Máquina de perfuração faça você mesmo - criamos uma ferramenta de trabalho individual. Fazendo uma máquina de perfuração com suas próprias mãos Fazendo uma máquina de perfuração com suas próprias mãos

17.06.2019

Necessidade ou luxo

Antes de tudo, vale dizer que é muito conveniente usar esse dispositivo ao fazer furos em pequenos planos horizontais. Elimina quase completamente a folga da broca, que necessariamente ocorre quando feito à mão. Mesmo uma pequena broca de uma broca aumenta significativamente a precisão do furo feito, minimizando o erro. Além disso, esse equipamento economiza muito tempo e esforço se for necessário uso frequente ou trabalho monótono.

Quase todas as empresas que realizam trabalhos de serralheria estão equipadas com essas unidades. O fato é que estudos realizados na área de proteção ao trabalho mostraram aumento da produtividade e melhoria da qualidade no uso dos mesmos. Alguns deles até compram uma furadeira de sola magnética para otimizar a produção em grandes aviões sem o uso de equipamentos caros.

Por que perfurar?

Atualmente, existem muitos projetos para criar esses equipamentos em casa. No entanto, a maioria dos especialistas recomenda fazer uma furadeira a partir de uma furadeira. Isso se deve ao fato de esta ferramenta já contém todos os componentes e conjuntos necessários, e eles não precisam ser adquiridos separadamente. Neste caso, a fixação na estrutura é realizada de forma que seja fácil remover a broca para trabalho independente. Como resultado, não perdemos uma ferramenta que pode ser usada de forma independente.

materiais

Para criar uma furadeira a partir dela é necessário adquirir a própria ferramenta. É selecionado de acordo com os parâmetros que deverão ter dispositivo acabado. Ao mesmo tempo, os especialistas aconselham prestar atenção aos produtos que têm sua própria pequena reação. Caso contrário, a conveniência de usá-lo para o trabalho é questionada. Você também pode precisar de:

Guias. Eles usam sistemas usados em produção de móveis, ou tiras de metal.
Cama. Na maioria das vezes, é feito de uma placa de metal ou de uma caixa de madeira, na qual são fixados ímãs ou lastro para ponderação.
Fixadores. Quando eles fazem uma furadeira a partir de uma furadeira com as próprias mãos, eles imediatamente selecionam acoplamentos ou grampos adequados para fixar uma determinada ferramenta.
madeira ou construções metálicas- dependendo do material a ser processado.
A mola necessária para implementar o curso reverso.
Se uma máquina de perfuração for criada, os próprios ímãs serão necessários.

Ferramenta

NO este caso a seleção da ferramenta usada depende do material para criar o quadro. No entanto, vale a pena notar imediatamente que, em qualquer caso, será necessário um canto para medir a conexão dos elementos a 90 graus. Mesmo uma mini furadeira requer grande precisão em sua fabricação, pois isso afetará posteriormente a qualidade dos furos realizados.

Desenho

Antes de tudo, você precisa decidir sobre os designs do produto final e o material para sua fabricação. No entanto, não há necessidade de criar soluções técnicas excessivamente complexas ou componentes caros. Um desenho típico de uma furadeira a partir de uma furadeira é bastante simples. Envolve a criação de uma estrutura forte e estável, na qual é montado um tripé vertical com um carro móvel. Considerando isso, Atenção especial deve ser dada à implementação de mover a broca em plano vertical, embora o uso de guias prontos simplifique muito esse processo. Se você usar o suporte de um microscópio, ampliador fotográfico ou prensa como moldura, o desenho será baseado em sua base e todo o processo de fabricação será bastante simplificado.

Cama e tripé

Mesmo uma mini furadeira precisa de uma base estável. Ele não só deve conter toda a estrutura, mas pode ser equipado vários elementos para fixação de ferramentas ou outros dispositivos. Pensando no dispositivo de uma furadeira, vale a pena ouvir os conselhos de especialistas. Muitos artesãos recomendam criar esses dispositivos de madeira. Portanto, para o uso da cama moldura de madeira na forma de uma pequena caixa. Tem assentos para montagem de morsa ou outras estruturas. Se o produto for planejado para ser usado em grandes superfícies, a cama será feita de uma placa sólida com um furo. Assim, você pode implementar o princípio de perfuração.

Quase qualquer dispositivo de uma máquina de perfuração envolve a instalação de um tripé vertical em um ângulo de 90 graus em relação ao leito. Portanto, é muito importante usar um preciso em seu trabalho. Você também precisa fixar o tripé com segurança usando montagens adicionais na forma de cantos.

Se o trabalho deve estar em um determinado ângulo, certos dispositivos podem ser feitos com antecedência que serão montados na cama. Na maioria das vezes, nesses casos, são usados tornos esféricos prontos com um ângulo de inclinação ajustável.

Criando um mecanismo de movimento

Quando uma furadeira caseira é feita de uma furadeira, então este estágio atenção especial deve ser dada. O fato é que o traço vertical deve ser suave, sem distorções, folgas ou deslocamentos. Considerando isso, artesãos profissionais recomenda-se o uso de guias prontas no trabalho, que podem ser retiradas de outros dispositivos. Você também pode usar sistemas feitos para puxar gavetas para móveis de armário. Eles são bastante confiáveis e podem suportar cargas pesadas.

A instalação das guias é realizada diretamente em um tripé ou tiras especiais presas a ele. Neste trabalho, é importante usar ferramenta de medida, pois esses elementos também devem ser colocados em um ângulo de 90 graus em relação ao quadro e paralelos entre si. Mesmo pequenas distorções ou deslocamentos não devem ser permitidos.

A segunda parte das guias é fixada em um carro especial, onde a própria broca será instalada. É feito de madeira e ajustado às dimensões do instrumento original. Além disso, uma pequena alça é presa ao carrinho, com a qual o operador controlará o processo de movimento.

Para implementar o movimento de retorno e facilitar o controle do curso do carro, uma mola é instalada na máquina. Uma de suas extremidades é fixada na parte superior do tripé e a outra é montada em um mecanismo móvel. Ao mesmo tempo, é verificado imediatamente o nível de sua tensão, que, se necessário, pode ser alterado cortando as curvas ou esticando-as. No entanto, esta configuração é melhor feita sob carga, o que significa que é realizada somente após a fixação no carro da broca. Alguns mestres recomendam tornar a mola removível, ela pode ser removida após o trabalho. Por isso não vai esticar e enfraquecer.

Fixação da broca

Normalmente, as instruções que dizem como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira recomendam a criação de sistemas de fixação especiais, que no final são muito difíceis de trabalhar. No entanto, se a ferramenta for escolhida corretamente, ela poderá ser fixada usando braçadeiras de encanamento convencionais usadas ao criar uma conexão mangueira-tubo. Nesse caso, será necessário fazer algumas alterações na forma do carro ou até mesmo corrigir um pouco o corpo da broca.

É muito importante que a ferramenta seja segurada firmemente e se mova no grampo. Portanto, mesmo na fase de fabricação da carruagem, eles praticamente não o deixam espaço livre, limitando de todos os lados estruturalmente. Na verdade, a carruagem em si é uma espécie de cama para uma furadeira, na qual ela ficará bem firme. Elementos adicionais são necessários apenas para a confiabilidade da fixação. Essa abordagem simplifica muito o projeto e permite remover rapidamente a ferramenta, se necessário.

Conclusão

Considerando o material apresentado acima, podemos concluir que uma furadeira a partir de uma furadeira pode ser feita de forma independente e sem grandes custos financeiros. Ao mesmo tempo, o produto final será adaptado ao máximo ao desempenho de tarefas técnicas específicas e poderá satisfazer as solicitações relevantes do usuário final. No entanto, vale considerar o fato de que os projetos de fábrica geralmente apresentam um erro menor e são capazes de realizar Bom trabalho com folga mínima. Portanto, esses dispositivos geralmente são adequados para uso privado ou em pequenas oficinas onde não é necessário criar furos. alta precisão.

Com a ajuda do habitual furadeiraé quase impossível fazer manualmente um furo estritamente perpendicular em uma barra grossa, para realizar uma série de furações paralelas precisas. Comprar até mesmo uma furadeira barata para esse propósito é extremamente dispendioso se esse trabalho for episódico.

Existir dispositivos especiais para furadeiras elétricas de fábrica, ampliando suas capacidades nesse sentido. Clique nas pequenas imagens à direita para ver mais de perto.

Seu uso permite transformar a furadeira em uma espécie de furadeira. Claro, você pode obter um desses dispositivos escolhendo-o para sua ferramenta, mas você pode fazer uma furadeira a partir de uma furadeira com suas próprias mãos. Vamos considerar várias abordagens para resolver esse problema.

Máquina de perfuração faça você mesmo a partir de uma furadeira, desenhos

Desenhos detalhados de tal dispositivo não podem ser encontrados nem na Internet. Isso se deve em parte à multiplicidade de abordagens e soluções técnicas e, em parte, à simplicidade e acessibilidade dos métodos para resolver esse problema. Vamos analisar os que conseguimos encontrar.

Este é talvez o mais detalhado e detalhado. A principal vantagem deste arranjo é a ausência de quaisquer pares de engrenagens que proporcionem o movimento vertical da furadeira ao longo do suporte, que é a base da fixação. O suporte com mola se move ao longo da cremalheira pela distância entre ela e o batente inferior, menos a espessura da mola comprimida. Para evitar sua rotação no plano horizontal da cremalheira, obviamente, é feita uma ranhura ao longo da qual se move o parafuso 16. O local de fixação da ferramenta no suporte é realizado com base nos parâmetros de uma determinada broca.

Ainda mais fácil para implementação independente desenho de um rack de madeira para uma furadeira.

Não mostra todas as dimensões, pelo fato de não serem de fundamental importância. E o sistema de alimentação por alavanca, como no caso anterior, garantirá um movimento estritamente paralelo da furadeira elétrica ao longo do rack. A fixação da ferramenta na posição superior é conseguida devido às forças de atrito nas ranhuras e nas faces laterais do suporte e é regulada pela força de aperto dos parafusos autorroscantes.

Se você tem grátis par de parafusos, possivelmente de um torno antigo, também pode ser usado para um sistema de alimentação de ferramentas em uma furadeira elétrica caseira.

Para brocas pequenas, você também pode usar um pino roscado regular Ø 16-20 mm com uma porca alargada correspondente, que é vendida em lojas de ferragens.

Projetos simples de racks caseiros para uma máquina de perfuração

Selecionamos para você modelos de rack fáceis de fazer, mas em nossa opinião interessantes para furadeiras caseiras baseadas em uma furadeira elétrica.

Tal suporte de madeira pode funcionar com sucesso sem uma alavanca, e o instrumento é levantado e abaixado pela alça do próprio instrumento ou pela parte superior da caixa na qual está fixado.

Um design interessante, no qual o sistema de 2 alavancas é substituído por 1 com uma ranhura longitudinal, ao longo da qual o parafuso de parada se move.

Um método produtivo é a combinação de materiais para racks que permitem transformar uma furadeira elétrica em uma furadeira. Assim, o principal material para sua fabricação é a madeira, mas os componentes mais desgastados são feitos de metal, o que prolonga radicalmente a vida útil de todo o dispositivo.

Um design interessante usando patins de móveis produzidos industrialmente como guias:

A alta precisão de sua execução praticamente não tem folga.

O processo de criação de um suporte para uma furadeira elétrica é bastante simplificado se você tiver um ampliador de fotos de qualquer modelo à sua disposição. É improvável que ele seja capaz de atendê-lo para o propósito pretendido, mas uma máquina de perfuração ficará ótima com isso. Afinal, ele já possui em seu design guias e uma cremalheira para mover uma cabeça bastante pesada ao longo deles, em vez do qual deve ser pendurado um suporte para uma furadeira.

Não menos produtiva é a opção de converter os antigos macacos de rack Volgovsk ou Zhiguli em um suporte de perfuração. Afinal, você não precisa de toda a sua altura para operação normal tal dispositivo, mas apenas uma pequena lacuna do parafuso.

Para fazer isso, basta modificar levemente a alavanca de elevação, na qual a broca é fixada, e a almofada de impulso.

E aqui está o vídeo:

Você pode fazer isso ainda mais fácil fixando firmemente a broca no topo de tal macaco e colocando uma mesa de trabalho na alavanca. Não abaixe a broca para furar, mas levante a própria peça de trabalho, especialmente porque Parte inferior os parafusos em tais tomadas são os menos desgastados.

E, em geral, o mesmo princípio pode ser aplicado a brocas bastante grandes e poderosas, fixadas com segurança de qualquer maneira no suporte poderoso da futura máquina. E você pode fazer uma pequena mesa elevatória na imagem e semelhança mostrada no vídeo:

Ou use um pequeno macaco rômbico para o mesmo propósito, fornecendo uma base confiável e substituindo o batente superior por uma plataforma de trabalho com um torno ou prisma.

Além disso, tanto o primeiro quanto o segundo podem ser removíveis e, em longos intervalos de tempo entre as operações de perfuração, o próprio macaco pode ser usado para a finalidade a que se destina.

Projetos de máquinas de perfuração mais potentes

E, no entanto, quando falamos de furadeira, queremos dizer algo mais fundamental do que o descrito na seção anterior, e o material para tais dispositivos deve ser de metal, mesmo que nós estamos falando sobre máquinas muito pequenas para ferramentas elétricas de baixa potência, como esta:

E mesmo um design tão primitivo expande muito as capacidades de uma furadeira manual. Mas como fazer uma furadeira quase completa com suas próprias mãos, sem usar soluções técnicas complexas para isso? Das simples, a seguinte construção nos parece a mais confiável:

Seu maior inconveniente é a possibilidade de rotação livre do suporte, e com ele da furadeira, ao redor do suporte, mas se ao invés tubos redondos aplicar quadrado ou retangular, então esta desvantagem será eliminada. O principal: escolha com muito cuidado o tamanho das folgas entre o suporte e a manga móvel da estrutura do suporte para a broca.

Um pouco diferente, mas não mais complicado Solução técnica para alimentar a ferramenta na parte em que a furação é realizada, realizada artesão caseiro do vídeo:

Em conclusão sobre a escolha da broca

Se você planeja pegar apenas um modelo específico de broca com a possibilidade de usá-lo em conjunto com um dispositivo cujos designs descrevemos acima, então:

1. Dê preferência a uma ferramenta com potência de pelo menos 1 kW.

2. Escolha um modelo com alça removível, fixado com um clipe circular na cilha. Eles têm uma parte cilíndrica larga e conveniente no corpo para montagem em um suporte.

3. Escolha uma ferramenta que tenha várias velocidades ou ajuste suave revoluções.

4. O botão da furadeira deve ter uma trava na posição ligada.

5. É melhor conectar a furadeira no suporte à rede elétrica através de um soquete ou cabo de extensão com um botão liga / desliga e fixá-los firmemente na estrutura em um local conveniente para desligamento de emergência.

Caros leitores, se você ainda tiver dúvidas, pergunte usando o formulário abaixo. Teremos o maior prazer em nos comunicar com você ;)

Furadeira por placas de circuito impresso pertence à categoria de mini-equipamentos propósito especial. Se desejar, essa máquina pode ser feita com suas próprias mãos, usando os componentes disponíveis para isso. Qualquer especialista confirmará que é difícil ficar sem o uso de tal aparelho na produção de produtos elétricos, cujos elementos de circuito são montados em placas de circuito impresso especiais.

Informações gerais sobre máquinas de perfuração

Qualquer máquina de perfuração é necessária para poder usinar com eficiência e precisão peças feitas de vários materiais. Onde é necessária usinagem de alta precisão (e isso também se aplica ao processo de furação), desde processo tecnológico devem ser excluídos tanto quanto possível. trabalho manual. Tarefas semelhantes podem ser resolvidas por qualquer pessoa, inclusive as feitas em casa. Praticamente indispensável sem equipamento de máquina durante o processamento materiais duros, para fazer furos nos quais os esforços do próprio operador podem não ser suficientes.

O design de uma furadeira de bancada com acionamento por correia (clique para ampliar)

Qualquer máquina de perfuração é uma estrutura montada a partir de muitos partes constituintes, que são fixados com segurança e precisão um em relação ao outro no elemento transportador. Alguns desses nós estão ligados a estrutura de carga rigidamente, e alguns podem se mover e se fixar em uma ou mais posições espaciais.

As funções básicas de qualquer máquina de perfuração, devido às quais o processo de processamento é garantido, é a rotação e o movimento na direção vertical da ferramenta de corte - a broca. Em muitos modelos modernos dessas máquinas, a cabeça de trabalho com ferramenta de corte também pode se mover em um plano horizontal, o que permite utilizar este equipamento para fazer vários furos sem mover a peça. Além disso, os sistemas de automação estão sendo introduzidos ativamente nas modernas máquinas de perfuração, o que aumenta significativamente sua produtividade e melhora a precisão do processamento.

Abaixo, por exemplo, são apresentadas várias opções de design para placas. Qualquer um desses esquemas pode servir de modelo para sua máquina.

Características do equipamento para fazer furos em placas de circuito impresso

A máquina de perfuração de PCB é um tipo de equipamento de perfuração que, dada a tamanho pequeno peças processadas nele, pertence à categoria de mini-dispositivos.

Qualquer radioamador sabe que uma placa de circuito impresso é uma base sobre a qual são montados os elementos constituintes de um circuito eletrônico ou elétrico. Essas placas são feitas de materiais dielétricos em folha e suas dimensões dependem diretamente de quantos elementos de circuito precisam ser colocados nelas. Qualquer placa de circuito impresso, independentemente do seu tamanho, resolve simultaneamente dois problemas: o posicionamento preciso e confiável dos elementos do circuito entre si e a garantia da passagem de sinais elétricos entre esses elementos.

Dependendo da finalidade e das características do dispositivo para o qual a placa de circuito impresso está sendo criada, ela pode conter um pequeno e um grande número de elementos de circuito. Para fixar cada um deles na placa, é necessário fazer furos. Requisitos muito altos são impostos à precisão da localização desses furos em relação uns aos outros, pois depende desse fator se os elementos do circuito serão localizados corretamente e se poderão funcionar após a montagem.

A complexidade do processamento de placas de circuito impresso também reside no fato de que a maior parte dos modernos componentes eletrônicos tem um tamanho em miniatura, portanto, os orifícios para sua colocação devem ter um diâmetro pequeno. Para formar esses furos, uma ferramenta em miniatura (em alguns casos até micro) é usada. É claro que não é possível trabalhar com tal ferramenta usando uma broca convencional.

Todos os fatores acima levaram à criação de máquinas especiais para fazer furos em placas de circuito impresso. Esses dispositivos têm um design simples, mas podem aumentar significativamente a produtividade desse processo, além de obter alta precisão de processamento. Usando uma mini furadeira, que é fácil de fazer com as próprias mãos, você pode fazer furos com rapidez e precisão em placas de circuito impresso projetadas para completar vários produtos eletrônicos e elétricos.

Como funciona uma máquina para fazer furos em placas de circuito impresso

A máquina para furação em placas de circuito impresso difere do equipamento de perfuração clássico em seu tamanho diminuto e em algumas características de seu design. As dimensões dessas máquinas (incluindo as caseiras, se os componentes forem selecionados corretamente para sua fabricação e seu design for otimizado) raramente excedem 30 cm. Naturalmente, seu peso é insignificante - até 5 kg.

Se você for fazer uma mini furadeira com suas próprias mãos, precisará pegar componentes como:

estrutura de rolamento;
quadro estabilizador;
uma barra que garantirá o movimento da cabeça de trabalho;
dispositivo de absorção de choque;
alça para controlar o movimento da cabeça de trabalho;
dispositivo para fixação do motor elétrico;
o próprio motor elétrico;
unidade de energia;
pinça e adaptadores.

Desenhos de peças de máquinas (clique para ampliar)

Vamos descobrir para que servem todos esses nós e como montar uma mini-máquina caseira a partir deles.

Elementos estruturais de uma mini-máquina de perfuração

As minifuradeiras automontadas podem ser seriamente diferentes umas das outras: tudo depende de quais componentes e materiais foram usados para fabricá-las. No entanto, tanto a fábrica como modelos caseiros de tais equipamentos funcionam com o mesmo princípio e são projetados para desempenhar funções semelhantes.

O elemento de sustentação da estrutura é o bastidor, que também garante a estabilidade do equipamento durante o processo de perfuração. Com base no propósito deste elemento estrutural, é desejável fazer uma cama de estrutura de metal, cujo peso deve exceder significativamente a massa total de todos os outros componentes do equipamento. Se você negligenciar esse requisito, não poderá garantir a estabilidade do seu máquina caseira, o que significa que você não alcançará a precisão de perfuração necessária.

O papel do elemento no qual a cabeça de perfuração é fixada é desempenhado por uma estrutura estabilizadora de transição. É melhor feito de trilho de metal ou cantos.

A barra e o dispositivo de absorção de choque são projetados para garantir o movimento vertical da cabeça de perfuração e sua mola. Como tal barra (é melhor consertá-la com um amortecedor), você pode usar qualquer design (é importante apenas que execute as funções atribuídas a ela). Neste caso, um poderoso amortecedor hidráulico pode ser útil. Se você não tiver esse amortecedor, poderá fazer a barra você mesmo ou usar estruturas de mola retiradas de móveis de escritório antigos.

O movimento vertical do cabeçote de perfuração é controlado por meio de uma alça especial, cuja extremidade é conectada ao corpo da minifuradeira, seu amortecedor ou estrutura estabilizadora.

O suporte do motor é montado em uma estrutura estabilizadora. O projeto de tal dispositivo, que pode ser bloco de madeira, braçadeira, etc., dependerá da configuração e características de design outros componentes da furadeira para placas de circuito impresso. O uso de tal suporte se deve não apenas à necessidade de sua fixação confiável, mas também ao fato de que você deve levar o eixo do motor à distância necessária da barra de deslocamento.

A escolha de um motor elétrico que possa ser equipado com uma minifuradeira faça você mesmo não deve causar problemas. Como unidade de acionamento, você pode usar motores elétricos de uma furadeira compacta, gravador de cassetes, unidade de computador, impressora e outros dispositivos que não usa mais.

Dependendo de qual motor elétrico você encontrou, são selecionados mecanismos de fixação para fixação de brocas. O mais conveniente e versátil desses mecanismos são os cartuchos de uma furadeira compacta. Se um cartucho adequado não for encontrado, um mecanismo de pinça também pode ser usado. Escolha os parâmetros dispositivo de aperto para que neles possam ser fixadas brocas muito pequenas (ou mesmo brocas "micro"). Para conectar o dispositivo de fixação ao eixo do motor, é necessário usar adaptadores, cujas dimensões e design serão determinados pelo tipo de motor selecionado.

Dependendo de qual motor elétrico você instalou em sua mini furadeira, você precisa escolher uma fonte de alimentação. Com esta escolha, deve-se atentar para que as características da fonte de alimentação correspondam totalmente aos parâmetros de tensão e corrente para os quais o motor elétrico foi projetado.

Não é necessário gastar dinheiro em uma furadeira de bancada, porque não é tão difícil fazê-la você mesmo. Para fazer isso, você precisará comprar, fabricar ou usar peças usadas. Vamos orientá-lo na criação de vários designs e você poderá escolher seu próprio modelo para montagem.

Quase todo proprietário tem uma furadeira, construindo ou reformando sua casa ou apartamento, consertando equipamento de jardim, vários ofícios de metal e madeira. Mas para algumas operações, uma furadeira não é suficiente: você precisa de precisão especial, precisa fazer um furo em ângulo reto em uma placa grossa ou apenas deseja facilitar seu trabalho. Isso exigirá uma máquina que pode ser feita com base em vários acionamentos, peças de máquinas ou electrodomésticos, outro material improvisado.

O tipo de acionamento é uma diferença fundamental nos projetos de furadeiras caseiras. Alguns deles são feitos usando uma furadeira, principalmente elétrica, outros - usando motores, na maioria das vezes de eletrodomésticos desnecessários.

Furadeira de mesa de uma furadeira

O projeto mais comum pode ser considerado uma máquina feita a partir de uma furadeira manual ou elétrica, que pode ser removível, para que possa ser usada fora da máquina, e estacionária. Neste último caso, o dispositivo de comutação pode ser transferido para o quadro para maior comodidade.

Principais elementos da máquina

Os principais elementos da máquina são:

furar;
base;
prateleira;
montagem de broca;
mecanismo de alimentação.

A base ou cama pode ser feita de corte inteiro Madeira sólida, placa de móveis ou aglomerado. Alguns preferem uma placa de metal, canal ou marca como base. O leito deve ser maciço para garantir a estabilidade estrutural e compensar as vibrações durante a perfuração para obter precisão e furos precisos. O tamanho da estrutura de madeira é de pelo menos 600x600x30 mm, de chapa de aço - 500x500x15 mm. Para maior estabilidade, a base pode ser feita com olhais ou furos para parafusos e fixada em uma bancada de trabalho.

O rack pode ser feito de uma barra, redonda ou quadrada na seção de um tubo de aço. Alguns artesãos usam a moldura de um ampliador fotográfico antigo, um microscópio escolar de baixa qualidade e outras peças que têm uma configuração, resistência e peso adequados como base e suporte.

A broca é fixada com grampos ou suportes com um furo no centro. O suporte é mais confiável e oferece maior precisão ao perfurar.

Características de design do mecanismo de alimentação da broca

O mecanismo de alimentação é necessário para mover a furadeira verticalmente ao longo do rack e pode ser:

primavera;
articulado;
projeto por tipo macaco de parafuso.

Dependendo do tipo de mecanismo adotado, o tipo e a disposição do rack também serão diferentes.

Os desenhos e fotos mostram os principais projetos de furadeiras de bancada que podem ser feitas a partir de furadeiras elétricas e manuais.

A PARTIR DE mecanismo de mola: 1 - cremalheira; 2 - metal ou perfil de madeira; 3 - controle deslizante; 4 - furadeira manual; 5 - braçadeira de perfuração; 6 - parafusos para fixação do grampo; 7 - mola; 8 - quadrado para fixação do rack 2 pcs.; 9 - parafusos; 10 - destaque para a primavera; 11 - parafuso borboleta para fixação do batente; 12 - base da máquina

Com mecanismo de alavanca de mola

Com mecanismo de mola: 1 - quadro; 2 - arruela; 3 - porca M16; 4 - suportes de suspensão 4 peças; 5 - placa; 6 - parafuso M6x16; 7 - fonte de alimentação; 8 - impulso; 9 - mola; 10 - Parafuso M8x20 com porca e arruelas; 11 - mandril de perfuração; 12 - eixo; 13 - tampa; 14 - punho; 15 - parafuso M8x20; 16 - titular; 17 - cremalheira; 18 - um vidro com rolamento; 19 - motor

Com mecanismo articulado sem mola

Rack, trabalhando no princípio de um macaco de parafuso: 1 - cama; 2 - sulco guia; 3 - Rosca M16; 4 - manga; 5 - porca soldada na manga; 6 - furar; 7 - alça, durante a rotação da qual a broca se move para cima ou para baixo

Furadeira e fresadora: 1 - base da máquina; 2 - suportes da placa de elevação da mesa 2 pcs.; 3 - placa de elevação; 4 - alça de elevação da mesa; 5 - porta-brocas móvel; 6 - rack adicional; 7 - parafuso de fixação do porta-brocas; 8 - braçadeira de perfuração; 9 - rack principal; 10 - parafuso de avanço; 11 - tambor com escala Nonius

Máquina de um macaco de carro e uma furadeira

O carro é feito de guias de móveis

Minimáquina de um microscópio desativado

Base e suporte de um ampliador fotográfico antigo

Máquina de furadeira manual: 1 - cama; 2 - braçadeiras de aço; 3 - ranhuras para fixação de uma broca; 4 - porca de fixação da broca; 5 - furar; 6 - controle deslizante; 7 - tubos guia

Vídeo 1. Passo a passo por máquina barata. A cama e o rack são de madeira, a base do mecanismo é um guia de móveis

Vídeo 2. Máquina de perfuração - um macaco do Zhiguli e uma broca

Vídeo 3. Suporte de alavanca de mola para uma furadeira

Vídeo 4. Criação passo a passo suporte de aço para furadeira

Máquina baseada na cremalheira de direção de um carro

A cremalheira de direção para um carro e uma furadeira são produtos bastante maciços, portanto, a cama também deve ser maciça e, de preferência, com capacidade de fixar a máquina em uma bancada. Todos os elementos são soldados, pois a conexão com parafusos e parafusos pode não ser suficiente.

Stanin e posto de suporte soldados a partir de canais ou outros produtos laminados adequados, com cerca de 5 mm de espessura. cremalheira de direção fixado ao rack, que deve ser 70-80 mm mais longo que o trilho, através dos olhais da coluna de direção.

Para tornar mais conveniente o uso da máquina, o controle da broca é retirado em um bloco separado.

Vídeo 5. Máquina de perfuração baseada na cremalheira de direção de Moskvich

A ordem de montagem de máquinas de mesa de perfuração:

preparação de todos os elementos;
fixação do rack ao quadro (verificação da verticalidade!);
montagem do mecanismo de movimento;
fixação do mecanismo ao rack;
montagem da broca (verifique a verticalidade!).

Todos os fixadores devem ser feitos da forma mais segura possível. É desejável conectar estruturas de aço de uma peça por soldagem. Ao usar qualquer tipo de guia, você precisa garantir que não haja folga lateral durante o movimento.

Adendo! Para fixar a parte em que o furo é perfurado, a máquina pode ser equipada com um torno.

À venda, você também pode encontrar racks prontos para uma furadeira. Ao comprar, você precisa prestar atenção ao peso da estrutura e tamanho superfície de trabalho. Racks leves (até 3 kg) e baratos (até 1,5 mil rublos) são adequados para fazer furos em uma folha fina de compensado.

Máquina de perfuração usando motor assíncrono

Se não houver furadeira na fazenda ou não for desejável usá-la na máquina, você pode fazer um projeto baseado em motor de indução, por exemplo, do antigo máquina de lavar. O esquema e o processo de fabricação de tal máquina são bastante complexos, por isso é melhor fazê-lo por um mestre com experiência suficiente em torneamento e fresamento, montagem de circuitos elétricos.

O dispositivo de uma máquina de perfuração com motor de eletrodomésticos

Para conhecer o projeto, apresentamos os desenhos de montagem e detalhamento, bem como as características das unidades de montagem nas especificações.

Detalhes e materiais para a fabricação da máquina são mostrados na tabela:

tabela 1

Pos.	Detalhe	Característica	Descrição
1	cama	Placa de textolite, 300x175 mm, δ 16 mm
2	Salto	Círculo de aço, Ø 80 mm	Pode ser soldado
3	Rack principal	Círculo de aço, Ø 28 mm, L = 430 mm	Uma extremidade é girada para um comprimento de 20 mm e rosqueada M12
4	Primavera	L=100-120mm
5	Manga	Círculo de aço, Ø 45 mm
6	Parafuso de travamento	M6 com cabeça de plástico
7	parafuso de avanço	Тr16х2, L = 200 mm	Da braçadeira
8	Porca de matriz	Тr16х2
9		Chapa de aço, δ 5 mm
10	Suporte de parafuso de chumbo	Folha de duralumínio, δ 10 mm
11	Porca especial	M12
12	Volante do parafuso de avanço	Plástico
13	arruelas
14	Bloco de quatro fios das polias motrizes da transmissão por correia em V	Círculo de duralumínio, Ø 69 mm	A alteração da velocidade do fuso é feita movendo a correia de transmissão de uma ranhura para outra
15	motor elétrico
16	Bloco de capacitores
17		Círculo de duralumínio, Ø 98 mm
18		Parafuso M5 com cogumelo de plástico
19	Mola de retorno do fuso	L = 86, 8 voltas, Ø25, feito de fio Ø1,2
20		Círculo de duralumínio, Ø 76 mm
21	Cabeça do fuso		Veja abaixo
22		Folha de duralumínio, δ 10 mm
23	Cinto de segurança	Perfil 0	Acione o perfil "zero" da correia em V, para que as ranhuras do bloco da polia tenham o mesmo perfil
24	Trocar
25	Cabo de rede com garfo
26	Alavanca de alimentação da ferramenta	Chapa de aço, δ 4 mm
27	Alavanca removível	Cano de aço, Ø 12 mm
28	Cartucho	Mandril de ferramenta nº 2
29	Parafuso	M6 com arruela

A cabeça do fuso fornece tanto translação quanto movimento rotativo. É montado em sua própria base - console de duralumínio.

Detalhes e materiais para a fabricação da cabeça do fuso são mostrados na tabela:

mesa 2

Pos.	Detalhe	Característica
1		Círculo de aço Ø 12 mm
2		Tubo de aço Ø 28x3 mm
3	Rolamento 2 peças.	Rolamento radial nº 1000900
4	Parafuso	M6
5	Arruelas	Bronze
6	Braço de alavanca	Chapa de aço δ 4 mm
7		Parafuso especial M6 com botão serrilhado
8	parafuso	Porca baixa M12
9		Círculo de aço Ø 50 mm ou tubo Ø 50x11 mm
10	Consequência	contato angular
11	Anel de retenção dividido
12		Círculo de aço Ø 20 mm

Máquina de perfuração montada

O circuito elétrico depende do tipo de motor.

Simples diagrama de circuito para máquina de fábrica 2M112

Máquinas caseiras para furar placas de circuito impresso

Máquinas de perfuração de miniplacas para radioamadores também emprestam uma unidade de vários dispositivos de baixa potência. Ao mesmo tempo, cortadores para cortar fotografias são usados como alavancas, ferros de solda, lápis de pinça em vez de cartucho. O local de perfuração é iluminado com lanternas de LED - há oportunidades suficientes para criatividade técnica.

Um circuito de controle de motor elétrico simples

Vídeo 7. Mini furadeira de placa