Wskazówki dotyczące wykonania własnego stołu frezarskiego. Stół frezujący zrób to sam do routera ręcznego Szczegółowe rysunki stołu frezującego zrób to sam

Otrzymawszy działka ogrodowa, zacząłem stolarkę. Po 10-15 latach zgromadziłem w swoim warsztacie kolekcję elektronarzędzi liczącą 27 pozycji. Szczególne miejsce zajmuje w nim ręczna frezarka, która pozwala stolarzowi-amatorowi na wykonanie drewna przedmioty profesjonalne dobra jakość. Za jego pomocą można szybko i dokładnie profilować krawędzie oraz wykonywać połączenia. Jednak wkrótce poczułem się niekomfortowo, pracując z frezarką jako narzędziem ręcznym.

Po raz pierwszy poczułam potrzebę posiadania frezarki podczas robienia ruszt drewniany do łaźni: konieczne było wykonanie 40 owalnych pasków. Musiałem zbudować prosty stół do frezowania. Na metalowym łożu zamontowałem arkusz płyty wiórowej z otworem pośrodku, przymocowałem starą frezarkę do 10-milimetrowego arkusza sklejki i przymocowałem do płyty wiórowej - stół do frezowania gotowy. Współpraca z nim okazała się wygodna, ale wkrótce zapragnąłem czegoś lepszego.

Po przestudiowaniu kilkunastu domowych stron zdałem sobie sprawę, że można ponadto wykonać bardzo dobrą frezarkę w opcja budżetowa. Zacząłem od opracowania projektu.

O głównych wymiarach maszyny zadecydowały dwa produkty, które posiadałem: metalowa rama wyjęta ze śmietnika oraz ręczna frezarka SPARKY X 205CE o mocy 2050 W.

Stół frezujący zrób to sam do routera: rysunki

Klasyczna frezarka, wykonana na bazie frezarki ręcznej, składa się z sześciu głównych elementów: łoża 1, blatu 2, płyty montażowej 3, frezarki ręcznej 4, podnośnika 5 umożliwiającego regulację wysięgu frezarki. frez i ogranicznik wzdłużny 6.

Blat do frezowania

Aby zainstalować router ręczny na blacie, użyj płyty montażowej. Montaż routera na wyjmowanej płycie ma dwie zalety w porównaniu z montażem bezpośrednio na spodniej stronie blatu. Po pierwsze, płyta oszczędza 6-10 mm głębokości frezowania w porównaniu z możliwością mocowania routera do pokrywy o grubości 20 mm i większej. Po drugie, płyta ułatwia demontaż frezarki w celu wymiany narzędzi.

Do wykonania płyty montażowej (ryc. 2) Użyłem arkusza mylaru PCB o grubości 10 mm. Przeniosłem położenie otworów montażowych z podstawy routera na papier, a z papieru na płytkę. Na środku płytki zrobiłem otwór d61 mm i wyfrezowałem w nim fałdę w celu zamontowania wymiennych wkładek pod konkretny frez.

Docięłam blat na wymiar. Oznaczone zgodnie z rysunkiem wymagane otwory, rowki i otwór pod panel montażowy. Otwór wyciąłem wyrzynarką.

Przygotowałem prowadnice do plotera kopiującego. Wysokość prętów musi być taka, aby nóż kopiujący z górnym łożyskiem był z nimi w stałym kontakcie podczas obróbki zakładki.

Zamontowałem płytkę montażową na blacie, zabezpieczyłem zaciskami dwa długie pręty i przy pomocy zszywacza przymocowałem do nich dwa krótkie (zdjęcie 7). Aby zapewnić gwarantowaną szczelinę pomiędzy fałdą a płytą montażową zastosowałem z każdej strony cienkie przekładki o grubości 0,2 mm.

Dla niezawodności przymocowałem krótkie prowadnice do długich za pomocą małych kwadratów.

Zdemontowano płytkę i uszczelki. Zamontowałem frez kopiujący z górnym łożyskiem w tulei frezarskiej. Opierając podeszwę frezarki na prowadnicach, w blacie ustawiam głębokość frezowania na 2 mm. Wykonałem kilka płytkich przejść, zwiększając wysięg frezu, aż głębokość była o 0,5 mm większa niż grubość płytki montażowej.

Usunął paski kopiujące. Krawędzie zagięcia i otwór oczyściłem papierem ściernym.

Wykorzystując płytkę montażową jako szablon, wywierciłem otwory montażowe w rogach. Z Odwrotna strona Blaty montowano za pomocą wpuszczanych nakrętek meblowych w otworach montażowych.

Za pomocą frezu 19 mm wyfrezowałem trzy rowki pod prowadnice aluminiowe, które zabezpieczyłem w rowkach za pomocą wkrętów samogwintujących. Blat frezarki jest gotowy.

Podnośnik do stołu frezującego

Kolejnym zespołem frezarki zasługującym na szczególną uwagę jest mechanizm podawania frezu do strefy cięcia, czyli podnośnik. Koszt profesjonalnej windy sprzedawanej w sklepach sięga 50-60 tysięcy rubli. Jest to mechanizm bardzo dokładny i wygodny, jednak na potrzeby stolarzy-amatorów jest oczywiście zbędny.

Opracowując własny projekt windy, postawiłem sobie za cel użytkowanie maksymalna ilość zakupione części. Problem ruchu postępowego wrzeciona frezarskiego najłatwiej rozwiązać za pomocą pary śruba/nakrętka: podczas obrotu nakrętki zabezpieczonej przed ruchami osiowymi śruba wykonuje ruch postępowy.

Projekt windy pokazano w Rysunek 4. Jako element ruchomy zastosowałem śrubę M16 o długości 200 mm. Do podparcia użyłem długiej nakrętki M16, którą przyspawałem do stalowej płyty. Śruba jest wprawiana w obrót za pomocą przymocowanej do niej kierownicy poprzez przyspawaną podkładkę podporową.

Wyprodukowali mistrzowie przeszłości obróbka dekoracyjna drewno ręcznie. Do dziś podziwiamy ich twórczość. Jednak nauczenie się doskonałej obróbki drewna zajęło lata i nie każdemu uczniowi udało się stworzyć arcydzieło, które zapewniło mu tytuł mistrza. Zbieraj pieniądze na narzędzia i akcesoria zwiększające poziom rzemiosła. To, co jest nadal aktualne: zestawy płaszczyzn kształtowych, kawałki żelaza do nich i frezy do ręcznego wykańczania produktu będą kosztować więcej niż dobra ręczna frezarka do drewna. Co również skróci proces uczenia się i znacząco zwiększy wydajność pracy. Jeśli wykonasz do niego stół frezujący własnymi rękami, jakość produktów stanie się znacznie stabilniejsza. To prawda, że ​​​​funkcjonalność routera zostanie zmniejszona (liczba rodzajów operacji roboczych), ale pozostałe sekcje nie będą tak trudne do ukończenia przy użyciu tego samego routera bez stołu lub nawet ręcznie, bez ryzyka „schrzanienia” cały przedmiot obrabiany. O zasadniczych punktach produkcja własna stół frezujący będzie z tego materiału.

Notatka: arcydzieło było pierwotnie terminem technicznym oznaczającym pracę próbną, którą musi wykonać samodzielnie uczeń podający się za mistrza. Ponieważ w dawnych warsztatach panował duch korporacyjny i nepotyzm, wszystko i wszyscy, aby nowy uczeń mógł zostać mistrzem, musiał dokonać czegoś naprawdę wybitnego, wręcz wyjątkowego. Stąd wzięło się użycie słowa „arcydzieło” na określenie dzieła powstałego w okresie twórczego przypływu.

Stół czy maszyna?

Routery ręczne nie są jednak narzędziami tanimi. Wydaje się, że nie ma zasadniczej różnicy w konstrukcji jego i głowicy frezującej frezarki pionowej. W szafie może poczekać do wykorzystania silnik odpowiedni pod względem mocy i prędkości do domowej frezarki. Co zatem lepiej zrobić do prac frezarskich w drewnie: całą maszynę ze złomu, czy kupić do niej ręczną frezarkę i stół?

Notatka: Fabrycznie wykonane stoły do ​​frezarek ręcznych sprzedawane są w taki sam sposób, jak stojaki wiertnicze, które zamieniają je w wiertarkę lub tokarkę.

Chodzi o wibracje. Drżenie maszyny z przedmiotem obrabianym - najgorszy wróg obróbka materiałów poprzez cięcie. W operacjach frezowania wpływ wibracji na jakość obróbki jest szczególnie silny. Jeżeli wiertło lub frez (z wyjątkiem dłuta w dłutownicy) wgryza się w obrabiany przedmiot raz, a następnie mniej więcej płynnie porusza się po materiale, to frez uderza w obrabiany przedmiot co najmniej dwa razy na każdy obrót. Frezy kształtowe z krawędziami tnącymi zakrzywionymi w 3 płaszczyznach zmniejszają tę wadę, ale nie eliminują jej całkowicie – frez, który nie trafi w obrabiany przedmiot, niczego z niego nie wytnie.

Domowa frezarka z silnikiem wykonanym ze śmieci zazwyczaj trzęsie się najlepiej, jak potrafi. Środki tłumiące drgania dostępne w domowym warsztacie zapewniają jakość pracy odpowiednią do prostszych zastosowań. prace stolarskie. W ręcznych frezarkach do drewna tłumienie drgań jest już zapewnione konstrukcyjnie. Zamontowanie frezarki w stole dodatkowo zmniejsza „drgania”, a całość staje się przystosowana do dość delikatnych prac stolarskich, m.in. nad przednimi częściami mebli, elementami dekoracyjnymi i innymi ważnymi częściami. Zatem nadal istnieje zasadnicza różnica pomiędzy domową frezarką a stołem dla istniejącej ręcznej frezarki.

Jak działa stół frezujący?

Główne różnice między stołem frezującym z gotową maszyną a maszyną domowej roboty do tego samego celu są następujące:

• Stół wykonany jest według projektu frezarki pionowej z napędem dolnym, natomiast maszyna domowej roboty może być zarówno pionowa, jak i pozioma. Jednak ten ostatni nie zapewnia żadnych wymiernych przewag nad pionowym w domu.
• Stół do frezowania Dość łatwo jest wyposażyć go własnymi rękami w podnośnik - urządzenie do płynnej i ewentualnie szybkiej regulacji wysunięcia noża nad stołem roboczym.
• System zatrzymania przedmiotu obrabianego stołu frezarskiego można ulepszyć w porównaniu z maszyną domowej roboty, aby poprawić dokładność i czystość obróbki.
• Frezarka stołowa jest modyfikowana odwracalnie (patrz poniżej), dzięki czemu można ją zdemontować do pracy ręcznej.

Jak pokazano prosty stół frezujący do obróbki drewna na ryc. Szafka (łóżko) - każda wystarczająco mocna i stabilna konstrukcja, ponieważ Główne tłumienie drgań, z wyjątkiem samego routera, odbywa się za pomocą płyty podstawy. Dlatego szafka w tym przypadku tak naprawdę nie jest łóżkiem, ponieważ jest po prostu konstrukcją nośną.

Trudno to osiągnąć na prostym stole obróbka wysokiej jakości detali o dużym stosunku szerokości do wysokości. Całkowicie płaska deska na równie płaskim stole nagle, bez wyraźnej przyczyny, porusza się gwałtownie, cięcie okazuje się nierówne, a nawet obrabiany przedmiot zostaje przygryziony przez frez. Powód ma charakter podłużny, tj. poziomo rozchodzące się fale sprężyste w materiale przedmiotu obrabianego. Pionowy ogranicznik grzebienia (patrz poniżej) nie ma czasu na ich wchłonięcie, a na przedmiocie obrabianym pojawiają się antywęzły (ogniska) wibracji, psując całość.

Do takiej sytuacji przeznaczony jest ogranicznik poziomy, patrz dalej. Ryż. Zawsze wykonuje się to grzebieniem, ponieważ jest przede wszystkim pochłaniaczem drgań. W tym samym celu dodano drugi pionowy ogranicznik grzebieniowy.

Na ryc. pokazano stół z 2-stronnymi ogranicznikami, przeznaczony do podawania przedmiotu obrabianego tam i z powrotem, patrz poniżej. W przypadku domowego stołu do zwykłych prac stolarskich lepiej jest wykonać jednostronne ograniczniki (patrz poniżej): są one prostsze technologicznie i mogą być wykonane ze zwykłego twardego, drobnoziarnistego drewna (dąb, buk, orzech). W każdym razie najbardziej odpowiedzialny jednostki strukturalne domowy stół do frezowania to:

1. Płyty nośne (stół roboczy) i instalacyjne (montażowe);
2. Przystanki – grzebieniowe i ślepe (proste);
3. Podnośnik do frezarki.

Talerze

Podstawa i płyty montażowe stołu frezarskiego są konstrukcyjnie identyczne z płytami tej samej maszyny. Przykładowy projekt płyty podstawy stołu frezarskiego wykonanej z 2 warstw sklejki o grubości 19 mm pokazano na rysunku:

Jego główną wadą jest wysoki koszt: sklejka brzozowa (bakelit jest jeszcze lepszy) w gatunku nie niższym niż Ib. Tymczasem, po spędzeniu trochę więcej czasu i pracy na ponownym sklejeniu wielowarstwowego „ciasta” ze sklejki, to, a nawet najwyższa jakość, można wykonać, jak na frezarkę, z taniej sklejki konstrukcyjnej (II klasa) lub opakowaniowej (niegatunkowej) o grubości 4 mm. Wymaganą odporność na zużycie i wytrzymałość zapewnia impregnacja arkusza emulsją wodno-polimerową przed cięciem (pełnoprawnym zamiennikiem jest podkład budowlany EKO Grunt), a właściwości tłumiące drgania dzięki warstwom kleju PVA. Wysuszony montaż (wzmocniony) PVA tworzy lepką, elastyczną powłokę, która doskonale tłumi drgania, ale nawet bez tego przestrzeń wysokości, w której fala sprężysta może nabrać wytrzymałości, zmniejsza się pięciokrotnie.

Notatka: sklejka z arkuszy forniru klejona jest tanią kazeiną lub podobnym klejem syntetycznym, który w niewielkim stopniu ma właściwości tłumiące drgania (jej warstwa jest twarda i krucha). Sklejka klejona PVA byłaby całkowicie nieopłacalna.

Projekt zespołu montażowego ze zwiększonym tłumieniem drgań dla stołu frezarskiego pokazano na rys. i dokładnie tak samo jak dla frezarki ().

Procedura wykonania płyty podstawowej jest taka sama: arkusz sklejki jest impregnowany 2-3 razy z każdej strony, a następnie wycinany (natychmiast z wycięciami na router). Lepiej jest zrobić okno samochodu okrągłe lub z zaokrąglonymi narożnikami. Worek skleja się zgodnie z instrukcją klejenia i suszy co najmniej 2 dni pod rozproszonym ciśnieniem przez ok. 100 kg/m2 m płyty; bardzo dobry ładunek - stosy książek i/lub teczek z czasopismami.

Płytka do routera i jej modyfikacja

Płyta instalacyjna (montażowa) routera wykonana jest z termoutwardzalnego tworzywa sztucznego pochłaniającego drgania, laminowanego włóknem: tekstolit, włókno szklane. Masywne materiały termoplastyczne – płyta pilśniowa itp. – nieco gorzej pochłaniają wibracje. Tworzywo termoplastyczne może się odkształcić pod wpływem ogrzewania podczas pracy, a maszyna straci dokładność. Masywne (ebonit, bakelit) lub warstwowe tworzywa termoutwardzalne (getinax) nie są odpowiednie - bardzo szybko rozwarstwiają się i pękają pod wpływem wibracji i nagrzewania.

Sposób modyfikacji maszyny do montażu na stole frezującym pokazano na rysunku:

Blokada standardowego przesuwnego stołu roboczego (pokazana strzałką po lewej stronie na rysunku) zostaje zwolniona (wyciągnięta). Następnie standardowy stół jest wyjmowany i umieszczany na sprężynach dociskowych (pośrodku) ogólna siła około. Masa samochodu 1,5. Podstawa standardowego stołu (pokazana strzałką pośrodku) jest usuwana, a na jej miejscu mocowana jest płyta montażowa (po prawej na rysunku). Przywracanie maszyny do użytku ręcznego odbywa się w odwrotnej kolejności.

Przystanki

Ponieważ domowy stół frezujący jest w stanie zapewnić lepszą dokładność i czystość obróbki niż ta sama maszyna, zaleca się zmodyfikowanie dla niego systemu zatrzymującego. Przystanki jak w maszynie lub na rys. powyżej ze zdjęciem prosty stół, nadają się do produkcji części innych niż elewacyjne (dekoracyjne), ponieważ Prosty ogranicznik w kształcie litery L nadal silnie przenosi wibracje z powrotem na obrabiany przedmiot i utrudnia jego podawanie (przedmiot wykonany ze zwykłego drewna przemysłowego może się zaciąć).

Rysunki ukośnego grzebienia i ślepych ograniczników pionowych dla domowego stołu do frezowania drewna pokazano na ryc. Konstrukcyjnie ogranicznik grzebienia do stołu różni się nieco od ogranicznika do maszyny (wszystkie zęby są takie same), ponieważ Całość nie trzęsie się już tak bardzo. Klon jest jednym z najlepszych pochłaniaczy drgań, jednak sezonowane, pozbawione wad, sęków, skrętów i krzyżujących się warstw, komercyjne drewno klonowe jest materiałem drogim i rzadkim. Można go całkowicie zastąpić dębem, bukiem, grabem i orzechem.

Notatka: Jeszcze lepszym tłumikiem drgań jest drewno wiązu. Ale wolny od wad dojrzały wiąz handlowy praktycznie nie jest dostępny w powszechnej sprzedaży, ponieważ wszystko trwa w przypadku drogiego szycia skórzane buty i krytycznych części maszyn.

Ograniczniki grzebienia i zaślepki montuje się parami (przystanek zaślepiający jest pierwszym wzdłuż przedmiotu obrabianego), patrz wypustka pośrodku na ryc. Mocowane są za pomocą bloku blokującego (korka), zaznaczonego na czerwono na ryc. po prawej. Jednak umieszczanie grzebienia z głuszcem przed obcinakiem wzdłuż przebiegu przedmiotu obrabianego podczas jego podawania, jak pokazano tam, jest nadal błędne: główne „wstrząsanie” następuje za obcinaczem. Jednak instalowanie 2 par cietrzewia przed i za obcinaczem nie jest zabronione i jest przydatne ze względu na dokładność obróbki.

Nacisk tam i z powrotem

Półfabrykaty z materiałów jednorodnych Wysoka jakość(MDF, postforming do blatów kuchennych, wybrane drewno drobnoziarniste) są często frezowane metodą tam i z powrotem: część jest dociskana do frezu i natychmiast, bez wyłączania frezarki, odciągana. Połączenie frezowania góra-dół w jednym przejściu (patrz artykuł o frezarce) daje najczystszą powierzchnię.

Notatka: części frezowane tam i z powrotem nadają się do fornirowania i laminowania.

Niemożliwe jest jednak umieszczenie pary ukośnych grzebieni obróconych w przeciwnych kierunkach w celu frezowania w przód i w tył: przedmiot obrabiany zakleszczy się na nadchodzącym grzbiecie. W przypadku frezowania w przód i w tył przedmiot obrabiany jest podtrzymywany przez pary pionowych i poziomych prostych grzebieni (patrz rysunek powyżej): ich grzbiety (i rowki między nimi) są prostopadłe do powierzchni roboczej, a części robocze grzebieni są trapezowe w rzucie ze skosami 60 stopni od prostopadłej (30 stopni od podstawy grzebienia). Niestety wybór materiałów do samodzielnego wykonania prostych dwustronnych grzebieni jest ograniczony: wolny od wad, sezonowany klon handlowy, wiąz, teak.

Notatka: W sprzedaży dostępne są grzebienie proste do frezarek do drewna, odlewane z polipropylenu. Nie wiem jak działają, nie próbowałam.

Winda

Najbardziej proste projekty podnośniki do stołu do frezowania drewna - twarda krzywka (poz. A na rysunku) i klin (poz. B).

Ich wspólną zaletą jest możliwość działania płyta podstawowa składany, co ułatwia dostęp do routera. Ale ogólną ogromną wadą jest niestabilność; maszyna ześlizguje się z powodu wibracji. W rzeczywistości po 1,5-2 m cięcia podnośnik należy ponownie zainstalować. Ponadto podnośnik krzywkowy pod względem łatwości obsługi nie jest dużo lepszy od domowej roboty podnośnika do frezarki, który można regulować za pomocą podkładek i gumy.

Optymalną konstrukcją podnośnika frezarki w stole jest śruba, patrz dalej. Ryż. Jeżeli dolna nakrętka kołnierzowa jest dodatkowo zabezpieczona przeciwnakrętką (lub zamontowana jest samozaciskowa nakrętka kołnierzowa), przedłużenie noża będzie mocno trzymane. Można go naprawdę regulować, dosłownie podczas obróbki przedmiotu obrabianego.

Precyzyjny ministolik

Przy artystycznej obróbce drewna i/lub stolarki elewacyjnej niezbędna jest frezarka i kopiarka. Można to zrobić samodzielnie, ale jest to trochę trudne, a zakup fabrycznego ma sens tylko wtedy, gdy istnieje stabilny przepływ zamówień na tego typu prace i solidne umiejętności w ich wykonywaniu.

Natomiast wyprofilowane rowki w przednich częściach mebli, wyfrezowane w linii prostej, potrafią dać doskonały efekt estetyczny. Frezowanie bezpośrednie jest szeroko stosowane w produkcji mebli i elementy dekoracyjne wykonane z drewna w dowolnym stylu, patrz rys. Wykonuje się to samodzielnie przy użyciu ręcznych frezarek do drewna o małej mocy i dużej precyzji (po prawej na rysunku); zainstalowanie ręcznego mini routera w stole poprawia jakość pracy i produktywność w taki sam sposób, jak „duży”.

Rysunki mini stołu do frezowania drewna do domowej frezarki ręcznej podano poniżej. Ryż. Jego cechy charakterystyczne– krzywkowy docisk boczny przedmiotu obrabianego i grzebień pionowy z szerokimi zębami. Rozwiązanie do pracy z materiałami wysokiej jakości jest całkiem uzasadnione: małe, drobne grzebienie same „działają” trochę na obrabiany przedmiot, co w tym projekcie jest zminimalizowane.

A co z kapturem?

Podczas frezowania drewna powstaje wielokrotnie więcej trocin, wiórów i pyłu drzewnego niż podczas cięcia. Kurz psuje precyzję obróbki na stole i zdrowie operatora, podobnie jak zakurzona maszyna. Dlatego stół frezarski wymaga również odpylacza, odpylacza i odpylacza; ich konstrukcja jest taka sama zarówno dla stołu, jak i maszyny, patrz odpowiednio. artykuł.

Jednym z głównych asystentów stolarza jest router do drewna. To narzędzie ręczne jest niezbędne, gdy drewniany pusty niezbędny:

• wyciąć rowek;
• zrobić rowek;
• wykonać połączenie czopowe;
• krawędzie procesu itp.

Jednak podczas wykonywania niektórych prac stolarskich korzystanie z tego narzędzia nie zawsze jest wygodne, ponieważ trzeba jednocześnie trzymać przedmiot i obsługiwać frezarkę. Dlatego wielu rzemieślników ucieka się do sztuczek, wykonując stół frezujący do routera ręcznego. Dzięki stołowi, który jest niezawodnym dodatkiem do Twojego narzędzia frezarskiego, możesz to osiągnąć elementy drewniane jakością i dokładnością w niczym nie ustępują produktom stolarskim wykonywanym w profesjonalnych warsztatach meblowych na frezarkach.

Domowy stół do ręcznego routera znacznie zwiększa wydajność narzędzia i ułatwia pracę przy obróbce produktów drewnianych. Co więcej, w przeciwieństwie do standardowego produkowanego stołu frezującego, wyprodukowanie takiego sprzętu nie jest trudne; różni producenci, ten stół będzie miał wymiary, wygląd i opcje wybrane bezpośrednio przez rzemieślnika, który go wykonał.

Aby wykonać dowolne praca inżynierska, a produkcja sprzętu jest właśnie jednym z nich, konieczne jest sporządzenie szkicu przyszłej maszyny. Na nim musisz wskazać swoją wizję projektu, wskazując rzeczywiste wymiary. Na podstawie szkicu możesz łatwo wybrać materiały do ​​produkcji przyszły projekt, ich ilość, określ budżet budowy i zaopatrz się w narzędzia niezbędne do obróbki części maszyn.

Opcja 1. Instrukcja wykonania stołu dla routera ręcznego

Materiały do ​​wykonania stołu frezarskiego

Do zbudowania stołu frezującego potrzebne będą:

• 4 kwadratowe pręty;
• skrawki płyt wiórowych i sklejka, której wymiary określa się przy konstruowaniu rysunku stołu;
• okucia (nakrętki, śruby, wkręty, zawiasy itp.);
• Jacek;
• profil metalowy;
• sześciomilimetrowa płyta stalowa;
• prowadnice aluminiowe;
• ruchoma podpora wózka (prowadnica z piły);
• ręczna zamrażarka.

Rysunek domowego stołu frezującego (opcja 1)

W każdym razie przed rozpoczęciem tworzenia takiej tabeli należy uzupełnić rysunek, wskazując wszystkie wymiary i określając położenie elementów roboczych względem siebie.

Montaż krok po kroku

Rozważmy szczegółowo każdy etap produkcji i mocowania każdego elementu domowego stołu frezującego.

1. krok. Aby wykonać stacjonarną podstawę do stołu, potrzebne będą pręty i wycinki z płyty wiórowej, z których skręcamy nogi i dodatkowo wzmacniamy sztywność za pomocą poziomych paneli łączących wykonanych ze sklejki. W prawej części wycinamy otwór na przycisk start, który będzie podłączony do routera ręcznego.

2. krok. Blat stołu wykonany jest z płyty wiórowej. Umożliwiamy jego podnoszenie razem z routerem, do którego montujemy zawiasy i wykonujemy dodatkową podstawę nośną ze sklejki 15 mm.

Trzeci krok. Aby płynnie przesuwać przedmiot po stole, np. wycinać w nim rowek, stosuje się ruchomy ogranicznik wózka. W blacie wycinamy rowek na prowadnice ruchomego ogranicznika i montujemy w nim metalowy profil. Jako wózek zatrzymujący możesz użyć prowadnicy ze starej piły.

4. krok. Z płyty wiórowej wykonujemy również ogranicznik wzdłużny i umożliwiamy jego przesuwanie w celu regulacji szczelin wokół frezu. Aby zapewnić mobilność, wycinamy prostopadłe rowki w górnej części ogranicznika i mocujemy ogranicznik do blatu za pomocą zacisków. Na środku wycinamy mały rowek, aby odsysać wióry i inne odpady po frezowaniu.

5. krok. Z cienka sklejka wykonujemy skrzynkę z otworem do podłączenia węża odkurzacza, która usunie pył i wióry powstałe w procesie frezowania. Mocujemy skrzynkę za ogranicznikiem prostopadłym.

6. krok. Bierzemy sześciomilimetrową stalową płytkę i przykręcamy ją do blatu równo z powierzchnią. Podczas mocowania zwracamy uwagę, aby jego krawędzie nie wystawały ponad blat, w przeciwnym razie obrabiane części będą się do nich przylegać. Ręczny router zostanie przymocowany do płyty od dołu.

7. krok. Router mocujemy za pomocą aluminiowej podstawy do spodu płyty za pomocą śrub, ale nie zapomnij o wcześniejszym wywierceniu otworów na śruby w podstawie. Zapięcie narzędzia ręczne do płyty zdejmowanej, a nie bezpośrednio do stołu, zapewnia oszczędność głębokości frezowania i pozwala na łatwą wymianę frezu.

8. krok. Budujemy windę do routera. W tym celu wykorzystujemy podnośnik samochodowy, który pozwala na zmianę wysokości frezu z maksymalną dokładnością.

9. krok. Wyjmujemy uchwyty z routera i zamiast tego wkręcamy aluminiowe prowadnice, które łączymy z mechanizmem podnośnika.

Projekt i film przedstawiający domowy stół frezujący do routera ręcznego

Zanim zaczniesz tworzyć stół frezujący, musisz dokładnie określić jego cechy konstrukcyjne. W tym artykule znajdują się instrukcje dotyczące tworzenia prostego stołu routera. Inne szczegóły dotyczące pierwszej opcji montażu można znaleźć w poniższym filmie.

Sprawdzamy niezawodność mocowania wszystkich elementów - a stół frezarski jest gotowy własnymi rękami!

W naszej ofercie znajdziesz jeszcze kilka modeli frezarek do drewna wykonanych samodzielnie na Twój gust.

Opcja 2. Kolejny stół frezujący i inne funkcje montażowe

Oferujemy projekt tabeli routera ze szczegółową analizą jego podzespołów.

Materiały i narzędzia.

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy);
• prowadnica aluminiowa;
• osie do mocowania routera;
• szpachlówka, podkład i farba do metalu;
• wkręty samogwintujące; śruby meblowe 6 x 60 mm;
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt. ;
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można użyć innego materiału);
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (np metalowa rama tabela);
• wiertła i wiertła;
• Śrubokręt;
• puzzle;
• frez;
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Podstawowe rysunki

Cechy konstrukcyjne stołu frezującego

Istniejący stół warsztatowy można zaadaptować pod frezarkę. Ale bardziej celowe jest wyeliminowanie wpływu silnych wibracji podczas pracy noża, wykonanie oddzielnej konstrukcji, która zapewni stabilność stołu.

Główne obciążenia podczas pracy sprzętu przenoszone są na podstawę. Dlatego rama musi być niezawodna i stabilna. Przez łóżko rozumie się stałą podstawę, na której umieszczony jest router. Przejmuje wszystkie obciążenia i ma konstrukcję w formie stołu ze stałą pokrywą. Może być wykonany z metalowej rury, kątownika, kanału, drewna, płyty wiórowej.

Należy wziąć pod uwagę, że sam router mocuje się do blatu od dołu, co oznacza, że ​​musi być tam pusta przestrzeń.

Router jest mocowany do stołu za pomocą bardzo wytrzymałej i sztywnej płyty Roboty instalacyjne. Lepiej jest wykonać go z metalu, tekstolitu lub płyty na pióro i wpust.

Podstawa routera posiada gwintowane otwory montażowe do montażu. Jeśli nie ma gwintowanych otworów, gwintowanie odbywa się niezależnie. Jeżeli zadanie nie jest możliwe, należy zabezpieczyć frezarkę za pomocą specjalnych zacisków.

Pracę rozpoczynamy od wybrania za pomocą frezu kształtu i grubości płyty montażowej. Aby uprościć płyta montażowa Prawe rogi należy zaokrąglić pilnikiem. Wgłębienie w blacie stołu gwarantuje, że płyta będzie zlicowana z blatem.

Wykonaj otwór na środku płyty, aby narzędzie mogło wyjść, wywierć otwory do mocowania płyty do stołu. Następnym krokiem jest wywiercenie otworów w celu zamocowania urządzenia frezującego; należy pamiętać, że łączniki muszą być wpuszczone.

Jak zrobić powierzchnię roboczą i podstawę

Wykonanie podstawy przyszłego stołu frezującego rozpoczyna się od ramy. Dla ułatwienia pracy nakrycie stołu powinno wystawać 100-200 mm z przedniej części. Projektując ramę łóżka, należy zwrócić szczególną uwagę na wysokość montażu powierzchni roboczej. Rozmiar ten decyduje o komforcie pracy przy maszynie. Według wymagania ergonomiczne powinna ona wynosić 850-900 mm w zależności od wzrostu osoby. Dla wygodna obsługa przyszłej frezarki, możesz zainstalować regulatory wysokości na dole wspornika. Umożliwi to, jeśli to konieczne, zmianę wysokości stołu; jeśli podłoga jest nierówna, pomoże to w wyrównaniu blatu.

Przyda się jako powierzchnia robocza dla przyszłej maszyny blat kuchenny Czasy sowieckie. Najczęściej wykonywany jest z płyty wiórowej o grubości 36 mm pokrytej tworzywem sztucznym. Materiał drewnopochodny zredukuje wibracje powstające podczas procesu frezowania oraz pokrycie z tworzywa sztucznego zapewni doskonały ruch po powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli nie masz starego blatu, użyj płyty MDF lub płyty wiórowej laminowanej o grubości co najmniej 16 mm.

Wybierz miejsce na przyszłą frezarkę w swoim warsztacie; od tego zależą wymiary i rodzaj przyszłego projektu. Może to być maszyna agregatowa umieszczona z boku Piła tarczowa, wersja desktopowa, a może wolnostojąca maszyna stacjonarna.

Jeśli korzystanie z frezarki nie jest regularne i ogranicza się do jednorazowej pracy od czasu do czasu, wystarczy zrobić mały kompaktowy stolik.

Możesz sam wykonać frezarkę. To konstrukcja, która pasuje standardowy stół. Do pracy będziesz potrzebować płyta wiórowa, dwie deski. Przymocuj dwie deski równolegle do arkusza płyty wiórowej. Przymocuj jeden z nich do blatu za pomocą śrub, będzie służył jako prowadnica i ogranicznik. Drugiego użyj jako ogranicznika. Wytnij otwór w blacie stołu, aby pomieścić router. Przymocuj router do blatu stołu za pomocą zacisków. Kompaktowa frezarka jest gotowa.

Jeśli Twój warsztat ma dużo wolna przestrzeń, a następnie wykonaj pełnoprawną stacjonarną frezarkę. Wygodniej będzie na nim pracować niż na wersji desktopowej

Opcja 3. Tani domowy stół routera

Szkic jest gotowy. Materiały zostały zakupione. Narzędzie, rozłożone na swoim miejscu w warsztacie, czeka na moment, aby służyć swojemu właścicielowi. Mistrz też jest poważny i nie złapie wszystkiego na raz. On wszystko uporządkuje i zrobi wszystko krok po kroku.

Etap nr 1.

Zacznij od wykonania ramy przyszłej maszyny. Aby utworzyć ramkę, możesz zastosować następującą metodę. rura profilowa Za pomocą szlifierki przytnij profil 25×25 na wymiar, a następnie zespawaj półfabrykaty przeznaczone na ramę, na której będzie znajdować się powierzchnia robocza. Przyspawaj rurę po jednej stronie, wzdłuż której będzie się następnie przesuwał ogranicznik równoległy. Przyspawaj 4 wsporniki do ramy.

Aby przymocować blat, obramuj obwód ramy narożnikiem, a następnie osadzi się we wnęce.

Użyj drugiej metody tworzenia ramki. Oznacza to dodatkowe podpory dla powierzchni roboczej. Przystanki spoiny dla sprzętu frezującego na środku stołu. Rozmiar między nimi powinien odpowiadać wygodnemu montażowi routera.

Aby zapewnić stabilność konstrukcji, połącz dolne wsporniki zworkami na wysokości 200 mm od podłogi.

Etap nr 2.

Pomaluj powstałą strukturę. Po co przygotowywać powierzchnie: czyste metalowe rury i odtłuścić rozpuszczalnikiem, następnie zagruntować. W przypadku konieczności szpachlowania powierzchni należy nałożyć specjalną masę szpachlową i nałożyć podkład. Po całkowicie suchy pomalować emalią PF-115.

Etap nr 3.

Przytnij powierzchnię roboczą zgodnie rozmiar wewnętrzny ramę, zamocuj ją szczelnie w rogach. Następnie wywierć otwory w górnej ramie do mocowania nakrycia stołu. Zaznacz sam blat, wywierć i bezpiecznie połącz go z ramą za pomocą śruby meblowe. Wymiary stołu 850×600×900.

Etap nr 4.

Odsuń się 200-250 mm od krawędzi i wytnij prowadnicę w kształcie litery T wzdłuż powierzchni roboczej.

Etap nr 5.

Przytnij połowę osi frezowania. Dzięki temu możliwe będzie niemal dwukrotne zwiększenie odległości podeszwy od osi prowadzącej, co z kolei poszerzy zakres możliwości narzędzia.

Etap nr 6.

Zdejmij podeszwę z urządzenia frezującego, zaznacz otwory na środku powierzchni roboczej stołu w celu jej zamocowania i wywierć je. Wywierć otwór na środku pokrywy stołu na urządzenie. Po obu stronach wywierć otwory do mocowania zacisków osi routera.

Etap nr 7.

Na spodniej stronie blatu wykonaj otwór na podstawę routera.

Po obu stronach wywierconego otworu wykonaj rowki do montażu osi routera. Rozmiar rowka i osi muszą się zgadzać.

Wzdłuż krawędzi rowków za pomocą wiertła Faustnera (zdjęcie powyżej) wywierć otwory pod śruby regulacyjne sześciokąta.

Etap nr 8.

Wytnij dwa kawałki rury, aby dopasować je do szerokości dużego rowka i wywierć w środku otwory na śruby stałe. Będą służyć jako zaciski dla osi urządzenia frezującego. Nakręcić nakrętki na śruby.

Etap nr 9.

Zamontuj śruby z łbem sześciokątnym i nakrętki po obu stronach osi, aby wyregulować płaszczyznę sprzętu frezującego.

Etap nr 10.

Teraz wykonaj ogrodzenie wzdłużne. Weź mały kawałek sklejki i wytnij w nim rowek, aby mógł przesuwać się wzdłuż rury, która została wcześniej zespawana w tym celu. Za pomocą wyrzynarki wytnij trzy paski o jednakowym rozmiarze, gdzie ich długość jest równa sumie długości stołu i szerokości rury prowadzącej oraz czterech płytek dla nich w postaci usztywnień.

Na pasku nr 1 wykonaj półkolisty otwór, aby usunąć odpady drzewne. Powinien pokrywać się ze szczeliną w powierzchni roboczej stołu. W pasku nr 2 wytnij kwadratowy otwór w tym samym miejscu.

Pasek nr 3 sklejki przetnij na równe części. Przymocuj jeden z tyłu paska za pomocą kwadratowy otwórśrubami lub za pomocą prowadnic. Połówki sklejki powinny poruszać się w przeciwnych kierunkach. Zamontuj aluminiową prowadnicę wzdłuż górnej krawędzi tego paska.

Etap nr 11.

Łączymy płyty nr 1 i nr 2 bokami z półotworami. Przymocuj dwa żebra usztywniające wzdłuż krawędzi powstałego otworu i dwa po bokach w odległości 70-100 mm od krawędzi.

Wytnij kwadrat ze sklejki na wymiar odpowiadający rozstawowi żeberek, wytnij w nim otwór o średnicy węża odkurzacza. Przymocuj kwadrat do usztywnień.

Etap nr 12.

Zabezpiecz prowadnicę wzdłużną za pomocą zacisków. Ma to na celu ułatwienie przesuwania ogranicznika. Jeśli jest przeznaczony tylko do frezarki, zabezpiecz go wspornikami z rowkami umożliwiającymi ruch.

Etap nr 13.

Przyspawaj śrubę do metalowego paska o grubości 6 mm. Wykonaj zaciski z drewna z dwoma rowkami na dwie śruby.

Etap nr 14.

Zainstaluj sprzęt frezujący: wkręć boczne otwory odciąć osie urządzenia, nałożyć na nie nakrętki i zabezpieczyć urządzenie obejmami rurowymi.

Etap nr 15.

Odwróć stół i użyj klucza sześciokątnego, aby podnieść router.

Aby ułatwić podnoszenie routera, zaleca się zamontowanie podnośnika opartego na podnośniku.

Opcja 4. Frezarka oparta na biurku

Za ekonomiczne i wygodne rozwiązanie uważa się frezarkę opartą na biurku. Lista rysunków fotograficznych zawiera tabelę ze specyfikacjami części według rozmiaru i zalecanego materiału.

Rozmiary części i materiały

Frezarka to profesjonalne narzędzie do obróbki drewna, które wymaga specjalnego montażu. Do instalacji można zastosować stół frezujący, który jest rzadko spotykany w sprzedaży, oraz taki, który jest dostępny na rynku duże pieniądze. Dlatego znacznie łatwiej jest wykonać stół frezujący własnymi rękami. To jest obecność specjalna maszyna pozwala maksymalnie zoptymalizować pracę, zapewnić jej bezpieczeństwo i przyspieszyć obróbkę detali. Dzieje się tak dlatego, że to nie narzędzie (frez) porusza się po obrabianym materiale, ale część, która porusza się wzdłuż powstałej maszyny. Poniżej opiszemy jak wykonać domowy stół frezujący.

Jakość pracy w dużej mierze zależy od wyboru stołu dla frezarki.

Wybór materiału i rodzaju stołu

Profesjonalni rzemieślnicy zajmujący się stolarstwem zawsze starają się zrobić sami specjalistyczna maszyna do frezowania. Nie tylko upraszcza pracę, ale także pozwala na wykonywanie dokładniejszych i dokładniejszych cięć, które nie będą różnić się od fabrycznych. Wiele zagranicznych firm oferuje jakieś modele specjalistycznych maszyn do frezowania, jednak modele te albo są mało przemyślane (nie są ergonomiczne i niewygodne), albo kosztują mnóstwo pieniędzy, co będzie wymagało długiego czasu zwrotu. Domowa maszyna, wykonany dla Ciebie, pozwoli zaoszczędzić pieniądze i będzie wygodny podczas pracy. Aby zrobić maszynę dla siebie, musisz najpierw zdecydować o rodzaju jej konstrukcji.

Jako blat pod stół frezarski najczęściej stosuje się płyty MDF lub drewno różnych gatunków.

Zasadniczo wszystkie typy maszyn można podzielić na 3 typy:

• wolnostojące (osobiste, nieprzenośne);
• przenośny (mały przenośny);
• z możliwością rozbudowy (stojak - skrzydło do stołu).

Podjęcie decyzji o rodzaju jest dość proste, do tego trzeba znać czas pracy na maszynie. Do pracy ciągłej i długotrwałej należy wybrać osobną maszynę. Jeśli rzadko używasz tego narzędzia, wystarczy narzędzie przenośne. Jeśli nie wystarczy, odpowiednie jest mocowanie lub skrzydło do stołu wolna przestrzeń. Do zalet stołu wolnostojącego można zaliczyć fakt, że podczas dłuższej pracy z narzędziem nie można go wyłączyć.

Do produkcji maszyn można użyć płyt MDF (na blat stołu), deski sosnowe(stosunkowo tani materiał) lub deski wykonane z dowolnego innego materiału. O wiele łatwiej jest zastosować MDF. Jest to najtańszy materiał do produkcji mebli i łatwy w obróbce. Jeśli pozwalają na to możliwości finansowe, należy preferować naturalne drewno.

Na szczególną uwagę zasługuje metal. Niektórzy uważają, że metal jest najbardziej trwały materiał i mają rację. Metal jest znacznie mocniejszy niż drewno, ale tak jest istotne niedociągnięcia. Jest to np. idealny przewodnik, dlatego nie zaleca się montowania na takiej powierzchni urządzenia elektrycznego. Kolejną wadą jest waga. Powinieneś martwić się wytrzymałością nóg, które muszą wytrzymać nie tylko powierzchnię stołu, ale także sumę mas narzędzia, części i przedmiotów obrabianych oraz ciężar osoby. Co więcej, zimą nieogrzewany pokój metal będzie zimny i spowoduje dyskomfort dla mistrza pracy; metal może rdzewieć. Dlatego zdecydowanie zaleca się unikanie metalu.

Szczegóły projektu

Aby zrobić dobry stół wielofunkcyjny, powinieneś znać zasadę działania routera.

Aby to zrobić dobra maszyna, musisz wiedzieć, jak działa router i jak najlepiej obrabiać za jego pomocą przedmioty.

Dlatego frez służy przede wszystkim do obróbki wzdłużnej krawędzi części. Jeżeli konieczne jest frezowanie rowków w poprzek przedmiotu obrabianego, zaleca się wykonanie specjalnego rowka w konstrukcji wózka zderzakowego. Oprócz wyżej opisanej funkcji, do rowka można przymocować dodatkowe zaciski lepsze przetwarzanie puste miejsca.

Umieszczony wzdłużnie ogranicznik, który będzie służył jako prowadnica dla obrabianego materiału, znacznie ułatwi pracę. Przystanek ten musi być idealnie płaski i równy, płaszczyzna robocza ogranicznika musi być prostopadła do płaszczyzny powierzchni stołu, a sam ogranicznik musi być ruchomy. Ten ostatni ma obowiązek dostosować się do wymiarów obrabianych części. Przy odpowiednim wykonaniu takiego ogranicznika maszyna będzie w stanie nie tylko frezować, ale także łączyć (płaskie) materiały. W ograniczniku należy przewidzieć rowek, który umożliwi montaż narzędzia pomocnicze. Można go także wyposażyć w uchwyty na wąż odkurzacza, które pracując na nadmuchu pozwolą szybko oczyścić czyszczoną powierzchnię z wiórów i trocin, poprawiając widoczność.

Odpowiednio wykonany stół frezarski z metalowymi płytkami pozwoli na szybką wymianę frezu w razie potrzeby.

Ale najważniejszy jest sposób podłączenia routera. Do mocowania narzędzi zwykle stosuje się metalowe blaty, które mają postać małej płytki mocowanej do blatu. Router mocuje się do tej płyty za pomocą śrub lub wkrętów w specjalnie wykonanych otworach. Zastosowanie takiej mini-powierzchni pozwoli zaoszczędzić do 1 cm głębokości frezowania, można szybko zdemontować (zamontować) narzędzie i płynniej przymocować narzędzie do metalowego blatu.

Szybkość wyjmowania routera z takiej płyty pozwoli na bardzo szybką wymianę na nim frezu. Korzyści wynikają również z zapięcia. Tak więc, jeśli chcesz dołączyć narzędzie do drewniany blat wymagane jest bardzo dokładne wypoziomowanie powierzchni, konieczne jest wywiercenie otworów we właściwych miejscach, co dla innego modelu narzędzia może nie być odpowiednie zarówno pod względem średnicy, jak i punktów mocowania, to w przypadku mini-powierzchni metalowej powierzchnię desek wyrównuje się jedynie w miejscu mocowania blachy, punkty mocowania będą zawsze statyczne, co pozwoli na szybką wymianę narzędzia w razie potrzeby. Każdy router ma własne punkty mocowania, dlatego przed instalacją zaleca się zapoznanie z jego rysunkami.

Instalacja routera zgodnie z rysunkami nie jest trudna - wystarczy wywiercić otwory, zachowując wymiary (odległości między nimi).

Procedura produkcji stołu

Odpowiednio zmontowany stół frezujący pozwala na obróbkę różnorodnych powierzchni.

Prymitywny domowy stół może wyglądać tak: blat wykonany z płyty MDF, zamocowany na 4 nogach, na (pod) którym zainstalowane jest narzędzie, na blacie przymocowana jest deska - prowadnica, którą można przymocować do stołu za pomocą zacisków . To najprostsza opcja. Jest to jednak nieracjonalne, ponieważ część blatu (co najmniej 50%) nie będzie używana podczas pracy; ponadto istnieje duże prawdopodobieństwo nierównego montażu routera, co spowoduje wycięcie nierównych rowków. Bardziej racjonalne jest użycie tego projektu na składanym skrzydle stołu. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie i racjonalnie wykorzystać powierzchnię roboczą.

Kolejna opcja różni się od poprzedniej zaawansowanymi możliwościami. Tak więc na środku stołu wykonuje się otwór do montażu narzędzia, płyta prowadząca jest wykonana z rowkiem do obróbki cienkich przedmiotów i mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie wykonuje się rowek (w pewnej odległości od routera), który umożliwi frezowanie przedmiotu pod kątem.

Przenośna maszyna jest bardzo łatwa w prasowaniu. Do blatu przymocowane są małe nóżki (rozm równa długości frez +5-7 cm). Wymiary samego blatu są minimalne, co pozwala na zainstalowanie tylko routera +15-20 cm. Ta opcja będzie mobilna (przenośna), ale praca nad nią będzie niewygodna długi czas. Ta mini-maszyna nadaje się do niezwykle rzadkich zastosowań narzędziowych.

Indywidualne miejsce pracy

Rozważmy zrobienie „poważnego” stołu dla routera.

Po pierwsze, warto porozmawiać o rozmiarach Średnio rozmiar może wynosić 1 x 1 lub 1 x 0,7 (0,8) m. Pozwoli to nie tylko wygodnie pracować na stole, ale także umieścić na nim inne przedmioty pomocnicze. Pod blat wbija się ramę (nogi, które należy przymocować nie tylko do blatu, ale także posiadać dodatkowe wiązanie).

Następnie pracują na blacie. Aby to zrobić, musisz powalić deski (pod dobry rozmiar), dokładnie zaplanuj je strugiem i przeszlifuj papier ściernyżeby było prawie gładka powierzchnia. Następnie na blat przykleja się sklejkę. Dzięki temu powierzchnia będzie prawie idealnie płaska. Aby sklejka nie odklejała się pod wpływem drgań, należy ją dodatkowo zabezpieczyć wkrętami samogwintującymi. Gdy klej wyschnie, a sklejka zostanie przymocowana do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących, w środku blatu wycina się otwór do montażu routera. Otwór musi mieć prostokątny kształt i mieć wymiary równe rozmiarowi routera + 50-100 mm długości i szerokości.

Powierzchnia blatu stołu frezującego powinna być płaska i gładka.

Następnym krokiem jest przygotowanie metalowy talerz, do którego router będzie podłączony. Powinien mieć rozmiar równy rozmiarowi otworu + 2,5-3 cm długości i szerokości. Punkty mocowania narzędzia ustalane są lokalnie.

Następnie należy zamontować prowadnicę lub ogranicznik. To drugie jest lepsze. Lepiej jest, aby ogranicznik był ruchomy (jak opisano powyżej) i podwójny, aby można go było wykorzystać do zaciśnięcia materiału. Mobilność zapewniają rowki na całej długości stołu, w które włożone są metalowe prowadnice. Na samych przystankach wykonywana jest kotwica, która pasuje do prowadnic. Można go wyciąć z drewna lub można przymocować koła do ogranicznika.

Dla ułatwienia pracy w blacie wycięto rowki, które umożliwią obróbkę detali pod kątem. Ich szerokość i odległość między nimi określa mistrz. Do łóżka można przymocować kilka szuflad na narzędzia. Aby stół miał przyjemny wygląd, należy wykonać skosy na blacie i nogach stołu. a także lakierować wszystkie powierzchnie.

Taki stół pozwoli na szybką obróbkę detali bez wysiłku, co sprawi, że czas obróbki drewna będzie przyjemny.

Profesjonalni stolarze traktują swój stół routera z wielkim szacunkiem. I nie przez przypadek. W końcu wygodny i odpowiednio zaaranżowany stół warsztatowy jest kluczem do wysokiej produktywności i zwiększonej efektywności procesu pracy. W sprzedaży można znaleźć modele stołów na każdy gust, ale często ich koszt jest tak wysoki, że nie każdy rzemieślnik może sobie pozwolić na taki zakup.

Każdy jednak może samodzielnie wykonać odpowiedni stół frezujący, dostosowując go do swoich osobistych potrzeb i przyzwyczajeń. I nie trzeba kupować drogich markowych produktów ani ich chińskich odpowiedników. Przy odrobinie pracy nie tylko dużo zaoszczędzisz, ale co najważniejsze, w końcu otrzymasz własny stół, przy którym będziesz mógł wyprodukować dokładnie taką stolarkę, jakiej potrzebujesz, szybciej i ze znacznie lepszą jakością.

Producent nie jest w stanie przewidzieć potrzeb każdego potencjalnego nabywcy i wbudowuje w swoje produkty podstawowe możliwości. Być może po prostu wielu z nich nie będziesz potrzebować, a niektóre z nich mogą nie zostać uwzględnione w projekcie stołu.

Aby stworzyć własny stół frezujący, nie potrzebujesz niczego wymyślnego ani zbyt drogiego. Wystarczy silnik elektryczny, konstrukcja prowadząca i sam stół, stabilna rama, na której zostanie zamocowany sprzęt i dodatkowe akcesoria. I oczywiście własny rysunek stołu frezarskiego.

Po co Ci frezarka i jakie jest jej przeznaczenie?

Zasada pracy z ręcznym frezem polega na tym, że frez porusza się po powierzchni bezpiecznie zamocowanego przedmiotu obrabianego, który należy obrobić w określony sposób. Problem w tym, że często nie jest to zbyt wygodne. Dlatego uciekają się do sztuczki: podłączają sam router i przesuwają część. Powstały projekt nazywa się „stół frezujący”.

Za pomocą stołów frezarskich można z łatwością wykonać ukształtowane otwory, wyciąć rowki, bezpiecznie połączyć części np. ścianki szuflad itp., wykonać profilowanie krawędzi i wiele innych operacji, które są dostępne tylko w wyspecjalizowanych warsztatach stolarskich, które posiadają frezarki.

Stosując stoły frezujące do routera ręcznego, zyskujesz możliwość obróbki nie tylko rękodzieło drewniane, ale także płyty wiórowe, tworzywa sztuczne, MDF, wykonujemy połączenia na czopach i piórach, wykonujemy wpusty i wpusty, fazujemy i dekorujemy profile.

Ponadto stoły frezarskie mogą służyć jako maszyny do obróbki drewna. W tym celu narzędzie mocuje się w stojaku wiertniczym lub na stole warsztatowym - i maszyna jest gotowa. Dlatego wiele firm zaczęło produkować stoły frezarskie w szeroki zasięg z masą dodatkowe akcesoria do nich. Jednak kompetentnie wykonany stół do routera własnymi rękami w niczym nie ustępuje markowym, a czasem nawet je przewyższa.

Jak działają stoły frezarskie?

Aby pracować z routerem ręcznym na stole, możesz użyć zwykłego stołu warsztatowego lub zbudować specjalny stół. Stół ten wyróżnia się sztywną konstrukcją o dobrej stabilności. Jest to konieczne ze względu na silne wibracje powodowane przez pracujący router. Ponieważ narzędzie jest mocowane od dołu, pod blatem nie powinno znajdować się nic, co przeszkadzałoby w pracy. Tylko sama frezarka do stołu frezującego oraz w razie potrzeby podnośnik, który zapewnia precyzyjną i płynną regulację podnoszenia frezu.

Router mocuje się do stołu za pomocą płyty montażowej. Materiał na niego musi być wysokiej jakości i trwały. Najlepiej jest użyć tekstolitu, metalu lub sklejki. Plastikowe mocowania listew na podstawie routera mają zwykle połączenia gwintowe, które można wykorzystać do przymocowania routera do blatu stołu routera. Na powierzchni przyszłego stołu należy wybrać rowek na płytę montażową, tak aby podstawa routera była równo. Płytę należy zabezpieczyć wkrętami samogwintującymi z łbem stożkowym, aby nie zakłócały przyszłego ruchu obrabianych przedmiotów.

Sam router mocuje się również do stołu za pomocą wkrętów z łbem wpuszczanym, mocując go do płyty montażowej. Jeśli w podstawie narzędzia nie ma takich otworów, należy je wywiercić samodzielnie. Alternatywnie można zastosować urządzenia zaciskowe, jeśli nie ma potrzeby wiercenia w podstawie routera.

Na stole frezującym koniecznie zainstaluj przycisk do włączania i wyłączania routera. Ze względu na bezpieczeństwo osoby przy nim pracującej bardzo wskazane jest wyposażenie stołu w awaryjny przycisk grzybkowy. Aby zapewnić niezawodne mocowanie detali, instalowane są urządzenia mocujące. Wygodne w użyciu frezowanie Stół obrotowy. Aby zmierzyć, linijka jest zwykle wbudowana w powierzchnię stołu.

Rodzaje stołów frezarskich

Rozpoczynając wykonywanie stołu frezującego należy przede wszystkim zdecydować o miejscu dla niego w swoim warsztacie. To zależy od tego, z jakich funkcji planujesz korzystać. Może to być boczne przedłużenie piły, czyli stół agregatowy.

Jeśli planujesz pracować na stole routera tylko okazjonalnie i używać go poza warsztatem, zbuduj przenośny stół. Zawsze można go zdjąć lub zawiesić na ścianie, oszczędzając w ten sposób miejsce.

Jeśli w warsztacie jest wystarczająco dużo miejsca, najwygodniejszy będzie stacjonarny stół pod frezarkę. Można go wyposażyć w koła i przesuwać w razie potrzeby.

Zarówno biurka przenośne, jak i stacjonarne można przechowywać na dłuższy czas, zachowując jednocześnie gotowość do wykonywania określonych zadań. Aby to zrobić, są one konfigurowane z wyprzedzeniem.

Prosta konstrukcja stołu

Jeżeli zależy Ci na urządzeniu o prostej konstrukcji, możesz wykonać je o niewielkiej wysokości i następnie przymocować je do zwykłego stołu. Aby to zrobić, weź arkusz płyty wiórowej i prosta tablica, który należy zamocować na arkuszu jako wskazówkę. Deska powinna być cienka i mocowana za pomocą śrub.

Następnie musisz zrobić otwór na nóż. W prosty projekt Na tym możesz zakończyć - powstały projekt umożliwi wykonanie prostych operacji frezowania. Jeśli jednak chcesz wykonać stół frezujący do dokładniejszej pracy, będziesz musiał poświęcić trochę więcej czasu i wysiłku.

Produkcja łóżka

W przypadku każdej frezarki łóżko jest jej ramą, do której przymocowany jest blat. Podstawa może być wykonana z dowolnego materiału, najważniejsze jest to, że jest mocna i stabilna. Wielkość łoża dobierana jest indywidualnie na podstawie wymiarów detali, które mają zostać poddane obróbce na maszynie.

Wykonując maszynę, zaleca się wykonanie jej dolnej części w taki sposób, aby osoba stojąca przed nią nie opierała stóp o ramę. W tym celu pogłębia się najniższą część łóżka (np zwykłe meble) o około 10-20 centymetrów.

Jeśli planujesz obróbkę listew drzwiowych, wskazane byłoby wykonanie stołu o wysokości 85-90 cm, głębokości 50-55 cm i szerokości 150 cm.

Dla wygody pracy na stojąco przyjmuje się, że wysokość stołu wynosi około 85-90 cm. W tym przypadku zaleca się zastosowanie w konstrukcji stołu regulowanych podpórek, które umożliwiają wypoziomowanie stołów frezujących pod frezarkę ręczną. obecność nierównych podłóg lub, jeśli to konieczne, zmień wysokość.

Blat do domowego stołu

Ponieważ elementy obrabiane dobrze ślizgają się po plastiku, dobra opcja Panel kuchenny wykonany z płyty wiórowej o grubości 26-26 cm posłuży jako blat pod stół frezarski. Jego głębokość 60 cm będzie również wygodna w użytkowaniu, a sam materiał płyty wiórowej doskonale wytłumi drgania powstające podczas pracy. routera podczas pracy.

W ostateczności przy wykonywaniu stołów frezarskich można zastosować płytę wiórową laminowaną lub płytę MDF o grubości 1,6 cm.

Płyta montażowa

Ponieważ blat kuchenny jest dość gruby, aby zachować amplitudę zasięgu frezu, router należy przymocować do stołu za pomocą płyty montażowej. Pomimo niewielkiej grubości jest bardzo wytrzymały i pewnie trzyma narzędzie, nie tracąc przy tym skoku roboczego frezu.

Za pomocą płyty montażowej wykonanej z tekstolitu (włókna szklanego) należy wyciąć prostokątny półfabrykat o grubości 5-8 mm i bokach od 15 do 30 cm. W środku płyty wyciąć otwór odpowiadający otworowi w podstawie narzędzie do frezowania. Płytę mocuje się do powierzchni stołu i instaluje się na niej router.

Montaż stołu pod router

Po wykonaniu ramy blat jest do niej tymczasowo mocowany. Płytkę montażową montuje się na wcześniej przygotowanym miejscu, a jej obrys rysuje się ołówkiem. Następnie za pomocą ręcznej frezarki z frezem o średnicy 5-9 mm należy dobrać dla niej miejsce w blacie. Płyta powinna pasować do niej równo i bez zniekształceń.

Kąty siedziba należy zaokrąglić plikiem. Tę samą operację należy wykonać z płytą montażową - obrobić jej narożniki o tym samym promieniu, co w gnieździe.

Następnie należy przeprowadzić frezowanie blatu wzdłuż konturów podstawy routera. Nie wymaga to szczególnej precyzji, ale prawdopodobnie nadal będziesz musiał wybrać dodatkowy materiał ze spodu blatu na odpylacz i kilka innych dodatkowych urządzeń.

Pozostaje tylko połączyć wszystkie części w całość. Po uruchomieniu routera od dołu mocujemy go na płycie montażowej, a następnie mocujemy płytkę do blatu. Na koniec przykręcamy blat do ramy.

Ustawiamy górne ciśnienie

Jak dodatkowy środek Dla bezpieczeństwa i wygody stół frezarski wyposażony jest w docisk górny – urządzenie na bazie rolek wykonane według rysunków. Jest to szczególnie prawdziwe podczas pracy z listwami drzwi, a także podczas wykonywania części wymiarowych. Projekt górne ciśnienie prosty.

Rolkę rolki spełni łożysko kulkowe o odpowiedniej wielkości. Łożysko musi być sztywno zamocowane w pewnej odległości od blatu, aby zapewniało niezawodne mocowanie przedmiotu obrabianego od góry.

Napęd frezarki

Jeśli Twoim wyborem jest produkcja prosta maszyna, zwróć uwagę na silnik elektryczny. Moc jest głównym czynnikiem wyboru. Jeśli planowane jest płytkie pobieranie próbek z drzew, wystarczy Ci moc 500 W. Aby mieć pewność, że maszyna nie będzie się ciągle zatrzymywała i spełniła Twoje oczekiwania, wybierz silnik o mocy 1100 W lub większej. Taki napęd pozwoli nie tylko bezpiecznie obrabiać dowolne drewno, ale także korzystać z różnych frezów.

Domowy stół frezujący można ulepszać w nieskończoność, w zależności od wymagań i pragnień. Ale najważniejsze, aby nie zapomnieć o bezpieczeństwie i koniecznie wyposażyć swoją maszynę w środki, które to zapewnią.