Características de la instalación de cubiertas construidas en cubiertas inclinadas. Cubiertas urbanizadas: una solución universal durante muchos años Cubiertas planas Instalación de cubiertas blandas urbanizadas

La tecnología de colocación del techo acumulado es bastante simple: puede montar un revestimiento confiable con sus propias manos. Se requiere preparar adecuadamente la base, utilizar equipos de alta calidad y seguir el orden de trabajo.

requisitos de techado

La cubierta, realizada con la utilización de materiales laminados depositados, permite dotar:

• protección de estructuras de edificios y locales de los efectos del viento y la precipitación;
• mantener el calor durante la estación fría;
• protección de las habitaciones contra el sobrecalentamiento en los días calurosos.

El techo del techo debe tener cualidades tales como:

• estanqueidad del revestimiento de acabado;
• buen aislamiento térmico;
• fuerza y ​​durabilidad.

Para crear un techo blando confiable, se utilizan materiales que difieren en el tipo de base, aglutinante y tipo de revestimiento protector. Al elegir una membrana para techos soldada, se recomienda dar preferencia a un material de rollo de betún de polímero sobre una base duradera de polímero o fibra de vidrio. Debe tenerse en cuenta que no existen estándares estatales para la fabricación de estos productos, los fabricantes se guían por especificaciones técnicas de su propio diseño.

Para el montaje de la capa superior se utiliza una membrana con una capa protectora mineral gruesa o fina. La colocación de techos construidos requiere la formación de una alfombra de techo a partir de material enrollado con una película protectora exterior polimérica para evitar la delaminación del piso durante la operación.

Tipos de bases para la colocación de cubiertas construidas.

La instalación del techo edificado se realiza sobre una superficie plana. Como base puede servir:

• losas de hormigón armado portante (las costuras se sellan con mortero de cemento y arena M 150) sin solera de nivelación;
• tableros termoaislantes de lana mineral sin solera de nivelación;
• aislamiento térmico monolítico de hormigón ligero, materiales a base de aglutinante bituminoso o de cemento con relleno (vermiculita, perlita), reforzado con malla vial;
• solera monolítica de nivelación, realizada con hormigón asfáltico, mortero de cemento y arena M 150;
• Solado seco prefabricado de tableros de partículas de cemento, láminas planas de fibrocemento, vidrio-magnesio u otros materiales con un espesor de lámina de 8 mm y colocado en dos capas.

La tecnología de colocación del techo edificado requiere una preparación preliminar de las superficies de las estructuras verticales hechas de materiales en piezas: parapetos, conductos de ventilación, chimeneas, etc.

Las paredes del parapeto y las estructuras hechas de ladrillos, bloques de espuma y otros materiales de piezas deben enlucirse a una altura a la que se llevará el borde del techo, desde 250 mm o más. Como mezcla de yeso, se utiliza un mortero de cemento y arena M 150.

Requisitos de la superficie del sustrato

De la superficie en la que se va a instalar el techo construido, se requiere quitar:

• baches y conchas;
• afluencias de hormigón;
• irregularidades con bordes afilados;
• grietas;
• fragmentos sobresalientes de refuerzo;
• manchas de aceite y leche de cemento;
• polvo.

Las esquinas afiladas de las estructuras, los extremos de las armaduras y las entradas de hormigón se cortan y limpian. Las manchas de aceite deben quemarse. La película de lechada se elimina mediante limpieza con chorro abrasivo húmedo o seco. El polvo se elimina con:

• cepillos;
• aspiradora industrial;
• soplando con un compresor;
• enjuague con agua.

Los baches, grietas y cascarones grandes se sellan con mortero de cemento y arena M 150. Las grietas y baches pequeños se pueden rellenar con masilla bituminosa calentada.

Es inaceptable tratar la base para colocar el techo edificado con cepillos mecánicos, amoladoras, fresas, ya que esto provoca daños en la superficie y la formación de ranuras.

El recubrimiento acumulado requiere una base lisa y uniforme. La comprobación de la uniformidad se realiza con un carril de dos metros. Está permitido tener irregularidades de crecimiento suave con una altura de no más de 5 mm a lo largo de la pendiente y 10 mm de ancho. El número de tales irregularidades no debe exceder de dos por 4 m 2 del área total de la base.

Al disponer una regla para un revestimiento construido, se deben proporcionar juntas de contracción por temperatura de 5 mm de ancho, que no deben ubicarse por encima de las juntas de losas de hormigón de carga y juntas de aislamiento térmico monolítico.

Preparación para la instalación

La alfombra del techo se coloca sobre una base seca. Para determinar la humedad, generalmente se usa un dispositivo: un medidor de humedad superficial. Si está instalando un techo construido con sus propias manos, puede realizar una prueba simple: se coloca un cuadrado de película plástica (1 × 1 m) en la superficie de la base. Si no aparece condensación dentro de 4 a 24 horas, puede continuar con la instalación del revestimiento.

Los siguientes métodos ayudarán a reducir el contenido de humedad de la base.:

• la superficie mojada se limpia con un trapo empapado en acetona y se seca con una corriente de aire caliente de un secador de pelo de construcción;
• la superficie se sopla con pistolas de aire caliente o aire comprimido del compresor;
• se coloca un cable calefactor en las juntas de dilatación.

En lugares donde la base se une a estructuras verticales, se requiere crear filetes: lados con un ángulo de inclinación de 45 ° y una altura de 100 mm. Para ello se utiliza hormigón asfáltico, mortero de cemento y arena o una losa rígida de lana mineral.

Inmediatamente antes de colocar el material soldado, se limpia la base de todo tipo de contaminantes, ya que reducen la adherencia. La superficie está cuidadosamente imprimada. Para esto, se usa una imprimación bituminosa preparada o se prepara una imprimación bituminosa de forma independiente (BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) con la adición de un solvente que se evapora rápidamente (gasolina, aceite) en un proporción de 1:3 o 1:4 en peso. La imprimación se aplica con rodillo, brocha o brocha.

Equipos y herramientas

El equipo para cubiertas construidas incluye:

• un quemador de gas para techos conectado a un cilindro de gas a través de un reductor;
• espátula;
• cuchillo para techos;
• rodillo de costura;
• cepillos para limpiar la base, aplicar una imprimación;
• monos (monos de trabajo, zapatos de suela gruesa, guantes de protección).

Puede comenzar a colocar el revestimiento después de que la base se haya secado por completo, cubierta con una imprimación; la imprimación no debe pegarse. La instalación comienza desde la parte inferior del techo. En el primer paso, el rollo debe estar completamente desenrollado para asegurarse de que esté correctamente colocado. Luego, usando un quemador, se fija el borde inicial del rollo y el material se enrolla hacia atrás.

El techo construido se une de forma segura a la base derritiendo la capa bituminosa inferior del material laminado y calentando la imprimación. El quemador para cubiertas construidas debe colocarse de manera que la llama caliente la parte inferior del rollo y la base de la cubierta. Dicho calentamiento le permite crear una especie de afluencia del betún que ha salido: contribuye a la adhesión de la membrana a la base a medida que se extiende el rollo.

Para un calentamiento uniforme del material, el quemador debe moverse a lo largo de una trayectoria en forma de letra "L"; es necesario calentar adicionalmente esa parte del rollo que asegura la superposición del recubrimiento.

Después de instalar la primera cinta, debe verificar la calidad de la costura. Cuando se despega el material con una espátula, se levanta el borde, se calienta con un mechero y se enrolla con un rodillo. No se recomienda caminar sobre un acabado recién aplicado, para no dejar marcas oscuras en el apósito mineral.

Al extender un rollo, la parte calentada debe enrollarse inmediatamente con un rodillo de revestimiento suave, prestando especial atención a los bordes de la cinta. El rodillo debe moverse en forma de espiga, desde el eje hasta los bordes de la cinta en diagonal. La estanqueidad de la alfombra del techo está garantizada por superposiciones de alta calidad. Los paneles adyacentes se colocan con una superposición lateral de 8 cm y una superposición final de 15 cm Las juntas se realizan teniendo en cuenta la dirección de la pendiente del techo para que la humedad no se filtre debajo de ellos.

Se recomienda cerrar las juntas de contracción por temperatura de la regla con un material enrollado con un apósito de grano grueso, y las cintas se colocan con el apósito hacia abajo. Se debe colocar una capa adicional de impermeabilización alrededor de los embudos de entrada de agua, cuadrados de 70 × 70 cm.

Para equipar el encuentro con el antepecho, se enrolla la capa inferior de la moqueta hasta una altura de 250 mm y se fija mecánicamente. Luego, la capa de acabado de la alfombra se coloca sobre el parapeto (por 5 cm). En la parte superior de la estructura terminada, utilizando herramientas para techos construidos, se monta una cinta de revestimiento con un apósito protector que garantiza la estanqueidad de la unión. En primer lugar, su parte superior se pega en un plano vertical, luego la parte inferior se pega en un plano horizontal.

Si la colocación del techo construido se realiza a partir de varias capas de material laminado, las cintas se colocan con un desplazamiento, mientras que las juntas no deben estar una encima de la otra. No se permite la colocación cruzada de cintas.

El techo soldado se puede montar encima del antiguo techo blando. Antes de colocar, se deben eliminar los defectos en la alfombra del techo: elimine las burbujas, derrita las irregularidades, seque la superficie.

Los techos construidos modernos tienen una vida útil de hasta 25-30 años; los materiales actuales conservan sus propiedades durante ese período de tiempo. Pero esto está sujeto a la instalación competente de cada una de las capas. Los errores son inaceptables, ya que no hay forma de corregirlos. Tendrás que desmontar una pieza del techo si los errores son locales o todos si son globales. Probablemente por esta razón, muchos propietarios prefieren hacer sus propios techos incorporados; los de bricolaje, por regla general, duran más tiempo sin fugas.

Los materiales para cubiertas construidas tienen una estructura multicapa. Se aplica un aglutinante a la base desde ambos lados y se le aplica una capa protectora. Todas estas capas tienen varias opciones. Sus combinaciones dan diferentes propiedades y características.

Tipos básicos

Una parte importante de las propiedades del material viene dada por la base sobre la que se aplica el ligante. Si puede estirarse, entonces el material para el techo construido también puede cambiar sus dimensiones hasta cierto punto, si no tolera las deformaciones, entonces el material se rompe. Existen los siguientes conceptos básicos para techos construidos:

Los materiales más duraderos están hechos a base de poliéster. Los fabricantes dicen que estos materiales conservan sus propiedades durante 25-30 años. Muchos techos construidos pueden operarse sin reparación, sin embargo, con una instalación adecuada. La desventaja de los materiales de soldadura a base de poliéster es el alto precio en el momento del dispositivo. Pero puede ahorrar en reparaciones y reemplazos.

Tipos de aglutinante

El ligante también determina el conjunto de propiedades del material para la cubierta edificada, pero ya no afecta a la resistencia, sino a las propiedades de impermeabilización y resistencia a la intemperie. Además, esta capa es responsable del grado de adhesión (adherencia) con la base o capa subyacente. Existen los siguientes tipos de ligantes:

Las mejores características de los compuestos caucho-betún y betún-polímero. Tienen un amplio rango de temperatura en el que se pueden utilizar. Al elegir materiales para techos construidos, asegúrese de prestar atención a este parámetro, ya que algunos de ellos toleran altas temperaturas (hasta +150 ° C) y otros, bajas temperaturas (hasta -50 ° C). Y no puedes mezclarlos.

Objetivo

El techo soldado, por regla general, es de varias capas, y los materiales para diferentes capas deben tener diferentes características. Los siguientes deben proporcionar impermeabilización, absorción acústica y, si es posible, tener propiedades de aislamiento térmico. Estos materiales se denominan materiales de revestimiento y, cuando se etiquetan, se indican con la letra "P" en la tercera posición de la etiqueta.

Los materiales soldados para la capa superior del techo deben tener además una alta resistencia de la superficie al daño mecánico y las influencias climáticas. Estos materiales se denominan "techos" y en la abreviatura se indican con la letra "K" en la tercera posición.

Capas protectoras

Dado que el aglutinante en los materiales soldados es pegajoso, debe cubrirse con algo. Esto se hace usando virutas de piedra de varios tamaños o envoltura de plástico. A veces se utiliza papel de aluminio (Folgoizol) como capa protectora. Dichos materiales se utilizan en países con clima cálido. Necesita papel de aluminio para bajar la temperatura: las capas inferiores se calientan 15-20 ° C menos que con los materiales convencionales.

Las astillas de piedra (polvo) suceden:

Dado que el tipo de recubrimiento protector tiene un impacto significativo en las características y el alcance de los materiales (se aplican materiales de revestimiento de grano fino y polvo en ambos lados), su designación también se encuentra en la marca: esta es la segunda letra.

Este es un resumen de todas las características que necesita saber al elegir un material de soldadura. Antes de comprar, asegúrese de leer la descripción, estudie el alcance y las especificaciones.

Requisitos de la Fundación

El techo de rollo soldado se realiza con mayor frecuencia sobre una base de hormigón armado, las juntas entre las losas deben sellarse con una solución de grado M150 y superior. Las razones también pueden ser:

Si la cubierta edificada es plana, es necesario formar una pendiente hacia los embudos de desagüe o captación de al menos un 1,7%. Esto generalmente se hace con un calentador. Los fabricantes de materiales soldados laminados producen paneles aislantes con una determinada pendiente. Simplemente se colocan, observando la dirección.

Otra forma de formar una pendiente es colocar las guías antes de verter la regla y nivelar el hormigón a lo largo de ellas.

La composición de la torta para techos.

Al construir un techo soldado inclinado o plano, la torta es la misma, con o sin aislamiento, pero debe tener una capa de barrera de vapor. El material para la barrera de vapor se selecciona para el techo utilizado, así como también se elige la alfombra de revestimiento para el mismo.

Se trata de la compatibilidad de calidades y características, por lo que es recomendable utilizar todos los elementos de un fabricante en el techo. Las campañas sólidas incluso tienen tablas especiales según las cuales puede elegir el pastel requerido. Uno de los fabricantes más famosos de Rusia es TechnoNIKOL, su tabla se muestra a continuación.

¿Qué hay debajo del material del techo?

La barrera de vapor protege las capas superiores de aislamiento de la saturación con humedad, lo cual es especialmente importante cuando se usa lana de roca como calentador. Tiene miedo de mojarse. Con un aumento de la humedad, sus propiedades de aislamiento térmico se reducen considerablemente, y si se congela cuando está mojado, cuando se descongela, simplemente se desmoronará y su techo se enfriará. Por lo tanto, al colocar la barrera de vapor, se presta especial atención a la estanqueidad de las juntas, al corte correcto de los pasajes.

Pastel de cubierta de cubierta plana aislada con cubierta construida

Al aislar un techo plano, se debe recordar la necesidad de crear una pendiente hacia el desagüe o embudos de recepción (al menos 1,5%). La misma pendiente se mantiene al verter la regla. Su grosor mínimo es de 5 cm, no inferior a M150. La regla que ha ganado fuerza (al menos 28 días desde el momento del vertido) se unta con una imprimación bituminosa, que garantiza la adhesión normal de la torta para techos a la regla.

En losas rígidas de lana de roca, se permite la fusión de materiales sin colocar una regla. Luego, la superficie del aislamiento se mancha con una imprimación y las capas del techo soldado se montan en la parte superior.

Pero no siempre es necesario aislar el techo. En este caso, hay menos capas (ver foto).

Al construir un techo inclinado o una solera prefabricada (hecha de losas y láminas), el pastel del techo será el mismo, solo la capa de barrera de vapor se rellena desde el costado de la habitación, el aislamiento se coloca entre los troncos y la solera prefabricada las hojas se unen a los troncos en la parte superior (espesor de la hoja de al menos 8 mm, colocadas en dos capas con costuras espaciadas).

Dispositivo de techo construido

El techo construido servirá durante mucho tiempo si sus capas se colocan de acuerdo con todas las reglas. Hay bastantes trabajos, están ubicados en el artículo en orden de prioridad.

Preparación de cimientos.

En lugares donde los techos se unen a superficies verticales, acumule materiales para techos a una altura de al menos 10-15 cm (a menos que haya recomendaciones especiales). En la unión del techo construido con las paredes del local calentado (incluidos los conductos de chimenea y los conductos de ventilación), la entrada a la pared vertical debe ser de al menos 25 cm. Esto es necesario para que no se forme condensación en el techo. tarta.

Instalación de barrera de vapor

El material de barrera de vapor soldable bituminoso se puede instalar usando el método de fusión, o se puede colocar libremente, pero todas las juntas deben estar fusionadas.

capa de aislamiento térmico

El aislamiento térmico se coloca sobre la capa de barrera de vapor terminada. La superficie debe estar absolutamente seca y limpia. Las reglas son:

Dispositivo de regla

Se vierte una regla sobre el aislamiento. Cuando se utilizan losas rígidas de lana mineral (rigidez a la compresión de al menos 0,06 MPa), la cubierta compuesta se puede realizar directamente sobre el aislamiento, sin dispositivo de solera. Pero para una mayor fiabilidad, es mejor no saltarse esta etapa. El orden de trabajo es el siguiente:

La regla se deja ganar fuerza. Esto toma un promedio de 28 días. Para mantener el nivel de humedad requerido, inmediatamente después de la colocación, la regla se cubre con una envoltura de plástico, lona impermeable y arpillera. Durante la primera semana, la superficie se humedece periódicamente: a alta temperatura varias veces al día, a baja temperatura, una vez.

El hormigón que ha ganado resistencia se trata con una imprimación (y el parapeto también), esperar a que se seque (el tiempo depende de la marca y el clima). Se prohíbe la fusión de material para techos sobre una capa de imprimación que no se haya secado.

Adyacencia a superficies verticales: disposición de lados, superposiciones

En lugares donde el techo se une a superficies verticales, para garantizar la estanqueidad, se recomienda hacer un lado con un ángulo de 45 °. Tu puedes hacerlo:

• usando un mortero de cemento y arena (grado M 150, dimensiones 100 * 100 mm)
• instalando filetes especiales, que son producidos por las mismas empresas que producen materiales para techos construidos.

Los filetes se instalan en masilla bituminosa, el lado de la solución después de fraguar el cemento se recubre con una imprimación.

Los laterales se recubren con una capa adicional de moqueta de revestimiento del tipo Technoelast EPP. Se corta una tira de tal anchura del rollo de modo que al menos 100 mm de material permanezcan en la base del techo y al menos 25 mm se enrollen sobre una superficie vertical. Superposición lateral de tiras: no menos de 80 mm. El material de la moqueta adicional dispuesta a lo largo del perímetro se suelda a los lados en todo el ancho.

Procesamiento de esquinas de techos construidos - externos e internos

Al colocar las siguientes capas (base y cubierta), la capa de revestimiento también se fusiona primero, luego se coloca y fusiona la alfombra principal, dejándola 80 mm más alta que el lateral. El ancho de la franja de la alfombra adicional depende de la capa.

y patinar

Si se instala un techo inclinado construido, se coloca una capa de revestimiento adicional en la cumbrera en la curva del techo. Su ancho es de 250 mm por cada lado. En techos complejos en lugares de valles, la capa de revestimiento debe ser de al menos 500 mm en ambos lados de la curva.

Cuando se coloca en una cumbrera, las juntas de las láminas se colocan en contra de la dirección de los vientos predominantes. La superposición de los paneles es de al menos 80 mm, las juntas deben estar fusionadas. En el valle, si es posible, el contrapiso se coloca en una sola pieza. Si la longitud del rollo no es suficiente, el rollo comienza desde abajo, moviéndose hacia arriba. La unión también se funde necesariamente.

Cubierta construida: reglas de colocación de materiales.

En primer lugar, debe decidir la dirección en la que se desplegarán los rollos. En techos planos, esto se hace a lo largo del lado largo del techo. En cubiertas inclinadas, la dirección depende de la magnitud del ángulo:

• menos de 15 ° - rueda a través de la pendiente (a lo largo de la pendiente);
• más de 15 ° - a lo largo de la pendiente.

¡Nota! La colocación de diferentes capas en una dirección perpendicular es inaceptable. Todas las capas de materiales soldados para el techo se colocan en la misma dirección.

Si hay varias capas, las costuras longitudinales de las capas se desplazan al menos 300 mm. Al colocar, también se proporcionan superposiciones estándar: lateral - 80-100 mm, extremo 150 mm.

orden de colocación

Comience la instalación de los materiales del techo construido desde el lugar más bajo. El rollo se despliega preliminarmente, proporcionando acceso a superficies verticales (parapetos, tuberías, etc.). Es necesario rodar sin olas. Para que el material no se mueva, al rodar, se presiona un lado con algo pesado (puede poner un asistente). En el rollo puesto, marque la longitud, corte el exceso.

Pre-rolls "pruébate"

En techos planos, el rollo se enrolla desde los bordes hacia el centro. Para mayor comodidad, puede usar una tubería de hierro. Con una pendiente superior al 8%, esta opción no funciona. En este caso, la soldadura comienza desde arriba, moviéndose hacia abajo. Se deja sin soldar una pieza de 1,5-2 metros de largo. Se procesa después de pegar toda la pieza.

Para tener menos ondas al desplegar los rollos, un par de días antes del inicio de la instalación se colocan "verticales". Por lo que toman una forma redonda, el material queda plano.

Tecnología de fusión

Independientemente de cómo se enrolle el material, se suelda enrollándolo “sobre sí mismo”. Para que pueda controlar el grado de calentamiento de la capa bituminosa: la imagen completa está ante sus ojos. Si empuja el rollo "desde usted mismo", la calidad del techo será muy baja y el techo se filtrará rápidamente.

Necesitas rodar "sobre ti mismo"

Los movimientos del quemador son suaves y uniformes. Al colocar, las áreas superpuestas se calientan adicionalmente. En este caso, el quemador se mueve a lo largo de un camino en forma de letra "G". El quemador se coloca de manera que tanto la base del techo como el aglutinante de la superficie del rollo se calientan al mismo tiempo. Con el calentamiento adecuado, se forma un pequeño rollo de betún fundido frente al rollo.

Al soldar, es necesario asegurarse de que el betún se derrita de manera uniforme, no haya zonas "frías" o zonas de sobrecalentamiento local. Algunos fabricantes (TechnoNIKOL) aplican un patrón en la parte inferior de los materiales del techo depositados. Es más fácil controlar el grado de calentamiento del betún usándolo: tan pronto como el patrón "flote", puede desplegar el rollo y continuar. Si el betún se calienta correctamente, sale por los bordes del rollo, dejando una tira de unos 25 mm. Es decir, se obtiene una costura uniforme de color oscuro a lo largo del borde.

¡Nota! Caminar solo sobre el techo soldado es imposible. El vendaje se pisotea en betún caliente, lo que empeora su apariencia y sus propiedades protectoras.

Al colocar el techo acumulado en áreas bajas, las esquinas de los rollos en las juntas se cortan 45 °. Esto establece la dirección correcta para el movimiento del agua.

A veces, cuando se coloca la capa de acabado de un techo construido, se hace necesario soldar el material sobre un acabado de grano grueso o escamoso. Si simplemente calienta el material y lo pega en el rociador, existe una alta probabilidad de fuga. En este caso, es necesario precalentar la superficie del material con aderezo, sumergirlo con una espátula en betún. Después de eso, ya puedes recalentar y pegar.

El techo fusionado se une a la base derritiendo su capa bituminosa inferior con un soplete o soplete, o en frío con un solvente. Este grupo de materiales para techos es popular debido a la tecnología de instalación simple y rápida y al precio razonable. ¿Cómo se lleva a cabo la instalación de cubiertas?

Tipos de materiales depositados

La variedad de materiales en rollo depositados no se limita a un fieltro para techos, que es un papel para techos con impregnación bituminosa y revestimiento protector. Las versiones más modernas de este material están impregnadas con betún con aditivos poliméricos o polímero, y como base se puede utilizar lo siguiente:

• fibra de vidrio (ejemplo - Stekloizol),
• fibra de vidrio (ejemplo - Linocrom, Ecoflex),
• tela de asbesto,
• cartón (Bikroelast),
• materiales poliméricos(ejemplo - Uniflex EPP).

El vendaje puede ser de grano grueso(Uniflex TKP, EKP, HKP, Stekloizol) y de grano fino (Uniflex EPP, KhPP, TPP) de arena, esquisto, asbogal (Stekloizol, Bikrost), también en su lugar puede haber una película protectora (Ecoflex P, Stekloizol P) o revestimiento de lámina(Uniflex K).

preparación de la fundación

Antes de comenzar a trabajar en la colocación de material para techos, es necesario preparar la base. Debe ser suave y uniforme, no debe tener:

• grietas,
• baches,
• irregularidades con bordes afilados,
• flujo de concreto,
• accesorios sobresalientes,
• polvo,
• manchas de aceite, lechada.

Las grietas y baches de gran tamaño se sellan con mortero de cemento, los pequeños se rellenan con masilla bituminosa. Las manchas de aceite se queman con un quemador. Los fragmentos sobresalientes del refuerzo se cortan y limpian. El polvo se elimina con cepillos, una aspiradora industrial, un compresor o se lava con agua.

La planitud de la base se comprueba con un carril de 2 m de largo, siendo aceptables pequeñas irregularidades lisas (hasta 5-10 mm), que no deben ser más de dos por cada 4 m2.

Antes de la instalación, verifique el contenido de humedad del techo. Para hacer esto, use un medidor de humedad superficial o una película de plástico simple, que se coloca en el techo y se revisa para ver si se ha formado condensación debajo. Si no aparece condensación dentro de 4 a 24 horas, puede continuar con la instalación. Si el techo está demasiado húmedo, se seca con pistolas de aire caliente, también es posible tratar la superficie con acetona y secarla con un secador de cabello para edificios, colocar un cable calefactor en las juntas de dilatación.

Las uniones a paramentos verticales se preparan mediante la realización de topes en los mismos con un ángulo de 45° y una altura de 10 cm, para los topes se utiliza hormigón asfáltico, mortero de cemento y losas rígidas de lana mineral.

Antes de colocar materiales para techos, la superficie se limpia de suciedad y polvo, y luego se imprima con una imprimación bituminosa.

Instalación de techos construidos en un techo plano.

Según SNiPs, los materiales soldados se colocan en varias capas. Sujeto a la tecnología, esto le permite crear un techo confiable con excelentes propiedades de impermeabilización. Para la primera capa, se utilizan fieltro para techos, Stekloizol K, Uniflex EPV.

Comience a colocar el material del techo cuando la imprimación se endurezca. En este caso, la instalación comienza desde la parte inferior del techo. Primero se desenrolla completamente el rollo para asegurarse de que esté bien colocado, luego se fija el borde con un mechero y se desenrolla el rollo.

Al colocar el techo, el quemador se coloca de manera que caliente el rollo y la base imprimada. Además, durante el proceso de soldadura, también se calienta la parte del rollo que crea un solapamiento con la fila anterior.

Después de colocar la primera fila, se verifica la calidad del pegado. Si el material se queda atrás, se levanta con una espátula, se calienta con un quemador y se vuelve a pegar con un rodillo. Toda la cinta se enrolla con un rodillo durante la instalación, mientras que debe mover la "espiga" desde el centro hacia los bordes.

La superposición de una fila sobre la otra a lo largo del lado longitudinal se hace igual a 8 cm, en los extremos del rollo - 15 cm Son las superposiciones las responsables de la estanqueidad del techo.

Si el material de soldadura se coloca en varias capas, las costuras no deben coincidir. Las capas se colocan en paralelo. Sobre las juntas de contracción por temperatura de la regla, el material se coloca con un revestimiento, colocándolo con el revestimiento hacia abajo. Si hay embudos de entrada de agua en el techo, se coloca una capa adicional alrededor de ellos en forma de cuadrados de 0,7 * 0,7 m.

Se presta especial atención a la conexión con estructuras verticales, por ejemplo, parapetos. Para hacer esto, la capa inferior de la alfombra del techo se lleva primero al parapeto por 25 cm (desde una superficie horizontal) y se une mecánicamente (no por fusión). Después de eso, se coloca una capa de acabado de 5 cm sobre el parapeto, luego se funde una cinta de material con una capa protectora sobre el parapeto mismo y sobre la superficie horizontal al lado.

manera fría

Con este método, en lugar de un quemador, se usa un solvente para fundir la capa bituminosa inferior del material. Se aplica con un rociador, luego de lo cual es necesario esperar 10-15 minutos. Luego, el material enrollado se enrolla con un rodillo, pegándolo a la base.

Es necesario rodar cada fila con un rodillo al menos tres veces, luego no habrá burbujas ni irregularidades. Con este método, los lugares difíciles también se protegen con una capa adicional de material para techos.

Montaje en techo inclinado

El techo construido se puede hacer en techos inclinados con un ángulo de inclinación de no más de 50 grados. Primero, se hace una base de madera contrachapada impermeable o tableros OSB, que se recubren con una imprimación. Luego, el material enrollado se suelda a la base, mientras que las tiras se colocan mejor verticalmente. Al construir un techo inclinado, se permite colocar capas perpendiculares entre sí.

Reparación de techo construido

La reparación de un techo hecho de materiales construidos puede ser cosmética o de capital.

Las reparaciones cosméticas se llevan a cabo si los daños ocupan no más del 40% del área del techo. En tales casos, el recubrimiento se limpia de contaminantes y se deposita encima un parche del mismo material del tamaño requerido.

Las reparaciones mayores se llevan a cabo cuando el daño cubre más de la mitad del área del techo. Dependiendo de la naturaleza del daño, las reparaciones pueden incluir:

• eliminación parcial o total del material del techo,
• volver a aplicar la imprimación
• reparación de cimientos, creación de una nueva solera de hormigón,
• instalación de vapor y aislamiento térmico,
• instalación de una capa de material laminado en toda el área del techo y dos capas, cerca de los parapetos,
• aplicar un revestimiento retardante de fuego.

Presupuesto para la instalación de cubierta urbanizada

El presupuesto para la instalación o reparación de la cubierta construida incluye el coste de todos los materiales, el coste de los trabajos de preparación de la base, si es necesario, y de desmontaje de la cubierta antigua, instalación de cubierta nueva, juntas, barrera de vapor, impermeabilización y aislamiento. Cuanto más detallada sea la estimación, mejor. A continuación se muestra un ejemplo de presupuesto.

Los materiales soldados le permiten crear rápidamente una alfombra para techos, la instalación de dichos materiales no es particularmente difícil y se puede hacer a mano.

Al mismo tiempo, es importante observar la tecnología y las precauciones de seguridad cuando se trabaja con el quemador.

El techado construido es una forma confiable de crear un techado fuerte, duradero, hermético y fácil de mantener, que se usa ampliamente en la construcción industrial y civil. La colocación de impermeabilización enrollada por fusión se utiliza principalmente para organizar techos planos operados y no operados con una pendiente de no más de 2 grados. La tecnología de instalación de sangre blanda es bastante simple para hacerlo usted mismo, si sabe cómo preparar adecuadamente las bases para pisos y arreglarlas con alta calidad. En este artículo hablaremos sobre la secuencia de colocación de materiales para techos enrollados con equipos de gas.

La tecnología de colocación de materiales laminados por fusión es un proceso tecnológicamente complejo, para el cual se utilizan equipos especiales. Los revestimientos impermeabilizantes fusionados se diferencian de otros en la forma en que se fijan a la base, que se realiza calentando la capa inferior de betún de bajo punto de fusión. El uso de materiales en rollo para impermeabilizar el techo le permite obtener un revestimiento casi monolítico, hermético y resistente a la intemperie que durará entre 10 y 25 años. El techado guiado tiene las siguientes ventajas sobre otras opciones de pisos:

1. Estanqueidad de la capa de acabado del techo. Gracias a la tecnología especial de colocación de techos blandos por fusión, las costuras entre las capas de materiales no coinciden, por lo que el revestimiento es hermético.
2. Alto grado de aislamiento térmico y capacidad de reducción de ruido. Los revestimientos en rollo fusionados evitan la pérdida de calor a través de las superficies del techo y también reducen el nivel de ruido durante la lluvia, el granizo y el viento.
3. Durabilidad. Los revestimientos en rollo de alta calidad a base de fibra de vidrio y betún modificado duran más de 20 años sin agrietarse ni dañarse.

¡Nota! La única desventaja de los recubrimientos acumulados es la alta inflamabilidad de dichos materiales, así como el uso de equipos de gas inflamable para la colocación.

Selección de materiales

El techado construido es una categoría extensa de materiales para techos enrollados, unidos por un método de colocación común. Para unir dicho revestimiento a la base del techo, es necesario calentar la capa inferior de betún de bajo punto de fusión con un calentador de gas a 150-170 grados con un quemador de gas. Según la composición, se distinguen varios tipos de materiales depositados:

• Bituminoso. Los más económicos y accesibles son los recubrimientos bituminosos, que se fabrican a partir de papel para techos mediante la impregnación de espacios en blanco con betún, seguido de un tratamiento con polvo de blindaje. A esa categoría de materiales pertenece el fieltro para techos. Se considera que la desventaja de dicho techo es la baja resistencia a la intemperie y la resistencia mecánica.
• Polímero. Los revestimientos de polímeros se denominan productos para techos hechos de polímeros modernos que mejoran la calidad, las cualidades de impermeabilización y aumentan la vida útil del techo.
• Betún-polímero. Dichos revestimientos están hechos de fibra de vidrio impregnada con una mezcla de betún con aditivos y polímeros. Se distinguen por una mayor resistencia al desgaste, resistencia a la intemperie y elasticidad, pero también son mucho más caros.

Los artesanos experimentados afirman que se recomiendan mejor en el clima ruso. Además, ofrecen la mejor relación calidad-precio.

Tipos de cimientos

El dispositivo del techo construido se asemeja a un pastel de capas, cuya primera capa es la base del techo, donde se colocan las primeras 2-3 capas del revestimiento y luego 1-2 capas finales. La tecnología de colocación de materiales laminados no permite la instalación de un techo sobre bases inflamables, por ejemplo, madera, ya que para esta operación se utilizan equipos peligrosos contra incendios. Puede realizar este método en los siguientes tipos de pisos:

1. Techos de losas de hormigón armado con juntas selladas con mortero resistente a la humedad sin solera de nivelación.
2. Solera de nivelación monolítica de hormigón cemento-arena grado M 150.
3. Paneles de aislamiento térmico de lana mineral, no nivelados con solado.

Tenga en cuenta que la tecnología de colocación del techo edificado implica fijar el material sobre una base limpia, seca, nivelada, incombustible y con una alta capacidad de agitación. Para garantizar que el revestimiento esté bien pegado a la base, se realiza una serie de trabajos preparatorios.

La tecnología correcta para preparar la base del techo para fusionar los materiales del techo tiene un impacto significativo en la durabilidad, la fuerza, la hermeticidad y la resistencia al desgaste del revestimiento. Preparado adecuadamente para pegar un techo blando, el piso debe estar liso, seco y seco. Para obtener una fijación fiable del material, es necesario realizar toda una serie de medidas:

• Limpieza de la superficie del techo de polvo, suciedad y otros contaminantes. Esto se puede hacer "soplando" el techo con un secador de pelo y/o con chorro abrasivo.
• Secado de techo. Para asegurarse de que no haya agua debajo del material del techo, es necesario secar bien los pisos. En clima seco y soleado, la evaporación de la humedad del espesor del concreto ocurre dentro de 2 a 3 días. Puedes acelerar este proceso con un secador de pelo.
• Las costuras entre las losas de base de hormigón, así como todos los baches y baches, se sellan con hormigón resistente a la humedad de grado M 150.
• La superficie base se imprima con masilla bituminosa mediante un rodillo para formar una película adhesiva que mejora la adherencia entre el techo soldado y la cubierta.

¡Importante! No está permitido tratar la base del techo con cepillos mecánicos, discos abrasivos y otros dispositivos que den lugar a la formación de ranuras en la superficie de hormigón antes de colocar los materiales construidos.

Equipos y herramientas

La tecnología de fusionar un techo sobre una base de hormigón es bastante simple y no es difícil incluso para un maestro sin experiencia. Para facilitar su trabajo, debe cuidar de antemano las herramientas y el equipo utilizados para la instalación:

1. Un cuchillo afilado para techos que se usa para cortar láminas de material para techos.
2. Cepillos para limpieza de techos.
3. Rodillo, que se utiliza para presionar el revestimiento soldado a la base durante la colocación.
4. Imprimación bituminosa para imprimar la superficie de la base.
5. Rodillo para aplicar masilla bituminosa durante el proceso de imprimación.
6. Quemador de gas y cilindro de gas para fundir el revestimiento impermeabilizante.

Recuerde que el trabajo con techos construidos es necesario con el uso de equipo de protección personal. Para protegerse del daño a la córnea de los ojos, el tracto respiratorio y la piel, use overoles, guantes, una máscara para los ojos y un respirador. En cubiertas de más de 2 plantas de altura sólo se permite trabajar con seguro.

El techo construido se mantiene dentro en clima seco y tranquilo a una temperatura superior a 5 grados. Cuando la temperatura ambiente es inferior a este indicador, la fusión de la capa inferior se vuelve más difícil y aumenta el consumo de gas. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

• Primero, los filetes están equipados: lados con una pendiente de 45 grados, ubicados en la unión del material del techo con superficies verticales. Son necesarios para evitar la abrasión del material del techo en las costuras.
• Las superficies verticales sobre las que se aplicará el revestimiento impermeabilizante se lijan para mejorar la adherencia.
• Luego se pega la capa de revestimiento del revestimiento. Para hacer esto, se extiende el rollo, se fija su borde y el préstamo, derritiendo la capa inferior de material con un quemador de gas, presiona el revestimiento impermeabilizante con un rodillo rodante.
• La segunda tira de revestimiento se pega con una superposición de 10-15 cm para proteger la costura de la penetración de la humedad.
• Verifique la calidad del pegado de la primera capa. El material en el área de las costuras no debe moverse ni burbujear.
• Las capas posteriores del revestimiento depositado se pegan de la misma manera. Sin embargo, se fijan con un desplazamiento para que las costuras entre las rayas no coincidan.

¡Importante! Los techadores experimentados afirman que el techo construido se adhiere perfectamente incluso sobre el revestimiento anterior, si se seca completamente, se eliminan las burbujas y se reparan las grietas.

Instrucciones de vídeo

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Una de las opciones más comunes para cubrir cubiertas planas es la instalación de cubiertas compuestas. El uso de materiales laminados hace que sea bastante simple y rápido crear una cubierta de techo con sus propias manos.

El techo de cualquier edificio, independientemente de su propósito, se crea para realizar ciertas funciones de protección, que incluyen:

• protección del edificio contra la penetración de la lluvia;
• mantener el calor durante la estación fría;
• protección contra el sobrecalentamiento en verano.

Por lo tanto, cualquier techo debe cumplir requisitos muy serios de resistencia, estanqueidad y aislamiento térmico. Todos ellos están detallados en los estándares y normas relevantes con respecto a las estructuras del techo. Hoy en día, hay una gran selección disponible en el mercado de materiales de construcción. Cada material tiene sus propias fortalezas y debilidades, vida útil y costo. Por lo tanto, es muy importante que se familiarice con todas las características del material para techos comprado antes de comprarlo.

Selección de techo

Si hablamos de los materiales que se utilizan para crear techos blandos, se pueden clasificar según varios indicadores.

Entonces, por ejemplo, tales techos difieren en el tipo de base:

• cartulina;
• fibra de vidrio;
• amianto;
• polimérico.

Por tipo de ligante:

• polimérico;
• bituminoso;
• betún-polímero.

Los materiales laminados de primera generación que antes eran muy populares (material para techos) ahora se usan solo como una capa de revestimiento e impermeabilización. Las ventajas indudables del material para techos incluyen su costo, pero, desafortunadamente, en todos los demás aspectos, tiene resultados insatisfactorios, lo que provocó una disminución de su popularidad entre los desarrolladores.

Hoy en día, para crear un techo de alta calidad, se seleccionan materiales a base de poliéster o fibra de vidrio, y se utilizan composiciones de betún y polímero como impregnación. Para tales materiales, no existe un GOST generalmente aceptado, por lo que cada fabricante tiene sus propias especificaciones.

Los fabricantes más grandes etiquetan sus productos de acuerdo con la designación de tres letras.

La primera letra de la marca indica el tipo de base:

• E - poliéster;
• T - fibra de vidrio;
• X - fibra de vidrio.

El segundo es el tipo de revestimiento externo:

• P - película protectora de polímero;
• M - arena de grano fino;
• K - aderezo mineral.

La tercera letra describe la cubierta inferior:

• F - lámina;
• C - suspensión;
• M - arena de grano fino;
• P - película protectora de polímero.

Tecnología de cubiertas construidas

Antes de comenzar la instalación del techo edificado, se debe preparar la base. La primera capa de la torta del techo es una barrera de vapor, que se coloca directamente sobre las losas del piso. Para estos fines, se utilizan materiales depositados o de película. ¡Atención! Es importante saberlo. En lugares donde la barrera de vapor se une a los elementos verticales, la película se coloca sobre las paredes, elevándola por encima del nivel de la futura capa de aislamiento térmico. En superficies horizontales, la película de barrera de vapor se superpone, mientras que todas las costuras están selladas.

Luego viene una capa de aislamiento térmico, sobre la cual se colocará una capa de solera de cemento y arena. Las placas de aislamiento también deben interconectarse con betún caliente. La regla se hace teniendo en cuenta las juntas de contracción por temperatura, cuyo ancho debe ser de unos 5 mm. Las costuras deben dividir la regla en cuadrados iguales con un lado de 6 M. Después de 3-4 horas después de colocar la regla, se cubre con una imprimación preparada con una mezcla de betún y queroseno (en proporciones de 1 a 1).

La última capa del pastel para techos, sobre la cual se colocará el revestimiento superior, es la impermeabilización. Al mismo tiempo, durante su colocación, es necesario prever la organización de embudos para el flujo de agua interno. Su instalación se lleva a cabo de acuerdo con la documentación del proyecto. En la unión del "pastel" a las paredes y tuberías, los lados están hechos de hormigón asfáltico o mortero de cemento y arena con una altura de 10 cm y un ángulo de inclinación de 45 grados.

Antes de colocar la impermeabilización, es necesario verificar el nivel de humedad de la regla. Es imposible continuar el trabajo si el cemento no está lo suficientemente seco. Las juntas de contracción deben cubrirse adicionalmente con tiras impermeabilizantes de 15 cm de ancho.. En este caso, es mejor usar material en rollo con un revestimiento de grano grueso, cuyo lado está colocado.

En la ubicación de los embudos de entrada de agua, se colocan "parches" adicionales con piezas cuadradas de aislamiento con un lado de 70 cm.

Si el techo se está reparando con materiales soldados, la preparación de la base debe realizarse de acuerdo con el siguiente esquema:

• eliminar los escombros de la superficie;
• elimine el polvo de la superficie del revestimiento anterior tanto como sea posible;
• inspeccione cuidadosamente el revestimiento en busca de burbujas y ampollas;
• las burbujas detectadas deben abrirse y luego calentar este lugar para su fusión.

Materiales necesarios

Para llevar a cabo el trabajo necesitará las siguientes herramientas:

Techos construidos - tecnología de colocación

Como estándar, el techado con material laminado se realiza de acuerdo con el siguiente esquema:

El momento más difícil del trabajo, que requiere un techo construido, es la tecnología de colocación de una torta hermética contigua a los elementos verticales. En esos puntos, existe la mayor probabilidad de grietas y goteras en el techo. Por eso es tan importante estudiar detenidamente el tema de la organización de los "lugares difíciles". Como regla general, se pegan dos capas adicionales de impermeabilización. La primera capa debe colocarse sobre la pared de la superficie al menos 25 cm, la segunda capa debe colocarse un poco menos, 5 cm.

Material en rollo para techos: realizamos la instalación "). Es especialmente fácil colocar el material sobre la base anterior, es decir, al reparar el techo construido.

Pero al mismo tiempo, siempre es necesario recordar los peligros de trabajar con quemadores de gas. Por eso es tan importante seguir las normas de seguridad. Teniendo en cuenta todos los aspectos del trabajo, habiendo estudiado previamente las instrucciones de trabajo, una persona no preparada podrá colocar de forma independiente un techo de este tipo a un nivel bastante alto (léase: "").