Puhalo ili kompresor niski pritisak naširoko se koristi u kemijskoj, metalurškoj, prehrambenoj i rudarskoj industriji, kao iu prozračivanju Otpadne vode, proizvodnja Građevinski materijal i na željeznici.
Tvrtka Spetsstroymashina proizvodi puhala serije VR (rotacijski puhači), bazirane na kompresorima najboljih svjetskih proizvođača, kao što je Tuthill.
Vacuum & Blower Systems (SAD); Dresser Roots (SAD, Engleska), Aerzener Maschinenfabrik GmbH (Njemačka). Svi korišteni puhači imaju certifikat ISO 9001. Puhala serije VR koje proizvodi tvrtka Spetsstroymashina imaju visoku učinkovitost, pouzdani su i rade bez problema tijekom dugog vijeka trajanja.

U radu s kupcem, inženjeri naše tvrtke pažljivo i pomno proučavaju i analiziraju primljeno tehničke informacije i ponudu opreme visoka kvaliteta po najboljoj cijeni.

Korištenje visokokvalitetnih uvezenih superpunjača s niskim karakteristike buke dopustiti korištenje puhala serije BP izravno u proizvodni prostori. Za dodatnu zaštitu od učinaka zračenja buke, tvrtka Spetsstroymashina proizvodi i isporučuje, zajedno s puhalima serije VR, kućišta za zaštitu od buke za dva modificirana ShK SSM i ShK Stribog SSM s integriranim kontrolnim ormarićem za puhalo SHUV SSM.

ShK SSM zvučna napa je dizajnirana na takav način da otvaranje minimalnog broja ploča omogućuje najbolje održavanje komponenti i mehanizama puhala.

Dizajn VR puhala omogućuje jednostavan i nesmetan pristup glavnim komponentama koje su podložne povremenoj zamjeni ili održavanju: remeni, čepovi za punjenje puhala, razvodna kutija elektromotora, poklopac koji se može skinuti zračni filter itd.

Puhala serije VR opremljena su osloncima za vibracije. Moguće je jednostavno i brza instalacija vibracijski oslonci uključeni betonski temelj proizvodni prostori.

Za automatizaciju rada opreme proizvodi tvrtka Spetsstroymashina razni ormari upravljanje puhalom SHUV ZT SSM (zvijezda-trokut), SHUV PlP SSM (upravljački ormarić puhala s meki start), SHUV ChP SSM (upravljački ormar za puhalo s frekventnim pogonom) itd. koristeći komponente poznatih svjetskih proizvođača kao što su Siemens, Danfos, Mitsubishi itd.

Naporima dizajnera tvrtke Spetsstroymashina bilo je moguće dizajnirati puhala serije VR koji skladno kombiniraju kvalitetu, kompaktnost i mogućnost ugradnje pogonskih elektromotora različitih tvrtki na jednu bazu.

Karakteristike težine i veličine puhala serije VR usporedive su sa stranim analogima. Prilikom ugradnje puhala serije BP štedi se značajan proizvodni prostor i povećava se praktičnost Održavanje oprema.

Ako kupac nema prostor za ugradnju opreme, tvrtka Spetsstroymashina proizvodi i ugrađuje puhala u blok kontejnere tipa "Sjever" s različitim stupnjevima automatizacije, a također obavlja servis i radove puštanja u pogon.

Puhala proizvedena u Spetsstroymashini prolaze strogu kontrolu kvalitete i obveznu certifikaciju, što omogućuje našim proizvodima da se natječu s mnogim svjetskim proizvođačima niskotlačnih kompresora, kao što su GE Roots, Vienybe, LUTOS, Robuschi, Kaeser Compressors, Hibon, Atlas Copco, Aerzener.

Postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda koriste puhala za dva procesa:

1. Prozračivanje – prisilno zasićenje otpadne vode zrakom kako bi se potaknulo razmnožavanje aerobnih bakterija. Ove korisne bakterije razgrađuju biomasu sadržanu u vodi na metan i ugljični dioksid. Taj se proces događa na svim velikim građevinama u Rusiji. Ovisno o volumenu ulazne otpadne vode, podešavanjem snage puhala mijenja se intenzitet prozračivanja.

2. Uklanjanje bioplina koji nastaje kao rezultat bakterijske razgradnje organskih tvari sadržanih u otpadnoj vodi. Bioplin, koji se sastoji od metana i ugljičnog dioksida, ispumpava se iz spremnika pomoću puhala i isporučuje potrošaču. Nažalost, u Rusiji rad puhala za ispumpavanje bioplina još nije uobičajen. No, iskustva u korištenju bioplina postupno se uvode u našu zemlju.

3 najpopularnija modela puhala za postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda

Predstavljamo 3 modela puhala koja su najprikladnija za osnovne zadatke postrojenja za tretman.

Ovaj model ima snagu motora od 4 kW i osigurava tlak od 400 mbar (0,4 atmosfere) uz produktivnost od 200 m3/sat. Među puhačima vrtloga mala veličina Ovaj model je vrlo uspješan u pogledu omjera snage i performansi. Ovaj model ima najpovoljnije rješenje u svojoj klasi.

Snaga ove jedinice je 11 kW, osigurava tlak od 600 mbar (0,6 atmosfera) uz produktivnost od 270 m3/sat. Ovaj model je dovoljno snažan za vortex puhalo. Po našem mišljenju 11 kW - maksimalna snaga vortex puhalo, koje je preporučljivo koristiti u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda. Činjenica je da se snažniji modeli vortex puhala već cjenovno uspoređuju s drugim vrstama puhala i iako ih nadmašuju u jednostavnosti korištenja i trajnosti, znatno su im inferiorniji u energetskoj učinkovitosti.

Nije tajna da puhala za postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda ne bi trebala imati nečistoće ulja u ispušnim plinovima. Model SDT 22 ima snagu 30 kW, tlak 1000 mbar (1 atmosfera) uz produktivnost 1100 m3/sat. Ova vrlo moćna jedinica ima vrlo visoku učinkovitost, ali kraći vijek trajanja u usporedbi s prethodna dva modela, a također zahtijeva skuplje i kvalificirano održavanje. Zahvaljujući Lutos vijčanom bloku, ovaj puhač ima apsolutno čist ispuh bez ulja.

Ako nijedan od gornja 3 modela ne odgovara

Koliko god ovi modeli bili popularni, u mnogim je slučajevima potrebno individualni odabir puhala po parametrima. Pokupiti željeni model, poznavanje potrebnog protoka zraka i tlaka može se naći na glavnoj stranici našeg resursa.

Za odabir i odaberite vrstu opreme "puhalo", zatim unesite potrebne parametre. Referentna baza podataka od preko 400 puhala vama na usluzi različite vrste i proizvođači.

Regulacija dovoda zraka u posudama za pročišćavanje otpadnih voda prilika je za učinkovitu uštedu električne energije.

Predmet kontrole je tehnološki proces pročišćavanja otpadnih voda pomoću bakterija sadržanih u aktivnom mulju. Otpadne vode se dovode u odjeljak aeracije, gdje se nalazi aktivni mulj s bakterijama. Za aktiviranje bakterija i miješanje smjese mulja, zrak se dovodi u sekciju iz turbo puhala. Praćenje sadržaja otopljenog kisika u aeracijskim komorama provodi se laboratorijskim analizama, na temelju kojih se sustavom regulira dovod zraka u aeracijske komore. zaporni ventili u ručnom načinu rada.

Ovaj sustav je složen u smislu zahtjeva za algoritme upravljanja zbog utjecaja veliki broj faktori:

Količina opskrbljenog kisika;

Dvosmislenosti u ponašanju biološki sustav aktivni mulj;

Temperature okoliš;

Stupnjevi koncentracije onečišćujućih tvari u otpadnim vodama i drugim objektima.

Općenito, opis takvih sustava ne uklapa se u tradicionalne teorijske modele automatska regulacija zbog čimbenika čiji je utjecaj gotovo nemoguće predvidjeti. Na primjer, gustoća zraka i kompresibilnost zraka značajno ovise o temperaturi, pa se stoga regulacijske petlje dovoda zraka moraju prilagoditi ovisno o uvjetima okoline.

Kontinuirano praćenje koncentracije otopljenog kisika u aeracijskim spremnicima je ključno visokokvalitetno čišćenje i smanjenje potrošnje energije na puhalima. Dostupna oprema u poduzeću (TV-175 turbo puhala) i metoda laboratorijsko mjerenje koncentracije otopljenog kisika su zastarjele i stvaraju problem visoke nestabilnosti i prekomjerne potrošnje električna energija

Danas je najnapredniji automatski regulator u kombinaciji s aero kompresorom za biološki tretman otpadne vode i kontinuirani sustav mjerenja kisika. Učinak ovakvih instalacija kontrolira se pomoću lopatica difuzora s podesivim lopaticama ili ulaznih lopatica s preliminarnim vrtloženjem strujanja, a moguća je i kombinacija dva navedena sustava. Sustav kontinuiranog mjerenja kisika koji se sastoji od primarne sonde sa senzorom uronjenim u vodu, kao i sekundarne sonde koja koristi Moderna tehnologija mikroprocesorska obrada signala generira signal u skladu s koncentracijom otopljenog kisika koji ulazi u jedinicu za ubrizgavanje zraka, a zatim se automatski mijenja količina zraka koja ulazi u komore za prozračivanje.

Sukladno metodologiji obračuna specifična potrošnja zraka na volumen dolazne otpadne vode, određena je količina zraka koja se dovodi u prostorije za prozračivanje - 18030 m 3 / h.

Izračunajmo specifičnu potrošnju zraka za volumen ulazne otpadne vode od 28000 m 3 /dan.

Specifični protok zraka

gdje je: q 0 – specifična potrošnja kisika iz zraka po 1 mg ukupno uklonjene BPK.

Za potpuno pročišćavanje BPK20 uzima se 1,1.

K 1 – koeficijent uzimajući u obzir vrstu aerofeka, uzimamo 2,0 za prvu fazu, 1,95 – za drugu fazu;

K 2 – koeficijent ovisno o dubini uranjanja perlatora:

2,08 = prvi stupanj;

2.92 – drugi stupanj

Kt - koeficijent koji uzima u obzir temperaturu otpadne vode

K t = 1+0,02·(T w -20), gdje je: T w Prosječna temperatura voda za ljetno razdoblje;

K 3 – koeficijent kakvoće vode, za komunalne otpadne vode uzima se 0,85.

C a – topljivost kisika iz zraka u vodi, mg/l;

Tablice otapanja kisika iz zraka u Lex vodi - BPK 20 u pročišćenoj otpadnoj vodi, uzimajući u obzir pad BPK tijekom primarne sedimentacije. Podaci o BPK 20 dobiveni su iz informacija o kvalitetan sastav standardno pročišćene otpadne vode, ispitni laboratorij KZHUP "Unikom": BPK polupost. 53,9 mg/l, BPK, pur. 5,1 mg/l.

K t = 1+0,02 · (22,1-20)=1,042

C a = 1+· C t, gdje je: N – dubina uranjanja aeratora, m;

C t – topljivost kisika u vodi. (Prihvaćamo prema tablici 27, Vasilenko. Odlaganje vode. Dizajn tečaja).

Cal = 1+ 8,83 = 10,12

q airl = 1,1 = 18,75

q airll = 1,1 = 12,16

Dnevna potrošnja zraka na temelju specifične brzine protoka određena je formulom:

Q = q zraka + q prosječni dan , m 3 / dan,

gdje je: q zrak - specifična potrošnja zraka;

q prosječni dan - prosječni dnevni protok otpadne vode koja ulazi u pročišćavanje, m 3 / dan (28 000 m 3 / dan).

Q I = 18.75 14000 = 262500 m 3 /dan

Q II = 12.16 14000 = 170240 m 3 /dan

Odredimo satni protok zraka

Q 4 I = 10938 m 3 / h

Q 4 II = 7093 m 3 / h

Ukupna potrošnja je

O p = Q 4 I + Q 4 II = 10938 + 7093 = 18031 m 3 / h

Dakle, potrebna količina zraka koja se dovodi u aeracijske komore bit će 18031 m 3 / h.

Trenutno je instalirana sljedeća oprema za injektiranje:

1. turbo puhalo TV-175 kapaciteta 10 000 m 3 /h – 2 kom.

2. Turbo puhalo TV-80 kapaciteta 6000 m 3 /h – 2 kom.

3. Turbo puhalo TV-80 kapaciteta 4000 m 3 /h – 2 kom.

Za dobivanje izračunatog specifičnog protoka zraka potrebno je uključiti najmanje dva puhala: jedno puhalo TV-175 instalirane električne snage 250 kW i jedno puhalo TV-80 instalirane električne snage 160 kW pri nazivnom opterećenju.

Uzimajući u obzir fizičku i moralnu istrošenost opreme za ubrizgavanje, koja radi od 1983., predlaže se ugradnja jednostupanjskog centrifugalnog kompresora s otvorenim turbinskim rotorom s više lopatica u kombinaciji sa sustavom upravljanja dovodom zraka koristeći linearni servomotore sa zahtjevima i pokazateljima navedenim u nastavku tehnološka oprema:

Početni podaci

Za osiguranje dovoda zraka od 12 000 m 3 /h potrebno je uključiti dva TV-80 puhala ukupne snage 320 kW.

instalirano električna energija radna tehnološka oprema - 320 kW - na 12000 m 3 / h

Instalirana električna snaga nove procesne opreme je 315 kW - pri 16.000 m 3/h, a pri 12.000 m 3/h 249 kW.

Godišnju uštedu električne energije utvrđujemo prilikom ugradnje nove opreme:

E e = (320 - 249) 0,75 24 365 10 -3 = 466 tisuća kWh ili 130,5 tce

Trošak ušteđenog goriva po cijeni od 1 tone ekvivalenta goriva = 210 USD (prema Odjelu za energetsku učinkovitost):

C = 130,5 · 210 = 27 405 USD = 232 942,5 tisuća rubalja.

Razdoblje povrata za događaj:

gdje je K kapitalna investicija u događaju, 2 000 000 tisuća rubalja;

C – ušteda od provedbe događaja, tisuća rubalja;

T = == 8,6 godina.

Bilješka: Pojašnjenje svih iznosa kapitalnih ulaganja za provedbu predloženih mjera i razdoblja povrata provodi se nakon izrade projektne i procjenske dokumentacije.

Puhala zraka za prozračivanje u pročišćavanju otpadnih voda

Ključne riječi: biološka obrada, puhala zraka, prozračivanje

Biološko pročišćavanje danas je jedan od ekološki najprihvatljivijih načina pročišćavanja industrijskih i komunalnih otpadnih voda. Zasićenost pročišćene vode kisikom obavezan je uvjet za učinkovit proces aerobne biološke obrade. To se postiže puhalima za kompresiju i isporuku zraka te za stvaranje vakuuma.

Opis:

Puhala za prozračivanje u pročišćavanju otpadnih voda

Biološka obrada trenutno je jedna od ekološki najprihvatljivijih metoda obrade industrijskih i kućnih otpadnih voda. Za učinkovit aerobni proces biološki tretman Preduvjet je zasićenost pročišćene vode kisikom. U tu svrhu koriste se puhala za kompresiju i pumpanje zraka, kao i za stvaranje vakuuma.

Prilikom odabira opreme za objekte za pročišćavanje daju se puhala Posebna pažnja. Protok zraka potreban za pročišćavanje otpadnih voda ovisi o potrebi procesa za kisikom, potrebnoj učinkovitosti uklanjanja onečišćenja i korištenoj tehnologiji pročišćavanja. Potreban iznos dovedeni zrak tijekom čišćenja u aeracijskim spremnicima ovisi o sastavu i temperaturi otpadne vode, geometrijske karakteristike spremnici za prozračivanje, vrsta korištenih aeratora.

Procijenjeno radni tlak, koje bi puhala trebala stvoriti, treba uzeti na temelju dubine perlatora u aeracijskim spremnicima i gubitaka tlaka u mreži za dovod zraka i samih perlatora.

Raspon potrebnih performansi puhala, ovisno o danim uvjetima, može značajno varirati i kretati se od nekoliko kubičnih metara zrak do desetak tisuća. Istodobno, neovisno o veličini, puhala koja se koriste za prozračivanje otpadnih voda moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve.

1. Prozračivanje je jedan od energetski najintenzivnijih procesa. Do 70% energije u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda troše sustavi za prozračivanje. Sukladno tome, jedan od najvažnije zahtjeve je visoka energetska učinkovitost korištenih puhala. Prema zahtjevima regulatorni dokumenti potrebno je razmotriti mogućnost iskorištavanja topline komprimiranog zraka za potrebe uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. Preporučljivo je koristiti opremu za puhanje koja vam omogućuje reguliranje protoka dovodnog zraka. To je zbog dnevne i sezonske neravnomjernosti dotoka otpadnih voda, kao i promjena temperature otpadnih voda i temperature zraka koji ulazi u puhala. Pri korištenju tehnologije biološko uklanjanje za dušik i fosfor, preporučuje se osigurati fleksibilnu ili postupnu kontrolu sustava za dovod zraka u spremnike za prozračivanje pomoću opreme za automatizaciju.

2. Puhala bi trebala imati minimalan utjecaj na okoliš. Klasa čistoće komprimiranog zraka regulirana je prema GOST R ISO 8573–1–2016 “ Potisnut zrak. Dio 1. Klase onečišćenja i čistoće“, koji je identičan međunarodni standard ISO 8573–1:2010* „Komprimirani zrak. Dio 1: Zagađivači i klase čistoće" (ISO 8573–1:2010). Trenutno se preporučuju puhala bez ulja. Odsutnost ulja povoljno utječe na održavanje vitalne aktivnosti bakterija i mikroorganizama pri obradi kanalizacijskog mulja, čiji zrak ne sadrži čestice ulja. Sadržaj zraka posebno je neprihvatljiv ako se voda nakon pročišćavanja mora ponovno upotrijebiti.

3. Puhalo treba raditi što je moguće tiše, jer povećana razina buka negativno utječe na osoblje uključeno u rad uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.

4. Puhalo mora biti konstruirano za radne uvjete, odnosno mora biti otporno na koroziju, promjene temperature i oborine.

5. Puhali bi trebali biti jednostavni za rukovanje.

Yu.V. Gornjev ( direktor tvrtke Vistaros LLC)

Prilično je poznato da od 60 do 75 posto potrošnje energije uređaja za pročišćavanje otpadnih voda (STP) gradova i velikih industrijska poduzeća račun za dovod zraka u sustav prozračivanja. U ovom članku razmatraju se pitanja mogućih ušteda u potrošnji energije u sustavu prozračivanja korištenjem energetski učinkovitih elemenata sustava.

Rezerve za uštedu potrošnje energije u sustavu prozračivanja UPOV-a su ogromne; Razmotrimo glavne elemente ovog sustava koji značajno utječu na potrošnju energije. Ako izostavimo takve probleme kao što je potreba za održavanjem cjevovoda za dovod zraka itd., u dobrom radnom stanju, onda oni uključuju:

1. Dostupnost primarnih taložnika na uređajima za pročišćavanje otpadnih voda, koji omogućuju smanjenje biološke potrošnje kisika (BPK) i kemijske potrošnje kisika (KPK) otpadne vode na ulazu u aeracijske spremnike. U pravilu, primarni taložnici već su prisutni na većini velikih uređaja za pročišćavanje otpadnih voda.
2. Uvođenje procesa nitrifikacije-denitrifikacije, koji omogućuje povećanje količine otopljenog kisika u povratnom aktivnom mulju. Ovaj proces sve više se uvodi pri izgradnji i rekonstrukciji UPOV-a.
3. Pravovremeno održavanje i zamjena perlatora.
4. Primjena reguliranih puhala optimalne snage, izvedba jedinstveni sustav kontrole za sve puhala.
5. Upotreba specijaliziranih kontroliranih ventila u sustavu distribucije zraka za aeracijske spremnike.
6. Uvođenje sustava upravljanja za svaki ventil i sve ventile na temelju podataka senzora otopljenog kisika ugrađenih u aeracijske bazene.
7. Primjena mjerača protoka zraka za stabilizaciju procesa distribucije zraka i optimizaciju postavke minimalne razine otopljenog kisika za sustav upravljanja ventilom.
8. Uvođenje u upravljački sustav dodatne povratne informacije od senzora amonijaka na izlazu iz spremnika za prozračivanje (koristi se u određenim slučajevima).

Prve dvije točke (primarni taložnici i uvođenje nitrifikacije-denitrifikacije) više se odnose na pitanja kapitalna izgradnja na CBS-u iu ovom članku nisu detaljno obrađeni. U nastavku se govori o implementaciji suvremenih visokotehnoloških modula i sustava koji omogućuju postizanje značajnog smanjenja potrošnje električne energije u uređajima za pročišćavanje otpadnih voda. Ovi moduli i sustavi mogu se implementirati paralelno s rješenjem prve dvije točke, ali i neovisno o njima.

Glavni potrošač električne energije u sustavu dovoda zraka za prozračivanje su puhala. Njihovo pravi izbor osnova je uštede energije. Bez toga, svi ostali elementi sustava neće dati željeni učinak. No, nećemo krenuti s puhalima, već ćemo slijediti redoslijed kojim je potrebno odabrati sve module.

Perlatori

Jedna od glavnih karakteristika perlatora je specifična učinkovitost otapanja kisika, mjerena kao postotak po metru dubine uranjanja perlatora. Za moderne nove perlatore ova vrijednost je 6%, a za stare perlatore može biti 2% ili niža. Dizajn perlatora i korišteni materijali određuju njihov životni vijek bez gubitka učinkovitosti, što za moderni sustavi kreće se od 6 do 10 godina ili više. Izbor dizajna, broja i položaja aeratora provodi se prema parametrima kao što su BPK i COD otpadne vode na ulazu u sustav prozračivanja, volumen ulazne otpadne vode po jedinici vremena i dizajn spremnika za prozračivanje. Ako se radi o rekonstrukciji uređaja za pročišćavanje otpadnih voda s vrlo starim perlatorima koji su u lošem stanju, tada će se u nekim slučajevima samo zamjenom perlatora i ugradnjom odgovarajućih puhala na nove perlatore smanjiti potrošnja energije za 60-70%!

Puhalice

Kao što je već spomenuto, puhala su glavni element koji osigurava uštedu u potrošnji energije. Svi ostali elementi smanjuju potrebu za dovodom zraka ili smanjuju otpor protok zraka. Ali ako ostavite stari nekontrolirani puhač s niskom učinkovitošću, neće biti uštede. Ako se u aeracijskoj stanici koristi nekoliko nekontroliranih puhala, tada je, teoretski, optimiziranjem ostalih elemenata sustava i postizanjem smanjenja zahtjeva za opskrbom zrakom, moguće povući iz pogona i prebaciti u rezervu nekoliko puhala od onih koji su se prethodno koristili i, na taj način, postići smanjenje potrošnje energije. Također možete pokušati nadoknaditi dnevne fluktuacije u potrebi sustava za prozračivanje kisikom jednostavnim uključivanjem ili isključivanjem pomoćnog puhala.

No, puno učinkovitija je uporaba kontroliranog puhala, točnije bloka od nekoliko kontroliranih kompresora. To omogućuje opskrbu zrakom u točnom skladu s potražnjom koja značajno varira tijekom dana, a također varira ovisno o sezoni i drugim čimbenicima. Uobičajeni stalni dovod zraka iz nekontroliranih puhala uvijek je prekomjeran i dovodi do prekomjerne potrošnje energije, au nekim slučajevima i do poremećaja tehnološki proces nitrifikacija-denitrifikacija zbog viška kisika u aeracijskim tankovima. Istodobno, nedostatak opskrbe zrakom dovodi do toga da onečišćujuće tvari na ispustu otpadnih voda UPOV-a prelaze maksimalno dopuštene koncentracije (MDK), što je nedopustivo.

Precizna kontrola dovoda zraka uz stalno praćenje razine otopljenog kisika u spremnicima za prozračivanje (iu nekim slučajevima, konstantno automatska kontrola koncentracija amonijaka i drugih onečišćujućih tvari u efluentu na izlazu iz aeracijskih spremnika) osigurava optimalnu razinu potrošnje energije uz osiguranje usklađenosti pročišćenog efluenta s postojećim standardima.

Potreba za nekoliko puhala u jedinici (na primjer, dva velika i dva mala) je zbog činjenice da raspon upravljanja kompresor za zrak vrlo ograničeno. U najboljem slučaju kreće se od 35% do 100% snage, češće od 45% do 100%. Stoga jedno kontrolirano puhalo ne može uvijek osigurati optimalnu opskrbu zrakom, uzimajući u obzir dnevne i sezonske promjene potražnje. Danas su najpoznatije tri vrste puhala: rotacijski, pužni i turbo.

Izbor pravi tip Puhala se proizvode uglavnom prema sljedećim parametrima:

- maksimalna i nominalna potreba za dovodom zraka - ovisi o parametrima instalirani perlatori, koji se pak biraju na temelju njihove učinkovitosti i potrebe cijelog sustava prozračivanja za otopljenim kisikom, kao što je gore opisano;

- potreban maksimalni nadtlak na izlazu iz puhala određen je maksimalnom mogućom dubinom odvoda aeracijskog bazena, točnije dubinom aeratora, kao i gubicima tlaka pri prolasku zraka kroz cjevovod i kroz sve elemente aeratora. sustava, kao što su ventili itd.

U pravilu, svaki kontrolirani puhač ima svoju upravljačku jedinicu; također je važno imati zajedničku upravljačku jedinicu za sve puhače optimalan način rada njihovo djelovanje. U većini slučajeva, kontrola se provodi na temelju tlaka na izlazu iz jedinice puhala.

Kontrolirani zračni ventili

Ako sustav ima jedno puhalo (ili niz puhala) koji dovodi zrak samo u jedan bazen za prozračivanje, tada može raditi bez zračnih ventila. Ali, u pravilu, na stanicama za prozračivanje, jedinica puhala dovodi zrak u nekoliko spremnika za prozračivanje. U tom slučaju potrebni su zračni ventili na ulazu u svaki spremnik za prozračivanje kako bi se regulirala raspodjela protoka zraka. Dodatno, ventili se mogu koristiti na cijevima koje distribuiraju dovod zraka različite zone jedan spremnik za prozračivanje. Prethodno su se u te svrhe koristili ručno upravljani leptir ventili. Međutim, za učinkovito upravljanje sustavom prozračivanja potrebno je koristiti daljinski upravljane ventile.

DO važne karakteristike kontrolirani ventili uključuju:

1. Linearnost regulacijske karakteristike, tj. stupanj usklađenosti promjena položaja pogona ventila (aktuatora) s promjenama protoka zraka kroz ventil u cijelom regulacijskom području.
2. Pogreška i ponovljivost pogona ventila radi specificirane postavke protoka zraka. Određeno kvalitetom ventila (linearnost regulacijske karakteristike), pogona i sustava upravljanja pogonom.
3. Pad tlaka na ventilu u radnom području otvaranja.

Pad tlaka na leptirastim ventilima kada su djelomično otvoreni može biti prilično značajan i doseći 160-190 mbar, što dovodi do velikih dodatnih troškova energije.

Ako sustav koristi čak i najkvalitetnije, ali univerzalne ventile (namijenjene i za vodu i za zrak), pad tlaka na takvim ventilima u radnom području otvaranja (40-70%) obično iznosi 60-90 mbar. Jednostavna zamjena takvog ventila sa specijaliziranim zračnim ventilom VACOMASS elliptic dovest će do dodatnih ušteda energije od najmanje 10%! To je zbog činjenice da pad tlaka na VACOMASS eliptici u cijelom radnom području ne prelazi 10-12 mbar. Još veći učinak može se postići korištenjem VACOMASS mlaznih ventila kod kojih pad tlaka u radnom području ne prelazi 5-6 mbar.

Upravljani namjenski zračni ventili

VACOMASStvrtkeVezivo GmbH, Njemačka.

Često se na mjestu ugradnje kontroliranog ventila cjevovod sužava kako bi se koristio ventil optimalne veličine. Budući da se skupljanje i širenje odvijaju u obliku Venturijeve cijevi, to ne dovodi do značajnog dodatnog pada tlaka u području ventila. U isto vrijeme, ventil manjeg promjera radi u optimalnom rasponu otvaranja, što osigurava linearnu kontrolu i minimizira pad tlaka na samom ventilu.

Senzori za otopljeni kisik i sustav kontrole ventila

BA1 – aeracijski bazen 1; BA2 – aeracijski bazen 2;

PLC – programski logički kontroler;

BV – blok puhala;

F – mjerač protoka zraka; P – senzor pritiska;

O2 – senzor otopljenog kisika

M – pogon (aktuator) zračni ventil

CPS – sustav kontrole ventila

SUV – sustav kontrole puhala

Na slici je prikazana najčešća shema upravljanja procesom dovoda zraka za nekoliko bazena za prozračivanje. Kvaliteta pročišćavanja otpadnih voda u aeracijskim spremnicima određena je prisutnošću potrebna količina otopljeni kisik. Stoga se kao glavna kontrolirana vrijednost obično uzima koncentracija otopljenog kisika [mg/litra]. U svakom spremniku za prozračivanje ugrađen je jedan ili više senzora za otopljeni kisik. Kontrolni sustav postavlja zadanu vrijednost (postavljenu prosječnu vrijednost) za koncentraciju kisika, tako da minimalna stvarna koncentracija kisika jamči nisku koncentraciju štetne tvari(na primjer, amonij) u efluentu na izlazu iz sustava za prozračivanje - unutar MPC-a. Ako se ulazni volumen otpadne vode u određeni spremnik za prozračivanje smanji (ili se smanji njegov BPK i KPK), tada se smanjuje i potreba za kisikom. Sukladno tome, količina otopljenog kisika u spremniku za prozračivanje postaje viša od zadane vrijednosti i, na temelju signala senzora za kisik, sustav upravljanja ventilom (VCS) smanjuje otvaranje odgovarajućeg ventila za zrak, što dovodi do smanjenja dovod zraka u spremnik za prozračivanje. Istovremeno, to dovodi do povećanja tlaka P na izlazu iz jedinice puhala. Signal sa senzora tlaka šalje se u sustav kontrole puhala (BCS), koji smanjuje dovod zraka. Kao rezultat, potrošnja energije puhala je smanjena.

Treba napomenuti da je za rješavanje problema uštede energije vrlo važna dobro promišljena optimalna postavka zadane minimalne koncentracije otopljenog kisika u sustavu upravljanja.

Jednako je važno ispravno i opravdano podešavanje navedenog tlaka P na izlazu iz puhala.

Mjerači protoka zraka

Glavna zadaća mjerača protoka zraka u sustavu prozračivanja sa stajališta uštede energije je stabilizirati proces dovoda zraka, što omogućuje snižavanje postavke koncentracije otopljenog kisika za sustav upravljanja.

Sustav dovoda zraka od jedinice puhala do nekoliko spremnika za prozračivanje prilično je složen s gledišta upravljanja. U njemu, kao iu svakom pneumatskom sustavu, postoji međusobni utjecaj i kašnjenje u obradi upravljačkih radnji i signala povratnih senzora. Stoga stvarna koncentracija otopljenog kisika stalno varira oko zadane vrijednosti (zadane točke). Dostupnost mjerača protoka zraka i zajednički sustav kontrola svih ventila može značajno smanjiti vrijeme odziva sustava i smanjiti fluktuacije. Što zauzvrat omogućuje snižavanje zadane vrijednosti bez straha od prekoračenja maksimalno dopuštene koncentracije amonijaka i drugih štetnih tvari u otpadnoj vodi na izlazu iz UPOV-a. Iz iskustva tvrtke Binder GmbH, uvođenje podataka iz mjerača protoka u sustav upravljanja omogućuje dodatne uštede energije od oko 10%.

Osim toga, ako se na UPOV-u radi fazna rekonstrukcija sustava prozračivanja, pri čemu se najprije ugrađuju aeratori, ventili, sustav upravljanja ventilima i mjerači protoka zraka uz zadržavanje starog puhala, a zatim se prelazi na odabir novih reguliranih puhala, zatim podaci o stvarnom protoku zraka pomoći će u proizvodnji optimalan izbor puhala, što dovodi do značajne uštede tijekom njihove kupnje i rada.

Posebnost mjerača protoka VACOMASS tvrtke Binder GmbH je njihova sposobnost rada na kratkim ravnim dionicama "prije" i "poslije" zahvaljujući posebnim tehnološkim rješenjima, kao i mogućnost ugradnje izravno u blok ventila VACOMASS.

Senzor amonija

Senzor koncentracije amonijaka može se ugraditi u kanal na izlazu otpadne vode iz sustava aeracijskih spremnika za kontrolu kvalitete pročišćavanja. Osim toga, uvođenje očitanja sa senzora amonijaka u kontrolni sustav omogućuje vam da dodatno stabilizirate sustav i postignete dodatne uštede energije daljnjim smanjenjem zadane vrijednosti koncentracije otopljenog kisika.

Primjer organizacije kontrolnog sustava za dovod zraka u aeracijske spremnike s Povratne informacije senzorom otopljenog kisika (DO) i amonij (NH4).