Strategije održavanja i načini povećanja efikasnosti popravki. Unapređenje proizvodnih usluga

100 RUR bonus za prvu narudžbu

Odaberite vrstu posla Diplomski rad Nastavni rad Sažetak Magistarski rad Izvještaj o praksi Članak Pregled izvještaja Test Monografija Rešavanje problema Poslovni plan Odgovori na pitanja Kreativni rad Esej Crtanje Kompozicije Prevod Prezentacije Kucanje Ostalo Povećanje jedinstvenosti teksta doktorska disertacija Laboratorijski rad Pomoć na mreži

Saznajte cijenu

Provedene studije pokazuju da se nakon većeg remonta opreme, naknadni ciklusi remonta značajno smanjuju. Na primjer, oprema koja je stara 20 godina ima 20% kraći TBO od opreme koja je stara 10 godina. Troškovi redovnog održavanja i popravke opreme tokom drugog ciklusa remonta rastu u prosjeku za 9-15% u odnosu na prvi. U tom smislu, pronalaženje načina za rješavanje ova dva problema je od najveće važnosti. najvažniji problemi popravka privrede zemlje, kao što su specijalizacija i koncentracija popravke opreme, njeno prenošenje na industrijsku osnovu i obezbeđivanje servis za popravku rezervni dijelovi.

Industrija ne koristi dovoljno prednosti specijalizacije proizvodnje popravki. Popravka gotovo svih vrsta opreme vrši se u servisnim radionicama ili radionicama preduzeća u kojima se radi. Jedna vrsta proizvodnje popravki dovodi do ogromnih troškova rada za popravke opreme. Visoki troškovi rad objasnio nizak nivo mehanizacija rada servisera, samo 20-30% čak iu velikim popravnim farmama.

Reorganizacija remontnog poslovanja na osnovu njegove specijalizacije omogućit će prelazak na industrijske metode izvođenja popravki i time povećati tehnički nivo industrije popravki, oslobađajući dio opreme i radne snage koncentrisanih u servisu za popravke. za potrebe glavne proizvodnje. Specijalizacija popravki poboljšava kvalitetu popravki, skraćuje vrijeme popravke i smanjuje potrošnju materijala. Na osnovu toga se smanjuju troškovi popravke jedne jedinice za popravku.

Istraživanja i praksa u naprednim specijalizovanim fabrikama pokazuju da sa povećanjem broja mašina jednog modela koje se istovremeno popravljaju, radni intenzitet svih radovi na popravci je smanjen u odnosu na radni intenzitet jedne proizvodnje popravke. Dakle, kada se serija istovremeno popravljanih mašina poveća na 10 jedinica, intenzitet rada jedinice složenosti popravke se smanjuje za 20%; za seriju od 20 jedinica - za 25, za 50 jedinica - za 38% i za seriju od 100 jedinica - za 45%. Povećanje serije simultano remontovanih jednomodelnih mašina utiče i na smanjenje radnog intenziteta alatnih mašina, kako u proizvodnji novih tako i pri restauraciji starih delova.

Prva faza specijalizacije remontne proizvodnje je stvaranje servisnih radionica koje vrše popravke određenih vrsta opreme. Drugi je stvaranje fabrika za popravke, njihova specijalizacija za popravku i modernizaciju određenih vrsta mašina i jedinica i proizvodnju rezervnih delova za opremu određene vrste. Takve fabrike mogu biti opremljene naprednom tehnologijom i koristiti tehnološke procese visokih performansi kako u montažnim operacijama tako iu proizvodnji rezervnih delova i komponenti.

Važna strana racionalna organizacija popravke su da im se obezbede rezervni delovi. Istraživanja pokazuju da je vijek trajanja opreme 15-25 godina, a promjena modela proizvodnje opreme dolazi nakon 6-8 godina. Dakle, oprema radi u preduzeću otprilike 3-4 ciklusa popravke i za njenu popravku je potrebna velika količina rezervnih delova.

Potrebna je proizvodnja rezervnih delova za sopstvene potrebe od strane svakog preduzeća posebno dodatna oprema i dodatni proizvodni prostor koji se ne može efikasno koristiti. Na primjer, koeficijent iskorištenosti proizvodnog kapaciteta mašina u mehaničarskoj radionici varira za pojedine vrste mašina i iznosi 0,2-0,5. Stoga su troškovi proizvodnje rezervnih dijelova u postrojenjima za mašinogradnju 3-5 puta veći nego u specijalizovanim preduzećima.

Jedan od načina da se zadovolji potreba za rezervnim dijelovima je obnavljanje istrošenih dijelova i njihova ponovna upotreba. Istraživanja pokazuju da je na ovaj način moguće zadovoljiti 20-25% postojećih potreba za rezervnim dijelovima. Naime, mali dio njih je restauriran i ponovno korišten, što potvrđuju i rezultati istraživanja strojogradnih pogona na Uralu. Uprkos raznovrsnosti metoda oporavka, za ponovo koristiti U prosjeku, oko 6% istrošenih dijelova se obnavlja u postrojenjima za proizvodnju mašina. Prema naučnicima, ekonomski je izvodljivo obnoviti 25-30% tokom popravki. U najboljim auto servisima, broj restauriranih dijelova dostiže 60-70%.

Nizak procenat ponovno korišćenih delova objašnjava se, pre svega, decentralizovanim sistemom popravke opreme i proizvodnje rezervnih delova koji postoji u preduzećima. U ovim uvjetima nije uvijek moguće organizirati isplativu restauraciju istrošenih dijelova, jer to zahtijeva posebna znanja, određenu opremu i značajan nivo koncentracije radova na popravci.

Kako se nivo koncentracije proizvodnje povećava, povećava se i udio ponovno korišćenih materijalnih resursa. To je predodređeno boljom tehničkom opremljenošću servisnih službi velikih preduzeća. Zbog toga je preporučljivo stvoriti posebne restauratorske površine i usluge u velikim preduzećima. Potrebne su nam specijalizovane fabrike koje bi obnovile i ojačale pohabane delove. Mogu se smjestiti u male gradove i radnička naselja koja su izgubila značaj i imaju nenaseljeno stanovništvo. Fare bit će mali, a mnogi dijelovi restaurirani na savremene načine 70-80% jeftinije. Preporučljivo je ujediniti takva specijalizovana preduzeća u proizvodne firme. Male veletrgovine direktno podređene proizvodnim kompanijama mogu prihvatiti istrošene dijelove i izdati obnovljene. Na ovaj način možete uštedjeti stotine hiljada tona metala godišnje.

Kada se analiziraju problemi organizacije i ekonomije remontne industrije u zemlji, ne treba dozvoliti formulisan pristup njihovom rešavanju. Za velika preduzeća, proizvodna udruženja problemi remontnih objekata rješavaju se na jedan način, za male i srednje - na drugi. Donesene odluke treba da osiguraju povećanje efikasnosti glavne proizvodnje, koju servis za popravke preduzeća treba da servisira.

Analiza remontnih objekata JPP „Polimerprom“ ima za cilj da identifikuje dostignuća i nedostatke u ovoj oblasti, ukaže na načine otklanjanja nedostataka i mere za unapređenje sistema preventivnog održavanja u fabrici.

Glavni pravci za poboljšanje objekata za popravku Unitarnog preduzeća Polymerprom su:

1. Organizacija centralizovane popravke specijalizovane opreme. Ovaj uslov je izvodljiv ako postoji servisni centar dobavljača opreme, jer je više od 70% opreme inostrane proizvodnje.

2. Organizacija specijalizovane proizvodnje rezervnih delova za opremu. Čini se da je moguće, u cilju smanjenja troškova proizvodnje rezervnih dijelova za opremu i poboljšanja njihovog kvaliteta, tražiti proizvođača (proizvođača) među preduzećima za proizvodnju i popravku alatnih mašina koja su sposobna da proizvedu asortiman dijelovi potrebni za popravke.

3. Dalje unapređenje sistema planiranog preventivnog održavanja opreme preduzeća, čime će se obezbediti jasan nadzor i blagovremeno sprečavanje rada opreme, što će zauzvrat povećati njenu produktivnost i povećati vreme između popravki.

4. Poboljšanje tehničke pripreme popravki, uključujući i izradu standarda tehnološkim procesima, kao i materijalnu podršku.

Zbog male veličine preduzeća, servis popravke Unitarnog preduzeća Polymerprom takođe je ograničen po veličini. Stoga se čini ispravnim imati operativnu centralizovanu servis za popravke u preduzeću koja obavlja sve funkcije održavanja i popravke opreme.

Sistem isplate bonusa zasnovanog na vremenu primjenjuje se na zaposlene u servisu za popravke. Ovaj oblik naknade nije dovoljno efikasan. Većina efektivna forma naknada je ugovorni oblik naknade uz utvrđivanje iznosa dodataka i bonusa u zavisnosti od prisustva kvarova na opremi krivicom radnika servisne službe, kao i od pritužbi na rad opreme sa gradilišta. menadžeri.

Da bi se povećala efikasnost servisa popravke, čini se da je preporučljivo koristiti automatizovani sistem upravljanja servisom u preduzeću.

Također je potrebno široko koristiti nacionalne smjernice i preporuke, razvoje i prijedloge istraživačkih i projektantskih organizacija.

Automatski sistem upravljanja servisom je funkcionalni podsistem upravljanja, kada je, uz odgovarajuću organizacionu i administrativnu podjelu, odjel glavnog mehaničara glavni koordinacioni centar i neophodna veza u integrisani sistem upravljanje preduzećem. Uvođenjem ovog podsistema omogućeno je korišćenjem računara i matematičke metode odrediti optimalnu strategiju održavanja i popravke opreme, optimalnu koncentraciju obima posla i koncentraciju opreme za uslove specijalizovane proizvodnje remontnih radova.

Uz pomoć automatizovanog sistema upravljanja servisom za popravke potrebno je stvoriti takvu organizaciju popravke i održavanja mašinskog parka preduzeća u kojoj bi korišćenje radnih, materijalnih i finansijskih resursa bilo optimalno, a zastoji opreme bili manji. minimalno.

Na osnovu podataka iz pregleda rada remontnih odeljenja razvija se ekonomski i organizacioni model upravljanja remontnom proizvodnjom, izrađuju unificirane forme dokumenata, konstruiše dijagram toka dokumenata i razvija informaciono komunikacioni model, ekonomsko-matematički odabiru se i razvijaju metode i modeli za mehanizaciju i automatizaciju ekonomskih proračuna, utvrđuje potrebna količina i sastav tehničkih sredstava. Ekonomsko-organizacijski model je osnova stvorenog podsistema remontne proizvodnje, utvrđuje principe njegovog funkcionisanja i organizacione osnove sistema upravljanja, a takođe uzima u obzir potrebu za širokim razvojem samonosivih odnosa, više punu upotrebu principi materijalnog podsticaja.

Prilikom projektovanja automatizovanog sistema upravljanja servisom popravke, potrebno je razviti međusobno povezan skup radova za rešavanje glavnih problema proizvodnje popravki. Ovaj skup radova fokusiran je na kreiranje funkcionalnih upravljačkih podsistema i pratećih podsistema neophodnih za njihovo funkcionisanje.

Funkcionalni podsistemi realizuju funkcije upravljanja za organizaciono-tehničku pripremu remontne proizvodnje, predviđanje i dugoročno planiranje, tehničko, ekonomsko i operativno planiranje, računovodstvo, izveštavanje i analizu privrednih aktivnosti, kao i kontrolu i regulisanje rada remontnih službi.

Podsistemi podrške obuhvataju: ekonomsko-organizacijski, informacioni, matematički i podsistem tehničke podrške. Glavna funkcija pratećih podsistema je transformacija svih informacija koje kruže između funkcionalnih podsistema i proizvodnih odjela kako bi se razvio kontrolni utjecaj na proizvodne odjele glavne mehaničarske službe.

Razvoj automatizovanog kontrolnog sistema za servis popravke Unitarnog preduzeća Polymerprom treba da obavljaju specijalizovane organizacije uz učešće preduzeća kupaca ili preduzeća ako postoji dovoljan broj stručnjaka.

Prilikom projektovanja podsistema automatizovanog sistema upravljanja servisom popravke, neophodno je Posebna pažnja obratite pažnju na sledeće radove:

1. Kreiranje automatizovanog obračuna raspoloživog voznog parka opreme po sektorima i preduzeću u celini; korištenje proizvodne opreme u smislu vremena i snage; obračun zastoja opreme tokom popravki; kvarovi i kvarovi svakog dijela opreme i pojedinih jedinica, blokova, dijelova; potrebe, dostupnost i kretanje rezervnih dijelova za postojeći vozni park opreme.

Automatizacija planskih proračuna u uslovima rada na planskom preventivnom sistemu zasnovanom na korišćenju savremene računarske tehnologije, primenjenih matematičkih metoda i progresivnih normi troškova materijala i rada.

Organizacija regulisanog podmazivanja opreme.

Određivanje optimalnog vremena za zamjenu dotrajale opreme u zavisnosti od stepena njene amortizacije i potrebnih troškova održavanja popravke.

Uspeh automatizovanog sistema upravljanja servisom za popravke zavisi od toga koliko se potpuno i precizno izvode sledeće faze rada: razvoj opšte odredbe; predprojektni (dijagnostički) pregled rada servisnih službi; tehnički dizajn; detaljni projekat; implementacija podsistema.

Remontnu proizvodnju karakteriše niz specifičnosti koje otežavaju proces upravljanja i racionalnu organizaciju konstruktivnih komponenti (odjel za popravke). Ove karakteristike uključuju, prije svega, heterogenost radova na popravci.

Ekonomska opravdanost izvodljivosti uvođenja automatizovanog sistema upravljanja servisom treba da bude praćena proračunom ekonomske efikasnosti.

Mehaničke radionice i servisne servise treba da budu što specijalizovanije, opremljene savremenom opremom koja omogućava upotrebu napredne tehnologije, naprednih oblika organizacije proizvodnje, sredstava mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa.

Rad remontnih timova je obezbeđen pravilnom raspodelom posla između članova tima, efikasnom organizacijom radnih mesta, upotrebom progresivnih metoda organizovanja popravki i preciznom organizacijom servisnih radnih mesta.

Značajna rezerva za smanjenje troškova popravke i zastoja opreme tokom popravki je ponovna upotreba dijelova.

Obnavljanje dijelova vam omogućava da smanjite potrošnju materijalnih i financijskih sredstava prilikom popravke dijelova do 60-90%. Trošak prerađenih dijelova često iznosi 10-25% cijene novog dijela.

Zaključak

Prilikom izvođenja popravnih radova u industrijskim poduzećima potrebno je težiti maksimalnoj koncentraciji sličnih poslova u pojedinim proizvodnim područjima servisnih usluga. Moraju biti kreirani i opremljeni u potpunosti u skladu sa zadacima koji su im dodijeljeni i obimom poslova koji se obavljaju.

Glavni pravci za poboljšanje usluge popravke preduzeća su:

Organizacija centraliziranog popravka specijalizirane opreme;

Organizacija specijalizirane proizvodnje rezervnih dijelova za opremu;

Dalje unapređenje sistema planiranog preventivnog održavanja opreme;

Unapređenje tehničke pripreme popravki, uključujući razvoj standardnih tehnoloških procesa, kao i materijalnu podršku za popravke;

Poboljšanje planiranja, uključujući izradu rasporeda za popravke.

Organizacija remontnih objekata u preduzećima unapređuje se u sledećim oblastima.

Usluge popravke preduzeća moraju biti što je moguće specijalizovanije, opremljene savremenom ili omogućavaju upotrebu napredne tehnologije, naprednim oblicima organizacije proizvodnje, sredstvima mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa.

Najefikasniji način je korištenje specijaliziranih timova za popravku. Istovremeno, preporučljivo je stvoriti složene timove koji obavljaju sve poslove na tehničkom održavanju i popravci opreme na proizvodnom mjestu dodijeljenom timu.

Među progresivnim metodama popravka, prije svega je uključena popravka čvorova. Suština metode je da se komponente i mehanizmi koji zahtijevaju popravak uklanjaju i zamjenjuju novim ili prethodno popravljenim. Korištenje ove metode omogućava smanjenje zastoja opreme tijekom popravka na minimum, poboljšanje kvalitete popravka i smanjenje troškova popravka zbog mogućnosti najracionalnije organizacije popravaka komponenti i mehanizama.

Takođe, značajna rezerva za smanjenje troškova popravke i zastoja opreme tokom popravki je ponovna upotreba delova.

Spisak korišćene literature:

1. Bakanov M.I., Sherimet A.D. Teorija ekonomske analize. – M.: Finansije i statistika, 2011.

2. Latfullin, G.R. Teorija organizacije: udžbenik za univerzitete / G. R. Latfullin, A. V. Raichenko - Sankt Peterburg: Peter, 2007.

3. Milner, B.Z. Teorija organizacije: udžbenik / B. Z. Milner - M.: INFRA-M, 2008.

4. Tertyshnik, Mihail Ivanovič Ekonomija preduzeća: tutorial za studente visokog obrazovanja obrazovne institucije studenti koji studiraju na specijalnosti 080101 „Ekonomska teorija“ (registracioni broj pregleda 404 od 03.07.2009., MSUP) / M. I. Tertyshnik; Baikal State Univerzitet ekonomije i prava. - 2. izdanje - Moskva: INFRA-M, 2010.

5. Sergejev I.V. Ekonomija preduzeća. – M.: Finansije i statistika, 2013.

6. Analiza ekonomskih aktivnosti organizacija: udžbenik / prir. ed. D. A. Pankova, E. A. Golovkova. - 2. izd., rev. - M.: Novo znanje, 2013.

7. Organizacija proizvodnje u preduzeću (firmi): udžbenik. priručnik / ur.: O. I. Volkov, O. V. Devyatkina - M.: INFRA-M, 2010.

8. Ekonomija preduzeća: udžbenik. za univerzitete u ekonomiji. specijalista. / [IN. Y. Gorfinkel i drugi] ; uređeno od V. Ya. Gorfinkel, V. A. Shvandar. - 4. izdanje - Moskva: UNITY-DANA, 2014.

9. Ekonomija preduzeća (u dijagramima, tabelama, proračunima): udžbenik za studente koji studiraju na smeru 521600 "Ekonomija" / V.K. Sklyarenko [itd.]; uređeno od V. K. Sklyarenko, V. M. Prudnikova. - Moskva: INFRA-M, 2010.

10. Ekonomika preduzeća (firme): udžbenik za studente visokoškolskih ustanova na studijama ekonomije. specijalnosti / [O. I. Volkov i drugi] ; uređeno od O. I. Volkova, O. V. Devyatkina; Ross. econ. akad. njima. G. V. Plekhanov. - 3. izd., revidirano. i dodatne - Moskva: INFRA-M, 2009.

3. Glavni pravci za poboljšanje usluga popravki i međupopravki

3.1 Reorganizacija upravljačke strukture timova za popravke tehnološke opreme

Za najuspješniju i ekonomičniju provedbu zadataka koji su dodijeljeni servisnoj službi preduzeća, potrebno je razviti racionalnu strukturu i šemu upravljanja. Prilikom izrade šeme upravljanja za objekte za popravku preduzeća, treba uzeti u obzir postojeće moderna tehnologija menadžment, opšti stil rada, kao i niz drugih faktora od kojih zavisi organizacija upravljanja popravkom.

1. Budući da su inicijatori većine izvedenih vanplaniranih radova održavanja opreme servisno osoblje, njihov rad predodređuje specifičan način upravljanja timovima, odnosno ne zahtijeva neposredan nadzor, već samo administraciju (odluka općeg. organizaciona pitanja, registraciju izvedenih i izvedenih radova) i organizaciju nabavke (rezervni dijelovi, komponente i potrošni materijal), što utvrđuje neefikasnost postojanja tri menadžera u strukturi, čije su odgovornosti suštinski identične.

2. Nepotpuno punjenje opreme pri radu u drugoj smjeni (prosječni odnos smjene opreme je 1,45), svodi rad osoblja za održavanje u stanje pripravnosti i obavlja manji dio planiranih aktivnosti održavanja opreme, što je posljedica rada većina službi podrške (skladišta, mašinski odsek RMC) preduzeća u jednosmjenskom režimu, sve to čini neracionalnim prisustvo rukovodioca koji nadgleda rad druge smjene timova.

3. Rasprostranjenost odvojenih integrisanih timova po celom preduzeću čini neoperativnom komunikaciju sa menadžerima čija lokacija (zbog obavljanja službenih dužnosti) ne može biti stalna. Kada se ukaže potreba za brzim rješavanjem proizvodnih problema, dolazi do neopravdanog zastoja opreme, što je posljedica neracionalne raspodjele odgovornosti između šefa, predradnika i mehaničara.

Navedeni nedostaci u strukturnoj organizaciji upravljanja tržnim centrom zahtijevaju reorganizaciju upravljačke strukture i reviziju opisi poslova neki članovi tržnog centra. U skladu s tim, kako bi se osigurala racionalnija organizacija upravljanja servisnim osobljem, potrebno je reorganizirati upravljačku strukturu:

1. Ukinuti u upravljačkoj strukturi poziciju mehaničara i energetičara tehničkih centara uključenih u CR&OK, čije su dužnosti duplicirane poslovima mehaničara i energetičara TsRiOK-a CR&OK.

2. Utvrditi glavnu odgovornost servisera opreme - neposredni nadzor servisera i električara u servisiranju elektro opreme, organizovanje proizvodnje rezervnih delova i izvođenje mehaničkih popravki.

Niz poduzetih mjera omogućava racionalnu raspodjelu odgovornosti između sudionika u strukturi upravljanja proizvodnjom popravki, što omogućava:

1. Pojednostaviti strukturu subordinacije određenih kategorija servisera, čime se poboljšava psihološka mikroklima tima tržnog centra;

2. Smanjiti vrijeme neplaniranih zastoja opreme ubrzavanjem pojedinih operacija remontne proizvodnje - proizvodnje rezervnih dijelova, izvođenja mehaničkih remontnih radova.

3.2 Progresivni oblici i metode popravke

Stalno povećanje troškova održavanja popravke zahtijeva potragu za progresivnijim oblicima i metodama popravke opreme. Ovi oblici i metode uključuju:

specijalizacija i centralizacija popravke opreme;

proširenje naprednih tehnika popravke;

uvođenje napredne tehnologije za popravke i njihovu mehanizaciju;

poboljšanje organizacije rada servisera itd.

Najvažniji pravac treba uzeti u obzir potpunu ekspanziju centralizovanog oblika organizovanja popravki zasnovanog na specijalizaciji popravnih radova, odnosno razvoj specijalizovanih preduzeća za popravke i centralizovanu proizvodnju rezervnih delova. Organizovanje specijalizovanih preduzeća stvara uslove za efektivna primena u remontnoj proizvodnji opreme i pribora visokih performansi, naprednim tehnološkim procesima i metodama rada karakterističnim za serijsku i kontinuiranu proizvodnju.

Centralizacija popravki može se vršiti na nivou pojedinačnih preduzeća, industrija i Nacionalna ekonomija općenito. Velike radionice za popravke mogu se stvoriti u tvornici za proizvodnju rezervnih dijelova i opreme za remont.

U velikim radionicama preporučljivo je stvoriti specijalizirane timove za popravak opreme jednog modela i standardnih komponenti različite opreme.

U prisustvu velika količina fabrike određene industrije u jednoj ekonomskoj regiji, preporučljivo je u matičnom preduzeću stvoriti veliki remontni pogon ili radionicu od industrijskog značaja za proizvodnju rezervnih dijelova i pojedinačne vrste popraviti. Međusektorska centralizacija je preporučljiva za popravku najpopularnijih modela opreme korištenjem zamjenske flote opreme u industriji alatnih mašina. U tom slučaju popravke moraju obavljati ili tvornice koje proizvode ovu opremu ili posebne tvornice.

Metode izvođenja popravnih radova su različite: nodalne, sekvencijalno-čvorne, „protiv toka“, standardne itd.

Nodalna metoda se sastoji od zamjene dotrajalih jedinica jedinice rezervnim, prethodno proizvedenim ili popravljenim. Istovremeno, vrijeme zastoja opreme je značajno smanjeno, jer se većina popravki obavlja prije nego što se mašina odnese na popravku.

Metodom sekvencijalnog čvora, dotrajale jedinice jedinice se popravljaju ne istovremeno, već uzastopno koristeći prekide u radu jedinica. Ova metoda se koristi za popravku opreme koja ima strukturno odvojene jedinice (agregatne mašine).

Upstream metoda se koristi za popravak automatiziranih vodova i zahtijeva ozbiljne pripremni rad.

Najčešće se oprema ovih vodova popravlja istovremeno sa zaustavljanjem pruge ili u posebnim dionicama, uz široku primjenu nodalnih metoda.

Neophodan preduslov za specijalizaciju remonta je poboljšanje strukture mašinskog parka smanjenjem broja tipskih veličina i modela osnovnih mašina i jedinica koje se proizvode u industriji alatnih mašina i pogonima mašinstva.

Široka primjena Standardne jedinice i dijelovi u industriji alatnih strojeva mogu smanjiti potrebu za rezervnim dijelovima i trajanje popravki za nekoliko puta.

Nova oprema mora ispunjavati sve zahtjeve za održavanje i visoku operativnu pouzdanost (lakoća demontaže i montaže, pregleda i podešavanja, trajnost pratećih dijelova itd.) Svu tehničku dokumentaciju za popravku nove opreme isporučuje proizvođač.

Opremanje pogona mašina za proizvodnju mašinama masovne proizvodnje u kombinaciji sa široko rasprostranjenom standardizacijom kako u mašinogradnji tako iu proizvodnji remonta omogućiće izdvajanje popravke kao samostalne specijalizovane grane mašinogradnje.

Rješenje ovog problema je da se osnovne popravke svedu na operacije zamjene dijelova, sklopova i sklopova, što je, u suštini, specijalizacija popravki na individualnom nivou.

Industrijalizacija popravke opreme podrazumeva približavanje organizacionog, tehničkog i ekonomskog nivoa popravke nivou proizvodnje novih mašina u industriji alatnih mašina.

ZAKLJUČAK

Objekti za popravku su jedan od najvažnijih dijelova građevine proizvodno preduzeće, budući da efikasnost njegovog rada u velikoj mjeri određuje cijenu proizvoda, njihov kvalitet i produktivnost rada u preduzeću.

Za rešavanje pitanja organizacije remontnih objekata u preduzećima razvijaju se i primenjuju sistemi za održavanje i popravku tehnološke opreme, koji se zasnivaju na principu aktuelne Održavanje i planirano preventivno održavanje opreme. Međutim, posebnosti rada opreme i struktura objekata za popravku preduzeća često zahtevaju reviziju usvojenih sistema održavanja tehnološke opreme kako bi se ona racionalizovala i uzeli u obzir uslovi rada koji vladaju u preduzeću.

Razmatranje problematike izgradnje sistema održavanja opreme u mašinskom preduzeću i analiza organizacije i aktivnosti remontnog objekta, kao i iznalaženje načina za njegovo unapređenje. Shodno tome, postavljaju se sljedeća pitanja:

Organiziranje planiranih popravki i redovnog održavanja opreme na preduzeće za mašinogradnju, analiziranje njihove efikasnosti, kao i unapređenje organizacije planiranog preventivnog održavanja koristeći akumulirane statističke informacije o broju i prirodi zastoja opreme koja se servisira;

Proučavanje karakteristika upravljanja remontnim osobljem, analiziranje i pronalaženje načina za povećanje efikasnosti usvojene strukture upravljanja remontom;

Organizacija popravnih objekata u Remservis doo ima niz karakteristika, koje uključuju:

Organizacija remontne proizvodnje vrši se na osnovu poboljšane Jedinstveni sistem PPR, sadržan u Pravilniku o PPR.

Održavanje opreme vrši se u skladu sa STP usvojenim u preduzeću u skladu sa mjesečnim planovima i rasporedima održavanja koje donosi PGM.

Održavanje i planirane popravke visokotehnološke opreme obavlja nekoliko integriranih remontnih timova, dok visoka složenost opreme zahtijeva visoko kvalifikovano osoblje za popravke.

Inicijatori većine neplaniranih radova na održavanju opreme je osoblje za održavanje, pa njihov rad predodređuje specifičan način upravljanja timovima, a zahtijeva samo administraciju.

Promptna proizvodnja rezervnih dijelova od strane mehaničarske radionice se vrši na licu mjesta mašinska obrada ili po narudžbi između radnji od strane glavnih mehaničkih radnji.

Kao rezultat analize sistema za organizaciju servisa Remservice doo, predloženo je sprovođenje niza mjera za poboljšanje i racionalizaciju aktivnosti servisa:

da se u upravljačkoj strukturi tržnog centra ukine radno mjesto mehaničara za popravku opreme, čije su dužnosti duplicirane poslovima poslovođe za popravku opreme tržnog centra i mehaničara Centralnog operativnog centra,

Glavni faktori štednje od implementacije mjera za unapređenje tehnologije i organizovanje popravki su smanjenje radnog intenziteta radova na popravci, smanjenje zastoja opreme tokom popravki, kao i poboljšanje kvaliteta popravke opreme. Stoga su glavni pokazatelji za procjenu učinka servisa popravke: specifična gravitacija planirani rad u ukupnom obimu izvedenih radova i količini zastoja opreme prilikom neplaniranih popravki.

Izračunavanje indikatora za procjenu učinka servisa popravke pokazuje da:

Uvođenje mjera za poboljšanje organizacije remontnog održavanja omogućava nam povećanje udjela planiranih radova.

Uz poboljšanje pokazatelja učinka servisne službe, implementacija predloženih mjera će dovesti do efekta poboljšanja kvaliteta remonta, što se može utvrditi kroz uslovnu količinu puštene opreme, što ukazuje i na racionalnost prijedloga.

Upotreba progresivnijih oblika organizacije i sistema održavanja opreme omogućava ne samo poboljšanje rada integriranih remontnih timova, već i racionalizaciju uklanjanja opreme za planirane popravke, čime:

Smanjite vrijeme zastoja opreme;

Pravovremenim planiranjem pojedinačnih aktivnosti na popravci i održavanju opreme smanjiti složenost remontnih radova;

Eliminacijom neracionalnih i neblagovremenih planiranih popravki smanjite troškove održavanja popravke;

Ažurnim uvođenjem izmjena i dopuna planova PPR-a, planiranjem predstojećih troškova materijala i rada za popravke, smanjujemo vrijeme potrebno za popravke i povećavamo kvalitet popravka.

Bibliografija

1. Fatkhutdinov R.A. Organizacija proizvodnje. M.: Infra-M 2000

2. Organizacija i planiranje proizvodnje mašinstva, ur. M.I. Ipatova. M.: postdiplomske škole 1998

3. www.retail.ru - elektronski nedeljnik "RETAIL"

4. Vasiliev V.N. "Organizacija proizvodnje u tržišnim uslovima" Mašinstvo, 99

5. Makarenko M.V., Makhalin O.M., “Upravljanje proizvodnjom”: Udžbenik. Benefit. Za univerzitete - M.: Izdavačka kuća PRIOR, 1998

6. Fatkhudinov R.A. "Organizacija proizvodnje": udžbenik INFRA-M. 2001

Složeni ili lokalni; strateški, taktički (obično godišnji) ili operativni. Uobičajene metode za organizaciju planiranja su mrežne metode i konstrukcija operograma. Razmotrimo ukratko ove metode. Mrežno planiranje i upravljanje (NPC) je grafičko-analitička metoda za upravljanje procesima kreiranja (dizajniranja) bilo kojeg sistema. Mrežni dijagram -...

Primljeno tokom industrijska praksa, sticanje vještina za samostalan razvoj pitanja organizacije i planiranja elektroenergetskih objekata industrijsko preduzeće. Zadatak rad na kursu– obezbijedi organizaciju, planiranje i upravljanje električnom opremom industrijskog preduzeća. Kao predmet za nastavni rad proizvoljna radionička elektro oprema industrijskog...

Dajući im električna izolaciona svojstva. Kao što vidite, asortiman proizvoda koje proizvodi kompanija je prilično širok. To dovodi do konstantno visoke prodaje proizvoda. 2.2 Analiza organizacije upravljanja remontom tehnološke opreme u JP "Polimerprom" Osnovni zadatak servisne službe JP "Polimerprom" je da obezbijedi stalnu operativnost opreme i...

Sprečavanje nepotrebnih troškova. Kao rezultat, jača se ekonomija preduzeća i povećava efikasnost njegovih aktivnosti. 2. Analiza djelatnosti autotransportnog preduzeća na primjeru NPATP doo 2.1 opšte karakteristike delatnosti preduzeća Upoznavanjem sa osnovnim organizacionim dokumentima dobijeni su sledeći podaci o preduzeću. Organizacioni i pravni oblik...

Remontni objekti su skup općih pogona i radioničkih odjela koji provode skup mjera za njegu i nadzor stanja opreme, kao i njenu popravku.

Objekti za popravke uključuju radionice za popravke, biroe za popravke radionica i specijalne skladišta za skladištenje rezervnih delova itd. Pored toga, u sklopu remontnog objekta nalazi se projektno-tehnološki biro koji obavlja poslove na popravci, modernizaciji i održavanju opreme, plansko-proizvodni biro koji se bavi planiranjem rada i upravljanjem dispečerom i biro za preventivno održavanje.

Zadaci objekta za popravku su spriječiti prerano habanje opreme i održavati je u stanju stalne operativne pripravnosti, minimizirati zastoje opreme tokom popravki. minimalni troškovi, u brizi i nadzoru njegovog položaja.

Popravka procesne opreme je organizovana u skladu sa odredbama Jedinstvenog sistema planskog preventivnog održavanja (USPR).

PPR sistem je skup planiranih tehničkih i organizacionih mjera za održavanje, nadzor i popravku opreme. To je briga i nadzor opreme tokom njenog rada, tj. remontno održavanje, periodične kontrole i pranja, ispitivanja tačnosti opreme; periodične popravke opreme (male, srednje, veće). Kukharev, O.N. Organizacija i upravljanje proizvodnjom / O.N. Kukharev - Penza: RIO PGSHA, 2007, - 82 str.

Treba naglasiti da se posebna pažnja u PPR sistemu poklanja preventivne mjere. To vam omogućava da produžite vijek trajanja opreme, smanjite vrijeme zastoja povezano s kvarovima opreme i troškove povezane s radom opreme. Osim toga, značajan dio poslova koji se odnose na remontno održavanje dodijeljen je direktno proizvodnim radnicima, što povećava njihovu odgovornost za stanje opreme.

PPR sistem predviđa strogi redoslijed naizmjeničnih aktivnosti i njihovu implementaciju u unaprijed određenom vremenskom okviru. U planu remonta opreme, u skladu sa naučno utemeljenim standardima, za svaki komad opreme utvrđuju se rokovi i sastav narednih popravki. U intervalu između popravaka, preventivne mjere se provode istim strogim redoslijedom.

PPR sistem omogućava sveobuhvatnu pripremu za popravke; izradu tehničke dokumentacije, materijala, blankova, rezervnih dijelova i komponenti; priprema baza za popravke itd. Ovo vam omogućava da minimizirate zastoje opreme tokom popravki i ukupne troškove popravke.

Izrada rasporeda i organizacija brige i nadzora stanja opreme, koji čine osnovu PPR sistema, podrazumevaju upotrebu jedinstvena klasifikacija sve organizacione i tehnički događaji i posebnim standardima.

Za određivanje vremena popravke i operacija popravke koristi se PPR regulatorni okvir: standardi za trajanje ciklusa remonta, njihova struktura, trajanje planiranog zastoja opreme za popravke.

Trajanje ciklusa remonta (vremenski period između puštanja u rad nove opreme i prvog većeg remonta ili vremenski period između dva naredna velike popravke) određuje se na osnovu vijeka trajanja glavnih dijelova, sklopova i mehanizama. Redoslijed izmjenjivanja radova popravke i pregleda tokom ciklusa remonta određuje se u zavisnosti od vijeka trajanja glavnih dijelova koji se zamjenjuju tokom određenog popravka.

PPR sistem omogućava korištenje specifične jedinice mjerenja intenziteta rada popravke opreme - jedinice za popravku. Svakom modelu opreme dodijeljena je određena kategorija težine popravka, koja se određuje ovisno o dizajnu i tehnološke karakteristike ove opreme. Standardi za obim popravke, količinu zastoja, potrošnju materijala itd. se postavljaju po jedinici složenosti popravke, što značajno pojednostavljuje proračune planiranja. Brass A.A. Osnove menadžmenta. - M.: Ekoperspektiva, 2006. - 239 str.

Za tehnološku i manipulacionu opremu, elektro i termoenergetsku opremu utvrđeni su standardi za radni intenzitet popravki. Razlikuju se po vrstama popravnih operacija, popravki i prirodi posla (metalo, alatne mašine i dr.).

Standardi zastoja se utvrđuju za određene uslove (sastav remontnog tima, tehnologija remonta, organizaciono-tehnički uslovi itd.) i diferenciraju se za neautomatizovanu proizvodnu opremu i odvoz opreme na remont po oblastima. Instalirani su za razne vrste popravke i popravke i razne smjene rada remontnih ekipa.

Stope potrošnje materijala za popravke opreme određuju se metodom proračuna. Utvrđeni su jedinstveni standardi za potrošnju materijala prilikom popravke opreme za ugljične i legirane čelike, livene čelike, oblikovane čelike, obojene metale itd.

Posebni standardi su uspostavljeni za teške i jedinstvena oprema I specijalna oprema fabrike satova i instrumenata. Normativna osnova PPR je predmet sistematskog praćenja i prilagođavanja u pravcu smanjenja trenutni standardi kroz uvođenje organizacionih i tehničkih mjera. PPR sistem takođe uspostavlja standarde za održavanje između popravki. Obim radova na remontnom održavanju ne može se precizno regulisati i odrediti. S tim u vezi, broj radnika na popravci (rukovaoci mašinama, mehaničari, maziva) utvrđuje se prema empirijski utvrđenim servisnim standardima.

Tehnička priprema popravke uključuje razvoj tehnologije popravke razni modeli oprema, tehnološki procesi za izradu rezervnih delova, popravka i restauracija delova i sklopova, projektovanje tehnološke opreme.

Basic tehnička dokumentacija, koji se koriste prilikom organizovanja popravki, su: albumi crteža za rezervne delove, komponente i mehanizme, projekti modernizacije opreme, kao i pasoši i uputstva za održavanje i rad opreme.

Albumi crteža za zamjenske dijelove koriste se, na primjer, kada se planira potreba i proizvodnja zamjenskih dijelova; razvoj tehnologije za proizvodnju, popravku i restauraciju zamjenskih dijelova; obavljanje poslova na normalizaciji i ujedinjenju; formiranje zaliha rezervnih dijelova; uvođenje supstituta itd.

Gotovo sva dokumentacija obično dolazi od proizvođača opreme. Postrojenja koja koriste opremu popunjavaju tehničku arhivu samo u nedostatku jedne ili druge dokumentacije ili ispravke originalne dokumentacije.

Iskustvo pokazuje da je oko 80% ukupnog obima popravke konstantno i isto za opremu istog modela i iste vrste popravke. U ovim uslovima, glavni tehnološki dokument može biti standardni tehnološki proces za popravku jednomodelne opreme.

U slučajevima kada su popravke po sadržaju slične odgovarajućim operacijama koje se izvode prilikom proizvodnje nove opreme, zadatak je maksimalno iskoristiti progresivnu tehnologiju glavne proizvodnje prilikom popravke opreme. Što je veći stepen koncentracije sličnih popravki, to je veća efikasnost uvođenja progresivne tehnologije. Što se tiče konkretnih remontnih radova, unapređenje tehnologije za njihovu realizaciju ide putem maksimalne mehanizacije procesa, ponovne upotrebe delova (metalizacija, zavarivanje, korišćenje metode popravke dimenzija i sl.), široke upotrebe zamene za metal, visoke -izvođenje opreme, povećanje opremljenosti tehnoloških procesa, uvođenje operacija koje povećavaju otpornost dijelova na habanje itd.

Materijalna podrška za popravke se sastoji od blagovremene pripreme svega neophodni materijali, zamjenskih dijelova, sklopova i mehanizama i stvaranje zaliha rezervnih dijelova. Potreba za materijalima, poluproizvodima, kupljenim proizvodima, kupljenim zamjenskim dijelovima i sklopovima obračunava se na osnovu stopa potrošnje i rezervi, na osnovu obima popravke.

Blagovremena isporuka materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda a zamjenske dijelove obezbjeđuje odjel za nabavku, uzimajući u obzir vrijeme uklanjanja opreme za popravke utvrđeno rasporedom.

Važno pitanje u organizaciji popravke opreme je formiranje i regulisanje zaliha rezervnih dijelova. Rezervni dijelovi su zamjenski dijelovi koje je ekonomski isplativo skladištiti na zalihama, održavani na strogo određenom nivou.

Asortiman zaliha rezervnih dijelova po pravilu uključuje: habajuće dijelove čiji je vijek trajanja kraći od perioda remonta; dijelovi sa vijekom trajanja koji premašuje period remonta, ali su potrebni u velike količine(identični dijelovi uključeni u opremu jednog ili različiti modeli); veliki, složeni i radno intenzivni dijelovi izrađeni od otkovaka (odljevaka) dobivenih izvana; zamjenski dijelovi za visoko preciznu, jedinstvenu opremu koja ograničava proizvodnju; zamjenski dijelovi za automatske linije; dijelovi koji su podložni iznenadnim kvarovima (dijelovi osigurača, itd.).

Stanje voznog parka rezervnih delova može se pratiti korišćenjem koeficijenta obrta flote rezervnih delova.

Smanjenje koeficijenta obrta na 0,3 ili manje služi kao signal o potrebi revizije strukture flote rezervnih dijelova. Maksimalna količina zaliha generalno ne bi trebalo da prelazi potrebe od tri nedelje. . Vikhansky O.S. Strateško upravljanje. - M.: Gardariki, 2002. - 292 str.