Por qué no deberías comprar una fresadora para madera: algunas palabras de un artesano que está acostumbrado a hacer todo con sus propias manos. Fresadora de madera de bricolaje: opciones básicas y principios de montaje Fresadora de madera casera

Antes de hacer una fresadora con sus propias manos, se recomienda preparar un dibujo. El diagrama muestra los elementos principales de la herramienta.

Una fresa con un taladro se puede fabricar rápidamente, pero se utiliza de forma limitada.

Caracteristicas de diseño

Una fresadora de madera casera se utiliza para biselar, dar forma a bordes y crear tallas decorativas. Un dispositivo similar para metal está equipado con cortadores especiales y está diseñado para trabajar con metal blando. Si es necesario, puedes hacer una fresadora para trabajar con plástico, plexiglás y otros materiales.

Los elementos principales de la herramienta son el husillo, el motor y la cortadora. La rotación del motor se transmite al husillo con el cortador de trabajo. Algunas fresadoras para metal y madera funcionan con alimentación de CA monofásica. Puedes hacer fresas manuales con tus propias manos usando motor pequeño corriente continua.

Para ello se utilizan varios cortadores. La elección del elemento depende del propósito de la futura herramienta y del material que se está procesando. Modelos simples diseñado para el procesamiento de madera. Estas unidades se caracterizan por su baja velocidad. Es más difícil hacer una fresadora de metal con sus propias manos, ya que este material tiene alto grado rigidez y resistencia.

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Principio de funcionamiento y clasificación.

Para fabricar el husillo se utiliza metal duro, que debe cumplir ciertos requisitos de rigidez y dureza. El principio de funcionamiento de cualquier fresa es el siguiente: el rotor está conectado a un husillo al que se fija la fresa. Cuando la herramienta está enchufada, el eje comienza a girar. El material se corta con cuchillos afilados.

La precisión del trabajo realizado depende de la velocidad de rotación.

El soporte para la fresadora también está cortado de un trozo de aglomerado.

Dado que el número de revoluciones depende de la densidad de la materia prima, se recomienda equipar una herramienta casera con un regulador.

• laminar - hace ranuras;
• superior – utilizado para realizar cualquier trabajo en madera;
• ribete: hace bordes y chaflanes.

El enrutador superior se clasifica en los siguientes tipos:

• fijo – soporte de motor rígido;
• sumergible: el motor se mueve con el cortador.

Las herramientas de perfil estrecho se dividen según el material y las piezas a las que se aplica:

• máquina cortadora de espigas;
• para paneles de yeso;
• para obtener una ranura, etc.

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Autoproducción

Puedes hacer una herramienta manual, representada por un motor que hace girar un cortador, con tus propias manos. Para ello necesitarás una cortadora, un motor eléctrico y un mandril. El motor se lo puede quitar a cualquier trabajador. aparato eléctrico. El cartucho se puede sacar de un taladro percutor, ya que esta pieza puede soportar mayor potencia.

La base del motor es de PVC o hojas estándar Cartón madera. La base se recorta y se fija al motor. El cartucho se conecta al motor mediante un adaptador especial. Esto requerirá la ayuda de un especialista. Se seleccionan las fresas adecuadas para el material resultante. La herramienta está lista para usar.

Recibió dispositivo portátil se puede convertir en una máquina. Para hacer esto, deberá equipar un marco de dimensiones adecuadas y hacer agujeros en los lugares apropiados. Semejante máquina universal hecho en casa no podrá proporcionar la velocidad suficiente para realizar un trabajo de alta calidad. Se puede utilizar para trabajos de carpintería "en bruto".

Puedes hacer una máquina CNC en casa. Está destinado a la producción de un producto diseñado en una computadora. El dispositivo con control numérico le permite realizar los siguientes trabajos:

1. Molienda.
2. Corte por láser.
3. Grabado.
4. Perforación.

Una máquina casera debe ser multifuncional. Para realizarlo necesitarás un tablero de MDF de 1,5 x 1,5 my herrajes. Las piezas se cortan con una sierra de calar y un taladro. Para evitar que las virutas se dispersen durante el funcionamiento, se instala un extractor de polvo. La herramienta resultante no se utiliza para procesar metales. Se puede utilizar sobre aluminio, bronce, espuma y plástico.

Una máquina CNC se fabrica a mano usando perfil de aluminio con una sección transversal de 80x40x4 mm. De él se cortan vigas:

• 2 uds. 1300 mm cada uno;
• 4 cosas. 460 mm cada uno.

Las guías se insertan en 2 canales con una sección transversal de 50x30x4 mm. Las patas de la máquina están hechas de elementos similares del sofá. El marco base está listo. Esta herramienta multifuncional se basa en motores paso a paso.

Los elementos principales de una fresadora manual son el motor y la cortadora. Las partes restantes del dispositivo actúan como intermediarias, asegurando el funcionamiento ininterrumpido del dispositivo. Por lo tanto, al realizar una fresadora manual, se recomienda tener en cuenta los parámetros del motor y la fresa.

Una herramienta manual casera tiene las siguientes ventajas:

• precio bajo;
• procesamiento de diversas superficies;
• montaje y mantenimiento sencillo de la estructura;
• operación fácil.

a las desventajas dispositivos caseros Los expertos atribuyen esto a la baja velocidad de procesamiento del material. Si el dispositivo está equipado con un motor estándar, que está equipado con modernos Accesorios, entonces no habrá suficientes revoluciones para procesar elementos y superficies complejos. Para eliminar esta desventaja, se utilizan motores de alta velocidad. Se pueden quitar de un taladro percutor moderno. La potente unidad le permitirá ajustar la velocidad para realizar trabajos de carpintería de cualquier complejidad.

Las herramientas de fresado caseras tienen poca rigidez y resistencia, ya que están hechas de materiales de desecho. Las ventajas y desventajas anteriores deben tenerse en cuenta al fabricar y trabajar con un dispositivo casero de mano.

En este artículo podrás aprender cómo hacer una fresadora de madera con tus propias manos en casa para realizar operaciones básicas con piezas de trabajo. El texto describe paso a paso la tecnología para crear una herramienta: análisis caracteristicas de diseño el dispositivo y todos los componentes necesarios para su instalación, planos con dimensiones y descripciones detalladas, que te ayudará a crear cada uno de estos elementos y unirlos.

Las fresadoras de madera pueden tener diferentes propósitos. Algunos dispositivos están diseñados para realizar una sola operación, otros son multifuncionales. Comprar una herramienta profesional es un placer costoso, por lo que muchos artesanos recurren a fabricar una máquina para trabajar la madera con sus propias manos. La mayoría de las veces, este enrutador se utiliza en pequeños talleres de muebles.

Las fresadoras se utilizan normalmente para procesar madera a lo largo de contornos rectos o curvos. El elemento de trabajo en la estructura es el cabezal del cuchillo, que realiza movimientos de rotación. En la mayoría de los casos, esta parte se ubica verticalmente. Hay muchos tipos de enrutadores, cada uno de los cuales tiene sus propias características de diseño.

Los tipos de dispositivos más populares:

• monohusillo estándar (el husillo está ubicado verticalmente);
• diseños de un solo husillo, donde el husillo o enrutador casero La mesa se inclina;
• copiar fresas con husillo montado en la parte superior;
• copiar estructuras con un eje horizontal (la herramienta está diseñada para procesar hélices hecho de madera).

¡Nota! En todos los diseños enumerados, excepto en el último, el material se alimenta manualmente.

Diseño de fresadoras: diseños de un solo husillo.

El diseño de la máquina monohusillo incluye mesa horizontal con un par de casquillos machihembrados diseñados para fijar reglas guía. Está instalado sobre una estructura de hierro fundido. Debajo de la mesa hay toboganes que se mueven a lo largo de guías. Tienen un husillo montado sobre un cojinete de empuje y un par de cojinetes. En la parte superior de este elemento hay otro eje, enchufable. Está diseñado para montar piezas de corte.

El carro con husillo puede elevarse si es necesario. Para ello se utiliza un engranaje cónico con volante o tornillo. Una transmisión por correa permite que el eje se mueva. Además, para ello se puede utilizar un contraaccionamiento, un motor o un eje de motor.

Para hacer una fresadora de madera de este tipo con sus propias manos, debe tener en cuenta algunos matices. En algunos casos, es imposible prescindir de un refuerzo adicional del husillo. Esta necesidad surge si es necesario procesar piezas de trabajo de gran altura o si la pieza está sujeta a cargas importantes. Para hacer esto, debe instalar y asegurar el tope superior en la mesa de la máquina. Este elemento se fija en el soporte. Para controlar el movimiento de la pieza de trabajo durante el proceso de fresado, es recomendable utilizar un anillo guía o una regla.

Las máquinas en las que el husillo o la mesa se inclinan permiten realizar una gama más amplia de trabajos de carpintería de bricolaje. Además de las operaciones estándar, estos diseños le permiten obtener más alta calidad procesamiento, obteniendo una superficie limpia y uniforme. Este resultado se puede lograr procesando madera en ángulo, utilizando cortadores de diámetro muy pequeño. Un dispositivo con eje basculante es mucho más seguro y cómodo.

El dispositivo de una fotocopiadora de madera casera con colocación de husillo superior.

Estos dispositivos se utilizan para realizar trabajos de copia. Esto no requiere alta potencia. Estos diseños permiten fresar y perforar para crear productos calados.

La fotocopiadora puede reemplazar tres herramientas a la vez:

1. Fraser.
2. Taladro.
3. Rompecabezas.

El procesamiento de la madera se realiza mediante molinos de corte. El huso se desarrolla un gran número de revoluciones, por lo que la superficie tratada queda muy limpia.

Una máquina para trabajar la madera casera se puede utilizar para diversos fines:

• calibración de jefes;
• producción de marcos calados;
• trabajar las paredes de las costillas, etc.

La base de este diseño es un marco de hierro fundido. Su parte superior es curvada en forma de hoz. Esta zona se utiliza para montar el motor eléctrico.

¡Nota! La cama sirve como eslabón de conexión sobre el que se instalan todos los elementos de una fresadora de madera casera. Cuanto más fuerte y fiable sea su diseño, mejor.

El motor está montado sobre guías. Gracias al sistema de palancas, se pueden mover hacia arriba y hacia abajo estos elementos. Esta sección se pone en movimiento presionando el pedal, que está equipado con un tope especial. El eje del rotor del motor está conectado al husillo, donde se fija el mandril con la herramienta. Este cartucho puede ser autocentrante o americano.

En la zona inferior del marco, se monta una mesa sobre un soporte móvil. Este diseño puede moverse verticalmente a lo largo de las guías mediante un volante. Hay otras opciones para hacer una fresadora de madera casera con sus propias manos; un dibujo de dicho diseño implica el movimiento vertical de la mesa también durante el funcionamiento presionando el pedal. En estos modelos, el motor eléctrico y el husillo permanecen estacionarios.

Cómo hacer un torno para madera con tus propias manos: dibujos y tecnología.

La forma más sencilla de fabricar tu propio instrumento en casa es diseñar torno o un enrutador de un taladro o motor eléctrico extraído de otra herramienta. Este proceso no es tan complicado, por lo que todos los maestros pueden manejarlo. Esto requerirá un motor eléctrico cuya potencia no supere los 500 W y los materiales disponibles. También se puede utilizar un taladro como accionamiento. Por supuesto, hacer un torno requerirá cierta habilidad.

Para construir la máquina se requieren los siguientes elementos:

• marco de metal;
• motor eléctrico;
• personal de mantenimiento;
• contrapunto.

No estaría de más conseguir un plano que te ayude a orientarte en las dimensiones y fabricar correctamente todos los elementos estructurales para su posterior montaje.

Cómo hacer una perforadora casera con tus propias manos con motor.

Primero necesitas preparar el eje del motor eléctrico. Para hacer esto, también se instala una placa frontal; también es adecuado un centro de acero con una rosca. La instalación del segundo centro se realiza en el tubo del contrapunto. Para hacer la cama necesitarás un par de esquinas de 5x3 cm, su longitud es de 15 cm hasta la cama usando. conexión atornillada El motor está adjunto.

¡Nota! La parte central del contrapunto debe coincidir con la mitad del eje del motor eléctrico.

En la siguiente etapa de producción. maquina casera El clavijero se ensambla con tus propias manos. Este elemento está formado por un par de esquinas horizontales y un par de esquinas verticales. Se le adjunta un tubo destinado al husillo. Es necesario insertar un perno en él, cuyo diámetro es de 1,2 cm. Primero, se afila su cabeza en ángulo recto. Así, se designa la parte central del husillo. Después de eso, el cabezal se instala en la cama. En el poste superior, que se conecta a las esquinas horizontales, es necesario fijar el tubo mediante soldadura.

Para hacer que la herramienta descanse, debe tomar una varilla de acero con un chaflán. Este elemento también debe tener un orificio que servirá para fijar la regla de soporte. Es necesario soldar verticalmente el tubo con el tornillo de bloqueo al ángulo largo. Luego se inserta en él la varilla de soporte de herramientas.

El rotor del motor al que está fijada la placa frontal se utilizará como husillo del cabezal. Necesitas hacerle varios agujeros. En la parte central se introducirá un tenedor. Los agujeros a lo largo de los bordes están destinados a fijar la pieza con tornillos.

Cómo hacer un torno para madera con un taladro con tus propias manos.

Instrucciones de uso. Accesorios. Recomendaciones para elegir diseños y repaso de los mejores modelos.

El diseño de la fresa consta de los siguientes elementos:

• encimeras;
• camas;
• huso;
• parada paralela;
• patín de alimentación;
• aspiradora.

¡Consejo útil! La potencia del motor recomendada para la máquina es de 2 kW o más. Una herramienta con menor rendimiento no podrá procesar piezas de madera dura.

Selección de materiales para hacer una máquina para trabajar la madera con tus propias manos.

Para que el marco resista elevadas cargas dinámicas, es recomendable utilizar metal como material para su fabricación. lo mas opción adecuada es un tubo con un cuadrado o sección transversal rectangular. Está permitido utilizar una esquina de metal maciza.

La elección de dichos materiales le permite crear una estructura sin utilizar maquina de soldar. Todos los elementos están conectados mediante pernos. El diseño es plegable, lo que facilita su transporte y transporte. Además, utilizando el dibujo correspondiente. mesa de fresado, puedes crear patas ajustables con tus propias manos. Los soportes móviles le permiten ajustar la máquina horizontalmente.

Los siguientes materiales son adecuados para la fabricación de encimeras:

• láminas de madera contrachapada multicapa;
• tablero cepillado;
• MDF, OSB o aglomerado.

El tablero debe tener una superficie lisa. Cualquier irregularidad afectará la calidad del trabajo. Además, es necesario eliminar todos los factores que puedan provocar rayones durante el procesamiento de las piezas de trabajo.

Al hacer una mesa para un enrutador con tus propias manos. superficie plana se puede lograr de varias maneras:

• acabado con plástico;
• cuidadoso ajuste y lijado de tablas cepilladas;
• acabado de metales.

Para hacer un enrutador con sus propias manos, puede usar un motor asíncrono o conmutador. La primera opción tiene un funcionamiento bastante sencillo y no impone restricciones en el tamaño de los cortadores utilizados. Entre las desventajas están nivel alto ruido. Un motor con escobillas es más asequible, pero sus escobillas se desgastan más rápido.

Cómo hacer accesorios para un enrutador con tus propias manos.

Los cortadores de madera caseros pueden procesar madera de manera efectiva, pero cuando entran en contacto con materiales duros Los elementos cortantes se desafilan rápidamente. Por lo tanto, la gama de aplicaciones de tales piezas es significativamente limitada.

Para hacer un cortador de madera con sus propias manos, debe tomar pieza cilíndrica en blanco y cortar la mitad de su diámetro en la zona donde se ubicará la zona de corte. Después de eso, es necesario suavizar la transición resultante. Debe quitar otro 1/4 del diámetro de la parte cortada de la pieza de trabajo y realizar una operación similar. Entonces debes darle la zona tratada del cortador. forma rectangular. Para hacer esto necesitas cortarlo. la parte de abajo. Espesor recibido área de trabajo debe ser de 2-5 mm.

¡Consejo útil! Para cortar una pieza de metal con un cortador, puede utilizar un taladro o una amoladora, adaptando esta herramienta para realizar esta tarea. El filo se puede fabricar utilizando .

1. Es aconsejable afilar la parte cortante en un ángulo de 7-10°. Un filo más afilado cortará mucho peor y perderá rápidamente su filo.
2. Mediante el uso amoladora tipo de esquina Equipado con discos de metal, puede darle a la parte cortante del cortador la configuración requerida. Para estos fines también son adecuadas las limas diamantadas.
3. Si el cortador tiene una configuración compleja, puedes aplanarlo o doblarlo.

Cómo hacer una fresadora con tus propias manos.

La fresadora más sencilla se puede fabricar según el mismo principio que la herramienta de torneado descrita anteriormente. Hay varias formas de diseñar el centro principal de la estructura.

En el primer caso, se monta sobre el eje un tubo de acero con paredes delgadas. Este método se considera el más sencillo, pero no está exento de inconvenientes. El operador no podrá procesar piezas cuyo diámetro sea menor que la sección transversal interna de la tubería. Además, dicha estructura no se puede desmantelar rápidamente si surge la necesidad.

En el segundo caso, la pieza de trabajo se fijará a la placa frontal. Para hacer esto, puede usar tornillos, para lo cual primero debe hacer agujeros. Este método también tiene desventajas. El diámetro de las piezas a procesar está limitado por el tamaño de la placa frontal. Para simplificar este proceso se puede fabricar un cartucho especial, aunque en este caso no se pueden evitar algunas restricciones.

El centro trasero, que se utilizará para asegurar piezas de trabajo largas, debe instalarse en el contrapunto. El motor eléctrico está montado en el bastidor. En general, los diseños más simples de herramientas de torneado y fresado son muy similares. Si quieres conseguir más dispositivo funcional Usted mismo puede fabricar una fresadora CNC, pero esto requerirá conocimientos técnicos adicionales.

Tecnología de fabricación de mesas de bricolaje para un enrutador con dibujos.

Existen varios diseños que se pueden utilizar para montar un enrutador CNC de escritorio. Las mesas pueden ser estacionarias o portátiles. Además, también existe una variedad agregada. Este diseño le permite ampliar la superficie de la mesa para usar un enrutador.

Muy a menudo, los artesanos dan preferencia a las estructuras estacionarias con estructura de metal. El contrachapado holandés es adecuado como material para la encimera.

¡Nota! Al hacer una mesa para una fresadora manual con sus propias manos, es necesario tener en cuenta la altura de la persona que trabajará en ella.

Lista herramientas necesarias y materiales incluye:

• piezas metálicas para el marco (tubo o esquina);
• guías de aluminio;
• ejes para fijar el enrutador;
• masilla, así como compuestos de imprimación y pintura;
• tornillos autorroscantes;
• pernos para muebles (60x6 mm);
• pernos de ajuste hexagonales con tuercas (4 piezas);
• finlandés madera contrachapada laminada con propiedades resistentes a la humedad (espesor de la hoja 1,8 cm);
• material para hacer un tope paralelo (madera contrachapada o tableros);
• taladro y juego de taladros;
• destornillador y sierra de calar eléctrica;
• maquina de soldar;
• dispositivos auxiliares (cepillos, trapos, espátula).

Teniendo todo lo que necesita, puede hacer fácilmente el diseño de una mesa de fresado con sus propias manos; las reseñas en video de la tecnología, de las cuales hay muchas en Internet, lo ayudarán a familiarizarse visualmente con este proceso.

Tecnología de fabricación de máquinas CNC de bricolaje: dibujos y montaje

Una fresadora CNC se diferencia de una herramienta convencional por la presencia de un programa que controla su funcionamiento. En muchos videos, las máquinas caseras se fabrican sobre la base de una viga de sección rectangular, que se monta sobre guías. Un enrutador CNC no es una excepción. Durante la instalación estructura portante es recomendable no utilizar uniones soldadas, la fijación se realiza mejor con pernos.

El hecho es que las soldaduras son vulnerables a las vibraciones, por lo que con el tiempo el marco estará sujeto a una destrucción gradual. Como resultado del cambio dimensiones geométricas el equipo perderá su precisión y calidad de procesamiento. Es deseable que el diseño de la mesa incluya la capacidad de mover la herramienta verticalmente. Adecuado para estos fines engranaje helicoidal. movimiento rotacional se transmitirá mediante una correa de distribución.

El eje vertical es el elemento más importante diseños. Para hacerlo, puedes utilizar una placa de aluminio. En este caso, es muy importante que los parámetros dimensionales del eje correspondan a las dimensiones de la futura máquina.

¡Consejo útil! Utilizando un horno de mufla se puede fundir un eje vertical en aluminio según las dimensiones especificadas en el dibujo.

El montaje de la máquina debe comenzar con la instalación de dos motores eléctricos tipo paso a paso. Se instalan detrás del eje vertical directamente sobre el cuerpo. Un motor controlará los movimientos horizontales del cabezal de fresado y el otro controlará los movimientos verticales. Luego debe proceder a instalar los componentes restantes de la estructura.

El movimiento de rotación se transmitirá a los elementos clave de la herramienta mediante transmisiones por correa. Antes de conectar el control de software a un enrutador terminado, debe verificar su funcionalidad y, si hay deficiencias, eliminarlas. Muchos artesanos utilizan reseñas en vídeo para montar una máquina con sus propias manos, donde se analiza este proceso en detalle.

Equipo para crear una fresadora CNC para madera con sus propias manos.

Para crear una fresadora CNC en casa, asegúrese de utilizar motores paso a paso. Proporcionan la posibilidad de mover la herramienta en 3 planos. Ideal para crear una máquina casera. motor electrico, presente en una impresora matricial de puntos. Es necesario asegurarse de que los motores tengan suficiente potencia. Además de los motores, se necesitarán varillas de acero.

Una impresora matricial solo tiene un par de motores, pero para crear un enrutador necesitarás tres. Por lo tanto, necesitará varios dispositivos de impresión antiguos. Es deseable que los motores tengan 5 cables de control. Gracias a esto, aumenta la funcionalidad de la herramienta.

Otros parámetros del motor también son importantes:

• grado de rotación por paso;
• Resistencia al viento;
• Nivel de voltaje.

Para montar el variador necesitarás un espárrago y una tuerca. El tamaño de estas piezas se selecciona teniendo en cuenta el dibujo. Para asegurar el eje del motor y el pasador, puede utilizar un devanado de goma grueso de cable eléctrico. Un casquillo de nailon es adecuado como retenedor y se debe insertar un tornillo en él. Como herramienta auxiliar Puedes utilizar un taladro y una lima.

La herramienta será controlada. software. Elemento requerido máquina - puerto LPT, que proporciona la conexión del sistema de control a la fresa a través de motores eléctricos. La calidad de los componentes utilizados para ensamblar la máquina determina su vida útil y la calidad del trabajo realizado. operaciones tecnológicas. Por lo tanto, la selección de piezas debe abordarse con cuidado. Cuando todo componentes electrónicos La máquina estará instalada y conectada, solo queda descargar los controladores y el software.

¿Cuánto costará comprar una fresadora CNC: precios de herramientas?

Si casi cualquier artesano puede encargarse de la fabricación de una fresa manual y una mesa estacionaria, ensamblar una máquina CNC parecerá una tarea imposible para muchos. Además diseños caseros no tienen las capacidades que puede ofrecer una herramienta producida en fábrica.

¡Consejo útil! Si tiene la intención de utilizar una fresadora para realizar trabajos de carpintería complejos, es mejor dar preferencia a los diseños de fábrica que estén calibrados con precisión y tengan muchas funciones.

Los precios varían según la funcionalidad, el tamaño de la mesa, la potencia, el fabricante y otros parámetros.

Precios medios de las fresadoras CNC fabricadas en fábrica:

Montar una máquina con software es un proceso bastante complejo que requiere ciertas habilidades y conocimientos. Este trabajo no se puede realizar sin un dibujo adecuado y detalles necesarios. Elementos como cables de señal, motores paso a paso y placas de microprocesador se pueden quitar de equipos más antiguos o comprar en línea. Muchas tiendas en línea ofrecen kits listos para usar para el montaje de fresadoras para talleres domésticos.

Hacer una fresadora de madera con tus propias manos: instrucciones en video.

La formación de agujeros o ranuras de una forma especial en la superficie de una pieza de acero se produce mediante una fresadora. Este tipo de equipo se divide convencionalmente en profesional y amateur para uso doméstico. En el último caso, es posible fabricar una fresadora para procesar metales con sus propias manos.

Selección del esquema de fabricación.

Primero debe decidir el tipo de operaciones a realizar. Además, se tienen en cuenta el tamaño máximo de las piezas, su peso y configuración. Se recomienda hacerlo para uso doméstico. Se montará sobre un marco casero o de fábrica.

El procesamiento se produce debido al desplazamiento del cabezal de trabajo con respecto a la pieza de trabajo. Esquema óptimo- cambiar la altura e inclinación de la fresadora y mover la mesa de trabajo a lo largo de los ejes de coordenadas X e Y.

Para implementar esto necesitará los siguientes componentes:

• Cama. Está diseñado para la instalación de equipos y la estabilidad de la máquina.
• Cabezal de fresado con accionamiento eléctrico. Debe ser un modelo de fábrica con cono Morse.
• Motor eléctrico para accionar el cabezal. La potencia óptima es de hasta 500 W.
• Transmisión. Para uso doméstico, puede utilizar un circuito de cinturón.
• Unidad de control: interruptor y fusibles.

Fabricar una máquina enteramente a partir de materiales de desecho requiere mucho trabajo y mucho tiempo. Puede utilizar componentes de fábrica que proporcionen una buena especificaciones y confiabilidad del funcionamiento del equipo.

Enrutador casero: opción número 1

De hecho, este modelo es una combinación de torneado y taladro. A partir del primero se utilizará la cama. Se instala una mesa de coordenadas en las guías, que se moverá a lo largo de un eje. Se monta una columna de soporte en lugar del cabezal para instalar el cabezal de fresado.

El motor eléctrico se monta por separado para que su vibración no afecte la precisión de las operaciones. Se requiere un tensor en la parte superior del cabezal de fresado. Se utiliza para ajustar la transmisión por correa.

Características de la autoproducción de una fresadora:

• desplazamiento del cabezal de trabajo en plano vertical ocurre usando un engranaje helicoidal;
• placa para instalar piezas de trabajo con ranuras de fijación;
• instalación accesorio de iluminación para mejorar la precisión del trabajo realizado.

Con esta fresadora, puede realizar operaciones básicas en el procesamiento de piezas metálicas. El defecto de diseño es la falta. mecanismo giratorio en el cabezal de trabajo.

Fresa de metal de bricolaje: opción número 2

Si es necesario formar agujeros o huecos de pequeña profundidad, se recomienda utilizar un esquema de fabricación diferente. Estructuralmente, la máquina será similar a una máquina de grabado. La diferencia es un aumento en la potencia del cabezal fresador.

La estructura estará formada por un marco fijo que sirve de escritorio. Se instala un carro móvil en las guías laterales. Se recomienda utilizar un enrutador de fábrica. En el lugar de su instalación es necesario prever un mecanismo de elevación/descenso.

Detalles de la autoproducción:

• el tamaño y diseño de la mesa de trabajo y del carro dependen de las dimensiones máximas de la pieza de trabajo;
• Es mejor comprar una base de fábrica para la máquina;
• utilizar motores paso a paso;
• Es necesario disponer de un CNC para automatizar el trabajo.

Con esta fresadora podrás realizar tratamiento artístico metal, haga ranuras y agujeros de formas complejas. La desventaja es la profundidad máxima de procesamiento: hasta 1,2 mm.

Equipo profesional para fresado: opción No. 3

Si necesita realizar operaciones de fresado complejas con la máxima precisión, debe comprar una bancada de fábrica. Puede instalar cualquier enrutador en él y adaptar el motor eléctrico para la conexión. Este método es el más caro, pero también fiable.

Ventajas del esquema:

• disponibilidad de mecanismos de alimentación gruesa y fina;
• mesa con ranuras en forma de T para fijar la pieza de trabajo;
• la capacidad de girar el cabezal de trabajo 90° con posterior fijación;
• Tiempo mínimo de montaje de la máquina.

El coste medio de una cama es de 12.000 rublos. Estos costos se ven compensados ​​por la alta precisión y la capacidad de adaptar los equipos de fresado existentes para producir un modelo casero.

Al elegir una cama de fábrica, es necesario tener en cuenta las dimensiones de la mesa de trabajo, distancia máxima desde el cono Morse hasta su superficie. La presencia de escalas dimensionales le permitirá realizar operaciones con la máxima precisión.

Uno de los principales asistentes de un carpintero es un fresador de madera. Esta herramienta manual es indispensable cuando en blanco de madera necesario:

• cortar una ranura;
• hacer un surco;
• hacer una conexión de espiga;
• bordes del proceso, etc.

Sin embargo, al realizar algún trabajo de carpintería, utilice esta herramienta No siempre es conveniente debido al hecho de que es necesario sostener la pieza de trabajo y operar el enrutador simultáneamente. Por eso, muchos artesanos recurren a trucos haciendo una mesa de fresado para una fresadora manual. Con la ayuda de una mesa, que es un complemento fiable a una herramienta de fresado, se pueden obtener elementos de madera que no son inferiores en calidad y precisión a los productos de carpintería fabricados en talleres de muebles profesionales con fresadoras.

Una mesa casera para fresadora manual aumenta significativamente la productividad de la herramienta y facilita el trabajo de procesamiento. productos de madera. Además, fabricar dicho equipo no es difícil, a diferencia de una mesa de fresado estándar; varios fabricantes, esta mesa tendrá las dimensiones, diseño y opciones elegidas directamente por el artesano que la realizó.

Para realizar cualquier trabajo de ingeniería, y la fabricación de equipos es precisamente uno de ellos, es necesario elaborar un boceto de la futura máquina. En él debe indicar su visión del proyecto indicando tamaños reales. Según el boceto, puede seleccionar fácilmente los materiales para la fabricación de la futura estructura, su cantidad, determinar el presupuesto de construcción y abastecerse de las herramientas necesarias para procesar las piezas de la máquina.

Opción 1. Instrucciones para hacer una mesa para una fresadora manual.

Materiales para hacer una mesa de fresado.

Para construir una mesa de fresado necesitarás:

• 4 barras cuadradas;
• restos de aglomerado y madera contrachapada, cuyas dimensiones se determinan al realizar un dibujo de la mesa;
• herrajes (tuercas, pernos, tornillos, bisagras, etc.);
• Jacobo;
• perfil metalico;
• placa de acero de seis milímetros;
• guías de aluminio;
• soporte de carro móvil (guía de la sierra);
• congelador manual.

Dibujo de una mesa de fresado casera (opción 1)

En cualquier caso, antes de comenzar a realizar cualquier tabla de este tipo, se debe completar un dibujo que indique todas las dimensiones y determine la ubicación de los elementos de trabajo entre sí.

Montaje paso a paso

Consideremos en detalle cada paso en la fabricación y fijación de cada elemento de una mesa de fresado casera.

1er paso. Para hacer una base estacionaria para la mesa, necesitará barras y recortes de aglomerado, a partir de los cuales giramos las patas y fortalecemos aún más la rigidez con la ayuda de paneles de conexión horizontales hechos de madera contrachapada. En la parte del lado derecho cortamos un agujero para el botón de inicio, que se conectará al enrutador manual.

2do paso. El tablero de la mesa es de aglomerado. Lo hacemos elevable junto con una fresadora, para lo cual instalamos bisagras y hacemos una base de soporte adicional con madera contrachapada de 15 mm.

3er paso. Para mover la pieza de trabajo suavemente a lo largo de la mesa, por ejemplo, para cortar una ranura en ella, se utiliza un tope de carro móvil. Cortamos una ranura en el tablero de la mesa para las guías del tope móvil e instalamos un perfil de metal en ella. Puedes utilizar una guía de una sierra vieja como carro de parada.

4to paso. parada longitudinal También lo hacemos con aglomerado y lo hacemos móvil para ajustar los espacios alrededor del cortador. Para asegurar la movilidad, cortamos ranuras perpendiculares en la parte superior del tope y sujetamos el tope al tablero con abrazaderas. Cortamos una pequeña ranura en el medio para aspirar las virutas y otros residuos de fresado.

5to paso. De madera contrachapada delgada Hacemos una caja con un orificio para conectar una manguera de aspiradora, que eliminará el polvo y las virutas que se forman durante el proceso de fresado. Fijamos la caja detrás del tope perpendicular.

6to paso. Cogemos una placa de acero de seis milímetros y la atornillamos al tablero a ras de superficie. Durante el proceso de fijación, nos aseguramos de que sus bordes no sobresalgan del tablero de la mesa, de lo contrario las piezas a procesar se adherirán a ellos. Se fijará una fresadora manual a la placa desde abajo.

7mo paso. Fijamos la fresadora por la base de aluminio a la parte inferior de la placa mediante tornillos, pero no olvidemos perforar previamente los agujeros para los tornillos en la base. Conectar la herramienta manual a una placa removible en lugar de directamente a la mesa ahorra profundidad de fresado y permite cambios de cortador fáciles.

8vo paso. Estamos construyendo un elevador de enrutadores. Para ello utilizamos un gato para coche, que nos permite cambiar la altura del cortador con la máxima precisión.

9º paso. Quitamos las manijas del enrutador y en su lugar atornillamos guías de aluminio, que conectamos al mecanismo del gato.

Diseño y vídeo de una mesa de fresado casera para fresadora manual.

Antes de comenzar a fabricar una mesa de fresado, debe determinar con precisión su caracteristicas de diseño. Este artículo proporciona instrucciones sobre cómo hacer una mesa fresadora sencilla. Para otros detalles de la primera opción de montaje, vea el vídeo a continuación.

Comprobamos la fiabilidad de la fijación de todos los elementos y ¡la mesa de fresado con nuestras propias manos estará lista!

Ofrecemos varios modelos más de fresadoras para madera hechas por usted mismo para su gusto.

Opción 2. Otra mesa de fresado y otras características de montaje.

Ofrecemos un diseño de mesa para un enrutador con un análisis detallado de sus componentes.

Materiales y herramientas.

Para hacer una mesa para una fresadora manual con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

• esquina o tubo de metal (para el marco);
• guía de aluminio;
• ejes para fijar el enrutador;
• masillas, imprimaciones y pinturas para metales;
• tornillos autorroscantes; pernos para muebles de 6 x 60 mm;
• Pernos de ajuste hexagonales con tuercas – 4 uds. ;
• Madera contrachapada laminada finlandesa resistente a la humedad, de 18 mm de espesor (se puede utilizar otro material);
• tablas o restos de madera contrachapada (para hacer una guía al hilo).

También se requieren las siguientes herramientas:

• máquina de soldar (para marco de metal mesa);
• taladros y brocas;
• destornillador;
• rompecabezas;
• fresa;
• espátula, cepillos, trapos.

Dibujos básicos

Características de diseño de la mesa de fresado.

Un banco de trabajo existente se puede adaptar a una fresadora. Pero para eliminar la influencia de fuertes vibraciones durante el funcionamiento de la cortadora, es más conveniente hacer una estructura separada que garantice la estabilidad de la mesa.

Las cargas principales durante el funcionamiento del equipo se transfieren a la base. Por tanto, el marco debe ser fiable y estable. Se entiende por cama una base fija sobre la que se ubica el router. Coge todas las cargas y es una estructura en forma de mesa con tapa fija. Puede estar hecho de tubo de metal, esquina, canal, madera, aglomerado.

Es necesario tener en cuenta que el enrutador en sí está sujeto a la mesa desde abajo, lo que significa que debe haber espacio vacío allí.

La fresadora se fija a la mesa mediante una placa rígida y de alta resistencia para realizar trabajo de instalación. Es preferible hacerlo de metal, textolita o tablero machihembrado.

La base del enrutador tiene orificios de montaje roscados para el montaje. Si no hay agujeros roscados, el roscado se realiza de forma independiente. Si la tarea no es posible, fije el dispositivo de fresado con abrazaderas especiales.

Comience el trabajo utilizando una fresa para seleccionar la forma y el grosor de la placa de montaje. Para simplificar placa de montaje Las esquinas derechas deben redondearse con una lima. Un hueco en el tablero de la mesa garantiza que la placa quede a ras del tablero.

Haga un agujero en el centro de la placa para que salga la herramienta, taladre agujeros para fijar la placa a la mesa. El siguiente paso es perforar agujeros para fijar el dispositivo de fresado; tenga en cuenta que los sujetadores deben estar avellanados.

Cómo hacer una superficie de trabajo y una base.

La fabricación de la base de la futura mesa de fresado comienza con el marco. Para facilitar el trabajo, la cubierta de la mesa debe sobresalir entre 100 y 200 mm de la parte frontal. Atención especial Al diseñar el marco de la cama, preste atención a la altura de instalación. Superficie de trabajo. Este tamaño es decisivo para la comodidad de trabajar con la máquina. De acuerdo a requisitos ergonómicos debe ser de 850-900 mm dependiendo de la altura de la persona. Para operación conveniente En una futura fresadora, se pueden instalar ajustadores de altura en la parte inferior del soporte. Esto permitirá, si es necesario, cambiar la altura de la mesa; si el piso está irregular, ayudará a alinear el tablero de la mesa.

Será útil como superficie de trabajo para una futura máquina. encimera de cocina tiempos soviéticos. La mayoría de las veces está hecho de una lámina de aglomerado de 36 mm cubierta con plástico. El material a base de madera reducirá las vibraciones que se producen durante el proceso de fresado y cubierta de plastico proporcionará un excelente movimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo. Si no tienes una encimera vieja, usa tableros MDF o aglomerado laminado, con un espesor mínimo de 16 mm.

Elija un lugar para la futura fresadora en su taller; de esto dependen las dimensiones y el tipo de diseño futuro. Esta puede ser una máquina agregada ubicada en el costado. Sierra circular, versión de escritorio o tal vez una máquina estacionaria independiente.

Si el uso de una fresadora no es regular, reducido a un trabajo único de vez en cuando, basta con hacer una pequeña mesa compacta.

Puedes hacer una fresadora tú mismo. Es una estructura que encaja mesa estándar. Para trabajar necesitarás un aglomerado y dos tablas. Fije dos tablas paralelas a una hoja de aglomerado. Fija uno de ellos al tablero con tornillos; te servirá de guía y de tope. Utilice el segundo como tope limitador. Corte un agujero en la mesa para acomodar el enrutador. Fije el enrutador a la mesa con abrazaderas. Fresadora Listo en un diseño compacto.

Si tu taller tiene mucho espacio libre Luego haga una fresadora estacionaria completa. Será más conveniente trabajar en él que en la versión de escritorio.

Opción 3. Mesa casera barata para enrutador.

El boceto está listo. Se han comprado los materiales. La herramienta, colocada en su lugar en el taller, espera el momento de servir a su dueño. El maestro también es serio y no va a agarrarlo todo de una vez. Él solucionará todo y hará todo paso a paso.

Etapa número 1.

Comience por hacer el marco de la futura máquina. Puede utilizar el siguiente método para hacer un marco. tubo perfilado Con una amoladora, corte el tamaño de 25×25 y luego suelde los espacios en blanco destinados al marco en el que se ubicará la superficie de trabajo. Suelde un tubo en un lado por el que posteriormente se desplazará el tope paralelo. Suelde 4 soportes al marco.

Para fijar la cubierta de la mesa, enmarque el perímetro del marco con una esquina, luego se asentará en el hueco.

Utilice el segundo método para hacer un marco. Implica soportes adicionales para la superficie de trabajo. Topes de soldadura para equipos de fresado en el centro de la mesa. El tamaño entre ellos debe corresponder a un montaje conveniente del enrutador.

Para mayor estabilidad estructural, conecte los soportes inferiores con puentes a una altura de 200 mm del suelo.

Etapa No. 2.

Pinta la estructura resultante. Por qué preparar superficies: limpiar tubos metálicos y desengrasar con solvente, luego imprimar. Si es necesario masillar las superficies, aplique una mezcla de masilla especial y aplique una imprimación. Después completamente seco pintar con esmalte PF-115.

Etapa número 3.

Corte la superficie de trabajo según tamaño interno marco, instálelo firmemente en las esquinas. Luego taladre agujeros en el marco superior para sujetar la cubierta de la mesa. Marque el tablero de la mesa, taladre y conéctelo firmemente al marco usando pernos para muebles. Dimensiones de la mesa 850×600×900.

Etapa número 4.

Retroceda 200-250 mm desde el borde y corte una guía en forma de T a lo largo de la superficie de trabajo.

Etapa número 5.

Recorte la mitad de los ejes de fresado. Esto permitirá casi duplicar la distancia desde la suela hasta el eje guía, lo que a su vez ampliará la gama de capacidades de la herramienta.

Etapa número 6.

Retire la suela del equipo de fresado, marque los agujeros en el centro de la superficie de trabajo de la mesa para su fijación y taladre. Haga un agujero en el centro de la cubierta de la mesa para el dispositivo. A ambos lados, taladre agujeros para sujetar las abrazaderas de los ejes de la fresadora.

Etapa número 7.

En la parte inferior de la mesa, haga un agujero para la base del enrutador.

En ambos lados del orificio perforado a través del orificio, haga ranuras para instalar los ejes de la fresadora. El tamaño de la ranura y el eje deben coincidir.

A lo largo de los bordes de las ranuras con un taladro Fostner (imagen de arriba), taladre agujeros para pernos de ajuste debajo del hexágono.

Etapa número 8.

Corte dos trozos de tubería para que se ajusten al ancho de la ranura grande y taladre agujeros en el centro para los pernos permanentes. Servirán como abrazaderas para los ejes del dispositivo de fresado. Atornille las tuercas a los pernos.

Etapa número 9.

Instale pernos y tuercas hexagonales en ambos lados de los ejes para ajustar el plano del equipo de fresado.

Etapa número 10.

Ahora haz una valla de corte al hilo. Tome un pequeño trozo de madera contrachapada y corte una ranura en él para que pueda moverse a lo largo del tubo que previamente soldó para tal fin. Con una sierra de calar, corte tres tiras del mismo tamaño, donde su longitud sea igual a la suma de la longitud de la mesa y el ancho del tubo guía, y cuatro placas para ellas en forma de refuerzos.

En la tira No. 1, hacer un agujero semicircular para sacar los restos de madera. Debe coincidir con la ranura de la superficie de trabajo de la mesa. En la tira n.° 2, corte un agujero cuadrado en el mismo lugar.

Cortar la tira N°3 de madera contrachapada en partes iguales. Coloque uno en la parte posterior de la tira con agujero cuadrado pernos o mediante guías. Las mitades de madera contrachapada deben moverse en direcciones opuestas. Instale una guía de aluminio a lo largo del borde superior de esta tira.

Etapa No. 11.

Sujete las placas No. 1 y No. 2 junto con los lados con medios agujeros. Fije dos nervaduras de refuerzo a lo largo del borde del orificio resultante y dos en los lados a una distancia de 70-100 mm del borde.

Corte un cuadrado de madera contrachapada del tamaño de la distancia entre las nervaduras y haga un agujero en él del diámetro de la manguera de la aspiradora. Fije el cuadrado a los refuerzos.

Etapa No. 12.

Asegure la guía de corte al hilo con abrazaderas. Esto se hace para que sea más fácil mover el tope. Si está destinado únicamente a una fresadora, asegúrelo con soportes con ranuras para el movimiento.

Etapa No. 13.

Suelde un perno a una tira de metal de 6 mm de espesor. Haga las abrazaderas de madera con dos ranuras para dos pernos.

Etapa No. 14.

Instale el equipo de fresado: enrosque en agujeros laterales corte los ejes del dispositivo, colóqueles tuercas y asegure el dispositivo con abrazaderas para tubos.

Etapa No. 15.

Voltee la mesa y use la llave hexagonal para levantar el enrutador.

Para facilitar la elevación del router, es recomendable instalar un elevador a base de gato.

Opción 4. Fresadora basada en escritorio.

Una fresadora basada en un escritorio se considera económica y opción conveniente soluciones. La lista de dibujos fotográficos contiene una tabla con especificaciones de piezas por tamaño y material recomendado.

Tamaños y materiales de las piezas.

Todas las fotos del artículo.

El fresado de madera es un proceso de procesamiento tecnológico que utiliza cortadores giratorios que permiten separar parte de las virutas. Además, esta operación se puede aplicar tanto a superficies perfiladas como planas de varias piezas. En los extremos de los elementos se pueden realizar todo tipo de orificios de conexión y casquillos.

Información inicial sobre el proceso.

Antes de construir fresadoras de madera caseras, se recomienda familiarizarse con este método de procesamiento con más detalle. Como elemento principal en en este caso Hay una boquilla especial con una gran cantidad de dientes.

Dependiendo de su tipo se puede realizar uno u otro método de fresado:

• El mecanizado de extremos tiene como objetivo principal realizar una ranura o ranura de un tamaño determinado en una pieza.
• La tecnología perfilada implica trabajar con elementos perfilados como baguettes, engranajes y marcos de ventanas.
• La técnica del fresado de extremos generalmente se aplica a las superficies más grandes posibles.

¡Suma! Muy a menudo se utilizan cortadores especializados que permiten realizar un corte con forma. Con esta opción, puede cortar fácilmente el material con un procesamiento adicional de la parte del borde.

Componentes del dispositivo

Para hacer una fresadora de madera estacionaria casera con sus propias manos, debe familiarizarse con los componentes principales de este mecanismo. Autoproducción un dispositivo de procesamiento de este tipo ayudará a ahorrar dinero, ya que el precio productos terminados relativamente alto.

Mecanismo de manejo

En la etapa de diseño, el maestro novato debe decidir qué potencia utilizará el motor. Si durante la operación no está previsto realizar un muestreo profundo de madera, entonces puede arreglárselas con un motor con una potencia de no más de 500 W. Sin embargo, en la práctica, estas máquinas se atascan muy a menudo.

La mejor opción es utilizar un motor cuya potencia oscile entre 1 y 2 kW. Si tiene una unidad de este tipo, puede utilizar casi cualquier tipo de cortadora, procesando madera en modo estándar.

Ambos pueden ser adecuados para trabajar. herramientas manuales, como un taladro o una amoladora.

A la hora de elegir un motor, el número de revoluciones por minuto juega un papel importante. Cuanto mayor sea el indicador, más uniforme y limpio será el corte. Lo mejor es que el motor esté diseñado para conectarse a una red doméstica con un voltaje de 220 voltios.

Elevador de ajuste

Al hacer una fresadora de madera casera, se debe prestar cierta atención a este dispositivo. Un ascensor suele estar formado por una carrocería, patines deslizantes, un carro, un eje roscado y un tornillo de fijación.

Cuando enciende el dispositivo, el carro debe moverse hacia arriba o hacia abajo. Los patines sirven como topes de protección. Un tornillo de bloqueo le permite asegurar el carro en una posición después de seleccionar una altura específica. En cuanto al cuerpo, sostiene por completo toda la estructura.

Un dispositivo de este tipo regula la salida de la boquilla reemplazable directamente sobre la superficie de la mesa. Para mayor comodidad, el ascensor está equipado con engranajes especiales.

Estructura de soporte

Si no tienes una mesa ya hecha, puedes hacer una fácilmente con madera. A pesar de este material le teme a la humedad, hace que las estructuras sean bastante duraderas y confiables. Durante el trabajo, se pueden utilizar varios tipos de tableros de madera para crear el plano principal.

Antes del trabajo principal, se deben elaborar dibujos de una mesa de fresado de madera casera, en los que se deben resaltar los lugares más importantes. A la hora de planificar, no debemos olvidarnos de las precauciones de seguridad. Es imperativo cerrar el espacio alrededor del cortador giratorio.

haciendo la boquilla

Se puede utilizar si es necesario cortador casero sobre madera, permitiendo un trabajo sencillo.

A continuación se proporcionan instrucciones detalladas para fabricar una boquilla de este tipo. La pieza se fabricará directamente desde la cuchilla del cortador por etapas.

1. Primero se hace un agujero exactamente en la parte central. Para ello se utiliza una broca de carburo. Las rebabas y otros defectos se eliminan con una lima de diamante.
2. A continuación, se centra el disco. Con un simple lápiz, el contorno queda claramente delineado. Los bordes exteriores se recortan en una máquina con una muela abrasiva instalada.
3. A continuación, se elaboran los dientes con una rueda de corte. Su número suele ser de unas 20 piezas. El ángulo de inclinación de las ranuras debe corresponder a 30 grados.
4. En la etapa final, el accesorio preparado se instala directamente en la máquina. Para la prueba, puede utilizar un trozo de madera innecesario. El muestreo de madera debe realizarse de manera uniforme.