Spawarka inwertorowa różni się od spawarki konwencjonalnej łatwiejszym i lepszym procesem spawania. Jednak awarie falownika spawalniczego, ze względu na jego bardziej złożoną konstrukcję, mogą być poważniejsze i bardziej złożone.

Aby ustalić przyczynę awarii urządzenia, należy je zdiagnozować: sprawdzić tranzystory, rezystory, diody, stabilizatory, styki itp. Do każdego urządzenia dołączone jest szczegółowe instrukcje z opisem najczęstszych usterek, które możesz naprawić samodzielnie. Jednak bardzo często konieczne mogą być naprawy specjalny sprzęt: omomierz, woltomierz, multimetr, oscyloskop. I trzeba wiedzieć, jak z nich korzystać. W szczególnych przypadkach wymagana jest znajomość elektroniki i umiejętność pracy z obwodami elektrycznymi. Dlatego w przypadku samokontroli i eliminacji proste usterki opisane poniżej nie przyniosły sukcesu, lepiej powierzyć naprawę aparatu inwertorowego specjalistom w centrum serwisowym.

Jakie są rodzaje usterek falownika?

Można wyróżnić kilka grup awarii falowniki spawalnicze:

• awarie powstałe w wyniku nieprzestrzegania standardów pracy spawalniczej określonych w instrukcjach;
• awarie powstałe w wyniku prawidłowe działanie lub awaria elementów urządzenia;
• uszkodzeń powstałych na skutek przedostania się wilgoci, kurzu i ciał obcych do urządzenia.

Wróć do treści

Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych usterek falowników spawalniczych:

Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus urządzenia jest otwierany i oględziny to zawiera.

1. Łuk spawalniczy pali się niestabilnie lub elektroda powoduje silne odpryski materiału. Przyczyna tego może leżeć zły wybór aktualny Natężenie prądu musi odpowiadać rodzajowi i średnicy elektrody oraz szybkości procesu spawania. Jeśli natężenie prądu nie jest wskazane na opakowaniu elektrody, można rozpocząć dostarczanie prądu od 20-40 A na każdy milimetr średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania zostanie zmniejszona, należy również zmniejszyć prąd.
2. Elektroda przykleja się do materiału. Dzieje się tak często z powodu niskiego napięcia w sieci, którego wartość jest mniejsza niż minimalna dopuszczalna podczas pracy z falownikiem. Przyczyną przyklejania się elektrod może być również słaby styk w gniazdach panelu, co można wyeliminować mocniejszym mocowaniem płyt. Używanie przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm2 lub o zbyt długim przewodzie (ponad 40 m) może spowodować zmniejszenie napięcia. Spalone lub utlenione styki obwód elektryczny może również zmniejszyć napięcie.
3. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, nie ma procesu spawania. W takim przypadku należy sprawdzić obecność masy na spawanej części. Sprawdź także kabel falownika pod kątem uszkodzeń.
4. Urządzenie wyłącza się samoistnie. Urządzenie zostaje wyłączone po podłączeniu transformatora do sieci, po czym zostaje uruchomione jego zabezpieczenie. Przyczyną tego może być zwarcie w obwodzie napięcia. Zabezpieczenie może zadziałać nie tylko w przypadku zwarcia przewodów między sobą lub z obudową, ale także w przypadku zwarcia pomiędzy zwojami cewek lub przebicia kondensatorów. Aby naprawić pustą część, należy najpierw odłączyć transformator i znaleźć usterkę, a następnie zaizolować lub wymienić uszkodzony element.

Jeśli przy włączonym urządzeniu nie ma spawania, sprawdź podłączenie kabla uchwytu elektrody.

Podczas długotrwałej pracy urządzenie wyłączyło się. Najprawdopodobniej nie jest to awaria, ale przegrzanie falownika. Musisz poczekać 20-30 minut, a następnie wznowić pracę. Należy przestrzegać zasad obsługi urządzenia: nie przegrzewać go, czyli robić przerwy w pracy, podłączać do niego odpowiednie wartości prądu, nie stosować elektrod o zbyt dużych średnicach.

Transformator wydaje głośny dźwięk i przegrzewa się. Być może przyczyną było przeciążenie transformatora, poluzowanie śrub dokręcających blachę rdzenia magnetycznego lub awaria mocowania rdzenia. Z powodu zwarcia pomiędzy arkuszami rdzenia magnetycznego lub kablami, urządzenie może również wydawać głośny dźwięk. Dokręć wszystkie elementy mocujące i przywróć izolację kabla.

Prąd spawania jest słabo regulowany. Przyczyną tego może być awaria mechanizmu regulacji prądu: awaria śruby regulacji prądu, zwarcie między mocowaniami regulatora, zwarcie w cewce indukcyjnej, słaba ruchomość cewek wtórnych w wyniku zatkania itp. . Zdejmij obudowę z falownika i sprawdź mechanizm regulacji prądu, aby zidentyfikować awarię.

Łuk spawalniczy zanika gwałtownie i nie można go zapalić; pojawiają się jedynie iskry. Być może problem leży w uszkodzeniu uzwojenia Wysokie napięcie, zwarcie pomiędzy przewodami lub słabe połączenie z zaciskami falownika.

Wysoki pobór prądu bez obciążenia. Przyczyną może być zwarcie zwojów cewki. Można to wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Wróć do treści

Jeżeli podczas spawania wystąpią nadmierne rozpryski metalu elektrody, przyczyną może być źle dobrana wartość prądu spawania.

Jeśli z korpusu urządzenia wydobywa się zapach spalenizny i dym, może to oznaczać poważną awarię. W w tym przypadku Może być konieczna fachowa naprawa w centrum serwisowym.

Aby zidentyfikować usterkę, najpierw zdemontuj obudowę. Przeprowadzić kontrolę wzrokową części pod kątem uszkodzeń, pęknięć, spalonych styków i spęcznienia kondensatorów. Sprawdzają także punkty lutowania części i styków na płytkach falownika. Często przyczyny nieprawidłowego działania leżą właśnie w lutowaniu o złej jakości; można je łatwo wyeliminować poprzez ponowne lutowanie części.

Wszystkie wadliwe części należy usunąć i wymienić na nowe, odpowiadające danemu modelowi urządzenia.

Części można dobierać zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na korpusie urządzenia lub w specjalnej książeczce referencyjnej.

Części należy lutować za pomocą lutownicy z przyssawką, co sprawi, że praca będzie wygodna i szybka.

Kupując spawarkę inwertorową do pracy w garażu czy na daczy, pierwsza myśl brzmi – wow, teraz mogę wszystko ugotować! Nie jest wymagany dyplom spawacza, urządzenie przeznaczone jest dla użytkowników bez Specjalna edukacja. Obsługa spawania stała się łatwiejsza i wygodniejsza. Najważniejsze jest zrozumienie zasady działania i pierwszej pomocy w przypadku trudności i awarii.

Maszyny inwertorowe – nowa generacja spawania ręcznego

Od początku 2000 roku spawarki inwertorowe stały się tańsze i bardziej dostępne. Aby móc wykonywać prace spawalnicze w domu, wystarczy mieć to małe i proste w obsłudze urządzenie oraz dobre elektrody.

Zalety falowników

Maszyny inwertorowe są lekkie, kompaktowe, a ich zakres zastosowań i jakość spawania są wyższe niż w przypadku maszyn ciężkich i nieporęcznych transformatory spawalnicze. W pełni wykonują swoje zadanie: spawają samochody, bramy, konstrukcje rurowe (na przykład szklarnie lub altanki). Praca z nimi jest mobilna – zarzucając rozciągliwy pasek na ramię, spawanie odbywa się w każdym trudno dostępnym miejscu.

Podczas spawania pionowego, poziomego lub nad głową prąd zmniejsza się o 10–20%, a podczas spawania pod kątem zwiększa się o tę samą wartość w porównaniu z pozycją normalną.

Nie ma również problemów z połączeniem, spawarka działa ze zwykłej sieci elektrycznej. Super, że nie zatrzymuje się przy schodzeniu w dół napięcie sieciowe. Jeśli odchylenie mieści się w granicach +/- 15%, urządzenie będzie nadal działać normalnie. Wartość prądu można regulować dobierając moc w zależności od rodzaju i grubości metalu. Wszystko to sprawia, że ​​falowniki są idealne zarówno dla początkujących, jak i profesjonalistów.

Wideo: testowanie domowego urządzenia inwertorowego

Jak działają falowniki spawalnicze

Urządzenie inwerterowe łączy części DC metodą spawania łukiem elektrycznym elektrodą otuloną. Dużym plusem jest to, że już na samym początku procesu nie występują skoki napięcia w sieci, do której podłączone jest urządzenie. Kondensator akumulacyjny zapewnia nieprzerwany obwód elektryczny i łagodny zapłon łuku wraz z jego dalszym automatyczna konserwacja. Po podłączeniu do gniazdko elektryczne Napięcie sieciowe prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz jest przekształcane najpierw na napięcie stałe, a następnie na napięcie modulowane o wysokiej częstotliwości. Następnie za pomocą transformatora wysokiej częstotliwości prąd wzrasta, napięcie maleje, a prąd wyjściowy jest prostowany. Urządzenie zapewnia regulację wartości prądu spawania oraz zabezpieczenie przed przegrzaniem.

Urządzenie inwerterowe najpierw prostuje i moduluje prąd wejściowy, a następnie zwiększa jego siłę poprzez redukcję napięcia aż do pojawienia się łuku

Podstawowy tryb pracy falownika spawarki- MMA. Jest to ręczne spawanie łukowe za pomocą elektrod otulających. Do spawania stali i wyroby z żeliwa na stałe lub prąd przemienny użyj średnicy 1,6–5,0 mm.

Urządzenia różnią się mocą i czasem cyklu. Drugim wskaźnikiem jest okres, w którym można gotować przy maksymalnej dopuszczalnej mocy, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia. Jest on oznaczony literami PV (na okresie) i jest określany jako procent w stosunku do jednostki czasu wynoszącej 10 minut. Na przykład, jeśli urządzenie wskazuje PV na poziomie 60%, oznacza to, że można je gotować przez 6 minut, a następnie wyłączyć na 4 minuty. Czasami cykl spawania jest ustawiony na 5 minut. Wówczas wartość PT wynosząca 60% oznacza okres pracy wynoszący 3 i okres odpoczynku wynoszący 2 minuty. Wskaźniki PV i cyklu pracy są wskazane w instrukcjach każdego urządzenia.

Projekt maszyny spawalniczej

Aby nie szukać specjalisty od naprawy przy pierwszych trudnościach w obsłudze urządzenia, wskazane jest posiadanie przynajmniej podstawowej wiedzy na temat jego konstrukcji.

Schemat montażu falownika DIY

Rzemieślnicy posiadający wiedzę z zakresu elektrotechniki sami montują spawarkę. Nie tylko ze względu na oszczędność, ale także na żądanie twórcza dusza. W Internecie można znaleźć schematy falowników, rysunki i instrukcje od tych, którzy sami wykonali falownik. Najważniejsze to zdobyć stabilność łuku spawalniczego. Najczęściej stosuje się obwód „mostka ukośnego” („obwód Barmaleya”) wykorzystujący dwa kluczowe tranzystory: bipolarny lub polowy. Umieszcza się je na grzejniku w celu odprowadzania ciepła; otwierają się i zamykają synchronicznie.

W „obwodzie Barmaleya” głównymi elementami sterującymi są dwa tranzystory, które synchronicznie otwierają się i zamykają

Rozwiązanie elektryczne obwodu eliminuje emisję wysokiego napięcia i pozwala na zastosowanie przełączników o stosunkowo niskim poziomie. Schemat jest stosowany ze względu na prostotę, niezawodność i niezbyt drogie materiały eksploatacyjne.

Wideo: przegląd programu Barmaley

Montaż falownika DIY

Urządzenie składa się z następujących bloków:

• zasilacz do stabilizacji sygnałów wejściowych. Pomiędzy nim a innymi elementami i blokami umieszczona jest metalowa przegroda. Cewka wielouzwojeniowa jest sterowana przez tranzystory i kondensator z zmagazynowaną energią. Układ sterowania przepustnicą wykorzystuje diody;
• zespół napędowy, przy udziale którego następuje pełny cykl konwersji prądu. Złożony z prostownika pierwotnego, przetwornicy tranzystorowej inwertera, transformatora obniżającego wysoką częstotliwość i prostownika wyjściowego;
• Blok kontrolny. Opiera się na oscylatorze głównym ze specjalnym mikroukładem lub modulatorze szerokości impulsu. Instalują dławik rezonansowy i 6–10 kondensatorów rezonansowych;
• blok ochronny. Częściej zbierane na blok mocy, instalując wyłączniki termiczne w celu zabezpieczenia termicznego jego elementów. Aby uniknąć przeciążeń, zainstaluj płytkę opartą na chipie 561LA7. Tłumiki z rezystorami i kondensatorami K78–2 chronią przetwornicę i prostowniki.

Wideo: montaż falownika spawalniczego

Przyczyny awarii falowników

Konstrukcja spawarek inwertorowych jest bardziej złożona niż spawarek transformatorowych i niestety mniej niezawodna. Często prowadzi to do awarii różnych komponentów z następujących powodów:

• niska ochrona przed kurzem. Gdy zgromadzi się w środku, włącza się sygnał zabezpieczenia termicznego i urządzenie wyłącza się. Wymaga demontażu przynajmniej dwa razy w roku w celu oczyszczenia części wewnętrznych strumieniem skompresowane powietrze lub miękkim pędzelkiem;
• wilgoć dostająca się do środka, powodująca zwarcie, niebezpieczne dla urządzenia;
• niskiej jakości układ chłodzenia w tanich urządzeniach. Z tego powodu plastikowe części konstrukcji topią się, a wyłączenie awaryjne nie działa. W modelach z wentylacją tunelową chłodnica znajduje się wzdłuż nadwozia, a główne elementy znajdują się wewnątrz niej. Takie urządzenia są znacznie droższe;
• skoki napięcia, zwłaszcza spadki do 190 V lub więcej;
• przeciążenie podczas cięcia grubego metalu i prace, do których dane urządzenie nie jest przeznaczone. Następnie moduł zasilania IGBT ulega awarii;
• złej jakości mocowanie na stykach klocków, co powoduje przegrzanie tych miejsc i iskrzenie;
• wrażliwość na wstrząsy i upadki ze względu na obecność części z tworzyw sztucznych;
• niska jakość części zamiennych używanych do napraw;
• naruszenie dopuszczalnego reżimu temperaturowego. Mikroprocesory elektroniczne topią się i niszczą pod wpływem przegrzania. Zaleca się trzymać w zakresie od -10 do +40 o C.

Częste awarie falowników spawalniczych

Usterki mogą być mechaniczne lub związane z awarią elektroniki. Spawarka - złożone urządzenie, problemy mogą pojawić się wszędzie:

Zwarcie lub awaria w dowolnym ważny węzeł obwód elektryczny uniemożliwia obsługę spawarki:

• awaria tablicy sterującej nie zapewnia stabilnego prądu spawania i nie pozwala na uzyskanie normalnego łuku;
• uszkodzenie tranzystora na górnej płytce drukowanej powoduje wyłączenie urządzenia;
• O uszkodzeniu układu zabezpieczającego przed przegrzaniem decyduje zapach spalonej izolacji oraz dym wydobywający się z wnętrza obudowy.

Metody naprawy zgrzewarek inwertorowych

Rozpoczynając naprawę wadliwego urządzenia, warto wziąć pod uwagę kilka punktów.

Co można naprawić bez otwierania?

Słaba wydajność urządzenia nie zawsze oznacza awarię wewnętrzną. Często przyczyną są mokre lub złej jakości elektrody. Jeśli suszenie lub wymiana nie daje pięknego szwu, rozważ inne możliwe przyczyny:

• słaby zapłon, często dochodzi do przyklejania się elektrod do metalu na skutek utraty mocy w kablach roboczych lub niskiego prądu spawania. Prawidłowy wybór przekroje przewodów i zwiększenie prądu może rozwiązać problem. Nie należy używać przedłużaczy zasilających o przekroju drutu mniejszym niż 2,5 mm2 lub większym długa długość. Optymalna długość do 15 m, maksymalnie - 40 m, w przeciwnym razie urządzenie nie będzie działać z powodu utraty prądu. Zalecany jest kabel spawalniczy o długości do 5 m;

  Aby podłączyć spawarkę, należy użyć przedłużacza z przewodem o przekroju co najmniej 2,5 metra kwadratowego. mm i długości nie większej niż 40 m

• przerwanie, pulsacja łuku powoduje niestabilność lub niski prąd spawania. Sprawdź niezawodność połączeń lub zwiększ prąd. Jeśli w sieci występują znaczne skoki napięcia, użyj stabilizatora;
• silne rozpryskiwanie metalu wywołuje haj prąd spawania lub nieprawidłowa polaryzacja. Problem rozwiązuje się poprzez zmniejszenie natężenia prądu i zachowanie polaryzacji;
• garbaty, z podcięciami, szew jest korygowany poprzez zwiększenie prądu i prawidłowa instalacja biegunowość;
• porowaty szew z duża ilość wady są spowodowane przez nieprzygotowany metal lub spawanie długim łukiem. Liczbę wad spoin można zmniejszyć, czyszcząc zardzewiałą i brudną powierzchnię i przybliżając elektrodę do metalu.

  Wady spawać powstają na skutek niedostatecznego oczyszczenia obrabianych powierzchni, nieprawidłowej biegunowości lub zbyt dużej odległości elektrody od miejsca spawania

Dla prawidłowej pracy spawarki istotny jest dobór prawidłowego rozmiaru elektrody.

Tabela: zgodność między średnicą elektrod a grubością metalu

Wewnętrzna organizacja

Aby móc samodzielnie naprawić spawarkę, należy najpierw poznać jej wewnętrzną budowę. Na panelu przednim znajdują się gniazda na kable robocze, pokrętło regulacji prądu oraz wskaźnik zasilania. Jeśli projekt zapewnia dodatkowe funkcje, wskaźniki operacyjne znajdują się tutaj.

Na przednim panelu spawarki znajdują się gniazda do podłączenia przewodów, pokrętło regulacji prądu oraz wskaźnik trybu pracy

Kontrola rozpoczyna się od zewnętrznej kontroli urządzenia. Przede wszystkim sprawdź dostępność uszkodzenie mechaniczne. Jeśli na obudowie znajdują się czarne plamy, najprawdopodobniej nastąpiło zwarcie. Tester sprawdza bezpieczniki, w razie potrzeby je wymienia, sprawdza izolację przewodów spawalniczych i połączeń w gniazdach. W razie potrzeby dokręć śruby i wyczyść styki.

Po odkręceniu śrubek i zdjęciu obudowy otwiera się wewnętrzna część urządzenie zawierające następujące elementy:

• płytka z tranzystorami mocy;
• tablica sterowania;
• płytka diod prostowniczych;
• płytka prostownicza napięcia sieciowego;
• wentylator;
• elementy sterujące - pokrętło i przełączniki.

Narzędzia do pracy

Do naprawy potrzebne będą następujące narzędzia: .

Naprawa spawarki DIY

Napełnianie spawarki jest jasne dla osób pracujących z elektroniką radiową. Jeśli niezbędne umiejętności w tym obszarze nie będą dostępne, interwencja przyniesie tylko szkodę. Nie znając zasad postępowania z deską i technologii tak delikatnej pracy, można wyrządzić szkody znacznie większe niż początkowe. Taniej i bezpieczniej jest powierzyć naprawę profesjonalistom.

Jeżeli znalezienie specjalistycznego warsztatu jest trudne, należy samodzielnie przeprowadzić regenerację falownika spawalniczego. Ważny konsekwentnie sprawdzaj, co spowodowało, że urządzenie przestało działać.

Jeżeli pojawią się trudności, należy najpierw zapoznać się z instrukcją obsługi spawarki. Musi być rozdział o możliwe problemy podczas spawania przyczyny usterek i zalecenia dotyczące ich eliminacji.

Po zdjęciu pokrywy urządzenia często zauważalne jest naruszenie lutowania części, obrzęk kondensatorów i zerwane styki. W takich przypadkach uszkodzone części zamienne wymieniane są na podobne. Rozdarte i spalone obszary są usuwane i ponownie lutowane. Jeśli nie jest możliwe szybkie ustalenie przyczyny awarii, sprawdzany jest każdy element obwodu elektrycznego. Testowane są diody, tranzystory, diody Zenera, rezystory i inne części.

Szczegółowa kontrola odbywa się sekwencyjnie: od części, które najczęściej zawodzą, do najbardziej odpornych.

1. Diody mocy. Aby sprawdzić ich ciągłość, tester przełącza się w tryb diodowy, a sondy przykłada się do zacisków wyjściowych. Jeśli w jednym kierunku dzwoni, a w drugim nie, diody zasilania są w porządku, dolny moduł urządzenia działa.

   Jeśli zaciski wejściowe dzwonią tylko w jedną stronę, diody zasilania działają prawidłowo

2. Tranzystory mocy. Tranzystory mocy są najbardziej wrażliwymi częściami falownika. Należy pamiętać, że gdy tranzystory są ułożone blokowo, w wyniku uszkodzenia jednego, całe ramię nie działa. Sprawdzane są w następującej kolejności:
   
3. Kontakt w przycisku. Sprawdza się to w trybie dzwonienia ustawiając przycisk w pozycji „włączony”. Jeśli kontakty dzwonią, przycisk działa.

   Przycisk jest sprawdzany w trybie „włączonym”, dzwoniąc na jego styki

4. Mosty sieciowe. Są to elementy niezawodne, ale czasem też zawodzą. Przed sprawdzeniem lepiej odlutować od nich przewody i wyjąć płytkę. W trybie dzwonienia czarną sondę umieszcza się na dodatnim zacisku diody, a każdy zacisk mostka sieciowego styka się kolejno z czerwonym. Następnie odwrotnie - czerwony jest umieszczony na ujemnym zacisku diody, czarny na każdym zacisku mostka sieciowego. Jeżeli tester pokazuje wszędzie cyfry to nie ma zwarcia, mostki diodowe są w porządku.

   Mostek diodowy sprawdza się dotykając po kolei każdego z jego zacisków.

5. Tranzystor polowy w głównym zasilaczu. Sprawdza się to według schematu opisanego w akapicie drugim. Jeśli jest ładunek, zasilacz działa.

   Tranzystor polowy w głównym zasilaczu jest wybierany w tej samej kolejności, co tranzystory mocy

6. Węzły energetyczne. Jeśli nie masz oscyloskopu, użyj testera ustawionego na tryb testowania napięcia. Urządzenie łączy się z siecią poprzez żarówkę. Jeżeli na wyjściu będzie napięcie to kontrolka się zaświeci, czyli podzespoły działają.

   Jeżeli zapali się żarówka połączona szeregowo z urządzeniem, zasilacze działają prawidłowo

7. Rezystor ładowania. Przerwa ładowarka jest to możliwe, jeśli po włączeniu urządzenia lampka nie zapala się. Sprawdź obwód szeregowy PTC i NTC, który zapewnia ładowanie kondensatora. Rezystancja zostaje przerwana w przypadku zwarcia mostków diodowych lub tranzystorów mocy.

   Aby sprawdzić rezystor ładowania, sprawdź łańcuch szeregowy PTC i NTC

8. Kluczowy zarząd. Jest to złożony element falownika, od którego funkcjonowania zależy działanie całego urządzenia. Sprawdź, czy urządzenie jest włączone w trybie napięcia do 20 V. Regulator jest ustawiony w pozycji minimalnej, czarna sonda jest zainstalowana na zacisku, czerwona sonda jest zainstalowana na szóstym zacisku. Po obróceniu regulatora do pozycji maksymalnej tester pokazuje zmianę napięcia. Jeżeli w urządzeniach 160–200 A zmiana mieści się w zakresie 2,4–3,2 V, obwód regulatora jest prawidłowy.

   Testowanie kluczowej płyty sterującej odbywa się za pomocą testera, gdy urządzenie jest włączone w trybie napięcia do 20 V

9. Przerwa informacja zwrotna. Włącz urządzenie, ustaw napięcie na testerze na 20 V. Czarną sondę umieszcza się na zacisku, czerwoną na drugim zacisku. Urządzenie 200 A będzie wyświetlać napięcie 14–50 mV. Jeżeli nastąpi przerwa w sprzężeniu zwrotnym bocznika, tester pokaże około 500 mV. Oznacza to, że nie ma nigdzie informacji zwrotnej.
   

   Podczas wyszukiwania przerwy w połączeniu odwrotnym czerwona sonda jest instalowana na drugim pinie mikroukładu

10. Jednostka mocy. W trybie „włączony” sprawdź obecność napięcia 300 V od kondensatora do płytki falownika. Sprawdź integralność obwodu i tranzystora. Na wyjściu zasilacza dwie diody dają napięcie 25 V. Jeżeli dzwonienie wskaże, że nie ma zwarcia, to obwody wtórne nie obciążają zasilacza, to ruszy. Jeśli nie nastąpi uruchomienie, transoptor lub tranzystor może być uszkodzony. Jeżeli zasilanie załączy się na chwilę i następnie zostanie odłączone od sieci, należy sprawdzić tranzystor. Jeśli się nagrzeje, oznacza to, że dioda w pobliżu jest uszkodzona i należy ją wymienić.
    

    Przed sprawdzeniem zasilania należy odłączyć urządzenie od gniazdka!

    Na pierwszym etapie naprawy zasilacza sprawdź obecność napięcia 300 V na płycie falownika

Na samonaprawa mistrzowie używają kwasu fosforowego. Jeśli trzeba coś przylutować do obudów diod (na przykład połamane stojaki), należy je najpierw ocynować. Podczas naprawy zepsutego słupka brana jest pod uwagę prostopadłość. Ważne jest, aby go zainstalować, wyraźnie wyrównując otwory. Jeśli lutujesz nawet przy minimalnym zniekształceniu, słupek pęknie ponownie, gdy później dokręcisz łącznik.

Jeśli nie techniczna suszarka do włosów, do lutowania należy używać lutownicy o mocy 100–150 W. Zapobiegnie to uszkodzeniu złączy i torów. Eksperci zalecają najlepszy wynik Przed lutowaniem rozgrzej blok do temperatury 160–170 0 C, natomiast plastikowych części wentylatora nie wolno nagrzewać. Podczas pracy z lutownicą lub inną elementy grzejne Należy zachować ostrożność i unikać dotykania topliwych części urządzenia.

Wideo: naprawa spawarki i analiza jej głównych usterek

Spawarka inwertorowa jest z pewnością przepisywana w domowych warsztatach. Przed zakupem warto poświęcić czas na naukę podstaw spawalnictwa i elektrotechniki. Pomoże Ci to poruszać się po charakterystyce urządzenia i, jeśli to konieczne, samodzielnie je naprawić. Skomplikowane przypadki Lepiej pozostawić to specjalistom.

#RABAT | #JAK OSZCZĘDZAĆ | #KUPUJ TANIEJ | #ZNIŻKA NA ODBIÓR | #OSZCZĘDNOŚCI | #SZCZEGÓŁY MENEDŻERA | #TYLKODLA INDYWIDUALNYCH | #ZADZWOŃ DOWIEDZ SIĘ O SWOJEJ ZNIŻCE

Kupując u nas masz pewność, że otrzymasz w 100% oryginalny produkt, gwarancję i serwis w naszym serwisie

Funkcje działania i możliwe awarie falowniki spawalnicze.

Cechy działania i możliwe awarie falowników spawalniczych.

Każde urządzenie w naszej firmie posiada dane identyfikacyjne, są one rejestrowane na wszystkich etapach: podczas produkcji, sprzedaży, a nawet naprawy w serwisie.
Kupując u nas produkty Resanta, Huter i Vikhr, masz pewność ich 100% autentyczności!
Na wszystkie urządzenia i sprzęt na tej stronie udzielamy gwarancji!
Kupując u nas masz pewność, że otrzymasz w 100% oryginalny produkt, gwarancję i serwis w naszym Centrum Serwisowym

* Punkty bonusowe mogą być używane w biurze sklepu wyłącznie przez osoby fizyczne w momencie zakupu produktu gotówką lub kartą.
Punkty można wykorzystać na częściową lub pełną płatność za dowolne dodatkowe produkty w sklepie internetowym.

** Promocja - maska ​​„Kameleon” w prezencie dotyczy tylko osoby przy zakupie spawarki z naklejką gotówką lub kartą w biurze sklepu.

Sprzęt taki jak spawarka zawsze był poszukiwany. Zwłaszcza jeśli on małe rozmiary, kompaktowy, działający przy napięciu 220 woltów, co jest bardzo wygodne podczas wykonywania prace spawalnicze w miejscach gdzie trudno jest zastosować nieporęczne i potężne urządzenia. Na przykład na place budowy w usługach naprawy samochodów, sprzęt AGD itp.

Ale co najważniejsze, spawarka, której waga wydaje się absurdalna jak na taki sprzęt, czasami nie przekracza 5 kg, ze względu na swoją zwartość i mobilność jest łatwa w użyciu podczas naprawy sprzętu osobistego, budowy poszczególne domy, budowa niektórych konstrukcje metalowe NA domki letnie itp. Jednym słowem takie spawalnicze dziecko przyda się wszędzie.

Teraz nowoczesne technologie pozwolić na produkcję w szeroki zasięg oraz duża liczba kompaktowych i mobilnych spawarek, które znajdują zastosowanie nie tylko w przemyśle, ale także w domu. Praktycznie można je kupić w dowolnym sklepie na sprzedaż sprzętu. Duży wybór a przystępna cena spawarek sprawia, że ​​każdy może je bez problemu kupić.

Obecnie bardzo popularne są spawarki. różne modeleŁotewska firma Resanta. Ten sprzęt Wysoka jakość. W Rosji popyt na spawarki Resanta jest bardzo duży. Są wygodne w transporcie, gdyż ich rozmiar i waga pozwalają na przewożenie sprzętu nawet w bagażniku Samochód osobowy. I przenosić go na krótkie odległości przez jedną osobę.

Zalety Resanty docenili nie tylko profesjonalni spawacze, ale także amatorzy, którzy nie mają wystarczającego doświadczenia w pracach spawalniczych.

Firma produkuje dwa rodzaje sprzętu spawalniczego: Spawarka Resanta i falownik spawalniczy Resanta. Różnica między nimi polega na tym, że pierwszy typ to jednostka transformatorowa, a drugi to jednostka inwerterowa. Obydwa różnią się od siebie pod różnymi względami.

Jednak niezależnie od tego, jak niezawodne jest urządzenie i jaki ma margines bezpieczeństwa, prędzej czy później jakaś część może ulec awarii i będzie wymagać naprawy. Tak jak w przyrodzie nie ma perpetuum mobile, tak nie ma perpetuum mobile. Awarie są nieuniknione zarówno w przypadku spawarki Resanta, jak i inwertera Resanta. Rozważmy znaki ogólne oraz przyczyny obu typów sprzętu spawalniczego łotewskiej firmy, które prowadzą do naprawy.

Oznaki i przyczyny awarii falownika spawalniczego

Znaki, po których można stwierdzić, że falownik spawalniczy Resanta wymagana naprawa:

• przyklejenie elektrody
• niestabilność łuk elektryczny
• brak łuku
• przegrzanie urządzenia
• falownik nie włącza się

Przyczyny nieprawidłowego działania

Przyklejenie elektrody występuje w następujących przypadkach:

• niskie napięcie
• przy użyciu przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm
• spalone styki
• słaby kontakt kablowy

Niestabilność łuku spowodowana jest przez:

• nieprawidłowa regulacja prądu spawania
• niedopasowanie typu i średnicy elektrod

Brak łuku spowodowane następującymi przyczynami:

• przerwa w kablu
• przegrzanie falownika
• brak "masy"
• awaria płytki drukowanej, w której uszkodzeniu uległa jedna lub nawet kilka części

Przegrzanie urządzenia może się zdarzyć, gdy:

• on pracuje długi czas przy pełnym obciążeniu bez przerw
• wentylator chłodzący uległ awarii
• na częściach płytki drukowanej znajduje się duża warstwa kurzu

Powody, dla których falownik nie uruchamia się po naciśnięciu przycisku „Start”. te. nie zaczyna działać, może wyglądać następująco:

• nieobecny całkowicie lub niskie napięcie odżywianie
• coś jest uszkodzone: kabel, gniazdo lub przełącznik
• NA płytka drukowana Zepsuł się jakiś element
• należy wymienić przedłużacz

Awarie spawarek

Przyczyny awarii, dzięki czemu często naprawiane są agregaty spawalnicze:

Dowolny producent ceni swoją reputację i nie będzie produkować produktów niskiej jakości. Jednak niezależnie od tego, jak dobry jest montaż tej samej spawarki, podczas pracy z wibracjami, ciągłym transportem itp., styki listwy zaciskowe, do których podłączone są przewody spawalnicze, osłabiają się. W rezultacie w punktach połączeń następuje silne nagrzewanie się części, co prowadzi do ich zniszczenia i zwarcia w sieci, a tym samym do naprawy. Aby temu zapobiec, należy regularnie monitorować styki na zaciskach oraz, jeśli to konieczne, uporządkować i oczyścić styki łączące, zapewniając w ten sposób szczelny kontakt wszystkich części.

Często zdarza się, że spawarka nagle się wyłącza może sam się wyłączyć. Dzieje się tak, ponieważ w obwodzie wysokiego napięcia wystąpiło zwarcie. W takim przypadku konieczne jest zidentyfikowanie wadliwej lokalizacji i wyeliminowanie usterki.

Poluzowanie śrub mocujących płyty transformatora, przeciążenia w pracy zespołu transformatorowego spawarki, a także poluzowanie rdzenia lub mechanizmu poruszania cewek prowadzą do przegrzania transformatora agregatu.

Jeśli spawarka się przegrzeje, musi zrobić „przerwę”. Możliwe jest przegrzanie sprzętu podczas swojej intensywnej pracy. W takich przypadkach, aby zapobiec nieprawidłowemu działaniu urządzenia, zaleca się zmniejszenie prądu roboczego lub zastosowanie elektrod o mniejszej średnicy, w przeciwnym razie sprawa może zakończyć się naprawą.

Jeśli maszyna nie „ciągnie”, przyczyny należy szukać w napięciu sieciowym lub regulatorze prądu spawania.

Główne rodzaje prac naprawczych

Niektóre drobne awarie Resanty można naprawić samodzielnie, bez pomocy specjalistów. Ale zdarza się również, że wymagane są poważne naprawy. W tym wypadku najlepiej kontakt punkt serwisowy . Tam mogą na przykład dokonać wymiany:

• wentylator
• płyty inwerterowe
• transformator
• prostownik diodowy
• kondensatory
• i inne szczegóły

I przeprowadzić naprawy:

• tablice kontrolne
• zasilacz
• moduł kontrolny
• Moduł IMS
• płyta główna

Aby ograniczyć naprawy spawarki, staraj się ją obsługiwać prawidłowo. A wtedy nie będziesz musiał często wydawać pieniędzy na naprawy.

Tutaj rozważymy naprawę falownika spawalniczego TELWIN Force 165. Osobom, które nie są zaznajomione z konstrukcją i obwodami falownika spawalniczego, sugerujemy najpierw zapoznać się z materiałami na ten temat, a mianowicie:

W tych dwóch artykułach, korzystając z przykładu prawdziwej maszyny TELWIN Force 165 oraz schematu elektrycznego falowników spawalniczych TELWIN Tecnica 144-164, przedstawiono wypełnienie elektroniczne i cel każdego elementu obwodu.

Wróćmy jednak do naszego wadliwego urządzenia - falownika spawalniczego TELWIN Force 165. Zdaniem właściciela urządzenie działało prawidłowo, lecz nagle po krótkiej przerwie w pracy całkowicie przestało spełniać swoje obowiązki. Przy próbie rozpoczęcia pracy nie pojawiła się iskra, a z wnętrza obudowy wydobywał się nienaturalny dźwięk. regularna praca„buczenie” i „piszczenie”.

Z relacji właściciela wynikało także, że urządzenie wydawało się działać - słychać było pracę wentylatora, a także zapalała się kontrolka normalnej pracy. Oznacza to, że tranzystory falownika działają prawidłowo.

Można odnieść wrażenie, że falownik spawalniczy „przechodzi w tryb ochrony” - uruchamiają się wewnętrzne obwody ochronne, które są częścią każdego urządzenia impulsowego, zwłaszcza tak potężnego.

Zacząłem od rozwiązywania problemów z falownikiem spawalniczym w niekonwencjonalny sposób. Nie włączyłem urządzenia.

Nigdy wcześniej nie spotkałem się z takimi urządzeniami i były one dla mnie nowością. Dlatego pierwszą rzeczą, którą zrobiłem, było otwarcie obudowy i zacząłem sprawdzać za pomocą multimetru wszystkie znane mi dotychczas szczegóły.

Na płytce drukowanej falownika spawalniczego znalazłem znajome elementy: wentylator, mocny mostek diodowy (jest na nim zainstalowany grzejnik), kondensatory filtra elektrolitycznego wysokiego napięcia, filtr EMC, kluczowe mocne tranzystory falownika (zainstalowane na grzejnik), transformator impulsowy, przekaźnik elektromagnetyczny...

Niemiłą niespodzianką było to, że powierzchnia płytki drukowanej została pokryta jakimś lakierem, co utrudniało odczytanie oznaczeń elementów SMD i mikroukładów.

Odkryto także elementy ochronne. Jednym z nich jest bezpiecznik termiczny 90 0 C. Jest on przyklejony do radiatora mostka diodowego.

Z tego co wiem takie bezpieczniki termiczne działają trwale tzn. jeśli nagrzeją się powyżej temperatury roboczej to otwierają się na zawsze. Podobne bezpieczniki termiczne można znaleźć w transformatory mocy. Tam są włączone do obwodu uzwojenia pierwotnego i przyklejone do niego. Chronić transformator przed przegrzaniem. Czasami można błędnie ocenić, że uzwojenie pierwotne transformatora jest uszkodzone, chociaż gdy tylko usuniesz (lub zewrzesz) ten sam bezpiecznik termiczny, okaże się, że transformator jest sprawny.

Dlatego pierwszą rzeczą, którą zrobiłem, było sprawdzenie integralności bezpiecznika termicznego przy 90 0 C. Okazało się, że działa.

Dodatkowo na jednym z grzejników, do którego przymocowane są potężne kluczowe tranzystory falownika, również jest czujnik temperatury. Zewnętrznie jest bardzo podobny do wyłączników termicznych serii KSD, które są stosowane w termopotach, podgrzewaczach wody i innym sprzęcie elektrycznym gospodarstwa domowego.

Cechą tych wyłączników termicznych jest to, że ich styki zamykają się ponownie, jeśli temperatura spadnie poniżej określonej wartości. Oczywiste jest, że ten czujnik temperatury monitoruje nagrzewanie się potężnych kluczowych tranzystorów i w przypadku przegrzania tymczasowo wyłącza działanie falownika spawalniczego. Gdy tylko grzejniki, a co za tym idzie i tranzystory, ostygną, urządzenie uruchomi się ponownie i będzie działać w trybie normalnym.

Po sprawdzeniu wyłącznika termicznego okazało się, że również działa. Cóż, poszukajmy problemu dalej.

Po poszukiwaniach zdecydowano się przetestować mocne diody prostownicze. Na płytce drukowanej są one ułożone w rzędzie i bezpiecznie przykręcone do grzejnika za pomocą śrub. Strony witryny mówiły już o tym, jak sprawdzić diodę.

Oznaczone jako 60CPH03. Są to ultraszybkie podwójne diody VS-60CPH03.

Po sprawdzeniu okazało się, że wszystkie trzy podwójne diody były w przybliżeniu uszkodzone. Ale to tylko założenie, ponieważ diody są wlutowane w obwód i nie można w 100% stwierdzić, że są wadliwe. Mimo to stało się jasne, w jakim kierunku musimy „kopać” dalej.

Zrozumienie problemu byłoby możliwe bez schematu, ale z nim było ciekawiej, zwłaszcza że miałem pod ręką instrukcję naprawy falowników spawalniczych TELWIN Tecnica 144-164, które, szczerze mówiąc, niewiele różnią się między sobą skład i obwody z TELWIN Force 165. Jeśli spojrzysz schemat, to można zauważyć, że nawet jeśli przepali się jedna z podwójnych diod 60CPH03, to wszystkie pozostałe diody podczas testowania również będą „uszkodzone”, jeśli nie zostaną wyjęte z płytki i nie będą sprawdzane osobno. Oto fragment obwodu - prostownik wyjściowy.

Jak się okazało, wylutowanie tych samych diod nie jest takie proste. Po pierwsze, lutowanie jest bardzo przyzwoite i wysokiej jakości. A jak mogłoby być inaczej, bo w części zasilającej spawarki płyną ogromne prądy, aż do 130 amperów! Najmniejszy brak lutu i punkt styku nagrzeją się, co następnie doprowadzi do awarii. Dlatego Włosi nie oszczędzają lutowia i niezawodnie aromatyzują nim powierzchnię styku.

Nie zapominaj, że współczesna elektronika jest wykonywana przy użyciu lutów bezołowiowych, a ich temperatura topnienia jest zwykle wyższa niż konwencjonalnej cyny i ołowiu.

Przed lutowaniem diod należy zdemontować grzejnik. Śruby mocujące diody do grzejnika są niestandardowe, ale można je odkręcić szczypcami.

Do rozlutowywania lepiej jest użyć mocniejszej lutownicy. Lepiej wziąć zwykłą lutownicę o mocy 50 watów, w przeciwnym razie rozlutowywanie zamieni się w torturę. Możesz oczywiście użyć lutownicy o mocy 40 W, ale będzie to wymagało umiejętności i dużej cierpliwości. Trzeba mieć czas na dokładne rozgrzanie wszystkich 3 przewodów diody jednocześnie.

Przy demontażu możesz spróbować użyć oplotu miedzianego lub rozlutownicy do usunięcia lutowia. To prawda, że ​​​​jeśli lutownica ma małą moc (na przykład 40 watów), wówczas będą mało przydatne. Lut twardnieje natychmiast.

Pomimo trudności spowodowanych małą mocą lutownicy (mam 40-watową) i spaloną miedzianą końcówką, udało mi się jednak wylutować podwójne diody. Niestety nie bez „ościeży”.

Wyrwałem z korzeniami metalizację miedzianych torów. Och, OK, nie ma problemu. Oczyśćmy to i zbudujmy.

Okazało się, że jedna z diod jest uszkodzona - reszta sprawna. Warto zaznaczyć, że obie diody wchodzące w skład jednej podwójnej diody okazały się uszkodzone. Teraz to nie jest dioda - ale „sito” - zwykły przewodnik w pięknej obudowie.

Jeśli spojrzysz na schemat, dioda oznaczona czerwonym kółkiem „wyleciała”.

Przypominam, że fragment układu jest wzięty z instrukcji do TELWIN Tecnica 144-164. A ja naprawiałem TELWIN Force 165. Telvin Force 165 nie ma na płycie cewki L1 (dławika) i najwyraźniej nie powinien jej mieć, skoro siedziba nie ma za to nikogo na pokładzie. Więc nie zwracaj na nią uwagi. W rzeczywistości ta cewka jest wykonana z kabel miedziany duży przekrój, aby wytrzymać prądy do 140 amperów.

Zdecydowano się zostawić urządzenie w spokoju i zacząć szukać zamiennika dla uszkodzonej diody VS-60CPH03. Znalezienie zamiennika dla diody 60CPH03 nie było takie proste. Tego komponentu radiowego nie można było kupić w Internecie. Z jakiegoś powodu taki szczegół jest rzadkością w sklepach internetowych (być może wszystko się już zmieniło). Musiałem udać się na rynek radiowy i tam kupić.

Zakupiono diodę analogową z oznaczeniami STTH6003CW. Jego cena okazała się przyzwoita, a znalezienie odpowiedniej nie było łatwe.

Parametry STTH6003CW są takie same jak VS-60CPH03, a mianowicie:

Rama - TO-247;

Maksymalny prąd w połączeniu bezpośrednim I F(AV)– 30A na 1 element (60A na obie diody);

Dopuszczalne napięcie wsteczne V RRM– 300V;

Czas odzyskiwania (lub wydajność) t rr (maks.)– 50 ns (50 nanosekund).

Dioda podwójna STTH6003CW należy do tzw. diod szybkich. Burżuazja nazywa takie diody nazwami Ultra szybki, Hiperszybki, Super szybko, Ukryta dioda, Prostownik wtórny wysokiej częstotliwości i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, bez względu na to, jak bardzo starają się podkreślić swój chłód.

Główną cechą diody szybkiej jest jej zdolność do szybkiego otwierania (przepuszczania prądu), a także szybkiego zamykania (nie przepuszczania prądu). Oznacza to, że może pracować przy wysokich częstotliwościach. To jest wymagane do pracy w prostowniku falownika spawalniczego, ponieważ konieczne jest prostowanie prądu o wysokiej częstotliwości - dziesiątki kiloherców.

Dlatego takie diody należy wymieniać wyłącznie na szybkie!

Do wymiany diody VS-60CPH03 będzie pasować STTH6003CW, FFH30US30DN. Wszystkie te diody są analogami i doskonale nadają się do wzajemnej wymiany. Są aktywnie wykorzystywane w spawarkach. Nadaje się również STTH6003 telewizja , ale ma inne ciało ( IZOTOP), chociaż jeśli nie ma innego, to w razie potrzeby możesz go gdzieś wymyślić i wkręcić.

Podczas instalowania diod na grzejniku konieczne jest użycie pasty termoprzewodzącej (na przykład KPT-8).

Nie należy być zachłannym, ale też nie należy nadmiernie rozprowadzać pasty w miejscu kontaktu termicznego. Nałóż niewielką, równą warstwę pasty na powierzchnię styku korpusu diody i grzejnik aluminiowy. Następnie mocno przykręć obudowę diody do grzejnika za pomocą śruby.

Instalację diod na grzejniku należy traktować poważnie. Podczas pracy diody bardzo się nagrzewają i najmniejsze trudności z chłodzeniem spowodują ich przegrzanie i awarię.

Podczas instalowania diod należy jak najlepiej przylutować miejsca połączeń przewodów i styków torów miedzianych. To bardzo ważne, bo prądy są po prostu ogromne i jeśli oszukamy, nic dobrego z tego nie wyniknie.

Jeśli podczas demontażu miedziane monety i miedziane ścieżki zostaną „oderwane”, można je odbudować z ocynowanego drutu miedzianego i przylutować wysokiej jakości. Czysto kontakt elektryczny to za mało - lutowanie musi być niezawodne.

Po wymianie uszkodzonej diody urządzenie zaczęło działać.

Można pobrać archiwum ze schematami dla zgrzewarek TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 i TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE. Rozmiar pliku - 4,4 Mb.