u industriji i komunalne usluge Voda se uglavnom koristi kao radni fluid. To je zbog njegove dostupnosti i niske cijene. U procesu cirkulacije kroz cjevovod i kroz opremu dolazi do naslaga i korozije. Kao rezultat, dolazi do pada učinkovitosti tehnološki proces i povećana stopa trošenja. strukturni elementi. Zaštita cjevovoda od korozije postiže se uvođenjem posebnih tvari u transportiranu tekućinu - inhibitora koji usporavaju oksidativne procese.

Djelovanje inhibitora

Posebni sastavi koji ulaze u korozivnu okolinu (ili u cjevovod u ovaj slučaj) u dovoljnoj koncentraciji, sposobni su usporiti ili potpuno zaustaviti uništavanje metalne konstrukcije i cijevi. Djelatna tvar može biti jednokomponentna ili mješavina više spojeva. Za zaustavljanje reakcije s metalom dovoljno je 0,001-2% (točna koncentracija se određuje u svakom pojedinačnom slučaju) ukupnog volumena tekućine.

Cijevi koje se koriste za transport vode, naftnih derivata, tekuće hrane ili kemijskih sirovina stalno su izložene temperaturnim promjenama i agresivnom kemijskom okruženju. Sve do 90-ih godina prošlog stoljeća u industriji su se za zaštitu cjevovoda od korozije koristili spojevi na bazi cinka, klora i amina. Dobro su se nosili s usporavanjem oksidativnih procesa, ali se više nisu koristili zbog visoke toksičnosti. Alternativa je bila ekološki prihvatljivija organska tvar, fosfati i silikati. Rezultat njihove dugotrajne uporabe su naslage soli na unutarnjoj šupljini cjevovoda. Većina tradicionalnih inhibitora ne nosi se s problemom u slučaju nepotpunog uranjanja metala tekući medij.

Metode zaštite cijevi od korozije

Na ovaj trenutak najviše stvarna metoda zaštita je korištenje posebnih inhibitora korozije. Znanstveni razvoj a dugotrajna ispitivanja tvrtke Spektroplast dovela su do serijske proizvodnje inhibitora nove generacije - SP-V. Koncentrat "SP-V" se unosi u tekući medij ili nanosi na površinu u određenoj koncentraciji i obavlja sljedeće funkcije:

Antikorozivna zaštita metalne površine cijevi tijekom skladištenja (konzerviranje). Primjena aktivne tekućine - inhibitora na unutarnju ili vanjsku stranu cijevi tijekom njihove kombinacije, skladištenja ili transporta otvoreni put omogućuje vam zaštitu metala od korozivnih učinaka negativnih čimbenika vanjsko okruženje. U procesu rekonzervacije nema potrebe za ispiranjem "SP-V". U većini slučajeva dopušteno je nanošenje sloja boje izravno na površinu tretiranu inhibitorom.

Prilikom tlačnog ispitivanja i popravka cjevovoda, prethodno dodavanje zaštitno sredstvo učinkovito zaustavljaju proces korozije. Ova metoda je relevantna tijekom tehnološkog pokretanja, ispiranja ili jednostavno nakon ispuštanja cirkulirajuće tekućine. Metal se neće slomiti čak ni u prisutnosti preostale vlage bez temeljitog prethodnog sušenja.

Zaštita cjevovoda od korozije usporavanjem procesa korozije i stvaranjem soli tvrdoće uz smanjenje agresivnosti vodene pare. Uvođenje "SP-V" pomaže stabilizirati prijenos topline, spriječiti stvaranje netopivog plaka, čime se produljuje vijek trajanja cjevovoda i prateće opreme. Visoka ekološka prihvatljivost rješenje omogućuje korištenje ne samo u tehničkim okruženjima, već iu stambeno-komunalnim uslugama i dalje proizvodnja hrane.

Kao rezultat ispitivanja i analize destruktivnog djelovanja vode na različite vrste metala, bilo je moguće dokazati učinkovitost antikorozivne zaštite cijevi pomoću koncentrata "SP-V". Inhibitor je aktivan u toplim i hladnim uvjetima. hladna voda na temperaturama od 0 do 95 ° C. Tvar je prošla sve potrebne testove, postoji certifikat. Prema sanitarno-epidemiološkom zaključku, netoksičan je i siguran u odnosu na okoliš odobren za upotrebu u proizvodnji hrane.

Za prijevoz tehničkih i piti vodu, naftni derivati, sirovine i poluproizvodi su široko korišteni metalni cjevovodi. Trajno negativan utjecaj kemijski djelatne tvari u obliku kiselih ili alkalnih ostataka dovodi do stvaranja plaka i kršenja integriteta metala. Aktivni procesi korozije negativno utječu na brzinu i učinkovitost tehnološke operacije. U ovom slučaju dolazi do brzog propadanja i kvara skupe opreme. Kao rezultat toga, poduzeća mogu pretrpjeti značajne gubitke. Antikorozivna obrada cjevovoda uključuje upotrebu posebnih spojeva - inhibitora korozije, koji pomažu usporiti i zaustaviti destruktivno djelovanje kemijski aktivnih tvari. Provedba antikorozivne obrade cjevovoda produljuje njihov vijek trajanja za nekoliko godina.

Antikorozivna obrada cjevovoda inhibitorima

Stalno stvaranje netopivih soli dovodi do nakupljanja i redukcije širina pojasa unutar cjevovoda. Za rješavanje ovog problema najčešće se koriste spojevi koji usporavaju procese korozije i kamenca. unutarnjih zidova cijevi. U tom slučaju se antikorozivna obrada cjevovoda provodi uvođenjem koncentrata inhibitora korozije u cirkulacijsku tekućinu u volumenu od 1 do 5% volumena radne tekućine.

Većina tradicionalnih inhibitora korozije ne može se nositi s dva problema u isto vrijeme - uništavanjem metala od korozije i pojavom naslaga na zidovima. Njihova učinkovitost se smanjuje u slučajevima djelomičnog uranjanja metalnih površina u agresivno okruženje. Nedavni razvoji i praktični testovi doveli su do stvaranja temeljno novih inhibitora serije SP-B, koji se koriste u sljedećim područjima:

• Zatvoreni sustavi s cirkulacijom vode na temperaturi od +5 do +90 o C;
• Ispitivanje tlaka procesne opreme ili pojedinih jedinica;
• Očuvanje metalnih cijevi, agregata, kontejnera;
• Implementacija hidraulička ispitivanja;
• Uklanjanje ostataka kamenca i produkata korozije sa unutarnja površina cijevi i konstrukcije.

Metode antikorozivne obrade cijevi

Linija proizvoda SP-V dizajnirana je za antikorozivnu zaštitu cjevovoda od destruktivnih učinaka tvari sadržanih u tekućini. Za svaku specifičnu metalnu leguru ili opremu koristi se specifična marka SP-B inhibitora koji sadrži specifične aditive. To je zbog radne temperature cjevovoda i jedinica.

Spektar djelovanja SP-B inhibitora:

• Zaštita čelične cijevi ili profili, čvorovi, spremnici kada se pohranjuju na otvoreno područje ili u zatvorenom prostoru. Prilikom izlaska iz konzervacije dopušteno je daljnju eksploataciju bez prethodnog ispiranja inhibitora;
• Antikorozivna obrada cjevovoda s iznutra uvođenjem inhibitora u glavni sastav radne tekućine;
• Puštanje u rad visokotlačne opreme za tekućine. SP-V linija dobro se nosi s nastalim korozijskim procesima tijekom pregleda glavnog voda, pojedinih komponenti ili zaporni ventili za protok vode;
• Smanjuje kemijsku aktivnost vodene pare dok inhibira stvaranje netopivog taloga, što dovodi do pojave plaka. Upotreba koncentrata u količini do 5% ukupnog volumena tekućine u sistem grijanja omogućuje vam da produžite vijek trajanja kotlova.

Provedenim pregledima, laboratorijskim ispitivanjima dokazana je sigurnost SP-B inhibitora u odnosu na okoliš i zdravlje ljudi. To omogućuje korištenje koncentrata u proizvodnji hrane, u stambeno-komunalnim uslugama te u sektoru prometa.

Inhibitor korozije SP-V može se koristiti u metalnim cjevovodima od ugljičnog čelika, bakra i bakrenih legura, aluminija i njegovih legura. Antikorozivna obrada cjevovoda provodi se nakon praćenja rada sustava i analize trenutnog radnog sastava u laboratoriju Spektroplast doo.

SP-V se pakira u limenke od 20 kg ili bačve od 220 kg. Moguća je dostava po Rusiji i zemljama ZND-a.

Gotovo 4% metalnih proizvoda svake se godine isključi iz pogona. Razlog tome su rezultati korozije. Kako bi zaustavili ovaj proces, naša tvrtka je razvila niz usluga za obradu cijevi od korozije. Učinkovitost primijenjenih tehnologija za zaštitu od korozije, posebna oprema i oprema testirana tijekom rada na u velikom broju industrijskim ili civilnim objektima.

Prednosti rada s našom tvrtkom za antikorozivnu zaštitu metalnih konstrukcija:

• Jamstvo Visoka kvaliteta priprema površina i nanošenje premaza prema normama i zahtjevima ISO normi, čime se osigurava bezuvjetna kvaliteta premaza i posljedično ekonomska korist kupca.
• Korištenje samo visokoučinkovitih strojeva i uređaja proizvedenih u SAD-u i Europi u čišćenju i pripremi površina konstrukcija, što osigurava pouzdan i nesmetan rad na objektu.
• Zbog činjenice da se u radu uglavnom koristi metoda industrijsko planinarenje, kupac ne mora imati dodatni troškovi za opremu za dizanje i montažu skela. U slučajevima kada nije moguć način industrijskog planinarenja, koriste se vlastite skele, ture kule, kolijevke.
• Korištenje moderne moćne opreme za premazivanje američke proizvodnje omogućuje kvalitetno i brzo nanošenje polimernih materijala gotovo bilo koje viskoznosti, i toplo i hladno.
• Kontrola kvalitete bojanja antikorozivnim sredstvom lakirani materijali izvedena vizualno ili sa posebnim uređajima u skladu s ISO standardima. Svi uređaji se redovito provjeravaju tijela državne uprave mjeriteljstvo.
• Interna kontrola kvalitete organizirana je na visokoj razini. Radovi se predaju naručitelju tek nakon što vlastiti inspektori kvalitete provedu potrebne mjere kontrole.
• Radove izvode stručnjaci visoke razine koji imaju sve potrebne kvalifikacije i dozvole za rad.
• Tvrtka pruža jamstvene obveze za antikorozivnu zaštitu od 5 godina.
• Tvrtka je projektantska organizacija. Naši dizajneri mogu birati najbolja opcija materijala u odnosu cijena/kvaliteta, ovisno o mogućnostima i željama kupca.
• Sve radove prati izrada projekata za izradu radova, tehnološkim propisima, kao i tehnološke karte kontrola proizvodnje rada.

Imenovanje antikorozivne zaštite

Do metalne cijevi ne smanjuju njihov vijek trajanja, moraju biti zaštićeni od korozije. Sigurno svi znaju da pod utjecajem korozivnih procesa metal gubi svoja svojstva, što dovodi do njegovog uništenja. Stoga je antikorozivna obrada cijevi prilično popularna usluga. Unutarnji antikorozivni premaz cijevi potreban je u mnogim industrijama: prehrambenoj, plinskoj, farmaceutskoj i drugim. U svakoj vrsti industrije moraju se stvoriti određeni uvjeti za trajnost cijevi, tako da kasnije ne morate trošiti novac na njihovu zamjenu i popravak. Antikorozivna zaštita rješenje je ovog problema i jamstvo trajnosti metalnih proizvoda.

Materijali za obradu

Trenutno postoji mnogo načina zaštita od korozije. Njihova se bit svodi na činjenicu da se na površinu metala nanosi zaštitni premaz, sprječavajući njegovo uništenje. Antikorozivna obrada cijevi je zbog upotrebe raznih lakova, emajla i boja, koji se lako nanose. Prikladni su za obradu cijevi raznih promjera. Kombiniraju se materijali koje naša tvrtka koristi za produljenje vijeka trajanja cijevi visoka razina zaštita od procesa korozije i pristupačna cijena. Izvođenje obrade različite složenosti, za svaki pojedinačni slučaj odabiremo poseban lakiranje uvozna (TEKNOS, JOTUN, TIKKURILA, PPG, HEMPEL, STEELPAINT) ili domaća (EKOR-NEVA, ATTIKA, VMP i drugi) proizvodnja. Kao što je pokazala dugogodišnja praksa, sastav zaštitnih premaza omogućuje stvaranje trajne antikorozivne barijere.

Osim toga, boje ovih marki imaju niz prednosti:

• dobro se primjenjuje na metalne proizvode različitih konfiguracija;
• pružaju zaštitnu i dekorativnu funkciju;
• razlikuju po pristupačnosti.

Materijali koje koristi tvrtka ispunjava sljedeće zahtjeve:

• visoka stopa prodiranja u pukotine ili mikro-praznine;
• učinkovitost impregnacije proizvoda korozije;
• stvaranje elastičnog zaštitnog filma na površini predmeta;
• sadržaj u sastavu tvari koje potiskuju koroziju;
• sposobnost izdržavanja mehaničkih deformacija i temperaturnih učinaka;
• otpornost na ljuštenje i pucanje.

Izbor premaza temelji se na stanju uporabe predmeta, njegovim dimenzijama i značajkama površine.

Koraci obrade

Međutim, kvaliteta premaznih materijala nije prioritet u procesu zaštite cijevi od korozije. Važna komponenta ovog procesa je priprema površine za obradu i kvaliteta nanošenja zaštitnog sloja. Antikorozivna obrada cijevi uključuje sljedeće korake:

• čišćenje površine;
• Prethodna obrada;
• slika.

U prvoj fazi provodi se mehaničko, pjeskarenje ili hidromlazno čišćenje površine cijevi. Ovo koristi najnovije tehnološke opreme i alati. Pozornica predobuka uključuje grundiranje cijevi, što se može izvesti i uz pomoć raspršivača i ručno, ovisno o uvjetima rada. Faza slikanja tehnički parametri slično prajmingu. Sve faze obrade provode se uz strogo poštivanje tehnološkog procesa, počevši od kompetentnog odabira učinkovitih zaštitnih materijala i završavajući s načinom nanošenja gornjeg sloja. To omogućuje zaštitnom premazu da pokaže svoja najbolja svojstva.

Rad profesionalaca

Antikorozivna obrada cijevi započinje dijagnozom površine objekta i njegovih radnih uvjeta. Zbog činjenice da korozija može biti kemijska, elektrokemijska, pod utjecajem zračenja ili mikroorganizama, odabiru se metode obrade. Izbor prava metoda naši stručnjaci ključ su uspjeha cijelog procesa nanošenja zaštitnog sloja. Iskusni stručnjaci iz niza zaštitnih premaza s mnogim svojstvima, odaberite najbolju opciju, uzimajući u obzir radne uvjete. Zatim se određuje debljina premaza. Treba napomenuti da ovaj postupak zahtijeva znanje i iskustvo u tehnologiji primjene. zaštitni premaz, kao i kvalitetno i brzo izvođenje radova.

Glavni razlog koji ima značajan utjecaj na životni vijek cjevovodni sustavi– korozija. Danas postoji ogroman broj metoda za sprječavanje korozivnog trošenja, no najpopularnije od njih su one koje imaju više niska cijena. Naravno, nitko ne tvrdi da se proizvodi trebaju koristiti samo u građevinarstvu oprema od nehrđajućeg čelika, u nekim slučajevima nije opravdano skupo i neisplativo. A polietilenske cijevi, koje su vrlo otporne na koroziju i stoga tako popularne danas, ne mogu izdržati visokotlačni te je stoga njihova upotreba ograničena.

Već Dugo vrijeme u građevinarstvu se još uvijek široko koriste čelične cijevi koje se, kada se polože u zemlju bez antikorozivnog premaza, brzo istroše i postaju neupotrebljive. Zbog niske učinkovitosti i kratkog vijeka trajanja smanjuje se korištenje bitumena i valjkastih materijala na njegovoj osnovi. Na njihovo mjesto dolazi više moderni materijali, kao što su bitumensko-polimerne mastike, koje su spremne za korištenje odmah iz pakiranja i mogu se koristiti za obradu bilo koje površine.

Postoje situacije u kojima je to potrebno tretman protiv korozije cjevovod u tvornici pomoću specijalizirane opreme. Kontrola kvalitete koja se provodi za svaku pojedinačnu operaciju tijekom premaza, omogućuje postizanje izvrstan rezultat. Trenutno postoji nekoliko metoda za poboljšanje otpornosti na koroziju, na primjer:

— troslojna izolacija na bazi polietilena. Cijevi se od početka tretiraju temeljnim premazom koji se sastoji od ljepila i epoksidnih slojeva koji tvore tvrdu podlogu s izvrsnim prianjanjem. Zatim se na ovu površinu nanosi polietilen, koji sprječava nastanak korozije.

- silikatna caklina. Ovaj premaz je jedan od najskupljih pa se koristi u izgradnji kritičnih cjevovodnih sustava u nuklearnoj, naftnoj i plinska industrija. Prednost takve obrade nije samo pouzdana zaštita od korozije - zidovi cijevi postaju toliko glatki da se suspendirane čestice ne nakupljaju na njihovoj unutarnjoj površini.

- pjenasta polimerno-mineralna (PPM) izolacija je pjenasta polimerna masa u koju se unosi mineralno punilo, poput pepela ili čistog pijeska. Takva pjena, osim antikorozivnog premaza, učinkovito štiti cijevi od gubitka topline, pa se često koristi u izgradnji mreža grijanja.

Od urednika: Od objave članka „Zaštita toplinskih cjevovoda polimerne prevlake» (časopis "NT" br. 4, 2000.), naši urednici dobivaju pitanja vezana uz korištenje antikorozivnih premaza - jedne od široko korištenih metoda zaštite cjevovoda od korozije. Odgovore autora na najčešće susrećene od njih objavljujemo u nastavku.

Antikorozivni premazi cjevovoda u pitanjima i odgovorima

Časopis "Vijesti o opskrbi toplinom", br. 6 (10) lipnja 2001., str. 28 – 30, www.ntsn.ru

dr.sc. V.B. Kosachev, A.P. Gulidov, NPK "Vektor"

Pitanje 1. Koji su razlozi nedopustivosti korištenja lakova na bazi bitumena (Kuzbaslak, BT lakovi) kao zaštitnog premaza za cjevovode toplinske mreže?

Trenutno, zbog ograničenih sredstava za mnoge poduzeća za opskrbu toplinom menadžeri koriste jeftine materijale za zaštitu cjevovoda od korozije. Takvi materijali su lakovi na bazi bitumena. Doista, relativno su jeftini, jednostavni za nanošenje i ne zahtijevaju pažljivu pripremu površine koju treba zaštititi. Međutim, prema , uljno-bitumenski premazi se nanose u dva sloja preko temeljnog premaza GF-021 samo kao konzervacijski premaz dizajniran za razdoblje skladištenja, transporta i ugradnje cijevi prije izvođenja sveobuhvatnih mjera za antikorozivnu zaštitu cjevovoda toplinskih mreža.

NA tanki sloj ovi premazi brzo stare, osobito kada su izloženi ultraljubičaste zrake i povišena temperatura, što dovodi do povećanja njihove krutosti uz daljnje pucanje i diskontinuitet premaza, . Za učinkovita zaštita antikorozivni premazi na bazi bitumena moraju imati debljinu od najmanje 2 mm (izol, brizol). Budući da lakovi na bazi bitumena imaju nisku viskoznost, njihovo nanošenje do potrebne debljine gotovo je nemoguće.

Također treba napomenuti da su njihove otopine vrlo otrovne i zapaljive materije, budući da sadrže do 70% otapala.

Sve navedeno omogućuje nam da zaključimo da je nedopustivo korištenje lakova na bazi bitumena za dugotrajnu antikorozivnu zaštitu cjevovoda toplinske mreže.

2. pitanje.Što normativni dokumenti treba se voditi izborom materijala za zaštitu od korozije cjevovoda toplinskih mreža?

Većina materijala preporučenih za antikorozivnu zaštitu cjevovoda toplinskih mreža prikazana je u regulatorna literatura. Do danas je temeljni dokument za projektiranje, izgradnju i instalaciju, operativne i tehničke nadzorne organizacije koje izvode različite vrste radova na cjevovodima mreža grijanja ostaje "SNiP 2.04.14-88 *. Toplinska izolacija opreme i cjevovoda". ovaj dokument Dodatak br. 19 preporučuje devet vrsta antikorozivnih premaza za primjenu na cjevovodima toplinskih mreža.

Više detaljne preporuke i upute za uporabu ovih materijala sadržane su u Odjeljku br. 4 „Standardne upute za zaštitu toplinskih mreža od vanjska korozija: RD 34.20.518-95" i u odjeljku br. 2 "Pravila i norme za zaštitu cjevovoda toplinskih mreža od elektrokemijske korozije: RD 34.20.520-96" (odobreno od strane Odjela za znanost i tehnologiju RAO "UES Rusije").

Organizacije koje upravljaju mrežama komunalno grijanje, morate se usredotočiti na "Tipične upute za tehnički rad toplinske mreže komunalnih sustava opskrbe toplinom” (odobrio Gosstroy Rusije od 13.12.2000.).

3. pitanje. Kako odabrati materijale za antikorozivnu zaštitu cjevovoda toplinskih mreža?

Općenito, izbor materijala za zaštitni premaz trebao bi se temeljiti na tehničkim i ekonomskim pokazateljima koji zadovoljavaju uvjete rada cjevovoda mreže grijanja. Prvi kriterij koji karakterizira kvalitetu premaza ili sastava trebao bi biti njihova sposobnost pružanja normativni pojam vijek trajanja cjevovoda (prosječno 25 godina). Ovaj kriterij treba uzeti u obzir već pri izradi projekata za prijenos cjevovoda, kao i pri odlučivanju hoće li se izvoditi popravni i restauratorski radovi.

Doista, nema smisla trošiti novac i rad radnika na nanošenje takvih antikorozivnih premaza koji gube svoja zaštitna svojstva mnogo prije nego što cjevovod ponestane predviđenog resursa (na primjer, lakovi na bazi bitumena).

Drugi najvažniji kriterij pri odabiru materijala za antikorozivnu zaštitu trebao bi biti zbroj troškova za provođenje mjera antikorozivne zaštite, koji se sastoji od pojmova kao što su: cijena i utrošak materijala, trošak pripreme površine koju treba zaštiti i nanošenje antikorozivnog premaza.

4. pitanje. Koje su prednosti i nedostaci premaza koji se koriste za antikorozivnu zaštitu cjevovoda toplinske mreže?

U tablici br. 1 prikazane su glavne karakteristike, kao i prednosti i nedostaci nekih premaza i materijala, koji omogućuju procjenu mogućnosti njihove uporabe za zaštitu cjevovoda toplinskih mreža, ovisno o uvjetima ugradnje i rada.

Tablica 1. Glavne karakteristike premaza i materijala koji se koriste za zaštitu cjevovoda

Kao što se može vidjeti iz gornje tablice, svi materijali imaju određene prednosti i nedostatke. Na primjer, materijali na bazi bitumena brzo gube svoja zaštitna svojstva pri visokim temperaturama. Stoga je preporučljivo postupno smanjiti njihovu upotrebu kao antikorozivnih premaza, kako na glavnim tako i na razvodnim toplinskim mrežama.

Emajli KO imaju dobra zaštitna svojstva, prilično su tehnološki napredni kada se nanose na metalnu površinu, ali zahtijevaju pažljivu pripremu površine koju treba zaštititi. Prema Odjeljku br. 4 i Odjeljku br. 2, pripremu zaštićene površine cijevi treba izvesti skidanjem do “metalnog sjaja” pjeskarenjem ili pjeskarenjem. Ovo zahtijeva posjedovanje industrijskih prostorija, posebna oprema za pripremu površine cijevi, što dovodi do povećanja cijene cjelokupne tehnologije premaza. Zavareni spojevi i zavoji zaštićeni su u terenskim uvjetima. Istodobno, zanemarivanje zahtjeva za čišćenjem do "metalnog sjaja" zaštićene površine spoja ili korištenje metalnih četki umjesto pjeskarenja ili pjeskarenja dovodi do pogoršanja zaštitnih svojstava premaza i smanjenja vijeka trajanja premaza. cjevovoda u području zavarenih spojeva i susjednih dijelova cijevi.

Zahtjevi za nanošenje organosilikatnih emajla slični su onima za nanošenje KO emajla. Uz to, uporaba organosilikatnih emajla u uvjetima autocesta komplicirana je zbog dugotrajnog procesa pripreme materijala prije nanošenja.

Preporučljivo je koristiti cijevi s unutarnjim staklenim emajliranim premazom na cjevovodima tople vode. Izvana se cijevi mogu zaštititi materijalima koji su jeftiniji od staklene cakline. Međutim široka primjena emajlirane cijevi za Cjevovodi PTV-a usporeno, jer tehnologije zaštite unutarnje površine zavarenih spojeva u terenskim uvjetima nisu u potpunosti razvijene. Trenutno je NPK "Vektor" razvio tehnologiju zavarivanja emajliranih cijevi kroz odstojnike od od nehrđajućeg čelika. Time se eliminira potreba za zaštitom zavarenih spojeva i zavoja u terenskim uvjetima, ali se ograničava veličina zavarenih cijevi (Du = 50 - 400 mm) i povećava trošak rada.

Aluminijski metalizacijski antikorozivni premazi imaju visoku otpornost na koroziju u širokom rasponu pH otopina (od 4,5 do 9,5 pH) u prisutnosti mnogih aniona. Međutim, višestupanjski i visoki energetski intenzitet tehnologije proizvodnje aluminijskih premaza određuje visoka cijena obložene cijevi. Stoga se, nažalost, u uvjetima ograničenog financiranja, cijevi s ovom vrstom antikorozivnog premaza koriste u ograničenoj mjeri.

Popis korištene literature:

1. SNiP 2.04.14 88*. Toplinska izolacija opreme i cjevovoda. - M.: Gosstroj Rusije, 1998.

2. "Materijal za toplinsko-izolacijske i hidroizolacijske radove. Popov V.V." - M.: " postdiplomske studije", 1988.

3. "Krovni materijali. Burmistrov G.N." - M .: "Stroyizdat", 1984.

4. SNiP 3.04.03 - 85. Zaštita građevinske konstrukcije i konstrukcije protiv korozije, Moskva: Minstroj Rusije, 1996.

5. “Tipična uputa o zaštiti toplinskih mreža od vanjske korozije: RD 34.20.518-95. "- M .: SPO ORGRES, 1997.

6. "Pravila i norme za zaštitu cjevovoda toplinskih mreža od elektrokemijske korozije: RD 34.20.520-96." - M .: SPO ORGRES, 1998.

7. "Zaštita podzemnih toplinskih cjevovoda od korozije" I.V. Strizhevsky, M.A. Suris. - M.: Energoatomizdat, 1983