Máquina para forjar en frío los extremos de varillas. Máquina de forja en frío de bricolaje: dibujo y video. Fabricación de dispositivos verticales caseros de metal, tubos corrugados y otros materiales, video.
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Puede darle a su jardín una apariencia respetable sin gastar mucho dinero. Para hacer esto, basta con instalar elementos de metal forjado de la cerca, montar bancos de jardín forjados, arreglar linternas y lámparas, posavasos forjados para macetas, barbacoas, detalles para cenadores. Una forma económica de fabricar elementos de interior y exterior es la forja en frío en una forja profesional o doméstica.
Para los talleres artesanales, la producción de elementos artísticos es bastante asequible si se dispone de equipos de forja en frío, cuyos componentes principales incluyen una máquina de diseño especial. Las piezas de metal forjado se pueden hacer en la fragua casera, si hay dibujos de máquinas de forja en frío, con sus propias manos, los artesanos pueden ensamblar de 3 a 5 opciones de los componentes disponibles.
Antes de ensamblar máquinas y dispositivos caseros para la forja en frío, los expertos recomiendan estudiar el proceso tecnológico y los métodos para fabricar elementos con figuras sin el uso de equipos y herramientas. Es fácil aprender a crear cosas hermosas con sus propias manos, basta con obtener habilidades mínimas para trabajar con accesorios y material laminado.
El forjado en frío difiere del doblado en caliente en la forma en que se procesa la pieza de trabajo. Puede hacer una hermosa artesanía usando forja en caliente solo después de precalentar el metal. La parte fría se remacha mediante una serie de martillazos con brocha a lo largo de la tira. El impacto físico cambia la estructura del material, aumenta la resistencia de la capa superior, dejando el núcleo elástico y resistente a la fractura.
Los rieles fuera de servicio, las llantas de las ruedas y los topes de los vagones de ferrocarril que se utilizan en la fabricación del dispositivo de doblado de caracoles ayudan a acelerar el proceso de producción. Un simple dibujo de un "caracol" para la forja en frío ayudará a ensamblar un accesorio con un accionamiento manual económico y seguro a partir de materiales improvisados. Un diseño simple consta de los siguientes componentes:
- palanca de flexión;
- compuerta o reja de arado rotativa;
- patrones;
- rodillo de derivación.
Las propiedades positivas de la máquina tornadora "caracol" incluyen los siguientes factores: el equipo se puede instalar en cualquier lugar, el componente vertical tiene una carga de trabajo mínima, la carga horizontal se transfiere al soporte de perfil de acero. La reja de arado se puede girar con una mano, la segunda mano presiona la barra de refuerzo o una tira de metal.
Las máquinas mecánicas simples para forjar metal le permiten doblar espirales con hasta 5 vueltas. Para ensamblar correctamente la máquina "caracol", es necesario estudiar el principio de funcionamiento del equipo y el método de ensamblaje de los componentes principales, entre los cuales se encuentran los principales:
La palanca "caracol" tiene una propiedad única, por lo que se obtienen rizos con un núcleo de tamaño limitado a partir de una tira de metal colocada plana. La instalación de un rodillo vertical con brida ayuda a evitar la formación de una onda vertical en la pieza de trabajo. El flujo de trabajo requiere mucho tiempo, la palanca debe aplicarse en turnos cortos.
Dependiendo de las calificaciones del herrero, las máquinas de forjado para una de las tres opciones de fijación pueden participar en el flujo de trabajo.
La opción uno se refiere a dispositivos simples en los que el contorno de la espiral se mecaniza o suelda en la superficie de la mesa.
La opción dos implica la fabricación de un "caracol" a partir de piezas plegables.. Los orificios con roscas internas están dispuestos a lo largo del contorno de la marca de forja, las placas de metal con orificios para pernos se cortan de acuerdo con la plantilla. Para fijar los segmentos en la mesa, se utilizan pernos o topes, el diseño permite la producción de piezas de trabajo con diferentes radios de los rizos de "caracol" sin utilizar el calentamiento de la barra.
La tercera versión de la máquina consta de segmentos plegables para la producción de módulos con diferentes opciones de hélice.. Los módulos están hechos de fragmentos de metal separados con partes soldadas del "caracol".
Independientemente de la versión, las máquinas de forja en frío se montan de la misma manera. En la etapa inicial, es necesario equipar un lugar para un marco, cuyas patas se hormigonan en una base especialmente preparada.
En la siguiente etapa, el círculo principal de la mesa se suelda a lo largo del contorno del marco, el eje se monta con triángulos y la palanca giratoria se fija. El segundo círculo de la mesa está soldado a la sección superior del eje, en el que se instalan los segmentos de la espiral del "caracol".
En el diccionario técnico, todas las máquinas dobladoras para forjar metales en frío se denominan "gnutiks". Al cambiar los rodillos y las cuñas en la máquina con control manual, es posible ajustar el ángulo de flexión del metal, el paso y la altura de la onda. La plantilla para forjar rizos se basa en el principio de una espiral matemática basada en formas de origen natural: concha de caracol, clave de sol, cuello de violín, etc.
"Gnutik" de producción industrial le permite producir piezas que no son posibles de forjar en una máquina de ensamblaje doméstica. Los componentes del equipo y las herramientas de reemplazo deben fabricarse con las dimensiones exactas y procesarse en equipos profesionales.
Los herreros profesionales recomiendan comprar un "gnick" ya hecho. Tal dispositivo es fácil de operar, útil para la producción de estructuras soldadas a partir de tuberías de pequeño diámetro, varillas, accesorios, tiras de acero en el hogar.
El dispositivo más simple para la forja en frío también es una placa con espaciadores, que pueden ser pernos M24. El dispositivo hace frente fácilmente a una tira de metal de hasta 6 mm de espesor
Los rizos de metal hechos por forja en frío se utilizan para decorar elementos exteriores.
Los productos son populares entre los propietarios de casas de campo y los servicios públicos involucrados en la disposición arquitectónica de las áreas comunes.
También puede utilizar estos elementos en la fabricación de accesorios individuales: muebles de exterior e incluso platos.
Tal decoración, y especialmente los productos terminados, es muy costosa. Incluso los kits estándar, puestos en marcha y vendidos en las tiendas, tienen un precio prohibitivo. ¿Qué podemos decir sobre los productos hechos a pedido?
Por lo tanto, muchos artesanos del hogar intentan crear tales creaciones por su cuenta. Además, "forja en frío con sus propias manos" no implica tecnología de forja clásica. El procesamiento del material de la pieza de trabajo se lleva a cabo sin el uso de calor y el trabajo con un martillo de herrero. Esto significa que se puede hacer en casa.
Sin embargo, para tal trabajo, se requiere una herramienta especial: una curva para forjado en frío. El equipo se ofrece en las tiendas o se fabrica en talleres por pedido individual. Un conjunto para el procesamiento universal de metales es un complejo completo de varios dispositivos.
En primer lugar, esta es una herramienta verdaderamente única que le permite crear productos altamente artísticos, sin martillo, forja ni yunque.
En segundo lugar, dichos dispositivos no están hechos de metal simple, de lo contrario, la máquina fallará en la primera carga. Por lo tanto, el acero duradero y de alta calidad aumenta el precio.
Considere varios accesorios de forja en frío caseros
Comencemos con el principio de la herramienta:
La pieza de trabajo (círculo, cuadrado o tira de metal) se instala en la máquina entre las guías. Con la ayuda de un accionamiento manual de palanca o eléctrico con engranajes, la forma geométrica cambia.
Hay varios accesorios estándar que son plantillas para la forja en frío.
Dispositivo "nuez".
Este es un análogo mejorado. Con su ayuda, la pieza de trabajo se dobla en un ángulo programado. Puede ser tanto simple como formar formas geométricas. Un elemento decorativo puede ser plano o voluminoso, y todo esto se hace con una sola herramienta. Con la ayuda de un doblador, puede hacer un arco a partir de una pieza de trabajo recta.
Accesorio Twister.
Con su ayuda, la pieza de trabajo se tuerce con un tornillo. Funciona según el principio de un husillo de torno o un portabrocas. Una parte de la pieza de trabajo se sujeta firmemente en un tornillo de banco fijo y la otra se tuerce con una llave o un accionamiento eléctrico.
La característica de diseño es que el tornillo de banco fijo debe poder moverse longitudinalmente.
Al girar, la pieza disminuye de longitud y puede salirse del soporte.
Si, en lugar de una varilla, se inserta un paquete de alambre en la máquina, puede obtener una figura de acero tridimensional, la llamada canasta. Su fabricación requiere una habilidad especial.
El dispositivo más popular es el caracol.
La plantilla más común para trabajar metal en frío. Con su ayuda, se crean rizos de cualquier forma y con un número diferente de vueltas. Su diseño es simple y complejo al mismo tiempo. No es suficiente simplemente crear una plantilla para el formulario deseado.
Puede ser necesario hacer una máquina de forja en frío con sus propias manos si le gusta hacer pequeños ajustes y no es reacio a hacer algo hermoso para el interior de su hogar, una finca, para regalar a familiares y amigos, y solo para el alma.
La forja en frío le permite hacer productos de metal hermosos y de alta calidad con sus propias manos.
La majestuosa belleza de los productos fabricados mediante el método de forjado cautiva la vista y atrae con elegantes líneas. En todas las mejores casas, ciertamente se pueden encontrar decoraciones como rizos de metal calados. Y en nuestro tiempo, cuando se ha desarrollado una cantidad considerable de diversas tecnologías y materiales, los productos falsificados no han perdido su relevancia.
Los productos obtenidos mediante la forja se utilizan en el diseño junto con el plástico, el vidrio y otros elementos decorativos. La forja de metales se realiza por método frío o caliente. Para realizar el trabajo con el método caliente, es necesario cumplir con muchas condiciones especiales, por lo que no es tan fácil hacerlo en casa. Un método más accesible es el frío. Es más fácil aprenderlo, y los equipos y máquinas para forjar se pueden fabricar de forma independiente si se desea.
Ventajas de la forja en frío
Con el método de forja en frío, los principales procesos de trabajo son el doblado y el prensado. Para llevar a cabo este tipo de eventos, no es necesario informar al metal de una determinada temperatura. Pero todavía debe llevarse a cabo algún tratamiento térmico entre las etapas de la operación.
No es necesario tener a su disposición un equipo completo para la forja artística, muchos aficionados fabrican algunas herramientas por su cuenta. Usando dispositivos caseros, puede dar a los productos diferentes formas extrañas. Solo necesitas adquirir algunas habilidades laborales. Esté preparado para el hecho de que para doblar la forma deseada, se requerirá esfuerzo. La realización del trabajo solo es posible con el uso de materias primas de cierto espesor.
Los productos obtenidos mediante equipos de forja en frío son más resistentes que los que se funden o se fabrican mediante estampación. Esto sucede porque las varillas de metal que pasan a través de las herramientas se presionan simultáneamente dándoles la forma deseada. Con este método de forja hay que evitar errores, porque. son casi irreparables. Con experiencia, podrá crear productos maravillosos y atractivos en casa.
Usando equipos para forjado en frío de metal, puede crear los siguientes productos:
- rejas para ventanas;
- elementos como pasamanos para escaleras, marquesinas de balcones;
- muebles para el hogar - camas, sillas, mesas;
- vallas y vallas;
- elementos utilizados en el diseño de apartamentos: trípodes para flores, cajas de chimeneas.
Al forjar en caliente, el maestro necesitará no solo una habitación especial, sino también equipo de herrero, así como algunas condiciones especiales. Con el método de trabajo en frío, no es necesario precalentar la pieza de trabajo y el proceso en sí es más económico. Al procesar un lote completo del mismo tipo de elementos en el hogar, puede hacer todo con la ayuda de plantillas. Por lo tanto, es posible reducir significativamente el tiempo de producción y reducir los costos de mano de obra. En ocasiones hay que calentar los productos, el calentamiento se realiza en las juntas para que no se produzcan desniveles. Se recomienda a los artesanos principiantes que piensen detenidamente en el plan de ejecución antes de comenzar a trabajar, sería útil hacer un boceto del producto deseado.
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Equipos y herramientas para la forja.
El herramental manual para realizar operaciones de forjado en frío incluye varios elementos. El equipo principal que puede necesitar para trabajar:
- caracol;
- tornado;
- onda;
- gnutik;
- Linterna;
- el mundo.
Algunos de los nombres pueden parecer divertidos, pero estos son dispositivos bastante convenientes para uso doméstico.
La herramienta principal para el trabajo es un doblador, está diseñado para cambiar la forma del metal. Se utiliza para doblar el producto en el ángulo deseado o doblar arcos con diferentes radios.
El caracol se usa más a menudo para torcer varillas de metal en espiral. Es una herramienta para doblar tiras, barras, cuadrados de no más de 12 mm, tubos y perfiles en forma de espiral, productos con diferentes radios y formas. Al usar una herramienta de este tipo, no puede limitar la espiral formada en el radio y hacer el valor que sea necesario.
Tenedor: dos conductores para doblar monedas, que se utilizan para forjar en frío y en caliente. El espesor de la materia prima puede ser como máximo de 16 mm con el método en caliente y de 10 mm con el método en frío.
Una herramienta llamada "linterna" se usa para doblar elementos metálicos. Se utiliza para procesar varillas de metal con un diámetro de 30 mm o menos, o perfiles cuadrados con un espesor de 16 mm o menos.
Con la ayuda de un dispositivo como una onda, se crean elementos curvos en forma de onda. También se utiliza para procesar tubos de sección redonda o hexagonal, y para tubos hechos de perfiles.
El tornado recuerda un poco a una linterna, con la ayuda de ambas herramientas, puede girar las varillas alrededor del eje longitudinal.
El globo ayuda a realizar un gran arco a partir de un perfil cuadrado de hasta 12 mm de espesor. Al mismo tiempo, los extremos de la pieza de trabajo también se doblan suavemente. Así es como se crean varios elementos decorativos convexos.
Este tipo de herramienta para forjar en frío es bastante simple, por lo que a menudo se pueden encontrar herramientas caseras. Prácticamente no es inferior al comprado.
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Equipo de forja de bricolaje
A menudo, cuando se trabaja, parece más apropiado fabricar máquinas caseras para forjar en frío. No todos los elementos se pueden procesar por completo utilizando solo herramientas de forja manual. Y el costo de dicho equipo es bastante alto, incluso si estamos hablando de una simple máquina de caracol.
Si un artesano casero fabrica cualquier producto en una plantilla hecha a sí misma, la cosa resultará única, aunque en algunos aspectos será inferior a la que se fabrica en el entorno industrial. Cuando se planea producir un número considerable de piezas usando forja en frío, es más conveniente hacer una plantilla con un motor eléctrico. De esta manera usted puede hacer su trabajo más fácil.
Sería útil prever la ejecución de los principales tipos de trabajo en la máquina: torcer, doblar, estirar. Estos dispositivos se pueden combinar al crear un conductor con sus propias manos.
Durante la operación de dibujo, a la pieza de trabajo se le da una forma determinada. Para hacer esto, debe pasarse a través de una prensa o rodillos, mientras que la sección transversal del material de origen disminuirá.
El proceso de plegado consiste en el hecho de que la pieza de trabajo se dobla en el ángulo deseado. Puede realizar esta operación utilizando plantillas. Deben hacerse de la siguiente manera: se prepara un boceto de la pieza, según el cual luego se ejecuta la plantilla. Suelde un rizo en una placa de metal, luego dicha hoja se fija en la máquina en un soporte. El extremo de la pieza de trabajo se inserta en la ranura, el segundo se fija (en algunos casos, simplemente puede sostenerlo). Con la ayuda de una palanca, se actúa sobre uno de los extremos de la pieza de trabajo, que debe arrastrarse a lo largo de todas las curvas a lo largo de la placa que se utiliza como plantilla.
Al crear una plantilla, la costura de soldadura debe realizarse desde el exterior, de lo contrario, interferirá con el uso posterior del producto.
Muchos artesanos ensamblan de forma independiente dispositivos no muy complejos con los que puede realizar productos bastante complejos. Todo depende de las habilidades de trabajo del maestro. Puede considerar uno de estos modelos caseros para comprender el principio mismo del trabajo.
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Máquina de forja "Caracol"
Con la ayuda de este dispositivo, los artesanos del hogar pueden realizar una variedad de espirales y anillos, ondas y rizos. Para fabricar este tipo de máquina manual de forja en frío, es necesario actuar de acuerdo con una determinada tecnología, que incluye varias etapas.
Antes de construir cualquier dispositivo, máquinas de forja artística o simplemente herramientas manuales, es necesario hacer bocetos, plantillas, imágenes gráficas del futuro producto. Si no puede hacer dibujos completos, cree una plantilla, lo ayudará en los próximos pasos.
Para que el marcado sea más preciso, es más conveniente usar papel cuadriculado. Dibuja una espiral en ella, en la que el radio de las vueltas debe aumentar gradualmente. Debe haber una distancia igual entre ellos. Cabe señalar que tal condición debe cumplirse solo en los casos en que se requiera la simetría de los patrones, ya que el concepto de valor artístico es individual para cada persona. Esto también se aplica a la cantidad de vueltas: generalmente no son más de 4 piezas.
Considere de antemano cuáles serán los espacios en blanco con los que tendrá que trabajar. El paso entre las vueltas debe hacerse de modo que supere ligeramente el diámetro de las varillas de hierro, de lo contrario será muy difícil retirar la pieza terminada de la máquina sin dañar su forma.
Para la superficie de trabajo necesitará chapa. Un grosor de 4 mm será suficiente. La determinación de las dimensiones lineales se lleva a cabo sobre la base de las dimensiones de los productos futuros. Para hacer un molde, tome una tira de metal con un espesor de 3 mm. Puede trabajar con dicho material utilizando herramientas manuales. Simplemente se dobla en forma de espiral con unos alicates ordinarios.
Para garantizar un flujo de trabajo completo, deberá realizar una buena fijación de un extremo de la pieza de trabajo. Un trozo de varilla igual al ancho de las tiras será útil aquí. Se puede utilizar un banco de trabajo para reforzar la plataforma de trabajo. En ocasiones se utiliza como soporte un trozo de tubo de pared gruesa, asegurándose de que la estructura así reforzada no interfiera con otro tipo de obra. Para hacer esto, puede elegir la opción en la que todo el conjunto se fija en un tornillo de banco. Lo principal es garantizar la mayor confiabilidad posible de la fijación, ya que se aplicará un esfuerzo físico considerable durante la forja en frío.
Con tus propias manos puedes hacer hermosas piezas de metal rizado.
Un caracol casero no es tan difícil de armar, por lo que incluso alguien que tiene poca experiencia en este tipo de trabajo puede hacerlo.
En el artículo analizaremos las ventajas de la forja en frío y también le diremos cómo hacer una herramienta para trabajar con ella usted mismo: dibujos, una plantilla, videos y fotos lo ayudarán en su trabajo y, como resultado, obtendrá un herramienta útil y fácil de usar para trabajar con metal.
Pros y características del proceso.
La forja en frío es un tipo de trabajo popular, debido al hecho de que se puede utilizar para crear piezas inusuales de varias formas y tamaños.
Usando una máquina de forjado en frío, puede hacer una cerca para un macizo de flores, una linterna decorativa, una cerca inusual, barandillas o manijas para un banco y otros elementos. Cómo se ven los detalles creados a través de este proceso, se puede ver en la foto.
La ventaja de la forja en frío también es que es bastante fácil hacer una máquina con la que pueda crear tales piezas con sus propias manos. Esto ayudará a ahorrar en la compra de equipos costosos.
El proceso de forja en frío consta de tres elementos principales: doblado, prensado y soldadura de piezas. El equipo necesario para este proceso es bastante simple y compacto, puede hacerlo usted mismo y no ocupará mucho espacio en su taller o garaje.
Con la forja en frío, puede comenzar a aprender el procesamiento de metales, porque. este proceso es más simple y seguro porque no tiene que lidiar con altas temperaturas como lo haría con otros tipos de soldadura.
Para este proceso, generalmente se usa una plantilla preparada, es decir, piezas en blanco.
Por supuesto, la forja en frío tiene sus propias sutilezas, que consisten principalmente en el hecho de que la pieza se daña o deforma fácilmente en el proceso: los elementos forjados a menudo se rompen y ya no es posible corregir el defecto, por lo que la forja debe hacerse muy cuidadosamente.
Sin embargo, utilizando una máquina de alta calidad y un dibujo de una pieza futura, puede aprender fácilmente a crear formas retorcidas, onduladas y otras formas inusuales. Puedes ver las opciones en la foto de arriba.
El proceso de procesamiento de espacios en blanco por forja en frío se lleva a cabo en varias etapas. El primer paso es crear una plantilla o dibujo del futuro diseño.
Diferentes máquinas brindan diferentes oportunidades para crear patrones; depende de la complejidad de la herramienta.
Por ejemplo, las máquinas de bricolaje más simples solo pueden doblar productos, mientras que los modelos más complejos pueden crear patrones, etc.
Una vez que la plantilla o el dibujo estén listos, debe comprar la cantidad requerida de material de acuerdo con su cálculo. Para la forja en frío, necesitará barras de hierro, puede comprarlas en la tienda.
Las varillas para forjar en frío no deben ser demasiado gruesas, de lo contrario será difícil doblarlas. La siguiente etapa es la fabricación de piezas con sus propias manos.
Lo más importante aquí es establecer la configuración correctamente para que las piezas no se dañen ni se deformen durante el funcionamiento de la máquina, porque. será imposible solucionar el problema.
Por último, las piezas realizadas se fijan al marco. Esto se hace mediante soldadura.
Debe tener especial cuidado al soldar con sus propias manos con tubos de paredes delgadas, porque. son fáciles de quemar, y luego la estructura se volverá defectuosa y tendrás que hacerlo todo de nuevo.
Puede ver todo el proceso de forjado en el video antes de comenzar a trabajar en sus piezas.
Pero antes de comenzar a forjar en frío, por supuesto, debe hacer la máquina que se necesita para esto. La máquina Snail es el aparato más común para procesar productos metálicos mediante forjado en frío de bricolaje.
Puede ver todas las etapas de creación de una máquina en el video; no hay nada complicado en esto, y casi todos podrán hacer frente a este asunto por su cuenta.
Creando una maquina
El proceso de fabricación de la máquina tiene varias etapas, después de completarlas una tras otra, recibirá una herramienta terminada con la que podrá crear productos figurados para su casa de verano o su hogar.
Antes de comenzar a forjar en frío, debe hacer una plantilla y un dibujo. Se lleva a cabo en papel milimetrado, que puede reflejar las dimensiones exactas del futuro producto. En él, debe representar una espiral con giros crecientes.
Las vueltas deben aumentar de acuerdo con el paso si desea hacer productos simétricos, pero si esto no es importante, entonces las vueltas de la espiral pueden aumentar de manera desigual.
Antes de ensamblar la máquina, debe determinar el diámetro de las piezas de trabajo que procesará en ella. El paso debe elegirse en base a este valor: debe ser mayor que el diámetro de la varilla que procesará.
Si el escalón no es lo suficientemente grande, simplemente no puede sacar las piezas de la máquina sin dañarla. Así, todo el trabajo será hecho en vano.
Una superficie de trabajo casera del caracol puede estar hecha de chapa con un grosor de 4 mm o más. El tamaño de la superficie depende del tamaño de las piezas que procesará; primero debe dibujar un dibujo para que todas las dimensiones sean claras.
Para hacer el molde, utilice tiras de metal de al menos 3 mm de espesor. Así, será fácil trabajar con un caracol casero. Para facilitar el proceso, debe arreglar uno de los bordes de la pieza de trabajo para que no se salga.
Bosquejo de la máquina para el caracol: Figura 1: 1 - la reja de arado líder del caracol, 2 - el eje principal, 3 - palancas para aplicar fuerza, 4 - abrazadera para la pieza de trabajo; imagen 2: 1-reja de caracol, 2-plataforma de máquina, 3-rodillo de presión, 4-palanca para controlar el rodillo de presión, 5-fijación de plataforma, 6-dedo para fijar las rejas de caracol, 7-ranura a lo largo de la cual se mueve el rodillo de presión , 8 - eje de la palanca de control del rodillo de presión, 9 - resorte para la atracción del rodillo; Figura 3 - el principio de funcionamiento del dispositivo: 1 - el caracol gira; figura 4 - ejemplos de productos elaborados con un caracol.
Para el pestillo, puede usar una pieza cortada de la varilla, que no es inferior en tamaño a la tira. Durante la forja en frío, también debe unir la pieza al banco de trabajo.
Dado que el efecto en la pieza es bastante fuerte durante la forja en frío, debe pensar en repararlo por separado, porque. no podrá sostener la pieza de trabajo con sus propias manos; puede resbalarse y arruinar todo el trabajo.
El resto de las partes del caracol son bastante fáciles de ensamblar; lo principal es usar el dibujo y ver el video antes de continuar con el proceso usted mismo.
La máquina que hizo puede ser monolítica o plegable: decida de antemano qué diseño será más conveniente para usted y haga un dibujo para realizar todo el trabajo de acuerdo con él.
Si desea que el caracol casero sea monolítico, suelde la máquina al sitio de trabajo para que los elementos estén inmóviles.
Lo más importante con este tipo de construcción es fijar de forma correcta y segura el extremo de la pieza que se va a procesar.
Si se planea que la máquina para forjado en frío sea plegable, se deben hacer orificios de montaje en el sitio de trabajo, con los cuales será posible conectar el "cuerpo" de la máquina a la plataforma.
El diseño extraíble es bueno porque es más conveniente transferirlo si es necesario, o quitar la máquina para reemplazar o reparar piezas dañadas; esto no será posible con un tipo de construcción monolítica.
Sin embargo, con una máquina extraíble, la calidad de las piezas de fijación será peor: tendrá que ajustar constantemente las conexiones roscadas usted mismo, porque. durante la operación, inevitablemente se debilitarán.
Hay otras opciones para las máquinas de forja en frío, pero la máquina Snail es la más funcional y, además, no es difícil hacerla usted mismo. Cómo hacerlo, así como otras opciones de productos, vea el video.
Si decide utilizar el caracol como herramienta de hobby, debe tener en cuenta que aunque el dispositivo en sí no le costará mucho (no requiere piezas ni herramientas específicas), la forja en frío todavía implica algunos costos.
Primero, tendrá que gastar dinero en los materiales que procesará. Y cuanto más grande sea el producto planeado, más dinero tendrá para gastar.
Para estimar costos, haga siempre un dibujo preliminar del producto, que refleje sus dimensiones reales. Por ejemplo, para hacer un pequeño puesto de flores, deberá gastar al menos 2000 rublos en ramitas.
Cuánto material requerirán los productos más complejos: puede calcularlo usted mismo.
El costo también dependerá de la complejidad del patrón que creará con el caracol: cuanto más complejo sea, más caro le costará el producto.
No tendrá que gastar mucho dinero en herramientas para la máquina en sí, sin embargo, si no ha estado involucrado anteriormente en la fabricación de dichas herramientas, entonces es mejor comprar equipos listos para usar, en este caso , la máquina le durará más tiempo y será más fácil trabajar en ella.
El procesamiento final después de la forja también puede requerir algunos fondos; como mínimo, deberá comprar una imprimación y pintura para darle a la pieza un aspecto atractivo.
A pesar de estos gastos, la forja de caracoles sigue siendo una herramienta asequible y popular para trabajar el metal, ya sea como aficionado o como profesional, pero en este caso, con el tiempo, es posible que necesite una herramienta más potente.
Veamos los tipos de dispositivos y las formas que se pueden obtener con su ayuda. Hemos preparado dibujos y videos temáticos para ti. También consideraremos la secuencia de fabricación de una máquina para forjado en frío con nuestras propias manos.
Si acaba de comenzar un taller de forja en frío y desea evitar costos elevados, fabricar sus propias máquinas y accesorios lo ayudará a crear su propia pequeña empresa sin costos excesivos.
Dispositivos básicos y máquinas.
Las máquinas de forja en frío están diseñadas principalmente para doblar en arco o ángulo, así como para torcer. Pueden ser manuales o eléctricos.
Los principales tipos de máquinas y dispositivos para forja en frío:
- "Gnutik"
- "Tornado"
- "Caracol"
- "El mundo"
- "Onda"
- "Linterna"
Dispositivo "Gnutik"
El "Gnutik" comprado o hecho a sí mismo es un dispositivo universal que le permite obtener un arco o ángulo de una varilla. Es una base con corredera, sobre la que se fija un tope con ángulo (90° u otro según se necesite) y dos topes cilíndricos fijos. Al mover el control deslizante y el tope de esquina, la varilla se dobla en ángulo. Para obtener un arco, se proporciona un tercer cilindro que gira en el lado opuesto al tope de la esquina.
El accesorio se puede hacer en una plataforma horizontal o vertical.
Axonometría del dispositivo "Gnutik" - disposición vertical
Para escalar las dimensiones, aquí hay un dibujo de la barra inferior de este "Gnutik".
Barra inferior
Este dispositivo es universal. Con la ayuda de las boquillas, no solo puede doblar, sino también cortar y perforar agujeros. Pero ese será el siguiente paso.
Obtención de un arco en el "Gnutik"
Conseguir una esquina en el "Gnutik"
Parece un "Gnutik" casero:
Dispositivo "Torbellino"
"Twister": una herramienta para torcer barras, en su mayoría de sección cuadrada, a lo largo del eje longitudinal. Este sencillo dispositivo puede ser manual y eléctrico. Principio de funcionamiento: ambos extremos de la varilla están fijos, luego un sujetador comienza a girar, girando el metal a la forma requerida.
La aparición del manual comprado "Twister".
Vea una foto de un "Twister" casero con accionamiento eléctrico, ensamblado con equipos eléctricos usados:
Para la fabricación de "Lanterns" y "Cones" hay una máquina especial, pero para empezar, también puedes usar el "Twister", como se muestra en el video (en inglés, pero todo está muy claro).
Video 1. Cómo hacer un espacio en blanco para "Flashlight" en "Twister"
Dispositivo "Caracol"
La herramienta Caracol está diseñada para crear remolinos (o espirales) y "monedas" (partes en forma de S). Hay varios diseños.
Una de las opciones de diseño: 1 - arado de caracol; 2 - la base de la máquina; 3 - rodillo de presión; 4 - palanca para controlar el rodillo de presión; 5 - fijación de la base; 6 - un dedo para fijar las rejas de arado; 7 - ranura para el rodillo de presión; 8 - eje de la palanca de control; 9 - resorte para presionar el rodillo; 10 - abrazadera para la pieza de trabajo; 11 - parte principal del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas
El resultado debería ser algo como esto:
Otro diseño liviano para doblar productos laminados con una sección transversal de hasta 12 mm:
1 - segmento de la cóclea; 2 - excéntrico; 3 - mango; 4 - base; 5 - patines guía; 6 - eje; 7 - control deslizante; 8 - tuerca del eje; 9 - eje de montaje de rodillos; 10 - rodillo; 11 - eje motriz; 12 - guía excéntrica; 13 - segmento central de la cóclea; 14 - cordero excéntrico; 15 - pierna principal; 16 - pasador de conexión de segmentos de cóclea; 17 - tornillo corrector; 18 - oreja de conexión de los segmentos de la cóclea
A menudo, el accesorio "Caracol" se fabrica sobre un soporte, especialmente si necesita doblar productos laminados gruesos.
Varios videos útiles sobre máquinas caseras "Snails".
Opción con una base maciza sobre un soporte:
Video 2. Haciendo la base
Video 3. Haciendo un caracol
Vídeo 4. Funcionamiento de la máquina
Opción de fijación de mesa:
Vídeo 5. Parte 1
Vídeo 5. Parte 2
Discutiremos estas estructuras con más detalle a continuación.
Dispositivo "Globo"
Tal dispositivo parece un transportador escolar y está diseñado para hacer arcos con un gran radio de curvatura a partir de una tira, un cuadrado, un círculo o un hexágono. Primero, un extremo de la pieza de trabajo se fija con una curva, luego se dobla a lo largo de toda la longitud de acuerdo con la plantilla. El principio de funcionamiento es algo similar al funcionamiento de una máquina de conservas para conservación.
Apariencia del dispositivo
Video 6. Trabajar en el "Globo"
Usando fuerza puramente muscular, se puede hacer un arco de gran diámetro en una plantilla atornillada o soldada a un banco de trabajo. Es bueno doblar una tira, un tubo de pared delgada, etc.
Muestra
Dispositivo "Onda"
Puede obtener productos en forma de onda de una pieza de trabajo de sección redonda, cuadrada, hexagonal o un tubo utilizando el accesorio "Onda". La deformación de la pieza se produce entre los rodillos verticales por desplazamiento.
Dispositivo de onda y productos resultantes
Video 7. Dispositivo en acción
Dispositivo "Linterna"
En esta máquina, se fabrican piezas en bruto de los elementos "Linternas" o "Conos", que pueden constar de 4, 6, 8 o más barras. De acuerdo con el principio de funcionamiento, la máquina es similar a Twister, pero aquí las piezas de trabajo se doblan alrededor del eje guía, lo que forma una configuración más correcta y precisa del producto.
Dispositivo "Linterna"
Video 8. El trabajo del dispositivo para hacer "Linterna"
Dispositivo para forjar en frío el elemento "Clamp"
El elemento de forja en frío "Clamp" está destinado a la fijación de otros elementos estructurales entre sí.
El dispositivo para doblar la "Abrazadera" se puede hacer de acuerdo con los dibujos adjuntos.
Dispositivos para realizar "patas de gallo"
"Pata de gallo": aplanamiento con la aplicación de hermosas muescas en los extremos de los espacios en blanco para dar más elegancia al diseño o reducir el grosor para varias conexiones.
Los extremos de los elementos están decorados con un "pie de ganso".
Esta operación se puede realizar utilizando una máquina herramienta con un troquel o accesorio y un pesado martillo de herrero sobre un yunque. Ofrecemos ambas opciones en forma de videos.
Video 9. Máquina para hacer "pata de ganso"
Video 10. Dispositivos para forjar "patas de gallo".
Video 11. Proceso detallado de elaboración de sellos
A continuación se muestra una máquina de laminación para realizar la misma operación.
Máquina para enrollar "pata de ganso" (la distancia entre los rodillos es regulable).Materiales para una máquina de laminación: engranajes y ejes - repuestos para cosechadoras usadas
Principio de operación
Producción de "Caracoles" con unidad
El "caracol" eléctrico facilita la producción de rizos y "monedas". Esto es especialmente valioso cuando el trabajo no es "para el alma", sino para la fabricación de una gran cantidad del mismo tipo de productos en un flujo cuando se trabaja por encargo.
A continuación se detallan los pasos para el montaje de una máquina para doblar una varilla de sección máxima 10x10 mm. El motor de 0,5 kW/1000 rpm está trabajando al límite de sus capacidades. Realiza 6 revoluciones del eje por minuto. Los segmentos del caracol se mecanizan a partir de un bruto redondo St.45 sin tratamiento térmico, de 25 mm de alto y 20 mm de espesor. El caracol se monta en un eje sobre cojinetes de la rueda trasera de la motocicleta - 7204. El rodillo de soporte se fija rígidamente en la ranura. Las poleas se instalan entre el motor y la caja de cambios.
A continuación se muestran los dibujos de los segmentos de la cóclea.
Caracol elemento 1
caracol elemento 2
Caracol elemento 3
El elemento central del caracol.
Para una barra más masiva (a partir de 12 mm), la potencia del motor debe ser superior a un kilovatio. Las siguientes fotografías muestran una máquina con un motor de 2,2 kW y 1000 rpm, que proporciona una salida del eje de unas 10 rpm. Esta es una máquina para uso profesional. Se utilizó un reductor usado, la matriz se cortó de una pieza de trabajo de 30 mm de espesor, el proceso que consume más tiempo.
Para la forja en frío, también necesitará un yunque y un martillo. No se necesita la forja, solo se requiere para la forja en caliente.
¡Consejo! Antes de comenzar a trabajar, dibuje un boceto de tamaño completo de la estructura futura. Esto ayudará a ajustar los elementos y no confundirse durante el montaje.