Grubościarka do znakowania stolarskiego. Grubościarka. Osobliwości. Zalety. Obszar zastosowań

W produkcji Roboty budowlane ach, używane jest drewno, które zostało wstępnie przetworzone w warsztatach lub w miejscu użycia. Materiał dostarczany jest w postaci desek, bali, belek, listew itp. Szybkość, wygodę i jakość cięcia zapewniają różnorodne urządzenia i elektronarzędzia, do których zaliczają się: modele uniwersalne, Więc specjalistyczne maszyny. Ponadto stolarze i producenci mebli często wykorzystują w swojej pracy dodatkowe urządzenia pomiarowe, znakujące i monitorujące, które noszą nietypowe nazwy. Przeciętny człowiek nie musi myśleć o tym, czym jest grubiarka i frezarka. I tu Mistrz domu, samodzielnie zajmujący się naprawami osobista fabuła lub w domu, musi koniecznie rozumieć takie kwestie. Oczywiście dotyczy to również profesjonalistów.

Dlaczego potrzebujesz strugarki?

Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, czym jest grubiarka. Z jednej strony jest to nazwa prostego narzędzia pomocniczego składającego się z kilku części. Służy do dokładnego zaznaczania linii, otworów, lokalizacji kolców, szczelin itp. na powierzchni dowolnego przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony grubościówka to maszyna do obróbki drewna, która reguluje grubość, jednocześnie wykańczając tarcicę. Możliwości sprzętu pozwalają na ograniczenie do minimum odpadów produkcyjnych, co jest ważne zarówno dla przedsiębiorstw, jak i prywatnych deweloperów.

Z języka niemieckiego „reismus” interpretuje się jako „narysować rozmiar”. Narzędzie ręczne w pełni odpowiada tej interpretacji, ponieważ za pomocą tego konkretnego urządzenia linie z rysunku spadają na obrabiany przedmiot. Ale szczegółowe znakowanie tarcicy na maszynie to już dodatkowa funkcja. Sam sprzęt ma znacznie większe możliwości, z których główną jest końcowe struganie wyrobów drewnianych na grubość po obróbce ich przedniej strony na żelazko.

Ręczna strugarka do płaszczyzn

Narzędzie ma najprostszy projekt, składający się z co najmniej trzech podstawowych elementów:

Pasek roboczy ze skalą lub bez;

Podkładki zaciskowe;

Tak zwany pisarz.

Dodatkowo grubiarka wyposażona jest w śruby regulacyjne. Aby móc przeprowadzić kilka jednocześnie linie zaznaczające narzędzie wyposażone jest w dwa lub trzy równoległe listwy umieszczone w otworach wywierconych w bloku. Do trasowania można używać ołówków, zaostrzonych wierteł, mocnych szpilek, a nawet wkrętów samogwintujących.

Dla wygody rysowania zakrzywionych linii często na pasku roboczym instaluje się wałek.

Narzędzie wykonane jest z gęstego drewna lub metalu Na filmie można zobaczyć, czym jest grubość znakowania szybki sposób jego produkcja.

Grubość

Wielofunkcyjny sprzęt do obróbki drewna znajduje się na łóżku. Obrabiany przedmiot umieszczany jest na poziomo umieszczonej platformie roboczej, która jest dosuwana ręcznie lub automatycznie w stronę elementów tnących. Wał noża przycina tylną stronę tarcicy, odcinając zbędną warstwę do wymaganej grubości. Aby zapobiec zwisaniu przedmiotu obrabianego z boku na bok podczas ruchu, jest on utrzymywany po bokach za pomocą rolek, listew lub rolek.

Grubość często mylony z jointerem. Ale konstrukcja tego ostatniego obejmuje co najmniej trzy noże. Wykonują głębsze usuwanie drewna z przedmiotu obrabianego. Produkt dociera do wyrówniarki dopiero po wstępnej obróbce na sprzęcie łączącym, ponieważ materiał można układać na platformie roboczej tylko płaską stroną.

Maszyny grubiarskie to:

Jedno- i dwustronne;

Podłoga i blat.

Modele jednostronne należą do sprzętu budżetowego. Wał noża w konstrukcji znajduje się nad platformą roboczą, więc grubienie występuje tylko z jednej strony. Maszyny dwustronne posiadają dwa noże - nad i na powierzchni roboczej, co pozwala na obróbkę dwóch płaszczyzn jednocześnie. Takie jednostki są niezbędne przy dużych nakładach pracy.

Wybierając grubiarkę należy zwrócić uwagę na jej moc i wydajność, możliwe wymiary obrabianych elementów oraz ilość wałów noży. Ważnym wskaźnikiem jest waga sprzętu, ponieważ ma ona ogromny wpływ na stopień wibracji maszyny podczas pracy. Jeszcze kilkoma czynnikami, którymi warto się zainteresować, jest możliwość regulacji grubości zdzieranej warstwy oraz głębokości cięcia w jednym przejściu. To właśnie te cechy pomogą określić funkcjonalność maszyny i łatwość jej obsługi.

Podczas instalowania sprzętu należy upewnić się, że jest on bezpiecznie zamocowany. Dotyczy to zarówno modeli podłogowych, jak i stołowych. Stabilność pozycji zapobiegnie niebezpieczne sytuacje podczas obsługi grubiarki, a także przyczyni się do uzyskania dokładniejszych wyników w procesie obróbki tarcicy i nanoszenia wymaganych oznaczeń. Instrukcje producenta zawierają instrukcje dotyczące prawidłowe mocowaniełóżka. Z reguły wykonuje się to za pomocą śrub znajdujących się w zestawie grubiarki.

Pracę można rozpocząć dopiero po osiągnięciu przez maszynę wymaganej prędkości obrotowej wałów noży.

Ważne jest, aby zrozumieć, że zakup sprzętu do obróbki drewna do jednorazowego zadania nie będzie opłacalnym rozwiązaniem. O wiele bardziej racjonalne jest wynajęcie maszyny, minimalizując czas jej użytkowania. Przed skontaktowaniem się z wypożyczalnią narzędzi budowlanych warto mądrze zaplanować etapy pracy z materiałem drzewnym, tymczasowo rezygnując z procesów towarzyszących.

Jeśli chodzi o ręczną strugarkę do powierzchni, całkiem możliwe jest wykonanie jej własnymi rękami. Nie ma w tym żadnych trudności, a model zostanie wykonany według indywidualnych życzeń. Odmiany tego instrumentu można znaleźć w dużych ilościach w Internecie.

W pracach budowlanych wykorzystuje się drewno, które zostało wstępnie obrobione w warsztatach lub w miejscu użytkowania. Materiał dostarczany jest w postaci desek, bali, belek, listew itp. Szybkość, wygodę i jakość cięcia zapewniają różnorodne urządzenia i elektronarzędzia, wśród których znajdują się zarówno modele uniwersalne, jak i maszyny specjalistyczne. Ponadto stolarze i producenci mebli często wykorzystują w swojej pracy dodatkowe urządzenia pomiarowe, znakujące i monitorujące, które noszą nietypowe nazwy. Przeciętny człowiek nie musi myśleć o tym, czym jest grubiarka i frezarka. Ale rzemieślnik domowy, który samodzielnie przeprowadza naprawy na osobistej działce lub w domu, zdecydowanie musi zrozumieć takie problemy. Oczywiście dotyczy to również profesjonalistów.

Dlaczego potrzebujesz strugarki?

Trudno jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, czym jest grubiarka. Z jednej strony jest to nazwa prostego narzędzia pomocniczego składającego się z kilku części. Służy do dokładnego zaznaczania linii, otworów, lokalizacji kolców, szczelin itp. na powierzchni dowolnego przedmiotu obrabianego. Z drugiej strony grubościówka to maszyna do obróbki drewna, która reguluje grubość, jednocześnie wykańczając tarcicę. Możliwości sprzętu pozwalają na ograniczenie do minimum odpadów produkcyjnych, co jest ważne zarówno dla przedsiębiorstw, jak i prywatnych deweloperów.

Z języka niemieckiego „reismus” interpretuje się jako „narysować rozmiar”. Narzędzie ręczne w pełni odpowiada tej interpretacji, ponieważ za pomocą tego konkretnego urządzenia linie z rysunku spadają na obrabiany przedmiot. Ale szczegółowe znakowanie tarcicy na maszynie to już dodatkowa funkcja. Sam sprzęt ma znacznie większe możliwości, z których głównym jest końcowe struganie wyrobów drewnianych na grubość po obróbce ich przedniej strony na frezarce.

Narzędzie ma prostą konstrukcję, składającą się z co najmniej trzech podstawowych elementów:

• drążek roboczy ze skalą lub bez;
• podkładka zaciskowa;
• tak zwany pisarz.

Dodatkowo grubiarka wyposażona jest w śruby regulacyjne. Aby umożliwić jednoczesne narysowanie kilku linii znakujących, narzędzie wyposażone jest w dwa lub trzy równoległe paski umieszczone w otworach wywierconych w bloku. Do trasowania można używać ołówków, zaostrzonych wierteł, mocnych szpilek, a nawet wkrętów samogwintujących.

Dla wygody rysowania zakrzywionych linii często na pasku roboczym instaluje się wałek.

Narzędzie wykonane jest z gęstego drewna lub metalu Na filmie można zobaczyć, czym jest grubościówka do znakowania, a także szybki sposób jej wykonania.

Wielofunkcyjny sprzęt do obróbki drewna znajduje się na łóżku. Obrabiany przedmiot umieszczany jest na poziomo umieszczonej platformie roboczej, która jest dosuwana ręcznie lub automatycznie w stronę elementów tnących. Wał noża przycina tylną stronę tarcicy, odcinając zbędną warstwę do wymaganej grubości. Aby zapobiec zwisaniu przedmiotu obrabianego z boku na bok podczas ruchu, jest on utrzymywany po bokach za pomocą rolek, listew lub rolek.

Grubiarka jest często mylona ze szlifierką. Ale konstrukcja tego ostatniego obejmuje co najmniej trzy noże. Wykonują głębsze usuwanie drewna z przedmiotu obrabianego. Produkt dociera do wyrówniarki dopiero po wstępnej obróbce na sprzęcie łączącym, ponieważ materiał można układać na platformie roboczej tylko płaską stroną.

Maszyny grubiarskie to:

• jedno- i dwustronne;
• podłoga i blat.

Modele jednostronne należą do sprzętu budżetowego. Wał noża w konstrukcji znajduje się nad platformą roboczą, więc grubienie występuje tylko z jednej strony. Maszyny dwustronne posiadają dwa noże - nad i na powierzchni roboczej, co pozwala na obróbkę dwóch płaszczyzn jednocześnie. Takie jednostki są niezbędne przy dużych nakładach pracy.

Wybierając grubiarkę należy zwrócić uwagę na jej moc i wydajność, możliwe wymiary obrabianych elementów oraz ilość wałów noży. Ważnym wskaźnikiem jest waga sprzętu, ponieważ ma ona ogromny wpływ na stopień wibracji maszyny podczas pracy. Jeszcze kilkoma czynnikami, którymi warto się zainteresować, jest możliwość regulacji grubości zdzieranej warstwy oraz głębokości cięcia w jednym przejściu. To właśnie te cechy pomogą określić funkcjonalność maszyny i łatwość jej obsługi.

Podczas instalowania sprzętu należy upewnić się, że jest on bezpiecznie zamocowany. Dotyczy to zarówno modeli podłogowych, jak i stołowych. Stabilność pozycji zapobiegnie niebezpiecznym sytuacjom podczas obsługi wyrówniarki, a także przyczyni się do uzyskania dokładniejszych wyników w procesie obróbki tarcicy i nanoszenia wymaganych oznaczeń. Instrukcje producenta zawierają wskazówki dotyczące prawidłowego zabezpieczenia ramy. Z reguły wykonuje się to za pomocą śrub znajdujących się w zestawie grubiarki.

Pracę można rozpocząć dopiero po osiągnięciu przez maszynę wymaganej prędkości obrotowej wałów noży.

Ważne jest, aby zrozumieć, że zakup sprzętu do obróbki drewna do jednorazowego zadania nie będzie opłacalnym rozwiązaniem. O wiele bardziej racjonalne jest wynajęcie maszyny, minimalizując czas jej użytkowania. Przed skontaktowaniem się z wypożyczalnią narzędzi budowlanych warto mądrze zaplanować etapy pracy z materiałem drzewnym, tymczasowo rezygnując z procesów towarzyszących.

Jeśli chodzi o ręczną strugarkę do powierzchni, całkiem możliwe jest wykonanie jej własnymi rękami. Nie ma w tym żadnych trudności, a model zostanie wykonany według indywidualnych życzeń. Odmiany tego instrumentu można znaleźć w dużych ilościach w Internecie.

Każdy zestaw narzędzi stolarskich lub mechaników musi mieć strugarkę grubościową. Jego funkcja pozwala poprawnie rejestrować wskaźniki wymiarowe, wykonywać dokładne rzuty i określać prawidłowe położenie określonych obiektów lub konstrukcji w budownictwie i instalacji. Jednak pytanie, czym jest grubiarka, sugeruje niejednoznaczną odpowiedź. Z jednej strony może to być proste urządzenie drewniane składające się z dwóch lub trzech elementów, a z drugiej pełnoprawna maszyna obróbcza, w której funkcja grubościówki pełni funkcję pomocniczą.

Jaka jest funkcja wyrówniarki?

Zazwyczaj do pracy z drewnem kupuje się strugarkę. Jak już wspomniano, klasyczne urządzenie pozwala na rejestrację parametrów geometrycznych przedmiotu obrabianego, wykonywanie pomiarów, przenoszenie danych z rysunków na rzeczywiste materiały itp. Jednak pełnoprawna grubościówka do drewna w postaci maszyny ma więcej szerokie możliwości. Jeśli modele ręczne są używane tylko do znakowania, wówczas sprzęt stacjonarny wykonuje również operacje przetwarzania na miejscu. Ale i tutaj jest pewna specyfika. Korekta kształtu i rozmiaru detali odbywa się za pomocą różnego rodzaju maszyn łączących lub płaszczyzn. Oznacza to, że jest to dokładnie maszyna korekcyjna o funkcjonalności podobnej do. Takie jednostki są również wykorzystywane do celów profesjonalnych fabryki mebli oraz w życiu codziennym podczas budowy małych obiektów lub konstrukcji z materiału drzewnego.

Projekt grubościówki konwencjonalnej

Najprostszy model tego typu składa się z trzech elementów – podstawowego słupka nośnego ze skalą wymiarową, urządzenia zaciskowego lub chwytającego oraz małego urządzenia do nakładania oznaczeń. Cecha charakterystyczna Z tego samego materiału wykonane są budżetowe strugarki grubościenne do domu - są to modele wykonane z tego samego drewna, ale z twardego drewna. Z założenia gotowe urządzenie to blok, w którym znajduje się prostokątny otwór. Korzystanie z ruchu elementy funkcjonalne w formie listew użytkownik może wykonać dynamiczne znakowanie. Aby zrozumieć, czym jest tradycyjna strugarka grubościowa, należy wziąć pod uwagę również znaczenie elementów rysunkowych - szpilek. Może być ich kilka. Na przykład konfiguracja podwójnego znakowania umożliwia znakowanie utworzone przez równoległe linie.

Cechy maszyn z grubościówkami powierzchniowymi

Modele sztalugowe radykalnie różnią się od konwencjonalnych strugarek grubościowych. Są przeznaczone obróbka materiał drzewny za pomocą noży. Z reguły domowa grubiarka składa się z ramy, platformy roboczej i wspomnianych elementów nożowych. Rola operatora podczas pracy może się różnić. W modelach budżetowych, w których nie ma systemów automatycznych, sam podaje przedmiot i odbiera go z drugiej strony powierzchni roboczej. Istnieją jednak również modele automatyczne, które mogą wykonywać przetwarzanie szeregowe bez kontroli operatora.

Należy wziąć pod uwagę różnice pomiędzy tego typu maszynami a zespołami łączącymi. Tutaj ponownie warto zwrócić się do pytania, czym jest grubiarka sztalugowa. Jest to maszyna, która przy pomocy noży wykonuje operacje szlifowania lub strugania. Z kolei maszyny łączące mogą mieć tę samą konstrukcję, ale dzięki więcej noże (co najmniej trzy) wykonują głębokie usuwanie nadmiaru masy z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Najważniejsze podczas procesu instalacji jest zapewnienie stabilnej pozycji konstrukcji. W tym przypadku maszyna może stać na podłodze lub na blacie. W obu przypadkach pewne przymocowanie maszyny do powierzchni zapewni dokładny wynik. Wskazane jest zastosowanie specjalnych łączników, które unieruchomią strugarkę. Na przykład instrukcje dotyczące modeli stacjonarnych zalecają mocowanie urządzenia za pomocą 4 kompletnych śrub do stołu warsztatowego lub stabilnej platformy roboczej. Pracę rozpoczynamy po osiągnięciu przez bęben wyposażony w noże odpowiedniej prędkości. Następnie możesz zainstalować przedmiot obrabiany równo na powierzchni stołu. Podczas strugania ciężkich i długich przedmiotów należy lekko unieść zewnętrzne części obrabianego przedmiotu po obu stronach cięcia. Zapobiegnie to żłobieniu lub odcinaniu nadmiaru części.

Producenci strugarek

Zagęszczacze, w tej czy innej modyfikacji, są obecne w asortymencie prawie wszystkich głównych producentów. narzędzia budowlane i sprzęt. W szczególności Makita i Dewalt oferują grubościówki stołowe do pracy z małymi objętościami. Jest to niezawodna technologia, która charakteryzuje się trwałością, elastycznością działania i wysoką wydajnością przetwarzania.

Oferowane są ciekawe opcje producenci krajowi. Na przykład model Anchor Corvette-21 jest całkiem odpowiedni dla małego warsztatu przetwarzającego drewno. Jeśli potrzebujesz uniwersalnej grubościówki do szerokiego zakresu standardowych operacji, możesz sięgnąć po linię „Caliber”. Marka ta produkuje również niedrogie i trwałe modele.

Jak wybrać grubiarkę?

Przede wszystkim brane są pod uwagę właściwości techniczne i operacyjne. Na przykład po głębokości cięcia można zrozumieć, jaką warstwę z powierzchni maszyna może usunąć w jednym przejściu. Wartość ta waha się średnio od 1 do 3 mm. Nie mniej ważna jest szerokość cięcia, od której w zasadzie zależy zdolność maszyny do obsługi detali tego lub innego formatu. Modele domowe zazwyczaj pracują z szerokościami z zakresu 300-330 mm. Często ważna jest także moc. Określi wydajność wielofunkcyjnej domowej maszyny do obróbki drewna ze strugarką grubościową w konkretnej konstrukcji. Liczba ta może wynosić 1,5 kW lub 2 kW. Modele bliskie pierwszej wartości nadają się do potrzeb prywatnych, a maszyny o mocy powyżej 2 kW należą do segmentu przemysłowego.

Wniosek

Powodzenie obsługi maszyn tego typu zależy od wielu czynników. Aby określić indywidualne niuanse użytkowania sprzętu, musisz zrozumieć, czym jest grubiarka maszynowa pod względem konserwacji. Jest to przede wszystkim złożone i wieloelementowe urządzenie, które wymaga starannej pielęgnacji po każdej sesji zabiegowej. Użytkownik ma obowiązek regularnie sprawdzać stan techniczny urządzenia i smarować jego elementy Grupa robocza i utrzymuj jakość cięcia noży. Tylko w warunkach kompetentnego, kompleksowego utrzymania wydajności grubościówki można oczekiwać wysokiej jakości jej funkcjonowania.

Do obrabiarek do drewna zalicza się grupę frezarek wzdłużnych, do której zaliczają się z kolei strugarki i wyrówniarki. Czy warto kupić grubiarkę? Główną działalnością firmy DUKON jest sprzedaż urządzeń i narzędzi przemysłowych wiodących producentów. W sprzedaży dostępne są również grubościówki. Klikając link do strony derevo.dukon.ru, możesz dowiedzieć się więcej dokładna informacja o działalności firmy i zakupach niezbędny sprzęt. Dzięki nim możliwa jest obróbka drewna. Jeśli podczas obróbki drewna pojawią się jakiekolwiek wady, maszyny je usuną. Dla nich konieczne jest zabranie dobrze wysuszonego drewna. W tym artykule porozmawiamy o tym, dlaczego potrzebna jest strugarka grubości. Tego typu maszyny należy używać do prętów, paneli i desek. Grubościarka pozwala uzyskać materiały o określonej wielkości, biorąc pod uwagę wymagana grubość produkt i pociąć go na 2 równoległe paski. Mają pewne podobieństwo do frezarek CNC, ponieważ... Wał noża znajduje się nad stołem. Ta kategoria narzędzi przeznaczona jest do małoseryjnej i masowej produkcji wyrobów stolarskich. Ich główne osobliwość to sztywne i duże łóżko. Narzędzia dostarczają detale z prędkością do 10 metrów na minutę. Jeszcze jeden pozytywna strona Grubościarki wyposażone są w obudowy z funkcją pochłaniania dźwięku. Grubościarki dzielą się na jednostronne i dwustronne. Warto dodać, że istnieje kombinowany typ maszyn – strugarko-grubiarka, która łączy w sobie wszystko parametry dodatnie oba typy instrumentów.

Dostawa detali do obu typów maszyn w trybie automatycznym odbywa się za pomocą mechanizmów rolkowych, wózkowych lub przenośnikowych.

Popularne materiały

w.msk.ru

Po co Ci strugarka do płaszczyzn i jak ją prawidłowo wybrać?

Gratulacje, w ciągu godziny otrzymasz 10% zniżki

Tagi: narzędzia

Grubiarka to maszyna do obróbki drewna przeznaczona do grubiarki tj. struganie płaskie wszelkiego rodzaju detali na zadaną grubość. W takim przypadku części muszą być wstępnie wykończone. W odróżnieniu od fularki, która wyrównuje powierzchnię drewna, strugarka wyrównuje grubość i zapewnia wykończenie przy minimalnych stratach materiału.

Rodzaje grubiarki

1. Jednostronna - z jednym wałem ostrza, który znajduje się nad stołem roboczym. Przeznaczony do pogrubiania jednostronnego. Jest opcja budżetowa z ręcznym podawaniem drewna;
2. Dwustronne - z automatycznym podawaniem detali i dwoma wałami umieszczonymi na samym stole i nad nim. Służy do grubościowania dwóch płaszczyzn przedmiotu obrabianego. Służą do dużych nakładów pracy, na przykład podczas budowy domu.

Ważne cechy

• Najważniejszy jest rozmiar obrabianego przedmiotu ważny parametr wybór;
• Moc silnika elektrycznego – im mocniejszy, tym łatwiej radzi sobie z twardym drewnem;
• Produktywność – maksymalna głębokość strugania może wahać się w granicach 1-5 mm;
• Możliwość regulacji grubości usuwanej warstwy drewna;
• Ilość i jakość noży wpływa na jakość przetwarzania;
• Masa narzędzia - im większa, tym mniej wibracji, a zatem lepsza obróbka.

Ponieważ sprzęt ten w większości przypadków jest niezbędny do wykonywania krótkotrwałych i jednorazowych prac, jego zakup jest nieopłacalny ekonomicznie. Na takie sytuacje najlepszym rozwiązaniem wynajmę strugarkę do płaszczyzn. Skontaktuj się z naszą firmą - oferujemy duży wybór narzędzia budowlane do wynajęcia po bardzo atrakcyjnych cenach.

vseispravim.ru

Tajniki doboru strugarek (strugarek) i grubościówek

Przydatne porady pomoże Państwu znaleźć strugarki (strugarki) i grubiarki o wymaganych parametrach pracy.

Dlaczego potrzebujesz strugarki grubościowej?

Strugarka grubościowa służy do strugania wszelkiego rodzaju desek, listew, elementów płaskich, paneli, prętów itp. To właśnie ten sprzęt pozwala uzyskać gładką powierzchnię i dokładne wymiary szczegółów, żadna branża obróbki drewna nie może obejść się bez tej technologii. Natomiast wykwalifikowani rzemieślnicy bez specjalistycznego wykształcenia korzystają z usług strugarki grubościennej, gdyż jest ona doskonałą alternatywą dla konwencjonalnej struga. Ponadto za pomocą grubiarki do drewna nie tylko usuwasz wióry z przedmiotu obrabianego, ale także regulujesz wymagana grubość cięcie.

Konstrukcyjnie jednostka jest prosta, chyba że mówimy o mechanizmach CNC. Standardowe urządzenie składa się z silnika, kilku wałów noży i tak naprawdę stołu roboczego. Ze względu na liczbę elementów tnących wszystkie maszyny dzielą się na jedno-, dwu- i czterostronne. Ponadto grubiarki do drewna różnią się mocą i szerokością samego noża, co bezpośrednio wpływa największy rozmiar części akceptowalne dla tego urządzenia.

Wiele firm produkuje obecnie także specjalistyczne urządzenia grubiarki i strugarko-grubiarki. Celem tego ostatniego jest obróbka wstępna detale przed usunięciem wiórów - z reguły taka operacja nie jest przewidziana w konwencjonalnej strugarce grubościowej. Jednak każda część wymaga wysokiej jakości wykończenia powierzchni, a mechanizmy zagęszczania spoin są w stanie rozwiązać oba zadania jednocześnie.

Jeśli chodzi o wybór odpowiednich urządzeń do warsztatów stolarskich, tutaj przede wszystkim należy skupić się na stopniu złożoności produkcji i wielkości pracy. To właśnie te czynniki decydują o tym, jaką grubiarkę kupić: profesjonalną czy domową. Dla kogoś najlepsza opcja będzie model gospodarstwa domowego Z wysoki poziom bezpieczeństwo i nieco niższą wydajność. Urządzenia takie posiadają funkcję ochrony pazurów rolek podających oraz ramę w kształcie skrzynki, która niezawodnie chroni operatora przed niebezpiecznymi częściami urządzenia. W przypadku podobnych grubiarki lub grubiarki do spoinowania żądaną prędkość można ustawić bez żadnych problemów.

Profesjonalne maszyny do strugania (łączenia) i grubościowania są często kupowane do jednostronnej obróbki części na grubość. Są bardzo odporne na wibracje i posiadają cztery pionowe kolumny, które zapewniają dokładność wysokości ramy i jej stabilność. Silnik takich jednostek przemysłowych jest przeznaczony do ciągłej, długotrwałej pracy. Wydajność strugarki-grubościówki zależy bezpośrednio od prędkości posuwu i maksymalnej możliwej liczby obrabianych przedmiotów jednocześnie dostępnych do strugania. Pod tym względem posuw mechaniczny znacząco zyskuje. Zwróć między innymi uwagę na obecność linijki prowadzącej - znacznie przyspieszy to proces. I pamiętajcie – nie należy oszczędzać na jakości sprzętu, bo tylko na dobrej maszynie praca zamieni się w przyjemność i przyniesie zysk.

Jaka jest różnica między strugarką?

Jednym z najpopularniejszych mechanizmów obróbki drewna po cięciu jest strugarka. Można go również stosować do frezowania i cięcia bezwiórowego: wycinania stempli, kruszenia i cięcia, cięcia forniru. Chociaż modele o podobnych funkcjach są przeznaczone bardziej do produkcji na małą skalę i indywidualnej. Jeśli chodzi o klasyfikację, cały sprzęt do strugania dzieli się na strugarki wzdłużne i strugarki poprzeczne.

Zwykle stosuje się go podczas pracy z przedmiotami o dużych rozmiarach strugarka na drewnie pierwszego rodzaju. Może być jednostronny lub dwustronny, przy czym ten ostatni pozwala na jednoczesną obróbkę warstwy, krawędzi i płaszczyzn równoległych. Ponadto takie maszyny do strugania (łączenia) i grubościowania różnią się maksymalną możliwą długością i szerokością strugania, a także wysokością podnoszenia poprzeczki i ruchem, w w tym przypadku, komunikuje się przede wszystkim z częścią znajdującą się na stole maszyny. Do obróbki małych i średnich detali bardziej nadaje się strugarka poprzeczna. Maksymalny skok suwaka wynosi od 20 do 100 cm.

W zależności od tego, jakie noże są zamontowane na wale, urządzenie służy do przygotowania części wykonanych z drewna o różnej gęstości – element tnący albo pozostaje nieruchomy, albo porusza się tam i z powrotem. Ponadto przetwarzanie może odbywać się według grubości, płaszczyzny lub

www.odinshag.ru

Grubościarka DIY | Portal budowlany

Często rzemieślnicy, którzy uwielbiają pracować z drewnem, lub właściciele domy wiejskie, stoją przed koniecznością zaplanowania dużej liczby desek, aby nadać im atrakcyjność wizualną. Konieczne jest wyrównanie grubości materiału, określenie wymiarów desek i paneli, uzyskanie gładkiej powierzchni półfabrykatów, z których następnie zostaną wykonane meble lub użyte do dekoracji podłogi lub pokoju. Rozwiązaniem problemu może być zakup strugarki lub wykonanie strugarki własnoręcznie, gdyż urządzenie z automatycznym podawaniem detali i wałów noży wykonanych ze stali szybkotnącej znacznie przyspiesza i ułatwia proces strugania drewna.

Przeznaczenie strugarki grubościowej

Grubościarki przeznaczone są do płaskiego strugania półfabrykatów - paneli, prętów i desek o grubości do zadanego rozmiaru, dlatego są głównymi urządzeniami w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna. Ponadto prawie każdy stolarz ma grubościówki. Głównym zadaniem grubiarki jest równomierna obsługa desek i innych wyrobów drewnianych na całej powierzchni i uzyskanie półfabrykatów o jednakowej grubości na całej szerokości i długości.

Grubościówki stosowane w budownictwie są w stanie przerobić duże ilości w jednym przejściu szerokie deski. W odróżnieniu od urządzeń przemysłowych, grubiarki do powierzchni gospodarstwa domowego są niewielkich rozmiarów i znacznie lżejsze, co ułatwia ich transport. Oprócz nowoczesne modele posiadają lekki system wymiany noży roboczych oraz zwiększoną kontrolę głębokości cięcia w celu dokładnego dostosowania grubości usuwanych wiórów.

Z reguły przed tą procedurą powierzchnie drewniane poddawane wstępnej obróbce na maszynie łączącej. Do niestandardowych rodzajów materiałów (polimery, miękkie tworzywa sztuczne, izolacje piankowe) przeznaczone są grubiarki z metalowymi wałkami podającymi pokrytymi gumą, które nie są w stanie uszkodzić powierzchni obrabianych przedmiotów.

Segmentowe rolki podające, które są wyposażone w sprzęt do obróbki drewna, umożliwiają jednoczesne podawanie detali o różnej grubości na wejściu do maszyny. Grubościówka jest jedną z nich ważne instalacje w stolarstwie i budownictwie, a także w przemysł meblowy, co pozwala na produkcję precyzyjnych listew do mebli drewnianych lub listew do wykończenia kuchni.

Na domowej grubościówce nie można strugać bardzo cienkich elementów, gdyż powstają drgania, które wpływają na jakość obrabianej powierzchni. Najkrótsza długość obrabianego przedmiotu powinna być o 100 milimetrów większa niż odległość od przedniej do tylnej rolki podającej. W przypadku konieczności frezowania krótszego materiału należy go solidnie przymocować do podłoża. Przy pomocy odpowiednich urządzeń na grubiarkach możliwa będzie obróbka nawet detali o kształcie klina i wyrównywanie nierównoległych płaszczyzn.

Głębokość cięcia pokazuje cięcie grubościówki w jednym przejściu: wskaźnik ten waha się od 1 do 3 milimetrów, w zależności od szerokości materiału. Szerokość przedmiotu obrabianego charakteryzuje możliwości przetwarzania produktów o określonym rozmiarze: optymalne rozwiązanie– 30 - 330 milimetrów. Na wydajność maszyny wpływa jej moc. Strugarka grubościowa o mocy 1,9 kW nadaje się do prywatnych warsztatów. Urządzenia o mocy powyżej 1,8 kW sprawdzają się przy struganiu twardego drewna - świerk, buk, grusza, wiąz, jesion.

Projekt strugarki grubościowej

Grubiarka to specjalne urządzenie należące do kategorii maszyn do obróbki drewna, które z powodzeniem radzą sobie z frezowaniem planarnym, objętościowym i profilowym prostych i zakrzywionych detali z litego drewna.

Z założenia wyróżniają się:

1. Grubiarki jednostronne, na których struganie odbywa się tylko od góry;
2. Grubościarki dwustronne, na których strugane są jednocześnie dwie przeciwległe strony – dolna i górna;
3. Grubościarki specjalne - trzy-, cztero- i wielonożowe.

Najczęściej stosowane są jednostronne grubościówki, które są prostsze w konstrukcji i odpowiednio w obsłudze. Dzisiaj rozważymy ich urządzenie.

Stół grubiarki w odróżnieniu od wyrówniarki wykonany jest z jednej solidnej płyty, precyzyjnie struganej i wyszlifowanej i nie posiada w swojej konstrukcji linijki prowadzącej. Oprócz poziomego stołu, na którym reguluje się grubość usuwanej warstwy, grubiarka składa się z takich podstawowych elementów jak specjalny nóż, który reprezentowany jest przez kilka odrębnych noży i systemów automatyczne podawanie drewniany blank wzdłuż prowadnic rolkowych.

Łoże strugarki grubościennej jest żeliwne, puste w środku, solidne i do niego przymocowane są wszystkie części i mechanizmy maszyny. Stół pomocniczy może służyć metalowy narożnik o wymiarach 100 na 100 milimetrów i długości co najmniej 1000 milimetrów. Długość tę tłumaczą środki bezpieczeństwa. Stół podporowy zawieszany jest na narożnikach technologicznych maszyny, z jednej strony zabezpieczony śrubami, a z drugiej zaciskami. Wysokość stołu można przesuwać wzdłuż prowadnic za pomocą mechanizmu podnoszącego.

Nad stołem umieszczony jest trzonek noża. Mechanizm podawania przedmiotu obrabianego jest reprezentowany przez dwie pary rolek. Pierwszy z nich znajduje się przed trzonkiem noża, drugi – za wałkiem. Dolne rolki są instalowane dokładnie pod górnymi. Górne rolki obracają się z silnika elektrycznego poprzez przekładnię zębatą, dlatego nazywane są napędem, posuwem lub posuwem. Dolne rolki są instalowane swobodnie i wprawiane w ruch obrotowy przez dostarczany materiał. Rolki te wspierają lub prowadzą. W grubiarkach dwustronnych wały noży umieszczone są w stole i nad stołem roboczym.

Zadaniem rolek dolnych jest ułatwienie podawania materiału na noże, wystają one ponad powierzchnię stołu roboczego o 0,2-0,3 milimetra. Przy wyższym położeniu dolnych rolek strugany materiał będzie wibrował od uderzeń noży, cienki materiał będzie się zwisał, a struganie będzie nierówne. Zwyczajowo przedni górny wałek jest rowkowany w celu lepszej przyczepności do nieobrobionej powierzchni przedmiotu obrabianego. Taki wałek instaluje się 2-3 milimetry pod powierzchnią materiału podawanego na noże.

Górny wałek tylny musi być gładki, ponieważ pofałdowanie może zepsuć struganą powierzchnię drewna. Umieść go 1 milimetr poniżej krawędzi tnących noży. Rolki mechanizmu podającego są ułożone równolegle, dzięki czemu do grubiarki mogą być podawane jednocześnie tylko części o tej samej grubości. Otrzymają produkty cieńsze nawet o 2-3 milimetry w momencie dotarcia do trzonka noża trzepnąć w końcu nożem i wylecieć z powrotem.

W celu jednoczesnego strugania tarcicy o różnej grubości, do strugarki strugarki wprowadza się segmentowy wałek rowkowany, co pozwala na wykorzystanie całej szerokości maszyny i znacznie zwiększa jej wydajność. Wałek segmentowy składa się z 12 rowkowanych pierścieni, na których jest zamontowany wspólna oś i połączony z nim za pomocą sprężyn. Kiedy pod wałek przechodzi produkt, którego grubość jest większa od grubości innych, jednocześnie obrabianych, to naciskające na niego sekcje przesuwają się do góry i pod działaniem sprężyn zachowują przyczepność do materiału.

Przed takim wałkiem karbowanym znajdują się wieszaki, których zadaniem jest zapobieganie wypadaniu części z maszyny. Od góry wał noża pokryty jest masywną pokrywą podnoszącą, która służy jako niezawodne ogrodzenie i jest urządzenie wysokiej jakości, który kieruje wióry do lejka wylotowego. Dodatkowo nasadka zapewnia podparcie włókien podczas strugania, w tym celu jej dolna krawędź jest zbliżana do noży.

Możesz zwiększyć liczbę wymiennych noży z dwóch do czterech. Jako narzędzie, oprócz noża, można zastosować gładki bęben pokryty papierem ściernym. Bęben można obrócić z żaroodpornego tworzywa sztucznego, aluminium lub twardego drewna. Odpowiednie rozmiary: średnica 80 milimetrów, długość 100 milimetrów. Na jednym z końców wykonany jest rowek na nakrętkę i podkładkę. Na bocznej powierzchni do mocowania skóry wycięty jest podłużny rowek o kształcie trapezu, pod listwą dociskową o podobnym kształcie. W listwie wywierć trzy otwory pod wkręty z łbem stożkowym.

Podawanie odbywa się za pomocą rolek górnych - tylnych gładkich i przednich rowkowanych. Dwie gładkie rolki, które swobodnie obracają się w łożyskach, są w stanie zmniejszyć tarcie podczas przesuwania materiału po stole. Typowy maksymalna szerokość przetworzony produkt ma wymiary 315 - 1250 milimetrów, grubość - 5 - 160 milimetrów, średnica trzonu noża 100 - 165 milimetrów, na wale znajdują się 2 - 4 noże. Moc silnika elektrycznego sięga 1 - 44 kW.

Im szybciej obracają się noże wału, tym czystsza i gładsza będzie powierzchnia obrabianych przedmiotów po struganiu. Można wybrać do użytku urządzenia o prędkości obrotowej 6 - 10 tysięcy obrotów na minutę. Masa, konstrukcja grubościówki, a także zwartość grubościówki bezpośrednio charakteryzują zdolność przemieszczania urządzenia. Najbardziej kompaktowe są maszyny ważące 27 – 39 kilogramów dobry wybór.

W pewnej odległości stołu roboczego od wału noża obrabiany przedmiot jest strugany na wymiar wskazany na skali zamontowanej na łożu maszyny. Zaciski są zamontowane po obu stronach wału noża; są w stanie zapobiec wibracjom obrabianych przedmiotów. Łamacz wiórów, który znajduje się przed wałem noża, pomaga łamać wióry i dociska obrabiany przedmiot do stołu, tworząc wnękę do gromadzenia wiórów wraz z dociskiem.

Zasada działania strugarki grubościowej

Zasada działania grubiarki opiera się na metodzie płaskiego strugania desek. Głównym narzędziem pracy grubiarki jest wał nożowy. Półfabrykaty do obróbki podawane są na poziomy stół roboczy ręcznie lub za pomocą rolek, które dociskają je do stołu i wciągają w obszar obróbki. Materiał jest strugany od góry za pomocą noży, w wyniku czego powstają części o absolutnie identycznych rozmiarach. Wiele strugarek grubościowych posiada układ automatyczny podawanie detali z określoną prędkością w celu dokładnego i dokładnego usunięcia wymaganej warstwy.

Można kupić wyrówniarkę jednostronną lub dwustronną. Pierwsze grubiarki posiadają jeden wał nożowy, maszyny dwustronne posiadają także dodatkowy wał nożowy na stole roboczym. Przed obróbką części za pomocą strugarki należy je już strugać w wyrówniarce. W zasadzie obie maszyny są do siebie bardzo podobne. Często dwustronna grubościówka i łącznik są łączone w jeden mechanizm. Sprzęt taki posiada dwa stoły - na górze dla frezarki, na dole dla grubościówki.

Zwykle na grubiarce elementy są strugane na długość nieco większą niż odległość, jaka powstała pomiędzy rolkami podającymi, jak na filmie o grubościówce. W przypadku stosowania szablonów podkładowych (tsulagi) można planować na grubiarce detale (deski, pręty, deski) z nierównoległymi przeciwległymi krawędziami. Powierzchnię tego szablonu należy nachylić w taki sposób, aby podczas poziomego strugania produktów można było uzyskać pożądaną zbieżność.

W niektórych modelach grubiarki producenci dla wygody zwiększyli długość stołu. Dlatego drewno lub mają znaczną powierzchnię wsparcia, a produkty są przetwarzane dokładniej. Aby przedmiot obrabiany optymalnie ślizgał się po stole, wykonano w nich specjalne rowki zmniejszające siłę tarcia. Takie modele były wcześniej stosowane głównie w produkcji, ale dziś zasady te są powszechnie wprowadzane do domowych grubościówek powierzchniowych.

Jedną z głównych zalet strugarki grubościennej jest wysoka jakość obrabianych powierzchni. Grubość powstałych części ustala się za pomocą mechanizmu podnoszącego, gdy stół przesuwa się w górę w stosunku do wału noża. Ale warto się nad tym zastanowić, kiedy wysoka prędkość skrawania detali i dużych głębokościach skrawania pogarsza się jakość obrabianej powierzchni. Dlatego, aby osiągnąć gładka powierzchnia konieczne jest wykonywanie przejść wykańczających na małej głębokości i przy małej prędkości obrotowej wału noża, jeśli maszyna zapewnia regulację.

Strugarka grubościowa jest jedną z najbardziej wydajnych maszyn do obróbki drewna. Warto jednorazowo dostosować wymiary obrabianego przedmiotu za pomocą linijki i podnośnika, a cała partia produktów będzie taka sama, w dopuszczalnym limicie. Na grubościówkach można obrabiać części o szerokości do 1250 milimetrów i grubości od 5 do 160 milimetrów, za wyjątkiem specjalnych maszyn przeznaczonych do pewne dzieła.

Produkcja strugarki grubościowej

Wszyscy właściciele, którzy mają do czynienia z produkcją stolarki budowlanej, okładzin i mebli z drewna, doszli do wniosku, że w ich zastosowaniu konieczne jest posiadanie przynajmniej najbardziej prymitywnej grubiarki. Bez takiej instalacji niezwykle trudno jest uzyskać skalibrowane detale zgodnie z grubością przedmiotu, ponadto procedura zajmie dużo czasu. Nie każdego stać na zakup sprzętu produkcja przemysłowa, ceny grubiarki „gryzą”, więc rzemieślnicy podejmują decyzję o wykonaniu instalacji własnymi rękami.

Zanim zaczniesz robić grubiarkę, warto zapoznać się z procesem użytkowania i przechowywania grubiarki. Miniaturowe maszyny nie wymagają dużo miejsca. Konstrukcję należy ustawić w taki sposób, aby można było po niej chodzić i wygodnie dostarczać materiał. Możesz zainstalować podobny sprzęt przed garażem lub domem: najważniejsze jest, aby powierzchnia pod maszyną była równa, aby uniknąć wibracji. Wymiary strugarki grubościowej często nie są więcej niż metr szeroki i gruby, dzięki czemu sprzęt bez problemu zmieści się w stodole czy garażu.

Dla domowej roboty oferowany następna konstrukcja. Rama i stół roboczy maszyny są spawane, wykonane z kątownika 50 na 50 milimetrów i kwadratowa rura 40 na 40 milimetrów, można zastosować również większe rozmiary. Pamiętaj, że nadmierna masywność tylko zwiększa stabilność grubiarki i redukuje drgania powstające podczas pracy. Do produkcji maszyny potrzebujesz: tokarki i wiertarki, bułgarski, spawarka i wiertarka.

Kolejnym obowiązkowym elementem konstrukcyjnym jest trzonek noża. Wskazane jest kupowanie go w stanie gotowym z maźnicami, ponieważ domowe wały absolutnie nie zawsze są dobrze wyważone. W prezentowanej przez nas wersji zastosowano trzystumilimetrowy wał z trzema nożami. Należy stopniować koła pasowe silnika i wału, aby dobrać optymalną prędkość obrotową wału, w zakresie 4000-7000 obr/min.

Na wał tej wielkości całkiem odpowiedni jest silnik asynchroniczny o mocy 4-5 kW, nie ma potrzeby stosowania większych kół pasowych, dodatkowo silnik o podobnej mocy można uruchomić z jednej fazy znanymi metodami. Zaleca się szlifowanie rolek dociskowych lub użycie gotowych z wycisku starych radzieckich. pralki. Rama rolki jest spawana, zabezpieczona jest z jednej strony śrubami sprężynowymi, a z drugiej do mocowania służy kawałek drążka kierowniczego z Moskwicza. Doświadczenie pokazuje, że dobrym pomysłem jest zastosowanie dwóch takich łączników na jednej rolce.

Stół zgodnie z rysunkiem stołu grubiarki montowany jest na śrubach regulacyjnych. Aby uniknąć konieczności regulacji, każda śruba jest wyposażona w przyspawane zębatki rowerowe, które są połączone łańcuchem. Wyjmij sprężyny z zaworów silnika ciężarówki. Niestety ta grubościówka przewiduje ręczne podawanie detali. W przyszłości, jeśli chcesz, możesz użyć mechanicznego.

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić prawidłowe położenie noży, a także ostrość ich ostrzenia. Pamiętaj, że trzonek noża musi być ogrodzony. Nie wolno obrabiać przedmiotu o długości mniejszej niż odległość między tylnym i przednim wałem. Zabrania się czyszczenia, naprawy i regulacji grubiarki w czasie jej ruchu.

Obrabiane przedmioty należy podawać od końca do końca, wykorzystując całą szerokość stołu. Pamiętaj, że materiał po obróbce nie powinien posiadać przetarć, szpilek, zabrudzeń. Włochatość i omszałość uzyskuje się podczas obróbki surowca lub strugania tępymi nożami, brak żłobienia obserwuje się, gdy przedmiot obrabiany nie jest mocno dociśnięty do stołu za pomocą rolek, grubość przedmiotu obrabianego jest nierówna, a ostrza noży wystają nierówno z powierzchni stołu; wał.

Ustawianie grubościówki

Przed rozpoczęciem pracy zagęszczarki należy dokładnie wyregulować. Jakakolwiek niedokładność regulacji spowoduje wady w obróbce lub doprowadzi do zmniejszenia produktywności maszyny. Najczęściej przy ustawianiu grubościomierzy obserwuje się następujące pominięcia:

1. Zniekształcenia na pulpicie. Strugana powierzchnia nie będzie równoległa do struganej strony.
2. Wałek rowkowany jest umieszczony bardzo nisko i zbyt mocno dociska powierzchnię części przy małej głębokości strugania. Powierzchnie strugane uzyskuje się poprzez wcięcia poprzeczne.
3. Dolne rolki podające są umieszczone nad poziomem stołu wyżej niż to konieczne, o 0,1-0,2 milimetra. W efekcie pod uderzeniami noży powstają wibracje przedmiotu obrabianego i nie tylko drobne szczegóły schylać się. Struganie nie jest proste i niezbyt gładkie; końce produktów są bardziej rozciągnięte.
4. Tylny blok dociskowy naciska na obrabiany przedmiot. Z tego powodu produkt zatrzymuje się po wyjściu z przednich rolek podających ze względu na zmniejszenie siły podawania. Ponieważ noże będą się nadal obracać, jedno miejsce jest strugane na powierzchni części, w wyniku czego pojawia się tutaj rowek na całej szerokości strugania. Ogólnie rzecz biorąc, rowki powstają nawet podczas każdego zatrzymania produktu najkrótszy. Zatrzymania często występują podczas podawania części na tylne walce. Dzieje się tak, gdy górny tylny wał jest umieszczony zbyt nisko i wywiera zbyt duży nacisk na materiał. Przyczyną krótkotrwałego opóźnienia lub zatrzymania części może być również niewystarczający nacisk na produkt rolek podających, zbyt wysokie ustawienie rolek dolnych lub silne zanieczyszczenie stołu podczas obróbki części sosnowych żywicą.
5. Wióry dostają się pod tylny wałek gładki na skutek nieprawidłowego montażu kołpaka lub nieprawidłowego działania odsysacza. Z tych powodów na struganej powierzchni pojawiają się wgniecenia, czasami opóźniając część.

Dlatego też ustawiając grubiarkę należy pamiętać, że w przypadku znacznego zapełnienia stołu, np. podczas strugania szerokiej deski lub jednoczesnego podawania produktów na całej szerokości stołu roboczego, docisk rolek podających powinien być zwiększone, ponieważ w takich przypadkach znacznie wzrasta opór cięcia. Podczas strugania wąskich części lub gdy stół jest lekko wypełniony, należy zmniejszyć docisk rolek podających, aby uniknąć zmiażdżenia drewna.

Do najczęściej spotykanych w przemyśle drzewnym zaliczają się maszyny do łączenia, frezowania, heblowania i grubościowania, które przeznaczone są do frezowania płaskiego, objętościowego i profilowego prostych i giętych półfabrykatów z drewna litego i materiały drewniane, do wycinania występów i czopów w prętach Ramy drzwi i bloki okienne. Jeśli planujesz struganie wyłącznie płaskie, powinieneś preferować strugarkę grubościową. Możesz kupić tę maszynę w sklepie detalicznym lub zmontować ją samodzielnie, korzystając z informacji podanych na naszej stronie internetowej i naszych instrukcji krok po kroku.

Podczas prac budowlanych często wykorzystuje się grubościówki. W rzeczywistości taki sprzęt jest ulepszoną wersją ołówek i linijka. W razie potrzeby możesz wykonać strugarkę do powierzchni własnymi rękami ze zwykłej strugarki elektrycznej. Jedyne, czego potrzebujesz, to podstawowe umiejętności i odrobina cierpliwości.

Przeznaczenie strugarki

Strugarka grubościowa to narzędzie, które pozwala na wykonanie precyzyjne linie na niemal każdej powierzchni. W takim przypadku będziesz w stanie uniknąć większości błędów, które można zaobserwować podczas używania linijki i ołówka. Nawet jeśli wykonasz strugarkę własnymi rękami ze złomu, będziesz w stanie uniknąć nierównych lub przerywanych linii. Dokładność narzędzia wyniesie 100%, ponieważ posiada ono bardzo ostre ostrze.

Grubość jest naprawdę istotna podczas budowy na dużą skalę, ponieważ pozwala na obróbkę ogromnej liczby desek własnymi rękami różne szerokości. Warto dodać, że nowoczesne maszyny zmiana noża odbywa się prościej, co oznacza, że ​​możliwe będzie usunięcie żetonów o określonych rozmiarach. Ułatwia to również obecność kontroli głębokości cięcia.

Należy wziąć pod uwagę fakt, że drewno należy poddać wstępnej obróbce żelazko. Jeśli planujesz pracować z polimerami, izolacją i tworzywami sztucznymi, odpowiednie będą tylko grubiarki z rolkami podającymi pokrytymi warstwą gumy.

Sprzęt taki jest niezastąpiony w przemyśle stolarskim i meblarskim. Warto jednak pamiętać, że jeśli zbudujesz grubościówkę własnymi rękami, jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie obrobić cienkie elementy, ponieważ jakość powierzchni może się pogorszyć na skutek powstałych wibracji.

Przygotowanie do produkcji maszyny

Przed zbudowaniem maszyny z strugarki elektrycznej warto zdecydować o wymiarach części, które będą następnie przetwarzane. Pomoże Ci to wybrać wymaganą szerokość korpusu urządzenia, wymiary wszystkich prowadnic, a także długość kołka.

Opracowując rysunek, powinieneś upewnić się, że wszystko główne składniki:

• zaciski;
• sztanga;
• ostrze, czyli spinka do włosów;
• naramienniki.

Należy zwrócić szczególną uwagę lokalizacja stadniny, ponieważ to ona jest odpowiedzialna za ruchy strugarki elektrycznej. W związku z tym nie warto instalować tego elementu w środkowej części obudowy. Aby zapewnić mocne trzymanie i łatwość obsługi maszyny, ważne jest, aby umieścić sworzeń pomiędzy dwoma uchwytami. Dodatkowo warto zadbać o to, aby ta część była mobilna. Wystarczy umieścić łożysko toczne u góry i przyspawać nakrętkę bliżej środka. Takie mocowanie pozwoli dokładnie wyregulować wysokość spinki do włosów.

Aby wykonać konstrukcję z strugarki elektrycznej własnymi rękami, należy się przygotować drewniane klocki pełniące rolę prowadnic oraz arkusze sklejki. Ważne jest, aby zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję dolnej płaszczyzny. Gładkie linie można uzyskać tylko wtedy, gdy przedmiot obrabiany porusza się równolegle do ostrych ostrzy.

Samodzielne wykonanie urządzenia

Produkcja konstrukcji z strugarki elektrycznej odbywa się w ścisłej kolejności, biorąc pod uwagę wcześniej przygotowany rysunek:

Jeśli poprawnie wykonasz wszystkie kroki, to wyrówniarka pozwoli Ci uzyskać efekt idealny płaska powierzchnia. W takim przypadku ważne jest bardzo ostrożne dociśnięcie przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie urządzenie może ulec awarii.