Jak samemu zbudować z paneli sip. Dom szkieletowy zrób to sam z paneli sipowych, wykonując panele sipowe w domu. Główne narzędzie, którego będziesz potrzebować podczas samodzielnego montażu domu SIP

Panele SIP to rodzaj tzw. płyt warstwowych. Ich funkcją jest podpora nośna, dlatego wykorzystywane są do budowy konstrukcji ramowo-płytowych.

Kanadyjskie technologie umożliwiły łączenie paneli metodą na pióro i wpust. Panele składają się z trzech warstw: izolacji i dwóch sztywnych arkuszy. Drewniana rama pełni funkcję nośną i wytrzymuje duże obciążenia.

Rodzaje paneli sip:

• Zadaszenie;
• Ściana;
• Do podłóg.

Panele te obejmują Płyty OSB i spienione, ich połączenie daje wysoką wytrzymałość i izolację termiczną. Materiały łączone są specjalnym klejem polimerowym. Jako izolację można również zastosować piankę poliuretanową, włókno szklane, wełnę mineralną i piankę poliizocyjanurową.

Jak buduje się domy z tego typu paneli?

Rama, podłoga, rama dachowa, stropy międzykondygnacyjne są zbudowane z belek różne sekcje. Dzięki izolacji można wybudować poddasze mniejszym nakładem finansowym.

Płyty OSB wykonane są z wiórów, których włókna są ułożone w różnych kierunkach i są impregnowane specjalnym kompozycja odporna na wilgoć. Wykończenie zewnętrzne można wykonać za pomocą bocznicy, cegły lub paneli ceramicznych.

Ściany można ocieplić folia hydroizolacyjna i płyt kartonowo-gipsowych.

Plusy i minusy budowy domów z paneli sip

Dom z paneli sipowych jest higieniczny, przyjazny dla środowiska i ognioodporny, nie stwarzając zagrożenia dla ludzi i zwierząt.

Gruba warstwa styropianu sprawi, że w domu będzie ciepło nawet przy wysokich temperaturach temperatura poniżej zera na ulicy i oszczędzaj pieniądze budżet rodzinny na ogrzewanie. Nawet panel i domy murowane. Dla porównania, aby dom murowany miał taką samą przewodność cieplną, ściany muszą mieć szerokość 1,5 metra.

Oprócz tego panele mają wysoką izolację akustyczną.

Pozwala na to zastosowanie paneli sip kilkukrotnie zwiększyć tempo budowy budynków (1-2 miesiące) i można z nimi pracować o każdej porze roku. Są łatwe i wygodne w transporcie.

Kwestia ceny

Dowiedzmy się, ile kosztuje budowa takiego domu. Spotykać się z kimś konstrukcja z paneli sip jest najtańszą opcją. Cena za metr kwadratowy pod klucz, łącznie z fundamentami, wykończeniem, dachem, prądem, ogrzewaniem, wynosi 300-450 USD. Na przykład za tę cenę można zbudować ceglaną skrzynię domową.

Dzięki swojej lekkości wpływ na podłoże jest zminimalizowany.

Główną wadą „domów kanadyjskich” jest konserwatyzm ludności. Wielu boi się używać nowych technologii do budowy domu w ramach wyrzutu wobec zwykłych (cegła, domy panelowe). Oczywiście wszystkie materiały budowlane mają swoje wady i zalety, ale w przypadku paneli sipowych nie ma poważnych wad.

Często konkurencja wystawia negatywną opinię na temat tych budynków. Dotyczy to zarówno sprzedawców materiałów budowlanych, jak i budowniczych, którzy trzymają się tradycyjnych metod budowlanych.

Mity na temat paneli sipowych

Należy dokładnie rozważyć wentylację

Nie jest to konieczne, wystarczy, że wentylacja będzie lepsza niż w tradycyjnych domach. Nawiasem mówiąc, często jest po prostu w nich nieobecny.

Zagrożenie pożarowe budynku

Każdy budynek może spłonąć. Aby zapobiec pożarom, na rynku dostępnych jest obecnie wiele leków, w tym środków ochronnych materiały drewniane(farby i masy ognioodporne). I oczywiście należy przestrzegać podstawowych środków bezpieczeństwa.

Problemy z gryzoniami

Ten minus można również zastosować do wszystkich domów, nawet w domy murowane Mogą być gryzonie. Warto zauważyć, że nie żywią się wełną bazaltową i styropianem.

Potrzeba izolacji

Dom wykonany z dowolnego materiału budowlanego musi być izolowany zgodnie z określonymi normami i zasadami.

Etapy budowy domu sępów

Porozmawiajmy teraz bardziej szczegółowo o budowie domu kanadyjskiego.

1. Wybór projektu

Każda budowa musi zaczynać się od projektu. Jeśli nie zwrócisz uwagi na tym etapie, wtedy skutki budynków mogą być smutne.

W budynkach bez projektu często można spotkać pojedynczy rama nośna, który odpowiada za wytrzymałość konstrukcji. Cięcie paneli jest zminimalizowane, aby zaoszczędzić czas. Jednak niebezpieczeństwo konstrukcji nie jest brane pod uwagę.

Podstawą może być dowolny projekt, ponieważ cechy paneli sipowych są brane pod uwagę nie na etapie szkicu, ale już na etapie projektowania szczegółowego. Tutaj potrzebna jest pomoc wykwalifikowanego specjalisty.

Część architektoniczna projektu określa wygląd i układ. Niezależne planowanie pięter może prowadzić do takich niedociągnięć, jak wąski korytarz, strome schody itp.

Koszt gotowego projektu waha się od 200 do 600 rubli za metr kwadratowy. Jak samemu zaprojektować dom? Możesz wybrać projekt z dowolnego katalogu lub wziąć za podstawę projekty opublikowane w Internecie i przerobić je dla siebie. Wiele osób tak właśnie robi.

Budowa domy dwupiętrowe będą znacznie tańsze niż parterowe o tej samej powierzchni. Należy jednak zaznaczyć, że powierzchnia użytkowa w dwupiętrowy budynek przechodzi pod klatkę schodową, przedpokój, dodatkowa łazienka.

Najważniejsze jest, aby znaleźć opcję, która Ci się podoba, określić swoje potrzeby i porównać je ze swoimi możliwościami. Jeśli to konieczne, zmień obszar, usuń nadmiary.

Studiując gotowe projekty, należy zwrócić uwagę na fakt, że całkowita powierzchnia jest obliczana inaczej. Istnieją różne zasady liczenia, które mogą zniekształcić wynik końcowy nawet o połowę.

Z pewnością wielu zastanawiało się, jak budować kanadyjski dom się. Usługi organizacje budowlane i tak będę musiał z niego skorzystać.

Istnieje możliwość wykonania paneli o wymaganych parametrach według projektu. Oczywiście, że możesz kupić gotowe panele standardowym rozmiarze, a następnie przyciąć je tak, aby pasowały do ​​projektu. Ale to długa i pracochłonna praca. Po skompletowaniu zamówienia panele są transportowane do budowa i rozpoczyna się montaż domu.

Kupno zestawu do domu

Obecnie istnieje również wiele firm sprzedających zestawy do domu tworzone w oparciu o zasadę „sami budujemy”. Ten zestaw konstrukcyjny dla dorosłych zawiera gotową ramę, którą wystarczy zmontować na placu budowy. Dołączona jest instrukcja montażu.

Wszystkie elementy drewniane są wycinane w fabryce według projektu, a kupujący otrzymuje gotowy, oznakowany produkt.

3. Fundacja

Domek z łykami jest uważany za lekki i dlatego nie wymaga ciężkiego zakopanego fundamentu. Często budowana jest konstrukcja z listew, rusztów palowych lub kolumn z listwami.

Do budowy płytki fundament konieczne jest oznaczenie terenu i wykopanie gleby (głębokość 50-60 cm, szerokość 40 cm). Kolejnym etapem jest jego zagęszczenie.

Aby to zrobić, piasek wlewa się do warstwy 10 cm i zagęszcza. Następnie kruszony kamień wylewa się na tej samej zasadzie. Teraz możesz rozpocząć montaż szalunku, wysokość wynosi 50 cm nad ziemią. Zanim to zrobisz, musisz zrobić dziury.

Następnie jest wiązany i instalowany w rowie. Trwa wylewanie fundamentu zaprawa betonowa i wysycha w ciągu miesiąca. Drewniany szalunek jest usuwany.

Na fundamencie układa się dwu- lub trójwarstwowe pokrycie dachowe, na które nakłada się masę bitumiczną. Następnie układa się go na środku fundamentu i łączy w narożnikach. Zabezpieczamy to kołkiem.

4. Płeć

Kanadyjskie technologie przewidują kompletną budowę domu z panelami sipowymi (ściany, dach, podłoga). Ale rosyjskie firmy uważają, że lepiej jest robić zwykłe podłogi na kłodach. Przestrzeń pomiędzy legarami należy wypełnić izolacją.

Ta metoda jest bardziej niezawodna i trwała; możesz łatwo zainstalować podłogę, jeśli wystąpi nieprzewidziana sytuacja.

Porozmawiajmy o etapach układania podłogi z paneli sip.

• Na początek przygotuj batony.

Będą to również opóźnienia, belki wstawiane między panelami. Ich długość powinna umożliwiać łatwe ułożenie ich na fundamencie.

• Panele docina się piłą zgodnie z wymaganym wymiarem.

W razie potrzeby można usunąć izolację za pomocą przecinarki termicznej. Należy pamiętać, że szczelina pomiędzy izolacją a krawędzią płyty OSP nie powinna przekraczać 2-2,5 cm.

• Panel narożny wykorzystywany jest w pierwszej kolejności podczas montażu.

• Następnie mocowany jest drugi panel.

Jest wstępnie spieniony, belka jest mocowana i prasowana. Dalej wszystko opiera się na tej samej zasadzie.

• Rowki na obwodzie wypełnione są deskami o szerokości 2,5 cm.

Algorytm działania jest prosty: wypełnij rowek pianką poliuretanową, włóż deskę, dociśnij, napraw. Ciężki sprzęt pozwoli ci ułożyć powstałą konstrukcję. Wystająca część belki mocowana jest do fundamentu za pomocą stalowego kątownika.

5. Ściany

Głównym zadaniem jest zminimalizowanie łączeń paneli, a dopiero potem zastanowienie się, jak zmniejszyć ilość odpadów.

Dolny rowek w obu panelach jest wypełniony pianką i umieszczony na stole; panele te są instalowane w narożniku i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Następnie schemat montażu jest taki sam: wypełniamy rowek i spód panelu pianką, którą kładziemy na stole, wstawiamy między panele kwadratową belkę, dociskamy ją i mocujemy.

Po ostatecznym montażu ścian traktujemy górny rowek pianką, wkładamy tam belkę spinającą i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.

6. Dach

Następnie mocujemy belki przykrywające do górnych belek wiążących. Dach można wykonać z tradycyjnych krokwi, które będą opierać się na rowkach w belkach. Następnie następuje wypełnienie poszycia i położenie dachu.

Miłośnikom poddaszy możemy zaproponować docieplenie dachu. Przestrzeń między krokwiami jest wypełniona izolacją i pokryta folią paroizolacyjną. Na zewnątrz na izolację można nałożyć hydroizolacyjną membranę superdyfuzyjną.

O wiele łatwiej jest zaizolować przestrzeń pomiędzy belkami poziomymi niż w ścianach. W suficie izolacja nie kurczy się zbytnio.

Chciałbym zwrócić uwagę na belki (drewniane ramy). Drewno jest żywym materiałem i może ulegać odkształceniom i pękaniu. Aby uniknąć tych problemów, należy najpierw wysuszyć go w komorze. Ale jest to budżet, a nie najbardziej niezawodna metoda.

Najbardziej racjonalnym sposobem jest użycie drewno laminowane(dwuteowniki drewniane, drewno LVL). Materiały te są kilkukrotnie droższe, ale jakość i bezpieczeństwo są najważniejsze.

Przed ułożeniem miękkich płytek, a także innych pokryć dachowych, należy dokładnie rozważyć szczelinę wentylacyjną. W przeciwnym razie para nie znajdzie wyjścia i doprowadzi do negatywnych aspektów. Zwróć szczególną uwagę na paroizolację połączeń; można to zrobić za pomocą taśmy klejącej.

Sugerujemy obejrzenie poniższego filmu, aby powyższe informacje były bardziej zrozumiałe.

Jeśli dach ma być wykonany w całości z paneli sipowych, montaż rozpoczyna się od jednej krawędzi i buduje się wzdłuż kalenicy. Najpierw montuje się i mocuje pierwsze krokwie za pomocą wkrętów samogwintujących, następnie panele mocuje się za pomocą znanego już algorytmu.

Okablowanie

Osobno warto wspomnieć o instalacji przewodów elektrycznych. W pierwszej kolejności opracowywany jest schemat, następnie wykonywane są oznaczenia trasy elektrycznej i punktów elektrycznych. Podstawy elementów złącznych do przełączników, gniazd i opraw oświetleniowych muszą być metalowe.

W przypadku stosowania metalowych rur lub węży ( ukryte okablowanie) pomiędzy nimi a płytami warstwowymi układa się materiał ognioodporny - skrzynkę i falistość PCV. Na zakrętach rury należy przyspawać lub osadzić połączenie gwintowane. Na krawędziach rur instalowana jest plastikowa wkładka.

Poniższy film jest przykładem wysokiej jakości instalacja okablowanie elektryczne. Wadą materiału jest jego nadmierna długość, jednak autorzy dostrzegają tę wadę i zalecają oglądanie przed 10:27 i po 30:46.

Podstawowe błędy

Na samokonstrukcja Domy popijające często starają się zaoszczędzić jak najwięcej, popełniając jednocześnie typowe błędy:

• Uproszczenie struktury władzy.

W żadnym wypadku nie należy tego robić. Instalowanie podłóg między piętrami za pomocą długich paneli, a także instalowanie podłóg z litych płyt doprowadzi do smutnych rezultatów w przyszłości. Płyty poluzują się i zaczną skrzypieć.

• Całkowita oszczędność.

Oszczędność czasu i pieniędzy jest oczywiście dobra, ale we wszystkim należy zachować umiar. Nie ma potrzeby budowania domu z dużych odcinków paneli. Oszczędzając na drewnie i cięciu części, zagrażasz swojemu życiu w domu.

• Panele kiepskiej jakości.

To może być największy problem przy zakupie paneli. Często w sklepach budowlanych można znaleźć tanie, domowe panele sipowe. Mają bardzo słabą przyczepność i taka konstrukcja może być po prostu niebezpieczna.

• Nieprawidłowe obliczenie szczeliny montażowej.

Nazywa się to również szczeliną dylatacyjną; na złączach powinna wynosić 3 mm. Jednak przestrzeganie tego zalecenia jest bardzo trudne. Można po prostu przyciąć panel zewnętrzny, jeśli występuje niewielka rozbieżność w taśmie.

W samym ogólna perspektywa— budowa domu i technologia montażu nie są trudne, choć wymagają znanej zasady „zmierz siedem razy, utnij raz”. Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu z innymi materiałami i metodami, budowę domu z paneli sipowych można wykonać łatwo i szybko, a 2-4 osoby poradzą sobie z tym zadaniem;

Bez względu na to, co ktoś mówi, ujednolicenie zawsze miało pozytywny wpływ nie tylko na szybkość produkcji, ale także na jej koszt. I sektor budowlany- nie jest wyjątkiem. Ujednolicenie konstrukcji obudów ramowych doprowadziło do opracowania paneli SIP i podobnych powiększonych materiałów budowlanych.

Sam panel SIP został wynaleziony w 1935 roku w USA, a izolację wklejono do niego po raz pierwszy w 1952 roku. Od początku lat 60-tych ubiegłego wieku zaczęto go produkować masowo, co wpłynęło na skrócenie czasu budowy domów i ich ceny w Ameryce, a następnie w Kanadzie. Technologie paneli SIP przybyły do ​​​​Rosji pod koniec lat 90-tych.

I ta procesja, w przeciwieństwie do USA, gdzie są dziesiątki milionów metry kwadratowe Takie mieszkania nie stały się jeszcze triumfem, a ich koszt jest o 30-40% wyższy niż za granicą. Częściowo wynika to z mentalności naszego dewelopera, częściowo z wysokich kosztów komponentów sprowadzanych z zagranicy, z których cen korzystają rzadkie producenci krajowi którzy opanowali produkcję podobnych produktów. Ale pewnego razu, przed wypuszczeniem własnej półciężarówki, kupiliśmy także partię ciężarówek Forda.

Z czego składa się panel SIP i jak jest produkowany?

Konstrukcja panelu SIP jest niezwykle prosta, co oznacza, że ​​jest łatwa do powtórzenia, ale właściciele praw autorskich i patentów nie umkną swoim, dlatego uwzględnili swoje zainteresowanie w kosztach sprzętu do jego produkcji. Istota technologii polega na wklejeniu pomiędzy dwiema płytami OSB (płyty o wiórach zorientowanych – OSB) bloku styropianu PSB-S-25, gdzie C jest materiałem samogasnącym, a 25 to gęstość (od 15 do 25 kg/m3 ). Jego grubość waha się od 100 do 200 mm, w zależności od rodzaju budynku i strefy klimatycznej, w której jest budowany. Cieńsze panele można również zastosować przy konstruowaniu przegród wewnątrz dom szkieletowy z paneli SIP. Wzdłuż konturu panelu znajdują się rowki do łączenia i mocowania prętów. Trzeba powiedzieć, że panele z izolacją o grubości 100 mm pod względem przewodności cieplnej odpowiadają w przybliżeniu półtorametrowej ścianie wykonanej z litego wypalonego cegła gliniana, ale zgodnie z obowiązującymi rosyjskimi standardami strefa środkowa potrzebujesz styropianu o grubości 120 mm. Dlatego większość producentów paneli SIP oferuje standardowe produkty o grubości 140 mm PSB-S-25 i OSB 10 - 12 mm.

Wykonywanie paneli SIP własnymi rękami

Najlepiej ciąć piankę sznurkiem nichromowym, do którego należy doprowadzić prąd stały z regulowanego transformatora (parametry dobiera się w zależności od długości i grubości drutu). Ładowarka może pełnić funkcję ładowarki urządzenie samochodowe lub spawarkę.

Do produkcji paneli SIP stosuje się jednoskładnikowy klej poliuretanowy. Na wyposażeniu standardowym aplikuje się go za pomocą 4 tuzinów dysz dla większej równomierności rozprowadzania. Sam proces klejenia odbywa się pod ciśnieniem. W tym celu stosuje się prasy próżniowe lub mechaniczne. Ilość półfabrykatów w stosie oraz ilość sklejonych stosów uzależniona jest od parametrów prasy.

W domu wykonanie panelu SIP własnymi rękami nie jest trudne. Z całego łańcucha technologicznego należy dla wyjaśnienia wyróżnić tylko jeden proces - nakładanie kleju i zasugerować parametry tłoczenia. Reszta nie jest trudna do zrealizowania, a myśląca osoba stworzy też kilka urządzeń do wzajemnego pozycjonowania elementów panelu.

Oto jak nakładać klej. Wybierz niemal dowolny poliuretanowy klej balonowy do styropianu (ten bardziej znany), weź ze sobą pistolet natryskowy z górnym zbiornikiem i dyszą 2,5 mm. Ze starego profesjonalnego pistoletu do natryskiwania piany odkręć zespół do łączenia cylindrów zawór kulowy. Niezwłocznie sprawdź czy działa prawidłowo lub wyczyść specjalnym płynem do mycia. Zrób prosty adapter z odpowiednich gwintów i połącz je ze sobą. Podłącz do kompresora i uzyskaj jednolitą warstwę kleju (lub pianki) o regulowanej grubości.

Aby być uczciwym, trzeba powiedzieć, że zwykła profesjonalna pianka poliuretanowa nie sprawdzi się gorzej niż klej, ale będzie wymagała od Ciebie nieco większych umiejętności. Rowki w panelach SIP wykonywane są na głębokość od 25 do 40 mm, przy czym dolna i górna deska wykończeniowa będzie miała dokładnie tę grubość, a belki łączące będą dwukrotnie grubsze.

Powstałą kanapkę umieść pod równomiernie rozłożonym obciążeniem w ilości 15 - 20 kg/m2 i pozostaw na kilka godzin. Standardowy panel ma powierzchnię 3,11 m2. Obciążeniem może być kilka drewnianych belek. W miarę wykonywania paneli dokładaj je do stosu, przenosząc ładunek na górny - nowo wykonany. Najważniejsze podczas układania nie jest przesuwanie arkuszy. Wskazówka: Przytnij 6 kawałków deski na odpowiednią szerokość i wykorzystaj je jako szablony podczas montażu, łącząc je za pomocą wkrętów samogwintujących.

Już następnego dnia będziesz mógł w pełni korzystać ze swoich paneli SIP.

Na jakich fundamentach montowane są domy z paneli SIP?

Takie domy można montować na dowolnych fundamentach i tutaj główna rola nie należy przeprowadzać według rodzaju formowania ramy (w tym przypadku jest to platforma, amerykańska, kanadyjska, paleta), ale według stanu podłoża - gleby. Oczywiste jest, że jeśli masz podmokłe gleby, teren ma złożoną topografię lub poziom wód gruntowych jest wysoki, polecamy pale śrubowe z mocnym drewnianym dnem lub platformę natychmiast uformowaną na jej podstawie.

Jeśli masz gleby narażone na duże falowanie mrozu, wykonaj dobrze izolowany pływający fundament. Spełni także funkcję podestu, na którym można bezpośrednio zamontować panele SIP, mocując płytę montażową za pomocą kotew, które częściowo pełnią funkcję listwy dolnej.

W standardowych warunkach do tego typu ramy najlepiej nadaje się ruszt na słupach.

Panele podłogowe można montować bezpośrednio na nim, po uprzednim zagruntowaniu ich. Oprócz wystarczającej wytrzymałości takiego fundamentu, przy wyborze technologii budowy paneli SIP będzie jeden wymóg: zapewnienie dobrej wentylacji przestrzeni podziemnej.

Technologia montażu paneli SIP

Połączenie paneli SIP ze sobą odbywa się poprzez naklejenie drewna na piankę poliuretanową, która równomiernie wpasowuje się w ich rowki. Mocowanie płyt do podestu podłogowego lub stropowego odbywa się również w systemie pióro-wpust, przy czym rolę czopa pełnią deski spodu i wpustu. górna uprząż odpowiednie rozmiary.

Płyta dolna nazywana jest również płytą instalacyjną. Jego grubość może wynosić od 25 mm do 40 mm. Połączenia narożne wykonujemy według tej samej zasady, do panelu pionowego mocowana jest jedynie płyta montażowa.

Z reguły jego grubość stanowi połowę grubości belki łączącej. Mocowanie części w szwach najczęściej odbywa się za pomocą wkrętów do drewna, rzadziej za pomocą gwoździarki. Konstrukcja domu z panelami SIP jest tak trwała, że ​​zarówno dolne, jak i górne wykończenie połączenia narożnikowe Wystarczająca jest deska o grubości 25 mm.

Jeśli zdecydujesz się na wykonanie paneli SIP własnymi rękami, a my próbowaliśmy ci przekazać, że nie jest to takie trudne, mamy nadzieję, że wykonasz panele o określonych rozmiarach i konfiguracjach, z gotowymi węzłami łączącymi, a ty nie będzie wymagało dodatkowego przycinania na stronie. Jeśli jednak bardziej opłaca Ci się kupić gotowe panele od producenta, zalecamy zamówienie ich docięcia pod Twój projekt. Wiele firm sprzedaje zestawy domowe.

Aby samodzielnie wyciąć standardowe panele SIP, potrzebujesz co najmniej dużej szlifierki z tarczami 230 mm lub tej samej ręcznej piły tarczowej, długiego, cienkiego ostrego noża do cięcia i prostego urządzenia do cięcia tworzywa piankowego ze sznurkiem nichromowym (patrz zdjęcie poniżej). Styropian jest cięty na nieco ponad połowę grubości belki łączącej.

Ramy czasowe montażu domu z paneli sip

Montaż parterowy dom Panele SIP mogą z łatwością wykonać 2-3 osoby; lepiej jest wykonać panele razem. Waga standardowego panelu SIP o wymiarach 2500 x 1250 x 160 wynosi 43 – 44 kg, a przy grubości 164 (OSP-12) – do 50 kg. Panele podłogowe i dachowe są często dłuższe i węższe ze względu na sztywność lub podczas produkcji wklejane są do nich dodatkowe belki.

Z praktyki wynika, że ​​dwóch silnych mężczyzn na pierwszym piętrze poradzi sobie z panelem o wymiarach 1250 x 5000. Poza tym potrzebni są pomocnicy. Poddasze lub dwupiętrowy dom składany przez 4 osoby przy udziale 2 pomocników przez kilka dni, jeśli nie korzysta się z mechanizmów podnoszących i transportowych.

A jeśli masz przytulne miejsce do produkcji paneli SIP i miejscem ich tymczasowego przechowywania, a następnie ze wszystkich systemów budowa domu szkieletowego, ten jest najbardziej optymalny, zaufaj mojemu doświadczeniu. 100-metrowy dom bez specjalnych dodatków architektonicznych może zostać zmontowany przez ekipę o powyższym składzie maksymalnie w tydzień, przy odmierzonej pracy zgodnie ze standardami godzinowymi prawo pracy. A jeśli to ty osobiście i twoi dobrzy przyjaciele lub krewni ci pomogą, zajmie to jeszcze mniej czasu. I można dostosować się do pogody.

Poniżej znajduje się przyspieszony film z montażu domu z paneli sipowych - bardzo ciekawie jest zobaczyć, jak to wygląda z zewnątrz.

Drodzy Czytelnicy, jeśli macie jakieś pytania, zadajcie je za pomocą poniższego formularza. Chętnie nawiążemy z Tobą kontakt ;)

Firmy, które je tworzą i sprzedają, dużo mówią o zaletach prefabrykowanych domów z paneli SIP. Jednak stosunkowo prosta technologia budowy domu z paneli SIP, zbudowana własnymi rękami, ujawnia wiele niuansów. Zawarte są one chociażby w problematyce tworzenia optymalny projekt podstawa do budowy z SIP lub wybór spośród kilku istniejących najbardziej odpowiednia metodałączenie ze sobą elementów budynku.

Na co należy od razu zwrócić uwagę

Już na etapie wyboru wielkości przyszłego domu pojawia się ten pierwszy. Rzeczywiście, aby zminimalizować marnotrawstwo materiałów budowlanych, należy wziąć pod uwagę standardową szerokość panelu SIP - 1,25 m. Jeśli opracowanie projektu domu zostało zamówione w wyspecjalizowanej organizacji, wówczas uwzględnione zostaną również luki dylatacyjne w planie budowy. Są to tolerancje 3 mm, które są specjalnie pozostawione na styku dwóch paneli. Jednak, jak pokazuje doświadczenie, płyty OSB-3, które stanowią okładzinę paneli SIP, mogą wykazywać dość znaczne odchylenia w standardowe rozmiary. Zatem zgodnie z normami dopuszczalny błąd wynosi +/- 3 mm na metr bieżący. Poza tym panele SPI z różnych partii również mogą znacząco się od siebie różnić wymiary liniowe, do 5 mm. Prowadzi to do tego, że na przykład jeden z 8 paneli tworzących na planie ścianę o długości 10 m będzie musiał zostać przycięty w miejscu montażu. Przeciwnie, można uzyskać szczelinę 20-30 mm, którą można już wyeliminować poprzez wypełnienie pianką poliuretanową.

Wybór podkładu

Konstrukcje wykonane z paneli SIP mają znacznie mniejszą wagę niż ściany z cegły czy nawet betonu komórkowego (bloczki gazowe lub piankowe) i często nie wymagają szerokich, mocnych fundamentów. Jednak przy wyborze rodzaju fundamentu należy skupić się na charakterystyce gleby. Dlatego w domach wykorzystujących nową technologię paneli SIP można zastosować następujące rodzaje fundamentów:

1. Płytka płyta monolityczna żelbetowa

Jest to tak zwana fundacja „szwedzka” lub „pływająca”. To jedna z najdroższych, ale najskuteczniejszych baz. Zaleca się stosować na glebach słabonośnych i niestabilnych (bagna, ruchome piaski, torfowiska). Co więcej, jeśli obszar jest oznaczony wysoki poziom podnoszenie lub stanie wody gruntowe, a następnie pod żelbetem płyta monolityczna Należy zainstalować rozbudowany system odwadniający.

„Pływające” fundamenty często zawierają elementy głównych mediów domu, warstwy izolacji, a w niektórych przypadkach systemy grzewcze. Taka konstrukcja może pełnić rolę akumulatora ciepła i znacznie zwiększa efektywność energetyczną całej konstrukcji.

Technologia budowy domów z paneli SIP podstawa płyty pozwala na budowę budynków dwu- i trzykondygnacyjnych.

2. Usuń podkład

Na glebach niefalujących jego głębokość może być większa niż poziom zamarzania. Jeśli planujesz wyposażyć dom piwnica lub skała przylegająca do podstawy jest narażona na silne falowanie mrozu, wówczas podstawa fundamentu jest zakopana poniżej rzeczywistego znaku zamarzania. Konstrukcje wstęgowe, zwłaszcza żelbetowe, mają dość dużą nośność, dzięki czemu można je stosować do budowy domów o dowolnej liczbie pięter.

3. Podstawa z pali znudzonych

Charakteryzuje się głębokością układania przekraczającą poziom zamarzania gleby. Montaż paneli SIP odbywa się na prefabrykowanym ruszcie żelbetowym, który pełni funkcję pali wiążących. Podpory nudne utrzymują ciężar konstrukcji, umożliwiając budowę na nich domów z poddaszami.

4. Pale śrubowe

Jako wiązanie na nich zwykle stosuje się prefabrykowaną drewnianą belkę zaczepową. Na gruntach o średniej nośności w konstrukcji można zastosować pale śrubowe domy parterowe, a także posiadające małe strychy.

Poziom zerowy

Przed rozpoczęciem montażu paneli SIP na podstawie fundamentu układana jest dolna belka wykończeniowa (korona) o przekroju 100x150 mm. Miejsce, w którym jest umieszczony, powinno być niezawodnie wodoodporne. W tym celu stosuje się mastyks bitumiczny, papę (w dwóch warstwach) lub kilka warstw papieru bitumicznego. Ponadto samo drewno należy poddać działaniu środków antyseptycznych i hydrofobowych. Poniższy rysunek przedstawia schemat ułożenia taśmy na fundamencie listwowym.

WAŻNY! W celu montażu belki dolnej należy usunąć „ poziom zerowy„, należy podejść do sprawy ze szczególną odpowiedzialnością. Od dokładności jego ułożenia zależy nie tylko łatwość późniejszego montażu paneli SIP, ale także jakość i trwałość całej konstrukcji.

Zapięcie koronowe

Dolna belka mocowana jest do podłoża za pomocą śrub kotwiących o średnicy 10-12 mm. Zakopuje się je w betonie na głębokość co najmniej 100 mm, montuje się je w odstępach co 50 cm. Śruby wkręca się równo z powierzchnią belki. W tym celu zaleca się wywiercić w drewnie otwory wpuszczane - otwory o średnicy większej niż średnica łba śruby, a dla uproszczenia operacji montażowych zastosować klucze nasadowe. Wgłębienia wnęk można wypełnić smołą lub bitumem; pomogą one zapobiec korozji elementów złącznych.

Poziom piwnicy

Konstrukcja poziomu piwnicy (podłogi) składa się z drewniane kłody(rama nośna) i poziome panele SIP. Aby go zmontować, pierwszy panel kładzie się na ramie w narożniku. W warstwie styropianu na obwodzie jego części końcowej wybiera się rowek. W krótszym końcu wewnętrznym umieszcza się klucz SIP lub wkładkę z kawałka drewna 80x200 mm (dla SIP o grubości 225 mm). Takie wystające elementy stają się kalenicami, do których montuje się kolejne panele SIP z wcześniej wybranymi rowkami.

Po zmontowaniu pierwszego rzędu wybiera się również w jego podłużnej części końcowej wpust do ułożenia bali z drewna o wymiarach 80x200 mm lub zdwojonego z desek 2x40x200 mm. Łączenie odbywa się za pomocą wkrętów do drewna o długości 75 mm, wkręcanych w odstępach nie większych niż 40 cm. Panele mocuje się do legarów poprzez płyty okładzinowe OSB-3 za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 40 mm w odstępach 150-200 mm. . Ostatnim etapem tworzenia podłogi w piwnicy jest zabezpieczenie (otarcie) zewnętrznych końców paneli SIP. Obłożone są płytą o wymiarach 40x200 mm.

Tak wygląda typowy układ elementów podłogi w piwnicy:

WAŻNY! Przed ułożeniem elementów panelowych warstwy piwnicy ich dolne płaszczyzny należy pokryć bitumiczną masą hydroizolacyjną.

Czasami w imię wyimaginowanych oszczędności technologia budowy domów z paneli SIP jest celowo naruszana i do budowy podłogi w piwnicy stosuje się zwykłe deski na legarach. Tworzenie bariery termoizolacyjnej odbywa się na bazie keramzytu, wylewanego bezpośrednio na ziemię na warstwę hydroizolacji. Chociaż tę metodę można zastosować przy montażu podkładu listwowego, jednak jej skuteczność pozostawia wiele do życzenia. Dobra izolacja termiczna podobny projekt będzie wymagać stylizacji dodatkowa izolacja pomiędzy szorstką a wykończoną podłogą, np. płyty piankowe lub wełna mineralna. Zniweczy to początkowe oszczędności, a w efekcie będzie bardziej pracochłonne.

Ściany

Dolne wykończenie ściany

Po zmontowaniu podłogi piwnicy montuje się na niej belki szkieletu ściany dolnej zgodnie z planem wnętrza lokalu. Elementami wykończenia dolnego są belki o szerokości odpowiadającej grubości styropianu w płycie SIP i wysokości 50-60 mm. Masywna belka tego rozmiaru nie zawsze jest dostępna w bezpłatnej sprzedaży i kosztuje dużo. Dlatego często zamiast tego stosuje się element kompozytowy wykonany z kilku desek o odpowiednich rozmiarach. Dolna listwa mocowana jest za pomocą wkrętów samogwintujących 75 mm w odstępach nie większych niż 40 cm.

Podczas układania drewna należy wziąć pod uwagę lokalizację drzwi przestrzenie wewnętrzne. Aby ułatwić montaż i zapobiec błędom w planowaniu, należy zastosować drewno drzwi wycina się po zmontowaniu ścian z paneli SIP. Dlatego w takich miejscach listwa dolna nie jest przykręcana do podłogi.

Montaż paneli ściennych metodą ramową

Montaż ścian domów z paneli SIP odbywa się metodami podobnymi do tych już opisanych dla dolnej kondygnacji. Najczęstszym jest metoda ramowa, w którym częściami łączącymi nie są już kłody, ale stojaki podwójne 40 (50) x 150 mm (dla samonośnych izolowanych drutów o grubości 175 mm):

• montaż rozpoczynamy od narożnika budynku, umieszczając pierwszy element ścienny na belce szkieletowej i zrównując jego koniec z płytą stropową;
• panel, z zewnętrznym i wewnętrzne strony, mocowany jest do uprzęży za pomocą wkrętów samogwintujących (L=40 mm, skok – 150 mm);
• W zewnętrznym pionowym zakończeniu umieszcza się pojedynczy słupek o wymiarach 50x150 mm i przykręca się go do płyt OSB za pomocą wkrętów samogwintujących (L=40 mm);
• Wzdłuż wewnętrznej krawędzi panelu, naprzeciw końca narożnej ściany prostopadłej, montuje się słupek pionowy podwójny (czop narożny). Mocuje się go za pomocą wkrętów samogwintujących 8x240 mm z gwintem częściowym, wkręcanych od zewnętrznej płaszczyzny pierwszego panelu ściennego o skoku 400 mm;
• Montaż narożnika kończy się połączeniem panelu prostopadłego, skręcanego wzdłuż czopa narożnego za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 40 mm. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie, wbija się go od końca młotkiem przez przekładkę wykonaną z deski lub drewna;
• Dalsza zwykła technologia montażu paneli SIP obejmuje podobne działania - połączenie kolejnego odcinka ściany za pomocą czopa.

WAŻNY! Aby stojak wszedł w panel na wymaganą głębokość, w styropianie wykonuje się rowek. Siła połączenia elementów ściennych zależy od równomierności jego pobierania próbek, a także wydajność termiczna węzeł. Dlatego wykonując samodzielnie wysokiej jakości rowek, należy zakupić lub wypożyczyć nóż termiczny (na rysunku poniżej) lub specjalne urządzenie do szlifierki kątowej, składające się z ogranicznika i przystawki frezującej.

Montaż paneli ściennych metodą bezramową

Bezramowa metoda łączenia polega na zastosowaniu kołków wykonanych z płyt OSB-3 lub specjalnych wkładek termicznych, tzw. „wypustów”. Stanowią wąski fragment panelu SIP, którego wymiary mieszczą się wewnątrz wpustu panelu pełnowymiarowego. Ta bezramowa technologia montażu umożliwia ograniczenie strat ciepła przez materiał drzewny, z którego wykonana jest belka, który ma wyższą przewodność cieplną niż styropian. Schemat montażu panelu SIP w sposób bezramowy za pomocą wypustów pokazano na poniższym rysunku. Idealnie nadaje się do budowy domów parterowych.

WAŻNY! Niezależnie od wybranego sposobu montażu, złącza poszczególnych elementów przed montażem są zabezpieczane pianką poliuretanową. Pomaga osiągnąć absolutną szczelność połączeń i zwiększyć niezawodność konstrukcji jako całości.

Po zakończeniu montażu ścian pierwszego piętra spienia się również górne końce paneli, a do próbki pianki umieszcza się belkę spinającą o wymiarach 40 (50) x 150 mm. Przykręca się go wzdłuż wszystkich płyt OSB za pomocą wkrętów samogwintujących o długości 40 mm, a do słupków ramy - 75 mm.

Podłoga i podłogi na poddaszu produkowane są podobnie jak kondygnacja piwniczna, podobnie jak technologia montażu ścian drugiej kondygnacji lub poddasza jest taka sama operacje instalacyjne na ściany pierwszego piętra.

Konstrukcja dachu domu z paneli SIP

Montaż dachu rozpoczynamy od zabezpieczenia elementów nośnych, mauerlat, płatwi i kalenicy, opierając się na ściany nośne(Kiedy metoda bezramowa montażu) lub na filarach konstrukcji. Płatwie mocowane są w miejscu styku z podłożem za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących 8x280 mm.

Następnie instalowany jest system krokwi. Każdą krokwię w miejscu styku z płatwiami mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących 8x280 mm. Montaż krokwi rozpoczyna się od jednego ze szczytów. Jeśli dach ma złożoną konstrukcję wielospadową, montaż rozpoczyna się od dolin. Pokazane poniżej schemat strukturalny rozmieszczenie elementów nośnych pokrycia dachowego.

Ważny! System krokwi domu jest szczególnie ważną konstrukcją, dlatego do jego budowy lepiej jest zaangażować doświadczonych pomocników.

Podsumowując

Montaż domu z paneli SIP własnymi rękami jest dość przystępny cenowo, nawet dla rzemieślników domowych, którzy ich nie mają wspaniałe doświadczenie przy budowie takich konstrukcji. W ostateczności możesz kupić gotowy zestaw (konstruktor) od szeroki zasięg oferowanych przez wyspecjalizowane firmy. Starannie dopasowane elementy takiego konstruktora, a także szczegółowe instrukcje montażu domu z paneli SIP sprawiają, że jego użycie jest bardziej preferowane, jeśli planujesz wykonać część lub całość pracy samodzielnie.

Jeśli szukasz możliwości zbudowania ciepłego domu za niewielkie pieniądze, rozważ budowę domu z paneli SIP. Koszt dwupiętrowego „pudła” o wymiarach 10 * 10 metrów bez wykończenia to około 17-20 tysięcy dolarów. W takim przypadku dodatkowa izolacja nie jest konieczna, możesz wprowadzić się do domu natychmiast po budowie (jeśli komunikacja jest podłączona) i możesz od razu rozpocząć wykończenie.

Co to jest panel SIP

Budowę domów z paneli SIP rozpoczęto w drugiej połowie ubiegłego wieku w Kanadzie. Technologia jest prosta, budowa budynku zajmuje bardzo mało czasu (od dwóch do trzech tygodni, w zależności od złożoności projektu), może być tylko taniej, a nawet wtedy nie we wszystkich regionach.

Domy budowane są z panele termoizolacyjne, które same w sobie mają wystarczającą siłę. W języku angielskim panele te nazywane są SIP, co jest skrótem od nazwy: StructuralInsulated Panel. Oznacza to „konstrukcyjny panel termoizolacyjny”. Okazuje się, że teoretycznie w języku rosyjskim nazwa tego materiału powinna brzmieć jak KTP. W rzeczywistości stosowana jest normalna transliteracja (zastąpienie angielskich liter cyrylicą). W związku z tym w użyciu jest nazwa „panele SIP”.

Materiał ten składa się z dwóch, pomiędzy którymi układana jest warstwa styropianu (pianka). Rezultatem jest rodzaj kanapki (konstrukcyjna „kanapka wielowarstwowa”). Stąd inna nazwa - płyty warstwowe.

Budując dom, istnieją dwa rodzaje montażu:

W naszym kraju najpopularniejsza jest opcja pierwsza. Drewniana rama nadaje konstrukcji dodatkową wytrzymałość. Nośność płyt warstwowych bez ramy jest więcej niż wystarczająca do budowy jedno- lub dwupiętrowych domów prywatnych. Ale świadomość, że dom jest zbudowany z litego drewna, uspokaja. Technologia ta ma jeszcze jedną zaletę – łatwość konserwacji. Jeśli wystąpią problemy, możesz usunąć uszkodzony panel i zastąpić go nowym technologia ramowa niemożliwe.

Zalety i wady

Jak każda nowa technologia dla naszego kraju, budowa domu z paneli SIP ma swoich zwolenników i przeciwników. Przeciwnikom podoba się najważniejszy argument – ​​nienaturalność materiałów, możliwość podkreślenia szkodliwe substancje. Rzeczywiście, płyty te składają się z pianki i płyty OSB. Styropian jest powszechnym materiałem i jest niebezpieczny tylko wtedy, gdy się pali. Płyta OSB jest również obecna na rynku już od dawna, wytwarzana jest z prasowanych dużych wiórów i zrębków drzewnych. Jako spoiwo dodaje się żywice zawierające formaldehyd. To właśnie to spoiwo rodzi najwięcej pytań: formaldehyd jest silną trucizną i jego obecność w atmosferze w dużych ilościach powoduje zatrucie.

Emisja formaldehydu musi być kontrolowana przez SES (stacja sanitarno-epidemiologiczna), a do sprzedaży wolno wprowadzać wyłącznie bezpieczne materiały budowlane. Jeśli więc planujesz budowę domu z paneli SIP, starannie wybierz producenta - jakość materiału zależy od jego integralności. Panele montowane przy użyciu niemieckiej płyty OSB firmy Egger uznawane są za najwyższą jakość i najbezpieczniejsze. Ich emisja formaldehydu wynosi E1 (bezpieczna).

Wyciąg z GOST R 56309-2014 (data wprowadzenia 2015-07-01): „W zależności od zawartości (emisji) formaldehydu płyty produkowane są w klasach emisyjnych E0.5, E1 i E2.”

Jednocześnie łatwo tolerują wysoka wilgotność, nie chłoną wody i nie odkształcają się.

Panel SIP Egger E1 2800x625x174 (Rumunia) to najlepsza opcja na ściany. Wysokość - 2800 mm, grubość styropianu - 150 mm. Jeśli wolisz sufity „standardowe” o wysokości 2,5 metra, powinieneś kupić Egger E1 2500x1250x174

Niemieckie panele Glunz Agepan też są dobre, ale mało kto z nich korzysta. Jeśli mowa o Rosyjscy producenci, to warto zwrócić uwagę na produkty firmy Kalevala. Do produkcji wykorzystywane są wyłącznie bezpieczne i wysokiej jakości materiały:

1. OSB-3 Kalevala Rosja klasa emisji E1;
2. Klej – TOP-UR (Rosja);
3. Styropian – PSBS – 25C Knauf (Rosja).

Mówiąc o zaletach konstrukcji z paneli SIP, należy zwrócić uwagę na fakt, że technologia została szczegółowo opracowana. Panele produkowane są na różne elementy domu: ściany zewnętrzne, ścianki działowe, stropy międzykondygnacyjne itp.

Dlaczego ludzie budują domy z paneli SIP? Ponieważ taki dom ma solidne zalety:

• Lekka waga, która pozwala zaoszczędzić na fundamencie. Stos lub konstrukcja są idealne dla tego typu budynków.
• Niskie straty ciepła, niskie koszty ogrzewania. Styropian ekspandowany jest doskonałym materiałem izolacyjnym i jest ułożony warstwowo po obu stronach Arkusze OSB. To właśnie sprawia, że ​​dom z płyt warstwowych jest bardzo ciepły.
• Niski koszt za metr kwadratowy.
• Krótki czas budowy. Pudełko dwupiętrowego domu można złożyć w ciągu miesiąca.
• Brak skurczu. Na fundamencie może wystąpić osiadanie. Konstrukcja wykonana z paneli SIP nie posiada osiadań.
• Prace wykończeniowe można rozpocząć natychmiast po złożeniu skrzynki.

Ogólnie rzecz biorąc, to właśnie ten zestaw właściwości sprawia, że ​​ludzie wybierają dom wykonany z paneli SIP. Buduj jak domy miejsce stałego pobytu i domki letniskowe na wizyty sezonowe. Zatem przy ograniczonym budżecie budowa domu z paneli SIP może być bardzo dobrym rozwiązaniem.

Jak to zbudować samemu

Istnieją dwa sposoby budowy domu z paneli SIP własnymi rękami:

• Kup zestaw domowy pod konkretny projekt od firmy, która się tym zajmuje i zmontuj go samodzielnie. Nie wszystkie firmy się na to zgadzają, ale wiele z nich ma nadzorującą usługę instalacyjną. To wtedy specjalista firmy nadzoruje Twoją instalację.
• Kup płyty. Przytnij je pod spodem wymagane rozmiary, kupuj drewno, to wszystko - we własnym zakresie. W takim przypadku cała odpowiedzialność za jakość konstrukcji spadnie na Ciebie. Jeśli posiadasz umiejętności stolarskie lub masz kogoś do pomocy, możesz wybrać tę opcję.

Krótko o tym, czym jest zestaw domowy. Jest to zestaw gotowych paneli SIP, belek drewnianych o wymaganym rozmiarze oraz łączników do budowy konkretnego domu. Wszystkie komponenty są wycinane w fabryce i numerowane. Podczas montażu używasz powstałych bloków w określonej kolejności. Proces ten przypomina budowę domu zestaw konstrukcyjny dla dzieci, tylko ty montujesz prawdziwy dom.

Budowa domu z paneli SIP przy zamawianiu zestawu do domu przypomina zabawę w budowanie

Zestaw domowy jest dobry, jeśli wszystko zostanie wykonane dokładnie. Nie chodzi tylko o jakość paneli SIP (należy to sprawdzić osobno), ale także o użytkowanie suche drewno (suszenie w piecu) oraz o dokładności cięcia. Krawędzie paneli muszą precyzyjnie „chwycić” belkę, oba panele należy połączyć ze szczeliną dylatacyjną około 3 mm – wszystko to osiąga się przy użyciu precyzyjnego sprzętu.

Odniesienie. Szczelina dylatacyjna to wymagana odległość, jaka pozostaje pomiędzy materiałami budowlanymi podlegającymi rozszerzaniu (dylatacji). Jeśli dom jest budowany w regionie o wilgotnym klimacie (na przykład Obwód Leningradzki), wówczas konieczne jest pozostawienie szczeliny dylatacyjnej, w przeciwnym razie płyta OSB pęcznieje. W suchym klimacie nie ma potrzeby stosowania szczeliny między płytami OSB.

Etapy budowy: fotorelacja

Budowa domu z paneli SIP, jak każdego innego, rozpoczyna się od wyboru i budowy fundamentu. Uważany jest za optymalny dla latarni morskich fundament palowy. Dokładnie to robi się w większości przypadków, rozpoczynając budowę domu w technologii SIP. Czasami nie można zainstalować fundamentu palowego:

• NA gleby twarde które są zbyt drogie w wierceniu (skały);
• na glebach niestabilnych i o małej nośności (torfowiska);
• w obecności zagłębień w górotworze.

W takich przypadkach robią to lub (częściej USHP - izolowany piec szwedzki). Są znacznie droższe, ale bardziej niezawodne.

Po wybraniu i obliczeniu fundamentu można rozpocząć jego budowę.

Wykonanie fundamentu palowego

Ponieważ fundament pochodzi z stosy śrub jest wykonywany najczęściej, zilustrujemy jego produkcję. Pale wkręca się w ziemię ręcznie (jeśli pozwala na to gleba i wytrzymałość) lub za pomocą specjalnego sprzętu. Wysokość głów wynosi 80 cm nad poziomem gruntu, odległość między stosami nie przekracza 2,5 metra.

Głowice są przyspawane do zainstalowanych pali i przymocowana do nich belka wiążąca (w tym przykładzie 200*200 mm).

Ważny! Połączenia drewna muszą znajdować się na głowach. Podczas układania belek wiążących nie zapomnij przed połączeniem pokryć zamków masą ochronną ( mastyks bitumiczny).

Pod stawem nie ma podparcia - nie możesz tego zrobić!

Aby chronić przed gniciem i owadami, belki taśmowe są impregnowane środkiem ochronnym. Pokrycie dachowe ułożono w dwóch warstwach pod belką (na główkach).

Ten etap trwa od 3-4 dni do tygodnia. Zależy to od złożoności gleby, niezależnie od tego, czy pracujesz ze sprzętem, czy sam go obracasz. Teraz możesz przystąpić do układania płyt podłogowych, ale wcześniej powinieneś zapoznać się ze sposobami ich łączenia.

Jak podłączyć panele SIP: podstawowa zasada

Podczas łączenia paneli między nimi umieszcza się drewniany kołek (belkę) lub klucz termiczny (kawałek panelu SIP o mniejszej grubości). Jak wspomniano powyżej, w naszym kraju bardziej popularna jest technologia wykorzystująca ramę, czyli tzw. Jako klucz używa się suchego drewna. To właśnie na tej opcji się skupimy.

Belkę wkłada się w rowek i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących i/lub gwoździ, które wkręca się/wbija w korpus belki przez płytę OSB. Jeśli dysponujesz gwoździarką, zalecamy początkowo wbijanie paneli „żółtymi” wkrętami do drewna o długości 40-50 mm, a następnie przebijanie łączeń szorstkie paznokcie Długość 50-65 mm w odstępach co 10-15 cm.

Do mocowania paneli SIP można używać: „żółtych” wkrętów do drewna, ocynkowanych gwoździ wkrętowych, ocynkowanych gwoździ szorstkich. Nie używaj „czarnych” śrub hartowanych - pękają i szybko korodują

Zawsze istnieje ryzyko nieszczelności połączenia, a cała technologia budowy paneli SIP opiera się na efekcie termosu, czyli maksymalnej szczelności. Dlatego przed montażem tego urządzenia (i każdego innego) na boczną powierzchnię panelu nakłada się piankę. Wypełnia wszelkie pęknięcia, zapewniając odpowiedni poziom izolacji cieplnej i wilgoci.

Notatka! Powyższe zdjęcie przedstawia kołek wykonany z podwójnego drewna. Często takie zalecenia są postrzegane nieprawidłowo i aby zaoszczędzić pieniądze, kupuje się niestrugane drewno. deska krawędziowa Wilgotność naturalna 50x150x6000 mm. Po wyschnięciu płyty jest mało prawdopodobne, że spoina pozostanie uszczelniona.

Naszym zdaniem przy wykonywaniu kompozytowego kołka drewnianego 100*150 lepiej jest zastosować trzy suche pręty o przekroju 50*100 mm - w tym przypadku połączenia zachodzą na siebie (patrz wideo poniżej).

Jeśli mówimy o w przypadku paneli ściennych warto wcześniej włożyć i zabezpieczyć kołki.

Nałożono piankę, wprowadzono belkę i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Na boczną krawędź drugiej płyty nałożono piankę, pod wystającą część belki umieszczono rowek, ustawiono szczelinę dylatacyjną 3 mm i zabezpieczono wkrętami samogwintującymi. Pianka, która wyszła ze szwów podczas procesu montażu, jest odcinana po polimeryzacji.

Technikę tę, z niewielkimi modyfikacjami, powtarza się w każdym połączeniu paneli SIP. Schemat tego węzła przedstawiono powyżej.

Po docięciu płyt konieczne jest usunięcie styropianu na wymaganą głębokość. W tym celu stosuje się elektryczny nóż termiczny (obcinak) do tworzywa piankowego. Oni są różne projekty, ale nóż termiczny musi być wyposażony w ogranicznik. Tylko w tym przypadku będziesz w stanie usunąć styropian dokładnie na wymaganą głębokość. „Przesada” może prowadzić do pojawienia się mostków termicznych na styku paneli.

Możesz sam wykonać nóż, ale jednocześnie Nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa podczas pracy z prądem elektrycznym.

Pierwsze nakładanie się

Pierwsze piętro to nic innego jak podłoga, która nie wymaga ocieplenia. Po stopieniu jest montowany z paneli SIP o grubości 224 mm i szerokości 625 mm. Przy takiej szerokości płyt drewniane belki rozmieszczone są w odstępach około 60 cm, co jest wystarczające do wytrzymania obciążenia.

Jeśli masz płyty o szerokości 1250 mm, należy je przeciąć wzdłuż na dwie równe części.

Podczas montażu sufitu panele należy układać jak cegły w murze - z niedopasowaniem szwów (naprzemiennie). Jest to konieczne, aby szwy nie wypaczały się wraz ze wzrostem wilgotności.

Na te kawałki należy pociąć bloczki podłogowe w przypadku stosowania płyt o szerokości 1250 mm

Aby zabezpieczyć dolną płytę OSB przed wilgocią, każda z płyt jest pokryta z jednej strony tym samym mastyksem bitumicznym. Możesz użyć innych kompozycji o podobnych właściwościach.

Montaż paneli podłogowych SIP na pierwszym piętrze

Podczas łączenia płyt między nimi układana jest belka montażowa (schemat w poprzednim akapicie). Belkę mocuje się na krawędziach do ramy (za pomocą długich gwoździ), a krawędzie płyt mocuje się do niej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Boczne odcinki płyt (wszystkie podłogi) pokrywamy deską obrzynaną o odpowiednim rozmiarze. Na boczną powierzchnię płyty nakładamy piankę za pomocą węża, następnie kładziemy deskę i mocujemy ją poprzez płytę OSB za pomocą wkrętów samogwintujących do końca płyty.

Na wierzchu kanapki wzdłuż obwodu układana jest deska początkowa (korona), na której spoczną panele ścienne SIP. Układa się go na obwodzie oraz w miejscach, w których zostaną zainstalowane przegrody.

Deski koronowe mocuje się za pomocą gwoździ/wkrętów, ale dla pewności zostały one zabezpieczone na wskroś kołkami do głowic pali. Wywiercono otwory na kołki. Wbija się w nie kołek i dokręca śrubami.

Murowanie

Kontynuujemy budowę domu z paneli SIP: montujemy ściany pierwszego piętra. Do tej pracy wskazane jest posiadanie dwóch asystentów, wtedy proces będzie przebiegał szybciej i łatwiej.

Pierwszy panel układamy tak, aby „pasował” do deski koronowej

Montaż ścienny rozpoczyna się od jednego z rogów. Podczas montażu panel „nasuwa się” na zamontowaną płytę startową z wgłębieniem w dolnej części (najpierw na płytę lub koniec kanapki nakładamy warstwę pianki). Panel jest umieszczony, wyrównany pionowo, przymocowany do płyty startowej po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 10-15 cm.

Na boczną powierzchnię ułożonej płyty nakładamy piankę, a kolejną płytę ustawiamy pod kątem 90°. Do jej bocznej części jest wstępnie przymocowana deska osadzona (blok końcowy), której grubość jest równa głębokości rowka. Podobnie jak pierwszy panel ten mocowany jest do listwy startowej.

Dodatkowo mocujemy narożnik za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Z reguły stosuje się wkręty samogwintujące o długości od 220 do 280 mm

Długość wkrętu samogwintującego musi być taka, aby przechodziła przez płytę i całą grubość osadzonej płyty. Krok instalacji tego łącznika wynosi 40-50 cm.

W otworach okiennych i drzwiowych, aby zapewnić bardziej niezawodne mocowanie, można zainstalować perforację metalową wzmocnione rogi. Element jest opcjonalny, ale dodaje sztywności i budzi pewność.

Ściany zewnętrzne i ścianki działowe są natychmiast wznoszone

Montaż przegród z paneli SIP odbywa się na tej samej zasadzie: mocujemy do niej listwę koronową i bloczki działowe. Mogą mieć taką samą grubość jak w przypadku ścian zewnętrznych, ale można zastosować cieńsze. Spadek właściwości dźwiękochłonnych rekompensuje dekoracja wnętrz.

Aby zaoszczędzić pieniądze, przegrody można wykonać w technologii ramowej. Wtedy początkowo można zamontować jedynie ościeżnicę, a jej pokrycie można przełożyć na późniejszy okres. Wygodniej jest to zrobić, gdy dach jest już zainstalowany.

W domu przegrody ramowe można wykonać z paneli SIP

Nakładanie się międzywarstw

Aby zainstalować płyty podłogowe w rowkach paneli ściennych, deski montuje się na piance i wkrętach samogwintujących. Tworzą uprząż do montażu sufitu.

Następnie kładziemy płyty podłogowe. Jeśli przegrody są montowane z paneli SIP, ich nośność jest dość wysoka i nie są wymagane żadne dodatkowe środki wzmacniające. Jeżeli przegrody montowano w technologii ramowej, górne belki wzmacniamy: montuje się je z trzech sklejonych ze sobą desek. Aby uzyskać większą wytrzymałość, belki można również przymocować po obu stronach za pomocą wkrętów samogwintujących.

Płyty podłogowe wykonane z paneli SIP układane są na gotowej ramie. Powinny mieć szerokość nie większą niż 625 mm, należy je układać schodkowo (z niedopasowanymi szwami). Ponieważ panele są wąskie, w suficie znajduje się dużo drewnianych belek. Dzięki temu taka podłoga może wytrzymać obciążenia w miejscach, w których nie ma belek podłogowych.

Mocujemy ułożone płyty do belka spinającaśruby lub gwoździe. Krawędzie płyty OSB znajdują się na górze i na dole każdej belki pośredniej. Po zabezpieczeniu montażu stropu zamykamy otwarte sekcje boczne wzdłuż obwodu budynku według tej samej zasady: pianka + deska obrzynana. Dla większej sztywności, w miejscach przejścia belek podłogowych, panele podłogowe mocujemy na całej długości długimi wkrętami samogwintującymi (220 mm).

Ten etap po złożeniu pierwszego piętra nie wydaje się trudny. Wszystko jest takie samo, tylko praca jest na wysokości, dokręcanie płyt warstwowych trwa dłużej i jest trudniejsze niż ich montaż.

Ściany drugiego piętra

Drugie piętro w tym projekcie jest , więc panele ścienne są niskie. Równolegle ze ścianami zewnętrznymi montujemy także przegrody. Przed montażem dachu w górnym otwartym rowku instaluje się osadzoną belkę, do której zostaną przymocowane panele SIP pokrycia dachowego.

Standardowe panele będą musiały zostać przycięte, aby pasowały do ​​szczytów, ponieważ kształt jest niestandardowy. Montaż i podłączenie samych paneli ściennych na drugim piętrze nie różni się.

Dach wykonany z paneli SIP

Na dach zastosowano specjalne płyty warstwowe. Pod nimi końce płyt są przycięte pod pewnym kątem, który jest określony przez kąt nachylenia połaci dachowej. Tutaj, podobnie jak w przypadku podłóg, można obejść się przy minimalnej liczbie belek, ponieważ każde połączenie ma swoją własną belkę. Dlatego system krokwi nie są zbierane.

W przypadku dachu wykonanego z paneli SIP belki wymagają minimum

Ozdoba na łyżwy

Dach małego i średniego domu wykonany jest z paneli SIP i zwykle ma środkową belkę kalenicową. Tutaj zbiegają się dwie płaszczyzny dachu. Węzeł ten można zaprojektować na dwa sposoby (na rysunkach poniżej). Pierwszy z nich jest symetryczny. Płyty warstwowe są cięte pod kątem, a górna część belki kalenicowej jest cięta pod tym samym kątem. Dwie płaszczyzny mocuje się za pomocą długich wkrętów samogwintujących przez panel do belki po obu stronach. Krok montażu łącznika wynosi 30-40 cm.

W Ta metoda Pomiędzy dwiema płytami nie ma zwykłego drewna; są one połączone jedynie pianką. Po polimeryzacji pianki nadmiar jest odcinany, szew jest traktowany wodoodpornym uszczelniaczem, po czym na kalenicę nakładany jest pasek ochronny - wykonany z metalu, plastiku itp. - zależy od rodzaju wybranego pokrycia dachowego.

Istnieje inny sposób łączenia paneli dachowych SIP na kalenicy. Druga metoda nie wymaga cięcia płyt pod kątem, ale jedna część paneli musi być dłuższa (o grubość połaci dachowej). Belkę nadal przycina się pod kątem, płyty łączy się pod kątem prostym i mocuje na wskroś długimi wkrętami samogwintującymi do belki.

W tym połączeniu wykorzystywane są osadzone pręty końcowe. Montuje się je jak zwykle - za pomocą pianki montażowej i wkrętów samogwintujących. Aby zablokować dostęp wilgoci do przestrzeni pod dachem, połączenie obu paneli zostało dodatkowo pokryte wodoodporną masą uszczelniającą.

Istnieje możliwość montażu dachu z paneli SIP bez belki środkowej. Istnieją opcje pokrycia dachowego z dwiema belkami nośnymi, które są umieszczone niecentrycznie. Mogą to być specjalnie ułożone belki podłogowe lub przegrody montowane z paneli SIP lub w technologii ramowej. W drugim przypadku lepiej wzmocnić belki (wykonać je z prefabrykatów za pomocą kleju i gwoździ).

Najtrudniejszą rzeczą w tym urządzeniu jest docięcie osadzonych belek pod odpowiednim kątem. Można to zrobić na ziemi, co znacznie ułatwia zadanie. Panele mocuje się poprzez płytę za pomocą długich wkrętów samogwintujących do belek stropowych lub hipotek w przegrodach. Ponadto dwie płaszczyzny są mocowane razem w punkcie połączenia - po przeciwnych stronach za pomocą długich wkrętów samogwintujących.

Połączenia dachowe i ścienne

Do układania płyt dachowych SIP płyty ścienne są przycinane pod wymaganym kątem. Wnętrze Płyta OSB jest uzyskiwana wyżej niż zewnętrzna. Piankę „przycina się” pod tym samym kątem, a krawędzie osadzonej belki przycina się. To ta część jest najtrudniejsza, jeśli nie kupiłeś zestawu do domu, ale budujesz dom z paneli SIP przy użyciu standardowych paneli, przycinając je do wymaganych wymiarów własnymi rękami.

Jak połączyć panele ścienne i dachowe SIP

Jeśli dysponujesz odpowiednim sprzętem, przycięcie ich pod kątem nie stanowi problemu. Problem pomiędzy Płyty OSB pianę na żądaną głębokość. Możesz wybrać rdzeń za pomocą noża termicznego, a następnie czysto usunąć pozostałości mechanicznie. Najprawdopodobniej cięcie nadal nie będzie gładkie, więc będziesz musiał dodać więcej piany, aby wypełnić nierówności.

Na zdjęciach zwis dachu również wykonany jest z płyt z ociepleniem. Jest to łatwiejsze do wdrożenia, ale jest to nieuzasadniony wydatek. Aby zaoszczędzić pieniądze, długość panelu SIP jest pobierana do przecięcia ze ścianami, a następnie idzie tylko drewno (jak na zdjęciu). W tym przypadku belka jest wykonana zespolona: jedna część jest dłuższa o wysokość zwisu, druga jest krótsza i kończy się w miejscu, w którym kończy się ściana.

Cechy łączenia połaci dachowych

Połączenie dwóch płyt dachowych odbywa się w taki sam sposób, jak inne: drewno, pianka, wkręty samogwintujące. Ale ponieważ możliwe są tutaj opady, zaleca się uszczelnienie wszystkich szwów.

Aby poprawić szczelność, wszystkie szwy na dachu zostały dodatkowo pokryte wodoodpornym uszczelniaczem. Najpierw stwardniałą piankę wycina się w płaszczyźnie z dachem, następnie nakłada się uszczelniacz. Po złożeniu zwisów możemy uznać, że budowa domu z paneli SIP została zakończona. Zainstaluj okna/drzwi, podłącz komunikację i dom nadaje się już do zamieszkania. Wykończenie można wykonać natychmiast po zamontowaniu skrzynki.

Myszy i inne problemy

Aby oszczędzić naszym czytelnikom niepotrzebnych bólów głowy, postanowiliśmy porozmawiać o błędach popełnionych podczas budowy jednego z budynków mieszkalnych. Przede wszystkim materiał przeznaczony jest dla tych, którzy zatrudniają wykonawców do budowy. Przyda się jednak także tym, którzy samodzielnie budują dom.

Obiekt powstał w ramach programu „Dom Wiejski”, a wykonawcą byli lokalni potencjalni budowniczowie. Niestety przyszli mieszkańcy nie przykładali należytej uwagi do jakości wykonania. Wynik jest naturalny - duża liczba znaczących „ościeży”.

Krótka informacja o domu:

• Data uruchomienia: 2008
• Liczba pięter: 2
• Rodzaj podłoża: listwa
• Technologia: bezramowa
• Wymiary paneli: 2740x1220x224 (podłogi), 2740x1220x174 (ściany), 2740x1220x145 (kołki do łączenia paneli ściennych)

Problemy pojawiły się dość szybko i dotyczyły najważniejszej części każdej konstrukcji - fundamentu. Podstawa listwowa została wypełniona betonem niskiej jakości, co doprowadziło do tego, że po wejściu wilgoci zaczęła się kruszyć.

W ekstremalnie niskich temperaturach (poniżej -30°C) zidentyfikowano kolejną „ościeżnicę” – część plastiku cokół podłogowy w kuchni.

Zdecydowano o usunięciu dolnych paneli siding winylowy, usuń mostki cieplne w miejscach styku płyt ściennych ze stropem pierwszego piętra i okryj fundament blachą falistą tak, aby wyglądał jak kamień.

Po zdemontowaniu dolnych paneli bocznych pojawiły się ślady myszy polnych.

Podczas budowy końce podłogi nie były obłożone deskami. Montowane są kawałki sklejki, zachowując duże odległości między nimi. Należy również pamiętać, że papa nie zaczyna się od drewna, ale od poziomu podłogi

Krótkie wyjaśnienie papy dachowej. W momencie budowy domu, w konkretnym miejscowość Nie słyszałem o membranach paroprzepuszczalnych. Wykonawca miał położyć ściany folia z tworzywa sztucznego. Klient sprzeciwił się temu i w rezultacie zastosowano papę.

Wyraźnie widać, że myszy nie traciły czasu...

W rezultacie właściciel domu musiał złagodzić skutki, korzystając ze swojego skromnego doświadczenia budowlanego.

Powiązane błędy:

• Dolna część stropu pierwszego piętra nie została pokryta mastyksem bitumicznym.
• Na podłogach pierwszego i drugiego piętra ułożono panele SIP o szerokości 1220 mm (należy je przeciąć wzdłuż na pół).
• Wykorzystano surowe drewno.
• Panel do wykonywania kluczy termicznych jest cieńszy niż warstwa styropianu.
• Narożniki domu nie są dokręcane długimi śrubami.
• Wkręty samogwintujące są wyłącznie czarne.

Były też inne błędy, ale nie mówimy o nich, ponieważ nie dotyczą one bezpośrednio technologii budowy domów SIP.

Niestety, przypadek omówiony powyżej nie jest najcięższy - opcję śmiertelną omawiamy w poniższym filmie.

Wniosek jest bardzo prosty: nie należy ślepo ufać klientowi. Wszystkie etapy budowy należy nadzorować osobiście lub zwrócić się o pomoc kompetentna osoba z zewnątrz.

Jeżeli budowę prowadzą wykonawcy, to jakość ich pracy można ocenić już na etapie odbioru płyty I piętra.

Poniżej przedstawiamy zalety i wady stosowania technologii budowy domów z paneli SIP.

Zalety:

• ze względu na wysokie właściwości oszczędzania ciepła otaczających konstrukcji.
• Więcej powierzchnia użytkowa- dzięki małej grubości ścianek można uzyskać o 15-20% większą powierzchnię użytkową.
• Przyspieszony montaż skrzynki w domu (1-2 tygodnie).
• Nie ma potrzeby budowania drogiego fundamentu (wystarczy np. taki, który zostanie ułożony w 1 dzień).
• Oszczędności na ciężkim sprzęcie dźwigowym mogą znacznie obniżyć koszty budowy.
• Domy można budować przez cały rok – nie kurczą się, dlatego prace wykończeniowe można rozpocząć od razu po montażu.
• Technologia montażu jest prosta, możesz nawet zbudować dom z panelu SIP własnymi rękami - może to zrobić każdy, kto postępuje zgodnie z instrukcją i wie, jak trzymać śrubokręt i piłę.

Wady

• Niewielka bezwładność cieplna otaczających konstrukcji jest typowa dla każdego domu szkieletowego.
• Wysoka cena materiału - jednakże jest to z nadwyżką równoważone oszczędnościami w kosztach fundamentów i skróceniem czasu budowy.
• Obudowujące konstrukcje nie oddychają, dlatego konieczne jest skuteczne urządzenie - ta wada jest również nieodłączna dla wszystkich domów szkieletowych.
• Palność otaczających konstrukcji nie jest wyższa niż w przypadku jakichkolwiek drewnianych budynków.
• Podczas spalania wydzielają się szkodliwe substancje - rzeczywiście podczas topienia styropianu wydziela się styren o specyficznym słodkawym zapachu. Gdy jego stężenie w powietrzu przekracza 600 ppm (1 ppm = 4,26 mg/m3), jest niebezpieczny dla człowieka. Jednak zapach styrenu staje się nie do zniesienia nawet przy stężeniach powyżej 200 ppm, co jest jednoznacznym sygnałem do pilnej ewakuacji.
• Nadaje się dla gryzoni - chociaż zwierzęta te są hodowane wszędzie, znane są przypadki, gdy szczury nawet przegryzały beton w poszukiwaniu pożywienia.

Na rynku jest ich więcej tanie produkty z okładzinami o grubości 9 mm, ale nadają się tylko do ścian i przegród małych budynków parterowych.

Różnice pomiędzy fabrycznym panelem SIP

1. Niedokładna geometria. Przesunięcie płytek względem siebie, rombowy lub trapezowy kształt panelu można łatwo zidentyfikować za pomocą kwadratu i taśmy mierniczej.
2. Zastosowanie niskiej jakości płyty OSB o niskiej odporności na wilgoć. Obficie zwilż powierzchnię panelu przez godzinę lub dwie. Jeśli wióry zaczną się odklejać, masz wadliwy produkt.
3. Niska siła klejenia. Na tym chyba polega główna cecha wyrobów wytwarzanych metodą półrękodzielniczą. Stan produktu można sprawdzić jedynie poprzez oderwanie jednej z powłok z izolacji. Wysokiej jakości panel pęka nie na szwie, ale na arkuszu pianki.
4. Wykonanie środkowej części panelu z fragmentów płyt styropianowych. Aby zmniejszyć ilość odpadów, przedsiębiorstwa rzemieślnicze wykorzystują ścinki izolacji, co negatywnie wpływa zarówno na wytrzymałość, jak i właściwości termoizolacyjne. Na końcach paneli dobrze widać połączenia płyt styropianowych.

Budowa domu krok po kroku z paneli SIP

Fundacja

Firmy budujące domy z paneli SIP polecają wykonanie takiego, który w pełni odpowiada koncepcji budynku prefabrykowanego. Pale do domu o powierzchni do 150 m² można zamontować w ciągu dwóch do trzech dni, a za pomocą specjalnej instalacji - w jeden dzień; Montaż rusztu z kanału lub drewnianej ramy również nie zajmie dużo czasu.

Siła unoszenia szronu jest wielokrotnie większa niż obciążenie lekkich ścian wykonanych z paneli SIP. W takich warunkach najlepiej sprawdzają się płytkie fundamenty palowane i izolowane.

(ich najczęstsza średnica to 108 mm, długość - 2,5 i 3 m) umieszcza się pod zewnętrznymi i wewnętrznymi ścianami głównymi, a także poprzeczkami (są potrzebne do zmniejszenia rozpiętości belek) w odstępach co 1,5–2 m podstawa dobrze radzi sobie na gruntach falujących i praktycznie nie osiada pod lekkimi ścianami - pod warunkiem, że głębokość ułożenia została ustalona nieprzypadkowo, lecz w wyniku próbnego wkręcenia z pomiarem siły: ostrza pali powinny opierać się na zwartych warstwach gruntu.

Aby przetrwać ponad 50 lat, należy kupić pale stalowe o grubości co najmniej 4 mm z odlewanymi końcówkami, które są znacznie bardziej odporne na korozję niż spawane; Po zamontowaniu należy je zalać betonem. Jedno wsparcie, łącznie z instalacją, będzie kosztować 2400–2700 rubli, czyli koszt fundamentu domu o wymiarach 8 × 10 m nie przekroczy 100 tysięcy rubli. To prawda, że ​​​​wykończenie piwnicy będzie wymagało dodatkowe wydatki: będziesz musiał odebrać z cementu lub arkusze magnezytu szklanego(do okładzin z płytek lub kamienia) lub panele dekoracyjne na ramie.

Główna alternatywa fundament palowo-śrubowy- tradycyjne dla budowa domu wiejskiego płytko zakopany pas o szerokości 0,3–0,4 m i wysokości 0,6–0,8 m Jeśli beton przygotujesz samodzielnie, a nie kupisz go w fabryce, taki fundament będzie kosztował nieco mniej niż fundament palowy, ale czas budowy wydłuży się o ok. najmniej 3 tygodnie. Kluczem do niezawodności fundamentu listwowego jest odpowiednio wykonany kosz zbrojeniowy, który powinien być zaprojektowany zgodnie z normą SP 63.13330.2012 (główne wymagania to obecność co najmniej dwóch pasów wzmacniających i współczynnik zbrojenia co najmniej 0,1%). . Podstawy tego fundamentu nie można wznosić na glebach niejednorodnych z ruchomymi piaskami. Lekki jest optymalny na terenach podmokłych o glebach silnie falujących i słabonośnych. Płytę wylewa się na podkładkę drenażową z piasku i żwiru, warstwę ekstrudowanej pianki polistyrenowej o grubości co najmniej 100 mm i podłoże hydroizolacyjne. Minimalna grubość płyty wynosi 200 mm i należy ją wzmocnić dwupoziomową ramą wykonaną z prętów o średnicy 12 mm. Aby zabezpieczyć ściany przed działaniem wody (głównie wody roztopowej) warto wzdłuż obrysu płyty wykonać cokół żelbetowy o wysokości 0,3–0,5 m. Zaleca się zaizolowanie obszaru ślepego i cokołu płytami styropianowymi o grubości 50 mm.

Wskazane jest wzmocnienie fundamentu z pali stalowych rusztem wykonanym z ceownika lub dwuteownika. Belki rusztu należy zespawać ze sobą, a dodatkowo przyspawać do pali. Części metalowe należy zabezpieczyć przed korozją i odizolować od drewnianej ramy za pomocą walcowanej hydroizolacji.

Podczas instalowania fundamentu z pływającej listwy nie ma sensu wnikać głęboko gleba gliniasta— lepiej jest zbudować część nadziemną, która będzie służyć jako baza. Rama wzmacniająca powinna być dziana drutem ocynkowanym. Połączenia muszą być mocne i trwałe, ponieważ rama musi pracować jako całość przez cały okres użytkowania fundamentu.

Ściany

Pomimo tego, że technologia jest uważana za ujednoliconą, każda firma, a nawet zespół ma własne metody montażu konstrukcji otaczających - udane i niezbyt udane.

Do budowy wymagane są produkty zarówno o standardowych, jak i niestandardowych rozmiarach - nadproża nad otworami, przegrody, elementy pokrycia dachowego itp. Duże firmy posiadając własną linię produkcyjną, cięcie odbywa się wyłącznie w warunkach fabrycznych. Małe firmy i „autonomiczne” zespoły często wycinają wymagane fragmenty na miejscu za pomocą piły tarczowej i tarki do pianki (za pomocą tego narzędzia wybiera się rowki na obwodzie paneli). Dzięki tej metodzie istnieje duże ryzyko naruszenia wymiary geometryczne pomieszczenia i otwory, pojawienie się szczelin na połączeniach części.

Technologia budowy polega na montażu ukrytej ramy, której części są wkładane w rowki paneli. Do ościeżnicy należy zastosować wybraną tarcicę suszoną komorowo, zaimpregnowaną kompozycją antyseptyczną, a do belek podłogowych zaleca się użycie drewnianej belki dwuteowej. Niestety, czasami stosuje się produkty niedosuszone, które mogą się wypaczać, co doprowadzi do pojawienia się pęknięć i deformacji ścian i sufitów. Połączenie paneli z elementami ramy zawsze uszczelniane jest pianką poliuretanową. Jednak niektóre zespoły są przyzwyczajone do montażu stojaków z dwóch desek, po prostu dokręcając je śrubami bez uszczelniania szwu. W takim przypadku w narożnikach można zamontować drewno o wymiarach 150 × 100 mm. Wydaje się, że powinno to zwiększyć wytrzymałość ramy domu, jednak w praktyce takie rozwiązanie gwarantuje jedynie przemarznięcie narożnika podczas ostrej zimy.

Panele SIP umożliwiają budowę budynków o złożonej konfiguracji - z ukośnymi kątami i wykuszami. To prawda, że ​​​​zwiększa to koszty pracy i ilość odpadów, a tym samym koszt 1 m2 powierzchni domu.

Dach

Podłogę na poddaszu lub półpoddaszu można wznieść przy użyciu paneli SIP lub tradycyjna technologia z izolacją wełna mineralna lub inne materiały.

Czasem to słychać ciasto dekarskie oparty na panelach SIP jest bardziej odporny na wilgoć (w końcu styropian ma wyjątkowo niską nasiąkliwość). Jednak stała obecność wilgoci (która może przedostawać się przez nie). pokrycie dachu lub dopływająca od dołu w postaci pary) prowadzi do zniszczenia okładzin płytowych (OSB). Dodatkowo w temperaturach powyżej 80°C rozpoczyna się proces termicznego niszczenia styropianu.

Dlatego konieczne jest zapewnienie szczeliny wentylacyjnej pomiędzy panelami SIP a pokryciem dachowym. Nie można obejść się bez warstwy paroizolacji z boku pomieszczenia, a także wentylowanego kalenicy.

Część nośną dachu z płyt SIP stanowi belka kalenicowa, płatwie (równoległe do kalenicy) belki nośne) i krokwie warstwowe, których funkcję pełnią belki pomiędzy panelami. Zamontowane panele pokryty ciągłym dywanem z walcowanej hydroizolacji paroprzepuszczalnej, następnie montuje się poszycie listwowe, do którego mocuje się pokrycie dachowe (na przykład profilowaną blachę stalową) lub inną warstwę płyty OSB, która stanowi podstawę dla elastycznych gontów bitumicznych.

Tylko system przymusu nawiewno-wywiewny z odzyskiem ciepła, co zapewni strefową wymianę powietrza. Głównym elementem takiego systemu jest jednostka odzysku. Do domku o powierzchni około 120 m2, w którym mieszka trzy-czteroosobowa rodzina, wystarczy instalacja o wydajności 180-250 m3/h, której cena wyniesie 60-250 tysięcy rubli. w zależności od projektu i producenta. Koszt systemu z instalacją waha się od 350-700 tysięcy rubli. bez uwzględnienia kosztów wykonania ukrytych wnęk pod ułożenie kanałów wentylacyjnych.

Wykończenie paneli SIP

W zdecydowanej większości przypadków wnętrze ścian z płyt SIP obłożone jest płytą gipsowo-kartonową, której arkusze można przyklejać bezpośrednio do wewnętrznej płyty OSB. Powłoka składa się z dwóch warstw, zapewniając w pierwszej warstwie kanały dla przewodów elektrycznych (przewody należy ułożyć w ochronnych rurach falistych lub puszkach PCV). Przy tradycyjnym sposobie montażu płyt gipsowo-kartonowych (przy użyciu listew lub poszycia stalowego) rury i kable układa się we wgłębieniach pod poszyciem.

Najczęściej montowany na zewnątrz fasada kurtynowa. Ponadto możliwe jest tynkowanie, ale aby uniknąć pęknięć, zaleca się zastosowanie technologii mokra fasada, Z , drewniane deski, panele kompozytowe.