Ściany z PGS. Dom z PGS Proszę o pomoc. Która mieszanka piasku i żwiru nadaje się do betonu?

Zbudujemy dom pod klucz z betonu komórkowego w Moskwie i regionie moskiewskim od 14 000 rubli za metr. Cena ta obejmuje blok gazokrzemianowy, fundament, ściany, dach, jastrych. Budowa domu z betonu komórkowego pod klucz - idealna opcja dla osób marzących o własnym domu, które nie chcą po budowie znaleźć dziury w portfelu. Technologia budowy z tego materiału pozwala budować niezawodna konstrukcja w stosunkowo krótkim czasie. Firma budowlana SVS od ponad dekady buduje domy z betonu komórkowego pod klucz w Moskwie i regionie. Zrealizowaliśmy jakościowo setki projektów, o czym świadczą m.in pozytywne recenzje klienci.

• Zalety budowy domu z krzemianu gazowego

  • Trwałość i wytrzymałość konstrukcji
  • Lekka waga, zmniejszone obciążenie fundamentu
  • Wysoki stopień ochrony przeciwpożarowej
  • Bezpieczeństwo środowiskowe materiału
  • Szerokie możliwości architektoniczne
  • Odporność na gnicie i mikroorganizmy
  • Dobry właściwości termoizolacyjne

• Wady budowy domu z krzemianu gazowego

  • Duża liczba materiał kiepskiej jakości, ryzyko uszkodzenia
  • Potrzeba dekoracja zewnętrzna fasada
  • Tendencja do nasycenia wilgocią (higroskopijność), konieczność ciągłego ogrzewania domu

Decydując się na budowę domu z betonu komórkowego u nas, możesz być pewien 100% jakości. Specjaliści SVS zwracają szczególną uwagę na zgodność z technologią, SNP i GOST. My:

• Dokładnie badamy gleby, aby poprawnie obliczyć fundament domu z betonu komórkowego;
• Dokładnie obliczamy obciążenie fundamentu domu, co pozwala wybrać optymalna technologia wylewanie i budowa fundamentów;
• Do fundamentów wykorzystujemy własne, profesjonalne szalunki;
• pamiętaj o wypełnieniu pasa pancernego w domu z betonu komórkowego;
• klocki kładziemy na specjalnym kleju, który zwiększa ich pojemność cieplną i sprawia, że ​​są one bardziej estetyczne wygląd, dotyczące użytkowania zwyczajne rozwiązanie;
• Stosujemy autoklawizowany gazobeton. Właściwości dźwiękoszczelne materiału wykonanego przy użyciu tej technologii są dziesięciokrotnie lepsze niż cegła.

Warto zauważyć, że w trakcie budowy mieszkania koszt pracy nie ulega zmianie. Ryzyko związane.

Koszt budowy domów z betonu komórkowego wynosi od 15 000 rubli m²

Koszt domu z betonu komórkowego - cena w Moskwie i regionie

Koszt budowy domu z betonu komórkowego w Moskwie i regionie jest bardzo zróżnicowany w zależności od firmy budowlanej. Zależy to nie tylko od jakości wykonanych prac, ale także od wizerunku ekipy budowlanej, dostępności odpowiednich licencji, pozwoleń oraz własnego parku maszynowego i sprzętu. Firma SVS oferuje niedrogą budowę domu z betonu komórkowego pod klucz. Osiągnęliśmy redukcję kosztów w stosunku do konkurencji dzięki całkowitej rezygnacji z podwykonawstwa i wynajmu.

Cena indywidualny projekt- 250 rubli za 1 mkw. metr.
Budując dom z naszą firmą projekt jest bezpłatny

W firmie SVS cena budowy domu z betonu komórkowego pod klucz jest różna. Zaczyna się od 14 tysięcy rubli i sięga 23 tysięcy. Na wskaźnik ten wpływa złożoność pracy i użyte materiały. Decydując się na powierzenie budowy domu z betonu komórkowego pod klucz w Moskwie i regionie firmie budowlanej SVS, otrzymasz niezrównaną jakość, oficjalnie zawartą umowę, całkowitą kontrolę nad placem budowy, w tym monitorowanie online.

Ostatnio gaz pianowy bloki silikatowe jako materiał konstrukcyjny stały się bardzo powszechne. Pozwalają na ukończenie budowy znacznie szybciej niż w przypadku cegły. Bloki piankowe są niezawodne i dzięki swojej strukturze mają właściwości zatrzymywania ciepła równe lub nawet większe niż cegła. Wymiary bloczka ASG można dobrać do każdego typu konstrukcji.

Bloki piankowo-gazowo-krzemianowe produkowane są z piasku, cementu, wapna i proszku aluminiowego.

Blok pianowo-gazowo-krzemianowy jest mieszaniną betonu komórkowego lub lekkiego. Wykonuje się go z piasku, wapna, cementu i niewielkiej ilości proszku aluminiowego lub innej substancji porotwórczej, czasami dodaje się bazę żwirową. Zależy to od wymaganej gęstości produktu. Dzięki pudrowi w betonie tworzą się pęcherzyki, które nadają mu jakość. Ściany są ciepłe i tworzą w pomieszczeniu mikroklimat niczym drewniany dom.

Do betonu komórkowego należą gazokrzemiany, pianokrzemiany, gazobeton i pianobeton. To jest o o dwóch pierwszych typach. Obecność słowa „krzemian” w nazwie oznacza obróbkę w autoklawie. Tam, gdzie go nie ma, oznacza to, że blok twardnieje w warunkach ulicznych, zwykłych, rzemieślniczych.

Stosowane są bloki PGS:

• lekkie bloki o gęstości do 360 kg/m3 - do izolacji (ponieważ to one najbardziej zatrzymują ciepło);
• gęstość 400 kg/m3 do budowy konstrukcji nośnych i nienośnych w budynkach niskich;
• 500 kg/m3 dla domów do 3 pięter;
• 700 kg/m3 dla budynków wysokościowych ze stropami z lekkiego betonu i przy zastosowaniu zbrojenia.

Wróć do treści

Wymiary, parametry bloków, ich cechy i różnice

Produkcja bloki ścienne, których wymiary wynoszą 600x300x200 mm, ścianki działowe - o wymiarach 600x300x100 mm. Mają bardzo przyzwoity poziom przewodności cieplnej (do 0,15) i mrozoodporności (>F 35). Gęstość - od 350 do 700 kg/m3.

Budynki mieszkalne, gospodarcze i magazyny, czyli można z nich wznieść prawie wszystkie rodzaje konstrukcji.

Różnice pomiędzy blokami PGS a innymi:

1. Mieszanina. Oprócz zwykłych składników AGS zawiera również środek spieniający.
2. W produkcji są one zalewane, formowane, utwardzane pod wpływem ściskania i temperatur. Wytworzony przemysłowo(a sam beton piankowy to rękodzieło). Możliwe jest po prostu wykonanie piankowego betonu komórkowego ręcznie(brak gwarancji jakości), bloczki silikatowe powstają wyłącznie w drodze produkcji przemysłowej.
3. Charakterystyka: mają większą mrozoodporność, wytrzymałość, mniejszą nasiąkliwość i lepszą przewodność cieplną.

Wróć do treści

Różnice pomiędzy blokami piankowymi i gazokrzemianowymi

Odwieczny spór między budowniczymi, co jest lepsze - pierwszy czy drugi, należy rozstrzygnąć w oparciu o potrzeby podczas budowy.

Oto porównanie krzemianów:

1. Krzemiany gazowe składają się z cementu, wapna, gipsu, piasku kwarcowego, wody, proszku aluminiowego, emulsolu. Pianokrzemiany: cement, pierwiastki wapienne, piasek kwarcowy, płyn, substancja spieniająca. Obecność gipsu w przypadku tych pierwszych sprawia, że ​​są one bardziej pochłaniające wilgoć, ale są mocniejsze.
2. W gazokrzemianach pory powstają w wyniku uwolnienia gazu Reakcja chemiczna. W spieniaczu krzemianowym - poprzez wprowadzenie pianki technicznej. Jest trwały, powstaje ze środków pieniących (występują także w detergentach).
3. Krzemiany gazowe - z otwarte pory, krzemiany piankowe - z zamkniętymi. To zależy od tego, jak są wykonane. W tym drugim przypadku absorpcja wilgoci i przewodność cieplna są mniejsze, mrozoodporność jest większa, są pod tym względem lepsze. Krzemiany gazowe są trwalsze. Różnica polega jedynie na sposobie tworzenia porów.
4. Gazokrzemiany są ciemnobiałe (wapienne), pianokrzemiany są szare ( kolor cementu). Musisz wiedzieć, że czasami konieczne jest to pierwsze dodatkowe przetwarzanie, ponieważ wapno pochłania wilgoć, są mniej odporne na wilgoć.

Wróć do treści

Główne parametry charakteryzujące

Należy zwrócić uwagę nie tylko na wielkość bloku, ale także na jego geometrię, czyli krzywiznę. Rozmiar może być odpowiedni, ale ze względu na złą geometrię efektem będzie niedobór bloków i kiepski mur.

Wymiary bloku i jego parametry są wskazane w GOST, istnieje ich opis i klasyfikacja. Przed budową zaleca się dalsze zapoznanie się z nimi.

Bloki wyglądają jak cegły różne kształty: kwadratowe, prostokątne, trapezowe. Jest ich dużo więcej cegieł, ponieważ nie ma potrzeby ich zmniejszania, są lekkie i mają małą gęstość.

Standardowe rozmiary zawarte w wymaganym zakresie zakładu produkcji bloków to 20x30x60 cm (ściana), 10x30x60 mm (przegroda), ponieważ są one najbardziej poszukiwane w budownictwie. Blok zastępuje aż 15 klasycznych klocków.

Mniej spoin przy układaniu bloków pozwala zaoszczędzić zaprawę.

Materiał posiada własne oznaczenie, standardowym oznaczeniem jest litera D, po której następuje oznaczenie cyfrowe gęstość w kilogramach na metr sześcienny. Jeśli potrzebujesz bloków rozmiary niestandardowe, można je znaleźć, są robione przez małych producentów z własną tabelą rozmiarów. Przy zakupie w dokumentach podana jest ilość sztuk na jednej palecie.

Bloki ścienne i ścianki działowe mają różne rozmiary. Dla pierwszego standardem jest 200 x 300 x 600 mm, dla drugiego - 10 x 30 x 60 mm.

Wyróżnia się izolacje termiczne, izolacje strukturalne i termiczne, cegiełki. Gatunek betonu jest oznaczony, jak wspomniano powyżej, literą D, istnieją takie gatunki: od D400 do D1200, te pierwsze są bardziej żaroodporne, ale mniej trwałe, drugie - odwrotnie. Wzrost masy od D300 do D1200 w granicach 11,7-47,5 kg na metr sześcienny dla ściany standardowej i 5,8-23,8 kg dla przegrody. Waga może się znacznie różnić w zależności od technologii produkcji i wilgotności otoczenia, w którym materiał jest używany.

Zamierzam go zbudować na wiosnę. Zbliża się zima; kupiliśmy trochę ziemi.

A więc co mamy: 1 000 000 rubli (w przybliżeniu), mało czasu i wielka chęć rozwiązania problemu mieszkaniowego. Po wielu przemyśleniach i obliczeniach zdecydowałem się na gazokrzemian. Sam pracuję w ArchiCADzie (jeśli ktoś coś wie), ale nie zajmuję się budownictwem. Ja, jak wielu, mam przyjaciół i znajomych, a la budowniczych, ale wyrosłem już z ich wiedzy, więc zakładam temat w nadziei na uwagi i pomoc ze strony bardziej kompetentnych osób.

Wrzucę materiał, który udało mi się przygotować, nie bijcie mnie za błędy - mam mało czasu, więc zajmowałem się tylko „konstrukcją” i „wydobywaniem informacji”, nie zwracajcie uwagi do „rzeczy ładnych i brzydkich”.
Gotowość materiału:
1) Plan domu - zdefiniowany
2) Materiał - 95% uwzględnionych (w załączeniu)
3) Koszt - 95% (w załączeniu)
3) Waga domu - 95% obliczone (w załączeniu)
4) Gleby - 50% pewności(Zaglądałem do studni, rozmawiałem, ale kopać muszę) gleba gliniasta GWL sezonowo zamknięty

Mieć pytania:
1) Opery ściany nośne drugie piętro nad przęsłami na monolitycznych belkach żelbetowych. Belki ułożono ze szczeliną nad płytami stropowymi, aby nie przenosić na nie obciążenia. Obciążenie belek wynosi około 1,98 t/m, ale prawdopodobnie należy wziąć tylko ciężar ścian, a po wzmocnionym pasie nie brać pod uwagę 2 piętra, wtedy będzie to około 0,6 t. A może wziąć wszystko pod uwagę?
Bałka wprowadził dane do Monomacha i obliczył je najlepiej, jak potrafił. Jeżeli ktoś posiada Monomacha proszę o sprawdzenie.

2) Według obliczeń szerokość fundamentu wynosi około 400mm, ściana środkowa 500mm. Jak sprawić, by szerokość wstążki była taka sama czy inna? Jak bardzo można zawęzić szerokość podkładu zachowując szerokość podeszwy? Wszędzie piszą, że trzeba co najmniej=grubość ścian lub więcej, ale jednocześnie jest zwis, a po drugie wytrzymałość na ściskanie ASG wynosi co najmniej 28 kg/cm2 = 280t/m2.
Załóżmy, że ściana o grubości 400 mm ma zwisy 50 mm po obu stronach, tj. opiera się na cokole o grubości 300 mm. Więc jest to możliwe?

3) Spójrz na cały materiał „świeżym okiem”, w przeciwnym razie po dwóch miesiącach oglądania zaczną pojawiać się najróżniejsze badziewie.

Przez projekt:
Podstawa: listwa
Podłoga: podłoga na ziemi + 100 mm EPS (albo ciepły, ale jakoś wydaje się to mylące)
Ściany zewnętrzne: ASG D500 400mm (w przyszłości pokryję je sidingiem i wełną mineralną)
Wewnętrzna ściana nośna: PGS D500 300mm
Przegrody: ASG D400 150mm
Piętro 1-2: płyty
Piętro 2-poddasze: drewno + wełna mineralna 200mm
Dach: blachodachówka
Wentylacja kominowa: asb. rury w wełnie mineralnej w osłonie (też nie wiem: osłona może być ocynkowana, albo można zastosować AGS 150)

W załączonych materiałach znajduje się plik „exe” – jest to wirtualna reprezentacja, czyli można spacerować po domu i go oglądać. Naciśnięciem klawisza „Esc” można wyłączyć warstwy w menu (przepraszam za chaos – nie mam w ogóle czasu). Spróbuj wyłączyć opcję „Fasada ścian”. Możesz tylko odejść konstrukcje nośne. Możesz włączyć nadproża, wzmocniony pas i płyty, wtedy zobaczysz te belki, o które pytałem. Przycisk „F” włącza tryb samolotowy. ​

Na początek mały program edukacyjny. PGS to mieszanka piasku i żwiru. Nie trzeba być naukowcem zajmującym się rakietami, aby zgadnąć, że jego głównymi składnikami są piasek i żwir. Mieszankę tę wydobywa się z dna morza i rzeki. Jego jakość i właściwości wiążące w dużej mierze zależą od miejsca pobrania mieszaniny.

ASG jest podstawą konstrukcji

ASG jest głównym składnikiem wielu konstrukcji betonowych i żelbetowych (fundamenty domów, nawierzchnie drogowe i tak dalej.).

ASG dzieli się na kilka typów w zależności od stosunku piasku do żwiru, wielkości ziaren żwiru i innych wskaźników: wytrzymałości, mrozoodporności, obecności cząstek mułu i gliny itp.

OPGS to wzbogacona mieszanka piasku i żwiru. Różni się od PGS sztucznie zwiększoną ilością żwiru. W OPGS udział żwiru wynosi około 25-75%, natomiast w ASG 10-20%.

Głównymi składnikami betonu z tych mieszanek są cement, PGS lub OPGS i woda. Aby jednak uzyskać beton wysokiej jakości, należy zachować pewne proporcje.

Przygotowanie betonu z OPGS

To samo dotyczy betonu ASG: proporcje materiałów składowych będą zależeć od tego, jakiej marki betonu potrzebujesz uzyskać na wyjściu, jakiej marki cementu bierzesz i jaki jest stosunek piasku i żwiru w twoim ASG.

Zwykle jest to wskazane w momencie zakupu, ale jeśli nie masz tej informacji, istnieje wiele sposobów, aby samodzielnie w przybliżeniu określić ten współczynnik w domu. Na przykład przesiej część mieszaniny przez metalową siatkę.

Piasek i proporcje

Z reguły nie ma potrzeby dodawania piasku do takiego betonu, jest go już wystarczająco dużo w samym ASG. Przeciwnie, przy stosowaniu niektórych rodzajów ASG dodaje się kruszony kamień.

Jeśli trzeba przygotować beton pod fundament, najlepiej przyjąć stosunek 1:8, czyli na 1 część cementu 8 części ASG. Ten stosunek jest sprawdzony i najbardziej optymalny, chociaż warto go znać. A film w tym artykule pokaże w praktyce, jak można korzystać z PGS.

Beton jest głównym materiałem używanym do budowy budynków mieszkalnych i mieszkalnych budynki przemysłowe, układanie autostrad komunikacyjnych, wznoszenie mostów, platyn, wzmacnianie tam i tuneli. Bezpieczeństwo i ochrona zależą od wytrzymałości betonu. długoterminowy usługi, konstrukcje wznoszone.

Beton konstrukcyjny składa się z cementu, wody i kruszywa stałego. Zwiększone wymagania na wytrzymałość i niezawodność fundamentów, konstrukcje monolityczne, tamy, tamy, tunele z powodzeniem wykonuje się z betonu na bazie mieszanki piasku i żwiru (SGM).

Główne typy ASG

Mieszanka piasku i żwiru jest nieorganicznym materiałem budowlanym luzem.

Przez odsetek w mieszance wyróżnia się ziarna żwiru:

• Naturalny (naturalny) mieszanka piasku i żwiru (SGM) o zawartości żwiru 10–20%;
• Wzbogacone (posortowane) mieszanka piasku i żwiru (OPGS) o zawartości żwiru 15–75%.

Według pochodzenia i lokalizacji naturalny wygląd mieszaniny dzielą się na trzy typy:

• Gorno-wąwóz, w którym występują wtrącenia skalne, a ziarna żwiru mają ostry, kanciasty kształt.
• Jezioro-rzeka ze żwirem o gładszych kształtach i niewielką zawartością gliny i skał muszlowych.
• Typ morski charakteryzuje się jednorodnym składem, stałymi wtrąceniami Okrągły kształt i minimalną zawartość zanieczyszczeń.

Wąwóz górski ASG nie jest wykorzystywany do produkcji betonu ze względu na jego niejednorodną strukturę. Mieszankę tę stosuje się do wypełniania wykopów, fundamentów dróg komunikacyjnych, rowów przy układaniu rurociągów, a także stosuje się jako warstwę drenażową w systemach kanalizacyjnych.

Beton dla konstrukcje budowlane wymagające szczególnej wytrzymałości, przygotowywane są z rzecznej lub morskiej mieszanki piasku i żwiru wzbogaconej.

Dopuszczalne uziarnienie frakcji stałych w PGS według GOST 23735–2014 „Mieszanki piaskowo-żwirowe do Roboty budowlane„(weszły w życie 1, 15 lipca) są:

Która mieszanka piasku i żwiru nadaje się do betonu?

W budownictwie wykorzystuje się beton, który powstaje z naturalnej mieszanki poprzez wzbogacenie jej określoną ilością żwiru. Wzbogacanie ASG odbywa się na sitach, bębnach lub na płaszczyznach wibracyjnych, gdzie frakcje sortowane są według wielkości i usuwany jest nadmiar piasku.

Dopuszczalne normy zawartości żwiru w OPGS określa GOST 23735–2014 „Mieszanki piaskowo-żwirowe do prac budowlanych”.

Wyróżnia się pięć grup wzbogaconych mieszanek piaskowo-żwirowych, które różnią się zawartością procentową ziaren żwiru w swoim składzie. Są one pokazane w tabeli.

Według GOST 23735–2014 wielkość ziaren żwiru w OPGS nie powinna przekraczać: 10 mm; 20 mm; 40 mm lub 70 mm. W szczególnych przypadkach jest to dozwolone największy rozmiarżwir do 150 mm.

Właściwości żwiru zawartego w OPGS, takie jak wytrzymałość, mrozoodporność, zawartość zanieczyszczeń, sprawdza się zgodnie z GOST 8267–93 „Kruszony kamień i żwir z gęstego skały do prac budowlanych.”

Jakość piasku (skład, wielkość ziarna, zawartość pyłu i zanieczyszczeń ilastych) we wzbogaconej mieszance piasku i żwiru stosowanej do przygotowania betonu musi być zgodna z GOST 8736–93 „Piasek do prac budowlanych”.

Jak przygotować beton z ASG?

W zależności od wytrzymałości na ściskanie beton dzieli się na klasy zgodnie z SNiP 2.03.01–84 „Beton i konstrukcje żelbetowe" Klasę betonu oznaczono literą „B” i liczbą odpowiadającą obciążeniu w MPa, jakie może wytrzymać betonowa kostka o wymiarach 15*15*15 cm.

Bardziej znajomy rynek budowlany Gatunki betonu są oznaczone literą „M” i wartościami wytrzymałości na rozciąganie w kg/cm 2 . Oznaczono także cement zawarty w betonie.

W budownictwie stosuje się gatunki betonu od M100 do M450. Stopień i odpowiednio wytrzymałość betonu zależy od ilości cementu zawartego w jego składzie.

Do produkcji popularnych gatunków betonu stosuje się cement M400 i M500 w określonych proporcjach ze wzbogaconą mieszanką piasku i żwiru oraz wodą.

OPGS dla mieszanka betonowa musi zawierać ziarna żwiru różne rozmiary. Drobny żwir wypełni puste przestrzenie pomiędzy grubymi ziarnami i zapewni betonowi wytrzymałość obliczeniową.

Wzbogaconą mieszaninę należy kupować od dużych producentów, którzy gwarantują zgodność Charakterystyka OPGS normy i standardy.

Mieszanie mieszanki betonowej odbywa się ręcznie lub mechanicznie.

Mechanizmy i narzędzia do mieszania betonu bezpośrednio na budowie:

• Betoniarka;
• łopata;
• wiaderko;
• pojemnik do ręcznego wyrabiania ciasta.

Więcej jakości betonu otrzymywany w drodze mechanicznej produkcji z gotowych wzbogaconych mieszanek piasku i żwiru.

Beton ASG na fundamenty

Gatunki betonowe przygotowywane są ze wzbogaconej mieszanki żwiru i piasku:

• M150– na fundamenty małych budynków parterowych;
• M200– do fundamentów z listew i płyt;
• M250– do fundamentów monolitycznych i płytowych;
• M300– do fundamentów monolitycznych;
• M400– z przyspieszonym wiązaniem dla szczególnie mocnych podkładów.

Aby poprawić przyczepność wymieszanych składników, do przygotowania betonu stosuje się cement portlandzki o zawartości krzemianu wapnia do 80%. Umożliwia to mieszanie betonu w temp niskie temperatury, ale nie mniej niż +16 0 C.

Proporcje ASG i cementu do betonu

Proporcje przygotowania betonu z cementów M400, M500 i OPGS IV grupy o zawartości żwiru 60–65% (cement/OPGS):

W zależności od wilgotności materiał źródłowy, ilość wody na ułamek suchej masy roztworu może się różnić, dlatego wodę dodaje się partiami. Na początku zaczynu pobrać 2/3 wody, stopniowo dodając wodę w trakcie przygotowania betonu, aż do uzyskania jednorodnej masy plastycznej.

Doświadczeni budowniczowie zalecają przygotowanie betonu na fundament ze wzbogaconej mieszanki piasku i żwiru w stosunku objętościowym 1/8 lub 1/6.

W takim przypadku gatunki betonu uzyskuje się odpowiednio:

• M150 i M200 z cementu M400 i M500;
• M200 i M300 z cementu M400 i M500.

Instrukcja mieszania betonu M300 firmy OPGS mechanicznie w betoniarce o pojemności 125 litrów:

• W zestawie betoniarka bez napełniania składnikami.
• Przechyl betoniarkę do pierwszej pozycji i wlej 5 litrów wody.
• Napełnij 6 wiader OPGS IV grupa o uziarnieniu 5–20 mm.
• Przechyl betoniarkę przejdź do drugiej pozycji i napełnij 1 wiadro cementu M500.
• Dodaj 3 litry wody, w zależności od wilgotności OPGS.
• Po 2–3 minutach O gotowości betonu decyduje kolor i konsystencja.

Na ręczne ugniatanie Beton:

• suche składniki wsypujemy do pojemnika (koryta, tacka) mieszanki i dokładnie wymieszaj je łopatą;
• uformuj slajd z mieszanina cementu i zrób w nim dziurę;
• Do otworu stopniowo wlewa się wodę, stale mieszając roztwór łopatą;
• dodaje się wodę aż do uzyskania pożądanej konsystencji betonu.

Możesz określić proporcje mieszania betonu bez ważenia i złożone obliczenia. Metoda polega na spełnieniu warunku, pod którym się okazuje trwały beton. Emulsja cementowa powinna wszystko wypełnić wolna przestrzeń pomiędzy stałymi frakcjami mieszaniny.

Aby to zrobić, weź pojemnik miarowy i wiadro o pojemności 10 litrów. Wzbogaconą mieszaninę piasku i żwiru wlewa się do wiadra i zalewa wodą, mierząc objętość miarką. Gdy woda wypłynie na powierzchnię mieszaniny, zapisz zmierzoną objętość wody. Będzie to objętość cementu, którą należy dodać do OPGS.

Jeśli udało się wlać 2 litry wody do wiadra z wypełniaczem, to aby uzyskać beton, wymieszaj wiadro OPGS i 2-litrowe miarki cementu. Proporcja mieszanki cementowej będzie wynosić 1/5. Do suchej mieszanki porcjami dodaje się wodę, aż do utworzenia plastycznej masy.

Beton zyskuje siłę marki już po 28 dniach od wylania fundamentu.

Ale żeby kontynuować budowę, nie trzeba czekać tak długo. Na ciepła pogoda Po trzech dniach beton zyskuje 70% wytrzymałości, co wystarczy do budowy ścian.

W chłodne dni należy poczekać tydzień, po czym można kontynuować budowę.

Małe ilości betonu są przygotowywane mechanicznie lub ręcznie fundamenty listwowe garaże, budynki gospodarcze, domki, budynki jednopiętrowe. Średnia objętość mieszania betoniarki wynosi 125–300 litrów, a do fundamentowania domu z piwnicą może być potrzebne do 20 m 3 betonu.

Technologicznie niedopuszczalne jest wylewanie betonu warstwami przez kilka dni, dlatego lepiej zamówić gotowy beton, który w mieszalniku będzie transportowany bezpośrednio na plac budowy.