Como fazer uma furadeira caseira a partir de um rack de direção? Instruções para montar uma furadeira com suas próprias mãos a partir de um rack de direção, foto Faça uma furadeira elétrica a partir de um rack de direção

As máquinas de perfuração são dispositivos especiais que são usados ​​no trabalho com metais, madeira, plástico, etc.

Com a ajuda de uma máquina de perfuração, os trabalhadores executam um grande número de funções que levariam muito tempo para serem executadas com meios improvisados.

Felizmente, a máquina em si não é algo muito complicado em termos de design ou montagem e, portanto, é bem possível montá-la você mesmo. Além disso, uma unidade de perfuração caseira não será muito inferior aos modelos padrão de fábrica.

1 Informações gerais

Como o nome indica, uma furadeira é usada principalmente para furar peças. No entanto, esta não é a sua única função. Ele funciona usando a energia de um motor elétrico.

O motor elétrico gira eixo que transmite força ao fuso ou o elemento de rotação principal da máquina.

Mandris, adaptadores, buchas e as próprias brocas já estão presas ao fuso. Assim, a máquina é essencialmente um mecanismo fixo em uma posição estável, que pode perfurar peças substituídas com as próprias mãos por um longo tempo.

Ao mesmo tempo, uma pessoa que trabalha com ele só precisa substituir as peças a tempo, ajustar sua posição e o próprio funcionamento da unidade. Concordo, é muito mais fácil e conveniente do que se você tivesse que trabalhar manualmente. Além disso, a perfuração manual não pode se orgulhar de alta precisão.

Afinal, uma pessoa deve sempre escolher o ângulo certo de aplicação de esforços. Além disso, um erro de até alguns graus pode ser fatal. Mesmo o trabalhador mais experiente não será capaz de suportar esse ritmo por muito tempo.

É uma questão completamente diferente quando uma máquina de perfuração é usada no trabalho. Aqui, você só precisa consertar a peça em um torno (se o torno não estiver incluído, você deve comprá-los ou fazer uma versão caseira com suas próprias mãos) e depois iniciar a máquina.

As ações restantes, embora exijam muita atenção de você, ainda levam muito menos tempo e esforço.

Qual é o fato de que foi a invenção de máquinas elétricas de pleno direito que se tornou um verdadeiro avanço na produção de peças e mecanismos. Antes disso, os industriais não podiam aumentar significativamente o ritmo de montagem, de modo que o trabalho manual simplesmente não dava impulso suficiente.

1.1 Projeto da máquina

A maneira mais fácil é criar uma furadeira caseira a partir de meios improvisados. Além disso, no trabalho, você não precisará de tantos detalhes. Sim, e os próprios detalhes podem ser selecionados de tudo o que está à mão.

Neste artigo, consideraremos a montagem da máquina a partir da cremalheira, como uma das amostras mais eficazes, se considerarmos as ferramentas caseiras.

Mas primeiro você precisa lidar com o design da máquina, bem como com todos os seus componentes. Sem entender esses princípios básicos, você não será capaz de lidar com o trabalho.

Então, máquina de perfuração padrão consiste em:

• camas;
• guia do quadro principal;
• suporte para o mecanismo de trabalho;
• mecanismo de trabalho;
• elementos adicionais (mandris, porcas, buchas, brocas);
• amortecedor ou dispositivo que é usado para manipular a posição da broca;
• torno (opcional);
• fonte de alimentação (opcional);
• alças para mecanismos rotativos, transmissores de força, etc.

Também não há nada complicado no design em si. O quadro é fixado como uma base. Se considerarmos uma amostra de mesa (e uma máquina caseira na grande maioria dos casos é uma de mesa), o quadro aqui será tanto uma base, um fator de estabilização e uma montagem para acessórios como um torno.

A estrutura principal também está presa à estrutura, na qual todo o mecanismo repousa. Um suporte, todos os elementos adicionais e um amortecedor estão conectados ao quadro. Se o amortecedor for ajustável, uma alça será conectada a ele.

Em máquinas pequenas, o amortecedor pode ser acionado por mola, mas estamos considerando uma amostra mais estável, onde, em vez de um amortecedor, será considerado um rack de direção de um carro VAZ.

O próprio motor da máquina também está preso à estrutura principal, e o fuso e todos os adaptadores já são trazidos para ele. A alimentação é apenas nos modelos em que o motor é instalado separadamente e não pode assumir cargas padrão da rede doméstica. Os vícios também são opcionais. Em vez disso, é simplesmente necessário usá-los, mas são extremamente raros, mesmo com modelos de fábrica.

2 Seleção de elementos adequados

É necessário montar uma máquina caseira com seus meios improvisados, portanto, deve-se prestar muita atenção à escolha de peças individuais para o projeto.

Primeiro de tudo, o material para a cama é selecionado. Em máquinas leves, como unidades de PCB, a estrutura pode até ser feita de madeira durável, tendo sido previamente reforçada com chapa de aço e pés de borracha. Mas como estamos considerando uma unidade muito mais séria, é necessário abordar sua montagem de uma maneira diferente.

A cama aqui só pode ser selecionada de metal. Além disso, uma placa pesada ou algo semelhante é adequado. É necessário fazer furos na placa para futura morsa e barras de fixação.

A opção ideal seria se você conseguisse comprar um móvel ou remover a cama antiga de uma antiga máquina de mesa. Veja suas opções aqui.

O trilho estabilizador principal é feito de um canto ou canal. Sua espessura não deve ser inferior a 3 mm. Somente essa peça é capaz de suportar cargas, não causará vibrações e folgas.

O suporte para o mecanismo de trabalho também é feito de aço. Aqui, a seleção já está sendo feita dependendo do motor em si, que eles pretendem usar. Vamos considerá-lo um pouco mais tarde.

A principal nuance em tal esquema de uma máquina caseira é que as peças do rack de direção de um carro são usadas para montá-lo. Isto é devido à sua compacidade e capacidades únicas.

Ao girar, a cremalheira de direção pode levantar ou abaixar o mecanismo fixado nela. Além disso, as manipulações são realizadas com muito cuidado, até o milímetro. Além disso, muitos racks de direção têm a capacidade de afrouxar ou aumentar a tensão, o que leva à capacidade de ajustar sua operação.

É desejável remover as alças das máquinas acabadas, mas você mesmo pode criá-las. Da mesma forma, se necessário, recomenda-se o uso de cartuchos e buchas de produção. Felizmente, eles são muito fáceis de obter.

2.1 Seleção do mecanismo de trabalho

Curiosamente, o mecanismo de trabalho em uma furadeira caseira pode ser não apenas tradicional, mas também significativamente simplificado. Trata-se de substituir o motor e a fonte de alimentação. uma furadeira pronta ou unidade de perfuração de concreto, metais, etc Essas ferramentas portáteis têm quase as mesmas dimensões de uma furadeira convencional. No entanto, seu poder permite perfurar metal sem nenhuma resistência séria.

Tudo o que é exigido de você em tal esquema é prender a broca com vários suportes, fixando-a previamente na posição correta. Deve ser direcionado completamente perpendicular à base da máquina.

Se o esquema da máquina do volante for considerado, o uso de uma broca é ainda mais preferível aqui. E levará muito menos tempo para montá-lo.

A segunda opção é instalar um motor assíncrono de algum aparelho elétrico. Aqui, ao montar com suas próprias mãos, você terá que mexer por mais tempo. Mas, em geral, a tecnologia permanece a mesma.

2.2 Etapas de montagem de uma máquina caseira a partir da direção

Passemos diretamente à tecnologia de montagem da máquina. Tomamos como base um esquema usando um volante de um carro VAZ e uma broca acabada, que você só precisa corrigir e conectar corretamente.

Etapas do trabalho:

1. Lidamos com a cama, montamos na posição correta.
2. Fizemos sulcos e furos para futura morsa na cama.
3. Montamos o trilho principal de um canto ou canal.
4. Nós anexamos o volante a ele.
5. Montamos as alças no volante, ajustamos seu curso.
6. Instalamos na parte superior do suporte de direção para uma broca.
7. Montamos a broca na posição correta, ajustamos o ângulo de sua inclinação.
8. Finalmente corrigimos o mecanismo de trabalho.
9. Trazemos todos os fios, apertamos os parafusos, testamos o sistema.

Como você pode ver, não há nada complicado neste assunto.

O processo é bastante simplificado com o uso de soluções prontas, como furadeira e volante. Na verdade, você só precisa juntá-los todos e certificar-se de que a montagem correu bem.

2.3 Diferenças na montagem de uma máquina com motor assíncrono

Se você for usar um mecanismo separado, terá que pensar um pouco aqui. Embora o próprio mecanismo crie esforços, eles ainda precisam ser transferidos de alguma forma.

Muitas vezes, neste caso, os motores são montados paralelamente à direção e o próprio mecanismo é instalado do outro lado. A transmissão de forças é realizada devido ao mecanismo padrão de duas rodas e uma correia. O fuso no eixo pode ser retirado da fábrica, o cartucho e todos os outros detalhes são trazidos a ele.

Além disso, o motor provavelmente precisará de uma fonte de alimentação separada, localizada na cama ou perto dela. E seria melhor esconder toda a estrutura sob uma caixa de metal ou madeira. Para evitar possíveis entupimentos, avarias ou acidentes.

2.4 Como fazer uma furadeira a partir de um rack de direção? (vídeo)

Se você tiver a lista necessária de ferramentas e acessórios em sua casa, poderá fazer muitas operações tecnológicas necessárias. No entanto, muitas vezes comprar uma cópia de fábrica é extremamente ilógico.

Uma das opções realistas é uma furadeira de rack de direção faça você mesmo. Assim, você poderá não apenas economizar ativos financeiros, mas também aprender a fazer o equipamento certo para necessidades específicas.

Lista de ferramentas:

• Jogo de chaves;
• Máquina de solda;
• Búlgaro para metal;
• Moedor (para eliminar rebarbas de metal);
• Um martelo.

Características e nuances de fabricação

A principal tarefa é a seleção correta de componentes. Para analisar a melhor forma de fabricar uma determinada máquina, é necessário conhecer as vantagens e desvantagens das cópias de fábrica para evitá-las se possível no processo de fabricação do seu próprio equipamento.

Uma das maiores deficiências no trabalho das máquinas de perfuração "transportadoras" é uma enorme reação. Por esta razão, não é possível fazer um furo com diâmetro igual ou inferior a 4 milímetros.

Isso se deve ao peso bastante baixo de toda a instalação, que não é capaz de compensar a vibração que ocorre durante os momentos de trabalho da unidade de energia. A realização da modernização da máquina pode acarretar o seu funcionamento incorreto e, consequentemente, a sua rápida avaria.

Para projetar uma unidade de perfuração, você precisa pensar nos seguintes pontos:

1. Um mecanismo para alterar a posição dos componentes de trabalho da máquina. Uma solução alternativa é usar a cremalheira de direção no projeto. Além disso, este componente será muito útil se houver a necessidade de exercer uma forte força de fixação no produto semi-acabado processado no momento do processamento.
2. Mesa de apoio e suporte para fixação da unidade de trabalho. A principal característica ao escolher componentes para a fabricação dessas peças é a resistência e um peso bastante impressionante. É melhor usar canais em forma de U. Sob a base, a laminação de chapas de aço é mais frequentemente usada.
3. Unidade de energia. Para projetar equipamentos de perfuração com suas próprias mãos, a escolha geralmente recai sobre furadeiras elétricas. Como alternativa, pode ser considerado um sistema composto por várias polias e um motor elétrico.

Máquina de perfuração de rack de direção: instruções passo a passo

Desde o início do projeto, ele faz uma escolha em relação ao tipo mais ideal de cremalheira de direção. Além disso, dependendo de suas dimensões, será montada a documentação técnica de todos os equipamentos. A principal coisa que você precisa prestar atenção especial é que esse componente crítico não está lascado e possui um grande número de falhas na superfície.

A superfície de trabalho mais utilizada em termos de dimensões é de 300 × 400 mm. Os componentes de impulso são feitos de duas peças de metal laminado 40 × 65 × 40 mm. A base para montagem da coluna de direção também é feita usando um canal.

No caso de usar uma furadeira elétrica como usina, é necessário fazer um suporte tipo L.

A montagem da coluna de direção na cremalheira de suporte é feita à mão, utilizando as alças necessárias para completar a estrutura. Para instalar o estribo sob o equipamento de energia elétrica, é possível fazer uma montagem reforçada devido à soldagem a arco elétrico. A escolha dos métodos depende totalmente das características específicas do projeto de cada modelo individual.

Dicas práticas para projetar uma furadeira usando cremalheiras de direção com suas próprias mãos:

1) A caixa de engrenagens usada é verificada primeiro. Componentes inadequados devem ser substituídos;

2) O parâmetro de altura do rack deve ser 80 ... 100 mm maior que o rack de direção;

3) O curso da haste deve ser levado em consideração. Por exemplo, para um carro VAZ-2105, esse parâmetro é 210 mm;

4) Para melhorar o conforto durante o uso, é aconselhável completar o equipamento de trabalho com uma unidade de controle separada.

A utilização de unidades de passo mecânico é impraticável, pois não possuem o bom funcionamento necessário para este equipamento.

Para segurança na hora de usar esta máquina, a estrutura da unidade deve ser fixada de forma segura à superfície de trabalho.

Vídeo: máquina de perfuração de rack de direção faça você mesmo.

A presença de uma ferramenta profissional em casa possibilita a realização de trabalhos sem o envolvimento de especialistas. Mas o acabamento da fábrica sempre será bom? Em alguns casos, é muito mais prático fazer você mesmo o design. Um dos dispositivos originais e práticos é uma furadeira caseira para rack de direção.

Princípios básicos de fabricação

À primeira vista, parece que comprar um suporte pronto para instalar uma furadeira seria a melhor opção. No entanto, na maioria dos casos, os modelos de fábrica têm uma grande folga, o que impossibilita a perfuração precisa de pequenos furos de até 4 mm. É por isso que os profissionais preferem fazer a cama sozinhos.

rack de fábrica

O problema é economizar em consumíveis - o desktop tem uma massa pequena e o rack tem rigidez insuficiente. Como alternativa a uma máquina de perfuração profissional cara, propõe-se fazer uma base com materiais improvisados ​​e usar uma furadeira potente (a partir de 1,5 kW) como equipamento elétrico.

Mesmo na fase de elaboração do esquema, você pode encontrar os seguintes problemas:

• Produção de um mecanismo para levantar (abaixar) uma broca. A melhor opção é instalar a coluna de direção de um carro.
• A base e o suporte para a montagem da coluna são feitos de metal laminado de paredes grossas - canais, cantos de chapa de ferro. Quanto maior a massa da máquina, melhor ela compensará a vibração.
• Na ausência de uma furadeira, pode ser feito de qualquer motor elétrico adequado. Na maioria das vezes, as unidades de energia das máquinas de lavar são usadas para isso. As polias para criar um acionamento por correia também são selecionadas a partir de materiais improvisados.

Todos esses problemas podem ser resolvidos se aplicarmos uma abordagem profissional a cada etapa da fabricação de uma furadeira a partir de um rack de direção. Seu design é relativamente simples, mas para reduzir a complexidade do trabalho e obter um bom acabamento, recomenda-se aderir a um determinado esquema.

Nós fazemos uma máquina

Máquina caseira

O primeiro passo é encontrar o rack de direção. É melhor usar uma peça do VAZ 2108, pois é caracterizada pela simplicidade de design e um longo período de operação livre de manutenção. Como um novo trilho custará bastante (até 3.500 rublos), eles costumam comprar os usados.

A escolha do trilho e sua modernização

Após sua aquisição, a manutenção preventiva deve ser realizada. Para um bom funcionamento da furadeira, é necessário garantir um bom funcionamento. Portanto, além da limpeza obrigatória dos detritos, muitas vezes é necessário substituir alguns componentes:

• Verificação do estado da caixa de velocidades. Se necessário, substitua os elementos defeituosos.
• A luva de suporte não deve apresentar danos na superfície - lascas, rachaduras, etc. Isso é verificado antes da compra.

Uma camada protetora de tinta é aplicada ao corpo. Atenção - não deve entrar na coluna. Isso pode levar à sua quebra ou exigir um esforço significativo ao mover a haste.

Fabricação e instalação do quadro

Suporte de broca

O corpo da máquina é feito de acordo com as dimensões da coluna e da broca. O tamanho ideal da área de trabalho é de 30 * 20 cm. Uma plataforma é fixada em cima dela, na qual os detalhes para perfuração serão localizados.

Atenção especial deve ser dada ao design para fixação da broca. É instalado na haste de direção nos locais onde existem parafusos de montagem. Se não foi possível encontrar (faça você mesmo) um design semelhante, você pode encomendá-lo. Para fazer isso, é recomendável elaborar pelo menos um desenho simples e entregá-lo ao mestre junto com a coluna finalizada.

Máquina de um macaco

O rack pode ser feito de um perfil de metal em forma de U 30 * 60 * 30. É soldado a uma chapa de aço com uma espessura de pelo menos 2 mm. Para aumentar a rigidez, você pode instalar nervuras adicionais entre esses elementos. A estrutura acabada deve ser estável. É melhor fazer furos na folha para anexar à mesa.

A altura do rack deve ser 5-7 cm maior que o comprimento da coluna. O golpe deve ser levado em consideração. Para um modelo do VAZ-2108, é de 210 mm.

Para maior conforto ao trabalhar com uma furadeira, você deve considerar um sistema para ligar (desligar) a furadeira. O circuito pode consistir de um soquete e um interruptor. Para fazer isso, o design da furadeira deve ter um mecanismo para fixar o botão de partida. Caso contrário, você terá que consertar o botão o tempo todo, o que será extremamente inconveniente.

Além da coluna de direção, um macaco mecânico pode ser usado como mecanismo para abaixar a broca. Mas esse design tem um curso irregular, o que afeta a qualidade do trabalho.

Adequado para qualquer oficina. O mestre tem a oportunidade de montar o dispositivo do rack de direção do carro com as próprias mãos. Com a ajuda da máquina, é possível perfurar produtos de metal, madeira e plástico. Por exemplo, uma furadeira montada corretamente a partir de um rack de direção atende a todos os parâmetros técnicos das unidades produzidas em massa.

Qualquer aparelho de perfuração de fabricação própria é montado com fundos disponíveis. O aparelho inclui os seguintes elementos:

• cama;
• cabeça de trabalho;
• um amortecedor que permite que a cabeça retorne à sua posição original;
• unidade de energia;
• guia ao longo do qual o quadro se move;
• alças que transmitem torque;
• buchas;
• torno;
• suporte de cabeça de trabalho;
• um dispositivo que fixa a peça na mesa.

A cama desempenha a função de base do aparelho. Além disso, seu papel no dispositivo da máquina é reduzido a:

• balanceamento de todos os elementos estruturais;
• use como um desktop para trabalhar com um vício;
• fixando a estrutura principal na qual a cabeça de trabalho da unidade é montada.

Não apenas a cabeça do dispositivo está presa ao quadro, mas também um suporte com amortecedor. Um mecanismo de mola é frequentemente usado como amortecedor. Na ausência de um mecanismo de mola, o rack de direção, que é um componente integral de todos os carros domésticos, se tornará uma alternativa. Se for retirado de um carro, há várias vantagens em relação a um amortecedor de mola:

• garante o funcionamento estável do dispositivo de elevação;
• contribui para o bom funcionamento da cabeça de trabalho e da estrutura.

O suporte para a estrutura principal é fixado ao motor elétrico da máquina. Um mandril é montado no motor. Uma fonte de alimentação deve ser selecionada se o dispositivo não for projetado para operar em uma rede de 220 V.

Motor da máquina

O torno desempenha o papel de um dispositivo de fixação na unidade. Eles são caracterizados pela confiabilidade e versatilidade de uso.

Uma seleção de elementos para o futuro mecanismo

Atenção primária é dada à escolha da cama. Recomenda-se usar uma armação de metal para o futuro mecanismo. Muitas vezes eles usam um quadro móvel ou um quadro removido de uma unidade antiga como base para uma nova.

É dada especial atenção à escolha dos trilhos. Eles são feitos de ou canto. Para que o produto resista a vibrações, recomenda-se selecionar canais e cantos com espessura de 3 mm ou mais. O suporte também é recomendado para escolher entre aço.

O mecanismo de trabalho de uma furadeira caseira pode ser melhorado. Nesses casos, a fonte de alimentação do motor é substituída por uma furadeira ou dispositivo que fura concreto. É importante fixar corretamente a furadeira à máquina. Ele é direcionado perpendicularmente à sua base, preso por colchetes.

Uma alternativa é utilizar um motor do tipo assíncrono retirado de algum dispositivo elétrico. O mestre precisará fazer esforços consideráveis ​​para montar essa unidade.

Etapas de montagem

A montagem de uma furadeira a partir de um rack de direção começa com um rack. Para isso, é usado um tubo de perfil com tamanho de 150 * 150 mm. O processo de montagem em uma mão contém as etapas:

1. fabricação de uma estrutura com pernas soldadas a ela para que a estrutura seja fixada com segurança em uma bancada de trabalho;
2. furos são perfurados no quadro para a montagem de dispositivos de fixação neles;
3. um suporte pré-preparado é soldado ao estrado;
4. o rack é reforçado no ponto de fixação com reforços;
5. um trilho de carro é fixado no rack, no qual a alça rotativa é montada;
6. na parte superior do rack, são feitos fixadores para uma broca;
7. a broca está conectada ao rack de direção;
8. o ângulo de inclinação da broca e a correção de sua posição em relação à mesa são ajustados;
9. há uma fixação completa de todo o mecanismo de trabalho, a correção e a confiabilidade da fixação de todos os elementos são verificadas;
10. os parafusos são apertados, os fios são conectados;
11. a operação do dispositivo é testada no modo de teste.

Características da montagem de um mecanismo com um motor assíncrono

Existe a opção de fabricar uma unidade com motor do tipo assíncrono. Esta opção é mais difícil do que usar uma furadeira. O motor de acionamento requer a fabricação de uma plataforma especial na qual a cremalheira de direção é montada do outro lado. O mestre precisará fazer um quadro adicional no qual o fuso da máquina será fixado.

A complexidade do projeto está na transferência da rotação do motor para o conjunto do fuso localizado no lado reverso do trilho. O problema é resolvido usando um acionamento por correia, com a ajuda de duas polias (uma no conjunto do fuso, a outra no eixo do motor) conectadas uma à outra. Para tais dispositivos, é recomendável selecionar fusos fabricados na fábrica.

Uma unidade com motor assíncrono possui muitos elementos abertos e desprotegidos que giram durante sua operação. Caixas especiais permitem proteger as mãos do mestre de danos e elementos estruturais de entupimento.

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