Imitacja szlachetnego drewna. Obróbka drewna na cenne gatunki Imitacja cennych gatunków drewna sosnowego

Imitacja szlachetnego drewna.  Obróbka drewna na cenne gatunki Imitacja cennych gatunków drewna sosnowego
Imitacja szlachetnego drewna. Obróbka drewna na cenne gatunki Imitacja cennych gatunków drewna sosnowego
Imitacja drewna dla cennych gatunków

Imitacja (malowanie farbami transparentnymi) prostych gatunków drewna na bardziej wartościowe odgrywa dużą rolę w kolorystyce mebli. Kolor i faktura drewna zależą przede wszystkim od jego gatunku, jednak w razie potrzeby kolor drewna można zmienić za pomocą specjalnych barwników. Jakość imitacji zależy nie tylko od barwników, ale również od przetwarzanego drewna.
Brzoza, lipa, buk, olcha, dostatecznie świerk są dobrze imitowane pod orzechem; mahoń jest dobry - gruszka, olcha, wiśnia, jesion, wiąz, buk, zadowalający - świerk, brzoza, cedr; pod różowym drzewem - klon jest dobry, zadowalająco - olcha, gruszka; heban - dobry brzoza, dąb, klon, gruszka, jabłko, śliwka, grab, zadowalający - osika, topola, buk Do symulacji drewna stosuje się różne barwniki (przygotowując z nich roztwory), które łatwo wnikają w drewno.

Do barwienia drewna szeroko stosuje się bejce orzechowe (barwniki humusowe), a także wszelkiego rodzaju zaprawy (witriol miedzi lub żelaza), kwas chromowy lub dwuchromian potasu, nadmanganian potasu, chlorek żelaza (chlorek miedzi), z którymi drewno jest pierwsze trawione, a następnie barwione barwnikami bez zaprawy.

Gatunki drewna zawierające taniny (dąb, kasztan, orzech itp.) można malować bez wstępnej obróbki.

Do przygotowania roztworów barwiących stosuje się wodę zmiękczoną sodą kalcynowaną (około 0,1%) lub amoniakiem (5%).
Podgrzać wodę do 60-80°C, wlać do niej niezbędną (zgodnie z przepisem) ilość barwnika, mieszać do całkowitego rozpuszczenia i odstawić na 48 h. Osadzoną roztwor wlewa się do innej miski. Jeśli dostanie się część osadu, roztwór osadza się po raz drugi i filtruje. Nierozpuszczony osad pozostawia plamy i zacieki na powierzchni drewna.

Aby uzyskać bardziej równomierne zabarwienie, powierzchnię drewna należy najpierw zwilżyć wodą za pomocą wacika lub szmatki.
Przygotowany roztwór barwiący nakłada się na powierzchnię drewna tylko wzdłuż włókien za pomocą pędzla, pistoletu natryskowego, tłustej gąbki, czystej bawełnianej szmatki. Po barwieniu powierzchnię drewna przeciera się czystą szmatką, usuwając tłuste smugi, które pozostawiają plamy i smugi.

Aby roztwór barwiący wnikał głębiej w pory drewna, jest podgrzewany do 50-60 ° C. Pomalowane produkty należy suszyć przez co najmniej 1,5-3 godziny w temperaturze nie niższej niż +18°C, ale możliwy jest dłuższy czas do całkowitego wyschnięcia farby.

Do bezpośredniego barwienia drewna stosuje się różne barwniki. Na przykład do barwienia czerwonawo-brązowej brzozy, buku, dębu pobiera się 10 g bejcy z orzecha włoskiego na 1 litr wody. Do barwienia czerwonawo-brązowej brzozy weź 20 ton bejcy z orzecha włoskiego lub 2 g barwnika Ruby na 1 litr wody itp.

Oprócz barwienia bezpośredniego stosuje się barwienie zaprawowe, w którym powierzchnię najpierw traktuje się roztworem soli niektórych metali, a następnie po 10-15 minutach maluje roztworem reagującym z zaprawą, tworząc związek nierozpuszczalny w wodzie. W zależności od użytej zaprawy i jej stężenia kolor drewna może być różny.

Czas oczekiwania pomiędzy nałożeniem roztworu trawiącego a roztworem barwiącym wynosi 10 min.
Na przykład drewno sosnowe i modrzewiowe jest barwione na brązowo w następujący sposób: najpierw wytrawia się je roztworem rezorcynolu (20 g na 1 litr wody), a następnie pokrywa się roztworem chromowym (10-30 g na 1 litr wody) . Ekspozycja między trawieniem a barwieniem - 1 - 2 h. Brzoza na orzech jest barwiona w następujący sposób: trawiona brązowym barwnikiem do futra (2-5 g na 1 wody), barwiona kwaśnym oranżem i chromianem potasu (2-5 g na 1 litr). Z wody).

W praktyce barwienia drewna wielu używa konwencjonalnych barwników przeznaczonych do barwienia tkanin bawełnianych i futer. Siła roztworu zależy od intensywności barwienia, lepiej jest użyć bejcy.
Po barwieniu przejdź do przezroczystego wykończenia.

Kompozycja do imitacji „pod orzechem” (w częściach wagowych): sól glauberska – 3,
nadmanganian potasu - 3, gorąca woda (60-80*C) - 100.
Kompozycję tę nakłada się pędzlem na drewno 1-2 razy.
Aby uzyskać żyły, najpierw nałóż roztwór na całą powierzchnię i podając
suche, ponownie nałożone w osobnych miejscach w postaci żyłek.

Kompozycja do imitacji „pod mahoniem” (w częściach wagowych):
anilinowa farba wiśniowa - 3, gorąca woda (60-80*C) -150.
Kompozycja pokryta jest drewnem, które nabiera wiśniowo-czerwonego koloru.

Kompozycje do imitacji brzozy i klonu „pod orzechem” (na 1 litr wody):
Sól Epsom - 30, nadmanganian potasu - 30.
Ta kompozycja jest nakładana w taki sam sposób jak pierwsza.

Po bejcowaniu drewno jest pokrywane wypełniaczem, jak wskazano.
powyżej, a następnie lakierowane i polerowane.

Jako wypełniacz może służyć warstwa wosku, czyli malowane drewno
woskowana schłodzonym woskiem, który nakłada się na powierzchnię pędzlem o twardym
i krótkie włosie.
Powłoka powinna być jednolita, bez przerw.
Nałożona warstwa wosku jest suszona przez 24 godziny w temperaturze 18-20*C,
po czym przeciera się szmatką aż powierzchnia będzie czysta,
z równomiernym połyskiem.
Aby utrwalić wykończenie, drewno jest lakierowane, rozcieńczane lakierem
w stosunku 1:1.
Wykończenie woskiem stosuje się głównie do drewna porowatego.
gatunek (orzech, dąb).

Skład mastyksu woskowego (w częściach wagowych):
1) wosk - 30, stearyna - 10, mydło - 10, terpentyna 40, kalafonia - 10;
2) wosk - 25, mydło - 12, ochra - 5, roztwór potażu - 18, kalafonia
lub lakier olejny - 40.

Do przygotowania mastyksu wosk, stearyna, kalafonia topi się przez ogrzewanie
do temperatury 80-90*C.
W stopionej mieszaninie, stale podgrzewając, kolejno dodawaj
mieszając wodny roztwór potażu, lakieru olejnego i wiórów mydlanych,
ponownie wymieszaj i dodaj ochrę (do drugiej mieszanki).
Kontynuuj ogrzewanie i mieszaj, aż
aż pasta stanie się jednorodna.
Schłodzoną kompozycję mastyksu N-1 upłynnia się przed użyciem terpentyną.

Technologia wykańczania lakierowanego drewna jest taka sama jak w przypadku drewna transparentnego.
Jeśli jako wypełniacz stosuje się mastyksy woskowe,
powierzchnia nie jest zagruntowana.

Jeśli konieczne jest wyeliminowanie drobnych defektów na powierzchni mebla
(utrata połysku, zmatowienie lakierowanej powierzchni, plamy, zarysowania,
ślady wilgoci) stosować następujące preparaty (w częściach wagowych):
1) terpentyna - 25, denaturat - 15, szelak - 4, olej schnący - 5,
roztwór mydła (10%) - 1, woda - 45.

Najpierw miesza się terpentynę, alkohol i roztwór mydła, a następnie
mieszając, dodaj suszący olej, wstępnie stopiony szelak
i rozcieńczony wodą.
Kompozycję nakłada się na zimno, ostrożnie wcierając flanelą aż
dopóki powierzchnia nie zostanie przywrócona do pierwotnego blasku;
2) kwas stearynowy - 2, terpentyna - 3, barwnik (do pożądanego koloru).
Obróbka powierzchni powinna być przeprowadzona zgodnie z technologicznymi
operacje opisane powyżej.

W przypadku znacznego uszkodzenia polerowanej powierzchni mebla należy:
usunąć całą warstwę wykończeniową, dla której została zmyta rozpuszczalnikiem SK-36
lub jedną z następujących kompozycji: 10% wodny roztwór amoniaku, mieszanina amoniaku z terpentyną (2:1) lub 10% roztwór kwasu szczawiowego, rozpuszczalniki: aceton, octan etylu.
Podczas pracy pranie musi być schłodzone.

Najpierw cała powierzchnia jest zwilżana rozpuszczalnikiem, następnie poszczególne obszary są dokładnie spłukiwane i cała powierzchnia jest ponownie wycierana rozpuszczalnikiem.
Następnie powierzchnię przeciera się benzyną, terpentyną lub ciepłą wodą,
do usunięcia śladów rozpuszczalnika.

Plamy i ślady wykończenia pozostałe po wyschnięciu powierzchni usuwa się poprzez skrobanie. Następnie cała powierzchnia jest polerowana drobnym papierem ściernym, przyciemnionym na ciemno
kolor jak opisano powyżej.

Jeżeli powierzchnia była poplamiona lub wytrawiona, po usunięciu warstwy lakieru wykończeniowego usuwana jest również warstwa farby, dla której powierzchnia jest myta
10% roztwór kwasu szczawiowego lub wybielacza.
Następnie w tej samej kolejności nakładana jest nowa warstwa wykończeniowa,
co jest opisane powyżej.


Imitacja szlachetnych gatunków drewna.

Imitacja cennych gatunków drewna odbywa się zwykle poprzez impregnację powierzchni wodnym lub alkoholowym roztworem różnych bejc, wodnymi roztworami barwników anilinowych lub specjalnymi kompozycjami chemicznymi - wodnymi roztworami różnych substancji. Do obróbki drewna „pod mahoniem” można również użyć mieszanki czarnego i czerwonego tuszu (wymagane proporcje należy dobrać empirycznie). Imitację drewna orzechowego można wykonać za pomocą alkoholowego 2% roztworu jodu.

Skończyć:
- „pod mahoniem” dobrze nadają się olcha, wiąz, jesion, buk, cedr, brzoza, wiśnia i grusza,
- "pod hebanem" - brzoza, dąb, klon, grab, jabłko, śliwka i wiśnia,
- "pod orzechem" - olcha, brzoza, lipa i buk.

Stół: Roztwory wodne do imitacji szlachetnego drewna:

Numer roztworu: 1 Dwuchromian potasu
2 nadmanganian potasu
Stężenie, g/l: 1:25
2: 25
Imitacja: „Pod orzechem”
Technologia: Drugie rozwiązanie zastosuj 10 minut po pierwszym

Numer rozwiązania: 1 Siarczan miedzi
2 Sól z żółtej krwi
Stężenie, g/l: 1: 10-50
2: 100
Imitacja: „Mahoń”
Technologia: Drugi roztwór nanieść po wyschnięciu pierwszego.

Numer roztworu: 1 Chlorek aniliny
2 chlorek miedzi
3 Dwuchromian potasu
Stężenie, g/l: 1:50
2: 50
3: 25
Imitacja: „Pod hebanem”
Technologia: Najpierw nałóż mieszankę dwóch pierwszych roztworów, a po 10 minutach - trzeci roztwór

Roztwór nakłada się na starannie wypolerowaną powierzchnię wacikiem z gazy złożonej w kilka rzędów, szorstką szczotką i pistoletem natryskowym. Możesz zanurzyć części w roztworze. Aby kompozycja ułożyła się równą warstwą, powierzchnię produktu należy najpierw zwilżyć. Jeżeli po 15-20 minutach po pierwszym nałożeniu nie uzyskamy koloru o pożądanej tonacji, zabieg należy powtórzyć (ewentualnie kilka razy), ale jednocześnie starać się nie przesycać drewna, aby nie spowodować jego wypaczania i pęknięcie.

Kolor i odcień barwnika lepiej sprawdzić najpierw na papierze, a na końcu na podobnie przygotowanym kawałku drewna tego samego gatunku. Surowe, impregnowane drewno daje niemal poprawne wyobrażenie o przyszłej jasności koloru i odcienia pod lakierem. Wysuszona smuga pokryta lakierem odpowiada ostatecznemu kolorowi i odcieniowi przyszłej powłoki.

Farbę lepiej mocuje się do drewna, jeśli do roztworu doda się trochę (do 3%) kleju do drewna. Przy obróbce drewna iglastego zaleca się najpierw oczyścić je z osadów żywicznych, a następnie spłukać 10% roztworem sody kaustycznej, benzyny, terpentyny, alkoholu lub 10% roztworu chlorku sodu. Istnieje możliwość wykończenia skrzynek metalowych okleiną ze sklejki.

Oto jedna z metod technologicznych:
Gładka, nieskazitelna tafla szkła organicznego o grubości około 3 mm i innych wymiarach o 30-50 mm większych od największej ścianki obudowy, dokładnie wymyta z kurzu i brudu, wysuszona, jednostronnie nasmarowana wazeliną i wytrzeć do sucha. W tym przypadku wazelina pozostaje w mikroporach szkła. Następnie arkusz układa się na płaskiej poziomej powierzchni, natłuszczoną stroną do góry i wylewa na niego niewielką ilość przygotowanego kleju epoksydowego. Klej ostrożnie rozprowadza się na szkle warstwą 1-1,5 mm i nakłada się na nią przednią stronę przycięty z pewnym naddatkiem fornir.

Wszystkie pęcherzyki powietrza z warstwy kleju są ostrożnie usuwane poprzez wyciskanie ich do krawędzi. Bąbelki są łatwe do wykrycia, patrząc na opakowanie od strony szkła. Następnie okleinę pokrywamy cienką warstwą kleju epoksydowego, a na wierzch – jedną z jej stron – nakładamy etui. Obudowa przed tą operacją musi być dokładnie oczyszczona z kurzu i tłuszczu. Po 6-7 godzinach szkło organiczne usuwa się. Aby to zrobić, tafla szkła jest ostrożnie składana z jednej krawędzi i stopniowo odsuwa się od warstwy utwardzonego kleju.

Powierzchnia jest gładka, z lustrzanym wykończeniem. Smugi kleju wzdłuż krawędzi są natychmiast odcinane pilnikiem, nie pozwalając na jego całkowite utwardzenie (po kilku dniach stanie się kruche i odpryśnie podczas obróbki). Następnie przetwarzana jest następna strona sprawy.

Struktura drewna sosny, brzozy, klonu, osiki i lipy jest bardzo podobna do struktury mahoniu, orzecha, dębu, buka. Ta obserwacja od wielu lat pozwala stolarzom z niedrogiego drewna, które jest zawsze pod ręką, tworzyć prawdziwe arcydzieła, modyfikując za pomocą pędzla dostępny materiał w szlachetny i szanowany. Najważniejszą rzeczą do imitacji jest wybór odpowiedniego barwnika.

twardy orzech

Drewno orzecha przyciąga bogactwem odcieni i pofalowanymi plamami. Aby imitować wzór włókien orzecha włoskiego, trzeba mieć kilka podstawowych odcieni plam: bogaty szaro-brązowy, jasnobrązowy („kawa z mlekiem”) i żółto-brązowy.

W drewnie orzechowym drewno twardzielowe jest ciemnobrązowe z szarymi odcieniami. Kolor ten przechodzi przez jasnobrązowy i ciemny do żółtobrązowego bielu.

Często zdarza się, że włókna splatają się ze sobą i na jasnych warstwach tworzą się ciemne plamy. Wszystkie trzy odcienie nakłada się bez suszenia, za pomocą jednego pędzla, naprzemiennie i przeplatając ze sobą. Nie powinieneś przechodzić przez te same miejsca kilka razy.

Czerwone drzewo

Mahoń ma szeroką gamę odcieni, od bladoróżowego po szkarłatny lub orzechowy. Łatwo jest naśladować tę rasę. Faktura mahoniu jest prosta iz reguły dość równomiernie wybarwiona, z płynnymi przejściami tonów. Ale są wyjątki: niektóre rodzaje mahoniu mają specjalną teksturę, ze ściśle naprzemiennymi jasnymi ścieżkami, które trudno pomylić z innymi.

Aby zasymulować, musisz podzielić kolor plamy na dwa roztwory, aby jeden był jaśniejszy od drugiego. Najpierw na drewno nakładany jest jasny ton, a następnie drugi, bardziej nasycony odcień nakładany jest pędzlem na wilgotną powierzchnię. Powinien być nakładany równoległymi paskami w krótkich odstępach czasu. Jeśli blank został dobrze wyszlifowany, warstwy tekstury będą migotać i wyglądać jak prawdziwe pod lakierem.

Na dębie

Drewno dębu można imitować na stycznym cięciu sosny (płaszczyzna takiego cięcia jest styczna do warstwy rocznej), gdzie faktura jest bardziej poskręcana i nie ma prostych warstw, które zdradzają rasę.

Najpierw musisz obrabiać przedmiot wzdłuż włókien za pomocą ręcznej metalowej szczotki z rzadkim stosem. Na miękkich warstwach tworzy się mikrostruktura rurkowa, przypominająca drewno dębowe. Pożądany odcień nadaje roztwór siarczanu żelaza lub barwniki przemysłowe o pożądanych odcieniach.

Działa na drewnie i szkle Korshever Natalya Gavrilovna

Imitacja szlachetnego drewna

Kolor i faktura drewna zależą przede wszystkim od jego gatunku. Jednak w razie potrzeby kolor można zmienić za pomocą specjalnych barwników. Jakość imitacji zależy nie tylko od barwników, ale także od impregnowanego drewna.

Aby imitować cenne drewno, stosuje się różne roztwory barwników, które łatwo wnikają w drewno. Najsłynniejsze z nich to bejca orzechowa, bejca nr 10. Poniższe kompozycje można wykorzystać do malowania różnych gatunków drzew na różne kolory, a także imitować cenne gatunki drewna.

Do barwienia drewna sosnowego, świerkowego, brzozowego i bukowego na brąz należy na 1 litr wody pobrać 3 g kwaśnego barwnika chromowo-brązowego, 3 g esencji octowej i 10 g ałunu aluminiowego.

Do barwienia drewna brzozowego i bukowego pod mahoniem przygotowuje się dwa roztwory: 50 g siarczanu miedzi na 1 litr wody i 100 g żółtej soli krwi na 1 litr wody; Początkowo powierzchnię traktuje się roztworem siarczanu miedzi, następnie inkubuje przez 10 minut i nakłada roztwór soli żółtej krwi.

Drewno brzozowe pod orzech można malować za pomocą 20 g bejcy orzechowej i 2 g bejcy nr 10 na 1 litr wody.

Do barwienia pod starym dębem potrzebujesz 16 g potażu, 20 g suchej brązowej farby anilinowej. 20 g suchej niebieskiej farby rozpuszcza się w 0,5 l wody, mieszaninę gotuje się przez 20-30 minut, po czym dodaje się 1 łyżeczkę octu; powierzchnia jest pokryta gorącym roztworem za pomocą pędzla.

W przypadku malowania pod szarym dębem, obrobioną powierzchnię drewna dębowego najpierw pokrywa się czarnym lakierem alkoholowym, a po wyschnięciu lakieru wylewa się na powierzchnię srebrny proszek (proszek aluminiowy). Następnie czystym wacikiem wetrzyj proszek w pory dębu. Pozostały srebrny proszek usuwa się z powierzchni czystym wacikiem po około 1 godzinie.

Pozostający w porach drzewa puder jest lekko sklejany lakierem, a na dębie pojawiają się siwe włosy. Wyschniętą pomalowaną powierzchnię naciera się wzdłuż włókien kawałkiem końskiego włosia lub wiórów drzewnych, a następnie pokrywa bezbarwnym lakierem alkoholowym lub olejnym.

Do imitacji szlachetnego drewna można zastosować następujące przemysłowe barwniki do drewna rozpuszczalne w wodzie.

Barwnik nr 1: czerwonawo-brązowy, używany do barwienia mahoniu bukowego.

Barwniki nr 5, 6 i 7: jasnobrązowy, do barwienia buku i jesionu pod jasnym orzechem, do barwienia orzecha, brzozy i jesionu.

Barwnik nr 10: beżowy, używany do barwienia brzozy i jesionowego orzecha.

Barwniki nr 11, 12, 13, 14: orzechowy brąz, używane do barwienia brzozy, jesionu i buka na średnie i ciemne odcienie orzecha.

Barwnik nr 17: jasnobrązowy, używany do barwienia brzozy i buku o średnim odcieniu orzecha.

Barwnik nr 122: pomarańczowo-brązowy, używany do barwienia brzozy i orzecha jesionowego.

Barwnik nr 124: czerwony, używany do barwienia brzozy, dębu i mahoniu bukowego.

Barwniki rozpuszczalne w wodzie przygotowuje się w następujący sposób: odważa się wymaganą ilość barwnika, rozpuszcza się w małej objętości gorącej wody (co najmniej 95 ° C) i dokładnie miesza. Powstałą masę wlewa się do gorącej wody i miesza.

Roztwór barwnika odstawia się na 48 godzin, następnie filtruje przez dwie warstwy gazy i nanosi na produkt wacikiem, pędzlem lub sprayem. Roztwór barwnika może mieć różne stężenie w zależności od pożądanego odcienia koloru.

Z książki Prace na drewnie i szkle autor Korszever Natalia Gawriłowna

Struktura drewna Wykonując tylko przekrój, można wyraźnie zobaczyć strukturę drewna. Każdy pręt nieociosanego drewna ma korę - jest to skóra nieużywanego w pracy drzewa, należy ją usunąć. Pod korą znajduje się strefa wzrostu drzewa, która

Z książki Tworzymy robota androidowego zrób to sam autor Lovin John

Wady drewna Wystarczy oględziny zewnętrzne, aby wykryć wady drewna: sęki, skosy, zgniliznę, tunele czasoprzestrzenne. Wady drewna mogą być różne. Niektóre z nich mogą całkowicie wykluczyć drewno z użytkowania, inne ograniczają jedynie możliwości

Z książki Materials Science: Lecture Notes autor Aleksiejew Wiktor Siergiejewicz

Suszenie drewna Różne wady drewna podczas pracy można uniknąć, umieszczając rysunek na przedmiocie obrabianym w taki czy inny sposób. Ale w każdym razie do pracy należy zabierać tylko dobrze wysuszone drewno, w przeciwnym razie jest prawdopodobne, że po długiej i ciężkiej pracy cała praca

Z książki Bezpieczeństwo informacji. Kurs wykładowy autor Artemov A. V.

Ciosowanie drewna Stosowane tylko podczas obróbki kłód, płyt i ćwiartek. Głównym narzędziem pracy jest siekiera. Przed przystąpieniem do rąbania kłody jest ona uwalniana z kory, układana na rusztowaniu, a linie drewna znakowane sznurkiem. Po drugiej stronie kłody, która

Z książki autora

Piłowanie drewna Nie będziemy mówić o rodzaju piłowania, które wymaga użycia specjalnego sprzętu z zakładów obróbki drewna.W zależności od tego, jak grube jest wybrane lite drewno, stosuje się jedną lub drugą piłę. I od przypięcia

Z książki autora

Struganie drewna Ta technika obróbki drewna polega na wyrównaniu powierzchni po piłowaniu. W zależności od etapów strugania stosuje się różne typy strugarek, część przygotowaną do wykańczania umieszcza się na stole warsztatowym i mocuje. Zacząć od

Z książki autora

Wiercenie w drewnie Technika ta służy do wykonywania różnych otworów. Otwory mogą być na wylot i głuche, głębokie i płytkie, szerokie i wąskie. Wiercenie daje wybór okrągłych otworów i gniazd na kolce, śruby, śruby; Ponadto,

Z książki autora

Dłutowanie drewna Dłutowanie stosuje się, gdy konieczne jest uzyskanie przelotowych i zaślepionych gniazd do połączeń kolcami. Ta praca jest wykonywana za pomocą dłuta i dłut. Jeśli narzędzie jest dobrze naostrzone, to z reguły nie ma trudności podczas wykonywania

Z książki autora

Wybielanie drewna Nie zawsze farba może pokryć nierówny kolor drewna. Nawet zdrowe drewno może mieć wielobarwne plamy - jest to oznaka nierównomiernego rozmieszczenia naturalnego pigmentu. A co z drewnem przechowywanym przez lata i zaciemnionym?

Z książki autora

Imitacja szlachetnego drewna Kolor i faktura drewna zależą przede wszystkim od jego gatunku. Jednak w razie potrzeby kolor można zmienić za pomocą specjalnych barwników. Jakość imitacji zależy nie tylko od barwników, ale także od impregnowanego drewna

Z książki autora

Imitacja życia Zaawansowane roboty kroczące naśladują ruchy owadów, skorupiaków, a czasem ludzi. Projekty robotów dwunożnych są rzadkie, ponieważ ich wdrożenie wymaga złożonych rozwiązań inżynieryjnych. Planuję rozważyć projekt robota dwunożnego w moim

Z książki autora

1. Rodzaje gatunków drzew i części drzew Rosnące drzewa mają następujące składniki: korzenie, pień, gałęzie, liście. System korzeniowy drzew działa jako dostawca wilgoci i składników odżywczych z gleby, przez pień i gałęzie do liści. Ponadto korzenie trzymają

Z książki autora

3. Mikroskopowa struktura drewna iglastego i liściastego Drewno iglaste ma pewną mikrostrukturę, którą można ustalić za pomocą mikroskopów oraz metod badań chemicznych i fizycznych.Drewno iglaste różni się od

Z książki autora

1. Wyznacznik gatunków drzew Na podstawie „Podręcznika o drewnie” A. M. Borovikova i B. N. Ugoleva opracowano wyznacznik gatunku.1. Grupy gatunków drzew: 1) na wszystkich kawałkach drewna wyraźnie widoczne są roczne warstwy. Promienie rdzenia nie są widoczne. Nie ma statków. Drewno

Z książki autora

3. Gęstość drewna. Właściwości termiczne drewna Gęstość drewna to masa na jednostkę objętości materiału wyrażona w g/cm 3 lub kg/m 3. Istnieje kilka wskaźników gęstości drewna, które zależą od wilgotności. Gęstość substancji drzewnej to masa

Z książki autora

Pytanie 3. Ochrona programów i cennych baz danych przed nieautoryzowanym kopiowaniem i rozpowszechnianiem Według ekspertów w pierwszej dekadzie XXI wieku w samych Stanach Zjednoczonych łączna wartość nielegalnie replikowanego oprogramowania rocznie wynosiła około 3 miliardów