Jak zgiąć drewnianą deskę w domu. Jak zgiąć drewnianą belkę. Klejenie z jednoczesnym zginaniem

Gięcie drewna za pomocą pary, czyli jak bez problemu wygiąć mocny, nieuginający się dąb w pożądany kształt.

Z elastycznym drewnem zajmuję się już od 13 lat i w tym czasie zbudowałem wiele komór parowych i przetestowałem je w działaniu. różne systemy wytwarzanie pary. To, co teraz czytasz, opiera się na czytaniu literatury i osobistych praktyczne doświadczenie. Nawet głównie z doświadczenia. Zwykle pracowałem z dębem i mahoniem (mahoniem). Musiałem sobie trochę poradzić z cienkim fornirem brzozowym. Nie próbowałem innych ras, ponieważ buduję i naprawiam łodzie. Dlatego nie mogę autorytatywnie oceniać pracy z innymi gatunkami, takimi jak cedr, sosna, topola itp. A ponieważ sam tego nie robiłem, nie mogę tego ocenić. Piszę tutaj tylko i wyłącznie o tym, czego doświadczyłam osobiście, a nie tylko o tym, co przeczytałam w książce.

Po tym wstępie przejdźmy do rzeczy...

Na początek istnieje kilka podstawowych zasad, których zawsze należy przestrzegać.

Parując drewno w celu jego zgięcia, zmiękczasz hemicelulozę. Celuloza to polimer zachowujący się jak żywice termoplastyczne. (Podziękowania dla Johna MacKenziego za dwie ostatnie sugestie).

Aby to zrobić, potrzebujesz jednocześnie ciepła i pary. Wiem, że w Azji ludzie wyginają drewno nad ogniskiem, ale to drewno jest na pewno dość mokre, zazwyczaj świeżo ścięte. Stoczniowcy w starożytnej Skandynawii przygotowywali materiały na kadłuby swoich statków i umieszczali je na słonowodnych bagnach, aby zachowały elastyczność, dopóki nie będą gotowe do użycia. Nie zawsze jednak jesteśmy w stanie pozyskać do tych celów świeżo zebrane drewno, a doskonałe rezultaty można uzyskać stosując konwencjonalne drewno suszone na powietrzu. Byłoby bardzo dobrze, gdyby na kilka dni przed samą operacją zanurzyć detale w wodzie, aby nabrały wilgoci – ci Wikingowie wiedzieli, co robią. Potrzebujesz ciepła i wilgoci.

Główna zasada dotyczy czasu gotowania na parze: jedna godzina na każdy centymetr grubości drewna.

Jak odkryłem, wraz z prawdopodobieństwem niedogrzania przedmiotu obrabianego istnieje również prawdopodobieństwo jego nadmiernego zaparowania. Jeżeli przez godzinę zawisłeś nad calową deską i przy próbie jej zgięcia pękła, nie wnioskuj, że czasu było za mało. Istnieją inne czynniki, które to wyjaśniają, ale omówimy je później. Dłuższe parowanie tego samego przedmiotu nie da pozytywnego rezultatu. W takiej sytuacji dobrze jest mieć obrabiany przedmiot o tej samej grubości, co ten przeznaczony do gięcia i który Ci nie przeszkadza. Najlepiej z tej samej płyty. Należy je razem zaparzyć i po rzekomo wymaganym czasie wyjąć próbkę do badań i spróbować nadać jej odpowiedni kształt. Jeśli pęknie, pozostaw główny przedmiot obrabiany na parze przez kolejne dziesięć minut. Ale nie wiecej.

Drewno:

Zazwyczaj, najlepsza opcja tak się stanie, jeśli znajdziesz świeżo ścięte drewno. Rozumiem, że producenci szafek wzdrygną się na te słowa. Ale faktem jest, że świeże drewno wygina się lepiej niż suche. Mogę wziąć dwumetrową deskę biały dąb, zaciśnij jeden koniec na stole warsztatowym i wygnij go wzdłuż dowolnej krzywizny, jakiej potrzebuję – świeże drewno jest bardzo giętkie. Jednak oczywiście nie pozostanie w tym stanie i nadal będziesz musiał go unosić.

W przemyśle stoczniowym głównym złem jest zgnilizna. Jeśli niepokoi Cię ten problem, pamiętaj, że sam fakt parowania świeżego drewna eliminuje jego skłonność do gnicia. Dlatego nie musisz się martwić - ramy łodzi są zwykle wykonane ze świeżego dębu giętego na parze i nie gniją, jeśli się o nie dba. Oznacza to również, że w ten sposób można wykonać przynajmniej półfabrykaty na krzesło Windsor. Jednak dużo pracowałem również z suszonym na powietrzu dębem, a wynik był również doskonały.

Wybierając drewno do gięcia, należy unikać układania warstwowego. Podczas próby zgięcia taki przedmiot może pęknąć.

Dlatego też w odniesieniu do wilgotności drewna obowiązują następujące zasady:

• Najlepsze jest świeże drewno.
• Drugim dobrym rozwiązaniem jest drewno suszone na powietrzu.
• Drewno po wyschnięciu to trzecia opcja, bardzo odległa od dwóch pierwszych.

Jeśli wszystko, co masz, pochodzi z suszarki i nie możesz dostać niczego innego - cóż, nie masz wyboru. Ja też sobie z tym poradziłem. Ale jeśli uda Ci się zdobyć drewno suszone na powietrzu, będzie znacznie lepiej. Właśnie w zeszłym tygodniu wygiąłem deski orzechowe o grubości 20 mm na pawęż mojego jachtu. Półfabrykaty suszono przez kilka lat, a ich wyginanie przebiegało całkowicie gładko.

Komory parowe.

Próba uzyskania całkowicie szczelnej komory jest całkowicie bezużyteczna, a nawet szkodliwa dla wyniku zginania. Para musi go opuścić. Jeśli nie zapewnisz przepływu pary przez komorę, nie będziesz mógł zgiąć przedmiotu, a efekt będzie taki, jakbyś gotował go na parze tylko przez pięć minut. Po wszystkich moich doświadczeniach jest mi to znane.

Kamery mogą być najbardziej Różne formy i rozmiary. Powinien być na tyle duży, aby przedmiot obrabiany sprawiał wrażenie zawieszonego, a para opływała go ze wszystkich stron. Dobry wynik przyjdzie z deski sosnowe o przekroju około 50 x 200. Jednym ze sposobów zapewnienia „zawieszenia” obrabianego przedmiotu jest przewiercenie otworów w bocznych ściankach komory i objechanie drewniane pręty z twarde drewno. Z ich pomocą obrabiany przedmiot nie będzie dotykał dna, a powierzchnia zamkniętego drewna będzie minimalna. Nie należy jednak robić komory tak dużej, aby ilość wytworzonej pary nie wystarczyła do wypełnienia jej objętości. Komora powinna być taka, aby w środku była wilgotna, a para unosiła się falami. Oznacza to, że wymiary komory muszą odpowiadać możliwościom wytwornicy pary (lub odwrotnie).

Kiedy potrzebowałem dogiąć pięciometrową deskę mahoniową o przekroju około 200 x 20 na nową pokładówkę mojego jachtu, wykonałem komorę z desek sosnowych o przekroju 50 x 300. A 20-litrowa metalowy zbiornik pełnił funkcję generatora pary. Źródłem energii był palnik propanowy. Rzecz jest absolutnie cudowna, ponieważ jest wygodna i mobilna. Pojemność 45000 BTU (1 BTU ~ 1 kJ). Jest to aluminiowy cylinder z trzema nogami i jednym palnikiem o średnicy 200 mm.

Niedawno znalazłem w katalogu West Marine palnik na propan o mocy 160 000 BTU za 50 dolarów i również go kupiłem. Za jego pomocą mogę wygiąć ramy nawet do „Konstytucji”.

Kiedy mówię o godzinie gotowania na parze na cal grubości, mam na myśli godzinę POWAŻNEGO CIĄGŁEGO gotowania na parze. Dlatego kocioł musi być tak zaprojektowany, aby dostarczał parę przez wymagany czas. Użyłem do tych celów nowego 20-litrowego kanistra na paliwo. Przedmioty można wkładać do komory dopiero po zakończeniu montażu pełna moc a komora jest całkowicie wypełniona parą. Musimy bezwzględnie zadbać o to, aby woda nie skończyła się przedwcześnie. Jeśli tak się stanie i będziesz musiał dolać wody, lepiej z niej zrezygnować. Dodanie zimnej wody spowolni wytwarzanie pary.

Jednym ze sposobów maksymalnego wykorzystania wody jest ustawienie komory pod niewielkim kątem, tak aby skroplona woda spływała z powrotem do kotła. Ale jednocześnie konieczne jest, aby złączka, przez którą para wchodzi do środka, znajdowała się bliżej odległej ściany. Innym sposobem jest zrobienie tego układ syfonowy, upewniając się, że jego poziom jest uzupełniany w miarę zagotowania się wody.

Oto jak wygląda zdjęcie takiego układu:

Na zdjęciu widać drewnianą kamerę umieszczoną nieco pod kątem. Bezpośrednio pod nim znajduje się kocioł wytwornicy pary. Są one połączone ze sobą za pomocą węża wychodzącego z chłodnicy. Jeśli przyjrzysz się uważnie, po lewej stronie zobaczysz rurę w kształcie litery L wychodzącą z podstawy kotła. Na zdjęciu słabo to widać, ale jego pionowa część jest w rzeczywistości przeźroczysta i dzięki temu dowiemy się o poziomie wody w bojlerze. Na lewo od bojlera widać białe wiadro zawierające wodę do makijażu. Przyjrzyj się bliżej, a zauważysz brązową rurkę łączącą wiadro z pionową częścią rury - wskaźnik poziomu. Ponieważ wiadro znajduje się na wzgórzu, obserwuje się efekt syfonu: gdy poziom wody w głównym kotle spada, woda wpływa do niego z wiadra. Można go od czasu do czasu dodawać, jednak należy to robić niezwykle ostrożnie, aby nie przedostał się szybko do kotła i nie wystudził go zbyt mocno.

Aby zminimalizować konieczność dodawania wody podczas gotowania na parze, lepiej rozpocząć pracę z wiadrem wypełnionym po brzegi. Ja osobiście wolę zostawić małą szczelinę powietrzną w kotle.

Wiele komór posiada na końcu drzwi, przez które można w razie potrzeby przesuwać i usuwać obrabiane przedmioty. Przykładowo, jeśli zajmujesz się produkcją giętych ram i chciałbyś tego dokonać jak najwięcej w ciągu jednego dnia, to roztapiasz kocioł i (po osiągnięciu pełnej mocy) wkładasz do środka pierwszy przedmiot obrabiany. Po 15 minutach dodaj drugą. Po kolejnych 15 - trzeci i tak dalej. Kiedy przychodzi czas na pierwszy, wyjmujesz go i zginasz. Zakładam, że ta procedura zajmie mniej niż 15 minut. Kiedy ona siedzi spokojnie, druga jest już w drodze...itd. Dzięki temu możesz wykonać dużo pracy i uniknąć nadmiernego parowania.

Drzwi spełniają jeszcze jedną ważną funkcję. Nie musi być nawet wykonany z twardego materiału – w moim małym aparacie służy do tego po prostu wisząca szmata. Mówię „wiszące”, ponieważ para musi wydobywać się z końca na zewnątrz (ponieważ potrzebny jest strumień pary). Nie możemy pozwolić na to, co będzie się działo w celi nadciśnienie utrudniając przedostawanie się pary. A poza tym samo zdjęcie drewniane pudło, z którego unosi się kłęby pary, wygląda całkiem fajnie – przechodnie są po prostu oszołomieni. Drugim celem drzwi jest zapobieganie przedostawaniu się zimnego powietrza do komory spod obrabianych przedmiotów.

Załóżmy więc, że nasze drewno się gotuje (z przyjemnym zapachem) i szablony są gotowe. Staraj się wszystko tak zorganizować, aby operacja wyjęcia przedmiotu z komory i jego zagięcia przebiegła szybko i sprawnie. Czas gra tutaj kluczową rolę. Masz na to tylko sekundy. Jak tylko drewno jest gotowe, szybko go wyjmij i natychmiast zgnij. Tak szybko, jak pozwala na to ludzka zręczność. Jeśli dociśnięcie do szablonu wymaga czasu, po prostu zagnij ręcznie (jeśli to możliwe). W przypadku wręgów mojego jachtu (które mają podwójną krzywiznę) wyjąłem z komory półfabrykaty, włożyłem jeden koniec w zacisk i zagiąłem ręcznie ten koniec, a potem drugi. Spróbuj zapewnić większe zagięcie niż jest to konieczne dla szablonu, ale nie za dużo. I dopiero wtedy dołącz go do szablonu.

Ale powtarzam jeszcze raz – drewno musi uzyskać krzywiznę natychmiast – w ciągu pierwszych pięciu sekund. Z każdą sekundą stygnięcia drewno staje się mniej giętkie.

Długość półfabrykatów i krzywizna na końcach.

Praktycznie niemożliwe jest wyprodukowanie półfabrykatów o dokładnej długości i oczekiwanie, że uda się uzyskać zagięcie na końcach. Po prostu nie masz na to siły. Z tego powodu, jeśli potrzebujesz przedmiotu o długości jednego metra, ale jego grubość jest większa niż 6 mm, lepiej jest wyciąć kawałek o długości około dwóch metrów i go zgiąć. Wychodzę z założenia, że ​​nie jesteś w warsztacie. prasa hydrauliczna- Na pewno sam takiego nie mam. Wycinając przedmiot z marginesem, należy pamiętać, że im jest on krótszy, tym trudniej będzie go wygiąć.
A jeśli jest to rezerwa, koniec prawdziwej części będzie miał dużą krzywiznę - przy calowej desce dębowej ostatnie 150 mm jest absolutnie proste. W zależności od wymaganego promienia na końcu może być konieczne skorzystanie z rzeźbienia w drewnie w takich obszarach i uwzględnienie wymaganej grubości przy wyborze materiału.

Szablony.

Po odparowaniu przedmiotu obrabianego i zaciśnięciu go na szablonie należy poczekać dzień na całkowite ochłodzenie. Po zdjęciu zacisków z przedmiotu obrabianego nieco się prostuje. Stopień tego zależy od struktury i rodzaju drewna – trudno z góry powiedzieć. Jeśli obrabiany przedmiot ma już pewne naturalne zagięcie w pożądanym kierunku, co można wykorzystać (staram się to robić, gdy tylko jest to możliwe), stopień wyprostowania będzie mniejszy. Dlatego jeśli potrzebujesz określonej krzywizny w produkcie końcowym, szablon musi mieć większą krzywiznę.

O ile większy?

Tutaj mamy do czynienia z czystą czarną magią i osobiście nie mogę podać żadnych liczb. Jedno wiem na pewno: nieporównywalnie łatwiej jest wyprostować nadmiernie wygięty przedmiot, niż zgiąć zimny, nie wygięty (pod warunkiem, że nie dysponuje się gigantyczną dźwignią).

Ostrzeżenie. Jeżeli wyginamy elementy do laminowania, szablon musi mieć dokładnie taki sam kształt jak obrabiany przedmiot w laminacie - rzadko zdarzały mi się przypadki dużego wygięcia dobrze wygiętego drewna klejonego warstwowo.

Istnieje nieskończony zbiór opcje szablonów gięcia. I nie ma znaczenia, który wybierzesz, jeśli akurat jesteś właścicielem fabryki zacisków – nigdy nie można ich mieć za dużo. Jeżeli gięte jest drewno o grubości większej niż 12 mm, szablon musi posiadać znaczną wytrzymałość mechaniczną – będzie podlegał dość dużym obciążeniom. Jak to wygląda, możecie zobaczyć na zdjęciu na początku artykułu.
Dość często podczas zginania ludzie używają metalowego paska na zewnątrz zakrętu. Pomaga to równomiernie rozłożyć naprężenia na całej długości przedmiotu obrabianego i uniknąć pęknięć. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli włókna zewnętrzne są umieszczone pod kątem do powierzchni.

Cóż, to chyba wszystkie moje przemyślenia na razie.

Tradycyjnie wieńce adwentowe pojawiają się w domach w okresie poprzedzającym Boże Narodzenie. Najczęściej ozdabiają drzwi i kominki, a każde wnętrze wypełnia oczekiwanie na wakacje. Można ozdobić także wiankiem na satynowej wstążce duże lustro w szerokiej ramie, przymocuj do gzymsu i udekoruj zasłony, a nawet użyj go do dekoracji świątecznego stołu, umieszczając świece wewnątrz wianku.

Mówiłem już wiele razy o tym, jak możesz to zrobićWieniec bożonarodzeniowy własnymi rękami, bo ten temat jest dla mnie istotny - tutaj nie ma choinek. I dlatego wianek jest prawdziwym wybawieniem.

Dlatego dziś opowiem Wam jak zrobić bożonarodzeniowy wianek z gałązek. Zrób taki wieniec bardzo prosta. Nie wymaga żadnych specjalnych dekoracji. Wszystko niezbędne elementy można spotkać podczas spaceru w parku. Podstawą świątecznego wianku są elastyczne gałązki brzozy, a ozdobą są różne szyszki, orzechy i gałązki. Gałęzie te są cienkie, elastyczne, dobrze zwijają się w okrąg i nie łamią się. Dodatkowo dla kontrastu możesz ozdobić je małymi bombkami bożonarodzeniowymi.

Chodźmy więc do parku (lub lasu) i zbierajmy gałęzie. Możesz zbierać wszystko, co „złe”: brzozy, wierzby, wszelkie krzewy i drzewa, których nawet nie znasz: o). Oczywiście nie musisz wyrywać do czysta krzaka, kilku gałęzi z jednego drzewa i kolejnych. Kochamy naturę! Weź gałęzie, które nie są grube, ale nie za cienkie.

Zanim zaczniesz tworzyć, musisz pamiętać, że pocięte pręty dość szybko wysychają i stają się nieplastyczne, więc jeśli zdecydujesz się na wykonanie wianku własnymi rękami, nie powinieneś długo zwlekać z tym.
W domu zbieramy wszystkie gałęzie w jeden zgrabny pakiet i wiążemy je. Naszą kreację umieszczamy w wannie lub gdziekolwiek Ci to nie przeszkadza (nagle masz złoconą wannę:o), napełnij gorąca woda. I chodźmy na herbatę... Na jakąś godzinę.

Następnie musisz przekręcić wieniec. Jest tu kilka opcji:

Metoda 1. Zrób ramę z drutu i owiń ją prętami. Musimy jednak jeszcze znaleźć przewód :o)

Metoda 2. Jeśli nie namoczyłeś wcześniej gałęzi, to przed uformowaniem koła z gałązek każdą gałąź należy zgiąć co 5 cm, w przeciwnym razie może pęknąć podczas pracy.

Tworzymy okrąg z jednej długiej gałęzi.

Następnie trzymając w jednej ręce splecione końce pierwszej gałązki i początek drugiej, drugą splatamy pierwsze kółko. I tak dalej, gałąź po gałęzi. Stopniowo gałęzie zaczynają się trzymać.

Gdy wszystkie gałęzie zostaną skręcone, weź farba na bazie wody(na przykład matowy dla prace wewnętrzne, prawie bez zapachu i szybko schnie) lub farba akrylowa. Malując wianek, używaj suchego pędzla z niewielką ilością farby na czubku.

Pokrywamy nasz wianek farbą. Niech wyschnie. Następnie dla dodatkowego upiększenia spryskujemy go złotą farbą z puszki ze sprayem (w sklep z narzędziami sprzedany lub w samochodzie).

To wszystko – najtrudniejsza część już za nami! Gotowy wianek możesz ozdobić satynowymi wstążkami, koralikami, Zabawki na choinkę, dzwonki, figurki filcowe, ptaki, ozdobne kwiaty a nawet pierniki.

Można go powiesić na wstążkach pod sufitem (jeśli masz do czego go przywiązać), na gwoździu do ściany lub na drzwiach.

Wieńca oczywiście nie trzeba malować.

Metoda 3. A jeśli udało Ci się również zebrać w lesie szyszki, możesz ozdobić taki wieniec w ciekawy sposób.

Do tego potrzebujemy: gałęzie brzozy; różne pąki: szyszki sosnowe, szyszki modrzewiowe (można też użyć średniej wielkości szyszek świerkowych, żołędzi), orzechy włoskie, suszone gałęzie krakersów ; pistolet do klejenia lub trochę kleju silikonowego w tubce; srebrna farba w cylindrze; małe bombki; satynowa wstążka; dwa dzwonki.
Szyszki należy suszyć na grzejniku, aby się otworzyły.

Weź kilka gałęzi, uformuj okrąg i zawiąż ich końce. Gałązki brzozy składamy w kiść o takiej grubości, aby kiść całkowicie zakrywała dłoń. Zapinamy wiązkę na środku mocną nicią. Następnie zapinamy ponownie po 10-15 cm - i tak dalej w kółko. Na koniec gałęzie nakładamy na siebie i mocujemy nitką.
Zwiń pozostałe gałęzie z góry. Te. owinąć w okrąg już wykonaną ramę z gałęzi. Końce wsuwamy w same gałęzie (jak koniec nitki w kulkę). Okazuje się, że jest to obręcz z gałęzi brzozy.

Dystrybuujemy elementy dekoracyjne na bazie i skomponować kompozycję. Nie ma jeszcze potrzeby klejenia, gdyż można zmienić kolejność ozdoby dekoracyjne

Kiedy już będziesz mieć pewność, że kompozycja jest już gotowa, możesz przystąpić do klejenia.

Jednym ze sposobów obróbki półfabrykatów stolarskich jest gięcie. Traktowane gorącą parą drewniane półfabrykaty są w stanie zgiąć się i zachować swój kształt po wyschnięciu. Taki proces technologiczny nie jest szczególnie trudne, ale należy wziąć pod uwagę pewne cechy gięcia drewna. Mogą Cię również zainteresować schody sosnowe, które możesz zamówić na stronie internetowej http://mirdereva.ru/.

Włókna drewna spajane są specjalną substancją - ligniną, która pod wpływem wysoka temperatura mięknie, a po ochłodzeniu ponownie wiąże włókna. Na tym opiera się proces gięcia półfabrykatów. Proszę zwrócić uwagę na to drewno różne rasy zginany na swój sposób. Do wyrobów giętych najlepiej stosować dąb, buk, brzozę, cis, wiśnię i wiąz. Ale do tych celów nie należy używać sosny, świerku, cedru i olchy.

Prace nad giętymi częściami rozpoczynają się od wyboru materiału. Przedmioty obrabiane muszą być prosto usłojone; użycie drewna z zakrzywionymi włóknami jest niedozwolone. Przygotowany materiał suszy się w warunkach naturalnych, pod daszkami, do wilgotności nie większej niż 20%. Ale do gięcia nie należy używać sztucznie suszonego drewna, ponieważ jest ono mniej podatne na taką obróbkę. Jeśli musisz użyć takiego materiału, przed zgięciem należy go namoczyć w wodzie (co najmniej tydzień). Moczenie jest konieczne również w przypadku twardego drewna, takiego jak dąb, jesion i buk.

Aby podgrzać detale przed gięciem, najlepiej zastosować komorę parową. Wykonanie takiego aparatu w domu jest łatwe plastikowa rura odpowiednie rozmiary i zwykły czajnik. Części umieszcza się w rurze, a para dostarczana jest z czajnika. Czas ekspozycji w komorze zależy od wielkości części i jest ustalany empirycznie. W tym przypadku można kierować się faktem, że na 1 cm grubości przedmiotu obrabianego wymagane jest 30-40 minut parowania drewna.

W miejscach zagięć części, jeśli pozwala na to konstrukcja produktu, można nieznacznie zmniejszyć grubość materiału i usunąć fazowania. Ułatwi to proces gięcia. Cienkie przedmioty, w przypadku braku komory parowej, można podgrzewać na kuchence elektrycznej lub gazowej.

Przed rozpoczęciem gięcia drewna należy przygotować formę, na której część zostanie zamocowana, oraz zaciski do mocowania. Należy pamiętać, że po podgrzaniu drewna na naprawę przedmiotu będzie bardzo mało czasu, nie więcej niż 5 minut. Dlatego wszystko należy zrobić szybko, ale jeśli część zacznie się ochładzać, należy ją ponownie podgrzać. W przeciwnym razie obrabiany przedmiot może pęknąć.

Dlatego ważne jest, aby zapewnić taką konstrukcję form i zacisków, która umożliwi szybkie zamocowanie przedmiotu obrabianego we właściwej pozycji. Jeśli formy są wykonane z drewna, nie należy ich niczym przykrywać związki ochronne, farba, lakier. Po pierwsze, pogarszają się pod wpływem ogrzewania, a po drugie, będą zakłócać suszenie przedmiotów obrabianych.

Krótkie półfabrykaty są gięte na trzpieniach o większym promieniu, a następnie mocowane w formie. To wstępne zginanie zmniejsza prawdopodobieństwo złamania części podczas formowania się zagięcia. Konieczne jest utrzymanie części w formie do momentu całkowicie suchyżeby się nie cofnęły. Zwykle trwa to od 6 do 9 dni i jest ustalane empirycznie.

Po uwolnieniu przedmiotu z zacisków należy go odłożyć na jeden dzień i dopiero wtedy rozpocząć obróbkę i wykańczanie. Jest to konieczne, aby złagodzić resztkowe naprężenia rozciągające. Wskazówki są proste, ale pozwolą z łatwością opanować proces gięcia drewna.

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak dawać materiał drzewny zakrzywiony kształt.

Jak zgiąć drzewo?

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. To jest o o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda zginania wyroby drewniane znane od czasów starożytnych: do nadania drewnu kształtu potrzebne jest jedynie ciepło i wilgoć, pod wpływem których plastyczność materiału wzrasta ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj to gorąca woda (im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub para ( generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak wygiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne rodzaje drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład takie gatunki jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Można zastosować dowolny szablon element ramy i wcale nie jest konieczne, aby jego kształt był krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Wygiętą sklejkę można zacisnąć pomiędzy dwiema przekładkami, nadać jej wygięty kształt za pomocą lin, zawiązując je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak zginać sklejkę - idźmy dalej.

Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W takim przypadku możesz pójść na dwa sposoby: albo zgiąć się cienkie prześcieradła(nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF, w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!

CZYTAJ TAKŻE

	Jak ogrzać drewniany dom? Które systemy najlepiej nadają się do tych celów? Przyjrzeliśmy się najczęstszym opcjom systemy grzewcze, które przetrwały próbę czasu podczas ostrej rosyjskiej zimy. Główne kryterium wyboru: zgodność zużycia energii na etapie operacyjnym z kwotą inwestycji początkowej.
	Zastanawiasz się nad zbudowaniem fundamentu z listew pod swój przyszły dom? Ten krótki artykuł pozwoli ocenić skalę prac i wyciągnąć odpowiednie wnioski! Mamy nadzieję, że przekazane przez nas informacje pozwolą Państwu poradzić sobie z tak trudnym zadaniem, jakim jest budowa podkład listwowy własnymi rękami.

Instrukcje

Do produkcji zakrzywionych części z drewna stosuje się dwie główne metody: piłowanie według szablonu i gięcie wstępnie parowanego drewna za pomocą szablonu specjalna maszyna. Pierwsza metoda prowadzi do przecięcia włókien i zmniejszenia wytrzymałości części. Gięcie zapewnia wysoki procent przydatne wyjście szczegóły i znaczna siła. Części gięte można wykończyć wysoka jakość i podlega różnym obróbka(profil, kolce formy, oczy itp.).

Zdolność deski do wyginania się zależy od plastyczności drewna i zależy od jego rodzaju. Największą plastyczność wykazują buk, brzoza, dąb, sosna i świerk. Można jednak kontrolować właściwości plastyczne przedmiotu obrabianego poprzez jego hydrolizę obróbka cieplna.

W temperaturze 100°C i wilgotności 30% część substancji tworzących komórki materiału przechodzi w stan żelowy, natomiast ściany komórkowe i włókna drewna stają się elastyczne i miękkie. To drewno łatwo się wygina. Po wyschnięciu wygięta deska zachowuje swój nadany kształt po stwardnieniu substancji koloidalnych.

Obróbka przedmiotu polega na gotowaniu go w gorącej wodzie lub parowaniu parą nasyconą. niskie ciśnienie. Częściej stosuje się parowanie, ponieważ dzięki temu zabiegowi drewno nagrzewa się bardziej równomiernie i nie ulega nadmiernemu zwilżeniu.

Gdy tak potraktowana deska jest wyginana według wzoru lub w sposób specjalny urządzenie zaciskowe, powstają w materiale naprężenia wewnętrzne. Drewno rozciąga się po stronie wypukłej i kurczy się po stronie wklęsłej. W środkowej warstwie neutralnej napięcia wynoszą zero.

Zewnętrzna warstwa pod wpływem naprężeń rozciągających wydłuży się, a wewnętrzna skróci. Wielkość odkształcenia zależy od grubości doku i promienia gięcia. Ogranicza wydłużanie się włókien drewna i zapobiega im możliwe pęknięcie, od strony wypukłej wygięta część zastosować specjalną stalową szynę o grubości do 2,5 mm. Przedmiot obrabiany jest zginany razem z oponą. W tym przypadku linia neutralna rozciąga się w kierunku rozciągniętych włókien poza deską, a zginanie następuje tylko w wyniku ściskania.

Wykonując szeroką gamę wyrobów stolarskich, rzemieślnik często musi używać zakrzywionych części. Nie zawsze możliwe jest uzyskanie wymaganego kształtu poprzez piłowanie, ponieważ ważne jest tutaj zapewnienie wytrzymałości materiału i jego ekonomii. W takich przypadkach konieczne jest zgięcie drewna pod różnymi kątami.

Będziesz potrzebować

• - gorąca woda;
• - otwarty ogień;
• - próbka;
• - taśma stalowa;
• - woda amoniakalna.

Instrukcje

Do gięcia należy stosować obróbkę parową lub cieplną. Jeśli to wytrzymasz drewno w ciągu kilku godzin pod wpływem wysokiej temperatury i wilgoci możliwa jest zmiana plastyczności materiału i wygięcie przedmiotu pod wymaganym kątem.

Ostrożnie wybierz te, które będziesz później wyginać. Do tej obróbki należy używać desek przetartych wzdłużnie. Unikaj uszkodzonych i poskręcanych desek, a także tych elementów, które mają sęki. Jeśli użyjesz materiałów z uszkodzonymi włóknami, przedmiot obrabiany może pęknąć w miejscu wady.

Jeśli oryginalny przedmiot jest wykonany ze świeżo ściętego materiału, podgrzej go nad otwartym ogniem lub w zamknięty piekarnik. Jednocześnie nie należy dopuścić do wyschnięcia i zwęglenia drewna. Aby to zrobić, wystarczy okresowo go obficie zwilżyć. drewno