Qué motor eléctrico es adecuado para una máquina para trabajar la madera. Máquina de carpintería universal simple. Una versión simplificada de la fabricación de una máquina para trabajar la madera.

04.03.2020

Leer también

Regalos inusuales de Año Nuevo que puedes hacer con tus propias manos.

Revisión de revisiones sobre el ritual psíquico Arina Evdokimova para el cumplimiento del deseo.

Marilyn Kerro - biografía y vida personal de una bruja estonia

Qué significa ver cucarachas en un sueño - interpretación para mujeres

La máquina para trabajar la madera se utiliza no solo en carpintería o talleres industriales. Usando este dispositivo en la granja, es posible fabricar de forma independiente cualquier mueble e incluso construir una casa. Consideraremos más a fondo cómo hacer máquinas para trabajar la madera con nuestras propias manos.

Dispositivo de máquina de carpintería

Cada máquina para trabajar la madera consta de partes básicas y adicionales. Las partes principales son:

placa de trabajo,
cama,
dispositivo de eje,
una de las herramientas de corte
el mecanismo responsable de la transmisión del movimiento.

Elementos adicionales de la máquina para trabajar la madera:

áreas con una cerca de un lugar peligroso,
punto responsable del suministro de material de madera,
arrancador de maquinas,
dispositivo de lubricación.

Se utiliza como lecho una estructura de gran peso hecha de hierro fundido o aleación de acero macizo. Todas las partes estructurales de la máquina están instaladas en la cama. Ella es responsable de su ubicación y de la estabilidad del dispositivo. En la mayoría de los casos, la cama se instala sobre una base de hormigón armado.

La función principal del escritorio es arreglar todos los elementos de trabajo. Está hecho de hierro fundido prepulido. Hay dos versiones de la mesa: móvil y fija.

Para unir la herramienta de corte a la máquina, se utiliza un dispositivo de eje de trabajo. Hay varias variedades de este dispositivo, que difieren en el tipo de herramienta de corte que se le atribuye. Asignar:

vio,
cuchillo,
eje de operación del husillo.

Siempre está hecho de acero torneado, caracterizado por la fuerza, el equilibrio y la presencia de un lugar en el que se fija la herramienta de corte.

Varias partes actúan como una herramienta de corte. Se diferencian en diseño y características funcionales, así como en forma y tamaño.

Están fabricados en acero al carbono de alta calidad. Considere algunos tipos de herramientas de corte para una máquina para trabajar la madera:

se utiliza un dispositivo en forma de disco redondo en máquinas de sierra circular;
en las sierras de cinta se utiliza una herramienta en forma de cinta de sierra;
las cuchillas planas y perfiladas se utilizan para fresar, cepillar o espigar estructuras;
los taladros se utilizan en máquinas perforadoras para trabajar la madera;
la cadena ranuradora se utiliza en dispositivos ranuradores de cadena;
para fresadoras y espigadoras, una excelente opción sería utilizar ganchos, discos ranurados y cortadores;
en máquinas para trabajar la madera del tipo raspador, se utilizan cuchillas raspadoras;
para rectificadoras, se utiliza una piel enrollada.

Foto de máquinas para trabajar la madera:

Ventajas y alcance de uso de las máquinas para trabajar la madera.

Las máquinas para trabajar la madera tienen una gran cantidad de ventajas sobre las herramientas manuales para procesar superficies de madera. En primer lugar, la velocidad de la máquina para trabajar la madera es mucho mayor, por lo que el uso de esta máquina ahorra mucho tiempo para procesar una pieza.

La versátil máquina para trabajar la madera es capaz de procesar una variedad de piezas y realiza varios tipos de trabajo, como rectificado, fresado y taladrado.

Sujeto a todas las tecnologías de fabricación de una máquina para trabajar la madera, dicho dispositivo puede servir a su propietario durante décadas.

Las modernas máquinas CNC para trabajar la madera tienen funciones de trabajo mejoradas, durante las cuales la persona que trabaja en la máquina prácticamente no está sobrecargada de trabajo. Basta con lanzar un programa pregrabado e instalar la pieza. A este ritmo, el número de piezas aumenta y el tiempo para procesarlas disminuye. Tales máquinas pueden trabajar las 24 horas del día y de forma continua.

Si consideramos las máquinas para trabajar la madera para fines domésticos, entre ellas también hay muchas ventajas:

1. Estas máquinas están equipadas con un motor con una potencia promedio de 2,2 kW, tal potencia le permite trabajar rápidamente y sin sobrecargar.

2. Tales máquinas tienen buena calidad de productos procesados.

3. No requieren altos costos de mantenimiento y operación.

4. La capacidad de instalar accesorios adicionales le permite aumentar la cantidad de funciones de una máquina doméstica para trabajar la madera.

5. Las funciones principales de esta máquina son aserrar, moler, fresar y taladrar madera.

6. Una gran cantidad de funciones y versatilidad de dicho equipo le permite trabajar con varios tipos de madera, mientras realiza una variedad de operaciones.

7. Si consideramos revisiones sobre máquinas para trabajar la madera, entonces, para uso privado o doméstico, la compra o la producción propia de una máquina doméstica sería una excelente opción.

El campo de aplicación de las máquinas para trabajar la madera es bastante amplio debido a su versatilidad. Se utilizan tanto en carpintería privada como industrial.

Con la ayuda de máquinas para trabajar la madera, se fabrican elementos semiacabados o espacios en blanco, como tableros, barras, chapas, virutas. También se utilizan para fabricar piezas para productos de madera o estructuras enteras de madera, por ejemplo: parquet, lamas, muebles, partes de instrumentos musicales, etc.

Todas las tareas asociadas con el procesamiento de la madera se resuelven fácilmente con una máquina para trabajar la madera. Este dispositivo lleva a cabo no solo el aserrado y la perforación de la madera, sino también su molienda e incluso tallado, cuya fabricación manual lleva decenas de veces más tiempo.

Los principales tipos de máquinas para trabajar la madera.

En relación con el principio tecnológico del procesamiento de la madera, las máquinas para trabajar la madera se dividen en:

universal,
especializado,
estrecha producción.

Las máquinas de uso general son muy populares debido a su versatilidad. Se utilizan en una variedad de empresas industriales e individuales. La peculiaridad de una máquina de este tipo es que es posible realizar casi todos los tipos de procesamiento de madera en ella. Pero al mismo tiempo, la calidad del trabajo realizado será ligeramente inferior a, por ejemplo, la de una máquina especializada.

Las máquinas especializadas en carpintería son capaces de realizar una sola función, al mismo tiempo que pueden reconfigurarse y se utilizan en diferentes industrias.

El uso de máquinas especiales se reduce a la fabricación de ciertas piezas, no se pueden realizar otras operaciones en dicha máquina.

Las máquinas especializadas son:

tipo de fresado,
tipo circular,
tipo de sierra de cinta,
tipo de fresado longitudinal,
tipo de perforación,
tipo espiga,
tipo de taladrado y fresado,
tipo de giro,
tipo ranurado,
tipo de molienda.

Uno de los principales tipos de procesamiento de la madera son las fresadoras que realizan las siguientes funciones:

fresado de piezas en diferentes direcciones,
producción de detalles en forma,
recortes de elementos extraordinarios,
elaboración de surcos.

Las fresadoras para trabajar la madera se dividen en:

dispositivos de tipo simple, que son de uno y dos husillos;
copiadoras: se dedican a la fabricación de piezas pequeñas, basadas en el uso de tecnologías complejas;
Las máquinas de carrusel realizan el procesamiento de tipo plano y con figuras.

También existen máquinas para trabajar la madera tipo sobremesa, que a su vez se dividen en:

máquinas de tipo vertical
tipo horizontal,
tipo longitudinal,
tipo altamente especializado.

Tornos: trabaje con diferentes tipos de madera, desde maderas blandas hasta maderas duras. Están equipados con una copiadora que produce el mismo tipo de piezas. El ámbito de uso no se limita a los talleres de arte. Los tornos producen piezas de varias formas: cónicas, cilíndricas.

Los tornos se dividen en:

centro: se les alimenta una herramienta mecánica o manualmente, que se puede cortar, diseñada para la fabricación de piezas del mismo tipo;
cambio de cara - hacer piezas de modelo;
barra redonda: produce productos en los que el diámetro cambia a lo largo de la pieza.

Las máquinas para trabajar la madera del tipo de sierra circular realizan cortes longitudinales, angulares y transversales. Los hay manuales y mecanizados.

Reamus mecaniza tablas de planificación bajo una pendiente plana. Hay:

unilateral,
bilateral,
multi-cuchillo.

Para determinar el tipo o tipo de máquina para trabajar la madera, existen designaciones especiales. Las primeras una o dos letras indican el tipo según el principio de funcionamiento, y la siguiente, las propiedades tecnológicas de la máquina. Para averiguar el número de elementos de trabajo en el nodo, hay números entre estas letras.

En relación con la precisión del procesamiento de la pieza, las máquinas para trabajar la madera se distinguen:

primera clase (O) - que denota una precisión de procesamiento muy alta;
segunda clase (P): la precisión es de once o doce calificaciones;
tercera clase (C) - con una precisión de trece quince calificaciones;
cuarta clase (H) - con precisión reducida.

Máquinas caseras para trabajar la madera - instrucciones de fabricación

Para hacer una máquina universal para trabajar la madera, necesitará:

motor eléctrico,
eje,
portabrocas,
cama, que es regulable en altura.

Esta herramienta afila, pule y corta piezas de madera con facilidad.

Al elegir un motor, preste atención a los siguientes parámetros:

sincronicidad,
potencia en el rango de 0,6 a 1,5 kW,
la velocidad media de rotación del eje por minuto es de 2500 revoluciones.

El eje debe tener un accesorio para sujetar un portabrocas. Si falta, debe afilar el extremo del eje con una lima. El diámetro de la montura debe ser ligeramente mayor que el diámetro del cartucho. Luego encienda el motor y afile el mandril para que quede fijo en el eje. Con una lima de aguja y pasta de lapear, ajuste el mandril para que encaje en el eje. En ausencia de tal pasta, debe frotar el papel de lija y diluir su abrasivo con aceite.

En la parte central del eje, se debe perforar y roscar M5 M6, para proteger contra el deslizamiento accidental del cartucho, se debe fijar con una cabeza avellanada.

La disposición estándar de la máquina permite colocar una pieza de madera en diferentes posiciones con respecto a la máquina.

Dibujos de máquinas para trabajar la madera:

La mesa se sujeta al marco con dos pernos y los listones se sujetan con soportes de fijación.

Para la construcción del marco, necesitará seis esquinas de metal, cuya sección transversal es de 2.5x2.5 cm, y una esquina con una sección transversal de 4x4 cm. Su longitud es de 30 cm. Use una máquina de soldar para conectar. Controle la calidad de las soldaduras, ya que la máquina vibra constantemente durante el funcionamiento.

Para la fabricación de encimeras, es posible utilizar plástico, metal, tablero o madera contrachapada.

Para instalar las piezas en el espacio de la mesa, deberá hacer una barra y un soporte. Para instalar una polea, una fresa o una sierra en el orificio del mandril, se deben fabricar casquillos de transición y mandriles adicionales.

Una versión simplificada de la fabricación de una máquina para trabajar la madera.

La fabricación de una máquina para trabajar la madera debe comenzar con su propósito funcional, cuantas menos funciones realice el dispositivo, más fácil será construirlo.

Para hacer una cama, tome una esquina o tubería de metal. Suelde un marco fuerte y luego refuércelo con esquinas adicionales para reducir el nivel de vibración de la estructura.

Es mejor instalar la cama en un lugar determinado y hormigonarla en el piso.

La siguiente etapa es la construcción o compra de un eje de carpintería, que tiene un ancho de 30 cm, que puede acomodar varios cuchillos a la vez.

Para la construcción de la mesa, use acero fuerte y uniforme, de aproximadamente 1 cm de espesor.Para ajustar el grosor del cepillado, haga una mesa plegable que consta de dos partes separadas. Entonces la altura de una pieza será ajustable. En este caso, la segunda parte requiere una fijación rígida.

Como motor, tome un dispositivo con una potencia de 2 a 5 kW, con una velocidad de rotación de 2000 a 3000 rpm. Si la velocidad es menor, afectará la calidad de la máquina.

Monte el motor en el bastidor. Apriete las correas y haga una esquina móvil que lo ayudará a ajustar la longitud de aserrado de la pieza. Instale otra esquina que alineará la posición de la pieza de trabajo con respecto a la herramienta de corte.

El sitio de la máquina para trabajar la madera enviado a los lectores del sitio, lo diseñé de forma independiente, lo hice con mis propias manos y ahora lo uso con éxito al construir una casa en mi sitio. Estoy convencido de lo exitoso que resultó el diseño: compacto, tecnológico, bastante, creo, adecuado para su "replicación". La máquina es tan simple que es poco probable que se requieran súper detalles para su fabricación. Hay acceso gratuito a todos los puntos de conexión. Así, si se desea, la estructura se puede desmontar fácilmente y, transportada en el maletero de un coche, montar en un nuevo lugar en unos treinta minutos.

Dibujos de una máquina para trabajar la madera.

La versión propuesta de la máquina universal para trabajar la madera, con elementos de carga hechos de ángulo de acero y chapa de acero. Aunque lo sé: no será difícil para un aficionado al bricolaje experimentado encontrar un reemplazo adecuado para estos materiales de lo que tiene a mano. Por supuesto, con el máximo uso de soluciones técnicas que garanticen compacidad, fabricabilidad de montaje y desmontaje.

Tome al menos conjuntos y piezas soldadas. Hay pocos de ellos. En primer lugar, se trata de una base-soporte realizada con una esquina de acero de 50x50 mm. Luego hay un marco para instalar los bastidores en forma de L de la mesa y los conjuntos de cojinetes del eje impulsado con los cuerpos de trabajo de la máquina. Está hecho de una esquina de acero de 60x60 mm. También se requerirán trabajos de soldadura cuando los casquillos de los bastidores en forma de L estén rígidamente fijados a la mesa, se fabriquen la regla-limitador y un plato giratorio especial para el motor eléctrico.

Este último merece una mención especial. Está soldado a partir de piezas de un ángulo de acero de 40x40 mm y una barra, en cuyos extremos se corta una rosca interna M12. La barra sirve como eje de pivote de la plataforma, se inserta entre los montantes y se fija en ambos lados con tornillos M12. El motor asíncrono trifásico AIR100B4UZ con polea de dos hilos de 100 mm se monta en la plataforma mediante cuatro tornillos con tuercas y arandelas Grover.

La tensión en la transmisión por correa trapezoidal se realiza girando el cordero en la varilla que pasa por el orificio de la plataforma, seguido del bloqueo.

Base-soporte, marco y cuatro postes de ángulo de acero de 40x40 mm, unidos entre sí con tornillos M20, forman un marco. Tolva para aserrín y virutas de chapa de aluminio, se atornillan otros componentes y piezas, incluido el equipo para arrancar y controlar el motor eléctrico.

El tablero de la mesa consta de dos placas de acero idénticas de 6 mm unidas por largueros con tornillos de cabeza avellanada M12 y contratuercas. Como ya se señaló, cuatro casquillos están soldados a la superficie inferior de la cubierta, en la que se pueden girar los bastidores en forma de L. En cuanto a la regla limitadora, se sujeta a los rieles mediante abrazaderas compuestas y tornillos M8.

Algunas palabras sobre el motor. Dado que la máquina utiliza un AIR100B4UZ trifásico (3 kW, 1410 rpm), fue necesario introducir condensadores de arranque y trabajo desfasados para incluirla en una red monofásica. Y para el uso más eficiente, proporcione la conexión de los devanados con una "estrella" o un "triángulo". El primero de estos modos (con el símbolo "U") se recomienda para aserrar y cepillar con carga reducida (cuando las tablas no son demasiado gruesas). El botón "Inicio" se presiona aquí si BA1 está deshabilitado, BA2 está habilitado y BAZ está en la posición "U". En este caso, el arrancador magnético funcionará y, al bloquear BV1, garantizará un suministro confiable de voltaje a los devanados del motor.

El modo con el símbolo "D" es trabajo con mayor potencia. Cambian a él después de que el motor eléctrico, después de haber acelerado completamente, alcanza la velocidad requerida en el modo "U". Luego, aumente audazmente la capacitancia del capacitor de cambio de fase conectando adicionalmente otros 100 microfaradios usando BA1. Y solo entonces, evitando fuertes corrientes de arranque, cambian los devanados al "triángulo", moviendo el BAZ a la posición "D".

Es fácil parar el motor en cualquiera de los modos. Para hacer esto, simplemente haga clic en el botón "Detener". Luego, el voltaje de suministro al devanado de la bobina del arrancador magnético se detendrá inmediatamente y desenergizará el motor eléctrico.

En cuanto al interruptor BA4 "Reverse", como ha demostrado la práctica, no se puede instalar. Y la dirección de rotación requerida se logra en este caso durante la puesta en servicio "invirtiendo los extremos" de uno de los devanados.

Y una observación más con respecto a las características del funcionamiento del esquema en consideración. Después de parar el motor, ambos condensadores deben descargarse. Para hacer esto, solo necesita ... encender BA1 y BA2.

Es hora de considerar las características del funcionamiento de la máquina en sí como un todo. Es mejor hacerlo consultando las ilustraciones.

En primer lugar, el ajuste de la altura de corte, así como el espesor de arranque de viruta. Los resultados requeridos se logran aquí... girando los tornillos. Especial, regulable, con fijación posterior con tuerca inferior.

El cambio de inclinación de la mesa (al aserrar en un ángulo que no sea recto) se realiza simplemente subiendo (o bajando) los postes (en el lado opuesto de la hoja de sierra) a la altura requerida. Las velocidades óptimas del eje (1500 rpm para aserrar y alrededor de 3500 rpm para cepillar el material de partida) se logran mediante la selección adecuada de los diámetros de las poleas impulsora e impulsada.

¿Otras posibilidades de la máquina? Dependen directamente de qué herramienta se encuentra en el eje de trabajo. Por ejemplo, utilizando varios cortadores, puede seleccionar con éxito ranuras, cuartos. Al reemplazar la hoja de sierra con una rueda de corte, obtenemos un cortador de metal mecánico confiable. Y con la instalación de máquina esmeril para afilado de herramientas.

Pero todo esto requiere precisión. Y, por supuesto, la más estricta, estricta observancia de las normas de seguridad. En particular, al instalar el eje en el marco de la cama, debe fijarse rígidamente, sin distorsión. Después de apretar los pernos primero en un soporte, asegúrese de que el otro no se haya elevado por encima del marco y no esté demasiado presionado contra él. Luego, debe abordar el apriete de los pernos en el segundo soporte con la misma precaución. Corrija el sesgo inmediatamente colocando juntas de metal debajo de los soportes. Los cojinetes deben llenarse con grasa refractaria. Asegúrese de que el serrín y las virutas no entren en ellos en ningún caso.

No se debe tener menos cuidado con la cepilladora. Los cuchillos de este cuerpo de trabajo deben estar bien sujetos con pernos. Vale la pena recordar que cuando la cepilladora no está en uso, debe cerrarse con una tapa metálica especial (no se muestra en la figura).

Para evitar sorpresas, las tuercas para la fijación de la “circular” deben ser necesariamente con arandelas de Grover, y no perjudicará al resto de conexiones roscadas para tener un apriete adecuado. Antes de trabajar en la máquina, debe verificar qué tan bien está todo arreglado. Asegúrese de que la transmisión por correa en V sea fiable girando el eje varias veces detrás de la correa de transmisión. Este último debe girar fácilmente, sin atascarse. Y solo entonces puedes empezar a trabajar.

Le informaremos sobre cómo hacer máquinas y accesorios para trabajar la madera relativamente simples con sus propias manos, utilizando las herramientas y los materiales disponibles, así como sobre las principales operaciones para el procesamiento técnico de la madera.

Como palabras de despedida, me gustaría darte algunos consejos y deseos: habiendo emprendido el camino de la creatividad técnica, ármate de paciencia y perseverancia; mide tus deseos con las oportunidades disponibles; utilizar técnicas sencillas, herramientas y materiales disponibles; No te rindas ante los primeros contratiempos. ¡Seguro que el éxito te llegará!

Últimas publicaciones en el sitio

MOTOR ELECTRICO

El corazón del accionamiento eléctrico de la máquina es merecidamente el motor eléctrico (EM). El número de sus series, tipos, diseños específicos es difícil de contabilizar, y más aún de describir. Pero, al parecer, esta información no es de utilidad para un artesano del hogar: después de todo, tiene acceso a una gama muy limitada de ED, generalmente instalados en electrodomésticos y máquinas. Son de gran interés para él. La mayoría de las veces los usa en sus diseños. Hablaremos de ellos.

Dado que los motores de CC tienen un uso limitado en la vida cotidiana, con la excepción de los mecanismos de accionamiento de juguete, las grabadoras de cinta portátiles y otros dispositivos pequeños, no nos detendremos en ellos. Solo destacamos que los motores de CC de potencia adecuada se utilizan en vehículos móviles, por ejemplo, en aviones, barcos, etc., donde pueden ser alimentados desde la red de a bordo, así como en diversos equipos industriales debido a su alta eficiencia. , control continuo de velocidad y otras cualidades positivas. Dichos ED están conectados a la red de CA a través de rectificadores especiales.
Pero los motores colectores de CA, a pesar de ser un dispositivo bastante complejo, se usan mucho en la vida cotidiana, ya que tienen muchas cualidades positivas.
El devanado de excitación de dicho EM está conectado en serie con el devanado del inducido, por lo que, cuando cambia la dirección de la corriente en la red, cambia simultáneamente
la dirección de la corriente en la armadura y la polaridad de los polos. La dirección del par se conserva.
La frecuencia de rotación del EM no depende de la frecuencia de la corriente en la red y puede ser muy significativa. Esta circunstancia permite el uso de motores colectores en aspiradoras, ventiladores y otros dispositivos donde la necesidad dicta una alta velocidad de rotación del cuerpo de trabajo. Estos motores conservan las principales características inherentes a los motores de colector de CC y se utilizan donde se necesita un gran par de arranque (pulidoras, picadoras de carne, procesadores de alimentos, etc.) Debido a la alta velocidad de rotación, un motor de este tipo se caracteriza por una alta densidad de potencia por unidad de masa y es ligero, lo cual es muy importante para las herramientas eléctricas de mano y otros dispositivos portátiles. La ventaja de estos motores es la capacidad de soportar sobrecargas a corto plazo. Su trabajo no se ve afectado incluso con fluctuaciones significativas de voltaje en la red de suministro. La fuerza actual durante el arranque de dichos EM, por regla general, no excede cuatro veces el valor nominal, por lo tanto, funcionan de manera estable en el modo de arranques y apagados frecuentes.
El colector EM puede fabricarse para baja tensión de alimentación y para la tensión de la red de alumbrado. Puede funcionar en corriente continua y alterna, cambiando solo los datos nominales según el tipo de corriente. Para que estos datos sean aproximadamente iguales, el devanado de excitación del ED se realiza con una salida adicional. Cuando se opera con corriente continua, se encienden todas las espiras de estas bobinas, y cuando se usa corriente alterna, solo una parte de ellas. Tal motor se llama universal.
La ventaja del colector EM es que se puede regular fácilmente la velocidad de rotación en el rango más amplio, así como invertir (cambiar la dirección de rotación). Para hacer esto, basta con cambiar la dirección de la corriente en el devanado de armadura o en el devanado de excitación intercambiando sus extremos.
Desafortunadamente, los motores colectores monofásicos no están exentos de debilidades. Son complejos y costosos de fabricar, requieren un mantenimiento especializado,
mantenimiento constante de escobillas y conmutadores, necesitan filtros especiales para suprimir las interferencias de radio. Para dar una idea más concreta de los EM colectores, volvamos a los motores tipo KND que se encuentran en muchas máquinas eléctricas portátiles (sierras, cepilladoras, taladros, sierras de calar, etc.) y están estructuralmente conectados con ellos, es decir, están incorporados.
Tienen doble aislamiento, lo que aumenta considerablemente la seguridad de trabajar con ellos. Su potencia es de 120–1150 W, la velocidad del inducido es de 12000–18000 min1. Se alimentan directamente con CA y CC, sin necesidad de voluminosos transformadores ni convertidores de frecuencia eléctrica.
El estator del motor LPC, montado en una carcasa de plástico, consiste en un paquete de placas de acero, en cuyos recortes se instalan dos bobinas de electroimanes, a través de las cuales la corriente eléctrica crea un flujo magnético constante.
El rotor consta de un paquete de acero, en cuyas ranuras se coloca el devanado. Sus salidas están conectadas al colector. El eje, con un rotor montado en él, un colector y un ventilador, gira sobre dos cojinetes de bolas. Uno de ellos está montado en el zócalo de la pared trasera de la carcasa y el otro, en el zócalo del escudo intermedio.
El ventilador se utiliza para enfriar el motor durante el funcionamiento. El aire es aspirado a través de las ventanas de entrada en la carcasa, enfría el devanado del estator y es expulsado a través de las ventanas del escudo intermedio hacia la atmósfera.
Los cepillos se colocan en un soporte especial y se presionan contra el colector mediante resortes. La corriente eléctrica se suministra a los cepillos a través de dos cables conectados a un interruptor de dos polos.
El filtro de supresión de interferencias de radio está montado en la pared trasera de la carcasa del motor y está cerrado por una carcasa. Como ya se mencionó, los motores colectores se pueden utilizar en el accionamiento de fresadoras ligeras, taladradoras, rectificadoras, torneadoras y en otros diseños caseros. Funcionan especialmente bien con dispositivos de potencia que te permiten ajustar su velocidad, así como reducir la temperatura de la carcasa.
Esto se logra de la forma más sencilla utilizando un autotransformador de laboratorio ajustable (LATR). El motor también se puede conectar a la red a través de un autotransformador, lo que le permite obtener varios voltajes fijos en la salida. Desafortunadamente, tales dispositivos no están disponibles para la venta. Pero si lo desea, puede hacer un autotransformador usted mismo. Para hacer esto, seleccione un núcleo magnético con una sección transversal de 16–20 cm2 (por ejemplo, ShL 32 x 50), enrolle un devanado de 400 vueltas de cable PEV2 de 1,5 mm. A partir de 230, 270 y 320 vueltas se realizan grifos. Conecte la salida desde el comienzo del devanado a un terminal y todo el resto a otros terminales ubicados alrededor del primero. Cerrando el inicio del devanado a su vez con sus otras conclusiones, se puede obtener una serie de voltajes de corriente alterna necesarios para alimentar el motor.
Los reguladores de voltaje de tiristores son aún más convenientes y le permiten ajustar suavemente la velocidad del ED. Dispositivos similares están disponibles comercialmente. Si es necesario, usted mismo puede hacer dicho regulador. Muchos de sus esquemas fueron publicados en la revista Radio, en las páginas de Mass Radio Library y otras publicaciones similares. En su mayor parte, dichos dispositivos le permiten ajustar el voltaje en la carga activa en el rango de 0 a 220 V. La potencia de la carga también varía en un amplio rango de varios W a 1,5 kW o más. Con su ayuda, puede obtener corriente continua y alimentarla con motores colectores universales, así como motores de CC. Para hacer esto, se requiere incluir un condensador electrolítico de la capacidad adecuada y el voltaje de operación requerido en el circuito rectificador del regulador de voltaje del tiristor y conectarle los cables a la carga.
En los últimos años, se han producido máquinas de perforación manual (taladro) con unidades de control electrónico de pequeño tamaño. También se pueden utilizar para alimentar motores colectores autónomos de potencia adecuada. Los EM colectores integrados en máquinas caseras (especialmente de tipo cerrado) deben enfriarse preferentemente de forma intensiva. Muy conveniente para esto, por ejemplo, ventiladores pequeños de computadoras personales.
Se debe advertir a los lectores inexpertos que no utilicen la mayoría de las máquinas caseras para trabajar la madera, con la excepción de solo fresadoras, motores de alta velocidad sin cajas de cambios apropiadas y otros controladores de velocidad.
Otro consejo: en los casos en que necesite liberar ambas manos para trabajar y, al mismo tiempo, a menudo encienda y apague la máquina que usa un motor de conmutador, no hay mejor ayuda que un interruptor de pie. Consiste en un bloque base de madera, en cuyo interior se fija un pulsador de cualquier tipo. El pedal está doblado de chapa. Se fija a la base con dos tornillos, que sirven simultáneamente como eje de giro. Para que el pedal pueda ocupar independientemente la posición superior, está cargado por resorte (debajo se coloca una pieza de gomaespuma, un tubo de goma, una placa de metal elástica o un resorte cilíndrico). Los cables con un enchufe y un enchufe salen del interruptor para conectarse a la red eléctrica y al motor. También se obtiene un diseño confiable del conmutador de red de un solo grupo. Se debe atornillar a una base de madera y se debe colocar material elástico debajo de la llave.
En varios electrodomésticos, los motores asíncronos monofásicos son ampliamente utilizados. Son estructuralmente diferentes de los colectores y tienen ventajas tangibles sobre ellos: no interfieren con la recepción de radio, tienen un diseño mucho más simple, lo que significa que son baratos y confiables, y no requieren altos costos de operación. El principio de funcionamiento de dicho EM es que la FEM en el devanado del rotor es inducida por un campo magnético alterno. Por lo tanto, no hay necesidad de suministrarle corriente desde una fuente de energía y, por lo tanto, no hay necesidad de contactos deslizantes en forma de escobillas y colector. Además, dado que el devanado del rotor no está conectado a la fuente de alimentación, no es necesario aislarlo del propio núcleo del rotor. Si se martillan varillas de cobre o aluminio en sus ranuras, la corriente fluirá a través de ellas, y no a través de las láminas de acero a partir de las cuales se ensambla el núcleo, ya que tienen una resistencia eléctrica mucho menor.
Sin embargo, cuando se conecta directamente a la red, dicho motor no girará debido a la ausencia de un campo magnético giratorio en él. Por lo tanto, se han desarrollado numerosos tipos de ED de arranque automático.
Los más extendidos son los motores asíncronos monofásicos con devanados de arranque. Estos devanados no se concentran en forma de bobinas, como en los motores de CC, sino que se distribuyen uniformemente en las ranuras del estator. El devanado de trabajo permanece conectado a la red durante toda la duración de la ED, y el devanado de arranque se enciende solo durante el tiempo que el rotor comienza a moverse y se apaga cuando el motor alcanza el número de revoluciones requerido. En el circuito de devanado de arranque hay un elemento de arranque, generalmente en forma de resistencia activa o capacitor. El motor se puede invertir fácilmente intercambiando los extremos de salida del devanado de trabajo o de arranque.
Hay motores en los que la resistencia de arranque está encerrada en el devanado de arranque mismo. Estos incluyen motores eléctricos monofásicos de la serie AOLB, que tienen características de arranque y funcionamiento satisfactorias.
Los ED con capacitores de arranque tienen propiedades de arranque más altas. Estos incluyen, en particular, motores de la serie DOLG. En un ED con devanado de arranque, después de que se apaga, 1/3 de las ranuras del estator quedan sin usar, por lo que tiene una potencia útil reducida. Para aumentarla, se empezaron a utilizar motores en los que el devanado de arranque permanece siempre conectado a la red a través de un condensador. Tal ED se llama capacitor, y su devanado de arranque se llama auxiliar. Este motor tiene muchas propiedades operativas positivas: alta potencia en el eje, alta eficiencia y mayor factor de potencia. Pero, desafortunadamente, tiene características iniciales bastante bajas. Para mejorarlos, comenzaron a incluir un llamado condensador de arranque adicional en paralelo con el condensador de trabajo en el momento de arrancar el ED. Este motor recibió la designación AOLD.
Más tarde, comenzaron a producir condensadores ED de la serie ABE, que tienen un mejor rendimiento en comparación con sus predecesores.

Actualmente se están produciendo motores monofásicos de condensadores de mayor potencia, llegando hasta los 1,3 kW. En particular, se utilizan ampliamente en máquinas domésticas para trabajar la madera fabricadas por la industria.
Muchos motores utilizados en electrodomésticos se pueden utilizar con éxito para alimentar varias máquinas caseras. Como regla general, deben incluirse en la red con el mismo equipo de arranque y protección con el que se montaron en las máquinas domésticas.
Para dar a los lectores una idea del equipo eléctrico de una máquina de carpintería de escritorio moderna, en la que se utiliza un motor de condensador, presentamos su diagrama de circuito eléctrico (Fig. 62).
El motor está protegido contra sobrecargas por un relé térmico KK1, que interrumpe la red de arranque del arrancador KM1. El reinicio es posible solo después de 15 a 20 s, es decir, después del regreso de los elementos de protección térmica del relé KK1 a su posición original. El aumento del par de arranque durante el arranque del ED se produce debido a la conexión de C, en paralelo con C2. Los arranques frecuentes son inaceptables, ya que un relé térmico lo apagará. El circuito eléctrico prevé la protección cero, que se realiza abriendo los contactos auxiliares del arrancador KM1 en caso de fallo de tensión en el circuito de autoalimentación del arrancador magnético y en el circuito del devanado del motor de arranque.
Hasta ahora, hemos estado hablando de motores eléctricos monofásicos. Esto es natural, ya que la corriente monofásica ha recibido la distribución más amplia entre los consumidores individuales en nuestro país. Sin embargo, con la aparición de pequeñas empresas privadas en la ciudad y en el campo, un gran número de asociaciones hortícolas, la situación ha cambiado drásticamente en los últimos años. Para intensificar el trabajo en tales fincas, se necesitaban máquinas y herramientas electrificadas más potentes con motores trifásicos, en una red más extensa para su suministro de energía.
Los artesanos del hogar, por supuesto, no se mantienen al margen de estos cambios, muchos de ellos ya los están utilizando ampliamente. Esto se debe al hecho de que los motores trifásicos asíncronos de jaula de ardilla tienen muchas ventajas innegables: simplicidad, confiabilidad, compacidad, bajo costo, rentabilidad en el mantenimiento, la capacidad de mantener una velocidad casi constante cuando cambia la carga. Su poder está esencialmente limitado solo por los parámetros del cableado. No necesitan condensadores voluminosos y caros. Es cierto que estos motores tienen sus propias debilidades: una baja capacidad de sobrecarga, una disminución de la confiabilidad cuando

trabajar con arranques y paradas frecuentes, etc. Sin embargo, estas deficiencias no restan valor a las ventajas de los motores trifásicos.
¿Cómo se organiza un motor así? Su estator consiste en un paquete de láminas de acero eléctrico, en cuyas ranuras se coloca un devanado trifásico. El rotor también se ensambla a partir de un paquete de láminas de acero. Tiene un bobinado de varillas de aluminio que pasan por sus ranuras y cortocircuitan en los extremos en anillos. De ahí el nombre del motor de jaula de ardilla. El rotor está montado en el eje junto con el ventilador. El eje gira sobre dos cojinetes de bolas. Los devanados del estator tienen seis extremos y se pueden conectar entre sí de acuerdo con el esquema establecido con una estrella o un triángulo (Fig. 63). En el primer caso, los comienzos o finales de las tres fases convergen en un punto, y las tres salidas restantes están conectadas a una red trifásica. En la segunda variante, el final de la primera fase está conectado al comienzo de la segunda, el final de la segunda - al comienzo de la tercera y el final de la tercera -
con el inicio de la primera. Una red trifásica está conectada a sus puntos de conexión.
Por lo general, los terminales de bobinado se encuentran en el bloque del motor en un orden determinado. En este caso, se logra una conexión en estrella con una horizontal y un triángulo, con una disposición vertical de puentes (Fig. 63). La opción de conectar los extremos de los devanados del estator se selecciona según el voltaje en la red (la mayoría de las veces es de 220 o 380 V). Si el motor debe funcionar desde una red de 220 V, los extremos de salida de los devanados están conectados por un triángulo y desde una red de 380 V, por una estrella. Un EM trifásico se invierte intercambiando cualquier cable bifásico. La corriente eléctrica generalmente se suministra a un motor trifásico mediante un cable de cuatro hilos, uno de cuyos núcleos sirve para conectarse a la carcasa EM.
Los motores trifásicos asíncronos se incluyen en una red trifásica con mayor frecuencia de acuerdo con el esquema generalmente aceptado

(Figura 64). En este caso, se utilizan arrancadores magnéticos, interruptores automáticos y fusibles como equipo de protección y arranque.
Sin embargo, algunos artesanos del hogar, debido a la falta de dicho equipo, conectan directamente el motor a la red. A riesgo de incapacitarlo, todavía salen de la situación. Es posible hacer esto en presencia de un fusible y sujeto a un monitoreo constante del EM operativo para apagarlo inmediatamente si hay un olor a aislamiento del devanado sobrecalentado o sonidos inusuales emitidos por el motor.
En la práctica, a menudo hay casos en los que se requiere utilizar un motor trifásico en una red monofásica. Y así lo hacen, a pesar de que en este caso no tiene un momento de arranque y no puede empezar por sí solo. Por lo tanto, van a varios "trucos". Por ejemplo, se sabe que si el rotor del motor se mueve de su lugar, comienza a girar. Así es como a veces se lanza ED, es decir, a mano o con la ayuda de una cuerda enrollada alrededor de un eje. Desafortunadamente, este método está lejos de ser el mejor: es muy peligroso y la potencia del motor eléctrico en este caso es baja, alcanzando solo el 50% o menos del valor nominal. Además, tal opción para iniciar un EM generalmente es inaceptable para unidades potentes.
Un motor trifásico en una conexión monofásica es incomparablemente mejor para usar con condensadores, ya que esto aumenta su factor de potencia, que puede adquirir valores casi iguales a la unidad. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que las capacidades de los condensadores de arranque y de trabajo a una determinada tensión de red y el circuito de conmutación ED adoptado dependen de su potencia. Con un aumento en su capacidad, también aumentan, llegando a un límite razonable, cuando el uso de capacitores se vuelve económicamente no rentable debido a un aumento en su costo y masa. Se considera como potencia máxima de un motor de condensador una potencia nominal de 1,5 kW, indicada en su escudo. Los diagramas esquemáticos de un motor de condensador con tres devanados en el estator se muestran en la fig. sesenta y cinco.

Como en el caso de una conexión trifásica, los devanados del estator se pueden conectar en estrella (Fig. 65 a) o en triángulo (Fig. 65 b). La tensión de red se suministra a dos salidas del motor, correspondientes a los inicios de dos fases. Entre uno de ellos y la salida correspondiente al inicio de la tercera fase, se encienden los capacitores 1 y 2. Este último, en cuanto el ED toma impulso, se apaga, quedando en el circuito solo el capacitor 1. En estos circuitos, son posibles tres combinaciones de formación de salidas de entrada (red): C1 - C2; C1 - NO; NO - C2.
El cambio de uno de ellos a otro conduce a un cambio en la rotación del rotor (inversión).
En otras dos variantes de circuitos de conmutación (Fig. 65 c, d), se forman dos devanados a partir de las tres fases del motor original. Uno de ellos consta de dos fases conectadas en serie. En el circuito del otro devanado hay condensadores de trabajo y de arranque.
La elección correcta de la capacidad de trabajo es muy importante. Se considera óptimo si las corrientes y voltajes de fase bajo carga se vuelven casi nominales. Esta capacitancia es proporcional a la potencia del motor (corriente nominal) e inversamente proporcional a la tensión. Con respecto a los circuitos considerados para encender un capacitor EM para una frecuencia de red de 50 Hz, la capacitancia de un capacitor en funcionamiento se puede determinar aproximadamente mediante las siguientes relaciones:
para el circuito de la fig. 65 a - Cp nom ~ 2800 (J HOM/U); para el circuito de la fig. 65b - Cp nom ~ 4800 (Jhom /U); para el circuito de la fig. 65 in - Mié nom ~ 1600 (JH0M/U); para el circuito de la fig. 65 g - C nom ~ 2740 (JHOM/U);
donde J ti - corriente nominal, A; U - tensión de red, V;
Con una potencia de motor conocida, la corriente que consume se puede determinar mediante la expresión:
J = P/(1,73 Uncos(p);
donde P - potencia del motor (W); U - voltaje de red (V); cos f - factor de potencia; c - eficiencia indicada en su placa.
Con la conexión más común de los devanados del motor con un triángulo en una red de 220 V, la capacidad de trabajo (en micrones) se puede encontrar mediante la fórmula:
Cp = 66 Rn, donde P es la potencia nominal del motor eléctrico, kW.
En ocasiones, para las personas que no tienen experiencia en ingeniería eléctrica, se recomienda realizar un cálculo simplificado a la hora de elegir la capacidad de un condensador de trabajo: por cada 100 W de potencia del motor, instale unas 7 micras de capacidad del condensador. Con alguna suposición con una regla mnemotécnica similar, uno puede estar de acuerdo.
Al determinar la capacidad de arranque, proceden principalmente del requisito de crear el par de arranque necesario. Si, de acuerdo con las condiciones de funcionamiento del accionamiento eléctrico, el motor arranca sin carga, entonces esta capacidad a menudo se toma igual a la de trabajo. Cuando se arranca con carga, se suele calcular según las expresiones: Sp « (2 ... 3) Cp; Sp = 132 Rn o determinado empíricamente.
Igualmente importante es la elección de los capacitores de acuerdo a su voltaje de operación, y este último puede determinarse usando las siguientes relaciones:
para el circuito de la fig. 65 ayb - Reino Unido ~ 1,15 U;
para el circuito de la fig. 65 V - U „ „ ~ 2,2 U;
k r
para el circuito de la fig. 65 g - Reino Unido ~ 1,3 U; donde UK es la tensión nominal del condensador.
Se considera que está correctamente seleccionado si su tensión alterna nominal es igual o ligeramente superior a la calculada. De las relaciones anteriores se deduce que cuando el motor se enciende de acuerdo con el esquema (Fig. 65 c), el voltaje de funcionamiento de los condensadores debe ser casi el doble que en otros esquemas. Esta característica debe tenerse en cuenta en la práctica.
¿Qué tipos de condensadores se recomiendan para su uso como de trabajo y de arranque?
Para tales fines, los condensadores de papel y metal-papel se utilizan con mayor frecuencia: KBG - MN; BGT, MBGO, MBGP, MBGCH. Debe saber que en todos estos condensadores, excepto MBGCH, se indica el voltaje nominal para corriente continua, y su operación confiable con corriente alterna se logra eligiendo un margen de voltaje doble o más. Solo condensadores
Los MBGCH están diseñados para funcionar en circuitos de CA. Por tanto, se eligen en función de la tensión más próxima o superior a la tensión de fase.
Los condensadores integrados en luminarias de red con lámparas fluorescentes también se pueden utilizar a la par que los condensadores MBGCH.
Todos estos tipos de condensadores se utilizan como condensadores de arranque. A menudo, para reducir el costo, el volumen y la masa del contenedor, se utilizan condensadores electrolíticos del tipo K5019 o, mejor, EP especialmente diseñados para operar en circuitos de CA y, en casos extremos, KE2N; K503 y otros con margen de tensión nominal. Todos los condensadores electrolíticos se pueden conectar a la red por una duración de no más de 3 s. No se pueden usar como trabajadores, porque en los circuitos de CA se calientan rápidamente, fallan e incluso explotan. Hay que recordar que los condensadores de arranque, después de ser desconectados de la red eléctrica, retienen tensión en sus terminales durante mucho tiempo, creando un riesgo de descarga eléctrica si se tocan. Este peligro es mayor cuanto mayor es la capacitancia y el voltaje en la red. Al reparar y depurar el motor, después de cada apagado, se debe descargar el capacitor, o mejor, se debe soldar en paralelo una resistencia con una resistencia de 68–75 kOhm y una potencia de 2 W.
Algunas palabras sobre la instalación de condensadores. Es recomendable colocarlos en una carcasa resistente y libre de polvo de material dieléctrico y fijarlos a la base con cintas metálicas colocadas en tubos de PVC. Los condensadores generalmente están interconectados con alambre estañado, que se pasa a través de los orificios de los pétalos de salida. En este caso, las uniones de soldadura no se destruyen debido a la vibración de la máquina. Las conclusiones se hacen con cables multicolores.
Algunos lectores, por supuesto, están interesados en la pregunta: ¿cuál de los esquemas considerados para conectar un motor trifásico a una red monofásica es preferible? Antes de responderla, primero notamos los rasgos característicos de cada uno de ellos.
Entonces, el esquema que se muestra en la Fig. 65a, se distingue por un valor relativamente pequeño del par de arranque y el voltaje a través del capacitor. Un pequeño par de arranque también es inherente al circuito de la figura. 65b. Las ventajas de los esquemas en la fig. 65 c y d: la posibilidad de lograr un par de arranque significativo y un mejor uso de la potencia del motor.
Parece que todo es simple, deja tu elección en el esquema que más te guste. Pero resulta que es imposible hacerlo arbitrariamente. El circuito de conmutación se determina teniendo en cuenta la tensión de red y los datos de tensión del motor. Se elegirá correctamente si alguno de los devanados del estator a carga nominal está energizado igual o cerca de la tensión nominal. En otras palabras, se debe preservar la tensión de fase de un motor trifásico cuando se conecta a una red monofásica.
Se sabe que muchos motores eléctricos trifásicos están diseñados para dos voltajes lineales, por ejemplo, 127/220 V o 220/380 V. A un voltaje más bajo de la red eléctrica, su devanado está conectado en un triángulo y a un mayor voltaje, en una estrella. De ello se deduce que si la red de suministro tiene un voltaje de 220 V, entonces el ED, hecho para un voltaje de 220/380 V, se enciende de acuerdo con el diagrama de la Fig. 65 pulgadas; el motor para voltaje 127/220 V en este caso se puede encender de acuerdo con el esquema en fig. 65 a. Solo en una red de 127 V se enciende de acuerdo con el diagrama de la fig. 65b.
Muchos motores antiguos tienen seis terminales en las abrazaderas. En la actualidad, cada vez más a menudo hay EM en los que los devanados del estator están estrechamente conectados por una estrella o un triángulo y solo tres salidas (comienzo de fases) están conectadas al bloque de terminales. En este último caso, puede desmontar el ED, desconectar las conexiones de interfase y sacar tres conclusiones adicionales. A veces actúan de manera diferente: un motor diseñado para un voltaje de 220 V con tres cables y un devanado del estator conectado a una estrella se conecta a una red monofásica con un voltaje de 220 V de acuerdo con el circuito de la Fig. 65 a, y el mismo ED con un devanado conectado en triángulo, según el diagrama de la fig. 65b. Dado que al arrancar un motor trifásico, la corriente de arranque supera de 4 a 8 veces la corriente nominal, en algunos casos se producen
reduciéndolo al cambiar los devanados del estator de un circuito delta a un circuito en estrella. Haga esto con un interruptor especial.
Una de las características del funcionamiento del motor en una red monofásica es el sobrecalentamiento de sus devanados tanto durante la sobrecarga prolongada como durante la subcarga prolongada. Esto se explica por el hecho de que, en el primer caso, la capacidad de trabajo calculada inicialmente resulta ser demasiado pequeña y, en el segundo caso, es demasiado grande. Por lo tanto, intentan evitar tales casos, logrando el modo óptimo de funcionamiento del motor.
Una forma de mejorar las propiedades de rendimiento de un motor de capacitor es usar una capacitancia ajustable automáticamente. Desafortunadamente, tales dispositivos son bastante complejos, costosos y, por lo tanto, difíciles de usar en la vida cotidiana. El uso de una capacitancia de trabajo para estos fines, que consta de varias secciones de capacitores conectados al motor mediante interruptores de palanca convencionales, tampoco se justifica: es suficiente olvidarse de cambiarlos a tiempo, teniendo en cuenta la carga esperada en el motor, ya que se desactivará como resultado del sobrecalentamiento de los devanados. En los circuitos de conmutación de un motor de condensador se utilizan equipos de control y protección convencionales: interruptores, pulsadores, relés, fusibles, etc. Para dar una idea de esto, daremos un esquema de circuito típico de una máquina que utiliza un EM trifásico alimentado por una tensión alterna monofásica de 220 V, frecuencia de 50 Hz (Fig. 66).
El arranque y la parada del motor se realizan mediante el relé KV, que controla los botones SB2 (Arranque) y SB1 (Parada). Al arrancar, el relé KV se enciende y se autoalimenta, conectando el ED a la red con sus contactos y brindando protección cero, es decir, apagándolo en ausencia de tensión de red. La protección contra sobrecarga del motor la realiza el relé A, que interrumpe el circuito de arranque y apaga el relé KV. El reinicio solo es posible después del regreso de los elementos de protección térmica del relé A a su posición original.
El aumento en el par de arranque del ED se produce debido a la conexión del condensador C1 por los contactos del relé A

paralelo al C2 de trabajo. Después de la aceleración del ED, el condensador C1 se apaga. El fusible FU sirve como protección contra cortocircuitos. La inversión del motor se realiza mediante el interruptor SA que, en posición intermedia, asegura la desconexión del motor eléctrico de la red. Como queda claro de lo anterior, en condiciones domésticas se utiliza una amplia variedad de motores eléctricos. Para no "perderse" en ellos, para poder elegir el correcto, teniendo en cuenta un accionamiento eléctrico específico, se requieren conocimientos especiales.
Navegar con más éxito en toda la variedad de máquinas eléctricas ayuda, en particular, información sobre el marcado de las conclusiones de sus devanados. Por ejemplo, en los motores de CC, los extremos de los devanados que salen están marcados con letras: I - devanado de armadura, K - compensación, D - polos adicionales, C - excitación en serie, W - excitación en paralelo, H - excitación independiente, P - Arranque, devanado de ecualización en Y. Se agregan números a las designaciones de letras: 1 - el comienzo del devanado, 2 - su final. Los devanados de las máquinas de CA en la mayoría de los casos están ubicados en el estator, por lo tanto, sus conclusiones se designan con la letra C. Los comienzos de las fases 1, 2 y 3 del devanado trifásico están marcados C1, C2, C3, respectivamente, y los extremos de estas fases en un circuito abierto son C4, C5, Sat. Las salidas de fase de los devanados de los EM asíncronos de varias velocidades se indican adicionalmente al frente mediante números que indican el número de polos del devanado, por ejemplo, 4C1, 4C2, 4C3.
Las conclusiones de los devanados del estator de las máquinas asíncronas monofásicas están marcadas con la letra C y los devanados de excitación con la letra I.
Para motores asíncronos monofásicos, esta marca se ve así: C1: el comienzo del devanado principal y B1: el comienzo de los devanados auxiliares, y C2 y B2: sus extremos, respectivamente. La marca de terminal se aplica al bloque de terminales junto a ellos o directamente a los cables de salida.
En las máquinas pequeñas, donde es difícil marcar letras y números por falta de espacio, los extremos de las mina se fabrican de varios colores. Entonces, en EM asíncrono trifásico, los comienzos de las fases 1, 2 y 3 se muestran en amarillo, verde y rojo, respectivamente. La fase finaliza en seis terminales que tienen los mismos colores, pero con el añadido del negro. El punto cero cuando las fases están conectadas a una estrella es negro. Las conclusiones del devanado conectado por un triángulo son del mismo color que el comienzo de las fases en un circuito abierto.
En las máquinas asíncronas monofásicas, se indican los inicios de los devanados: el principal, en rojo, el auxiliar, en azul, y sus extremos, en el mismo color que los inicios, pero con la adición de negro. Con tres conclusiones, el punto común se indica en negro.
En pequeñas máquinas colectoras de corriente continua y alterna, los comienzos de los devanados están marcados con los siguientes colores: armaduras - blanco, excitación paralela - verde. En sus extremos se añade negro a los colores indicados.
En cuanto a la elección de un motor para una unidad de máquina en particular, este asunto no es tan simple como podría parecer a primera vista. Idealmente, el motor debería cumplir con los requisitos para ello literalmente en todos los aspectos. Por supuesto, es casi imposible lograr tal ideal, pero es necesario esforzarse por alcanzarlo. Antes de hablar de esto, demos más información de fondo.
Se sabe que ED, como cualquier producto, se produce de acuerdo con los requisitos establecidos. Por ejemplo, sus potencias nominales, que van desde unos pocos vatios hasta cientos de kilovatios, tienen una gradación estricta, las llamadas series. Esta serie para máquinas eléctricas de pequeña potencia queda así: 0,06; 0,09; 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55; 0,75; 1,1; 1,5; 2.2; 3,0 kilovatios. Y un número de velocidades de motor síncrono a una frecuencia de red de 50 Hz tiene los siguientes valores: 500; 750; 1000; 1500 y 3000 min1. Actualmente, los motores asíncronos trifásicos se fabrican para tensiones nominales y esquemas de conexión de los devanados del estator de acuerdo con los datos contenidos en la Tabla. nueve.
Al elegir un motor, en primer lugar, se tiene en cuenta que debe garantizar que las operaciones necesarias se realicen en la máquina con el menor costo de energía eléctrica.
Tabla 9 Por lo tanto, a pesar de la conocida dependencia directa de la eficiencia del motor con su potencia, se considera injustificado el uso de un EM sobrecargado, ya que en el proceso de operación, al estar subcargado, se utilizará con baja eficiencia. Por otro lado, un EM de potencia insuficiente no proporcionará el correcto desempeño de la máquina; además, se sobrecargará y se sobrecalentará rápidamente. Por lo tanto, al elegir un ED por poder, uno debe adherirse a la media dorada y determinar su valor con la mayor precisión posible.
En cuanto al voltaje para el que debe diseñarse el motor, parece que aquí todo está claro: la red eléctrica local dicta sus propias condiciones. Una red monofásica, por regla general, tiene un voltaje de 220 V, y una red trifásica tiene un voltaje de 220/380 V. Esto significa que los motores también deben cumplirlo. Aún existiendo ED monofásicos para una tensión de 127 V en este caso se pueden alimentar a través de transformadores y autotransformadores, y trifásicos para 127/220 V se pueden conectar a la red según los esquemas anteriores.
También es importante que la velocidad del rotor del motor sea lo más cercana posible a la velocidad del cuerpo de trabajo con el que está conectado. En este caso, se debe dar preferencia a los motores eléctricos de alta velocidad, ya que suelen tener mejores características, menores dimensiones y peso, y menor costo.
Dado que muchas operaciones de carpintería se realizan con herramientas de corte a velocidades del orden de 3000 min1, entonces el rotor del motor también debe girar a la misma frecuencia. ED de baja velocidad no se justifican. El hecho es que a bajas velocidades, las sierras circulares, las fresas, las cuchillas cepilladoras cortan la madera de manera deficiente y con baja productividad. El aumento de sus revoluciones está asociado a tal reducción de los mecanismos de accionamiento (poleas, correas), en los que una ganancia de velocidad conduce inevitablemente a una pérdida de aceite. Como resultado, el motor arranca mal y se detiene con una carga ligera. Con respecto a las principales operaciones realizadas en las máquinas, es posible recomendar tales velocidades de rotación de los cuerpos de trabajo, que se indican en la Tabla. diez.
240
Tabla 10 Velocidad de rotación de los cuerpos de trabajo durante varias operaciones Una característica importante del motor es su par de arranque. Siempre debe ser mayor que el momento inicial del husillo de la máquina, y el tiempo de aceleración de la máquina no debe exceder los 15–17 s.
Naturalmente, cuando buscan el motor adecuado, prestan atención a su diseño, método de montaje, dimensiones, la posibilidad de colocarlo en el accionamiento de la máquina, etc. Los motores son sobre patas, con patas y un escudo de brida, o solo con una brida En cada caso, especifican la mejor manera de solucionarlo. El soporte debe ser confiable, suficientemente rígido y al mismo tiempo permitir el ajuste de la posición EM, el libre acceso a él durante el mantenimiento y la reparación. El motor seleccionado se comprueba calentando su carcasa para que el aumento máximo de temperatura del devanado del estator sobre la temperatura ambiente no supere los límites establecidos. De lo contrario, intentan mejorar su enfriamiento, si es necesario, use un ventilador adicional. La temperatura de la superficie exterior de la mayoría de los motores no debe exceder los 65°C. En la práctica, está determinado por la palma unida a su cuerpo: cuando se sobrecalienta, la mano no puede soportar tal toque.
En base a lo anterior, podemos recomendar un motor asíncrono monofásico con arranque por condensador con una potencia de 1,1 kW y una frecuencia de
rotación del rotor 3000 min1, y para una red trifásica: un ZD trifásico con los mismos datos. En estructuras de escritorio de tamaño pequeño, está permitido usar motores de baja potencia de varios tipos y características.

La madera es un material único, único y respetuoso con el medio ambiente, lo que la hace muy demandada y popular. La producción de productos a partir de este material es aceptada en el mundo como el colmo de la artesanía. Las máquinas caseras para trabajar la madera tienen demanda entre los pequeños empresarios que realizan pedidos individuales.

Al tener a mano herramientas para trabajar la madera o una máquina especial, es fácil mostrar imaginación y habilidad en todas las áreas: construir una casa, equipar una cabaña de verano, fabricar muebles y artículos de interior.

En las tiendas especializadas, las máquinas multifuncionales no son baratas, así que como alternativa, deberías considerar hacer las tuyas propias.

caracteristicas de las unidades

¿Qué son las máquinas para trabajar la madera? ¿Qué tipo de trabajo es fácil de hacer en ellos?

En su mayoría, en las máquinas hacen corte y corte de madera, su rectificado y, además, torneado. En base a esto, las máquinas se dividen en los siguientes tipos:

universal;
especializado;
perfil estrecho.

Con el enfoque y la fabricación correctos, las unidades caseras son versátiles y capaces de hacer frente a todas estas tareas.

Los conceptos básicos de la etapa inicial, que deben tenerse en cuenta para hacer una máquina para trabajar la madera con sus propias manos.

Se debe tener en cuenta que se requiere la cantidad de espacio requerida para instalar la máquina. Es recomendable tener una habitación separada para esto, de modo que todos los materiales y accesorios estén a mano.

Antes de proceder con la preparación de piezas para el montaje, es necesario elaborar dibujos precisos. Si no hay experiencia en esta área, debe recurrir a la ayuda de un asistente o buscar información en Internet.

Componentes del dispositivo

Detalles que la mayoría de las veces consisten en máquinas para trabajar la madera.

Cama (caso, escritorio)

La futura estructura se adjuntará a ella. A menudo hecho de acero, hierro fundido, es decir, el diseño debe ser bastante pesado y estable para que la máquina descanse sobre él de forma segura. Todas las piezas se sujetan mediante soldadura, que es más duradera.

A veces, el ensamblaje se lleva a cabo con pernos, pero dichos sujetadores tienen la capacidad de aflojarse, por lo que en tales casos será necesario verificar y apretar regularmente la estructura. A menudo, la cama se refuerza adicionalmente con cemento; en este caso, el lugar de trabajo estará inmóvil. Pero hay diseños con una mesa móvil.

mecanismo de eje

Tiene tres tipos:

vio;
cuchillo;
huso.

Se instala un mecanismo de corte en el eje desde el extremo y, por otro lado, un accionamiento en forma de correa desde la unidad de control. El eje se asienta en la parte superior del banco de trabajo y suele tener una circunferencia de 30 cm de grosor.

bloque de corte

La parte que será directamente responsable del procesamiento de la madera. Cambia según la operación que se deba realizar. Esto es a veces un cuchillo circular, una fresa, una muela abrasiva o esmeril, un cuchillo de sierra de vaivén.

Bloque de control

El mecanismo de la máquina, es decir, el motor. Él es responsable del trabajo, ajustando la frecuencia de rotación de las piezas de trabajo. Se le imponen requisitos especiales: la potencia debe ser de 1,5 a 3 kW y la velocidad debe ser de 1,5 a 2,5 mil revoluciones. El motor está montado debajo del escritorio.

Parte guía

Esta es una barra móvil, con la que se ajustan el ancho y el grosor de las piezas a cortar, la manipulación ayuda a evitar perder tiempo en el marcado adicional, crea cierta seguridad al sostener piezas en blanco de madera. Montado en la parte superior del marco con posibilidad de movimiento y fijación segura.

Equipamiento opcional

Una máquina casera para trabajar la madera requiere la introducción de varias piezas con las que el mecanismo puede repetir las maniobras de una unidad industrial. Hay piezas adicionales incluidas en el estuche.

Cableado eléctrico: la potencia de la electricidad debe ser de 380 V. El cableado debe realizarse correctamente, de conformidad con todas las normas de seguridad. Los cables están fijos para que no haya posibilidad de entrar en el motor o cortar los mecanismos.

Cubiertas protectoras: se instalan en todas las partes peligrosas de la máquina y están diseñadas para proteger las partes del cuerpo contra daños en caso de deslizamiento accidental de las partes durante el procesamiento. La mayoría de las veces están hechos de estaño o textolita.

Ensamblaje de dispositivos

El principal problema que suele surgir en la fabricación son los componentes. Una máquina multifuncional requiere atención y escrupulosidad por parte del maestro. Se recomienda a los expertos en este campo que compren mecanismos y piezas de fábrica. Están hechos de acero para herramientas y son bastante duraderos y fiables en su funcionamiento.

Si no es posible pedir productos de fábrica, se deben utilizar medios improvisados, por ejemplo, una motosierra o un mecanismo circular. En este caso, vale la pena considerar que las piezas no serán tan duraderas y las unidades caseras no tendrán un alto grado de seguridad.

Una vez que se han preparado todos los detalles y los materiales necesarios y el esquema de ensamblaje de la máquina está claro, es necesario proceder directamente al proceso en sí. Según los dibujos, el marco se ensambla y se fortalece primero. Luego se unen el motor y el rotor.

Cualquier máquina para trabajar la madera puede ayudar al propietario en la vida cotidiana. Las piezas premontadas y correctamente mecanizadas harán que el montaje sea muy rápido. Después de instalar todas las estructuras necesarias, es necesario verificar el mecanismo de arranque y el funcionamiento del motor. Y solo después de eso, es necesario instalar la pieza de corte necesaria y probar la máquina en funcionamiento.

Si todos los puntos se observaron con precisión y todas las partes constituyentes se fabricaron y fijaron correctamente, las máquinas caseras para trabajar la madera no serán inferiores en su funcionalidad a las de fábrica. Solo queda observar las precauciones de seguridad y trabajar en la máquina para su propio placer.

Diseñé de forma independiente la máquina para trabajar la madera sometida al juicio de los lectores, la hice con mis propias manos y ahora la uso con éxito al construir una casa en mi sitio. Estoy convencido de lo exitoso que resultó el diseño: compacto, tecnológico, bastante, creo, adecuado para su "replicación". La máquina es tan simple que es poco probable que se requieran súper detalles para su fabricación. Hay acceso gratuito a todos los puntos de conexión. Así, si se desea, la estructura se puede desmontar fácilmente y, transportada en el maletero de un coche, montar en un nuevo lugar en unos treinta minutos.

Tome al menos conjuntos y piezas soldadas. Hay pocos de ellos. En primer lugar, esta es una base de soporte hecha de una esquina de acero de 50 × 50 mm. Luego hay un marco para instalar los bastidores en forma de L de la mesa y los conjuntos de cojinetes del eje impulsado con los cuerpos de trabajo de la máquina. Está hecho de una esquina de acero de 60×60 mm. También se requerirán trabajos de soldadura cuando los casquillos de los bastidores en forma de L estén rígidamente fijados a la mesa, se fabriquen la regla-limitador y un plato giratorio especial para el motor eléctrico.

Este último merece una mención especial. Está soldado a partir de piezas de una esquina de acero de 40 × 40 mm y una barra, en cuyos extremos se corta una rosca interna M12. La barra sirve como eje de pivote de la plataforma, se inserta entre los montantes y se fija en ambos lados con tornillos M12. El motor trifásico asíncrono AC100S4UZ con polea de dos hilos de 100 mm se monta en la plataforma mediante cuatro tornillos con tuercas y arandelas Grover.

La tensión en la transmisión por correa trapezoidal se realiza girando el cordero en la varilla que pasa por el orificio de la plataforma, seguido del bloqueo.

Base de apoyo, marco y cuatro postes de ángulo de acero 40×40 mm, unidos entre sí con pernos M20, forman un marco. Tolva para aserrín y virutas de chapa de aluminio, se atornillan otros componentes y piezas, incluido el equipo para arrancar y controlar el motor eléctrico.

Algunas palabras sobre el motor. Dado que la máquina utiliza un AIR100B4UZ trifásico (3 kW, 1410 rpm), para incluirlo en una red monofásica, fue necesario introducir condensadores desfasadores - arranque y funcionamiento. Y para el uso más eficiente, proporcione la conexión de los devanados con una "estrella" o un "triángulo". El primero de estos modos (con el símbolo "Y") se recomienda para aserrar y cepillar con carga reducida (cuando las tablas no son demasiado gruesas). El botón "Inicio" se presiona aquí si SA1 está deshabilitado, SA2 está habilitado y SAZ está en la posición "Y". En este caso, el arrancador magnético funcionará y, al bloquear SВ1, garantizará un suministro confiable de voltaje a los devanados del motor.

1 soporte-base, 2 - cremallera (ángulo de acero 40 × 40, 1.800, 4 uds.), 3 - varilla de tensión de la correa (barra de acero 16, 1.350 con rosca M16 en los extremos), 4 - plataforma de motor rotativo, 5 - eléctrico motor asíncrono trifásico AIR100S4UZ, 6 - polea de transmisión de dos hilos (s1 100), 7 - correa en forma de cuña (2 piezas), 8 - panel de control con botones "Inicio" y "Parada", 9 - soporte de mesa ( 4 uds.), 10 - tuerca de ajuste M16 con una contratuerca (4 juegos), 11 - Arandela de Grover (4 uds.), 12 - marco, 13 - polea conducida de dos hilos (d 50), 14-larguero del mesa (ángulo de acero 50 × 50, 1,700. 2 uds.), 15 - cubierta de mesa compuesta (chapa de acero 555 × 500, sb, 2 uds.), 16 - tornillo de cabeza avellanada M12 (22 uds.), 17 - cepilladora rotativa montaje, 18 - hoja de sierra circular, 19 - regla - limitador, 20 - abrazadera compuesta (2 uds.), 21 - tornillo M8 (2 uds.). 22 - guía con rosca M16 en el extremo (2 uds.), 23 - tolva de aserrín (aluminio, hoja sZ), 24 - arrancador magnético con interruptor ("Estrella" - "Triángulo") y dos interruptores, 25 - tolva para virutas (aluminio, lámina, s3), 26 - condensador 100 micrones x 400 V (2 uds.), 27 - eje de la plataforma del motor, 28 - tuerca de mariposa M 16.

1 - Perno M8 con arandela de Grover, 2 - arandela de sujeción, 3 - polea de doble hilera impulsada, 4 - cubierta del conjunto de rodamientos (St5, 2 uds.), 5 - perno M5 (4 uds.), 6 - carcasa del conjunto de rodamientos ( St5, 2 uds.), 7 - rodamiento de bolas 206 (2 uds.), 8 - cuchilla cepilladora (acero para herramientas, 3 uds.), 9 - perno espaciador Mb (9 uds.), 10 - barra de sujeción (StZ, Zsht .), 11 - eje impulsado (acero 45), 12 - anillo espaciador (St3), 13 - arandela de perfil (StZ), 14 - hoja de sierra circular, 15 - arandela de apriete (StZ), 16 - anillo de apriete (StZ), 17 - tuerca M24, 18 - disco de Grover.

El modo con el símbolo "D" es trabajo con mayor potencia. Cambian a él después de que el motor eléctrico, después de haber acelerado completamente, alcanza la velocidad requerida en el modo "Y". Luego, aumente audazmente la capacitancia del capacitor de cambio de fase conectando adicionalmente otros 100 microfaradios usando SA1. Y solo entonces, evitando fuertes corrientes de arranque, cambian los devanados al "triángulo", moviendo el BAZ a la posición "D".

En cuanto al interruptor SA4 "Reverse", como ha demostrado la práctica, no se puede instalar. Y la dirección de rotación requerida se logra en este caso durante la puesta en servicio "invirtiendo los extremos" de uno de los devanados.

Es hora de considerar las características del funcionamiento de la máquina en sí como un todo. Es mejor hacerlo consultando las ilustraciones.

En primer lugar, el ajuste de la altura del corte, así como el grosor de la eliminación de virutas. Los resultados requeridos se logran aquí... girando los tornillos. Especial, regulable, con fijación posterior con tuerca inferior.

El cambio de inclinación de la mesa (al aserrar en un ángulo que no sea recto) se realiza simplemente subiendo (o bajando) los postes (en el lado opuesto de la hoja de sierra) a la altura requerida. Las velocidades óptimas del eje (1500 rpm para aserrar y aproximadamente 3500 rpm para cepillar el material de partida) se logran mediante la selección adecuada de los diámetros de las poleas motriz y conducida.

B. POTAPOV, Riazán