Dlaczego nie warto kupować frezarki do drewna: kilka słów od rzemieślnika, który przywykł robić wszystko własnymi rękami. Frezarka do drewna zrób to sam - podstawowe opcje i zasady montażu Domowa frezarka do drewna

Przed wykonaniem routera własnymi rękami zaleca się przygotowanie rysunku. Schemat przedstawia główne elementy narzędzia.

Frez z wiertła można wykonać szybko, ale wykorzystuje się go w ograniczonym zakresie.

Cechy konstrukcyjne

Do fazowania, kształtowania krawędzi i tworzenia ozdobnych rzeźb służy domowej roboty frezarka do drewna. Podobne urządzenie do metalu jest wyposażone w specjalne noże i jest przeznaczone do pracy z miękkim metalem. W razie potrzeby możesz wykonać router do pracy z tworzywami sztucznymi, pleksiglasem i innymi materiałami.

Głównymi elementami narzędzia są wrzeciono, silnik i frez. Obrót z silnika przenoszony jest na wrzeciono z frezem roboczym. Niektóre routery do metalu i drewna działają na jednofazowym zasilaniu prądem zmiennym. Możesz wykonać ręczne frezy własnymi rękami, używając mały silnik prąd stały.

W tym celu stosuje się różne noże. Wybór elementu zależy od przeznaczenia przyszłego narzędzia i przetwarzanego materiału. Proste modele przeznaczone do obróbki drewna. Takie jednostki charakteryzują się niską prędkością. Trudniej jest wykonać metalowy router własnymi rękami, ponieważ ten materiał ma wysoki stopień sztywność i wytrzymałość.

Wróć do treści

Zasada działania i klasyfikacja

Do produkcji wrzeciona stosuje się twardy metal, który musi spełniać określone wymagania dotyczące sztywności i twardości. Zasada działania każdego frezu jest następująca: rotor połączony jest z wrzecionem, na którym zamocowany jest frez. Po podłączeniu narzędzia wrzeciono zaczyna się obracać. Materiał jest cięty ostrymi nożami.

Dokładność wykonanej pracy zależy od prędkości obrotowej.

Stojak na router jest również wycięty z kawałka płyty wiórowej.

Ponieważ liczba obrotów zależy od gęstości surowca, zaleca się wyposażenie domowego narzędzia w regulator.

• blaszkowaty - tworzy rowki;
• górny - służy do wykonywania dowolnej stolarki;
• obrzeża - wykonuje krawędzie i fazowania.

Najlepszy router dzieli się na następujące typy:

• stałe – sztywne mocowanie silnika;
• zanurzalny - silnik porusza się wraz z nożem.

Narzędzia o wąskim profilu dzieli się ze względu na materiał i części, do których są stosowane:

• maszyna do cięcia czopów;
• do płyt kartonowo-gipsowych;
• uzyskać rowek itp.

Wróć do treści

Produkcja własna

Możesz wykonać narzędzie ręczne, reprezentowane przez silnik obracający nóż, własnymi rękami. Aby to zrobić, będziesz potrzebować noża, silnika elektrycznego i uchwytu. Silnik można odebrać od dowolnego pracownika urządzenie elektryczne. Wkład można wyjąć z wiertarki udarowej, ponieważ ta część może wytrzymać dużą moc.

Podstawą silnika jest PCV lub standardowe arkusze Płyta wiórowa. Podstawa jest wycięta i przymocowana do silnika. Wkład łączy się z silnikiem za pomocą specjalnego adaptera. Będzie to wymagało pomocy specjalisty. Do otrzymanego materiału dobierane są odpowiednie frezy. Narzędzie jest gotowe do użycia.

Otrzymane urządzenie przenośne można zamienić w maszynę. Aby to zrobić, musisz wyposażyć ramę o odpowiednich wymiarach i wykonać otwory w odpowiednich miejscach. Taki maszyna uniwersalna wykonane w domu nie będą w stanie zapewnić wystarczającej prędkości do wykonywania pracy wysokiej jakości. Można go stosować do „zgrubnej” obróbki drewna.

Możesz zrobić maszynę CNC w domu. Przeznaczony jest do wytworzenia produktu zaprojektowanego na komputerze. Urządzenie ze sterowaniem numerycznym umożliwia wykonanie następujących prac:

1. Przemiał.
2. Cięcie laserowe.
3. Rytownictwo.
4. Wiercenie.

Domowa maszyna musi być wielofunkcyjna. Do jego wykonania potrzebna będzie płyta MDF o wymiarach 1,5 x 1,5 m oraz łączniki. Części są wycinane za pomocą wyrzynarki i wiertła. Aby zapobiec rozsypywaniu się wiórów podczas pracy, zainstalowany jest odpylacz. Powstałe narzędzie nie jest używane do obróbki metalu. Może być stosowany na aluminium, brązie, piance i tworzywach sztucznych.

Maszyna CNC jest wykonywana ręcznie przy użyciu profil aluminiowy o przekroju 80x40x4 mm. Wycinane są z niego belki:

• 2 szt. 1300 mm każdy;
• 4 rzeczy. 460 mm każdy.

Prowadnice wkładane są w 2 kanały o przekroju 50x30x4 mm. Nogi maszyny wykonane są z podobnych elementów sofy. Rama bazowa jest gotowa. To wielofunkcyjne narzędzie opiera się na silnikach krokowych.

Głównymi elementami frezarki ręcznej są silnik i frez. Pozostałe części urządzenia pełnią rolę pośredniczącą, zapewniając nieprzerwaną pracę urządzenia. Dlatego przy wykonywaniu frezarki ręcznej zaleca się uwzględnienie parametrów silnika i frezu.

Domowe narzędzie ręczne ma następujące zalety:

• niska cena;
• obróbka różnych powierzchni;
• prosty montaż i konserwacja konstrukcji;
• łatwa operacja.

Do wad domowe urządzenia Eksperci przypisują niską prędkość przetwarzania materiału. Jeśli urządzenie jest wyposażone w standardowy silnik, który jest wyposażony w nowoczesny Urządzenia, wtedy nie będzie wystarczającej liczby obrotów do obróbki skomplikowanych elementów i powierzchni. Aby wyeliminować tę wadę, stosuje się silniki o dużej prędkości. Można je zdjąć z nowoczesnej wiertarki udarowej. Mocna jednostka pozwoli dostosować prędkość do wykonywania prac stolarskich o dowolnej złożoności.

Domowe narzędzia frezarskie mają niską sztywność i wytrzymałość, ponieważ są wykonane ze złomu. Powyższe zalety i wady należy wziąć pod uwagę podczas produkcji i pracy z ręcznym urządzeniem domowym.

Z tego artykułu dowiesz się, jak własnoręcznie wykonać frezarkę do drewna w domu, aby wykonywać podstawowe operacje na przedmiotach. W tekście przedstawiono krok po kroku technologię tworzenia narzędzia: analizę cechy konstrukcyjne urządzenie i wszystkie elementy niezbędne do jego montażu, rysunki z wymiarami i szczegółowe opisy, które pomogą Ci stworzyć każdy z tych elementów i złożyć je w całość.

Frezarki do drewna mogą mieć różne cele. Niektóre urządzenia są przeznaczone do wykonywania tylko jednej operacji, inne są wielofunkcyjne. Kupowanie profesjonalnego narzędzia to kosztowna przyjemność, dlatego wielu rzemieślników decyduje się na wykonanie maszyny do obróbki drewna własnymi rękami. Najczęściej router ten jest używany w małych warsztatach meblowych.

Frezarki są zwykle używane do obróbki drewna wzdłuż prostych lub zakrzywionych konturów. Elementem roboczym w konstrukcji jest głowica noża, która wykonuje ruchy obrotowe. W większości przypadków ta część jest umieszczona pionowo. Istnieje wiele typów routerów, z których każdy ma swoje własne cechy konstrukcyjne.

Najpopularniejsze typy urządzeń:

• standardowe jednowrzecionowe (wrzeciono umieszczone pionowo);
• konstrukcje jednowrzecionowe, w których wrzeciono lub domowy router Stół się przechyla;
• frezy kopiujące z wrzecionem mocowanym od góry;
• kopiowanie konstrukcji z wrzecionem poziomym (narzędzie przeznaczone jest do obróbki śmigła zrobiony z drewna).

Notatka! We wszystkich wymienionych konstrukcjach, za wyjątkiem ostatniej, materiał podawany jest ręcznie.

Konstrukcja frezarki: konstrukcje jednowrzecionowe

Konstrukcja maszyny jednowrzecionowej obejmuje poziomy stół z parą gniazd piórowo-wpustowych przeznaczonych do mocowania linijek prowadzących. Jest zamontowany na żeliwnej ramie. Pod stołem znajdują się prowadnice poruszające się po prowadnicach. Posiadają wrzeciono zamontowane na łożysku oporowym i parę łożysk. Na górze tego elementu znajduje się kolejny trzpień - wtykowy. Przeznaczony jest do mocowania części skrawających.

W razie potrzeby suwak z wrzecionem można podnieść. W tym celu stosuje się przekładnię stożkową z pokrętłem lub śrubą. Napęd pasowy umożliwia ruch wrzeciona. Ponadto można do tego zastosować przeciwnapęd, silnik lub wał silnika.

Aby zrobić taki router do drewna własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę pewne niuanse. W niektórych przypadkach nie da się obejść bez dodatkowego wzmocnienia wrzeciona. Taka potrzeba pojawia się, jeśli konieczna jest obróbka przedmiotów o dużej wysokości lub jeśli część jest poddawana poważnym obciążeniom. Aby to zrobić, należy zainstalować i zabezpieczyć górny ogranicznik na stole maszyny. Element ten jest zamocowany na wsporniku. Aby kontrolować ruch przedmiotu obrabianego podczas procesu frezowania, zaleca się użycie pierścienia prowadzącego lub linijki.

Maszyny, w których wrzeciono lub stół przechyla się, umożliwiają wykonywanie szerszego zakresu prac związanych z majsterkowaniem w drewnie. Oprócz standardowych operacji, takie projekty pozwalają uzyskać więcej wysoka jakość obróbkę, uzyskując czystą i jednolitą powierzchnię. Efekt ten można osiągnąć poprzez obróbkę drewna pod kątem, przy użyciu frezów o bardzo małej średnicy. Urządzenie z uchylnym wrzecionem jest znacznie bezpieczniejsze i wygodniejsze.

Urządzenie domowej roboty kopiarki do drewna z górnym umieszczeniem wrzeciona

Urządzenia te służą do wykonywania prac kopiujących. Nie wymaga to dużej mocy. Takie konstrukcje umożliwiają frezowanie i wiercenie w celu stworzenia ażurowych produktów.

Kopiarka może zastąpić trzy narzędzia jednocześnie:

1. Frasera.
2. Wiertarka.
3. Puzzle.

Obróbka drewna odbywa się za pomocą młynów tnących. Wrzeciono się rozwija duża liczba obroty, dzięki czemu obrobiona powierzchnia jest bardzo czysta.

Domową maszynę do obróbki drewna można wykorzystać do różnych celów:

• kalibracja bossów;
• produkcja ram ażurowych;
• opracowywanie ścian żeber itp.

Podstawą tego projektu jest rama wykonana z żeliwa. Jego górna część jest zakrzywiona w kształcie sierpa. Obszar ten służy do montażu silnika elektrycznego.

Notatka! Łóżko służy jako łącznik, na którym instalowane są wszystkie elementy domowej roboty frezarki do drewna. Im mocniejsza i bardziej niezawodna jest jego konstrukcja, tym lepiej.

Silnik osadzony jest na prowadnicach. Dzięki systemowi dźwigni może przesuwać te elementy w górę i w dół. Sekcję tę wprawia się w ruch poprzez naciśnięcie pedału, który wyposażony jest w specjalny stoper. Wał wirnika silnika połączony jest z wrzecionem, na którym mocowany jest uchwyt z narzędziem. Wkład ten może być samocentrujący lub amerykański.

W dolnej strefie ramy na ruchomym wsporniku zamontowany jest stół. Ta konstrukcja może poruszać się w pionie wzdłuż prowadnic za pomocą pokrętła. Istnieją inne opcje wykonania domowej roboty frezarki do drewna własnymi rękami; rysunek takiego projektu wymaga pionowego ruchu stołu również podczas pracy poprzez naciśnięcie pedału. W takich modelach silnik elektryczny i wrzeciono pozostają nieruchome.

Jak zrobić tokarkę do drewna własnymi rękami: rysunki i technologia

Najłatwiejszym sposobem na wykonanie własnego instrumentu w domu jest zaprojektowanie tokarka lub router z wiertarki lub silnika elektrycznego usuniętego z innego narzędzia. Proces ten nie jest aż tak skomplikowany, więc poradzi sobie z nim każdy mistrz. Będzie to wymagało silnika elektrycznego, którego moc nie przekracza 500 W, oraz dostępnych materiałów. Wiertarka może służyć również jako napęd. Oczywiście wykonanie tokarki będzie wymagało pewnych umiejętności.

Do zbudowania maszyny wymagane są następujące elementy:

• metalowa rama;
• silnik elektryczny;
• złota rączka;
• konik.

Nie zaszkodzi uzyskać rysunek, który pomoże Ci poruszać się po wymiarach i prawidłowo wykonać wszystkie elementy konstrukcyjne do późniejszego montażu.

Jak zrobić domową wiertarkę własnymi rękami z silnikiem

Najpierw musisz przygotować wał silnika elektrycznego. Aby to zrobić, instaluje się na nim płytę czołową; odpowiedni jest również stalowy środek z gwintem. Montaż drugiego środka odbywa się w rurze konika. Do pościelenia łóżka potrzebna będzie para narożników o wymiarach 5x3 cm, których długość wynosi 15 cm połączenie śrubowe silnik jest podłączony.

Notatka! Środkowa część konika musi pokrywać się ze środkiem wału silnika elektrycznego.

Na kolejnym etapie produkcji domowej roboty maszyna Wrzeciennik jest montowany własnymi rękami. Element ten składa się z pary poziomych i pionowych narożników. Mocowana jest do niego rura przeznaczona na wrzeciono. Należy włożyć w niego śrubę, której średnica wynosi 1,2 cm. Najpierw jej łeb jest zaostrzony pod kątem prostym. W ten sposób wyznaczana jest środkowa część wrzeciona. Następnie zagłówek jest instalowany na łóżku. Na górnym słupku, który łączy się z poziomymi narożnikami, konieczne jest zabezpieczenie rury poprzez spawanie.

Aby wykonać podpórkę narzędzia, należy wziąć stalowy pręt ze skosem. Element ten musi także posiadać otwór, który posłuży do zabezpieczenia linijki podporowej. Należy zespawać pionowo rurę ze śrubą zabezpieczającą pod długim kątem. Następnie wkłada się do niego pręt podtrzymujący narzędzie.

Jako wrzeciono wrzeciennika wykorzystany zostanie wirnik silnika, na którym zamocowana jest płyta czołowa. Musisz zrobić w nim kilka otworów. W części środkowej zostanie włożony widelec. Otwory wzdłuż krawędzi służą do mocowania części za pomocą śrub.

Jak zrobić tokarkę do drewna z wiertarki własnymi rękami

Instrukcja użycia. Akcesoria. Zalecenia dotyczące wyboru projektów i przegląd najlepszych modeli.

Konstrukcja frezu składa się z następujących elementów:

• blaty;
• łóżka;
• wrzeciono;
• przystanek równoległy;
• poślizg paszowy;
• odkurzacz.

Pomocna rada! Zalecana moc silnika dla maszyny wynosi 2 kW lub więcej. Narzędzie o niższej wydajności nie będzie w stanie obrabiać elementów z twardego drewna.

Wybór materiałów do wykonania maszyny do obróbki drewna własnymi rękami

Aby rama wytrzymała duże obciążenia dynamiczne, zaleca się użycie metalu jako materiału do jej produkcji. Najbardziej odpowiednia opcja to rura z kwadratem lub przekrój prostokątny. Dozwolone jest użycie masywnego metalowego narożnika.

Wybór takich materiałów pozwala stworzyć konstrukcję bez użycia spawarka. Wszystkie elementy łączone są za pomocą śrub. Konstrukcja jest składana, co ułatwia przenoszenie i transport. Ponadto korzystając z odpowiedniego rysunku stół do frezowania, możesz stworzyć regulowane nogi własnymi rękami. Ruchome podpory umożliwiają regulację maszyny w poziomie.

Do wykonania blatów nadają się następujące materiały:

• wielowarstwowe arkusze sklejki;
• deska strugana;
• Płyta MDF, OSB lub płyta wiórowa.

Blat musi mieć gładką powierzchnię. Wszelkie nieprawidłowości będą miały wpływ na jakość pracy. Ponadto należy wyeliminować wszelkie czynniki mogące powodować zarysowania podczas obróbki detali.

Robiąc stół dla routera własnymi rękami płaska powierzchnia można osiągnąć na kilka sposobów:

• wykończenie tworzywem sztucznym;
• staranny montaż i szlifowanie struganych desek;
• wykończenie metalu.

Aby zrobić router własnymi rękami, możesz użyć silnika asynchronicznego lub komutatorowego. Pierwsza opcja jest dość bezpretensjonalna w działaniu i nie nakłada ograniczeń na wielkość zastosowanych noży. Wśród wad są wysoki poziom hałas. Silnik szczotkowy jest tańszy, ale jego szczotki zużywają się szybciej.

Jak zrobić akcesoria do routera własnymi rękami

Domowe przecinarki do drewna mogą skutecznie przetwarzać drewno, ale w kontakcie twarde materiały elementy tnące szybko się tępią. Dlatego zakres zastosowań takich części jest znacznie ograniczony.

Aby zrobić przecinarkę do drewna własnymi rękami, musisz wziąć cylindryczny półfabrykat i odciąć połowę jego średnicy w obszarze, w którym będzie zlokalizowana strefa cięcia. Następnie należy wygładzić powstałe przejście. Musisz usunąć kolejną 1/4 średnicy z wyciętej części przedmiotu obrabianego i wykonać podobną operację. Następnie należy podać leczony obszar noża prostokątny kształt. Aby to zrobić, musisz go odciąć Dolna część. Otrzymana grubość Obszar roboczy powinna wynosić 2-5 mm.

Pomocna rada! Aby wyciąć metalowy przedmiot do noża, możesz użyć wiertarki lub szlifierki, dostosowując to narzędzie do wykonania tego zadania. Krawędź tnącą można wykonać za pomocą .

1. Zaleca się ostrzyć część tnącą pod kątem 7-10°. Ostrzejsza krawędź tnie znacznie gorzej i szybko traci ostrość.
2. Używając szlifierka typ narożnika wyposażone w metalowe tarcze, możesz nadać części tnącej noża wymaganą konfigurację. Do tych celów nadają się również pilniki igłowe z powłoką diamentową.
3. Jeśli nóż ma złożoną konfigurację, można go spłaszczyć lub zgiąć.

Jak zrobić frezarkę własnymi rękami

Najprostszą frezarkę można wykonać według tej samej zasady, co opisane wcześniej narzędzie tokarskie. Istnieje kilka sposobów zaprojektowania wiodącego środka konstrukcji.

W pierwszym przypadku na wale zamontowana jest stalowa rura o cienkich ściankach. Metoda ta jest uważana za najprostszą, jednak nie jest pozbawiona wad. Operator nie będzie mógł obrabiać przedmiotów, których średnica jest mniejsza niż wewnętrzny przekrój rury. Ponadto takiej konstrukcji nie można szybko zdemontować, jeśli zajdzie taka potrzeba.

W drugim przypadku przedmiot zostanie przymocowany do płyty czołowej. Aby to zrobić, możesz użyć śrub, dla których najpierw musisz wykonać otwory. Ta metoda ma również wady. Średnica obrabianych detali jest ograniczona wielkością płyty czołowej. Aby uprościć ten proces, można wykonać specjalny wkład, chociaż w tym przypadku nie można uniknąć pewnych ograniczeń.

Tylny środek, który będzie używany do mocowania długich przedmiotów, musi być zainstalowany na koniku. Silnik elektryczny zamontowany jest na ramie. Ogólnie rzecz biorąc, najprostsze konstrukcje narzędzi tokarskich i frezarskich są w dużej mierze podobne. Jeśli chcesz uzyskać więcej funkcjonalne urządzenie Możesz samodzielnie wykonać frezarkę CNC, ale będzie to wymagało dodatkowej wiedzy technicznej.

Technologia produkcji stołu DIY dla routera z rysunkami

Istnieje kilka konstrukcji, które można zastosować do montażu stacjonarnego routera CNC. Stoły mogą być stacjonarne lub przenośne. Ponadto istnieje również odmiana zbiorcza. Taka konstrukcja pozwala na powiększenie powierzchni stołu w celu użycia routera.

Najczęściej rzemieślnicy preferują konstrukcje stacjonarne z metalową ramą. Jako materiał na blat nadaje się sklejka holenderska.

Notatka! Wykonując stół do ręcznego routera własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę wzrost osoby, która będzie przy nim pracować.

Lista niezbędne narzędzia i materiały obejmują:

• metalowe części ramy (rura lub narożnik);
• prowadnice aluminiowe;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, a także masy gruntujące i malarskie;
• wkręty samogwintujące;
• śruby meblowe (60x6 mm);
• sześciokątne śruby regulacyjne z nakrętkami (4 szt.);
• fiński sklejka laminowana o właściwościach odpornych na wilgoć (grubość blachy 1,8 cm);
• materiał do wykonania ogranicznika równoległego (sklejka lub deski);
• wiertło i zestaw wierteł;
• śrubokręt i wyrzynarka elektryczna;
• spawarka;
• urządzenia pomocnicze (pędzle, szmaty, szpatułka).

Mając wszystko, czego potrzebujesz, możesz z łatwością zaprojektować stół frezujący własnymi rękami; recenzje wideo technologii, których jest wiele w Internecie, pomogą Ci wizualnie zapoznać się z tym procesem.

Technologia produkcji maszyn CNC „zrób to sam”: rysunki i montaż

Router CNC różni się od konwencjonalnego narzędzia obecnością programu sterującego jego działaniem. W wielu filmach domowe maszyny wykonane są na bazie belki o przekroju prostokątnym, która jest montowana na prowadnicach. Router CNC nie jest wyjątkiem. Podczas instalacji konstrukcja nośna zaleca się nie używać złącza spawane mocowanie najlepiej wykonać za pomocą śrub.

Faktem jest, że spoiny są podatne na wibracje, dlatego z biegiem czasu rama będzie ulegać stopniowemu zniszczeniu. W wyniku zmiany wymiary geometryczne sprzęt straci swoją dokładność i jakość przetwarzania. Pożądane jest, aby konstrukcja stołu obejmowała możliwość przesuwania narzędzia w pionie. Nadaje się do tych celów przekładnia śrubowa. Ruch obrotowy będzie przenoszony za pomocą paska rozrządu.

Oś pionowa jest najważniejszy element projekty. Aby to zrobić, możesz użyć aluminiowej płyty. W tym przypadku bardzo ważne jest, aby parametry wymiarowe osi odpowiadały wymiarom przyszłej maszyny.

Pomocna rada! Za pomocą pieca muflowego można odlać oś pionową z aluminium według wymiarów podanych na rysunku.

Montaż maszyny należy rozpocząć od montażu dwóch silników elektrycznych typu krokowego. Montowane są za osią pionową bezpośrednio na korpusie. Jeden silnik będzie sterował ruchami poziomymi głowicy frezującej, drugi zaś ruchami pionowymi. Następnie musisz przejść do instalacji pozostałych elementów konstrukcji.

Ruch obrotowy przenoszony będzie na kluczowe elementy narzędzia za pomocą napędów pasowych. Przed podłączeniem oprogramowania do gotowego routera należy sprawdzić jego funkcjonalność i, jeśli są jakieś niedociągnięcia, wyeliminować je. Wielu rzemieślników korzysta z recenzji wideo, aby złożyć maszynę własnymi rękami, gdzie proces ten jest szczegółowo omawiany.

Sprzęt do tworzenia frezarki CNC do drewna własnymi rękami

Aby stworzyć frezarkę CNC w domu, koniecznie użyj silników krokowych. Zapewniają możliwość przesuwania narzędzia w 3 płaszczyznach. Idealny do stworzenia domowej maszyny silniki elektryczne, występujący w drukarce igłowej. Należy upewnić się, że silniki mają wystarczającą moc. Oprócz silników wymagane będą pręty stalowe.

Drukarka igłowa ma tylko kilka silników, ale do stworzenia routera potrzebne będą trzy. Dlatego będziesz potrzebować kilku starych urządzeń drukujących. Pożądane jest, aby silniki miały 5 przewodów sterujących. Dzięki temu zwiększa się funkcjonalność narzędzia.

Ważne są również inne parametry silnika:

• stopień obrotu na krok;
• rezystancja uzwojenia;
• poziom napięcia.

Do montażu napędu potrzebne będą kołek i nakrętka. Rozmiar tych części dobiera się na podstawie rysunku. Aby zabezpieczyć wał silnika i sworzeń, możesz użyć grubego gumowego uzwojenia kabel elektryczny. Jako element ustalający nadaje się tuleja nylonowa, w którą należy włożyć śrubę. Jak narzędzie pomocnicze Możesz użyć wiertarki i pilnika.

Narzędzie będzie kontrolowane oprogramowanie. Wymagany element maszyna - port LPT, zapewniający połączenie układu sterowania z frezem za pomocą silników elektrycznych. Jakość podzespołów użytych do montażu maszyny decyduje o jej żywotności i jakości wykonanej pracy. operacji technologicznych. Dlatego do wyboru części należy podchodzić ostrożnie. Gdy wszystko części elektroniczne maszyna zostanie zainstalowana i podłączona, pozostaje tylko pobrać sterowniki i oprogramowanie.

Ile będzie kosztować zakup frezarki CNC: ceny narzędzi

Jeśli prawie każdy rzemieślnik poradzi sobie z produkcją ręcznego frezu i stołu stacjonarnego, wówczas montaż maszyny CNC dla wielu będzie wydawał się zadaniem niemożliwym do wykonania. Ponadto domowe projekty nie mają możliwości, jakie może zaoferować narzędzie produkowane fabrycznie.

Pomocna rada! Jeśli zamierzasz używać routera do wykonywania złożonej obróbki drewna, lepiej jest preferować projekty fabryczne, które są precyzyjnie skalibrowane i mają wiele funkcji.

Ceny za nie różnią się w zależności od funkcjonalności, wielkości stołu, mocy, producenta i innych parametrów.

Średnie ceny fabrycznie produkowanych frezarek CNC:

Montaż maszyny wraz z oprogramowaniem to dość złożony proces, który wymaga pewnych umiejętności i wiedzy. Tej pracy nie można wykonać bez odpowiedniego rysunku i niezbędne szczegóły. Elementy takie jak kable sygnałowe, silniki krokowe i płytki mikroprocesorów można usunąć ze starszego sprzętu lub kupić online. W ofercie wielu sklepów internetowych gotowe zestawy do montażu frezarek do przydomowych warsztatów.

Wykonywanie frezarki do drewna własnymi rękami: instrukcje wideo

Tworzenie otworów lub rowków o specjalnym kształcie na powierzchni stalowego przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą frezarki. Tego typu sprzęt umownie dzieli się na profesjonalny i amatorski użytek domowy. W tym drugim przypadku możliwe jest wykonanie frezarki do obróbki metalu własnymi rękami.

Wybór schematu produkcyjnego

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju operacji, które chcesz wykonać. Dodatkowo brane są pod uwagę maksymalne wymiary detali, ich waga i konfiguracja. Zaleca się robić to do użytku domowego. Zostanie zamontowany na domowej lub fabrycznej ramie.

Obróbka następuje w wyniku przemieszczenia głowicy roboczej względem przedmiotu obrabianego. Optymalny schemat- zmiana wysokości i nachylenia frezarki oraz przesuwanie stołu roboczego wzdłuż osi współrzędnych X i Y.

Aby to wdrożyć, potrzebne będą następujące komponenty:

• Łóżko. Przeznaczony jest do montażu osprzętu i zapewnienia stabilności maszyny.
• Głowica frezarska z napędem elektrycznym. Musi to być model fabryczny ze stożkiem Morse'a.
• Silnik elektryczny do napędzania głowicy. Optymalna moc to aż 500 W.
• Przenoszenie. Do użytku domowego można użyć obwodu paska.
• Jednostka sterująca - wyłącznik i bezpieczniki.

Wykonanie maszyny w całości ze złomu jest pracochłonne i czasochłonne. Możesz użyć komponentów fabrycznych, które zapewniają dobre specyfikacje i niezawodność działania urządzeń.

Domowy router: opcja nr 1

Tak naprawdę ten model to połączenie toczenia i Wiertarka. Od pierwszego łóżko będzie użytkowane. Na prowadnicach zainstalowana jest tabela współrzędnych, która porusza się wzdłuż jednej osi. W miejscu wrzeciennika montowana jest kolumna podporowa do montażu głowicy frezującej.

Silnik elektryczny montowany jest osobno, dzięki czemu jego wibracje nie wpływają na dokładność operacji. Na górze głowicy frezującej wymagany jest napinacz. Służy do regulacji napędu pasowego.

Cechy samodzielnej produkcji frezarki:

• przemieszczenie głowicy roboczej do środka płaszczyzna pionowa występuje przy użyciu przekładni ślimakowej;
• płyta do mocowania detali z rowkami mocującymi;
• instalacja Oprawa oświetleniowa w celu poprawy dokładności wykonywanej pracy.

Za pomocą tej frezarki można wykonywać podstawowe operacje na obróbce metalowych detali. Wadą projektu jest brak mechanizm obrotowy na głowicę roboczą.

Frez do metalu zrób to sam: opcja nr 2

Jeśli konieczne jest utworzenie otworów lub wgłębień o małej głębokości, zaleca się zastosowanie innego schematu produkcyjnego. Konstrukcyjnie maszyna będzie podobna do maszyny grawerującej. Różnica polega na zwiększeniu mocy głowicy frezującej.

Konstrukcja będzie składać się ze stałej ramy, która będzie pełnić funkcję pulpitu. Na prowadnicach bocznych zamontowany jest ruchomy wózek. Zalecane jest użycie routera fabrycznego. W miejscu jego montażu należy przewidzieć mechanizm podnoszenia/opuszczania.

Specyfika własnej produkcji:

• rozmiar i konstrukcja stołu roboczego i wózka zależą od maksymalnych wymiarów przedmiotu obrabianego;
• Najlepiej kupić fabryczną bazę dla maszyny;
• używać silników krokowych;
• Aby zautomatyzować pracę, konieczne jest posiadanie CNC.

Dzięki tej frezarce możesz wykonać leczenie artystyczne metal, wykonuj złożone rowki i otwory. Wadą jest maksymalna głębokość obróbki - do 1,2 mm.

Profesjonalny sprzęt do frezowania: opcja nr 3

Jeśli chcesz wykonywać złożone operacje frezowania z maksymalną dokładnością, musisz kupić łóżko fabryczne. Można na nim zamontować dowolny router i przystosować silnik elektryczny do podłączenia. Ta metoda jest najdroższa, ale także niezawodna.

Zalety schematu:

• dostępność mechanizmów podawania grubego i drobnego;
• stół ze szczelinami w kształcie litery T do mocowania przedmiotu obrabianego;
• możliwość obrotu głowicy roboczej o 90° z późniejszym unieruchomieniem;
• minimalny czas montażu maszyny.

Średni koszt łóżka wynosi 12 000 rubli. Koszty te rekompensuje duża dokładność i możliwość dostosowania istniejącego sprzętu frezującego do produkcji modelu domowego.

Wybierając łóżko fabryczne należy wziąć pod uwagę wymiary stołu roboczego, maksymalna odległość od stożka Morse'a do jego powierzchni. Obecność skal wymiarowych pozwoli na wykonywanie operacji z maksymalną dokładnością.

Jednym z głównych asystentów stolarza jest router do drewna. To narzędzie ręczne jest niezbędne, gdy drewniany pusty niezbędny:

• wyciąć rowek;
• zrobić rowek;
• wykonać połączenie czopowe;
• krawędzie procesu itp.

Jednak przy wykonywaniu niektórych prac stolarskich należy używać to narzędzie nie zawsze wygodne, ponieważ trzeba jednocześnie trzymać obrabiany przedmiot i obsługiwać frezarkę. Dlatego wielu rzemieślników ucieka się do sztuczek, wykonując stół frezujący do routera ręcznego. Za pomocą stołu, będącego niezawodnym dodatkiem do frezarki, można otrzymać elementy drewniane, które w niczym nie ustępują jakością i precyzją wyrobom stolarskim wykonywanym w profesjonalnych warsztatach meblowych na frezarkach.

Domowy stół do ręcznego routera znacznie zwiększa wydajność narzędzia i ułatwia prace obróbcze wyroby drewniane. Co więcej, w przeciwieństwie do standardowego produkowanego stołu frezującego, wyprodukowanie takiego sprzętu nie jest trudne; różni producenci, ten stół będzie miał wymiary, wygląd i opcje wybrane bezpośrednio przez rzemieślnika, który go wykonał.

Aby wykonać dowolne praca inżynierska, a produkcja sprzętu jest właśnie jednym z nich, konieczne jest sporządzenie szkicu przyszłej maszyny. Na nim musisz wskazać swoją wizję projektu rzeczywiste rozmiary. Na podstawie szkicu możesz łatwo wybrać materiały do ​​​​produkcji przyszłej konstrukcji, ich ilość, określić budżet budowy i zaopatrzyć się w narzędzia niezbędne do obróbki części maszyn.

Opcja 1. Instrukcja wykonania stołu dla routera ręcznego

Materiały do ​​wykonania stołu frezarskiego

Do zbudowania stołu frezującego potrzebne będą:

• 4 kwadratowe pręty;
• skrawki płyt wiórowych i sklejka, której wymiary określa się przy konstruowaniu rysunku stołu;
• okucia (nakrętki, śruby, wkręty, zawiasy itp.);
• Jacek;
• profil metalowy;
• sześciomilimetrowa płyta stalowa;
• prowadnice aluminiowe;
• ruchoma podpora wózka (prowadnica z piły);
• ręczna zamrażarka.

Rysunek domowego stołu frezującego (opcja 1)

W każdym razie przed rozpoczęciem tworzenia takiej tabeli należy uzupełnić rysunek, wskazując wszystkie wymiary i określając położenie elementów roboczych względem siebie.

Montaż krok po kroku

Rozważmy szczegółowo każdy etap produkcji i mocowania każdego elementu domowego stołu frezującego.

1. krok. Aby wykonać stacjonarną podstawę do stołu, potrzebne będą pręty i wycinki z płyty wiórowej, z których skręcamy nogi i dodatkowo wzmacniamy sztywność za pomocą poziomych paneli łączących wykonanych ze sklejki. W prawej części wycinamy otwór na przycisk start, który będzie podłączony do routera ręcznego.

2. krok. Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej. Umożliwiamy jego podnoszenie razem z routerem, do którego montujemy zawiasy i wykonujemy dodatkową podstawę nośną ze sklejki 15 mm.

Trzeci krok. Aby płynnie przesuwać przedmiot po stole, np. wycinać w nim rowek, stosuje się ruchomy ogranicznik wózka. W blacie wycinamy rowek na prowadnice ruchomego ogranicznika i montujemy w nim metalowy profil. Jako wózek zatrzymujący możesz użyć prowadnicy ze starej piły.

4. krok. Przystanek wzdłużny Wykonujemy go również z płyty wiórowej i umożliwiamy jego przesuwanie w celu regulacji szczelin wokół frezu. Aby zapewnić mobilność, wycinamy prostopadłe rowki w górnej części ogranicznika i mocujemy ogranicznik do blatu za pomocą zacisków. Na środku wycinamy mały rowek, aby odsysać wióry i inne odpady po frezowaniu.

5. krok. Z cienka sklejka wykonujemy skrzynkę z otworem do podłączenia węża odkurzacza, która usunie pył i wióry powstałe w procesie frezowania. Mocujemy skrzynkę za ogranicznikiem prostopadłym.

6. krok. Bierzemy sześciomilimetrową stalową płytkę i przykręcamy ją do blatu równo z powierzchnią. Podczas mocowania zwracamy uwagę, aby jego krawędzie nie wystawały ponad blat, w przeciwnym razie obrabiane części będą się do nich przylegać. Ręczny router zostanie przymocowany do płyty od dołu.

7. krok. Router mocujemy za pomocą aluminiowej podstawy do spodu płyty za pomocą śrub, ale nie zapomnij o wcześniejszym wywierceniu otworów na śruby w podstawie. Mocowanie narzędzia ręcznego do wymiennej płyty, a nie bezpośrednio do stołu, pozwala zaoszczędzić głębokość frezowania i umożliwia łatwą wymianę frezów.

8. krok. Budujemy windę do routera. W tym celu wykorzystujemy podnośnik samochodowy, który pozwala na zmianę wysokości frezu z maksymalną dokładnością.

9. krok. Wyjmujemy uchwyty z routera i zamiast tego wkręcamy aluminiowe prowadnice, które łączymy z mechanizmem podnośnika.

Projekt i film przedstawiający domowy stół frezujący do routera ręcznego

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz dokładnie go określić cechy konstrukcyjne. W tym artykule znajdują się instrukcje dotyczące tworzenia prostego stołu routera. Inne szczegóły dotyczące pierwszej opcji montażu można znaleźć w poniższym filmie.

Sprawdzamy niezawodność mocowania wszystkich elementów - a stół frezarski jest gotowy własnymi rękami!

W naszej ofercie znajdziesz jeszcze kilka modeli frezarek do drewna wykonanych samodzielnie na Twój gust.

Opcja 2. Kolejny stół frezujący i inne funkcje montażowe

Oferujemy projekt tabeli routera ze szczegółową analizą jego podzespołów.

Materiały i narzędzia.

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy);
• prowadnica aluminiowa;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, podkład i farba do metalu;
• wkręty samogwintujące; śruby meblowe 6 x 60 mm;
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt. ;
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można użyć innego materiału);
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (np metalowa rama tabela);
• wiertła i wiertła;
• Śrubokręt;
• puzzle;
• frez;
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Podstawowe rysunki

Cechy konstrukcyjne stołu frezującego

Istniejący stół warsztatowy można zaadaptować pod frezarkę. Ale bardziej celowe jest wyeliminowanie wpływu silnych wibracji podczas pracy noża, wykonanie oddzielnej konstrukcji, która zapewni stabilność stołu.

Główne obciążenia podczas pracy sprzętu przenoszone są na podstawę. Dlatego rama musi być niezawodna i stabilna. Przez łóżko rozumie się stałą podstawę, na której umieszczony jest router. Przejmuje wszystkie obciążenia i ma konstrukcję w formie stołu ze stałą pokrywą. Może być wykonany z metalowej rury, kątownika, kanału, drewna, płyty wiórowej.

Należy wziąć pod uwagę, że sam router mocuje się do blatu od dołu, co oznacza, że ​​musi być tam pusta przestrzeń.

Router jest mocowany do stołu za pomocą bardzo wytrzymałej i sztywnej płyty Roboty instalacyjne. Lepiej jest wykonać go z metalu, tekstolitu lub płyty na pióro i wpust.

Podstawa routera posiada gwintowane otwory montażowe do montażu. Jeśli nie ma gwintowanych otworów, gwintowanie odbywa się niezależnie. Jeżeli zadanie nie jest możliwe, należy zabezpieczyć frezarkę za pomocą specjalnych zacisków.

Pracę rozpoczynamy od wybrania za pomocą frezu kształtu i grubości płyty montażowej. Aby uprościć płyta montażowa Prawe rogi należy zaokrąglić pilnikiem. Wgłębienie w blacie stołu gwarantuje, że płyta będzie zlicowana z blatem.

Wykonaj otwór na środku płyty, aby narzędzie mogło wyjść, wywierć otwory do mocowania płyty do stołu. Następnym krokiem jest wywiercenie otworów w celu zamocowania urządzenia frezującego; należy pamiętać, że łączniki muszą być wpuszczone.

Jak zrobić powierzchnię roboczą i podstawę

Wykonanie podstawy przyszłego stołu frezującego rozpoczyna się od ramy. Dla ułatwienia pracy nakrycie stołu powinno wystawać 100-200 mm z przedniej części. Specjalna uwaga Projektując ramę łóżka należy zwrócić uwagę na wysokość montażu powierzchnia robocza. Rozmiar ten decyduje o komforcie pracy przy maszynie. Według wymagania ergonomiczne powinna ona wynosić 850-900 mm w zależności od wzrostu osoby. Dla wygodna obsługa przyszłej frezarki, możesz zainstalować regulatory wysokości na dole wspornika. Umożliwi to, jeśli to konieczne, zmianę wysokości stołu; jeśli podłoga jest nierówna, pomoże to w wyrównaniu blatu.

Przyda się jako powierzchnia robocza dla przyszłej maszyny blat kuchenny Czasy sowieckie. Najczęściej wykonywany jest z płyty wiórowej o grubości 36 mm pokrytej tworzywem sztucznym. Materiał drewnopochodny zredukuje drgania powstające podczas procesu frezowania oraz pokrycie z tworzywa sztucznego zapewni doskonały ruch po powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli nie masz starego blatu, użyj Płyty MDF lub płyta wiórowa laminowana o grubości co najmniej 16 mm.

Wybierz miejsce na przyszłą frezarkę w swoim warsztacie; od tego zależą wymiary i rodzaj przyszłego projektu. Może to być maszyna agregatowa umieszczona z boku Piła tarczowa, wersja desktopowa, a może wolnostojąca maszyna stacjonarna.

Jeśli korzystanie z frezarki nie jest regularne i ogranicza się do jednorazowej pracy od czasu do czasu, wystarczy zrobić mały kompaktowy stolik.

Możesz sam wykonać frezarkę. To konstrukcja, która pasuje standardowy stół. Do pracy potrzebujesz płyty wiórowej i dwóch desek. Przymocuj dwie deski równolegle do arkusza płyty wiórowej. Przymocuj jeden z nich do blatu za pomocą śrub, będzie służył jako prowadnica i ogranicznik. Drugiego użyj jako ogranicznika. Wytnij otwór w blacie stołu, aby pomieścić router. Przymocuj router do blatu stołu za pomocą zacisków. Frezarka gotowy w kompaktowej obudowie.

Jeśli Twój warsztat ma dużo wolna przestrzeń, a następnie wykonaj pełnoprawną stacjonarną frezarkę. Wygodniej będzie na nim pracować niż na wersji desktopowej

Opcja 3. Tani domowy stół routera

Szkic jest gotowy. Materiały zostały zakupione. Narzędzie, rozłożone na swoim miejscu w warsztacie, czeka na moment, aby służyć swojemu właścicielowi. Mistrz też jest poważny i nie złapie wszystkiego na raz. On wszystko uporządkuje i zrobi wszystko krok po kroku.

Etap nr 1.

Zacznij od wykonania ramy przyszłej maszyny. Aby utworzyć ramkę, możesz zastosować następującą metodę. rura profilowa Za pomocą szlifierki przytnij profil 25×25 na wymiar, a następnie zespawaj półfabrykaty przeznaczone na ramę, na której będzie znajdować się powierzchnia robocza. Przyspawaj rurę po jednej stronie, wzdłuż której będzie się następnie przesuwał ogranicznik równoległy. Przyspawaj 4 wsporniki do ramy.

Aby przymocować blat, obramuj obwód ramy narożnikiem, a następnie osadzi się we wnęce.

Użyj drugiej metody tworzenia ramki. Oznacza to dodatkowe podpory dla powierzchni roboczej. Przystanki spoiny dla sprzętu frezującego na środku stołu. Rozmiar między nimi powinien odpowiadać wygodnemu montażowi routera.

Aby zapewnić stabilność konstrukcji, połącz dolne wsporniki zworkami na wysokości 200 mm od podłogi.

Etap nr 2.

Pomaluj powstałą strukturę. Po co przygotowywać powierzchnie: czyste metalowe rury i odtłuścić rozpuszczalnikiem, następnie zagruntować. W przypadku konieczności szpachlowania powierzchni należy nałożyć specjalną masę szpachlową i nałożyć podkład. Po całkowicie suchy pomalować emalią PF-115.

Etap nr 3.

Przytnij powierzchnię roboczą zgodnie rozmiar wewnętrzny ramę, zamocuj ją szczelnie w rogach. Następnie wywierć otwory w górnej ramie do mocowania nakrycia stołu. Zaznacz sam blat, wywierć i bezpiecznie połącz go z ramą za pomocą śruby meblowe. Wymiary stołu 850×600×900.

Etap nr 4.

Odsuń się 200-250 mm od krawędzi i wytnij prowadnicę w kształcie litery T wzdłuż powierzchni roboczej.

Etap nr 5.

Przytnij połowę osi frezowania. Dzięki temu możliwe będzie niemal dwukrotne zwiększenie odległości podeszwy od osi prowadzącej, co z kolei poszerzy zakres możliwości narzędzia.

Etap nr 6.

Zdejmij podeszwę z urządzenia frezującego, zaznacz otwory na środku powierzchni roboczej stołu w celu jej zamocowania i wywierć je. Wywierć otwór na środku pokrywy stołu na urządzenie. Po obu stronach wywierć otwory do mocowania zacisków osi routera.

Etap nr 7.

Na spodniej stronie blatu wykonaj otwór na podstawę routera.

Po obu stronach wywierconego otworu wykonaj rowki do montażu osi routera. Rozmiar rowka i osi muszą się zgadzać.

Wzdłuż krawędzi rowków wiertłem Fostnera (zdjęcie powyżej) wywierć otwory na śruby regulacyjne pod sześciokątem.

Etap nr 8.

Wytnij dwa kawałki rury, aby dopasować je do szerokości dużego rowka i wywierć w środku otwory na śruby stałe. Będą służyć jako zaciski dla osi urządzenia frezującego. Nakręcić nakrętki na śruby.

Etap nr 9.

Zamontuj śruby z łbem sześciokątnym i nakrętki po obu stronach osi, aby wyregulować płaszczyznę sprzętu frezującego.

Etap nr 10.

Teraz wykonaj ogrodzenie wzdłużne. Weź mały kawałek sklejki i wytnij w nim rowek, aby mógł przesuwać się wzdłuż rury, która została wcześniej zespawana w tym celu. Za pomocą wyrzynarki wytnij trzy paski o jednakowym rozmiarze, gdzie ich długość jest równa sumie długości stołu i szerokości rury prowadzącej oraz czterech płytek dla nich w postaci usztywnień.

Na pasku nr 1 wykonaj półkolisty otwór, aby usunąć odpady drzewne. Powinien pokrywać się ze szczeliną w powierzchni roboczej stołu. W pasku nr 2 wytnij kwadratowy otwór w tym samym miejscu.

Pasek nr 3 sklejki przetnij na równe części. Przymocuj jeden z tyłu paska za pomocą kwadratowy otwórśrubami lub za pomocą prowadnic. Połówki sklejki powinny poruszać się w przeciwnych kierunkach. Zamontuj aluminiową prowadnicę wzdłuż górnej krawędzi tego paska.

Etap nr 11.

Łączymy płyty nr 1 i nr 2 bokami z półotworami. Przymocuj dwa żebra usztywniające wzdłuż krawędzi powstałego otworu i dwa po bokach w odległości 70-100 mm od krawędzi.

Wytnij kwadrat ze sklejki na wymiar odpowiadający rozstawowi żeberek, wytnij w nim otwór o średnicy węża odkurzacza. Przymocuj kwadrat do usztywnień.

Etap nr 12.

Zabezpiecz prowadnicę wzdłużną za pomocą zacisków. Ma to na celu ułatwienie przesuwania ogranicznika. Jeśli jest przeznaczony tylko do frezarki, zabezpiecz go wspornikami z rowkami umożliwiającymi ruch.

Etap nr 13.

Przyspawaj śrubę do metalowego paska o grubości 6 mm. Wykonaj zaciski z drewna z dwoma rowkami na dwie śruby.

Etap nr 14.

Zainstaluj sprzęt frezujący: wkręć boczne otwory odciąć osie urządzenia, nałożyć na nie nakrętki i zabezpieczyć urządzenie obejmami rurowymi.

Etap nr 15.

Odwróć stół i użyj klucza sześciokątnego, aby podnieść router.

Aby ułatwić podnoszenie routera, zaleca się zamontowanie podnośnika opartego na podnośniku.

Opcja 4. Frezarka oparta na biurku

Frezarka oparta na biurku jest uważana za ekonomiczną i wygodna opcja rozwiązania. Lista rysunków fotograficznych zawiera tabelę ze specyfikacjami części według rozmiaru i zalecanego materiału.

Rozmiary części i materiały

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Frezowanie drewna to proces obróbki technologicznej z wykorzystaniem frezów obrotowych, które pozwalają na oddzielenie części wiórów. Co więcej, operację tę można zastosować zarówno do powierzchni profilowych, jak i płaskich różnych części. Na końcach elementów można wykonać wszelkiego rodzaju otwory i kielichy łączące.

Wstępne informacje o procesie

Przed zbudowaniem domowych frezarek do drewna zaleca się bardziej szczegółowe zapoznanie się z tą metodą przetwarzania. Jako główny element w w tym przypadku istnieje specjalna dysza z dużą liczbą zębów.

W zależności od rodzaju można wykonać jedną lub inną metodę frezowania:

• Obróbka końcowa ma na celu przede wszystkim wykonanie rowka lub rowka o określonej wielkości w części.
• Technologia kształtowana polega na pracy z elementami profilowymi, takimi jak bagietki, koła zębate i ramy okienne.
• Technikę frezowania walcowo-czołowego można ogólnie zastosować do możliwie największych powierzchni.

Dodatek! Dość często stosuje się specjalistyczne frezy, które pozwalają na wykonanie cięcia kształtowego. Dzięki tej opcji można łatwo dociąć materiał z dodatkową obróbką części krawędziowej.

Elementy urządzenia

Aby wykonać domową stacjonarną frezarkę do drewna własnymi rękami, musisz zapoznać się z głównymi elementami tego mechanizmu. Produkcja własna takie urządzenie przetwarzające pomoże zaoszczędzić pieniądze, ponieważ cena produkt końcowy stosunkowo wysoki.

Mechanizm napędowy

Na etapie projektowania początkujący mistrz musi zdecydować, jaka moc będzie wykorzystywana przez silnik. Jeśli podczas pracy nie zamierza się pobierać próbek głębokiego drewna, można sobie poradzić z silnikiem o mocy nie większej niż 500 W. Jednak w praktyce takie maszyny bardzo często się zawieszają.

Najlepszą opcją jest zastosowanie silnika o mocy od 1-2 kW. Jeśli masz taką jednostkę, możesz użyć prawie każdego rodzaju noża, przetwarzając drewno w trybie standardowym.

Obydwa mogą nadawać się do wykonywania pracy. narzędzia ręczne jak wiertarka lub szlifierka.

Przy wyborze silnika znaczącą rolę odgrywa liczba obrotów na minutę. Im wyższy wskaźnik, tym bardziej jednolite i czystsze będzie cięcie. Najlepiej, jeśli silnik jest przeznaczony do podłączenia do sieci domowej o napięciu 220 woltów.

Winda do regulacji

Wykonując domową routerę do drewna, należy zwrócić uwagę na to urządzenie. Winda składa się zwykle z korpusu, ślizgów, wózka, gwintowanej osi i śruby mocującej.

Po włączeniu urządzenia karetka powinna poruszać się w górę lub w dół. Prowadnice pełnią funkcję ograniczników ochronnych. Śruba blokująca umożliwia zabezpieczenie wózka w jednej pozycji po wybraniu określonej wysokości. Jeśli chodzi o korpus, całkowicie utrzymuje on całą konstrukcję.

Takie urządzenie zapewnia regulację wydatku wymiennej dyszy bezpośrednio nad powierzchnią stołu. Dla wygody winda jest wyposażona w specjalne przekładnie.

Konstrukcja nośna

Jeśli nie masz gotowego stołu, możesz łatwo wykonać go z drewna. Chociaż ten materiał boi się wilgoci, tworzy dość trwałe i niezawodne konstrukcje. Podczas pracy do wykonania płaszczyzny głównej można wykorzystać różnego rodzaju deski drewniane.

Przed główną pracą należy sporządzić rysunki domowego stołu do frezowania drewna, na którym należy zaznaczyć najważniejsze miejsca. Planując nie możemy zapomnieć o środkach bezpieczeństwa. Koniecznie należy zamknąć przestrzeń wokół obracającego się noża.

Wykonanie dyszy

Można użyć w razie potrzeby domowy nóż na drewnie, co pozwala na prostą pracę.

Szczegółowa instrukcja wykonania takiej dyszy znajduje się poniżej. Część będzie wykonywana etapami bezpośrednio z ostrza tnącego.

1. Najpierw wykonuje się otwór dokładnie w części środkowej. W tym celu stosuje się wiertło wykonane z twardych stopów. Zadziory i inne wady usuwa się za pomocą pilnika diamentowego.
2. Następnie dysk jest wyśrodkowany. Za pomocą prostego ołówka kontur jest wyraźnie zarysowany. Zewnętrzne krawędzie są przycinane na maszynie z zamontowaną ściernicą.
3. Następnie goździki wykonuje się za pomocą koła tnącego. Ich liczba wynosi zwykle około 20 sztuk. Kąt nachylenia szczelin powinien wynosić 30 stopni.
4. W końcowym etapie przygotowany osprzęt jest instalowany bezpośrednio na maszynie. Do testów możesz użyć niepotrzebnego kawałka drewna. Pobieranie próbek drewna powinno odbywać się równomiernie.