Prensado de pavimentos cerámicos. ¿Cuál es la tecnología para producir baldosas cerámicas? Etapas de la elaboración de cerámica.

Las baldosas cerámicas decorativas probablemente no perderán su relevancia muy pronto, y esto a pesar de la gran cantidad de todo tipo de materiales de acabado en los estantes de las ferreterías. Y dado que existe una demanda continua de productos (y esto, como saben, es casi la mitad del éxito), ¿por qué no crear la oferta correspondiente? Y sería un error creer que cualquier empresa manufacturera en el segmento de la construcción requerirá grandes inversiones. Por ejemplo, una mini planta para la producción. Azulejos de cerámica en Rusia puede amortizarse en menos de un año. Qué detalles debe pensar detenidamente una persona que haya prestado atención a este nicho de mercado.

Nuestra evaluación empresarial:

Inversión inicial: desde 2.500.000 rublos.

La saturación del mercado es baja.

La dificultad para iniciar un negocio es 6/10.

¿Por qué es rentable fabricar baldosas cerámicas?

Por supuesto, en el caso de una producción a gran escala, un pequeño taller generará muchas menos ganancias. Pero aquí también hay ventajas más que suficientes, la principal de las cuales es Precio pagable para equipos. Además, trabajar en en este caso Tendrá que tratar con particulares, y estos clientes son mucho más fáciles de encontrar que los mayoristas.

Un minitaller para la producción de baldosas cerámicas puede producir productos de calidad a un precio bastante aceptable para los consumidores. Juzgue usted mismo: muchos de los principales actores del mercado son únicamente distribuidores de grandes marcas europeas y el aumento de los tipos de cambio ha encarecido bastante los productos que venden. Los "pequeños" fabricantes no se adherirán a precios tan altos para los productos terminados: las materias primas son económicas.

La principal ventaja competitiva con la que un emprendedor novato puede atraer la atención de los compradores hacia sus productos es el diseño de baldosas cerámicas. Las grandes empresas difícilmente pueden presumir de una variedad de líneas de productos; aquí la cantidad es más importante. Pero un pequeño taller puede crear productos verdaderamente únicos.

Las principales dificultades a las que se enfrentará una empresa "joven" son el desarrollo de recetas y colecciones originales.

Rango de productos

Para que la producción, incluso pequeña, genere el máximo beneficio, es necesario ampliar la gama tanto como sea posible. Entonces cada cliente podrá elegir lo que necesita.

Todas las acciones posteriores dependerán del tipo de producto que se planee lanzar: selección de recetas, compra de materias primas y equipos.

Todas las baldosas cerámicas se pueden dividir en varios grupos grandes.

Y los productos se diferencian no solo en el método de producción, sino también en su finalidad:

• gres porcelánico (producto de gran durabilidad obtenido sinterizando una mezcla de 2 arcillas, cuarzo, espato y pigmentos),
• baldosas de doble cocción (un producto que se cuece dos veces durante el proceso de fabricación),
• baldosa de monococción (un producto que se cuece una vez durante el proceso de fabricación),
• clinker (producto monococción esmaltado o no esmaltado con base compactada, curado por extrusión),
• cotto (un producto de arcilla roja poroso, de monococción, producido por extrusión).

Por “ámbitos de aplicación” se pueden distinguir las baldosas: para suelos, para paredes, mosaicos, para revestimientos interiores, para trabajos exteriores. La práctica demuestra que la producción de baldosas cerámicas para paredes y suelos genera grandes beneficios para un empresario, ya que es el producto más popular entre los consumidores.

Cuando trabaje en un surtido, es importante calcular correctamente sus capacidades; algunos tipos de productos requerirán equipos costosos adicionales.

Las principales etapas de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas.

Esquema tecnológico para la producción de baldosas cerámicas.

Puede parecer que la tecnología de producción de baldosas cerámicas es difícil de implementar, porque se trata de un proceso dentro de una empresa industrial. De hecho, esto no es así: incluso una persona alejada de la industria manufacturera puede resolverlo.

En general, existen varios métodos para fabricar azulejos. Pero el más fácil de implementar es el método de prensado. No es necesario utilizar equipos voluminosos, alquilar grandes superficies ni contratar especialistas altamente cualificados, por lo que esta es la mejor opción para un mini-taller.

Y no importa qué productos se fabriquen, sistema tecnológico El método de prensado se ve así:

• dosificación de componentes,
• mezcla de materias primas,
• prensado de materias primas,
• el secado,
• incendio.

Para desarrollar una base de clientes, se debe optimizar la producción de productos terminados, ¡sin defectos!

¿Qué materias primas se necesitarán?

Las materias primas necesarias para la producción de baldosas cerámicas se pueden obtener en cualquier región. No es necesario apresurarse a elegir un proveedor, ya que cada uno de ellos ofrece diferentes condiciones de cooperación. Por tanto, sería mejor vigilar este mercado con antelación.

La lista de componentes principales incluye los siguientes componentes:

• Arcilla y caolín.
• Arena.
• Largueros, escorias, nefelinas.
• Aditivos diversos (tensioactivos, diluyentes).

Incluso si planea fabricar baldosas cerámicas usted mismo, es importante suministrar únicamente materias primas de alta calidad. Los componentes baratos y de mala composición también afectarán negativamente la calidad del producto terminado.

Equipo de mini taller

Línea de producción de baldosas cerámicas.

Para comenzar a producir productos, es necesario comprar equipos para la producción de baldosas cerámicas. Ofertas en el mercado equipo industrial masa - comenzando maquinas manuales y terminando con líneas de alto rendimiento.

Para organizar un mini taller, necesitará dispositivos de bajo consumo de energía y, en consecuencia, su costo será bastante asequible solo para un empresario que se recupere. El equipamiento básico de la línea consta de las siguientes máquinas:

• Hormigonera. Precio – desde 30.000 rublos.
• Vibropress (formas – por separado). Precio – desde 70.000 rublos.
• Horno para secado y cocción. Precio – desde 1.500.000 rublos.

Si planea glasear productos terminados de acuerdo con la receta, también necesitará una cámara especial, cuyo costo es de 80,000 a 100,000 rublos. La línea también se puede complementar con una extrusora (≈150 000 rublos) y una máquina cortadora de azulejos (≈80 000 rublos) para introducir otros métodos de producción.

El precio final del equipo dependerá del grado de automatización y potencia. Y si para producir productos en casa se puede equipar un taller por 2.000.000 de rublos, entonces el coste de las líneas industriales a veces supera los 10.000.000 de rublos.

Mercado de ventas y rentabilidad empresarial.

Las baldosas cerámicas se pueden vender tanto al por mayor como al por menor. Busque clientes entre:

• tiendas y mercados de construcción,
• empresas de construcción y reparación,
• individuos.

Se ha demostrado en la práctica que la miniproducción de baldosas cerámicas puede amortizarse por completo tan sólo un año después de su lanzamiento. Y los costos aquí pueden alcanzar los 2.500.000 rublos. (compra de línea, alquiler de local, compra de materia prima). Pero una recuperación tan rápida de la inversión es ideal cuando los canales de venta se establecen desde el principio para el funcionamiento de la línea. La mayoría de los empresarios principiantes en el primer año de funcionamiento de la tienda se enfrentan al problema de la estacionalidad, cuando la línea está inactiva en el período invierno-otoño. Y para evitar que esto suceda, ponemos todos nuestros esfuerzos en publicitar nuestros productos.

Las baldosas cerámicas son un material muy común para el acabado de superficies. Los azulejos son prácticos y por mucho tiempo servicio, sujeto a una instalación y uso adecuados. Baldosas de cerámica salir adelante por sí mismo También se distingue por su originalidad y singularidad de diseño. Cualquiera puede hacer esos mosaicos. ¿Quién está dispuesto a profundizar en el tema de su tecnología de producción? Quizás el producto no funcione la primera vez, pero ¿qué? maestro más experimentado, aquellos producto de mejor calidad. Se pueden utilizar muestras únicas de azulejos para decorar su propia casa o ponerlas a la venta.

Para poder fabricar baldosas cerámicas con sus propias manos, es necesario comprender lo mejor posible sus tipos. El uso de arcilla no plástica puede provocar grietas y fallos rápidos del producto. Para evitar que la arcilla quede refractaria se puede diluir con arena o piedra pómez.

Es importante recordar que una de las principales propiedades que debe tener azulejos, - fuerza.

Para fortalecer completamente las baldosas, se utiliza una malla de refuerzo. Para que la baldosa adquiera tonos adicionales, se le añaden óxidos minerales, que son pigmentos naturales. En algunos tipos de arcilla, estos pigmentos están presentes inicialmente.

Tipos de razas:

• Caolín. Tiene un color blanco. Se utiliza para fabricar loza y porcelana, papel y productos cosméticos.
• Cemento. Se utiliza para preparar mezclas.
• Ladrillo. Se derrite fácilmente. Utilizado para la producción de productos de ladrillo.
• Incombustible. Es un representante de la variedad refractaria. Puede soportar temperaturas de hasta 1580 grados.
• Resistente a los ácidos. No interactúa con gran cantidad compuestos químicos. De él se fabrican platos y moldes resistentes a productos químicos para la industria química.
• Moldura. Un representante de la variedad plástica resistente al fuego.
• Bentonita. Tiene propiedades blanqueadoras.

Debe decidir la composición antes de comenzar a fabricar el producto. Todo debe estar cuidadosamente pensado. Es importante mezclar todos los componentes en las proporciones correctas. La elección de la arcilla dependerá del tipo de baldosa que se necesite: para adoquines o para decorar el interior de una habitación.

Tecnología de producción de baldosas cerámicas.

Al decidir participar producción independiente baldosas cerámicas, es necesario estudiar en detalle la tecnología de su producción. Casi todos los tipos de cerámica se elaboran con el mismo método. Lo más importante en la producción de azulejos es tener materiales necesarios y dispositivos.

Las tejas están hechas de una masa de arcilla plástica. Es a partir de esto que se le da a la teja la forma que decidieron darle.

Una vez formada la forma de la baldosa, la arcilla se somete a un procesamiento adicional. Para producir cerámica de alta calidad es necesario seleccionar las materias primas adecuadas. Es importante abordar de manera responsable la elección de la arcilla, la carga adicional y también mantener adecuadamente la masa húmeda.

Tecnología de fabricación de placas:

• Primero se prepara la arcilla cruda. Para pasar al siguiente procedimiento, la materia prima se seca completamente.
• A esto le sigue el procedimiento de cocción de las galletas. El procesamiento primario implica el uso de altas temperaturas para fusionar las partículas minerales entre sí. Es esta aleación la que ayuda a crear un producto cerámico duradero. Se llama terracota.
• La superficie del producto se imprima y se le aplica barniz, esmalte o vidriado y luego se vuelve a cocer.

Hacer buenos azulejos en casa no es tan fácil. Para ello, cada etapa del trabajo debe realizarse a la perfección. Desde el principio, es necesario elegir las materias primas adecuadas: existen muchos tipos de arcilla. Al elegir arcilla para hacer tejas, es necesario determinar correctamente su plasticidad. La más plástica es la arcilla grasa, pero la arcilla no plástica se llama magra. Para hacer azulejos, lo mejor es utilizar el tipo medio.

Pasos de fabricación: baldosas cerámicas de bricolaje.

Las tejas de arcilla de bricolaje se ven muy hermosas. La arcilla es muy plástica, por lo que es agradable y cómodo trabajar con ella. Para que la fundición sea de alta calidad, la arcilla debe estar bien preparada para su producción.

La capacidad de la arcilla para tomar cualquier forma y mantenerla durante el secado se llama plasticidad.

Para preparar la arcilla, necesitarás además arena, piedra pómez o piedra pómez molida. Para salir adelante por sí mismo Para hacer azulejos necesitarás material, un molde para futuras cerámicas, clichés, espátulas, palas, paletas. También debes asegurarte de que haya una malla para reforzar el producto.

Etapas de fabricación de azulejos:

• Preparar arcilla, preferiblemente de plasticidad media. La arcilla se debe remojar en agua durante varios días.
• Usando una malla, debes moler la arcilla.
• Coloque el material sobre periódicos o tela. Espera hasta que la arcilla se espese.
• Coloca la arcilla en el molde y compáctala.
• Seca la arcilla primero.
• Inicie el proceso de cocción.

El proceso de cocción es complejo, por lo que requerirá equipamiento especial. Un horno de mufla es adecuado para cocer baldosas en casa. Durante el proceso de cocción, la baldosa se endurece y se vuelve duradera.

Opciones para hacer baldosas de vidrio con tus propias manos.

El uso de baldosas de vidrio es tan común como el acabado de superficies con baldosas. Las estaciones de metro suelen estar decoradas con este tipo de azulejos, instituciones medicas, fábricas y plantas. Recientemente, la decoración con baldosas de vidrio ha ganado popularidad en las viviendas.

Hay tres formas principales de fabricar baldosas de vidrio: cortar láminas de vidrio, cocer y templar.

La calidad de las baldosas y la posibilidad de decorar una habitación en particular dependerán del método de fabricación. Existen muchos tipos de baldosas a base de vidrio. Algunos de ellos los puedes hacer tú mismo.

Tipos de baldosas de vidrio:

• Esmaltado. Para su elaboración se utiliza el método de cocción.
• Marblit. Para la producción se utiliza vidrio laminado o esmerilado.
• Stemalita. Se utiliza el método de endurecimiento.
• Decoración de espuma. Cubrir con una película similar al vidrio.
• Azulejos con un patrón. En lugar de esmalte, se aplica un dibujo.

Tarjetas de mosaico de vidrio. Decorar con azulejos de cristal tiene muchas ventajas. Son fuertes y duraderos. Con el tiempo, las baldosas no se deforman ni se desvanecen. Las baldosas de vidrio son fáciles de cuidar y siempre se pueden mantener limpias. Azulejos de vidrio Combina bien con otros materiales de acabado.

Producción de azulejos (video)

Mucha gente no quiere utilizar gres porcelánico para decorar una habitación. La colocación de gres porcelánico es popular, pero cada vez más personas se inclinan por una opción original para decorar un espacio habitable: colocar baldosas de arcilla caseras. Hacer azulejos usted mismo no es muy fácil, especialmente cuando se trata de cocer. Para que la baldosa sea de alta calidad, es necesario cocerla. Para ello puedes utilizar un horno de cemento o de mufla.

Los azulejos decorativos se utilizan para interiores y acabado exterior instalaciones. La producción de baldosas cerámicas se remonta a tiempos y pueblos antiguos, incluidos los egipcios, babilonios y asirios. Por ejemplo, la pirámide escalonada del faraón Zoser, construida en Antiguo Egipto alrededor del 2600 a.C. , contiene azulejos de colores.

Posteriormente, se fabricaron baldosas cerámicas en prácticamente todos los países europeos importantes. A principios del siglo XX se empezó a producir azulejos a escala industrial. La invención del horno túnel hacia 1910 condujo a la automatización de la producción.

Obtención de materias primas para la producción de baldosas cerámicas.

La materia prima utilizada para formar las tejas consiste en minerales arcillosos extraídos de la corteza terrestre. Se añaden minerales naturales como el feldespato para reducir la temperatura de cocción y aditivos químicos necesarios para el proceso de moldeo. Los minerales suelen enriquecerse previamente antes de enviarse a la planta cerámica.

Los materiales de partida se trituran y clasifican según el tamaño de las partículas. Las trituradoras primarias se utilizan para reducir grandes trozos de material. Existen diferentes tipos de trituradoras que permiten obtener el material de salida de la clasificación deseada.

El primer paso para hacer baldosas cerámicas es mezclar los ingredientes. Luego se añade agua y los ingredientes se muelen en húmedo o se muelen con bolas. Si se utiliza molienda húmeda, el exceso de agua se elimina usando un filtro prensa seguido de un secado por aspersión. Luego, el polvo resultante se prensa para formar baldosas de la forma deseada. El conformado se logra mediante movimientos de compresión entre placas de acero o mediante movimientos de rotación entre conos de acero.

La trituración secundaria reduce los trozos pequeños con partículas. Para estos fines se suelen utilizar molinos de martillos y molinos Mueller. Este último utiliza ruedas de acero en una "plata" giratoria poco profunda, mientras que un molino de martillos utiliza martillos de acero que se mueven rápidamente para triturar el material. También se utilizan trituradoras de eje o de cono.

El tercer tamaño del paso de molienda de partículas es necesario para producir baldosas de alta calidad. Los molinos de tambor se utilizan en combinación con otros métodos. Uno de los tipos más comunes de este tipo de molinos son los molinos de bolas, que constan de grandes cilindros giratorios parcialmente llenos de cuerpos trituradores esféricos.

Las cribas se utilizan para separar partículas dentro de un cierto rango de tamaño. Trabajan en posición inclinada y la vibración mecánica o el método electromecánico mejoran el flujo del material. Las mallas se clasifican según el número de agujeros por pulgada lineal de superficie de la malla. Cuanto mayor sea el número, menor será el tamaño del agujero.

El esmalte es un material de vidrio destinado a derretirse en la superficie de la losa durante el proceso de cocción y se fija de forma segura a la superficie de la losa durante el enfriamiento. Los esmaltes se utilizan para proporcionar resistencia a la humedad y decoración, ya que se les puede colorear o darles texturas especiales.

Producción de baldosas cerámicas: tecnología.

Una vez procesada la materia prima se deben seguir varios pasos para obtener el producto terminado. Estos pasos incluyen dosificar, mezclar y moler, secar por aspersión, moldear, secar, glasear y cocer. Muchos de estos pasos ahora se llevan a cabo utilizando equipos automatizados.

Dosificación

Para muchos productos ceramicos, incluidas las baldosas, la calidad está determinada por la cantidad y el tipo de materias primas. La materia prima también determina el color del soporte de la baldosa, que puede ser rojo o blanco dependiendo de la cantidad de materias primas que contengan hierro utilizadas. Por tanto, es importante mezclar los volúmenes correctos de ingredientes para lograr las propiedades deseadas. Se realizan cálculos que tienen en cuenta las propiedades físicas y químicas de la composición de las materias primas. Una vez determinado el peso apropiado de cada uno materia prima, se mezclan los ingredientes.

Mezclado y Molido

Una vez pesados ​​los ingredientes, pasan a la batidora. A veces es necesario agregar agua para mejorar la mezcla con múltiples ingredientes en un lote, así como para lograr una molienda fina. Este proceso se denomina molienda húmeda y suele realizarse mediante un molino de bolas. El resultado es una mezcla llena de agua llamada suspensión. Después de una carga intensiva, se elimina el agua de la suspensión utilizando un filtro prensa (que elimina entre el 40 y el 50 por ciento de la humedad) seguido de una molienda en seco.

Secado por aspersión

Implica bombear una suspensión a un pulverizador que consta de un disco o boquilla que gira rápidamente. Los flujos de aire eliminan pequeñas partículas de la humedad. Las materias primas también se pueden obtener mediante molienda en seco seguida de granulación. Para ello se han creado máquinas granuladoras.

Formación

Muy a menudo, las baldosas cerámicas se forman mediante prensado en seco. En este método, el polvo a granel que contiene un aglutinante orgánico o un bajo porcentaje de humedad se transfiere desde una tolva a una prensa moldeada. El material se comprime dentro de la cavidad mediante émbolos de acero y luego se expulsa por la parte inferior del émbolo. Las prensas automatizadas se utilizan con presiones operativas superiores a 2500 toneladas.

También se utilizan agentes humectantes para producir baldosas especialmente finas. La extrusión más estampación permite la producción de tejas Forma irregular, de pequeño espesor, lo que lo hace de mayor calidad y economía de producción. La masa plástica se compacta en un cilindro especial. alta presión y se exprime del cilindro en pequeñas porciones. Estas porciones se estampan mediante prensas hidráulicas o neumáticas.

El segundo método es el siguiente: las porciones extruidas se comprimen entre dos mitades de un molde rígido montado en una prensa hidráulica. La pieza formada se presiona contra la mitad superior del molde utilizando una aspiradora para liberar la mitad inferior. Luego, al forzar el aire a través de la mitad superior, se libera la parte superior. El exceso de material se retira para su reutilización.

Recientemente se ha desarrollado otro proceso, llamado vidriado a presión. Este proceso combina esmaltado y moldeado al mismo tiempo. Aplicar esmalte (en forma de polvo secado por aspersión) directamente sobre una matriz llena de polvo para pasta cerámica. Los beneficios incluyen la eliminación de errores de vidriado, así como la reducción del desperdicio de material de vidriado (llamado lodo) que se produce convencionalmente.

El secado

Las baldosas cerámicas generalmente necesitan secarse (alto humedad relativa) después de la formación, especialmente si se utiliza el método húmedo. El secado, que puede durar varios días, elimina el agua a un ritmo lo suficientemente lento para evitar grietas por contracción. Se utilizan secadores continuos o de túnel, que se calientan con gas o petróleo, lámparas infrarrojas o energía de microondas. El secado por infrarrojos funciona mejor para baldosas finas, mientras que el secado por microondas funciona mejor para baldosas gruesas. Otro método, el secado por pulsos, utiliza pulsos de aire caliente que fluyen transversalmente al material.

Acristalamiento

Los esmaltes triturados se aplican utilizando uno de métodos disponibles. En una esmaltadora centrífuga o de disco, el esmalte se alimenta a través de un disco giratorio que distribuye el esmalte sobre la baldosa. Con el método de cascada, una corriente de esmalte cae sobre la baldosa mientras pasa a través de un transportador debajo. A veces el glaseado simplemente se rocía. También hay serigrafía. En este proceso, el esmalte se presiona a través de un tamiz provisto de una espátula de goma u otro dispositivo.

El glaseado en seco implica el uso de polvos, fritas trituradas ( materiales de vidrio) y esmalte granular sobre la superficie húmeda de la loseta. Después de la cocción, las partículas de esmalte se fusionan entre sí, formando una superficie duradera similar al granito.

Incendio

Tras el esmaltado se procede a la cocción de la baldosa, reforzándola y confiriéndole la porosidad deseada. Después de la formación, los espacios en blanco se secan lentamente (durante varios días), con alta humedad, para evitar grietas y contracción. A continuación, se aplica un esmalte y luego las baldosas se cuecen en un horno u horno. Aunque algunas baldosas requieren un proceso de cocción de dos pasos, las baldosas mojadas se cuecen solo una vez, a temperaturas de 2000 grados Fahrenheit o más. Después de la cocción, las baldosas se empaquetan y se envían al almacén.

Hornos utilizados para cocer tejas.

Las baldosas producidas mediante pulido en seco en lugar de pulido en húmedo generalmente requieren un proceso de dos pasos. En este caso, la baldosa pasa por una cocción a baja temperatura llamada cocción sopa antes de ser esmaltada. Este paso elimina los volátiles del material, la mayor parte o la totalidad de la contracción. Luego se realizan simultáneamente la cocción y el glaseado. Ambos procesos de cocción se desarrollan en un horno túnel o continuo, que consta de una cámara por la que las piezas avanzan lentamente a lo largo de un transportador sobre cintas de fibra refractaria construidas con materiales resistentes a la intemperie. altas temperaturas, o en contenedores especiales. La cocción en un horno túnel puede tardar de dos a tres días, a unos 2372 grados Fahrenheit (1300 grados Celsius).

Para las baldosas que requieren una sola cocción, generalmente baldosas moldeadas en húmedo, se utilizan rodillos de fresado. Estos hornos mueven las piezas sobre un transportador de rodillos y no requieren equipo adicional. La cocción en un horno de rodillos puede durar 60 minutos, con temperaturas de cocción de alrededor de 2102 grados Fahrenheit (1150 grados Celsius) o más.

Después de la cocción y las pruebas, las baldosas cerámicas están listas, se embalan y se envían.

Respetuoso con el medio ambiente

Durante las distintas etapas de producción se generan enormes cantidades de contaminantes; estas emisiones deben controlarse según las normas. Entre sustancias nocivas Los compuestos que se forman durante la producción de baldosas son compuestos de flúor y plomo que se forman durante la cocción y el esmaltado. Los compuestos de plomo se han reducido significativamente con el reciente desarrollo de vidriados sin plomo o con bajo contenido de plomo. Las emisiones de fluoruro se recogen en depuradores, dispositivos que básicamente rocían agua para eliminar contaminantes nocivos. Esto también se puede controlar mediante procesos secos: filtros de tela recubiertos de cal. Esta cal se puede reciclar como material de partida para futuras baldosas.

También se forma la producción industrial de baldosas cerámicas. aguas residuales, formado durante el fresado, glaseado y secado por aspersión. Los residuos de la producción de azulejos también se devuelven al proceso de preparación de materias primas para su reutilización.

Control de calidad

La mayoría de los fabricantes de baldosas cerámicas utilizan actualmente técnicas de control estadístico de procesos (SPC) para cada paso del proceso de producción. Muchos también trabajan en estrecha colaboración con sus proveedores de materias primas para garantizar que las materias primas que reciben cumplan con las especificaciones. El control estadístico de procesos consta de gráficos que se utilizan para monitorear diversos parámetros de procesamiento como tamaño de partícula, tiempo de molienda, temperatura y tiempo de secado, presión de prensado, dimensiones de postimpresión, densidad, temperatura y tiempo de cocción, entre otros. Estos gráficos ayudan a identificar problemas con los equipos y mejorar su eficiencia.

El producto final debe cumplir ciertos requisitos en cuanto a propiedades físicas y químicas. Estas propiedades se determinan mediante pruebas estándar. Las características determinadas incluyen resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, resistencia química, absorción de agua, estabilidad dimensional, resistencia a las heladas y coeficiente de expansión térmica lineal. Más recientemente, se ha añadido el parámetro resistencia al deslizamiento, que se puede determinar midiendo el coeficiente de fricción.

Perspectivas

Para mantener el crecimiento del mercado, los fabricantes de baldosas cerámicas se centrarán en desarrollar y promover nuevos modelos con diferentes resistencias y características de presentación. Ahora se presta especial atención a los modelos pulidos, de granito, duraderos y de gran tamaño. La alta resistencia se logra gracias a la composición especial de las materias primas, las nuevas tecnologías de acristalamiento y la producción con equipos avanzados. La automatización de la producción de baldosas cerámicas desempeñará un papel destacado en los esfuerzos por aumentar los volúmenes de producción, reducir costes y mejorar la calidad. Además, los cambios en la tecnología de producción de baldosas cerámicas provocados por problemas ambiente y los recursos energéticos continuarán.

Las baldosas cerámicas han sido utilizadas por el hombre desde tiempos inmemoriales. Debido a la diversidad externa y excelentes cualidades de este material, es muy utilizado en baños, aseos y cocinas. Gracias a esta popularidad, la producción de baldosas cerámicas debidamente organizada será muy rentable.

Componentes para crear baldosas cerámicas.

En la fabricación de baldosas cerámicas se utilizan diversas mezclas de determinados componentes como materias primas, tales como:

• materiales arcillosos que imparten la propiedad de plasticidad, gracias a lo cual es posible moldear los espacios en blanco del producto;
• arena de cuarzo, principal material de relleno de la mezcla, que crea el marco de las baldosas cerámicas;
• Materiales de carbonato que consisten en una cierta cantidad de feldespatos, que imparten la viscosidad necesaria y la estructura densa durante la cocción.

Tecnología para producir una mezcla de carga. para la fabricación de baldosas cerámicas incluye varias etapas para obtener un material homogéneo, la fracción requerida y la humedad. El contenido de humedad de la mezcla depende de la tecnología de fabricación de las baldosas cerámicas y oscila entre el 5 y el 20%.

A pesar del método de fabricación de un producto cerámico, la tecnología para producir una mezcla de carga incluye 3 operaciones secuenciales: triturar, mezclar y humedecer.

Molienda de polvo Se realiza mediante dos métodos: trituración en seco de los componentes con adición adicional de agua y método húmedo, en el que los componentes iniciales se muelen en agua y luego se secan por pulverización. El método de molienda depende principalmente de la masa y las dimensiones geométricas del producto.

Tecnología de producción de baldosas cerámicas.

Existen tres métodos principales para producir baldosas cerámicas.
El primer método es el prensado semiseco de polvos con un contenido de humedad de hasta el 7%. Este método es el principal.

La segunda tecnología más común es la fundición en barbotina. En este caso se utiliza una solución en suspensión de arcilla con un contenido de humedad del 30 al 35%.

El último método de producción de cerámica de construcción en las empresas es la formación de plástico a partir de masas con un contenido de humedad del 15 al 20%.

Las principales etapas de producción de productos cerámicos son:

• procesamiento especial de material arcilloso con aditivos minerales;
• obtener un producto de cierta forma;
• tratamiento térmico, que consiste en cocer el producto hasta el estado requerido, según la aplicación.

La mayoría de las fábricas modernas utilizan líneas transportadoras de flujo, que consta de una gran cantidad de equipos, que es una unidad separada en la tecnología general. La mayor parte de las baldosas cerámicas, o más bien alrededor del 95% del total, se obtienen prensando la masa de carga, con un contenido de humedad del 5 al 7%. En la etapa de formación, la loseta aún no cocida adquiere la densidad y resistencia necesarias.

Suficiente etapa importante la producción es secar el producto. En esta etapa es necesario evitar al máximo posibles deformaciones, grietas y otros defectos. Como regla general, el secado se realiza con aire caliente. La inercia química y las propiedades operativas de las baldosas cerámicas se logran en la etapa de cocción. Básicamente, la cocción se realiza en hornos especiales de tipo continuo y acción continua. La temperatura de este tipo de tratamiento térmico para baldosas cerámicas puede alcanzar los 1250 grados.

Equipos para fabricar baldosas cerámicas.

Los principales equipos utilizados en la producción de baldosas cerámicas son: hormigoneras, máquinas vibratorias, hornos de cocción y secado.

Las hormigoneras, utilizando palas integradas, mezclan los componentes iniciales. Antes de elegir una hormigonera, es necesario calcular la productividad requerida en caso específico producción.

La formación de baldosas se realiza mediante máquina vibratoria. Presiona la mezcla en formas especiales. Después del moldeo, los productos se colocan en un horno para eliminarlos. exceso de humedad. La mejor opción Se realizará un secado con corrientes de aire caliente.

Otro tipo de horno utilizado en la producción de productos cerámicos son los hornos de túnel. La temperatura de calentamiento en tales hornos alcanza los 1250 grados.

Un equipo igualmente importante es la cámara de dibujo. La elección del dispositivo depende principalmente de las capacidades financieras.

Equipos para imprimir sobre baldosas cerámicas.

Las impresoras UV se utilizan para aplicar diseños a baldosas cerámicas. La impresión sobre una superficie de este tipo requiere rellenar con tintas especiales con altas propiedades adhesivas y pinturas esmaltadas. Después de la ejecución imagen grafica La polimerización se realiza utilizando una lámpara UV. Las impresoras para aplicar patrones a la cerámica son de inyección de tinta y láser.

Cuando se producen lotes pequeños, se utilizan impresoras cerámicas de inyección de tinta. Se utilizan principalmente para aplicar imágenes en blanco y negro. Para grandes volúmenes de productos, necesitará una impresora láser. Primero, la imagen se hace en papel adhesivo, luego se transfiere a una losa y se cuece en un horno. Antes de pintar hay que desengrasar las baldosas.

Comercialización de la producción de baldosas cerámicas.

A diferencia de las grandes industrias, las pequeñas empresas en esta área tienen grandes ventajas. La cosa principal es una amplia gama de productos manufacturados, que es poco probable que los ofrezca un gran fabricante. Una ventaja importante La pequeña producción de tejas se considera una oportunidad para producir productos de alta calidad a bajo costo. Al mismo tiempo, la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas se puede dominar con bastante rapidez.

Favorable para los empresarios especializados en la producción de productos cerámicos fue la depreciación de la moneda, lo que supuso un aumento del coste de los productos extranjeros. El número mínimo de accesorios para producir baldosas cerámicas le costará 10.000 dólares. Esto incluye un dispositivo mezclador, una máquina vibratoria, equipo de horno para secado, cámara de embutición y vidriado, así como dispositivos especiales para moldeo.

Para producir mosaicos específicos necesitarás equipamiento adicional y dispositivos. Además, no te olvides de las plantillas para dibujar, que cuestan unos 600 dólares.

Principal ventaja competitiva es la calidad del producto, que depende principalmente de los materiales de origen para preparar la mezcla de carga. Por lo tanto, necesitará alta calidad. cribado de granito y plastificantes. Por ejemplo, para producir baldosas que cubran una superficie de 5.000 metros cuadrados, el coste de la materia prima será de unos 12.000 dólares. Para organizar la producción de tal cantidad de productos cerámicos, se necesitarán cuatro trabajadores.

Es necesario involucrar a un especialista en el trabajo de control y ajuste de la tecnología de producción. Como local es adecuado un almacén con una superficie de 100 metros cuadrados.

Como resultado, sumando todos los costos, obtenemos:

Costos únicos de $30,000;

Los costos de producción mensuales son alrededor de $18,000.

El precio medio de venta de un metro cuadrado de baldosas es de 7 dólares. Con un volumen de 5.000 metros cuadrados, los ingresos mensuales serán de 35.000 dólares.

Modelos de equipos modernos.

Actualmente, el mercado de equipos de construcción ofrece muchos tipos diferentes de dispositivos para la producción de baldosas cerámicas. Las impresoras de la marca Canon para impresión en color sobre baldosas cerámicas crean imágenes utilizando un esquema topográfico CMYK. El bajo costo, la alta calidad y la velocidad de trabajo los distinguen de la mayoría de sus análogos.

Entre los soportes vibratorios, el equipo Saratov "Mars" es popular. Tienen dimensiones relativamente pequeñas y un alto rendimiento, mientras que su precio es significativamente menor que el de sus homólogos extranjeros.

La planta de equipos mezcladores de hormigón de Zlatoust ofrece una amplia selección de hormigoneras. Para organizar producciones pequeñas o medianas, mini RBU con capacidad de 10 a 50 metros cubicos a la una. Su único inconveniente es la falta de funcionamiento automático.

Vídeo sobre cómo hacer baldosas cerámicas.

¿Dónde comprar materias primas para azulejos?

Ayuda estatal a las empresas en este ámbito.

Organización de una mini empresa, cómo abrir un taller:

Línea para la producción de baldosas cerámicas.
Personal para mini producción.

Finanzas y desarrollo:
Plan financiero.
Período de beneficio y recuperación.

Desarrollo y mejora de este negocio.

La producción de productos cerámicos puede considerarse una de las artesanías más antiguas. Y las baldosas siguen siendo uno de los productos cerámicos más populares. La demanda de este producto no ha disminuido durante mucho tiempo, no solo por su apariencia atractiva, sino también por propiedades como higiene, mayor resistencia al desgaste, solidez y resistencia al fuego.

A pesar de la historia centenaria de este producto, los conceptos básicos de fabricación de baldosas son prácticamente los mismos para todos los fabricantes. La única diferencia entre un producto más barato y uno más caro es la calidad de las propias materias primas. Para saber qué tipo de materiales se utilizaron para fabricar las baldosas, basta con observar el producto terminado.

Si hay pequeños puntos en la superficie, inclusiones extrañas individuales, colores desiguales y patrones borrosos, entonces se utilizaron materiales de menor calidad para producir esta muestra de azulejo.

Las principales materias primas para la fabricación de baldosas cerámicas son los siguientes elementos:

1. El caolín y la arcilla son las principales materias primas para la fabricación de tejas;

2. Arenas de cuarzo: añadidas a la materia prima principal para obtener el efecto de contracción;

3. Las escorias, nefelinas y feldespatos son fundentes que se utilizan para obtener el efecto de reducir la temperatura de sinterización;

4. Tensioactivos, diluyentes, sustancias activadoras mecánicas: estos son aditivos especiales necesarios para la fabricación de baldosas.

La lista completa de materias primas descritas anteriormente se puede dividir en los siguientes grupos:

1. Materia prima carbonatada: confiere al producto cocido una estructura vítrea;

2. Componentes de cuarzo: contribuyen a la formación del "esqueleto" de la baldosa;

3. Componentes de arcilla: imparten una plasticidad especial a la masa, lo que permite obtener posteriormente productos formados.

Dependiendo del tipo de componentes de arcilla utilizados, el cuerpo de la loseta fabricada puede diferir. Puede ser blanco, rojo o completamente incoloro. Las baldosas cerámicas que tienen un cuerpo rojo o marrón están hechas de un tipo especial de arcilla roja. Se obtienen baldosas blancas si se utiliza caolín. Si utilizas varios tipos de arcilla al mismo tiempo para hacer tejas, puedes conseguir una pasta con un tinte gris.

Es importante señalar que el color de las materias primas no afecta en absoluto la calidad del producto final. Por supuesto, el coste de una baldosa de pasta blanca puede diferir del coste de un producto de pasta roja, pero sólo por motivos comerciales. Es decir, desde el lugar de extracción del producto en sí y el coste de su entrega. La única diferencia entre la caja blanca y la roja es que la primera está fabricada con dimensiones geométricas más precisas.

Si hablamos de baldosas esmaltadas, el color es completamente invisible bajo la capa de esmalte. Pero con un producto sin esmaltar, las cosas son un poco diferentes. Esta baldosa es monocolor en todo su espesor. Por tanto, las propiedades estéticas del producto final dependen directamente de la calidad de las materias primas seleccionadas. Por ello, se utilizan tintes especiales para obtener el color de las baldosas.

¿Dónde comprar materias primas para azulejos?

Puedes comprar materias primas para la fabricación de azulejos tanto en nuestro país como en el extranjero. Por ejemplo, el caolín se extrae principalmente en el Reino Unido, Francia y Alemania. La calidad de dicho material es, por supuesto, excelente, pero esto afectará directamente al producto final y será más difícil encontrar consumidor. También existen depósitos de arcilla dentro de nuestro estado. Lo que nos permite abastecer toda la producción con materias primas de alta calidad, que prácticamente no son inferiores a sus homólogos extranjeros. Y su coste es mucho más económico tanto para el fabricante como para el consumidor final.

La calidad de la arcilla es controlada por laboratorios que utilizan equipos modernos en su trabajo. Por eso no hace falta buscar muy lejos; todos los componentes necesarios para fabricar baldosas cerámicas se pueden encontrar en nuestro estado. Para adquirir las materias primas necesarias para la fabricación de baldosas cerámicas, es necesario destinar alrededor de 6 mil dólares.

El proceso de producción de baldosas cerámicas es bastante sencillo. Para la fabricación de tejas se toma arcilla de varios tipos, con la adición de componentes adicionales, según su tipo y finalidad prevista. Cuando se utilizan equipos industriales, todos los componentes se prensan a alta presión y luego se cuecen en un horno especial a una temperatura determinada.

La producción moderna implica varios métodos para producir baldosas cerámicas, según el tipo de producto requerido.

Los principales tipos son:

1. Bicottura: se utiliza para revestir paredes internas;

2. Monocottura: para revestir paredes dentro de un edificio, para pisos;

3. Monoporosis para revestimiento de fachadas;

4. Baldosas de clinker para piscinas, baños, pilaf;

5. Cotto - para revestir fachadas;

6. Granito Kirémico - para el suelo.

El nombre Bikkotura hace referencia a las baldosas cerámicas esmaltadas. Está clasificado como un producto de baja resistencia, por lo que se utiliza con mayor frecuencia para la decoración de paredes interiores en interiores. La tecnología de fabricación de este tipo de baldosas pasa por prensado y doble cocción.

Durante la primera etapa, que es el prensado y la cocción primaria, solo se fabrica el cuerpo de la baldosa. Posteriormente, los especialistas realizan mediciones lineales para ajustar los parámetros del producto. Las muestras que tienen parámetros incorrectos se envían como rechazos para la producción de tejas de segunda calidad.

Las baldosas de tamaños estándar se someten a una etapa de cocción secundaria, que ayuda a fijar el esmalte en la base de la baldosa. Esta capa no sólo aporta belleza estética al producto, sino que también evita su destrucción bajo la influencia de la humedad. La última etapa La producción consiste en comprobar el producto en busca de defectos y embalaje adicional de la mercancía.

La monocottura se puede comparar de alguna manera con el tipo de baldosa descrita anteriormente, pero en su producción no existe una etapa de recocción. Pero este tipo es un producto más resistente al desgaste y a los impactos. Para su elaboración se utiliza una mezcla de varios tipos de arcilla con diversos aditivos necesarios. Las materias primas se mezclan en bidones hasta obtener una masa homogénea y se humedecen. Luego viene la etapa de secado y posterior trituración de las materias primas en silos verticales profesionales. La mezcla resultante se transfiere a través de un dosificador a una cinta transportadora y se envía al molde. Allí se distribuyen todas las materias primas por toda la superficie y forma del producto estampado.

El último paso es secar las baldosas en una cámara especial y aplicar una capa de esmalte. Luego el producto se hornea en un horno a una temperatura de 1200 0C y el producto terminado se enfría gradualmente. Pasada esta etapa, la baldosa adquiere la dureza necesaria y la capa de esmalte se fija sobre el cuerpo del producto. Todos los procesos se llevan a cabo bajo un estrecho control. equipo moderno. Después de hornear, las baldosas se someten a detección de defectos e inspección visual. Después de esto, las baldosas se etiquetan y empaquetan.

Monoporosa es también tipo de baldosa que utiliza un solo paso de cocción. Característica distintiva es el uso de componentes ligeramente diferentes en la fabricación del producto. Esto le permite cambiar el grosor de la baldosa y sus propiedades físicas. Esta tecnología de fabricación permite producir baldosas cerámicas de gran tamaño y con formas y proporciones casi ideales.

Esta ficha está sujeta además al proceso tecnológico de ratificación: esta es la etapa procesamiento adicional bordes del producto. sucede en maquinas especiales, donde se cortan los bordes del producto. Esta etapa le permite hacer un producto que tiene cuerpo perfecto, lo que simplifica enormemente el proceso de colocación del producto.

El tipo como azulejos de clinker Está elaborado a partir de diversos tipos de arcilla con la adición de agentes oxidantes y colorantes especiales, así como fundente y arcilla refractaria. El producto se forma por extrusión. Esta etapa se realiza mediante el método de prensado. producto semiacabado terminado mediante extrusoras especiales. El producto terminado tiene baja porosidad, por lo que adquiere propiedades como resistencia al desgaste y resistencia al estrés mecánico. El ámbito de aplicación de este tipo de baldosas son suelos, escaleras, fondo de piscinas y más.

Las tejas de barro también se producen por extrusión. Sus componentes se basan en varios tipos de arcilla natural. Principal cosa positiva Este tipo de azulejo se caracteriza por sus cualidades estéticas. Por lo tanto, se usa ampliamente para la reconstrucción de edificios y locales, y para la construcción de estructuras al estilo antiguo.

Este tipo de baldosa es granito cerámico elaborado a partir de una mezcla de arcilla blanca, cuarzo, feldespatos y caolín. Este tipo de baldosa se clasifica como un producto que tiene mayor resistencia mecánica. El único punto es que los productos terminados no difieren en absoluto en textura y apariencia dibujo. Muy a menudo, el granito cerámico no se presta a la etapa de acristalamiento. Se utiliza para revestir fachadas de locales, así como zonas que pueden estar sujetas a un desgaste severo durante el funcionamiento (suelos, escaleras).

Dependiendo del tipo de baldosas cerámicas que la empresa pretenda producir, depende directamente el capital financiero planificado.

Video, tecnología de producción de baldosas cerámicas:

Hasta la fecha aplicación amplia Se encontraron moldes de poliuretano para la fabricación de baldosas cerámicas. La creciente industria del azulejo se centra exclusivamente en productos de alta calidad. Por eso hoy en día los moldes para baldosas se fabrican a partir de poliuretano. Tales formas imitan tanto como sea posible. materiales naturales(con la ayuda del cual se hicieron previamente los azulejos).

A menudo sucede que los fabricantes pueden producir diferentes tipos de baldosas en cantidades limitadas o según el pedido del consumidor. Pueden ser formas de baldosas estándar (cuadradas, rectangulares, cuadradas con bordes redondeados o biselados) o completamente formas no estándar para la producción de azulejos a medida.

Los siguientes requisitos se aplican a los formularios:

1. Resistencia a abrasivos y álcalis;

2. Alta elasticidad;

3. Resistencia a fracturas, deformaciones y desgarros;

4. Posibilidad de realizar una gran cantidad de ciclos tecnológicos (la mayoría de las veces más de 1000).

Todos los requisitos anteriores los cumplen los moldes de poliuretano para la fabricación de baldosas cerámicas tanto para trabajos de interior como de exterior. Por eso los fabricantes de azulejos eligen productos tan modernos y duraderos.

Ayuda estatal a las empresas en este ámbito.

Hoy en día, muchos aspirantes a empresarios pueden aprovechar el apoyo del gobierno para organizar un negocio en esta área. Y para ello, el país ha brindado una serie de oportunidades. Este programas especiales Asistencia a jóvenes emprendedores, que incluye varias áreas de apoyo:

1. Subvención;

2. Crédito;

3. Propiedad;

4. Formación;

5. Apoyo a la exportación.

Aunque hay muchos más solicitantes de los que supone el estado. Aún así, muchos tienen la oportunidad de recibir el apoyo deseado. Puede considerar las opciones de soporte con más detalle.

En primer lugar, se trata de asistencia financiera (subsidio o préstamo para pequeñas empresas). Puede ser utilizado por un empresario que ya esté inscrito en el registro de empresarios (hace no más de dos años). En este caso, es posible que usted sea un joven empresario y tenga derecho a recibir ayuda del Estado. El importe de la ayuda financiera para los residentes de Moscú puede ser de hasta 7.000 dólares. Para los residentes de las regiones, esta cantidad es de unos 4.000 dólares. Todos los fondos pueden asignarse a un empresario únicamente sujeto a cofinanciación. Esto significa la necesidad de invertir simultáneamente en el proyecto el dinero que tanto le costó ganar. Dichos fondos otorgan el derecho de uso, como alquilar locales, equipar lugares de trabajo, comprar equipos, etc.

Además, el estado se ofrece a ayudar con la propiedad. En la mayoría de los casos, se trata de la provisión de espacio de producción de forma preferencial, que figura en el balance de la ciudad. Para ello se ofrecen a los empresarios locales seleccionados en condiciones competitivas. Y las tarifas de alquiler en este caso son mucho más bajas en comparación con las del mercado. El ganador de dicha subasta recibe el local para su uso en condiciones especiales y preferenciales. Es importante que, después de haber recibido un local en el que es necesario realizar trabajos de reparación, pueda tener plenos derechos de cofinanciación.

El Estado también ofrece ayuda en materia de formación. Para comprender los conceptos básicos del negocio de las baldosas se necesita formación profesional. Y el Estado está dispuesto a ayudar. Esta formación puede realizarse en forma de conferencias, seminarios y consultas jurídicas. Es importante que dicha formación sea completamente gratuita y pueda ayudar a los jóvenes empresarios a dominar los conceptos básicos del espíritu empresarial.

Además, se puede proporcionar asistencia gubernamental para apoyar las exportaciones. En este caso, dicha asistencia gubernamental puede resultar útil ya en las etapas de producción de productos terminados y la posibilidad de su posterior venta. Muy a menudo, el estado ofrece condiciones preferenciales para la exportación de productos manufacturados.

Debajo están ejemplos reales ayuda estatal:

1. Reembolso de costos de participación en eventos expositivos;

2. Subvención para compensar todos los costos asociados con el pago de intereses sobre el préstamo y el desarrollo del arrendamiento de equipos de producción;

3. Subsidio para compensar costos asociados a la compra o modernización de equipos;

4. Subvenciones para jóvenes empresarios para reembolsar los costos asociados con la venta de bienes o la prestación de diversos servicios;

5. Subvención para la conexión a red eléctrica y mucho más.

Todas las oportunidades descritas anteriormente para recibir asistencia gubernamental se encuentran en condiciones preferenciales.

Para organizar un negocio de producción de azulejos, es necesario alquilar una habitación con una superficie de entre 100 y 120 m2. Esta área será suficiente para ubicar el equipo necesario, organizar adecuadamente los lugares de trabajo del personal, asignar espacio para el almacenamiento de materias primas y baldosas cerámicas terminadas, así como asignar un rincón para espacio de oficina. Elegir de este local no es necesario hacer requisitos especiales. Es importante que el sistema de ventilación funcione bien y que la habitación esté seca para poder implementar condiciones confortables para almacenamiento de materias primas y materiales.

La altura del techo puede ser de 3,5 a 4 metros. Se necesitan paredes de mayor altura. También se necesitan todas las comunicaciones: agua, calefacción en invierno, alcantarillado. Es importante que la línea eléctrica pueda soportar un voltaje de 380 W durante operación normal equipo.

También existen varios requisitos obligatorios para las instalaciones de producción donde se producirán baldosas cerámicas:

1. La presencia de hojas o ventanas abatibles en aberturas de ventanas para ventilación de la habitación;

2. La presencia de varias salidas para la posibilidad de evacuar al personal en caso de peligro para la vida o la salud;

3. Las cubiertas del propio edificio deberán contar necesariamente con cercos perimetrales con una altura mínima de 60 cm;

4. Los techos deben estar equipados con un dispositivo especial para eliminar la precipitación;

5. Pisos en producción y depósito debe ser suave, plural y necesariamente de mayor resistencia;

6. Los lugares de trabajo del personal deberán estar equipados con alfombras protectoras del calor;

7. El revestimiento de paredes y suelos deberá permitir una regular limpieza húmeda instalaciones;

8. Las instalaciones de producción deberán estar equipadas con equipo de seguridad contra incendios.

El costo del alquiler de esos locales es de unos 220 dólares al mes. Es mejor elegir un local lejos de la ciudad o en una zona industrial.

Línea para la producción de baldosas cerámicas.

Para poner en marcha una mini planta para la producción de baldosas cerámicas, es importante adquirir el siguiente equipo:

1. Hormigoneras.
Este equipo le permite mezclar uniformemente el material de partida para hacer baldosas utilizando cuchillas especiales. Este equipo viene en diferentes tamaños. Para una minifábrica de producción de tejas, basta con comprar 2 o 3 hormigoneras, que cuestan unos 560 dólares cada una.

2. Máquina vibratoria.
El objetivo principal de este tipo de máquina es formar futuras baldosas a partir de productos semiacabados. El proceso tecnológico de fabricación de baldosas implica trasladar las principales materias primas a moldes especiales, donde se forma el producto bajo la influencia de vibraciones. El costo de la máquina vibratoria es de $5,5 mil;

3. Hornos de secado y cocción del producto.
La baldosa semiacabada se coloca en un horno especial para su secado y posterior eliminación del exceso de humedad. Al comprar este equipo, es mejor elegir un horno que se utilice para secar. aire caliente. Esta etapa añade fuerza. producto terminado. Los hornos están diseñados en forma de túnel. Cuando azulejos listos cae sobre la cinta transportadora y se cuece a más de 900 o C. El coste del horno de secado y cocción es de unos 1,7 mil dólares;

4. Cámara para esmaltar azulejos y aplicar diseños.
Hoy en día, los fabricantes de equipos modernos ofrecen una amplia selección de máquinas especiales que son capaces de aplicar una capa de esmalte mediante una variedad de métodos: cucharón, cono, relieve o spunbond. La elección de este equipo depende enteramente de las finanzas asignadas. El coste de dicho equipo comienza en 1,2 mil dólares.

El conjunto de equipos anterior puede considerarse el mínimo para abrir una miniplanta de fabricación de tejas. Pero su coste es bastante elevado: 10,1 mil dólares. Si desea ofrecer a los consumidores productos más exclusivos y obtener ganancias no basadas en los volúmenes de producción, será necesario comprar dos tipos más de equipos para fabricar baldosas:

1. Cámara de pulverización mejorada;

2. Un juego adicional de plantillas para aplicar un diseño único.

En este caso, al costo total del equipo habría que sumarle otros $6 mil.

Es importante tener en cuenta que es mejor elegir el equipo más automatizado. Pero el costo de esto será mayor. Alternativamente, en los albores del desarrollo empresarial, se puede dar preferencia a la mano de obra parcialmente mecanizada. Y solo entonces, cuando obtenga ganancias y desarrolle su negocio, podrá comprar dispositivos más modernos.

Video de cómo son los equipos de ciclo completo para la producción de baldosas cerámicas:

Personal para mini producción.

En cuanto al personal, se necesitan 3-4 personas para organizar el proceso de producción. Podrán ejercer el control total. procesos de producción: mezclar la solución, verterla en moldes especiales, controlar procesos tecnológicos como vibroprensado, secado y cocción. Además, los operadores de la línea comprobarán los productos recibidos en busca de defectos, rechazarán los productos no estándar y empaquetarán las baldosas cerámicas terminadas.

No es necesario imponer requisitos especiales a los operadores. Son suficientes experiencia en este campo y un mínimo de conocimientos. Existe la necesidad de contratar un controlador de calidad para los productos fabricados. El empleado de esta especificación debe tener experiencia y conocimientos en este campo. También es necesario un número mínimo de trabajadores auxiliares (1-2 personas) para realizar las operaciones de carga y descarga. Para ejecución cuestiones de organización Necesitará un contador, gerente, secretaria. Salario La mano de obra es de unos 3.000 dólares.

El público objetivo de este tipo de negocio son todo tipo de establecimientos minoristas de construcción y individuos. Por tanto, para organizar las actividades de marketing de una empresa en este ámbito, se pueden utilizar todas las herramientas publicitarias. En primer lugar, se trata de crear su propio recurso web. Un punto importante La forma de adelantarse a sus competidores es promocionar constantemente su sitio web.

Los consumidores también pueden verse influenciados a través de anuncios en radio y televisión. Además, puede colocar artículos publicitarios y publicaciones en periódicos y revistas populares. Además, vale la pena participar en exposiciones y seminarios. En estos eventos no sólo podrá anunciar las baldosas cerámicas que se fabrican, sino también aprender algo nuevo e interesante para su negocio. No estaría de más asistir a eventos similares en el extranjero, donde podrá conocer las nuevas tecnologías de fabricación de baldosas y los materiales modernos. Las actividades de marketing deben abordarse con un enfoque especial; incluso es posible confiar dicho trabajo a un especialista en esta industria. Promocionar su producción lo más rápido posible y obtener el máximo beneficio. Debes asignar al menos $300 para marketing.

Venta de baldosas cerámicas.

Existen varios consumidores principales de baldosas cerámicas:

1. Individuos;

2. Empresas que ofrecen servicios de construcción o renovación;

3. Mercados de la construcción;

4. Ferreterías y supermercados.

Este es el principal público objetivo de la venta de baldosas cerámicas. Como sabe, es más rentable vender productos manufacturados a un comprador mayorista. Y cuanto mayor sea el lote, mayor será el beneficio para la empresa.

Plan financiero.

Para organizar una minifábrica para la producción de azulejos, es necesario invertir la siguiente cantidad de fondos:

1. Alquiler de producción y espacio de oficina- $220 por mes;

2. Gastos de compra de equipo: 10,1 mil dólares;

3. Capital de trabajo con pagos mensuales: 3,5 mil dólares;

4. Permisos para desarrollo empresarial: 400 dólares;

5. Actividades de marketing: 300 dólares;

6. Salario de los trabajadores: 3.000 dólares;

7. Materias primas y suministros: 6.000 dólares;

8. Impuestos: $170;

9. Otros gastos - $200.

El monto básico de inversión es de $24 mil.

Período de beneficio y recuperación.

La rentabilidad de esta producción es de alrededor del 45%. Cada mes, una pequeña empresa puede producir baldosas por un valor de 27 mil dólares. De esta cantidad se pueden restar los costos operativos mensuales: 3,2 mil dólares. También es necesario deducir los costos variables por un monto de $12 mil. La ganancia contable de todas las ventas es de $13 mil. Según los datos descritos anteriormente, el beneficio máximo de la empresa puede ser de 27,5 mil dólares. Pero después de descontar todos los gastos, la parte correspondiente a la empresa sigue siendo de unos 8.000 dólares.

Los expertos han demostrado con la práctica que una miniplanta para la producción de baldosas cerámicas puede recuperar completamente su inversión inicial dentro de los 12 meses posteriores al inicio de la producción. Pero esta recuperación sólo puede ocurrir en casos de circunstancias ideales. Es entonces cuando todos los canales de venta se encuentran en pleno funcionamiento y establecidos desde el primer día de operación del equipo. Pero, en la mayoría de los casos, los jóvenes emprendedores pueden encontrar una serie de obstáculos a la hora de desarrollar un negocio en este ámbito. Esto puede ser estacional. Después de todo, todo el mundo sabe que la reparación y trabajos de construcción Se lleva a cabo con mayor frecuencia en la estación cálida. Por lo tanto, puede suceder que la línea de producción se estanque en otoño y horario de invierno. Por lo tanto, para evitar que esto suceda en su producción, es importante iniciar la producción de baldosas cerámicas en primavera e invertir el máximo esfuerzo en el desarrollo de actividades de marketing.

Desarrollo de negocios.

Para desarrollar un negocio en esta área, se puede implementar un proyecto para la producción de fotoazulejos cerámicos a medida. En total, para abrir la dirección de fabricación de mosaicos fotográficos, es necesario invertir una cantidad adicional de 4,8 mil dólares. Este importe incluirá la compra. equipo necesario, materias primas y realización de actividades publicitarias. Puede aplicar cualquier diseño a este tipo de mosaico y, en lugar de mosaicos comunes, puede obtener un panel brillante y colorido. Los fototiles tienen una serie de ventajas sobre los mosaicos estándar:

1. Posibilidad de aplicar cualquier patrón;

2. Alta calidad producto terminado;

3. Resistencia del patrón a la abrasión;

4. Resistencia a la humedad y durabilidad del producto.

La tecnología para fabricar este tipo de baldosas es bastante simple. Las tendencias modernas permiten aplicar un diseño mediante impresión directa sobre baldosas cerámicas mediante una impresora especial. Para el futuro panel se utilizan baldosas de colores claros. Su superficie se limpia y desengrasa. Se aplica una capa de barniz previo mediante pistola.

Luego las baldosas se secan en un horno a una temperatura de 150 °C. A continuación, la baldosa se lleva a la mesa de una impresora especial. Después de aplicar el diseño, el producto se vuelve a secar. El proceso en sí no lleva más de una hora.

Para hacer mosaicos necesitas comprar el siguiente equipo:

1. Pistola pulverizadora: 30 dólares;

2. Impresora para imprimir sobre cerámica: 3,7 mil dólares;

3. Horno de secado - $600;

4. Computadora y software especial: $450.

Los servicios de la empresa para la producción de fotoazulejos cerámicos requieren publicidad adicional. En primer lugar, puede utilizar publicidad por radio y crear un sitio de Internet para ello.