WYDZIAŁ NAUKI I TECHNOLOGII

STANDARDOWE INSTRUKCJE
O DZIAŁALNOŚCI AUTOMATYCZNYCH JEDNOSTEK WODNYCH GAŚNICTWA

RD 34.49.501-95

USŁUGA DOSKONAŁOŚCI ORGRES

MOSKWA 1996

ROZWINIĘTY Spółka Akcyjna „Spółka zajmująca się dostosowywaniem i doskonaleniem technologii
oraz eksploatację elektrowni i sieci „ORGRES”.

ZGODA z Departamentem Generalnego Inspektoratu Eksploatacji Elektrowni
i sieci RAO JES Rosji 28 grudnia 1995

W WYMIANIE TI 34-00-046-85.

WAŻNOŚĆ zainstalowany od 01.01.97

W tym Standardowe instrukcje podano podstawowe wymagania dotyczące działania wyposażenie technologiczne wodnych instalacji gaśniczych stosowanych w przedsiębiorstwach energetycznych, a także określa procedurę płukania i prób ciśnieniowych rurociągów instalacji gaśniczych. Wskazano wielkość i priorytet monitorowania stanu urządzeń procesowych, terminy kontroli całego wyposażenia instalacji gaśniczych oraz podano podstawowe zalecenia dotyczące rozwiązywania problemów.

Ustalono odpowiedzialność za działanie instalacji gaśniczych, niezbędną dokumentacja robocza i wymagania dotyczące szkolenia personelu.

Wskazano podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji gaśniczych.

Podano formularze czynności płukania i prób ciśnieniowych rurociągów oraz przeprowadzania prób ogniowych.

Wraz z wydaniem niniejszej Instrukcji Standardowej „Standardowa Instrukcja Obsługi Automatycznych Instalacji Gaśniczych: TI 34-00-046-85” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1985) traci ważność.

1. WSTĘP

1.1. Instrukcje standardowe określają wymagania dotyczące obsługi urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych i są obowiązkowe dla kierowników przedsiębiorstw energetycznych, kierowników sklepów i osób wyznaczonych odpowiedzialnych za eksploatację instalacji gaśniczych.

1.2. Wymagania techniczne dotyczące eksploatacji urządzeń technologicznych instalacji gaszenie pianą określone są w „Instrukcji obsługi instalacji gaśniczych wykorzystujących pianę powietrzno-mechaniczną” (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3. Podczas operacji alarm przeciwpożarowy automatyczna instalacja gaśnicza (AUP) powinna kierować się „Standardowymi instrukcjami obsługi automatycznych instalacji sygnalizacji pożaru w przedsiębiorstwach energetycznych” (Moskwa: SPO ORGRES, 1996).

W niniejszej Instrukcji Standardowej przyjęto następujące skróty.

UVP – wodna instalacja gaśnicza,

AUP – automatyczna instalacja gaśnicza,

AUVP - automatyczna instalacja wodno-gaśnicza,

PPS – centrala sygnalizacji pożaru,

PUEZ – panel sterujący do zaworów elektrycznych,

PUPN – panel sterowania pompą pożarniczą,

PI – czujka pożaru,

PN – pompa pożarnicza,

OK - zawór zwrotny,

DV – zalew wodny,

DVM – zmodernizowany zraszacz,

OPDR – tryskacz pianowo-zraszający.

2. INSTRUKCJE OGÓLNE

2.1. W oparciu o niniejszą Standardową Instrukcję organizacja instalująca urządzenia procesowe AUP wraz z przedsiębiorstwem energetycznym, w którym zainstalowano to wyposażenie, muszą opracować lokalne instrukcje dotyczące obsługi urządzeń procesowych
i urządzenia AUP. Jeżeli regulację przeprowadziło przedsiębiorstwo energetyczne, instrukcje opracowuje personel tego przedsiębiorstwa. Lokalne instrukcje należy opracować z co najmniej miesięcznym wyprzedzeniem
przed przyjęciem AUP do eksploatacji.

2.2. Instrukcje lokalne muszą uwzględniać wymagania niniejszej Instrukcji Standardowej
oraz wymagania paszportów fabrycznych i instrukcji obsługi sprzętu, przyrządów i wyposażenia zawartych w AUVP. Zaniżanie wymagań określonych w tych dokumentach jest niedopuszczalne.

2.3. Lokalne instrukcje należy aktualizować co najmniej raz na trzy lata i każdorazowo po przebudowie AUP lub w przypadku zmiany warunków pracy.

2.4. Przyjęcia AUP do eksploatacji muszą dokonać przedstawiciele:

przedsiębiorstwa energetyczne (prezes);

organizacje projektujące, instalujące i uruchamiające;

państwowy nadzór przeciwpożarowy.

Program prac komisji i świadectwo odbioru muszą zostać zatwierdzone przez głównego technika
szef przedsiębiorstwa.

3. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

3.1. Podczas obsługi urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych
personel przedsiębiorstw energetycznych musi spełniać odpowiednie wymagania bezpieczeństwa określone w PTE, PTB, a także w paszportach zakładowych i instrukcjach obsługi dla danego
sprzęt.

3.2. Podczas konserwacji i naprawy AUP, podczas wizyty w obiekcie chronionym przez AUP, automatyczna kontrola konkretnego rurociągu dystrybucyjnego w tym kierunku należy przełączyć na tryb ręczny (zdalny) przed opuszczeniem obiektu przez ostatnią osobę.

3.3. Próbę ciśnieniową rurociągów z wodą należy przeprowadzać wyłącznie według zatwierdzonego programu,
które powinno obejmować środki zapewniające ochronę personelu przed możliwe pęknięcie rurociągi. Konieczne jest zapewnienie całkowite usunięcie powietrze z rurociągów. Zabronione jest łączenie prac związanych z zaciskaniem z innymi pracami wykonywanymi w tym samym pomieszczeniu. Jeżeli próby ciśnieniowe przeprowadzane są przez wykonawców, wówczas prace wykonywane są zgodnie z pozwoleniem na prace. Wykonywanie tych prac przez personel operacyjny lub konserwacyjny przedsiębiorstwa energetycznego jest formalizowane na podstawie pisemnego zamówienia.

3.4. Przed przystąpieniem do pracy personel zajmujący się zaciskaniem musi przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy.

3.5. Podczas próby ciśnieniowej w pomieszczeniu nie powinny znajdować się osoby nieupoważnione. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej.

3.6. Prace naprawcze na urządzeniach procesowych należy wykonywać po usunięciu ciśnienia z tego urządzenia i przygotowaniu niezbędnych środków organizacyjnych i wydarzenia techniczne, ustanowione przez obowiązujące przepisy bezpieczeństwa.

4. PRZYGOTOWANIE DO PRACY I KONTROLA
STAN TECHNICZNY INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWEJ

4.1. Wodna instalacja gaśnicza składa się z:

źródło zaopatrzenia w wodę (zbiornik, staw, wodociąg miejski itp.);

pompy pożarnicze (przeznaczone do gromadzenia i dostarczania wody do rurociągów ciśnieniowych);

rurociągi ssące (łączące źródło wody z pompami pożarniczymi);

rurociągi ciśnieniowe (od pompy do jednostki sterującej);

rurociągi dystrybucyjne (ułożone na terenie chronionym);

jednostki sterujące instalowane na końcach rurociągów ciśnieniowych;

irygatory.

Oprócz powyższego, na podstawie rozwiązania projektowe, schemat instalacji gaśniczej może obejmować:

zbiornik na wodę do napełniania pomp pożarniczych;

zbiornik pneumatyczny do utrzymania stałego ciśnienia w sieci instalacji gaśniczej;

kompresor do uzupełniania zbiornika pneumatycznego powietrzem;

zawory spustowe;

Sprawdź zawory;

podkładki dozujące;

przełącznik ciśnienia;

manometry;

próżniomierze;

mierniki poziomu do pomiaru poziomu w zbiornikach i zbiornikach pneumatycznych;

inne urządzenia sygnalizacyjne, sterujące i automatyki.

Na rysunku przedstawiono schemat ideowy instalacji wodnej gaśniczej.

4.2. Po ukończeniu studiów Roboty instalacyjne Rurociągi ssawny, ciśnieniowy i rozprowadzający należy przepłukać i poddać próbie hydraulicznej. Wyniki mycia i prasowania należy udokumentować w protokołach (załącznik 1 i 2).

Jeśli to możliwe, skuteczność instalacji gaśniczej należy sprawdzić organizując sztuczne ugaszenie pożaru (załącznik nr 3).

Schemat ideowy instalacji wodnej gaśniczej:

1 – zbiornik na wodę; 2 – pompa pożarnicza (PF) z napędem elektrycznym; 3 – rurociąg ciśnieniowy;
4 – rurociąg ssawny; 5 – rurociąg dystrybucyjny; 6 – czujka pożaru (PI);
7 – jednostka sterująca; 8 – manometr; 9 – zawór zwrotny (OK)

Notatkie. Zapasowa pompa pożarnicza z nie pokazanym osprzętem.

4.3. Podczas płukania rurociągów wodę należy doprowadzać od ich końcówek w stronę jednostek sterujących (w celu uniknięcia zatkania rur o mniejszej średnicy) z prędkością o 15–20% większą niż prędkość wody w przypadku pożaru (określana metodą obliczeniową lub zalecenia organizacje projektowe). Płukanie należy kontynuować do momentu pojawienia się czystej wody.

Jeżeli nie można przepłukać niektórych odcinków rurociągów, dopuszczalne jest ich przeczyszczenie
suchy, czysty, skompresowane powietrze lub gaz obojętny.

4.4. Próbę hydrauliczną rurociągów należy przeprowadzać pod ciśnieniem równym 1,25 ciśnienia roboczego (P), ale nie mniejszym niż P+0,3 MPa, przez 10 minut.

Aby odłączyć badany odcinek od reszty sieci, należy zamontować zaślepki lub zaślepki. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie w tym celu istniejących zespołów sterujących, zaworów naprawczych itp.

Po 10 minutach próby ciśnienie należy stopniowo obniżać do roboczego i dokonać dokładnej kontroli wszystkich złączy spawanych oraz powierzchni przyległych.

Uznaje się, że sieć rurociągów wytrzymała próba hydrauliczna, jeśli w złączach spawanych i na metalu nieszlachetnym nie zostaną stwierdzone żadne oznaki pęknięcia, wycieku lub kropli, widoczne będą pozostałości
deformacje.

Ciśnienie należy mierzyć dwoma manometrami.

4,5. Płukanie i próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w odpowiednich warunkach
zapobiegając ich zamarznięciu.

Zabrania się wypełniania otwartych wykopów rurociągami narażonymi na działanie silnych mrozów lub zasypywania takich rowów zamarzniętą ziemią.

4.6. Automatyczne wodne instalacje gaśnicze muszą działać w trybie automatycznego uruchamiania. Na czas obecności personelu w obiektach kablowych (obejście, prace naprawcze
itp.) rozruch instalacji należy przełączyć na rozruch ręczny (zdalny) (pkt 3.2).

5. KONSERWACJA INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWYCH

5.1. Wydarzenia organizacyjne

5.1.1. Osoby odpowiedzialne za eksploatację, prowadzenie kapitału i naprawy bieżące urządzenia technologiczne instalacji gaśniczej powołuje kierownik przedsiębiorstwa energetycznego, który zatwierdza także harmonogramy nadzoru technicznego i naprawy urządzeń.

5.1.2. Osoba odpowiedzialna za stałą gotowość urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi posiadać dobrą znajomość zasad projektowania i sposobu działania tego urządzenia,
a także posiadam następującą dokumentację:

projekt ze zmianami dokonanymi podczas montażu i uruchomienia instalacji gaśniczej;

paszporty fabryczne i instrukcja obsługi na sprzęt i urządzenia;

niniejszą Instrukcję Standardową i lokalne instrukcje obsługi urządzeń technologicznych;

akty i protokoły prowadzenia prac instalacyjnych i rozruchowych oraz prób działania urządzeń technologicznych;

harmonogramy konserwacji i napraw urządzeń procesowych;

„Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczych.”

5.1.3. Wszelkie odstępstwa od zaakceptowane przez projekt schematy, wymiana sprzętu, dodatkowe
montaż tryskaczy lub ich wymianę na tryskacze o większej średnicy króćca należy wcześniej uzgodnić z instytutem projektowym – autorem projektu.

5.1.4. W celu monitorowania stanu technicznego urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy prowadzić „Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”, w którym należy zapisać datę i godzinę przeglądu, kto przeprowadził przegląd, wykryto awarii, ich charakteru i czasu ich usunięcia, czasu przymusowego wyłączenia i uruchomienia instalacji gaśniczych, sprawdzenia działania całej instalacji lub poszczególnych urządzeń. Przybliżoną formę czasopisma podano w Załączniku nr 4.

Przynajmniej raz na kwartał dyrektor techniczny przedsiębiorstwa ma obowiązek zapoznać się z treścią czasopisma za pokwitowaniem.

5.1.5. Aby sprawdzić gotowość i skuteczność AUVP, raz na trzy lata należy przeprowadzić pełny audyt wyposażenia technologicznego tej instalacji.

Podczas kontroli, oprócz głównych prac, przeprowadzana jest próba ciśnieniowa rurociągu ciśnieniowego oraz w dwóch lub trzech kierunkach mycie (lub oczyszczanie) i próba ciśnieniowa rurociągów dystrybucyjnych (pkt 4.2–4.5) zlokalizowanych w najbardziej agresywnym środowisku (wilgoć, zanieczyszczenia gazowe, kurz).

W przypadku wykrycia braków konieczne jest opracowanie środków zapewniających ich kompletność
wyeliminowanie ich w krótkim czasie.

5.1.6. Automatyczna instalacja gaszenie pożaru zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem
przez kierownika odpowiedniego warsztatu, przy czym nie rzadziej niż raz na trzy lata należy je poddać próbom (testom) według specjalnie opracowanego programu z faktycznym oddaniem ich do użytku, pod warunkiem, że jest to
nie będzie wiązać się z zatrzymaniem urządzeń technologicznych lub całego procesu produkcyjnego. Podczas testów pierwszego i ostatniego zraszacza należy sprawdzić ciśnienie wody oraz intensywność nawadniania.

Badanie należy przeprowadzić przez 1,5–2 minuty z uwzględnieniem działających urządzeń odwadniających.

Na podstawie wyników badań należy sporządzić protokół lub protokół, a fakt przeprowadzenia badań odnotować w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”.

5.1.7. Sprawdzanie działania AUVP lub poszczególne gatunki sprzęt powinien być wykonywany podczas naprawy, konserwacji chronionych pomieszczeń i instalacji technologicznej.

5.1.8. Do przechowywania sprzętu zapasowego, części wyposażenia i akcesoriów,
narzędzia, materiały, urządzenia niezbędne do kontroli i organizacji prace naprawcze AUVP, należy przydzielić specjalny pokój.

5.1.9. Możliwości techniczne AUVP należy uwzględnić w operacyjnym planie gaszenia pożaru
w tej elektrowni. Podczas ćwiczeń przeciwpożarowych konieczne jest poszerzenie kręgu personelu znającego przeznaczenie i budowę systemu kierowania ogniem, a także procedurę jego uruchomienia.

5.1.10. Personel obsługujący sprężarki AUVP i zbiorniki pneumatyczne musi zostać przeszkolony i certyfikowany zgodnie z wymogami przepisów Gosgortekhnadzor.

5.1.11. Osoba odpowiedzialna za obsługę urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi zorganizować szkolenie z personelem wyznaczonym do kontroli obsługi i konserwacji tego urządzenia.

5.1.12. W pokoju przepompownia Należy zamieścić w AUVP: instrukcje dotyczące procedury włączania i otwierania pomp zawory odcinające oraz schematy i diagramy technologiczne.

5.2. Wymagania techniczne dla AUVP

5.2.1. Wejścia do budynku (pomieszczenia) przepompowni i instalacji gaśniczej oraz podejścia do pomp, zbiorników pneumatycznych, sprężarek, zespołów sterujących, manometrów i innego wyposażenia instalacji gaśniczej muszą być zawsze wolne.

5.2.2. W działającej instalacji gaśniczej muszą być one zaplombowane i sprawne.
pozycja:

włazy zbiorników i pojemników do przechowywania zapasów wody;

jednostki sterujące, zawory i krany ręczne;

przełącznik ciśnienia;

krany spustowe.

5.2.3. Po uruchomieniu systemu gaśniczego jego funkcjonalność musi zostać w pełni przywrócona w ciągu 24 godzin.

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA SPOŁECZEŃSTWOENERGIA
IELEKTRYFIKACJA « UESROSJA»

DZIAŁNAUKAITECHNIKI

TYPOWYINSTRUKCJE
PRZEZ OPERACJAAUTOMATYCZNY
INSTALACJE WODAWALKA Z OGNIEM

RD 34.49.501-95

ORGRY

Moskwa 1996

RozwiniętySpółka Akcyjna „Spółka zajmująca się dostosowaniem, doskonaleniem technologii i eksploatacją elektrowni i sieci „ORGRES”.

WykonawcyTAK. ZAZAMŁOW, A.N. IWANOW, A.S. KOZLOV, V.M. STARZY LUDZIE

Zgodaz Departamentem Generalnego Inspektoratu Eksploatacji Elektrowni i Sieci RAO JES Rosji w dniu 28 grudnia 1995 r.

Szef N.F. Gorev

ZatwierdzonyDepartament Nauki i Technologii RAO JES Rosji 29 grudnia 1995

Szef A.P. BERSENEW

Data ważności ustawiona

od 01.01.97

Niniejsza Instrukcja Standardowa zawiera podstawowe wymagania dotyczące eksploatacji urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych stosowanych w przedsiębiorstwach energetycznych, a także określa procedurę płukania i prób ciśnieniowych rurociągów instalacji gaśniczych. Wskazano wielkość i priorytet monitorowania stanu urządzeń procesowych, terminy kontroli całego wyposażenia instalacji gaśniczych oraz podano podstawowe zalecenia dotyczące rozwiązywania problemów.

Ustalono odpowiedzialność za działanie instalacji gaśniczych, zapewniono niezbędną dokumentację roboczą i wymagania dotyczące szkolenia personelu.

Wskazano podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji gaśniczych.

Podano formularze czynności płukania i prób ciśnieniowych rurociągów oraz przeprowadzania prób ogniowych.

Wraz z wydaniem niniejszej Instrukcji Standardowej „Standardowa Instrukcja Obsługi Automatycznych Instalacji Gaśniczych: TI 34-00-046-85” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1985) traci ważność.

1. WSTĘP

1.1 . Instrukcje standardowe określają wymagania dotyczące obsługi urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych i są obowiązkowe dla kierowników przedsiębiorstw energetycznych, kierowników sklepów i osób wyznaczonych odpowiedzialnych za eksploatację instalacji gaśniczych.

1.2 . Wymagania techniczne dotyczące eksploatacji urządzeń technologicznych instalacji gaśniczych pianowych określone są w „Instrukcji obsługi instalacji gaśniczych wykorzystujących pianę powietrzno-mechaniczną” (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3 . Podczas obsługi automatycznego alarmu pożarowegoprzy instalacjach gaśniczych (AUP) należy kierować się „Standardowymi instrukcjami obsługi automatycznych instalacji sygnalizacji pożaru w przedsiębiorstwach energetycznych” (Moskwa: SPO ORGRES, 1996).

W niniejszej Instrukcji Standardowej przyjęto następujące skróty.

UVP - wodna instalacja gaśnicza,

AUP – automatyczna instalacja gaśnicza,

AUVP - automatyczna instalacja wodno-gaśnicza,

PPS – centrala sygnalizacji pożaru,

PUEZ - panel sterujący do zaworów elektrycznych,

PUPN - panel sterowania pompą pożarniczą,

PI – czujka pożaru,

PN – pompa pożarnicza,

OK - zawór zwrotny,

DV - zalew wodny,

DVM - zmodernizowany zraszacz,

OPDR - tryskacz pianowo-zraszający.

2. INSTRUKCJE OGÓLNE

2.1 . Na podstawie niniejszej Standardowej Instrukcji organizacja, która przeprowadziła regulację urządzeń procesowych systemu automatyki, wraz z przedsiębiorstwem energetycznym, w którym zainstalowano to urządzenie, musi opracować lokalne instrukcje obsługi urządzeń technologicznych i urządzeń automatyki System sterowania. Jeżeli regulację przeprowadziło przedsiębiorstwo energetyczne, instrukcje opracowuje personel tego przedsiębiorstwa. Instrukcje lokalne muszą zostać opracowane co najmniej na miesiąc przed przyjęciem AUP do eksploatacji.

2.2 . Instrukcje lokalne muszą uwzględniać wymagania niniejszej Instrukcji Standardowej oraz wymagania paszportów fabrycznych i instrukcji obsługi sprzętu, przyrządów i aparatury zawartych w AUVP. Zaniżanie wymagań określonych w tych dokumentach jest niedopuszczalne.

2.3 . Lokalne instrukcje należy aktualizować co najmniej raz na trzy lata i każdorazowo po przebudowie AUP lub w przypadku zmiany warunków pracy.

2.4 . Przyjęcia AUP do eksploatacji muszą dokonać przedstawiciele:

przedsiębiorstwa energetyczne (prezes);

organizacje projektujące, instalujące i uruchamiające;

państwowy nadzór przeciwpożarowy.

Program pracy komisji i świadectwo odbioru muszą zostać zatwierdzone przez głównego kierownika technicznego przedsiębiorstwa.

3. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

3.1 . Podczas obsługi urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych personel przedsiębiorstw energetycznych musi spełniać odpowiednie wymagania bezpieczeństwa określone w PTE, PTB, a także w paszportach fabrycznych i instrukcjach obsługi określonych urządzeń.

3.2 . Podczas konserwacji i naprawy automatyki, podczas wizyty w pomieszczeniu chronionym przez automatykę, należy przełączyć automatykę konkretnego rurociągu dystrybucyjnego w tym kierunku na ręczną (zdalną) do czasu opuszczenia pomieszczenia przez ostatnią osobę.

3.3 . Próbę ciśnieniową rurociągów wodą należy przeprowadzać wyłącznie zgodnie z zatwierdzonym programem, który powinien obejmować środki zapewniające ochronę personelu przed możliwym pęknięciem rurociągów. Konieczne jest zapewnienie całkowitego usunięcia powietrza z rurociągów. Zabronione jest łączenie prac związanych z zaciskaniem z innymi pracami wykonywanymi w tym samym pomieszczeniu. Jeżeli próby ciśnieniowe przeprowadzane są przez wykonawców, wówczas prace wykonywane są zgodnie z pozwoleniem na prace. Wykonywanie tych prac przez personel operacyjny lub konserwacyjny przedsiębiorstwa energetycznego jest formalizowane na podstawie pisemnego zamówienia.

3.4 . Przed przystąpieniem do pracy personel zajmujący się zaciskaniem musi przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy.

3.5 . Podczas próby ciśnieniowej w pomieszczeniu nie powinny znajdować się osoby nieupoważnione. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej.

3.6 . Prace naprawcze na urządzeniach procesowych należy wykonywać po usunięciu ciśnienia z tego urządzenia i przygotowaniu niezbędnych środków organizacyjnych i technicznych przewidzianych obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.

4. PRZYGOTOWANIE DO PRACY I SPRAWDZENIE STANU TECHNICZNEGO INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWEJ

4.1 . Wodna instalacja gaśnicza składa się z:

źródło zaopatrzenia w wodę (zbiornik, staw, wodociąg miejski itp.);

pompy pożarnicze (przeznaczone do gromadzenia i dostarczania wody do rurociągów ciśnieniowych);

rurociągi ssące (łączące źródło wody z pompami pożarniczymi);

rurociągi ciśnieniowe (od pompy do jednostki sterującej);

rurociągi dystrybucyjne (ułożone na terenie chronionym);

jednostki sterujące instalowane na końcach rurociągów ciśnieniowych;

irygatory.

Oprócz powyższych, w oparciu o rozwiązania projektowe, na schemacie instalacji gaśniczej mogą zostać uwzględnione:

zbiornik na wodę do napełniania pomp pożarniczych;

zbiornik pneumatyczny do utrzymania stałego ciśnienia w sieci instalacji gaśniczej;

kompresor do uzupełniania zbiornika pneumatycznego powietrzem;

zawory spustowe;

Sprawdź zawory;

podkładki dozujące;

przełącznik ciśnienia;

manometry;

próżniomierze;

mierniki poziomu do pomiaru poziomu w zbiornikach i zbiornikach pneumatycznych;

inne urządzenia sygnalizacyjne, sterujące i automatyki.

Na rysunku przedstawiono schemat ideowy instalacji wodnej gaśniczej.

4.2 . Po zakończeniu prac montażowych rurociągi ssawny, ciśnieniowy i rozdzielczy należy umyć i poddać próbom hydraulicznym. Wyniki mycia i prób ciśnieniowych należy udokumentować w protokołach (załączniki I ).

Jeśli to możliwe, należy sprawdzić skuteczność instalacji gaśniczej organizując sztuczne ugaszenie pożaru (załącznik).

4.3 . Podczas płukania rurociągów należy z nich pobierać wodękończy się w kierunku jednostek sterujących (aby zapobiec zatykaniu rur o mniejszej średnicy) z prędkością o 15–20% większą niż prędkość wody w pożarze (określona na podstawie obliczeń lub zaleceń organizacji projektowych). Płukanie należy kontynuować do momentu pojawienia się czystej wody.

Jeżeli nie jest możliwe przepłukanie niektórych odcinków rurociągów, dopuszcza się przedmuchanie ich suchym, czystym, sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym.

Schemat ideowy instalacji wodnej gaśniczej:

1 - zbiornik na wodę; 2 - pompa pożarnicza (PN) z napędem elektrycznym; 3 - rurociąg ciśnieniowy; 4 - rurociąg ssący; 5 - rurociąg dystrybucyjny; 6 - czujka pożaru (PI); 7 - jednostka sterująca; 8 - manometr; 9 - zawór zwrotny (OK)

Notatka.Zapasowa pompa pożarnicza wraz z osprzętem nie została pokazana.

4.4 . Próbę hydrauliczną rurociągów należy przeprowadzać pod ciśnieniem równym 1,25 ciśnienia roboczego (P), ale nie mniejszym niż P + 0,3 MPa, przez 10 minut.

Aby odłączyć badany odcinek od reszty sieci, należy zamontować zaślepki lub zaślepki. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie w tym celu istniejących zespołów sterujących, zaworów naprawczych itp.

Po 10 minutach próby ciśnienie należy stopniowo obniżać do roboczego i dokonać dokładnej kontroli wszystkich złączy spawanych oraz powierzchni przyległych.

Uznaje się, że sieć rurociągów przeszła próbę hydrauliczną, jeśli w złączach spawanych i na metalu nieszlachetnym nie zostaną stwierdzone żadne oznaki pęknięcia, nieszczelności, spadków lub widoczne odkształcenia resztkowe.

Ciśnienie należy mierzyć dwoma manometrami.

4.5 . Płukanie i próby hydrauliczne rurociągów należy przeprowadzać w warunkach uniemożliwiających ich zamarznięcie.

Zabrania się wypełniania otwartych wykopów rurociągami narażonymi na działanie silnych mrozów lub zasypywania takich rowów zamarzniętą ziemią.

4.6 . Automatyczne wodne instalacje gaśnicze muszą działać w trybie automatycznego uruchamiania. Na czas obecności personelu w obiektach kablowych (obejście, prace naprawcze itp.) rozruch instalacji należy przełączyć na uruchamianie ręczne (zdalne) (pkt. ).

5. KONSERWACJA INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWYCH

5.1 . Wydarzenia organizacyjne

5.1.1 . Osoby odpowiedzialne za eksploatację, remonty i naprawy bieżące urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej wyznacza kierownik przedsiębiorstwa energetycznego, który zatwierdza także harmonogramy dozoru technicznego i napraw urządzeń.

5.1.2 . Osoba odpowiedzialna za stałą gotowość urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi posiadać dobrą znajomość zasad projektowania i sposobu działania tego urządzenia, a także posiadać następującą dokumentację:

projekt ze zmianami dokonanymi podczas montażu i uruchomienia instalacji gaśniczej;

paszporty fabryczne oraz instrukcje obsługi sprzętu i urządzeń;

niniejszą Instrukcję Standardową i lokalne instrukcje obsługi sprzętu procesowego;

akty i protokoły prowadzenia prac instalacyjnych i rozruchowych oraz prób działania urządzeń technologicznych;

harmonogramy konserwacji i napraw urządzeń procesowych;

„Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczych.”

5.1.3 . Wszelkie odstępstwa od przyjętego w projekcie schematu, wymiana wyposażenia, dodatkowy montaż tryskaczy lub ich wymiana na tryskacze o większej średnicy króćca muszą być wcześniej uzgodnione z instytutem projektowym – autorem projektu.

5.1.4 . W celu monitorowania stanu technicznego urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy prowadzić „Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”, w którym należy zapisać datę i godzinę przeglądu, kto przeprowadził przegląd, wykryto awarii, ich charakteru i czasu ich usunięcia, czasu przymusowego wyłączenia i uruchomienia instalacji gaśniczych, sprawdzenia działania całej instalacji lub poszczególnych urządzeń. Przybliżony kształt czasopisma znajduje się w załączniku .

Przynajmniej raz na kwartał dyrektor techniczny przedsiębiorstwa ma obowiązek zapoznać się z treścią czasopisma za pokwitowaniem.

5.1.5 . Aby sprawdzić gotowość i skuteczność AUVP, raz na trzy lata należy przeprowadzić pełny audyt wyposażenia technologicznego tej instalacji.

Podczas kontroli, oprócz głównych prac, przeprowadzana jest próba ciśnieniowa rurociągu ciśnieniowego oraz w dwóch lub trzech kierunkach mycie (lub oczyszczanie) i próba ciśnieniowa rurociągów dystrybucyjnych (punkty -) zlokalizowane w najbardziej agresywnym środowisku (wilgoć) , zanieczyszczenia gazowe, pyły).

W przypadku wykrycia braków konieczne jest opracowanie działań zapewniających ich całkowitą eliminację w krótkim czasie.

5.1.6 . Automatyczne instalacje gaśnicze zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika odpowiedniego warsztatu, jednak nie rzadziej niż raz na trzy lata, należy poddać próbie (próbie) według specjalnie opracowanego programu wraz z ich faktycznym uruchomieniem, pod warunkiem, że nie wiąże się to z koniecznością wyłączenie urządzeń procesowych lub całego procesu produkcyjnego. Podczas testów pierwszego i ostatniego zraszacza należy sprawdzić ciśnienie wody oraz intensywność nawadniania.

Testowanie należy przeprowadzić przez 1,5 - 2 minuty, włączając sprawne urządzenia odwadniające.

Na podstawie wyników badań należy sporządzić protokół lub protokół, a fakt przeprowadzenia badań odnotować w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”.

5.1.7 . Podczas napraw, konserwacji zabezpieczanego obiektu i instalacji technologicznej należy sprawdzić działanie AUVP lub poszczególnych typów urządzeń.

5.1.8 . Należy wyznaczyć specjalne pomieszczenie do przechowywania sprzętu zapasowego, części wyposażenia, a także osprzętu, narzędzi, materiałów, przyrządów niezbędnych do monitorowania i organizacji prac naprawczych AUVP.

5.1.9 . Możliwości techniczne AUVP powinny być ujęte w planie operacyjnym gaszenia pożaru w danym przedsiębiorstwie energetycznym. Podczas ćwiczeń przeciwpożarowych konieczne jest poszerzenie kręgu personelu znającego przeznaczenie i budowę systemu kierowania ogniem, a także procedurę jego uruchomienia.

5.1.10 . Personel obsługujący sprężarki AUVP i zbiorniki pneumatyczne musi zostać przeszkolony i certyfikowany zgodnie z wymogami przepisów Gosgortekhnadzor.

5.1.11 . Osoba odpowiedzialna za obsługę urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi zorganizować szkolenie z personelem wyznaczonym do kontroli obsługi i konserwacji tego urządzenia.

5.1.12 . Na terenie przepompowni AUVP należy wywiesić: instrukcje dotyczące sposobu uruchomienia pomp i otwarcia zaworów odcinających oraz schematy ideowe i technologiczne.

5.2 . Wymagania techniczne dla AUVP

5.2.1 . Wejścia do budynku (pomieszczenia) przepompowni i instalacji gaśniczej oraz podejścia do pomp, zbiorników pneumatycznych, sprężarek, zespołów sterujących, manometrów i innego wyposażenia instalacji gaśniczej muszą być zawsze wolne.

5.2.2 . W działającej instalacji gaśniczej w pozycji roboczej należy zaplombować:

włazy zbiorników i pojemników do przechowywania zapasów wody;

jednostki sterujące, zawory i krany ręczne;

przełącznik ciśnienia;

krany spustowe.

5.2.3 . Po uruchomieniu systemu gaśniczego jego funkcjonalność musi zostać w pełni przywrócona najpóźniej w ciągu 24 godzin.

5.3 . Zbiorniki do przechowywania wody

5.3.1 . Poziom wody w zbiorniku należy sprawdzać codziennie i odnotowywać w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”.

Jeżeli poziom wody obniży się na skutek parowania, należy uzupełnić wodę, w przypadku nieszczelności określić miejsce uszkodzenia zbiornika i usunąć nieszczelności.

5.3.2 . Sprawność automatycznego wskaźnika poziomu w zbiorniku należy sprawdzać co najmniej raz na trzy miesiące w temperaturach dodatnich, co miesiąc - o godz temperatura ujemna oraz niezwłocznie w przypadku wątpliwości co do prawidłowego działania wskaźnika poziomu.

5.3.3 . Zbiorniki muszą być zamknięte przed dostępem osób nieuprawnionych i plombowane; integralność plomby sprawdzana jest podczas przeglądu sprzętu, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał.

5.3.4 . Woda w zbiorniku nie powinna zawierać zanieczyszczeń mechanicznych, które mogłyby zatykać rurociągi, myjki dozujące i zraszacze.

5.3.5 . Aby zapobiec gniciu i wykwitom wody, zaleca się dezynfekcję jej wybielaczem w ilości 100 g wapna na 1 m 3 wody.

5.3.6 . Wodę w zbiorniku należy wymieniać co roku jesienią.jej czas. Podczas wymiany wody, dno i ściany wewnętrzne zbiorniki są oczyszczane z brudu i nalotów, naprawiana lub całkowicie odnawiana jest uszkodzona farba.

5.3.7 . Przed wystąpieniem mrozu w zakopanych zbiornikach szczelinę pomiędzy dolną i górną pokrywą włazu należy wypełnić materiałem izolacyjnym.

5.4 . Linia ssąca

5.4.1 . Raz na kwartał stan wejść, zaworów odcinających, urządzenia pomiarowe oraz studnia ujęcia wody.

5.4.2 . Przed nadejściem mrozu należy sprawdzić armaturę w studni poboru wody, w razie potrzeby naprawić i zaizolować studnię.

5.5 . Przepompownia

5.5.1 . Przed przystąpieniem do testowania pomp należy sprawdzić: szczelność uszczelek; poziom smaru w kąpielach łożyskowych; prawidłowe dokręcenie śrub fundamentowych, nakrętek pokrywy pompy i łożysk; połączenia rurociągu po stronie ssawnej i same pompy.

5.5.2 . Raz w miesiącu pompy i inne urządzenia przepompowni należy poddać przeglądowi i oczyścić z kurzu i brudu.

5.5.3 . Każda pompa pożarnicza musi być włączana co najmniej dwa razy w miesiącu, aby wytworzyć wymagane ciśnienie, co jest odnotowywane w książce eksploatacji.

5.5.4 . Przynajmniej raz w miesiącu należy sprawdzić niezawodność załączenia wszystkich pomp pożarniczych na zasilanie główne i rezerwowe, a wyniki odnotować w protokole eksploatacji.

5.5.5 . Jeśli istnieje specjalny zbiornik do napełniania pomp wodą, ten ostatni należy co roku sprawdzać i malować.

5.5.6 . Raz na trzy lata pompy i silniki zgodnie z ust. . niniejszej Standardowej Instrukcji musi zostać poddany audytowi, podczas którego zostaną wyeliminowane wszystkie istniejące uchybienia.

W razie potrzeby przeprowadza się naprawę i wymianę zużytych części oraz kontrolę uszczelek.

5.5.7 . Teren przepompowni należy utrzymywać w czystości. Kiedy nie pełnisz służby, musi być zamknięte. Jeden z zapasowych kluczy należy przechowywać na panelu sterowania, co musi być oznaczone na drzwiach.

5.6 . Rurociągi ciśnieniowe i dystrybucyjne

5.6.1 . Raz na kwartał należy sprawdzić:

brak wycieków i ugięcia rurociągów;

obecność stałego nachylenia (co najmniej 0,01 dla rur o średnicy do 50 mm i 0,005 dla rur o średnicy 50 mm lub większej);

stan zamocowań rurociągów;

brak kontaktu z przewodami i kablami elektrycznymi;

stan malowania, brak zabrudzeń i kurzu.

Wykryte usterki mogące mieć wpływ na niezawodność instalacji należy niezwłocznie naprawić.

5.6.2 . Rurociąg ciśnieniowy musi być w ciągłej gotowości do działania, tj. napełniony wodą i pod ciśnieniem roboczym.

5.7 . Jednostki sterujące i zawory odcinające

5.7.1 . W przypadku transformatorów AUVP i konstrukcji kablowych w urządzeniach odcinających i rozruchowych należy stosować armaturę stalową: zelektryfikowane zasuwy z automatycznym rozruchem, marka 30s 941nzh; lata 30. 986nzh; 30s 996nzh przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa, zawory naprawcze z napędem ręcznym marki 30s 41nzh przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa.

5.7.2 . Stan jednostek sterujących i zaworów odcinających, obecność uszczelek oraz wartości ciśnienia przed i za jednostkami sterującymi należy monitorować co najmniej raz w miesiącu.

5.7.3 . Przegląd należy przeprowadzać raz na sześć miesięcy schemat elektryczny aktywacja centrali sterującej z jej automatycznym uruchomieniem z czujki pożarowej, gdy zawór jest zamknięty.

5.7.4 . Miejsce montażu centrali musi być dobrze oświetlone, napisy na rurociągach lub specjalne szablony (numer węzła, obszar chroniony, rodzaj tryskaczy i ich ilość) muszą być wykonane nieusuwalną jasną farbą i być wyraźnie widoczne.

5.7.5 . Wszelkie uszkodzenia zaworów, zaworów i zaworów zwrotnych, które mogą mieć wpływ na niezawodność instalacji gaśniczej, należy natychmiast naprawić.

5.8 . Zraszacze

5.8.1 . Jako zraszacze wodne do automatyczne gaszenie pożaru w transformatorach zastosowano tryskacze OPDR-15 o roboczym ciśnieniu wody przed tryskaczami w zakresie 0,2 - 0,6 MPa; do automatycznego gaszenia pożaru konstrukcje kablowe stosuje się tryskacze DV, DVM o ciśnieniu roboczym 0,2 - 0,4 MPa.

5.8.2 . Podczas kontroli sprzętu urządzenia dystrybucyjne, ale przynajmniej raz w miesiącu należy dokonać przeglądu tryskaczy i oczyścić je z kurzu i brudu. W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania lub korozji należy podjąć działania w celu jej wyeliminowania.

5.8.3 . Podczas wykonywania prac naprawczych tryskacze należy chronić przed tynkiem i farbą (na przykład za pomocą kołpaków polietylenowych lub papierowych itp.). Ślady farby i zaprawy znalezione po naprawie należy usunąć.

5.8.4 . Zabrania się instalowania zatyczek lub zatyczek w miejscu uszkodzonych tryskaczy.

5.8.5 . Aby wymienić wadliwe lub uszkodzone tryskacze, należy utworzyć rezerwę w wysokości 10–15%. Łączna zainstalowane zraszacze.

5.9 . Zbiornik powietrza i sprężarka

5.9.1 . Uruchomienie zbiornika pneumatycznego należy wykonać w następującej kolejności:

napełnić zbiornik pneumatyczny wodą do około 50% jego objętości (poziom sprawdzić za pomocą wziernika);

włączyć sprężarkę lub otworzyć zawór na rurociągu sprężonego powietrza;

podnieść ciśnienie w zbiorniku pneumatycznym do ciśnienia roboczego (kontrolowanego za pomocą manometru), po czym zbiornik pneumatyczny podłącza się do rurociągu ciśnieniowego, wytwarzając w nim ciśnienie robocze.

5.9.2 . Codziennie należy dokonać przeglądu zewnętrznego zbiornika powietrza, sprawdzić poziom wody i ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza. Gdy ciśnienie powietrza spadnie o 0,05 MPa (w stosunku do roboczego), następuje jego pompowanie.

Raz w tygodniu sprężarka jest sprawdzana na biegu jałowym.

5.9.3 . Konserwacja zbiornik powietrza i sprężarka, przeprowadzane raz w roku, obejmuje:

opróżnianie, kontrola i czyszczenie zbiornika powietrza:

demontaż i testowanie na stole warsztatowym Zawór bezpieczeństwa(jeśli jest uszkodzony, wymień go na nowy);

malowanie powierzchni zbiornika powietrza (wskazać na powierzchni datę naprawy);

szczegółowy przegląd sprężarki (wymiana zużytych części i armatury);

spełnienie wszystkich pozostałych wymagania techniczne dostarczonych przez karty katalogowe producenta i instrukcje obsługi zbiornika pneumatycznego i sprężarki.

5.9.4 . Zabrania się odłączania zbiornika pneumatycznego od obwodu instalacji gaśniczej.

5.9.5 . Inspekcję zbiornika pneumatycznego przeprowadza specjalna komisja z udziałem przedstawicieli Gosgortekhnadzoru, lokalnych organów Państwowego Nadzoru Pożarnego i danego przedsiębiorstwa energetycznego.

Notatka.Sprężarkę można uruchamiać wyłącznie ręcznie. W takim przypadku konieczne jest monitorowanie poziomu w zbiorniku powietrza, ponieważ po automatycznym włączeniu sprężarki możliwe jest wyciśnięcie wody ze zbiornika powietrza, a nawet z sieci drogą powietrzną.

5.10 . Manometry

5.10.1 . Poprawność działania manometrów zainstalowanych na zbiornikach pneumatycznych należy sprawdzać raz w miesiącu, natomiast manometrów zainstalowanych na rurociągach należy sprawdzać raz na sześć miesięcy.

5.10.2 . Co roku należy przeprowadzać pełną kontrolę w instalacji gaśniczej wszystkich manometrów wraz z ich plombami lub oznakowaniem, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6. ORGANIZACJA I WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRAC NAPRAWCZYCH

6.1 . Podczas naprawy urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy przede wszystkim kierować się wymaganiami paszportu, instrukcją obsługi konkretnego sprzętu, wymaganiami odpowiednich norm i warunków technicznych, a także wymaganiami niniejszą Standardową Instrukcję.

6.2 . Przy wymianie odcinka rurociągu na zakręcie należy podać minimalny promień wewnętrznej krzywizny zgięcia stalowe rury musi być o godzzginanie ich na zimno o co najmniej czterech średnicach zewnętrznych, w stanie gorącym - co najmniej trzy.

Na zakrzywionej części rury nie powinno być żadnych fałd, pęknięć ani innych wad. Dopuszczalna jest owalność w miejscach zgięcia nie większa niż 10% (określana przez stosunek różnicy największej i najmniejszej średnicy zewnętrznej giętej rury do zewnętrznej średnicy rury przed zagięciem).

6.3 . Różnica grubości i przemieszczenia krawędzi łączonych rur i części rurociągów nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki i nie powinna przekraczać 3 mm.

6.4 . Przed spawaniem krawędzie końców rur przeznaczonych do spawania oraz powierzchnie do nich przylegające należy oczyścić z rdzy i brudu na szerokość co najmniej 20 mm.

6.5 . Spawanie każdego złącza należy wykonywać bez przerwy, aż do całkowitego zespawania całego złącza.

6.6 . Spawane złącze rurowe należy odrzucić, jeśli zostaną wykryte następujące wady:

pęknięcia rozciągające się na powierzchnię spoiny lub metalu nieszlachetnego w strefie spawania;

ugięcie lub podcięcia w strefie przejściowej od metalu nieszlachetnego do metalu osadzonego;

oparzenia;

nierówności szwu spawalniczego na szerokości i wysokości, a także jego odchylenia od osi.

6.7 . W szczególnie wilgotnych pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie konstrukcje mocujące rurociągi należy wykonać z profili stalowych o grubości co najmniej 4 mm. Rurociągi i konstrukcje mocujące należy pokryć lakierem lub farbą ochronną.

6.8 . Połączenia rurociągów podczas instalacji otwartej muszą być zlokalizowane na zewnątrz ścian, ścianek działowych, stropów i innych konstrukcji budowlanych budynków.

6.9 . Mocowanie rurociągów do konstrukcji budowlanych należy wykonać za pomocą znormalizowanych podpór i wieszaków. Spawanie rurociągów bezpośrednio do konstrukcje metalowe budynków i budowli oraz elementów urządzeń technologicznych jest niedopuszczalne.

6.10 . Spawanie podpór i wieszaków do konstrukcji budowlanych należy wykonywać bez osłabienia ich wytrzymałości mechanicznej.

6.11 . Zwisanie i zginanie rurociągów jest niedopuszczalne.

6.12 . Każdy zwój rurociągu dłuższy niż 0,5 m musi byćmieć wierzchowca. Odległość wieszaków od połączeń spawanych i gwintowanych rur musi wynosić co najmniej 100 mm.

6.13 . Nowo zainstalowane tryskacze należy oczyścić ze smaru konserwującego i przetestować pod ciśnieniem hydraulicznym 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) przez 1 minutę.

Średni okres użytkowania tryskaczy określa się na co najmniej 10 lat.

6.14 . Działanie tryskaczy DV, DVM i OPDR-15 podano w tabeli. .

Tabela 1

7. SZCZEGÓŁOWE USTERKI I SPOSOBY ICH USUWANIA

7.1 . Możliwe usterki w eksploatacji wodnej instalacji gaśniczej i zalecenia dotyczące ich eliminacji podano w tabeli. .

Tabela 2

Aneks 1