W większości przypadków domowej roboty tokarka z powodzeniem zastępuje drogi sprzęt fabryczny. Zwłaszcza, gdy istnieje potrzeba obróbki metalu minimalne koszty na sprzęt.

Wykonanie własnej małej tokarki stołowej nie jest wcale trudne. własnymi rękami lub możesz wybrać bardziej skomplikowany rysunek - dla garażu. Koszt części i materiałów jest przystępny, część części zamiennych prawdopodobnie uda się znaleźć w gospodarstwie.

Podstawowe elementy i zasada działania

urządzenie tokarskie

Jedną z najważniejszych cech tokarki do metalu jest jej zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń występujących podczas obróbki metali. Jednocześnie wymagana jest dokładność i szybkość.

Prosty projekt do obróbki metalu w domu zawiera:

• podstawa (łóżko);
• dwa stojaki (inaczej wrzeciennik);
• silnik elektryczny;
• mechanizm przenoszenia ruchu;
• urządzenie do mocowania przedmiotu obrabianego;
• ogranicznik do noża (podpora).

Główne mechanizmy znajdują się w główce. ale silnik domowy projekt może być na zewnątrz. Za pomocą mechanizmu przekładniowego ruch z silnika przenoszony jest na wrzeciono - drążony wał, do którego mocowany jest przedmiot obrabiany za pomocą uchwytu. Konik służy do podparcia wolnego końca części.

Precyzyjną obróbkę osiągają nie tylko wprawne ręce:

• stabilność podstawy;
• brak „bicia” wrzeciona;
• niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego w uchwycie.

Wykonana zgodnie ze wszystkimi zasadami, mini-maszyna jest łatwa w obsłudze i kompaktowa. Nadaje się do obróbki małych części metalowych o różnych kształtach, półfabrykatów drewnianych i plastikowych.

Wybór części

Po opracowaniu rysunków wszystkich komponentów i osprzętu można przystąpić do wybierania części.

mocna metalowa rama

Celem ramy jest sztywne zamocowanie środka prowadzącego i napędzanego. W przypadku mini-maszyny stacjonarnej możesz zrobić to sam z drewnianego bloku. Ta konstrukcja wytrzyma pracę z małymi metalowymi częściami. Stacjonarna rama garażu lub warsztatu musi być trwała, jest spawana z narożnika, metalowych pasków lub ceownika. Zaleca się stosowanie prowadnic fabrycznych. Jeśli nie są dostępne, są one montowane z walcowanego metalu własnymi rękami.

Wymiary łóżka określają wymiary części, które będą przetwarzane. Zatem długość przedmiotu obrabianego zależy od odległości między płytą czołową (uchwytem) a środkiem konika.

Silnik elektryczny i skrzynia biegów

Najbardziej odpowiedni dla domowej roboty maszyna- silnik asynchroniczny. Jego cechą jest stała prędkość obrót. Do obróbki metalowych przedmiotów wymagana jest następująca moc:

• do pracy z małymi przedmiotami wykonanymi z miękkich metali - 0,5 - 1 kW;
• do pracy z dużymi częściami i stalami - 1,5 - 2 kW.

Odpowiedni jest elektryczny silnik do wiertarki o dużej mocy.

Należy unikać stosowania silników komutatorowych, których prędkość obrotowa zależy od obciążenia. Przyspieszanie o godz Na biegu jałowym może to spowodować wyrzucenie przedmiotu obrabianego z uchwytu i zranienie rąk. Jeśli nie ma innego silnika, silnik kolektorowy należy uzupełnić o skrzynię biegów, która kontroluje prędkość pod dowolnym obciążeniem.

Przekładnią może być pasek lub przekładnia. Łatwiej jest złożyć pasek własnymi rękami, jest całkiem niezawodny. Pasek neutralizuje siłę skierowaną na wał i niszczy łożyska silnika elektrycznego.

Można także zastosować skrzynię biegów, która pozwoli na operowanie na kilku prędkościach. Możesz także zwiększyć prędkość silnika za pomocą dodatkowego koła pasowego.

Alternatywą dla mechanizmu przekładniowego jest montaż uchwytu narzędziowego bezpośrednio na wale silnika. To urządzenie jest często używane w mini-maszynach stacjonarnych składanych z wiertarki lub ręcznego grawera. Planując go, należy wybrać silnik z odpowiednio długim wałem! Aby częściowo skompensować obciążenie wzdłuż wału, między jego końcem a tylną powierzchnią obudowy instaluje się ogranicznik, na przykład w postaci kuli.

Centra panów i niewolników

mini-maszyna do toczenia części metalowych

Aby część obracała się płynnie i nie wibrowała, środki muszą znajdować się ściśle na tej samej osi. Obrabiany przedmiot mocuje się za pomocą płyty czołowej lub uchwytu szczękowego.

Napędzany środek znajduje się na tylnym wsporniku i może się obracać lub być nieruchomy. W wsporniku wykonuje się gwintowany otwór i wkręca się śrubę, która jest zaostrzona do stożka. Aby mocno docisnąć wsuwany przedmiot, śruba powinna mieć skok około 3 cm. Tylny wspornik (wrzeciennik) porusza się wzdłuż podstawy po prowadnicy. Ale w najprostszych mini-maszynach koniec przedmiotu obrabianego jest podtrzymywany przez wysuwany zaostrzony gwintowany kołek, którego amplituda jest niewielka.

Proces montażu maszyny

metalowa rama połączona ze wspornikiem z grubej sklejki

Projekt będzie oparty na starej działającej wiertarce.

1. Z narożnika nr 40 spawamy podstawę o długości 70 cm: na krawędziach znajdują się dwa długie narożniki, pomiędzy nimi dwa - o długości 40 cm - jest to długość obszaru roboczego. Pomiędzy krótkimi rogami zostawiamy szczelinę - prowadnicę.
2. Główka w w tym przypadku- To stojak, w którym musisz wygodnie i bezpiecznie zabezpieczyć wiertło. Zróbmy to z metalowego narożnika i talerzy. W części pionowej wycinamy okrągły otwór na uchwyt wiertarski. Wkład powinien ściśle przylegać do otworu.
3. Wrzeciennik przyspawamy do podstawy w narożniku.
4. Podstawa konika wycinana jest z kątownika nr 100. W środku poziomej części narożnika wiercimy otwór na śrubę biegnącą wzdłuż prowadnicy i utrzymującą główkę. Śruba jest przyspawana od dołu do prostokątnej płyty dociskowej i regulowana od góry za pomocą nakrętki.

Wspornik lub uchwyt narzędziowy będzie przesuwał się wzdłuż środkowej prowadnicy. Do wykonania zacisku potrzebny będzie żeliwny półfabrykat o średnicy 80 mm, z którego za pomocą szlifierki wycina się 2 równoległościany. Wycinamy w nich otwory o średnicy 22 mm na tuleje. Pręty wykonamy z półosi samochodowych znalezionych w garażu.

Wycinamy podstawę i części boczne metalowy talerz. Pomiędzy prętami przyspawamy nakrętkę z brązu wciśniętą w stalową tuleję, w którą wkręcamy gwintowany kołek przechodzący przez otwór w jednej ze ścian bocznych. Tutaj spawamy domowy uchwyt lub jagnięcinę. Własnymi rękami wiercimy pionowy otwór z gwintem w ruchomej części. Przyspawamy płytkę - uchwyt narzędzia - do długiej śruby. Przepuszczamy śrubę przez kwadratową płytkę zamontowaną na łożyskach i wkręcamy ją w ruchomą część zacisku. Wzdłuż obwodu płyty wykonamy zaciski do uchwytu narzędzia ze śrub.

Typowe wady domowych tokarek

• Niska moc silnika elektrycznego, która nie pozwala na osiągnięcie wystarczającej wydajności mini-maszyny;
• mała średnica wrzeciona, ograniczająca wielkość obrabianego przedmiotu;
• brak automatyzacji, więc wszystkie ustawienia są wykonywane ręcznie;
• ograniczenie maksymalne rozmiary puste miejsca;
• wibracje spowodowane delikatną ramą.

Pierwszy film wyraźnie pokazuje konstrukcję zacisku, drugi film przedstawia inny model domowej tokarki, zmontowany własnymi rękami:

Wskazówki dotyczące wykonania domowej tokarki do metalu

Zrób własną tokarkę maszyna do cięcia dla metalu jest całkiem proste. Jeśli budujesz to urządzenie siebie, możesz zaoszczędzić pieniądze duża liczba pieniądze. Gotowy produkt Wcale nie jest tani, a jakość części nie zawsze jest zadowalająca.

Domowa tokarka do metalu

Schemat domowej tokarki

Tokarka do cięcia, którą można bardzo łatwo wykonać własnymi rękami, powinna składać się z następujących elementów konstrukcyjnych:

Domowa tokarka (widok z góry)

• śródręcze - przód i tył;
• rama;
• napęd elektryczny;
• ośrodki niewolnicze i wiodące;
• zatrzymać część tnącą.

Samo urządzenie jest umieszczone na ramie. W takim przypadku, gdy urządzenie jest produkowane niezależnie, jego rolę pełni rama. Porusza się wzdłuż tej podstawy konik. Drugi jest przedni, powinien być nieruchomy. Wrzeciennik przeznaczony jest do montażu elementów obracających niezbędny osprzęt.

Centrum, które jest wiodące, jest połączone z silnikiem za pomocą specjalnego urządzenia transmisyjnego, które jest zamontowane na ramie lub, w naszym przypadku, na ramie. Za pomocą środka prowadzącego ruch obrotowy jest przenoszony na przedmiot obrabiany, który jest przetwarzany na tym urządzeniu.

Jeśli zdecydujesz się zrobić to urządzenie własnymi rękami, użyj drewniane klocki, narożniki metalowe czy inne profile, które znajdziesz w swoim garażu. W tym przypadku głównym warunkiem nie jest sam materiał, ale to, jak stabilna można za jego pomocą stworzyć ramę. W takim przypadku wszystkie centra muszą być zamocowane w określonej pozycji podczas działania.

Wrzeciennik domowej tokarki

Aby wykonać tokarkę własnymi rękami, możesz użyć silnika elektrycznego dowolnego typu i mocy. Wybierając ten element, należy wziąć pod uwagę jedynie rodzaj materiału, który będzie obrabiany. Jeśli musisz pracować z metalowymi przedmiotami, najlepiej użyć mocnego napędu elektrycznego.

Obrót elementów domowej jednostki jest możliwy za pomocą napędu pasowego, łańcuchowego lub ciernego. W takim przypadku najlepiej zastosować pierwszą opcję, która jest uważana za najbardziej skuteczną i niezawodną. Niektóre modele nie mają mechanizmu przekładniowego. Następnie centrum napędowe jest instalowane bezpośrednio na silniku elektrycznym.

Cechy elementów konstrukcyjnych domowej tokarki

Wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami jest bardzo proste, jeśli zastosujesz się do kilku zasad. Przede wszystkim umieść środek napędzany i wiodący na tej samej osi. Pomoże to uniknąć wibracji podczas obróbki części metalowych. Jeśli zdecydujesz się na wykonanie własnego urządzenia z tylko jednym środkiem prowadzącym, to dodatkowo zamontuj uchwyt szczękowy lub płytę czołową. Elementy te przeznaczone są do mocowania części podczas obróbki.

Nie instaluj także silników elektrycznych komutatorowych w urządzeniach domowych.

Ten typ napędu przy niewystarczającym obciążeniu powoduje zbyt silne ruchy obrotowe. W takim przypadku wzrasta prawdopodobieństwo, że przedmiot po prostu wyleci z imadła.

Może to nie tylko doprowadzić do uszkodzeń, ale także stworzyć bardzo niebezpieczną sytuację, szczególnie jeśli prace prowadzone są na ograniczonej przestrzeni.

Najlepszym rozwiązaniem dla domowych urządzeń do obróbki metalu jest silnik asynchroniczny. Pod żadnym obciążeniem nie zmienia prędkości obrotowej, co czyni go bardzo niezawodnym. W przypadku zastosowania silnika asynchronicznego możliwa jest obróbka części maksymalna grubość która wynosi 10 cm, a szerokość nie przekracza 70 cm.

Na koniku znajduje się napędzane centrum, które może być stacjonarne lub dynamiczne.

Można to łatwo zrobić samodzielnie, używając zwykłej śruby. Następnie wystarczy zaostrzyć jego koniec i nadać mu kształt stożka.

Przed zainstalowaniem śruby należy ją przetworzyć olej maszynowy. Dopiero potem tego elementu można wstawić gwint wewnętrzny konik.

Jak zrobić tokarkę za pomocą silnika elektrycznego?

Stołową maszynę do cięcia metalu można łatwo wykonać za pomocą następujące materiały i narzędzia:

Technologia budowy minijednostki do obróbki detali z metali miękkich lub drewna składa się z następujących etapów:

Używamy zwykłej wiertarki elektrycznej

Zespół tnący można łatwo zbudować za pomocą zwykłej wiertarki elektrycznej, którą można znaleźć w każdym domu. W takim przypadku do metalowego pręta należy przymocować mocowanie sprężynowe z płytką. Następnie zainstaluj jeden taki element w wiertarce, a drugi w koniku. Może być wykonany z dowolnego materiału, na przykład drewna.

Wykorzystanie wiertarki jako napędu tokarki

Instalacja ta ma następujący mechanizm działania: metalowy przedmiot obraca się pomiędzy płytami, co pozwala na wykonanie niezbędnych manipulacji.

Domowa tokarka do metalu to opłacalna alternatywa dla drogich mechanizmów, które czasami nawet nie w pełni spełniają swoje funkcje.

Reklama partnera

Wideo: tokarka do metalu DIY

Cechy frezarek z komputerowym wspomaganiem obróbki metalu

Cechy konstrukcyjne maszyn tokarskich, poprzecznych i tokarsko-śrubowych

Polerowaniem przywracamy metalowi blask i piękno

Montujemy domową tokarkę metalową własnymi rękami

Dlaczego potrzebujesz domowej tokarki?

Nie ma ani jednego prawdziwego właściciela, który nie chciałby mieć w swoim arsenale kompaktowego, niezawodnego i co najważniejsze niedroga maszyna do obróbki metali. Sprzęt taki pozwala na wykonanie wielu prostych i skomplikowanych operacji związanych z produkcją części metalowych, począwszy od wytaczania otworów, a skończywszy na wykonaniu metalowych półfabrykatów o nietypowych kształtach.

Oczywiście, jeśli pozwala na to Twoja sytuacja finansowa, nie musisz zawracać sobie głowy robieniem tokarki własnymi rękami. Jednak wyposażenie fabryczne ma imponujące wymiary. a umieszczenie go w garażu czy małym pomieszczeniu gospodarczym będzie problematyczne. Dlatego jedyne dobra decyzja to produkcja sprzętu do obróbki metalu własnymi rękami według własnych wymiarów, który spełni wszystkie wymagania.

Domowej roboty zmontowana maszyna do obróbki wyrobów metalowych, które zostaną wyprodukowane, biorąc pod uwagę wszystkie cechy jego zastosowania proste sterowanie, nie zajmuj dużo przestrzeń użytkowa w pomieszczeniach zamkniętych i charakteryzują się prostą i jednocześnie niezawodną pracą. Na takiej tokarce do metalu można z łatwością obrabiać dowolne przedmioty małe rozmiary ze stali.

Budowa i zasada działania tokarki

Zanim zaczniesz montować sprzęt do obróbki metalu własnymi rękami, ważne jest zapoznanie się z głównymi elementami i mechanizmami tokarki do metalu. Projekt najprostszego sprzętu jest obowiązkowy zawiera następujące elementy:

Elementy domowej tokarki są umieszczone na łóżku. W przypadku jednostki „zrób to sam” jest to metalowa rama. Konik porusza się wzdłuż podstawy ramy. Z kolei celem wrzeciennika jest pomieszczenie podstawowego mechanizmu obracającego sprzęt. Ponadto element ten ma stałą strukturę. Na ramie zamontowany jest mechanizm przekładniowy łączący ośrodek napędowy z silnikiem elektrycznym. Przez to urządzenie centralne ruch obrotowy jest przenoszony na obrabiany metalowy przedmiot.

Łoże tokarki do metalu, w większości przypadków montowane ręcznie wykonane z drewnianych klocków. Oprócz drewna możesz użyć metalowych narożników lub profile stalowe. Materiał z jakiego zostanie wykonana rama to szczególne znaczenie nie, najważniejsze jest to, że środki sprzętu są bezpiecznie i nieruchomo przymocowane do podstawy.

Prawie każdy silnik elektryczny, nawet o niewielkiej mocy, można zainstalować na domowym sprzęcie do obróbki metali. Jednak ważne jest, aby zrozumieć, że silnik o małej mocy może nie być w stanie poradzić sobie z obrotem nieporęcznych metalowych przedmiotów z wymaganą prędkością, co doprowadzi do obniżenia jakości wykonanej pracy. Silniki o małej mocy najlepiej stosować, jeśli planujesz obrabiać części drewniane na tokarce.

Przekazywanie ruchu obrotowego z silnika elektrycznego na jednostkę główną maszyny odbywa się poprzez przekładnię cierną, pasową lub łańcuchową. Jednocześnie napęd pasowy jest uważany za najpopularniejszy od tego czasu ma niski koszt z wysoką niezawodnością. Chciałbym zauważyć, że niektórzy rzemieślnicy domowi montują sprzęt, w którym nie ma mechanizmu przekładniowego, a narzędzie robocze jest przymocowane bezpośrednio do wału silnika elektrycznego.

Funkcje domowych maszyn

Aby zapobiec zwiększonym wibracjom obrabianego metalowego przedmiotu, ważne jest, aby elementy środkowe napędzające i napędzane znajdowały się na tej samej osi. Jeśli planujesz zmontować maszynę własnymi rękami tylko z wiodącym środkiem, konieczne jest wcześniejsze zapewnienie montażu specjalnego mechanizmu krzywkowego - uchwytu lub płyty czołowej.

Zgodnie z radą doświadczeni specjaliści Nie zaleca się instalowania komutatorowych silników elektrycznych na domowych urządzeniach do obróbki metalu. W takich urządzeniach może się to zdarzyć spontaniczne zwiększenie prędkości przy braku obciążenia roboczego, co z kolei prowadzi do wyrzucenia przedmiotu obrabianego elementy mocujące i możliwe obrażenia osoby pracującej przy maszynie. Część wylatująca z dużą prędkością może wyrządzić wiele szkód na ograniczonej przestrzeni domowego warsztatu.

Jeżeli z jakiegoś powodu nie da się uniknąć montażu silnika elektrycznego komutatorowego, konieczne jest zainstalowanie specjalnej przekładni redukcyjnej. Dzięki temu mechanizmowi można całkowicie zapobiec niekontrolowanemu przyspieszaniu sprzętu w przypadku braku obciążenia przedmiotu obrabianego.

Najbardziej praktycznym, wygodnym i niedrogim dla tokarki do metalu zrób to sam jest asynchroniczny silnik elektryczny. Taki silnik charakteryzuje się dużą stabilnością podczas obciążenia bez zmiany prędkości obrotowej. co pozwala nam zapewnić wysoka jakość obrobione metalowe detale, których szerokość nie przekracza 100 mm. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcję i parametry mocy silnika elektrycznego należy dobrać w taki sposób, aby obrabiana część podczas obrotu otrzymywała niezbędną siłę.

Napędzany mechanizm centralny, umieszczony na koniku, może mieć konstrukcję stacjonarną lub obrotową. Do jego produkcji stosuje się standardową śrubę, która jest zaostrzona w kształcie stożka na gwintowanej części produktu. Przygotowaną część smarujemy olejem silnikowym i montujemy wcześniej w gwincie wewnętrznym, wyciętym w koniku. Śruba powinna mieć luz około 25–30 mm. W wyniku obrotu śruby obrabiany przedmiot jest wciskany pomiędzy mechanizmy centralne.

Procedura montażu sprzętu tokarskiego

Najłatwiejszy do wykonania własnymi rękami jest łukowa maszyna do obróbki metalu. Używając tego sprzęt domowej roboty pozwala toczyć wyroby metalowe i drewniane, a także, po niewielkim udoskonaleniu, ostrzyć noże i inne narzędzia tnące. Sprzęt taki jest bardzo przydatny w przypadku konieczności naprawy samochodu lub innego poruszającego się pojazdu. Co więcej, zapewnia sama procedura montażu kilka prostych prac .

Domową tokarkę metalową zmontowaną własnymi rękami można wykorzystać nie tylko zgodnie z jej przeznaczeniem, ale także do innych potrzeb domowych. Możesz udać się do jednego z ruchome części, połączony z wałem silnika elektrycznego, zamontować tarczę szlifierską i naostrz na nim różnymi instrumentami lub szlifować lub polerować powierzchnie.

Dobór urządzeń elektroenergetycznych

Jeśli to możliwe, ramę domowego sprzętu należy zamontować na metalowej podstawie, bezpiecznie mocując ją do ramy. Następnie należy zainstalować wszystkie poszczególne elementy i mechanizmy jednostki obrotowej, których nie jest zbyt wiele. W kolejnym etapie przechodzą do pracy z jednostką napędową urządzenia. Przede wszystkim należy dobrać silnik elektryczny o odpowiednich parametrach. Skoro mówimy o obróbce metali, to wystarczy trwały materiał, Następnie silnik musi być mocny:

• do obróbki małych części metalowych wystarczy silnik o mocy od 0,5 do 1 kW;
• do toczenia większych przedmiotów lepiej jest zastosować silnik o mocy 1,5-2 kW.

W przypadku domowego sprzętu do obróbki metalu odpowiedni jest silnik ze starej maszyny do szycia lub inny niepotrzebny. sprzęt gospodarstwa domowego. Wybór zależy od tego, co można znaleźć w domowym warsztacie lub będzie niedrogi przy zakupie w sklepie. Pusty wał stalowy lub, jak to się nazywa, głowica wrzeciona jest połączona z silnikiem elektrycznym. W tym celu wykorzystuje się pasek lub dowolną dostępną przekładnię. Wał jest połączony z kołem pasowym przymocowanym do wpustu. Do umieszczenia na nim roboczej części narzędzia potrzebne będzie koło pasowe.

Łączenie mechanizmów zasilania Można to zrobić ręcznie lub zwracając się o pomoc do specjalistów. Jednocześnie doświadczony elektryk zrobi wszystko szybko i sprawnie, a właściciel maszyny będzie miał całkowitą pewność co do bezpieczeństwa użytkowania części elektrycznych tokarki. Po ukończeniu studiów Prace montażowe sprzęt jest gotowy do użycia. Ponadto, jeśli to konieczne, dana osoba może rozszerzyć funkcjonalność sprzętu .

Wykonując maszynę do obróbki części metalowych własnymi rękami, osoba otrzyma niezastąpiony pomocnik w domowym warsztacie. Biorąc pod uwagę wszechstronność takiego sprzętu, każdy może doskonalić swoje umiejętności instalacja wodociągowa. Własnoręcznie wykonana maszyna spełni wszystkie jej wymagania i nie zajmie dużo miejsca w domu lub garażu.

Zrób to sam domowa tokarka do metalu: rysunki, zdjęcia, filmy

Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Wydawałoby się, że znacznie łatwiej jest zdobyć najprostsze maszyna stołowa i używaj go w swoim warsztacie, ale biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem możliwa

Używanie tokarki

Tokarka, który jako jeden z pierwszych pojawił się w linii urządzeń do obróbki części z różne materiały, w tym metalowych, pozwala na produkcję wyrobów o różnych kształtach i rozmiarach. Za pomocą takiego urządzenia możesz włączyć zewnętrzne i powierzchnie wewnętrzne detale, wiercić otwory i wiercić je na wymagany wymiar, wycinać gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne, walcować, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.

Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Używanie takiego urządzenia jako wyposażenia biurowego nie jest łatwe, dlatego warto samodzielnie wykonać tokarkę do domowego warsztatu. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Taki sprzęt przetwarza części, które mają okrągły przekrój: osie, uchwyty narzędziowe, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz wyroby o innym przeznaczeniu. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany jest umieszczony w płaszczyźnie poziomej, podczas gdy jest on obracany, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.

Rowkowanie tarczy hamulcowej na domowej tokarce

Pomimo prostoty konstrukcji, taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka odbywała się z niezwykłą precyzją i najwyższa jakość wykonanie.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy tokarki zmontowanej samodzielnie, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na największą uwagę. Autor tego domowego produktu nie szczędził nawet na rysunkach, według których to urządzenie i został pomyślnie wyprodukowany.

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu; często buduje się prostsze konstrukcje na potrzeby domowe, ale jako dawca dobre pomysły Ta maszyna pasuje idealnie.

Tokarka DIY

Wygląd maszyny Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok konika z boku Widok konika z dołu
Wały prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnika
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3

Jednostki strukturalne

Każda tokarka, w tym domowa, składa się z następujących elementów konstrukcyjnych: rama nośna- rama, dwa centra - napędzający i napędzany, dwa wrzecienniki - przedni i tylny, wrzeciono, suport, zespół napędowy - silnik elektryczny.

Projekt małej tokarki do metalu

Wszystkie elementy urządzenia są umieszczone na ramie; jest to główny element element nośny tokarka. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.

Prosty schemat elementów domowej maszyny do obróbki drewna zasugeruje prostą opcję wykonania łóżka, wrzeciennika i konika

Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie ma on bardzo dużej mocy, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.

Maszyna z napędem bezpośrednim

Jest jedna ważna zasada: oba środki maszyny, prowadzący i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami drewniana rama, ale z reguły do ​​tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność położenia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.

Zastosowanie kanałów w produkcji ramy i wrzeciennika maszyny

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.

Opcja z łóżkiem, zagłówkiem i napędem

Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników elektrycznych komutatorowych, które różnią się jednym cecha charakterystyczna. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku tokarka musi być wyposażona w przekładnię, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Asynchroniczny trójfazowy silnik elektryczny, podłączony do sieci 220 V poprzez kondensator

Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że do zespołów tokarskich, na których będą obrabiane metalowe elementy o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej stosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W i większej . Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.

Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kuli montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Bardzo prosty projekt posiada stały środek: łatwo go wykonać w oparciu o zwykłą śrubę, ostrząc i szlifując część, która będzie stykać się z obrabianym przedmiotem, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszając się wzdłuż gwintowanego otworu w koniku, możliwe będzie dostosowanie odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.

Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak stałym środku, spiczasta część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.

Konik domowej roboty do tokarki stołowej

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, które można wykorzystać do samodzielnego wykonania takiego sprzętu. Co więcej, łatwo go znaleźć różne filmy, demonstrując proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej jest wykonać samą ramę z metalowych narożników lub ceowników, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są one pod ręką, możesz również wybrać grube drewniane klocki.

Poniższy film pokazuje proces własnej roboty wspornik tokarki.

Jako jednostka na maszynie, na której zostanie zamocowana i przeniesiona narzędzie tnące, poręczne narzędzie składające się z dwóch drewniane deski, połączone pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.

Aby wykonać wrzeciennik i konik domowej tokarki, musisz wybrać metalowe cylindry o odpowiedniej wielkości, które są umieszczone w zespołach łożyskowych zainstalowanych w drewnianych stojakach. Obrót wykonywany przez przedmiot obrabiany będzie na niego przenoszony przez przedni środek, połączony napędem pasowym z silnikiem elektrycznym. W ten sposób obrabiany przedmiot, bezpiecznie zamocowany między przednim i tylnym środkiem, jest obrabiany za pomocą noża zainstalowanego w podpórce narzędziowej urządzenia.

Inna wersja domowej roboty (kliknij, aby powiększyć)

Widok ogólny Wrzeciennik Suwmiarka i uchwyt

Nie powinno być problemów ze znalezieniem silnika elektrycznego, który powinien być wyposażony w mini-tokarkę. Nawet jeśli nie udało Ci się znaleźć silnika o wymaganej mocy (500–1000 W do obróbki małych części, 1500–2000 W dla dużych przedmiotów), wówczas odpowiednia będzie wcześniej używana jednostka zainstalowana wcześniej na domowej maszynie do szycia . Ponadto dopuszczalne jest stosowanie wiertarek lub szlifierek elektrycznych jako napędu tokarek kompaktowych.

W wyniku takich prostych manipulacji będziesz mieć do dyspozycji maszynę zdolną do wykonywania najczęstszych operacji toczenia metali. W razie potrzeby urządzenie można zmodernizować, rozszerzając jego funkcjonalność. Oczywiście trudno jest wykonać maszynę CNC z takiego urządzenia, ale można ją wykorzystać do wytaczania, wiercenia, szlifowania, gwintowania i szeregu innych. operacji technologicznych w przypadku metalu jest to całkiem możliwe.

Tokarka zrób to sam to jednostka nie gorsza niż fabryczna!

Aby wykonać tokarkę własnymi rękami, domowy rzemieślnik Będziesz musiał zrozumieć mechanizm jego działania, przygotować trochę materiałów i mieć cierpliwość niezbędną do zmontowania domowej roboty konstrukcji, która pozwoli ci przetwarzać różnorodne produkty metalowe.

1. Dlaczego potrzebujesz domowej tokarki?
2. Konstrukcja i mechanizm działania domowej maszyny
3. Niektóre cechy konstrukcyjne tokarki „domowe”.
4. Proces samodzielnego wytwarzania jednostki do prac tokarskich
5. Wskazówki dotyczące wyboru sprzętu zasilającego do Twojej maszyny

1 Dlaczego potrzebujesz domowej tokarki?

Żaden mężczyzna nie odmówi posiadania małej tokarki w swoim domu lub mieszkaniu. Przecież za jego pomocą można wykonać wiele operacji związanych z obróbką części metalowych, od walcowania powierzchni falistej i wytaczania otworów, po wycinanie gwintów i nadawanie kształtów zewnętrznym powierzchniom części.

Oczywiście możesz spróbować kupić fabryczną jednostkę tokarską. Jednak nie każdego stać na taki zakup, a umieszczenie maszyny produkcyjnej w zwykłym domu może być wręcz niemożliwe ze względu na to, że urządzenia do toczenia metalu zajmują dużo miejsca. Doskonałą alternatywą dla zakupu nieporęcznej i niewygodnej maszyny fabrycznej jest wykonanie prostej, a jednocześnie funkcjonalnej tokarki własnymi rękami.

Domowa tokarka do metalu. zmontowany według wszystkich zasad, będzie miał proste sterowanie, zajmie minimalną przestrzeń i będzie łatwy w obsłudze. Jednocześnie możesz z łatwością obrabiać na nim różne produkty metalowe i stalowe o małych rozmiarach geometrycznych, stając się prawdziwym domowym rzemieślnikiem.

2 Konstrukcja i mechanizm działania domowej roboty maszyny

Zanim zaczniesz tworzyć jednostkę toczącą dla użytku domowego, warto poznać jego główne elementy i mechanizm działania takiego sprzętu. Podstawowa maszyna składa się z następujących części:

• dwie babcie;
• rama;
• dwa ośrodki: jeden z nich jest niewolnikiem, drugi przywódcą;
• ogranicznik do roboczego narzędzia tnącego;
• napęd elektryczny.

Mechanizmy maszyny są zainstalowane na łóżku (w domowej jednostce jego rolę pełni rama). Konik porusza się wzdłuż tej podstawy urządzenia. Wrzeciennik jest niezbędny, aby pomieścić podstawową jednostkę obrotową urządzenia; W ramie zamontowane jest także urządzenie transmisyjne, łączące ośrodek napędowy z silnikiem elektrycznym. Przez to centrum wymagany obrót jest przenoszony na obrabiany przedmiot.

Łóżko „domowej” maszyny jest zwykle wykonane drewniana belka można także zastosować narożniki lub profile wykonane ze stali (metalu). Nie ma znaczenia, jaki materiał wybierzesz na ramę, najważniejsze jest to, że mocno mocuje centra instalacyjne.

Na domowej jednostce obrotowej, nawet bardzo małej, można zainstalować prawie każdy silnik elektryczny, ale warto to zrozumieć właściwości techniczne może nie wystarczyć do wysokiej jakości przetwarzania części, szczególnie jeśli mówimy o o sprzęcie do obróbki metali. Niska moc silnika elektrycznego nie pozwoli na pracę z metalem, ale nawet silnik o mocy około dwustu watów poradzi sobie z drewnianymi przedmiotami.

Obrót w domowych maszynach można osiągnąć za pomocą napędu łańcuchowego, ciernego lub pasowego. Ten ostatni jest najczęściej używany, ponieważ charakteryzuje się maksymalną niezawodnością. Ponadto istnieją również projekty jednostek wykonanych niezależnie, w których w ogóle nie przewidziano urządzenia transmisyjnego. W nich środek napędowy lub uchwyt do mocowania narzędzia roboczego umieszczony jest bezpośrednio na wale silnika elektrycznego. Filmy z działania takiej jednostki można łatwo znaleźć w Internecie.

3 Niektóre cechy konstrukcyjne tokarek „domowych”.

Aby zapobiec wibracjom obrabianych przedmiotów, centra napędzające i napędzane powinny być zamontowane na tej samej osi. Jeśli planujesz wykonać maszynę z tylko jednym środkiem (z wiodącym), konstrukcja takiego sprzętu będzie musiała uwzględniać możliwość mocowania produktu za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

Eksperci nie zalecają instalowania silników elektrycznych komutatorowych na domowych jednostkach tokarskich. W przypadku braku obciążeń ich prędkość może wzrosnąć bez polecenia operatora, co prowadzi do wyrzucenia części z elementów mocujących. Oczywiste jest, że taki „latający” blank może powodować wiele problemów na ograniczonej przestrzeni - w mieszkaniu lub w prywatnym garażu.

Jeśli nadal planujesz montaż silnika komutatorowego, pamiętaj o wyposażeniu go w specjalną skrzynię biegów. Mechanizm ten eliminuje ryzyko niekontrolowanego przyspieszania detali obrabianych na maszynie.

Optymalnym typem napędu dla domowej jednostki jest konwencjonalny silnik asynchroniczny. Charakteryzuje się dużą stabilnością pod obciążeniem (stała prędkość obrotowa) i zapewnia wysokiej jakości obróbkę części o szerokości do 70 i przekroju do 10 centymetrów. Ogólnie rzecz biorąc, rodzaj i moc silnika elektrycznego należy dobrać tak, aby obracany produkt otrzymał wystarczającą siłę obrotową.

Napędzany środek, który, jak zauważono, znajduje się na koniku, może być nieruchomy lub obrotowy. Wykonany jest ze standardowej śruby - wystarczy zaostrzyć koniec jej gwintowanej części do stożka. Śruba jest smarowana olejem maszynowym i wkładana w gwint (wewnętrzny) wycięty w koniku. Jego skok powinien wynosić około 2,5–3 centymetry. Obrót śruby umożliwia wciśnięcie przedmiotu obrabianego pomiędzy dwoma środkami jednostki.

4 Proces samodzielnego wytwarzania jednostki do prac tokarskich

Następnie porozmawiamy o tym, jak zrobić domową tokarkę łukową, a także udostępnimy film na ten temat prosty proces. Za pomocą tej instalacji można szlifować metal i inne materiały, ostrzyć noże i inne urządzenia tnące. Jednostka, między innymi, stanie się tobą najlepszy asystent w przypadkach, gdy sam naprawiasz swój samochód.

Najpierw musimy wyciąć dwa mocne stojaki z drewna i przymocować do nich śruby za pomocą nakrętek. Zostanie do nich przymocowana rama domowej roboty, która może być również wykonana z drewna (jeśli to możliwe, do ramy lepiej użyć jakiegoś metalu - stalowego kątownika lub kanału).

Konieczne jest wykonanie specjalnej podpórki narzędziowej, która zwiększy poziom stabilności frezu do toczenia części metalowych. Taki uchwyt to konstrukcja z dwóch desek sklejonych pod kątem prostym (lub połączonych małymi śrubkami). Ponadto do dolnej płyty przymocowany jest pasek cienkiego metalu, który jest niezbędny do zabezpieczenia narzędzia roboczego przed zmianą kształtu podczas obrotu. W poziomo ustawionej desce wycina się szczelinę, co pozwala na kontrolę ruchów podpórki narzędziowej.

Z wykonaniem konika i wrzeciennika przedniego nie powinno być żadnych problemów - istota jest jasna, a w razie jakichkolwiek trudności można obejrzeć w Internecie film, na którym ten proces jest bardzo szczegółowo pokazany i opisany. Wkłady wrzeciennika z reguły wykonane są z gotowych cylindrów o odpowiednim przekroju projekt ogólny maszynowo lub przez spawanie blachy.

Wskazane jest zainstalowanie ramy domowej instalacji na podstawie duraluminiowej, bezpieczne przymocowanie do niej ramy i zamontowanie wszystkich elementów maszyny (nie jest ich tak wiele). Następnie zaczynamy pracować nad jednostką napędową naszego sprzętu. Przede wszystkim dobieramy odpowiedni silnik elektryczny. Aby przetwarzać produkty metalowe, musi być wystarczająco mocny.

Wiele typów maszyn do metalu, z CNC lub bez, kupuje się od producentów tego sprzętu jedynie w przypadku produkcji seryjnej i na dużą skalę, ze względu na ich wysoki koszt. Dlatego za użytek domowy i produkcja na małą skalę, wielu decyduje się na stworzenie maszyny własnymi rękami.

Obszar zastosowań

Przez lata maszyny do cięcia metalu, z CNC lub bez, były używane do produkcji części o różnych kształtach. W tym samym czasie powstała ogromna liczba modeli: tokarka do metalu, frezarka czy wiertarka z CNC lub bez podobnego systemu. Co więcej, każdy model jest tworzony do konkretnych zadań.

Do produkcji części używana jest tokarka do metalu cylindryczny. CNC pozwala na dużą automatyzację procesu. Części używane są zarówno w warunkach domowych jak iw produkcja przemysłowa. Maszyna przemysłowa do metalu, CNC lub C sterowanie ręczne, drogie i duże. Dlatego wiele osób decyduje się na stworzenie takiej konstrukcji własnymi rękami.

Cechy konstrukcyjne

Aby stworzyć tokarkę, musisz wiedzieć, z czego się składa. Składa się z następujących części:

1. rama;
2. główka tylna i przednia;
3. napęd elektryczny;
4. podpórka z uchwytem noża;
5. silnik.

Ponadto projekt może obejmować inne elementy, w zależności od przeznaczenia tokarki do metalu.

Możliwość stworzenia wersji CNC nie jest brana pod uwagę, ale zwykła opcja można skonstruować tak:

1. utwórz rysunek z zaplanowanym rozmieszczeniem wszystkich elementów, utwórz siedzenia dla nich;
2. usuwamy silnik elektryczny i instalujemy go;
3. według obliczeń tworzymy napęd pasowy w wrzecienniku;
4. łączymy napęd i napędzany środek, mocujemy uchwyt szczękowy;
5. mocujemy uchwyt narzędziowy, pod którym tworzymy suwak do podawania narzędzia;
6. tworzony jest również suwak do przesuwania konika.

Precyzyjny sprzęt do obróbki, taki jak CNC, jest tworzony przy użyciu precyzyjnego sprzętu.

Marzenie każdego majsterkowicza, modelarza i domowa złota rączka- tokarka. Każdy, komu udało się dziś sprywatyzować własność socjalistyczną, ma w swoich garażach i warsztatach ogromne premie w postaci tokarek, wiertarek i innego drobnego sprzętu mechanizacyjnego. Ci, którzy nie mogli tego zrobić, musieli wykonać maszyny własnymi rękami, ponieważ minimalny koszt małe, przeciętne, dobrze zrobione chińskie urządzenie odpowiada rocznej pensji naszego zastępcy. Jest tylko jedno wyjście - zrobić to sam, co teraz zrobimy.

Tokarka stołowa, główne komponenty

Mini tokarka do metalu „zrób to sam” jest wykonywana na podstawie tego, co zostało zrobione w warunkach produkcyjnych, ale z tego czy innego powodu nie spełnia już swojego przeznaczenia. Oznacza to, że główne komponenty i zespoły będą musiały zostać pobrane z innych urządzeń, które całkowicie się do tego nie nadają, dostosować je i wykorzystać całą swoją pomysłowość.

Zatem głównymi częściami tokarsko-frezarki lub tokarko-frezarki powinny być:

Właściwie są to tylko główne części, które należy wykonać lub wybrać z tego, co jest pod ręką.

Parametry, zalety i wady

Główne parametry tokarki, która będzie wykonana ręcznie - wymiary liniowe, moc i dokładność przetwarzania. Nie mówimy teraz o konkretnym urządzeniu, ponieważ każdy ustala własne zadania, a na rysunkach i schematach przedstawionych na stronie można znaleźć odpowiednią opcję dla siebie. Mówimy o idei stworzenia narzędzia w zasadzie i jego głównych parametrach.

Zatem w zależności od odległości od prowadnic środka wrzeciona i konika zostanie określona średnica przedmiotu obrabianego. Długość przedmiotu obrabianego w rzeczywistości zależy od stopnia swobody ruchu konika wzdłuż prowadnic. To samo dotyczy urządzenia podającego, które musi odpowiadać wymiarom maksymalnej średnicy obrabianego przedmiotu.

Ale musisz być przygotowany na to, że domowej roboty tokarka nie będzie w stanie zapewnić wysoka celność przetwarzanie i wysoka prędkość. Będzie to urządzenie do wykonywania części o niskiej klasie dokładności. Zastanówmy się dalej, od czego to zależy.

Obróbka na tokarkach, schematy i rysunki

Krótko o układzie sterowania można powiedzieć, że jeśli wiedza i umiejętności inżynieryjnego modelowania radiowego na to pozwalają, zawsze można wykonać prostą tokarkę śrubową lub numeryczną sterowany programem. Tokarki CNC pozwalają zautomatyzować tego samego rodzaju pracę i są potrzebne, jeśli mistrz musi wykonać dużą liczbę identycznych detali według szablonu.

W większości maszyny stacjonarne są przeznaczone do wykonywania jednorazowej pracy, a więc użytkowania złożone systemy programowanie nie ma uzasadnienia na maszynach o niskim stopniu dokładności.

Precyzja i wydajność domowego urządzenia

Jeśli zadaniem jest stworzenie maszyny do obróbki metali poprzez cięcie z dużą dokładnością, potrzebujesz Specjalna uwaga zwróć uwagę na prowadnice i łóżko. Wiele osób wykonuje elementy konstrukcyjne z drewna, jest to świetna zabawa rozwiązanie budżetowe, ale nie zapewni wymaganej dokładności po prostu dlatego, że materiał łoża i prowadnic musi być twardszy niż przedmiot obrabiany.

Dlatego wszystkie łóżka i prowadnice do tokarek do metalu wykonane są wyłącznie z metalu. Wskazane jest stosowanie prowadnic fabrycznych, ale jeśli nie jest to możliwe, co zdarza się najczęściej, wówczas trzeba użyć walcowanego metalu, jak w przykładzie, który podaliśmy ze starożytnego angielskiego magazynu, czyli wszystkich części, za które odpowiadają dokładność i wytrzymałość muszą być wykonane w warunkach produkcyjnych, takich jak ta opcja, w której korbowody samochodowe służą jako elementy centrujące.

Wykonywanie tokarki do metalu to praca kreatywna i niespieszna. Musisz przemyśleć wszystkie szczegóły sto razy, narysować kilkadziesiąt rysunków, a dopiero potem rozpocząć produkcję maszyny z metalu. Ale w każdym razie bezpośrednie ręce i pomysłowość doprowadzą do pomyślnego stworzenia praktycznej i funkcjonalnej tokarki. Powodzenia w dziedzinie małej inżynierii!

Do produkcji i obróbki części metalowych potrzebna jest tokarka. Profesjonalny sprzęt jest dość drogi, więc aby zaoszczędzić pieniądze, możesz wykonać domową tokarkę do metalu własnymi rękami. Można to zrobić na kilka sposobów, a rysunki takiego produktu można łatwo znaleźć w Internecie. Do produkcji możesz użyć improwizowanych materiałów, ale rozmiar maszyny może być dowolny.

Każda domowa tokarka składa się z następujących elementów:

• napęd jest główną częścią mechanizmu, która odpowiada za jego moc. Wybór napędu wymagana moc jest jednym z najbardziej złożone zadania. W małych tokarkach do metalu typu „zrób to sam” możesz zastosować napęd konwencjonalny pralka lub wiercić. Zazwyczaj moc tego elementu zaczyna się od 200 W, a liczba obrotów na minutę zaczyna się od 1500;
• łóżko - rama nośna konstrukcji, która może być wykonana z klocków drewnianych lub kątowników stalowych. Rama musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, w przeciwnym razie cała konstrukcja może się rozpaść pod wpływem drgań podczas pracy;

• konik - wykonany z blachy stalowej i przyspawanego do niej kątownika stalowego. Płyta opiera się o prowadnice łoża, a głównym celem konika tokarki typu „zrób to sam” jest zamocowanie części metalowej podczas obróbki;
• wrzeciennik - część podobna do konika, ale zamontowana na ruchomej ramie;
• ośrodki panujące i podrzędne;
• zacisk - mechanizm dociskowy części roboczej.

Moment obrotowy z silnika na roboczą część maszyny można przenosić na kilka sposobów. Niektórzy wolą montować część roboczą bezpośrednio na wale silnika - oszczędza to miejsce i pozwala zaoszczędzić na częściach zamiennych. Jeżeli ta opcja nie jest możliwa, moment obrotowy można przenosić za pomocą przekładni ciernej, pasowej lub łańcuchowej. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady.

Napęd pasowy silnika elektrycznego jest najtańszy i ma wystarczające właściwości wysoki poziom niezawodność. Aby to zrobić, możesz użyć paska do silnika elektrycznego, usuniętego z dowolnego innego mechanizmu. Wadą napędu pasowego jest to, że z biegiem czasu pasek może się zużyć i będzie musiał być wymieniany częściej, im intensywniej pracujesz z maszyną.

Przekładnia łańcuchowa jest droższa i zajmuje więcej czasu więcej przestrzeni, ale wytrzyma również znacznie dłużej niż pasek. Przekładnia cierna ma charakterystykę pośrednią pomiędzy paskiem a łańcuchem.

Pomocna rada! Podczas montażu tokarki należy wybrać rodzaj przekładni, która najlepiej będzie odpowiadać wykonywanemu zadaniu. Na przykład w przypadku mini-tokarki typu „zrób to sam” lepiej jest zainstalować część roboczą bezpośrednio na wale.

Wsparcie tokarki „zrób to sam”: rysunki, jak zrobić to ze złomu

Zacisk jest jedną z najważniejszych części domowej tokarki - od tego zależy jakość przyszłej części, a także ilość czasu i wysiłku, jaki poświęcisz na jej produkcję. Ta część znajduje się na specjalnym prowadniku, który porusza się po prowadnicach znajdujących się na ramie. Zacisk może poruszać się w trzech kierunkach:

• wzdłużny - część robocza maszyny porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ruch wzdłużny służy do przekształcania gwintów w część lub do usuwania warstwy materiału z powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego;

• poprzeczny - ruch prostopadły do ​​osi przedmiotu obrabianego. Stosowany do toczenia wgłębień i otworów;
• pochyły - ruch pod różne kąty do toczenia wgłębień na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wykonując podporę tokarki własnymi rękami, warto wziąć pod uwagę fakt, że ta część podlegają zużyciu na skutek wibracji występujących podczas pracy. Z ich powodu elementy złączne stają się luźne, pojawia się luz, a wszystko to wpływa na jakość wytwarzanej części. Aby uniknąć takich problemów, zacisk należy regularnie regulować i regulować.

Regulacja domowego wspornika tokarki własnymi rękami odbywa się zgodnie ze szczelinami, luzem i uszczelkami. Regulacja szczelin jest konieczna, gdy zużyje się śruba odpowiedzialna za przesuwanie części w płaszczyźnie wzdłużnej i poprzecznej. W wyniku tarcia zacisk zaczyna się rozluźniać pod obciążeniem, co znacznie zmniejsza dokładność części. Szczeliny można wyeliminować wkładając kliny pomiędzy prowadnice a wózek. Luz części eliminuje się za pomocą śruby mocującej.

Jeżeli uszczelki olejowe w Twojej maszynie są zużyte, należy je dokładnie umyć i namoczyć w świeżym oleju maszynowym. W przypadku krytycznego zużycia lepiej całkowicie wymienić uszczelki olejowe na nowe.

Konstrukcja zacisku: 1 - wspornik zacisku; 2 - śruba pociągowa; 3 - poprzeczny suwak zacisku; 4 - obrotowa część zacisku; 5 - prowadnice części obrotowej; 6 - uchwyt na narzędzia; 7 - śruba mocująca uchwyt narzędziowy; 8 - śruby do mocowania; 9 - uchwyt do obracania uchwytu narzędziowego; 10 - orzechy; 11 - górna część zacisku; 12 - prowadnice poprzeczne wózka; 13 - uchwyt do przesuwania górnej części zacisku; 14 - uchwyt do przesuwania sań poprzecznych; 15 - uchwyt do włączania zasilania zacisku ze śruby pociągowej; 16 - pokrętło do wzdłużnego ruchu zacisku; 17 - fartuch

Domowa tokarka do metalu własnymi rękami: procedura montażu

Mechanizm jest montowany w następującej kolejności:

1. Rama maszyny jest zmontowana z metalowych belek i ceowników. Jeśli zamierzasz pracować z dużymi częściami, materiały do ​​​​montażu ramy muszą być użyte, aby wytrzymać duże obciążenie. Na przykład, jeśli planujesz pracować z metalowymi przedmiotami dłuższymi niż 50 mm, grubość materiałów na ramę powinna zaczynać się od 3 mm dla narożników i od 30 mm dla prętów.
2. Na kanałach montowane są wały podłużne z prowadnicami. Wały mogą być spawane lub skręcane.
3. Trwa wykonywanie główki. Aby wykonać wrzeciennik tokarki własnymi rękami, stosuje się cylinder hydrauliczny o grubości ścianki 6 mm. W cylindrze należy wcisnąć dwa łożyska.
4. Wał jest układany. W tym celu stosuje się łożyska o dużej średnicy wewnętrznej.
5. Smar wlewa się do cylindra hydraulicznego.
6. Zamontowane jest koło pasowe i zacisk z prowadnicami.
7. Trwa montaż napędu elektrycznego.

Ponadto z rysunków tokarki do metalu „zrób to sam” widać, że w celu zwiększenia stabilności mechanizmu tnącego wykonuje się podpórkę na narzędzie, a do dolnej części tokarki mocuje się cienki pasek metalu Struktura. Ten ostatni służy do ochrony części roboczej maszyny przed odkształceniem podczas pracy.

Pomocna rada! Zmontowaną samodzielnie tokarkę do metalu można używać nie tylko zgodnie z jej przeznaczeniem, ale także do szlifowania i polerowania części metalowych. Aby to zrobić, aby wał elektryczny Tarcza szlifierska jest dołączona.

Dobór silnika elektrycznego do maszyny

Najważniejszą częścią domowej tokarki do metalu, której film z wykonania można łatwo znaleźć w Internecie, jest silnik elektryczny. Za jego pomocą odbywa się ruch części roboczej maszyny. W związku z tym moc całej konstrukcji zależy od mocy tego mechanizmu. Jest wybierany w zależności od wielkości metalowych przedmiotów, z którymi planujesz pracować.

Jeśli planujesz pracować na maszynie z małymi częściami, odpowiedni jest do tego silnik o mocy do 1 kW. Można go usunąć ze starego maszyna do szycia lub inne podobne urządzenie elektryczne. Do pracy z dużymi częściami zamiennymi potrzebny będzie silnik o mocy 1,5-2 kW.

Montując domową tokarkę do metalu zgodnie z gotowymi rysunkami, należy pamiętać, że wszystkie części elektryczne konstrukcji muszą być niezawodnie izolowane. Jeśli nie masz niezbędnego doświadczenia z sprzęt elektryczny, lepiej zwrócić się o pomoc w skontaktowaniu się ze specjalistą. Dzięki temu będziesz mieć pewność bezpieczeństwa eksploatacji i niezawodności konstrukcji.

Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami

Jeśli chcesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i znacznie uprościć montaż domowej tokarki, możesz użyć zwykłej wiertarki elektrycznej jako napędu. Ten ma konstruktywne rozwiązanie istnieje wiele zalet:

1. Możliwość szybki montaż i demontaż konstrukcji - wiertarkę można łatwo odczepić od ramy i używać zgodnie z jej przeznaczeniem.
2. Łatwe przenoszenie i transportowanie maszyny – dobra opcja, jeśli musisz pracować z metalowymi przedmiotami w garażu i na ulicy.
3. Oszczędność – wiertarka nie tylko pełni funkcję silnika elektrycznego, ale także eliminuje konieczność stosowania przekładni, a także pozwala na wykorzystanie wymiennych przystawek jako narzędzia pracy.

Oczywiście, że istnieje również strony negatywne na tokarce z wiertarki. Jak możliwa jest obróbka dużych części za pomocą tego narzędzia? Jest to praktycznie niemożliwe, ponieważ wiertło ma stosunkowo mały moment obrotowy i duża liczba obr./min Oczywiście można zwiększyć te parametry, jeśli nadal instalujesz napęd pasowy i używasz go do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na wrzeciono, ale znacznie skomplikuje to konstrukcję, której główną zaletą jest prostota i zwartość.

Schemat urządzenia domowej tokarki opartej na wiertarce: 1 - mocowanie do stołu lub; 2 - wspornik przedni; 3 - podparcie przedmiotu obrabianego; 4 - tylne wsparcie

Wykonanie domowej tokarki stołowej do metalu w oparciu o wiertarkę ma sens w przypadkach, gdy nie trzeba wykonywać prac na dużą skalę, a jedynie toczyć małe części.

Aby wykonać tokarkę do metalu w oparciu o wiertarkę elektryczną, potrzebne będą te same części, co w przypadku konwencjonalnej konstrukcji, z wyjątkiem silnika elektrycznego i wrzeciennika. Rolę tego ostatniego pełni także wiertło. Ze względu na kompaktową konstrukcję zwykły stół lub stół warsztatowy może służyć jako łóżko, na którym zostaną zamocowane wszystkie elementy maszyny. Samo wiertło mocuje się do konstrukcji za pomocą zacisku i zacisku.

Pomocna rada! Funkcjonalność tokarki opartej na wiertarce elektrycznej można znacznie rozszerzyć, dodając do jej konstrukcji różnorodne przystawki i dodatkowe akcesoria.

Za pomocą domowej tokarki możesz nie tylko toczyć części, ale także nakładać farbę na obracający się przedmiot, nawijać drut na transformatorze, wykonywać spiralne nacięcia na powierzchni części i wykonywać wiele innych czynności. Ponadto, jeśli zamontujesz przystawkę kopiującą do maszyny, możesz za jej pomocą szybko i bez wysiłku wyprodukować małe, identyczne części.

Funkcje tokarek do metalu zrób to sam, instrukcje wideo jako sposób na uniknięcie błędów

Jak każdy inny sprzęt, tokarki domowe mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas montażu i obsługi. Na przykład podczas pracy z dużymi częściami lub podczas używania mocny silnik elektryczny występują silne wibracje, które mogą prowadzić do poważnych błędów podczas obróbki części. Aby pozbyć się wibracji, środki napędowe i napędzane maszyny muszą być zainstalowane na tej samej osi. A jeśli planujesz zainstalować tylko centrum prowadzące, należy do niego przymocować mechanizm krzywkowy.

Nie zaleca się instalowania silnika komutatorowego w tokarkach do metalu typu „zrób to sam”. Jest podatny na spontaniczny wzrost liczby obrotów, co może prowadzić do wyrzucenia części. To z kolei może prowadzić do obrażeń przy pracy lub szkód materialnych. Jeśli nie możesz obejść się bez zainstalowania silnika komutatorowego, musisz zainstalować wraz z nim skrzynię biegów, aby zmniejszyć prędkość.

Idealną opcją silnika do domowej tokarki jest asynchroniczny. Nie zwiększa prędkości obrotowej podczas pracy, jest odporny na duże obciążenia i pozwala na pracę z metalowymi przedmiotami o szerokości do 100 mm.

Zasady instalowania i obsługi dowolnego rodzaju silnika elektrycznego do tokarki można obejrzeć w licznych instrukcjach wideo w Internecie. Z ich pomocą nie tylko unikniesz typowych błędów podczas montażu, ale także zaoszczędzisz czas i wysiłek dzięki przejrzystości materiału.

Środki ostrożności podczas pracy z domową tokarką

Podczas pracy z konstrukcją należy przestrzegać pewnych środków bezpieczeństwa. Dlatego po złożeniu maszyny należy sprawdzić jej funkcjonalność. Wrzeciono powinno obracać się łatwo i bez wahania, środki przednie i tylne powinny być wyrównane wspólna oś. Środek symetrii części obrotowej musi pokrywać się z osią jej obrotu.

Każdy film z tokarki typu „zrób to sam” pokazuje, że po zainstalowaniu silnika elektrycznego przykrywa się go specjalną obudową. Ten ostatni służy nie tylko do ochrony operatora maszyny, ale także do ochrony samego silnika przed kurzem, cząstkami metalu i brudem. W przypadku maszyny wykonanej na bazie wiertarki elektrycznej taka obudowa nie jest potrzebna.

Pomocna rada! Jeśli planujesz zainstalować konstrukcję opartą na mocnym silniku elektrycznym, upewnij się, że Twoja sieć elektryczna ma wystarczającą moc, aby ją obsługiwać. W domu lepiej jest poradzić sobie z silnikiem ze sprzętu AGD, który z pewnością będzie działał na napięciu w gniazdku.

Należy także przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

1. Narzędzie robocze musi być ustawione równolegle do powierzchni obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie może spaść, powodując awarię maszyny.
2. Jeśli obrabiasz płaszczyzny końcowe, część powinna opierać się o konik. Zachowanie wyrównania jest bardzo ważne, w przeciwnym razie istnieje ryzyko otrzymania wadliwej części.
3. Aby chronić oczy przed metalowymi wiórami i cząsteczkami, możesz zbudować specjalną osłonę lub po prostu założyć okulary ochronne.
4. Po pracy konstrukcję należy oczyścić, usuwając opiłki metalu i inne odpady produkcyjne. Uważaj, aby małe części nie wpadły do ​​silnika.

Opcje modernizacji domowej tokarki

Jeśli potrzebujesz maszyny, która potrafi nie tylko toczyć, ale także szlifować i malować obrabiany przedmiot, podstawową maszynę można łatwo zmodyfikować. Najlepiej to zrobić w przypadku projektu opartego na wiertarce elektrycznej, ponieważ najłatwiej jest w niej wymienić część roboczą.

Istnieje kilka popularnych modyfikacji tokarki do metalu. Jak zrobić otwór w kształcie stożka? Aby to zrobić, musisz przymocować do podstawy dwa pliki, tak aby tworzyły trapez. Następnie jest montowany mechanizm sprężynowy, który podaje pilniki do przodu i pod kątem, co pozwala na wiercenie otworów w kształcie stożka w częściach.

Ponadto do pracy z metalowymi częściami o różnych długościach można wykonać maszynę ze składaną podstawą. Za pomocą kilku desek lub metalowych narożników możesz przesunąć narzędzie robocze bliżej lub dalej do łączników mocujących część, a także zmienić rozmiar szczeliny między łącznikami. Najwygodniej jest wykonać taki projekt na podstawie zwykłego stołu lub stołu warsztatowego.

Jeśli do silnika elektrycznego zamontujesz ściernicę jako narzędzie robocze, za pomocą maszyny możesz nie tylko wypolerować powierzchnię detalu, ale także ostrzyć noże, nożyczki i inne narzędzia gospodarstwa domowego. W ten sposób tokarka zamienia się w wygodny wielofunkcyjny mechanizm.

Montaż tokarki w domu jest dość prostym zadaniem, które dodatkowo upraszczają liczne instrukcje wideo i rysunki z Internetu. Jednocześnie konstrukcję można złożyć dosłownie ze złomu, używając starych sprzęt AGD oraz odpady z produkcji instalacyjnej i budowlanej.

Główną zaletą samodzielnego montażu jest oszczędność kosztów. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na możliwość samodzielnego dostosowania wymiarów i mocy urządzenia w celu dostosowania go do swoich potrzeb. Może być nie tylko duży, ale także bardzo miniaturowy, przeznaczony do obróbki małych części.

Wielu rzemieślników domowych myśli o tym, jak zrobić własną tokarkę do metalu. Pragnienie to tłumaczy się faktem, że za pomocą takiego urządzenia, które będzie bardzo niedrogie, można skutecznie wykonać szeroki zakres operacji tokarskich, nadając metalowym przedmiotom wymagane wymiary i kształt. Dużo łatwiej byłoby kupić prostą maszynę stołową i używać jej w swoim warsztacie, jednak biorąc pod uwagę znaczny koszt takiego sprzętu, warto poświęcić czas na jego samodzielne wykonanie.

Domowa tokarka jest całkiem możliwa

Używanie tokarki

Tokarka, która jako jedna z pierwszych pojawiła się w linii urządzeń do obróbki części wykonanych z różnych materiałów, w tym metalu, pozwala na wytwarzanie wyrobów o różnych kształtach i rozmiarach. Za pomocą takiego urządzenia można toczyć zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie przedmiotu obrabianego, wiercić i wiercić otwory do wymaganego rozmiaru, wycinać gwinty zewnętrzne lub wewnętrzne oraz wykonywać radełkowanie, aby nadać powierzchni produktu pożądany relief.

Seryjna tokarka do metalu to duże urządzenie, które nie jest tak łatwe w obsłudze, a jego koszt bardzo trudno nazwać przystępnym. Korzystanie z takiego urządzenia jako sprzętu stacjonarnego nie jest łatwe, dlatego warto zrobić to samodzielnie. Za pomocą takiej mini-maszyny możesz szybko toczyć przedmioty wykonane nie tylko z metalu, ale także z tworzywa sztucznego i drewna.

Urządzenia te przetwarzają części o przekroju okrągłym: osie, uchwyty narzędzi, koła, elementy konstrukcyjne mebli oraz produkty do wszelkich innych celów. W takich urządzeniach przedmiot obrabiany jest umieszczony w płaszczyźnie poziomej, podczas gdy jest on obracany, a nadmiar materiału jest usuwany za pomocą noża bezpiecznie zamocowanego w wsporniku maszyny.

Mimo prostoty konstrukcji taki zespół wymaga jasnej koordynacji ruchów wszystkich części roboczych, aby obróbka przebiegała z najwyższą precyzją i najlepszą jakością wykonania.

Przykład domowej tokarki z rysunkami

Przyjrzyjmy się bliżej jednej z opcji pracy tokarki zmontowanej samodzielnie, której dość wysoka jakość słusznie zasługuje na największą uwagę. Autor tego domowego produktu nie skąpił nawet na rysunkach, według których urządzenie to zostało pomyślnie wyprodukowane.

Oczywiście nie każdy potrzebuje tak gruntownego podejścia do biznesu; często prostsze konstrukcje budowane są na potrzeby domowe, ale jako darczyńca dobrych pomysłów ta maszyna sprawdza się doskonale.

Wygląd maszyny Główne elementy Suwmiarka, uchwyt narzędziowy i uchwyt
Widok konika z boku Widok konika z dołu
Wały prowadzące Konstrukcja zacisku Napęd silnika
Rysunek nr 1 Rysunek nr 2 Rysunek nr 3

Jednostki strukturalne

Każda tokarka, w tym domowej roboty, składa się z następujących elementów konstrukcyjnych: ramy nośnej - łoża, dwóch centrów - napędowego i napędzanego, dwóch wrzecienników - przedniego i tylnego, wrzeciona, podpory, zespołu napędowego - elektrycznego silnik.

Wszystkie elementy urządzenia umieszczone są na łożu, jest to główny element nośny tokarki. Wrzeciennik jest nieruchomym elementem konstrukcyjnym, na którym osadzony jest obrotowy wrzeciono agregatu. W przedniej części ramy znajduje się mechanizm przekładniowy maszyny, za pomocą którego jej elementy obrotowe połączone są z silnikiem elektrycznym.

To dzięki temu mechanizmowi przekładni obrabiany przedmiot otrzymuje obrót. Konik w przeciwieństwie do przedniego może poruszać się równolegle do kierunku obróbki, służy do mocowania wolnego końca obrabianego przedmiotu.

Domową tokarkę do metalu można wyposażyć w dowolny silnik elektryczny, nawet jeśli nie ma on bardzo dużej mocy, ale taki silnik może się przegrzać podczas obróbki dużych przedmiotów, co doprowadzi do jego zatrzymania i ewentualnie awarii.

Zazwyczaj silniki elektryczne są instalowane na domowej tokarce, której moc mieści się w zakresie 800–1500 W.

Nawet jeśli taki silnik elektryczny ma niewielką liczbę obrotów, problem rozwiązuje się poprzez dobór odpowiedniego mechanizmu przekładniowego. Do przenoszenia momentu obrotowego z takich silników elektrycznych zwykle stosuje się napędy pasowe, bardzo rzadko stosuje się mechanizmy cierne lub łańcuchowe.

Mini-tokarki, które są wyposażone w domowe warsztaty, mogą nawet nie mieć w swojej konstrukcji takiego mechanizmu przekładni: obrotowy uchwyt urządzenia jest zamocowany bezpośrednio na wale silnika elektrycznego.

Jest jedna ważna zasada: oba środki maszyny, prowadzący i napędzany, muszą znajdować się ściśle na tej samej osi, co zapobiegnie drganiom przedmiotu podczas jego obróbki. Ponadto konieczne jest zapewnienie niezawodnego mocowania części, co jest szczególnie ważne w przypadku modeli typu przedniego: z jednym wiodącym środkiem. Problem takiego mocowania rozwiązuje się za pomocą uchwytu szczękowego lub płyty czołowej.

W rzeczywistości możesz wykonać tokarkę własnymi rękami z drewnianą ramą, ale z reguły do ​​tych celów stosuje się profile metalowe. Wymagana jest duża sztywność ramy tokarki, aby na dokładność położenia środka napędowego i napędzanego nie wpływały obciążenia mechaniczne, a jej konik i podpora z narzędziem poruszały się swobodnie wzdłuż osi zespołu.

Podczas montażu tokarki do metalu ważne jest, aby zapewnić niezawodne mocowanie wszystkich jej elementów, należy wziąć pod uwagę obciążenia, jakim będą poddawane podczas pracy. Na wymiary Twojej mini-maszyny i z jakich elementów konstrukcyjnych będzie się składać, wpływ będzie miało przeznaczenie sprzętu, a także rozmiar i kształt detali, które mają być na niej przetwarzane. Moc silnika elektrycznego, który będziesz musiał wykorzystać jako napęd, będzie zależeć od tych parametrów, a także od wielkości planowanego obciążenia urządzenia.

Do wyposażenia tokarek do metalu nie zaleca się wybierania silników elektrycznych komutatorowych, które różnią się jedną charakterystyczną cechą. Liczba obrotów wału takich silników elektrycznych, a także siła odśrodkowa wytwarzana przez obrabiany przedmiot, gwałtownie rosną wraz ze spadkiem obciążenia, co może spowodować, że część po prostu wyleci z uchwytu i może poważnie zranić operatora.

Takie silniki elektryczne można zastosować, jeśli planujesz przetwarzać małe i lekkie części na swojej mini-maszynie. Ale nawet w tym przypadku konieczne jest wyposażenie go w skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu wzrostowi siły odśrodkowej.

Praktyka i obliczenia projektowe udowodniły już, że do zespołów tokarskich, na których będą obrabiane metalowe elementy o długości do 70 cm i średnicy do 10 cm, najlepiej stosować asynchroniczne silniki elektryczne o mocy 800 W i większej . Silniki tego typu charakteryzują się stabilną prędkością obrotową w momencie wystąpienia obciążenia, a gdy maleje, nie zwiększa się w sposób niekontrolowany.

Jeśli zamierzasz wykonać własną mini-maszynę do toczenia metalu, zdecydowanie powinieneś wziąć pod uwagę fakt, że na jej uchwyt będą oddziaływać nie tylko obciążenia poprzeczne, ale także wzdłużne. Obciążenia takie, jeśli nie przewidziano napędu pasowego, mogą spowodować zniszczenie łożysk silnika elektrycznego, które nie są do nich przeznaczone.

Jeżeli nie jest możliwe zastosowanie napędu pasowego, a środek napędowy urządzenia jest bezpośrednio połączony z wałem silnika elektrycznego, można podjąć szereg działań w celu zabezpieczenia jego łożysk przed zniszczeniem. Podobnym środkiem może być ogranicznik ograniczający ruch wzdłużny wału silnika, który można zastosować w postaci kuli montowanej pomiędzy obudową silnika elektrycznego a tylnym końcem jego wału.

W koniku tokarki znajduje się napędzane centrum, które może być nieruchome lub swobodnie się obracać. Najprostsza konstrukcja ma stały środek: można go łatwo wykonać w oparciu o zwykłą śrubę, ostrząc i szlifując część, która będzie stykała się z przedmiotem obrabianym, do stożka. Wkręcając lub odkręcając taką śrubę, poruszając się wzdłuż gwintowanego otworu w koniku, możliwe będzie dostosowanie odległości między środkami sprzętu, zapewniając w ten sposób niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego. To mocowanie jest również zapewnione poprzez przesuwanie samego konika.

Aby przedmiot obrabiany mógł się swobodnie obracać w tak stałym środku, spiczasta część śruby, która się z nim styka, będzie musiała zostać nasmarowana olejem maszynowym przed rozpoczęciem pracy.

Dziś nie jest trudno znaleźć rysunki i zdjęcia tokarek, które można wykorzystać do samodzielnego wykonania takiego sprzętu. Co więcej, łatwo znaleźć różne filmy pokazujące proces ich wytwarzania. Może to być mini maszyna CNC lub bardzo proste urządzenie, które jednak da Ci możliwość szybkiego i przy minimalnym nakładzie pracy wytworzenia wyrobów metalowych o różnych konfiguracjach.

Stojaki prostej tokarki do metalu mogą być wykonane z drewna. Należy je solidnie przymocować do ramy urządzenia za pomocą połączeń śrubowych. Jeśli to możliwe, lepiej jest wykonać samą ramę z metalowych narożników lub ceowników, co zapewni jej wysoką niezawodność, ale jeśli nie są one pod ręką, możesz również wybrać grube drewniane klocki.

Poniższy film przedstawia proces samodzielnego wykonywania wspornika tokarki.

Elementem takiej maszyny, na którym będzie mocowane i przesuwane narzędzie tnące, będzie podpórka narzędziowa wykonana z dwóch drewnianych desek połączonych pod kątem 90 stopni. Na powierzchni deski, na której zostanie umieszczone narzędzie, należy przymocować blachę, która zabezpieczy drewno przed odkształceniami i zapewni dokładne położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Konieczne jest wykonanie szczeliny w powierzchni nośnej poziomej deski poruszającej się wzdłuż ramy jednostki, dzięki czemu taki ruch będzie dość dokładny.