Kreatywny projekt dotyczący technologii wykonania stołka dziecięcego. Kreatywny projekt dotyczący technologii wykonania stołka dziecięcego Kreatywny projekt dotyczący technologii stołka dziecięcego

09.03.2020

Przeczytaj także

Ilu partyzantów walczyło w formacji Kovpak

Model feldmarszałka Waltera

Maxim Spiker Sudorgin 7. Dywizja Rakietowa Czerwonego Sztandaru Gwardii

Rejon Istra podczas II wojny światowej Pomnik wojskowy Snegirevsky'ego

Sachsenhausen – obóz koncentracyjny

1. Uzasadnienie problemu i zaistniałej potrzeby

Mieszkanie, w którym mieszkamy, pracujemy i odpoczywamy, powinno być wygodne, przytulne i oczywiście piękne. Aby to osiągnąć, nie trzeba wydawać dużych pieniędzy. Aby to zrobić, musisz wiele zrobić własnymi rękami.

Najważniejsze w tym projekcie jest to, że produkt można wykonać niezależnie. Przy wyborze tego projektu wzięto pod uwagę następujące punkty.

W procesie wykonania tego stołka wykorzystywana jest zdobyta wiedza, umiejętności i zdolności z zakresu matematyki, fizyki, chemii i technologii.

Wykonanie stołka pomaga utrwalić wcześniej przestudiowany materiał na takie tematy, jak „Znakowanie”, „Wiercenie”, „Naprawa mebli w domu”.

Wyposażenie warsztatów szkoleniowych umożliwia realizację tego projektu, ta praca nie niebezpieczne. Podczas tego procesu możesz zapoznać się z technologią projektowania wnętrz i zdobyć umiejętności naprawy mebli. Wykonując taki stołek możesz własnoręcznie przyczynić się do dekoracji swojego mieszkania, robiąc miły prezent swoim rodzicom.

Podczas wykonywania stołka wymagana jest precyzja i dokładność.

2. Schemat myślenia

3. Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń

Produkt musi spełniać następujące wymagania:

1. Produkt musi być wykonany starannie.

2. Produkt musi odpowiadać wybranemu stylowi.

3. Produkt musi być piękny.

4. Produkt musi być trwały.

4. Informacje teoretyczne

Produkt, który zdecydowałem się wykonać, jak wspomniałem powyżej, powinien być schludny, piękny i trwały. Zdecydowałem się zrobić stołek z drewna.

W w tym przypadku Najlepiej jest wykonany z drewna dębowego.

Dąb - odnosi się do gatunków drewna liściastego słojowo-naczyniowego. Drewno dębowe charakteryzuje się dużą wytrzymałością i twardością, odpornością na gnicie, możliwością zginania oraz piękną fakturą i kolorem. Znajduje zastosowanie w stolarstwie i meblarstwie, struganiu sklejki i produkcji parkietów; w budowie wagonów i statków, a także w inżynierii rolniczej, przy produkcji półwyrobów klepkowych do beczek.

5. Historia i nowoczesność

Historia krzeseł sięga czasów starożytnych. Nawet starożytni ludzie zdawali sobie sprawę z przydatności i konieczności takiej rzeczy, na której mogliby usiąść i odpocząć. Krzesła prymitywny człowiek był płaski kamień z postrzępionymi krawędziami. Następnie ludzie zaczęli ulepszać krzesło i dodawać do niego pewne szczegóły. Stopniowo zaczął nabierać, choć niejasno, nowoczesnego wyglądu.

W późniejszych czasach krzesła dekorowano kamienie szlachetne i wykonane z drogie materiały stały się przedmiotem luksusowym. Królewskie krzesła (trony) zostały wydrążone z ogromnego bloku marmuru, inkrustowane diamentami i innymi drogimi kamieniami i obszyte złotem.

Z krzeseł korzystają także myśliwi i rybacy, a ich rolę mogą pełnić najchętniej różne przedmioty: skrzynie, gładkie kamienie, kłody itp.

W każdym domu znajdują się także krzesła. Ich projekty w Inne czasy były różne i odpowiadały różnym wyobrażeniom ludzi na temat piękna i wygody. Były to krzesła firmy różne odmiany drewna, od taniej sosny po niezwykle drogi mahoń. Istnieje również kilka bardziej popularnych modyfikacji krzesła - fotele, fotele bujane, sofy, otomany. I chociaż wyglądają inaczej, ich cel jest absolutnie taki sam.

W normalnym drewniane krzesło najczęściej używane projekty to te z czterema nogami, ale można znaleźć okazy, które mają tylko trzy nogi.

6. Bank pomysłów

Po przestudiowaniu materiału teoretycznego, historii powstania i rozwoju zagadnienia zdecydowano się na wykonanie produktu przy użyciu technik obróbki drewna, za pomocą których możliwe byłoby wykonanie stołka z drewna.

Podczas procesu gromadzenia informacji rozważono kilka opcji:

1 Zrób bankiet

2 Klasyczny stołek

3 Mała ławka

Po rozważeniu trzech przedstawionych opcji, zbadaniu ich cech, zapotrzebowania na materiały i inne komponenty, podjęto decyzję: wyprodukować produkt „Stołek”, opierając się na opcji numer dwa.

7. Szkic opracowania wersji podstawowej

Aby ozdobić stołek i poprawić jego estetykę, postanowiliśmy pokryć nogi stołka tokarka. Nogi są również toczone na tokarce. Postanowili wykonać obicie stołka z płyty wiórowej laminowanej, oklejając krawędź taśmą teksturowaną.

8. Wymagania dotyczące produktu

Nazwa produktu
Cel funkcjonalny	Przybory gospodarstwa domowego, do pojedynczego siedzenia bez oparcia
Użytkownik	Członkowie rodziny
Produkcja pojedyncza lub masowa	Pojedynczy
Wymagania materiałowe	Drewno liściaste
Metoda produkcji	podręcznik obróbka drewna, toczenie drewna montaż produktu
Wygląd, styl	Klasyczny stołek
Wymagania w zakresie bezpieczeństwa użytkowania	Zgodny
Wymagania środowiskowe	Bez szkody środowisko.

9. Specyfikacja projektu

10. Narzędzia i sprzęt

Wykonując stołek o powyższej konstrukcji, konieczne jest użycie ręcznych narzędzi i sprzętu do obróbki drewna:

1. Stół stolarski

2. Piła do metalu

3. Strugarka

4. Wiertarka z wiertłami

5. Tokarka

11. Materiały

Do wykonania tego produktu najlepiej używać twardego drewna.

Do twardych gatunków drewna należą: brzoza, buk, dąb, wiąz, jarzębina, klon, orzech, jabłko, grusza, jesion, akacja biała. Z listy gatunków drewna, z jakich mogliśmy wykonać produkt: brzoza, dąb, grusza i akacja. Nie używamy gruszek i akacji, bo nie mamy ich na magazynie wymagane rozmiary. Preferowano dąb zamiast brzozy ze względu na jego większą wielkość piękna tekstura i kolory drewna.

12. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy

INSTRUKCJE

o środkach ostrożności przetwarzanie ręczne drewno

Zanim zaczniesz

Noś odpowiedni kombinezon (fartuch z rękawami lub szlafrok i nakrycie głowy: beret lub szalik. W takim przypadku należy starannie dobrać włosy i podwinąć końce szalika).

Sprawdź dostępność sprzętu (siedzisko, szczotkę do zamiatania, szufelkę), przydatność stołu warsztatowego (skrzynki zaciskowe, ogranicznik piły, kliny mocujące, urządzenia ciągnące).

Narzędzia osobistego użytku należy umieszczać na stole warsztatowym w ściśle określonym przez nauczyciela porządku. Na stole warsztatowym nie powinno być nic niepotrzebnego.

W trakcie pracy

1. Bezpiecznie zabezpiecz obrabiany materiał (drewno) w zaciskach stołu warsztatowego.

2. Używaj narzędzia wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem, w dobrym stanie, dobrze wyregulowanym i naostrzonym.

3. Końce brzeszczotów kabłąkowych muszą być mocno zamocowane w trzonkach. Płótna są oddzielone. Sznurek musi zapewniać niezbędne napięcie na tkaninie.

4. Narzędzia do strugania muszą mieć róg lub znak w zenzubelach, kalevkach, geltelach. Tył podkładki powinien być okrągły i gładki. Rozdarte części pługów są natychmiast wymieniane. Uchwyty narzędzi powinny być wygodne w użyciu.

5. Operacje technologiczne (piłowanie, piłowanie, dłutowanie, wiercenie, łączenie części) wykonywane są na stole warsztatowym w wyznaczone miejsca za pomocą okuć, ograniczników i desek podkładowych.

6. Nie pozwól, aby stół warsztatowy był zaśmiecony odpadami i wiórami. Terminowo zwróć udostępnione narzędzie nauczycielowi.

7. Nie rozpraszaj się podczas pracy, przestrzegaj właściwych technik pracy.

8. Przygotować i podgrzać klej pod stałym nadzorem w dobrze wentylowanym pomieszczeniu odizolowanym od warsztatu.

9. W warsztacie stolarskim obowiązuje całkowity zakaz używania otwartego ognia i grzejników elektrycznych.

10. Aby uniknąć obrażeń, musisz:

· monitorować napięcie brzeszczotu piły kabłąkowej;

· używać prowadnicy do podparcia ostrza narzędzia podczas piłowania;

· czyste pługi (strugarki, szerhebel, strugarki) z drewnianymi klinami;

· Jeżeli narzędzie ulegnie uszkodzeniu podczas pracy, należy je natychmiast wymienić.

Po skończonej pracy

Pozostałe materiały i niedokończone produkty przekazać dyżurnemu lub nauczycielowi.

Sprawdź stan instrumentów i ułóż je w kolejności określonej przez nauczyciela.

Odłóż swoje Miejsce pracy, używając osądu. Zabrania się zdmuchiwania wiórów ustami lub zamiatania ręką.

Na stole warsztatowym sprawdź obecność i stan klinów, a następnie przykręć skrzynki zaciskowe (tył, przód) do określonej szczeliny (nie większej niż 2-5 mm).

Zrób sobie porządek.

Opuść warsztaty za zgodą nauczyciela.

INSTRUKCJE

o zasadach bezpieczeństwa podczas pracy Wiertarka

Zagrożenia w pracy

Uraz oka spowodowany latającymi wiórami podczas wiercenia metalu.

Urazy rąk na skutek złego zamocowania części.

Zanim zaczniesz

Noś odpowiedni kombinezon (fartuch z rękawami lub szlafrok, beret lub chustę na głowę).

Sprawdź niezawodność połączenia uziemienie ochronne(zerowanie) z korpusem maszyny.

Bezpiecznie zamocuj wiertło w uchwycie.

Sprawdź działanie maszyny Na biegu jałowym oraz użyteczność skrzynki startowej poprzez włączanie i wyłączanie przycisku.

Mocno zabezpiecz część na stole maszyny w imadle lub przyrządach. Zabrania się podpierania luźnych części rękami podczas wiercenia.

Nosić okulary ochronne.

W trakcie pracy

1. Nie używaj wierteł ze zużytymi chwytami stożkowymi.

2. Po osiągnięciu przez wrzeciono maszyny pełnej prędkości, płynnie, bez wysiłku i szarpnięć, doprowadź wiertło do przedmiotu.

3. Przed wierceniem metalowego przedmiotu należy przechylić środki otworów. Drewniane półfabrykaty w miejscu wiercenia są nakłuwane szydłem.

4. Konieczne Specjalna uwaga i zachować ostrożność na końcu wiercenia. Kiedy wiertło opuszcza materiał przedmiotu obrabianego, należy zmniejszyć posuw.

5. Podczas wiercenia dużych rozmiarów drewniane półfabrykaty(części) skrawek lub kawałek wielowarstwowej sklejki kładzie się na stole pod częścią.

6. Aby uniknąć obrażeń podczas pracy na maszynie zabrania się:

· przechyl głowę blisko wiertła;

· wykonywać pracę w rękawiczkach;

· umieścić obce obiekty na łóżku maszyny;

· nasmarować lub ochłodzić wiertło mokrymi szmatkami. Aby ochłodzić wiertło, należy użyć specjalnego pędzla;

· zahamuj uchwyt lub wiertarkę rękami;

7. Jeżeli nastąpi przerwa w dostawie prądu, natychmiast wyłącz silnik.

8. Przed zatrzymaniem maszyny należy odsunąć wiertło od części, a następnie wyłączyć silnik.

Po skończonej pracy

Po zatrzymaniu obrotów wiertła usuń wióry z maszyny za pomocą szczotki. W rowkach stołu maszyny wióry usuwane są za pomocą metalowego haka. Nie zdmuchuj frytek ustami ani nie zamiataj ich ręką.

Odłącz wiertło od uchwytu i przekaż maszynę nauczycielowi.

Zrób sobie porządek.

INSTRUKCJE

o środkach ostrożności podczas pracy na tokarce do drewna

Zagrożenia w pracy

Uraz oka spowodowany latającymi odłamkami.

Zranienie rąk podczas dotykania przedmiotu obrabianego.

Obrażenia rąk na skutek nieprawidłowego obchodzenia się z nożem.

Uraz spowodowany fragmentami źle sklejonego, krzyżowo ułożonego, sękatego drewna.

Zanim zaczniesz

Noś odpowiedni kombinezon (fartuch z rękawami lub szlafrok i nakrycie głowy: chłopcy – beret, dziewczęta – chusta).

Sprawdź niezawodność mocowania obudowa ochronna napęd pasowy.

Sprawdź niezawodność podłączenia uziemienia ochronnego (uziemienia) do korpusu maszyny.

Usuń wszystkie ciała obce z maszyny i umieść narzędzia w wyznaczonych miejscach.

Sprawdź, czy na obrabianym przedmiocie nie ma żadnych sęków lub pęknięć, przytnij go do momentu, aż pożądany kształt, a następnie bezpiecznie przymocuj go do maszyny

Umieścić podpórkę narzędzia w odstępie 2-3 mm od przedmiotu obrabianego i zamocować na wysokości linii środkowej przedmiotu obrabianego.

Sprawdź przydatność do użytku narzędzie tnące i poprawność jego ostrzenia.

Na biegu jałowym sprawdź działanie maszyny, a także sprawność skrzynki startowej, włączając i wyłączając jej przyciski.

Przed rozpoczęciem pracy należy nosić okulary ochronne.

W trakcie pracy

1. Narzędzie tnące należy podawać w materiał dopiero po osiągnięciu przez wał roboczy pełnych obrotów. Posuw narzędzia powinien być płynny, bez silnego nacisku.

2. W odpowiednim czasie przesuń podpórkę narzędziową w stronę przedmiotu obrabianego i nie dopuść do zwiększenia szczeliny.

3. Aby uniknąć obrażeń podczas pracy na maszynie zabrania się:

· przechyl głowę blisko maszyny;

· odbierać i przenosić przedmioty za pośrednictwem działającej maszyny;

· mierzyć obrabiany przedmiot aż do całkowitego zatrzymania jego obrotu;

· zatrzymać maszynę poprzez ręczne hamowanie obrabianego przedmiotu;

· Odsunąć się od maszyny, nie wyłączając jej.

Po skończonej pracy

Umieść narzędzia na swoich miejscach.

Usuń wióry z maszyny za pomocą szczotki. Zabrania się zdmuchiwania wiórów ustami i zamiatania ręką.

Przekaż maszynę nauczycielowi.

13. Technologia wytwarzania

Kolejność operacji		Narzędzia i akcesoria
Wybierz półfabrykaty do wykonania nóg stołka	Kryterium
Zszyj półfabrykaty nóg stołka pod kwadratem o wymiarach 40x40 mm

Wykonaj rowki na tokarce za pomocą szablonu.
Wywiercić otwory na nogi Ø 13 mm.	Wiertarka, wiertło o średnicy 13 mm.
Wywierć otwory do montażu krawaty narożne szer. 6 mm.	Wiertarka, wiertło o średnicy 6 mm.
Wybierz półfabrykaty do wykonania nóg stołka.	Kryterium
Zszyj półfabrykaty nóg stołka pod kwadratem o wymiarach 20x20 mm	Stół stolarski, plac stolarski, samolot.
Zaznacz półfabrykaty wzdłuż długości, przytnij je na wymiar	Stół stolarski, skrzynka uciosowa, piła do cięcia poprzecznego.
Wykonaj nogi na tokarce zgodnie z rysunkiem	Tokarka z kompletem narzędzi.
Wybierz półfabrykaty do wykonania ram stołków	Kryterium
Zaplanuj półfabrykaty ramy stołka dla kwadratu o wymiarach 15x70 mm	Stół stolarski, plac stolarski, samolot.
Zaznacz półfabrykaty wzdłuż długości, przytnij je na wymiar	Stół stolarski, obrotowa skrzynka uciosowa, piła do cięcia poprzecznego.
Wybierz półfabrykat do wykonania pokrowca na stołek z płyty wiórowej. Rozmiar 320x320 mm.	Stół stolarski, piła do metalu.
Zakryj końce pokrywy specjalną taśmą do klejenia krawędzi.	Taśma krawędziowa, zaprasuj.
Złóż stołek	Klej PVA, narzędzia hydrauliczne,
Sprawdź montaż i wykończenie produktu	Narzędzia pomiarowe.

14. Kontrola jakości

Gotowy produkt spełnia następujące wymagania:

Produkt wykonany z naturalne drewno. Wszystkie części wykonane są starannie, zgodnie z powyższą technologią. Produkt jest produktem gotowym. Wygląd produktu sprawia pozytywne wrażenie.

15. Uzasadnienie środowiskowe

Produkty wykonane z naturalnego drewna są przyjazne dla środowiska. Nie szkodzą środowisku i w całości nadają się do recyklingu. Mały problem środowiskowy może stworzyć zastosowanie lakieru do mebli. Jednak zastosowanie laminowanej płyty wiórowej niweczy wszelkie próby niezakłócania sytuacji środowiskowej

16. Uzasadnienie ekonomiczne

Do produkcji części produktu potrzebujesz 0,02 metra sześciennego. metr drewna.

1 cu. Metr drewna dębowego kosztuje 6000 rubli.

0,02 m3 x 6000 rub. = 120 rub.

Podczas wiercenia na maszynie VSN przez 20 minut zużyto następującą energię elektryczną:

0,4 kW x 0,34 godz. = 0,136 kW x godz

0,136 x 1,51 rub. = 0,21 rubla.

Po zakończeniu montażu produkt pokrywany jest lakierem meblowym. Zużyto 0,2 kg.

1 kg lakieru do mebli kosztuje 100 rubli.

0,2 x 100 = 20 rubli.

Całkowity koszt wykonania stołka wynosi:

120 + 20 + 0,21 = 140,21 rub.

Zarobki pracownika są w przybliżeniu równe kosztom materiałów, a ostatecznie cena stołka wyniesie 280 rubli.

Są rzeczy, których nie można kupić

Ale możesz zrobić to sam.

To nasz elegancki stołek, jest trwały, lekki, wygodny, piękny i bezpieczny.

18. Poczucie własnej wartości

Produkt jest wytwarzany na własną rękę, łatwy w użyciu, dużo tańszy niż w sklepie. Poprawia wnętrze pokoju. Wszystko operacji technologicznych dostępny.

Słownik terminów

Drewno to tkanka roślinna składająca się z komórek o zdrewniałych ścianach. Szeroko stosowany jako materiał konstrukcyjny.

Półfabrykat to element produkcyjny, z którego powstaje część poprzez zmianę kształtu, rozmiaru, chropowatości powierzchni i właściwości materiału.

Produkt – przedmiot lub zespół przedmiotów, który ma zostać wytworzony.

Głównymi rodzajami produktów są części, Jednostki montażowe i zestawy.

Dyszel to górny mostek pomiędzy nogami stołka.

Noga - dolny sweter między nogami stołka.

Literatura

1. Rikhvk E.V. Wykonujemy z drewna: - M.: Edukacja, 1988.

2. Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Przedmioty pracy: - M.: Edukacja, 1990.

3. Perepletow A.N. Klasy stolarskie 10-11:-M. Humanitarny. wyd. Centrum VLADOS.

Samorząd instytucja edukacyjna

Średnia Sudzhanskaya Szkoła ogólnokształcąca № 1

Rejon Sudżański, obwód kurski

Kreatywny projekt

w temacie „Technologia (prace techniczne)”

na temat:

„Wykonywanie stołka dla dzieci”

Bałyszew Iwan Olegowicz

Uczeń klasy 7

Gimnazjum Sudzhansky nr 1

Menadżer projektu:

Marina Nikiforova Valerievna

nauczyciel technologii

Gimnazjum Sudzhansky nr 1

Suja - 2016

SPIS TREŚCI

1.Adekwatność tematu.

Uzasadnienie wyboru.
Mój wybór produktu wynika z faktu, że bardzo lubię meble i lubię je naprawiać. Postanowiłem więc zrobić mój pierwszy produkt, krzesełko dla dziecka. Istnieje ogromna liczba kształtów, rozmiarów i wzorów krzesełek do karmienia, ale zdecydowałem się stworzyć własne dzieło. Formularz sam wymyśliłem. Najpierw narysowałem szkic, przemyślałem wszystkie wymiary, a następnie zacząłem wykonywać rysunki, po czym rozpocząłem proces produkcyjny.
Cele i zadania.
Tworząc mój produkt, kierowałem się następującymi celami i zadaniami.
Cele:

Estetyczny wygląd.
- Możliwość produkcji.

Praktyczność.
Zadania:

Poszerz swoją wiedzę z zakresu wykańczania drewna.
-Popraw umiejętności własności narzędzia ręczne.
Oryginalność i praktyczność.
Mój produkt jest praktyczny, oryginalny w tym sensie, że sam go wykonałem: sam wymyśliłem kształt, sam przygotowałem dokumentację, sam przygotowałem materiał, sam wyciąłem kontur, sam połączyłem i wyregulowałem wszystkie części i elementy. Gotowy produkt wygląda dobrej jakości wysokie krzesło lub prezent. Koszty produkcji nie są zbyt wysokie.

2.Informacje historyczne.

Historia pojawienia się stolca sięga starożytność. Nawet starożytni zdawali sobie sprawę z potrzeby ten temat, gdzie można wygodnie usiąść. Krzesłem człowieka prymitywnego był kawałek powalonego drewna lub duży kamień. Krzesła, podobnie jak inne luksusowe przedmioty i meble, zostały obszyte złotem i wykonane ze szczególnie drogiego drewna. W każdym domu są krzesła. Ich konstrukcja w różnym czasie odpowiadała różnym projektom. Były to masywne krzesła wykonane z cenne gatunki drewno, krzesła dziecięce, krzesła dla chorych i niepełnosprawnych. Czas rządzi się swoimi prawami; obecnie krzesła wykonuje się z lekkiego metalu, plastiku, podobnie jak znane krzesła komputerowe. Przez cały czas ludzie wprowadzali coś niezwykłego do projektowania i projektowania krzeseł.

3. Wymagania dotyczące produktu.

Gotowy produkt musi być:

niezbędne w działaniu;

mieć przyjemny wygląd;

wygodny w użyciu;

trwałe i wysokiej jakości.

4.Bank pomysłów. Wybór opcji.

Przyjrzyjmy się niektórym opcjom krzeseł dziecięcych.

Spośród prezentowanych modeli krzesełek dziecięcych najbardziej odpowiednia wydaje mi się opcja nr 1. To jest dokładnie to, co zrobię.

5. Uzasadnienie wyboru materiałów.

Zrobię sobie krzesło z drewna sosnowego.Sosna ma miękkie drewno. Ponadto jest lekki, ale wytrzymały. Można go łatwo obrabiać za pomocą dłuta, piły lub dłuta. Wycinany jest z niego prawie każdy produkt. Dodatkowo będę potrzebować 6 kołków, kleju, bejcy i lakieru.

6. Dobór sprzętu, narzędzi i urządzeń.

Do zrobienia krzesła będę potrzebować następującego sprzętu i narzędzi:

Wyrzynarka elektryczna;

Frasera;

Brzeszczot;

Wiertarka;

Ołówek;

Linijka;

Kwadrat;

Kompas;

Zgrzyt;

papier ścierny;

Szczotka;

Młotek.

7. Mapa technologiczna.

p/s

Kolejność operacji

Naszkicować

Sprzęt, narzędzia, urządzenia

Wybierz detale, biorąc pod uwagę naddatki na obróbkę.

260

290

110

Ołówek, linijka.

Zaznacz nogi.

Ołówek, linijka, kwadrat.

Wytnij nogi wzdłuż konturu.

Wyrzynarka elektryczna.

Tarnik, papier ścierny.

Zaznacz miejsce.

250

Ołówek, linijka, kompas.

Wytnij siedzisko wzdłuż konturu.

Wyrzynarka elektryczna.

Zaokrąglij i oczyść krawędzie.

Piła do metalu, tarnik, papier ścierny.

Przetwarzaj krawędzie.

Frez.

Zaznacz otwory wzdłuż kołków.

Ołówek, linijka.

Wiercić dziury.

Wiertarka, wiertło.

Połącz produkt za pomocą kołków.

Kołki, klej, młotek.

Pomaluj krzesło bejcą.

Plama, pędzel.

Pokryj lakierem.

Lakier, pędzel.

Sprawdź jakość gotowego produktu.

8.Zasady bezpieczeństwa.

Środki ostrożności podczas pracy z narzędziami ręcznymi.

1. Pracuj narzędziem nadającym się do użytku, używaj go wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem.

2. Umieść narzędzie tnące częścią tnącą od siebie.

3. Rozmieść narzędzia tak, aby były wygodne w użyciu.

4.Po pracy posprzątaj swoje miejsce pracy.

Środki ostrożności podczas pracy z narzędziami elektrycznymi.

1.Sprawdź przydatność narzędzia.

2. Podczas pracy nie dotykaj ruchomej części.

3. Bezpiecznie zabezpiecz część roboczą elektronarzędzia.

4.Po pracy odłączyć elektronarzędzie od źródła zasilania.

9.Świadectwo ekonomiczne.

Aby obliczyć koszty wytworzenia swojego produktu, musisz znać koszt wszystkich materiałów i energii elektrycznej wydanych na jego wytworzenie.

Nie wziąłem pod uwagę kosztów:

Amortyzacja sprzętu, gdyż pracowałem w szkolnym warsztacie;

Prąd, ponieważ pracowali w ciągu dnia;

Zapłata za robociznę, ponieważ wszystko zrobiłem sam;

Kołki też robiłem sam, więc nie brałem pod uwagę ich kosztu.

Ustalmy koszt podajnika.

p/s

Nazwa

Cena za

1 szt. (M)

Zużyty

Koszty (RUB)

Tablica

200

0,09 m

Klej do drewna

140

0.01

1,4

Szmergiel

papier

Lakier

140

0,2

Plama.

0,2

Całkowity:

84,4 rub.

10.Uzasadnienie środowiskowe.

Produkty wykonane z naturalnego drewna są przyjazne dla środowiska. Nie szkodzą środowisku i w całości nadają się do recyklingu. Stosowanie lakieru do mebli może stworzyć niewielki problem dla środowiska, ale bardzo niewiele go wykorzystano do wytworzenia tego produktu. Można zatem stwierdzić, że zaprojektowany produkt okazał się przyjazny dla środowiska i nietoksyczny. reakcje alergiczne u ludzi i nieszkodliwy dla środowiska.

11.Ocena wyników pracy.

Uważam, że wyprodukowane krzesło spełnia wszystkie stawiane mu wymagania. Jest niewielkich rozmiarów, wygodny, trwały, ma przyjemny wygląd i doskonale wpasuje się do wnętrza pokoju dziecięcego. Myślę, że dobrze zrealizowałem swój cel.

12.Wykaz wykorzystanych źródeł.

Rikhvk E.V. Wykonujemy z drewna: - M.: Edukacja, 1988.

Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Przedmioty pracy: - M.: Edukacja, 1990.

Pereplyotov A.N. Klasy stolarskie 10-11:-M. Humanitarny. wyd. Centrum VLADOS.

Gorbov A. M. Zrób to sam 1000 przydatnych rzeczy / A. M. Gorbov. – Smoleńsk: wydawnictwo: „M. AST - produkcja", 2007 – 241 s.

Strashkov V. M. Twój dom od A do Z / V. G. Strashkov. – Moskwa: wydawnictwo „Stroy-press”, 2001 – 157 s.

Treść

I ……………………………………...….3

1.1 Uzasadnienie projektu kreatywnego „Krzesło”……….……………………….……………….3

1.2.Historia produktu………………………..…………………………………………………………....3

1.3.Bank pomysłów i propozycji……………………………………………………….…..4

II. Część technologiczna projektu ………………………..……………………………5

2.1. Dobór materiałów i narzędzi……………………………………….…….5

2.2. Rysunek i szkic produktu…………………………………………………………….…5

2.3.Zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji………………………………………………………6

2.4. Technologia wytwarzania wyrobów………………………………………………….7

2.5. Ocena środowiskowa produkty…………………………………………………………………..…..10

2.6.Ocena ekonomiczna produkty…………………………………………………....10

Wniosek ………………………………………………………………………...……..10

Słownictwo………………………………………………………………………………….13

Literatura ………………………………………………………………………………..13

I .Część organizacyjno-przygotowawcza

1.1. Uzasadnienie projektu twórczego

Uzasadnienie problemu i potrzeby

Najważniejsze w tym projekcie jest to, że produkt można wykonać niezależnie. Przy wyborze tego projektu wzięto pod uwagę następujące punkty.

W procesie wykonania krzesła wykorzystywana jest zdobyta wiedza, umiejętności i zdolności z zakresu matematyki, fizyki, chemii i technologii.

Wykonanie krzesła pomaga utrwalić wcześniej przestudiowany materiał na takie tematy, jak „Znakowanie”, „Wiercenie”, „Naprawa mebli w domu”.

Wyposażenie warsztatów szkoleniowych pozwala na realizację tego projektu; praca ta nie jest niebezpieczna. Podczas tego procesu możesz zapoznać się z technologią projektowania wnętrz i zdobyć umiejętności naprawy mebli. Wykonując takie krzesło, możesz własnoręcznie przyczynić się do dekoracji swojego mieszkania, robiąc miły prezent swoim rodzicom.

Podczas wykonywania krzesła wymagana jest precyzja i dokładność.

Cel projektu - Opracować technologię produkcji krzeseł, przestudiować literaturę nt ten przypadek i wyprodukować produkt.

Produkt musi spełniać poniższe wymaganiawymagania :

1. Produkt musi być wykonany starannie.

2. Produkt musi odpowiadać wybranemu stylowi.

3. Produkt musi być piękny.

4. Produkt musi być trwały.

Produkt, który zdecydowałem się wykonać, jak wspomniałem powyżej, powinien być schludny, piękny i trwały. Zdecydowałem się na wykonanie krzesła z drewna (płyty wiórowej).

1.2. Historia krzesła

Historia krzeseł sięga czasów starożytnych. Nawet starożytni ludzie zdawali sobie sprawę z przydatności i konieczności takiej rzeczy, na której mogliby usiąść i odpocząć. Krzesła człowieka prymitywnego były płaskimi kamieniami o nierównych krawędziach. Następnie ludzie zaczęli ulepszać krzesło i dodawać do niego pewne szczegóły. Stopniowo zaczął nabierać, choć niejasno, nowoczesnego wyglądu.

W późniejszych czasach krzesła zdobione kamieniami szlachetnymi i wykonane z drogich materiałów stały się przedmiotami luksusowymi. Królewskie krzesła (trony) zostały wydrążone z ogromnego bloku marmuru, inkrustowane diamentami i innymi drogimi kamieniami i obszyte złotem.

Z krzeseł korzystają także myśliwi i rybacy, a ich rolę mogą pełnić najróżniejsze przedmioty: pudełka, a nawet kamienie, kłody itp.

W każdym domu znajdują się także krzesła. Ich projekty były różne w różnych czasach i odpowiadały różnym wyobrażeniom ludzi na temat piękna i wygody. Były to krzesła wykonane z różnych gatunków drewna, od taniej sosny po niezwykle drogi mahoń. Istnieje również kilka bardziej popularnych modyfikacji krzesła - fotele, fotele bujane, sofy, otomany. I chociaż wyglądają inaczej, ich cel jest absolutnie taki sam.

W przypadku zwykłych krzeseł drewnianych najczęściej używanymi projektami są te z czterema nogami, ale można znaleźć przykłady, które mają tylko trzy nogi.

1.3.Bank pomysłów i sugestii

Wymagania produktowe (krzesło)

Nazwa produktu

Krzesło

Cel funkcjonalny

Przybory gospodarstwa domowego, do pojedynczego siedzenia bez oparcia

Użytkownik

Członkowie rodziny

Produkcja pojedyncza lub masowa

Pojedynczy

Wymagania materiałowe

Drewno liściaste

Metoda produkcji

Ręczna obróbka drewna,

montaż produktu

Wygląd, styl

Krzesło z okrągłym siedziskiem

Wymagania w zakresie bezpieczeństwa użytkowania

Zgodny

Wymagania środowiskowe

Nie szkodzi środowisku.

Podczas procesu zbierania informacji rozważono wiele opcji (RYS. 1.)

Opcja nr 1 Opcja nr 2 Opcja nr 3

Po rozważeniu trzech przedstawionych opcji, zbadaniu ich cech, zapotrzebowania na materiały i inne komponenty, podjęto decyzję: wyprodukować produkt „Krzesło”, opierając się na opcji nr 3, ponieważ dla opcji 3 dostępne są narzędzia i materiały .

II CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA

2.1. Dobór materiałów i narzędzi

Do wykonania zabawki użyłem następujących materiałówmateriały:
- DSTP;
- moment klejenia;
- wkręty samogwintujące;

Wata;

Skóra;
Narzędzia: piła, wyrzynarka elektryczna, papier ścierny, zszywacz do mebli, śrubokręt, śrubySprzęt: Stoł warsztatowy.

2.2.Rysunek i rysunek techniczny produktu

Rysunek techniczny krzesła

Konstrukcja produktu składa się z:

1) Siedzisko krzesła;

2) Podstawa (nogi);

Do wykonania projektu wykonałem dokumentację projektową i technologiczną. Wykonując rysunek krzesła, zmniejszyłem skalę w zależności od wielkości dostępnego materiału.

RYSUNEK KRZESŁA

2.3.Zasady bezpieczeństwa podczas pracy

INSTRUKCJE

w sprawie środków bezpieczeństwa przy ręcznej obróbce drewna

Zanim zaczniesz

1. Noś odpowiednią odzież. W takim przypadku należy dokładnie dobrać włosy i podwinąć końce szalika).

2. Sprawdź dostępność wyposażenia (siedzisko, szczotka do zamiatania, szufelka), przydatność stołu warsztatowego (skrzynki zaciskowe, ogranicznik piły, kliny mocujące, urządzenia ciągnące).

3. Narzędzia użytku osobistego umieszczaj na stole warsztatowym według ściśle ustalonej przez nauczyciela kolejności. Na stole warsztatowym nie powinno być nic niepotrzebnego.

W trakcie pracy

1. Bezpiecznie zabezpiecz obrabiany materiał (drewno) w zaciskach stołu warsztatowego.

2. Używaj narzędzia wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem, w dobrym stanie, dobrze wyregulowanym i naostrzonym.

3.Końce brzeszczotów kabłąkowych muszą być mocno zamocowane w trzonkach. Płótna są oddzielone. Sznurek musi zapewniać niezbędne napięcie na tkaninie.

5. Wykonywać operacje technologiczne (cięcie, piłowanie, dłutowanie, wiercenie, łączenie elementów) na stole warsztatowym w wyznaczonych miejscach, przy użyciu urządzeń, ograniczników i podkładek.

6. Nie pozwól, aby stół warsztatowy był zaśmiecony odpadami i wiórami. Terminowo zwróć udostępnione narzędzie nauczycielowi.

7. Nie rozpraszaj się podczas pracy, przestrzegaj właściwych technik pracy.

8.Przygotowanie i wygrzewanie kleju odbywa się pod stałym nadzorem w dobrze wentylowanym pomieszczeniu odizolowanym od warsztatu.

9. W warsztacie stolarskim obowiązuje całkowity zakaz używania otwartego ognia i grzejników elektrycznych.

10. Aby uniknąć obrażeń, musisz:

Monitoruj napięcie brzeszczotu piły kabłąkowej;

Użyj prowadnicy, aby podeprzeć ostrze narzędzia podczas piłowania;

Czyste pługi (strugarki, szerhebel, strugarki) za pomocą drewnianych klinów;

Jeśli narzędzie ulegnie uszkodzeniu podczas pracy, należy je natychmiast wymienić.

Po skończonej pracy

1. Pozostałe materiały i niedokończone produkty przekazać dyżurującemu lub nauczycielowi.

2. Sprawdź stan instrumentów i ułóż je w kolejności określonej przez prowadzącego.

3. Oczyść swoje miejsce pracy za pomocą zamiatarki. Zabrania się zdmuchiwania wiórów ustami lub zamiatania ręką.

4. Na stole warsztatowym sprawdź obecność i stan klinów, a następnie przykręć skrzynki zaciskowe (tył, przód) do określonej szczeliny (nie większej niż 2-5 mm).

5. Zrób porządek.

Opuść warsztaty za zgodą nauczyciela.

2.4. Technologia wytwarzania produktu

W oparciu o rysunki robocze oraz mapę technologiczną przystąpiłem do realizacji projektu.

Aby poprawić wygląd krzesła zdecydowałem się pokryć siedzisko krzesła skórą i polakierować powierzchnię krzesła.

Rozgromienie

Wykonanie krzesła z okrągłym siedziskiem

Kolejność operacji

Obraz graficzny(zdjęcie)

Narzędzia,

Adaptacje

Wybór materiału, oznaczenie części na płycie wiórowej

Taśma miernicza, linijka, ołówek.

Wycinanie części krzeseł

E-mail układanka, piła

Poziomowanie i czyszczenie części, szlifowanie.

Tarnik, papier ścierny.

Tapicerka siedziska krzesła

Skóra, wełna meblowa, zszywacz meblowy, klej PVA

Połączenie siedziska z nogami.

Śrubokręt,

wkręty samogwintujące

Montaż produktu

Śrubokręt,

wkręty samogwintujące

Lakiernictwo

Pędzel, lakier.

Gotowy produkt

2.5. Ocena środowiskowa produktu

Do wykonania krzesła nie potrzeba było dużo materiału, ale było ono wysokiej jakości. Produkt okazał się bardzo piękny, estetyczny i łatwy w użyciu.

2.6. Ocena ekonomiczna produktu

Materiały

Cena za 1

jednostka

produkty

(pocierać).

Zużycie materiału na 1

jednostka produkcyjna

Cena

materiał na 1

jednostka

produkty

(pocierać).

DstP

100 rubli.

1 metr

100 rubli.

Wkręty samogwintujące

50 rubli.

4 rzeczy

10 rub.

Zszywki

128

10 kawałków.

15 rub

Klej

1 ml

5 pocierać.

CAŁKOWITY:

164 rub.

Koszt materiałów wydanych na krzesło wynosi 164 ruble. Załóżmy, że całą pracę przeprowadzono w pomieszczeniu oświetlonym żyrandolem z żarówką o mocy 60 W. W sumie są 4 lampy.

Koszt oświetlenia elektrycznego

Se = 10 rubli.

Całkowity koszt produktu

Z krzesła = Z materiałów + Z prądu oświetleniowego = 164+10=174 ruble.

2.7 .Reklama

Są rzeczy, których nie można kupić

Ale możesz zrobić to sam.

To jest nasze eleganckie Krzesło- jest trwały, lekki, wygodny, piękny i bezpieczny!

Wniosek

Produkt wykonany samodzielnie, łatwy w użyciu i znacznie tańszy niż w sklepie. Poprawia wnętrze pokoju. Dostępne są wszystkie operacje technologiczne.

Gotowy produkt spełnia następujące wymagania:

Wszystkie części wykonane są starannie, zgodnie z powyższą technologią. Produkt jest produktem gotowym. Wygląd produktu sprawia pozytywne wrażenie.

Słownik arkusz , otrzymywany poprzez prasowanie na gorąco cząstek drewna, głównie wiórów, zmieszanych ze spoiwem pochodzenia niemineralnego z wprowadzeniem w razie potrzeby specjalnych dodatków(6–18% wag. wiórów) na jedno- i wielopoziomowych prasach okresowych. (0,2–5 MPa,100–140°C)

Literatura

1.Rikhvk E.V. Wykonujemy prace z drewna: - M.: Edukacja, 2013.

2.Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Przedmioty pracy: - M.: Edukacja, 2011.

3. Strona internetowahttpwww.masterpomebeli.ru.

Slajd 1

[e-mail chroniony] MBOU „Znamenskaja szkoła średnia” rejon Bogradski Projekt kreatywny: Ukończył: Pawełczik Emil Władimirowicz, uczeń 10. klasy Lider: Nauczyciel technologii Kersh Siergiej Władimirowicz p. Znamenka 2014

Slajd 2

Treść Uzasadnienie wyboru produktu Opracowanie pomysłu na projekt Opracowanie projektu produktu Wybór opcji produktu Opracowanie rysunku produktu Technologia wytwarzania produktu i rozgromienieŚrodki bezpieczeństwa Kalkulacje ekonomiczne Broszura reklamowa Analiza i ocena produktu Zalety i wady Lista używanej literatury

Slajd 3

Slajd 4

Opracowanie koncepcji projektu Tabela 1 Wodoodporność Wytrzymałość Tekstura Żywica Skłonność do pęknięć Ilość Sosna - + + + + + Klon - + + - - - Wiąz - + + - - - Dąb - + + - - - Brzoza - + - - - + Lipa -- - - - - -

Slajd 5

Rozwój projektu produktu Specyfikacja Tabela 2 Nr części Nazwa części Ilość Materiał Rozmiar 1 Deska na oponę 1 szt. sosna 82,5x330x35 2 Noga 4 szt. sosna 405x30x30 3 Wkładka 4 szt. sosna 210x70x15 4 Przegroda 4 szt. sosna 240x15x15 5 Kołki 9 szt. sosna 80x15x15 6 Wkręt 4 szt. stal

Slajd 6

Slajd 7

Opracowanie rysunku produktu 2 4 1 3 Nr Nazwa Ilość Materiał 1 Pokrywa 1 drewno 2 Nogi 4 drewno 3 Wkładka 4 drewno 4 Przegroda 4 drewno

Slajd 8

Środki bezpieczeństwa Zasady bezpieczeństwa podczas piłowania drewna Zasady bezpieczeństwa podczas piłowania drewna Zasady bezpieczną pracę podczas dłutowania drewna Zasady bezpieczeństwa podczas pracy na wiertarce Zasady bezpieczeństwa podczas pracy na tokarce do drewna Zasady bezpieczeństwa podczas pracy frezarka Bezpieczeństwo elektryczne podczas pracy przy urządzeniach elektrycznych

Slajd 9

Obliczenia ekonomiczne Koszty drewna 1. Vdr. = 4 (410 * 30 * 30)+(330 * 330 * 35) + 4 (210 * 70 * 15) + 4 (240 * 15 * 15) +9 (80 * 15 * 15) = 4 (0,41 * 0,03 * 0,03) + (0,33 * 0,33 * 0,035) + 4 (0,21 * 0,07 * 0,015) + 4 (0,24 * 0,015 * 0,015) + 9 (0, 08 * 0,015 * 0,015) = 0,006551 mi 2. Koszty dla danej objętości drewna: 1mile - 2800 rub. 0b006551 mi –x pocierać. X = 2800Х0, 006551 = 18 rub. Drewno = 18 rub., 35 kopiejek. Obliczanie śrub 1. Waga użytych śrub: 4 śruby po 7 gramów każda. 2. Koszt tych śrub wynosi 1 kg - 40 rubli. 0,028. – x pocierać. X = 0,028 * 40 = 1,12 rubla. Śruby = 1 rub., 12 kopiejek. Obliczanie lakieru 1. Obliczanie powierzchni do lakierowania S = 16 (405 * 30) + 4 (30 * 30) + 2 (330 * 330) + 4 (330 * 35) + 16 (240 * 15) + 8 ( 210 * 70) + 4 (210 * 15) = 16 (0,405 * 0,03) + 4 (0,03 * 0,03) + 2 (0,33 * 0,33) + 4 (0,33 * 0,035) + 16 (0,24 * 0,015) + 8 (0,12 * 0,07) + 4 (0,21 * 0,015) = 0,6498 ml 2. Masa użytego lakieru wynosi 1 ml - 170 g. 0,6498 ml. – x gr. X = 0,17 * 0,6498 = 0,11 kg. 3. Koszt lakieru 1 kg. – 100 rubli. 0,11 kg. – x pocierać. X = 0,11 * 100 = 11 rub.

Slajd 10

Slajd 11

Zalety i wady Produkt okazał się dobry, ale ma zarówno zalety, jak i wady. Za zalety mojego produktu uważam: - stabilność stołka; - mocny montaż; - materiał jest wybrany prawidłowo; - dobre przetwarzanie wszystkie szczegóły; - gwoździe i śruby nie są nigdzie widoczne; - produkt wygląda dobrze; - Okrągły kształt pokrywki, bezpieczniejsze niż zwykłe. Produkt ma nie mniej wad, ale nie są one tak znaczące. Wady: - niewielka szorstkość jednej z nóg stołka; - wykonanie zajęło dużo czasu; - rzeczywiste wymiary niektórych części nieznacznie różnią się od rysunków; - stołek powstał przy pomocy mojego ojca; - niewielka szorstkość powstała podczas montażu; - duża masa produktu; - ze względu na wysoki koszt kleju koszt stołka okazał się wysoki.

Wielofunkcyjny stołek wykonał: uczeń 10 klasy uczeń 10 klasy Kirill Trunov opiekun: opiekun: nauczyciel technologii nauczyciel technologii Balakshin A.G. Rok Balakshin A.G

Jak narodził się pomysł Na naszą daczę często przyjeżdża wielu gości i czasami nie ma wystarczającej liczby krzeseł. W takim przypadku trzeba ustawić losowe siedzenia w postaci ławek - zajmuje to dużo czasu, miejsca i nie jest zbyt wygodne. Do naszej daczy często przyjeżdża wielu gości i czasami nie ma wystarczającej liczby krzeseł. W takim przypadku trzeba ustawić losowe siedzenia w postaci ławek - zajmuje to dużo czasu, miejsca i nie jest zbyt wygodne. Kiedy pojawił się problem wyboru projektu, zwróciłem się do ojca, a on zaproponował rozsądne wyjście z obecnej sytuacji, w której brakuje miejsc, i spróbowanie zrobić składane stołki. Kiedy pojawił się problem wyboru projektu, zwróciłem się do ojca, a on zaproponował rozsądne wyjście z obecnej sytuacji, w której brakuje miejsc, i spróbowanie zrobić składane stołki.

Identyfikacja głównych parametrów i ograniczeń Przy wytwarzaniu produktu „Wielofunkcyjny stołek” muszę polegać następujące wymagania: Tworząc produkt „Stołek wielofunkcyjny” muszę kierować się następującymi wymaganiami: Produkt musi być wykonany starannie. Produkt musi być wykonany starannie. Produkt musi odpowiadać wybranemu stylowi. Produkt musi odpowiadać wybranemu stylowi. Produkt musi być piękny. Produkt musi być piękny. Produkt musi być trwały. Produkt musi być trwały

Informacje teoretyczne Opracowując projekt i konstruując go, oparłem się na zasadzie zmienności, unifikacji i typizacji. Opracowując projekt i konstruując go, oparłem się na zasadzie zmienności, unifikacji i typizacji. Musiałem dobrać takie proporcje jak: stabilność, prostota i wygoda podczas montażu i demontażu, niezawodność podczas eksploatacji. Aby to zrobić, zrobiłem szablony z tektury opakowaniowej według wzoru. Musiałem dobrać takie proporcje jak: stabilność, prostota i wygoda podczas montażu i demontażu, niezawodność podczas eksploatacji. Aby to zrobić, zrobiłem szablony z tektury opakowaniowej według wzoru.

Historia powstania i rozwoju stołka Krzesło w Starożytna Grecja Krzesło średniowieczne Krzesło rokokowe Krzesło w starożytnej Grecji Krzesło średniowieczne Krzesło rokokowe Krzesło klasycystyczne Krzesło Empire Neogotyckie Krzesło klasycystyczne Empire Neogotyckie (do wyszukiwania informacji korzystałem z Internetu)

Zasady bezpieczeństwa podczas piłowania: prawidłowo i bezpiecznie zabezpiecz obrabiany przedmiot na stole warsztatowym; prawidłowo i bezpiecznie przymocuj przedmiot na stole warsztatowym; Nie trzymaj go podczas piłowania lewa ręka blisko brzeszczotu wyrzynarki; podczas piłowania nie trzymaj lewej ręki blisko brzeszczotu wyrzynarki; Po zakończeniu pracy trociny należy usuwać wyłącznie specjalną szczotką do zamiatania. Po zakończeniu pracy trociny należy usuwać wyłącznie specjalną szczotką do zamiatania.

Obrabiany przedmiot powinien być prawidłowo i bezpiecznie przymocowany do stołu warsztatowego; Nie możesz sprawdzić ostrości ostrza noża płaskiego i dłuta ręką; Nie kładź struga na pokrywie stołu warsztatowego ostrzem skierowanym w dół. Umieść strug i dłuto na tacy stołu warsztatowego, ostrzem skierowanym od siebie; pracuj z pilnikiem tylko z mocno przymocowanym uchwytem; podczas pracy nie chwytaj końcówki pilnika lewą ręką; trocin i pyłu po szlifowaniu nie należy wydmuchiwać; należy je usuwać jedynie specjalną szczotką do zamiatania. Zasady bezpieczeństwa przy cięciu i czyszczeniu powierzchni

Poczucie własnej wartości Samodzielnie wykonałem wielofunkcyjny stołek i przygotowałem się do obrony kreatywnego projektu. W miarę postępu produkcji nabrałem większej pewności w pracy z narzędziami elektrycznymi i ręcznymi. Przy opracowywaniu dokumentacji projektowej i technologicznej potrzebowałem pomocy nauczyciela, o którą prosiłem i którą otrzymałem. W trakcie pracy nad projektem zacząłem lepiej rozumieć rysowanie i wykonywać na nim wiele operacji komputer osobisty. Powstały produkt okazał się piękny, wygodny i oczywiście wielofunkcyjny. Koszt stołka wyniósł 641,5 rubla. Ponadto budżet rodzinny zaoszczędził 400 rubli na różnicy między kosztami zakupu i produkcji. Sprostałam zadaniu i cieszę się, że okazał się doskonałym, wielofunkcyjnym stołkiem, który przypadł do gustu również moim bliskim. (patrz Aneks - recenzje)