Jaka część kruszonego kamienia jest potrzebna do betonu? Główne rodzaje kruszonego kamienia do betonu i jego właściwości techniczne Jaki kamień kruszony służy do przygotowania betonu

Wszystkie mieszanki do przygotowania roztworów betonowych składają się z 3 głównych składników, z których jeden nazywa się „kruszywa” (wypełniacz). Jako takie są używane różne materiały, w tym z różne parametry. Dlatego może być kilka odpowiedzi dotyczących nawet kruszonego kamienia.

Po pierwsze przemysł produkuje kilka rodzajów podobnych produktów, które różnią się składem chemicznym i strukturalnym oraz niektórymi właściwościami (w szczególności wytrzymałością).

Po drugie, może mieć kruszony kamień nawet jednego rodzaju różne rozmiary frakcje (granulki), dlatego dzieli się je na duże, małe i średnie.

Trzeci ważne jest także, w jakim celu przygotowywane jest betonowe rozwiązanie, jaka jest specyfika jego wykorzystania i dalszej eksploatacji „utworzonej” z niego konstrukcji.

Na przykład, jeśli ma zostać wylany fundament, beton musi być wystarczająco mocny. Jednocześnie, jeśli użyjesz kruszonego kamienia z dużymi frakcjami, wówczas „przeciągnięcie” roztworu wzdłuż szalunku i zagęszczenie go (ręcznie lub za pomocą wibratora) będzie dość trudne. A jeśli ma dość złożoną konfigurację, z gęstą ramą wzmacniającą, co dość często się zdarza konstrukcja indywidualna?

Montaż podłogi betonowej przy użyciu tego samego rozwiązania jest nieekonomiczny, ponieważ można przygotować „tańszą”. Ponadto pobierany jest najmniejszy kruszony kamień, ponieważ grubość takiej podłogi jest zwykle niewielka.

Jak widać z powyższego, istnieje wiele niuansów w wyborze kruszonego kamienia do betonu. Dlatego warto od razu zaznaczyć, że nie należy kierować się żadną pojedynczą rekomendacją, zwłaszcza od osób, które rzekomo „wiedzą wszystko”. Oczywiste jest, że w zasadzie nie może być uniwersalnego „przepisu”. Mimo to istnieją pewne kryteria, które należy wziąć pod uwagę.

• Wytrzymałość produktu końcowego zależy od odpowiednich właściwości kruszywa. Na przykład nie można uzyskać betonu M500 z kruszonego kamienia klasy 600.

Dla ogólnych wskazówek, oto przybliżona zgodność pomiędzy wytrzymałością stwardniałej zaprawy i wypełniacza (beton - kruszony kamień):

M100 – M600;
M200 – M800;
M300 – M1000;
M400 (500) – M1200.

Jeśli przy stosowaniu określonej marki kruszonego kamienia nadal konieczne jest zwiększenie wytrzymałości betonu, konieczne jest zwiększenie udziału cementu w przygotowanym roztworze. Niektóre źródła podają, że można dodać piasek, aby zaoszczędzić pieniądze. Jest to błędne, ponieważ niniejszy materiał nie jest „definiujący” w tym zakresie.

• Aby zapewnić określoną wytrzymałość produktu końcowego, nie można stosować wypełniacza o tej samej wielkości granulatu. Prowadzi to do tego, że objętość „wypełnienia” zostanie wypełniona nierównomiernie; możliwe jest powstawanie wielu pustek, co w naturalny sposób zmniejsza właściwości wytrzymałościowe betonu (rozciąganie, przemieszczenie, ściskanie).

W przypadku fundamentów pod masywne konstrukcje eksperci zalecają stosowanie nie dużego, ale mniejszego kruszonego kamienia (o rozmiarach 5–20 i 5–10). Będzie to kosztować trochę więcej, ale będzie bardziej niezawodne. W innych przypadkach powinieneś wziąć różne rodzaje pokruszone kamienie (w zależności od wielkości granulek) i wymieszać. Małe frakcje zapewnią wypełnienie pustych przestrzeni, które tworzą się pomiędzy dużymi, dlatego gęstość masy wzrośnie.

• Warto zwrócić uwagę na taką cechę kruszonego kamienia, jak „łuszczenie się”. Pokazuje stopień „płaskości” kamyka. Granulki bardziej prostopadłościenne mają niższą łuszczenie się. Zastosowanie kruszonego kamienia, który ma dość wysoką tę cechę(przy frakcjach bardziej płaskich) wiąże się ze wzrostem zużycia lepiszcza, co nie zawsze jest uzasadnione ekonomicznie.

Ponadto takie rozwiązanie jest dość trudne do zagęszczenia, ponieważ płaski kruszony kamień jest mniej zagęszczony.

Lepiej nie używać go do zakopanych fundamentów, ale na przykład w obszarach niewidomych jest całkiem odpowiedni.

• Specyfika naszego klimatu zmusza nas do uwzględnienia takich cech materiałów, jak odporność na niskie temperatury. Według tego „parametru” liderem wśród podobnych produktów jest kruszony kamień ze skał granitowych.

W naszym klimacie nie zaleca się (zwłaszcza do fundamentów) stosowania kruszonego kamienia o wartości „F” poniżej 150. W przeciwnym razie konieczne będzie dodatkowe zaizolowanie powierzchni, co wiąże się zarówno z kosztami materiałowymi, jak i czasowymi.

• Obecnie dość dużo uwagi poświęca się kwestiom ochrony środowiska. Kruszony kamień ma pewną radioaktywność. Wskaźnik ten ma swoje własne klasy i jest odzwierciedlony w certyfikacie produktu.

Do układania fundamentów zaleca się stosowanie kruszonego kamienia I klasy.

Praktyka pokazuje, że do przygotowania zapraw betonowych poniżej gatunku 250, w celu optymalizacji kosztów gotówkowych, bardziej opłaca się stosować żwir. W przypadku rozwiązań od M300 i wyższych pobierany jest kruszony kamień.
Jeśli do budowy fundamentu potrzebny jest beton, jako wypełniacz należy zastosować kruszony kamień granitowy.
Jeśli masz ograniczone możliwości wyboru produktów, powinieneś się na nich skupić kamień kruszony granit 5 – 20. Rozwiązania na nim oparte są bardziej uniwersalne i można je zastosować różne rodzaje robót (podstawy, podłogi, obszary niewidoczne i w wielu innych przypadkach).
Jeśli zwiększysz gęstość stosując mniejsze frakcje, to musisz wziąć pod uwagę, że potrzeba znacznie więcej spoiwa (cementu). A to doprowadzi do znacznego wzrostu kosztów budowy, ponieważ ten materiał jest najdroższy (ze składu mieszanki na zaprawę betonową).
Aby obniżyć koszty pracy, można mieszać kruszony granit i żwir, ponieważ ten drugi materiał jest tańszy.

W artykule omówiono problematykę doboru kruszywa kamiennego do betonu średniego i ciężkiego. Chociaż, jak zauważono, istnieje kilka jego odmian - żużel, żużel wtórny, wapno i kilka innych. Jeśli na przykład przygotowuje się beton komórkowy, jasne jest, że nie ma sensu używać kruszonego kamienia ze skał granitowych, ponieważ zniweczy to zaletę betonu komórkowego (lub betonu komórkowego), taką jak niska waga.

Skład betonu obejmuje składniki różne rodzaje, które zapewniają jego główne właściwości. Istnieją trzy główne składniki, z których każdy nadaje materiałowi określone właściwości. Należą do nich w szczególności woda jako wypełniacz i cement. Warto tutaj wspomnieć także o dodatkach. Nie zawsze są używane, co należy wziąć pod uwagę. Dlaczego potrzebny jest dodatkowy materiał? Ta procedura zapewnia większą wytrzymałość betonu. Jeśli istnieje potrzeba wprowadzenia takiego komponentu, należy uważnie przeczytać standardy państwowe na markę i substancję poprawiającą parametry.

Kamień kruszony jako dodatkowy składnik zapewnia większą wytrzymałość betonu.

Transport kruszonego kamienia szybko i niedrogo! Kamień kruszony to jeden z dość często stosowanych rodzajów kruszyw betonowych.

Powodem tego są dość wysokie właściwości użytkowe, jakie ma kruszony kamień. Na przykład wytrzymałość materiału tego typu może osiągnąć 1000 MPa lub nawet więcej. Wszystko zależy od konkretnej rasy i jej cech. Konieczne jest bardziej szczegółowe rozważenie tego rodzaju materiału, ponieważ wymaga on specjalnego podejścia.

Do fundamentów i konstrukcji wykonanych z ciężki betonŻwir i tłuczeń kamienny do betonu ze skał gęstych zgodnie z GOST 8267, z żużli żelazostopowych i wielkopiecowych hutnictwa żelaza i hutnictwa miedzi oraz żużli niklowych z hutnictwa metali nieżelaznych zgodnie z GOST 5578 i wreszcie z żużli z elektrowni cieplnych, GOST 26644 stosuje się jako duże kruszywa.

Funkcje górnicze

Kamień kruszony wydobywa się w następujący sposób: skały twarde rozdrabnia się, po czym dokonuje się separacji w zależności od wielkości ziaren i ustala się frakcję.

Kamień kruszony wydobywa się w następujący sposób: skały twarde rozdrabnia się, po czym dokonuje się separacji w zależności od wielkości ziaren i ustala się frakcję. Czasami wydobywa się go w kamieniołomach metodą przesiewania. Na terytorium Federacji Rosyjskiej kruszony kamień wydobywa się w największych ilościach w kamieniołomach Uralu, oto niektóre z nich:

• kamieniołom Syrostankinsky;
• kamieniołom Miedwiediewskiego;
• Pole Satki;
• Pole Miednogorskoje;
• Kopalnia Małego Kubaisa;
• kamieniołom Nowosmolinski;
• Roślina Mochischensky;
• Zakład Reżewskiego;
• kamieniołom Kazantsevsky;
• Kamieniołom Timofiejewskiego itp.

Przy produkcji betonu bardzo istotny jest kształt poszczególnych kamieni: im bardziej sześcienny będzie kamień, tym więcej zmieści się w danej objętości. Wręcz przeciwnie, obecność elementów w kształcie igieł pogarsza jakość wypełnienia. Standardowy rozmiar, jaką ma jedna frakcja, wynosi od 5 do 20 mm. Kruszony kamień do betonu, którego frakcja mieści się w tych granicach, umożliwia znaczne zwiększenie właściwości operacyjne beton, a ponadto zapewnia również duża liczba inne korzyści. Do produkcji wysokiej jakości kompozycji stosuje się kruszony kamień o większych rozmiarach. Umożliwia to zwiększenie wskaźnika wytrzymałości, ale jednocześnie wzrasta również koszt takiego materiału.

Limit zawartości substancji szkodliwych

Istnieje dopuszczalny procent minerałów i skał uznawanych za szkodliwe zanieczyszczenia w dodatkach do betonu:

• siarka, siarczki (z wyjątkiem pirytu) i siarczany (anhydryt, gips itp.) w przeliczeniu na SO3 nie więcej niż 1,5% wagowo dla kruszywa grubego i do 1,0% wagowo dla kruszywa drobnego;
• amorficzne rodzaje dwutlenku krzemu, który rozpuszcza się w zasadach (opal, chalcedon, krzemień) - nie więcej niż 50 mmol/l;
• krzemiany warstwowe (chloryty, miki, hydromika itp., które są minerałami skałotwórczymi) - nie więcej niż 15% objętościowo dla kruszywa grubego, a dla kruszywa drobnego - nie więcej niż 2% masowe;
• piryt w przeliczeniu na SO3 – nie więcej niż 4% wag.;
• halogeny (sylwin, halit itp.), do których zaliczają się także chlorki rozpuszczalne w wodzie, po przeliczeniu na jon chloru: nie więcej niż 0,1% wagowo dla kruszywa grubego i nie więcej niż 0,15% wagowo dla kruszywa drobnego;
• magnetyt, apatyt, wodorotlenki żelaza (getyt itp.), fosforyt, nefelin, które są minerałami tworzącymi skałę - nie więcej niż 10% każdy z osobna i nie więcej niż 15% łącznie;
• węgiel – nie więcej niż 1% wag.;
• wolne włókno azbestowe – nie więcej niż 0,25 wagowo.

Zawartość cząstek gliny i pyłu ze skał metamorficznych i magmowych nie powinna przekraczać 1% wagowego - dla betonów wszystkich klas. Zawartość cząstek gliny i pyłu w kruszywach ze skał osadowych nie powinna przekraczać 2% wagowo dla betonów klasy B22 i wyższych, nie więcej niż 3% wagowo dla betonów klasy B20 i niższych. Zawartość ziaren łuszczących się w kruszonym kamieniu nie powinna przekraczać 35% wag.

Wyróżnia się następujące typy:

• granit;
• żwir;
• najpowszechniejszym rodzajem jest wapień.

Granit

Granit najlepiej sprawdza się jako wypełniacz do wysokiej jakości mieszanek betonowych stosowanych przy wylewaniu nawierzchni drogowych, mostowych i lotniskowych.

• Który materiał niemetaliczny jest najmocniejszy i najlepiej zapewnia wytrzymałość betonu? Granit. Otrzymuje się go poprzez kruszenie naturalnego granitu, którego fragmenty po ukierunkowanej eksplozji są mielone w specjalnym urządzeniu. Kruszony granit najlepiej stosować jako wypełniacz do wysokiej jakości mieszanek betonowych stosowanych podczas wylewania:
• nawierzchni drogowych i lotniskowych oraz szereg innych prac. W tym przypadku dużą wagę przywiązuje się do odporności na poważne obciążenia dynamiczne;
• pomost mostowy i inne konstrukcje mostowe. Należy zaznaczyć, że na kruszywo do betonu w tym przypadku dodatkowo będzie oddziaływać zmienny poziom wody, co stanowi poważny problem;
• obszary krytyczne, takie jak ściany, kolumny i płyty podłogowe, które przenoszą duże obciążenia. W takich przypadkach kruszony kamień musi gwarantować wytrzymałość nie tylko ciśnienia statycznego, ale także ciśnienia dynamicznego, co jest ważne podczas pracy.

Parametry jakościowe:

• gęstość;
• frakcja;
• wytrzymałość na ściskanie;
• łuszczenie się.

Frakcje materiałowe

Frakcja w przedziale 5-20 mm jest frakcją najmniejszą, zapewnia wysoką trwałość i niezawodność podłoża.

Granit powinien mieć frakcje od 5 do 150 mm:

• frakcja mniejsza niż 5 mm nazywana jest przesiewem granitu. Ma małe ziarna i jest używany jako deseń doniczki, klomby, trawniki itp. Stosuje się go dość rzadko jako dodatkowy składnik betonu. Dopuszczalne jest stosowanie tej frakcji w postaci drobnego kruszywa piaskowego o module wielkości cząstek nie większym niż 2,5;
• Najmniejszą frakcją, którą najlepiej wykorzystać, jest frakcja z zakresu 5-20 mm. Znajduje zastosowanie przy budowie wyrobów żelbetowych, mostów i nawierzchni drogowych. Frakcja ta zapewnia wysoką trwałość i niezawodność podłoża. Jednocześnie taki dodatek ma niski koszt;
• frakcja średnia, która charakteryzuje się uziarnieniem od 20 do 40 mm i jest stosowana jako dodatek do betonu przy budowie fundamentów dużych budynków przemysłowych;
• duże kruszywo 40-70 mm, które służy do budowy fundamentów konstrukcji masywnych.

Dopuszczalne jest stosowanie kruszonego kamienia w postaci mieszaniny pary sąsiadujących frakcji.

Więcej wielkie kamienie można stosować przy budowie fundamentów z gruzu betonowego. Należy wziąć pod uwagę, że ten typ jest stosowany dość rzadko do betonu.

Kruszywo granitowe ma dość trwałe właściwości techniczne, jego gatunek waha się od 1200 do 1400, mrozoodporność wynosi do 400 cykli. Jej łuszczenie się jest niewielkie i wynosi jedynie 15-18%.

Łuszczenie się jest cechą kształtu ziarna; wyraża się go jako procent ziaren igiełkowych i płytkowych w masie całkowitej.

Można zwiększyć wszystkie te cechy, jeśli użyjesz tylko wybranego kamienia, który nie ma wad. Brak deformacji pozwala ulepszyć konstrukcję i zwiększyć trwałość masy monolitycznej.

Aplikacja

Dodatek żwiru do betonu znajduje szerokie zastosowanie przy budowie fundamentów, budowie dróg i produkcji wyrobów żelbetowych.

Żwir kruszony uzyskuje się poprzez przesiewanie skały kamieniołomowej lub kruszenie skał naturalnych. Materiał ten ma gorszą wytrzymałość niż wypełniacz granitowy. Zapytacie, po co go używać w tym przypadku? W przeciwieństwie do granitu, ten jest tańszy. Dodatek żwiru do betonu znajduje szerokie zastosowanie przy budowie fundamentów, budowie dróg i produkcji wyrobów żelbetowych. Żwir dzieli się na kilka typów:

• żwir o zaokrąglonych ziarnach, który powstał pod wpływem wody morskiej lub rzecznej.
• kruszony, kruszony lub naturalny.

Dzieli się go również w zależności od wielkości frakcji:

• drobne – ziarna do 10 mm.
• średnie – ziarna od 10 do 20 mm.
• duży – wielkość ziarna nie przekracza 40 mm.

Wapień

Mrozoodporność kruszywa wapiennego wynosi tylko 50-100 cykli, co uniemożliwia jego użycie tego materiału w budownictwie kapitałowym na dużych szerokościach geograficznych.

Wapień jest jednym z najłatwiej dostępnych materiałów dodatkowych stosowanych w budownictwie. Zawiera kalcyt, dlatego materiał ma wygląd białych kamieni, których odcień zależy od zanieczyszczeń i może być różny: od kwarcu, żelaza lub gliny.

Wapień można podzielić na kilka grup w zależności od klasy wytrzymałości:

1. M 300-600 – produkowany głównie z wapienia.
2. M 600-800 powstaje w wyniku obróbki dolomitu i wapienia. Charakteryzuje się wysoka wydajność i frakcje wielkogabarytowe.
3. M 200 to grupa praktycznie nie stosowana w produkcji betonu ze względu na zbyt wysoki koszt kruszonego kamienia w stosunku do materiału tego typu. Stosowane są rasy, które nie są tak drogie.

Mrozoodporność ma tylko 50-100 cykli, co nie pozwala na wykorzystanie tego materiału w budownictwie kapitałowym na dużych szerokościach geograficznych.

Kiedy musisz kupić kruszony kamień, aby dodać go do betonowego fundamentu, musisz zapytać o dostępność specjalnej dokumentacji. Z nich można zrozumieć zgodność między wymaganymi i oczekiwanymi cechami typu, który wolisz stosować w budownictwie.

Kruszony kamień jest sypkim materiałem budowlanym na bazie nieorganicznej różne rozmiary frakcje (ziarna). Najczęściej stosowany jest jako niewiążący wypełniacz w betonie, dzięki któremu przyszłe konstrukcje i ich fundamenty wytrzymują naprężenia eksploatacyjne. Do roztworu dodaje się kruszony kamień zarówno w celu obniżenia jego kosztu, jak i nadania mu wytrzymałości i elastyczności po stwardnieniu, zmniejszając skurcz i ryzyko deformacji.

Materiał uzyskuje się przez kruszenie skały lub odpady przemysłowe, w rezultacie - kamienie różne kształty i pozostają szorstkie, co zwiększa ich przyczepność do cementu i piasku. Na wielkość kruszonych frakcji betonowych wpływ ma maksymalny wymiar poszczególnych elementów; jest on odpowiednio oznakowany, co ułatwia wybór i zakup. W zależności od tego zaprawa nabiera określonych właściwości, w szczególności - dodatek dużej skały zwiększa wytrzymałość podczas wiązania, a małych kamieni - gęstość (sprzyja lepszemu wypełnieniu pustek).

Odmiany

Materiał ten klasyfikuje się według kilku kryteriów: rodzaju użytego surowca, wielkości i kształtu rozdrobnionych cząstek, mrozoodporności oraz wytrzymałości. Kamień kruszony produkowany jest z twardego granitu, żużli metalurgicznych i budowlanych, żwirów i skał wapiennych. Im mocniejszy surowiec, tym większe obciążenie może wytrzymać przyszły projekt. Np, najlepsza opcja Do wylania fundamentu zostanie użyty granit, a żwir będzie optymalny pod względem ceny i jakości. W zależności od kształtu frakcji kruszonego kamienia i ich udziału w masie całkowitej wyróżnia się trzy rodzaje mieszanek:

1. Prostopadłościan (od 12 do 15%), najgęstszy.
2. Regularny (18–35%), ze średnią odległością między cząsteczkami.
3. Łuszczące się (od 25%), z dużą zawartością ziaren o kształcie blaszkowatym lub igłowym (szerokość i grubość mniejsza niż 3-krotność długości).

Jednak głównym wskaźnikiem określającym właściwości kruszonego kamienia do betonu pozostaje wielkość frakcji. Do standardowych należą: od 3 do 8 mm (kamień eurokruszony), 5–20, 10–20, 20–40, 25–60, 20–70, 40–70. Kruszony kamień o frakcjach od 5 do 10, 10–15, 15–20, 70–120, 100–300 uważa się za niestandardowy. Jak mniejszy rozmiar, im droższy materiał budowlany, wynika to z komplikacji procesu technologicznego podczas jego kruszenia i dokładniejszego przesiewania. W niektórych przypadkach możliwe jest zmieszanie grubej frakcji kruszonego kamienia i drobnych wiórów kamiennych, przy czym te ostatnie można zastosować jako wypełniacz towarzyszący.

Najpopularniejsze rozmiary to 20–40 mm, wynika to z niskiego kosztu tej marki, ale do wylewania fundamentu lub przy wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości betonu lepiej kupić zasypkę z ziarnami od 5 do 10 mm lub 5– 20.

Znakowania

W zależności od mrozoodporności materiału wyróżnia się: F15, F25, F50, F100, F150, F200, F300, F400. Stopień nie jest związany z wielkością frakcji kruszonego kamienia i jest określany na podstawie liczby cykli rozmrażania lub rozmrażania lub nasycania i suszenia w roztworze siarczanu sodu. Do mieszania betonu optymalna mrozoodporność wynosi 300 lub więcej (jest to wystarczające do wylewania fundamentów i często używanych konstrukcji zewnętrznych). Wskaźnik ten należy zapisać w paszporcie kruszonego kamienia, a także wielkość frakcji.

Główne oznaczenie oznacza siłę materiał źródłowy podczas ściskania, kruszenia podczas kruszenia skały oraz stopień zużycia podczas mielenia w bębnie. Wskaźnik wskazuje odporność betonu na wpływy zewnętrzne, takie jak ciężar transportu lub obciążenie fundamentu. Gatunki kruszonego kamienia o wysokiej wytrzymałości to M1200–1400, bardzo słabe to M200, normą jest procent ziaren uzyskanych ze słabych skał (po sprasowaniu w stanie nasyconym wodą do 20 MPa). Dla porównania w M300 liczba ta przekracza 15%, w M1400 - nie więcej niż 5.

Stosunek kruszonego kamienia i gatunków betonu

O sile roztworu decydują jego wypełniacze, których właściwości podano w załączonej instrukcji lub na opakowaniu. W praktyce oznacza to, że z cementu M400 nie da się uzyskać betonu M500 lub wyższego, odpowiedni stosunek gatunków przedstawiono w tabeli:

Określanie wytrzymałości betonu w zależności od frakcji kruszonego kamienia jest przybliżone, ale dopuszczalne są odchylenia. Te ostatnie reguluje się poprzez zmianę proporcji piasku lub cementu, dodając wióry granitowe. Ale ogólnie rzecz biorąc, aby uzyskać wymaganą ocenę, ważne jest przestrzeganie ścisłych proporcji rozwiązania. Przed wyborem kruszywa potrzebnego do betonu zaleca się określenie przeznaczenia konstrukcji i obliczenie przyszłych obciążeń. W przypadku rozwiązania do M250 wystarczy użycie żwiru; rozmiary niestandardowe ziarna Gatunki o wysokiej wytrzymałości (M300 i więcej) wymagają dodatku przesiewania granitu, najlepiej z ułamkami kwadratowymi do 20.

Zgodnie z przepisami budowlanymi zawartość kruszonego kamienia o zwiększonej szorstkości w mieszance waha się od 1 do 20%, a niewymiarowy kruszony kamień powinien mieścić się w granicach 20% całkowitej masy. Jeśli do betonu zostanie użyty kruszony kamień o frakcji do 20 mm, nie pojawiają się problemy z rozkładem pustek. Gdy wskaźnik ten wzrośnie do 40 mm, do roztworu należy dodać inny rodzaj wypełniacza (z innym, więcej małe rozmiary ziarna). W związku z tym wybór wypełniacza o uziarnieniu do 70 mm oznacza dodanie co najmniej trzech różne opcje frakcje pokruszonego kamienia. Rozmiar nie może być mniejszy niż 2/3 odległości pomiędzy zbrojeniem podłużnym, ale także nie większy niż 30% najmniejszego elementu konstrukcji budynku.

Przykłady użycia

Mieszanki drobnoziarniste potrzebne są do produkcji wyrobów dekoracyjnych z betonu, sztucznego kamienia, płyt chodnikowych, a także dodawane są do kompozycji na asfalt lub inne nawierzchnie drogowe. Stosowanie zbyt drobnej masy szpachlowej do wylewania fundamentów i wznoszenia ścian nośnych jest nieekonomiczne, a ponadto zwiększa ryzyko skurczu i odkształceń. Środkowa i najpopularniejsza frakcja kruszonego kamienia (20–40 i 10–20) lepiej nadaje się do wykonywania dużych i małych konstrukcji betonowych. Ten idealna opcja do wylania fundamentu. Aby przygotować rozwiązanie wysokiej jakości, należy użyć betoniarki, trudno jest uzyskać jednorodność podczas ręcznego mieszania kruszonego kamienia, piasku i cementu wiążącego.

Materiał o frakcji od 40 do 70 jest klasyfikowany jako gruboziarnisty i jest potrzebny przy budowie masywnych budynków i mieszaniu betonu w dużych ilościach. Lepiej nie dodawać go do roztworów podczas wylewania podkładu bez dodawania pomocniczych wypełniaczy o innych rozmiarach. Taki materiał jest trudno dostępny, wymagana ilość jest obliczana z góry, a jego dostawę zamawia się osobno. Kamień kruszony o frakcji grubej 100 mm lub większej nazywany jest gruzem lub kamieniem budowlanym; służy głównie do celów dekoracyjnych, a nie do przygotowania betonu. To samo dotyczy drobnych wiórów granitowych, przy czym te ostatnie są niezastąpione przy tworzeniu posadzek samopoziomujących oraz jako dodatek pomocniczy.

Szczególną uwagę zwraca się na wybór wypełniacza podczas wykonywania zaprawy do wylewania fundamentu. Podstawa wytrzymuje maksymalne obciążenia, dlatego tego rodzaju prace wymagają betonu o wytrzymałości co najmniej M300. W związku z tym potrzebny jest wypełniacz granitowy o wartości co najmniej M1200, chociaż dla domy wiejskie można dodać żwiru. Zalecane frakcje kruszywa na podmurówkę: 5–10, 10–20, 20–40, zaleca się zakup gatunków z kwadratowy kształt ziarna

Skład betonu - jak wybrać skład betonu?

miejsce przetargowe dotyczące betonu towarowego

Firma Lenbeton jest pierwszym miejscem przetargowym na sprzedaż betonu w Petersburgu. Naszą firmę stworzyła grupa profesjonalistów z dużym doświadczeniem w branży budowlanej. Wierzymy, że taki format pracy z Klientem to optymalny i uczciwy schemat partnerskich relacji.

W wersja klasyczna Beton zawiera składniki takie jak spoiwa, wodę i wypełniacze. Dziś przemysł budowlany uzupełnia go różnymi plastyfikatorami, środkami hydrofobowymi i innymi dodatkami, które umożliwiają prowadzenie prac budowlanych poza sezonem, a także poprawiają właściwości techniczne tego materiału.

GOST i beton

GOST ściśle określa proporcje w składzie betonu i w zależności od tego dzieli ten materiał budowlany na typy. Proporcje składników zależą od marki użytego cementu, wilgotności piasku i frakcji wypełniaczy. Najpopularniejszą marką betonu jest 200. Ta marka betonu ma następujący skład: cement M400 - 1 część, woda - 3 części, wypełniacz - 5 części. Ponieważ głównymi spoiwami w betonie są woda i cement, przed zakupem betonu należy zapoznać się z takim wskaźnikiem technicznym jak W/C (moduł wodno-cementowy lub stosunek wodno-cementowy)

Wytrzymałość betonu jest odwrócona zależność proporcjonalna z W/C – im niższy ten wskaźnik, tym mocniejszy materiał budowlany. W przypadku betonu wystarczy, aby W/C wynosił 0,2, ale taki beton nie będzie wystarczająco plastyczny, dlatego przy wyborze betonu poprzestań na stosunku wodno-cementowym na poziomie 0,3-0,5.

GOST reguluje beton zgodnie z:

• cel - do ASG, a także specjalne (dekoracyjne, hydrauliczne, drogowe, żaroodporne itp.);
• umysł materiał wiążący– chudy, gruby, nadający się do sprzedaży;
• rodzaj wypełniacza - tutaj są podobne;
• struktura - wielkoporowata, komórkowa, gęsta i porowata;
• warunki utwardzania - w warunkach naturalnych lub specjalnych;
• masa objętościowa– lekki, szczególnie lekki, lekki, ciężki i szczególnie ciężki;

Dlaczego w betonie znajduje się kruszony kamień?

Najpopularniejszym wypełniaczem do betonu jest kruszony kamień. W zależności od wielkości granitu powstałego w wyniku kruszenia, dzieli się go na drobno-gruby. Jednak konsumenci najczęściej nie są świadomi, że SNiP reguluje nie tylko wielkość cząstek. Ważny wskaźnik podawana jest także zawartość na jednostkę objętości ziaren o formach igłowych i blaszkowatych. To kształt ziarna określa grupy kruszonego kamienia:

• prostopadłościan – 12-15%;
• regularne -18-25%;
• bardziej łuszcząca się – ponad 25%.

Tutaj procent określa stosunek masy ziaren danej powierzchni do masy jednostki objętości (gęstości). Kruszony kamień należy dodawać do betonu nie tylko po to, aby zaoszczędzić cement. Odbywa się to głównie w celu lepszej przyczepności roztworu nierówna powierzchnia cząsteczki pokruszonego kamienia i ich ostry, kanciasty kształt przyczyniają się do spajania wszystkich składników betonu.

Dlaczego w betonie stosuje się zbrojenie?

Nawet przy małych obciążeniach konstrukcje betonowe ulegają zniszczeniu. Stalowy pręt rozciągający działa 100-200 razy lepiej. Dlatego, aby cała konstrukcja betonowa działała jako jedna całość, w beton wprowadza się jeden lub więcej prętów zbrojeniowych. Ponadto pod wpływem zagęszczania wibracyjnego pęcherze powietrzne są prawie całkowicie usuwane z betonu, a jednocześnie zwiększa się siła przyczepności pomiędzy prętami stalowymi a betonem.

W rezultacie wzrasta wytrzymałość na zginanie, ściskanie i rozciąganie, a odkształcenia temperaturowe konstrukcji betonowej są również wyjątkowo niskie. W zależności od średnicy i profilu przekroju poprzecznego (z występami w kształcie księżyca lub bez) zbrojenie dzieli się na klasy od A-1 do At-7. A jeśli klasa A-1 jest częściej stosowana w konstrukcjach nieobciążonych, jak element montażowy do spawania siatek, podczas instalacji stosuje się At (stopiony ze stali zagęszczanych termicznie). konstrukcje betonowe praca w agresywnym środowisku.

Niezależnie od klasy zbrojenia lub innych materiałów osadzonych w betonie, ten materiał budowlany jest ekonomiczny, ognioodporny, zaawansowany technologicznie, a także ma znaczące wskaźniki odporności biologicznej i chemicznej oraz mrozoodporności.

Dlaczego amoniak dodaje się do betonu?

Jeśli chcesz kupić beton z dostawą, bardzo ważne jest zapoznanie się z dokumentami certyfikacyjnymi tego materiału. Ponieważ pozbawieni skrupułów producenci dodają do betonu różne mieszanki o dużej zawartości azotanu wapnia, aby przyspieszyć proces utwardzania.

I chociaż zawierają niewielką zawartość soli amonowych, które zapobiegają tworzeniu się grudek azotanu wapnia, w wyniku interakcji wydziela się gazowy amoniak. Co więcej, im więcej soli amonowych dodanych do betonu, tym wyraźniejszy będzie zapach amoniaku.

Mieszkanie lub praca w takich pomieszczeniach może skutkować nieodwracalne skutki dla zdrowia dlatego wybór składu betonu polega nie tylko na znajomości marki tego materiału budowlanego, ale także na dokładnym przestudiowaniu reputacji producenta i poważnym zapoznaniu się z certyfikatem wymaganych produktów.

Żelbet: prezent dla branży budowlanej od botanika

W 1867 roku francuski ogrodnik Monier odkrył i opatentował żelbet. Robiąc cementowe doniczki na rośliny, przez przypadek dodał kawałki metalu i był zaskoczony solidnością i trwałością tych produktów.

Obecnie najważniejszym materiałem budowlanym jest żelbet, będący materiałem kompozytowym obejmującym beton i stal. Faktem jest, że sam beton doskonale sprawdza się przy ściskaniu, a stal, jak wiadomo, działa przy rozciąganiu. Połączenie tych materiałów w jedną całość pozwoli na osiągnięcie wysokiego poziomu wytrzymałości, wytrzymałości, odporności sejsmicznej, odporności zmęczeniowej i wielu innych.

Zamów telefon od menedżera Lenbeton

tpbeton.ru

Kamień kruszony jako niezbędny element zaprawy betonowej

27.10.2014 Istnieją różne wypełniacze do betonu. Wśród nich często liderem jest kruszony kamień. Rozważmy tę sytuację bardziej szczegółowo. Kamień, z którego wykonany jest beton, ma swoją wytrzymałość. Wytrzymałość ta w porównaniu do wytrzymałości gotowego cementu będzie znacznie wyższa. I wydawałoby się, że to jest cudowne, bo prace wykonane z takiego betonu przetrwałyby wiele stuleci, niczym góry, ale jest tu zasadniczy niuans. Tworzenie budynków z tak ogromnych bloków kamiennych byłoby bardzo niewygodne, pracochłonne i praktycznie niemożliwe, dlatego ludzkość wynalazła beton i faktycznie do wypełnienia użyto betonu. Kamień kruszony, pełniąc funkcję wypełniacza, spełnia swoje funkcje na wysokim poziomie. Nazywa się je także kruszywem grubym, kruszywem drobnym jest piasek. Jakość gotowego betonu będzie bezpośrednio zależeć od jakości wyprodukowanego kruszonego kamienia. Dlatego wypełniacz powinien zapoznać się z informacjami o nim, jego rozmiarze i producencie. Dlaczego więc beton potrzebuje kruszonego kamienia? Sam beton nie może być stosowany bez wypełniacza, ponieważ jego skurcz objętościowy nie pozwoliłby na wylanie zaprawy i utrzymanie jego kształtu. Bez wypełniacza beton nie mógłby być kształtowany; po stwardnieniu po prostu by płynął. Aby temu zapobiec podczas pracy z betonem, stosuje się wypełniacze, takie jak kruszony kamień i piasek. Kamień kruszony zalicza się do wypełniacza grubego, piasek do wypełniacza drobnego. Im więcej pracy wymaga grubość warstwy wylanego betonu, tym naturalnie grubszy jest wybierany wypełniacz. Objętość wypełniacza jest często nazywana frakcją. Bez specjalny wypełniacz, takich jak tłuczeń kamienny, nie można było zarejestrować wytrzymałości betonu. Kruszony kamień poprawia ogólną wytrzymałość zaprawy, z której następnie wykonywana jest wymagana praca. Kruszony kamień ma również swoją siłę. Zależy to bezpośrednio od rodzaju kamienia użytego do produkcji tego produktu. Jeśli kwestia pracy z wysokiej jakości betonem jest teraz dla Ciebie najważniejsza, nie kupuj kruszonego kamienia bez zastanowienia się nad tym i przeczytania o jego właściwościach. Powiedzieliśmy już, dlaczego w betonie znajduje się kruszony kamień, teraz opowiemy trochę o jego produkcji. Prawie każdy kruszony kamień, czy to piaskowiec, skały granitowe czy wapień, może stać się gotowym wypełniaczem do betonu. Zatem w zależności od rodzaju użytego kamienia, kruszony kamień posiada szereg cech, na podstawie których można określić jego wytrzymałość, kształt, wielkość ziarna i ilość zawartych w nim zanieczyszczeń. Kruszon do betonu dzieli się zwykle na trzy kategorie: 1. Kruszon granitowy (jest to kamień łamany, do produkcji którego głównie używano granitu) 2. Kruszon wapienny (który uzyskuje się w wyniku kruszenia wapienia) 3. kruszony żwir(produkt otrzymywany przez kruszenie skał lub przesiewanie w skale granitowej) Sama kategoria kruszonego kamienia może również różnić się w zależności od radioaktywności i wielkości ziaren.

Nie bój się użyć takich materiałów po raz pierwszy. Ten rodzaj pracy jest najczęstszy i po prostu starannie wykonując rozwiązanie i przestrzegając wymaganych standardów, wynik niewątpliwie Cię zadowoli.

Wróć do listy

beton-spb.ru

Oda do betonu

" Z powrotem

09.09.2012 21:03

CO MUSISZ WIEDZIEĆ O BETONIE.

„Żyj wiecznie i ucz się” - (przysłowie).

„Wiem, że nic nie wiem” (starożytny grecki myśliciel Sokrates).

Te epigrafy przeznaczone są dla tych budowniczych i klientów, którzy uznali, że o betonie wiedzą wszystko, bo od wielu lat pracują na budowach. Poza tym w Społeczeństwo rosyjskie panuje stereotyp, że budowniczy to najprostszy zawód, a betoniarz najprostszy specjalności budowlane. Specjaliści firmy Credo nie będą wdawać się w dyskusję z tymi, którzy tak myślą. Nie mogą jednak obojętnie obserwować, jak nieświadomie budowniczowie i niebudowniczowie czasami obchodzą się z betonem. A swoim analfabetyzmem nie tylko psują wysokiej jakości i drogi materiał, wyrządzając bezpośrednią szkodę klientowi lub sobie, ale także dyskredytują sumiennego producenta betonu, przekonując klienta, że ​​beton jest złej jakości.

Dla wygody czytelnika artykuł zostanie ułożony w formie pytań i odpowiedzi. Co więcej, większość pytań była podyktowana praktyką.

Co to jest beton?

Wydawałoby się, że to proste pytanie. Ale niewielu jest w stanie udzielić na nie prawidłowej odpowiedzi. Beton jest sztuczny materiał kamienny. To używa najlepsze właściwości kamień - jego siła. Ale dlaczego nie możesz po prostu użyć kamienia? Ponieważ jest to bardzo pracochłonne i kosztowne, a czasami po prostu nie da się oddać kamienia wymagany formularz lub rozmiar. Na przykład istnieją krawężniki kamienne (granitowe) i są krawężniki betonowe. Wszyscy rozumieją, że krawężnik betonowy jest tańszy. Łatwiej jest nadać betonowi pożądany kształt niż poddać obróbce granit. Cóż, trudno sobie wyobrazić sufit międzykondygnacyjny wykonany z kamienia. Być może tylko sklepione kamienne stropy na małych rozpiętościach. Lub zupełnie trudno jest znaleźć kamień o długości 12 metrów lub więcej. I prawie na każdym moście widzimy żelbetowe belki tej długości. Ponadto zarówno kamień, jak i beton nie wytrzymują dobrze obciążeń rozciągających. Jeśli jednak w betonie zostanie wstawione zbrojenie, wówczas siły rozciągające działające na beton zostaną przejęte przez zbrojenie znajdujące się wewnątrz betonu. Każdy rozumie, że wkładanie zbrojenia do wnętrza kamienia i przyklejanie go do niego jest również bardzo pracochłonne i kosztowne.

Co zawiera beton?

Beton składa się z trzech głównych składników – spoiwa, wody i kruszywa. Dla zwięzłości będziemy po prostu nazywać środek ściągający „ściągającym”. Porozmawiamy o najczęstszych beton budowlany– beton cementowy. Już sama nazwa wskazuje, że cement stosuje się jako spoiwo w betonie cementowym. Dla zwięzłości będziemy nazywać beton cementowy po prostu „betonem”. Istnieje wiele rodzajów cementu. Nie będziemy rozważać jego odmian. Jest to temat na osobne opracowanie i jest bardziej interesujący dla producentów betonu i innych specjalistów. Głównymi rodzajami kruszyw są kruszony kamień, żwir i piasek. Kamień kruszony różni się od żwiru tym, że jest materiałem kruszonym. Na naszych terenach najczęściej jest to produkt kruszenia tego samego żwiru, ale rozdzielonego frakcjami, czyli według wielkości. Beton żwirowy jest nieco tańszy, ponieważ żwir jest tańszy niż kruszony kamień. Beton do określonych klas jest wytwarzany ze żwiru. Głównymi cechami kruszonego kamienia i żwiru są rozmiar i wytrzymałość. Piasek może być gruboziarnisty lub drobnoziarnisty. Kruszywa należy dobierać w ściśle określonych proporcjach. W uproszczeniu można sobie wyobrazić, że puste przestrzenie pomiędzy cząstkami tłucznia lub żwiru należy wypełnić piaskiem, a puste przestrzenie pomiędzy cząstkami piasku cementem. Budowniczowie postępują słusznie, kupując gotową mieszankę żwiru lub kruszonego kamienia (GPS lub ShchPS) do przygotowania betonu na miejscu. Przy ich produkcji fabrycznej stosunek kruszonego piasku kamiennego lub żwiru do piasku jest optymalny.

Jakie cechy powinien mieć beton?

Główną cechą fizyczną betonu jest jego wytrzymałość. Jest mierzone specjalne urządzenia gdy beton osiągnie wiek 28 dni. Siłę mierzy się w jednostkach ciśnienia. Najbardziej zrozumiałą i znaną jednostką dla większości ludzi jest jednostka miary siły w kilogramach na centymetr kwadratowy (kg/cm2). Na przykład wytrzymałość 100 kg/cm2 oznacza, że ​​beton zapada się pod wpływem nacisku 100 kg/cm2. Wcześniej i często teraz ta wytrzymałość oznaczała klasę betonu. Na przykład 100 kg/cm2 oznaczało M100 itp. Zgodnie z nowym GOST wprowadzono pojęcie „klasy betonu”, które uwzględnia nie tylko wytrzymałość, ale także inne cechy. Ale w tym artykule dla uproszczenia zrównamy pojęcia „gatunku betonu” i „klasy betonu”. Na przykład beton klasy M100, beton klasy B7.5. Istnieją specjalne tabele dopasowujące gatunek i klasę betonu. Dla wygody kupujących wielu producentów wskazuje w swoich cennikach zarówno markę, jak i klasę betonu. Na przykład: beton B 7,5 (M100). Oprócz wytrzymałości beton ma inne właściwości fizyczne. Na przykład wodoodporność, mrozoodporność i inne. Nazwy cech mówią same za siebie. Mrozoodporność oznacza ilość naprzemiennego zamarzania i rozmrażania, jaką beton może wytrzymać bez zapadania się. Wodoodporność to zdolność betonu do zapobiegania przenikaniu wody. Mrozoodporność i wodoodporność są ze sobą ściśle powiązane.

Co to jest cement i dlaczego jest potrzebny w betonie?

Pierwsza wzmianka o cemencie pojawiła się stosunkowo niedawno – w roku 1844. Chociaż w tej czy innej formie (na przykład popiół wulkaniczny) cement jest znany od czasów starożytnych. W uproszczeniu produkcję cementu można przedstawić w następujący sposób. Kruszon skała o specjalnym składzie (margiel) wypalana jest w piecu. Podczas wypalania z margla usuwana jest chemicznie związana woda. W rezultacie powstaje klinkier. Mielony jest w specjalnych młynach kulowych na proszek. Ten proszek to cement. Kiedy do cementu doda się ściśle określoną ilość wody, zamienia się on z powrotem w kamień.

Dlaczego kruszony kamień i piasek są potrzebne w betonie?

Rzeczywiście, jeśli dodasz wodę, cement zamieni się w kamień. Odpowiedź: wytwarzanie sztucznego kamienia wyłącznie z cementu jest drogie i trudne. Ponadto sam cement znacznie się kurczy. Dlatego do betonu dodaje się kruszywa: tłuczeń kamienny lub żwir i piasek.

Co się stanie, jeśli dodasz do betonu dowolną ilość kruszywa?

Beton będzie. Ale to już nie jest jakość, którą producent chciał z niego osiągnąć. Jeśli umieścisz nadmierną ilość kruszonego kamienia, w betonie pojawią się puste przestrzenie, które nie zostaną wypełnione piaskiem i cementem. W związku z tym wymagana siła nie zostanie uzyskana. Jeśli piasku będzie więcej niż zwykle, wówczas cement zawarty w betonie nie wystarczy, aby „pokryć” każde ziarenko piasku i ziarenka piasku nie będą się sklejać. W związku z tym siła ponownie ucierpi. Możesz dodać więcej cementu, czyli w nadmiarze. Ale wtedy ucierpi gospodarka. To będzie bardzo drogi beton. Proporcje składników w betonie dobierane są przez specjalistów w laboratorium. Proporcje te nazywane są „wyborami”.

Ile wody dodać do betonu?

Ilość wody określa się także w laboratorium. Aby cement zamienił się w kamień, tylko 13% masy cementu stanowi woda. Ale w rzeczywistości podczas produkcji betonu dodają duża ilość. Stosunek ilości wody do ilości cementu wagowo nazywany jest stosunkiem wody do cementu (WC). W praktyce waha się od 0,3 do 0,4. Jeśli VC zostanie zmniejszony, ręczna praca z betonem nie będzie możliwa. Będzie bardzo twarde, gęste, suche. Nie będzie możliwości dopasowania go do konstrukcji. Ten rodzaj betonu wykorzystywany jest głównie do wibrokompresji, np. przy produkcji płyt chodnikowych czy krawężników. Jednak wraz ze wzrostem ilości wody pogarsza się jakość betonu: jego wytrzymałość, wodoodporność, mrozoodporność. Co robić? Aby zmniejszyć ilość wody w betonie i jednocześnie zapewnić takie właściwości jak urabialność, stosuje się dodatki chemiczne zwane „plastyfikatorami” i „superplastyfikatorami”.

Jak mierzona jest urabialność?

Wskaźnik betonu odzwierciedlający jego urabialność nazywa się „urabialnością”. Wcześniej można było spotkać także termin „plastyczność”. Mobilność mierzy się specjalnymi przyrządami i oznacza w następujący sposób: P1, P2 itd.

Czy można dokonać doboru składu betonu jednolitego dla całego kraju?

Nie, bo w każdej miejscowości są różne rasy i wysokiej jakości kruszony kamień, żwir, piasek, woda, cement. Wszystkie konkretne wybory są dokonywane dla każdego konkretnego przypadku. Jakość materiałów się zmienia, wybór musi się zmienić.

Dlaczego beton rozmraża?

Cecha odzwierciedlająca odporność betonu na naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie nazywana jest „mrozoodpornością”. Mrozoodporność mierzy się liczbą cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, w wyniku których beton zaczyna się zapadać. Mrozoodporność określa się następująco: F150, F200 itd. Oznacza to, że beton wytrzymuje 150 cykli naprzemiennego zamrażania i rozmrażania, a następnie może się zawalić. Jak więcej wody w betonie, tym mniejsza jest jego mrozoodporność. Dlatego prasowane wibracją płyty chodnikowe posiada dużą mrozoodporność. Im gorszy jest żwir, tłuczeń czy piasek (brudny, kruchy, nie mrozoodporny), tym mniejszą mrozoodporność ma beton. Wielu obserwowało rozmrażanie betonu z brudnego lokalnego żwiru rzecznego.

Dlaczego nie można dodać wody do gotowego betonu, który przyniósł dostawca?

Zamawiając beton, kupujący oprócz klasy betonu musi wskazać jego ruchliwość. Producent kierując się względami ekonomicznymi produkuje beton o zamówionych parametrach z minimalnym zapasem wytrzymałości. Dlatego też, gdy beton dociera na plac budowy, wszystkie składniki, łącznie z wodą, są w proporcjach i ilościach wymaganych dla tej klasy betonu. Dodając dodatkową wodę, budowniczowie zwiększają VT, a tym samym zmniejszają zamawiane i opłacane właściwości. Innymi słowy, kupujący płaci za beton wysokiej jakości, ale ostatecznie trafia on do konstrukcji o niedocenianych właściwościach. Wniosek: na placu budowy nie można dodawać wody do dostarczonego betonu. Czasami przez różne powody niemniej jednak pojawia się taka potrzeba. Na przykład budowniczowie nie mieli czasu na przygotowanie szalunków lub z innych powodów. Beton zgęstniał. Następnie kupujący musi skontaktować się z dostawcą betonu w celu uzyskania porady. A technolog dostawcy (a uczciwy producent powinien mieć takiego specjalistę) powie Ci, co robić. Musisz skontaktować się z technologiem dokładnego dostawcy, od którego kupiłeś beton. To on wie, jakich komponentów używa się do produkcji tego betonu i co należy zrobić, aby zachować jakość betonu.

Czy beton wymaga konserwacji?

Wysokiej jakości pielęgnacja betonu jest nie mniej ważna niż jego produkcja wysokiej jakości. Niektórzy klienci i budowniczowie błędnie sądzą, że jeśli beton jest wysokiej jakości, nic nie może go zepsuć. Dodawanie wody zostało już napisane powyżej. Porozmawiajmy teraz o zachowaniu wody (lub wilgoci), która jest już obecna w betonie. Jak już wspomniano, aby beton zamienił się w kamień, potrzebna jest woda. Jeśli budowniczowie nie zapewnią zatrzymania wody w betonie ułożonym w konstrukcji, wówczas nie będzie on miał zamówionej wytrzymałości. Co należy w tym celu zrobić? Beton trzeba przykryć. Zwłaszcza przy słonecznej lub wietrznej pogodzie. Często wiatr powoduje więcej szkód niż słońce. Kiedy woda odparuje z betonu, nie będzie w nim wystarczającej ilości wody, aby beton nabrał wytrzymałości. Beton „wyschnie” i nigdy nie uzyska planowanej wytrzymałości. Przy intensywnym parowaniu wody beton pęka, gdy gwałtownie się kurczy. Po pęknięciu betonu, przez pęknięcia woda paruje jeszcze intensywniej. W przyszłości podczas pracy woda może dostać się do pęknięć, a beton rozmrozi się. Przez pęknięcia w betonie do zbrojenia przedostaje się woda i powietrze, które rdzewieje i zapada się. Nie można patrzeć i czekać, aż beton zacznie pękać. Raz rozpoczętego procesu nie można zatrzymać. Konieczne jest przykrycie betonu natychmiast po ułożeniu, gdy tylko warstwa wody zniknie z jego powierzchni, taki stan betonu nazywamy „wstrząsami”. W inny czas roku, w różnych warunkach pogodowych, czas ten może wynosić od kilku minut do kilku godzin. Bardzo ważne jest tutaj doświadczenie, kwalifikacje i zręczność betoniarzy. Błąd popełniają ci, którzy zastępują przykrycie betonu jego podlewaniem. Po pierwsze, cement zostaje wypłukany z powierzchni betonu, a po drugie, Górna warstwa beton staje się podmokły (wzrasta VC). Konsekwencją tego jest to, że beton „kruszy się” i odkleja. Czym przykryć? Dowolny materiał paroszczelny. Na przykład folia polietylenowa. Ale proces pokrywania jest bardzo pracochłonny. Konieczne jest przykrycie betonu tak, aby w miarę możliwości nie naruszyć jego powierzchni. Folię należy zabezpieczyć przed wywiewaniem przez wiatr. Konieczne jest ciągłe monitorowanie położenia filmu. Jest to szczególnie pracochłonne na dużych powierzchniach, na przykład na podłogach, nawierzchnie drogowe itp. Jakie jest wyjście? Bardzo prosta. Obecnie wielu producentów dodatków do betonu produkuje produkty do pielęgnacji betonu. Ten materiały płynne, które nanosi się na powierzchnię betonu zaraz po jego wstrząśnięciu, za pomocą konwencjonalnego opryskiwacza budowlanego lub ogrodowego (opryskiwacza). Najczęściej jest to płyn o kolorze i konsystencji mleka. Po nałożeniu na beton ciecz wysycha i tworzy film. Materiały te nazywane są „materiałami błonotwórczymi”. Folia ta pozwala na zatrzymanie wody w betonie zarówno na słońcu, jak i na wietrze. Jak rozumiesz, wiatr go nie rozwiewa. Na pierwszy rzut oka wydaje się, że użycie tego materiału jest drogie. Ale to na pierwszy rzut oka. Jeśli liczyć koszty folia polietylenowa, złożoność jego montażu, konserwacji, czyszczenia, przechowywania, należy wziąć pod uwagę naruszoną powierzchnię betonu lub koszt wody, prace nad jej zraszaniem, uszkodzenia spowodowane przez wodę, wtedy stanie się jasne, że zastosowanie materiałów błonotwórczych jest korzystne. Następnie film ten odparowuje i wszelkie materiały wykończeniowe, w tym płytki, można nakładać na beton bez dodatkowego przygotowania. Sumienni producenci betonu często sami sprzedają te materiały. Najczęściej robią to nie w celu zarabiania pieniędzy, ale w celu pomocy budowniczym, a tym samym utrzymania ich reputacji biznesowej, ponieważ beton będzie lepiej zachowany, a klient nie będzie miał żadnych reklamacji.

Często beton traci wilgoć z powodu układania go na nieprzygotowanym podłożu lub szalunku. Czasami podstawą betonu jest kruszony kamień lub piasek. Jeśli materiał ten jest suchy, może wchłonąć duże ilości wody. Na przykład kruszony kamień z kamieniołomów Gelendzhik pochłania bardzo dużą ilość wody. Po ułożeniu betonu wilgoć z betonu w miejscu jego kontaktu z podłożem jest intensywnie wchłaniana w materiał podłoża. W rezultacie beton szybko odwadnia się i pęka na oczach zdumionych budowniczych, którzy nie mają innego wyjścia, jak tylko zwalić winę na producenta betonu i zatuszować pęknięcia, co niczego nie zmieni. Żadne podlewanie i przykrywanie nie pomoże, ponieważ od spodu betonu tworzą się pęknięcia skurczowe. To samo dzieje się, gdy beton styka się z suchym szalunki drewniane. Które wyjście? Podłoże pod beton należy zwilżać „do pełna”, czyli do momentu, w którym przestanie wchłaniać wodę, unikając przy tym tworzenia się kałuż na podłożu. Budowniczowie, którzy lekko spryskują podstawę wodą, na przykład z miksera, oszukują siebie i klienta. To nie wystarczy. Deskowanie należy nasmarować specjalne materiały, na przykład emulsol, przetwarzanie. Ma to na celu nie tylko zapobieganie przyklejaniu się betonu do szalunku, ale także zapobieganie wchłanianiu wilgoci. Jeśli nie ma emulsolu ani odpadów, należy mocno zwilżyć szalunek, ponownie unikając tworzenia kałuż na poziomych powierzchniach. Wyjątkiem są szalunki wykonane z sklejka laminowana lub metalu. Woda nigdzie w nim nie spływa.

Kolejnym wrogiem betonu jest mróz. Aby beton stał się kamieniem, potrzebne są dodatnie temperatury. W warunkach laboratoryjnych utrzymuje się temperaturę około 20 stopni Celsjusza. Uważa się, że w takich warunkach beton uzyska swoją projektową wytrzymałość po 28 dniach. Im wyższa temperatura, tym szybciej beton uzyska wytrzymałość. Jednocześnie nie możemy zapominać o konieczności zachowania wilgoci w betonie. Ale szybki wzrost temperatury podczas podgrzewania betonu jest również szkodliwy. W betonie występują wewnętrzne (niewidoczne dla oka) naprężenia i zniszczenia. Warto o tym wiedzieć nie tylko dla tych, którzy korzystają z ogrzewania betonowego. Gdy beton stwardnieje, Reakcja chemiczna z wydzielaniem ciepła. W przypadku małych konstrukcji jest to wyłącznie korzyść dla betonu. Przy bardzo dużych, masywnych konstrukcjach (najczęściej w budownictwie przemysłowym, np. potężnych fundamentach) beton nagrzewa się tak bardzo, że trzeba go chłodzić, np. polewaniem wodą. Czasami wewnątrz betonu układane są specjalne rury, przez które pompowana jest woda i w ten sposób ją schładza się.

Dlatego beton należy chronić przed niskimi temperaturami. Osiąga się to poprzez pokrycie betonu foliami, matami, śniegiem itp. lub podgrzej. Beton musi dotrzeć na miejsce w temperaturze co najmniej 5 stopni. Celsjusz. Specjalny środek do ochrony betonu przed zamarzaniem przed jego przykryciem lub podgrzaniem dodatki zapobiegające zamarzaniu. Są przeznaczone do różnych temperatur: -5, -10, -15 stopni. itp. i znacznie zwiększają koszt betonu. Ale te dodatki chronią beton przed zamarzaniem tylko podczas procesu pracy. W przyszłości, aby beton stwardniał, potrzebuje dodatniej temperatury, tj. konieczne jest albo pokrycie, a tym samym zatrzymanie ciepła wydzielanego przez beton podczas twardnienia, albo jego ogrzanie.

W tym artykule poruszyliśmy jedynie te zasady, których nieprzestrzeganie przez budowniczych może zaszkodzić reputacji biznesowej producenta betonu i zaszkodzić klientom. Tak naprawdę nauka o betonie jest poważną dyscypliną, która stale się rozwija i wymaga długotrwałych badań. Praktykujący budowniczowie muszą posiadać znacznie mniejszą wiedzę o betonie i zasadach jego stosowania niż nauka, ale za to znacznie większą, niż zaprezentowano w tym artykule. Celem autorów artykułu było wzbudzenie zainteresowania tej części konstruktorów i klientów, którzy nawet nie posiadają informacji przedstawionych w tym artykule, i zachęcenie ich do samokształcenie tajemnice zawodu betoniarza. Tym, którzy już wiedzą wszystko, co opisano powyżej, autorzy mogą wskazać jedynie dwie kwestie: 1. powtarzanie jest matką uczenia się; 2. nic nie stoi w miejscu, wszystko się rozwija, łącznie z budownictwem.