Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Uvod

Osnovna svojstva građevinskih materijala

Uvod

1. Asortiman proizvoda

2. Tehnološki dio

2.1 Sirovine i poluproizvodi

2.2 Izbor metode proizvodnje

2.3 Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica

2.4 Opis tehnološke sheme

2.5 Izbor glavne tehnološke i transportne opreme

2.6 Novo u tehnologiji proizvodnje završnih materijala i proizvoda

Zaključak

Bibliografija

Uvod

Zbog velikog obima rekonstrukcije starih i izgradnje novih zgrada, potreban je širok izbor građevinskih materijala i proizvoda.

Uvođenje novih tehnologija za izradu završnih radova mora započeti ozbiljnim i detaljnim proučavanjem istih od strane studenata prvostupnika u proizvodnji građevinskih materijala, proizvoda i konstrukcija.

Posebnu važnost ovih smjernica uzrokuje obuka stručnjaka za izvođenje sve većeg obima popravnih i građevinskih radova te značajan broj objekata koji se izvode na principu slobodnih prostora (bez dovršetka prostora). Prema neovisnoj procjeni, 60% stambenog fonda u zemlji istrošeno je za više od 40% i stoga je potrebna modernizacija i veliki popravci. inženjerski sustavi s naknadnim opremanjem prostora na modernoj razini.

Završni radovi su završni ciklus građevinskih radova o čijoj provedbi se izrađuje mišljenje i daje ocjena završenom građevinskom objektu.

Priprema podloge površina za završnu obradu ostaje važna i odgovorna faza završnih radova. U većoj mjeri, trajnost i kvaliteta same završne obrade ovisi izravno o kvaliteti podloge, a ne toliko o samim završnim materijalima. Poznavanje suvremenih tehnologija rada i visoka kvalificiranost izvođača također osiguravaju uspjeh najbolji rezultat kvalitet završnih radova.

Uvođenje konstrukcija s dekorativnim gotovim premazima, isključujući dovršavanje. Riječ je o dizajnu raznih vrsta ovjesnih, porubljenih, rastezljivi stropovi, montažne uredske pregrade i limovi velikih dimenzija s gotovim vrstama premaza.

Glavni zadatak izvršenja seminarski rad- razuman izbor načina proizvodnje određenog završnog materijala. Rješenju ovog problema prethodi izbor glavnog materijala, sirovine ili poluproizvoda, izrada tehnološke sheme proizvodnje, izbor glavne tehnološke opreme.

Nastavni rad je samostalan rad studenta i mora sadržavati elemente novih i originalnih rješenja zadanog tehnološkog procesa u proizvodnji završnih materijala.

Teme seminarskih radova zadaju se u skladu s praktičnim zadaćama djelatnosti i moraju imati industrijsku i znanstvenu vrijednost.

Glavne teme kolegija odnose se na razvoj suvremenih metoda za proizvodnju završnih materijala, s raznovrsnim slikarskim kompozicijama, dekorativne žbuke, tapete, keramičke pločice, obložene ploče itd., nove tehnologije za mehanizirano nanošenje suhih mješavina, raznolikost svake vrste završne obrade, itd.

Za proizvodnju završnih materijala postoje mnoge tehnološke preraspodjele. Stoga se moguće teme rada ne ograničavaju na upute, već se mogu dopuniti na zahtjev studenta ili odlukom mentora.

Prikazani materijali mogu poslužiti kao osnova za proučavanje i praktična upotreba nove tehnologije i građevinski materijali, u važnom pitanju - povećanje udobnosti, ekološke prihvatljivosti i moderan dizajn stambene i javne zgrade.

Nastavni rad omogućuje učvršćivanje i produbljivanje znanja iz discipline „Završni materijali“ te je potvrda da je student sposoban primijeniti stečeno znanje u rješavanju konkretnog problema.

Osnovna svojstva građevinskih materijala

Gustoća naziva se količina jednaka omjeru mase tvari i volumena koji ona zauzima; izraženo u kilogramima po metar kubni(kg / m 3).

Prava gustoća - granica omjera mase i volumena tijela ili tvari, bez uzimanja u obzir šupljina i pora u njima.

Nasipna gustoća -- omjer mase zrnatih materijala, materijala u obliku praha prema cjelokupnom volumenu koji zauzimaju, uključujući prostor između čestica.

Prosječna gustoća - fizikalna veličina određena omjerom mase tijela ili tvari prema cjelokupnom volumenu koji zauzimaju, uključujući šupljine i pore u njima.

Relativna gustoća -- omjer gustoće tijela ili tvari prema gustoći standardne tvari u određenim fizičkim uvjetima.

Poroznost -- omjer volumena pora i vanjskog volumena (dimenzije) materijala. Izražava se u postocima.

Poroznost određuje osnovna svojstva materijala: čvrstoću, otpornost na mraz, plinopropusnost, vodopropusnost itd.

Upijanje vode - sposobnost materijala da upija i zadržava vodu. Apsorpcija vode određena je razlikom mase uzorka materijala u zasićenom vodom i apsolutno suhom stanju i izražava se kao postotak mase suhog materijala.

Apsorpcija vode po volumenu B jednaka je masi vode koju je uzorak apsorbirao kada je zasićen, podijeljen s volumenom uzorka.

Upijanje vode materijala po volumenu je manje od 100%, a upijanje vode po masi vrlo poroznih materijala je više od 100%.

Omjer čvrstoće materijala zasićenog vodom i njegove suhe čvrstoće naziva se faktor omekšavanja . Brojčana vrijednost Ovaj omjer se kreće od 0 do 1.

S koeficijentom omekšavanja većim od 0,8, građevinski materijal se smatra vodootpornim, s koeficijentom manjim od 0,7 - nevodootpornim, te se preporuča koristiti u vlažnim konstrukcijama i konstrukcijama s visokom vlagom.

Povrat vlage - sposobnost materijala da daje vlagu prilikom promjene okoliš. Prinos vlage karakterizira brzina sušenja materijala po danu na relativna vlažnost okolni zrak 60% i temperatura 20 °S.

Vlažnost materijala u postocima određuje se udjelom vlage u odnosu na masu materijala u suhom stanju.

Vodopropusnost - sposobnost materijala da propušta vodu pod pritiskom. Vodopropusnost karakterizira količina vode koja je prošla kroz 1 cm 2 površine materijala za 1 sat pri konstantnom tlaku. Stupanj vodopropusnosti materijala ovisi o njegovoj gustoći i strukturi.

Adhezija - sposobnost materijala da prianja uz površinu drugog tijela. Kvantitativno ga karakterizira specifičan rad utrošen na odvajanje tijela. Adhezija -- važno vlasništvo polimerne premaze za boje i lakove, antikorozivne smjese, hidroizolacijske i krovne emulzije i suspenzije itd.

Otpornost na mraz -- sposobnost materijala u stanju zasićenom vodom da izdrži ponavljano naizmjenično smrzavanje i odmrzavanje bez vidljivih znakova razaranja i smanjenja čvrstoće.

Otpornost na mraz karakterizira broj trajnih ciklusa smrzavanja, određen smanjenjem čvrstoće materijala za najviše 25% i gubitkom težine za najviše 5%.

Otpornost materijala na smrzavanje provjerava se ponovnim smrzavanjem uzoraka na temperaturi od -15...-20 °C i naknadnim odmrzavanje u vodi na temperaturi od 20...25 °C.

Toplinska vodljivost - sposobnost materijala da prenosi toplinu kroz svoju debljinu s jedne površine na suprotnu zbog temperaturne razlike.

Toplinski kapacitet - svojstvo materijala da apsorbira toplinu kada se zagrijava i da je odaje kada se ohladi; karakterizira koeficijent toplinskog kapaciteta jednak količini topline u džulima koja je potrebna za zagrijavanje 1 kg materijala za 1 °C. Toplinski kapacitet po jedinici mase naziva se određena toplina. Toplinski kapacitet materijala omogućuje vam održavanje toplinske otpornosti zgrada.

Propusnost plina - sposobnost materijala da propušta plin ili zrak kroz debljinu. Volumen plina koji prolazi kroz sloj materijala izravno je proporcionalan površini stijenke, vremenu protoka plina, razlici tlaka i obrnuto proporcionalan debljini stijenke.

Prijenos zvuka - svojstvo materijala da prenosi zvukove zraka i udara. Ogradne konstrukcije zgrada ocjenjuju se zvučnom izolacijom: kvantitativna mjera - decibel (dB). Karakterizirana je zvučna izolacija zidova. pokazatelj propusnosti zvuka zraka, a međukatni stropovi - pokazatelj zvučne izolacije od zvukova zraka i udara. Za stambene zgrade indeks zvučne izolacije od zvuka koji se prenosi zrakom međustambenih zidova i međukatnih stropova mora biti najmanje 1 decibel, a indeks zvučne izolacije od udarne buke međukatnih stropova mora biti 0 (nula) decibela.

otpornost na vatru - svojstvo materijala da izdrži dugotrajno izlaganje visokim temperaturama pod opterećenjem (bez omekšavanja ili deformacije).

otpornost na vatru - svojstvo materijala da se određeno vrijeme odupire djelovanju vatre tijekom požara. Ovisi o zapaljivosti materijala, odnosno o njegovoj sposobnosti paljenja i izgaranja. Prema stupnju zapaljivosti materijali se dijele na zapaljive, sporogoreće i vatrootporne.

elastičnost čvrsto tijelo nazvala svoje svojstvo da spontano vrati svoj izvorni oblik i veličinu nakon prestanka vanjske sile.

plastičnost čvrsto tijelo naziva se njegovo svojstvo da pod djelovanjem vanjskih sila mijenja oblik ili veličinu bez urušavanja; štoviše, nakon prestanka djelovanja sile tijelo ne može spontano vratiti svoju veličinu i oblik, te u tijelu ostaje neka zaostala deformacija, koja se naziva plastična deformacija.

krhkost čvrstog tijela naziva se njegova sposobnost kolapsa bez stvaranja uočljivih zaostalih deformacija.

snagu krutina je sposobnost materijala da se odupre lomu pod djelovanjem naprezanja uzrokovanih opterećenjem ili drugim čimbenicima.

Čvrstoća materijala procjenjuje se vlačnom čvrstoćom.

Vlačna čvrstoća je naprezanje koje odgovara opterećenju koje uzrokuje razaranje uzorka materijala:

gdje je P razr opterećenje koje uzrokuje uništenje uzorka,

F -- područje,

M je moment savijanja,

W je moment otpora.

Kemijska otpornost. Razina otpornosti materijala na djelovanje agresivnih medija - štetnih plinova, kiselina, lužina i njihovih otopina naziva se kemijska otpornost materijala. Uništavanje materijala pod djelovanjem raznih reagensa, vlage i plinova naziva se korozija. U industrijskim uvjetima, mnogi građevinski materijali rade pod utjecajem agresivnih tekućina i plinova. NA Srednja Azija U osnovi su sve zgrade i građevine izgrađene na bazi soli, koja također agresivno djeluje na materijale i dovodi do njihovog uništenja.

Većina građevinskih materijala nije otporna na kiselinu, lužinu i sol. Prirodni kameni materijali (vapnenac, granit, dolomit itd.) se uništavaju pod utjecajem kiseline. I materijali od bitumenskih sastava, visoke čvrstoće keramičkih materijala(ploče, cijevi itd.), polimerni materijali su otporni na agresivne medije.

Za određivanje otpornosti materijala koristi se posebna komora agresivnog medija, a uzorci se pohranjuju u tim uvjetima određeno vrijeme, a zatim se rezultati uspoređuju s referentnim.

Tehnološka svojstva. Sposobnost promjene stanja materijala u procesu njihove proizvodnje karakteriziraju tehnološka svojstva.

Tehnološka svojstva građevinskih materijala uključuju drobljivost, mogućnost piljenja, brusivost, zakucavanje itd.

Estetska svojstva. Osjetna percepcija arhitektonskih oblika povezana je s estetskim svojstvima građevnih materijala, koja uključuju boju, oblik, teksturu, teksturu itd. Ova svojstva važna su za vizualnu percepciju pročelja i opći izgled zgrade.

Boja - jedno od svojstava objekata materijalnog svijeta, percipirano kao svjesni vizualni osjet. Svaki materijal ima određenu boju, koja se percipira pogledom.

Bijela boja sastoji se od kompleksa raznih boja. Ovu je bit prvi put otkrio 1666. Isaac Newton pomoću posebne naprave. Uočio je različite spektre na bijelom ekranu, koji se nazivaju Newtonovi spektri. U spektru se nalazi 7 boja. Poredane su u sljedećem redoslijedu: crvena, narančasta, žuta, zelena, plava, indigo i ljubičasta.

Boja građevinskih materijala dijeli se na akromatski i kromatski. Akromatsku boju čine crna, bijela i njihova mješavina (siva). Preostale boje spektra i njihovo miješanje s crnom i bijelom su kromatske. Osoba može razlikovati 300 akromatskih i oko 10 000 kromatskih boja. Svaka kromatska boja ima 3 svojstva: nijansu, svjetlost i zasićenost.

Ton boje karakterizira valna duljina zračenja u nanometrima: ljubičasta - 380-430, plava - 430-470, cijan - 470-510, zelena - 510-560, žuta - 560-590, narančasta - 590-620, crvena - 620-76 . Na graničnim područjima se percipiraju miješane boje- žuto-narančasto, crveno-narančasto, itd.

Lakoća - bezdimenzionalna veličina koja se koristi u rasvjeti i koja kvantitativno karakterizira razliku između vizualnih osjeta uzrokovanih dvjema susjednim jednobojnim površinama. Lakoća materijala može se shvatiti kao relativna svjetlina njegove površine.

Stupanj razlike između kromatske boje i akromatske boje iste svjetline naziva se zasićenost boje. Zasićenost karakterizira razinu, snagu izražajnosti tona boje; u ljudskom umu povezuje se s količinom pigmenta u bojama.

Tekstura - vidljiva struktura površine materijala. Prema prirodi površine materijala razlikuju se dvije skupine tekstura: reljefne i glatke.

Tekstura - to su prirodni uzorci na površini drveta, prirodnog kamena itd.

Kod završnih materijala tekstura i tekstura određuju se usporedbom sa standardom.

Uvod

Keramika (dr. grč. kEsbmpt - glina) - proizvodi od anorganskih, nemetalnih materijala (na primjer, glina) i njihove mješavine s mineralnim dodacima, proizvedeni pod utjecajem visoke temperature uz naknadno hlađenje.

U užem smislu, riječ keramika odnosi se na pečenu glinu. Međutim moderna upotreba ovog pojma proširuje svoje značenje na sve anorganske nemetalne materijale. Keramički materijali mogu imati prozirnu ili djelomično prozirnu strukturu, mogu potjecati od stakla. Najranija keramika korištena je kao keramika izrađena od gline ili njezinih mješavina s drugim materijalima. Keramika se danas koristi kao industrijski materijal (strojegradnja, izrada instrumenata, zrakoplovna industrija itd.), kao građevinski materijal, kao umjetnički materijal, kao materijal koji se široko koristi u medicini i znanosti. U 20. stoljeću stvoreni su novi keramički materijali za upotrebu u industriji poluvodiča i drugim područjima.

Danas su keramičke pločice zauzele svoje mjesto ne samo u dizajnu kupaonica i kuhinja, već se već mogu naći u dizajnu svake sobe. Suvremeni proizvođači počeli su proizvoditi ogroman izbor keramičkih pločica različitih nijansi boja, oblika, tekstura i veličina, što daje neograničene mogućnosti u stvaranju jedinstvenog stila.

Graditelji su na raspolaganju dobili najrazličitije po veličini, obliku, teksturi i boji engobirane, glazirane, dekorativne mozaik pločice za oblaganje zidova i rola, sanitarije, nove vrste pločica, profilne arhitektonske umetke, trodimenzionalnu skulpturalnu umjetničku keramiku itd. .

Metode proizvodnje:

1) Lijevanje - glinena masa se izlije u kalupe i peče. Ovo je najstariji način izrade pločica, ali sada se ne koristi: rubovi pločica su neravni, a pločice nisu iste. Ova metoda se ponekad koristi u pojedinim malim tvornicama, ali je takva proizvodnja skupa.

2) Rezanje - piljenje prirodnog kamena (travertin ili pješčenjak) u pločice. Još skuplji način proizvodnje, koji također ima nizak prinos pločica.

3) Ekstrudiranje - razvlačenje i rezanje glinene mase pomoću posebnog stroja.

4) Prešanje - trenutno je to najčešća i tehnološki najnaprednija metoda proizvodnje keramičke pločice. Gotovi proizvodi su što je moguće izdržljiviji, a također imaju visoke estetske kvalitete. Postoje dvije glavne tehnologije prešanja keramičke prevlake: bicottura i monocottura.

U suvremenoj keramičkoj tehnologiji koriste se sljedeće metode ukrašavanja proizvoda različitih namjena, oblika i veličina: a) glaziranje, b) engobiranje, c) bojenje keramičke boje d) nanošenje unaprijed izrađenih ukrasnih slika na površinu, e) bojenje prirodnim mineralnim bojama, f) dvoslojno oblikovanje, g) teksturiranje površine.

Unatoč svojoj časnoj starosti, keramika danas ne gubi svoju privlačnost. Oblaganje keramičkim pločicama i dalje je jedan od najprikladnijih i najpraktičnijih načina ukrašavanja prostorija. Uz nama poznato uređenje kupaonice ili kuhinje, sve je više trend korištenja keramičkih pločica u interijerima stambenih prostora - spavaćih i dnevnih soba, - uređenja javnih zgrada keramikom i porculanskom keramikom. popularan.

1. Paleta proizvoda

Keramička pločica je u pravilu plosnati, tankozidni glazirani ili neglazirani proizvod od keramičke mase, koji se koristi za vanjske ili unutarnje zidne obloge i zidne ploče, kao i za podove.

Keramičke obloge Glazirane pločice namijenjene su za oblaganje unutarnje površine zidovi i pregrade zdravstvenih i poslovnih prostora, menze i kuhinje, sanitarni čvorovi, kućanski prostori i dr.

Za proizvodnju obložnih pločica koriste se bijele goruće gline i kaolin, kvarcni pijesak, feldspat, pegmatit, mramor i neke druge komponente. Proizvodnja ovih proizvoda vrši se metodom polusuhog prešanja masa pripremljenih slip metodom. Tehnološki proces se sastoji od sljedećih radnji: priprema sirovina, priprema i dehidracija klizišta, priprema prešanog praha, prešanje pločica, njihovo sušenje, glaziranje i pečenje.

Sve pločice se mogu podijeliti u nekoliko grupa:

keramički granit (porculanski kamen);

· terakota;

pločice s dva goruća;

jednostruko pečene pločice.

Pločice se klasificiraju prema prirodi površine - na ravne, reljefno ornamentirane, teksturirane; prema vrsti glazure - prozirna ili gluha, sjajna ili mat, jednobojna ili ukrašena višebojnim uzorcima; u obliku - u kvadratni, pravokutni i oblikovan; po prirodi rubova - s ravnim i zaobljenim od jednog ili više susjedne stranke(s blokadom).

Trenutno postoji nekoliko glavnih metoda za proizvodnju keramičkih pločica:

prešanje i zatim dvostruko pečenje (bicottura);

prešanje i jednostruko pečenje (monocottura);

monoproza;

tehnologija ekstruzije (cotto i klinker).

Prešanje, a zatim dvostruko pečenje (Bicottura) - emajlirane keramičke pločice proizvode se za unutarnje zidne obloge. Emajl keramičkoj pločici daje sjaj i omogućuje prikaz uzorka bilo kojeg dizajna, a također štiti keramičko tijelo pločice od prodiranja vlage. Cijeli ciklus proizvodnje ove vrste keramičkih pločica odvija se u dva procesa pečenja: prvi za stvaranje baze, a drugi za fiksiranje cakline. Tijelo keramičke pločice ("kolačić") dobiva se na ovaj način: prvo se navlažena masa crvene gline preša u posebne oblike, a zatim se peče na temperaturi do 1040 ° C.

Klinker pločice. Klinker pločice se ponekad jednostavno nazivaju klinker, iako je pravi klinker obložna opeka, vrlo izdržljiva, neupijajuća vatrostalna opeka izrađena od gline pečene na poseban način. Klinker pripada skupini kameno-keramičkih materijala, izrađenih od visokoplastičnih glina. Budući da fasadne pločice obavljaju iste funkcije kao i obložene opeke - vanjsko uređenje zgrada, a često se izrađuju i u obliku opeke (za imitaciju zidanje od cigle), onda je takva mješavina imena dopuštena.

Drugi naziv je građevinski klinker, proizvodi od klinkera. Općenito, proizvodi od klinkera su proizvodi od gline pečeni do potpunog sinteriranja, obično u obliku opeke. Naziv "klinker" dolazi od nizozemskog "klink", što znači "čista zvonjava", jer je to zvuk koji treba proizvesti kada se prave klinker ploče udaraju jedna o drugu, što omogućuje razlikovanje prave keramičke pločice od pločica. izrađene od drugih materijala. Klinker se također naziva i poluproizvod u proizvodnji cementa, koji je sinterirana mješavina vapnenca i gline (ili troske).

Klinker spada u elitni, visokokvalitetni završni materijal. Dobio je ovo priznanje za visoke stope snage i izdržljivosti. Klinker pločice imaju nisku poroznost, visoku mehaničku čvrstoću i otpornost na habanje i kemijska sredstva, što ih čini posebno pogodnim za unutarnje i vanjske podove, stepenice, za oblaganje vanjskih zidova zgrada (postolja i fasada), kao i za oblaganje bazena. . Klinker pločica je materijal otporan na vatru, stoga se često koristi u ukrašavanju kamina, peći. Također se koristi za asfaltiranje cesta, oblaganje hidraulične konstrukcije, obloge spremnika u kemijskoj industriji.

Klinker se proizvodi od heterogenih vrsta gline s dodatkom oksida bojila, fluksa i šamota. Klinker pločice mogu se prešati ili ekstrudirati.

Klasifikacija:

U skladu s GOST 6141-91, pločice se razlikuju po sljedećim značajkama.

Prema obliku pločice se dijele na kvadratne, pravokutne i kovrčave.

Bočne strane pločica mogu biti bez blokade ili s blokadom.

Vrijednost polumjera blokade nije znak odbijanja.

Također, proizvodi fine građevinske keramike mogu biti fajansa, porculan i poluporculan. Međusobno se razlikuju po stupnju sinteriranja krhotine, čvrstoći i upijanju vode.

Prednja površina pločica i okova može biti glatka ili reljefna, jednobojna ili višebojna (dekorirana raznim metodama).

Dekoracija pločica se može izvesti metodom seriografije, prskanjem, nanošenjem glazura različite površinske napetosti itd.

Glazura može biti sjajna ili mat, prozirna ili prigušena.

Uobičajena oznaka pločica u tehnička dokumentacija prilikom naručivanja, moraju se sastojati od naznake njihove vrste, boje i oznake ovog standarda.

primjer simbola:

bijele kvadratne pločice bez blokada, tip 2:

Tip 2 bijela GOST 6141-91

obojene pravokutne pločice s blokadom od četiri lica, tip 33:

Tip 33 u boji GOST 6141-91

kutni dijelovi u boji, tip 38:

Tip 38 u boji GOST 6141-91

bijelo rublje kovrčave pločice, tip 50:

Tip 50 bijela GOST 6141-91

2. Tehnološki dio

2.1 Sirovine i poluproizvodi

Kao sirovine za proizvodnju keramičkih pločica koriste se mješavine različitih materijala, posebno:

1. gline i kaolin, koji osiguravaju plastičnost mokre mase potrebnu za oblikovanje praznih pločica, osiguravajući dovoljnu čvrstoću poluproizvoda u osušenom stanju. Ali s povećanjem njihovog sadržaja u masi, povećava se zrak i opće skupljanje, stoga se povećava broj nedostataka u proizvodnji.

2. kvarcni pijesak, koji čini "kostur" keramičkog proizvoda, odnosno obavlja strukturnu funkciju neophodnu kako bi se ograničile i kontrolirale promjene dimenzija proizvoda koje su neizbježne tijekom sušenja i pečenja;

3. karbonatni materijali, ovisno o prirodi djelovanja, dijele se na tokove (feldšpati-aluminosilikati natrija, kalija, kalcija; pegmatit, dolomit i dr.) i mršave (šamot, kvarcni pijesak i dr.), zbog čega , tijekom pečenja postiže se željena viskoznost koja osigurava staklastu i gustu strukturu gotovog proizvoda.

Osim glavnih sirovina, u proizvodnji se koriste i dodatne unesene u masu kao elektroliti - topljivo staklo, kaustična soda, tenzidi organskog podrijetla (sulfitno-alkoholna barda i dr.); materijali za izbjeljivanje - kobalt sulfat, itd.

Glazura je mješavina raznih minerala i spojeva (friti, kaolin, pijesak, razni oksidi, pigmenti za bojenje), koji se nanose na površinu proizvoda i tope. Prema temperaturi sinteriranja glazura se dijeli na vatrostalnu (1100-1350 °C) i topljivu (900-1100 °C). Topljivost glazure ovisi o njezinim sastavnim materijalima.

Vatrostalne glazure se nanose na proizvod u sirovom obliku, tj. bez prethodnog topljenja. Uključuju: kvarc, kaolin, glinu, prirodne karbonate dvovalentnih metala (dolomit, mramor itd.)

Glazure niskog taljenja su prethodno taljene. Materijali za fuziju ovih glazura: kvarc, feldspat, boraks ili Borna kiselina, stroncij karbonat, magnezit, dolomit itd.

Nakon naknadnog hlađenja, rastaljena masa se skrutne, tvoreći staklo, što daje vrhunskom sloju pločice posebna svojstva.

Tijekom pripreme mase glinene komponente se otapaju u vodi do koloidnog stanja, stanjivanje i tokovi se raspršuju na čestice manje od 0,06 mm. Rafiniranje komponenti, njihovo miješanje i homogenizacija klizne mase odvija se u vodenoj suspenziji, što stvara potrebne uvjete za naknadne tehnološke procese - kalupljenje, sušenje i pečenje.

Mljevenje i grubo mljevenje gline vrši se u strojevima za drobljenje i mljevenje za primarno drobljenje (valjci raznih izvedbi, dezintegratori, blanjalice, trkači); fino mljevenje i miješanje komponenti - u kugličnim mlinovima. Trajanje mljevenja gline i posne je različito, pa se prvo, tvrđe posne natovare s malom količinom gline (do 7%), koja se drobi 3-5 sati kako bi se spriječilo odvajanje suspenzije. Zatim ostatak gline se unosi i mljevenje se nastavlja još 2-3 h.

Za učinkovitije mljevenje komponenti punjenja preporuča se korištenje jakih tenzida koji poboljšavaju njegove reološke karakteristike. To mogu biti mono-, di- ili trialkil fosfatni esteri. Dodaju se nakon dovoda dovoljno vode tijekom mokrog mljevenja.

Unapređenje tehnologije keramičkih pločica u cilju poboljšanja njegove kvalitete provodi se u svim fazama procesa njegove proizvodnje - odabiru i proračunu keramičkih masa, preradi sirovina, pripremi klizišta i njegovoj dehidraciji pri dobivanju praha, prešanje, sušenje, pečenje i ukrašavanje proizvoda.

Kako bi se poboljšala struktura krhotine, preporuča se dodatno uvesti otpad od proizvodnje porculana u sastav za proizvodnju keramičkih pločica.

Predlaže se korištenje šamotne prašine kao mršavih komponenti, budući da svojstva keramičkih pločica s dodatkom šamotne prašine odgovaraju reguliranim pokazateljima. Također se predlaže dobivanje visokokvalitetnih obloženih pločica korištenjem otpada od gravitacijskog obogaćivanja ugljenom. Ovdje je značajka tehnologije prethodno pečenje stijene kako bi se izgorio ugljik i aktivirala komponenta gline. Trošak takve pločice je 40% niži od uobičajenog. Suočavanje s glaziranim pločicama u ovom slučaju ima sljedeće karakteristike: upijanje vode 12-17%, čvrstoća na savijanje 12-14 MPa, prosječna gustoća 1,9 g/cm 3 .

Za proizvodnju obloženih pločica također se koriste čvrsti ostaci rudničke vode; u ovom slučaju pločice mogu sadržavati željezni oksid u količini od 7-20%.

naziv sirovina	Jedinica
Glina Veselovskaya
Pijesak kvarc
Feldspat
Tekuće staklo
Fitta glazura
Pigmenti - boje

2.2 Izbor metode proizvodnje

U tvornicama građevinske keramike proizvodi se uglavnom proizvode na tri načina: polusuhim prešanjem iz praha s udjelom vlage od 5-7% (glavna metoda), lijevanjem (glina suspenzija u vodi) s udjelom vlage od 30 –33%, a plastično oblikovanje iz masa s vlagom od 14– -20%.

Pritom se uglavnom dobivaju proizvodi građevinske keramike tehnološke obrade glinene sirovine s mineralnim dodacima, proizvodi za oblikovanje, sušenje i pečenje (toplinska obrada) do sinteriranja različitog stupnja, ovisno o namjeni proizvoda i kvaliteti glinenih sirovina.

Protočne transportne linije (PKL) za proizvodnju keramičkih pločica uključuju skup opreme od kojih je svaka jedinica samostalna jedinica u jednoj tehnologiji: preše za polusuho prešanje, uređaji za distribuciju i istovar prešanih poluproizvoda prije sušenja i pečenja , utorna sušilica, uređaji za glaziranje i dekoriranje, brze peći za pečenje, instalacije za sortiranje i pakiranje proizvoda.

Sirovine za keramičke pločice su glavne komponente (gline, kaolini), razrjeđivači za smanjenje skupljanja (kvarcni pijesci, prirodni i dobiveni obogaćivanjem kaolina), fluksovi za snižavanje temperature sinteriranja (prirodni - feldspati, nefelini, perliti i umjetni - staklo i troske) i aditivi (razrjeđivači, tenzidi, mehanički aktivirajući itd.).

Keramičke pločice za unutarnje zidne obloge dobivaju se uglavnom od crvenih taljivih, rjeđe lakih vatrostalnih glina polusuhim prešanjem prešanih prahova s ​​udjelom vlage 6--7%, najčešće pomoću slip

2.3 Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica

Na slici 1 prikazan je algoritam za izradu pločica dobivenih prešanjem u kalupe i daljnjim pečenjem. Zapravo, svaka od faza proizvodnje za svaku vrstu pločica ima svoje karakteristike, koje dodatno određuju karakteristike dobivenog materijala.

Slika 1. Algoritam za izradu pločica dobivenih prešanjem u kalupe i daljnjim pečenjem

Dobivanje određenih vrsta keramičkih pločica prvenstveno ovisi o tehnologiji proizvodnje. Slika 2 prikazuje glavne faze različitih tehnoloških ciklusa i navodi glavne vrste keramičkih pločica koje omogućuju dobivanje.

Slika 2. Tehnološki ciklusi za proizvodnju raznih vrsta keramičkih pločica

2.4 Opis tehnološke sheme

Odabir sirovina

Kao sirovine za podlogu pločica koriste se kvarcni pijesak, glina, feldspat i karbonatni materijali. Osnova keramičke glazure su frite - legure soli sa staklom. Glazura koja se sastoji samo od frita ima sjajnu površinu i koristi se u dvostrukom pečenju. Za stvaranje mat glazura fritama se mogu dodati kvarc, metalni oksidi, kaolin i pigmenti za bojenje.

Priprema smjese

Postoje dvije tehnologije za pripremu smjese: mokra i suha.

Na mokri tehnološke sirovine se drobe i miješaju u bubnjevima u prisutnosti vode. Drobilice su ogromni bubnjevi koji se okreću oko osi: dijelovi za mljevenje (kamenje ili kuglice od sinterirane mješavine aluminijevog oksida), udarajući jedni o druge, drobe sirove sastojke. Kao rezultat mljevenja, dobiva se vodena suspenzija sirovina (slip).

Ako je potrebno prešati smjesu, voda se odstranjuje postupkom atomizacije (protustrujno prskanje klizanja zagrijanim zrakom uz trenutačno isparavanje vode). Kao rezultat ovog procesa dobiva se smjesa u obliku praha, koja sadrži 5-6% vlage potrebne za kvalitetno prešanje proizvoda.

Ako je potrebno ekstrudirati smjesu, sadržaj preostale vlage u smjesi mora biti veći od navedene vrijednosti: u tom slučaju moguće je ukloniti vodu iz klizišta pomoću filtar preše.

Suhom tehnologijom sirovine se drobe u mlinovima s čekićem, a zatim vlaže u posebnim strojevima.

Mljevenje sirovine potrebno je za homogenizaciju smjese i izrazito smanjenje njezine veličine čestica, što olakšava sljedeći proces pečenja keramičkog proizvoda.

Tehnologija mokrog mljevenja je skuplja (zahtijeva puno energije za uklanjanje vode), ali daje puno bolje rezultate.

Jednopečene, visokoporozne i porculanske (gres) keramičke pločice izrađuju se od mokro brušenih smjesa, dok se tipske keramičke pločice izrađuju od suhomješane mješavine. Klinker pločice i dvostruko pečene pločice mogu se proizvoditi na oba načina.

Priprema smjese sastoji se od nekoliko operacija koje osiguravaju homogeni materijal, željenu veličinu zrna i sadržaj vode neophodan za naknadno oblikovanje. U ovoj fazi proizvodnje dobiva se prah s udjelom vode od 4-7% za tlačno prešanje ili masa s udjelom vode od 15-20% za ekstrudirane pločice. U svakom slučaju, u ovoj fazi postoje tri glavne operacije - mljevenje, miješanje - homogenizacija, vlaženje.

Prilikom pripreme praha za prešanje mogu se koristiti dvije tehnologije: suho mljevenje sirovina, nakon čega slijedi dovođenje razine vlage na željene vrijednosti s hidratantnim kremama i mokra tehnologija kada se sirovina drobi u vodi, nakon čega slijedi sušenje listića prskanjem. Izbor ove ili one tehnologije ovisi o vrsti mase i o karakteristikama samog proizvoda.

kalupljenje

Sve suvremene metode oblikovanja keramičkih pločica, prema ISO standardima, podijeljene su u tri skupine. Grupa A - metoda ekstruzije (proizvodnja cotto pločica, klinkera). Grupa B - metoda prešanja (porculanski kamen, monocottura, bicottura). Skupina C uključivala je sve ostale metode (ručno oblikovanje, lijevanje staklenog mozaika).

Metoda prešanja je najčešće korištena. Tijekom prešanja, praškasta smjesa se ubacuje u kalupe hidraulične preše, gdje se zbija pod visokim tlakom (do 500 kg/cm²) i dobiva određenu čvrstoću. U ovoj fazi, pločica se može podvrgnuti dodatnoj obradi. Dakle, za dobivanje prethodno polirane porculanske keramike, površina pločice se polira mekim četkama i prije pečenja. Uz pomoć kalupa postavljaju se ne samo geometrijski oblici i veličine keramičkih pločica, već i tekstura njegove površine.

Prešanje ili ekstruzija dvije su metode oblikovanja koje se koriste u proizvodnji keramičkih pločica. Prešane keramičke pločice izrađuju se od smjese praha koja se zbija i oblikuje pod visokim tlakom pomoću hidrauličke preše kroz kalupe.

Ekstrudirane keramičke pločice izrađuju se od mase sirovina nalik tijestu i formiraju se prolaskom kroz poseban otvor ekstrudera pomoću matrice koja keramičkim pločicama daje debljinu i širinu. Zatim se proizvod reže po duljini posebnim noževima (tanka žica).

Većina keramičkih pločica proizvodi se prešanjem. Prilikom prešanja, praškasta masa sa sadržajem vlage od 4-7% stisne se u dva smjera, obično pod pritiskom od oko 200-400 kg/cm². Pod pritiskom dolazi do pomicanja i djelomične deformacije granula, zbog čega i nepečene pločice imaju odgovarajuću gustoću i čvrstoću. Ostale vrste proizvoda (pečeni proizvodi, klinker) dobivaju se uglavnom ekstruzijom, dok početna masa sadrži vlagu od 15 do 20%, ovisno o vrsti proizvoda. Traka koja izlazi iz ekstrudera se zatim reže na odgovarajuće dimenzije.

Sušenje

Tijekom procesa sušenja iz proizvoda se uklanja vlaga koja je bila neophodna za oblikovanje. Njegov sadržaj je smanjen na 0,2%. Postupak se provodi u sušilicama sa sušenjem toplim zrakom. Prije ulaska u peć, keramička pločica prolazi kroz komoru za sušenje u koju se dovodi vrući zrak i gdje keramička pločica gubi preostalu vlagu.

Sušenje igra važnu ulogu, jer se u ovoj fazi voda uklanja iz proizvoda, što je potrebno za oblikovanje. Uvjeti sušenja kritični su za integritet proizvoda, pa se proces pažljivo kontrolira kako bi se izbjeglo savijanje, pucanje ili drugi nedostaci. U proizvodnji keramičkih pločica danas su najčešće sušilice sa sušenjem vrućim zrakom. Takva instalacija osigurava oslobađanje vlage na površinu proizvoda, njegovo daljnje isparavanje i uklanjanje. Brzina ugradnje (proces sušenja traje nekoliko desetaka minuta) osigurava se dobrim prijenosom topline, učinkovitom ventilacijom i relativno visokom temperaturom zraka na kojoj se sušenje obavlja.

Primjena glazure

Do danas postoji nekoliko desetaka načina nanošenja glazure na površinu keramičkih pločica. Glazura se može nanositi u obliku granula, pastozne mase ili suspenzije u spreju. Trenutak primjene može se dogoditi na različite načine: prije pucanja, nakon pečenja, pa čak i tijekom pečenja. Kako bi pločice dobile estetskiji izgled, postupak glaziranja može se koristiti zajedno s primjenom raznih slika. Jedna od najčešćih metoda nanošenja ukrasa naziva se sitotisak, kada se crteži nanose bojama kroz posebnu mrežicu s rupama različitih veličina i frekvencija. Što je crtež složeniji, to se više mreža primjenjuje.

Glazura je mješavina raznih minerala i spojeva koji se nanose na površinu keramičkih pločica i tope. Nakon naknadnog hlađenja, rastaljena masa se skrutne, tvoreći staklo, što daje vrhunskom sloju pločice posebna svojstva. Priprema glazure sastoji se u doziranju raznih materijala i mljevenju u vodi. U tom slučaju dobiva se suspenzija s udjelom vode od 40-50%, spremna za upotrebu. Glazura se može nanositi ili na pečenu površinu (dvostruko pečenje) ili na osušenu površinu kao kod jednostrukog pečenja. Koristi se za nanošenje glazure različite vrste oprema (konusni ili spunbond strojevi, kante ili cjevasti dozatori, disk raspršivači, zračni kistovi). Uvršteni su u potpuno automatizirane linije, koje uključuju i strojeve za nanošenje ornamenata (strojevi za sitotisak). Neke vrste ukrasa mogu se primijeniti nakon pečenja glazure; u tom slučaju je potrebna daljnja toplinska obrada (treće pečenje).

Gori

Zatim se pločice peku, što može trajati od 40 do 120 minuta. Peć je zatvoreni transporter dužine od 50 do 80 metara. Dovodom plina kroz cijevi za svakih 20 cm peći održava se određena temperatura na svakoj točki. Dakle, u procesu kretanja kroz peć, proizvod se peče na temperaturi od 200 do 1200°C.

Najvažniji element procesa pečenja pločica je razvoj i održavanje temperaturne krivulje. Upravo se ispravna konstrukcija temperaturne krivulje ogleda u najvažnijim tehničkim pokazateljima pločice u budućnosti. Čim se serija sirovina promijeni, temperaturna krivulja se mora iznova razviti. Stoga je vrlo važno da proizvođač pločica ima stalnog dobavljača sirovina. Stoga samo oni proizvođači koji imaju dugu povijest proizvodnje mogu pružiti dosljednu kvalitetu. Za svaku vrstu pločica razvija se individualni temperaturni režim. različiti i Maksimalna temperatura paljenje za različitih materijala. Za dvostruko pečene pločice - oko 950°C, za jednostruko pečene pločice - do 1180°C, za porculanski kamen - do 1300°C. U procesu pečenja na visokim temperaturama, pločica gubi vlagu i smanjuje se (skuplja). Vrijednost skupljanja raste s temperaturom pečenja i može varirati od 0% (za dvostruko pečene pločice) do 8% (za porculanske pločice). Oni. za dobivanje keramičkog granita veličine 300 * 300, veličina kalupa treba biti 324 * 324.

Jednostruko paljenje(monocottura), kada se glazura i podloga peku zajedno, obično se koristi za proizvodnju glaziranih podnih pločica. Visoka temperatura pečenja rezultira dobro sinteriranim, izdržljivim biskvitom i daje glazuru značajnu otpornost na habanje. Na ovu metodu proizvodnje, nemoguće je dobiti proizvode svijetlih, zasićenih boja, budući da pri visokim temperaturama pigmenti za bojenje izgaraju i blijede. Uočeno je da su manje svijetle glazirane pločice otpornije na površinsku abraziju.

Značajke pojedinačnog paljenja, kalibar

Monocottura, kao i njezin zasebni tip Monoporosis, je emajlirana keramička pločica dizajnirana kako za oblaganje zidova tako i za polaganje na pod. Ima gušću podlogu od bijele gline u odnosu na bicotturu, te su stoga neke njene vrste otporne na mraz.

Cijeli proces proizvodnje monocotture odvija se u jednom ciklusu pečenja. Pripremljena smjesa, koja se sastoji od različitih lakih razreda gline s dodatkom drugih prirodnih sastojaka, navlaži se i miješa u posebnim bubnjevima. Zatim se suši u ogromnim okomitim silosima i u potrebnim porcijama unosi na pokretnu traku, nakon čega slijedi stavljanje u kalup. Tamo se uz pomoć dozatora vrši ravnomjerna raspodjela potrebne količine smjese po cijelom obliku pečata. Moderne preše koje se koriste u tvornici omogućuju pritiskanje svake pločice opterećenjem do 500 kg/cm², ravnomjerno raspoređujući silu na sve površine.

U ovoj fazi vrlo je važno napomenuti da je veličina pločica koje izlaze ispod preše otprilike 7-10% veća od nazivne veličine (to otprilike odgovara sadržaju vlage u šarži nakon preše), da je, pločica koja ima katalošku veličinu 30x30 ima još jedna veličina je otprilike 32x32. Nadalje, u procesu sušenja i konačnog pečenja na visokim temperaturama, pločica se, takoreći, sužava, proporcionalno se smanjuje u linearne dimenzije. Mora se shvatiti da je upravo to ono što objašnjava prisutnost kalibara dodijeljenih pločicama - zapravo, oznaka njegove stvarne veličine. To je zbog činjenice da je nemoguće predvidjeti ovo smanjenje procesa pečenja s točnošću od milimetra, to ovisi o mnogim čimbenicima. Stoga se u budućnosti, u završnoj fazi, pločice sortiraju prema stvarnoj veličini (kalibru), koja zauzvrat ima male tolerancije, prema ISO standardima. oprema za keramičke pločice sirovine

Nakon izlaska iz preše, pločice se šalju u posebnu komoru za završno sušenje, a zatim u prostor gdje se na još nepečene pločice nanosi emajl koji nakon pečenja štiti tijelo pločice i daje izgled zamišljen od strane dizajner.

Nakon nanošenja emajla, pločica se ubacuje u peć dužine do 100 m. Postupno zagrijavajući se na temperaturu do 1200 ° C, a zatim se postupno hladeći, pločica prolazi kroz isto jednostruko pečenje, kao rezultat od kojih baza poprima iznimnu tvrdoću i na nju se fiksira caklina tvoreći čvrstu jedinstvenu cjelinu. Cijeli proces pečenja strogo je kontroliran računalima u svakoj fazi peći. Nakon izlaska iz peći, pločica dolazi u prostor za detekciju nedostataka i kalibraciju, a zatim vizualnu kontrolu tonaliteta. Zatim se sortira u serije, pakira, etiketira i dostavlja u skladište gotovih proizvoda.

Ispitivanja na sekciji za otkrivanje nedostataka sastoje se u činjenici da svaka pločica pada na takozvane tračnice smještene uz rubove pločice, a u sredini se valja valjak koji djeluje na pločicu s određenim opterećenjem. Ako pločica ima nedostatak, onda ne podnosi opterećenje i lomi se, automatski ne pada u daljnja ispitivanja. Nedostaci površine cakline provjeravaju se vizualno, istovremeno s određivanjem tonaliteta pločice.

Svojstva monocotture koja proizlaze iz tehnologije njezine proizvodnje

Glavne razlike između monocotture i bicotture su sljedeće:

? deblja i izdržljivija podloga za pločice, izrađena isključivo od lagane gline;

? veća gustoća kao rezultat korištenja snažnije preše i viša temperatura pečenja i kao rezultat toga prisutnost serije otpornih na mraz (apsorpcija vode< 3%);

? jači emajl otporan na habanje, najčešće mat.

Opseg, formati

Pločice za pojedinačno pečenje proizvode se u formatima 15,25x15,25, 16,5x16,5, 20x20 30,5x30,5 33,3x33,3 15,25x30,5 16,5x33,3. Za većinu serija, lajsne i stepenice se proizvode u odgovarajućim veličinama.

U mnogim slučajevima monocottura pločice se nude kao podne pločice za većinu bicottura serija, čime se nadopunjuju. Također se može ponuditi kao zasebna serija sa zidnim dekorima i preporučiti za korištenje na zidovima i podovima.

Postoji i posebna podvrsta monocotture koja se proizvodi u formatu 10x10. Pločice ovog formata namijenjene su, u pravilu, za suočavanje s "pregačom" u kuhinji. Smanjene su debljine (cca 6 mm) i velikog broja različitih dekora. Budući da se ova pločica uglavnom koristi u interijeru, nema sve prednosti monocotture, ali je ipak jača od bicotture i može se koristiti kao podnica u privatnim interijerima.

Monoporoza, razlika u sirovinama, svojstva i opseg

Zasebna vrsta pločica s jednim pečenjem je monoporoza. Ova vrsta pločica se proizvodi prešanjem, a zatim istovremenim pečenjem tijela pločice i nanesene glazure. Po tome je potpuno sličan monocotturi. Ali zbog upotrebe nekoliko drugih komponenti u pripremi šarže, fizikalna svojstva, i, sukladno tome, opseg ove pločice, značajno se razlikuju i bliži su pločicama bicottura.

U proizvodnji tradicionalnih jednostrukih pečenih pločica visoke gustoće (monocottura i porculanski kamen) koriste se gline s visokim udjelom željeznog oksida, a za ubrzavanje procesa sinteriranja i davanje čvrstoće koriste se tokovi na bazi feldspata. U proizvodnji monoporoze koristi se bitno drugačija glina - s visokim sadržajem karbonata. Tijekom pečenja, kao rezultat kemijskih procesa, nastaje prilično porozna bijela masa, s visokom apsorpcijom vode (do 15%). Čvrstoća takve pločice osjetno je manja od čvrstoće konvencionalne monocotture, tako da baza ima debljinu od 12 mm. Naravno, takve se pločice mogu koristiti samo u zatvorenom prostoru.

Ova tehnologija omogućuje pečenje ploča velikih formata gotovo idealne dimenzije, koje se nakon dodatne obrade rubova mogu polagati s minimalnim šavovima. U proizvodnji bicotture, gdje je sama baza izrađena od crvene gline, svijetla caklina mora biti dovoljno gusta da ne izgubi boju. Kod monoporoze, bijela baza vam omogućuje nanošenje tanki sloj svjetlosni emajl, ostvarujući skupe grafičke i kromatske efekte. Dekori se izrađuju kako na tradicionalan način - crtanjem uzorka na pločicama, tako i rezanjem vodom pod visokim pritiskom na posebnoj opremi: na taj način možete dobiti vrlo lijep montažni dekor koristeći, između ostalog, komade prirodnog kamena .

Bijela porozna podloga i tanak sloj cakline zahtijevaju posebna pravila za rad s monoporoznim pločicama: za polaganje potrebno je koristiti bijelo ljepilo, potrebno je vrlo pažljivo trljati šavove, pokušavajući ne oštetiti caklinu. Površina za polaganje pločica velikog formata mora biti savršeno ravna.

bicottura

Dvostruko pečenje (bicottura) koristi se za proizvodnju glaziranih zidnih pločica.

Cijeli ciklus proizvodnje ove vrste pločica odvija se u dva procesa pečenja: prvi - za stvaranje baze, a drugi - za fiksiranje cakline.

Tijelo pločice, tzv. podloga ili "kolačić", dobiva se prešanjem navlažene mase crvene ili bijele gline u posebnim oblicima, nakon čega slijedi pečenje na temperaturi do 1040°C. Ova se pločica smatra prilično poroznom, sa stopom upijanja vode do 10%. Debljina baze, u pravilu, iznosi 5-7 mm, inferiorna je u snazi ​​od svih ostalih vrsta pločica. Navedena svojstva određuju njegovu isključivo unutarnju upotrebu za oblaganje zidova.

Izrada "kolačića" je zaseban proizvodni ciklus, nakon čega pločice prolaze kontrolu planimetrije i dimenzija. Ako pločice ne zadovoljavaju navedene parametre, uklanjaju se s transportne trake i šalju na obradu. Do druge faze pečenja - za fiksiranje cakline dopuštene su samo unaprijed odabrane visokokvalitetne pločice.

Emajl koji pokriva dvostruko pečene pločice je ili sjajan ili mat. Nema veliku površinsku čvrstoću jer se ne očekuje da će ova pločica koja se koristi za oblaganje zidova biti izložena mehaničkim i abrazivnim opterećenjima.

Iznimka su neke serije koje preporučuje proizvođač i kao pod. Naravno, mogu se polagati na pod samo u kupaonicama privatnih stanova i ni u kojem slučaju na javnim mjestima. Istodobno, bicottura emajl je dovoljno otporan na kućne deterdžente koji se koriste za čišćenje keramike, kao i na kozmetičke i higijenske proizvode koji mogu doći u dodir s površinom pločica u kupaonicama.

Primjena cakline

Oslikana emajlom razne boje primjenjuju se na razne načine. Onaj glavni, tzv. valjak - pomoću RottoColor stroja - veliki okrugli bubanj obložen sa poseban materijal. Bubanj, valjajući, nanosi tekući emajl, a budući da je duljina njegovog opsega mnogo veća od duljine pločice, u jednom okretu se obrađuju 3-4 pločice, a često se koristi i aksijalni pomak ovog bubnja. Sve je to potrebno kako bi se napravio veći broj pločica s neponavljajućim uzorkom, uz zadržavanje odabranog dizajna i boje ove serije.

Budući da proces nanošenja emajla ni na koji način ne utječe na geometriju pločice, ti se parametri nakon završetka proizvodnje više ne kontroliraju, već se provjeravaju samo na površinske nedostatke.

Bicottura svojstva i opseg, formati

Glavni formati (u centimetrima) koji su trenutno prihvaćeni za proizvodnju su: 20x20 20x25, 25x25, 25x33.3, 25x45, 12.5x45.

Bicottura se obično izrađuje u kolekcijama koje se sastoje od nekoliko boja koje se međusobno kombiniraju i s velikim brojem dekora.

...

Slični dokumenti

Tehnologija proizvodnje i područja uporabe keramičkih pločica, procjena njenog asortimana na moderno tržište. Karakteristike sirovina i polaznih materijala. Opis tehnološke sheme proizvodnje. Kontrola procesa i kvalitete gotovih proizvoda.

rad, dodan 13.10.2014


Opće informacije o građevinskim materijalima, njihovim osnovnim svojstvima i klasifikaciji. Klasifikacija i glavne vrste prirodnih kamenih materijala. Mineralna veziva. Staklo i proizvodi od stakla. Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica.

sažetak, dodan 07.09.2011


Svojstva i karakteristike keramičkih pločica. Tehnički podaci i norme za pločice. Glavne skupine keramičkih pločica. Načini i tehnologija polaganja pločica. Oblik i uzorci pločica. Klasifikacija opeke, njihova glavna svojstva, vrste zidanja.

seminarski rad, dodan 23.03.2011


Svojstva keramičkih pločica: mehanička, termohigrometrijska, kemijska svojstva podloge i površine. Čimbenici koji određuju sigurnost pločice, njezine vrste i tehnološka shema za dobivanje. Keramički proizvodi za unutarnje oblaganje.

seminarski rad, dodan 20.01.2013


Opće informacije o keramičkim pločicama i njihovom opsegu. Tehnološki proces površinska obloga. Alati i mehanizmi koji se koriste za izvođenje radova s ​​pločicama. Polaganje podnih pločica. Ljepljive smjese, mastike za podne pločice.

izvješće o praksi, dodano 18.09.2013


Vrste i karakteristične karakteristike podnih pločica, način njihove proizvodnje, izgled, dimenzije. Izbor podnih pločica za renoviranje doma, redoslijed radova prilikom polaganja. Prednosti keramičkih pločica za podove u dnevnim sobama.

sažetak, dodan 24.12.2014


Tržišni uvjeti i klasifikacija asortimana keramičkih pločica u Rusiji. Obilježja glavnih potrošačkih svojstava. Usporedne karakteristike asortimana i potrošačkih svojstava keramičkih pločica koje se prodaju u trgovini "Masterovaya".

seminarski rad, dodan 13.12.2011


Prvi uzorci keramičkih pločica pronađeni u Mezopotamiji na Tigrisu i Eufratu. Glazirana opeka kao preteča keramičkih pločica. Pregled metoda izrade pločica. Sirovine koje se koriste u proizvodnja keramike, njihova svojstva.

prezentacija, dodano 10.4.2014


Koncept i svrha keramičkih pločica, područje i opseg njegove primjene danas, sorte i značajke tehnologije proizvodnje. Sirovine koje se koriste za proizvodnju obojenih kvadratnih pločica za unutarnje obloge, zahtjevi za to, kontrola.

seminarski rad, dodan 20.11.2010


Tehnologija proizvodnje keramičke pločice, koji se sastoji od osnovnih operacija: vađenje, transport, skladištenje sirovina, priprema keramičke mase, oblikovanje proizvoda, sušenje i pečenje sirovina. Metoda polusuhe prešanja.

Način izrade keramičkih pločica ovisi o njihovoj vrsti, materijalu i opremi. Postoji mnogo videa i fotografija na ovu temu. Ali mnogi su zainteresirani da znaju koja je razlika između pločice i metode proizvodnje i što je bolje kupiti.

Recimo odmah da se to može učiniti vlastitim rukama, ali to neće biti isplativ proces. Zahtijeva značajne troškove proizvodnje kvalitetni proizvodi.

U današnjem članku predstavit ćemo metode za proizvodnju najčešćih keramičkih pločica u našem vremenu.

Metoda izrade obloga je sasvim drugačija. Proizvodnja keramičkih pločica je naporan i složen proces koji zahtijeva iskustvo, profesionalnost i usklađenost važne nijanse i značajke.
Uostalom, samo tada možete stvarno napraviti kvalitetan i originalan proizvod koji vam je potreban.

Pažnja: Važno je znati da se bicottura, monocottura i porculanska keramika smatraju najčešćim i najpopularnijim materijalima u suvremenom svijetu, što znači da o tome svakako morate voditi računa.

Općenito, bicottura je keramička emajlirana pločica, danas uživa poseban uspjeh, jer se sve češće koristi za oblaganje zidova u zatvorenom prostoru. Tako soba postaje elegantna, luksuzna i veličanstvena, a svaki vlasnik sanja o tome.

Tako:

• Emajl može pločici dati ne samo sjaj, već i omogućiti prikaz uzorka jednog ili drugog stila, i nije važno radi li se o pločici koja je dizajnirana za kuhinju (vidi) ili pločica za kupaonicu .
• Govoreći općenito o proizvodnji ove vrste pločica, onda znajte da se to događa uglavnom pečenjem, pravi profesionalci koji poznaju suptilnosti i značajke ovog rada.

Pažnja: Treba uzeti u obzir da caklina kojom je uobičajeno pokriti pločicu može biti i sjajna i mat, što znači da sami odlučujete što točno trebate kupiti kako biste uživali u proizvodu.

• Emajl je poznat po tome što može pokazati svoju otpornost na kućne deterdžente, a sve češće se nanosi na površine pločica u kupaonicama (vidi).
• Takva se pločica lako prepoznaje, jer u pravilu ima malu debljinu, težinu i sjajnu sjajnu površinu.

Pažnja: Malo ljudi zna da se bicottura danas uglavnom proizvodi u serijama, a one se zauzvrat mogu razlikovati u bojama. Sve ovisi o želji kupca, što znači da možete kupiti proizvode koji su vam potrebni.

Također je nemoguće ne dodati da se metoda proizvodnje keramičkih pločica ove vrste može izvesti i dvostrukim pečenjem - ovo je jedna od najčešćih i tradicionalnih metoda za proizvodnju keramičkih pločica, ako se sjećate povijesti, ima desetljeća.

Ovo je emajlirana keramička pločica, koja danas ne uživa manje uspjeha i popularnosti. Uobičajeno je koristiti ga za oblaganje zidova, za polaganje pločica na pod, itd.

• Kupnjom nekih vrsta takvih pločica cijenit ćete otpornost na mraz, što znači da uvijek možete koristiti proizvode i izvan i unutar prostora, što je važno.
• Govoreći o ciklusu proizvodnje ove vrste pločica, onda znajte da se sve događa u jednom procesu pečenja. Ta smjesa, koja se pažljivo priprema, obično se sastoji od raznih vrsta gline, naravno, u nju se moraju dodati i druge prirodne komponente, nakon čega se sve to temeljito izmiješa u posebno predviđenim posudama.

Kako razlikovati bicotturu od monocotture

Doista, ovo pitanje zanima mnoge ljude, ali zapravo treba napomenuti da postoje neke razlike koje omogućuju razumijevanje da se ove vrste pločica doista međusobno ozbiljno razlikuju.

Tako:

• Prije svega, velika tvrdoća materijala;
• Ne zaboravite na deblju i izdržljiviju podlogu za pločice;
• Ovdje možete dodati i tvrdu caklinu otpornu na habanje.

Emajl pločica ove vrste poznat je po tome što zaista može pokazati visoku otpornost prema određenim kućanstvima deterdženti. U prodaji možete pronaći i one pločice ove vrste koje se odlikuju povećanom otpornošću na agresivna kemijska okruženja.

Dekori za monocotturu

Trebali biste znati da monocottura dekori obično dolaze u dvije vrste: podni i zidni:

• Govoreći o proizvodnji podnih dekora, želio bih napomenuti da je proces njihove proizvodnje sličan proizvodnji osnovnog materijala, jedina razlika je u tome što odgovarajuća veličina crtež jednog ili drugog dizajna nužno se primjenjuje, u budućnosti ga je uobičajeno spaliti.
• Možete kupiti monocotturu, koja je predstavljena kao podni proizvod, imat će boju i veličinu koja vas zanima. Također se može ponuditi u nezavisnim serijama. U svakom slučaju, morate razumjeti da, ako želite, uvijek možete odabrati vrstu pločica koja vas zanima.
• Tijekom proizvodnje tradicionalnih pločica, koje su izdržljive, uobičajeno je koristiti gline s visokim udjelom željeznog oksida, jer je to najvažniji uvjet koji se mora uzeti u obzir.
• Ova tehnologija je poznata i raširena po tome što je moguće s lakoćom i visokom kvalitetom peći ploče različitih formata, nakon čega je moguće slagati proizvode bez značajnih razmaka. Naravno, svaki potrošač sanja o tome, pa ćete to svakako cijeniti.

Pažnja: Čim počne proizvodnja bicotture, znajte da je kao podlogu nužno koristiti crvenu glinu, a što se tiče svijetle cakline, ona u svakom slučaju treba biti dovoljno gusta, samo na taj način proizvod neće izgubiti boju , tako da bi trebao zapamtiti ovo .

Gres. Keramički granit

Želio bih odmah napomenuti da sam keramički granit izgleda atraktivno, elegantno i veličanstveno, što znači da ako želite kupiti takav proizvod, odmah ćete ga cijeniti kako treba.

Općenito, ovo je keramička pločica na kojoj nema emajla, nije samo lijepa i originalna, već i izdržljiva, štoviše, u prodaji možete pronaći razne nijanse i boje takvih pločica.

Prednosti

Glavna prednost takvog proizvoda je niska apsorpcija vode, što je, naravno, važno. Štoviše, nemoguće je ne dodati da se proizvod odlikuje i visokom otpornošću na kemikalije, što je jednako važna prednost.

• Cijenit ćete dubinu boje, uzorka, kao i udarnu čvrstoću, što uključuje visoku otpornost na određena mehanička opterećenja, a morate shvatiti da su to doista važne prednosti.
• Govoreći općenito o glavnim parametrima za proizvodnju ovog materijala, želio bih napomenuti da su oni slični parametrima koji se uobičajeno promatraju tijekom proizvodnje monocotture, ali ipak, postoje neke značajne razlike, a vi morate biti ih svjestan.
• Na primjer, smjesa od koje je uobičajeno izrađivati ​​porculanski kamen obično se sastoji od gline dvaju razreda. Kao rezultat toga, takvi proizvodi nisu samo originalni i luksuzni, već i, sukladno tome, izdržljivi, praktični i pouzdani.
• Također morate razumjeti da se radi o porculanskom kamenu (vidi) koji se odnosi na materijale koji su sigurni za ljudsko zdravlje, što znači da ćete prilikom kupnje sigurno znati da jest.

Pažnja: Govoreći o rasponu proizvodnje takvog materijala, želio bih napomenuti da je predstavljen u širokom rasponu. To znači da uvijek možete kupiti onu verziju keramičkog granita koja će zadovoljiti vaše želje i ideje, a to je najvažnije.

Može se kupiti drugačiji tip površine, na primjer, mat ili polirane, sve ovisi isključivo o vašem ukusu i financijskim mogućnostima.

Mat premaz

Takva površina ukazuje na neke značajke materijala:

• U slučaju da se odlučite za kupnju proizvoda s mat površinom, onda znajte da ima prirodan, neobrađen izgled, dobiva se kao rezultat izlaska iz pećnice, a proizvod ne treba dalje obraditi, svakako zapamtite ovaj.
• Polirana površina je lijepa, jer materijal svjetluca, dobiva neobičan i zanimljiv efekt, omogućujući vam da od njega dobijete samo odlično raspoloženje.
• Ali svakako morate znati da se takva pločica ispostavlja skliskom ako je zalijete vodom, što znači da ako želite kupiti takav proizvod, to morate unaprijed uzeti u obzir.
• Štoviše, nemoguće je ne dodati da je teško brinuti se o takvim pločicama, što znači da to morate zapamtiti, morate ga očistiti i možete koristiti samo posebna sredstva, osobito prvi put nakon postavljanja.

Voštana površina

Takva pločica izgleda luksuzno i ​​veličanstveno, dostojno, vrijedi je vidjeti jednom da biste se u to uvjerili. Ovako izgleda zbog činjenice da je uobičajeno na njezinu površinu nanositi prozirne mineralne kristale, koji imaju različita temperatura topljenje.

Kao rezultat toga, površina je sjajna, štoviše, poznata je i po tome što nije skliska, u usporedbi, na primjer, s poliranim pločicama, što je, naravno, njegova glavna prednost.

Smalt keramički granit

Govoreći o tehnologiji proizvodnje ovog materijala, znajte da je slična tehnologiji i proizvodnji monocotture. Emajl koji se nanosi na površinu proizvoda i određuje boju i teksturu površine.

• Ali nemoguće je ne dodati da su danas retificirane pločice također vrlo popularne, ako ih počnete koristiti, možete stvoriti jedinstvenu, originalnu i atraktivnu površinu koja će se razlikovati po tome što na njoj neće biti vidljivi šavovi, što veseli.
• Kao rezultat, možete uživati ​​u činjenici da je stvorena površina koja je obložena prirodni kamen, naravno, sigurno ćete to cijeniti, jer će površina izgledati neobično i zanimljivo, a to je glavna stvar.

Retifikacija je dodatna mehanička restauracija, obično, pričamo oko gotov materijal. Ovdje je pločica odrezana sa bočnih rubova, ovaj posao provodi se na posebnim strojevima kako biste proizvodima mogli dati originalnost i eleganciju.

• Štoviše, nemoguće je ne uzeti u obzir činjenicu da je oprema pažljivo konfigurirana, kao rezultat toga, moguće je obraditi različite formate u jednoj seriji, poštujući zadani uzorak.
• Naravno, morate shvatiti da iza ovakvih strojeva rade pravi profesionalci koji poznaju svoj posao, to je jedini način da dobijete visokokvalitetne i trajne proizvode koji će dugo služiti kao pravi ukras.
• Važno je reći da je zahvaljujući prisutnosti takve opreme moguće polagati pločice različitih veličina, što, naravno, ne može ne veseliti. Štoviše, uvijek je moguće proizvesti jasnu kombinaciju mat i poliranih pločica iste serije.

Kao rezultat toga, možete dobiti površinu koja ne samo da će izgledati pristojno, već neće imati nikakve šavove, što, naravno, može pozitivno utjecati na vaše raspoloženje, a to je glavna stvar.

Općenito, proizvodnja bilo koje od navedenih vrsta pločica je značajna po svojoj složenosti i važnim značajkama koje se moraju promatrati bez greške. Uostalom, tek tada će biti moguće postići rezultate, dobivajući visokokvalitetne i pouzdane proizvode, koji su također originalni.

Zaključak

Proizvodnja keramičkih pločica danas se aktivno razvija, štoviše, svaki potrošač će moći bez problema i poteškoća kupiti one proizvode o kojima sanja, što se, naravno, ne može ne radovati.

No, malo je vjerojatno da će ga biti moguće proizvesti samostalno, mislim u serijama. Lakše je kupiti. Uostalom, trošak proizvodnje je prilično visok.

• Uostalom, dobro ste svjesni da se proizvodnja takvih proizvoda trenutno stvarno razvija. Ako želite, na primjer, kupiti keramički granit, onda to možete učiniti bez problema, zapamtite da možete odabrati površinu koja će ukrasiti vaš dom kako treba.
• Možete kupiti proizvod s teksturom "starog kamena", naravno, izgledat će neobično, ukrašavajući svaki dom, pa biste trebali razmisliti o kupnji upravo takvih proizvoda.
• Danas možete kupiti pločicu koja je dizajnirana posebno za bazene, izgleda potpuno neobično i zanimljivo, što znači da uvijek možete uživati ​​kako treba.
• Osim atraktivnog izgleda takvih proizvoda, odlikuju se i izdržljivošću, praktičnošću i pouzdanošću, što znači da im je vrijedno dati prednost, ispravno procijeniti proizvode.
• Mnogi potrošači biraju mat površine za proizvode ove vrste, jer izgledaju neobično, zanimljivo i luksuzno.

Pažnja: Ako želite kupiti podne pločice, tada će vam biti ponuđena široka paleta veličina i boja takvih proizvoda, što će vam omogućiti da dobijete ono što trebate.

• Uvijek možete proizvesti jasnu kombinaciju takvih proizvoda, čime će soba izgledati neobično, ugodno i udobno, naravno da će vaša obitelj i gosti to sigurno cijeniti kako treba.
• U prodaji možete pronaći posebnu podvrstu monocotture, koja se zauzvrat proizvodi u formatu 10x10. Ako se odlučite za kupnju pločica ovog formata, imajte na umu da vam dizajneri to savjetuju. Samo pri kupnji treba proučiti upute, jer morate znati njegove parametre.
• Uostalom, proizvodi su neobični izgled, pa ako želite lijepo furnirati "pregaču" u kuhinji, onda možete kupiti upravo takve proizvode, čime ćete dobiti izvrsno raspoloženje.
• Sumirajući, želio bih dodati da se danas pločice izrađuju na vrlo raznolik način, ali dobra vijest je da se u prodaji mogu naći razne vrste, što znači da ako želite, možete kupiti proizvod koji će se razlikovati ne samo po atraktivnosti, nego i po trajnosti, praktičnosti, a to je najvažnije.

Stoga, čim se odlučite za kupnju takvih proizvoda, morate sve pažljivo analizirati, birajući stvarno opciju pločica koja je idealna i optimalna za određenu sobu. Sve je u vašim rukama, nadamo se da će vam naši savjeti i preporuke omogućiti da napravite pravi izbor pločica o kojima ste toliko dugo sanjali.

-> proizvodnja, gradnja, Poljoprivreda

Proizvodnja keramičkih pločica.

Pločica, kao jedan od najpopularnijih građevinskih materijala, oduvijek je bio tražen. Ljudi ne prestaju graditi, obnavljati stanove ni za vrijeme krize. A ako veliki proizvođači specijalizirani za proizvodnju pločice za novogradnje, danas u vrijeme krize "posebno pate" na prvom mjestu, a zatim se fokusiraju na nabavu pločica pojedinačni stanovi, Uvijek ćete ostati u "plusu".

Prednosti i značajke proizvodnje pločica

NA ovaj slučaj, malo poduzetništvo, za razliku od proizvodnje velikih razmjera, ima nekoliko sasvim “solidnih” prednosti. Prvo, to je širok izbor gotovih proizvoda, kojima se veliki proizvođač teško može pohvaliti. Deprecijacija je također igrala na ruku “malim” proizvođačima pločica nacionalna valuta, značajno povećavajući cijenu uvezenih proizvoda.

Glavna konkurentska prednost male proizvodnje pločice- mogućnost proizvodnje stvarno kvalitetnih proizvoda po cijenama ispod konkurentnih.

Oprema za proizvodnju pločica

Za kupnju minimalnog seta opreme potrebne za početak proizvodnje keramičke pločice bit će potrebno oko 10.000 dolara.
Za ovu količinu dobit ćete: mješalicu za beton, vibracioni stroj, kalupe za pločice, komoru za prskanje uzoraka, glazure i poluindustrijsku pećnicu za sušenje proizvoda na temperaturi od oko 200 stupnjeva. Oprema za proizvodnju pločica može se kupiti u kompletu ili zasebno, što će biti malo jeftinije.

Međutim, kako bi se proizvela ne standardna pločica, već nešto ekskluzivno, jedinstveno, potrebno je nabaviti dodatne uređaje. Višenamjenska modernizirana komora za raspršivanje koštat će od 3000 USD. Za primjenu različitih uzoraka trebat će vam i set šablona. Približna cijena seta od 200 kom. šablone - oko 600 dolara.

Također je moguće kupiti masu drugih vrlo raznolikih uređaja koji omogućuju izradu pločice, na primjer, samosvjetleće, međutim, standardni set bit će dovoljno za proizvodnju zid, i podne pločice.

Materijali, prostori i kadrovi za proizvodnju keramičkih pločica

Kvaliteta gotovih pločica uvelike ovisi o kvaliteti materijala koji se koriste za njegovu proizvodnju. Bolje je koristiti visokokvalitetne cementne i granitne sijanja. Također, trebat će vam plastifikatori, boje i glazura. Na temelju mjesečne proizvodnje pločice za pokrivanje 5.000 četvornih metara, cijena sirovina bit će oko 12.000 dolara.

Za organizaciju proizvodnje ove količine pločica bit će dovoljno 4 radnika: 2 radnika u blizini mješalice za beton, 1 za servisiranje vibracionog stola i još jedan na sušenju i pakiranju pločica. Osim toga, kako bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta proizvoda, potrebno je angažirati majstora sa poznavanjem tehnološkog procesa.

Zahtjevi za poslovni prostor proizvodnja keramičkih pločica minimalno. Potrebna površina je oko 100 m2. To može biti hladno skladište, štala - gotovo sve što ima zidove i krov ...

Povrat za proizvodnju keramičkih pločica

• 10 tisuća dolara - oprema za proizvodnju pločica,
• 12 tisuća dolara - sirovine,
• oko 3 tisuće dolara - plaća plaće radnika,
• oko 1 tisuća dolara - najam prostora i plaćanje električne energije (mogu se značajno razlikovati).
• 1,5 tisuća dolara - za organizaciju proizvodnje i otvaranje poduzeća.

Kao rezultat toga, jednokratni troškovi iznosit će 30.000 USD, a mjesečni oko 18.000 USD.

Prihod ćemo izračunati na temelju prosječne cijene prodaje pločice od 7 dolara po četvornom metru. S obujmom proizvodnje od 5 tisuća m2. ukupan mjesečni prihod iznosit će oko 35.000 dolara.

Međutim, ako mislite da je sve tako savršeno i glatko, kao što možete vidjeti iz preliminarnih proračuna, morat ćete se malo razočarati.

Sezona i tržišta.

Keramička pločica- proizvodi koji jako ovise o sezoni i modnim trendovima. Potražnja za pločicama zimi je gotovo nula. Nema smisla raditi za budućnost u hladnoj sezoni, jer pločice proizvedene do sljedeće godine možda više neće biti u modi. Potražnja za keramičkim pločicama se aktivira u proljeće. Ljeti ne biste trebali imati problema s provedbom.

Relativno prodajno tržište- ovdje je sve po standardu: timovima za popravke, reklamnim i izložbenim štandovima na građevinskim tržnicama i sajmovima, internetom i drugim metodama da se izrazite i privučete kupce.

Tako, pravi termin Povrat ulaganja bit će nešto više od 1 godine.

I zapamtite, bez keramičke pločice danas se ne radi niti jedan veći popravak. U Rusiji postoji mnogo trgovina keramičkim pločicama, njihov asortiman obogatit će vašu maštu u pogledu dizajna pločica i bit će pouzdan vodič za moderne trendove obnove.

Za proizvodnju pločica u tvornici potrebna je sljedeća oprema:

• Miješalica za beton: Dizajniran za miješanje cementa i drugih sastojaka.
• vibrirajući stroj: Dizajniran za zbijanje betonske mješavine.
• Obrasci: dizajniran za oblikovanje pločica.
• posebna komora: dizajniran za prskanje uzorka i glazure.
• Peći: namijenjen za sušenje oblikovanih proizvoda.

Navedena oprema bit će dovoljna za izradu običnih ili standardnih pločica. Ali, ako proizvođač odluči proizvoditi više jedinstvenih proizvoda, tada će mu trebati neki drugi uređaji. To bi mogao biti:

• Multifunkcionalna kamera za prskanje, što košta dosta novca.
• Set profesionalnih šablona, s kojim će se crteži primijeniti.

Cijena opreme za proizvodnju (proizvodnju) keramičkih pločica je prilično visoka. Ali isplativost je dobra.

Video u nastavku govori o posebnoj opremi za proizvodnju pločica:

Proračun sirovina

Za proizvodnju pločica trebat će vam sljedeće materijale, od kojih svaki ima određenu ulogu u sirovini:

• (odgovoran za održavanje veličine nakon postupka sušenja).
• (odgovoran za elastičnost smjese).
• Sastav feldspat (odgovoran za viskoznost).
• Sastav karbonata (odgovoran za viskoznost).
• Razni dodaci.

Za proizvodnju pločica potrebna je vatrostalna ili vatrostalna glina. Potonja opcija je najprikladnija u smislu količine nečistoća.

Da bi se glina dovela u željeno stanje, koriste se razni aditivi. Oni su sljedećih vrsta:

• Glazura (stvara zaštitni sloj i daje proizvodu lijep estetski izgled).
• Aditivi za razrjeđivanje (smanjuju skupljanje gline i čine plastičnost nekoliko puta manjom).
• Plavni (smanjuju točku taljenja gline).
• Plastificiranje (učiniti glinu plastičnijom).
• Engoba (koristi se za dekorativnu obradu proizvoda).
• Isparavanje (učiniti strukturu proizvoda poroznijom).

Tehnologije proizvodnje

Proizvodnja pločica malo se razlikuje od proizvodnje keramičkih proizvoda. Ostala je nepromijenjena tijekom godina.

tvorničke metode

Pločice u tvornicama prolaze kroz sljedeće faze:

1. Priprema smjese.
2. Formiranje proizvoda.
3. Sušenje u komorama.
4. Pločice za staklo.
5. Pečenje u peći.
6. Razvrstavanje proizvoda.

Priprema smjese i formiranje proizvoda

U fazi pripreme, komponente se miješaju kako bi se dobila potrebna ujednačenost. Prije svega, glina se drobi, zatim joj se dodaju razni aditivi kako bi se dobila željena kemikalija.

Prije faze formiranja, glina se mora navlažiti. Koliko će sirovina biti navlažena i koji će aditivi biti uključeni u nju, ovisi o performansama gotovog proizvoda.

Prešanje se odnosi na prešanje proizvoda. Da biste to učinili, pripremljena sirovina se izlije u kalupe i preša pod pritiskom od 400 kg/cm 2 . Kao rezultat ovog procesa dobiva se prilično jak i vrlo gust proizvod.

Sušenje i glaziranje pločica

Tijekom faze sušenja iz proizvoda se uklanja neželjena vlaga. Ova faza ima posebno značenje. Činjenica je da će vlaga ispariti tijekom procesa pečenja. Nastala para uvelike uništava cjelovitost popločanih proizvoda.

Ako se zanemari korak sušenja, tada se na izlazu može dobiti puno odbijenih proizvoda.

Zastakljivanje je potrebno dati ili laganu hladovinu. Glaziranje se nanosi prije koraka pečenja. Visoka temperatura i naknadno hlađenje pretvaraju takav premaz u specifično staklo.

Takav premaz obavlja zaštitne funkcije. Kao rezultat toga, pločica ne samo da dobiva estetski izgled, već i štiti proizvod od negativnih utjecaja.

Pečenje i sortiranje proizvoda

Druga vrlo ozbiljna faza je pečenje. Visoke temperature pećnice dovode do potrebnih kemijskih reakcija koje uzrokuju fizičke promjene na pločicama. U peći se proizvodi kreću duž tunela.

Temperatura pećnice je drugačija. Ona se kreće od 900 do 1300 ºS. Vrlo je važno u ovoj fazi postupno snižavati temperaturu okoline. S neglatkim prijelazom ili s oštrom promjenom, proizvod se može deformirati.

U fazi sortiranja proizvodi se provjeravaju. Ovdje procjenjujemo debljinu dimenzije, prisutnost pukotina i stupanj braka. Tek nakon toga pločica se pakira i šalje u prodaju.

NA sljedeći video predstavljena je proizvodnja pločica u tvornici:

DIY

Za samostalnu proizvodnju pločica, morat ćete proći kroz sljedeće korake:

1. Priprema sirovina.
2. Sirova proizvodnja.
3. Pečenje keksa.
4. Naknadno ukrašavanje.

Priprema sirovine i proizvodnja sirovina

U prvoj pripremnoj fazi vrlo je važno odabrati pravu vrstu gline. Ovdje je potrebno uzeti u obzir njegovu plastičnost. Plastične sirovine omogućuju vam da oblikujete apsolutno bilo koji oblik.

Najbolja opcija u ovom slučaju je glina srednje masnoće. Ako postoji glina s visokim udjelom masti, tada se vrijednost može prosječiti, materijalu se može dodati pijesak, plovuć ili šamot. Ova metoda će izbjeći puknuće tijekom pečenja i učiniti sirovinu manje vatrostalnom.

Nakon miješanja komponenti, dobivena masa se zamota u plastičnu vrećicu. Vrlo je važno potpuno blokirati pristup kisiku. Sirovina mora apsorbirati dostupnu vlagu. Zračni džepovi u pločicama uvelike smanjuju karakteristike kvalitete. Ova metoda će značajno poboljšati kvalitetu gline.

Za oblikovanje koristite poliuretanske kalupe ili bilo koje druge prikladne karakteristike. Prilikom oblikovanja vrlo je važno glinu dobro rasporediti u formu i pažljivo je zbiti. U tom slučaju, debljina budućeg proizvoda na cijelom području kalupa treba biti ista.

Pripremljeni sir se suši. Spremnost se ocjenjuje stvrdnjavanjem i posvjetljivanjem pločice.

Važno je zapamtiti da je sama sirovina vrlo krhka.

Pečenje i naknadno ukrašavanje

Pečenje se također provodi na visokim temperaturama. Rezultat bi trebao biti proizvod nalik staklu. Kod kuće neće biti moguće postići temperaturu od 1300 ºS, dovoljno će biti 850 ºS. Pečenje keksa naziva se jer se sirovina skuplja. To se mora uzeti u obzir pri izračunu dimenzija proizvoda.

U fazi ukrašavanja možete pokazati maštu. Razni crteži će ukrasiti svaki proizvod. Ovdje je najvažnije koristiti glazuru. Može se nanositi četkom ili jednostavno prskanjem. Često se koristi i metoda izlijevanja. Sjajni sjaj postiže se lakom ili emajlom.

Na kraju dekoracije proizvod se peče drugi put. Ovdje je važno ne prekoračiti zadanu vrijednost temperature, inače pločica može puknuti.

Video ispod prikazuje postupak ručnog rada proizvodnja keramičkih pločica:

Proizvodnja keramičkih pločica kao djelatnost

Posao s pločicama uvijek će postojati. Otvaranjem vlastite mini proizvodnje možete vrlo lako pronaći kupce jer će pločice koštati malo jeftinije od onih kod konkurentskih proizvođača. Međutim, neće se razlikovati loša kvaliteta. Upravo su ta dva čimbenika potrošaču uvijek na prvom mjestu.

Dakle, kupnja opreme zahtijevat će oko 300.000 rubalja. Kupnja materijala zahtijevat će oko 350.000 rubalja.

Također ćete morati platiti dodatnu opremu:

• Višenamjenska komora za raspršivanje: približno 90.000 rubalja.
• Set profesionalnih šablona: 18.000 rubalja za 200 komada.

Uz to, bit će potrebno unajmiti prostor u kojem će se instalirati oprema i odvijati proizvodni proces. U prosjeku, to će trajati oko 35.000 rubalja. Ova brojka također uključuje znatne troškove električne energije.

Proces nije automatiziran, tako da ovdje ne možete bez radnika. Na plaće servisno osoblje izdvojit će oko 90.000 rubalja. Istodobno, novac će biti potreban za proces otvaranja poduzeća. To je otprilike 45.000 rubalja.

Ove troškove dijelimo u dvije vrste:

• Za jednokratnu upotrebu, što će iznositi 453.000 rubalja.
• Mjesečno, što će biti otprilike 475.000 rubalja.

Za utvrđivanje prihoda, pretpostavit ćemo da je obujam proizvodnje 5.000 m 2 pločica. Neka cijena po kvadratu bude 210 rubalja. Tada će mjesečna dobit biti jednaka 1.050.000 rubalja. Neto prihod minus mjesečni troškovi bit će 575.000 rubalja. Za potpuno otplatu uloženih troškova trebat će nešto više od godinu dana.

Iznos prihoda od proizvodnje pločica je jako dobar, ali sve je tako glatko. Ovaj posao ima svoje zamke.

• Prvo, prodaja pločica jako ovisi o sezoni. Dakle, vrlo malo ljudi ga kupuje zimi, uglavnom ljudi počinju razmišljati o izgradnji i popravku u proljeće i ljeto. Upravo u ovo doba godine možete računati na punu prodaju izrađenih pločica.
• Drugi faktor su modni trendovi. Nemoguće je u cijelosti proizvesti pločicu u mjesecima kada je za njom mala potražnja. Uostalom, vrijeme će proći i pločica će postati nemodna i nezanimljiva. Potražnja kupaca za njim će pasti.

Unatoč činjenici da proizvodnju keramičkih pločica provode stotine poduzeća diljem svijeta, njegova se organizacija smatra obećavajućom, uspješnom investicijom.

Proizvodna linija za proizvodnju keramičkih pločica

Ove izjave temelje se na sljedećim čimbenicima:

• Građevinska industrija troši sve više materijala, među kojima istaknuto mjesto zauzimaju keramički proizvodi, potražnja za njima raste.
• Proizvodnja keramičkih pločica je dobro uhodana tehnološka radnja, ne zahtijeva velika izdvajanja za istraživački rad. Metodologija izrade radova detaljno je opisana i provjerena dugogodišnjom praksom.
• Osnovni, temeljni sirovina- glina je jeftina i rasprostranjena, često se kopa u blizini mjesta proizvodnje, udaljenost dovoda je kratka, što smanjuje troškove.
• Raznolikost opreme za proizvodnju različitih kapaciteta i cijena omogućuje odabir obujma i specifične djelatnosti.

U bliskoj budućnosti vjerojatno se neće naći alternativa keramici. Poduzeće koje se bavi proizvodnjom keramičkih pločica ne mora brinuti o izgledima, njegovi proizvodi će biti u stalnoj, postojanoj potražnji na tržištu građevinskih materijala.

Osim automatizacije, u poduzeću rade i ljudi. Dakle, OCT pločica koje vidite na slici djelomično izvodi osoba

S obzirom na proizvod kao što su keramičke pločice, čija je tehnologija proizvodnje data u nastavku.

Treba imati na umu da je algoritam rada svih poduzeća koja proizvode građevinske proizvode približno isti:

• Razvrstavanje i skladištenje sirovina
• Miješanje sastojaka u primarnu masu
• kalupljenje
• Mehanički, toplinski i drugi fizički učinci na izvorni materijal
• Kontrola kvalitete i skladištenje.

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica je niz aktivnosti koje dosljedno dovode do stvaranja gotovog proizvoda.

Na otvorenim površinama možete vidjeti samo klizne pločice od kalupa do pakiranja

Jedna od tajni dobivanja kvalitetne pločice je pažljiva predodabir i proporcije u miješanju glavnih komponenti: gline, pijeska, feldspata. Sve komponente moraju biti čiste, bez nečistoća. Glina iz kamenoloma nije prikladna za proizvodnju, prvo se mora pripremiti za daljnju upotrebu. Sirovine za proizvodnju keramičkih pločica drobe se u strojevima za drobljenje i mljevenje, oksidi željeza se uklanjaju magnetskom separacijom.

U tim pećima pločice dobivaju svoju tvrdoću

Čelnici industrije znaju da kvaliteta proizvodnje keramičkih pločica uvelike ovisi o tome kemijski sastav glina. Sirovine uzete iz različitih ležišta svaki put zahtijevaju korekciju temperaturnih režima, što često dovodi do promjene tona pločica iste serije. Stoga radije imaju posla s redovitim dobavljačima koji sirovinu donose iz provjerenih kamenoloma.

Drobljenje i miješanje slijedi glavni cilj - stvaranje najhomogenije mase. Ovisno o načinu oblikovanja, može se dodati voda.

Na ovoj fotografiji možete vidjeti kako se pločica suši. Za par minuta sve će police biti popunjene i robot će transportirati pločice.

Formiranje geometrijskih dimenzija budućih proizvoda odvija se na jedan od tri načina:

• ekstruder. Mehanizam uvlači pastoznu masu u široku traku postavljene debljine, ovdje je izrezana na fragmente.
• pritisnite. Hidraulički uređaj s posebnim žigom stišće pripremljenu smjesu s obje strane silom od 300-500 kg / cm 2.
• lijevanje. Razrijeđena do polutekućeg stanja, masa se izlije u prethodno pripremljene oblike.

Treba napomenuti da su prve dvije metode raširenije.

Ako se, neposredno nakon oblikovanja, peče sirova pločica, tada se višak vode razbiti materijal. Kako bi se poluproizvod pripremio za daljnje radnje, podvrgava se prethodnom sušenju. Nakon njegove provedbe, sadržaj vlage u glini trebao bi biti 0,1-0,3%. Vrijeme dodijeljeno za sušenje u brzim sušilicama ovisi o gustoći i debljini obratka. Dakle, proizvodnja keramičkih podnih pločica uključuje sušenje poluproizvoda 30-60 minuta.

A ovako izgleda transport pločica za završno pakiranje robotom

Glavna toplinska obrada materijala provodi se u posebnim pećima. Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica omogućuje dvije mogućnosti pečenja. Keramički granit, glavnina podnih i zidnih ukrasnih pločica izrađena je tehnikom pojedinačnog pečenja. Prema ovoj tehnici, glazura se prvo nanosi na poluproizvod, a zatim se šalje u pećnicu, gdje se na temperaturi od 900–1400 0 C sinteriraju mineralne komponente, dobiva se monolitna čvrsta struktura. Proizvodnja dvostruko pečenih pločica podrazumijeva prvo pečenje glinene krhotine, zatim nanošenje glazure na nju, a zatim ponovno pečenje na nižoj temperaturi, dovoljnoj da se glazura otopi, ali ne utječe na strukturu podloge.

Na najistaknutijem mjestu se vijori marka proizvođača proizvodnih linija.

U nekim slučajevima tehnologija izrade dvostruko pečenih keramičkih pločica uključuje proces engobiranja, odnosno nanošenje tankog sloja mješavine visokokvalitetne gline, stakla i minerala na površinu nakon prvog pečenja. Ova podglazura poboljšava kvalitetu površine nakon drugog pečenja.

Ako se pločica na liniji kreće, tada proces njegove pripreme još nije završen.

Proizvodnja podnih keramičkih pločica ima svoje karakteristike. Sastoje se od stvaranja dodatnih uvjeta koji pogoduju potpunom sinteriranju mase. U tu svrhu naboju se dodaju fluksovi (pegmatiti, natrijevi i kalcijevi spari). Rezultat je poboljšana čvrstoća na savijanje i poboljšana otpornost na habanje. Kako bi se ubrzao proces pečenja, koriste se aditivi (talk, magnezit i dolomit). gotova pločica prolazi kontrolu kvalitete i sortiranje po serijama.

Zaustavljanje se događa samo u tri slučaja: sušenje, priprema za pakiranje, lomljenje linije

Tehnološka shema za proizvodnju keramičkih pločica

Ovdje je vizualni dijagram proizvodnje raznih vrsta keramičkih pločica

Proizvodnja keramičkih pločica predstavljena u videu jasno ilustrira cijeli proces.

Oprema

Oprema za proizvodnju keramičkih pločica je široko zastupljena na tržištu, stalno se usavršava. Izbor je velik, možete kupiti pojedinačne jedinice za male tvornice ili moćne mehanizme visokih performansi za masovnu proizvodnju, sve ovisi o namjeni.

Ovaj stroj pravi uzorak na pločici
Evo što se događa unutra. Ovako se nanosi crtež. Vrlo slično tiskanju. Istina, tinta takvog pisača je posebna

Indikativni popis sastavlja se uzimajući u obzir zadatke koje obavlja oprema:

• Priprema i miješanje komponenti u primarnu masu. Kuglasti mlinovi, razne drobilice, razvodne toranjske sušare, specijalne miješalice. Na internetu se često spominju mješalice za beton. Ako je mala zanatska proizvodnja - zašto ne;
• Kalupljenje. Preše, ekstruderi, kalupi;
• Prethodno sušenje. Jednoredne sušare velike brzine na mrežastim ili valjkastim transporterima.
• Zastakljivanje. Airbrushes, strojevi za spunbond i konus, disk raspršivači, strojevi za sitotisak, cjevasti i bucket dispenzeri;
• Gori. Plinske ili električne tunelske peći s transporterom i programskom kontrolom temperature.

Ako su pojedini mehanizmi ugrađeni u skladu s tehnoloških zahtjeva, ujedinjen automatskim transportom i zajednički sustav menadžmenta, tada se formira linija za proizvodnju keramičkih pločica.

Ovo je mlin. Najoriginalniji, samo za proizvodnju sirovina pločica

Ovo je optimalna konfiguracija proizvodnje. Dostignuća na području informatike omogućuju kompjuteriziranje cjelokupnog procesa, svođenje ljudskog sudjelovanja na minimum. Vodeći proizvođači keramike koriste upravo takve linije. Na primjer, keramičke pločice proizvedene u raznim razvijenim zemljama gotovo su u potpunosti izrađene na takvoj opremi.

Dekoracija pločica

Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica doživjela je ponovno rođenje posljednjih godina zbog pojave novih metoda za nanošenje uzoraka ili slojeva boje na njezinu površinu. Štoviše, važno je da se ne radi o naljepnicama koje se peru u vodi, već komponenta sama struktura proizvoda.

Do tradicionalne metode bojenje - pigmentacija smjese, uvođenje mineralnih dodataka u glazuru, dodana je nova metoda - ispis fotografija. Tehnologija tiska na keramičkim pločicama uključuje metode: sublimaciju; korištenje tinte koje djeluju s keramikom pod ultraljubičastim zračenjem; metoda "vruće naljepnice"; prenošenje posebne tinte na pločice pomoću pisača.

Na takvim linijama pločice se poliraju i predpoliraju

Danas je proizvodnja keramičkih pločica u velikoj mjeri usmjerena na pojedinačne narudžbe. Gore navedene metode pomažu da se u keramici utjelovi svaka umjetnička namjera naručitelja.

Možete li sami izraditi keramičke pločice? Naravno. Proizvodnja keramičkih pločica temelji se na tisućama godina prakse. Ljudi su izrađivali keramiku mnogo prije hidrauličnih preša i ostalog moderni mehanizmi. Najjednostavniji mehanizmi za pripremu i miješanje mase, nanošenje glazure i vatre prilično su pristupačni. Da bi keramička pločica "uradi sam", čija je izrada planirana, ispala podnošljivom, potrebno je, prije svega, voditi računa o kvaliteti gline. Budući da u ručnoj proizvodnji nije predviđena upotreba preše, sve ovisi o sitnozrnoj homogenoj strukturi pripremljene mase. Postupak glaziranja i pečenja možete saznati slanjem zahtjeva "video proizvodnje keramičkih pločica". Samo imajte na umu da će oprema za izradu keramičkih pločica zahtijevati dovoljno prostora, strojevi za miješanje su bučni, a pećnice su opasne od požara. Moraju se strogo poštivati ​​sigurnosne mjere.

U tim pećima temperatura taljenja doseže 1200 stupnjeva Celzija.

Ako je tehnika dobro proučena i sve tehnički zahtjevi, onda je sasvim moguće uspostaviti vlastitu malu proizvodnju. Fotografija samostalno izrađenih keramičkih pločica pokazuje tu upornost i pravi pristup posao će sigurno dovesti do uspjeha.