Dodaj do zakładek

Złączki do rur polietylenowych niskie ciśnienie

HDPE ( rury polietylenowe niskociśnieniowe) są jednymi z najnowocześniejszych i najpopularniejszych produktów do budowy rurociągów do różnych celów. Z kolei każdy z nich ma wlot i wylot, a prawie każdy ma inne zawory odcinające i odgałęzienia, co wymaga złączek do rur HDPE.

Rodzaje rur polietylenowych w zależności od przeznaczenia.

Istnieje duża ich różnorodność dla rur HDPE, które można podzielić ze względu na zasadę łączenia z produktem. Jak zrozumieć tę różnorodność i jak prawidłowo wybrać ten lub inny zawór odcinający?

Wszystkie rodzaje połączeń rurowych HDPE dzielą się na:

• według sztywności: połączenie sztywne i niesztywne (sprężyste);
• za pomocą złącza: połączenie rozłączne i trwałe;
• zgodnie ze sposobem wykonania połączenia.

Podczas montażu złączki do rur HDPE, w tym zawory odcinające, można podłączyć do rurociągu na różne sposoby.

Stałe połączenie

Spawanie jest głównym rodzajem połączenia. Istnieją różne metody spawania produktów. Niektóre z tych metod są bardziej powszechne, inne są stosowane rzadziej.

Schemat zgrzewania doczołowego.

Metody spawania:

1. Najpowszechniejszą metodą jest zgrzewanie doczołowe, gdy końcówkę produktu i kształtkę przetapia się specjalną aparaturą i dociska do siebie, w wyniku stopienia powstaje monolityczny szew, który swoimi właściwościami przypomina materiał rury . W przypadku tej metody kształtki i rury HDPE muszą mieć tę samą średnicę. W budownictwie bardzo często stosuje się zgrzewanie doczołowe sieci wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i zaopatrzenie w ciepło, podczas gdy używane są „żelazka ręczne”. Jeśli w zgrzewarce automatycznej produkty są mocowane ze szczególną precyzją w stosunku do miejsca łączenia, to przy ręcznym wykonywaniu pracy należy zapłacić Specjalna uwaga względne położenie produkty i najlepiej je naprawić za pomocą jakiegoś urządzenia, zanim szew stwardnieje.
2. Zgrzewanie kielichowe - działa na tej samej zasadzie, z tą różnicą, że w tej metodzie wykorzystuje się złączki do rur HDPE o średnicy wewnętrznej równej średnicy zewnętrznej produktu. Jeżeli w pierwszej metodzie (zgrzewanie doczołowe) lutownica jest wykonana w postaci krążka, to przy zgrzewaniu kielichowym jedna strona lutownicy jest płaska i równa średnicy rury, druga strona ma postać pręt, którego średnica jest równa wewnętrznej średnicy złączki.
3. Zgrzewanie krawędziowe (prasowe) - służy głównie do spawania produktu z wejściami do studni itp., Gdzie konieczne jest przyspawanie rury do płaszczyzny o większym rozmiarze niż jej średnica. W tym celu stosuje się specjalne elektrody PE. Ta metoda stosowany wyłącznie w układach bezciśnieniowych, które nie wymagają absolutnej szczelności.
4. Zgrzewanie elektrooporowe – proces zgrzewania polega na topieniu polietylenu, przy czym kształtki i rury HDPE również muszą mieć tę samą średnicę. Jednakże Ta metoda wymaga użycia specjalnego sprzęganie. Złącze posiada siatkę grzejną wtopioną podczas produkcji oraz dwa styki. Każde takie złącze posiada kod kreskowy. Jeśli używana jest spawarka automatyczna, samodzielnie odczytuje dane i zestawy optymalne parametry spawalniczy W przeciwnym razie parametry te należy ustawić ręcznie.

Schemat zgrzewania elektrooporowego.

Połączenie wtykowe

Wychodząc z faktu, że wszystkie złącza spawane są połączeniami trwałymi, zaworami odcinającymi i urządzenia sterujące. Ponieważ w przypadku awarii tych urządzeń, przy stałym połączeniu, ich wymiana wymaga znacznego wysiłku.

Następnym typem połączenia jest . Są one z reguły używane w sieciach zewnętrznych i zasada ich działania jest taka sama. Złączka zaciskowa posiada pierścień (dzielony) i nakrętkę dociskową.

Połączenie kołnierzowe - stosowane z reguły do ​​dużych średnic, w miejscach, gdzie instalowane są zawory odcinające i inne.

Nakrętka, następnie nakładamy pierścień na produkt, po czym dokręcamy nakrętkę. Po dokręceniu, to połączenie gwarantuje brak możliwości ześlizgnięcia się końcówek produktu pod wpływem rozciągania. Na dzisiejszym rynku producenci oferują zarówno typy mosiężne, jak i kompresyjne. Z reguły stosuje się je, gdy na danym połączeniu istnieje ryzyko wystąpienia obciążeń udarowych.

Na podstawie danych producentów, złączki zaciskowe są przeznaczone do ciśnienia roboczego do 20 atmosfer, to znaczy nadają się do stosowania w sieciach ciśnieniowych.

Połączenie kołnierzowe - stosowane z reguły do ​​łączenia rur o dużej średnicy, w miejscach montażu zaworów odcinających i innych lub przy łączeniu rurociągu polietylenowego z obszary metalowe. Jednocześnie w sieciach polietylenowych zwykle stosuje się kołnierze odlewane z HDPE, a jeśli konieczne jest przejście na metal, okucia mosiężne, wyposażony plastikowy wylot, do którego przeznaczony jest złącze spawane z produktem polimerowym.

Połączenie gwintowe - stosuje się połączenie zewnętrzne, które jest odlane na jednym z końców rury, a wewnętrzne - na drugim rurze łączącej lub kształtce. To połączenie jest uważane przez ekspertów za niezbyt niezawodne. Na tej podstawie służy do instalacji systemy grawitacyjne transportowanie cieczy lub układanie komunikacji kablowej.

Połączenie gniazdowe - polega na zamocowaniu końcówki za pomocą standardowa średnica jednego produktu, wewnątrz przedłużenia na końcu innego produktu lub złączki. Z reguły połączenie to stosuje się przy instalowaniu systemu odwadniającego o swobodnym przepływie (kanalizacja) lub przy układaniu kabli.

Rodzaje okuć

Do układania rurociągów stosuje się armaturę następujące przypadki(według materiału i typu):

Rodzaje okuć do rozłączne połączenia Rury HDPE

1. Równe sprzęgło - produkowane z tą samą średnicą na obu końcach. Służy do łączenia pojedynczych odcinków rur lub innych elementów o tej samej średnicy co rura.
2. Złącze kompensacyjne - służy do zmiany średnicy rurociągu lub montażu elementu o większym/mniejszym rozmiarze
3. Połączenie gwint-plastik. Podczas łączenia na przykład polimeru i okucia metalowe, wykonywane jest dopasowanie łączone. Element osadzony z zewnętrznym lub gwint wewnętrzny, jest zwykle wykonany z mosiądzu.
4. Kołnierze - służą do mocowania kształtek wymiennych lub łączenia rur wykonanych z innych materiałów. Są połączone i PE. Ich rodzajem są złącza kołnierzowe.
5. Zakręty. Oczywiście polietylen jest dość elastyczny materiał, ale mimo to nie należy dopuścić do tego, aby jego zakręty były zbyt ostre. Zastosowanie kolan pozwala na znaczną zmianę kierunku rurociągu. Zgodnie z normą istnieją łuki dla łuków 45°, 66° i 90°.
6. Krzyżaki i trójniki - za pomocą tego typu kształtek można podłączyć rurociąg wymagana ilość inne części sieci. Gałęzie mogą mieć tę samą lub różną średnicę.
7. Buble. Ta odmiana kształtka pozwala na konserwację „ślepych” rur HDPE. Taka sytuacja może mieć miejsce np. w przypadku konieczności wyłączenia określonego odcinka sieci wodociągowej, czy też można je zastosować w miejscach, gdzie w późniejszym terminie zostanie zorganizowane nowe przyłącze itp.

Ogólnie rzecz biorąc, armatura do niego pozwala stworzyć kombinację, która umożliwi zbudowanie rurociągu do każdego zadania i w każdych warunkach. Do tego stosunkowo niska cena i wysoka właściwości operacyjne produktów HDPE, zapewnia to materiałowi polimerowemu zasłużoną dużą popularność zarówno wśród konsumentów prywatnych, jak i organizacji instalacyjnych.

Ze względu na dużą popularność różne rodzaje rur polietylenowych rośnie zapotrzebowanie na elementy łączące zwane kształtkami. Złączki HDPE do rur umożliwiają łatwy i szybki montaż. W ten moment przedsiębiorstwa produkują wiele różne połączenia. Złączki do rur HDPE wykonane są z różnego rodzaju polietylenu, miedzi lub mosiądzu.

Złączki do rur HDPE stosuje się:

• Do łączenia rur o tej samej średnicy.
• Do łączenia rur o różnych średnicach.
• Do rozmieszczenia odgałęzień przewidzianych na schemacie rurociągu.
• Do montażu zwojów rur.
• Do montażu korka na rurze PE.
• Do łączenia rur z różnymi kształtkami.

Punkty połączeń rur PE muszą być:

• Niezawodny.
• Wytrzymały.
• Wodoodporny.
• Odporny na możliwą ekspozycję na pierwiastki chemiczne.

Klasyfikacja armatury

Profesjonalni monterzy rurociągów wyróżniają połączenie rur HDPE z kształtkami poprzez:

• Metoda montażu: ściskanie, spawanie, spawanie elektryczne.
• Sztywność: elastyczna i sztywna.
• Złącza: rozłączne i nierozłączne.

Istnieje inna klasyfikacja elementów łączących:

• Proste, stosowane do łączenia rur HDPE o tej samej średnicy.
• Redukcja, stosowana przy łączeniu rur o różnych średnicach.

Przeanalizujmy bardziej szczegółowo pierwszą klasyfikację okuć.

Złączki do różnych sposobów łączenia rur

W zależności od wybranego sposobu montażu rurociągu wyróżnia się:

• złączki spawane;
• spawane elektrycznie elementy łączące;
• złączki zaciskowe.

Spawane elementy łączące

Złączki spawane można wykonać na dwa sposoby:

1. metodą odpływu, występującą pod wysokie ciśnienie(armatura odlewana);

1. poprzez zgrzewanie doczołowe małych odcinków rur (złączki spawane).

Złączki spawane dostępne są w średnicach od 63 mm do 315 mm.

Kształtka tego typu przeznaczona jest do łączenia rur metodą spawania. Niski koszt złączek spawanych determinuje szeroki zakres ich zastosowań. Ze spawanych elementów łączących można wykonać niemal wszystkie odgałęzienia i korki przewidziane w projekcie rurociągu.

Najczęściej podczas montażu stosuje się łączniki spawane rury gazowe przewody oraz systemy, w których temperatura transportowanej cieczy nie przekracza 40°С.

Elementy łączące spawane elektrycznie

Do montażu konstrukcji rurociągów stosuje się złączki spawane elektrycznie lub termistorowe trudno dostępne miejsca, czyli gdzie przeprowadzić zwykłe zgrzewanie doczołowe niemożliwe.

Wyposażony w przewód grzejny umieszczony na elementach łączących. Pod wpływem temperatury spirale te nagrzewają się i topią rurę polietylenową. Po schłodzeniu uzyskuje się mocną spoinę.

Złącza kompresyjne

Złączki zaciskowe do rur HDPE przeznaczone są do łączenia rur bez spawania. Za pomocą takich elementów stykowych uzyskuje się rozłączne połączenie.

Okucia tego typu składają się z:

• korpus z polietylenu;
• pierścienie uszczelniające umieszczone na złączach;
• pierścienie zaciskowe zabezpieczające połączenia przed uszkodzeniami mechanicznymi;
• tuleje dociskające rurę;
• zaślepki i nakrętki, które bezpiecznie zakrywają złącze.

Wydawane od różne materiały. Średnica przyłączy waha się od 16 mm do 110 mm.

Cechy instalacji za pomocą złączek zaciskowych

Aby prawidłowo połączyć rury lub wykonać niezbędne odgałęzienia za pomocą złączek zaciskowych, należy postępować zgodnie z następującymi instrukcjami:

1. Przygotowuje się rurę HDPE, a złączki zaciskowe odkręca się o kilka obrotów.
2. Na rurze umieszczane są oznaczenia wskazujące głębokość, na jaką należy wsunąć rurę w kształtkę. Przed montażem zaleca się nasmarowanie odcinka rury przeznaczonego do łączenia wodą lub roztworem lekkiego mydła.
3. Do narysowanego znaku rurę wsuwa się w przygotowaną złączkę. Do całkowitego wprowadzenia rury PE do uszczelka będzie to wymagało trochę wysiłku. W przeciwnym razie połączenie nie będzie szczelne.
4. Nakrętkę kołpakową dokręca się do końca gwintu.

Na prawidłowa instalacja złączki zaciskowe tworzą dość mocne i szczelne połączenie.

Podział złączek ze względu na sztywność połączenia

W zależności od stopnia sztywności wyróżnia się okucia:

• Trudny. Takie połączenia całkowicie eliminują możliwość ruchu rury.

• Elastyczny, w którym występuje wzdłużny ruch rur o 3–5 mm i obrót rur o mały kąt. W przypadku zastosowania elastycznego łącznika wszystkie właściwości niezbędne dla punktu połączenia pozostają niezmienione.

Połączenia elastyczne najlepiej nadają się do układania rurociągów w ziemi, ale są również droższe. Dlatego stosuje się je tylko w przypadkach skrajnej konieczności.

Do montażu prostych systemów rurociągów często stosuje się sztywne łączniki.

Rodzaje okuć wyróżniających się rozłączalnością połączenia

Podczas instalowania rurociągu mogą być wymagane zarówno połączenia rozłączne, jak i stałe. Zależy to od lokalizacji złącza rurowego i jego zastosowania. Na przykład rury HDPE do zaopatrzenia w wodę: złączki na pierwszym etapie instalacji służą do podłączenia rurociągu przepompownia. W pewnym momencie może zaistnieć potrzeba wymiany pompy, a odłączane połączenie sprawi, że niezbędne prace będą tak proste, jak to tylko możliwe.

Połączenia wtykowe

W większości przypadków montaż odbywa się za pomocą opisanych powyżej złączek zaciskowych. Ale są inne sposoby zorganizowania takiego skrzyżowania:

• Połączenie kołnierzowe. Odlewany lub mosiężny kołnierz jest mocowany do rury poprzez spawanie. Ten rodzaj połączenia stosowany jest głównie w przypadku rur duża średnica lub połączenie rury polietylenowej z metalową.
• Połączenie gwintowane. Mocowanie rur odbywa się za pomocą przygotowanych wcześniej gwintów na rurach i kształtkach. Uważany za najmniej niezawodny. Może być stosowany do układania rurociągów kablowych lub systemów o niskim ciśnieniu cieczy.
• Połączenie gniazdowe. Jest używany niezwykle rzadko. Odbywa się to poprzez zamocowanie jednego końca rury w przedłużeniu kształtki lub drugiego końca rury. Najczęściej stosowany do układania rurociągów kablowych.

Do połączeń rozłącznych można zastosować złączki mosiężne do rur HDPE.

Stałe połączenia

Połączenia trwałe są najczęściej stosowane do łączenia konstrukcji znajdujących się pod ziemią lub w betonie, ponieważ ten typ jest uważany za najbardziej niezawodny. Spawanie rur można wykonać na następujące sposoby:

• Krupon. Najpopularniejsza metoda łączenia rur o tej samej średnicy;
• Spawanie gniazdowe. Do tej metody łączenia rur stosuje się kształtki o średnicy wewnętrznej równej temu samemu parametrowi rury.
• Zgrzewanie prasowe lub krawędziowe. Służy do łączenia rur z konstrukcjami, na przykład studniami.
• Zgrzewanie elektrooporowe. Odbywa się to za pomocą złączek elektrooporowych i jest uważane za najbardziej niezawodną metodę połączenia.

Aby stworzyć trwałe połączenie, stosuje się kształtki odlewane i spawane elektrycznie.

Rodzaje okuć

Wszystkie okucia różnią się między sobą cechy konstrukcyjne i odpowiednio zakres stosowania. W zależności od tego okucia można podzielić na:

• Złącza występują w trzech głównych typach:
  • Równy otwór, łączący rury o tej samej średnicy.
  • Kompensacja, stosowana głównie przy przejściu na rurę o mniejszej średnicy.
  • Kołnierzowe, stosowane do łączenia rur o dużej średnicy.
• Adaptery. Za ich pomocą do rurociągu podłącza się różne łączniki lub inny rodzaj rury, na przykład metalową.
• Zakręty. Służą do zmiany kierunku rur i obracania układu. Łuki standardowe dostępne są z możliwością obrotu o 45°, 66° lub 90°. Niektóre firmy produkują armaturę według specyfikacji klienta. Jeżeli montaż systemu wymaga kolan o różnym kącie nachylenia, wówczas taką złączkę zawsze można zamówić u producentów.
• Siodła. Przeznaczone do aranżacji różnorodnych gałązek. Siodełko do rury HDPE może być dwojakiego rodzaju:

• Obejmy ściskające rury ze wszystkich stron.
• Listwy stosowane do wycinania nowych rur w istniejącym systemie.

• Krzyże i koszulki. Służą do montażu odgałęzień rurociągów oraz do przyłączania innych urządzeń do sieci.
• Buble. Służy do tymczasowego odcięcia dopływu cieczy lub gazu do rury.

Do montażu przeznaczony jest określony rodzaj okuć konkretny projekt rurociąg.

Złączki produkowane są w celu ułatwienia montażu rur polietylenowych. Prawidłowo dobrany zestaw elementów łączących zminimalizuje czas potrzebny na montaż systemu rurociągów i znacznie ułatwi pracę przy łączeniu rur.

Polietylen o małej gęstości (HDPE) jest twardy materiał polimerowy, otrzymywany w wyniku polimeryzacji etylenu. HDPE ma następujące właściwości fizyczne i chemiczne:

• wodoodporny;
• Plastikowy;
• wytrzymałość;
• lekkość;
• kwasowo-zasadowa, korozja, odporność na temperaturę;
• dobra izolacja cieplna i akustyczna.

Powyższe właściwości decydują o popularności stosowania polietylenu o małej gęstości w różnych gałęziach przemysłu. Przeróbka pierwotna HDPE odbywa się na cztery dostępne sposoby:

1. Wytłaczanie - tłoczenie stopionego materiału przez wytłaczarkę. Umożliwia odbiór worków na żywność i śmieci, siatek przenośnikowych, taśm konstrukcyjnych, blach, rur itp.
2. Formowanie wtryskowe - wtryskiwanie stopionego HDPE do formy, a następnie chłodzenie. Produktami tej technologii są złączki zaciskowe do rur HDPE, okucia meblowe, pudełka plastikowe, akcesoria kuchenne itp.;
3. Rozdmuchiwanie polega na wtryskiwaniu polimeru do wnęki w postaci wewnętrznego kształtu pożądanego produktu. Ta technologia pozwala na zdobycie kanistrów, zbiorników, beczek, zbiorników itp.
4. Formowanie rotacyjne polega na ładowaniu polimeru w postaci proszku/płynu do pustej formy obrotowej ze stopniowym topieniem i chłodzeniem. Stosowane przy produkcji manekinów, pachołków drogowych, elementów placów zabaw dla dzieci itp.

Rury i kształtki HDPE do nich

Właściwości i przystępna cena rynkowa HDPE przesądziły o korzyściach płynących z wykonania z niego rur wodociągowych i gazowych. Montaż rur z polietylenu o małej gęstości (średnice od 10 do 1600 mm) odbywa się na trzy dostępne sposoby:

1. Dzwonkowate – stosowane w instalacjach bezciśnieniowych (ogrzewanie, kanalizacja) w przypadku, gdy na rurach znajdują się pierścienie w kształcie dzwonu;
2. Zaciskanie – stosowane w instalacjach niskociśnieniowych (hydraulika, nawadnianie) poprzez nakręcenie złączki zaciskowej na rurę;
3. Zgrzewane elektrycznie – odpowiednie do instalacji wysokociśnieniowych (kanalizacja, gazociągi); w procesie montażu wykorzystuje się złączki do rur HDPE oraz zgrzewarkę.

Dominującą metodą łączenia rur HDPE jest ściskanie. To jest inne:

• łatwość montażu/demontażu;
• wszechstronność (odpowiednia dla wszystkich typów rurociągów);
• wysoki poziom jakości, bezpieczeństwa i higieny.

Jak wspomniano powyżej, montaż rur kompresyjnych jest niemożliwy bez obecności specjalnych części łączących - złączek. W zależności od charakteru połączenia złączki zaciskowe HDPE mogą występować w następujących typach:

• kąt, zgięcie;
• sprzęganie;
• kołnierz;
• trójnik, krzyż;
• końcówka;
• zawór kulowy

Wszystkie powyższe typy złączek zaciskowych mają podobną konstrukcję - korpus z polietylenu z gwintem zewnętrznym i pierścieniem ustalającym, pierścień O-ring i pierścień tulejowy, tuleja i nakrętka kołpakowa.

Rury HDPE i kształtki zaciskowe w Moskwie

Kupię rury i kształtki HDPE do zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę, ogrzewania, kanalizacji w Moskwie przy ul korzystna cena dostępne w sklepie internetowym Terem. Katalog firmowy prezentuje Szeroka gama produkty producentów europejskich (REHAU, TIEMME, STP) i rosyjskich (CYKLON, RUVINIL, Dzhileks) z szczegółowy opis właściwości techniczne, zalety, obszary zastosowania produktu itp. Wszystkie produkty sklepu internetowego spełniają normę jakości ISO 9001, są niezawodne i trwałe.

„Terem” – niezawodność, jakość, stabilność.

Elementy łączące można klasyfikować według szeregu cech:

1. Cel stosowania

• połączenie rur o jednakowej średnicy;
• łączenie rur o różnych średnicach;
• tworzenie odgałęzień rurociągów;
• urządzenie do obracania rur;
• do montażu w ujednolicony system rury z różnymi łącznikami;

2. Metoda instalacji:

• kompresja;
• spawane;
• spawane elektrycznie;

3. Twardość:

• sztywny - eliminuje jakąkolwiek możliwość ruchu rury;
• elastyczny - dopuszczalny jest niewielki ruch wzdłużny rur i obrót pod niewielkim kątem. W takim przypadku wszystkie utworzone połączenia nie zostaną zerwane i pozostaną niezmienione;

4. Złącze:

• odpinane - pozwalają tworzyć trwałe i uszczelnione połączenia, które w razie potrzeby można zdemontować, np. w celu naprawy, przebudowy i zmiany trasy rurociągu;
• jednoczęściowe - z reguły służą do wykonywania połączeń rur znajdujących się pod ziemią, w betonie itp. Ten rodzaj połączenia jest najbardziej niezawodny, ale nie pozwala na demontaż systemu na poszczególne elementy.

Gdzie kupić armaturę w przystępnej cenie

Nasze oferty katalogowe duży wybór elementy łączące do rur HDPE. Tutaj znajdziesz złączki zaciskowe, odlewane i spawane elektrycznie. Produkty dostarczamy bezpośrednio od producenta, co pozwala nam na stworzenie atrakcyjnych cen bez dodatkowych narzutów i nadpłat.

Punkty odbioru w miastach Moskwa, Klimowsk i Nowomoskowsk umożliwią Państwu odbiór towaru dogodna lokalizacja. Możesz także zamówić dostawę na terenie całej Moskwy i regionu moskiewskiego.

Obecnie przy układaniu linii komunikacyjnych do różnych celów często stosuje się niskociśnieniowe rury z polietylenu (LDPE). Ich montaż odbywa się za pomocą specjalnych okuć, które obejmują Zawory kulowe. Następnie przyjrzymy się, czym są te produkty, jak wyglądają i jakie mają cechy.

Polietylen zawór kulowy 25 - 25 mm

Cechy zaworów kulowych HDPE

Zawory kulowe z tworzywa sztucznego do rur HDPE to zawory odcinające, których zadaniem jest całkowite odcięcie przepływu cieczy transportowanej rurociągiem. Nazywa się je kulą, ponieważ mechanizm blokujący wykonany jest w kształcie kuli z otworem przelotowym.

Kula może obracać się w korpusie o 90 stopni, co pozwala na otwarcie lub zablokowanie przejścia. Położenie mechanizmu blokującego kontrolowane jest za pomocą dźwigni. W kranach o dużej średnicy (150 mm i większej) mechanizm blokujący sterowany jest za pomocą napędu elektrycznego, pneumatycznego lub hydraulicznego.

Korpus tych urządzeń wykonany jest z HDPE, tj. z tego samego materiału, co sam rurociąg. Zamykający mechanizm Najczęściej producenci wykonują go z polipropylenu lub innego rodzaju tworzywa sztucznego.

Zalety

Rozważane zawory odcinające mają wiele pozytywne cechy, wśród których są:

• Trwałość – produkt może służyć 25 lat lub nawet dłużej. Trwałość w dużej mierze zależy od warunków pracy produktu.
• Niezawodność dzięki prostocie konstrukcji.
• Niska cena ze względu na tanie materiały.
• Niska waga produktów.
• Wysoki stopień szczelności.
• Dzięki temu, że urządzenie wykonane jest z tworzywa sztucznego, nie ulega ono korozji i praktycznie nie osadza się na nim osad.

Wady

Dla obiektywizmu oto niektóre wady omawianych urządzeń:

• Nie można ich używać do regulacji przepływu, ponieważ w tym przypadku szybko zawodzą.
• Podobnie jak inne kształtki HDPE, są przeznaczone na niższe ciśnienie niż metalowe.
• Wraz ze wzrostem temperatury wytrzymałość urządzenia maleje.

Notatka!
Przed użyciem plastikowego zaworu kulowego do rur HDPE należy upewnić się, że jego właściwości odpowiadają warunkom, w jakich będzie używany.

Rodzaje zaworów odcinających do HDPE

Oprócz tego, że dane urządzenia różnią się średnicą, można je również zaprojektować różne sposoby instalacja:

• Tuleja zaciskowa (kompresja);
• Kołnierz;
• Spawane.

Poniżej przyjrzymy się bliżej funkcjom każdego typu urządzenia.

Oprawka

Urządzenia te stosowane są do rurociągów o małych średnicach - 20 mm - 110 mm. Ich główną cechą jest łatwość montażu, który można wykonać samodzielnie, bez użycia specjalny sprzęt i nie mając umiejętności wykonywania takiej pracy.

Notatka!
Dla wysokiej jakości instalacja gwintowniki wykonane metodą tulejkową muszą być ściśle prostopadłe do swojej osi i sfazowane o kilka milimetrów, jak pokazano na powyższym schemacie.

Z reguły te zawory odcinające są stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę użytku domowego. Poniżej znajdują się główne cechy tych urządzeń:

W zależności od modelu urządzenia specyfikacje mogą się nieznacznie różnić. Generalnie jednak odpowiadają one danym z tabeli.

Trzeba powiedzieć, że zawory sprężające mogą mieć te same wymiary rur wlotowych i wylotowych, na przykład 32–32 mm lub różne, tj. mogą służyć jako adaptery pomiędzy rurami o różnych średnicach.

Zdjęcie przedstawia zawór kołnierzowy z polietylenu

kołnierzowe

Zawory kulowe kołnierzowe HDPE stosowane są w rurociągach o dużych średnicach (do 315 mm). Łączy się je z rurociągiem poprzez skręcanie za pomocą kołnierzy. Podobnie jak połączenie tulejowe, to połączenie jest usuwalne.

W przeciwieństwie do urządzeń poprzedniego typu, kołnierzowe zawory odcinające wytrzymują większe ciśnienie. Często te zawory odcinające są stosowane w przemyśle chemicznym, ponieważ są odporne na działanie kwasów i zasad oraz nie ulegają korozji.

Spawane

Tę metodę łączenia stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie szczelności. Instrukcje instalacji w tym przypadku są bardziej skomplikowane.

Spawanie można wykonać na dwa sposoby:

• Krupon- za pomocą specjalnego spawarka, który topi końce dwóch spawanych części. Następnie części są łączone pod ciśnieniem.
• Metoda elektrooporowa– ogrzewanie powierzchni łączonych części odbywa się w tym przypadku za pomocą kształtek, przez które przechodzi metalowa spirala. W rezultacie łączone części i sprzęgło elektryczne są ze sobą zespawane, zapewniając niezawodne połączenie.

Być może są to wszystkie typy zaworów kulowych z polietylenu.

Wniosek

Zawory kulowe polietylenowe to niezawodne zawory odcinające stosowane w różnego rodzaju rurociągach wykonanych z rur HDPE. Jak się przekonaliśmy, w zależności od przeznaczenia żyłki i jej średnicy, można je montować na różne sposoby.

Z filmu zawartego w tym artykule możesz się czegoś dowiedzieć Dodatkowe informacje w tym temacie.