Piła taśmowa do rysowania drewna. Piła taśmowa do drewna DIY. Czego potrzebujesz do domowego tartaku

Właściciele działek wiejskich i mieszkańcy lata, którzy lubią zajmować się rzemiosłem i Wykonany ręcznie, często masz do czynienia z drewnem. Zawsze był uważany za jeden z najpopularniejszych materiałów do prac DIY. Nawet dzisiaj, gdy producenci oferują różne kompozyty, materiały syntetyczne, drzewo pozostaje istotne.

Jeśli planowany jest duży projekt budowlany, piła taśmowa „uwolni” Twoje ręce podczas pracy z drewnem i tarcicą.

Aby przetworzyć drewno, musisz użyć specjalnych narzędzi. W przypadku niektórych budynków i przedmiotów obrabianych proste zestawy narzędzi, które można kupić w dowolnym miejscu sklep z narzędziami. Ale niektórzy rzemieślnicy muszą projektować różne własnymi rękami. przydatne urządzenia na przykład piła taśmowa. Nawet jeśli na początku wydaje się to trudne, w rzeczywistości takie nie jest. Wykonanie go jest dość proste nawet w prowizorycznych warunkach.

Rama

Aby wykonać piłę taśmową własnymi rękami, najpierw musisz opanować schemat budowy ramy. Do jego skonstruowania warto wybrać dość twarde drewno.

Główne elementy ramy:

• Blat;
• pręt nośny;
• koła pasowe;
• ostrze piły.

Aby domowa rama była bardziej stabilna i mocniejsza, należy najpierw przygotować rysunek, zgodnie z którym zostanie wykonana cała konstrukcja. Najlepiej jest wykonać szczegółowe rysunki, ale jeśli masz pewną wiedzę, możesz poradzić sobie ze schematycznym przedstawieniem konstrukcji. Ważne jest, aby najpierw obliczyć optymalna długość płótno, inne rozmiary można dostosować.

Należy wziąć pod uwagę, że gotowa piła taśmowa jest dość wysoka i wymaga pewnych warunków w pomieszczeniu, w którym będzie instalowana.

Dlatego należy obliczyć optymalną wysokość z możliwością montażu w warsztacie lub innym miejscu, w którym będzie stał. Zaleca się również wybranie wysokości blatu wygodnej dla konkretnego rzemieślnika. Powierzchnia robocza (blat) może być wykonana ze zwykłej sklejki.

Do ramy użyto twardego drewna.

Główny pręt nośny konstrukcji może być wykonany z trwałego drewna, na przykład klonu lub innego drewna.

Aby zapewnić dodatkową stabilność ramy, obszyto ją listwami. W niektórych przypadkach można nawet użyć części ze starych mebli.

Średnicę kół pasowych należy dobrać tak, aby konstrukcja nie była zbyt masywna, ale jednocześnie zapewniała wystarczającą prędkość ruchu ostrza.

Podpory prętów i kół pasowych

Pręt nośny musi wspierać 2 koła pasowe - dolny i górny. Dlatego lepiej jest wykonać go z drewna o przekroju 80 x 80 milimetrów lub grubszego. Drewno musi być mocne i wystarczająco suche.

Wsporniki kół pasowych są przymocowane do dolnej i górnej części pręta. Z takich podpór można wykonać różne materiały. Jedną z opcji jest wzmocniona sklejka wykonana z kilku warstw. Obie podpory powinny znajdować się na odpowiedniej wysokości od siebie, aby największe kłody, z którymi będziemy pracować, mogły przejść przez tę odległość. Lepiej zostawić pewną rezerwę z perspektywą wykorzystania w przyszłości. Osie kół pasowych dobiera się na podstawie charakterystyki ostrza i silnika, jak opisano poniżej.

Pulpit

Główne wymagania dla powierzchnia robocza- to ona optymalna wysokość. Praca przy blacie powinna być wygodna dla mistrza, dlatego powinien być odpowiednio wysoki, ale nie za wysoki.

Można również wykonać blat w formie zamkniętej szafki, wówczas będzie on mógł gromadzić trociny pozostałe po obróbce kłód. Aby ułatwić czyszczenie zbieracza trocin, należy ustawić stół w taki sposób, aby do zgromadzonych śmieci był dostępny np. przez drzwi.

Blat w piłze taśmowej do drewna jest zwykle montowany na dolnym wsporniku pręta, a w niektórych przypadkach można obejść się za pomocą prostego dodatkowego wspornika lub wsporników połączonych z prętem. Najważniejsze, aby rozkład ciężaru był optymalny, a blat się nie przewracał.

Koła pasowe

Zalecenia dotyczące doboru kół pasowych zazwyczaj dotyczą ich średnicy. Lepiej jest używać większych kół pasowych, ponieważ zapewni to dłuższą żywotność piły. Grubość ostrza będzie również zależeć od średnicy koła pasowego. Zazwyczaj stosuje się ostrze o grubości 1000 razy mniejszej niż średnica koła pasowego.

Koło pasowe do okrągłego

Zatem w przypadku 35-centymetrowego koła pasowego odpowiednie jest ostrze o grubości 3-4 milimetrów. Eksperci twierdzą, że w niektórych przypadkach można przyjąć grubsze arkusze (na przykład do 5 milimetrów w w tym przypadku), pod warunkiem prawidłowego użytkowania.

Ponadto należy dobrać odpowiednie koło pasowe do napędu pasowego, a to zależy od wielkości kół głównych, prędkości obrotowej silnika w obrotach na minutę oraz długości samego paska. Oblicza się go w następujący sposób:

1. Najpierw oblicz długość poza okrąg C, dla którego jego średnica D jest mnożona przez Pi (3,14): C=3,14*D.
2. Bierze się pod uwagę, że optymalna prędkość piły powinna wynosić około 28-32 metrów na sekundę (średnia wartość to 30).
3. Liczbę wymaganych pełnych obrotów na sekundę wyznacza się dzieląc liczbę 30 przez uzyskany obwód O=30/C.
4. Następnie należy obliczyć numer biegu, który uzyskuje się, dzieląc prędkość obrotową silnika W przez wymagana ilość obroty koła pasowego O: K=W/O.
5. Przełożenie K służy jako dzielnik do określenia średnicy koła napędowego, czyli średnica koła napędowego i roboczego jest odniesiona do tej samej liczby K: d=D/K.

Obręcze kół pasowych muszą być wypukłe i mieć krzywiznę do 10 stopni. Dzięki temu płótno nie odleci, będąc wyśrodkowanym na okręgach. Przeciwnie, na kole pasowym napędowym przygotowywane jest małe wgłębienie, aby guma się nie ślizgała.

Wyprodukowane koło pasowe i jego krawędź są zwykle szczelnie pokryte gumą, na przykład z koła rowerowego (dętki).

Aby naprężenie wstęgi było optymalne i regulowane, górne koło pasowe jest zwykle montowane na bloku, który może poruszać się w kierunku poziomym. Aby to zrobić, użyj mocowania za pomocą sprężyny i dźwigni, która działa na blok, podnosząc go. Zapewnia to odpowiednią amortyzację i brak odrzutu. W takim przypadku dźwignia musi być zabezpieczona, do czego stosuje się śruby na określonej wysokości.

Dolny blok zawiera jednocześnie dwa koła pasowe - tzw. napędzane i napędowe, które są umieszczone na 1 osi i są sztywno zamocowane. Jeżeli ich średnice są różne, to przy obliczaniu numeru koła zębatego zamiast koła napędowego należy wziąć pod uwagę średnicę napędzanego koła pasowego, ponieważ ponieważ liczba obrotów jest dla nich taka sama, bieg zależy od średnica koła pasowego bezpośrednio współpracującego z silnikiem.

Podczas montażu górnego i dolnego bloku niezwykle ważne jest, aby koła pasowe pod ostrzem znajdowały się w tej samej płaszczyźnie. W takim przypadku należy unikać braku równowagi w ruchu każdego z nich. Powinny obracać się płynnie i płynnie.
Czasami za górny blokŁożysko wspomaga centrowanie, ułatwiając zakładanie i zdejmowanie koła.

Prowadnice ostrzy

Aby mieć pewność, że domowej roboty piła taśmowa nie pęknie i że taśma nie ześlizgnie się z koła pasowego pod wpływem nacisku, pod tępą krawędzią piły zamontowane są prowadnice. Zwykle odbywa się to za pomocą zamontowanych łożysk tocznych listwy drewniane lub bary. W tym przypadku łożyska muszą zarówno prowadzić taśmę z boków, jak i przytrzymywać ją od tyłu.

Lepiej jest zainstalować prowadnicę przy najwyższym napięciu taśmy, wybierając najlepsze miejsce do mocowania samego drążka. Pozwoli to uniknąć odchyleń podczas pracy.

Czasami zamiast łożysk stosuje się je drewniane belki. Dla dowolnej wersji prowadnic dobrym dodatkiem byłoby zduplikowanie prowadnic od dołu pod blatem.

Aby uniknąć nawet najmniejszych odchyleń podczas pracy piły, prowadnice należy montować jak najbliżej obrabianego przedmiotu. Najlepsza opcja Prowadnice będą miały konstrukcję z wymiennymi prętami i regulowaną wysokością.

Koniec pracy

Górną część koła pasowego należy przykryć sklejką, która zabezpieczy płótno podczas upadku. Dzięki temu piła pozostaje w korpusie i nie rani osób pracujących za instalacją.

Napęd pasowy należy zabezpieczyć osłoną ochronną.

Jeśli na dnie znajduje się pojemnik na trociny i wióry, lepiej umieścić w nim wiadro lub zrobić osobny pojemnik, aby łatwiej było pozbyć się nieczystości.

Przed czym niezwykle ważne jest zabezpieczenie różne odpady do paska transmisyjnego. W tym celu należy go wynieść na zewnątrz, z dala od stołu, przykrywając go osłoną ochronną. To samo należy zrobić z silnikiem, aby zapobiec zanieczyszczeniu.

Powierzchnie drewniane można konserwować za pomocą materiały malarskie i lakiernicze. Dzięki temu drzewo będzie służyło dłużej i zabezpieczy dłonie rzemieślnika przed odłamkami. Wstępna obróbka impregnacja, szlifowanie i środki antyseptyczne są mile widziane.

Służy do cięcia desek, belek i innych podobnych materiałów. Jest produkowany przez wielu producentów, którzy zapewniają sprzętowi najlepsze parametry użytkowe. Aby zaoszczędzić pieniądze, możesz wykonać to urządzenie samodzielnie.

Co jest potrzebne, aby mieć wydajną prasę taśmową?

Domowa maszyna taśmowa wykonana jest według gotowych rysunków znajdujących się w domenie publicznej. Aby wykonać tę pracę, potrzebujesz innych rzeczy:

• znajdź kilka części samochodowych;
• wybierz odpowiedni typ przekroju walcowanego;
• prawidłowo wykonać wszystkie niezbędne prace ślusarskie i tokarskie;
• przeprowadzić pewne manipulacje za pomocą spawarki.

Złożyć prasa zespołowa, można zastosować niepotrzebne koła pasowe wymontowane ze starego sprzętu rolniczego. Najlepiej, jeśli ich średnica sięga 300 mm. Zaleca się stosowanie jako przewodników metalowe rury dwa różne średnice. Pierwszy powinien mieć pół cala wielkości, a drugi nieco większy. Dzięki temu jedną rurę można nałożyć na drugą i uzyskać wymaganą szczelinę 0,5 mm.

Wykonanie podstawy pod maszynę

Maszyna do obróbki drewna „zrób to sam” jest zainstalowana na podstawie wykonanej z metalowe rogi. Montuje się je w taki sposób, aby półka pionowa była skierowana do góry. Konieczne jest osiągnięcie maksymalnej dokładności, która zapobiegnie szybkiemu zużyciu wirników.

DO ustalone narożniki stojaki są przyspawane w kierunku prostopadłym od rury profilowe(2,5 x 2,5 mm). Pomiędzy nimi montowany jest kolejny element. Jest to rura o średnicy pół cala. Na tym instalowane są pazury, przeznaczone do mocowania kłód. Urządzenia te muszą się swobodnie poruszać różne strony. Aby zamocować materiał, należy uderzyć zacisk młotkiem, co spowoduje jego zacięcie.

Montaż kół pasowych do maszyny

Prezentowany domowy produkt nie może działać bez kół pasowych. Podczas montażu tego elementu projekt musi spełniać następujące zasady:

• domowe koła pasowe są ostrzone tak, że po założeniu paska wystaje kilka centymetrów;
• wyprodukowana konstrukcja musi się poruszać, co zapewnia obecność poziomych prowadnic rur;
• aby zwiększyć niezawodność urządzenia, jest ono dodatkowo mocowane za pomocą śrub;
• koła pasowe są zainstalowane pod mały kąt, co zapobiegnie zsuwaniu się taśmy podczas pracy urządzenia;
• prawe koło pasowe jest napędzane, więc jest do niego przymocowana sprężyna. Podczas pracy automatycznie go dokręca;
• lewe koło pasowe jest sztywno zamocowane, ponieważ jest uważane za wiodące;
• średnica elementu dobierana jest dowolnie, ale im jest większa, tym dłużej nie trzeba wymieniać piły;
• Jako paska możesz użyć zwykłej ramy roweru;
• Dla wydajna praca maszyna musi umieścić dwa koła pasowe w tej samej płaszczyźnie tak dokładnie, jak to możliwe;
• do mocowania górny element w danym położeniu najlepiej zastosować łożysko typu wahliwego.

Zalecenia dotyczące montażu zespołu rolek do maszyny

Domowa piła taśmowa do drewna będzie działać poprawnie i bezawaryjnie przy zastosowaniu hartowanych rolek. Najlepiej tak sprawić aby montaż był ich częścią samemu. W tym przypadku można być pewnym jego niezawodności, czego nie można powiedzieć o gotowym mechanizmie. Konstrukcja tego urządzenia charakteryzuje się następującymi cechami:

• W mechanizmie zastosowano trzy łożyska. Dwa z nich to marka 202, trzeci jest trochę większy;
• wał i rolki są obrabiane z uwzględnieniem użycia pił różne szerokości. W razie potrzeby zainstaluj podkładkę między łożyskami;
• wał mieści się w dwóch rurach zamontowanych jedna w drugiej, z niewielkim przesunięciem osi;
• na którym zamontowany jest zespół rolek domowej roboty maszyna z możliwością regulacji wysokości lub przesuwania na boki.

Blat

Rodzaje elementów skrawających

• zapewniają szerokie piły wysoka celność ciąć Służą do cięcia wzdłużnego;
• Grubość elementu tnącego musi odpowiadać grubości przedmiotu obrabianego. Grube piły mogą uszkodzić cienki materiał;
• wykonując wycinanie figury piła musi być optymalna grubość i szerokość, aby obrabiać przedmiot pod różnymi kątami.

Rama maszyny i inne elementy dodatkowe

Aby otrzymać piłę taśmową konieczne jest wykonanie ramy. W tym celu użyj 100 mm. Wysokość konstrukcji wynosi 1,5 m. W celu wzmocnienia ramy zastosowano dodatkowo wzmocnienia. Sam blok, za pomocą którego wycinane są kłody, będzie przesuwał się wzdłuż kanałów ze względu na obecność śrub kołkowych. Aby bezpiecznie przymocować zespół tnący maszyny do podstawy, stosuje się śruby z przeciwnakrętkami.

Inne elementy, które muszą być uwzględnione w projekcie sprzętu tnącego, obejmują:

• Silnik elektryczny. Jako napędu możesz użyć starego elektronarzędzia (wiertarki, piły ręcznej);
• pojemnik do zbierania wiórów i pyłu drzewnego. Zrobiony z zwykłe drewno lub arkusz sklejki;
• obudowa wykonana z drewna lub metalu zakrywająca górne koło pasowe. Zwiększa bezpieczeństwo sprzętu.

Ustawianie piły

Domowa przecinarka taśmowa napędzana wiertarką lub konwencjonalnym silnikiem elektrycznym nie będzie działać skutecznie, jeśli piła nie zostanie wyregulowana.

Proces ten przebiega według ogólnie przyjętego schematu:

• zapewniona jest równoległość kół względem siebie;
• aby zapobiec przemieszczeniu w kierunku pionowym, stosuje się podkładki fluoroplastyczne zamontowane na wałach;
• system uruchamia się w trybie próbnym bez instalowania przewodników;
• cięcie próbne odbywa się bez obciążenia;
• Po zakończeniu operacji regulacyjnych instalowany jest blok, który wyznacza kierunek ruchu paska.

Jeśli piła maszyny jest prawidłowo wyregulowana, koła poruszają się płynnie, bez szarpnięć. Taki sprzęt zachwyci Cię wysoką wydajnością i dokładnością, co jest szczególnie cenione wśród rzemieślników.

Doskonały domowy produkt od naszego subskrybenta Denisa Dd. Jest to piła taśmowa do sklejki minimalny koszt taka jednostka kosztuje 8000 rubli, myślę, że ten artykuł może się przydać.

Górna część ramy (najtrudniejsza część) jest zmontowana z 4 arkuszy sklejki (15 sztuk) za pomocą kleju i śrub; pośrodku arkuszy znajduje się rowek o szerokości 100 mm. i o głębokości 30 mm (2 arkusze sklejki) w tym rowku przebiega napinacz taśmy. Można to zobaczyć na zdjęciu.

Nie ma osobnego zdjęcia napinacza, ale konstrukcja jest prosta: kołek przykręca się do sklejki 100 na 30, a na górze przymocowana jest nakrętka; dokręcamy nakrętkę i podnosimy taśmę; Skok napinacza wynosi około 15 cm. Specjalnie zwiększyłem skok napinacza, aby można było używać zarówno pasów 2300 mm, jak i 2500 mm.
Koło pasowe górnego wału jest przymocowane do tego samego bloku. Nie regulowałem kąta wałka, co pozwala na wycentrowanie brzeszczotu (choć na próżno) Wałki ustawiam trochę nie zbieżnie, gdy taśma jest napięta, wałki wchodzą odpowiednio na swoje miejsce, taśma się przesuwa wzdłuż środków wałów +-. Ze względu na niewystarczająco sztywną konstrukcję ramy konieczne było ustawienie półosi w pochyleniu właśnie w miejscu napinacza. Trzeba więcej warstw sklejki, wtedy nie będzie chodzenia. Pozostała część ramy wykonana jest z desek 150/50 połączonych na dwie części. Wszystko jest w porządku, jeśli chodzi o sztywność.

Wały ostrzono z tej samej sklejki 15 shki w dwóch warstwach. Wymiary wału 350mm. Umieściłem 2 łożyska na środku dla każdego wału, wały zostały przymocowane do ramy za pomocą sworznia 16 mm, który zbliżał się do łożysk.

Po obróceniu wałów i złożeniu ramy, włączyłem silnik i wyszlifowałem/wycentrowałem papierem ściernym i dłutem. Z dolnym wałem nie było problemów (silnik kręci bo mi się nie chce), natomiast górny trzeba było ochrzcić po założeniu na niego wstążki. W zasadzie w ten sposób wały były wycentrowane.

Dzięki temu w znacznym stopniu zniknęły drgania podczas obrotu (bez takiego ustawienia jednostka kołysała się z boku na bok). Następnie wyważanie wałów. Usuwamy taśmę i pasek, obracamy wał i sprawdzamy, w którą stronę schodzi na dół, odpowiednio, jest cięższy, usuwamy go trochę wiertarką i obracamy ponownie i tak dalej, aż wał zatrzyma się na różne pozycje i nie da się go nigdzie wyciągnąć. Poniższe zdjęcie pokazuje te dziury.

Trzonki mają kształt jajka, dzięki czemu taśma nie dotyka zębami samego wałka. Trzeba także nałożyć gumę na wały. Kamery rowerowe są opcją.

Silnik został wyjęty ze starej pralki, słaby ale piły). Z tej samej sklejki wykonano również koło pasowe silnika. Pasek wielorowkowy od generatora.

Trudno opisać prowadnice taśmy, widać to na zdjęciu. 1 prowadnica od góry z możliwością zmiany wysokości, druga mocowana pod blatem.

Na prowadnicach z tyłu po bokach łożysko oporowe, 2 krakersy bukowe, całość mocowana na śruby, z możliwością regulacji.

Podczas montażu należy zwrócić uwagę na górny montaż; należy zastosować co najmniej 6 warstw sklejki. Te. 2 pełne arkusze, następnie 2 na napinacz, są one wycięte w środku (miejsce na napinacz) i ponownie 2 pełne arkusze. Myślę, że taka sztywność na pewno będzie wystarczająca, aby wałki nie odsuwały się przy naprężaniu taśmy.

Warto zaznaczyć, że piła ta ma pewne wady, np. brak zabezpieczenia operatora, co na takich jednostkach jest po prostu KONIECZNE, inaczej wszystko mogłoby się zakończyć katastrofą.

Z tej samej sklejki wykonuje się osłony brzeszczotu, pozostawiając wolną jedynie część roboczą taśmy.

Silnik z pralka raczej słaby.

Nie ma regulacji położenia (nachylenia) kół pasowych w celu regulacji położenia paska.

Mieszkańcy własnych domów, którzy wolą robić wszystko w gospodarstwie własnymi rękami, często mają potrzebę piłowania wykrojów drewna. Kupno gotowego urządzenia do tych celów jest dość drogie. Wykonanie drewnianej piły taśmowej własnymi rękami nie jest najważniejsze proste zadanie, ale całkiem wykonalne dla pracowitej osoby. Główną motywacją jest oszczędzanie Pieniądze, ponieważ do tworzenia elementów konstrukcyjnych można wykorzystać stare zdemontowane meble i inne dostępne materiały.

Konstrukcja i zakres piły taśmowej

Piła taśmowa, zmontowane przy użyciu dostarczonej technologii, mogą być wykorzystywane zarówno w domu, jak i do celów przemysłowych, na przykład w prywatnym tartaku lub małym przedsiębiorstwie stolarskim.

W zależności od konkretnego zastosowania konstrukcja aparatu taśmowego może się nieco różnić, ale główne elementy są zawsze takie same:

• Stabilna rama– przeważnie drewniane, gdyż ich produkcja nie wymaga spawania, co znacznie ułatwia proces montażu.
• Silnik elektryczny– zapewnia działanie urządzenia (w przypadku domowej piły taśmowej odpowiednia jest wiertarka mocowana na wale koła pasowego).
• Koła pasowe– mechanizmy obrotowe zamontowane na ramie urządzenia zapewniają mocowanie i ruch brzeszczotu.
• Taśma tnąca– ostry brzeszczot, który porusza się szybko i tnie drewniany pusty(istnieją typy do metalu i polipropylenu).
• Odpoczynek elementy konstrukcyjne – pasy, blat, prowadnice, pokrywa ochronna, pojemnik do zbierania trocin i inne.

Główne zalety piły taśmowej do drewna

W porównaniu do innych typów pił, piła taśmowa do drewna ma szereg znaczących zalet:

• Wysoka wydajność i niskie odprowadzanie ciepła.
• Wysoka prędkość, dokładność i jakość cięcia.
• Doskonała zwrotność, pozwalająca na cięcie nie tylko prostych, ale także ukształtowanych detali.
• Bezpieczeństwo – użytkowanie piły taśmowej jest znacznie bezpieczniejsze niż jej wersji tarczowej czy łańcuchowej.

Główną zaletą domowej piły taśmowej jest to, że jest tania w produkcji i użytkowaniu.

Proces tworzenia piły taśmowej do drewna własnymi rękami

Wykonywanie pił taśmowych własnymi rękami jest procesem odpowiedzialnym i czasochłonnym, ale rekompensują to oszczędności w pieniądzach, dostępność i jakość wykonanej pracy.

Wymagania i przygotowanie ramy

Do produkcji rama nośna warto wybrać grubą belkę z twardego drewna (idealnie sprawdzi się klon). Jest to konieczne, aby konstrukcja urządzenia wytrzymała przyszłe obciążenia i nie wibrowała podczas pracy piłą.

Początkowo musisz opracować rysunek przyszłej piły taśmowej. Może być schematyczny lub szczegółowy, wskazując wymiary każdego elementu aparatu. Wysokość ramy zależy bezpośrednio od wielkości pomieszczenia i charakterystyki planowanego zastosowania. Należy wziąć pod uwagę wysokość stołu, jego cechy wymiarowe, średnicę kół pasowych i długość belka nośna. Po przeprowadzeniu wszystkich obliczeń poszczególne elementy wykonywane są z dostępnego materiału.

Montaż ramy

Rama piły taśmowej to podstawa w kształcie litery C składająca się z belki nośnej i przymocowanych do niej dwóch wsporników dla kół pasowych, do produkcji której można zastosować grubą sklejkę wielowarstwową. Podpory należy montować w wystarczającej odległości od siebie, biorąc pod uwagę specyfikę i wymiary materiałów planowanych do cięcia na maszynie.

Montaż stołu

Wymiary i wysokość stołu roboczego dobierane są indywidualnie dla każdego mistrza. Ważne wymaganie– pod stołem należy umieścić dwa koła pasowe (napędzany i napędzany), silnik elektryczny i pojemnik na wióry. Często Miejsce pracy Wykonane są w formie zamkniętej szafki zawierającej wszystkie opisane części. Blat musi posiadać szczelinę na taśmę tnącą.

Instalacja koła pasowego

Średnica kół pasowych może być dowolna, ale musi odpowiadać wymiarom całego urządzenia. Do pracy z szerokimi płótnami należy wybrać koła o dużej średnicy i grubości. Końce kół napędzanych muszą być wypukłe, co zapewnia samocentrowanie ostrza tnącego, a koła napędowe (koło pasowe napędu pasowego) muszą posiadać wgłębienie gwarantujące niezawodne mocowanie pasy

Aby chronić drewno, należy naciągnąć dętki rowerowe na końce kół lub owinąć je kilkoma warstwami taśmy izolacyjnej, ale ta metoda jest odpowiednia tylko w przypadku małych urządzeń.

Aby wyregulować napięcie paska, górne koło pasowe należy zamontować na ruchomym bloku wyposażonym w uchwyt, który po obróceniu podnosi koło do góry, a także specjalną śrubę, która luzuje lub mocuje konstrukcję. Mechanizm podnoszący Może to być wszystko, co pozostaje w gestii mistrza. Zamiast drążka, uchwytu i śruby można zastosować dźwignię, bardzo napiętą sprężynę i śruby umieszczone na różnych poziomach.

Dolna część urządzenia składa się z dwóch kół osadzonych na jednym wale. Nóż tnący naciągany jest na pierwsze koło, usytuowane równolegle do górnego, natomiast drugie pełni funkcję napędu i jest połączone pasami z silnikiem elektrycznym.

Wybór płótna

Możesz samodzielnie wykonać taśmę tnącą, ale jest to praca niepotrzebna i nieuzasadniona. Na dokładność i estetykę cięcia ma wpływ jakość ostrzenia taśmy. Dlatego lepiej kupić gotową taśmę. Wybór ich odmian w sklepach jest ogromny, różnią się liczbą zębów, rozstawem zębów i ich wielkością (mały, średni lub duży).

Ustawienia urządzenia

Przed rozpoczęciem pracy piła taśmowa jest starannie przygotowywana i testowana na biegu jałowym. Musisz to sprawdzić:

• koła są umieszczone ściśle równolegle do siebie, a ich obrót jest łatwy, płynny, bez szarpnięć i bicia;
• pas tnący jest dobrze napięty i ustawiony ściśle prostopadle do płaszczyzny roboczej.

Niezastosowanie się do określonych wymagań może w najlepszym przypadku doprowadzić do zniekształcenia cięcia, a w najgorszym do zeskoczenia taśmy z kół, co jest niebezpieczne dla zdrowia i życia mistrza. Doskonały konstruktywne rozwiązanie– montaż prowadnic wykonanych w formie pręta i trzech łożysk tocznych utrzymujących taśmę (zamiast dwóch bocznych można je zastosować drewniane klocki– ograniczniki). Bezpieczeństwo całej konstrukcji zapewni specjalna obudowa składająca się z dwóch odrębnych części zakrywających koła pasowe.

Możliwe problemy

Podczas produkcji piły taśmowej mogą pojawić się pewne trudności:

• Trzeba umieć przygotowywać rysunki i pracować z nimi.
• Będziesz potrzebować różnych urządzeń, takich jak wyrzynarka, piła tarczowa, wiertarka, śrubokręt i wiele innych.
• Konieczne jest zapewnienie stabilności całej konstrukcji, aby później przetwarzać ciężkie materiały.

Lista wad piły taśmowej do drewna

Piła taśmowa do drewna DIY, oprócz swoich zalet, ma również kilka wad:

• Pilarka ta może stać wyłącznie w miejscu stacjonarnym i nie nadaje się do transportu w inne miejsca.
• On ma duże rozmiary i zajmuje dużo miejsca.
• Urządzenie podczas pracy generuje dużo hałasu.
• Obszar cięcia jest ograniczony.

Jest wiele różne instrumenty do piłowania przedmiotów - są to piły ręczne, piły do ​​cięcia, wyrzynarki itp. Jednak wśród nich szczególne miejsce zajmuje piła taśmowa. W tym artykule skupimy się na wykonaniu domowej piły taśmowej.

Wstęp

W warsztacie wszystko powinno być pod ręką, a bogactwo narzędzi sprawia, że ​​mistrz ma naprawdę swobodę w doborze metod i technik pracy. Jedną z najbardziej podstawowych operacji w każdym warsztacie jest piłowanie detali. Co więcej, piłowanie może być różne - gdzieś trzeba szybko odpiłować i jakość cięcia nie jest ważna, gdzieś potrzebna jest piła ślepa i specjalna zrobi to za Ciebie, gdzieś potrzebna jest wyjątkowo równa piła i tak dalej .

Piła taśmowa do drewna DIY zasługuje na dumne miejsce w warsztacie. Nie każdy go posiada jednak łatwość jego użycia jest niezaprzeczalna. Jego zalety obejmują następujące funkcje:

1. Wysoka jakość cięcia, ponieważ nie ma ruchu powrotnego ostrza tnącego.
2. Wysoka prędkość cięcia, ponieważ taśma tnąca porusza się z dużą prędkością.
3. Wysoka zwrotność podczas piłowania dzięki małej grubości ostrza tnącego.
4. Wysoka uniwersalność i elastyczność wykorzystania narzędzi.
5. Wysokie bezpieczeństwo eksploatacji.

Jednak piła taśmowa ma również wady. Wymieńmy je:

1. Jest to piła stacjonarna, zatem nie ma możliwości jej przemieszczania się.
2. Ograniczony obszar cięcia ze względu na cechy konstrukcyjne.
3. Duże wymiary.

Wykonanie piły taśmowej

Przygotowanie do pracy

Rozpoczynając pracę należy przygotować wszystkie narzędzia i materiały, a także miejsce, w którym będzie można wygodnie i bezpiecznie wykonać domową piłę taśmową.

Narzędzia:

Materiały, okucia, elementy złączne

• grubość 15 mm;
• Blok z litego drewna;
• Śruby do regulacji poziomej i pionowej;
• Klej stolarski PVA;
• Skrzydło do śrub regulacyjnych;
• Taśma izolacyjna;
• Łożyska osi górnej;
• Dwa łożyska osi napędowej;
• Dwa wały;
• Ostrze tnące;
• Dwie tuleje z gwintem wewnętrznym;
• Wkręty samogwintujące, nakrętki, podkładki, łączniki, kołki;
• Taśmy lub dodatki do lub.

Główne elementy konstrukcyjne

Rysunek piły taśmowej będzie zawierał następujące elementy:

• Baza;
• Mechanizm napinający taśmę;
• koła pasowe;
• Brzeszczot (taśma tnąca).

Produkcja elementów konstrukcyjnych

Instrukcje produkcyjne zostaną podzielone na 5 punktów i obejmują kroki potrzebne do wyprodukowania domowej piły taśmowej. W artykule znajdują się materiały zdjęciowe i wideo, które pomogą Ci uniknąć błędów podczas produkcji.

Baza

• Ponieważ piła taśmowa musi być mocna, konieczne jest przygotowanie grubości co najmniej 15 mm. Wycinamy cztery półfabrykaty o długości 550 mm i szerokości 23 mm.

• Następnie wykonujemy oznaczenia korzystając z wcześniej utworzonego szablonu lub można wykonać oznaczenia bezpośrednio na obrabianym przedmiocie. Dwie płytki znajdujące się wewnątrz muszą mieć wnękę na regulowany mechanizm. W przypadku części zewnętrznych konieczne jest narysowanie rowka przelotowego. Wielkość regulacji pionowej będzie zależeć od wielkości tego rowka. Następnie należy zaznaczyć otwór przelotowy na dolny wał napędowy. Ponadto będziemy potrzebować powierzchni na stół piły, której wymiary pod względem szerokości stołu nie przekroczą 150 mm. We wszystkich przedmiotach konieczne jest wycięcie kwadratu między okręgami o wysokości równej 15-20 cm i nie przekraczającej 15 cm szerokości.

• Z pomocą, której potrzebujesz niezbędne szczegóły, a także rowek regulacyjny górnego koła pasowego, a następnie wywierć otwór na dolny wał napędowy.

• Następnie musisz złożyć przyszły fundament. Do montażu użyj kleju PVA lub innego kleju do drewna. Nakładamy go równą warstwą na wszystkie sklejane powierzchnie, następnie przyklejamy elementy do siebie, unikając niedokładności. Mocowanie produktów należy wykonywać za pomocą zacisków, ponieważ w celu klejenia wysokiej jakości konieczne jest ścisłe dopasowanie detali. Zanim całkowicie suchy Klej należy pozostawić na miejscu na 24 godziny.

• Montujemy łożyska dolnego wału napędowego.

Mechanizm napinający brzeszczot (taśmę).

• Aby wykonać mechanizm napinający do piły taśmowej, należy wykonać blok, którego wymiary będą odpowiadać wnęce w korpusie piły. Na końcu bloku wierci się otwór na kołek i złączkę. Tuleje pod łożyska są wycięte po obu stronach.

• Wkładamy kołek i zabezpieczamy go w bloku. Powinien pozostać stabilnie w otworze. Aby zwiększyć siłę mocowania, przed włożeniem kołka nałóż na jego powierzchnię klej PVA, a także dodatkowo zabezpiecz kołek za pomocą wkrętu samogwintującego lub wkrętu.

• Konieczne jest zainstalowanie na sworzniu uchwytu, którego obrót umożliwi zmianę głębokości zanurzenia drążka w podstawie, zmieniając tym samym odległość pomiędzy kołami pasowymi - w ten sposób napina się pasek.

Koła pasowe

Gdy klej bazowy wyschnie, przystępujemy do wykonywania elementów ruchomych, czyli kół pasowych. Cały proces ich wytwarzania odzwierciedlają udostępnione zdjęcia.

• Na arkuszu o grubości 15 mm należy zaznaczyć kontury - okrąg o średnicy 150 mm.
• Wytnij puste miejsca wzdłuż zarysowanych konturów i wywierć otwór w środku koła.

• Nawet najbardziej precyzyjne i staranne piłowanie nie sprawi, że obrabiany przedmiot będzie idealny prawidłowe formularze, dlatego konieczne jest szlifowanie końcówek. Aby to zrobić, zostanie użyty ze stołem ustawionym pod kątem 90 stopni względem obrabianej płaszczyzny. Jeśli nie masz odpowiedniego narzędzia, możesz przeszlifować krawędź ręcznie szlifierka Lub domowe urządzenie za pomocą przystawki szlifierskiej Obrabiany przedmiot mocuje się za pomocą śruby lub wkrętu samogwintującego do określonej podstawy. Zatem po podaniu go na ściernicę i obróceniu wokół własnej osi uzyskuje się idealnie gładkie koło.

• Po przetworzeniu koła pasowego na szlifierce należy owinąć jego końce taśma izolacyjna w kilku warstwach, można też zastosować gumę z dętek rowerowych.

Stół piły będzie miał szerokość 15 cm. Zostanie on zamontowany na specjalnej powierzchni czołowej podstawy maszyny pomiędzy kołami pasowymi. Należy wykonać nacięcie w stole, aby zapewnić swobodny ruch brzeszczotu. Wymiary produkowanego stołu zależą od potrzeb i preferencji rzemieślnika. Możesz zrobić mały stolik, który tylko nieznacznie wystaje poza maszynę i oszczędza miejsce, lub możesz powiększyć górną powierzchnię, aby ułatwić pracę. Jak zawsze w życiu trzeba wybierać” złoty środek”, więc ostateczna decyzja należy do mistrza.

Brzeszczot (taśma tnąca)

Ostrza tnącego najlepiej nie wykonywać samodzielnie, ale kupić gotowe. W sklepach znajdziesz ich najwięcej różne opcje, które różnią się rodzajem, rozmiarem, rodzajem użytej stali, hartowaniem materiału, kształtem zębów, ich ustawieniem itp.

Poniżej tabela z niektórymi parametrami pił.

Ponadto piły taśmowe różnią się wielkością zębów:

• z małym zębem
• ze środkowym zębem
• z dużymi zębami

Im większa twardość taśmy, tym większa jest jej odporność na matowienie. Sztywne ostrze umożliwia cięcie materiału z dużymi posuwami bez redukcji Charakterystyka wydajności praca.

W tym przypadku dla naszej piły taśmowej optymalnym rozwiązaniem był wybór ostrza o długości 1065 mm wykonanego ze stali węglowej, oznaczonego Constant Hardness.

Montaż

• Przetwarzanie bazy. Po całkowitym wyschnięciu kleju należy usunąć zaciski i poddać obróbce obszar klejenia, końce i inne powierzchnie.
• Montaż mechanizmu napinającego brzeszczot piły. Montuje się go w rowku montażowym, a element oporowy należy umieścić na górze. Podczas pracy mechanizm musi być mocno zamocowany.

• Montaż kół pasowych. Należy zwrócić uwagę na to, aby zamontowane koła pasowe były równoległe do siebie i mogły swobodnie obracać się wokół własnej osi, przy czym oś musi być absolutnie statyczna. Niedopuszczalne jest mocne uderzanie kół, gdyż może to spowodować ześlizgnięcie się brzeszczotu z koła pasowego i obrażenia operatora. Dolny wał napędowy musi przechodzić przez obudowę i mieć Odwrotna strona koniec wystarczająco długi, aby można go było zacisnąć w uchwycie wiertarskim. Rolka górna zamontowana jest w mechanizmie napinającym brzeszczot.

• Montaż ostrza tnącego. Brzeszczot powinien być zamontowany na końcach kół pasowych. Po pierwsze, powinien on swobodnie pasować do tej konstrukcji, a kręcąc pokrętłem regulacyjnym, blok z osią górnego koła pasowego przesuwa się w górę, zwiększając w ten sposób odległość pomiędzy środkami kół pasowych. W tym przypadku taśma jest napięta. Po naciągnięciu należy dokręcić śrubę w złączce, aby mocno zamocować mechanizm napinający.

• Montaż stołu piły. Stół piły znajduje się na poziomej powierzchni podstawy, jak pokazano na zdjęciu. Jego powierzchnia musi być wystarczająca wygodny proces piłowanie przedmiotu obrabianego. Należy zauważyć, że prostopadłość stołu jest bardzo ważna ostrze piły oraz w dwóch wymiarach – podłużnym i poprzecznym. Stół mocowany jest za pomocą wkrętów samogwintujących. Chociaż istnieje możliwość „posadzenia” go za pomocą kleju i zainstalowania kołków dla zwiększenia wytrzymałości.
• Montaż elektronarzędzi. Faktycznie ostatni etap musimy ożywić ten projekt. Aby to zrobić, należy zacisnąć trzpień wału napędowego dolnego koła pasowego w uchwycie wiertarskim. Alternatywnie możesz użyć wiertarki udarowej lub. Ale moc będzie wyraźnie niewystarczająca, więc nadal używaj wiertarki lub wiertarki udarowej.

• Konfiguracja i uruchomienie. Zanim zaczniesz, włącz piłę taśmową na biegu jałowym. Upewnij się, że taśma nie ślizga się i przebiega płynnie. Sprawdź napięcie i zamocowanie mechanizmu napinającego brzeszczot.

Zasady pracy na piłze taśmowej

Duża ilość obrabianych materiałów wymaga zamontowania na maszynie ostrza z dużymi zębami. Najlepsza opcja– zastosowanie uniwersalnych pił taśmowych.

• Na duży rozmiar obrabiany przedmiot należy zamontować na piłze taśmowej z dużymi zębami; Lepiej jest używać taśm tnących typ uniwersalny. Dzięki temu nie będzie potrzeby wymiany ostrza podczas obróbki różnych materiałów;
• Wybierz miejsce instalacji maszyny i bezpiecznie zamontuj ją na statycznej powierzchni, unikając wibracji podczas pracy. Pomieszczenie, w którym zostanie zainstalowana piła taśmowa, musi być dobrze wentylowane.
• Po zakończeniu pracy zdjąć taśmę tnącą i odpowiednio dokręcić ją dopiero przed pracą. To wydłuży ten okres korzystne wykorzystanie płótna
• Co dwie godziny pracy należy wyłączyć piłę taśmową i dać silnikowi, w tym przykładzie wiertarce, odpocząć i jednocześnie sprawdzić, czy nie działa nieprawidłowo. Przestrzeganie tej zasady ochroni pracownika przed obrażeniami, a narzędzie przed przegrzaniem.
• Od czasu do czasu sprawdzaj ustawienie zębów tnących.

Wniosek

Na prawidłowy montaż i użytkowania, piła taśmowa ma długą żywotność. Pasek należy ostrzyć jedynie od czasu do czasu i monitorować stan głównych części.

Wideo

Film, na którym opiera się ta recenzja: