Przykładowy harmonogram PPR sieci ciepłowniczych. Sporządzanie rocznego harmonogramu konserwacji zapobiegawczej sprzętu. Zamów opracowanie PPR i specyfikacji technicznych na montaż systemów wentylacji i klimatyzacji

PPR do montażu systemów wentylacyjnych potrzebny jest przy naprawach, przebudowie, montażu nawiewu wewnętrznego, zewnętrznego i zwarciowego. Jakie informacje zawiera ten dokument:

• Instrukcje jak przeprowadzić etap przygotowawczy, w tym składanie wniosków o sprzęt, materiały, elementy konstrukcyjne(kanały powietrzne, części nawiewne);
• Lokalizacje sprzętu, materiałów budowlanych, sprzętu specjalnego;
• Metody, ciąg technologiczny wykonywanie pracy;
• Informacje, które mogą pomóc wysokiej jakości instalacja, zmniejszenie ilości pracy maszyn i ludzi;
• Wymagania dotyczące ochrony pracy, bezpieczeństwa, ochrony środowiska, bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• PPR do montażu systemów wentylacyjnych opracowano zgodnie z OST 36-134-86. Ten standard branżowy pozostaje aktualny od ponad 30 lat.

Rozwój PPR dla wentylacji i klimatyzacji

Dla przedsiębiorstw w budowie, eksploatacji i rekonstrukcji potrzebny jest projekt instalacji systemów wentylacyjnych. Deweloper musi korzystać z zaawansowanych metod i technologii, kierując się:

• Aktualne standardy państwowe;
• Normy i przepisy budowlane dotyczące organizacji pracy, instalacji sanitarnych, środków bezpieczeństwa w budownictwie;
• Specyfikacje techniczne konkretnych narzędzi, mechanizmów, wyposażenia, maszyn;
• Opracowując środki bezpieczeństwa pracy, należy wziąć pod uwagę specyficzne warunki panujące w miejscu pracy. W przypadku zastosowania nowych metod i technologii montażu, nieprzewidzianych standardami branżowymi, potrzebne są materiały deweloperskie. Oznacza to, że klimatyzatory przemysłowe, wentylatory, systemy dzielone mogą wymagać dodatkowej dokumentacji.

Materiały źródłowe do opracowania PPR

PPR do montażu klimatyzacji i wentylacji jest kompilowany przy użyciu następujących materiałów:

• Zadanie rozwojowe;
• Rysunki konstrukcji, konstrukcje metalowe;
• Pracujący, dokumentacja kosztorysowa części projektu klimatyzacji i sterowania klimatyzacją;
• Wykaz i charakterystyka narzędzi, sprzętu, maszyn, transportu, wyposażenia, którymi dysponuje wykonawca;
• Plan pracy. Należy omówić z generalnym wykonawcą;
• Dane dotyczące dostawy elementów instalowanego systemu;
• Wyniki oględzin funkcjonującego lub przebudowanego obiektu z warunkami instalacji w istniejącym przedsiębiorstwie;
• Jeżeli PPR jest opracowywany przez organizację inżynierii technologicznej, należy go dostarczyć wszystkim Materiały wyjściowe co najmniej cztery miesiące przed rozpoczęciem pracy. Opracowaniu musi towarzyszyć badanie POS i inspekcja obiektu.

Skład PPR

Co jest zawarte Pełen zestaw dokumenty:

• Informacje ogólne. Wymieniono uzasadnienie zastosowanych metod, procedurę i cechy pracy oraz środki bezpieczeństwa.
• Stroygenplana. Szkice lokalizacji miejsc składowania, schematy ruchu i montażu stosowanych urządzeń, części zainstalowanych systemów.
• Plany obiektów z zastosowanymi urządzeniami wentylacyjnymi.
• Plan kalendarza. Koszty pracy, kolejność procesów technologicznych.
• Mapa technologiczna montażu instalacji wentylacyjnej. Proces instalacji, obejmujący etapy wstępny i końcowy.
• Charakterystyka kanałów wentylacyjnych.
• Harmonogramy dostaw komponentów systemu.
• Specyfikacje materiałów instalacyjnych.
• Lista narzędzi, wyposażenia i wyposażenia specjalnego używanego przez instalatorów.
• Kalkulacja kosztów pracy i płac.
• Charakterystyka techniczna i ekonomiczna instalowanych systemów.
• Cel TC

Mapę technologiczną wykonania instalacji wentylacyjnej sporządzono na podstawie MDS 12-29.2006 (wg p. 4.2). W odróżnieniu od standardowego TC uwzględnia:

• Cechy obiektu, w którym wykonywana jest instalacja zasilania i zwarcia.
• Możliwości techniczne wykonawcy.
• Specyfika stosowanego sprzętu do kontroli klimatu.

Dzięki temu możesz dokonać wyboru najlepsze praktyki realizację procesów technologicznych, minimalizację czasu i kosztów finansowych, poprawę jakości wykonywanych prac oraz gwarancję bezpieczeństwa bardzo skomplikowanych instalacji w każdych warunkach. Mapa technologiczna klimatyzacji i wentylacji zawiera zestaw środków organizacji pracy, pozwalających na racjonalne wykorzystanie mechanizacji, urządzeń i narzędzi, którymi dysponuje wykonawca, z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa.

Prowadzenie instrukcji technicznych wentylacji i klimatyzacji.

Z jakich sekcji składa się mapa techniczna wentylacji:

• Obszar zastosowań. Nazwa proces technologiczny. Rodzaj (specyfika) obiektu, dla którego prowadzona jest zagospodarowanie.
• Organizacja pracy. Szczegółowe instrukcje dotyczące wyposażenia miejsc procesów technologicznych wraz z wykazem stosowanego sprzętu i wyposażenia specjalnego. Schematy operacji pomocniczych, wymagania dotyczące usuwania odpadów. Procedura wykonywania pracy ze szczegółowym opisem.
• Wymagania jakościowe. Wejście, kontrola operacyjna, przyjęcie pracy.
• Zapotrzebowanie na zasoby materiałowe i techniczne: maszyny, urządzenia, materiały budowlane.
• Wymagania BHP i bezpieczeństwa. Lista środków zapewniających bezpieczeństwo zdrowotne, przeciwpożarowe i środowiskowe.
• Wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Obliczenia czasu i kosztów finansowych niezbędnych do wykonania prawidłowe wykonanie proces technologiczny.

Kto może rozwijać PPR i TC

PPR do wentylacji staje się częścią wspólny projekt produkcji dzieła lub jest opracowywany oddzielnie przez wykonawcę, który przeprowadzi instalację. Kto to wymyśla:

• Generalny wykonawca, podwykonawca. Jeżeli prace prowadzone są na terenie istniejącego przedsiębiorstwa, wymagana jest koordynacja z klientem i organizacją obsługującą. PPR zatwierdza wykonawca, który może być podwykonawcą.
• Organizacja projektowo-technologiczna posiadająca specjalistów o odpowiednich kwalifikacjach. Dokument zatwierdza główny inżynier lub inna osoba odpowiedzialna osoba organizacji, która będzie wykonywać pracę.

Ponieważ rozgromienie stanowi część zbioru dokumentów zawartych w PPR, podlega podobnym wymogom. TC można zarejestrować w TsNIIOMTP na 5 lat, jeśli proces technologiczny jest wielokrotnie wykonywany w obiektach tego samego typu.

Zamów opracowanie PPR i specyfikacji technicznych na montaż systemów wentylacji i klimatyzacji

Kompilacja klucza dokumenty zawierające wytyczne wymaga wysokich kwalifikacji, znajomości dużej listy obsługi dokumenty regulacyjne, standardy (jest ich ponad 20 tylko dla PPR). Ponowne wykorzystanie projektu pracy jest dozwolone w rzadkich przypadkach, ponieważ cechy i położenie każdego obiektu prawie nigdy się nie powtarzają. Dlatego w przypadku jednorazowej instalacji systemów wentylacyjnych lepiej powierzyć opracowanie dokumentacji organizacji projektowej i technologicznej.

Nasza firma oferuje profesjonalne przygotowanie PPR i TC. Dlaczego właśnie my:

• Zgodność ze wszystkimi standardy przemysłowe, w tym zasady przygotowania pełnego lub zredukowanego pakietu dokumentów.
• Biorąc pod uwagę każdą cechę obiektu, zainstalowany sprzęt, wyposażenie techniczne wykonawca.
• Ścisłe dotrzymywanie ustalonych terminów.
• Przystępne ceny.
• Koszt i czas realizacji zależą od stopnia złożoności projektu, dlatego zawsze wyliczane są indywidualnie.

Cel: nauczyć się obliczać częstotliwość planowych prac konserwacyjnych i naprawczych. Sporządź plan roczny - Harmonogram PPR sprzęt.

Postęp:

1. Wybierz numer wyposażenia według opcji (patrz dodatek 1)
2. W pustym formularzu harmonogramu PPR wpisujemy nasz sprzęt.
3. Na tym etapie określamy standardy zasobów pomiędzy naprawami a przestojami:
4. Patrzymy na Załącznik nr 1 „Normy dotyczące częstotliwości, czasu trwania i pracochłonności napraw”, wybieramy wartości częstotliwości napraw i przestojów w przypadku napraw głównych i bieżących i zapisujemy je w harmonogramie.
5. W przypadku wybranego sprzętu musimy zdecydować o liczbie i rodzaju napraw w nadchodzącym roku. Aby to zrobić, musimy określić liczbę przepracowanych godzin sprzętu (obliczenia przeprowadza się warunkowo od stycznia) (patrz dodatek 2)
6. 4. Ustal roczny przestój na naprawy
7. W kolumnie roczny czas pracy podajemy liczbę godzin pracy tego sprzętu pomniejszoną o przestoje na naprawy.
8. Wyciągnąć wniosek

Tabela 1 – Przypisanie

Część teoretyczna

Planowana konserwacja zapobiegawcza (PPR) to zespół środków organizacyjno-technicznych do nadzoru, konserwacji i wszelkiego rodzaju napraw, które są przeprowadzane okresowo według wcześniej opracowanego planu.

Dzięki temu zapobiega się przedwczesnemu zużyciu sprzętu, eliminuje się i zapobiega wypadkom i systemom ochrona przeciwpożarowa utrzymywane są w ciągłej gotowości operacyjnej.

System konserwacji zapobiegawczej obejmuje następujące typy naprawa techniczna I usług:

cotygodniowa konserwacja,

miesięczna konserwacja,

coroczna konserwacja planowa,

Coroczna planowa konserwacja jest przeprowadzana zgodnie z rocznym harmonogramem konserwacji sprzętu.

Opracowanie harmonogramu PPR

Roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej, na podstawie którego określa się zapotrzebowanie na personel naprawczy, materiały, części zamienne i komponenty. Obejmuje każdą jednostkę podlegającą naprawom głównym i bieżącym.

Aby sporządzić roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej (harmonogram PPR), będziemy potrzebować standardów dotyczących częstotliwości napraw sprzętu. Dane te można znaleźć w danych paszportowych producenta, jeśli zakład specjalnie to reguluje, lub skorzystać z katalogu „System” Konserwacja i naprawy.”

Jest trochę sprzętu. Cały ten sprzęt musi zostać uwzględniony w harmonogramie konserwacji.

Kolumna 1 wskazuje nazwę sprzętu, z reguły krótkie i zrozumiałe informacje o sprzęcie.

Kolumna 2 – liczba urządzeń

Kolumny 3-4 wskazują standardy trwałości użytkowej pomiędzy naprawami głównymi a naprawami bieżącymi (patrz dodatek 2).

Kolumny 5-6 – pracochłonność jednej naprawy (patrz tabela 2 załącznik 3) na podstawie wykazu usterek.

W kolumnach 7-8 - wskazane są daty ostatnich napraw głównych i bieżących (konwencjonalnie przyjmujemy miesiąc styczeń bieżącego roku)

W kolumnach 9–20, z których każda odpowiada jednemu miesiącowi, symbol wskazać rodzaj planowanej naprawy: K - kapitał, T - prąd.

Odpowiednio w kolumnach 21 i 22 rejestruje się roczny przestój sprzętu w celu naprawy oraz roczny fundusz czasu pracy.

Roczny harmonogram konserwacji profilaktycznej urządzeń można pobrać tutaj.

Aneks 1

NORMY DOTYCZĄCE CZĘSTOTLIWOŚCI, CZASU I PRACOWNOŚCI KONSERWACJI I NAPRAW

Załącznik 2

Pytanie od Dmitrija:

Cześć! Proszę mi powiedzieć, czy takie istnieją wymogi regulacyjne do przeglądu i konserwacji wentylacja nawiewno-wywiewna i klimatyzatory prywatnie Centrum Medyczne, jaki nadzór to monitoruje (sprawdza)? Jaka jest częstotliwość takich przeglądów i konserwacji?

Odpowiedź dla Dmitrija:

Cześć Dmitrij.

Zgodnie z punktem 3.1.1. GOST 12.4.021-75 SSBT. Systemy wentylacyjne. Ogólne wymagania Systemy wentylacyjne, które zostały w pełni uruchomione i posiadają instrukcję obsługi zgodną z GOST 2.601-2006, paszporty, dzienniki napraw i eksploatacji, są dopuszczone do pracy. Instrukcja obsługi systemów wentylacyjnych musi uwzględniać zagadnienia bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego. Planowe przeglądy i kontrole zgodności systemów wentylacyjnych z wymaganiami niniejszej normy należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez administrację obiektu (pkt 3.1.2. GOST 12.4.021-75). Prewencyjne inspekcje pomieszczeń dla sprzęt wentylacyjny, urządzeń czyszczących i innych elementów instalacji wentylacyjnych obsługujących pomieszczenia kategorii A, B i C należy przeprowadzać co najmniej raz na zmianę, a wyniki kontroli odnotowywać w książce eksploatacji. Wykryte w tym przypadku awarie należy natychmiast usunąć (punkt 3.1.3 GOST 12.4.021-75). Czyszczenie instalacji wentylacyjnych należy przeprowadzić w określonym terminie ustalone na podstawie instrukcji podręcznik. Notatkę o czyszczeniu odnotowuje się w dzienniku napraw i eksploatacji systemu (pkt 3.2.7. GOST 12.4.021-75). Formularz dziennika napraw i eksploatacji systemów wentylacyjnych znajdziesz w Załączniku 10 RD 34.21.527-95 „ Standardowe instrukcje w sprawie eksploatacji systemów ciepłowniczych i wentylacyjnych elektrowni cieplnych.”

Efektywność system wentylacji V instytucje medyczne należy sprawdzać raz w roku.

Racjonalne uzasadnienie:

Systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji muszą zapewniać ujednolicone parametry mikroklimatu i środowisko powietrzne pomieszczeń, w których prowadzona jest działalność lecznicza. Jeden z niezbędne elementy w każdym budynku znajduje się system wentylacji nawiewno-wywiewnej z impulsem mechanicznym i (lub) naturalnym. System wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej musi posiadać certyfikat (pkt 6.5 SanPiN 2.1.3.2630-10 „Wymagania sanitarne i epidemiologiczne dla organizacji prowadzących działalność medyczną”) (zwany dalej SanPiN 2.1.3.2630-10). Dość często dochodzi do naruszenia związanego z działaniem systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej - braku sprawdzenia skuteczności jego działania, co nie spełnia wymagań punktu 6.5 SanPiN 2.1.3.2630-10. Na mocy tej normy raz w roku należy przeprowadzać kontrolę sprawności działania, naprawy okresowe (jeśli to konieczne), a także czyszczenie i dezynfekcję mechanicznych instalacji wentylacji nawiewno-wywiewnej i klimatyzacji.

Zgodnie z punktem 11.2. STO NOSTROY 2.24.2-2011 " Inżynieria sieciowa wewnętrzne budynki i konstrukcje. Wentylacja i klimatyzacja. Testowanie i regulacja systemów wentylacji i klimatyzacji” (dalej - STO NOSTROY 2.24.2-2011) podczas obsługi systemów ogrzewania i wentylacji musisz posiadać:
-paszporty ustalona forma na jednostkach cieplnych, systemach zużycia ciepła i jednostki wentylacyjne wraz z protokołami i świadectwami przeglądów i napraw;
-rysunki robocze urządzeń;
- obwody wykonawcze jednostka termiczna i rurociągów wraz z numeracją armatury i wyposażenia, rozmieszczeniem oprzyrządowania i automatyki;
- dzienniki pracy systemów grzewczych i wentylacyjnych;
-instrukcje fabryczne dotyczące obsługi systemów odbioru ciepła i wentylacji;
- opisy stanowisk pracy personel serwisowy.

Zgodnie z punktem 11.3. Instrukcje fabryczne STO NOSTROY 2.24.2-2011 muszą zawierać:
- krótki opis systemy lub sprzęt;
- procedurę uruchamiania, zatrzymywania i konserwacji podczas normalnej pracy oraz środki podejmowane w warunkach awaryjnych;
- procedurę dopuszczenia do przeglądu, naprawy i testowania systemu lub urządzenia;
- wymagania bezpieczeństwa i przeciwpożarowe specyficzne dla danego systemu lub instalacji.

Fabryczna instrukcja obsługi instalacji grzewczych i wentylacyjnych musi odzwierciedlać konkretne działania personelu mające na celu usunięcie usterek instalacji, biorąc pod uwagę ich charakter i miejsce wystąpienia, przeznaczenie obsługiwanego obiektu, stopień wpływu awarii na wydajność wyposażenie technologiczne i bezpieczeństwo pracy personelu konserwacyjnego (pkt 11.4 STO NOSTROY 2.24.2-2011).

Podczas przeprowadzania planowej konserwacji zapobiegawczej należy sporządzić następującą dokumentację (punkt 11.5 STO NOSTROY 2.24.2-2011):
- roczne i miesięczne plany napraw systemów grzewczych i wentylacyjnych;
- zestawienia wad i wielkości pracy, szacunki (jeśli to konieczne);
-harmonogram i projekt organizacji napraw;
-wymagana dokumentacja naprawy;
- przy prowadzeniu prac rekonstrukcyjnych lub modernizacyjnych
- zatwierdzony dokumentacja techniczna.

POBIERZ DOKUMENTY

To wszystko.

Stawiaj gwiazdki i zostawiaj komentarze;) Dziękuję!

Jak sporządzić roczny harmonogram konserwacji sprzętu elektrycznego? Postaram się szczegółowo odpowiedzieć na to pytanie w dzisiejszym poście.

Nie jest tajemnicą, że głównym dokumentem używanym do naprawy sprzętu elektrycznego jest roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej sprzętu elektrycznego, na podstawie którego określa się zapotrzebowanie na personel naprawczy, materiały, części zamienne i komponenty. Obejmuje każdą jednostkę podlegającą naprawom zasadniczym i rutynowym urządzeń elektrycznych.

Aby sporządzić roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej (harmonogram konserwacji zapobiegawczej) sprzętu elektrycznego, będziemy potrzebować standardów dotyczących częstotliwości napraw sprzętu. Dane te można znaleźć w danych paszportowych producenta sprzętu elektrycznego, jeśli zakład specjalnie to reguluje, lub skorzystać z książki referencyjnej „System konserwacji i napraw” sprzęt energetyczny" Korzystam z podręcznika A.I. FMD 2008, zatem w dalszej części będę się odwoływał do tego źródła.

Pobierz podręcznik A.I. Choroba pryszczycy

Więc. Twoje gospodarstwo domowe posiada określoną ilość urządzeń energetycznych. Cały ten sprzęt musi zostać uwzględniony w harmonogramie konserwacji. Ale najpierw trochę informacje ogólne, jaki jest roczny harmonogram PPR.

Kolumna 1 wskazuje nazwę sprzętu, z reguły krótkie i jasne informacje o sprzęcie, na przykład nazwę i typ, moc, producenta itp. Kolumna 2 – numer według schematu (numer inwentarzowy). Często wykorzystuję liczby z elektrycznych schematów jednokreskowych lub diagramów procesów. Kolumny 3-5 wskazują standardy trwałości użytkowej pomiędzy naprawami głównymi a naprawami bieżącymi. Kolumny 6-10 wskazują daty ostatnich napraw głównych i bieżących. W kolumnach 11-22, z których każda odpowiada jednemu miesiącowi, symbol wskazuje: K - kapitał, T - bieżący. Odpowiednio w kolumnach 23 i 24 rejestruje się roczny przestój sprzętu w celu naprawy oraz roczny fundusz czasu pracy. Teraz, kiedy już to sprawdziliśmy Postanowienia ogólne o harmonogramie PPR spójrzmy na konkretny przykład. Załóżmy, że w naszej instalacji elektrycznej, w budynku 541, mamy: 1) trójfazowy dwuuzwojeniowy transformator olejowy (T-1 według schematu) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) silnik elektryczny pompy, asynchroniczny (oznaczenie według schematu N-1), Рн=125 kW;

Krok 1. W pustym formularzu harmonogramu PPR wpisujemy nasz sprzęt.

Krok 2. Na tym etapie określamy standardy zasobów pomiędzy naprawami a przestojami:

a) Dla naszego transformatora: otwórz podręcznik s. 205 i tabelę „Normy dotyczące częstotliwości, czasu trwania i pracochłonności napraw transformatorów i kompletne podstacje» znajdujemy opis wyposażenia pasującego do naszego transformatora. Dla naszej mocy 1000 kVA dobieramy wartości częstotliwości napraw i przestojów podczas napraw głównych i bieżących i zapisujemy je w naszym harmonogramie.

b) Dla silnika elektrycznego według tego samego schematu - strona 151 Tabela 7.1 (patrz rysunek).

Znalezione standardy w tabelach przenosimy do naszego harmonogramu PPR

Krok 3. W przypadku wybranego sprzętu elektrycznego musimy zdecydować o liczbie i rodzaju napraw w nadchodzącym roku. W tym celu musimy ustalić daty ostatnich napraw – zasadniczej i bieżącej. Załóżmy, że tworzymy harmonogram na rok 2011. Sprzęt jest sprawny, znamy terminy napraw. Dla T-1 generalny remont odbyło się w styczniu 2005 r., obecne odbywa się w styczniu 2008 r. Dla silnika pompy N-1 najważniejszy jest wrzesień 2009, aktualny to marzec 2010. Wprowadzamy te dane do wykresu.

Ustalamy kiedy i jakiego rodzaju naprawy transformator T-1 zostanie poddany w 2011 roku. Jak wiemy, rok ma 8640 godzin. Ustalony standard żywotności pomiędzy naprawami głównymi transformatora T-1 wynosi 103680 godzin i dzielimy go przez liczbę godzin w roku wynoszącą 8640 godzin. Obliczamy, że 103680/8640 = 12 lat. Zatem kolejny remont kapitalny należy przeprowadzić po 12 latach od ostatniego remontu kapitalnego i później ostatnia odbyła się w styczniu 2005 r., co oznacza, że ​​następna planowana jest na styczeń 2017 r. W przypadku napraw bieżących zasada działania jest taka sama: 25920/8640 = 3 lata. Ostatni remont bieżący został przeprowadzony w styczniu 2008r., tzw 2008+3=2011. Kolejna naprawa rutynowa odbędzie się w styczniu 2011 roku, to na ten rok sporządzamy harmonogram, dlatego w kolumnie 8 (styczeń) dla transformatora T-1 wpisujemy „T”.

Dla silnika elektrycznego otrzymujemy; Remonty główne przeprowadzane są co 6 lat i planowane są na wrzesień 2015 roku. Naprawy bieżące przeprowadzamy 2 razy w roku (co 6 miesięcy) i według najnowszych napraw bieżących planujemy na marzec i wrzesień 2011 roku. Ważna uwaga: jeśli sprzęt elektryczny jest nowo zainstalowany, wszelkie naprawy z reguły „tańczą” od daty uruchomienia sprzętu.

Nasz wykres wygląda następująco:

Krok 4. Ustalamy roczny przestój na naprawy. Dla transformatora będzie to równe 8 godzin, ponieważ W 2011 roku zaplanowaliśmy jedną naprawę rutynową, a w standardach zasobów dla napraw rutynowych mianownikiem jest 8 godzin. W przypadku silnika elektrycznego N-1 w 2011 roku zostaną wykonane dwie naprawy bieżące, wskaźnik przestojów wynosi naprawy bieżące- 10 godzin. Mnożymy 10 godzin przez 2 i otrzymujemy roczny przestój równy 20 godzinom. W kolumnie roczny czas pracy podajemy liczbę godzin pracy tego sprzętu pomniejszoną o przestoje na naprawy. Otrzymujemy ostateczny wygląd naszego wykresu.

Ważna uwaga: w niektórych przedsiębiorstwach energetycy w swoich rocznych harmonogramach produkcji zamiast dwóch ostatnich kolumn rocznego przestoju i rocznego kapitału wskazują tylko jedną kolumnę - „Pracochłonność, roboczogodzina”. Pracochłonność oblicza się na podstawie liczby sztuk sprzętu i norm pracochłonności jednej naprawy. Ten schemat jest wygodny podczas pracy z wykonawcami wykonującymi prace naprawcze.

Nie zapominaj, że terminy napraw należy uzgodnić z serwisem mechanicznym i w razie potrzeby serwis oprzyrządowania i automatyki, a także z innymi podziały strukturalne bezpośrednio związane z naprawą i konserwacją powiązanego sprzętu.

Jeżeli mają Państwo pytania dotyczące sporządzania rocznego harmonogramu PPR, zadawajcie pytania, postaram się w miarę możliwości szczegółowo na nie odpowiedzieć.