Jak arkusze poliwęglanu są mocowane do rury profilowej. Jak prawidłowo przymocować poliwęglan do szklarni: podstawowe zasady. Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy

Kiedy ludzie mówią o poliwęglanie w życiu codziennym, zwykle mają na myśli arkusz termoplastu materiał polimerowy, szeroko stosowany w nowoczesna konstrukcja, różne branże, reklama i życie codzienne. Na rynku dostępne są dwa rodzaje płyt poliwęglanowych – monolityczne i komorowe. Poliwęglan monolityczny to ciągły arkusz półprzezroczysty, wygląd przypominający szkło, tylko znacznie mocniejszy i lżejszy. Ma wysoką odporność na uderzenia i dobrą elastyczność. Poliwęglan komórkowy jest pustym arkuszem, którego wewnętrzna struktura jest strukturą wielowarstwową z podłużnymi usztywnieniami.

Arkusze poliwęglanowe charakteryzują się wysoką odpornością na uderzenia, a także doskonałą elastycznością.

Poliwęglan monolityczny jest najczęściej stosowany zamiast szkła w placówkach edukacyjnych i medycznych, salach gimnastycznych i basenach. W centra handlowe służy do wyposażenia gablot wystawowych. Poliwęglan komórkowy znajduje zastosowanie głównie w budynkach użyteczności publicznej. W zakresie budownictwa indywidualnego i hodowla daczy materiał ten służy jako pokrycie szklarni, szklarni, szklarni, półprzezroczystych zadaszeń i innych podobnych konstrukcji. Rozwiązanie pytania, jak przymocować poliwęglan, zależy od konstrukcji, w której będzie on stosowany i warunków pracy.

Metody mocowania monolitycznego poliwęglanu

Jednym ze sposobów mocowania poliwęglanu jest zastosowanie podkładek termicznych.

Zastosowanie tego materiału zamiast szkła do budowy półprzezroczystych ogrodzeń, ścianek działowych i witryn sklepowych wiąże się również z mocowaniem go za pomocą konstrukcji stosowanych do zwykłego szkła. Są to albo konstrukcje ramowe, w które wkładane są i następnie mocowane arkusze, albo uchwyty różne projekty, za pomocą którego arkusze są mocowane w żądanej pozycji. Istnieją „mokre” i „suche” metody montażu i mocowania monolityczny poliwęglan.

Metodą „na mokro” na całym obwodzie ramy i krawędzi materiału nakłada się kompatybilną szpachlówkę polimerową, a arkusz montuje się w ramie. Połączenia są następnie zabezpieczane środkiem uszczelniającym na bazie silikonu. Do całkowitego uszczelnienia można także zastosować listwy gumowe lub specjalne uszczelki profilowane.

Tylko metodą „na sucho”. środki mechaniczne mocowania, w których wykorzystuje się różne profile i inne elementy w połączeniu z uszczelkami gumowymi i uszczelkami profilowanymi. W celu zabezpieczenia blach za pomocą tych środków stosuje się połączenia gwintowe (śruby, nakrętki), wkręty i inne podobne elementy. Ta metoda zabezpieczania arkuszy jest czystsza i schludniejsza. Aby prawidłowo zamocować arkusze obydwoma sposobami mocowania, należy zapewnić luzy na ewentualną rozszerzalność cieplną poliwęglanu, aby uniknąć jego odkształcenia lub zniszczenia.

Przed montażem należy wywiercić otwory w arkuszach poliwęglanu w celu przymocowania do ramy.

Zastosowanie poliwęglanu monolitycznego jako powłok półprzezroczystych w konstrukcjach szkieletowych (w szklarniach, ogrodach zimowych, werandach) zarówno w pionie, jak i na dachu, pozwala na mocowanie arkuszy do ramy za pomocą konwencjonalnych elementów złącznych (śruby, wkręty, wkręty samogwintujące) z wykorzystaniem uszczelek gumowych podkładki. Stopień mocowania wzdłuż ramy powinien wynosić około 500 mm.

Za pomocą tego skoku konieczne jest wstępne nawiercenie otworów w blachach. Od krawędzi blachy otwór musi być co najmniej 20 mm i 2-3 mm większy od średnicy elementu mocującego, aby skompensować termiczne zmiany wymiarów blachy. Wygodne jest wiercenie otworów w poliwęglanie za pomocą wierteł do drewna przy niskiej prędkości, kontrolując nagrzewanie obszaru wiercenia. Mocowanie zgodnie z przepisami zapewnia ścisłe dopasowanie arkuszy do ramy, ale bez nadmiernego dokręcania łączników. Siła docisku blachy i wielkość otworu na łącznik nie powinny uniemożliwiać przemieszczania się „temperatury” blachy.

Metody mocowania poliwęglanu komórkowego

Najłatwiejszym sposobem mocowania tego typu poliwęglanu jest mocowanie punktowe. Stosuje się do tego wkręty samogwintujące ze specjalnymi podkładkami termicznymi. Zapewnia to niezawodne mocowanie blach, uszczelnienie miejsca mocowania, eliminację „mostka zimnego” i zapobieganie zapadaniu się blachy. Wszystko to zapewnia zastosowanie podkładki termicznej, składającej się z plastikowej podkładki z nóżką, podkładki uszczelniającej i pokrywy zakrywającej otwór na wkręt samogwintujący.

Noga plastikowej podkładki powinna być równa grubości blachy, a otwór w niej na nogę powinien być o 2-3 mm większy niż jej średnica. W prześcieradłach długa długość Otwory na nogi wykonano owalnie wzdłuż żeber usztywniających. Rozstaw mocowania blachy wynosi około 400 mm. Niedopuszczalne jest bardzo mocne dokręcanie śrub, aż blacha się zgniecie. Wkręty samogwintujące instaluje się nie bliżej niż 40 mm od krawędzi blachy.

Panele ułożone w kilku rzędach na dużej powierzchni łączone są ze sobą za pomocą specjalnych profili łączących.

Za ich pomocą zabezpieczane są również krawędzie paneli. Profile są jednoczęściowe lub zdejmowane. Profile stałe mocuje się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących z podkładkami termicznymi, analogicznie do punktowego mocowania blach. Krawędzie paneli zaciskane są za pomocą profili, a w razie potrzeby mocowane są do elementów pośrednich ramy metodą punktową.

Profil dzielony do mocowania poliwęglanu składa się z dwóch części – „podstawy” i „osłony”. „Podstawa” jest mocowana do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach około 300 mm. Panele układa się tak, aby każdy z nich sięgał do „podstawy” na około 20 mm. Profilowana „osłona” montowana jest na podstawie i zatrzaskuje się po naciśnięciu lub lekkim uderzeniu drewnianym (plastikowym) młotkiem. Profile zdejmowane wykonane są zarówno z poliwęglanu, jak i aluminium.

Oprócz profili łączących dostępne są również specjalne profile do mocowania paneli w miejscach zmiany konfiguracji ramy. Do mocowania panelu do ściany służy profil ścienny. Do łączenia i zabezpieczania paneli pod kątem względem siebie stosuje się profile narożne. Aby zaprojektować kalenicę na dachu, stosuje się profil kalenicowy. W przeciwieństwie do ściennych i narożnych, można go zamontować pod różne kąty zgodnie z nachyleniem dachu.

O czym musisz mocno pamiętać

We wszystkich przypadkach łączenia ze sobą płyt, profili łączących i innych elementów konstrukcyjnych należy pamiętać o ich zmianie wymiary liniowe poliwęglanu pod wpływem temperatury otoczenia. Aby prawidłowo zamocować panele i zapobiec ich odkształceniom i pęknięciom, wystarczy zapewnić szczeliny termiczne we wszystkich bez wyjątku miejscach ewentualnego kontaktu poliwęglanu z sąsiadującymi elementami. W praktyce ustala się minimalną szczelinę 3,5 mm na każdy metr długości panelu w dowolnym kierunku. Niedopuszczalne jest mocowanie płyt za pomocą łączników, które prowadzi do naprężeń temperaturowych.

Otwory pod łączniki w poliwęglanie komórkowym należy wiercić pośrodku pomiędzy przegrodami, ale w żadnym wypadku w samej przegrodzie. Dla poliwęglan komórkowy Grubości 4-10 mm, przy mocowaniu punktowym konieczne jest zastosowanie podkładek termicznych. Zaleca się mocowanie płyt o grubości 16 mm i większej w sposób wykluczający zastosowanie podkładek termicznych, np. za pomocą specjalnych profili. Specjalne komponenty pozwalają prawidłowo przymocować konstrukcję i nadać jej piękny widok i zapewniają trwałość.

Jak prawidłowo naprawić poliwęglan

Kwestia mocowania poliwęglanu jest nierozerwalnie związana z konstrukcją, w której jest on zastosowany. Opcje mocowania poliwęglanu monolitycznego i komórkowego omówiono szczegółowo w tym artykule.

Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy?

Poliwęglan to niedrogi, ale praktyczny i trwały polimerowy materiał półprzezroczysty, który ostatnio jest szeroko stosowany w budownictwie. Służy do wykonywania zadaszeń altanek, zadaszeń, budowy szklarni i szklarni, przeszkleń dekoracyjnych, a także konstrukcji reklamowych i elementów infrastruktury miejskiej. Poliwęglan dzięki swojej ultralekkiej wadze charakteryzuje się dużą nośnością, dzięki czemu można go zamontować na podstawie wykonanej z niedrogiego drewna lub trwalszego profilu metalowego. W tym artykule dowiemy się, jak prawidłowo przymocować arkusze poliwęglanu drewniana rama aby uniknąć uszkodzenia materiału.

Cechy materiału

Poliwęglan - nowoczesny materiał konstrukcyjny należy do grupy polimerowych tworzyw termoplastycznych, do której zalicza się kwas węglowy i bisfenol A. Charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością światła sięgającą 92%, nie ustępującą szkłu krzemianowemu, elastycznością, dużą nośnością i wytrzymałością, a także jak niska przewodność cieplna. Produkowane są następujące rodzaje poliwęglanu:

• Monolityczny. Tworzywo poliwęglanowe typ monolityczny wygląda normalnie szkło silikatowe. On ma gładka powierzchnia, wysoka przezroczystość (do 92%). Techniczne i Charakterystyka wydajności Materiał ten jest znacznie lepszy od szkła, ponieważ lepiej zatrzymuje ciepło, jest znacznie mocniejszy i trwalszy. Monolityczny poliwęglan jest mocowany do ramy tylko w jednej płaszczyźnie, ponieważ wygina się gorzej niż poliwęglan komórkowy.
• Komórka. Tworzywo poliwęglanowe typu plaster miodu różni się od tworzywa monolitycznego strukturą komórkową z wewnętrznymi usztywniaczami wypełnionymi powietrzem. Ma niższą przewodność cieplną, jest lżejszy, lepiej się wygina, ale jest uważany za mniej trwały. Poliwęglan komórkowy można przymocować do ramy metalowej lub drewnianej, ponieważ nadaje się do tworzenia kształtowanych, zakrzywionych konstrukcji.

Ważny! Doświadczeni rzemieślnicy zauważają wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i trwałość tworzywo poliwęglanowe w połączeniu z przystępna cena i niewielka waga. Aby zmaksymalizować potencjał tego praktyczny materiał, należy ściśle przestrzegać technologii montażu powłoki na podłożu.

Zasady mocowania

Aby stworzyć dach, baldachim lub inną konstrukcję z poliwęglanu, musisz stworzyć niezawodną ramę. Materiał zaliczany do grupy tworzyw termoplastycznych o wysokiej zawartości nośność Jest lekki, dzięki czemu można go zamontować na drewnie lub metalu. Zastosowanie drewna elementy wspierające zmniejsza koszty budowy, jednocześnie skracając żywotność konstrukcji. Podczas montażu poliwęglanu na ramie wykonanej z naturalne drewno doświadczeni rzemieślnicy Zaleca się przestrzeganie następujących zaleceń:

1. Tworząc projekt i docinając materiał, należy wziąć pod uwagę, że kondensat powinien przepłynąć przez komórki poliwęglanu komórkowego, a następnie odparować.
2. Mocując tworzywo poliwęglanowe do konstrukcji skośnej, żebra usztywniające powinny być umieszczone wzdłuż nachylenia, przy przeszkleniu pionowym - pionowo;

Notatka! Żywotność tworzywa poliwęglanowego, w zależności od jakości i rodzaju materiału, wynosi 10-25 lat, a drewniana rama bez specjalnej obróbki wytrzyma nie dłużej niż 5-10 lat. Aby zapobiec gniciu i deformacji drewna, rama jest impregnowana środkami antyseptycznymi.

Wymagane narzędzia

Mocowanie z poliwęglanu m.in profesjonalnych budowniczych Uważa się, że jest to łatwe zadanie, z którym poradzi sobie nawet niedoświadczony mistrz. Zaletą tego materiału jest to, że praca z nim nie wymaga drogiego sprzętu ani specjalnych narzędzi. Aby przymocować arkusze poliwęglanu do drewnianej ramy, będziesz potrzebować:

• Poliwęglan. Standardowa szerokość arkusz tego materiału ma 2100 mm i długość 3, 6 lub 12 m.
• Wiertarka z zestawem wierteł. W przypadku instalacji na zewnątrz jest łatwiejszy w użyciu modele elektryczne z potężną baterią.
• Śrubokręt lub śrubokręt do dokręcenia elementów złącznych.
• Ocynkowane wkręty samogwintujące z podkładką i gumową uszczelką. Gumowa uszczelka uszczelnia wykonany w materiale otwór, a podkładka zabezpiecza poliwęglan przed pękaniem podczas dokręcania elementów złącznych.
• Listwa łącząca służąca do szczelnego łączenia ze sobą arkuszy materiału.
• Taśma do izolacji końcówek z tworzywa poliwęglanowego, niezbędna do zabezpieczenia przed wnikaniem wilgoci.
• Młotek, gwoździe i drewno o grubości 5 cm, impregnowane kompozycją antyseptyczną, do montażu ramy.

Proszę zanotować! Profesjonalni rzemieślnicy Do mocowania poliwęglanu nigdy nie używaj gwoździ, nitów ani podkładek o zbyt dużej średnicy. Aby nie uszkodzić materiału, który również rozszerza się pod wpływem temperatury, śruby nie są dokręcane całkowicie, pozostawiając szczelinę 1-3 mm.

Technologia mocowania

Przed przymocowaniem arkuszy poliwęglanu z drewniana belka impregnowana kompozycją antyseptyczną, rama jest zmontowana. Elementy są rozmieszczone tak, aby pod każdym połączeniem arkuszy znajdowało się podparcie. Mocowanie poliwęglanu do drewniana podstawa odbywa się w następujący sposób:

1. Wykonuj cięcie arkuszy, cięcie dobry rozmiar za pomocą piły tarczowej lub specjalny nóż. Nacięcie wykonuje się ściśle pomiędzy usztywnieniami.
2. Pierwszy arkusz poliwęglanu umieszcza się na ramie tak, aby wystawał do przodu o 0,3-0,5 mm. Przed montażem końce arkusza zabezpiecza się specjalną taśmą uszczelniającą.

Notatka! Jeśli zastosujesz się do zasad mocowania tworzywa poliwęglanowego i zaleceń dotyczących przygotowania drewnianej ramy, taka konstrukcja wytrzyma nawet intensywne obciążenia, trwające co najmniej 15-20 lat.

Jak przymocować poliwęglan do drewnianej ramy

Jak prawidłowo przymocować poliwęglan do drewnianej ramy? Cechy pracy z materiałem i zasady montażu tworzywa poliwęglanowego na drewnianej podstawie

Jak prawidłowo przymocować poliwęglan

• Mocowanie monolitycznego poliwęglanu
• Montaż poliwęglanu komórkowego
• Mocowanie paneli
• Profile jednoczęściowe
• Podziel profile
• Ogólne zalecenia

Obecnie poliwęglan staje się coraz bardziej popularny w branżach takich jak budownictwo, reklama i inżynieria mechaniczna. Różnorodność kolorów, wytrzymałość, elastyczność i łatwy montaż materiału przyciągają wiele osób. Istnieją dwa typy tego materiału: poliwęglan monolityczny i komórkowy. Mocowanie poliwęglanu komórkowego różni się nieco od mocowania monolitycznego.

Schemat montażu taśmy uszczelniającej na końcu panelu.

Często właściciele domów prywatnych nie chcą angażować osób trzecich i chcą samodzielnie wykonać wszystkie prace instalacyjne. W takim przypadku nieuchronnie pojawia się pytanie: jak naprawić poliwęglan? Następnie omówione zostaną niuanse i zasady instalacji każdego typu.

Mocowanie monolitycznego poliwęglanu

Do pracy będziesz potrzebować następującego sprzętu:

• ruletka;
• poziom budynku;
• wyrzynarka elektryczna lub piła tarczowa;
• wiertarka;
• wiertarka;
• Śrubokręt;
• arkusze poliwęglanowe;
• wkręty samogwintujące;
• uszczelki;
• podkładki termiczne;
• uszczelniacz silikonowy.

Jak zatem prawidłowo przymocować poliwęglan?

Na przygotowanej pochyłej ramie lub projekt rozstawiony Montaż poliwęglanu można przeprowadzić metodą „na sucho” lub „na mokro”.

Mocowanie „na mokro” odbywa się za pomocą szpachli polimerowej, która jest rozprowadzana na obwodzie ramy. Następnie kładzie się na nią arkusz poliwęglanu, pozostawiając szczeliny (około 2 mm) na zmiany temperatury i mocno dociska do podłoża, usuwając nadmiar szpachli. Zamiast szpachli polimerowej można zastosować paski gumowe (uszczelki).

Schemat ogrodzenia z poliwęglanu monolitycznego.

Arkusze mocuje się w narożnikach lub wzdłuż najdłuższych boków. Część obwodowa (stawy) jest poddawana obróbce uszczelniacz silikonowy. Aby nadać konstrukcji bardziej wykończony wygląd, silikon można uszczelnić drewniane deski lub plastikowe narożniki. Tę metodę mocowania stosuje się do ram drewnianych lub metalowych.

Podczas mocowania monolitycznego poliwęglanu do wytrzymałych ram stalowych, w celu uszczelnienia wewnątrz i na zewnątrz, najpierw kładzie się gumową uszczelkę, a następnie nakłada się warstwę szczeliwa.

Bardziej rozpowszechniona jest metoda instalacji „na sucho”. Wygląda dużo schludniej i czyściej. Jest stosowany na dużych obszarach pokrycia. W tym przypadku stosuje się profile, uszczelki i pokrywy z uszczelkami gumowymi, a nie stosuje się materiałów klejących. Wszystkie połączenia wykonujemy za pomocą śrub, nakrętek i wkrętów.

Ten sposób mocowania stosowany jest w przypadku montażu przegród, ekranów dźwiękochłonnych czy bram świetlnych. System jest tak ułożony, że wilgoć spada na niego Górna warstwa ochronne, nie docierały do ​​uszczelki wewnętrznej i spływały kanałami drenażowymi.

Projektując, należy zwrócić uwagę Specjalna uwaga współczynnik kształtu konstrukcji. Najbardziej najlepsza opcja dla przeszklenia jest kwadrat. Jeśli kształt jest prostokątny, to wraz ze wzrostem rozmiaru boki równoległe wytrzymałość blachy maleje, a obciążenie na nią nałożone wzrasta wprost proporcjonalnie do wzrostu długości.

Poliwęglan monolityczny ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, w rezultacie konieczne jest pozostawienie dużych szczelin, które zapobiegną ugięciom i zniekształceniom arkusza.

Schemat urządzenia z poliwęglanu komórkowego.

Poliwęglan różni się od szkła tym, że znacznie się wygina. Ale nie będzie to miało wpływu na oszklenie. Wszelkie ugięcia znikną po usunięciu obciążeń. Elastyczny plastik wymaga głębokiego dopasowania i powiększonych rowków. Pomoże to w bezpiecznym osadzeniu poliwęglanu i zapobiegnie wypadaniu blachy podczas silnych ugięć.

Montaż poliwęglanu komórkowego

Poliwęglan komórkowy stosuje się do budowy dachów spadzistych lub łukowych o nachyleniu 25-30% (co najmniej 11%).

Materiał ten jest łatwy w wierceniu i cięciu. Poliwęglan komórkowy, który ma grubość 0,4-1,0 cm, można nawet ciąć nożem. Ale aby uzyskać proste, gładkie cięcie, lepiej jest użyć piły tarczowej lub wyrzynarki.

Podczas mocowania poliwęglanu komórkowego do dachu do wiercenia stosuje się zwykłe wiertła. Otwory wierci się pomiędzy żebrami w odległości nie mniejszej niż 4 cm od krawędzi. Aby zapobiec wibracjom, arkusze należy trzymać podczas cięcia. Po cięciu wszystkie wióry i zanieczyszczenia są usuwane z wnęk panelu.

Zakończenia uszczelnione są profilami wykonanymi z aluminium lub poliwęglanu o podobnej kolorystyce. Profile takie wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Są ściśle przymocowane na krawędziach i nie wymagają dodatkowego mocowania. Jeśli profil nie jest perforowany, wierci się w nim otwory, aby odprowadzić skroploną wilgoć.

Górne końce poliwęglanu komórkowego, montowane pionowo lub ukośnie, uszczelnione są taśmą aluminiową, a dolne końce zamykane są taśmą perforowaną, co zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzenie kondensatu.

W konstrukcji łukowej oba końce są pokryte dziurkowaną taśmą papierową. Pozostawienie końcówki otwartej zmniejsza jej trwałość i przezroczystość.

Schemat montażu poliwęglanu komórkowego.

Surowo zabrania się zaklejania końców arkusza taśmą oraz hermetycznego uszczelniania dolnych krawędzi!

W płycie poliwęglanu komórkowego usztywnienia rozmieszczone są wzdłuż długości panelu, dlatego konstrukcja jest zbudowana w taki sposób, że skroplona wewnątrz wilgoć przepływa kanałami i jest odprowadzana na zewnątrz:

• jeśli instalacja jest pionowa, usztywnienia powinny być ustawione pionowo;
• jeśli rozbity - wzdłuż zbocza;
• w konstrukcji łukowej żebra są ułożone w łuk.

Dopuszczalna wartość promienia gięcia musi być podana w instrukcji dostarczonej przez producenta.

Mocowanie paneli

Poliwęglan komórkowy mocuje się do ramy punkt po punkcie za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podkładka termiczna to podkładka uszczelniająca wykonana z tworzywa sztucznego na nóżce o wysokości odpowiadającej grubości panelu i pokrywie z zatrzaskiem. Zapewnia to niezawodność i szczelność mocowania panelu. Noga podkładki termicznej przylegająca do ramy zapobiega zapadaniu się panelu. Otwór na niego powinien być nieco szerszy, aby chronić przed rozszerzalnością cieplną. Odległości pomiędzy mocowaniami wynoszą 0,30-0,40 m.

Aby zapobiec deformacji blachy, zabrania się sztywnego mocowania paneli lub nadmiernego dokręcania śrub!

Aby samodzielnie zamontować poliwęglan komórkowy, użyj zdejmowanych lub jednoczęściowych, kolorowych lub przezroczystych profili z poliwęglanu.

Profile jednoczęściowe

Panele wkłada się w specjalny rowek w profilu, który musi odpowiadać grubości blachy. Profil mocuje się do wspornika za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych.

Podziel profile

Schemat mocowania profilu jednoczęściowego.

Profil zdejmowany składa się z „podstawy” i górnej osłony zatrzaskowej. Aby zamontować dzielony profil, w „podstawie” wierci się kilka otworów większy rozmiar niż średnica śruby w odstępach co 0,30 m. Następnie profil mocuje się do wspornika ramy. Na „podstawę” nakłada się uszczelniacz, układa się arkusze, uwzględniając szczelinę termiczną do 5 cm, na górze umieszcza się osłonę profilu i zatrzaskuje za pomocą drewnianego młotka. Końce zamykane są specjalną zatyczką.

Do mocowania poliwęglanu komórkowego pod kątem prostym należy zastosować profile narożne. Doskonale utrzymają panel i ukryją wady złącza narożnego. Gdy arkusz przylega do ściany, stosuje się profil ścienny. Do kalenicy należy zakupić profil kalenicowy z uchwytem do 4 cm. Połączy on trwale blachy o dowolnej rozszerzalności cieplnej.

Podczas montażu paneli poliwęglanowych należy wziąć pod uwagę rozszerzalność cieplną. Jasne lub przezroczyste arkusze nagrzewają się mniej niż kolorowe o 15%!

1. Powierzchnia poliwęglanu komórkowego jest bardzo wrażliwa na wpływy mechaniczne. Dzięki temu podczas mocowania nie ma konieczności zdejmowania folii ochronnej z arkusza.
2. Nie zaciskaj zbyt mocno poliwęglanu.
3. Pomagają w tym małe otwory wywiercone w profilach od dołu naturalny obieg powietrze. W większości przypadków będzie to wystarczające, aby zapobiec kondensacji pary w kanałach. Końcówka na górze powinna być szczelnie zamknięta.
4. Przed montażem materiał należy przechowywać przez kilka dni w suchym pomieszczeniu. Następnie końce uszczelnia się taśmą aluminiową. Jeżeli w panelach znajduje się wilgoć, można ją usunąć przedmuchując plastry miodu sprężonym powietrzem.
5. Nie kładź materiałów paroszczelnych na poliwęglanie komorowym (np. różne filmy). Odparowana wilgoć utworzy cienką warstwę wody pomiędzy folią a poliwęglanem. W efekcie mogą pojawić się bąbelki, folia może się odkleić, a metalizowana warstwa może stać się czarna.
6. Projektowanie dachów z poliwęglanu komórkowego musi uwzględniać nachylenie co najmniej 5° (około 9 cm na 1 metr bieżący) w celu zapewnienia odprowadzania wody deszczowej.
7. Chodzenie po panelach jest surowo zabronione. W razie potrzeby stosuje się deski, które powinny opierać się na kilku krawędziach panelu.
8. O ile to możliwe, prześcieradła należy przechowywać w pomieszczeniu odizolowanym od zewnętrznych czynników naturalnych. Intensywne uderzenie światło słoneczne może spowodować przyklejenie się powierzchni arkusza do folii.

Po dokonaniu prawidłowego obliczenia ilości materiałów na etapie projektowania i zastosowaniu się do powyższych instrukcji, montaż konstrukcji i mocowanie poliwęglanu własnymi rękami nie sprawi żadnych problemów.

Jak przymocować poliwęglan? To pytanie zadaje sobie wielu właścicieli prywatnych domów. Istnieją metody „suche” i „mokre”.

Jak przymocować poliwęglan: metody, instrukcje

Poliwęglan to nowoczesny termoplastyczny materiał polimerowy, produkowany w postaci półfabrykatów arkuszowych o zadanym rozmiarze i szeroko stosowany w przemyśle i życiu codziennym przy wytwarzaniu i wykańczaniu lekkich konstrukcji. Produkty wykonane z polimerów termoplastycznych można podzielić na dwie grupy, z których jedna to poliwęglan monolityczny, a druga – komórkowy.

Komórkowy

Wyroby z poliwęglanu produkowane są w postaci jednorodnego materiału arkuszowego, przypominającego zwykłe szkło. Podobnie jak szkło, nie blokują promieni świetlnych, znacznie przewyższając je pod względem wytrzymałości i niezawodności. Ponadto produkty tej klasy charakteryzują się dużą odpornością na obciążenia udarowe, a także ciągliwością i elastycznością materiału wyjściowego.

Poliwęglan komórkowy produkowany jest w postaci wielowarstwowych półfabrykatów arkuszowych z wewnętrznymi pustkami, wzmocnionych specjalnymi usztywniaczami. Dzięki tej oryginalnej konstrukcji produkty wykonane z poliwęglanu komórkowego wyróżniają się dużą udarnością, co nie przeszkadza im w dużej elastyczności i łatwości montażu.

Monolityczny

Należy pamiętać, że monolityczny poliwęglan jest szeroko stosowany jako zamiennik szkła w instytucjach o różnych profilach, m.in przedsiębiorstw handlowych, szkoły, szpitale, siłownie i baseny. Ponadto w ostatnich dziesięcioleciach materiał ten jest z powodzeniem stosowany w budownictwie podmiejskie budynki rodzaj światła (szklarnie, szklarnie i szklarnie).

Metody instalacji arkuszy

Rama do poliwęglanu

Główną metodą mocowania monolitycznych produktów z poliwęglanu jest użycie do ich mocowania specjalnych podkładek termicznych.

Zauważ też, że rama nośna, na których można montować płyty poliwęglanowe standardowe projekty stosowany do zwykłego szkła:

• ramy ze specjalnymi rowkami służącymi jako miejsca mocowania materiału arkuszowego;
• konstrukcje łukowe polegające na montażu arkuszy poliwęglanu z zagięciem średnicowym;
• różnego rodzaju uchwyty, zapewniające unieruchomienie arkuszy w zadanym położeniu.

Niezależnie od rodzaju zastosowanego podłoża, istnieją dwa sposoby montażu i mocowania monolitycznego poliwęglanu, umownie zwane mokrym i suchym.

Profile dokujące

Zgodnie z pierwszą z tych metod, materiał mocuje się do ościeżnicy za pomocą specjalnej szpachli polimerowej nanoszonej na obwodzie konstrukcji ościeżnicy, a także na krawędzi blachy. Po ich przegubie szwy powstałego połączenia są dodatkowo uszczelniane za pomocą wypełniacza silikonowego. Przy tej opcji montażu dopuszczalne jest również zastosowanie specjalnych uszczelek profilowanych (lub pasków gumowych).

Profil narożny

Dzięki tak zwanej metodzie sadzenia suchych liści, elementy mechaniczne mocowania reprezentowane przez profile tego czy innego typu i stosowane w połączeniu z gumowymi uszczelkami uszczelniającymi. Aby w tym przypadku naprawić półfabrykaty arkuszy, za pomocą łączników połączenie gwintowane, a także wkręty samogwintujące lub podobne elementy. Sucha metoda mocowania półfabrykatów arkuszowych jest dokładniejsza ze względu na brak płynnych składników.

W przypadku dowolnej z rozważanych przez nas metod mocowania podczas układania arkuszy należy zapewnić szczeliny termiczne, aby wykluczyć możliwość odkształcenia materiału podczas jego rozszerzania.

Procedura instalacji

Zanim zaczniesz mocować arkusze na ramie, będziesz musiał przygotować (wywiercić) w nich otwory zgodnie z rozmiarem wybranego łącznika.

Elementy złączne

Do pionowego i poziomego mocowania monolitycznych płyt poliwęglanowych w szklarniach, werandach i szklarniach, standard połączenia śrubowe, wyposażone w gumowe podkładki uszczelniające. W tym przypadku etap ich mocowania podstawa ramy nie powinna przekraczać 500 mm.

Dach werandy

Oznaczenie i wiercenie otworów pod łączniki odbywa się bezpośrednio przed ich zamontowaniem we wcześniej przygotowanym miejscu.

Odległość od krawędzi zamontowanego arkusza powinna wynosić około 20 mm; Ponadto jego wartość powinna przekraczać średnicę otworu o 2 – 3 mm.

Schemat mocowania poliwęglanu komórkowego

Do przygotowania otworów w poliwęglanie można zastosować standardowe wiertła do drewna; w takim przypadku bezpośrednie wiercenie otworu należy wykonywać przy niskich prędkościach użytego narzędzia, zapewniając możliwość kontrolowania temperatury obszaru roboczego.

Instalacja

Prawidłowe mocowanie prześcieradeł do ramy polega na wytworzeniu dobrze dopasowanego połączenia, zapewniającego ich szczelne dopasowanie do siedziska.

Jak przymocować poliwęglan - różne metody

W tym artykule znajdują się wszystkie informacje na temat elementów złącznych używanych do pracy z poliwęglanem.

Poliwęglan – nowoczesny materiał. Bardzo różni się od innych rodzajów materiałów. Podczas pracy z nim konieczne jest użycie profili łączących, profili końcowych, podkładek, taśm jako materiałów dodatkowych; zapewni to ochronę, aby wilgoć, zanieczyszczenia i owady nie przedostały się do środka.

Jeśli panele poliwęglanowe zostaną prawidłowo zamontowane, ich żywotność wzrasta. Profile do poliwęglanu ważą niewiele, nie przepuszczają światła i są doskonałej jakości.

Aby prawidłowo i kompetentnie przymocować dowolny przedmiot, potrzebujesz kilku elementów:

1. Profile końcowe.
2. Łączenie profili.
3. Profile kalenicowe.
4. Profile narożne.
5. Profile ścienne.
6. Myjki termiczne.
7. Taśma zapobiegająca piłowaniu.
8. Taśma uszczelniająca.

Profil końcowy zakrywa krawędzie arkuszy materiału. Odbywa się to tak, aby późniejsze warstwy brudu, kurzu i wilgoci nie gromadziły się na środku arkuszy. Korzystając z profilu, weź taśmę termiczną, która służy do uszczelnienia górnych krawędzi panelu. W przypadku stosowania przeszkleń skośnych i łukowych dolne krawędzie panelu są uszczelniane przed montażem profilu końcowego.

Profil łączący wykonany jest z poliwęglanu w kolorze dopasowanym do żądanego koloru paneli. Gęste i trwałe złącza blach mają stosunkowo niską cenę.

Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• bar;
• para arkuszy poliwęglanu;
• młot kowalski;
• paznokcie;
• śruby;
• podkładki;
• śruby;
• wiertarka;
• zapięcia;
• samoprzylepna;
• ruletka;
• plik;

Czym mogę to przymocować?

Poliwęglan jest stały:

1. Myjki termiczne.
2. Profile.

Jeśli jako opcję mocowania wybrałeś podkładki termiczne, będziesz musiał wykonać otwory w płytach nieco większe niż sama podkładka, aby ściśle przylegała do otworu i zatrzaskiwała się na swoim miejscu. Jego długość jest taka sama jak sama płyta. Podkładka posiada małą gumową uszczelkę, zabezpiecza i nie przepuszcza kurzu i wilgoci.

Krawędzie paneli w profilu zabezpieczone są za pomocą wkrętów samogwintujących lub podkładek termicznych.

Profile to:

• odpinany;
• jeden kawałek;
• krupon;
• specjalny;
• narożnik;
• ściana;

Lepiej zdecydować, którą metodę wybrać samodzielnie, biorąc pod uwagę wszystkie zadania, które wykona konstrukcja.

Metody montażu

Poliwęglan- Jest to pusta blacha, w jej środku znajduje się wiele warstw z żebrami usztywniającymi. Na półkach rynków i sklepów sprzedawane są 2 rodzaje arkuszy poliwęglanu: monolityczne i komórkowe.

Materiał ten warto zastosować zamiast szkła przy ogrodzeniach, przez które powinno przepływać światło. W większości przypadków są to duże ramy, w które następnie wkłada się arkusze i zabezpiecza za pomocą uchwytów. Istnieją dwa rodzaje montażu poliwęglanu: „na mokro” i „na sucho”.

Podczas montażu metodą mokrą należy nałożyć szpachlówkę polimerową ze wszystkich stron ramy. Następnie arkusz należy umieścić w ramce. Następnie uszczelnij wszystkie połączenia uszczelniaczem. Do całkowitego uszczelnienia blachy można zastosować listwy gumowe lub specjalne uszczelki profilowane.

W przypadku metody suchej należy zastosować łączniki mechaniczne, które mają zestaw części z gumowymi uszczelkami. Do mocowania blach stosuje się śruby, nakrętki i wkręty. Ta metoda jest najczystsza i najczystsza.

Aby prawidłowo przymocować arkusze w obu przypadkach, należy wykonać szczeliny. Szczeliny są wykonane w taki sposób, że po podgrzaniu poliwęglanu sama konstrukcja nie odkształca się ani nie zapada.

Przed pracą wiercić otwory w arkuszach w odstępach co 500 mm. W pobliżu krawędzi najlepiej wykonać dodatkowe wcięcie o wielkości około 20 mm. Najlepiej wiercić wiertłami do drewna.

Za ich pomocą można wykonać schludne i gładkie otwory. Monitoruj nagrzewanie obszaru w miejscu wiercenia. Prawidłowe mocowanie zapewni wysoką jakość przyczepności płyt do ościeżnicy. Łączniki nie powinny być zbyt mocno dokręcone.

To jest najbardziej w prosty sposób fiksacja. W jego konstrukcji zastosowano wkręty samogwintujące ze specjalnymi podkładkami termicznymi. W rezultacie uzyskuje się dobrze skręcone arkusze. Nogi podkładki powinny mieć tę samą grubość co arkusz, a otwory na nią powinny być nieco większe. Krawędzie paneli zabezpieczone są śrubami.

Istnieją profile zdejmowane i jednoczęściowe. Jednoczęściowe mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek termicznych. Odpinana składa się z dwóch części: „podstawy” i „pokrywy”. Przymocuj „podstawę” do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 300 mm od siebie. Załóż „pokrywę” i po naciśnięciu zatrzaśnij ją na miejscu.

Montaż do drewna i metalu

Na początek przygotuj blok o przybliżonej grubości 5 cm.

Wykonuje się go w kształcie ramy za pomocą młotka i gwoździ. Rama drewnopochodna nadaje się na dach werandy lub szklarni. Po wykonaniu ramy przymocuj arkusze do drewna za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek.

Aby przymocować poliwęglan do drewnianej podstawy, podkładki termiczne nie są potrzebne. Możliwa opcja montażu za pomocą zwykłe materiały. Pierwszy arkusz powinien być mocno zamocowany. Należy zacząć od krawędzi kadru. Krawędź końcowa powinna wystawać nieco poza ramę. Arkusze należy mocować jedna po drugiej po całkowitym zakończeniu wszystkich prac związanych z mocowaniem poprzedniej.

Przed przymocowaniem poliwęglanu do metalu kup wymaganą liczbę podkładek.

Instalacja przebiega zgodnie z następującą zasadą:

1. Zrób dziury w płytkach. Należy je wykonać w miejscach mocowania ramy.
2. Połóż płótno na ramie i napraw. Lepiej jest wykonać tę pracę razem. Jedna osoba nie jest w stanie go jednocześnie utrzymać i zabezpieczyć.
3. Po zakończeniu montażu należy przykryć podkładki termiczne kapturkami ochronnymi.
4. Pamiętaj, że musisz ułożyć arkusze tak, aby nie dotykały metalu.

Montaż poliwęglanu odbywa się pionowo do miejsca metalowych żeber. Przy wykonywaniu płyt poliwęglanowych po obu stronach przyklejana jest folia ochronna. Pierwsza strona jest z rysunkami, druga jest zawsze biała lub bezbarwna.

Płyty można montować nie tylko pod kątem prostym, ale także w normalnej pozycji. Narożniki będą mocne i schludne.

Niuanse pracy

Nie ma znaczenia, pod jakim kątem ustawisz panel lub arkusz poliwęglanu. Musisz go umieścić tak, aby wnęki pośrodku znalazły się w środku pozycja pionowa. Wykonując baldachim lub dach zakrzywiony, umieść wgłębienia równolegle do głównego łuku. W miejscach pochyłych przewody należy skierować w stronę pochyłości.

Podczas montażu należy zachować ostrożność – materiał jest delikatny i może łatwo pęknąć.

Wielu budowniczych wie, jak przymocować poliwęglan, a także zna kroki płatwi i schematy. Mocowanie punktowe to najłatwiejszy sposób montażu arkuszy. Do montażu stosuje się wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi.

Stosując je uzyskasz niezawodne, hermetyczne połączenia pomiędzy arkuszami. Wybierz te elementy nóg, które mają tę samą grubość co sam panel. Jeśli projekt duże formaty, użyj większych arkuszy. Eksperci zalecają mocowanie arkuszy co 30-40 centymetrów. Jeśli będziesz go instalować częściej, cena konstrukcji będzie droższa.

Poliwęglan swoim wyglądem przypomina szkło. Przezroczystość arkuszy zapewnia dobrą ochronę przed działaniem promieni słonecznych. Poliwęglan charakteryzuje się dobrą elastycznością i lekkością. Można go stosować w temperaturach od -40 do +120 stopni.

Produkcja arkuszy- bardzo trudny etap, wymaga ciągłej pracy skomplikowanych mechanizmów z ogromnymi ustawieniami i regulacjami.

Produkcja mocnych, stabilnych blach jest zapewniona dzięki pracy specjalistów, którzy posiadają wspaniałe doświadczenie w Twoim biznesie. Na jakość arkusza mogą mieć wpływ najmniejsze odstępstwa od standardów.

Podczas montażu płyt należy usunąć z nich jedynie dolną folię ochronną. Nie usuwaj przedwcześnie folii ochronnej – spowoduje to uszkodzenie płytki.

Folię można usunąć dopiero po zakończeniu montażu. Jeśli nie zrobisz tego od razu, późniejsze usunięcie folii będzie bardzo trudne.

Poliwęglan należy przechowywać w osobny pokój z niską temperaturą.

Instalując poliwęglan, nie umieszczaj go poziomo; lepiej umieścić go pionowo. Przed przymocowaniem arkusza wywierć otwory. Nie zapomnij o odległości od śruby do krawędzi arkusza (co najmniej cztery centymetry).

Najlepiej nie zginać arkusza, ponieważ mogą wystąpić pęknięcia i pęknięcia. Mogą nie pojawić się od razu, np. podczas pracy, podczas nagłych zmian temperatury, pod ciężarem śniegu, czy działaniem wiatru. Staraj się obchodzić z materiałami ostrożnie, ponieważ są delikatne i podatne na uszkodzenia.

Poliwęglan jest dziś szeroko stosowany w budowie konstrukcji reklamowych, szklarni, ogrodzeń, pokryć dachowych, zadaszeń i tak dalej. Materiał ten jest poszukiwany ze względu na wysoką wytrzymałość, przezroczystość, lekkość, elastyczność, odporność na zmiany temperatury, trwałość i bezpieczeństwo dla środowiska. W tym artykule przyjrzymy się, jak przymocować poliwęglan do metalu, aby uzyskać maksymalna niezawodność budynki.

Rodzaje mocowania z poliwęglanu

Mocowanie materiału może być punktowe, profilowe lub mieszane. Do mocowania punktowego stosuje się podkładki termiczne do mocowania arkusza do ramy, których produkcja uwzględnia wiatr i obciążenia śniegiem. Elementy mocujące powinny mieć odległość 30-40 cm. Wady tego rodzaju mocowania obejmują utratę atrakcyjności wewnątrz, ze względu na to, że profile użyte do łączenia nie zawsze pokrywają się z ościeżnicą.

Do mocowania profili służą profile połączeń wykonane z aluminium lub poliwęglanu. Mocuje się je do ramy, a następnie służy do wstawiania półfabrykatów. Wadą takiego mocowania jest to, że w przypadku przekroczenia obliczonego obciążenia panel, który był zamocowany tylko na obwodzie, może wypaść z rowków.

Na forma mieszana zapięcia łączą dwa wyżej wymienione typy, aby uniknąć wad.

Zasady korzystania z materiału

Przyjrzyjmy się bliżej:

1. Poliwęglan należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu, z dala od urządzeń grzewczych. Nie należy zakrywać go folią z tworzywa sztucznego. Stos arkuszy nie powinien przekraczać 2,5 metra. Położono prześcieradła płaska powierzchnia, ochrona UV skierowana do góry (widać oznaczenia na folia ochronna).
2. Folię ochronną należy usunąć dopiero po całkowitym zakończeniu prac montażowych.
3. Razem z poliwęglanem można stosować polietylen, teflon, polipropylen, silikon, polichloroplen i neoplen. Nie niszczą poliwęglanu.
4. Stosowanie z poliwęglanem jest przeciwwskazane uszczelniacze akrylowe, polichlorek winylu, poliuretan, a także uszczelniacze na bazie benzatydu i amin. Materiały te są niezgodne z danym.
5. Materiał można stosować w temperaturach od 10 do 20 stopni Celsjusza.

Co służy do mocowania?

Podczas mocowania poliwęglanu do metalu można zastosować następujące elementy:

1. Profile. Możliwe jest zastosowanie różnych typów – końcowych, narożnikowych, łączących, ściennych, kalenicowych.
2. Myjki termiczne i minipralki.
3. Buble.
4. Taśmy samoprzylepne do klejenia końcówek (pełne i perforowane).
5. Uszczelki profilowe.

Profil końcowy pozwala zabezpieczyć krawędzie talerza, natomiast krótki drążek należy umieścić na zewnątrz.

Profil łączący łączy krawędzie arkuszy. Należy rozumieć, że do ramy można przymocować tylko profile zdejmowane.

Profil narożny przeznaczony jest do łączenia narożników.

Za pomocą profilu ściennego arkusz jest mocno dociskany do ściany. Może być również stosowany jako profil końcowy.

Za pomocą profilu kalenicowego można łączyć arkusze przy kalenicy, ale tylko wtedy, gdy są one łączone pod kątem większym niż 90 stopni.

Myjki termiczne to:

• indywidualny (mają długość równą grubości płyty);
• uniwersalne (pasują do dowolnej grubości materiału, nie posiadają nóżki);
• Minipodkładki przeznaczone są do blach o małych grubościach.

Zaślepki służą uatrakcyjnieniu konstrukcji oraz zabezpieczeniu końcówek przed wilgocią, owadami i kurzem.

O profilu łączącym

Profil ten służy do łączenia arkuszy poliwęglanu ze sobą, a także z ramą. Produkowane są o grubości równej grubości arkuszy.

Po włożeniu profilu w szczelinę należy pamiętać o pozostawieniu między nimi odstępu 3 mm. Szczelina ta jest odporna na odkształcenia konstrukcji, gdy arkusz rozszerza się na słońcu.

Istnieją profile zdejmowane i jednoczęściowe. Arkusz jest wkładany w rowek i mocowany. Można zastosować profile o różnych przekrojach wykonane z poliwęglanu, aluminium lub tworzywa sztucznego.

Orientacja panelu

Poliwęglan posiada żebra usztywniające, które rozmieszczone są na całej długości panelu. Konstrukcja będzie bardzo mocna, jeśli puste kanały zostaną prawidłowo ustawione.

Spójrzmy na podstawowe zasady:

1. Jeśli panel jest montowany pionowo, kanały muszą być pionowe.
2. Podczas wykonywania konstrukcji w kształcie łuku linia gięcia powinna przebiegać równolegle do ceowników.
3. W przypadku konstrukcji nachylonych kanały powinny być umieszczone w kierunku zbocza.

Poliwęglan jest dostępny z folią chroniącą przed promieniowaniem ultrafioletowym. Zawiera informacje dotyczące zalecanego rozmieszczenia tego materiału. Podczas instalacji nie trzeba usuwać folii, co znacznie uprości pracę.

Kąt pochylenia

W przypadku stosowania poliwęglanu do płaski dach wymagany kąt nachylenia. Jeśli długość konstrukcji jest większa niż 6 metrów, wykonaj nachylenie 5 stopni. Jeśli długość przekracza 6 metrów, zwiększa się kąt nachylenia.

Jak wygiąć łuk?

Promień gięcia łuku nie powinien być większy niż 20 mm zastosowanego materiału.

Każdy rodzaj materiału ma swoją własną charakterystykę na folii ochronnej. Dane te należy traktować jako wskazówkę.

Rozważmy zależność między minimalnym dopuszczalnym promieniem a grubością blachy:

Jak ciąć poliwęglan?

Podczas cięcia danego materiału nie powinny występować drgania, a po cięciu należy usunąć wióry.

Do cięcia można użyć następujących narzędzi:

• za pomocą noża budowlanego, jeśli grubość blachy nie przekracza 10 milimetrów i jest do wykonania niewielka ilość pracy;
• układanka (uważana za najbardziej akceptowalną opcję);
• piła szybkoobrotowa z ogranicznikiem (zęby tego narzędzia powinny być małe, utwardzone i nie rozłożone w różnych kierunkach);
• piła taśmowa o szerokości nie większej niż 20 mm i grubości do 1,5 mm, o rozstawie zębów nie większym niż 3,5 mm, o prędkości cięcia nie większej niż 1000 m/min.

Jak wiercić otwory?

Podstawowe zasady wiercenia:

1. Wiertło należy ostrzyć pod kątem 30 stopni.
2. Wiercenie odbywa się pod kątem prostym, prędkość nie powinna przekraczać 40 m/min.
3. Rozmiar otworu musi przekraczać średnicę łącznika o 3 milimetry.
4. Podczas pracy wiertłem należy robić przerwy, aby zapobiec jego przegrzaniu i usunąć wióry powstałe podczas wiercenia.

Uszczelnianie krawędzi płyty

Końce płyt poliwęglanowych pokryte są tymczasową taśmą, którą należy usunąć przed rozpoczęciem uszczelniania.

Górna krawędź jest zabezpieczona ciągłą taśmą aluminiową. Aby uszczelnić dolną krawędź, użyj taśmy perforowanej.

Jeżeli koniec nie pasuje do wpustu lub innego profilu, bezpośrednio do taśmy mocuje się profil wykończeniowy.

W przypadku profilu dolnego otwory powinny znajdować się w odległości 300 milimetrów, aby umożliwić odpływ skroplin.

Wszystkie krawędzie konstrukcji łukowych są uszczelniane w taki sam sposób, jak dolne.

Jak przymocować polimer o strukturze plastra miodu do metalu?

Transport płyt z poliwęglanu komórkowego, czyli tych z licznymi rowkami, wymaga szczególnej ostrożności.

Takiego materiału nie należy umieszczać w pomieszczeniu z wysoka wilgotność. Przed użyciem tego materiału należy dokładnie sprawdzić, czy w plastrach miodu jest wilgoć. Nawet jeśli pojawi się niewielka ilość kondensatu, należy go usunąć przedmuchując sprężonym powietrzem. Można w tym celu zastosować dmuchawy turbogazowe lub wentylatory z nadmuchem zimnego powietrza.

Ważne jest, aby wiedzieć: Do mocowania węglanu o strukturze plastra miodu do metalowa rama należy zastosować elementy z końcówką ocynkowaną lub wiertłem ze stali nierdzewnej. Bardzo ważne jest zastosowanie gumowych podkładek uszczelniających lub podkładek termicznych.

Elementy złączne powinny znajdować się w odległości od 40 do 60 centymetrów. Wkręt samogwintujący wkręca się pod kątem prostym, bez wywierania silnego nacisku na końcowym etapie wkręcania, aby nie zdeformować powierzchni.

Mocowanie monolitycznego polimeru do metalu

Zastosowanie monolitycznego tworzywa sztucznego jest najbardziej odpowiednie do uzyskania trwałych przezroczystych przegród, sufitów, okien i innych elementów.

Mocowanie odlanego poliwęglanu do metalowej ramy następuje poprzez włożenie go w specjalne ramy, a następnie ich zamocowanie.

Duże płótna można umieścić na ramie, a następnie połączyć ze sobą za pomocą profili i kleju. Można je również przymocować do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i innych elementów.

Utrwalanie może być mokre lub suche. Pierwsza metoda obejmuje smar polimerowy, który układa się wzdłuż krawędzi materiału. Następnie płytę mocuje się w ramie, a powstałe szwy traktuje się szczeliwem na bazie silikonu. Czasami mogą być również wymagane uszczelki gumowe lub silikonowe.

Przy metodzie suchej mocowanie odbywa się niemal w taki sam sposób, jak w przypadku płyt o strukturze plastra miodu. Stosowane są wkręty samogwintujące z uszczelkami, profilami i nakładkami.

Jak przygotować metal?

Metalowa rama, która następnie zostanie osłonięta poliwęglanem, musi mieć fundament. Lepiej, jeśli jest monolityczny, ale wystarczy jeden punkt.

Równie ważne jest odpowiednie przygotowanie metalu. Jeśli występują różnego rodzaju zmiany próchnicowe, należy je oczyścić, a metal polerować. Konieczne jest również oczyszczenie wszystkich połączeń i szwów uzyskanych podczas spawania.

Jak obchodzić się z poliwęglanem?

Ważne jest, aby zrozumieć, że kontakt poliwęglanu z gołym metalem ma niekorzystny wpływ na materiał. Z tego powodu należy przygotować dużą liczbę uszczelek silikonowych i gumowych.

Z płytkami materiału należy obchodzić się ostrożnie, bez usuwania folii ochronnej. Powierzchnia robocza muszą być czyste i mieć wymagany rozmiar, aby krawędzie arkuszy nie zwisały z niego, a kurz i wilgoć nie dostawały się na końce płyt.

Cięcie i wiercenie należy rozpocząć dopiero po obliczeniu miejsc mocowania i wykonaniu oznaczeń.

Mocowanie poliwęglanu do drewna

Dla porównania rozważ schemat mocowania danego materiału do drewna:

1. Arkusz umieszcza się na ramie, a otwory na łączniki i śruby wykonuje się za pomocą wiertarki elektrycznej. Podczas wiercenia trzymaj wiertło prostopadle do powierzchni. Lepiej jest, jeśli otwory są owalne, wydłużone wzdłuż długości płyty. Ważne jest, aby podkładka całkowicie zakryła otwór.
2. Następnie układane i zabezpieczane są kolejne panele. Panele na drzwiach i końcach są mocowane jako ostatnie.
3. Krawędzie arkuszy są uszczelnione taśmą termiczną lub profilem. Jeśli to konieczne, możesz użyć uszczelniacza dodatkowe przetwarzanie stawy

Zazwyczaj do mocowania do drewna stosuje się płyty z poliwęglanu o strukturze plastra miodu. Wcześniej drzewo należy potraktować specjalnym środkiem przeciw gniciu i robakom.

Mokra metoda mocowania do drewna

Ta metoda mocowania lepiej by pasowało, jeśli wybrano poliwęglan monolityczny.

Płyty są cięte w taki sposób, aby między nimi i drewniana rama z każdej strony była szczelina 2 mm. Materiał musi być dobrze dociśnięty do powierzchni, aby nie było wibracji.

NA drewniana rama(w rowkach) nakłada się uszczelniacz.

Następnie płytkę umieszcza się w ramie i dociska. Do dodatkowego mocowania arkuszy stosuje się deski wykonane z drewna i tworzywa sztucznego.

Trwały, lekki i elastyczny półprzezroczysty poliwęglan jest szeroko stosowany w budownictwie i budowie konstrukcji o różnym przeznaczeniu. Do zalet materiału należy odporność na zmiany temperatury oraz bezpieczeństwo dla zdrowia. Trwałość poliwęglanu zależy w dużej mierze od zgodności z technologią montażu. Ważne jest prawidłowe przymocowanie poliwęglanu do metalowej ramy lub drewnianej podstawy, aby zapobiec deformacji materiału pod obciążeniem i rozszerzalności cieplnej. Metodę montażu dobiera się na podstawie materiału ramy i charakterystyki budowanych konstrukcji.

Weranda z dachem z poliwęglanu

Poliwęglany monolityczne i komórkowe nadają się do produkcji zadaszeń łukowych i spadzistych, zadaszeń i werand. Przystępny koszt blachy o strukturze plastra miodu i jej zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń (wskaźnik zależy od liczby i umiejscowienia usztywnień) sprawia, że ​​materiał nadaje się do produkcji szklarni i szklarni do użytku prywatnego i do użytku uprawa przemysłowa plony w gospodarstwach szklarniowych.

Przygotowując się do montażu półprzezroczystego materiału na ramie, zwróć uwagę na następujące punkty:

• W poliwęglanie komórkowym usztywnienia znajdują się wzdłuż długości arkusza. Przy montażu panelu w pionie lub pod kątem, puste kanały powinny być zorientowane od góry do dołu, w konstrukcjach dowolnych - równolegle do zagięć.
• Na zewnątrz arkusza poliwęglanu, przeznaczonego do użytku na zewnątrz, nałożono specjalną powłokę, która zapobiega zniszczeniu polimeru pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Folia ochronna z oznaczeniami powierzchnia przednia nie wyjmuj aż do zakończenia instalacji, aby nie pomylić, która strona panelu powinna być skierowana na zewnątrz.
• Materiał nie jest przeznaczony do zwiększonego obciążenia śniegiem, dlatego minimalny kąt nachylenia stoków na długości do 6 metrów powinien wynosić 5 stopni. Im dłuższe nachylenie, tym większy kąt nachylenia. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę zarówno sztywność blachy, jak i skok poszycia.
• W przypadku konstrukcji łukowych dopuszczalny promień gięcia nie powinien być większy niż 150-krotność grubości poliwęglanu.

Rodzaje poliwęglanu komórkowego do pokryć dachowych

Przygotowanie do montażu

Na etapie wstępnym powinieneś się przygotować niezbędne narzędzia i materiałów, oznaczyć i dociąć panele zgodnie z projektem, zabezpieczyć końcówki przygotowanych elementów.

Służy do cięcia poliwęglanu:

• Nóż montażowy. Można stosować przy niewielkich nakładach pracy; zalecana grubość blachy to 10 mm.
• Ręczna piła do metalu.
• Piła o dużej prędkości. Obowiązkowe warunki to obecność ogranicznika, węglika, a nie rozstawione małe zęby ostrza.
• Puzzle.
• Piła taśmowa z taśmą o szerokości do 20 mm i grubości do 1,5 mm. W tym przypadku podziałka zębów nie powinna przekraczać 3,5 mm, a prędkość skrawania nie powinna przekraczać 1000 m/min.

Należy zapewnić warunki, w których cięciu nie będą towarzyszyć drgania płyty.

Usuń wióry i pasek folii ochronnej z końców przygotowanych elementów z poliwęglanu komórkowego. Jeśli panel będzie mocowany pionowo lub pod kątem, należy wyznaczyć górny koniec i uszczelnić go specjalną solidną taśmą aluminiową. Dolny koniec oklejony perforowaną taśmą. Łukowa konstrukcja posiada oba dolne końce, dlatego są one zabezpieczone taśmą perforowaną. Zabezpieczenie to zapobiega przedostawaniu się kurzu i owadów do kanałów, kondensacji i rozwojowi pleśni.

Ochrona materiału przed wilgocią i kurzem

Jeżeli po zamontowaniu uszczelnione końcówki pozostaną wolne (zgodnie z projektem), wówczas zakrywa się je specjalnym profilem końcowym. W dolnym profilu nawiercone są otwory, przez które będzie spływał kondensat. Rozstaw otworów wynosi 30 cm.

Na etapie przygotowania należy wybrać technologię montażu. Arkusze materiału monolitycznego można łączyć za pomocą kleju. W przypadku paneli komórkowych lepiej jest użyć specjalnego profil łączący wykonane z aluminium lub poliwęglanu. Musisz także wybrać sposób montażu poliwęglanu. Producenci oferują różne elementy złączne do mocowania arkuszy do poszycia.

Profile dokujące i końcowe

Elementy złączne

Na szybkość, wygodę, jakość montażu i trwałość konstrukcji wpływa wybór łączników. Proszę zwrócić uwagę na poniższe parametry:

• charakterystyka wkrętu samogwintującego (łączniki dobierane są w zależności od materiału konstrukcyjnego - metalu lub drewna);
• materiał do produkcji i parametry podkładki.

Wkręty samogwintujące można sprzedać w komplecie z podkładkami lub kupić osobno. Jeśli wymagane jest przeszklenie z poliwęglanu konstrukcja drewniana, jako łączniki należy wybrać wkręty do drewna. Zaleca się mocowanie poliwęglanu komórkowego do ramy metalowej za pomocą wkrętów samogwintujących z końcówką ocynkowaną lub końcówką wiertniczą ze stali nierdzewnej.

Różne elementy złączne

Podkładki termiczne z poliwęglanu

Podkładki wykonane z tego samego materiału produkowane są specjalnie do mocowania płyt poliwęglanowych, co pozwala wybrać opcję idealnie dopasowaną kolorystycznie – takie łączniki wyglądają estetycznie i nie rzucają się w oczy.

Myjka termiczna składa się z następujących elementów:

• wypukła górna część z szeroką nogą i otworem na wkręt samogwintujący;
• elastyczna uszczelka polimerowa (pierścień);
• zaślepka otworu na śrubę.

Wysokość nogi podkładki termicznej należy dobrać w oparciu o grubość panelu. Noga ogranicza nacisk, dzięki czemu prześcieradło jest mocno zamocowane, ale bez ściskania. Dzięki temu przeszklenie pozostaje gładkie nawet po podgrzaniu promienie słoneczne.

Zasady mocowania za pomocą podkładki termicznej

Grubość nogi ma wpływ na wybór wiertła użytego do wykonania otworu pod łączniki. Średnica otworu powinna być o 3 mm większa od średnicy nóżki, aby zapobiec odkształcaniu się elementów blachy podczas rozszerzalności cieplnej.

Podkładki termiczne z poliwęglanu są najbardziej praktyczną i atrakcyjną opcją dla konstrukcji dekoracyjnych. Jeśli się uwzględni prawidłowa instalacja Hermetycznie zamykają otwór montażowy i bezpiecznie mocują materiał arkuszowy na ramie. Żywotność podkładek termicznych z poliwęglanu wynosi około 20 lat.

Podkładki termiczne z polipropylenu

Podkładka termiczna polipropylenowa to jednocześnie polimerowa nasadka z otworem na wkręt samogwintujący i zatyczką, która mocno dociska się do powierzchni pokrycie prześcieradłem uszczelka. Ten produkt różni się od podkładki poliwęglanowej:

• mniej elastyczna uszczelka wykonana z pianki;
• brak nogi na pralce;
• brak powłoki chroniącej przed promieniowaniem ultrafioletowym;
• przezroczystość i stosunkowo niewielka gama kolorów.

Ponieważ podkładka nie posiada nóżki, elementy złączne należy dokręcać ostrożnie, aby nie dokręcić ich zbyt mocno. Podkładki polipropylenowe blakną na słońcu w ciągu kilku lat, tracą kolor i zaczynają się niszczyć. Niewielki wybór kolorów i brak dokładnego dopasowania do materiału ograniczają zastosowanie łączników - nadaje się do ukrytych miejsc i konstrukcji wewnętrznych, do montażu szklarni i szklarni z cienkiego poliwęglanu, zaprojektowany na 3-4 lata operacji.

Podkładki termiczne wykonane z polipropylenu

Zaletą podkładek polipropylenowych jest ich przystępna cena – są tańsze od podkładek poliwęglanowych. Ten typ przeznaczony jest do elementów złącznych o grubości 6 mm. W związku z tym otwory w arkuszach należy wykonać wiertłem o średnicy 9 mm, aby zachować szczelinę termiczną podczas montażu.

Inne rodzaje podkładek

Jeśli nie specjalne wymagania Oprócz estetyki konstrukcji, płyty poliwęglanowe można przymocować do ramy za pomocą zwykłych płaskich szerokich podkładek. Jednocześnie w przypadku konstrukcji wewnętrznych wystarczy zastosować cienką uszczelkę gumową, w przypadku konstrukcji zewnętrznych wymagana jest gruba elastyczna uszczelka, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do otworu montażowego w poliwęglanie.

Podkładki talerzowe wklęsłe wykonane ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, w komplecie z uszczelką parasolową wykonaną ze spienionego polimeru lub grubej gumy EMDP. Takie łączniki pozwalają niezawodnie przymocować powłokę poliwęglanową do metalowej ramy, jeśli chcesz zbudować konstrukcję Duża powierzchnia przeszklona powierzchnia w regionie z silne wiatry. Aby przymocować podkładkę z uszczelką, należy użyć wkrętów lub śrub samogwintujących, najlepiej odpornych na korozję, ponieważ łeb elementu mocującego pozostaje otwarty na opady atmosferyczne.

Podkładki talerzowe ze stali nierdzewnej

Podkładki talerzowe ze stali nierdzewnej mają poważną przewagę nad konwencjonalnymi płaskimi - są w stanie zapewnić szczelność otworu montażowego.

Łączenie arkuszy ze sobą

W najprostszych przypadkach arkusze

poliwęglan można nakładać na siebie, ale ta opcja nie zapewni szczelności baldachimu lub szklarni. Dlatego stosowane są następujące możliwości łączenia paneli::

• klejenie za pomocą kompozycji na bazie silikonu (przede wszystkim jest to opcja dla monolitycznego poliwęglanu);
• zastosowanie profilu jednoczęściowego;
• zastosowanie dzielonego profilu.

Instalacja poprzez dzielony profil

Profile służą również do łączenia przeszkleń ze ścianami lub innymi konstrukcjami. Wkładając krawędzie arkusza do profilu, należy zadbać o to, aby na całej długości pozostała szczelina 2-3 mm w celu zapewnienia rozszerzalności cieplnej materiału.

Mocowanie z poliwęglanu

Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo przymocować poliwęglan do ramy szklarni. Powrót do góry Roboty instalacyjne należy mieć blachy przycięte na wymiar z uszczelnionymi końcami, odpowiedni profil do łączenia blach i łączniki, po obliczeniu, ile potrzeba wkrętów samogwintujących z podkładkami odpowiedniego typu. Rama konstrukcji musi być zaprojektowana na obciążenia atmosferyczne, na jakie będzie narażona po oszkleniu.

Poliwęglan można mocować punktowo. Każdy arkusz należy przykręcić do poszycia za pomocą metalowych śrub, instalując je w odstępach co 300–400 mm. Panele układa się na zakładkę (szerokość zakładki wynosi co najmniej 200 mm i należy ją ułożyć na krokwiach) lub do ich łączenia stosuje się profil jednoczęściowy. Zaleca się tak obliczyć wymiary elementów, aby profil łączący opadał na krokwie ramy; zwiększy to sztywność przeszklenia i sprawi, że będzie ono bardziej estetyczne.

Jaki rodzaj listwy jest potrzebny do poliwęglanu

Mały baldachim lub baldachim można zamontować wykorzystując jedynie dzielony profil – każdy arkusz zostanie bezpiecznie zamocowany z obu stron. Ale ta opcja nie jest odpowiednia dla szklarni, ponieważ powierzchnia jest duża i narażona jest na poważne obciążenia wiatrem i śniegiem. Oprócz dzielonego profilu każdy arkusz należy przymocować do poszycia za pomocą wkrętów samogwintujących i podkładek.

Zasady instalowania elementów złącznych

Najwygodniej jest zmierzyć ościeżnicę i zaznaczyć na podłożu arkusze poliwęglanu, tak aby wykonać w nich otwory o średnicy o 2–3 mm większej niż grubość wkrętu samogwintującego lub nóżki termopodkładki. Po wywierceniu otworów, zachowując wymagane odległości pomiędzy punktami mocowania, należy usunąć wióry.

Aby podnieść arkusze na górę konstrukcji i wyrównać je tam, będziesz potrzebować pomocy partnera. Przez otwory wykonane w poliwęglanie w metalowej ramie wierci się otwór cienkim wiertłem, a następnie za pomocą śrubokręta wkręca się w metal wkręt samogwintujący, uprzednio nakładając na niego podkładkę.

Aby prawidłowo zabezpieczyć materiał arkuszowy, wkręty należy wkręcić pod kątem prostym w stosunku do elementu ramy. Poliwęglan powinien być mocowany ciasno, ale bez wcięć, aby osobom nie posiadającym umiejętności takiej pracy łatwiej było zastosować podkładki termiczne z nóżkami. Po zakończeniu mocowania i upewnieniu się, że instalacja jest prawidłowa, włóż zatyczki do podkładek termicznych.

Zasady mocowania

Wiedząc, jak i jak przymocować poliwęglan do metalowej ramy, możesz zamontować przeszkloną konstrukcję o dowolnej złożoności. Jeśli wykonasz pracę zgodnie z instrukcjami, konstrukcja będzie trwała długoterminowy bez utraty estetyki.

Instalując powłokę z poliwęglanu komórkowego, należy wziąć pod uwagę:

• standardowych rozmiarów paneli i ekonomicznego ich cięcia.
• narażenie na obciążenie wiatrem i śniegiem.
• rozszerzalność cieplna paneli.
• dopuszczalne promienie gięcia płyt dla konstrukcji łukowych.
• konieczność uzupełnienia paneli elementy montażowe(profile łączące i końcowe, taśmy samoprzylepne, wkręty samogwintujące, podkładki termiczne).

Standardowa szerokość paneli wynosi 2100 mm. Długość paneli może wynosić 3000, 6000 lub 12000 mm. Na całej długości panelu znajdują się żebra usztywniające. Krawędzie płyt wzdłuż ich dłuższego boku należy oprzeć na wspornikach ramy nośnej. Dlatego podpory podłużne montuje się w odstępach co 1050 mm lub 700 mm (+ szczelina na odległość między panelami). Aby połączyć panele ze sobą, jednocześnie mocując je do podłużnych wsporników ramy, konieczne jest zastosowanie specjalnych profili łączących. Płyty należy mocować do poszycia poprzecznego za pomocą wkrętów samogwintujących wyposażonych w podkładki termiczne.

W zasadzie można zamontować cały panel, ale praktyka pokazuje, że jest on bardziej harmonijny i bardziej niezawodna konstrukcja z paneli o szerokości 1050 i 700 mm. Podczas ich montażu stosuje się mniejszą liczbę podkładek termicznych, a czasami można w ogóle obejść się bez mocowania punktowego.

Właściwy dobór skoku podpór podłużnych i poszycia poprzecznego jest najważniejszym warunkiem niezawodności konstrukcji wykonanej z poliwęglanu komórkowego.

2. Neutralizacja rozszerzalności cieplnej.

Pod wpływem zmiany temperatury otoczenia płyty z poliwęglanu komórkowego ulegają odkształceniom termicznym. Projektując i montując konstrukcję, obliczenie i uwzględnienie stopnia zmiany wymiarów liniowych zamontowanych paneli wcale nie jest trudne, ale absolutnie konieczne jest, aby po zamontowaniu panele mogły się kurczyć i rozszerzać o ilość wymagają, nie powodując żadnych uszkodzeń konstrukcji.

Zmiana długości (szerokości) arkusza obliczana jest ze wzoru:
∆L = L x ∆T x Kr
gdzie L jest długością (szerokością) panelu (m)
∆T - zmiana temperatury (°C)
Kr = 0,065 mm/°C – współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej poliwęglanu komórkowego.
Przykładowo przy sezonowej zmianie temperatury od -40 do +40°C każdy metr panelu ulegnie zmianie o ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Należy wziąć pod uwagę, że panele kolorowe nagrzewają się o 10-15°C więcej niż przezroczyste i białe. ∆L dla paneli z brązu może sięgać 6 mm na każdy metr ich długości i szerokości. Na obszarach o mniej surowych warunkach klimatycznych zmiana wymiarów liniowych paneli będzie oczywiście znacznie mniejsza.

Podczas łączenia i mocowania płyt ze sobą w płaszczyźnie, a także w połączeniach narożnych i kalenicowych należy pozostawić szczeliny termiczne, stosując do montażu specjalne profile łączące, narożne i kalenicowe. W przypadku punktowego mocowania płyt do ramy konstrukcji zaleca się użycie wkrętów samogwintujących ze specjalnymi podkładkami termicznymi, a otwory w płytach należy nieco powiększyć (patrz rozdział „Mocowanie punktowe paneli”)

Niemożliwy jest montaż konstrukcji na zewnątrz bez uwzględnienia odkształceń termicznych paneli. Może to prowadzić do ich wypaczenia latem i uszkodzenia aż do pęknięcia zimą.

Odległość między krokwiami N, mm	Grubość blachy, mm
	6	8	10	16	25	32
150kg/m2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 kg/m2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200kg/m2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Grubość blachy, mm	6 mm	900 obr./min	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 mm	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 mm	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16mm	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Orientacja paneli podczas projektowania i montażu.

Wewnętrzne usztywnienia umieszczone są na całej długości z poliwęglanu komórkowego (który może wynosić nawet 12 metrów). Panel w Twoim projekcie musi być zorientowany tak, aby powstający w nim kondensat mógł przepływać przez wewnętrzne kanały panelu i być odprowadzany na zewnątrz.

Przy montażu przeszkleń pionowych żebra usztywniające paneli należy umiejscowić pionowo, a w konstrukcji skośnej – wzdłuż nachylenia.
W konstrukcji łukowej usztywnienia muszą przebiegać po łuku.

Uwzględnij te warunki montażu podczas projektowania, obliczania liczby paneli, ich docinania i oczywiście podczas montażu.
Do zastosowań zewnętrznych stosuje się poliwęglan komórkowy z warstwą ochronną stabilizującą promieniowanie UV nałożoną na zewnętrzną powierzchnię arkusza. Folia ochronna znajdująca się na tej stronie arkusza posiada specjalne oznaczenie. Aby uniknąć błędów, panele należy okleić folią i zdjąć natychmiast po montażu.

• Nie można zginać paneli o promień mniejszy niż minimalny promień gięcia określony przez producenta dla panelu o wybranej przez Ciebie grubości i strukturze.
• Nie wolno naruszać zasad orientacji paneli.

6. Cięcie paneli.

Poliwęglan komórkowy i arkusze poliwęglanu bardzo łatwe do cięcia. Blachy o grubości od 4 mm do 10 mm tnie się za pomocą noża, jednak dla lepszego i prostszego cięcia zaleca się stosowanie pił szybkoobrotowych z ogranicznikiem, wyposażonych w tarczę z drobnymi, nierozstawionymi zębami wzmocnionymi węglikiem. Arkusze muszą być podparte podczas cięcia, aby zapobiec wibracjom. Można ciąć wyrzynarką elektryczną

Po cięciu należy usunąć wióry z wewnętrznych wnęk panelu.

7. Wiercenie otworów.

Do wiercenia stosuje się standardowe ostre wiertła do metalu. Wiercenie odbywa się pomiędzy usztywnieniami. Otwór musi znajdować się w odległości co najmniej 40 mm od krawędzi panelu.

Charakterystyka wiertła:
Kąt ostrzenia - 30
Kąt wiercenia - 90-118
Prędkość cięcia - 10-40 m/min.
Prędkość posuwu - 0,2-0,5 mm/obr.

8. Uszczelnianie końców panelu.

Konieczne jest prawidłowe zamknięcie końców paneli. W przypadku ułożenia paneli w pozycji pionowej lub ukośnej górne końce są hermetycznie uszczelnione ciągłą aluminiową taśmą samoprzylepną, a dolne końce taśmą perforowaną, co zapobiega wnikaniu kurzu i zapewnia odprowadzanie skroplin.

W konstrukcje łukowe Konieczne jest pokrycie obu końców taśmą perforowaną:

Do uszczelnienia zakończeń stosuje się profile poliwęglanowe o podobnym kolorze lub wyższej jakości profile aluminiowe. Świetnie wyglądają, są bardzo wygodne i równie trwałe. Konstrukcja profilu zapewnia szczelne mocowanie na końcach arkusza i nie wymaga dodatkowego mocowania.

Aby odprowadzić kondensat, wywierć kilka otworów w profilu cienkim wiertłem.

• Zakończeń poliwęglanu komórkowego nie należy pozostawiać otwartych. Zmniejsza się żywotność i przezroczystość arkusza.
• Nie można zakleić końcówek zwykłą taśmą.
• Dolne końce paneli nie mogą być hermetycznie uszczelnione.

9. Punktowe mocowanie paneli.

Do punktowego mocowania poliwęglanu komórkowego do ramy należy użyć wkrętów samogwintujących i specjalnych podkładek termicznych.

Podkładka termiczna składa się z plastikowej podkładki z nóżką (jej wysokość odpowiada grubości panelu), podkładki uszczelniającej oraz zatrzaskowej pokrywy. Zapewnią niezawodne i szczelne mocowanie panelu, a także wyeliminują „mostki zimne” powstałe na skutek wkrętów samogwintujących. Dodatkowo noga podkładki termicznej, oparta o ramę konstrukcji, zapobiegnie zapadnięciu się panelu.

Aby skompensować rozszerzalność cieplną, otwory w panelu powinny być o 2-3 mm większe niż średnica nóżki podkładki termicznej, a w przypadku długiego panelu powinny być wydłużone. Zalecany stopień mocowania punktowego wynosi 300-400 mm.

• Paneli nie można mocować na sztywno.
• Do mocowania paneli nie należy używać gwoździ, nitów ani nieodpowiednich podkładek.
• Nie dokręcaj śrub zbyt mocno.

10. Łączenie paneli poliwęglanowych.

Do montażu poliwęglanu komórkowego stosuje się jednoczęściowe lub zdejmowane przezroczyste i kolorowe profile z poliwęglanu.

Sekwencja instalacji:

1. W „podstawie” wywierć otwory o średnicy nieco większej niż średnica wkrętu samogwintującego w odstępach co 300 mm.
2. Przymocuj „podstawę” do podłużnego wspornika ramy za pomocą wkrętów samogwintujących i ułóż panele po obu stronach, pozostawiając „szczelinę termiczną” 3-5 mm, po uprzednim pokryciu profilu szczeliwem.
3. Zatrzaśnij „osłonę” profilu na całej długości za pomocą drewnianego młotka. Zaleca się zamknięcie końca profilu specjalną zatyczką.

11. Narożne połączenie paneli.

W przypadku konieczności łączenia płyt z poliwęglanu komórkowego pod kątem prostym można zastosować narożnikowe profile z poliwęglanu. Narożne profile poliwęglanowe bezpiecznie przytrzymują panele i umożliwiają wykonanie klin niezauważalne.

Przezroczyste, przyciemniane: „brąz”, „niebieski”, „zielony”, „turkusowy”, „brązowy”, „żółty”, „czerwony”, „pomarańczowy” i rozpraszający światło „biały opal” - standardowa gama kolorystyczna poliwęglanu profile do montażu telefonii komórkowej z poliwęglanu, natomiast profile narożne, kalenicowe i ścienne niestety dostępne są tylko w wersji przezroczystej.

12. Połączenie ze ścianą.

Gdy panele przylegają do ściany użyj profilu ściennego z poliwęglanu. Kształtem przypomina List angielski F. W przypadku zastosowania profilu ściennego panele poliwęglanowe (komórkowe, komórkowe) zaklejane są taśmą uszczelniającą, która chroni arkusze przed kurzem i wilgocią. Następnie arkusze są wkładane do profilu i mocowane do ściany.

13. Łączenie paneli w kalenicy.

„Skrzydła” grzbietu profil poliwęglanowy posiadają mocny uchwyt - 40 mm - wystarczający do pewnego połączenia paneli i ich rozszerzalności cieplnej, przy jednoczesnej możliwości ustawienia niemal dowolnego kąta łączenia paneli. Przed użyciem należy zastosować taśmę uszczelniającą. Po zamontowaniu arkuszy należy je zabezpieczyć punktowo. wkręty dekarskie przez profil kalenicy w odstępach co 30-40 cm.

W przypadku stosowania innych profili należy zwrócić uwagę, aby spełniały one poniższe warunki montażu.

Dodaj nową recenzję lub pytanie