Quais ferramentas e dispositivos manuais são proibidos de usar. Requisitos de segurança ao trabalhar com ferramentas manuais. Requisitos de proteção trabalhista ao trabalhar com ferramentas e dispositivos eletrificados

15.03.2020

I. DISPOSIÇÕES GERAIS

1. As normas sobre proteção trabalhista ao trabalhar com ferramentas e dispositivos (doravante denominadas Regras) estabelecem regulamentos estaduais com dispositivos, mecanismos e outros meios de trabalho utilizados para influenciar o objeto do trabalho e alterá-lo, ambos movidos pelo empregado no curso de trabalho, e estacionário estabelecido (doravante referidos como ferramentas e acessórios).

2. Os requisitos das Regras são obrigatórios para os empregadores que sejam empresários individuais, bem como os empregadores - pessoas colectivas, independentemente da sua forma organizacional e jurídica, que realizem trabalhos utilizando os seguintes tipos de ferramentas e dispositivos:

1) manuais;

2) mecanizado;

3) eletrificado;

4) abrasivo e elbor;

5) pneumático;

6) ferramentas acionadas por motor de combustão interna;

7) hidráulica;

8) pirotecnia manual.

2.1. As ferramentas manuais, tanto não mecanizadas como mecanizadas, devem ser devidamente concebidas, fabricadas tendo em conta os princípios ergonómicos, mantidas em bom estado de funcionamento de acordo com os requisitos do regulamento técnico da União Aduaneira "Sobre a segurança de máquinas e equipamentos" ( TR CU 010/2011) 2 e o regulamento técnico da União Aduaneira "Sobre a segurança dos equipamentos de baixa tensão" (TR TS 004/2011) 3 .

O empregador fornece aos funcionários as instruções necessárias para o uso seguro de ferramentas manuais de uma forma que seja compreensível para os funcionários e atenda aos requisitos do regulamento técnico da União Aduaneira "Sobre a segurança de máquinas e equipamentos".

___________

2 Regulamento Técnico da União Aduaneira "Sobre a segurança de máquinas e equipamentos" (TR TS 010/2011), adotado por decisão da Comissão da União Aduaneira de 18 de outubro de 2011 nº 823, (publicado no boletim de informações e telecomunicações rede "Internet" no site oficial da Comissão da União Aduaneira http://www.tsouz.ru/, 21 de outubro de 2011) conforme alterada pela decisão do Conselho da Comissão Econômica da Eurásia de 16 de maio de 2016 Não 37.

3 Regulamento Técnico da União Aduaneira "Sobre a segurança dos equipamentos de baixa tensão" (TR TS 004/2011), aprovado pela decisão da Comissão da União Aduaneira de 16 de agosto de 2011 nº 768 (publicado no boletim de informações e telecomunicações rede "Internet" no site oficial da Comissão da União Aduaneira http: //www.tsouz.ru/ 02 de setembro de 2011) conforme alterada pela decisão da Comissão da União Aduaneira de 09 de dezembro de 2011 No. 884 (doravante denominados regulamentos técnicos da União Aduaneira).

(Introduzido adicionalmente. Alterado em 20 de dezembro de 2018)

3. As regras não se aplicam aos trabalhos executados com recurso a máquinas-ferramentas, dispositivos técnicos como parte integrante de tecnologia, equipamentos de transporte, bancadas de ensaio, equipamentos de escritório, caixas registadoras.

4. A responsabilidade pela implementação das Regras é do empregador.

Com base nas regras e requisitos da documentação técnica do fabricante para tipos específicos de ferramentas e acessórios, o empregador desenvolve instruções sobre proteção trabalhista para profissões e (ou) tipos de trabalho executados, que são aprovados pelo ato regulador local de o empregador, tendo em conta o parecer do órgão sindical competente ou outro órgão representativo autorizado pelos trabalhadores (na presença de).

5. No caso de aplicação de métodos de trabalho, materiais, equipamentos e equipamentos tecnológicos, execução de trabalhos, cujos requisitos para uso e desempenho seguros não estejam previstos nas Regras, deve-se orientar pelos requisitos dos atos legais reguladores relevantes contendo requisitos regulatórios estaduais para proteção do trabalho.

6. O empregador deve garantir:

2) controle do cumprimento pelos empregados das exigências das Normas e instruções sobre proteção trabalhista.

7. Ao realizar trabalhos com o uso de ferramentas e dispositivos, os trabalhadores podem estar expostos a fatores de produção nocivos e (ou) perigosos, incluindo:

1) alta ou baixa temperatura do ar das áreas de trabalho;

2) aumento do teor de gás no ar das áreas de trabalho;

3) iluminação insuficiente das áreas de trabalho;

4) aumento do nível de ruído e vibração nos locais de trabalho;

5) sobrecarga física e neuropsíquica;

6) veículos em movimento, máquinas elevatórias, materiais móveis, peças móveis de diversos equipamentos;

7) queda de objetos (elementos do equipamento);

8) localização dos postos de trabalho a uma altura (profundidade) em relação à superfície do piso (terreno);

9) realização de trabalho em espaços confinados e de difícil acesso;

10) fechando circuitos elétricos através do corpo humano.

8. Os empregadores têm o direito de estabelecer requisitos adicionais de segurança ao trabalhar com ferramentas e dispositivos que melhorem as condições de trabalho dos funcionários 1 .

II. REQUISITOS DE SEGURANÇA DO TRABALHO NA ORGANIZAÇÃO
REALIZAÇÃO DE TRABALHOS (PROCESSOS DE PRODUÇÃO)

9. Os trabalhadores aprovados no exame médico preliminar obrigatório 2 , bem como na formação em proteção do trabalho 3 , estão autorizados a trabalhar com ferramentas e dispositivos.

1 Artigo 8

2 Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Rússia de 12 de abril de 2011 nº 302n “Na aprovação das listas de fatores de produção e trabalho nocivos e (ou) perigosos, durante a realização dos quais exames médicos preliminares e periódicos obrigatórios (exames ) são realizados, e o Procedimento para a realização de exames médicos preliminares e periódicos obrigatórios (exames) de trabalhadores envolvidos em trabalho duro e trabalho com condições de trabalho prejudiciais e (ou) perigosas ”(registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 21 de outubro de 2011, registro nº 22111) conforme alterado por despachos do Ministério da Saúde da Rússia de 15 de maio de 2013 nº 296n (registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 3 de julho de 2013, registro nº 28970) e datado de 5 de dezembro , 2014 nº 801n (registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 3 de fevereiro de 2015, registro nº 35848).

3 Decreto do Ministério do Trabalho da Rússia e do Ministério da Educação da Rússia datado de 13 de janeiro de 2003 nº 1/29 “Sobre aprovação do Procedimento para treinamento em proteção trabalhista e teste de conhecimento dos requisitos de proteção trabalhista para funcionários de organizações” (registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 12 de fevereiro de 2003, registro nº 4209).

Para trabalhar com ferramentas elétricas, pneumáticas, hidráulicas, pirotécnicas manuais, ferramentas acionadas por motor de combustão interna, os trabalhadores devem ter pelo menos 18 anos de idade.

10. Ao organizar o trabalho relacionado com o possível impacto sobre os trabalhadores de fatores de produção nocivos e (ou) perigosos, o empregador é obrigado a tomar medidas para eliminá-los ou reduzi-los a níveis de exposição admissíveis.

11. Os funcionários recebem equipamentos de proteção individual de acordo com as normas do modelo e as Normas Intersetoriais de Fornecimento de Vestuário Especial, Calçado Especial e Outros Equipamentos de Proteção Individual aos Trabalhadores 4 .

A escolha dos meios de proteção coletiva dos trabalhadores é feita levando em consideração os requisitos de proteção trabalhista ao realizar tipos específicos de trabalho.

12. Os regimes de trabalho e descanso dos empregados são estabelecidos pelo regulamento interno do trabalho e outros regulamentos locais do empregador de acordo com a legislação trabalhista 5 .

4 Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Rússia datada de 1 de junho de 2009 nº 290n “Sobre a aprovação das Regras Intersetoriais para Fornecimento de Roupas Especiais, Calçados Especiais e Outros Equipamentos de Proteção Individual” (registrada pelo Ministério da Justiça da Rússia em 10 de setembro de 2009, registro nº 14742), conforme alterado por despacho do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Rússia de 27 de janeiro de 2010 nº 28n (registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 1º de março de 2010, registro nº 16530), por despacho do Ministério do Trabalho da Rússia de 20 de fevereiro de 2014 nº 103n (registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 15 de maio de 2014, registro nº 32284) e datado de 12 de janeiro de 2015 nº 2n (registrado pelo Ministério da Justiça da Rússia em 11 de fevereiro de 2015, registro nº 35962).

5 Artigo 189 do Código do Trabalho da Federação Russa (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nº 1, art. 3; 2006, nº 27, art. 2878).

13. O trabalhador é obrigado a comunicar imediatamente à sua chefia imediata ou superior cada acidente ocorrido no trabalho, de todas as infracções às Regras por ele constatadas, avarias de equipamentos, ferramentas, dispositivos e meios de protecção individual e colectiva.

É proibido trabalhar com equipamentos, ferramentas e dispositivos defeituosos, bem como equipamentos de proteção individual e coletiva.

III. REQUISITOS DE SEGURANÇA TRABALHISTA
PARA SALAS DE PRODUÇÃO
(LOCAIS DE PRODUÇÃO) E ORGANIZAÇÕES
LOCAIS DE TRABALHO

Requisitos de proteção trabalhista para a produção
instalações (locais de produção)

14. Trincheiras, comunicações subterrâneas no território da organização devem ser fechadas ou vedadas. Inscrições e sinais de aviso devem ser instalados nas cercas e à noite - iluminação do sinal.

Nos locais de transição por trincheiras, devem ser instaladas fossas, valas, pontes de passagem com largura mínima de 1 m, vedadas em ambos os lados com grades de altura mínima de 1,1 m, com revestimento sólido ao longo do fundo até uma altura de 0,15 m e com uma barra de vedação adicional a uma altura de 0,5 m do tabuleiro.

15. As entradas e saídas, passagens e calçadas tanto no interior dos edifícios (estruturas) e instalações industriais (locais de produção), como no exterior no território adjacente a eles devem ser equipados com iluminação e desobstruídos para a circulação segura de trabalhadores e a passagem de veículos.

É proibido obstruir corredores e calçadas ou utilizá-los para colocação de mercadorias.

16. As saídas externas dos edifícios (estruturas) devem ser equipadas com vestíbulos ou cortinas termo-ar.

17. As passagens, escadas, plataformas e guarda-corpos para as mesmas devem ser mantidas em bom estado e limpas, e as localizadas ao ar livre devem ser limpas de neve e gelo no inverno e polvilhadas com areia.

O pavimento das plataformas e passagens, bem como os guarda-corpos das mesmas, devem ser reforçados de forma segura. Para o período de reparo, em vez das grades removidas, deve ser feita uma cerca temporária. Grades e pisos, removidos durante o reparo, após sua conclusão devem ser instalados no local.

18. Degraus, rampas, pontes devem ser executados em toda a largura da passagem. As escadas devem ser equipadas com guarda-corpos de pelo menos 1 m de altura, os degraus devem ser lisos e antiderrapantes. Os degraus de metal devem ter uma superfície ondulada. As portas não devem ter soleiras.

19. Os trilhos da Intrashop devem ser nivelados com o nível do piso.

20. As passagens e calçadas dentro das instalações de produção devem ter dimensões claramente marcadas, marcadas no piso com marcações com tinta, xadrez de metal embutido ou outros indicadores claramente distinguíveis.

21. A largura das passagens no interior das instalações de produção deve corresponder às dimensões dos veículos ou mercadorias transportadas.

A distância das bordas da faixa de rodagem aos elementos estruturais do edifício e equipamentos deve ser de pelo menos 0,5 m, e quando as pessoas estiverem em movimento - pelo menos 0,8 m.

22. Em instalações industriais onde se acumulem líquidos devido às condições de trabalho, os pavimentos devem ser impermeáveis a líquidos, tendo a inclinação necessária e os canais de drenagem. As grades dos pés devem ser instaladas nos locais de trabalho. Os canais nos pisos para drenagem de líquidos ou colocação de tubulações devem ser cobertos com tampas sólidas ou treliçadas niveladas com o nível do piso. Furos nos pisos para passagem de correias de acionamento, transportadores devem ser de tamanho mínimo e protegidos por tábuas com altura mínima de 20 cm, independentemente da presença de cerca comum. Nos casos em que, de acordo com as condições do processo tecnológico, os canais, sarjetas e trincheiras não possam ser fechados, devem ser protegidos por grades de 1 m de altura com revestimento ao longo do fundo até uma altura de pelo menos 0,15 m do piso.

23. A iluminação artificial das instalações industriais deve ser de dois sistemas: geral (uniforme ou localizada) e combinada (a iluminação local é adicionada à iluminação geral). Não é permitido o uso de apenas iluminação local.

24. Para abrir, instalar na posição pretendida e fechar os caixilhos de caixilhos de janelas e lanternas ou outros dispositivos de abertura em instalações industriais, devem ser previstos dispositivos que sejam facilmente controlados a partir do piso ou das plataformas de trabalho.

Requisitos de proteção trabalhista
para a organização de empregos

25. Os locais de trabalho, dependendo do tipo de trabalho, devem ser equipados com bancadas, racks, mesas, armários, mesas de cabeceira para a realização conveniente e segura do trabalho, armazenamento de ferramentas, utensílios e peças.

26. Bancadas de trabalho, racks, mesas, armários, mesas de cabeceira devem ser fortes e instaladas de forma segura no chão.

As dimensões das prateleiras das estantes devem corresponder às dimensões das ferramentas e acessórios empilhados e ter uma inclinação para dentro.

A superfície das bancadas de trabalho deve ser coberta com um material liso (chapa de aço, alumínio ou outro material liso não combustível) livre de arestas vivas e rebarbas.

A largura da bancada deve ser de pelo menos 750 mm, altura - 800 - 900 mm. As gavetas da bancada devem estar equipadas com batentes para evitar que caiam.

27. As morsas nas bancadas devem ser instaladas a uma distância mínima de 1 m umas das outras e fixadas de modo que suas garras fiquem na altura do cotovelo do trabalhador.

A morsa deve estar em boas condições de funcionamento e fornecer uma fixação confiável do produto. Na superfície de trabalho das barras planas substituíveis de aço das garras da morsa, um entalhe transversal deve ser feito com um degrau de 2 - 3 mm e uma profundidade de 0,5 - 1 mm. Quando a morsa estiver fechada, a folga entre as superfícies de trabalho das barras planas substituíveis de aço não deve exceder 0,1 mm. O cabo da morsa e as barras planas intercambiáveis de aço devem estar livres de entalhes e rebarbas.

É necessário garantir que as partes móveis da morsa se movam sem emperramento, solavancos e estejam firmemente fixadas na posição desejada. A morsa deve estar equipada com um dispositivo para evitar que o parafuso de avanço se solte completamente.

28. Para proteger os trabalhadores de partículas voadoras do material processado, deve ser instalada na bancada uma tela de proteção com altura de pelo menos 1 m, sólida ou de malha com células de no máximo 3 mm. Para trabalhos de dupla face em bancada, a tela deve ser instalada no meio, e para trabalhos de face única, do lado voltado para os locais de trabalho, corredores e janelas.

29. As mesas e bancadas onde se realizam trabalhos de soldadura devem estar equipadas com ventilação de exaustão local.

30. O piso da bancada deve ser plano e seco. Uma grelha de pés deve ser colocada no chão em frente à bancada de trabalho.

31. As ferramentas e acessórios no local de trabalho devem estar localizados de forma a excluir a possibilidade de rolar e cair.

É proibido colocar ferramentas e dispositivos nas grades de cercas, bordas não fechadas de andaimes e locais de andaimes, outros locais onde o trabalho é realizado em altura, bem como escotilhas abertas, poços é proibido.

32. No transporte de ferramentas e acessórios, suas partes e peças traumáticas (cortantes, cortantes) devem ser isoladas para garantir a segurança dos trabalhadores.

4. REQUISITOS PARA PROTEÇÃO TRABALHISTA DURANTE A IMPLEMENTAÇÃO
PROCESSO DE PRODUÇÃO E OPERAÇÃO
FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS

33. A manutenção, reparo, inspeção, teste e exame técnico de ferramentas e dispositivos devem ser realizados de acordo com os requisitos da documentação técnica do fabricante.

34. A inspeção, reparo, teste, teste e exame técnico de ferramentas e acessórios (com exceção de ferramentas manuais) devem ser realizados por funcionários qualificados designados pelo empregador responsável pela manutenção de tipos específicos de ferramentas em boas condições, ou devem ser realizados ao abrigo de contratos celebrados com organizações especializadas.

Em pequenas empresas e microempresas, a responsabilidade de manter todos os tipos de ferramentas em boas condições pode ser atribuída a um funcionário.

35. Os resultados das inspeções, reparos, verificações, testes e exames técnicos da ferramenta (com exceção de uma ferramenta manual), realizados em intervalos estabelecidos pelo fabricante, são registrados pelo funcionário responsável por manter a ferramenta em boas condições em uma revista em que se recomenda refletir as seguintes informações:

1) o nome do instrumento;

2) número de inventário da ferramenta;

3) a data do último reparo, inspeção, teste, exame técnico da ferramenta (inspeção, teste estático e dinâmico), a data do próximo reparo, inspeção, teste, exame técnico da ferramenta;

4) os resultados de uma inspeção externa da ferramenta e uma verificação de marcha lenta;

5) designação do tamanho padrão do rebolo, padrão ou especificação para fabricação do rebolo, características do rebolo e marca no processamento químico ou alteração mecânica, velocidade de operação, frequência de rotação do rebolo durante o teste (para ferramentas abrasivas e CBN) ;

6) os resultados do teste do isolamento com tensão aumentada, medindo a resistência do isolamento, verificando a saúde do circuito de aterramento (para uma ferramenta eletrificada);

7) conformidade da velocidade do fuso com os dados do passaporte (dias de ferramentas pneumáticas e ferramentas acionadas por motor de combustão interna);

8) capacidade de elevação (para ferramentas hidráulicas);

9) o sobrenome do funcionário que realizou a inspeção, reparo, inspeção, teste e exame técnico da ferramenta, confirmado pela assinatura pessoal do funcionário.

A revista pode refletir outras informações previstas na documentação técnica do fabricante.

36. Ao trabalhar com ferramentas e dispositivos, o funcionário deve:

1) realizar apenas o trabalho que lhe for atribuído e para o qual o empregado tenha sido instruído na proteção do trabalho;

2) trabalhar apenas com aquelas ferramentas e dispositivos, para trabalhos com os quais o funcionário foi treinado em métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho;

3) aplicar corretamente os equipamentos de proteção individual.

Requisitos de segurança ocupacional ao trabalhar com ferramentas manuais e
luminárias

37. Todos os dias antes do início do trabalho, durante a execução e após a execução do trabalho, o empregado deve inspecionar ferramentas e dispositivos manuais e, em caso de mau funcionamento, comunicar imediatamente à chefia imediata.

Durante o trabalho, o empregado deve monitorar a ausência de:

1) lascas, buracos, rachaduras e rebarbas nos batedores de martelos e marretas;

2) rachaduras nos cabos de limas, chaves de fenda, serras, cinzéis, martelos e marretas;

3) rachaduras, rebarbas, encruamento e lascas em uma ferramenta manual de percussão projetada para rebitar, cortar ranhuras, perfurar furos em metal, concreto, madeira;

4) amolgadelas, entalhes, rebarbas e escamas na superfície dos cabos metálicos das pinças;

5) lascas nas superfícies de trabalho e rebarbas nos cabos das chaves;

6) entalhes e rebarbas no punho e nas barras da morsa;

7) curvatura de chaves de fenda, punções, cinzéis, mandíbulas de chave inglesa;

8) entalhes, amassados, rachaduras e rebarbas nas superfícies de trabalho e montagem de cabeças e brocas intercambiáveis.

38. Ao trabalhar com cunhas ou cinzéis usando marretas, devem ser usados suportes de cunha com cabo de pelo menos 0,7 m.

39. Ao usar chaves, é proibido:

1) o uso de revestimentos com folga entre os planos das garras das chaves e as cabeças dos parafusos ou porcas;

2) o uso de alavancas adicionais para aumentar a força de aperto.

Chaves com alças estendidas devem ser usadas quando necessário.

40. Uma ênfase deve ser instalada na parte interna do alicate e da tesoura de mão para evitar o aperto dos dedos.

41. Antes de trabalhar com tesouras de alavanca manual, elas devem ser fixadas com segurança em racks especiais, bancadas de trabalho, mesas.

É proibido:

1) o uso de alavancas auxiliares para alongar os cabos das tesouras de alavanca;

2) operação de tesouras de alavanca na presença de defeitos em qualquer parte das facas, bem como com pontas rombas e soltas das facas.

42. É necessário trabalhar com ferramentas manuais e dispositivos de percussão em óculos de proteção (face shield) e equipamentos de proteção individual para as mãos da pessoa que trabalha contra influências mecânicas.

43. Ao trabalhar com macacos, os seguintes requisitos devem ser observados:

1) os macacos em funcionamento devem ser submetidos a inspeção técnica periódica pelo menos uma vez a cada 12 meses, bem como após reparo ou substituição de peças críticas de acordo com a documentação técnica do fabricante. No corpo do macaco deve ser indicado o número do inventário, capacidade de carga, data do próximo exame técnico;

2) ao levantar uma carga com um macaco, um forro de madeira (dormentes, vigas, tábuas de 40 a 50 mm de espessura) deve ser colocado sob ele com uma área maior que a área da base do corpo do macaco;

3) o macaco deve ser instalado estritamente na vertical em relação à superfície de apoio;

4) a cabeça (pata) do macaco deve encostar nos nós fortes da carga a ser levantada para evitar a sua ruptura, colocando uma junta elástica entre a cabeça (pata) do macaco e a carga;

5) a cabeça (perna) do macaco deve repousar com todo o seu plano sobre os nós da carga a ser içada para evitar o deslizamento da carga durante o içamento;

6) todas as partes rotativas do acionamento do macaco devem ser giradas livremente (sem emperramento) manualmente;

7) todas as partes de atrito do macaco devem ser lubrificadas periodicamente com graxa;

8) durante o içamento é necessário monitorar a estabilidade da carga;

9) à medida que a carga é levantada, as almofadas são inseridas e, quando abaixadas, são retiradas gradativamente;

10) a liberação do macaco de baixo da carga levantada e seu rearranjo são permitidos somente após a carga estar firmemente fixada na posição elevada ou colocada em suportes estáveis (gaiola).

44. Ao trabalhar com macacos, é proibido:

1) carregar os macacos acima de sua capacidade de carga especificada na documentação técnica do fabricante;

2) utilize cabos de extensão (tubos) colocados na alça do macaco;

3) retire a mão do manípulo do macaco até que a carga seja abaixada sobre o forro;

4) soldar tubos ou cantos nas pernas dos macacos;

5) deixe a carga no macaco durante as pausas de trabalho, bem como no final do trabalho sem instalar um suporte.

Requisitos de proteção do trabalho ao trabalhar com
ferramentas e acessórios

45. Ao trabalhar com lâmpadas elétricas portáteis, os seguintes requisitos devem ser observados:

1) as lâmpadas elétricas portáteis (doravante denominadas lâmpadas portáteis) devem possuir refletor, grade de proteção, gancho de suspensão e fio de mangueira com plugue;

2) a grade de proteção da lâmpada portátil deve ser feita estruturalmente como parte da carcaça ou fixada na alça da lâmpada portátil com parafusos ou braçadeiras;

3) o suporte de uma lâmpada portátil deve ser embutido no corpo da lâmpada de forma que as partes condutoras de corrente do suporte e a base da lâmpada elétrica sejam inacessíveis ao toque;

4) para alimentar lâmpadas portáteis em salas com maior perigo e salas especialmente perigosas, deve ser usada uma tensão não superior a 50 V;

5) nos casos em que o perigo de choque elétrico é agravado pela posição lotada e desconfortável do trabalhador, contato com grandes superfícies metálicas aterradas (por exemplo, trabalhos em tambores, recipientes metálicos, dutos de gás e fornos de caldeira ou em túneis), lâmpadas portáteis deve ser alimentado por tensão não superior a 12 V;

6) ao emitir lâmpadas portáteis, os funcionários que as emitem e aceitam devem certificar-se de que as lâmpadas, cartuchos, plugues, fios estejam em boas condições;

7) o reparo de lâmpadas portáteis defeituosas deve ser realizado com desconexão da lâmpada portátil da rede elétrica por funcionários com qualificação adequada.

46. Ao realizar trabalhos com lâmpadas elétricas portáteis dentro de espaços fechados e limitados (recipientes metálicos, poços, compartimentos, dutos de gás, fornos de caldeiras, tambores, túneis), transformadores abaixadores para lâmpadas elétricas portáteis devem ser instalados em ambientes fechados e limitados espaços, e seus enrolamentos secundários sejam aterrados.

Se o transformador abaixador também for um transformador de isolamento, seu circuito elétrico secundário não deve ser conectado ao terra.

É proibido o uso de autotransformadores para baixar a tensão de alimentação de lâmpadas elétricas portáteis.

47. Antes de entregar uma ferramenta eletrificada (doravante denominada ferramenta elétrica) a um empregado, o empregado designado pelo empregador responsável pela manutenção da ferramenta elétrica em boas condições deve verificar:

1) integridade, facilidade de manutenção, incluindo cabo, plugue e interruptor, confiabilidade de fixação de peças de ferramentas elétricas;

2) a manutenção do circuito de aterramento da ferramenta elétrica e a ausência de um curto-circuito dos enrolamentos para a caixa;

3) o funcionamento da ferramenta elétrica em marcha lenta.

É proibida a emissão de ferramenta elétrica para trabalhos defeituosos ou com data de vencimento para inspeção periódica.

48. Antes de iniciar o trabalho com ferramentas elétricas, verifique o seguinte:

1) a classe da ferramenta elétrica, a possibilidade de seu uso em termos de segurança de acordo com o local e a natureza do trabalho;

2) conformidade da tensão e frequência da corrente na rede elétrica com a tensão e frequência da corrente do motor elétrico da ferramenta elétrica;

3) a operabilidade do dispositivo de corrente residual (dependendo das condições de operação);

4) confiabilidade de fixação da ferramenta removível.

As classes de ferramentas elétricas, dependendo do método de implementação da proteção contra choque elétrico, são as seguintes:

classe 0 - uma ferramenta elétrica na qual a proteção contra choque elétrico é fornecida por isolamento básico; ao mesmo tempo, não há conexão elétrica de partes condutoras abertas (se houver) com o condutor de proteção da fiação fixa;

Classe I - uma ferramenta elétrica na qual a proteção contra choque elétrico é fornecida por isolamento básico e conexão de partes condutoras abertas acessíveis ao toque com um condutor de proteção de fiação estacionária;

Classe II - ferramenta elétrica na qual a proteção contra choque elétrico é garantida pelo uso de isolamento duplo ou reforçado;

Classe III - uma ferramenta elétrica na qual a proteção contra choque elétrico é baseada na alimentação de uma fonte de tensão extra baixa de segurança não superior a 50 V e na qual não ocorrem tensões superiores à tensão extra baixa de segurança.

49. As partes metálicas acessíveis das ferramentas elétricas classe I, que podem ser energizadas em caso de danos no isolamento, são conectadas a um grampo de aterramento. As ferramentas elétricas das classes II e III não são aterradas.

O aterramento do corpo da ferramenta elétrica é realizado usando um núcleo especial do cabo de alimentação, que não deve servir simultaneamente como condutor da corrente de trabalho. É proibido usar um fio neutro de trabalho para este fim.

50. Os trabalhadores que efectuem trabalhos com ferramentas eléctricas das classes 0 e I em locais de perigo acrescido devem possuir um grupo eléctrico de segurança de, pelo menos, II.

A conexão de equipamentos auxiliares (transformadores, conversores de frequência, dispositivos de corrente residual) à rede elétrica e sua desconexão da rede devem ser realizadas por eletricistas com um grupo de segurança elétrica de pelo menos III.

51. Os casos de conversores, transformadores abaixadores e transformadores de isolação de segurança (doravante denominados transformadores de isolação), dependendo do modo neutro da rede que alimenta o enrolamento primário, são aterrados ou zerados.

O aterramento do enrolamento secundário de transformadores isolantes ou conversores com enrolamentos separados não é permitido.

52. Em embarcações, aparelhos e outras estruturas metálicas com mobilidade limitada, é permitido trabalhar com ferramentas elétricas das classes I e II, desde que apenas uma ferramenta elétrica seja alimentada por um conjunto motor-gerador independente, um transformador de isolação ou um gerador de frequência conversor com enrolamentos de isolamento, bem como ferramentas elétricas classe III. Neste caso, a fonte de energia está fora do vaso e seu circuito secundário não está aterrado.

53. A conexão (desconexão) de equipamentos auxiliares (transformadores, conversores de frequência, dispositivos de corrente residual) à rede, sua verificação, bem como a resolução de problemas são realizadas por eletricistas.

54. A instalação da parte de trabalho da ferramenta elétrica no mandril e sua remoção do mandril, bem como o ajuste da ferramenta elétrica devem ser realizados após desconectar a ferramenta elétrica da rede e pará-la completamente.

55. Ao trabalhar com ferramentas elétricas, é proibido:

1) conectar uma ferramenta elétrica com tensão de até 50 V à rede elétrica pública através de um autotransformador, resistor ou potenciômetro;

2) trazer dentro dos recipientes (tambores e fornos de caldeiras, tanques de transformadores, condensadores de turbinas) um transformador ou conversor de frequência ao qual a ferramenta elétrica está conectada.

Ao trabalhar em estruturas subterrâneas, bem como durante trabalhos de terraplenagem, o transformador deve estar localizado fora dessas estruturas;

3) puxe o cabo da ferramenta elétrica, coloque uma carga sobre ela, deixe-a cruzar com cabos, cabos de solda elétrica e mangas de solda a gás;

4) trabalhar com ferramentas elétricas de suportes aleatórios (peitoris, caixas, cadeiras), em escadas e escadas;

5) remova as lascas ou serragem com as mãos (as lascas ou serragem devem ser removidas após a parada completa da ferramenta elétrica com ganchos ou escovas especiais);

6) manusear peças geladas e molhadas com ferramentas elétricas;

7) deixar ferramentas elétricas sem vigilância conectadas à rede, bem como transferi-las para pessoas que não tenham o direito de trabalhar com elas;

8) desmontar e reparar (solucionar problemas) ferramentas elétricas, cabos e conexões de plugue de forma independente.

56. Ao trabalhar com furadeira elétrica, os objetos a serem perfurados devem estar bem presos.

É proibido:

toque o corpo de trabalho rotativo da furadeira elétrica com as mãos;

use uma alavanca para pressionar uma furadeira elétrica em funcionamento.

57. As retíficas, serras e plainas devem possuir cerca de proteção da parte de trabalho.

58. É proibido trabalhar com ferramenta elétrica que não esteja protegida dos efeitos de gotas e respingos e que não possua sinais distintivos (uma gota ou duas gotas em triângulo), em condições de exposição a gotas e respingos, bem como como em áreas abertas durante a queda de neve ou chuva.

É permitido trabalhar com essa ferramenta elétrica ao ar livre apenas em clima seco e em caso de chuva ou neve - sob um dossel em solo ou piso seco.

59. As medidas de segurança ao trabalhar com ferramentas elétricas dependem do local de trabalho e são fornecidas levando em consideração os requisitos das Regras para proteção do trabalho durante a operação de instalações elétricas 6.

6 Ordem do Ministério do Trabalho da Rússia datada de 24 de julho de 2013 nº 328n “Na aprovação das Regras para proteção do trabalho durante a operação de instalações elétricas” (registrada pelo Ministério da Justiça da Rússia em 12 de dezembro de 2013, registro nº. 30593).

É proibido:

trabalhar com ferramentas elétricas de classe 0 em salas especialmente perigosas e na presença de condições especialmente desfavoráveis (em recipientes, aparelhos e outros recipientes metálicos com movimento e saída limitados);

trabalhar com uma ferramenta elétrica de classe I na presença de condições particularmente desfavoráveis (em recipientes, aparelhos e outros recipientes metálicos com movimento e saída limitados).

60. É permitido trabalhar com ferramentas elétricas da classe III sem o uso de equipamentos elétricos de proteção em todas as salas.

É permitido trabalhar com ferramentas elétricas classe II sem o uso de equipamentos elétricos de proteção em todas as salas, com exceção de trabalhos em condições particularmente desfavoráveis (trabalhos em embarcações, aparelhos e outros recipientes metálicos com movimento e saída limitados), em que os trabalhos é proíbido.

61. Em caso de parada repentina da ferramenta elétrica, ao transferir a ferramenta elétrica de um local de trabalho para outro, bem como durante uma longa pausa na operação da ferramenta elétrica e após sua conclusão, a ferramenta elétrica deve ser desconectada da rede elétrica com um plugue.

62. Se durante o funcionamento for detectado um mau funcionamento da ferramenta elétrica ou a pessoa que trabalha com ela sentir o efeito de uma corrente elétrica, o trabalho deve ser interrompido e a ferramenta elétrica defeituosa deve ser entregue para inspeção e reparo (se necessário).

63. Ferramentas elétricas e acessórios (incluindo equipamentos auxiliares: transformadores, conversores de frequência, disjuntores, cabos de extensão) pelo menos uma vez a cada 6 meses devem ser verificados periodicamente por um funcionário com grupo de segurança elétrica de pelo menos III, indicado pelo empregador como responsável pela manutenção das ferramentas e equipamentos elétricos em boas condições.

A inspeção periódica de ferramentas elétricas e acessórios inclui:

inspeção visual;

verificar a marcha lenta por pelo menos 5 minutos;

medição da resistência de isolamento com um megôhmetro para uma tensão de 500 V por 1 minuto com a chave na posição “on”, enquanto a resistência de isolamento deve ser de pelo menos 0,5 MΩ;

verificar a continuidade do circuito de aterramento (para ferramentas elétricas classe I).

Os resultados da verificação da ferramenta elétrica são registrados.

64. Nos casos de ferramentas elétricas, transformadores abaixadores e isolantes, conversores de frequência, devem ser indicados os números de inventário.

65. É proibido trabalhar com uma ferramenta elétrica para a qual o período do próximo teste, manutenção tenha expirado, ou se ocorrer pelo menos uma das seguintes avarias:

1) danos na conexão do plugue, cabo ou seu tubo de proteção;

2) danos na tampa do porta-escovas;

3) escovas de faísca no coletor, acompanhadas do aparecimento de um incêndio geral em sua superfície;

4) vazamento de lubrificante da caixa de engrenagens ou dutos de ventilação;

5) o aparecimento de fumaça ou cheiro característico de isolamento queimado;

6) o aparecimento de aumento de ruído, batida, vibração;

7) quebra ou aparecimento de rachaduras na parte do corpo, alça, cerca de proteção;

8) danos na parte de trabalho da ferramenta elétrica;

9) o desaparecimento da conexão elétrica entre as partes metálicas do corpo e o pino de fixação neutro do plugue de alimentação;

10) mau funcionamento do dispositivo de partida.

66. A ferramenta elétrica deve ser armazenada em local seco equipado com racks, prateleiras e gavetas especiais que garantam a segurança da ferramenta elétrica, levando em consideração os requisitos para as condições de armazenamento da ferramenta elétrica especificados na documentação técnica do fabricante .

É proibido armazenar ferramentas elétricas sem embalagem em duas ou mais fileiras.

67. Ao transportar uma ferramenta elétrica, devem ser tomadas precauções para evitar danos à mesma. Nesse caso, é necessário se guiar pelos requisitos da documentação técnica do fabricante.

Requisitos de proteção trabalhista ao trabalhar com abrasivo e CBN
ferramenta

68. Antes de serem colocados em operação, os rebolos e rebolos de corte devem ser testados quanto à resistência mecânica de acordo com os requisitos da documentação técnica do fabricante e as normas técnicas que estabelecem os requisitos de segurança para ferramentas abrasivas. Após o teste de resistência mecânica, o círculo deve ser marcado com tinta ou uma etiqueta especial deve ser colada na superfície não útil do círculo indicando o número de série do teste, a data do teste e a assinatura do funcionário que realizou o teste.

É proibido o uso de rebolos e rebolos com rachaduras na superfície, com descamação da camada contendo elboron, e também sem marca no teste de resistência mecânica ou com prazo de validade vencido.

69. Rebolos (exceto CBN) que tenham sofrido tratamento químico ou alteração mecânica, bem como rebolos cujo prazo de validade tenha expirado, devem ser testados novamente quanto à resistência mecânica.

70. Os resultados dos testes de rebolos e rebolos de corte para resistência mecânica são registrados no jornal.

71. Ao trabalhar com retificação manual e ferramentas de pêndulo portáteis, a velocidade de trabalho do círculo não deve exceder 80 m / s.

72. Antes de iniciar o trabalho com a esmerilhadeira, sua carcaça protetora deve ser fixada de forma que ao girar manualmente, a roda não entre em contato com a carcaça.

É permitido trabalhar sem tampas de proteção em máquinas com cabeças de moagem com diâmetro de até 30 mm, coladas em pinos de metal. O uso de óculos de proteção ou protetores faciais é obrigatório neste caso.

73. Ao instalar uma ferramenta abrasiva no eixo de uma esmerilhadeira pneumática, o encaixe deve ficar solto; entre o círculo e os flanges, devem ser instaladas juntas elásticas de papelão com espessura de 0,5 a 1 mm.

O círculo deve ser instalado e fixado de forma que não haja desvio radial ou axial.

74. Rebolos, discos e cabeças em liga cerâmica e baquelite devem ser selecionados dependendo da velocidade do fuso e do tipo de esmerilhadeira.

75. É proibido trabalhar com ferramenta projetada para trabalhar com o uso de fluido de corte (doravante - refrigerante), sem o uso de refrigerante, bem como trabalhar com as superfícies laterais (extremidades) do círculo se não estiver destinado a este tipo de trabalho.

76. Ao trabalhar com ferramentas abrasivas e elbor, é proibido:

1) utilizar uma alavanca para aumentar a força de prensagem das peças no rebolo em máquinas com alimentação manual de produtos;

2) reinstale os apoios de mão durante o trabalho ao processar produtos com rebolos que não estejam fixados rigidamente na máquina;

3) desacelere o círculo giratório pressionando-o com algum objeto;

4) utilize acessórios para chaves e ferramentas de impacto na fixação do círculo.

77. Ao realizar trabalhos de corte ou corte de metal com esmerilhadeiras manuais projetadas para esses fins, devem ser usadas rodas que atendam aos requisitos da documentação técnica do fabricante para essas esmerilhadeiras manuais.

A escolha da marca e diâmetro do círculo para uma esmerilhadeira manual deve ser feita levando em consideração a velocidade máxima possível correspondente à marcha lenta da esmerilhadeira.

78. O polimento e esmerilhamento das peças deve ser feito com ferramentas e mandris especiais que excluam a possibilidade de ferimentos nas mãos.

O trabalho com peças que não requerem dispositivos especiais e mandris para fixação segura deve ser realizado usando equipamentos de proteção individual para as mãos contra influências mecânicas.

Requisitos de segurança ocupacional ao trabalhar com equipamentos pneumáticos
ferramenta

79. Ao trabalhar com uma ferramenta pneumática (doravante denominada ferramenta pneumática), o funcionário deve garantir que:

1) a parte de trabalho da ferramenta pneumática estava devidamente afiada e não apresentava danos, trincas, buracos e rebarbas;

2) as faces laterais da ferramenta pneumática não apresentavam arestas vivas;

3) a haste estava reta, sem lascas ou rachaduras, correspondia ao tamanho da bucha para evitar perdas espontâneas, estava bem encaixada e centralizada corretamente.

É proibido usar forros (para calçar) ou trabalhar com ferramentas pneumáticas se houver folga na bucha.

80. Mangueiras flexíveis são usadas para ferramentas pneumáticas. Mangueiras danificadas não devem ser usadas.

É necessário conectar as mangueiras à ferramenta pneumática e conectá-las umas às outras usando niples ou conexões e braçadeiras de acoplamento. É proibido conectar mangueiras a ferramentas pneumáticas e conectá-las umas às outras de qualquer outra forma.

Os locais onde as mangueiras são fixadas na ferramenta pneumática e na tubulação, bem como os locais onde as mangueiras são conectadas entre si, não devem deixar passar ar.

81. Antes de conectar a mangueira à ferramenta pneumática, a linha de ar deve ser soprada, e após a mangueira ser conectada à linha, a mangueira também deve ser soprada. A extremidade livre da mangueira deve ser fixada durante a purga.

A ferramenta pneumática deve ser conectada à mangueira após a limpeza da malha na conexão.

82. A ligação da mangueira à linha de ar e ferramentas pneumáticas, bem como a sua desconexão, deve ser feita com a válvula de corte fechada. A mangueira deve ser posicionada de modo que não possa ser acidentalmente danificada ou atropelada por um veículo.

83. É proibido esticar e dobrar as mangueiras da ferramenta pneumática durante a operação. Também não é permitido cruzar as mangueiras com cabos, cabos e mangas de solda a gás.

84. O ar deve ser fornecido à ferramenta pneumática somente depois de instalada na posição de trabalho.

A operação da ferramenta pneumática em marcha lenta é permitida somente quando testada antes de iniciar o trabalho.

85. Ao trabalhar com ferramentas pneumáticas, é proibido:

1) trabalho de escadas e escadas;

2) segure a ferramenta pneumática pela parte de trabalho;

3) corrigir, ajustar e trocar a parte de trabalho da ferramenta pneumática durante a operação na presença de ar comprimido na mangueira;

4) use uma mangueira ou peça de trabalho da ferramenta para transferir a ferramenta pneumática. Carregue uma ferramenta pneumática apenas pela alça;

5) trabalhar com ferramentas pneumáticas de percussão sem dispositivos que excluam a saída espontânea da peça de trabalho durante os impactos inativos.

86. Se as mangueiras quebrarem, interrompa imediatamente o acesso de ar comprimido à ferramenta pneumática fechando as válvulas de corte.

87. O empregado designado pelo empregador responsável por manter a ferramenta pneumática em boas condições, pelo menos uma vez a cada 6 meses, independentemente do estado e das condições de operação da ferramenta pneumática, deve desmontá-la, lavar, lubrificar as peças e reabastecer as pás do rotor, e substitua as peças danificadas ou desgastadas encontradas durante a inspeção como novas.

Após a montagem da ferramenta pneumática, a velocidade do fuso deve ser ajustada de acordo com a documentação técnica do fabricante e o funcionamento da ferramenta pneumática deve ser verificado em marcha lenta por 5 minutos.

Os resultados da verificação são registrados.

88. Durante a operação da ferramenta pneumática, seus fixadores devem ser apertados conforme necessário. No final do trabalho, a ferramenta pneumática deve ser limpa de sujidade e entregue ao armazém.

Requisitos de segurança ocupacional ao trabalhar com uma ferramenta acionada por
motor de combustão interna

89. O trabalhador designado pelo empregador responsável pela manutenção em bom estado de uma ferramenta accionada por motor de combustão interna é obrigado a verificar a sua operacionalidade quando entregue aos trabalhadores, bem como a inspeccionar e verificar o seu estado pelo menos uma vez a cada 6 meses.

90. Antes de utilizar uma motosserra ou motosserra (doravante denominada motosserra), deve certificar-se de que:

1) em bom estado e funcionamento adequado da empunhadura e freio da corrente da motosserra, a proteção traseira da mão direita, o limitador do acelerador, o sistema de amortecimento de vibrações, o contato de parada;

2) em tensão normal da corrente;

3) na ausência de danos e da resistência do silenciador, as peças da motosserra estão em boas condições e que estão apertadas;

4) na ausência de óleo nos cabos da motosserra;

5) na ausência de vazamento de gasolina.

91. Ao trabalhar com uma motosserra, as seguintes condições devem ser atendidas:

1) não há pessoas, animais e outros objetos não autorizados no alcance da motosserra que possam afetar a execução segura do trabalho;

2) o tronco da árvore serrada não está rachado ou não está estressado no local do rachado após a queda;

3) a lâmina da serra não está presa no corte;

4) a corrente da serra não ficará presa no chão ou em qualquer objeto durante ou após o corte;

5) exclui-se a influência das condições ambientais (raízes, pedras, galhos, caroços) na possibilidade de movimentação livre e na estabilidade da postura de trabalho;

6) use somente as combinações de barra/corrente de serra recomendadas pela documentação técnica do fabricante.

92. Para evitar riscos adicionais e situações traumáticas, não é permitido realizar trabalhos com motosserra relacionados ao corte e poda de florestas, árvores, estruturas de construção e montagem, sob condições climáticas adversas:

1) nevoeiro denso ou forte queda de neve, se a visibilidade for inferior a 50 m em terreno plano, inferior a 60 m em terreno montanhoso;

2) ventos acima de 8,5 m/s em áreas montanhosas e acima de 11 m/s em áreas planas;

3) durante tempestade e chuva forte;

4) em temperatura externa baixa (abaixo de -30 °С).

93. Em caso de danos no silenciador da motosserra, é necessário excluir o contato do trabalhador com carbono depositado no silenciador, que pode conter compostos químicos cancerígenos.

94. Ao trabalhar com motosserra, é proibido:

1) tocar o silenciador da motosserra tanto durante a operação quanto após desligar o motor para evitar queimaduras térmicas;

2) ligue a motosserra em ambientes fechados (com exceção de salas equipadas com ventilação de alimentação e exaustão, que é ligada antes de iniciar e iniciar o trabalho com a motosserra) ou próximo a materiais inflamáveis;

3) ao dar partida no motor da motosserra, enrole o cabo de partida na mão;

4) utilizar motosserra sem coletor de faíscas (se necessário no local de trabalho) ou com coletor de faíscas danificado;

5) serrar galhos de arbustos (para evitar sua captura pela corrente da motosserra e consequente lesão ao trabalhador);

6) trabalhe com motosserra em uma superfície instável;

7) levante a motosserra acima do nível do ombro do trabalhador e corte com a ponta da lâmina da serra;

8) trabalhe com uma motosserra com uma mão;

9) deixe a motosserra sem vigilância.

95. Ao trabalhar com motosserra, os seguintes requisitos devem ser observados:

1) a motosserra deve ser segurada firmemente com a mão direita na alça traseira e com a mão esquerda na frente, apertando firmemente as alças da motosserra com toda a palma. Este aperto é usado independentemente de o trabalhador ser destro ou canhoto, permite reduzir o efeito de retrocesso e manter a motosserra sob controle constante. Não permita que a motosserra seja puxada para fora das mãos;

2) ao prender a corrente da motosserra no corte, é necessário desligar o motor. Para liberar a serra, recomenda-se usar a alavanca para espalhar o corte.

96. Não é permitido cortar toras ou blanks empilhados uns sobre os outros.

As peças serradas devem ser armazenadas em locais especialmente designados.

97. Ao instalar a motosserra no solo, bloqueie-a com um freio de corrente.

Ao parar a motosserra por mais de 5 minutos, desligue o motor da motosserra.

98. Antes de transportar a motosserra, desligue o motor, trave a corrente com um freio e coloque uma capa protetora na lâmina da serra.

Transporte a motosserra com a lâmina da serra e a corrente viradas para trás.

99. Antes de reabastecer a motosserra, o motor deve ser desligado e resfriado por alguns minutos. Ao reabastecer, a tampa do tanque de combustível deve ser aberta lentamente para liberar o excesso de pressão gradualmente. Após reabastecer a motosserra, feche (aperte) a tampa do tanque de combustível firmemente. Antes de começar, é necessário retirar a motosserra do ponto de reabastecimento.

É permitido reabastecer o motor da motosserra em uma sala equipada com ventilação de alimentação e exaustão, ou ao ar livre em um local onde a possibilidade de faíscas e ignição seja excluída.

100. Antes de reparar ou fazer manutenção na motosserra, desligue o motor e desconecte o fio de ignição.

101. Não é permitido trabalhar com motosserra com elementos de proteção defeituosos ou com motosserra cujo projeto tenha sido alterado arbitrariamente, não previsto na documentação técnica do fabricante.

102. É proibido ligar a motosserra se o combustível tiver derramado no corpo durante o reabastecimento. Respingos de combustível devem ser limpos e o combustível restante deve ser evaporado. Se o combustível cair em roupas e sapatos, eles devem ser substituídos.

103. A tampa do tanque de combustível e as mangueiras devem ser verificadas regularmente quanto a vazamentos de combustível.

104. A mistura de combustível com óleo deve ser realizada em recipiente limpo destinado ao armazenamento de combustível, na seguinte sequência:

1) metade da quantidade necessária de gasolina é derramada;

2) é adicionada a quantidade necessária de óleo;

3) a mistura resultante é misturada (agitada);

4) o restante da gasolina é adicionado;

5) a mistura de combustível é bem misturada (agitada) antes de despejar no tanque de combustível.

105. O combustível deve ser misturado ao óleo em local onde seja excluída a possibilidade de faíscas e ignição.

106. Antes de começar a trabalhar com motosserra, você deve:

1) instale todos os dispositivos de proteção;

2) certifique-se de que não há pessoas a uma distância de pelo menos 1,5 m do local de partida do motor.

107. Para evitar o risco de danos à saúde, os trabalhadores com implantes médicos são aconselhados a consultar um médico e o fabricante do implante antes de operar uma motosserra.

108. É proibido trabalhar com motosserra em ambiente fechado sem ventilação de insuflação e exaustão.

109. A motosserra deve ser mantida no lado direito do corpo. A parte cortante da ferramenta deve ficar abaixo da cintura do trabalhador.

110. Ao trabalhar com motosserra, o funcionário deve controlar a aproximação de pessoas e animais não autorizados ao local de trabalho. Ao se aproximar do local de trabalho de pessoas e animais não autorizados a uma distância menor do que a permitida pelos requisitos da documentação técnica do fabricante, você deve parar imediatamente o motor da motosserra.

É proibido dar meia-volta com uma motosserra em funcionamento sem antes olhar para trás e certificar-se de que não há ninguém na área de trabalho.

111. Para evitar lesões mecânicas, antes de retirar o material enrolado no eixo da parte cortante da motosserra, é necessário desligar o motor.

Depois de desligar o motor da motosserra, não toque na parte de corte até que ela pare completamente.

112. Em caso de sintomas de sobrecarga por exposição prolongada à vibração, o trabalho deve ser interrompido e, se necessário, deve-se procurar atendimento médico.

113. Armazene e transporte a motosserra e o combustível de forma que não haja risco de manchas ou vapores de combustível entrarem em contato com faíscas ou chamas.

114. Antes de limpar, consertar ou verificar a motosserra, certifique-se de que, após desligar o motor, a peça de corte esteja parada e, em seguida, remova o cabo da vela.

115. Antes do armazenamento prolongado da motosserra, esvazie o tanque de combustível e realize uma manutenção completa de acordo com a documentação técnica do fabricante.

116. Antes de iniciar o trabalho com uma roçadeira (foice motorizada) acionada por um motor de combustão interna, a área de trabalho de corte deve estar livre de objetos estranhos. Ao cortar em um declive, o trabalhador deve estar posicionado abaixo do ponto de corte.

117. Ao aproximar-se do local de trabalho de pessoas ou animais não autorizados a uma distância inferior à permitida pelos requisitos da documentação técnica do fabricante, é necessário desligar imediatamente o motor da roçadeira (foices).

118. Não é permitido inspecionar o cabeçote da roçadeira (foice motorizada) com o motor em funcionamento. Antes de inspecionar a cabeça do aparador, o motor da roçadeira (máquina de foice) deve ser desligado.

119. As roçadeiras (foices motorizadas) devem estar equipadas com dispositivo de parada do motor, localizado de forma que o funcionário possa acioná-lo, trabalhando em equipamentos de proteção individual para as mãos contra impactos mecânicos e segurando a roçadeira (foice motorizada) com as duas mãos .

120. As roçadeiras (foices motorizadas), cujo peso exceda 7,5 kg, devem ser equipadas com suspensões de ombro duplo que proporcionem a mesma pressão em ambos os ombros do trabalhador.

121. As roçadeiras (foices motorizadas), com peso igual ou inferior a 7,5 kg, devem ser equipadas com suspensão de ombro único.

Para roçadeiras (foices motorizadas) com peso inferior a 6 kg, não é necessária uma suspensão de ombro.

122. Ao trabalhar com roçadeira (foice) é proibido:

1) trabalhe sem o invólucro de proteção da cabeça de corte da ferramenta;

2) trabalhar sem silenciador ou com a tampa do silenciador instalada incorretamente;

3) trabalhe com uma roçadeira (foice motorizada) de uma escada ou escada.

123. Ao trabalhar com furadeira (berbequim de gelo) acionada por motor de combustão interna, os seguintes requisitos devem ser observados:

1) não é permitido reabastecer uma broca de trabalho (broca de gelo);

2) o tanque de combustível da furadeira (berbequim de gelo) deve ser abastecido, via de regra, ao ar livre. É permitido reabastecer o tanque de combustível da furadeira (berbequim de gelo) em uma sala equipada com ventilação de alimentação e exaustão;

3) antes de realizar o trabalho, certifique-se de que todos os parafusos e porcas da furadeira (furadeira de gelo) estejam apertados;

4) se objetos estranhos ficarem sob a faca da furadeira (berbequim de gelo) ou se a furadeira (furadeira de gelo) vibrar fortemente, você deve pará-la imediatamente, remover o cabo da vela de ignição e verificar se há danos na faca e nos mecanismos. Se houver danos, o trabalho é interrompido até que sejam eliminados;

5) ao substituir uma faca de perfuração (broca de gelo), use equipamento de proteção individual para as mãos;

6) é proibido andar sozinho no gelo. Antes de entrar no gelo para perfuração, é necessário verificar a resistência do gelo;

7) após a conclusão da perfuração, perfure o solo ou gelo próximo e aprofunde o corpo de trabalho da broca (broca de gelo) no solo ou no gelo para que a broca (broca de gelo) fique estável e, em seguida, desligue o motor;

8) antes de armazenar a furadeira (berbequim de gelo) ou antes de seu transporte, o combustível do tanque de combustível deve ser drenado.

Requisitos de proteção trabalhista no trabalho
com ferramenta hidráulica

124. Antes de usar uma ferramenta hidráulica, sua manutenção deve ser verificada.

125. A conexão de uma ferramenta hidráulica ao sistema hidráulico deve ser realizada na ausência de pressão no sistema hidráulico.

126. Ao trabalhar com uma ferramenta hidráulica, é necessário monitorar o aperto de todas as conexões do sistema hidráulico. Não é permitido trabalhar com uma ferramenta hidráulica quando o fluido de trabalho estiver vazando.

127. Ao trabalhar com uma ferramenta hidráulica em temperatura ambiente negativa, deve-se usar um líquido anticongelante.

128. Ao segurar a carga em uma posição elevada com macacos hidráulicos, almofadas de aço especiais na forma de semi-anéis devem ser colocadas sob a cabeça do pistão entre o cilindro e a carga para evitar que o pistão abaixe repentinamente quando a pressão no cilindro cair por qualquer razão. Se a carga for mantida por muito tempo, ela deve ser apoiada nos meios anéis e, em seguida, a pressão deve ser aliviada.

129. A pressão do óleo ao trabalhar com ferramenta hidráulica não deve ultrapassar o valor máximo especificado na documentação técnica do fabricante.

A pressão do óleo é verificada com um manômetro montado na ferramenta hidráulica.

Requisitos de proteção trabalhista no trabalho
com ferramenta pirotécnica manual

130. O trabalho com uma ferramenta pirotécnica portátil deve ser realizado de acordo com uma ordem escrita - uma autorização de trabalho para a realização de trabalhos de alto risco, cuja amostra recomendada está prevista no apêndice do Regulamento.

O procedimento para realizar o trabalho com uma ferramenta pirotécnica portátil é estabelecido pelo ato regulador local do empregador.

131. Antes de iniciar o trabalho, as ferramentas pirotécnicas portáteis devem ser inspecionadas e verificadas. O trabalhador deve certificar-se de que os dispositivos de segurança estão em boas condições, o pistão da ferramenta manual pirotécnica não está danificado, os cartuchos não estão emperrados.

132. Antes de iniciar a zeragem, o trabalhador deve certificar-se de que não haja pessoas na zona de perigo, onde buchas e fragmentos de materiais possam voar e que sejam montadas cercas de proteção.

É proibido a presença de pessoas não autorizadas na área de trabalho. A área de trabalho deve ser marcada com sinais de aviso.

133. É vedado ao empregado admitido ao trabalho autônomo com instrumento pirotécnico portátil:

1) desmontar ou substituir o mecanismo de bloqueio e segurança de uma ferramenta pirotécnica portátil;

2) dirigir uma ferramenta pirotécnica de mão para si ou para outras pessoas, mesmo que não esteja carregada com cartucho;

3) deixar ferramentas pirotécnicas manuais e seus cartuchos sem vigilância;

4) transferir ferramentas e cartuchos pirotécnicos manuais para outras pessoas;

5) carregar uma ferramenta pirotécnica manual até que o local de trabalho esteja totalmente preparado;

6) descarregar uma ferramenta pirotécnica portátil imediatamente após a liberação do atacante, caso o tiro não tenha ocorrido (“falha de disparo”). A descarga de uma ferramenta pirotécnica portátil é permitida após pelo menos 1 minuto. É permitido remover um cartucho com uma "falha de ignição" quando o ejetor não funcionar apenas com a ajuda de um extrator de vareta;

7) desmontar e reparar ferramentas pirotécnicas portáteis.

134. É proibido trabalhar com ferramentas pirotécnicas manuais em escadas ou escadotes.

Ao trabalhar em altura, é necessário prender uma ferramenta pirotécnica portátil ao cinto em um cinto completo, o que exclui uma queda acidental de uma ferramenta pirotécnica portátil.

135. Ao disparar um tiro, é necessário pressionar uma ferramenta pirotécnica de mão estritamente perpendicular à superfície de trabalho. Ferramentas pirotécnicas de mão tortas podem fazer com que o pino ricocheteie e ferir um trabalhador.

No momento do tiro, a mão que apoia a parte do alvo deve estar a pelo menos 150 mm de distância do ponto de acionamento da cavilha.

O ponto de condução da cavilha é indicado por duas linhas perpendiculares entre si.

136. Se o pino após o disparo de uma ferramenta pirotécnica portátil não entrar completamente e a tampa subir acima da superfície da parte do alvo, é necessário fazer um segundo tiro adicional. Um segundo tiro é feito sem um passador. Com condução normal, a cavilha deve “apertar” a parte alvo.

137. É proibido o uso de ferramentas pirotécnicas manuais ao trabalhar com materiais especialmente fortes e frágeis, tais como: aço de alta resistência, aço temperado, ferro fundido, mármore, granito, vidro, ardósia, cerâmica.

Antes de introduzir a bucha na base de aço, é necessário verificar sua dureza - a ponta da bucha deve deixar um arranhão na superfície da base.

138. A fim de evitar lesões a um funcionário como resultado de lascamento e destruição das bases do edifício durante o trabalho com uma ferramenta pirotécnica portátil, as seguintes distâncias do ponto de cravar a bucha até a borda da base do edifício e a peça sendo ajustado a ele deve ser mantido:

1) base do edifício:

concreto, alvenaria - pelo menos 100 mm;

aço - não inferior a 15 mm;

2) parte alvo:

aço, alumínio - não inferior a 10 mm;

madeira, plástico - pelo menos 15 mm.

139. Durante as pausas de trabalho, a ferramenta pirotécnica manual deve ser descarregada, enquanto o cano da ferramenta pirotécnica manual deve ser abaixado.

Não é permitido armazenar e transportar uma ferramenta pirotécnica manual carregada. É necessário transportar cartuchos em uma bolsa especial separadamente de outros itens.

140. Antes de entregar uma ferramenta pirotécnica portátil a um funcionário designado pelo empregador responsável pela operação segura de uma ferramenta pirotécnica portátil, ou entregar uma ferramenta pirotécnica portátil a um armazém, um funcionário que realizou trabalho com uma ferramenta pirotécnica de mão deve certificar-se de que a ferramenta pirotécnica de mão está descarregada (o cartucho está apreendido) .

É proibido transferir ferramentas pirotécnicas manuais para pessoas não autorizadas.

4*. DISPOSIÇÕES FINAIS

141. A supervisão estatal federal sobre o cumprimento dos requisitos destas Regras é realizada por funcionários do Serviço Federal de Trabalho e Emprego e seus órgãos territoriais (inspeções estaduais do trabalho nas entidades constituintes da Federação Russa) 7 .

142. Chefes e outros funcionários de organizações, bem como empregadores - indivíduos culpados de violar os requisitos das Regras, são responsáveis de acordo com o procedimento estabelecido pela legislação da Federação Russa 8 .

*A numeração corresponde ao original. (Nota ed.)

7 Artigo 353.º do Código do Trabalho da Federação Russa (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, n.º 1, art. 3.º; 2011, n.º 30, art. 4590).

8 Capítulo 62 do Código do Trabalho da Federação Russa (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nº 1, art. 3; 2006, nº 27, art. 2878).

Inscrição

para as regras

Visto de trabalho
para trabalhos de alto risco

(Nome da companhia)

1. Roupa

1.1. Ao encarregado de obras __________________________________________________

___________________________________________________________________________

(cargo, nome da unidade, nome completo)

com uma equipe de __ pessoas, é instruída a realizar os seguintes trabalhos:

___________________________________________________________________________

1.2. Ao preparar e executar o trabalho, assegure as seguintes medidas de segurança:

1.3. Iniciar o trabalho: às __ horas. ___min. "___" __________________ G.

1.4. Terminar o trabalho: às __ horas. ___min. "___" __________________ G.

1.5. A ordem foi emitida pelo chefe de trabalho ____________________________________________

___________________________________________________________________________

(cargo, nome completo, nome, assinatura)

1.6. Estamos familiarizados com as condições de trabalho:

2. Tolerância

2.1. Briefing sobre proteção trabalhista no âmbito das instruções _________________________

___________________________________________________________________________

(indicar os nomes ou números das instruções para as quais o briefing foi realizado)

realizado por uma equipe de ___ pessoas, incluindo:

2.2. As medidas para garantir a segurança do trabalho foram concluídas. O capataz e os membros da equipe estão familiarizados com as características do trabalho. O objeto está pronto para o trabalho.

2.3. Familiarizado com as condições de trabalho e recebeu uma permissão de trabalho

2.4. Verificado a preparação do local de trabalho. Eu dou permissão para começar a trabalhar.

3. Fazendo uma admissão diária
para a produção de obras

Registro do início da produção			Conclusão do trabalho
Início do trabalho (data, mês, hora)	Assinatura do contratante	Assinatura do aceitante	Conclusão do trabalho (dia, mês, hora)	Assinatura do contratante	Assinatura do aceitante

3.2. O trabalho foi concluído, os empregos foram removidos, os trabalhadores foram removidos do local de trabalho.

A permissão de trabalho é fechada à uma. min. em hora. ___min. "___" __________________ G.

Observação. A autorização de trabalho é emitida em duas vias: a primeira é mantida pelo funcionário que emitiu a autorização de trabalho, a segunda - pelo gerente de trabalho.

II. Requisitos de proteção do trabalho na organização do trabalho (processos de produção)

9. Os funcionários que tenham passado no exame médico preliminar obrigatório de acordo com o procedimento estabelecido * (2), bem como treinamento em proteção do trabalho * (3) estão autorizados a trabalhar com ferramentas e dispositivos.

11. Os trabalhadores recebem equipamentos de proteção individual de acordo com as normas modelo e normas intersetoriais de fornecimento de roupas especiais, calçados especiais e outros equipamentos de proteção individual* (4) .

A escolha dos meios de proteção coletiva dos trabalhadores é feita levando em consideração os requisitos de proteção trabalhista ao realizar tipos específicos de trabalho.

12. Os modos de trabalho e descanso dos empregados são estabelecidos pelos regulamentos trabalhistas internos e outros regulamentos locais do empregador de acordo com a legislação trabalhista * (5) .

É proibido trabalhar com equipamentos, ferramentas e dispositivos defeituosos, bem como equipamentos de proteção individual e coletiva.

III. Requisitos de proteção do trabalho para instalações de produção (locais de produção) e organização dos locais de trabalho

Requisitos de proteção trabalhista para instalações de produção (locais de produção)

É proibido obstruir corredores e calçadas ou utilizá-los para colocação de mercadorias.

16. As saídas externas dos edifícios (estruturas) devem ser equipadas com vestíbulos ou cortinas termo-ar.

19. Os trilhos da Intrashop devem ser nivelados com o nível do piso.

21. A largura das passagens no interior das instalações de produção deve corresponder às dimensões dos veículos ou mercadorias transportadas.

A distância das bordas da faixa de rodagem aos elementos estruturais do edifício e equipamentos deve ser de pelo menos 0,5 m, e quando as pessoas estiverem em movimento - pelo menos 0,8 m.

Requisitos de proteção do trabalho para a organização dos locais de trabalho

26. Bancadas de trabalho, racks, mesas, armários, mesas de cabeceira devem ser fortes e instaladas de forma segura no chão.

As dimensões das prateleiras das estantes devem corresponder às dimensões das ferramentas e acessórios empilhados e ter uma inclinação para dentro.

A superfície das bancadas de trabalho deve ser coberta com um material liso (chapa de aço, alumínio ou outro material liso não combustível) livre de arestas vivas e rebarbas.

A largura da bancada deve ser de pelo menos 750 mm, altura - 800-900 mm. As gavetas da bancada devem estar equipadas com batentes para evitar que caiam.

27. As morsas nas bancadas devem ser instaladas a uma distância mínima de 1 m umas das outras e fixadas de modo que suas garras fiquem na altura do cotovelo do trabalhador.

A morsa deve estar em boas condições de funcionamento e fornecer uma fixação confiável do produto. Na superfície de trabalho das barras planas substituíveis de aço das garras da morsa, um entalhe transversal deve ser feito com um degrau de 2-3 mm e uma profundidade de 0,5-1 mm. Quando a morsa estiver fechada, a folga entre as superfícies de trabalho das barras planas substituíveis de aço não deve exceder 0,1 mm. O cabo da morsa e as barras planas intercambiáveis de aço devem estar livres de entalhes e rebarbas.

29. As mesas e bancadas onde se realizam trabalhos de soldadura devem estar equipadas com ventilação de exaustão local.

30. O piso da bancada deve ser plano e seco. Uma grelha de pés deve ser colocada no chão em frente à bancada de trabalho.

31. As ferramentas e acessórios no local de trabalho devem estar localizados de forma a excluir a possibilidade de rolar e cair.

32. No transporte de ferramentas e acessórios, suas partes e peças traumáticas (cortantes, cortantes) devem ser isoladas para garantir a segurança dos trabalhadores.

4. Requisitos de proteção do trabalho na implementação de processos de produção e na operação de ferramentas e dispositivos

33. A manutenção, reparo, inspeção, teste e exame técnico de ferramentas e dispositivos devem ser realizados de acordo com os requisitos da documentação técnica do fabricante.

Em pequenas empresas e microempresas, a responsabilidade de manter todos os tipos de ferramentas em boas condições pode ser atribuída a um funcionário.

1) o nome do instrumento;

2) número de inventário da ferramenta;

3) a data do último reparo, inspeção, teste, exame técnico da ferramenta (inspeção, teste estático e dinâmico), a data do próximo reparo, inspeção, teste, exame técnico da ferramenta;

4) os resultados de uma inspeção externa da ferramenta e uma verificação de marcha lenta;

6) os resultados do teste do isolamento com tensão aumentada, medindo a resistência do isolamento, verificando a saúde do circuito de aterramento (para uma ferramenta eletrificada);

7) conformidade da velocidade do fuso com os dados do passaporte (para ferramentas pneumáticas e ferramentas acionadas por motor de combustão interna);

8) capacidade de elevação (para ferramentas hidráulicas);

9) o sobrenome do funcionário que realizou a inspeção, reparo, inspeção, teste e exame técnico da ferramenta, confirmado pela assinatura pessoal do funcionário.

A revista pode refletir outras informações previstas na documentação técnica do fabricante.

36. Ao trabalhar com ferramentas e dispositivos, o funcionário deve:

1) realizar apenas o trabalho que lhe for atribuído e para o qual o empregado tenha sido instruído na proteção do trabalho;

2) trabalhar apenas com aquelas ferramentas e dispositivos, para trabalhos com os quais o funcionário foi treinado em métodos e técnicas seguras para a execução do trabalho;

3) aplicar corretamente os equipamentos de proteção individual.

Requisitos de proteção do trabalho ao trabalhar com ferramentas e dispositivos manuais

Durante o trabalho, o empregado deve monitorar a ausência de:

1) lascas, buracos, rachaduras e rebarbas nos batedores de martelos e marretas;

2) rachaduras nos cabos de limas, chaves de fenda, serras, cinzéis, martelos e marretas;

3) rachaduras, rebarbas, encruamento e lascas em uma ferramenta manual de percussão projetada para rebitar, cortar ranhuras, perfurar furos em metal, concreto, madeira;

4) amolgadelas, entalhes, rebarbas e escamas na superfície dos cabos metálicos das pinças;

5) lascas nas superfícies de trabalho e rebarbas nos cabos das chaves;

6) entalhes e rebarbas no punho e nas barras da morsa;

7) curvatura de chaves de fenda, punções, cinzéis, mandíbulas de chave inglesa;

8) entalhes, amassados, rachaduras e rebarbas nas superfícies de trabalho e montagem de cabeças e brocas intercambiáveis.

38. Ao trabalhar com cunhas ou cinzéis usando marretas, devem ser usados suportes de cunha com cabo de comprimento não inferior a 0,7 m.