Jak zabezpieczyć kocioł na paliwo stałe przed kondensacją? Optymalna temperatura wody na wlocie kotła. Punkt rosy w kotle gazowym Kondensacja w kotle gazowym, co robić

Wielu właścicieli paliwo stałe kotły grzewcze muszą widzieć nieprzyjemny obraz - obrzydliwe nieszczelności na złączach części kominów i wymienników ciepła swoich urządzeń grzewczych.

To jest kondensacja - najgorszy wróg systemy oddymiania i wentylacji.

Co to jest kondensat

W najszerszym znaczeniu tego słowa kondensat to substancja, która w wyniku ochłodzenia przeszła (skropiła) ze stanu gazowego do ciekłego lub stałego. stan skupienia. W naszym przypadku, skroplina- jest to woda i rozpuszczone w niej substancje lotne obecne w spalinach. Kondensacja może gromadzić się i gromadzić w wewnętrznych wnękach kominów i wymienników ciepła, pojawiając się w postaci kropelek, strumieni i kałuż cieczy w najbardziej nieoczekiwanych i nieodpowiednich miejscach. Kondensacja z spaliny- jest to zawsze środowisko agresywne, które niszczy materiał komory spalania kotła, jego wymiennik ciepła i kominy. Skład chemiczny Taki kondensat jest niezwykle różnorodny, zmienny i sprzeczny.

Skąd bierze się kondensat ze spalin?

Kondensat spalin powstaje w wyniku kondensacji pary wodnej zawartej w gazach spalinowych (spalinach).

Skąd bierze się para wodna w spalinach?

Cząsteczki wody zawarte są w samej masie paliwa i powstają bezpośrednio podczas jego spalania.

Każde dostępne paliwo domowe ma charakter węglowodorowy

Podczas spalania paliwa węglowodorowego woda jest koniecznie syntetyzowana w wyniku rozkładu termicznego (pirolizy) cząsteczek węglowodorów, a następnie utleniania (spalania) powstałych produktów pirolizy paliwa. Dlatego gazowe produkty spalania ( spaliny) paliwa węglowodorowe zawsze zawierają parę wodną syntetyzowaną podczas pirolizy i spalania substancji paliwowej:

CmHn + (m + n/4) O2 = mCO2 + (n/2) H2O + Q
Gdzie (m) i (n) to liczba atomów węgla i wodoru w cząsteczce węglowodoru

Paliwa węglowodorowe obejmują całą materię organiczną (w tym drewno), gaz ziemny, ropę naftową, węgiel i ich produkty przetworzone.

Największa zawartość pary wodnej w spalinach pochodzi ze spalania drewna, zwłaszcza wilgotnego (wilgotność do 45%). Wilgoć zawarta w porach i zagłębieniach drewna odparowuje i staje się częścią gazów spalinowych, dodając do syntetyzowanej wody.

Najniższą zawartość pary wodnej w spalinach uzyskuje się przy spalaniu węgla. Węgiel praktycznie nie zawiera w swojej masie cząsteczek wody i zawiera bardzo mały składnik węglowodorowy. Większą część składu węgla stanowi czysty węgiel (C), który nie przechodzi etapu pirolizy paliwa i spala się (utlenia) bezpośrednio, bez syntezy wody:

C + O2 = CO2
2С+О 2 =2СО
2СО+О 2 =2СО 2

Gazowe produkty spalania węgla (gazy spalinowe) węgla prawie nie zawierają pary wodnej, ponieważ masa węgla zawiera bardzo mało węglowodorów do syntezy wody i prawie całkowicie nie występuje w zwykłej wodzie (H2O).

Strefa kondensacji pary wodnej

Po opuszczeniu strefy spalania o wysokiej temperaturze spaliny zaczynają oddawać ciepło i chłodzić. Po ochłodzeniu do temperatury „punktu rosy” para wodna zaczyna się skraplać na powierzchni wymiennika ciepła kotła i jego kominach. Miejsce, w którym temperatura gazów spalinowych odpowiada „punktowi rosy” i w którym rozpoczyna się kondensacja pary wodnej, nazywane jest „strefą kondensacji”.

Przesunięcie strefy kondensacji pary wodnej

Strefa kondensacji to obszar bardzo mobilny, który nigdy nie stoi w miejscu. Zaraz po rozpaleniu zimnego kotła strefa kondensacji zlokalizowana jest bezpośrednio w jego wymienniku ciepła lub bezpośrednio za nim. W miarę pracy urządzenia grzewczego instalacja oddymiająca nagrzewa się, a strefa kondensacji stopniowo przesuwa się wzdłuż komina, aż do jego krawędzi. Ruch strefy kondensacji następuje tym szybciej, im wyższa jest temperatura gazów spalinowych i tym mniejsza jest strata ciepła na ogrzanie kolejnego zimnego odcinka rury. Ostatecznie strefa kondensacji przesuwa się na samą krawędź komina, praktycznie do atmosfery. Po całkowitym nagrzaniu wewnętrznych powierzchni systemu oddymiania tworzenie się kondensatu bezpośrednio na nich ustaje i następuje już w warstwa atmosferyczna. Jest to „rynna zerowa absolutna”, ponieważ w tym przypadku całkowicie eliminuje się wpływ agresywnego środowiska (kondensatu) na ścianki części kotła i jego system wentylacji.

Tajemniczy „punkt rosy”

Punkt rosy jest bezpośrednio powiązany z wilgotnością bezwzględną, względną i rzeczywistą.

Absolutna wilgotność- maksymalna możliwa zawartość wilgoci w powietrzu. Wilgotność bezwzględna mierzona jest w g/m3 i zależy od temperatury powietrza. Każda wartość temperatury powietrza odpowiada własnej wartości wilgotności bezwzględnej. Im niższa temperatura powietrza, tym mniej wilgoci może zawierać, a zatem niższy będzie wskaźnik wilgotności bezwzględnej.

Rzeczywista wilgotność- rzeczywista zawartość wilgoci w powietrzu. Wilgotność rzeczywista mierzona jest w g/m3, nie zależy od temperatury powietrza i odzwierciedla rzeczywistą zawartość wilgoci w powietrzu.

Wilgotność względna- stosunek maksymalnej możliwej (bezwzględnej) zawartości wilgoci do jej rzeczywistej zawartości w powietrzu. Wilgotność względna jest mierzona w procentach i pokazuje odsetek wilgotność powietrza w powietrzu od maksymalnej możliwej. Wilgotność względna nie przekracza 100% i jest to stan wyjątkowo niestabilny.

„Punkt rosy”- jest to temperatura schłodzonego powietrza, przy której jego wilgotność względna osiąga 100% i para wodna zaczyna się „wytrącać”, tj. skraplać. Innymi słowy, „Punkt rosy”- jest to temperatura, do której musi zostać schłodzone powietrze, aby pojawiła się w nim skroplona woda (pojawi się rosa).

Punkt rosy zależy od temperatury powietrza i rzeczywistej zawartości wilgoci

Zależność punktu rosy

Zależność punktu rosy można prześledzić teoretycznie analizując proces chłodzenia wilgotnego powietrza.

(kondensacja pary wodnej zachodzi w zakresie temperatur od 0°C do 100°C)

• Podczas chłodzenia wilgotnego powietrza:
  wilgotność bezwzględna maleje i dąży do zera,
  wilgotność rzeczywista pozostaje niezmieniona,
  wilgotność względna - wzrasta i dąży do maksimum (100%)

  Na tym etapie zmieniają się jedynie parametry wilgotnego powietrza, ale nie zachodzą żadne widoczne zmiany

• 
  wilgotność bezwzględna maleje i dąży do zera
  rzeczywista wilgotność pozostaje niezmieniona
  wzrost wilgotności względnej osiąga maksymalny limit (100%) i zatrzymuje się

  Jest to temperatura punktu rosy. Na tym etapie powietrze zostaje przesycone parą wodną. Wyjątkowo niestabilny stan. W środowisku zaczynają się kondensować pierwsze cząsteczki pary wodnej.

• Przy dalszym chłodzeniu wilgotnego powietrza:
  Wartość wilgotności bezwzględnej nadal maleje i zmierza do zera
  rzeczywista wartość wilgotności również maleje i dąży do zera
  wilgotność względna pozostaje na poziomie 100%.

  Przy dalszym schładzaniu takiego powietrza wilgotność względna nie zmieni się (100%), a wartość wilgotności bezwzględnej i rzeczywistej będzie się zmniejszać. Spadek rzeczywistej wilgotności nastąpi w wyniku utraty nadmiaru wilgoci w kondensacie. Oznacza to, że po osiągnięciu temperatury punktu rosy, środowisko powietrzne pozostanie w tym stanie przez cały czas aż do całkowitego opróżnienia, pod warunkiem, że dalsze chłodzenie nie zostanie przerwane.

Tabela temperatur punktu rosy

Temperatura punktu rosy jest określana przez temperaturę, w której po ochłodzeniu para wodna zaczyna się skraplać z powietrza. Zestawmy eksperymentalnie tabelę zależności punktu rosy od wilgotności i temperatury powietrza.

Tabela wartości temperatury punktu rosy (°C) dla różnych warunków

Jak czytać tę tabelę
Na przykład temperatura powietrza 10°C, wilgotność względna 30%. Na przecięciu tych kolumn widzimy liczbę -6. Oznacza to, że jeśli powietrze o temperaturze 10 ° C i wilgotności względnej 30% zostanie schłodzone do temperatury -6 ° C, wówczas zacznie się z niego wydzielać kondensacja. Albo w ten sposób - w powietrzu o temperaturze 10°C i wilgotności względnej 30%, na każdym przedmiocie, którego temperatura powierzchni jest równa lub niższa od -6°C, pojawi się wodna rosa.

Jak widać z tabeli, im niższa wilgotność względna powietrza, tym temperatura punktu rosy jest niższa od temperatury samego powietrza. Wraz ze wzrostem wilgotności względnej powietrza (powietrze pobiera, „pochłania” wilgoć) temperatura punktu rosy zbliża się do temperatury samego powietrza, a przy wilgotności względnej 100% punkt rosy faktycznie pokrywa się z temperaturą powietrza.

Punkt rosy w wymienniku ciepła kotła na drewno

Podczas rozpalania zimnego kotła opalanego drewnem, spaliny wydobywające się z komory spalania (produkty spalania) mają temperaturę około 500-800°C i wilgotność względna, średnio około 85%. Wchodząc do zimnego wymiennika ciepła (20°C) i stykając się z jego zimną powierzchnią, gazy ulegają natychmiastowemu ochłodzeniu, wilgotność powietrza (maksymalna możliwa zawartość wilgoci) powietrza maleje, a nadmiar wilgoci opada w postaci rosy na powierzchnię wymiennika ciepła.

Jak zabezpieczyć się przed kondensacją w kotle i kominach

Z powyższego jasno wynika, że ​​kondensacja pary wodnej jest procesem czysto fizycznym, który jest nieunikniony podczas chłodzenia gazów spalinowych. Zabezpieczenie przed kondensacją w kotle i kominach może być tylko jedno:
- Nie dopuścić, aby produkty spalania ostygły poniżej „punktu rosy”, dopóki nie zostaną całkowicie uwolnione do atmosfery.

Wszystko sprowadza się do podstawowa izolacja kominy i zgodność reżim termiczny eksploatację kotła.

Przestrzeganie termicznych warunków pracy kotła

Praktyka pokazuje, że jeśli temperatura rury powrotnej płynu chłodzącego jest niższa niż 40°C, w wymienniku ciepła może pojawić się kondensacja paliwo stałe bojler Zatem dotrzymanie termicznych warunków pracy kotła sprowadza się do jak najszybszego nagrzania jego płaszcza wodnego do temperatury w wymienniku ciepła 40°C lub wyższej, a następnie utrzymania jej na właściwym poziomie, niezależnie od temperatury kotła. chłodziwo w samym systemie grzewczym. Ten reżim termiczny osiąga się dzięki rozwiązania inżynieryjne w instalacji grzewczej poprzez regulację temperatury czynnika chłodzącego na powrocie kotła.

O obejściu i zaworze trójdrogowym
Obejście to rura, która bezpośrednio łączy zasilanie i powrót kotła opalanego drewnem i tworzy tak zwane „małe koło” (patrz). Poprzez obejście zawór trójdrogowy miesza gorący i zimny płyn chłodzący, utrzymując temperaturę powrotu na poziomie co najmniej 40°C. Ponadto ilość jest regulowana gorąca woda, który powinien od razu wrócić (do małego kółka), a który powinien pójść dalej do instalacji grzewczej.
Za pomocą tych prostych urządzeń gorący płyn chłodzący „wiruje” po małym okręgu i z zasilania wraca bezpośrednio do kotła opalanego drewnem, aż do nagrzania płaszcza chłodzącego kotła i jego wymiennika ciepła. W miarę nagrzewania się kotła zawór trójdrogowy stopniowo odcina dopływ gorącego płynu chłodzącego do przewodu powrotnego i kieruje gorący płyn chłodzący do instalacji grzewczej. Takie podejście do montażu pozwala szybko i bez kondensacji uruchomić zimny kocioł opalany drewnem, niezależnie od temperatury czynnika chłodzącego.

Odwodnienie systemu oddymiania

Dobrym pomysłem jest wykonanie drenażu dla urządzenia grzewczego (kocioł) i systemu oddymiania (kominy), w celu zebrania i usunięcia powstałego kondensatu w celu dalszej utylizacji. Bardzo ważne jest tutaj zachowanie spadków i przeciwspadków poziomych odcinków kominów oraz kolejności montażu całej instalacji oddymiającej.

To ciekawe (jeszcze raz o kondensacie)
Kondensacja może odegrać okrutny żart, gdy system grzewczy zostanie napełniony zimnym płynem chłodzącym po raz pierwszy. Jeśli temperatura wlewanego płynu chłodzącego nie jest równa temperaturze środowisko wówczas może rozpocząć się kondensacja pary wodnej z powietrza bezpośrednio na elementach kotła i instalacji grzewczej. Niedoświadczony użytkownik może pomylić takie formacje wodne z rozszczelnieniem systemu grzewczego.

Najbardziej na kondensację cierpią właściciele kotłów na paliwo stałe, opalanych konwencjonalnym drewnem opałowym i odpadami drzewnymi. Ponieważ w tym przypadku woda zawarta w porach i pustkach samego drewna jest dodawana do wody syntetycznej. Czasami to dużo. Przecież standardowe paliwo drzewne o wilgotności 25-35% może zawierać od 150 do 300 gramów wody w każdym kilogramie! Szczególnie dużo wody wydziela się podczas rozpalania i spalania drewna opałowego, gdy drewno aktywnie suszy się pod wpływem wysokiej temperatury.

Ogrzewanie alternatywne:

: „(kategoria linków)”

(powiązane wiadomości)

Otaczające powietrze zawsze zawiera wilgoć. Pomyśl o parującym szkle w wilgotną pogodę lub o mokrych ścianach w łazience. Gdy powietrze lub spaliny ostygną do krytyczna temperatura(do „punktu rosy”) w kontakcie z zimniejszymi ściankami kotła lub komina tworzą się krople kondensatu. Wielu właścicieli kotłów natychmiast wpada w panikę, gdy tylko zobaczy wodę w kotle i uwierzy, że kocioł przecieka. Mieszając się z cząsteczkami sadzy, woda ta staje się czarna, gęsta, „jak olej”. Substancja ta pokrywa powierzchnie wymiany ciepła kotła i znacznie ogranicza wymianę ciepła, co powoduje utratę mocy. Ponadto ciecz ta ma bardzo agresywną właściwość - zaczyna powodować korozję ścianek kotła i spoiny ze względu na powstały kwas siarkowy. Jeśli nic nie zostanie zrobione, wymiennik ciepła i komin ulegną uszkodzeniu.

Kondensacja może tworzyć się w samym kotle (na ścianach paleniska i wymienniku ciepła), a także w kominie. Jednocześnie często spotykają się z tym właściciele kotłów na pellet i kotłów na paliwo stałe o długim spalaniu, ponieważ tam spaliny mają niższą temperaturę na wylocie. Ale wszystkie problemy można rozwiązać, projektując kotłownię i stosując paliwo wysokiej jakości.

Ilość kondensatu zależy od temperatura otoczenia powietrza, wilgotności powietrza i wilgotności stosowanego paliwa.

Problemy z kominem

Często, gdy jest używany kocioł na paliwo stałe nie zwracaj uwagi specjalna uwaga komin. Ale działanie całego systemu grzewczego zależy od niego prawie w 100%. Nie ma wystarczającego ciągu - moc kotła zostaje utracona, kocioł zaczyna dymić. Stosowany jest komin o mniejszej średnicy - prowadzi to również do znacznego zmniejszenia mocy, ponieważ nie będzie wystarczającej ilości tlenu do spalania wymagana ilość paliwa na jednostkę czasu. Zimna rura, nie ma izolacji - następuje kondensacja, która zaczyna spływać po ściankach rury do kotła.

Jeśli rura jest izolowana, ale używana jest grubościenna rura stalowa, wówczas będzie tworzyć się kondensacja, aż cała rura się rozgrzeje. Jeśli jest to kocioł na pelet, wówczas ogrzanie takiej rury będzie dość trudne, ponieważ spaliny mają niska temperatura. Ponadto kocioł na pellet w trybie utrzymywania temperatury pokojowej może pozostać wyłączony przez długi czas, a po włączeniu ponownie zacznie się tworzyć kondensacja. Dlatego do wszelkich kotłów na pellet zalecamy stosowanie wyłącznie izolowanych rur warstwowych (zwykle mają one grubość ścianki do 1 mm). W ostateczności można podłączyć kocioł do komina murowanego. Kotły długopalne mogą pracować również w trybach spalania z niską temperaturą spalin, dlatego też zaleca się w nich stosowanie rur wielowarstwowych i kominów murowanych. Jeśli kocioł będzie pracował głównie w trybach maksymalnej mocy, można zastosować grubościenne izolowane rury.

Aby obniżyć koszt zakupu komina, wystarczy zaizolować część komina, w której się znajduje nieogrzewane pomieszczenia i na ulicy. Dodatkowo w tym przypadku część ciepła z nieizolowanej rury zostanie przekazana do pomieszczenia, co dodatkowo obniży koszty ogrzewania.

Zimna ceglana rura może również zapaść się pod wpływem takiego kwasu. Z biegiem czasu ślady takiego wpływu są widoczne na rurze i przez szwy murarstwo dym zaczyna wnikać na teren prywatnego domu. Należy używać dobrej jakości solidna cegła i wypełniaj spoiny murowe wysokiej jakości. Zaleca się, aby grubość ścianki rury wynosiła co najmniej 25 cm. Do połączenia ceglana rura Do kotła można zastosować wylot stalowy o odpowiedniej wielkości.

Najłatwiejszym i najdroższym sposobem rozwiązania problemów z kominem jest zastosowanie gotowej izolacji rura nierdzewna- rura kanapkowa. Taka rura składa się z dwóch koncentrycznych rur, pomiędzy którymi znajduje się izolacja. Grubość i materiał warstwy izolacyjnej dętka wybrane na podstawie cech kocioł grzewczy. Charakterystyka kotła obejmuje temperaturę gazów spalinowych i stosowane paliwo. W przypadku kotłów na paliwo stałe stosuje się rury wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnych odpornych na agresywne środowisko, na przykład rury warstwowe AISI 304, 310 lub 316 są dość lekkie, a ich montaż nie jest trudny. Rury wsuwa się w siebie za pomocą obejm zaciskowych. Istnieją różne elementy łączące, takie jak systemy dymne- trójniki, przejścia z rury kotłowej do rury głównej, łuki, przejścia przez ściany, przejścia przez stropy i dachy.

Możesz użyć azbestowo-cementu komin. Jednak takie rury „boją się” zbyt gorących gazów spalinowych. Dlatego zaleca się wykonanie na wylocie z kotła odcinka o długości około 2 metrów Stalowa rura, a następnie użyj azbestowo-cementu.

Prawidłowa praca kotła i instalacji grzewczej

Nie włączaj pompy obiegowej instalacji grzewczej, gdy temperatura ujemna w systemie grzewczym. Wskazane jest włączenie pompy po nagrzaniu kotła do temperatury co najmniej 50-60 stopni.
W przeciwnym razie pojawia się również problem tworzenia się kondensatu w palenisku kotła i wymienniku ciepła.
W miarę pracy kotła i nagrzewania się instalacji grzewczej kondensat oczywiście odparuje, ale odparowanie wilgoci wymaga czasu i dodatkowej energii.

Powstaje pytanie - jak kontrolować moment załączenia pompy?

Pierwsza opcja jest bezpłatna – stajemy przy kotle i kontrolujemy temperaturę za pomocą termometru na wylocie kotła. Po nagrzaniu kotła należy włączyć pompę na minimalnych obrotach i obserwować zmianę temperatury. Jeśli temperatura rośnie wystarczająco szybko, konieczne jest zwiększenie prędkości roboczej pompa obiegowa. Tryb optymalny z punktu widzenia sprawności i trwałości pracy kotła, czynnik chłodzący wchodzący do kotła ma temperaturę 50-60 stopni.

Drugą opcją jest zastosowanie jednostki automatyki sterującej pracą pompy instalacji grzewczej. Centrala monitoruje temperaturę na wyjściu kotła i załącza pompę dopiero wtedy, gdy temperatura na wyjściu z kotła przekroczy zadaną wartość progową. W kotłach START o długim spalaniu, a także kotłach na pellet, pompy obiegowe podłączone są do zespołu automatyki, w którym zorganizowane są algorytmy załączania tych pomp.

Trzecią opcją jest zorganizowanie małej pętli cyrkulacyjnej przez kocioł zawór trójdrogowy oraz dodatkową pompę obiegową. To zapewnia najwięcej prawidłowy tryb działanie kotła grzewczego. Kocioł pracuje w tym samym trybie i możliwość tworzenia się kondensatu jest prawie całkowicie wyeliminowana (tylko w okresie rozruchu).

Wybór paliwa wysokiej jakości

Możesz także przedłużyć żywotność swojego kotła i ułatwić jego czyszczenie, jeśli będziesz używać paliwa wysokiej jakości - paliwa o niskiej wilgotności. Naturalnie najbardziej idealnym paliwem, o wilgotności poniżej 10%, jest pellet i inne paliwa brykietowane. Brykietowane paliwo pozwoli Ci także zyskać więcej długie spalanie jeden ładunek paliwa. Pellet można stosować wyłącznie w specjalistycznym kotle na pellet. Zatem kocioł na pellet i paliwo na pellet są idealna para, co maksymalnie ułatwia życie właścicielowi takiego automatycznego kotła na paliwo stałe.

Podczas pracy systemu grzewczego pojawienie się wilgoci w kominie szkodzi nie tylko samemu kominowi, ale także urządzeniu grzewczemu. Wilgoć reagując z produktami spalania zamienia się w substancje agresywne chemicznie, które zakłócają pracę instalacji grzewczej.

Całkowite pozbycie się kondensatu nie jest możliwe, ale można zminimalizować jego ilość i zapobiec niepożądanym konsekwencjom.

Każde paliwo do kotła, pieca czy kominka podczas spalania wydziela parę wodną, ​​która ochładza się w rurze kominowej i tworzy osad w postaci kropelek na ścianach. Dzieje się tak na skutek różnicy temperatur na wylocie urządzenia grzewczego oraz w poszczególnych częściach komina.

Dodatkowo do wnętrza może dostać się wilgoć kanał dymny na zewnątrz podczas deszczu. Reakcja chemiczna woda z sadzą i żywicami prowadzi do powstawania kwasów i zasad.

Kondensat spływa wzdłuż gładkich ścian, gdzie się gromadzi, uniemożliwiając usuwanie dymu i pogarszając ciąg. Szorstkie powierzchnie zatrzymują i pochłaniają wilgoć, ulegają korozji i przedwczesnemu zniszczeniu.

Ponadto substancje nagromadzone w kominie mogą przedostać się do pomieszczenia, powodując nieprzyjemny zapach i powodujące uszczerbek na zdrowiu.

Notatka! Kondensacja może tworzyć się nie tylko z wewnątrz, ale także na zewnątrz komina – przy bardzo różnych temperaturach w kominie i na zewnątrz. Konsekwencją może być zniszczenie samej rury, jeśli jest wykonana z materiałów pochłaniających wilgoć, a także ścian i dachu w miejscach styku z kominem.

Czynniki wpływające na powstawanie kondensacji

Proces tworzenia się kondensatu w kanale kominowym zależy od kilku czynników:

• Wilgotność stosowanego paliwa System grzewczy. Nawet pozornie suche drewno opałowe zawiera wilgoć, która po spaleniu zamienia się w parę. Torf, węgiel i inne materiały palne mają określony procent wilgoci. Gazu ziemnego, spalając się w kotle gazowym, również emituje duża liczba para wodna. Nie ma paliwa całkowicie suchego, ale źle wysuszony lub wilgotny materiał wzmaga proces kondensacji.
• Poziom przyczepności. Im lepszy ciąg, tym szybciej uwalnia się para i tym mniej wilgoci osadza się na ściankach rury. Po prostu nie ma czasu na mieszanie się z innymi produktami spalania. Jeśli przyczepność jest zła, okazuje się błędne koło: W kominie gromadzi się kondensacja, powodując zatykanie i dalsze pogorszenie cyrkulacji gazów.
• Temperatura powietrza w rurze i na wylocie Urządzenie ogrzewcze gazy Za pierwszym razem po rozpaleniu dym przechodzi przez nieogrzewany kanał, który również ma niską temperaturę. To właśnie na początku następuje największa kondensacja. Dlatego systemy pracujące w sposób ciągły, bez regularnych przestojów, są najmniej podatne na kondensację.
• Temperatura i wilgotność otoczenie zewnętrzne. W zimnych porach roku, ze względu na różnicę temperatur wewnątrz komina i na zewnątrz, a także wysoka wilgotność powietrze na zewnętrznej i końcowej części rury, kondensacja tworzy się aktywniej.
• Materiał, z którego wykonany jest komin. Cegła i cement azbestowy zapobiegają przepływowi kropelek wilgoci i pochłaniają powstałe kwasy. Rury metalowe mogą być podatne na korozję i rdzę. Kominy wykonane z bloków ceramicznych lub kształtowników ze stali nierdzewnej zapobiegają przyleganiu do nich związków agresywnych chemicznie gładka powierzchnia. Im gładsza powierzchnia wewnętrzna i mniejsza zdolność pochłaniania wilgoci przez materiał rury, tym mniej kondensatu będzie się w niej tworzyć.
• Integralność konstrukcji komina. Jeśli szczelność rury zostanie zerwana lub na jej wewnętrznej powierzchni pojawią się uszkodzenia, ciąg ulega pogorszeniu, kanał szybciej się zatyka, a do środka może dostać się wilgoć z zewnątrz. Wszystko to prowadzi do zwiększonej kondensacji pary i pogorszenia się stanu komina.

Kondensacja na rurze kocioł gazowy powstaje w wyniku różnicy temperatur otoczenia i ścian kanału dymowego. Zimą kondensat zamarza, na czubku rury tworzą się sople lodu, a w kominie znajdują się korki lodowe. Z biegiem czasu lód topnieje, wilgoć spływa po rurze, komin i sąsiednie konstrukcje stają się mokre i stopniowo się zapadają.

Kondensacja w rurze kotła gazowego prowadzi również do negatywnych konsekwencji. Para wodna zawarta w produktach spalania paliwa skrapla się na zimnych ściankach komina. W rezultacie powstaje wilgoć, która łączy się z solami gazów spalinowych. W wyniku tego powstają agresywne kwasy, które niszczą komin i inne powierzchnie.

Odpowiedź wideo: dlaczego komin zamoknie

Jak uniknąć negatywnych konsekwencji

Kanał dymowy przeznaczony jest do usuwania produktów spalania paliwa z kotła lub innego urządzenia grzewczego przy wykorzystaniu ciągu naturalnego. Jest to ważna część systemu zaopatrzenia w gaz w domu. Z prawidłowe urządzenie kominowi zależy nie tylko od życia i zdrowia mieszkańców, ale także od bezawaryjnej pracy sprzęt gazowy. W rezultacie na kominy kotłów gazowych nakładane są rygorystyczne wymagania, których przestrzeganie gwarantuje wydajne i bezpieczną pracę sprzęt. Istnieje kilka głównych kryteriów, które musi spełniać system oddymiania:

• izolacja cieplna;
• przeciw powstawaniu rdzy;
• wodoodporność;
• szczelność.

Wymagany jest również kolektor kondensatu z rurką odprowadzającą kondensat. Podczas instalowania „prawidłowego” komina zabrania się instalowania grzybów, parasoli i innych elementów. W takim przypadku istnieje ryzyko uzyskania tlenek węgla w przestrzeń życiową.

Oznaki gromadzenia się kondensatu w rurze kominowej

Rodzaje kominów

Nowoczesne kotły mają wysoki współczynnik przydatna akcja i niezwykle ekonomiczny. W rezultacie temperatura spalin jest niska, nie wystarczy ogrzać komin. Urządzenie jest okresowo wyłączane, co pociąga za sobą tworzenie się kondensatu w rurze wydechowej gazu. Przy wyborze materiału na komin należy wziąć pod uwagę cechy eksploatacyjne kotła. Kondensat spływa gładką i wodoodporną rurą, nie uszkadzając jej. Jeśli kanał dymowy ma porowatą i nierówną strukturę, wchłania się w nim kondensacja, co prowadzi do destrukcyjnych konsekwencji. Istnieje kilka opcji kominów.

Ceglany komin szybko się zawala

Klasyczna cegła

Ceglany komin akumuluje ciepło i utrzymuje ciąg. Jednocześnie ma wiele negatywnych właściwości. Złożoność konstrukcji, wysokie koszty, intensywne zniszczenia spowodowane absorpcją kondensatu są dalekie od pełna lista Cons komin ceglany. Problemy te można rozwiązać poprzez „osłonięcie” - zainstalowanie kanału w kominie ze stali nierdzewnej.

Stal nierdzewna

Komin wykonany jest na zasadzie systemu warstwowego – w rurze o większej średnicy znajduje się rura o mniejszej średnicy, pomiędzy nimi znajduje się izolacja wykonana z wełna mineralna. Warstwa termoizolacyjna może mieć różną grubość w zależności od przeznaczenia i umiejscowienia komina.

W sprzedaży jest wiele adapterów i części łączące, co pozwala na montaż komina o dowolnej złożoności. Jednocześnie pasuje do wszystkiego niezbędne wymagania, ma idealnie gładką powierzchnię powierzchnia wewnętrzna, nie gromadzi sadzy i kondensatu. Kolejną niewątpliwą zaletą jest wysoka odporność na agresywne kwasy.

System ze stali nierdzewnej – najlepszy stosunek jakości do ceny

Komin współosiowy

System zbudowany jest w oparciu o zasadę „rura w rurze”. Jednocześnie są one połączone ze sobą za pomocą zworek i nie dotykają się. Komin współosiowy zasadniczo różni się od innych konstrukcji. Główna różnica polega na tym, że spełnia on dwie funkcje: usuwanie produktów spalania paliwa na zewnątrz i zasysanie świeże powietrze do utrzymania procesu spalania w komorze. Zasadniczo na rurze wlotu powietrza kotła gazowego nie tworzy się kondensacja.

Komin koncentryczny ma wiele zalet

Zaletą jest niewielka długość konstrukcji - nie więcej niż 2 metry, a także fakt, że montaż odbywa się przez ścianę pomieszczenia. Konstrukcja pomaga zwiększyć wydajność całego systemu grzewczego, co zapewnia całkowite spalanie gaz W tym przypadku powietrze pobierane jest z zewnątrz pomieszczenia, co sprawia, że ​​obsługa systemu jest komfortowa i bezpieczna.

Porady wideo, jak ulepszyć projekt:

Ceramiczny

Produkty ceramiczne są mocne i trwałe. Komin ceramiczny ma te same właściwości. Jest to konstrukcja niezawodna i kwasoodporna. System jest między innymi łatwy w utrzymaniu i posiada właściwości ognioodporne. Ceramika szybko się nagrzewa, a schładzanie zajmuje dużo czasu. Należy zaznaczyć, że system jest kosztowny, a proces instalacji wymaga udziału specjalistów.

Komin ceramiczny niezawodne i trwałe

Ogólne zasady eksploatacji kominów

Podczas instalowania komina ważne jest, aby upewnić się, że:

• usuwanie kondensatu za pomocą zbiornika kondensatu;
• maksymalna szczelność systemu;
• izolacja systemu;
• dobra przyczepność;
• pionowy kształt komina;

Ważny! Głowica rury musi wystawać ponad powierzchnię dachu na wysokość co najmniej 0,5 m, aby nie wpadła w strefę naporu wiatru.

Układ komina na dachu

Montaż i konserwacja komina jest niezwykle istotna ważny proces który nie toleruje zaniedbania. Od czasu do czasu konieczne jest profesjonalne, regularne czyszczenie i kontrola komina. W końcu wizyta u specjalisty pomoże nie tylko rozwiązać palące problemy, ale ujawni także niedociągnięcia w przyszłości.