzu służy kompresor.

Po przygotowaniu masy naprawczej nakłada się ją na powierzchnię za pomocą wałków lub pędzli. Jeśli zostanie dodany do mieszanki piasek kwarcowy, zwykle używaj kielni i szpatułek. Następnie powierzchnia jest wyrównywana i wygładzana.

W przypadku stwierdzenia ubytków w betonie należy je wypełnić na poziomie kompozycji roboczej z poziomem podłogi. Wyrównywanie odbywa się za pomocą ostrej szpatułki. Gdy gotowa warstwa uzyska wymaganą wytrzymałość, przeprowadza się szlifowanie i uszczelnianie porów. W tym przypadku stosuje się żywicę epoksydową, którą nakłada się wałkiem przy średnim zużyciu 0,2 kg/m2.

Naprawa warstwy ochronnej

Przed rozpoczęciem pracy podłoże należy dokładnie oczyścić z produktów korozji, farby, brudu i słabego betonu. Jeśli konieczne jest przywrócenie wytrzymałości i wzmocnienie konstrukcji, dodatkowe wzmocnienie wykonuje się za pomocą kotew stalowych.

Technologię można przyjąć w następujący sposób:

• opracowywanie uszkodzonych obszarów za pomocą diamentowej piły tarczowej;
• usuwanie uszkodzonego betonu za pomocą aparatu wysokociśnieniowego lub narzędzi pneumatycznych;
• czyszczenie armatury aparatem wysokociśnieniowym lub metodami chemicznymi;
• zabezpieczenie armatury środkiem antykorozyjnym;
• dodatkowe wzmocnienie siatką (jeśli głębokość zakotwienia przekracza 5 cm);
• nasycanie starej podstawy wodą;
• nakładanie zaprawy naprawczej poprzez natryskiwanie lub dokręcanie. Jeśli ilość pracy jest niewielka, użyj pacy;
• wyrównanie warstwy za pomocą pacy;
• pielęgnacja powierzchni za pomocą związków błonotwórczych.

Technologia uszczelniania pęknięć

Pęknięcia w betonie naprawia się dopiero po odkryciu i wyeliminowaniu przyczyn ich powstawania. Rozwój pęknięć musi zostać zakończony. Uszczelnianie rozpoczyna się w momencie usunięcia wad hydroizolacji, po uwolnieniu wilgoci zgromadzonej w ubytkach.(baza musi być sucha).

Powierzchnia nie powinna zawierać wiórów, łupin ani obszarów łuszczących się; należy ją oczyścić stara farba, brud za pomocą strumieni wody.

Sposób naprawy zależy od wielkości pęknięcia i wpływu uszkodzenia na nośność betonu:

• w przypadku niewielkich uszkodzeń (tzw. włoskowate pęknięcia) zazwyczaj wystarcza aplikacja. pokrycie ochronne;
• Jeśli beton zawiera pęknięcia, a także istnieją warunki do dalszego otwierania i tworzenia nowych, instaluje się „uszczelki”. W tym przypadku po obu stronach ubytku wykonuje się komorę o głębokości 5-7 cm i szerokości 15-20 cm, aby odsłonić zbrojenie i ustawić szczelinę. Następnie komorę oczyszcza się sprężonym powietrzem i wypełnia betonem zbrojonym włóknami.

Poważne wady są zszyte płaskimi kotwami i zakryte warstwa ochronna Grubość 2 cm Często łączy się tę metodę uszczelniania z iniekcją zapraw cementowych w pęknięcia

Wewnętrzna hydroizolacja pęknięć

Jeżeli pęknięcie jest nieaktywne, komorę wycina się wzdłuż jej długości i wypełnia roztwory polimerowe. Minimalna szerokość komory wynosi 4 mm. To rozwiązanie techniczne ma zastosowanie głównie w przypadku płytkich defektów.

W przypadku stwierdzenia nieaktywnych głębokich pęknięć, omówioną powyżej metodę naprawy uzupełnia się wtryskiem. Jeśli wada jest aktywna, obowiązkowe uszczelnienie przeprowadza się za pomocą uszczelniających mastyksów tiokolowych. Jeśli pęknięcie jest głębokie, dodatkowo użyj sznury uszczelniające. To sprawdzona metoda hydroizolacji.

Naprawa metodą wtrysku betonu

Realizując prace iniekcyjne wymagane jest posiadanie danych dotyczących pęknięć. Aby ustalić głębokość wady, stosuje się urządzenia ultradźwiękowe, określa się otwór specjalne urządzenia. Wstępnie przygotowany jest dostęp do usterek, podłączane są narzędzia i sprzęt.

Ogólne zalecenia dotyczące naprawy to:

• suche pęknięcia, których otwór nie przekracza 0,3 mm, są uszczelnione. W pracy zastosowano elastyczny materiał, który nie straci swojej szczelności w warunkach pracy konstrukcji;
• ponieważ pęknięcia wypełnione produktami ługowania cementu również muszą zostać uszczelnione przestrzeń wewnętrzna może być nieprzepuszczalny dla preparatów do wstrzykiwań;
• jeśli wada jest okresowo zalewana, spoinowanie odbywa się w postaci drobnego rowka o głębokości 15 mm i szerokości 20-40 mm. Następnie następuje wypełnienie materiałem polimerowym;
• w przypadku pęknięć o większym otworze, w przypadku pęknięć mokrych przeprowadza się iniekcję. W pracy wykorzystano kompozycje mogące wchodzić w interakcję z wodą.

Skład roztworu iniekcyjnego oraz technologia iniekcji zależą od rodzaju elementu konstrukcyjnego, rodzaju pęknięć, temperatury otoczenia i betonu. Z reguły w przypadku małych usterek stosuje się technologię niskociśnieniową (ciśnienie 0,2-0,3 MPa) z wtryskiwaczem pneumatycznym.

Przy iniekcji głębokich pęknięć (głębokość powyżej 45 cm, szerokość powyżej 1 mm) stosuje się technologię iniekcji wysokociśnieniowej. Tutaj będziesz potrzebować pompy ręcznej i pakerów. Lekkie przenośne osady wykazały skuteczność typ membrany z regulacją dopływu kompozycji do ubytku.

Taka praca obejmuje następujące etapy:

• instalacja pakerów;
• rozszerzenie uszczelki dystansowej;
• wprowadzenie kompozycji do opakowania aż do awarii. Płyn powinien wypływać z sąsiedniego pakera;
• po zakończeniu pracy i utwardzeniu zaprawy usuwalna część pakera jest usuwana;
• Otwór jest uszczelniony masą naprawczą.

Wstrzyknięcie rozpoczyna się od usunięcia sutków z pakerów, pozostawiając jedynie dolny koniec (pionier). Następnie przygotuj roztwór roboczy i wlej go do pompy. Na dolny wał pionierski zakłada się wąż i wtryskiwana jest masa.

Roztwór do wstrzykiwań przygotowuje się z uwzględnieniem jego żywotności

Działają do czasu, aż rozwiązanie pojawi się od zabawnego pakowacza. Następnie smoczek przesuwa się do sąsiedniego pakera, izolując go. Następnie pracują z tym pakerem i sekwencyjnie uzupełniają cały ubytek. Szybkość wtrysku roztworu powinna wzrastać stopniowo, ale nie wyżej niż 40 barów. Zazwyczaj ciśnienie operacyjne wynosi 20 barów.

Dokręcanie betonu

Moment obrotowy materiały betonowe z powodzeniem stosowany do prac renowacyjnych i naprawczych. W ten sposób uszczelnione zostają skorupy, pęknięcia i uszkodzenia. Baza musi mieć nośność, być trwałe, czyste. Dopuszczalne jest skręcanie powierzchni żelbetowych i praca na metalowej siatce. Przed rozpoczęciem pracy beton zwilża się, ale obecność kałuż jest niedopuszczalna.

Jeśli na podłożu pojawią się mikropęknięcia lub dziury, umożliwią one dostęp do chlorków, wody, dwutlenku węgla, co przyspieszy procesy korozji. Przed nałożeniem powłoki ochronnej zaleca się uszczelnienie związkami antykorozyjnymi. Wycieki eliminowane są za pomocą uszczelnień hydraulicznych.

Porządek pracy:

• nakładanie mieszaniny roboczej odbywa się za pomocą skompresowane powietrze lub pneumatyczna pompa do betonu;
• w jednym cyklu nakłada się warstwę o grubości do 3 cm;
• powierzchnia jest obrabiana warstwa po warstwie. Ilość i grubość warstw określa projekt.

Środki ostrożności podczas wykonywania prac naprawczych

Normy bezpieczeństwa prac naprawczych ustala SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002 „Bezpieczeństwo pracy w budownictwie”, przepisy bezpieczeństwa, bezpieczna eksploatacja instalacje elektryczne, kompresory, zbiorniki ciśnieniowe. Wszystkie wymagania są spełnione niezależnie od wybranej technologii.

Prace związane z naprawą betonu przeprowadza się przy użyciu drabin, rusztowań i pasów bezpieczeństwa. Specjalna uwaga Podczas pracy z żywicami epoksydowymi i polimerobetonami podano środki ostrożności. Pracownicy muszą przejść szkolenie w niebezpieczeństwo pożaru. Każdy jest dany środki indywidualne ochrona, specjalna odzież.

Do pracy dopuszczone są osoby, które ukończyły 18 rok życia, odbyły szkolenie wstępne i szkolenie oraz zostały dopuszczone do napraw ze względu na stan zdrowia.

Koszty naprawy

Średnie koszty renowacji konstrukcji betonowych zaczynają się od 2500 RUR/m3 biorąc pod uwagę wstępne przygotowanie, montaż szalunków i zbrojenia. Najbardziej opcja ekonomiczna naprawa polega na zastosowaniu systemów polimerowych. Ta metoda będzie wymagała kosztów - od 100 rubli / m3. Prace wtryskowe są nadal bardzo drogie - od 2000 rubli/metr bieżący.

wnioski

Wybór technologii naprawy betonu zależy od rzeczywistego stanu nawierzchni, warunków eksploatacji i postawionych zadań. Najlepsze rekomendacje podano w tabeli.

Naprawę betonu na parkingu szczegółowo pokazano na filmie:

Mieszanki naprawcze do betonu stosujemy gdy potrzebujemy wyeliminować uszkodzenia powierzchni bez demontażu i ponownego zasypywania. Oczywiście wytrzymałość konstrukcji może nieco spaść, ale mimo to stan końcowy będzie znacznie lepszy niż przed naprawą.

Poniżej dowiesz się, jakie mieszanki można zastosować do uszczelnienia pęknięć i pęknięć oraz jak się przygotować podobne środki siebie i na co zwrócić uwagę podczas ich stosowania.

Ogólne zagadnienia dotyczące naprawy konstrukcji betonowych

Najczęstsze urazy

Beton jest ładny trwały materiał i dlatego jest szeroko stosowany w budownictwie. Jednak takie powierzchnie również podlegają zużyciu, więc prędzej czy później wymagają renowacji.

Z reguły w życiu codziennym spotykamy się z uszkodzeniami betonowych konstrukcji nośnych (fundamenty, cokoły, ściany) lub z wadami wylewki podłogowej.

Do najczęstszych problemów należą:

• Pylenie - drobno rozproszone zniszczenie warstwy wierzchniej. Występuje w wyniku naruszenia technologii napełniania, a także przy znacznej intensywności obciążeń eksploatacyjnych. Eliminowane poprzez zastosowanie środków błonotwórczych - uszczelnień.
• Pęknięcia - powstają w wyniku przyłożenia dużych obciążeń na małą powierzchnię, a także w wyniku odkształceń temperaturowych. Ponadto beton może pękać podczas skurczu.

Rada!
Aby uniknąć pojawienia się pęknięć odkształcalnych i skurczowych, należy podjąć działania na etapie przygotowania konstrukcji do wylania betonu.
W tym celu stosuje się różne taśmy tłumiące, kompensatory itp.

• Ślady uszkodzeń mechanicznych - odpryski, dziury, dziury itp. Obejmuje to również ślady elementów konstrukcyjnych - hipoteki, latarnie, części szalunków.
• Różnice poziomów spowodowane nierównym skurczem podłoża.

A jeśli w tym drugim przypadku konieczne jest przeprowadzenie renowacji na dużą skalę prawie całej podłogi, to jeśli pojawią się pęknięcia lub dziury, betonowa mieszanka naprawcza pomoże przywrócić powierzchnię.

Rodzaje mieszanin

Najczęściej do wykonywania prac naprawczych różne kompozycje. Ich asortyment jest bardzo szeroki, ale mimo to można go podzielić na dwie grupy. Najłatwiejszym sposobem analizy właściwości materiałów jest zapoznanie się z poniższą tabelą:

Jeśli chodzi o materiał, do produkcji takich kompozycji szeroko stosuje się cement niekurczliwy, a także polimery - żywicę epoksydową i poliuretan. Wszystkie produkty w tej kategorii charakteryzują się dość szybkim utwardzaniem, dlatego też stosuje się je do ekspresowej renowacji – gdy nie ma czasu czekać na pełny zestaw.

Dodatkową zaletą może być obecność w mieszance naprawczej włókna – stalowego lub polimerowego. Utwardzony wzmacnia krawędzie uszkodzonego podłoża, znacznie zwiększając jego wytrzymałość. To prawda, że ​​​​cena takich środków wzmacniających będzie nieco wyższa.

Produkcja własna

Jeśli nie chcesz wydawać pieniędzy na zakup markowego materiału, możesz z łatwością przygotować mieszankę do naprawy powierzchni betonowych własnymi rękami. Oczywiście jego wydajność będzie nieco niższa, ale dla potrzeb domowych jest całkiem odpowiednia.

Do przygotowania będziemy potrzebować:

• Klej PVA lub busstylan rozcieńczony wodą w stosunku 1:3.
• Cement – ​​1 część.
• Piasek przesiany przez drobne sito - 3 części.

Materiał jest przygotowywany bezpośrednio przed rozpoczęciem naprawy.

Dla tego:

• Wlać mieszaninę cementowo-piaskową do pojemnika z szeroką szyjką.
• Do suchego materiału dodać zawiesinę kleju, stopniowo mieszając ręcznie roztwór. Ważne, żeby nie przesadzić z wodą – kompozycja powinna być dość gęsta.
• Gdy cały materiał znajdzie się w pojemniku, weź wiertarkę z nasadką mieszającą i mieszaj kompozycję aż do uzyskania całkowicie jednorodnej masy. Z reguły wystarczy na to od trzech do pięciu minut.

Metoda naprawy szkody

Przygotowanie bazy

Zazwyczaj do każdej mieszanki do naprawy powierzchni betonowych dołączona jest instrukcja, która jasno reguluje proces jej stosowania.

• Najpierw musimy sprawdzić uszkodzony obszar i z grubsza oszacować ilość materiału, która będzie nam potrzebna.
• Następnie usuwamy z pęknięcia fragmenty betonu, kurz, gruz itp. W przypadku drobnych defektów można użyć sztywnej szczotki, natomiast w przypadku większych uszkodzeń wygodniej jest oczyścić je poprzez piaskowanie lub mycie wodą pod wysokim ciśnieniem.
• Aby zabezpieczyć krawędzie, pęknięcie można pogłębić 20-50 mm poniżej linii naturalnego zniszczenia. W procesie mostkowania pęknięć często stosuje się cięcie żelbetu tarczami diamentowymi, co pozwala uzyskać idealnie gładkie krawędzie i wyeliminować wszystkie słabo przylegające obszary.

Rada!
W przypadku pęknięć wzdłużnych eksperci zalecają wycinanie poprzecznych rowków w odstępach około 20 cm, aby zapewnić skuteczniejsze mocowanie.

• Szczególną uwagę należy zwrócić na ramę wzmacniającą. Wszystkie metalowe części wystające poza pokrycie betonowe, oczyścić do połysku. Następnie na odizolowane pręty nakładamy podkład antykorozyjny, aby zapobiec utlenianiu materiału podczas hydratacji mieszanki naprawczej.
• Jeżeli głębokość ubytku przekracza 50 mm, należy w nim umieścić dodatkowe wzmocnienie. Zbrojenie montuje się w taki sposób, aby następnie pokryć metal warstwą zaprawy o grubości nie cieńszej niż 20 mm.

Po zakończeniu wszystkich tych prac ponownie odkurzamy obszar. Następnie zwilżamy wszystkie powierzchnie, starając się jednak nie dopuścić do gromadzenia się dużych kropli.

Przygotowanie i zastosowanie kompozycji

Przygotowaną samodzielnie mieszankę do naprawy powierzchni betonowych można nakładać natychmiast. A oto kompozycje produkcja przemysłowa należy odpowiednio rozcieńczyć wodą.

Tylko w tym przypadku materiał uzyska właściwości niezbędne do skutecznego wypełniania spoin i polimeryzacji:

• Z reguły zarówno mieszaniny płynne, jak i tiksotropowe wymagają stosunkowo małej objętości cieczy. Średnio na 1 kg suchego materiału zużywa się od 120 do 250 ml wody.
• Wlej zimną wodę w minimalnej objętości (dokładne liczby podano w instrukcji) do pojemnika lub betoniarki. Następnie dodać suchy składnik, stopniowo mieszając materiał.

Notatka!
Ręczna obróbka nie zapewnia pożądanej jednorodności produktu, dlatego należy użyć miksera elektrycznego.
W przypadku małych objętości można zastosować wiertarkę ze specjalnym mocowaniem.

Środki odlewnicze aplikujemy w następujący sposób:

• Montujemy szalunki wzdłuż obwodu odnawianego obszaru. Wskazane jest, aby jego wysokość była co najmniej o 50 mm większa od planowanego poziomu krycia.
• Przygotowaną płynną mieszaninę wylać na beton, równomiernie rozprowadzając od jednej krawędzi do drugiej. Ta sekwencja działań pozwoli uniknąć uwięzienia pęcherzyków powietrza.
• W większości przypadków nie jest wymagane zagęszczanie wibracyjne kompozycji. Aby usunąć kieszenie powietrzne na styku nawierzchni i szalunku, wystarczy poprowadzić metalowy pasek po obwodzie.

Inaczej postępujemy ze środkami tiksotropowymi:

• Zbieramy niewielką ilość materiału na szpatułce lub tarce.

• Mocno wciskamy masę w szczelinę, wypełniając ją w jednym przejściu o 15-25 mm.
• Po odczekaniu chwili na polimeryzację warstwy zabieg powtarzamy aż do usunięcia wady.
• Powierzchnię wygładzić zwilżoną pacą stalową starając się zamaskować wszelkie wypukłości i nierówności. Ponowne poziomowanie tym samym narzędziem przeprowadza się po stwardnieniu mieszanki, tj. co najmniej pół godziny po aplikacji.

Aby zapobiec pękaniu kompozycji naprawczej, należy ją utrzymywać w stanie wilgotnym przez 24 godziny, a podczas upałów - do trzech dni lub dłużej. Aby to zrobić, okresowo spryskuj przywrócony obszar wodą z butelki z rozpylaczem lub węża, a następnie przykryj go polietylenem lub płótnem.