Awarie i naprawy różnego rodzaju zgrzewarek Resanta. Awarie falowników spawalniczych Start 220 Świeci się kontrolka przegrzania falownika spawalniczego

Powszechnie wiadomo, że naprawę spawarek w zdecydowanej większości przypadków można zorganizować i przeprowadzić samodzielnie. Jedynym wyjątkiem jest przywrócenie falownika elektronicznego, którego złożoność obwodów nie pozwala na pełną naprawę w domu.

Sama próba wyłączenia zabezpieczenia falownika może zmylić nawet specjalistę elektryka. Dlatego w takim przypadku najlepiej zwrócić się o pomoc do specjalistycznego warsztatu.

Głównymi przejawami problemów ze spawarkami łukowymi są:

• urządzenie nie włącza się po podłączeniu do sieci i uruchomieniu;
• przyklejenie elektrody z jednoczesnym szumem w obszarze przetwornika;
• samoistne wyłączenie spawarki w przypadku przegrzania.

Naprawy zawsze rozpoczynamy od przeglądu spawarki i sprawdzenia napięcia zasilającego. Naprawa spawarek transformatorowych nie jest trudna i nie są one wybredne w zakresie konserwacji. W przypadku urządzeń inwerterowych trudniej jest ustalić awarię, a naprawy w domu często są niemożliwe.

Jednakże, jeśli są właściwie obsługiwane, falowniki działają długo i nie ulegają awariom. Należy chronić przed kurzem wysoka wilgotność, mrozić, przechowywać w suchym miejscu. Istnieją najbardziej typowe awarie spawarek, które można naprawić samodzielnie.

Urządzenie nie uruchamia się

W takim przypadku przede wszystkim należy upewnić się, że w sieci jest napięcie i integralność bezpieczników zainstalowanych w uzwojeniach transformatora. Jeśli są w dobrym stanie, należy użyć testera do sprawdzenia uzwojeń prądowych i każdej z diod prostowniczych, sprawdzając w ten sposób ich działanie.

Jeśli pęknie jedno z uzwojeń prądowych, należy je przewinąć, a jeśli oba są uszkodzone, łatwiej jest wymienić cały transformator. Uszkodzoną lub „podejrzaną” diodę należy wymienić na nową. Po naprawie spawarka jest ponownie włączana i sprawdzana pod kątem przydatności do użytku.

Czasami kondensator filtra ulega awarii. W takim przypadku naprawa będzie polegać na sprawdzeniu i wymianie na nową część.

Jeśli wszystkie elementy obwodu są sprawne, należy uporać się z napięciem sieciowym, które można znacznie zaniżyć i po prostu nie wystarcza do normalnego funkcjonowania spawarki.

Zakleszczenie elektrody (przerwanie łuku)

Przyczyną przyklejenia się elektrody i przerwania łuku może być spadek napięcia na skutek zwarcie w uzwojeniach transformatora, uszkodzone diody lub luźne styki łączące. Możliwa jest również awaria filtra kondensatora lub zwarcie. poszczególne części na korpusie spawarki.

Do przyczyn organizacyjnych, przez które urządzenie nie gotuje, należy zaliczyć nadmierną długość druty spawalnicze(ponad 30 metrów).

Jeśli przyklejaniu towarzyszy silny szum transformatora, oznacza to również przeciążenie obwodów obciążenia urządzenia lub zwarcie w drutach spawalniczych.

Jedną z możliwości naprawy eliminujących te skutki może być przywrócenie izolacji przewodów połączeniowych, a także dokręcenie luźnych styków i listew zaciskowych.

Spontaniczne wyłączenie

W niektórych przypadkach naprawy można przeprowadzić samodzielnie, jeśli urządzenie zacznie się samoistnie wyłączać. Większość modeli spawarek jest wyposażona obwód ochronny(automatyczny), wyzwalany w sytuacji krytycznej, której towarzyszy odstępstwo od normalna operacja. Jedną z możliwości takiego zabezpieczenia jest zablokowanie pracy urządzenia w przypadku wyłączenia modułu wentylacyjnego.

Po samoistnym wyłączeniu spawarki należy przede wszystkim sprawdzić stan zabezpieczenia i spróbować przywrócić ten element do stanu roboczego.

W przypadku ponownego zadziałania zespołu zabezpieczającego należy przystąpić do rozwiązywania problemów za pomocą jednej z opisanych powyżej metod związanych ze zwarciami lub wadliwym działaniem poszczególnych części.

W tej sytuacji przede wszystkim należy upewnić się, że agregat chłodzący urządzenia działa normalnie i że się nie przegrzewa przestrzenie wewnętrzne wyłączony.

Zdarza się również, że agregat chłodniczy nie radzi sobie ze swoimi funkcjami ze względu na to, że spawarka była pod nadmiernym obciążeniem dopuszczalna norma. Jedynym słusznym rozwiązaniem w tym przypadku jest dać mu „odpocząć” na około 30-40 minut, a następnie spróbować ponownie go włączyć.

W przypadku braku wewnętrznego zabezpieczenia można zamontować wyłącznik bezpieczeństwa panel elektryczny. Aby zachować normalne funkcjonowanie spawarki, jej ustawienia muszą odpowiadać wybranym trybom.

Tak więc niektóre modele takich urządzeń ( falownik spawalniczy w szczególności) zgodnie z instrukcją, muszą pracować według harmonogramu wymagającego przerwy 3-4 minut po 7-8 minutach ciągłego spawania.

Awarie urządzeń inwerterowych

Przed naprawą spawarki inwertorowej własnymi rękami zaleca się zapoznanie z zasadą działania, a także jej obwodem elektronicznym. Znajomość ich pozwoli szybko zidentyfikować przyczyny awarii i spróbować je w odpowiednim czasie wyeliminować.

Schemat elektryczny

Działanie tego urządzenia opiera się na zasadzie podwójnej konwersji napięcia wejściowego i uzyskania stałego prądu spawania na wyjściu poprzez prostowanie sygnału wysokiej częstotliwości.

Zastosowanie pośredniego sygnału wysokiej częstotliwości pozwala uzyskać kompaktowe urządzenie impulsowe, które ma zdolność skutecznej regulacji prądu wyjściowego.

Awarie wszystkich falowników spawalniczych można podzielić na następujące typy:

• awarie związane z błędami w wyborze trybu spawania;
• awarie operacyjne spowodowane awarią modułu elektronicznego (przetwornika) lub innych części urządzenia.

Metoda identyfikacji usterek falownika związanych z zakłóceniami w pracy obwodu polega na sekwencyjnym wykonywaniu operacji prowadzonych zgodnie z zasadą „od prostych uszkodzeń do bardziej złożonych uszkodzeń”. Charakter i przyczynę awarii, a także metody naprawy można znaleźć bardziej szczegółowo w tabeli podsumowującej.

Dostarcza także danych o głównych parametrach spawania, które zapewniają bezawaryjną (bez wyłączania falownika) pracę urządzenia.

Cechy działania

Konserwacja i naprawa maszyn spawalniczych typ falownika różni się szeregiem cech związanych ze złożonością obwodów tych jednostek elektronicznych. Naprawa ich będzie wymagała pewnej wiedzy, a także umiejętności radzenia sobie z nią urządzenia pomiarowe, Jak cyfrowy miernik uniwersalny, oscyloskop i tym podobne.

W trakcie renowacji obwód elektryczny wyprodukowane jako pierwsze oględziny tablice w celu identyfikacji spalonych lub „podejrzanych” elementów w ramach poszczególnych modułów funkcjonalnych.

Jeżeli podczas kontroli nie zostaną wykryte żadne naruszenia, rozwiązywanie problemów jest kontynuowane poprzez identyfikację naruszeń w działaniu obwodu elektronicznego (sprawdzanie poziomów napięcia i obecności sygnału w jego punktach kontrolnych).

Aby to zrobić, będziesz potrzebować oscyloskopu i multimetru, z którymi powinieneś zacząć pracować tylko wtedy, gdy masz całkowitą pewność co do swoich umiejętności. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do swoich kwalifikacji, jedyną słuszną decyzją jest oddanie (zabranie) urządzenia do specjalistycznego warsztatu.

Specjaliści od kompleksowych napraw urządzenia pulsacyjne Szybko znajdą i wyeliminują powstałą usterkę, a jednocześnie przeprowadzą konserwację tego urządzenia.

Procedura samodzielnej naprawy

Jeżeli zostanie podjęta decyzja samonaprawa opłaty - polecamy skorzystać poniższe wskazówki doświadczeni specjaliści.

Jeżeli podczas oględzin zostaną wykryte spalone przewody i części, należy je wymienić na nowe, jednocześnie podłączając ponownie wszystkie złącza, co wyeliminuje możliwość utraty w nich kontaktu.

Jeżeli takie naprawy nie przyniosą pożądanego rezultatu, konieczne będzie rozpoczęcie szczegółowego badania obwodów konwersji sygnału elektronicznego.

Aby to zrobić, należy znaleźć źródła, które dostarczają schematy napięcia i prądu mające na celu pełniejsze zrozumienie działania tego urządzenia.

Koncentrując się na tych diagramach za pomocą oscyloskopu, możesz sekwencyjnie sprawdzać wszystkie łańcuchy elektroniczne i identyfikować węzeł, w którym zakłócony jest normalny wzór konwersji sygnału.

Jednym z najbardziej złożonych elementów spawarki inwertorowej jest płytka sterująca kluczem elektronicznym, której sprawność można sprawdzić za pomocą tego samego oscyloskopu.

Jeśli masz wątpliwości co do funkcjonalności tej płytki możesz spróbować wymienić ją na sprawną (z innego, sprawnego falownika) i spróbować ponownie uruchomić spawarkę.

Jeśli wynik będzie korzystny, pozostaje tylko wysłać deskę do naprawy lub wymienić ją na zakupioną nową. To samo należy zrobić, jeśli istnieją podejrzenia co do przydatności wszystkich pozostałych modułów lub bloków spawarki.

Podsumowując, przypominamy, że naprawa każdego zespoły spawalnicze(w szczególności falowniki) jest uważaną za dość złożoną procedurę, która wymaga pewnych umiejętności i umiejętności obsługi złożonego sprzętu pomiarowego.

Jeśli masz choćby najmniejsze wątpliwości co do swojego profesjonalizmu, warto skorzystać z pomocy specjalistów i dać im możliwość przywrócenia wadliwego urządzenia do pracy.

Kupując spawarkę inwertorową do pracy w garażu czy na daczy, pierwsza myśl brzmi – wow, teraz mogę wszystko ugotować! Nie jest wymagany dyplom spawacza, urządzenie przeznaczone jest dla użytkowników bez Specjalna edukacja. Obsługa spawania stała się łatwiejsza i wygodniejsza. Najważniejsze jest zrozumienie zasady działania i pierwszej pomocy w przypadku trudności i awarii.

Maszyny inwertorowe – nowa generacja spawania ręcznego

Od początku 2000 roku spawarki inwertorowe stały się tańsze i bardziej dostępne. Do spędzenia w domu prace spawalnicze, wystarczy to małe i łatwe w obsłudze urządzenie oraz dobre elektrody.

Zalety falowników

Maszyny inwerterowe są lekkie, kompaktowe, a ich zakres zastosowań i jakość spawania są wyższe niż w przypadku ciężkich i nieporęcznych transformatorów spawalniczych. W pełni wykonują swoje zadanie: spawają samochody, bramy, konstrukcje rurowe (na przykład szklarnie lub altanki). Praca z nimi jest mobilna – zarzucając rozciągliwy pasek na ramię, spawanie odbywa się w każdym trudno dostępnym miejscu.

Podczas spawania pionowego, poziomego lub nad głową prąd zmniejsza się o 10–20%, a podczas spawania pod kątem zwiększa się o tę samą wartość w porównaniu z pozycją normalną.

Z połączeniem również nie ma problemów; spawarka działa na zwykłym sieć elektryczna. Super, że nie zatrzymuje się przy schodzeniu w dół napięcie sieciowe. Jeśli odchylenie mieści się w granicach +/- 15%, urządzenie będzie nadal działać normalnie. Wartość prądu można regulować dobierając moc w zależności od rodzaju i grubości metalu. Wszystko to sprawia, że ​​falowniki są idealne zarówno dla początkujących, jak i profesjonalistów.

Wideo: testowanie domowego urządzenia inwertorowego

Jak działają falowniki spawalnicze

Urządzenie inwerterowe łączy części DC metodą spawania łukiem elektrycznym elektrodą otuloną. Dużym plusem jest to, że już na samym początku procesu nie występują skoki napięcia w sieci, do której podłączone jest urządzenie. Kondensator magazynujący zapewnia nieprzerwaną pracę obwód elektryczny i miękkie zajarzanie łuku wraz z jego dalszym zajarzaniem automatyczna konserwacja. Po podłączeniu do gniazdko elektryczne Napięcie sieciowe prądu przemiennego o częstotliwości 50 Hz jest przekształcane najpierw na napięcie stałe, a następnie na napięcie modulowane o wysokiej częstotliwości. Następnie za pomocą transformatora wysokiej częstotliwości prąd wzrasta, napięcie maleje, a prąd wyjściowy jest prostowany. Urządzenie zapewnia regulację wartości prądu spawania oraz zabezpieczenie przed przegrzaniem.

Urządzenie inwerterowe najpierw prostuje i moduluje prąd wejściowy, a następnie zwiększa jego siłę poprzez redukcję napięcia aż do pojawienia się łuku

Podstawowym trybem pracy spawarek inwertorowych jest MMA. Jest to ręczne spawanie łukowe za pomocą elektrod otulających. Do spawania stali i wyroby z żeliwa na stałe lub prąd przemienny użyj średnicy 1,6–5,0 mm.

Urządzenia różnią się mocą i czasem cyklu. Drugim wskaźnikiem jest okres, w którym można gotować przy maksymalnej dopuszczalnej mocy, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia. Jest on oznaczony literami PV (na okresie) i jest określany jako procent w stosunku do jednostki czasu wynoszącej 10 minut. Na przykład, jeśli urządzenie wskazuje PV na poziomie 60%, oznacza to, że można je gotować przez 6 minut, a następnie wyłączyć na 4 minuty. Czasami cykl spawania jest ustawiony na 5 minut. Wówczas wartość PT wynosząca 60% oznacza okres pracy wynoszący 3 i okres odpoczynku wynoszący 2 minuty. Wskaźniki PV i cyklu pracy są wskazane w instrukcjach każdego urządzenia.

Projekt maszyny spawalniczej

Aby nie szukać specjalisty od naprawy przy pierwszych trudnościach w obsłudze urządzenia, wskazane jest posiadanie przynajmniej podstawowej wiedzy na temat jego konstrukcji.

Schemat montażu falownika DIY

Rzemieślnicy posiadający wiedzę z zakresu elektrotechniki sami montują spawarkę. Nie tylko ze względu na oszczędność, ale także na żądanie twórcza dusza. Opublikowano w Internecie schematy obwodów falowników, rysunki i instrukcje od osób, które samodzielnie wykonały falownik. Najważniejsze to zdobyć stabilność łuk spawalniczy. Najczęściej stosuje się obwód „mostka ukośnego” („obwód Barmaleya”) wykorzystujący dwa kluczowe tranzystory: bipolarny lub polowy. Umieszcza się je na grzejniku w celu odprowadzania ciepła; otwierają się i zamykają synchronicznie.

W „obwodzie Barmaleya” głównymi elementami sterującymi są dwa tranzystory, które synchronicznie otwierają się i zamykają

Rozwiązanie elektryczne obwodu eliminuje emisję wysokiego napięcia i pozwala na zastosowanie przełączników o stosunkowo niskim poziomie. Schemat jest stosowany ze względu na prostotę, niezawodność i niezbyt drogie materiały eksploatacyjne.

Wideo: przegląd programu Barmaley

Montaż falownika DIY

Urządzenie składa się z następujących bloków:

• zasilacz do stabilizacji sygnałów wejściowych. Pomiędzy nim a innymi elementami i blokami umieszczona jest metalowa przegroda. Cewka wielouzwojeniowa jest sterowana przez tranzystory i kondensator z zmagazynowaną energią. Układ sterowania przepustnicą wykorzystuje diody;
• zespół napędowy, przy udziale którego następuje pełny cykl konwersji prądu. Złożony z prostownika pierwotnego, przetwornicy tranzystorowej inwertera, transformatora obniżającego wysoką częstotliwość i prostownika wyjściowego;
• Blok kontrolny. Opiera się na oscylatorze głównym ze specjalnym mikroukładem lub modulatorze szerokości impulsu. Instalują dławik rezonansowy i 6–10 kondensatorów rezonansowych;
• blok ochronny. Częściej zbierane na blok mocy, instalując wyłączniki termiczne w celu zabezpieczenia termicznego jego elementów. Aby uniknąć przeciążeń, zainstaluj płytkę opartą na chipie 561LA7. Tłumiki z rezystorami i kondensatorami K78–2 chronią przetwornicę i prostowniki.

Wideo: montaż falownika spawalniczego

Przyczyny awarii falowników

Konstrukcja spawarek inwertorowych jest bardziej złożona niż spawarek transformatorowych i niestety mniej niezawodna. Często prowadzi to do awarii różnych komponentów z następujących powodów:

• niska ochrona przed kurzem. Gdy zgromadzi się w środku, włącza się sygnał zabezpieczenia termicznego i urządzenie wyłącza się. Wymaga demontażu przynajmniej dwa razy w roku w celu oczyszczenia części wewnętrznych strumieniem skompresowane powietrze lub miękkim pędzelkiem;
• przedostanie się wilgoci do wnętrza urządzenia, powodując zwarcie niebezpieczne dla urządzenia;
• niskiej jakości układ chłodzenia w tanich urządzeniach. Z tego powodu plastikowe części konstrukcji topią się, a wyłączenie awaryjne nie działa. W modelach z wentylacją tunelową chłodnica znajduje się wzdłuż nadwozia, a główne elementy znajdują się wewnątrz niej. Takie urządzenia są znacznie droższe;
• skoki napięcia, zwłaszcza spadki do 190 V lub więcej;
• przeciążenie podczas cięcia grubego metalu i prace, do których dane urządzenie nie jest przeznaczone. Następnie moduł zasilania IGBT ulega awarii;
• złej jakości mocowanie na stykach klocków, co powoduje przegrzanie tych miejsc i iskrzenie;
• wrażliwość na wstrząsy i upadki ze względu na obecność części z tworzyw sztucznych;
• niska jakość części zamiennych używanych do napraw;
• naruszenie dopuszczalnego reżimu temperaturowego. Mikroprocesory elektroniczne topią się i niszczą pod wpływem przegrzania. Zaleca się trzymać w zakresie od -10 do +40 o C.

Częste awarie falowników spawalniczych

Usterki mogą być mechaniczne lub związane z awarią elektroniki. Spawarka to złożone urządzenie, problemy mogą pojawić się wszędzie:

Zwarcie lub awaria w dowolnym ważny węzeł obwód elektryczny uniemożliwia obsługę spawarki:

• awaria tablicy sterującej nie zapewnia stabilnego prądu spawania i nie pozwala na uzyskanie normalnego łuku;
• Uszkodzenie górnego tranzystora płytka drukowana prowadzi do wyłączenia urządzenia;
• O uszkodzeniu układu zabezpieczającego przed przegrzaniem decyduje zapach spalonej izolacji oraz dym wydobywający się z wnętrza obudowy.

Metody naprawy zgrzewarek inwertorowych

Rozpoczynając naprawę wadliwego urządzenia, warto wziąć pod uwagę kilka punktów.

Co można naprawić bez otwierania?

Słaba wydajność urządzenia nie zawsze oznacza awarię wewnętrzną. Często przyczyną są mokre lub złej jakości elektrody. Jeśli suszenie lub wymiana nie daje pięknego szwu, rozważ inne możliwe przyczyny:

• słaby zapłon, często dochodzi do przyklejania się elektrod do metalu na skutek utraty mocy w kablach roboczych lub niskiego prądu spawania. Prawidłowy wybór przekroje przewodów i zwiększenie prądu może rozwiązać problem. Nie należy używać przedłużaczy zasilających o przekroju drutu mniejszym niż 2,5 mm2 lub większym długa długość. Optymalna długość do 15 m, maksymalnie - 40 m, w przeciwnym razie urządzenie nie będzie działać z powodu utraty prądu. Zalecany jest kabel spawalniczy o długości do 5 m;

  Aby podłączyć spawarkę, należy użyć przedłużacza z przewodem o przekroju co najmniej 2,5 metra kwadratowego. mm i długości nie większej niż 40 m

• przerwanie, pulsacja łuku powoduje niestabilność lub niski prąd spawania. Sprawdź niezawodność połączeń lub zwiększ prąd. Jeśli w sieci występują znaczne skoki napięcia, użyj stabilizatora;
• silne rozpryskiwanie metalu wywołuje haj prąd spawania lub nieprawidłowa polaryzacja. Problem rozwiązuje się poprzez zmniejszenie natężenia prądu i zachowanie polaryzacji;
• garbaty, z podcięciami, szew jest korygowany poprzez zwiększenie prądu i prawidłowa instalacja biegunowość;
• porowaty szew z duża ilość wady są spowodowane przez nieprzygotowany metal lub spawanie długim łukiem. Liczbę wad spoin można zmniejszyć, czyszcząc zardzewiałą i brudną powierzchnię i przybliżając elektrodę do metalu.

  Wady spawać powstają na skutek niedostatecznego oczyszczenia obrabianych powierzchni, nieprawidłowej biegunowości lub zbyt dużej odległości elektrody od miejsca spawania

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar elektrody prawidłowe działanie spawarka.

Tabela: zgodność między średnicą elektrod a grubością metalu

Wewnętrzna organizacja

Aby móc samodzielnie naprawić spawarkę, należy najpierw poznać jej wewnętrzną budowę. Na panelu przednim znajdują się gniazda na kable robocze, pokrętło regulacji prądu oraz wskaźnik zasilania. Jeśli projekt zapewnia dodatkowe funkcje, wskaźniki operacyjne znajdują się tutaj.

Na przednim panelu spawarki znajdują się gniazda do podłączenia przewodów, pokrętło regulacji prądu oraz wskaźnik trybu pracy

Kontrola rozpoczyna się od zewnętrznej kontroli urządzenia. Przede wszystkim sprawdź dostępność uszkodzenie mechaniczne. Jeśli na obudowie znajdują się czarne plamy, najprawdopodobniej nastąpiło zwarcie. Tester sprawdza bezpieczniki, w razie potrzeby je wymienia, sprawdza izolację przewodów spawalniczych i połączeń w gniazdach. W razie potrzeby dokręć śruby i wyczyść styki.

Po odkręceniu śrubek i zdjęciu obudowy otwiera się wewnętrzna część urządzenie zawierające następujące elementy:

• płytka z tranzystorami mocy;
• tablica sterowania;
• płytka diod prostowniczych;
• płytka prostownicza napięcia sieciowego;
• wentylator;
• elementy sterujące - pokrętło i przełączniki.

Narzędzia do pracy

Do naprawy potrzebne będą następujące narzędzia: .

Naprawa spawarki DIY

Napełnianie spawarki jest jasne dla osób pracujących z elektroniką radiową. Jeśli niezbędne umiejętności w tym obszarze nie będą dostępne, interwencja przyniesie tylko szkodę. Nie znając zasad postępowania z deską i technologii tak delikatnej pracy, można wyrządzić szkody znacznie większe niż początkowe. Taniej i bezpieczniej jest powierzyć naprawę profesjonalistom.

Jeżeli znalezienie specjalistycznego warsztatu jest trudne, należy samodzielnie przeprowadzić regenerację falownika spawalniczego. Ważny konsekwentnie sprawdzaj, co spowodowało, że urządzenie przestało działać.

Jeżeli pojawią się trudności, należy najpierw zapoznać się z instrukcją obsługi spawarki. Musi być rozdział o możliwe problemy podczas spawania przyczyny usterek i zalecenia dotyczące ich eliminacji.

Po zdjęciu pokrywy urządzenia często zauważalne jest naruszenie lutowania części, obrzęk kondensatorów i zerwane styki. W takich przypadkach uszkodzone części zamienne wymieniane są na podobne. Rozdarte i spalone obszary są usuwane i ponownie lutowane. Jeśli nie jest możliwe szybkie ustalenie przyczyny awarii, sprawdzany jest każdy element obwodu elektrycznego. Testowane są diody, tranzystory, diody Zenera, rezystory i inne części.

Szczegółowa kontrola odbywa się sekwencyjnie: od części, które najczęściej zawodzą, do najbardziej odpornych.

1. Diody mocy. Aby sprawdzić ich ciągłość, tester przełącza się w tryb diodowy, a sondy przykłada się do zacisków wyjściowych. Jeśli w jednym kierunku dzwoni, a w drugim nie, diody zasilania są w porządku, dolny moduł urządzenia działa.

   Jeśli zaciski wejściowe dzwonią tylko w jedną stronę, diody zasilania działają prawidłowo

2. Tranzystory mocy. Tranzystory mocy są najbardziej wrażliwymi częściami falownika. Należy pamiętać, że gdy tranzystory są ułożone blokowo, w wyniku uszkodzenia jednego, całe ramię nie działa. Sprawdzane są w następującej kolejności:
   
3. Kontakt w przycisku. Sprawdza się to w trybie dzwonienia ustawiając przycisk w pozycji „włączony”. Jeśli kontakty dzwonią, przycisk działa.

   Przycisk jest sprawdzany w trybie „włączonym”, dzwoniąc na jego styki

4. Mosty sieciowe. Są to elementy niezawodne, ale czasem też zawodzą. Przed sprawdzeniem lepiej odlutować od nich przewody i wyjąć płytkę. W trybie dzwonienia czarną sondę umieszcza się na dodatnim zacisku diody, a każdy zacisk mostka sieciowego styka się kolejno z czerwonym. Następnie odwrotnie - czerwony jest umieszczony na ujemnym zacisku diody, czarny na każdym zacisku mostka sieciowego. Jeżeli tester pokazuje wszędzie cyfry to nie ma zwarcia, mostki diodowe są w porządku.

   Mostek diodowy sprawdza się dotykając po kolei każdego z jego zacisków.

5. Tranzystor polowy w głównym zasilaczu. Sprawdza się to według schematu opisanego w akapicie drugim. Jeśli jest ładunek, zasilacz działa.

   Tranzystor polowy w głównym zasilaczu jest wybierany w tej samej kolejności, co tranzystory mocy

6. Węzły energetyczne. Jeśli nie masz oscyloskopu, użyj testera ustawionego na tryb testowania napięcia. Urządzenie łączy się z siecią poprzez żarówkę. Jeżeli na wyjściu będzie napięcie to kontrolka się zaświeci, czyli podzespoły działają.

   Jeżeli zapali się żarówka połączona szeregowo z urządzeniem, zasilacze działają prawidłowo

7. Rezystor ładowania. Przerwa ładowarka jest to możliwe, jeśli po włączeniu urządzenia lampka nie zapala się. Sprawdź obwód szeregowy PTC i NTC, który zapewnia ładowanie kondensatora. Rezystancja zostaje przerwana w przypadku zwarcia mostków diodowych lub tranzystorów mocy.

   Aby sprawdzić rezystor ładowania, sprawdź łańcuch szeregowy PTC i NTC

8. Kluczowy zarząd. Jest to złożony element falownika, od którego funkcjonowania zależy działanie całego urządzenia. Sprawdź, czy urządzenie jest włączone w trybie napięcia do 20 V. Regulator jest ustawiony w pozycji minimalnej, czarna sonda jest zainstalowana na zacisku, czerwona sonda jest zainstalowana na szóstym zacisku. Po obróceniu regulatora do pozycji maksymalnej tester pokazuje zmianę napięcia. Jeżeli w urządzeniach 160–200 A zmiana mieści się w zakresie 2,4–3,2 V, obwód regulatora jest prawidłowy.

   Testowanie kluczowej płyty sterującej odbywa się za pomocą testera, gdy urządzenie jest włączone w trybie napięcia do 20 V

9. Przerwa informacja zwrotna. Włącz urządzenie, ustaw napięcie na testerze na 20 V. Czarną sondę umieszcza się na zacisku, czerwoną na drugim zacisku. Urządzenie 200 A będzie wyświetlać napięcie 14–50 mV. Jeżeli nastąpi przerwa w sprzężeniu zwrotnym bocznika, tester pokaże około 500 mV. Oznacza to, że nie ma nigdzie informacji zwrotnej.
   

   Podczas wyszukiwania przerwy w połączeniu odwrotnym czerwona sonda jest instalowana na drugim pinie mikroukładu

10. Jednostka mocy. W trybie „włączony” sprawdź obecność napięcia 300 V od kondensatora do płytki falownika. Sprawdź integralność obwodu i tranzystora. Na wyjściu zasilacza dwie diody dają napięcie 25 V. Jeżeli dzwonienie wskaże, że nie ma zwarcia, to obwody wtórne nie obciążają zasilacza, to ruszy. Jeśli nie nastąpi uruchomienie, transoptor lub tranzystor może być uszkodzony. Jeżeli zasilanie załączy się na chwilę i następnie zostanie odłączone od sieci, należy sprawdzić tranzystor. Jeśli się nagrzeje, oznacza to, że dioda w pobliżu jest uszkodzona i należy ją wymienić.
    

    Przed sprawdzeniem zasilania należy odłączyć urządzenie od gniazdka!

    Na pierwszym etapie naprawy zasilacza sprawdź obecność napięcia 300 V na płycie falownika

Podczas samodzielnych napraw rzemieślnicy używają kwasu fosforowego. Jeśli trzeba coś przylutować do obudów diod (na przykład połamane stojaki), należy je najpierw ocynować. Podczas naprawy zepsutego słupka brana jest pod uwagę prostopadłość. Ważne jest, aby go zainstalować, wyraźnie wyrównując otwory. Jeśli lutujesz nawet przy minimalnym zniekształceniu, słupek pęknie ponownie, gdy później dokręcisz łącznik.

Jeśli nie techniczna suszarka do włosów, do lutowania należy używać lutownicy o mocy 100–150 W. Zapobiegnie to uszkodzeniu złączy i torów. Eksperci zalecają najlepszy wynik Przed lutowaniem rozgrzej blok do temperatury 160–170 0 C, natomiast plastikowych części wentylatora nie wolno nagrzewać. Podczas pracy z lutownicą lub inną elementy grzejne Należy zachować ostrożność i unikać dotykania topliwych części urządzenia.

Wideo: naprawa spawarki i analiza jej głównych usterek

Spawarka inwertorowa jest z pewnością przepisywana w domowych warsztatach. Przed zakupem warto poświęcić czas na naukę podstaw spawalnictwa i elektrotechniki. Pomoże Ci to poruszać się po charakterystyce urządzenia i, jeśli to konieczne, samodzielnie je naprawić. Skomplikowane przypadki Lepiej pozostawić to specjalistom.

Spawarki inwertorowe cieszą się coraz większą popularnością wśród spawaczy ze względu na kompaktowe wymiary, niewielką wagę i przystępną cenę. Jak każdy inny sprzęt, urządzenia te mogą ulec awarii z powodu niewłaściwe użytkowanie lub z powodu błędów projektowych. W niektórych przypadkach można samodzielnie naprawić spawarki inwertorowe, zapoznając się z konstrukcją falownika, ale zdarzają się awarie, które można naprawić jedynie w centrum serwisowym.

W zależności od modelu falowniki spawalnicze działają zarówno z domowej sieci elektrycznej (220 V), jak i z sieci trójfazowej (380 V). Jedyne, na co należy zwrócić uwagę podłączając urządzenie do sieci domowej, to jego pobór mocy. Jeśli przekroczy możliwości okablowania elektrycznego, urządzenie nie będzie działać, jeśli sieć zostanie opróżniona.

Tak więc spawarka inwertorowa zawiera następujące główne moduły.

Jak działa falownik?

Poniżej znajduje się schemat, który wyraźnie pokazuje zasadę działania falownika spawalniczego.

Zatem zasada działania tego modułu spawarki jest następująca. Prostownik pierwotny falownika odbiera napięcie z domowej sieci elektrycznej lub z generatorów benzyny lub oleju napędowego. Prąd wejściowy jest przemienny, ale gdy przechodzi przez blok diody, staje się trwały. Wyprostowany prąd jest dostarczany do falownika, gdzie jest ponownie przetwarzany na prąd przemienny, ale ze zmienioną charakterystyką częstotliwościową, czyli staje się wysoką częstotliwością. Następnie napięcie wysokiej częstotliwości jest obniżane przez transformator do 60-70 V przy jednoczesnym zwiększeniu prądu. W następnym etapie prąd ponownie wpływa do prostownika, gdzie zostaje zamieniony na prąd stały, po czym jest dostarczany do zacisków wyjściowych urządzenia. Wszystkie aktualne konwersje kontrolowane jednostka mikroprocesorowa kierownictwo.

Przyczyny awarii falownika

Nowoczesne falowniki, szczególnie te wykonane w oparciu o moduł IGBT, są dość wymagające pod względem zasad działania. Wyjaśnia to fakt, że gdy urządzenie działa, jego wewnętrzne moduły generować dużo ciepła. Chociaż do odprowadzania ciepła z elementów mocy i płytek elektronicznych stosuje się grzejniki i wentylator, środki te czasami nie wystarczą, szczególnie w niedrogich jednostkach. Dlatego należy ściśle przestrzegać zasad wskazanych w instrukcji urządzenia, które wymagają okresowego wyłączania urządzenia w celu ostygnięcia.

Zasada ta jest zwykle nazywana „Czasem trwania” (DS) i jest mierzona w procentach. Bez obserwacji PV główne elementy urządzenia przegrzewają się i ulegają awarii. Jeśli zdarzy się to w przypadku nowego urządzenia, awaria ta nie podlega naprawie gwarancyjnej.

Również, jeśli działa spawarka inwertorowa w zakurzonych pomieszczeniach kurz osiada na grzejnikach i zakłóca normalne przekazywanie ciepła, co nieuchronnie prowadzi do przegrzania i awarii elementów elektrycznych. Jeżeli nie da się wyeliminować obecności kurzu w powietrzu, należy częściej otwierać obudowę falownika i oczyścić wszystkie elementy urządzenia z nagromadzonych zanieczyszczeń.

Ale najczęściej falowniki zawodzą, gdy pracować w niskich temperaturach. Awarie powstają w wyniku pojawienia się kondensacji na podgrzewanej płycie sterującej, co powoduje zwarcie między częściami tego modułu elektronicznego.

Funkcje naprawy

Charakterystyczną cechą falowników jest obecność tablica elektroniczna kontroli, dlatego tylko wykwalifikowany specjalista może zdiagnozować i naprawić usterkę tego urządzenia. Ponadto mostki diodowe, jednostki tranzystorowe, transformatory i inne części mogą ulec awarii schemat elektryczny aparat. Aby samodzielnie przeprowadzić diagnostykę, musisz posiadać pewną wiedzę i umiejętności w zakresie pracy z przyrządami pomiarowymi, takimi jak oscyloskop i multimetr.

Z powyższego wynika, że ​​bez niezbędnych umiejętności i wiedzy nie zaleca się rozpoczynania naprawy urządzenia, zwłaszcza elektroniki. W przeciwnym razie może zostać całkowicie uszkodzony, a naprawa falownika spawalniczego będzie kosztować połowę ceny nowego urządzenia.

Główne awarie urządzenia i ich diagnostyka

Jak już wspomniano, falowniki ulegają awarii z powodu wpływu na „istotne” jednostki urządzenia czynniki zewnętrzne. Mogą również wystąpić awarie falownika spawalniczego z powodu niewłaściwej obsługi sprzętu lub błędów w jego ustawieniach. Najczęstsze awarie lub przerwy w pracy falowników to:

Urządzenie nie włącza się

Bardzo często jest to spowodowane tą awarią awaria kabel internetowy aparat. Dlatego należy najpierw zdjąć obudowę z urządzenia i oznaczyć każdą żyłę kabla testerem. Ale jeśli wszystko jest w porządku z kablem, wymagana będzie poważniejsza diagnostyka falownika. Być może problem leży w zasilaniu urządzenia w trybie gotowości. W tym filmie pokazano sposób naprawy „pomieszczenia służbowego” na przykładzie falownika marki Resanta.

Niestabilność łuku spawalniczego lub odpryski metalu

Przyczyną może być ta usterka nieprawidłowe ustawienie natężenie prądu dla określonej średnicy elektrody.

Rada! Jeżeli na opakowaniu elektrod nie ma zalecanych wartości prądu, można go obliczyć za pomocą następującego wzoru: na każdy milimetr sprzętu powinien przypadać prąd spawania w zakresie 20-40 A.

Należy to również wziąć pod uwagę prędkość spawania. Im jest ona mniejsza, tym niższą wartość prądu należy ustawić na panelu sterowania urządzenia. Dodatkowo, aby mieć pewność, że aktualna wytrzymałość odpowiada średnicy dodatku, można skorzystać z poniższej tabeli.

Prądu spawania nie można regulować

Przyczyną może być brak regulacji prądu spawania awaria regulatora lub naruszenie styków podłączonych do niego przewodów. Należy zdjąć obudowę urządzenia i sprawdzić niezawodność połączeń przewodów oraz w razie potrzeby przetestować regulator za pomocą multimetru. Jeśli wszystko jest w porządku, awaria może być spowodowana zwarciem w cewce indukcyjnej lub awarią transformatora wtórnego, co należy sprawdzić za pomocą multimetru. Jeśli w tych modułach zostanie wykryta awaria, należy je wymienić lub przewinąć przez specjalistę.

Wysokie zużycie energii

Najczęstszą przyczyną jest nadmierny pobór mocy, nawet jeśli urządzenie nie jest obciążone zwarcie na zakręcie w jednym z transformatorów. W takim przypadku nie będziesz w stanie ich naprawić samodzielnie. Musisz zawieźć transformator do mechanika, aby go przewinął.

Elektroda przykleja się do metalu

Dzieje się tak, jeśli napięcie sieciowe spada. Aby pozbyć się przyklejenia elektrody do spawanych części, należy poprawnie wybrać i skonfigurować tryb spawania (zgodnie z instrukcją urządzenia). Również napięcie w sieci może spaść, jeśli urządzenie zostanie podłączone do przedłużacza o małym przekroju drutu (mniejszym niż 2,5 mm 2).

Często spadek napięcia powodujący przyklejanie się elektrody ma miejsce, gdy używany jest zbyt długi przedłużacz. W takim przypadku problem rozwiązuje się podłączając falownik do generatora.

Świeci się kontrolka przegrzania

Jeśli wskaźnik jest włączony, oznacza to przegrzanie głównych modułów urządzenia. Ponadto urządzenie może wyłączyć się samoistnie, co wskazuje gdy zadziała zabezpieczenie termiczne. Aby zapobiec występowaniu tych przerw w działaniu urządzenia w przyszłości, należy ponownie przestrzegać prawidłowy tryb Czas włączenia (DS). Przykładowo, jeśli cykl pracy = 70%, to urządzenie powinno pracować w następującym trybie: po 7 minutach pracy urządzenie będzie miało 3 minuty na ostygnięcie.

W rzeczywistości, różne awarie Przyczyn może być naprawdę wiele i trudno je wszystkie wymienić. Dlatego lepiej od razu zrozumieć, jaki algorytm służy do diagnozowania falownika spawalniczego w poszukiwaniu usterek. O tym, jak urządzenie jest diagnozowane, możesz dowiedzieć się, oglądając poniższy tutorial.

Odpowiedź:

Przegrzanie może wystąpić w przypadku prawie każdego sprzętu, zwłaszcza tam, gdzie wykonywana jest praca wysokie prądy lub temperatury. Dlatego przegrzanie falownika spawalniczego jest rzeczą powszechną, całkiem naturalną i nie ma co się spieszyć, aby się tego bać. Co więcej, prawie wszystkie dzisiejsze spawarki są wyposażone w zabezpieczenie przed przegrzaniem, które ma na celu zapobieganie awariom sprzętu w takich sytuacjach.

Podczas pracy urządzenia dochodzi do przegrzania falownika spawalniczego długi czas bez przerwy. W takim przypadku okres czasu dla każdego konkretnego modelu będzie indywidualny. Natomiast w przypadku domowych falowników spawalniczych waha się od trzydziestu minut do półtorej godziny (w zależności od jakości komponentów i montażu urządzenia), w przypadku modeli półprofesjonalnych okres ten wydłuża się i wynosi od godziny do dwóch godzin, a w przypadku modeli profesjonalnych Falowniki spawalnicze często potrafią pracować bardzo długo.

Należy wziąć pod uwagę, że przedział czasu pracy również silnie zależy od temperatury panującej w pomieszczeniu środowisko. W gorący, słoneczny dzień przegrzanie może nastąpić znacznie szybciej niż w chłodniejsze dni poza sezonem. Nawiasem mówiąc, każde urządzenie ma wbudowany system wentylacji, w przeciwnym razie nie byłoby w stanie pracować nawet przez kilka minut. Jednak uczynienie go bardzo dużym, wydajnym, ale jednocześnie uciążliwym, jest niepraktyczne. Dlatego niż mniejsze urządzenie, tym rzadziej występuje jego okres pracy bez odpoczynku.

Jak ustalić, że falownik spawalniczy jest przegrzany? Wyłącza się i przez jakiś czas nie chce się włączyć. Będzie to oznaczać, że ochrona zadziałała. Nie zalecamy jednak pozostawiania spraw na póławaryjnym wyłączeniu. Określ przybliżony czas pracy swojego narzędzia i zawczasu daj urządzeniu odpocząć, aby nie zużyło się zbyt szybko.

Nawiasem mówiąc, uważa się, że wśród domowych falowników spawalniczych i mają długi czas pracy. Dlatego też urządzenia te chętnie kupują letni mieszkańcy, którzy najczęściej korzystają z nich w upalne dni. wakacje. Od półprofesjonalnych i profesjonalny sprzęt Niemcy spisali się pod tym względem znakomicie

Spawarka inwertorowa różni się od spawarki konwencjonalnej łatwiejszym i lepszym procesem spawania. Jednak awarie falownika spawalniczego wynikają z jego większej liczby złożone urządzenie, może być poważniejszy i bardziej złożony.

Aby ustalić przyczynę awarii urządzenia, należy je zdiagnozować: sprawdzić tranzystory, rezystory, diody, stabilizatory, styki itp. Do każdego urządzenia dołączone jest szczegółowe instrukcje z opisem najczęstszych usterek, które możesz naprawić samodzielnie. Jednak bardzo często konieczne mogą być naprawy specjalny sprzęt: omomierz, woltomierz, multimetr, oscyloskop. I trzeba wiedzieć, jak z nich korzystać. W szczególnych przypadkach wymagana jest znajomość elektroniki i umiejętność pracy z obwodami elektrycznymi. Dlatego w przypadku samokontroli i eliminacji proste usterki opisane poniżej nie przyniosły sukcesu, lepiej powierzyć naprawę urządzenie inwerterowe do techników w centrum serwisowym.

Jakie są rodzaje usterek falownika?

Istnieje kilka grup awarii falowników spawalniczych:

• awarie powstałe w wyniku nieprzestrzegania standardów pracy spawalniczej określonych w instrukcjach;
• usterek powstałych w wyniku nieprawidłowej pracy lub awarii elementów urządzenia;
• uszkodzeń powstałych na skutek przedostania się wilgoci, kurzu i ciał obcych do urządzenia.

Wróć do treści

Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Przyjrzyjmy się niektórym z najczęstszych usterek falowników spawalniczych:

Aby zidentyfikować i wyeliminować przyczynę nieprawidłowego działania, korpus urządzenia jest otwierany i przeprowadzana jest wizualna kontrola jego zawartości.

1. Łuk spawalniczy pali się niestabilnie lub elektroda powoduje silne odpryski materiału. Przyczyna tego może leżeć zły wybór aktualny Natężenie prądu musi odpowiadać rodzajowi i średnicy elektrody oraz szybkości procesu spawania. Jeśli natężenie prądu nie jest wskazane na opakowaniu elektrody, można rozpocząć dostarczanie prądu od 20-40 A na każdy milimetr średnicy elektrody. Gdy prędkość spawania zostanie zmniejszona, należy również zmniejszyć prąd.
2. Elektroda przykleja się do materiału. Często dzieje się tak z powodu niskie napięcie w sieci, której wartość jest mniejsza niż minimum dopuszczalne podczas pracy z falownikiem. Przyczyną przyklejania się elektrod może być również słaby styk w gniazdach panelu, co można wyeliminować mocniejszym mocowaniem płyt. Używanie przedłużacza o przekroju mniejszym niż 2,5 mm2 lub o zbyt długim przewodzie (ponad 40 m) może spowodować zmniejszenie napięcia. Spalone lub utlenione styki w obwodzie elektrycznym mogą również obniżyć napięcie.
3. Gdy urządzenie jest podłączone do sieci, nie ma procesu spawania. W takim przypadku należy sprawdzić obecność masy na spawanej części. Sprawdź także kabel falownika pod kątem uszkodzeń.
4. Urządzenie wyłącza się samoistnie. Urządzenie zostaje wyłączone po podłączeniu transformatora do sieci, po czym zostaje uruchomione jego zabezpieczenie. Przyczyną tego może być zwarcie w obwodzie napięcia. Zabezpieczenie może zadziałać nie tylko w przypadku zwarcia przewodów między sobą lub z obudową, ale także w przypadku zwarcia pomiędzy zwojami cewek lub przebicia kondensatorów. Aby naprawić pustą część, należy najpierw odłączyć transformator i znaleźć usterkę, a następnie zaizolować lub wymienić uszkodzony element.

Jeśli przy włączonym urządzeniu nie ma spawania, sprawdź podłączenie kabla uchwytu elektrody.

Podczas długotrwałej pracy urządzenie wyłączyło się. Najprawdopodobniej nie jest to awaria, ale przegrzanie falownika. Musisz poczekać 20-30 minut, a następnie wznowić pracę. Należy przestrzegać zasad obsługi urządzenia: nie przegrzewać go, czyli robić przerwy w pracy, podłączać do niego odpowiednie wartości prądu, nie stosować elektrod o zbyt dużych średnicach.

Transformator wydaje głośny dźwięk i przegrzewa się. Być może przyczyną było przeciążenie transformatora, poluzowanie śrub dokręcających blachę rdzenia magnetycznego lub awaria mocowania rdzenia. Z powodu zwarcia pomiędzy arkuszami rdzenia magnetycznego lub kablami, urządzenie może również wydawać głośny dźwięk. Dokręć wszystkie elementy mocujące i przywróć izolację kabla.

Prąd spawania jest słabo regulowany. Przyczyną tego może być awaria mechanizmu regulacji prądu: awaria śruby regulacji prądu, zwarcie między mocowaniami regulatora, zwarcie w cewce indukcyjnej, słaba ruchomość cewek wtórnych w wyniku zatkania itp. . Zdejmij obudowę z falownika i sprawdź mechanizm regulacji prądu, aby zidentyfikować awarię.

Łuk spawalniczy zanika gwałtownie i nie można go zapalić; pojawiają się jedynie iskry. Być może problem leży w uszkodzeniu uzwojenia Wysokie napięcie, zwarcie pomiędzy przewodami lub słabe połączenie z zaciskami falownika.

Wysoki pobór prądu bez obciążenia. Przyczyną może być zwarcie zwojów cewki. Można to wyeliminować poprzez przywrócenie izolacji lub całkowite przewinięcie cewki.

Wróć do treści

Jeżeli podczas spawania wystąpią nadmierne rozpryski metalu elektrody, przyczyną może być źle dobrana wartość prądu spawania.

Jeśli z korpusu urządzenia wydobywa się zapach spalenizny i dym, może to oznaczać poważną awarię. W w tym przypadku Może być konieczna fachowa naprawa w centrum serwisowym.

Aby zidentyfikować usterkę, najpierw zdemontuj obudowę. Przeprowadzić kontrolę wzrokową części pod kątem uszkodzeń, pęknięć, spalonych styków i spęcznienia kondensatorów. Sprawdzają także punkty lutowania części i styków na płytkach falownika. Często przyczyny nieprawidłowego działania leżą właśnie w lutowaniu o złej jakości; można je łatwo wyeliminować poprzez ponowne lutowanie części.

Wszystkie wadliwe części należy usunąć i wymienić na nowe, odpowiadające danemu modelowi urządzenia.

Części można dobierać zgodnie z oznaczeniami wskazanymi na korpusie urządzenia lub w specjalnej książeczce referencyjnej.

Części należy lutować za pomocą lutownicy z przyssawką, co sprawi, że praca będzie wygodna i szybka.