Płyty chodnikowe zrób to sam to najprostszy sposób na wykonanie płyt chodnikowych. Jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami w domu Wykonywanie płytek własnymi rękami

Zrób taki materiał licowy, podobnie jak płytki ceramiczne, całkiem możliwe jest zrobienie tego samodzielnie. Wytwarzanie ceramiki w domu można wykonać za pomocą form plastikowych i silikonowych. Sprzedawane są w dość szerokim asortymencie w sklepach ogrodniczych i budowlanych.

Nie można sobie wyobrazić nowoczesnego budownictwa mieszkaniowego bez okładziny z płytek. A ceramika wykonana i pomalowana własnoręcznie stanie się prawdziwą ozdobą kuchni, łazienek, a nawet jako element dekoracyjny w pokojach. Dla tych, którzy nie boją się zrobić tego sami wymagana ilość ceramika, na ratunek przychodzi technika wykonywania takiej powłoki w domu.

Płytki dekoracyjne mogą również wyglądać imitować kamień. Można imitować każdy rodzaj kamienia naturalnego. Taki materiał będzie jak najbardziej przypominał swój naturalny analog. Jak samodzielnie wykonać płytki imitujące kamień? W najprostszej wersji wykorzystuje się do tego proszek gipsowy z dodatkiem wypełniaczy i barwników, które tworzą dla każdego niepowtarzalny wzór. ukończony produkt. Ale to nie będzie ceramika.

O czym jest ten artykuł?

Dlaczego warto samemu wykonać ceramikę

Sztuczne płytki kamień dekoracyjny Może być również ceramiczny. Domowe płytki ma przewagę nad wykończeniem naturalne materiały. Główną zaletą ceramiki dekoracyjnej przypominającej kamień jest jej koszt, który jest znacznie niższy niż koszt naturalnych analogów. Komponenty użyte do produkcji sprawiają, że płytki są lżejsze naturalny materiał. Ceramika imitująca cegłę doskonale nadaje się do dekoracyjnego wykończenia.

Nie ma ograniczeń dla Twojej wyobraźni, jeśli chodzi o tworzenie płytek według własnych potrzeb. Można go ozdobić w dowolny sposób. Na przykład kuchnię można ozdobić wykończenie ceramiczne przedstawiające martwe natury. W łazience można „zadomowić” morskie stworzenia, a w pokoju dziecięcym zagoszczą fantazyjne wzory lub motywy baśniowe. Płytki przypominające kamień będą świetnie wyglądać w salonie, przedpokoju i wokół drzwi. Ten materiał wykończeniowy doskonale uzupełni projekt wszędzie tam, gdzie jego zastosowanie będzie właściwe.

Taki uniwersalny materiał wykończeniowy, wykonany własnoręcznie, nie tylko wzbogaci i urozmaici wnętrze, ale także zapewni znaczne oszczędności fundusze. Pomimo tego, że płytki wykonane własnoręcznie są mniej trwałe od produktów fabrycznych, przy odpowiedniej pielęgnacji mogą przetrwać dziesięciolecia, zachwycając się oryginałem, absolutnie unikalny design. Podstawy te wystarczą, aby rozpocząć samodzielne wykonywanie ceramiki do pokrycia małych powierzchni ścian, ścieżek, otworów itp.

Czym produkcja domowa różni się od produkcji fabrycznej?

Wiele osób jest przyzwyczajonych do poglądu, że tworzenie płytek jest możliwe tylko przy użyciu skomplikowanych materiałów wyposażenie technologiczne, co oznacza, że ​​tworzenie własnych płytek w domu jest nierealne. Ale to nie jest prawdą. Oczywiście przy samodzielnym wykonywaniu ceramiki technologia różni się od fabrycznej.

Gradacja Wykonany ręcznie płytki włączać:

1. Ugniatanie gliny.
2. Modelacja.
3. Wysuszenie.
4. Wypalanie w specjalnym piekarniku.
5. Nakładanie glazury.
6. Ponowny strzał.

Jak zrobić płytki ceramiczne w odpowiedniej ilości? W warunkach domowych wymagana będzie wystarczająca liczba formularzy. Im więcej form zostanie zakupionych, tym szybszy będzie proces wytwarzania materiału powłokowego. Należy wziąć pod uwagę, że wyprodukowanie jednej płytki zajmie około 2 dni. Wyschnięte płytki można usunąć z formy dopiero po tym okresie. Tym samym cykl użytkowania formy zapewnia uzyskanie jednego produktu co 2 dni.

Jak wybrać glinę

Płytki typu „zrób to sam” nie mogą być wykonane z byle jakiej gliny. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę plastyczność wybranego surowca, ponieważ jest on wykonany wysokiej jakości płytki Bez tego to się nie uda. Glina może być mało plastyczna i plastyczna. Można go również nazwać chudym i grubym. Aby określić stopień plastyczności gliny, wystarczy wziąć mały kawałek, zwinąć go w kiełbasę i rozciągnąć. Jeśli dobrze się rozciąga, oznacza to, że surowiec ma wystarczającą plastyczność.

Aby wykonać płytki własnymi rękami, zaleca się wybór gliny o średnim wskaźniku plastyczności lub niezbyt „tłustych” surowców. Najlepsza opcja będzie glina średnioplastyczna, z której powstanie dość mocna płytka. Podczas wypalania taka płytka nie „rozerwie się”. Glina musi być wilgotna. Przed użyciem należy pozostawić go w worku, zapobiegając odparowaniu wody. W strukturze gliny nieusypanej znajdują się pory z powietrzem, co zmniejsza jej plastyczność i pogarsza właściwości wiążące.

Jak formować płytki

Instrukcje krok po kroku dotyczące samodzielnego wykonywania płytek nie są skomplikowane. Produkcja płytek ceramicznych zacznij od formowania:

1. Glinę umieszcza się w foremkach i mocno zagęszcza. Należy to zrobić, aby krawędzie formy i produktu pokrywały się.
2. W przeciwnym razie należy usunąć nadmiar gliny płytki dekoracyjne Po wyschnięciu będzie miał bardzo ostre krawędzie. Jeśli spróbujesz z nimi walczyć, płytka może pęknąć.
3. Suszenie gliny powinno trwać tyle czasu, ile potrzeba do jej całkowitego stwardnienia. Można to określić na podstawie zmiany koloru materiału: odpowiednio wysuszona glina stanie się znacznie jaśniejsza, co będzie oznaką odparowania nadmiaru wilgoci z płytki. Gdy tylko to nastąpiło, uzyskano półprodukt zwany surowcem.

Pomimo tego, że surowiec wygląda na dość mocny, może się kruszyć przy stuknięciu. Na tym etapie możesz jeszcze wszystko zmienić. Wystarczy wrzucić surowiec do pojemnika z mokrą gliną, aby nabrał wody, zmiękł i ponownie nadawał się do użytku.

Następnym krokiem jest wypalanie, które zmienia wszystkie właściwości fizyczne gliny i nie będzie już możliwości żadnych zmian.

Jak odbywa się wypalanie?

Jeśli planujesz produkcję kafelki podłogowe w domu bez glazury wystarczy wykonać tylko jedno wypalanie. Jeśli po pierwszym wypaleniu planowane jest pokrycie płyt glazurą, wówczas wymagany będzie drugi etap wypalania.

Płytki licowe wypalane są w temperaturze nie przekraczającej 1000°C. Pierwsze wypalanie nazywa się wypalaniem ciastek. Jej efektem będzie porowata struktura materiału, która zapewni wchłanianie wymagana ilość glazury w drugim etapie. W ten sposób w zasadzie wykonują płytki podłogowe własnymi rękami.

Drugie wypalanie odbywa się w podobnej temperaturze, co zapewni wystarczające wypieczenie szkliwa. Tworząc płytki podłogowe własnymi rękami, lepiej nie robić glazury, ponieważ jest ona bardzo śliska, co jest niebezpieczne, szczególnie w łazience. Płytki ścienne najczęściej wykonywane są z powłoką szklistą.

Podczas wypalania płytka kurczy się. Może to być znaczące. Dlatego płytki w domu należy wykonywać z rezerwą ilościową, aby wystarczyło na ułożenie określonej powierzchni. gotowy materiał. Liczbę części zamiennych można określić naocznie, ponieważ dokładne obliczenia będą trudne. Ponadto należy uwzględnić możliwość uboju i pękania produktów podczas procesu okładzinowego.

Czego używać do wypalania

Niektórzy sceptycy twierdzą, że w warunkach domowych nie da się osiągnąć temperatur bliskich 1000°C. Jednak do produkcji ceramiki temperatura 900°C może być wystarczająca. Wartość tę może zapewnić piec muflowy.

Do wypalania ciasteczek temperatura powinna wynosić od 850°C. Wtedy właśnie z płytki odparowuje pozostała wilgoć i staje się ona drobno porowata niczym ciastko.

NA na tym etapie Możesz przerwać, jeśli płytki mają być układane na podłodze. Po tym wypaleniu płytka staje się dość twarda i mocna. Podczas tworzenia płytek ściennych własnymi rękami, gdy chcesz uzyskać okładzinę z płytek gładka powierzchnia imitujący kamień naturalny lub jakiś wzór, będziesz potrzebować dodatkowe przetwarzanie. Ceramikę, która przeszła jeden etap wypalania bez glazury, nazywa się terakotą. Jeśli konieczne będzie uzyskanie majoliki, konieczne będzie drugie wypalenie ceramiki w celu utworzenia powłoki glazury.

Jak malować płytki

Wykonanie płytek to nie wszystko. Musi zewnętrznie odpowiadać zamierzonemu projektowi. Aby to zrobić, musisz opanować dodatkowe techniki zdobienia, aby rysunek wykonany własnymi rękami był niepowtarzalny.

Jak powstaje wzorzysta ceramika?

Jednym ze sposobów jest malowanie na ceramice. Jest to dość prosta metoda, która pozwala nadać płytkom oryginalny wygląd. Do dekoracji płytek można zastosować także technikę decoupage.

Płytki typu „zrób to sam” rzadko są wykonywane bez wzoru. Można pomalować samodzielnie wykonane płytki techniką decoupage. Jeśli wybierzesz odpowiednie materiały, otrzymasz dość mocną powłokę, która będzie w stanie wytrzymać uszkodzenia. Ta płytka posłuży długo.

Plan działania krok po kroku składa się z kilku kroków. Przede wszystkim musisz wybrać odpowiedni motyw serwetki. Z czego wybierać? Na przykład do kuchni może to być kosz owoców, wina, motywy kwiatowe, pejzaż itp. Ręcznie wykonane płytki do malowania będą lepiej wyglądać, jeśli motyw pokryje całą powierzchnię.

Jeśli serwetki są wielowarstwowe, do decoupage potrzebna będzie tylko górna warstwa ze wzorem. Po zamoczeniu serwetki rozciągają się, dlatego konieczne będzie ich traktowanie określoną metodą. Serwetka powinna być ułożona wzorem do góry na płaskiej powierzchni. Następnie należy go pokryć lakierem do włosów, przykryć pergaminem i wyprasować ciepłym żelazkiem. Ta procedura pozwoli serwetce zachować swój kształt.

Jak zastosować rysunek

W kolejnym etapie przygotowane płytki odtłuszcza się alkoholem lub detergent. Gotowy motyw umieszcza się następnie stroną zadrukowaną w dół na segregatorze papeterii i trzyma pod cienkim strumieniem wody, aby go zwilżyć. Następnie nadmiar wody jest spuszczany i serwetka jest prostowana. Następnie plik jest umieszczany na kafelku. Weź miękką szmatkę i wygładź powierzchnię lekkim naciskiem. Pilnik jest ostrożnie usuwany, serwetka powinna pozostać na powierzchni płytki.

Jeżeli utworzyły się bąbelki i fałdy, należy je usunąć za pomocą pędzla wachlarzowego, przesuwając się od środka w stronę krawędzi. Ważne jest, aby nie naciskać zbyt mocno, aby uniknąć podarcia papieru. Po kilku minutach serwetkę należy zabezpieczyć klejem PVA. Do nałożenia kleju należy ponownie użyć pędzla wachlarzowego. Skończona praca należy odczekać do całkowitego wyschnięcia.

Następny jest zajęty puszka aerozolu lakierem samochodowym i pokrytą powierzchnią płytki cienka warstwa produktu, który następnie musi całkowicie wyschnąć. Jeśli podczas pracy serwetka przypadkowo się rozerwie, możesz pomalować odpowiedni obszar farby akrylowe. To samo można zrobić, jeśli użyto motywu o niewystarczającej wielkości. Można wówczas zacieniować przejście rysunku do reszty powierzchni lub zamalować cień odcienie szarości. Po zakończeniu malowania powierzchnię pokrywa się również warstwą lakieru.

Kolorowe płytki do kuchni lub łazienki są gotowe.

Asfalt to zdecydowanie dobra rzecz. Jest mocny, trwały i łatwy w montażu. Ale jest to nudne i nieestetyczne, a poza tym można i nie należy go używać wszędzie. Na przykład w ogrodzie lub na posesji, w pobliżu klombów i kwietników, będzie to wyglądać trochę przerażająco. Dużo bardziej praktyczne i atrakcyjne pod tym względem są płyty chodnikowe, które nie wytrzymają dużych obciążeń, ale mogą stać się jeśli nie ozdobą terenu, to przynajmniej elegancką i funkcjonalną nawierzchnią chodnikową. Kupowanie płytek jest drogie, dlatego wiele osób robi je samodzielnie. Dzisiaj poznamy niektóre niuanse tego procesu.

Płyty chodnikowe DIY, klasa mistrzowska

W tym celu wynaleziono wiele technologii i wszelkiego rodzaju urządzeń, więc nie zaszkodzi spojrzeć na inną metodę. Co więcej, wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami, którego film obejrzymy, wymaga minimum inwestycji finansowych. Jeśli nie zamierzamy uruchamiać produkcji płytek, możemy to zrobić najprostszymi środkami.

Jak widzimy, każdy ma swoje metody, jednak zanim zaczniemy, upewnijmy się, że to wydarzenie jest odpowiednie.

Dlaczego potrzebujesz domowych płytek?

Proces wytwarzania płyt chodnikowych, szczerze mówiąc, nie jest nabytym gustem. Jest to procedura długa i pracochłonna, która może nie zakończyć się sukcesem, jeśli nie będziemy przyjaźnie nastawieni technologie budowlane. Może łatwiej kupić? Może prostsza, ale najprostsza płytka prostokątny kształt kolor asfaltu kosztuje około 500 rubli za kwadrat. Jeśli policzymy zainwestowane materiały, możemy założyć, że sprzedawcy płyt chodnikowych mają koszty utrzymania nieco wyższe niż emeryci, bo zgodnie z logiką rynku narzut na poziomie 250% powinien uwzględniać dostawę i prawie .

To tylko aspekt ekonomiczny. A jeśli nie chcemy szarych oficjalnych płytek, a coś bardziej eleganckiego, to co w takim razie zrobić? Grace jest również na sprzedaż, ale kosztuje od 2000 za metr, a para brezentowych butów kosztuje 1300 rubli. Bardziej opłaca się kupić plandeki dla całej rodziny niż takie płytki. Domowe płytki może nie staną się supertrwałą powłoką, ale nie jest nam ona potrzebna od ścieżek ogrodowych. Najważniejsze jest oryginalność, a my zajmiemy się technologią.

Materiały i narzędzia do wykonywania płytek

Najpierw zbierzmy zestaw narzędzi i sprzętu do produkcji, a następnie przyjrzyjmy się technologii. Oto, czego będziemy potrzebować w sklepie z narzędziami, pod warunkiem, że mamy betoniarkę i stół wibracyjny:

Podstawą każdej płyty chodnikowej jest zaprawa betonowa i od tego zaczniemy. Mieszanka betonowa powinna być w połowie mokra, aby lepiej pasowała do form i była lepiej zagęszczona. Od tego zależy również czas suszenia i jakość gotowego produktu. Przed zmieszaniem roztworu przygotować plastyfikator. Zwykle występuje w postaci mieszaniny proszku i należy go rozcieńczyć przed użyciem. ciepła woda z temperaturą około 70 stopni.

Nie ma potrzeby używania termometrów laboratoryjnych, ale ciepła woda sprzyja całkowitemu rozpuszczeniu kompozycji. Nie należy także wsypywać proszku do betoniarki. po prostu się tam nie rozpuści. Proporcje plastyfikatora dobiera się do objętości wsadu. Generalnie powinien stanowić pół procenta całkowitej masy roztworu. Oznacza to, że na 50 litrów gotowej zaprawy betonowej potrzebujemy 250 g plastyfikatora, który rozcieńcza się w litrze gorącej wody.

Formy i przygotowanie do zalewania

W sprzedaży jest wiele form do płyt chodnikowych w cenie 50 rubli za sztukę. Możesz wypełniać jeden formularz na raz przez całe życie, więc będziesz potrzebować tylu formularzy, na ile Cię stać. A jeśli w zasadzie szkoda, możesz dostosować pudełka z Francji ser topiony Bongrain lub z domowej margaryny. Możesz eksperymentować z formularzami, jak chcesz, najważniejsze jest, aby mieć ich więcej.

Przed wypełnieniem formy należy ją pokryć specjalną masą lub przygotować samodzielnie. Aby przygotować roztwór, weź 50 g oleju silnikowego i dokładnie wymieszaj z wodą. Następnie formy traktuje się roztworem. Odbywa się to tak, że formularze trwają dłużej. Tym samym nasmarowana forma może wytrzymać do 500 cykli napełniania.

Wypełnianie form i suszenie

Teraz pozostaje już tylko wymieszać beton w mieszalniku. Proporcje – 1/3. Nie ma potrzeby dokładnego przesiewania piasku, ponieważ kamyki mogą służyć dobra obsługa, jako element zastępczy. Niektórzy nawet celowo dodają kamienie, wtedy płytki nabiorą ciekawej faktury. Konieczne jest również dodanie do kompozycji barwnika, który jest również dostępny luzem. Nie warto na tym oszczędzać, gdyż po kilku sezonach takie płytki blakną i wyglądają na nieco zniszczone.

Właściwie jest to prosta technologia DIY. Jeśli oswoisz się z tym i zorganizujesz proces, możesz ułożyć takimi płytkami prawie całą działkę ogrodową. Teraz będzie miał schludny i elegancki wygląd, a teren będzie zawsze czysty i suchy.

Żadnych ścieżek ogrodowych osobista fabuła albo dacza nie wystarczy. Jeśli mówimy bardziej szczegółowo o ścieżkach ogrodowych, o ich rodzajach i materiale, z którego te ścieżki są wykonane, decyduje nie tylko funkcja, ale także styl miejsca lub ogrodu.

Projektanci często zalecają układanie ścieżek na stronie, łączenie materiałów różne tekstury. Materiałem na ścieżki ogrodowe może być kamień naturalny, żwir, płyty chodnikowe, kostka brukowa, drewno. Najłatwiej to zrobić ścieżki ogrodowe z gotowych płyt chodnikowych, ale znacznie ciekawsze jest wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami, umiejętnie dodając takie domowe ścieżki odpowiednimi roślinami, można uczynić je bardzo oryginalnymi.

Po co samemu robić płytki: zalety ręcznego wykonania

Jesteś osobą kreatywną, to prawda oryginalne pomysły, następnie produkcja płyt chodnikowych własnymi rękami– to proces dla Ciebie. Proces jest prosty i dostępny, nawet jeśli nie masz specjalnych umiejętności w budownictwie.

Co to daje?

Po pierwsze, tworząc płyty chodnikowe własnymi rękami, efektem Twojej pracy będzie ekskluzywna wersja ścieżki.

Po drugie: technologia, którą wykorzystujesz do produkcji płyt chodnikowych, to 100% gwarancja ich trwałości.

Po trzecie: jeśli lubisz majsterkować i poznawać nowe technologie, zyskasz mnóstwo pozytywnej energii i przyjemności.

Po czwarte: oprócz przyjemności czerpanej z pracy, oszczędza się znaczną ilość pieniędzy.

Jak samodzielnie wykonać płyty chodnikowe

Zdecydowano więc: płyty chodnikowe na ścieżkę ogrodową wykonujemy własnymi rękami. Zacznijmy od zakupu niezbędnych narzędzi i Zaopatrzenie.

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia: wiertarka z nasadką mieszającą, której będziemy używać do mieszania roztworu, kielnia do wyrównywania. Jeżeli planujesz produkcję dużej ilości płyt chodnikowych, możesz zakupić stół wibracyjny. Umożliwia gęstsze i równomierne rozprowadzenie roztworu w formach mieszanka betonowa w tym przypadku pod wpływem wibracji rozprzestrzenia się we wszystkie pęknięcia. Ale całkiem możliwe jest obejście się bez tego.

Aby wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, musisz wybrać formy. Ich konfiguracja i rozmiar determinują rodzaj naszych płyt chodnikowych. Formy można kupić w sklepie. Możesz też zrobić to prościej - użyj gotowych plastikowych pojemników, w których sprzedają produkty żywieniowe. Wybieramy te pojemniki, które nie są chrupiące – nie są trwałe, ale miękkie i elastyczne. Są znacznie mocniejsze i wytrzymują kilka wylewów, dlatego doskonale nadają się do samodzielnego wykonywania płyt chodnikowych.

Nie należy wybierać pojemników o skomplikowanych kształtach. Bardzo trudno będzie go zainstalować. Aby poszczególne płyty chodnikowe dobrze do siebie pasowały, preferujemy kontenery, których boki są od siebie oddalone o 90 stopni. Płytki o prostych bokach łatwo się układa, a odstępy między nimi będą minimalne. Gruz nie będzie gromadził się w szczelinach, więc zamiatanie takiej ścieżki będzie łatwe i proste.

Na tej samej zasadzie możesz wybierać kształty obramowań.

Tworzenie ścieżki z form betonowych

Proces tworzenia takiego utworu wcale nie jest skomplikowany. Najpierw musisz przygotować szalunek. Jego rozmiar może wynosić 35 x 35 cm, wysokość 6 - 7 cm.

Sposób tworzenia utworu wcale nie jest skomplikowany. W pierwszej kolejności przygotowujemy miejsce, w którym będą układane płytki. Usuwamy trawę i wszelkie nierówności, ustawiamy szalunek i wypełniamy go zaprawą, mocno zagęszczamy i wyrównujemy pacą. Po kilku dniach jeszcze bardziej przestawiamy formularz i powtarzamy proces w nowym miejscu.

Szczeliny pomiędzy „pseudopłytkami” można wypełnić piaskiem lub wypełnić bardziej płynnym betonem. W takim przypadku konstrukcja toru stanie się silniejsza. Jeśli w ogrodzie zaplanowano taką ścieżkę, szczeliny między płytkami można wypełnić nie zaprawą, ale ziemią, w którą można następnie zasiać nasiona trawy.

Produkcja płyt chodnikowych imitujących kamień

Obecnie dużą popularnością cieszą się gotowe formy polimerowe do odlewania płyt chodnikowych imitujące układanie kamienia naturalnego. Formy te różnią się konfiguracją i rozmiarem. Ponadto konfiguracja form pozwala na układanie ich w kilku rzędach, czyli umożliwia regulację szerokości toru. Za pomocą takich form można stworzyć nie tylko ścieżkę, ale także chodnik na patio i altanę. Aby proces pracy przebiegał szybciej, dobrze jest mieć zestaw 2 – 4 formularzy.

Technologia wykonywania płyt chodnikowych w ten sposób jest podobna do poprzedniej metody. Jeśli nie chcemy, aby między płytkami rosła trawa, po usunięciu darni należy ziemię przykryć geowłókniną. I dopiero wtedy uformuj poduszkę z piasku i żwiru. Formę układa się na zagęszczonej podkładce i zalewa betonem, dobrze zagęszcza, a powierzchnię wyrównuje deską. Po kilku dniach formę przenosi się w inne miejsce i trwa proces zalewania płyt chodnikowych. Gotowe płytki należy zwilżyć, aby uniknąć pęknięć. Jeśli ścieżka jest włączona słoneczne miejsce, a pogoda jest sucha i gorąca, należy ją przykryć folią z tworzywa sztucznego, aby uniknąć szybkiego odparowania wody.

Kiedy można chodzić taką ścieżką? Przede wszystkim musisz upewnić się o jego wytrzymałości: 3 - 4 tygodnie po wylaniu uderz płytkę młotkiem. Jeśli po uderzeniu nie pozostał żaden ślad, możesz iść ścieżką.

Materiały do ​​​​tworzenia płyt chodnikowych

Aby płyty chodnikowe służyły przez długi czas, konieczne jest przygotowanie rozwiązania. Materiały, z których się składa, muszą być wysokiej jakości. Przede wszystkim dotyczy to cementu. Nie należy oszczędzać na jego jakości i ilości. Wytrzymałość płyt chodnikowych w największym stopniu zależy od cementu. Dlatego najlepiej jest stosować cement klasy 500, chociaż niektórzy budowniczowie-amatorzy zalecają klasę 300. Jeśli skonsultujesz się z doświadczonymi budowniczymi, wszyscy jednomyślnie stwierdzą, że jakość cementu uległa pogorszeniu. Lepiej nie ryzykować, żeby później nie potknąć się na ścieżce, która rozpada się na naszych oczach.

Drugim składnikiem niezbędnym do produkcji płyt chodnikowych jest piasek. Należy go przesiać, aby usunąć brud - liście, trawę. Komórki sitowe nie powinny być małe. Jeśli natkniesz się na małe kamyczki w piasku, nie usuwaj ich. Jakość betonu nie ulegnie zmianie, a płytki będą bardziej teksturowane.

Kolejnym składnikiem roztworu jest woda. Ma też swoje wymagania – musi być czysty, nie zastały i nie zakwaszony.

Jeśli chcesz, możesz pokolorować ścieżkę, dodając odpowiednie barwniki do roztworu betonowego. Wybieramy pigmenty odporne na środowisko alkaliczne, warunki atmosferyczne i światło. Wszystkie te cechy mają pigmenty nieorganiczne. Aby uzyskać czysty kolor betonu, zwykły szary cement należy zastąpić białym.

Ogólne instrukcje dotyczące wykonywania płytek

1. Przygotuj pojemnik do przygotowania roztworu (może to być wiadro lub plastikowa miska) oraz pojemnik miarowy. Do pojemnika z roztworem wlać cement - 1 część i piasek - 3 części.

2. Powoli wlewać wodę cały czas mieszając roztwór. Konsystencja gotowego roztworu nie powinna być płynna, powinna mieć konsystencję ciasta i nie zsuwać się z pacy.

3. Aby płytka łatwiej odeszła od formy, powierzchnia wewnętrzna Formy można smarować dowolnym olejem.

4. Wypełnij przygotowane formularze przygotowanym roztworem. Całość dokładnie zagęszczamy i zagęszczamy pacą. Jeżeli płytki wykonywane są na stole wibracyjnym, to pod wpływem wibracji roztwór rozprowadza się równomiernie we wszystkich pęknięciach.

5. Po wyrównaniu powierzchni pacą nasze domowe płyty chodnikowe wysyłamy do wyschnięcia. Miejsce suszenia najlepiej umieścić pod baldachimem, aby nie dochodziło do bezpośredniego kontaktu z płytkami. promienie słoneczne. Jeśli temperatura powietrza jest wysoka, płytki należy raz dziennie zwilżyć wodą, aby zapobiec pękaniu.

6. Po 5 - 6 dniach płytki można wyjąć z formy i wysuszyć pod tym samym baldachimem, układając je na folia z tworzywa sztucznego. Schnięcie zajmie znacznie więcej czasu – nawet do miesiąca. W tym czasie płyty chodnikowe zyskają niezbędną wytrzymałość.

Mistrzowska klasa krok po kroku na temat wykonywania płyt chodnikowych

Podsumowując wszystko, co napisano, chciałbym pokazać Państwu kurs mistrzowski od mojego sąsiada Mikołaja, który życzliwie podzielił się ze mną tajnikami wykonywania ekskluzywnych płyt chodnikowych.

Nikolay jest osobą kreatywną. Dlatego zwykłe płyty chodnikowe nie pasowały do ​​jego koncepcji. To jest rodzaj płyty chodnikowej, którą wymyślił.

Niedaleko jego domu płynie rzeka, więc pod stopami znalazł materiał budowlany. Oprócz cementu oczywiście. Za każdym razem wracając znad rzeki, oprócz ryb, przynosił do domu wiadro pięknych kamieni. Jego dzieci, podczas gdy tata łowił ryby i zbierał kamyki ciekawy kształt, zamieniło się w zabawę.

Aby wylać płyty chodnikowe, zbudował szalunek dla jednej dużej płyty i wybrał dwie formy polietylenowe, których wielkość była równa szerokości jednego boku szalunku.

Do ugniatania wybraliśmy plastikową misę. Dobrze się myje po roztworze. Plastikowe wiadro do lodów służyło jako miarka. Zachował proporcje wskazane w instrukcji (patrz wyżej).

Cały proces tworzenia płytek odbywał się na platformie z desek.

Pod szalunkiem położono folię z tworzywa sztucznego. Mikołaj nasmarował go odpadami olej maszynowy. Na folię rozłożono masę betonową i za pomocą pacy równomiernie rozprowadzono na całej powierzchni, dokładnie zagęszczono i wygładzono.

Po ułożeniu kamieni wciskano je na siłę w zaprawę za pomocą pacy. Jednocześnie roztwór wlano do małych foremek. Płytki trzymano w formach przez 3–4 dni, przykrytych celofanem, ponieważ lato było bardzo gorące. Podlewano rano i wieczorem, aby zapobiec tworzeniu się pęknięć. Po oddzieleniu płytek od szalunku, szalunek został usunięty i proces produkcji płytek był kontynuowany.

Wykonane w ten sposób płyty chodnikowe układa się różne kombinacje. Wygląda dość oryginalnie i pasuje do całości kamienne ogrodzenie tworząc niepowtarzalny zespół.

Każdy właściciel, który chce, aby jego nieruchomość wyglądała pięknie i była funkcjonalna, stara się wiele rzeczy zrobić własnymi rękami. Zwłaszcza jeśli on... kreatywna osoba. Z tego artykułu dowiesz się, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Gdzie produkt jest używany?

Zasadniczo zakres zastosowania takiego materiału jest dość szeroki. Najczęściej takie produkty można zobaczyć w pomieszczeniach prywatnych. budynki mieszkalne, chaty, łaźnie lub inne budynki. Płytki tego typu można układać także w ogrodach, skwerach, parkach i innych w miejscach publicznych. Oczywiście w tym drugim przypadku kupowany jest gotowy materiał.

Zanim zaczniesz rozumieć, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, musisz dowiedzieć się, czy warto to robić, jakie zalety ma gotowy produkt i czego potrzebujesz, aby przygotować się do pracy. Przede wszystkim trzeba powiedzieć, że proces produkcyjny nie jest skomplikowany i nie wymaga drogiego sprzętu.

Zalety materiału

Zanim wykonasz płyty chodnikowe własnymi rękami, powinieneś rozważyć jego zalety. Wśród nich są następujące:

Oryginalność elementów. Podczas procesu produkcyjnego można bawić się kolorami i wypełniaczami. W ten sposób stworzysz dokładnie taki projekt i kształt płytek, jaki chcesz. Oczywiście należy tu zachować ostrożność, ponieważ proporcje składników zależą specyfikacje produkty.

Niska cena. Oczywiście, zanim zrobisz płyty chodnikowe własnymi rękami, musisz wybrać niezbędne materiały które musi mieć wysoka jakość. Nie należy „kupować” taniego cementu.

Siła względna (choć nie należy umieszczać tych elementów tam, gdzie samochód będzie jeździł).

Produkcja wyrobów bezpośrednio na miejscu.

Nie ma potrzeby stosowania drogiego sprzętu. Jeśli jednak zdecydujesz się otworzyć własną firmę, nie możesz obejść się bez kilku maszyn.

Ekologiczna czystość.

Odporność na szybkie zużycie i trwałość (przy prawidłowym wykonaniu wszystkich etapów produkcji).

Minimalne ryzyko obrażeń.

Przyjrzyjmy się teraz pytaniu, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Jakie materiały będą potrzebne?

Oczywiście wszystkie składniki muszą być najwyższej jakości. Tak więc do pracy musisz przygotować:

1. Cement (wymagany jest tylko gatunek M-500, ponieważ ten rodzaj materiału pozwala na wykonanie mieszanki, która po stwardnieniu będzie bardzo mocna).

4. Małe kamyki.

5. Kolor (jeden lub więcej).

6. Plastyfikator (sprzedawany w sklepie z narzędziami).

Wszystkie składniki muszą być wolne od zanieczyszczeń (gruz, liście, trawa). Ponadto przed wykonaniem płyt chodnikowych własnymi rękami zbierz wszystko niezbędne materiały i niezbędne narzędzia.

Wymagane wyposażenie

Aby więc proces wytwarzania produktów przebiegał stosunkowo szybko, należy wcześniej zadbać o wszystkie urządzenia techniczne, które pomogą przyspieszyć pracę. Będziesz potrzebować:

Betoniarka. Jeśli jest ich kilka, to dobrze. W takim przypadku proces będzie przebiegał szybciej.

Formowanie stołu wibracyjnego. Możesz go także zbudować samodzielnie. Chociaż ta maszyna nie jest obowiązkowa.

Zestaw formularzy. Lepiej, jeśli jest ich kilkadziesiąt.

Stoły lub stojaki, które zostaną zainstalowane tak poziomo, jak to możliwe. W przeciwnym razie mieszanina w formach może stwardnieć nieprawidłowo, z odkształceniami. Oczywiście takie elementy będą już uważane za wadliwe, ponieważ nie można ich równomiernie ułożyć.

Narzędzie do wyjmowania gotowych produktów z pojemników.

Ponieważ prawie każdy może to zrobić, powinniśmy rozważyć technologię wykonania tej pracy.

Funkcje wyboru formularza

To pytanie nie jest trudne. Najczęściej za domowej roboty W prezentowanym materiale zastosowano formy plastikowe. Oni mogą mięć różne rozmiary. Poza tym nasz rynek budowlany prezentuje ogromny wybór rodzajów tego typu form. Oznacza to, że masz możliwość wykonania bardzo oryginalnej płytki, której nikt inny nie będzie miał. Naturalnie taki pojemnik musi być na tyle mocny, aby można go było użyć więcej niż raz.

Zanim zrobisz to sam, musisz zdecydować o kształcie pojemników: kwadratowym, okrągłym lub innym. Jeśli nie chcesz kupować tego materiału w sklepie, możesz użyć zwykłych plastikowych pojemników na żywność. Jednak nie potrwają długo.

Funkcje przygotowania rozwiązania

Zanim samodzielnie wykonasz płyty chodnikowe, warto dowiedzieć się, w jakich proporcjach należy wymieszać składniki, aby elementy później okazały się wysokiej jakości i trwałe. Na jedną partię będziesz potrzebować następującej ilości materiałów:

Należy go dokładnie wymieszać. Aby mieć pewność, że w roztworze nie ma powietrza, należy go przetworzyć na stole wibracyjnym.

Instrukcje produkcyjne

Przyjrzyjmy się teraz pytaniu, jak właściwie samodzielnie wykonać płyty chodnikowe. Cały proces składa się z kilku etapów, których kolejności nie można zmienić:

1. Przygotowanie roztworu. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać. Może to zapewnić Chociaż grawitacja działa równie dobrze.

2. Wypełnianie form i zagęszczanie wibracyjne mieszanki. Należy to zrobić ostrożnie. Napełnianie odbywa się za pomocą zwykłej łopaty. Do zagęszczania potrzebny będzie stół wibracyjny. Jego wahania nie powinny być zbyt duże. Oznacza to, że upewnij się, że roztwór w formie jest równomiernie rozłożony. To zagęszczenie sprawi, że elementy będą tak mocne, jak to możliwe i zapobiegnie ich rozwarstwianiu. Podczas załadunku betonu należy zwrócić uwagę na jego poziom. Powinno być takie samo we wszystkich formach. Aby to zrobić, możesz po prostu zrobić znaki wewnątrz pojemniki.

3. Dojrzewanie i suszenie elementów. Ponieważ chcesz szybko wykonać płyty chodnikowe w domu, wielu producentów może naruszać technologię produkcji. Cierpi na tym jakość elementów. Dlatego należy przestrzegać czasu przeznaczonego na dojrzewanie i wysychanie betonu. Zatem po zagęszczeniu form mieszanką powinny one „odpoczywać” na płaskiej powierzchni przez co najmniej dwa dni. Aby zapewnić dobre dojrzewanie i cement nie pęka z powodu utraty wilgoci, pojemniki należy dobrze owinąć folią z tworzywa sztucznego.

4. Wyjmowanie gotowych wyrobów z form. Teraz rozumiesz, jak wykonać płyty chodnikowe w domu, znasz także skład mieszanki. Należy jednak zastanowić się nad tym, jak prawidłowo wyjąć gotowe elementy z form, aby nie połamały się i nie popękały. Aby to zrobić, lepiej umieścić je w wannie z wodą, której temperatura nie przekroczy 70 stopni.

5. Magazynowanie produktów. Aby beton mógł dalej wyschnąć, konieczne jest pokrycie płytek folią termokurczliwą.

Po wszystkich tych krokach produkt jest prawie gotowy do montażu. Naturalnie należy dać czas na nabranie sił. Materiał najlepiej pozostawić w spokoju na kilka tygodni. Teraz wiesz, jak zrobić płyty chodnikowe w domu.

Co to jest „plastikowa płytka z butelką”?

Problem recyklingu materiałów nadających się do recyklingu jest dziś bardzo aktualny. Wynaleziono jednak sposób wykorzystania plastikowych butelek, który polega na ograniczaniu zanieczyszczenia środowiska. Nauczyli się robić z nich płytki chodnikowe. Co więcej, proces ten może odbywać się zarówno w domu, jak i na produkcji.

Przed wykonaniem płyt chodnikowych z plastikowych butelek należy wziąć pod uwagę cechy tej procedury. Jego zaletą jest niski koszt produktu, a także brak problemów z ilością surowców.

Produkcja takiego materiału dzieli się na następujące etapy:

Mielenie surowców.

Topienie plastiku w specjalnym urządzeniu grzewczym i mieszanie go z surowym piaskiem i pigmentem.

Powstały roztwór wlewa się do form i prasuje.

Chłodzenie płytek.

Należy zaznaczyć, że taki produkt charakteryzuje się trwałością, dużą wytrzymałością i odpornością na ścieranie, estetyką zewnętrzną, różnorodnością kształtów i szybkością produkcji.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami nie jest bardzo trudne. Jednak proces ten ma pewne niuanse. Na przykład, jeśli chcesz znacznie zaoszczędzić kolor, możesz zastosować technikę odlewania warstwa po warstwie. Oczywiście w tym przypadku potrzebne będą dwie betoniarki. Warstwy układa się naprzemiennie, przy czym bezbarwna powinna znajdować się po wewnętrznej stronie. Grubość każdego z nich wynosi 1-2 cm.

Jeśli masz wadliwe kawałki płytek, możesz je rozbić i ponownie wykorzystać w zaprawie. Nowe formy można poddać obróbce specjalną substancją, dzięki czemu beton będzie później lepiej odsuwał się od ścian. Po użyciu plastik należy umyć słabym roztworem kwasu solnego. Możesz samodzielnie wykonać formy do pracy, używając silikonu lub drewna. Oczywiście elementy te będą musiały być dobrze zamocowane przed pracą.

Należy pamiętać, że plastyfikator pomaga zwiększyć wytrzymałość elementów, a także ich odporność na zmiany temperatury. Nie należy jednak dodawać go za dużo. Aby wyprodukować prezentowane materiał budowlany Można zastosować nie tylko beton.

Teraz wiesz, jak zrobić płyty chodnikowe w domu. Powodzenia!

Jeśli właściciele planują wyposażyć ścieżki na swoich strefa podmiejska lub obszary wokół prywatnego domu miejskiego, wówczas nieuchronnie będziesz musiał podjąć decyzję o tym, jaki materiał zostanie użyty, aby zrobić to lepiej i bardziej ekonomicznie. Dziś płyty chodnikowe stały się dość popularną powłoką stosowaną wszędzie. różne kolory i konfiguracje.

Jednak materiał ten, podobnie jak jego transport i rozładunek, nie jest tani, zwłaszcza że w transporcie możliwe są straty, co oznacza, że ​​zakup płytek z zapasem również będzie dodatkowym wydatkiem. Dlatego wielu właścicieli domów zastanawia się, jak wykonać płyty chodnikowe w domu i zaoszczędzić przyzwoitą sumę pieniędzy.

Zalety samodzielnego wykonywania płytek

Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie tego materiału. Oczywiście brak specjalnego sprzętu i zgromadzonego doświadczenia sprawi, że proces ten będzie dość długi, ale pozwoli Ci uniknąć poszukiwania opcji odpowiedniej pod względem projektu i koloru.

Jeśli zdecydujesz się to zrobić produkcja własna płyty chodnikowe, to trzeba się przygotować na dość pracochłonną pracę. Jednak uzyskany z niego wynik przekroczy wszelkie oczekiwania, gdy ścieżki lub teren w pobliżu domu będą miały dokładnie taki wygląd, jaki zamierzali właściciele podczas inwestycji projektowanie krajobrazu ich majątek.

Zaletą wykonania go w domu jest to, że można samemu stworzyć ekskluzywną wersję płytki, która nie jest produkowana ani na skalę przemysłową, ani w ogóle, ani przez nikogo innego.

W procesie opracowywania własnej wersji kafelków zawsze istnieje możliwość eksperymentowania schemat kolorów a nawet formy, ponieważ matryce odlewnicze można również wytwarzać niezależnie.

Formy do wykonywania płyt chodnikowych

Jeśli w sklepie nie znalazłeś płytki o wymaganej konfiguracji lub został znaleziony, ale cena jest zbyt wysoka lub jej kolor nie do końca odpowiada właścicielom, zawsze możesz znaleźć wyjście z tej sytuacji, wykonując matryce dla wyprodukuj go samodzielnie. Takie formy są zwykle przygotowywane w ilości kilku sztuk i za ich pomocą wytwarzają tyle płyt chodnikowych, ile będzie potrzebne do zagospodarowania ścieżek i obszarów na terenie.

płyty chodnikowe

Aby to zrobić, kupuje się tylko kilka egzemplarzy gotowych płytek dowolnego koloru, z których wykonane są formy. Oprócz płytek jako próbkę wyjściową może posłużyć deska z pięknym teksturowanym wzorem lub kamień, który lubisz swoim kształtem.

Matryce mogą być pojedyncze, czyli przeznaczone dla jednej płytki lub złożone, w których powstaje kilka produktów jednocześnie. Druga opcja jest trudniejsza do wykonania, ale podczas produkcji płytek praca będzie przebiegać znacznie szybciej.

Do wykonania formy potrzebny będzie materiał szalunkowy i oczywiście specjalna kompozycja do odlewania matrycy.

Trwa wykonywanie szalunków większy rozmiar oryginalnej próbki o 20 ÷ 30 mm wysokości i 12 15 mm szerokości. Należy pamiętać, że płyty chodnikowe muszą mieć grubość co najmniej 35 60 mm. Nadaje się jako szalunek pudło ze sklejki, pudełko kartonowe lub jakikolwiek inny materiał, który może wytrzymać wylewanie kompozycji formy z tworzywa sztucznego. Same matryce wykonane są z dwuskładnikowej masy na bazie poliuretanu lub uszczelniacza silikonowego.

Forma z mieszanki poliuretanowej

W asortymencie sklepy budowlane można znaleźć kilka rodzajów mieszanek specjalnie przeznaczonych do produkcji matryc do odlewów gipsowych, sztucznych kamień elewacyjny i płyty chodnikowe. Jednym z najpopularniejszych z nich jest kompozycja domowa „Silagerm 5035”, ponieważ ma doskonałe właściwości techniczne i fizyczne. Masa formierska wytwarzana jest na bazie poliuretanu i produkowana jest w dwóch parametrach twardości – 30 i 40 jednostek. według tabeli Shora. Jego główne wskaźniki pokazano w tabeli

Wytwarzanie matrycy ze związku odbywa się w następujący sposób:

• Próbkę do wykonania matrycy należy dokładnie umyć i wysuszyć.
• Następnie oryginalna próbka i przestrzeń wewnętrzna Przygotowany szalunek pokrywa się roztworem składającym się z benzyny lakowej i wosku. Tę kompozycję nakłada się w dwóch warstwach. Można go zastąpić gotowym lubrykantem woskowym.
• Następnie przygotowuje się mieszaninę dwuskładnikową. W tym celu do pasty dodaje się utwardzacz w stosunku 2:1 i masę miesza się do uzyskania gładkości. Bardzo ważne jest zachowanie proporcji, ponieważ od nich będzie zależeć prawidłowe utwardzenie gotowego materiału.

Jeśli się przygotowujesz duża liczba mieszaninę, następnie proces przygotowania odbywa się za pomocą wiertarki z nasadką mieszającą, ale niewielką objętość można wymieszać szpatułką. Podczas mieszania masy wiertło włącza się z małą prędkością, w przeciwnym razie w kompozycji pojawi się duża liczba pęcherzyków powietrza. Jeśli niezmieszane składniki mieszanki nie zostaną całkowicie wykorzystane, pojemniki z nimi należy szczelnie zamknąć standardowymi pokrywkami, aby zapobiec kontaktowi z powietrzem.

• Gotową mieszaninę ostrożnie wlewa się do szalunku, w którym umieszcza się szablon twarzą do góry. Zaprawa wypełniająca musi całkowicie pokryć próbkę pierwotną, a grubość jej warstwy powyżej jej górnej części powinna wynosić co najmniej 8–10 mm.
• Po zakończeniu wylewania należy lekko poruszać szalunkiem tam i z powrotem, lekko potrząsając, aby pozbyć się pęcherzyków powietrza. Następnie zaprawę należy pozostawić na 5-7 minut – w tym czasie na powierzchnię wypłyną pęcherzyki powietrza, które można ostrożnie usunąć szpatułką.
• Po 24 godzinach mieszanina stwardnieje i formę można wyjąć z szalunku. Można go jednak używać zgodnie z przeznaczeniem dopiero po 72 godzinach od uzyskania przez materiał wszystkich właściwości deklarowanych przez producenta. Po tym czasie forma będzie w stanie wytrzymać nawet wylaną masę podgrzaną do temperatury 80-120 stopni.
• Forma wykonana z masy wytrzyma długo, jeśli przed wypełnieniem zaprawą do płytek zostanie potraktowana specjalną kompozycją „Tiprom 90”.

Mieszanka ta sprzedawana jest w wiadrach o wadze 1,5 i 7,5 kg.

płyty chodnikowe z cegły

Matryca silikonowa

Mieszanka silikonowa może być również dwuskładnikowa, pakowana w wiaderka i wymagająca przygotowania zgodnie z instrukcją (ogólnie proces podobny do opisanego powyżej). Ale możesz także użyć zwykłego silikonu, który jest znany wszystkim jako uszczelniacz. Trzeba go kupić tyle, ile potrzeba do wykonania formy, ponieważ po otwarciu opakowania natychmiast zaczyna wiązać. Dlatego opakowanie fabryczne silikonu jednoskładnikowego należy otworzyć po nasmarowaniu szalunku i oryginalnej próbki i przygotowaniu do wylania. Jako środek smarny najczęściej stosuje się zwykły smar.

Próbkę przyszłej płytki układa się przodem do góry, również nasmarowaną smarem i wypełnioną silikonem. Grubość nad wierzchołkiem źródła powinna również wynosić 8–10 mm.

Jeśli jako próbkę stosuje się płytkę gipsową, należy ją najpierw pokryć kilkoma warstwami schnącego oleju lub lakieru.

Do rozprowadzenia silikonu po szalunku należy użyć szpatułki lub pędzla zanurzonego w przygotowanym wcześniej roztworze mydła.

Gruba warstwa silikon wysycha znacznie dłużej niż związek – okres ten może wynosić od dwóch tygodni do miesiąca, a czasami dłużej. Czas trwania tego okresu zależy od grubości i głębokości wylanej warstwy. Dlatego lepiej wcześniej przygotować formę do płytek, np. przez dedykację zimowy czas aby matryce były gotowe na lato, ponieważ lepiej pracować z cementem, z którego zostaną wykonane płyty chodnikowe, w ciepłym sezonie lub przynajmniej w dodatnich temperaturach.

Gdy forma jest gotowa, wyjmuje się ją z szalunku i dobrze myje w celu usunięcia tłuszczu. Następnie możesz zacząć tworzyć płytki.

Główne parametry standardowego jednoskładnikowego uszczelniacza silikonowego podano w tabeli:

Należy zauważyć, że jeśli właściciele nie chcą samodzielnie tworzyć matryc, można je kupić w specjalistycznym sklepie. Jednak w tym przypadku ścieżki na obszarze podmiejskim mogą wcale nie różnić się od ścieżek w sąsiedztwie.

Wybierając gotową matrycę nie należy kupować formy plastikowej (chyba, że ​​jest to absolutnie konieczne, co zostanie omówione poniżej). Lepiej jest preferować poliuretan, silikon lub gumę.

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu

Nie w każdym domu jest to możliwe specjalny sprzęt, dzięki którym możesz to szybko i sprawnie zrobić. Dlatego dalej rozważymy metody, które pozwalają to zrobić za pomocą improwizowanych środków. Oczywiście nie można obejść się bez specjalnych formularzy i można je wykonać zgodnie z instrukcjami przedstawionymi powyżej lub kupić gotowe. Idealnie, dla wysokiej jakości i szybkiej produkcji, dobrze byłoby mieć stół wibracyjny. Jednakże, jak zostanie pokazane poniżej, na małą skalę całkiem możliwe jest odlewanie płytek bez niego.

Wykonywanie kwadratowych płytek za pomocą plastikowej formy

Płytki kwadratowe można nazwać tradycyjnymi. Nigdy nie wychodzi z mody, ponieważ nadaje ścieżkom rygor i schludność. Szczególnie ważne jest użycie tej opcji kafelków do zaprojektowania ścieżki prowadzącej do domu od wejścia na działkę.

Ilustracja
	W tym przypadku do wykonania płytek używana jest plastikowa forma o wymiarach 300x300 mm i grubości 30 mm. Wzór reliefowy tej wersji matrycy nazywa się „California shagreen”. Formy plastikowe są wygodne, ponieważ mają wystarczającą sztywność i nie odkształcają się podczas układania zaprawy, ale trudniej jest usunąć z nich gotowy produkt ze względu na tę samą sztywność. Aby forma przetrwała jak najdłużej i ułatwiła wyjmowanie z niej gotowej płytki, przed wylaniem roztworu zaleca się potraktowanie matrycy tłustym smarem.
	Do wymieszania zaprawy potrzebnej do jednej takiej płytki potrzebny będzie gruboziarnisty piasek - 3 kg.
	Oprócz piasku należy przygotować cement M-500-D0 - 1 kg, zwykły woda z kranu 0,5 litra, proszek koloru czerwonego 70 g i plastyfikator - 25 ml.
	Aby wymieszać roztwór, musisz przygotować pojemnik - może to być wiadro plastikowe lub emaliowane. Nie zaleca się stosowania pojemnika ocynkowanego, gdyż barwnik lub plastyfikator może powodować utlenianie, w wyniku czego może zmienić się kolor wybrany dla płytki.
	Do przygotowanego pojemnika wlewa się piasek i cement. W w tym przypadku, mistrz wybrał tę technologię mieszania, ale łatwiej będzie wymieszać masę, jeśli sucha mieszanka zostanie przygotowana wcześniej - piasek i cement zostaną wstępnie wymieszane.
	Tak więc piasek i cement dokładnie miesza się za pomocą wiertarki z przystawką mieszającą.
	Następnym krokiem jest zmieszanie wody, suchego barwnika i plastyfikatora do uzyskania gładkiej masy w osobnym pojemniku.
	W wyniku tego mieszania powinna powstać czerwona ciecz.
	Gotowy roztwór wlewa się do suchej mieszanki cementowo-piaskowej.
	Wszystkie składniki dokładnie mieszamy za pomocą miksera – proces ten należy przeprowadzać przez co najmniej 3-5 minut.
	Po wyrobieniu powinniśmy otrzymać dość gęstą, lepką, gruboziarnistą masę. Niezbędną gęstość nabierze w trakcie układania go w formie i zagęszczania.
	Następnie powstałą mieszaninę wlewa się do natłuszczonej formy. Najpierw połowę gotowej mieszanki układa się w matrycy.
	Masę należy rozprowadzić możliwie równomiernie po formie podnosząc ją i potrząsając matrycą.
	Następnie układa się pozostałą mieszaninę i najpierw rozprowadza ją za pomocą szpatułki lub pacy. Podczas napełniania matrycy roztworem należy ją dokładnie zagęścić, dociskając pacą. Zwróć szczególną uwagę na rogi formularza - muszą być dobrze wypełnione.
	Następnie matrycę należy długo „wstrząsać” – proces ten zachodzi do momentu maksymalnego zagęszczenia masy i uformowania całkowicie płaska powierzchnia. Po wstrząśnięciu z roztworu wydostaną się pęcherzyki powietrza. Wskazane jest wykonywanie tej pracy do czasu, aż powietrze całkowicie przestanie uciekać. Przy produkcji płytek w dużych ilościach do zagęszczania wypełnień stosuje się specjalny stół wibracyjny - znacznie ułatwia to pracę. Jeśli jednak formowane produkty zostaną wykonane tylko na jeden tor, wówczas samodzielny zakup lub wykonanie stołu wibracyjnego nie będzie opłacalne. Formę pozostawia się do stwardnienia na 24 godziny. Wskaźnik ten obowiązuje dla temperatury powietrza +20 stopni i może się różnić w zależności od duża strona w chłodniejsze dni należy to ustalić eksperymentalnie.
	Po upływie wymaganego czasu matrycę odwraca się i płytkę ostrożnie usuwa się z niej.
	W razie potrzeby można lekko docisnąć niektóre miejsca na dnie formy, aby produkt łatwiej z niej wyszedł.
	Rezultatem jest schludna, gładka płytka, ale nie można jej od razu używać, ponieważ musi całkowicie wyschnąć i nabrać wytrzymałości. Aby to zrobić, płytki kładzie się na krawędzi i pozostawia na co najmniej trzy dni. Natomiast ostateczny zestaw wymaganej wytrzymałości, z możliwością pełnego obciążenia ułożonych płytek, zakończy się po około dwóch tygodniach od produkcji.

Produkcja oryginalnych płyt chodnikowych „sosnowych” w formie poliuretanowej

Oryginalnym projektem platform i ścieżek jest układanie na nich okrągłego drewna. Drewno jednak dobrze wchłania wilgoć i ulega stopniowemu gniciu oraz uszkodzeniom. różne owady. Płytki betonowe imitująca krój drewna, będzie doskonałym zamiennikiem naturalnego materiału.

Ilustracja	Krótki opis wykonanej operacji
	Ten jest bardzo orginalna wersja Płyty chodnikowe o średnicy 300 mm i grubości 40 mm składają się z dwóch warstw wykonanych z zapraw o różnych kolorach. Jest to nieco trudniejsze do wykonania niż jednokolorowe, ponieważ prace będą musiały być wykonane niezwykle ostrożnie, upewniając się, że roztwory nie mieszają się ze sobą. Płytka ta nazywana jest „szlifem sosnowym”, ponieważ imituje okrągłą belkę ściętą z pnia drzewa. Wnętrze ma kolor beżowy oraz relief słojów rocznych, a rama zewnętrzna powtarza wzór szorstkiej kory sosnowej.
	Do produkcji takich produktów stosuje się elastyczną formę poliuretanową, którą można wykonać samodzielnie, stosując technologię opisaną w artykule powyżej. Ponieważ matryca poliuretanowa nie ma odpowiedniej sztywności, należy ją montować na idealnie płaskiej powierzchni. Zwykle używa się go do stojaka pod nim arkusz sklejki, co pomoże później wstrząsnąć roztworem po wypełnieniu formularza. Potrząsanie elastyczną matrycą wypełnioną dość ciężkim roztworem będzie niezwykle trudne.
	Aby uzyskać rdzeń z „słojami rocznymi”, na jedną taką płytkę potrzebny będzie cement biały 100–150 g, piasek średni – 300–350 g, kolor żółty lub beżowy – 50 g, plastyfikator 20–25 ml. i 200–250 ml. woda.
	Wodę, barwnik i plastyfikator łączy się w jednym pojemniku i dobrze miesza.
	Następnie powstały roztwór wlewa się do mieszaniny biały cement i piasek. Wszystkie składniki są dobrze wymieszane, aż będą gładkie. W razie potrzeby można dodać niewielką ilość wody.
	Wynik powinien wynosić około 0,5 litra gotowej mieszanki.
	Masę układa się na środku formy, uprzednio posmarowanej smarem woskowym. Może się wydawać, że jest go za mało, jednak jest to złudne wrażenie, gdyż po rozprowadzeniu mieszanka wypełni całą przeznaczoną dla niej przestrzeń. Masa rozkłada się jedynie na wewnętrzną część formy, która imituje rdzeń z drewna okrągłego z słojami rocznymi. Warstwa ta powinna mieć grubość równą lub nieco mniejszą niż wysokość boku oddzielającego środkową część „okrągłego drewna” od improwizowanej „kory”.
	Roztwór powinien być wystarczająco gęsty. Dlatego najpierw rozprowadza się go za pomocą szpatułki, delikatnie dociskając go do dna formy. Mieszanki nie można rozcieńczać, ponieważ masa, która zostanie na nią ułożona, może zmieszać się z bardziej płynną znajdującą się poniżej i zepsuć cały zamierzony efekt płytki.
	Ponieważ w matrycy nie ma zbyt dużo mieszanki, po wstępnym rozprowadzeniu formy przesuwa się ją tam i z powrotem po powierzchni stołu i delikatnie potrząsa.
	Następnie masę ponownie rozprowadza się szpatułką i mocno dociska do formy.
	Następnie matrycę z mieszaniną ponownie wstrząsa się, aż masa wypełni całą przydzieloną jej przestrzeń. Rezultatem powinien być równy, gładki naleśnik, patrząc z góry.
	Kolejnym krokiem jest przygotowanie rozwiązania polegającego na wypełnieniu ościeżnicy z rdzeniem z drewna okrągłego „korą”. Do mieszanki przeznaczonej do utworzenia tej warstwy i całej głównej części płytki należy przygotować szary cement M-500-D0 - 1 kg, wodę 0,5 l, plastyfikator - 35 g, kolor brązowy 60 70 g, piasek frakcja gruba 3,5 4 kg.
	Piasek i cement dobrze miesza się za pomocą miksera. Następnie przygotowuje się roztwór oddzielnie od wody, barwnika i plastyfikatora.
	Połowę roztworu dodaje się do mieszaniny i miesza tym samym mikserem. Podczas mieszania dodaje się część lub całość pozostałego roztworu. Masa powinna być dość gęsta i krucha.
	Za pomocą pacy mieszaninę układa się w matrycy. Najpierw wypełnia się nim krawędzie formy, co będzie imitowało korę drzewa.
	Następnie mieszaninę rozprowadza się na całej powierzchni pojemnika. Po ułożeniu całej kompozycji tworzy się szkiełko, które należy ostrożnie rozprowadzić pacą. Formę należy lekko wstrząsnąć. Ponieważ jest dość plastikowy, na ratunek przyjdzie umieszczony pod nim arkusz sklejki; jedna z jego krawędzi zostanie podniesiona i potrząsana, to znaczy wykonywane będą ruchy wibracyjne.
	Następnie mieszaninę ponownie zagęszcza się pacą, kontynuując jej rozprowadzanie.
	Formę wypełnioną mieszanką poddaje się w dalszym ciągu drganiom, aż jej powierzchnia roztworu stanie się równa i gładka. Powinien wypełnić cały wzór reliefowy na bocznych ściankach matrycy. Gotową mieszaninę pozostawia się w formie na jeden dzień do stwardnienia.
	Po 24 godzinach matrycę ostrożnie odwraca się.
	Następnie formę ostrożnie usuwa się z płytki. Matryca poliuretanowa lub silikonowa ma tę przewagę nad plastikową, że znacznie łatwiej ją usunąć z gotowego produktu, a ryzyko jej uszkodzenia nie jest tak duże.
	Gotowa płytka musi całkowicie wyschnąć i zyskać wytrzymałość; będzie to wymagało co najmniej 2-3 dni. Po wyschnięciu produkt nabierze jaśniejszego odcienia, więc jeśli chcesz uzyskać bogaty kolor, możesz dodać duża ilość schemat kolorów Należy jednak wziąć pod uwagę, że zbyt duża ilość barwnika powoduje, że roztwór jest mniej trwały.
	Jeśli zdecydujesz się samodzielnie wykonać formę do takich płytek, jako podstawę musisz wziąć naturalne drewno okrągłe z dowolnego drewna, które lubisz pod względem tekstury, z dobrze określoną strukturą gruboziarnistej kory. Przed wylaniem silikonu lub masy w procesie wytwarzania matrycy należy poddać próbkę obróbce pogłębiającej teksturowany wzór, w przeciwnym razie można nie uzyskać pożądanego efektu. Zwróć uwagę na rowek między korą a samym drewnem - należy go również pogłębić - w rezultacie na matrycy pojawi się niewielka krawędź, która pomoże w wykonaniu wysokiej jakości wypełnienia warstwa po warstwie. Po ułożeniu płytek ta cienka szczelina szybko wypełni się ziemią i stanie się niewidoczna. Możesz ostrożnie wypełnić go samodzielnie zaprawą lub zwykłą kompozycją cementową.

Płyty chodnikowe wykonywane „na miejscu” przy użyciu szablonu

Inny niedrogi sposób Układanie ścieżek ogrodowych polega na wypełnieniu ich zaprawą betonową za pomocą szablonu polipropylenowego. Z pomocą tego wygodne urządzenie Całkiem możliwe jest szybkie ulepszanie nie tylko wąskich ścieżek, ale także całych obszarów.

Ta instrukcja pomoże Ci dowiedzieć się, jak prawidłowo przygotować miejsce na ścieżki i jak wykorzystać szablon. Ponadto zwrócona zostanie uwaga na to, w jaki sposób można ozdobić powierzchnię betonu.

pajęczynowe płyty chodnikowe

Ilustracja	Krótki opis wykonanej operacji
	Do takiej pracy będziesz musiał przygotować następujące narzędzia: - poziom budynku; - duża i mała szpatułka; - Mistrz OK; - bagnet i łopata; - opryskiwacz pompowy; - pojemnik do mieszania roztworu lub betoniarka, - do dostarczenia mieszaniny na miejsce wylewania pożądana jest taczka. Po zapoznaniu się z procesem pracy każdy mistrz może dodać do listy wygodne dla niego narzędzia lub usunąć niepotrzebne z prezentowanej listy.
	Materiały, które musisz przygotować: - plastikowa forma do płytek; - cement M-500; - piasek gruboziarnisty; - barwnik, jeśli planujesz uczynić płytkę wielokolorową; - czarny polietylen do układania na ziemi; - żużel lub drobny kruszony kamień. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że z jednego 50 kg worka cementu można uzyskać 6 ÷ 7 płyt o wymiarach 600 × 600 mm i grubości 60 mm. Listę tę można uzupełnić krawężnikami, ponieważ na nieogrodzonym terenie ścieżka nie będzie trwała długo - krawędzie zaczną się zapadać.
	Kilka słów trzeba powiedzieć o samym szablonie. Konstrukcja formy jest dobrze przemyślana – to boczne ściany mają większą szerokość niż środkowe oddzielające płytki. Dzięki takiemu układowi po wlaniu do niego betonu i uzyskaniu wytrzymałości powstają nie pojedyncze kamienie, a solidna płyta, oddzielona szczelinami w górnej części jedynie o ⅔ całkowitej grubości. Oprócz? forma powinna posiadać dwa otwory technologiczne, w które mocowane są uchwyty, które ułatwią łatwe usunięcie szablonu z zastygłego betonu.
	Aby ścieżka służyła długo i nie zarosła trawą, należy przygotować miejsce do jej wypełnienia. Aby to zrobić, przede wszystkim usuń z zaznaczonego obszaru żyzna warstwa glebę, na głębokość około 100–120 mm. Następnie glebę zagęszcza się i zaleca się ułożyć na niej czarną folię z tworzywa sztucznego, która zapobiegnie przedostawaniu się kiełkującej trawy. Następnie następuje warstwa cementowo-żwiru, mieszanka cementowo-piaskowa, po prostu piasek lub żużel o grubości 50 mm. Niektórzy oszczędzają na pościeli i robią ją tylko o grubości 30 mm, ale to nie wystarczy. Jeśli zrobisz to sumiennie, to 50 mm to optymalna grubość. Warstwa ta jest ponownie zwilżana i zagęszczana.
	W przypadku układania wąskiej ścieżki zaleca się natychmiastowy montaż krawężników. Jeśli planujesz ogrodzić ścieżkę kamienie krawężnikowe, następnie można je zainstalować po uformowaniu toru.
	Następnie na przygotowaną powierzchnię nakłada się szablon, który od wewnątrz smaruje się olejem maszynowym za pomocą pędzla. Aby zaoszczędzić zaprawę, a także zwiększyć wytrzymałość utworzonej płyty i jej unikalne wzmocnienie, w wewnętrznej przestrzeni formy można ułożyć grubo kruszony kamień.
	Następnym krokiem jest wymieszanie zaprawy cementowej. Można go wykonać w betoniarce lub w pojemniku o odpowiedniej wielkości. Mieszankę betonową należy przygotować w następujący sposób: na 1 kg cementu i 3 kg grubego piasku 35 g. plastyfikator i, jeśli to pożądane, dodaje się barwnik.
	Jeśli wyleje się 5-6 form na raz, lepiej oczywiście przygotować roztwór w betoniarce. W tym przypadku miesza się go w następujących proporcjach: na 50 kg cementu należy przygotować 250 gramów. plastyfikator-przyspieszacz, 9 wiader drobnego kruszonego kamienia, 6 wiader czystego piasek rzeczny. Dodajemy tyle wody, aby uzyskać pożądaną konsystencję mieszanki. Betoniarka zaprojektowana na 0,3 metra sześciennego może obsłużyć taką objętość roztworu. M. Aby dostosować skład do mniejszej betoniarki należy proporcjonalnie zmniejszyć skład komponentów. Jeśli wyprodukowano kolorowe płytki, wówczas dopuszcza się dodanie barwnika w ilości od 2 do 8% ilości cementu, w zależności od tego, jak jasna lub ciemna ma być nawierzchnia.
	Przygotowaną formę wypełnia się przygotowanym roztworem. Bardzo ważne jest, aby mieszanina całkowicie wypełniła całą przestrzeń szablonu. Szczególną uwagę należy zwrócić na wypełnienie narożników.
	Roztwór rozprowadza się pacą. Dzięki szpiczastemu ostrzu z łatwością będzie można umieścić masę w narożnikach pod mostkami szablonowymi. Lepiej dodać więcej mieszanki niż potrzeba, niż jej nie dodawać, gdyż nadmiar można łatwo usunąć pacą.
	Roztwór wyrównuje się wzdłuż górnych mostków szablonu za pomocą szerokiej szpatułki. Nadmiar mieszanki usuwa się pacą. Zaleca się wyrównanie powierzchni przyszłych płytek do idealnej gładkości, ponieważ od tego będzie zależeć ich odporność na zużycie i trwałość.
	Po odczekaniu 20-30 minut na związanie roztworu szablon zdejmuje się z płytki chwytając za uchwyty wkręcone w otwory technologiczne. Należy to zrobić niezwykle ostrożnie i ściśle pionowo, ponieważ beton nie stwardniał jeszcze całkowicie i istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia jednego z rogów płytki, jeśli poruszasz się niezdarnie.
	Rezultatem powinna być płyta betonowa.
	Formę zdjętą z poprzedniej płyty umieszcza się obok niej, zachowując odstęp około 10 mm. Następnie szablon jest sprawdzany poziom budynku dla równości i, jeśli to konieczne, wykonaj podsypkę lub podkładkę z piasku płaski kamień lub płytek ceramicznych.
	Następnie proces się powtarza, to znaczy w formie umieszcza się pokruszony kamień, następnie wypełnia się go roztworem, który jest wyrównywany i tak dalej, aż do zamknięcia całej zaplanowanej ścieżki (miejsca).
	Jeśli ścieżka jest obramowana już zamontowanymi wzdłuż niej obrzeżami, to po całkowitym przygotowaniu powłoki szczeliny między płytami a obrzeżami również wypełnia się zaprawą. Dodatkowo powstałe między płytkami szczeliny można także wypełnić zaprawą betonową, posypaną piaskiem lub ziemią ze specjalnymi nasionami Trawnik, która podnosi się tylko o 30 50 mm.
	Przestrzenie pomiędzy płytami można również pozostawić puste. Należy jednak wziąć pod uwagę, że z biegiem czasu zatkają się one ziemią, w której mogą znajdować się nasiona chwastów, które w późniejszym czasie mogą zatkać całą ścieżkę, a nawet przyczynić się do zniszczenia płyt.
	W razie potrzeby podczas procesu wytwarzania takiej powłoki można ją ozdobić potłuczonymi płytkami ceramicznymi. Wciska się go w roztwór właśnie wlany do szablonu, a następnie powierzchnię ponownie wyrównuje szpatułką.
	Jeśli chcesz dodać działka ogrodowa kolorowość, wówczas płytki można wykonać wielobarwnie, wypełniając komórki szablonu roztworami, do których dodano różne kolory. Proces ten zajmie więcej czasu i wysiłku, ale strona z tak interesującymi ścieżkami zawsze podniesie Cię na duchu. Używając kilku barwników, zaleca się przygotowanie dwóch lub trzech form do wypełnienia. Dzięki temu praca będzie efektywniejsza, gdyż roztworem tego samego koloru można wypełnić obszary w kilku szablonach jednocześnie.

Rozpoczynając prace nad ułożeniem ścieżek w ten sposób koniecznie trzeba zapytać o prognozę pogody na najbliższe dni, w przeciwnym razie cała praca może pójść na marne, jeśli w pierwszą noc po uformowaniu ścieżek nagle zacznie mocno padać deszcz.

Szablon znacznie ułatwi pracę przy aranżacji witryny. Chociaż ta forma jest dość droga, mając tylko dwie lub trzy podobne matryce, możesz szybko wyznaczyć ścieżki i ulepszyć obszary całego terytorium bez angażowania zewnętrznych rzemieślników.

Inny ważny punkt. Kupując gotowe płytki należy pamiętać, że ich prawidłowe ułożenie nie jest takie proste. Dlatego jeśli nie możesz sam wykonać kostki, będziesz musiał zaprosić specjalistów i zapłacić im za pracę kwotę, która będzie co najmniej równa kosztowi samych płytek.

Szablon nie pozwoli ci popełnić poważnych błędów. Nawet bez doświadczenia w tej dziedzinie każdy właściciel witryny będzie mógł samodzielnie wykonać wysokiej jakości, schludne powierzchnie. Oczywiście, jeśli wszystko będzie przestrzegane zalecenia technologiczne, wykazano zwiększoną dokładność, a sam mistrz nowicjusza mobilizuje wszystkie swoje zdolności i umiejętności.

Wideo: dzieło mistrza - tworzenie płyt chodnikowych imitujących naturalne drewno