Construcción de aceras de hormigón. Construcción de caminos de hormigón. Disposición de juntas de dilatación en un revestimiento de acera formado por elementos perfilados de pequeño tamaño.

• Construcción de caminos de hormigón.
  • Construcción de caminos continuos.
  • Construcción de caminos a partir de piedras de hormigón individuales.

Es imposible imaginar cualquier parcela de jardín, cabaña o casa de campo sin un sitio bien planificado. La planificación del sitio se realiza primero en papel. Marcar la casa y las dependencias y la ubicación del jardín en el plano del sitio; marcar la ubicación de las pistas. Si los caminos de casa a dependencias Planean hacerlos rectos, pero en el jardín pueden quedar sinuosos.

Concreto sendero del jardín duradero, capaz de servir largos años y tiene una apariencia atractiva.

Se planea que las dimensiones de los senderos del jardín sean tan anchas que no solo pueda caminar a lo largo de ellos, sino también transportar libremente una carga en un carro de jardín.

Ancho óptimo miden 70-100 cm.

Equipo: martillo, cordón, llana, pala.

Construcción de senderos de jardín sencillos.

Etapas del hormigonado de un camino: 1 - cavar una zanja; 2 - clavar clavijas de madera; 3 - preparar el encofrado; 4 - agregue una capa de piedra triturada; 5 - hacemos juntas de dilatación; 6 - colocar hormigón en el encofrado; 7 - hormigón compacto; 8 - seguimos concretando.

La tecnología de su construcción es bastante simple. Se elimina el ancho de las pistas. capa superior suelo a unos 15 cm de profundidad, la zanja resultante se rellena con algún material poroso mezclado con piedra triturada o grava y arena. Para el relleno son adecuados escorias, residuos de construcción de viviendas, astillas de madera, maleza y plantas desherbadas. Mezclar todo, extender en una capa de 10 cm, regar con agua y compactar. Luego se vierte encima una capa de arena de 10 cm de espesor con escoria tamizada y nuevamente se humedece y compacta. Esta capa debe sobresalir 5 cm por encima del nivel del suelo y tener un perfil jorobado. Su composición es 1:1 (arena:escoria).

Una vez por temporada hay que rastrillarlo y añadirlo recién añadido. Los caminos de grava o piedra triturada también se instalan en una zanja en el suelo, que se rellena con arena. Se coloca una capa de piedra triturada o grava sobre la arena humedecida y se riega con una solución líquida de composición 1:20 (cemento:arena) y luego se compacta. Los primeros dos días el hormigón se riega con una regadera (en clima caliente). Para obtener pistas del mismo perfil en toda su longitud, debe hacer una plantilla de madera con un recorte.

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Últimas etapas hormigonado del camino: 9 - diseño de la superficie; 10 - el hormigón se endurece; 11 - terminamos el trabajo.

Se caracterizan por una mayor fuerza. El coste de su construcción no es elevado, especialmente si se prescinde de contratar mano de obra adicional. Para la fabricación de hormigón y la construcción de caminos se utiliza necesariamente cemento, que se diferencia por su nombre (cemento Portland ordinario, cemento Portland de escoria, etc.) y grados: 100, 200, 300 a 600. Por grado de cemento se entiende el cantidad de presión en kilogramos por 1 metro cuadrado. cm de superficie en la que se destruye la piedra de cemento endurecida 1:3 (1 parte en peso de cemento por 3 partes en peso de arena) Cuanto mayor sea el grado de cemento, menos cantidad se deberá tomar para obtener un mortero, y el Más fuerte se obtiene el mortero endurecido.

A diferencia del resto materiales de encuadernación, el cemento gana fuerza en un ambiente húmedo y, una vez endurecido, no teme empaparse. Comienza a fraguar 45 minutos después de mezclar con agua. Esto hay que tenerlo en cuenta para poder utilizar toda la porción preparada de mortero u hormigón, de lo contrario la parte restante comenzará a endurecerse y quedará inutilizable. Se cree que después de 7 días la solución adquiere suficiente fuerza, y después de 28 días, fuerza final.

Si los caminos en el sitio se usarán no solo para caminar, sino también con fines económicos (transportar humus en un carro), entonces es mejor hacerlos continuos.

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Esquema de una carretera de hormigón: 1 - revestimiento de hormigón monolítico; 2 - base (botón); 3 - unión debajo piedra natural; 4 - borde (césped).

Para planificar la construcción de senderos de jardín en el suelo, necesitará un martillo, estacas y una cuerda. Una vez determinada la dirección, se clavan estacas en el suelo a lo largo del cordón tendido en ambos lados del camino futuro. Cavan una zanja, para lo cual retiran la tierra a una profundidad de 20 a 25 cm. La tierra se puede utilizar para otros trabajos de jardinería. Rellenar la zanja con arena hasta una altura no superior a 10 cm y compactarla. Espolvoreamos bien con agua para que no queden huecos. El encofrado está hecho de madera. Se coloca refuerzo sobre los ladrillos y la zanja se rellena con piedra triturada (o una mezcla de piedra triturada y grava). Cocinando mortero de cemento: una parte en peso de cemento, 3 partes en peso de arena y 1 parte en peso de agua. Después de mezclar cemento con arena, agréguele agua y mezcle bien para que no quede aire en la solución. Llene la zanja con él en una capa uniforme para nivelar la superficie. Si haces un camino de hormigón sin refuerzo, puede deslizarse (el suelo se asentará).

Al día siguiente retirar el encofrado y rellenar. espacio libre tierra, se puede añadir un poco de grava y con una llana hacer pequeños surcos en el hormigón, que se rellenan con mortero de cemento con un pequeño contenido de pigmento coloreado o virutas de mármol. Esto le dará a la pista cierta originalidad. La tecnología para construir estos caminos es bastante simple y el propio propietario puede hacerlo en su propio sitio, sin involucrar a trabajadores contratados.

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Por supuesto, puedes complicar tu trabajo haciendo agujeros para cada piedra de hormigón. La construcción de dichos caminos se realiza en lugares destinados a la recreación y no en parcelas de jardín. Y la resistencia del hormigón puede ser menor, es decir, se puede utilizar cemento grado M 25.

La tecnología para construir ese camino tampoco es complicada. El dispositivo comienza determinando la dirección de las vías y marcando su ubicación mediante un cordón. Cavar una zanja de no más de 30 cm de profundidad. Cubrirla con arena hasta una altura de 10 cm aproximadamente. Compactarla y verter bien agua. Esto debe hacerse para que la arena quede en una capa uniforme y en el futuro no haya problemas con el hundimiento de los caminos.

Determine la distancia entre las ubicaciones de futuras piedras de hormigón. A continuación, se hace el encofrado a partir de madera, que se coloca a lo ancho de la zanja. Los huecos se pueden rellenar con tierra o rellenar con grava. Vierta piedra triturada y rellene con mortero de cemento. La solución debe ser lo suficientemente viscosa para que el agua no fluya hacia el lecho de arena, piedra triturada o grava, reduciendo así su calidad. Es necesario presionar una varilla de refuerzo cortada en la solución, aumentando la rigidez de la piedra de hormigón. Alisar la superficie de los caminos. Después de que el mortero haya fraguado, puedes dibujar un patrón en la superficie de la piedra con una llana y combinando el mortero de cemento líquido con pigmento o astillas de mármol u otro relleno, rellene las ranuras realizadas.

Simplemente puedes dejar estas ranuras y el camino parecerá como si estuviera hecho de ladrillos individuales. Una vez que la solución se haya endurecido por completo, retire el encofrado y rellene el espacio libre con tierra. Los constructores recomiendan regar las superficies de concreto hasta que se endurezcan por completo. Esto aumenta su fuerza. Si lo deseas, puedes regalar las piedras. forma redondeada, cortándole los bordes. Esto debe hacerse antes de que el cemento haya endurecido. En lugares ubicados entre las piedras de concreto hechas, plantar. césped.

1landscapedesign.ru

Disposición de caminos.

• Hacer losas de hormigón para hacer caminos en el jardín.
• Construcción de monolítico. caminos concretos
• herramienta necesaria

Senderos de jardín: cómodos, prácticos y elegantes. Lo primero que les viene a la mente a los propietarios de jardines es la construcción de caminos de hormigón. Esto es debido Precio pagable y la capacidad de hacerlo usted mismo. Y esos caminos en el jardín pueden ser muy diversos. Se diferencian en forma, color y textura, lo que significa que al utilizar esta opción para organizar senderos en el campo, es fácil hacer que el diseño del paisaje del sitio sea único.

Los caminos concretos son el fin. diseño de exteriores, que le dará a la casa de verano individualidad y originalidad.

Algunos propietarios de casas de campo hacen caminos a partir de varias combinaciones. materiales de construcción, combinando hormigón con ladrillo, adoquín o piedra natural. Entonces, ¿cómo llenar los caminos en la casa de campo de manera correcta, hermosa y eficiente? Vamos a averiguar.

Construcción de caminos a partir de losas de hormigón.

Diagrama de disposición de vías.

Antes de comenzar a colocar losas de hormigón en el camino futuro, es necesario preparar la base para ello. Para ello necesitarás arena. Su capa debe nivelarse y compactarse cuidadosamente, y solo entonces se podrá proceder a la colocación de las losas.

1. Para evitar desplazamientos al avanzar por el camino, al colocarlos se profundizan con un martillo utilizando una tabla.
2. En cuanto a la capa de arena, su espesor corresponde a 3 cm; esta opción es adecuada para suelos arenosos. Si su sitio tiene suelo arcilloso o arcilloso, entonces la primera capa será grava (10 cm), la siguiente capa será escoria y solo luego una capa de arena (5 cm).
3. Si su sitio prevé la colocación de losas individuales, entonces no se requiere una base para ellas.

También existen otros métodos adecuados para la colocación de losas de hormigón, por ejemplo, con mortero. La solución no se aplica en toda la superficie de la losa, sino solo en las esquinas y en el centro. Una vez que presione la loseta, la solución se distribuirá uniformemente sobre la superficie.

Ahora echemos un vistazo opciones posibles Colocación de losas en el jardín. Depende del fin al que esté destinado el camino o sitio.

1. Si hace un camino que va desde la calle hasta la casa, las losas se colocan una al lado de la otra.
2. Si el camino no se utiliza con mucha frecuencia para el propósito previsto, se pueden crear espacios entre las losas, que se rellenan con tierra o se plantan con pasto (flores).
3. En ubicación directa Caminos hechos de losas individuales, la distancia entre sus partes en toda su longitud debe ser la misma, es recomendable observar el tamaño del paso promedio. En otros tipos de caminos, la distancia entre elementos puede variar.

La versión del camino hecha de losas con Diferentes formas o utilizando una conexión con clinker o piedra.

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Además versión lista para usar Para crear caminos en su casa de campo, puede utilizar losas hechas por usted mismo.

Diagrama de construcción del camino.

Para estos fines necesitará moldes de madera o plantillas (de metal o madera).

La ventaja de fabricar losas de hormigón usted mismo es la posibilidad de cumplir con un único idea de diseño, que corresponderá tanto a la forma de las losas como al patrón del camino colocado. Los azulejos están hechos para caminos rurales de diversas formas.

1. Puede ser un rectángulo, un triángulo, un hexágono, un trapezoide o incluso cualquier forma irregular. También puedes elegir el color que más te convenga, por ejemplo ladrillo.
2. EN capa superficial A las baldosas a veces se les añaden astillas de mármol o piedra, vidrio multicolor, fragmentos de cerámica, partículas de metal, etc. También puede aplicar un interesante dibujo en relieve a la superficie de las losas hechas con sus propias manos.

Esquema de refuerzo de un camino de hormigón.

Para salir adelante por sí mismo las losas están hechas de madera. Pueden estar hechos de tablas y madera. Las barras con ranuras son muy adecuadas para estos fines; cuando se conectan, el resultado es fuerte, pero al mismo tiempo. estructuras plegables.

1. Tamaños estándar losas: 40X60, 50X60, y su espesor suele variar de 5 a 8 cm. Como elementos de refuerzo se utiliza una varilla de acero (diámetro de 5 a 8 mm), colocada en forma de jaula.
2. No olvide que antes de verter el hormigón, el encofrado se trata con aceite secante u otra solución de aceite técnico.

Para hacer losas redondas, puedes utilizar parte de un tubo (metálico) o un balde viejo que no tenga fondo.

Los componentes de refuerzo se colocan después de haber llenado el encofrado seleccionado hasta la mitad, después de lo cual se puede continuar vertiendo el encofrado con hormigón. No olvide compactar bien la solución de hormigón y nivelar su superficie. y uno mas punto importante: Asegúrese de que la armadura no sobresalga del mortero.

Puedes pintar las losas como desees. Para darle algún tono a la mezcla es necesario agregar. colorante origen mineral, o tal vez en la capa superior mezcla de concreto(desde el frente) sumerja guijarros multicolores (guijarros).

Por logros tinte amarillo Se agrega ocre a la solución en una proporción de 0,5:1:1, donde el primer valor es ocre, el segundo es cemento y el tercero es arena blanca. Para Marrón puedes usar sombra (las proporciones son las mismas que en el primer ejemplo). La coloración verde se consigue utilizando verde glauconita; en este caso, todos los componentes se utilizan en proporciones iguales.

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Sus ventajas incluyen buena resistencia, falta de deformación y a largo plazo servicios. Este tipo de camino se suele realizar cerca del garaje, portones, cobertizos y donde se realizan trabajos. trabajos de construcción, ya que pueden soportar fácilmente cargas importantes.

Pero esto no significa que no puedas colocarlos en otro lugar (por ejemplo, en el jardín). La decoración de tales caminos se lleva a cabo. varios métodos, que le permite lograr nivel alto estética. Básicamente, todo lo que sea adecuado para decorar losas de hormigón también se puede utilizar en la construcción de caminos monolíticos (en el jardín, cerca de la casa, etc.).

Configurar estos caminos en tu casa de campo con tus propias manos no te dará grandes problemas.

1. Lo primero que debes hacer es marcar. Después de esto, se prepara la base; para ello es necesario retirar la capa de tierra fértil a unos 15 cm de profundidad. No olvide compactar bien la base preparada (abajo).
2. La siguiente etapa consiste en instalar el encofrado, en el que se verterá la mezcla de hormigón. Los tableros utilizados para ello deben tener un espesor de 2 a 2,5 cm. El intervalo para la instalación del encofrado transversal es de aproximadamente 2 m.
3. A continuación, debe llenar el espacio del encofrado con una capa de arena y luego con una capa de piedra triturada (10 cm).
4. Después de esto, las capas colocadas se compactan cuidadosamente y solo entonces se puede verter el hormigón hasta el nivel superior del encofrado.
5. Otras acciones(después de verter el hormigón) incluyen extender el hormigón, nivelarlo y alisarlo con una llana (yesero). En etapa inicial Una vez que el hormigón se haya secado, pero manteniendo su estado húmedo, es necesario nivelarlo con una brocha gruesa.

Como resultado, se forma una superficie rugosa. Ahora necesitas cubrir el camino terminado con una envoltura de plástico. Esto permitirá que se seque gradualmente y lo protegerá de diversos tipos de influencias naturales.

Tu propia casa es una composición completa si no es sólo una casa y área local con él, y la totalidad Ideas originales diseñador y tecnologías modernas. Tal unión ayudará a convertir una parcela de jardín con una casa en un rincón natural acogedor y bien cuidado. Los senderos del jardín son el principal elemento de diseño que, además del componente estético, también conlleva una carga funcional.

La comodidad de los propietarios del sitio dependerá de la corrección del trazado inicial de los caminos.

Los senderos del jardín deberían ser suficientes durable y debe ser una decoración del sitio. Para diseñador experimentado No es ningún secreto que los caminos cortos dividen toda el área en pequeños fragmentos, reduciendo así visualmente el tamaño del jardín. Al mismo tiempo, los caminos largos crean la sensación de amplitud.

En etapa inicial planificación, el propietario debe decidir propósito funcional Caminos y sus tamaños. Por ejemplo, el camino que conduce a la parte delantera de la casa debe tener al menos 2 metros de ancho para que dos personas puedan pasar fácilmente por él. Para pistas fines tecnológicos 90 cm serán suficientes. Los caminos por los que se moverá el coche no deben ser inferiores al ancho del propio coche, hecho de. materiales duraderos y tener un duro superficie para evitar resbalones horario de invierno.

El mercado de materiales de construcción modernos está listo para ofrecer a los compradores una lista bastante grande de materiales para pavimentar caminos en el sitio. Pueden ser baldosas, piedra natural o decorativa, piedra triturada, etc. Uno de estos materiales que tiene relación óptima el precio del material y la calidad de los caminos terminados en el territorio de la parcela de jardín es concreto.

Ventajas y desventajas de los caminos concretos.

La mezcla de arena y hormigón es uno de los materiales más populares para crear caminos. A beneficios Este material y los senderos de jardín elaborados con él incluyen lo siguiente:

• buenas cualidades de resistencia del material, su durabilidad;
• facilidad para crear estructuras de hormigón, incluidos senderos de jardín;
• bajo costo de material;
• resistencia a condiciones climáticas adversas (resistencia a la humedad y a las heladas);
• resistencia a cargas mecánicas;
• la capacidad de hacer un camino de cualquier configuración (lo principal es hacer un encofrado adecuado);
• posibilidad de instalación por propia cuenta, sin la participación de especialistas;
• amplias oportunidades para decorar caminos (durante la preparación de la solución, puede agregar pigmentos de cualquier color o usar mosaicos de azulejos, naturales o diamante falso etcétera.; Lo principal aquí es plantar los elementos de diseño y las decoraciones en la solución unas horas después del vertido).

A deficiencias Los senderos de jardín de hormigón incluyen los siguientes factores:

• cuando el suelo se mueve fuera de temporada, el camino de concreto puede agrietarse;
• un camino concreto es una estructura permanente; posteriormente será difícil cambiar su dirección. Por lo tanto, al planificar la ubicación de los caminos, es necesario planificar simultáneamente el área alrededor de ellos;
• requerirá una importante inversión de tiempo y esfuerzo trabajo de preparatoria e instalación.

Tecnología para crear caminos concretos.

En realidad, todo el proceso técnico es independiente. instalación Los senderos de hormigón para el jardín son bastante simples y constan de los siguientes pasos:

• marcar la superficie del suelo para senderos de jardín;
• preparación preliminar del suelo;
• instalación de encofrado;
• formación de almohadas;
• instalación de elementos de refuerzo y vertido de hormigón.

Para que un camino de jardín de hormigón complazca a sus propietarios durante muchos años, es necesario considerar cuidadosamente cada etapa por separado.

1. Calificación superficie del suelo debajo de los senderos del jardín: este es el paso más rápido y sencillo. Los propietarios deben decidir la ubicación de los caminos en su sitio y su tamaño (como se mencionó anteriormente, dependerán de las cargas funcionales esperadas). El marcado se realiza mediante clavijas ordinarias, que se clavan en el suelo a intervalos iguales entre sí y se tira de una cuerda entre ellas. En este punto se puede dar por finalizada la primera etapa y pasar a la siguiente.
2. Preliminar Preparación suelo. La esencia de esta etapa es seleccionar la capa superior de césped a una profundidad de ≈ 5 a 7 cm. Esto es necesario para eliminar las raíces de todas las plantas a lo largo del camino de pavimentación. Si no se hace esto, las plantas debajo del camino se pudrirán gradualmente y el agua entrará en los huecos resultantes y se congelará allí en invierno. El agua helada aumentará de volumen y ejercerá presión sobre el camino. En última instancia, este proceso puede provocar grietas en el pavimento de hormigón.

Además, será conveniente tanto para las personas como para el uso de cortadoras de césped en verano si el sendero del jardín está ubicado en una nivel con tierra.

Instalación de encofrado

Encofrado Se ensambla a partir de tablas y es necesario para verter hormigón. Para crear curvas suaves en el camino, es muy posible utilizar madera contrachapada o cualquier otro material flexible para hacer el encofrado. Puede hacer encofrado a lo largo de todo el camino a la vez, pero dado que la solución debe verterse en partes (esto es necesario, porque es necesario proporcionar costuras para compensar la expansión y contracción del concreto bajo la influencia de la temperatura) , entonces el encofrado también se puede realizar por partes, lo que reducirá el consumo de material para su producción.

Dar forma a la almohada

Almohada debajo del camino concreto tiene dos propósitos.

1. Distribución uniforme de la carga de peso del camino de hormigón.
2. Drenaje.

Se hace un cojín o base para el camino a partir de una capa de piedra triturada compactada y una capa de arena. La arena no retiene agua y, en invierno, la tierra debajo del camino no se congelará ni se expandirá. Sin embargo, la arena es un material de grano fino que tiende a desaparecer en la piedra triturada o en el suelo con el tiempo. Si arena Se colocará directamente sobre piedra triturada y luego de unos años se irá al suelo junto con el agua. Para evitar este proceso, cualquier material para impermeabilización. Puede ser fieltro para tejados, geotextil o agrofibra. Los dos últimos materiales son los más preferibles, ya que no se pudren y dejan pasar perfectamente el agua. Después de colocar la piedra triturada y verter la arena, se debe pozo compacto. Si la arena está seca, es necesario mojarla, luego se compactará más y no quedarán huecos. Además, se debe nivelar el colchón de arena para que posteriormente el espesor de la capa de hormigón sea uniforme.

Para hacer una almohada, en lugar de arena, puedes hacer hormigón fino. maestra o usar piedras planas, pero es necesario profundizar la zanja debajo del camino hasta el espesor de la piedra o la regla.

Refuerzo y relleno

El siguiente paso es la instalación. refuerzo elementos y vertido de hormigón. Antes de colocar mallas de refuerzo o refuerzos, se debe colocar plástico o cualquier otro film sobre el lecho de arena. Esto debe hacerse por el siguiente motivo: el hormigón no debe secarse, sino endurecerse. El endurecimiento es reacción química con la participación directa de la denominada lechada de cemento, que confiere al hormigón excelentes características de resistencia. Para evitar que este componente entre en la arena, se necesita una película. A continuación, puede colocar elementos de refuerzo: refuerzo estándar, malla de refuerzo, malla de solera o cualquier otro material.

Ahora puedes empezar a mezclar. solución. Se puede fabricar con arena y cemento (1:3) o se pueden comprar mezclas secas ya preparadas que se diluyen con agua. Si el camino es sólo transitable, el espesor de la capa de hormigón y la plataforma no debe ser inferior a 5 cm. Si el revestimiento va a soportar cargas más pesadas, las capas adicionales y de hormigón no deben ser inferiores a 7,5 cm.

A medida que se vierte la solución, se debe nivel. Una vez vertida toda la porción terminada del mortero, se debe nivelar aún más con una regla y compactar tanto como sea posible hasta que aparezca la lechada de cemento. Cuando la solución se haya endurecido ligeramente, puedes nivelarla con una espátula. Al mismo tiempo, puede plantar elementos decorativos en la solución (si esto estaba previsto anteriormente). Para que el hormigón se endurezca y no se seque, el camino se puede cubrir con una película o la superficie del camino se puede humedecer periódicamente con agua. Después de un par de días podrás limpiarlo. encofrado, y después de unos días más, los “peatones” podrán utilizar el camino.

Habiendo decidido hacer pistas en parcela de jardín Hecho de hormigón, puede darle a su propiedad de terreno una imagen acabada y una apariencia elegante de forma independiente y con costos financieros mínimos.

Descripción:

Estado: actual

Designación: TR 158-04

Fecha de introducción: 2005-03-09

Diseñado en: Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy" 119192, Moscú, calle Vinnitskaya, 8

Aprobado en: Departamento de Política Científica y Técnica de industria de construccion (27.12.2004)

Área y condiciones de aplicación: Estas recomendaciones se aplican a la construcción de aceras amigables con el medio ambiente, peatonales y senderos del jardín, calles peatonales, estacionamientos, accesos a zonas residenciales y edificios públicos, revestimientos en áreas sociales y culturales (hospitales, clínicas, escuelas, guarderías, guarderías), gasolineras y sitios para diversos fines a partir de revestimientos prefabricados.
Para la instalación de pavimentos prefabricados se utilizan losas y elementos perfilados de pequeñas dimensiones, fabricados con hormigón pesado y arenoso, así como hormigón a partir de productos procedentes del procesamiento de diversos residuos industriales, reforzados con fibras metálicas y de basalto.

Reemplaza: VSN 15-95 “Instrucciones para la instalación de aceras de losas de hormigón”

Tabla de contenido: Provisiones generales
2. Preparación de la subrasante e instalación de drenajes poco profundos.
3. Construcción de una capa subyacente arenosa
4. Instalación de piedra lateral.
5. Estructura básica
6. Construcción de revestimientos a partir de losas y elementos de pequeñas dimensiones.
7. Control de calidad del trabajo
8. Requisitos de seguridad
9. Protección del medio ambiente
10. Operación de aceras
Apéndice 1. Características de los elementos de pequeño tamaño.
Anexo 2. Características de losas de celosía de hormigón de pequeñas dimensiones.
Apéndice 3. Nomenclatura de piedras laterales curvas para aceras, calles peatonales, caminos.
Apéndice 4. Diagramas de disposición para losas rectangulares.
Apéndice 5. Vista de fragmentos de un revestimiento de losas cuadradas con superficie decorativa.
Apéndice 6. Vista de fragmentos de revestimiento de elementos de pequeño tamaño.
Apéndice 7. Vista de fragmentos de revestimiento y costuras con relleno de agujeros con mezcla de césped.
Apéndice 8. Disposición de juntas de dilatación en el revestimiento del pavimento a partir de elementos perfilados de pequeño tamaño.
Apéndice 9. Vista general de la máquina colocadora de losas Optima.
Anexo 10. Placas vibratorias para compactación y plantación de pavimentos prefabricados, equipadas con bastidor sobre rodillos (a) y sin él (b)

Texto del documento TR 158-04

El hormigón asfáltico se utiliza con mayor frecuencia para cubrir aceras y senderos de jardines en las ciudades. Los revestimientos de hormigón asfáltico en aceras y caminos peatonales se instalan sobre diversas bases: ladrillo y piedra caliza triturada; escoria metalúrgica; suelo tratado con cemento; a partir de hormigón de cemento ordinario y hormigón magro.
En mesa 80 dado Varios tipos bases para aceras revestidas con hormigón asfáltico arenoso (3-5 cm de espesor) y colado (2,5-3 cm de espesor) y sus espesores.

El espesor de la capa subyacente arenosa para aceras con pavimento de hormigón asfáltico se toma en función del grupo de suelos subyacentes de acuerdo con la Tabla. 81.

Proceso tecnológico de construcción de aceras y caminos peatonales incluye las siguientes operaciones: nivelación y rodadura de la subrasante; entrega de arena para la construcción de la capa subyacente; distribución y compactación de arena; entrega de materiales para la construcción de cimientos; distribución de materiales base; compactación de bases; entrega y colocación de mezcla de hormigón asfáltico en la capa superior del pavimento.
La nivelación de la subrasante en las aceras generalmente se realiza mediante motoniveladoras que utilizan pases lanzadera. La plataforma se lamina mediante rodillos motorizados con rodillos lisos que pesan 6 toneladas.
Durante el proceso de nivelación y laminado, verifique la uniformidad de la subrasante utilizando listones de madera y las pendientes necesarias, utilizando herramientas geodésicas.
La arena y otros materiales se transportan a la subrasante terminada mediante camiones volquete. La arena y otros materiales a granel se suelen distribuir mediante motoniveladoras y, en condiciones de hacinamiento, a veces a mano. Compactar la capa subyacente arenosa y las bases de piedra triturada, escoria y otros grandes materiales Rodillos de motor ligero con rodillos lisos.
Las bases de cemento y hormigón en aceras y caminos se instalan con equipos pequeños. La mezcla de hormigón se nivela con un equipo especial montado en el brazo del tractor Bielorrusia. Compacto base de hormigón lamas vibratorias especiales o vibradores de zona. El cuidado del hormigón se realiza según reglas generales Realización de trabajos concretos.
El pavimento de hormigón asfáltico se coloca en aceras anchas utilizando una pavimentadora asfáltica DS-1 (D-150B) o una pavimentadora liviana D-464, y la compactación se realiza con rodillos que pesan entre 1,5 y 6 toneladas en aceras y caminos estrechos, así como en aceras anchas. condiciones de hacinamiento, hormigón asfáltico el revestimiento (principalmente a partir de mezclas fundidas) se coloca colocando la mezcla manualmente y haciéndola rodar con rodillos manuales.
Para el revestimiento de aceras y caminos peatonales también se utiliza hormigón plástico coloreado, que se prepara en plantas mezcladoras en plantas de hormigón asfáltico. Se compone de piedra triturada, arena, polvo mineral, pigmento y aglutinante. Los requisitos de calidad para la arena, la piedra triturada y el polvo mineral son los mismos que para la mezclas de hormigón asfáltico. Se utilizan pigmentos de óxido de hierro que tienen suficiente resistencia a la luz, a la intemperie y al calor. Como aglutinante se utilizan resinas de cumarona-indeno con un punto de reblandecimiento de 80-90°C. 82 muestra la composición aproximada del hormigón plástico coloreado.

Se coloca una capa de hormigón plástico coloreado de 3 cm de espesor sobre varias bases mediante una extendedora asfáltica DS-1. La longitud de la tira de colocación al instalar un revestimiento de hormigón plástico frío no está limitada. La mezcla se compacta con dos rodillos motores de hasta 6 toneladas cada uno. Si hay tiras de contacto longitudinales, se comienza a enrollar a lo largo de la línea de contacto de tal manera que la tira recién colocada también se lamina hasta un ancho de 15-20 cm. Para compactar la capa de hormigón plástico, se calcula el número de pasadas del rodillo. una pista debe ser 20-25. La uniformidad del recubrimiento se verifica con una tira de tres capas, cuyo espacio no debe exceder los 3 mm. En Moscú, las aceras están hechas de hormigón plástico de colores. de color azul construido cerca de la escuela coreográfica en la calle 2 Frunzenskaya, la roja, cerca del monumento a Karl Marx, en los parques de la plaza Sverdlov, etc.
Para la construcción de aceras y caminos peatonales se puede utilizar cemento monolítico, indispensable para la construcción de plataformas curvas y caminos de forma libre, que se utilizan ampliamente en el extranjero en arquitectura paisajística. años recientes. Dichos revestimientos están hechos de hormigón al menos M300. La mezcla de hormigón se prepara en plantas de cemento y hormigón. Como aglutinante se utiliza cemento Portland hidrófobo de al menos M400 con la adición de escoria granulada de alto horno hasta un 7%. Cuando se utiliza cemento no hidrofóbico, para mejorar las propiedades básicas del hormigón, se introducen en la mezcla aditivos tensioactivos: aditivos plastificantes - concentrados de puré de levadura de sulfito y sus derivados, aditivos hidrofobizantes - varios jabones técnicos: abietatos (jabones vinsol) , jabón natural, etc.
La arena se utiliza de forma natural (montaña, río) en forma pura o con aditivos. Como aditivos se utilizan arenas artificiales, finos de piedra y semillas. El módulo de finura de la arena debe ser al menos 2. La piedra triturada para pavimentos de hormigón se utiliza únicamente limpia, obtenida triturando rocas duraderas resistentes a las heladas. La resistencia a la compresión en estado saturado de agua de las rocas ígneas debe ser de al menos 1000 kgf/cm2 (100 MPa), las rocas sedimentarias rocas- 800 kgf/cm2 (80 MPa). La pérdida de masa durante la abrasión en el tambor de plataforma de las rocas ígneas es del 25%, en las rocas sedimentarias, del 30%. La piedra triturada se utiliza en dos fracciones: 3-10 y 10-20 mm. Composición aproximada de la mezcla de hormigón: cemento M400 - 430 kg, piedra triturada - 1380; arena - 500 kg; agua - 160 litros. La mezcla se entrega al sitio mediante camiones volquete ZIL-555, MAE-503 o camiones hormigonera.
Para la construcción de aceras y zonas de paso se utiliza cada vez más el hormigón coloreado. Se obtiene utilizando cemento de color especial como aglutinante o introduciendo pigmentos colorantes en una mezcla de hormigón seca durante la preparación de la mezcla de hormigón. Los cementos blancos y coloreados deben ser hidrófobos y cumplir con GOST 10178-62. El grado de cemento debe ser de al menos 400 en términos de compresión cuando se prueba en soluciones compactadas, la resistencia a la tracción debe ser de al menos 55 kgf/cm2 (5,5 MPa). El inicio del cuajado no es antes de 2 horas.
Los pigmentos producidos por la industria nacional son de dos tipos: minerales, incluidos los sintéticos y. natural, obtenido mediante molienda fina de minerales de pintura, y orgánico. Los pigmentos son polvos finos, insolubles en agua, aceite y otros disolventes, capaces de impartir color a los materiales cuando se mezclan con ellos. Cuanto mayor sea la dispersión de los pigmentos, mayor será la capacidad colorante de los pigmentos.
Para la producción de hormigón coloreado, son adecuados los pigmentos que tienen un peso específico cercano al peso específico del cemento para garantizar una alta homogeneidad de la mezcla; gran poder colorante; resistencia a los álcalis; luz de sol Y influencias atmosféricas; la ausencia de impurezas nocivas solubles en agua que, al mezclar cemento con agua, afectan negativamente el tiempo de fraguado, el proceso de endurecimiento y la resistencia de la piedra de cemento; la ausencia de sales fácilmente solubles que puedan formar eflorescencias; Color limpio, brillante y de bajo costo.
Al colocar aceras y pasarelas, el hormigón coloreado se puede colocar en todo su espesor o en la capa superior del revestimiento con un espesor de 4-6 cm. Se realiza la instalación de un revestimiento de dos capas con hormigón coloreado en la capa superior. de dos formas: 1) instalación del fondo (desde concreto ordinario) y las capas superiores (decorativas) del revestimiento se realizan sin interrupción en el tiempo, lo que permite compactar dos capas al mismo tiempo; 2) la instalación de las capas inferior y superior se realiza por separado y se divide en dos etapas: colocar hormigón en la capa inferior, compactarlo y mantenerlo; Colocar hormigón coloreado en la capa superior no antes de 7 días después de instalar la capa inferior.
Para asegurar una buena adherencia de las capas, la superficie del hormigón de la capa inferior se trata con una solución al 30%. de ácido clorhídrico con enjuague inmediato con agua, y luego aplicar una capa de mortero de cemento-arena activado de 3-5 mm de espesor con una composición 1:1, después de lo cual se coloca la capa superior de hormigón. El cuidado del hormigón coloreado, como el hormigón normal, se realiza cubriéndolo con film plástico, glassine, papel kraft, etc., y luego llenándolo con arena, que se humedece periódicamente.
Las juntas de dilatación se instalan del mismo tipo y método que para los pavimentos convencionales de cemento-hormigón. Al colocar hormigón en dos capas, las costuras realizadas en la capa inferior también deben estar en la capa superior.
Para estar listo pavimento de hormigón A la hora de ponerlo en funcionamiento se presentan una serie de requisitos. El revestimiento debe realizarse de acuerdo con el proyecto y los documentos reglamentarios y técnicos vigentes. Tras la aceptación se deberá comprobar el espesor de la base según las leyes sobre trabajo oculto, calidad del hormigón colocado según pruebas de laboratorio, uniformidad de la superficie del revestimiento con doble listón al menos después de 20 m. Desviaciones permitidas del diseño en espesor - no más de ±5 mm, en términos de uniformidad - el espacio libre bajo. el listón doble no debe tener más de 3 mm, no debe haber conchas ni grietas en el revestimiento; ancho de cobertura: no más de 5 cm; a lo largo de la pendiente transversal: no más del 5%; según la diferencia en el nivel de las costuras, no más de 3 mm; en términos de resistencia del hormigón a los 28 días de edad cuando se prueba en flexión, no más del 5%, cuando se prueba en compresión, no más del 10%.
Los revestimientos de aceras y caminos peatonales también se fabrican con pequeños bloques de piedra (mosaicos), ladrillos de clinker, hormigón asfáltico, silicato, cerámica, cemento-hormigón y losas de piedra. Los revestimientos de una amplia variedad de patrones están hechos de bloques de piedra: en filas transversales y diagonales, a lo largo de arcos de círculo, etc. Ladrillos de clinker colocado en filas transversales y diagonales, así como en un árbol longitudinal y transversal. Las losas de piedra se fabrican principalmente en forma cuadrada con lados que miden hasta 75 cm o forma rectangular con tamaño lado más grande hasta 1 m con una relación de aspecto de 1:1,5. Dichas losas se colocan sin vendaje o con vendaje de costuras. Asfalto placas de hormigón realizar en tamaño 20X20X3; 25X25X4; 30X30X4cm.
Uno de los tipos prometedores de aceras y pasarelas prefabricadas son los revestimientos de losas de hormigón de pequeño tamaño. La producción de losas mediante método industrial permite abaratar y generalizar este tipo de revestimiento. A su vez, la producción en masa contribuirá a una mayor reducción de costes y a avanzar en el desarrollo de revestimientos prefabricados. Con este método de fabricación, las losas de hormigón son más duraderas e higiénicas y pueden sustituir a la piedra natural. Superficie frontal Además de pintar, las losas se pueden tratar con varias matrices especiales. Las losas de hormigón tienen formas muy variadas: cuadradas, rectangulares, hexagonales, redondas, trapezoidales, triangulares y de todo tipo. Forma irregular. Se colocan losas prefabricadas de pavimento y pasarelas. varios motivos, cuyo espesor (en cm) se indica a continuación.

Como capa subyacente se utiliza arena, cuyo espesor se supone que es de hasta 25 cm. Las losas, dependiendo del ancho aceptado de la acera, jardín o camino del parque, también se colocan con o sin vendar las costuras. como en diagonal.
La colocación de las losas debe realizarse mediante el método "pull". Para mantener la pendiente y la uniformidad de la superficie al colocar las losas, se recomienda comenzar a trabajar con la instalación de una hilera de hitos, colocada a lo largo de la piedra lateral o el borde del césped o a lo largo de la acera, la colocación debe realizarse en uno o; ambas direcciones del recorrido del hito y hacia la pendiente.
Para la instalación de revestimientos de losas de 50X50 cm se utiliza una pinza de vacío de forma redonda d = 400 mm, con un peso de 7 kg, que puede levantar una carga de hasta 100 kg. Para asegurar la total adherencia de las losas a la base, el aterrizaje final de las losas hasta la marca de diseño se realiza mediante un vibrador especial de 44 kg.
El ancho de la costura entre las placas debe ser de al menos 5 mm. El ancho de las costuras se controla mediante plantillas. El exceso de los bordes de losas adyacentes no debe ser superior a 2 mm. Se rellenan las juntas entre las losas. varios materiales según el proyecto. La uniformidad del revestimiento se comprueba con un listón de tres puntos al menos cada 20 m; El espacio libre debajo del riel no debe exceder los 3 mm.
Para mecanizar el trabajo de colocación de adoquines de pequeñas dimensiones, podemos recomendar un dispositivo de aspiración recambiable montado en una carretilla elevadora o excavadora E-153. El travesaño es un marco en el que se colocan de 1 a 4 pinzas de vacío. La distancia entre los centros de las pinzas de vacío en el travesaño debe variar según el tamaño de las placas utilizadas. Con este dispositivo se pueden colocar hasta 400 losas por turno.
La colocación de losas con un tamaño de lado de más de 75 cm se realiza mediante camiones grúa utilizando la tecnología utilizada en la construcción de superficies de carreteras a partir de losas prefabricadas de hormigón armado.

NIImosstroy ha desarrollado una máquina para la colocación de losas. La capa forma la base de un perfil determinado, lo compacta y al mismo tiempo coloca las losas. Esto asegura la combinación de tres operaciones, lo que aumenta significativamente la productividad laboral. En la Fig. 114 muestra un esquema de una máquina para colocar losas. El equipamiento de la máquina consta de una guía inclinada 6 con nervaduras calibradoras 15 y una placa de soporte 5 y una placa vibratoria 3 conectada a la guía mediante varillas 4. En la parte superior de la guía hay un dispositivo receptor 9, que sirve para colocar un contenedor 10 con un paquete de losas 11. La alimentación de las losas desde el dispositivo receptor la guía se realiza mediante un dispositivo formado por empujadores 12 con un cilindro hidráulico 13, que se controla automáticamente mediante una palanca con un rodillo 8 y un distribuidor hidráulico. 7. Los vibradores 1 del elemento de trabajo de la extendedora están instalados en la placa vibratoria 3. Los vibradores son accionados por un motor hidráulico a través de una transmisión por correa trapezoidal 2. El equipo se instala en la máquina base mediante una bisagra dispositivo de acoplamiento 16, proporcionando adaptabilidad plato base a la superficie de la base a colocar gracias a las bisagras longitudinales y transversales del dispositivo de acoplamiento. La guía se instala en la posición de transporte mediante un cilindro hidráulico 14 y bridas que conectan la guía a la placa niveladora.
La placa vibratoria se transporta en un remolque hasta el apilador mediante un carro. En este caso, el cuerpo de trabajo de la adoquín está suspendido a través de las paredes a una guía, que a su vez se apoya sobre la placa vibratoria. Esto reduce la carga voladiza sobre las ruedas motrices del tractor. El contenedor es estructura soldada, formado por una viga con nervaduras y paneles laterales. Se unen zapatas a las nervaduras, asegurando la posición inclinada de las losas en el contenedor. En el centro de la viga, se sueldan ojales para el gancho del mecanismo de elevación, que alimenta el contenedor con losas al dispositivo receptor.
El equipo funciona de la siguiente manera. Durante el movimiento, la extendedora forma con su cuerpo de trabajo una base a partir del material necesario, por ejemplo una mezcla de cemento y arena. Al mismo tiempo, a la base formada por el apilador con guía se suministran losas en flujo continuo, que se mueven bajo la influencia de la gravedad y la masa de las losas superpuestas. La placa vibratoria hace que las losas se asienten. Las placas se introducen en la guía desde el dispositivo receptor mediante empujadores controlados dispositivo automático. Sobre este dispositivo actúa unas placas situadas en la guía.
El equipo asegura la colocación de losas de tamaño 25X25-50X50 cm, para lo cual las nervaduras calibradoras tienen la capacidad de moverse a lo largo de una guía con su fijación en una posición determinada. El accionamiento de las piezas de trabajo del equipo se realiza desde la cabina del operador de la máquina base. Las máquinas y dispositivos propuestos permiten reducir los costes laborales a la hora de instalar superficies de aceras. Sin embargo, para aumentar aún más la productividad laboral en la construcción de pavimentos prefabricados, se debe trabajar en la creación de máquinas ligeras y de alta velocidad.

EL GOBIERNO DE MOSCÚ

COMPLEJO DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCIÓN,
DESARROLLO Y RECONSTRUCCIÓN DE LA CIUDAD

Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy"

sobre la construcción de aceras
hecho de losas de concreto

TR 158-04

Moscú - 2005

Las recomendaciones técnicas se desarrollaron con base en los resultados de los trabajos de investigación y producción experimental realizados por el laboratorio. Construcción vial Empresa Unitaria Estatal "NIIMosstroy", trabajo de desarrollo y producción de CJSC "SBM Zapchast-Service", CJSC "SDM Gidroprivod", así como basado en un análisis de la experiencia de construcción nacional y extranjera.

En el trabajo del documento participaron las siguientes personas: Ph.D. L.V. Gorodetsky, Ph.D. RHODE ISLAND. Bega, V.F. Demin (SUE “NIIMosstroy”), S.M. Arakelyants, Ph.D. I.I. Davitnidze (ZAO SBM Zapchast-Service), V.N. Arakelyants (CJSC "SDM Gidroprivod").

PROVISIONES GENERALES

1.1. Estas recomendaciones se aplican a la construcción en verano e invierno en Moscú de aceras, senderos para peatones y jardines, calles peatonales, estacionamientos, entradas a edificios residenciales y públicos, revestimientos en áreas sociales y culturales (hospitales, clínicas, escuelas, jardines de infancia, etc.) respetuosos con el medio ambiente. guarderías), en gasolineras y sitios para diversos fines a partir de revestimientos prefabricados.

Para la instalación de pavimentos prefabricados se utilizan losas y elementos perfilados de pequeñas dimensiones, fabricados con hormigón pesado y arenoso, así como hormigón a partir de productos procedentes del procesamiento de diversos residuos industriales, reforzados con fibras metálicas y de basalto.

Las losas de pavimento son productos cuya proporción depende de su longitud. yo al espesor h más de 4, para valores más pequeños l/h£ 4 - elementos de pequeño tamaño.

1.2. En invierno Se considera la época del año entre la fecha de inicio de la temperatura estable promedio diaria cero en el otoño y la fecha de inicio de la misma temperatura en la primavera.

1.3. Para resolver problemas estéticos, arquitectónicos y funcionales en la construcción urbana moderna, las losas de hormigón y los elementos de pavimento de pequeñas dimensiones pueden tener varias formas y dimensiones que no siempre son múltiplos del ancho del carril de peatones (0,75 cm) adoptado en GOST 17608-91*.

1.4. Para ampliar la gama de productos, NIIMosstroy ha desarrollado diseños para losas de celosía. Los huecos de las losas se pueden rellenar con elementos de pequeño tamaño, que también se pueden utilizar de forma independiente (Apéndices 1, 2, 3). Se pueden rellenar los agujeros en las losas reticuladas. materiales de piedra(piedra triturada, grava, siembra de piedra triturada, arena, etc.), así como tierra con semillas de césped.

1.5. Las losas y elementos de pavimento para la construcción de pavimentos prefabricados (incluidos aquellos con superficies decorativas y coloreadas) podrán fabricarse según varias tecnologías, proporcionando propiedades físicas y mecánicas que cumplen con los requisitos de GOST 17608-91*.

1.6. El espesor de losas y elementos de pequeño tamaño se selecciona de acuerdo con el proyecto. Espesor aproximado de productos prefabricados para varios diseños se puede adoptar de la siguiente manera: en áreas donde solo se espera tránsito de peatones - 4 - 6 cm; si se permite el movimiento carros pasajeros- ³ 6 - 8 cm; si es posible hacer el check-in camiones- ³ 8 - 10 cm.

1.7. Elementos estructurales las aceras incluyen: base de arena, base de arena, mezcla de arena y cemento, piedra triturada y hormigón con bajo contenido de cemento; revestimiento de hormigón, incl. productos modificados. La secuencia tecnológica de los trabajos de construcción de pavimentos prefabricados incluye las siguientes etapas: excavación y compactación de una artesa de tierra; disposición de la capa subyacente; instalación de piedra lateral; Instalación de base y revestimiento a partir de losas o adoquines de pequeñas dimensiones con posterior relleno de las juntas. Dependiendo de las características hidrológicas del territorio y los requerimientos del proyecto, es posible utilizar materiales cinematográficos y geotextiles en las capas estructurales de aceras, andenes, etc.

1.8. Principales opciones para estructuras prefabricadas. productos de concreto se presentan en la Fig. 1.

Arroz. 1. Estructuras de adoquines y elementos de pequeñas dimensiones.

1 - platos; 2 - arena suelta o mezcla de arena y cemento; 3 - bases de una mezcla de arena y cemento, hormigón B7.5, arena, piedra triturada, mezcla de betún y minerales; 4 - capa arenosa protectora contra las heladas; 5 - elementos de pavimento de pequeño tamaño; 6, 7 - película de polietileno o geotextiles tales como dornita; 8 - malla de basalto.