¿Qué pueden hacer los tornos? Cómo montar un torno para metal con tus propias manos. Precauciones de seguridad al trabajar con un torno casero y cuidado adecuado.
Leer también
Los tornos han estado funcionando durante muchas décadas como los más manera confiable procesa y decora artísticamente cualquier producto casero hecho de madera o metal. El procesamiento en equipos eléctricos le da al producto un aspecto elegante y completamente acabado. Las manualidades deben tener superficie lisa y suaves transiciones rizadas.
Artesanías hechas en tornos de madera
Para la fabricación de manualidades de madera con sus propias manos, se utilizan especies de árboles blandos, como:
- arce;
- aliso:
- Tilo;
- pino;
- tuerca.
Los productos necesarios para las maderas duras se fabrican predominantemente de roble o abedul. Por belleza y pintoresquismo, se pueden aplicar varios elementos decorativos, tintes o pintura a las artesanías.
Para hacer manualidades con tus propias manos no es necesario ser tornero o carpintero de profesión y poder hacer dibujos profesionales. Teniendo a tu disposición torno Puedes aprender mucho en casa.
torneado de productos de madera
La mayoría de las artesanías requieren girar por sí mismas. Para realizar manualidades en un torno en forma de jarrón, plato o vidrio, objetos que tienen forma de círculo transversal, la pieza de trabajo debe fijarse en un mandril de máquina especial. Para sujetar piezas largas, se usa un tridente, que las presiona con el centro del contrapunto.
Al mover el cincel a lo largo del eje de rotación, se afilará la pieza. Este tipo de torneado se llama longitudinal. Si el producto casero es pequeño, se puede fijar con tornillos a una placa frontal oa un disco plano.
Primero, debe marcar la pieza de trabajo para los tornillos y luego perforar un orificio no pasante, de igual profundidad que la longitud atornillada del tornillo. También puedes hacer un agujero con un punzón. Para determinar la ubicación de los tornillos, la pieza de trabajo debe aplicarse a la arandela del tablón y a través de los orificios que se encuentran a lo largo reverso, delinee los lugares para los tornillos.
Procesando Pieza plana en la placa frontal, es necesario preparar un cincel y, moviéndolo perpendicularmente, rectificar la pieza de trabajo en un método frontal o final.
La parte de corte de los tornos, llamada cuchilla, tiene forma de cuña. Las superficies delantera y trasera forman un borde cortante en la intersección. El torneado de productos de madera puede implicar cortar una parte de la pieza de trabajo, marcar los centros de rotación, inspeccionar el estado de la pieza de trabajo y darle la forma cilíndrica deseada.
Utilizando todas las posibilidades que ofrece el torno, puede lograr la forma perfecta del barril con sus propias manos. Diferentes formas producto deseado. El torneado es indispensable a la hora de fabricar tiradores y patas de muebles.
Hacer una caja de madera
- En primer lugar, la pieza de trabajo debe redondearse y quitarse los bordes. Primero puede usar un cortador semicircular, luego un cortador de jamba más suave, que se usa para hacer huecos, una especie de ranuras decorativas.
- Luego se cortan ambos lados de estos huecos, lo que crea protuberancias en la caja.
- Luego redondeamos los bordes resultantes.
- Ahora podemos pasar a crear la cavidad interna. Reorganizamos la barra de soporte en el extremo de la pieza de trabajo y procedemos a profundizar desde el centro hasta el borde con un cortador recto y estrecho.
- Luego, debe expandir suavemente la cavidad hasta el fondo. Para hacer esto, use la punta de un cortador triangular.
- Nivelamos el fondo con un cortador ancho, le damos espesor deseado y haga un surco debajo de la cubierta.
- Pasemos al lijado. Papel de lija limpiar el fondo y las paredes.
- Cuando todo está listo, separamos la pieza de la máquina con una sierra para metales.
La tapa de la caja debe tener forma de cúpula, del mismo tamaño que la caja misma. Para hacer esto, necesitamos un cortador semicircular.
artesanías de metal
Se pueden hacer muchas artesanías complejas diferentes con metal, incluidos elementos de joyería. Antes de comenzar a trabajar, puede poner los dibujos en papel. Uno de los elementos interesantes de la decoración es la figura "Dos personas juegan a las damas".
Tomamos dos clavos, de no más de 5 cm de largo, unos clavos pequeños y cuatro nueces. Doblamos las uñas con unos alicates, repitiendo el contorno de las personas sentadas. Dos nueces son las “sillas” en las que se sentarán los hombrecitos, las otras dos son mesa de juego, en el que se deben colocar las fichas en miniatura. El tablero se puede hacer con un pequeño trozo de cartón, y las cabezas de clavos mordidas son adecuadas para las damas. Para asegurar todas estas figuras, use pegamento especial o soldadura por puntos.
Al poseer un torno, un maestro con una rica imaginación siempre podrá decorar la vida con sus propias manos y hacer un regalo digno a sus seres queridos, en forma de un elegante producto casero.
Instrucciones de video para fabricar en un torno de metal artesanías "Dodecaedros en una bola"
Si encuentra un error, seleccione un fragmento de texto y presione Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!idea de mierda duh... no se gana dinero así
¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos! Tenemos que empezar con otra cosa. Vea lo que está en demanda en su área. ¿Es posible establecer ventas? Estudia la tecnología a fondo, si no es un profesional. Y luego lo intentas. Conozco al lado de sólo un puñado de artesanos, más o menos exitosos. Esta es una fundición de aleación de cobre para las necesidades de la iglesia. Todo lo demás está lejos del metal. Llevan carne a Moscú... Llevan ventanas de plástico. Pero esto es de nuevo un fenómeno temporal... Etc. ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
Por supuesto, puedes ganar dinero, pero un poco solo para el alma. Afilé equipos de pesca, flotadores de carretes, etc. Las tiendas de pesca con gusto tomarán SUS productos, los productos caseros siempre están en demanda, en algunas ciudades no hay mercados, solo por un centavo, agregue a esto el costo del material, así que no cuente con grandes ganancias, pero las ventas si la cosa se hace cualitativamente es constante, sí, puede pensar en muchas cosas si hay material gratis.
¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos! EN MI HUMILDE OPINIÓN. Aquí necesitas hacer algo muy exclusivo/único. No en términos de precisión, por supuesto... sino, por así decirlo, valor artístico. Y otra pregunta para TC. ¿Qué significa ganar? ¿Qué montos están involucrados? No tienes que responder en voz alta, es un asunto personal... pero haz los cálculos tú mismo. Cuánto se debe hacer ya qué precio, digamos por mes.
PD. Otro en mi humilde opinión - no funcionará
¡Cómo ganar dinero con tornos de escritorio y qué puedes producir con ellos!
TC para la publicación cruzada descansa durante dos semanas. ¡Cómo ganar dinero con tornos de escritorio y qué puedes producir con ellos!
View PostDmitry43 (12 de enero de 2014 - 13:00) escribió: Y otra pregunta para TS TS para crossposting descansa durante dos semanas. Es una pena ... Bueno, que sea solo un consejo ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y qué se puede hacer en ellos!
Buenos Dias todo el mundo. Lo siento, este tema es diferente. Pregunte y no obtuve respuesta tuya. Vuelvo a preguntar Pregunta: 1) ¿Es posible producir algo para ganar dinero en tornos de escritorio, que TV-4, TV-6, TV-7, TV-16? así como fresado de escritorio 2) Si es posible producir, entonces pido consejos, ideas. 3) O no es para ganar dinero y no ganarás dinero con eso. Si preguntas al respecto en el foro, probablemente no puedas. Puedes crear un taller y tomar pedidos, pero pequeñas máquinas Probablemente no conseguirá ganar mucho dinero. Y necesitas calificaciones. Y así, efectivamente, como trabajo a tiempo parcial, puedes hacer algo por encargo, pero como principal fuente de ingresos no es efectivo. Sí, y aquí se necesita titulación y fiesta entre los que estén interesados en tu trabajo (algo para modelistas, repuestos de auto/moto para restauradores, todo tipo de cosas para reconstrucción histórica, algún tipo de adaptaciones para joyeros, artistas, no no sé qué más). Producir en masa algunas piezas simples en cientos en tales máquinas probablemente no sea rentable y no sea muy conveniente. Puede crear su propio producto único y lanzarlo. Esto se refiere a un dispositivo o aparato para algo, y no a un detalle. Pero esto no es todo el mundo puede. Si solo lo desea, es mejor hacer las llaves en una máquina especial. Siempre son necesarios. ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos! Érase una vez que hicieron un lote de casquillos para la industria de la confección, es muy posible dominarlo en una máquina pequeña. Un amigo hizo tuercas de latón, al parecer, para muebles. Dentro había un hexágono en una prensa casera. Luego hizo una herramienta para roscar rápido. Hizo estas tuercas en grandes cantidades, ganó muy buen dinero. ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
Un amigo hizo tuercas de latón, al parecer, para muebles.
Debe haber sido hace mucho tiempo. Ahora los herrajes para muebles están llenos y por un centavo. Sí, y otros fabricantes de muebles se han convertido en ¡Cómo ganar dinero con tornos de escritorio y qué se puede hacer con ellos!
Incluso un torno pequeño es muy necesario. Póngalo en el garaje, abra más la puerta (para que todos puedan ver cómo trabaja y en qué) y comience a afilar cualquier cosa por sí mismo. Mecaniza los colectores de taladros, amoladoras, colectores de arranque, etc. . En medio año, aparecerá una clientela estable y la gente misma comenzará a sugerir lo que se puede hacer en su equipo. Comenzará a crecer herramientas y máquinas. Los que quieren buscar oportunidades para usar sus conocimientos y habilidades, y los que que no quiere buscar razones para negarse a problemas, no se perderá.
¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos! Suficiente ya para convertir al fabricante de chips en una rama de la Liga Hanseática. Que aquí vivan las tecnologías y las construcciones, y dejemos allá las peleas por la legalidad. Si tienes miedo de hacer balas, entonces puedes hacer balas. Recortes para tacos. Matrices de espín. Ejecutar anillos. Si hay acceso a tratamiento térmico y rectificado, entonces los calibres son para los propietarios del corte. Hay mucho que ofrecer a los modelistas. Pero aquí es muy deseable cocinar en su entorno. ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
Como dijo uno de mis amigos, detalles individuales no ganaras Necesitas producir al menos algún tipo de unidad prefabricada.
¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos! ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
Buenos dias a todos. Lo siento, este tema es diferente. Pregunte y no obtuve respuesta tuya. Vuelvo a preguntar Pregunta: 1) ¿Es posible producir algo para ganar dinero en tornos de escritorio, que TV-4, TV-6, TV-7, TV-16? así como fresado de escritorio 2) Si es posible producir, entonces pido consejos, ideas. 3) O no es para ganar dinero y no ganarás dinero con eso. Usted puede hacer esto http: //cazac.ucoz.co...t_stirling/0-14 ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos! Desafortunadamente, no quedaron productos terminados. Pero regalé mucho a mis amigos, todos están felices. Esto es lo que abandoné. Como escribí anteriormente, puedes hacer lo que quieras, lo principal es que esta producción te satisfaga. ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
puedes hacer lo que quieras, lo principal es que esta producción te satisfaga.
Si es un pasatiempo. El tema era sobre ganar dinero, lo que significa que es más importante que lo COMPREN. ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
Si la producción no trae alegría, entonces no habrá ingresos.
¡Cómo ganar dinero con tornos de escritorio y qué puedes producir con ellos!
Debe hacer algo usted mismo (producto terminado) para el que se necesitan pequeñas piezas torneadas
¡Cómo ganar dinero con tornos de escritorio y qué puedes producir con ellos!
Cariño, ¿qué fue? ¡Cómo ganar dinero en tornos de escritorio y lo que puede producir en ellos!
Colóquelo en el garaje, abra más la puerta (para que todos puedan ver cómo trabaja y en qué)
Periódicamente caminamos por los garajes y vemos lo que está haciendo. Creo que es lo mismo en todas partes. ¿Puede inicialmente dar una cierta cantidad y luego bloquearla e ingresar un plus?
www.chipmaker.ru
Torno de metal de bricolaje
Gracias a los tornos para metal, una persona tiene la oportunidad de hacer algunas piezas por su cuenta. No siempre es posible comprar una pieza para un automóvil o equipo especial.
Y la mayoría de las veces no porque no haya suficiente dinero, solo si estamos hablando sobre equipos especiales soviéticos antiguos o productos automotrices, muchos modelos ya no se producen. Sin embargo, esto no priva al usuario de la oportunidad de utilizarlos. Los tornos de metal de bricolaje permiten hacer todo lo que necesita en casa.
¿Por qué comprar un torno de metal cuando puedes hacerlo tú mismo? No es tan difícil, y todo lo que necesita es la disponibilidad de dibujos, un poco de paciencia e ingeniería eléctrica antigua. Veamos cómo hacer ese equipo usted mismo.
El propósito principal del torno.
TV 16 atornillar
El principio de funcionamiento de cualquier torno es el procesamiento de una pieza durante su rotación. Por lo tanto, el cortador insertado en el plano de rotación, al entrar en contacto con la pieza de trabajo, eliminará elementos adicionales. Dicho equipo es susceptible de automatización, de modo que el operador pueda:
- Realice el torneado longitudinal de una pieza de trabajo cilíndrica con una superficie lisa o escalonada;
- Procese salientes o ranuras en la parte futura;
- Para realizar una ranura de superficies externas o internas de forma cónica;
- Realice el roscado, tanto interno como externo, utilizando un cortador o taladro;
- Escariar o avellanar agujeros en una pieza de trabajo de metal;
- Cortar el exceso de piezas o cortar ranuras;
- Realice el moleteado de la superficie ondulada de la pieza de trabajo.
El propósito principal en el uso de un torno de metal es el procesamiento de ejes, bujes o discos. Por lo tanto, una persona tiene la oportunidad de hacer un eje, un volante, ruedas dentadas, varios revestimientos, etc. a partir de la pieza de trabajo. También en un torno universal, puede realizar el procesamiento de partes del cuerpo.
Hay una cierta clasificación de equipos de torneado. Se dividen de la siguiente manera
- Sobre una base de giro. Hay hasta 9 subgrupos cuando se divide el equipo de esta manera.
- Rango de tamaño. La clasificación se realiza según el diámetro de la pieza de trabajo que procesará.
- El nivel de especialización. Dependiendo del perfil del trabajo realizado y las capacidades del equipo.
- La clase de precisión de la máquina.
Los más famosos y utilizados para el taller doméstico son los tornos desatornilladores.
Obtuvieron su popularidad en los años soviéticos, cuando enseñaron a la generación más joven cómo procesar piezas de metal. El objetivo principal de las máquinas de este grupo es solo la capacitación de especialistas para trabajar con equipos más complejos.
Esto implica facilidad de operación y dominio de la máquina. Además de un alto nivel de seguridad y requerimientos mínimos para la seguridad del operador.
Ahora dicho equipo se produce de una manera moderna. Dichos modelos tienen una mayor funcionalidad, diseñados para el funcionamiento de la empresa, por lo tanto, no es recomendable instalar dichos equipos en el hogar.
Será costoso: no tiene sentido pagar de más por una funcionalidad que nunca usará en su vida.
Las antiguas máquinas TV-16, que se equiparon en casi todas las salas de trabajo y talleres de producción para la formación de especialistas en instituciones educativas, son ideales para uso doméstico. El problema es que obtener dicho equipo incluso desde una reserva es muy problemático.
Por supuesto, puede comprar de la foto en Avito, pero la compra de sus manos, y no es un hecho que la máquina le dure mucho tiempo después del antiguo propietario.
Lo mejor es hacerlo usted mismo, sobre todo porque no hay nada complicado al respecto. Necesitará herramientas y materiales que no son un problema para conseguir. Al construir una máquina de metal con sus propias manos, no solo recibirá equipos para trabajar con espacios en blanco, sino que también ahorrará mucho dinero en la compra y los servicios de los torneros.
Cómo funciona la máquina: elementos estructurales importantes
Esquema de construcción.
Cualquier equipo debe tener una base, sin la cual no funcionará. En un torno de corte de tornillos, tal elementos estructurales son:
- Cabezal delantero y trasero;
- La cama o armazón, que es la base del equipo;
- Accionamiento eléctrico;
- Centros de control: partes impulsadas y principales de la máquina;
- Una pieza de mano donde el operador descansará las herramientas de corte para el procesamiento de la pieza.
Esto también puede incluir conexión a tierra y una pantalla protectora. El primero te mantendrá a salvo de la derrota. descarga eléctrica, y el segundo protegerá contra virutas en la cara.
La unidad se instalará sobre un acero especial. Si hace este equipo usted mismo, esa cama es un marco.
Consejo: es mejor elegir un metal duradero y de alta calidad para la base. Cuanto más fuerte sea el marco, más seguro se fijará el equipo. Esto elimina el traqueteo de la unidad de corte de tornillos.
Se instalará un contrapunto a lo largo del marco. Este dispositivo es móvil. El frente es fijo. Está conectado por una transmisión por correa a la transmisión, lo que hace que la pieza de trabajo se mueva.
Para equipos de atornillado, el centro, que es el delantero, conectará el motor junto con el dispositivo de transmisión para la rotación. La unidad en sí se instala mejor en el marco. En casa, las esquinas y los perfiles metálicos fuertes son los más adecuados para crear una cama. También necesitará algunas piezas de madera para instalar como soporte para amortiguar las vibraciones del equipo.
Es importante no tanto lo que usará, sino la estabilidad del marco terminado. Un motor es adecuado como accionamiento eléctrico, lo mejor es que sea debajo de una lavadora de alta potencia.
Toda la instalación estará alimentada por 380 V, por lo que definitivamente necesitará tender cables hasta el garaje que puedan cumplir con este requisito. También necesitará una mesa vieja, que será un soporte para la máquina. Lo mejor es elegir una mesa resistente hecha de madera o metal.
La transmisión de revoluciones a los ejes se puede realizar mediante transmisión por cadena, fricción o correa. Un cinturón es el más adecuado porque es el tipo más eficiente, simple y confiable.
Características de diseño de bricolaje de un torno de corte de tornillos
Vista general de una máquina casera.
No es difícil hacer un torno casero en casa. Lo principal es seguir una serie de reglas que lo ayudarán a hacer esto. El primer paso es reemplazar los esclavos y los centros de dirección del equipo en el mismo eje. De esta manera, el usuario elimina las vibraciones que pueden ocurrir durante el procesamiento de piezas de metal.
¡Importante! Cuando utilice equipos con un centro principal, debe instalar un mandril o placa frontal especial.
Gracias a estos elementos, el usuario podrá fijar la pieza para su posterior procesamiento con herramientas de corte.
¡Importante! En ningún caso se deben instalar motores como accionamiento eléctrico de tipo colector.
Si dicho conjunto no cuenta con una contracarga adicional, el par será demasiado fuerte. No podrás moler nada a tales velocidades. Además, es posible que la pieza simplemente salga volando de las abrazaderas, lo que no proporcionará suficiente fuerza de sujeción.
Por lo tanto, es posible no solo dañar la pieza de trabajo en sí, sino también sufrir bien si golpea a una persona. Para este propósito use motor asincrónico. La esencia de su trabajo es que incluso con un aumento o disminución de la carga, la velocidad transmitida a los ejes no cambiará.
Tal unidad permitirá al operador procesar piezas de las siguientes dimensiones:
- Espesor - 10 cm;
- Ancho - hasta 70 cm.
Antes de instalar dicho perno, lubríquelo. aceite de motor, para un mejor y más cómodo deslizamiento. Solo entonces se puede insertar en la rosca, que está diseñada para mover el contrapunto de la instalación.
Para trabajar en la creación de una máquina a partir de medios improvisados, necesitará algunas herramientas simples que todas las personas pueden encontrar.
- Soldadura eléctrica;
- Búlgaro;
- Máquina de molienda;
- Taladro con un juego de taladros;
- llaves inglesas;
- Herramientas de medición: calibre junto con una cinta métrica o regla;
- Bolígrafo, lápiz o rotulador para marcar.
El primer paso es pensar en el dibujo y luego continuar con la instalación.
Diseño del futuro producto.
Dibujos con dimensiones.
- Longitud - hasta 115 cm;
- Ancho hasta 62 cm;
- La altura del eje del equipo es de 18 cm.
¡Importante! Estas dimensiones no deben excederse en la fabricación de la máquina en condiciones artesanales. Esto puede conducir a una violación de su geometría durante la operación.
Cuando elabore un proyecto, dibuje todos los detalles o descargue dibujos con dimensiones de Internet y trabaje en plan listo. Si intenta mantener todo en su cabeza, definitivamente cometerá un error que arruinará todo el equipo.
Se basará en la precisión del proyecto y el dibujo de equipos futuros no solo en el proceso de trabajo, sino también durante la compra de lo necesario. Suministros.
Creamos un torno basado en un motor eléctrico
Ahora veamos la secuencia de ensamblaje de un torno de metal doméstico.
- Hacemos un marco. Nosotros, según el dibujo, procesamos el canal o la esquina del perfil. Medimos y cortamos innecesarios. Usando soldadura, soldamos de forma segura el marco para obtener un rectángulo uniforme.
- Instalación de barandillas y auxiliares. Sobre él se montará un raíl con contrapunto, por un lado. Y soldar el clavijero en el otro.
- Instalación de unidades. En la parte posterior del marco, se instala un motor eléctrico. Se coloca lo más cerca posible del cabezal, de modo que con la ayuda de ejes y una correa se puede asegurar prácticamente la posibilidad de transmitir el giro a la pieza de trabajo.
- Instalación de un freno de mano. Cuando se completa la etapa anterior, colocamos el soporte de herramientas. No está soldado, pero se hace móvil con tornillos y tuercas. El movimiento del reposamanos debe realizarse en dirección perpendicular a la pieza de trabajo.
- Instalación de la cubierta protectora y colocación de la correa en los ejes de transmisión.
- Conexión del motor a la red y puesta a tierra.
- Inspección visual para el correcto montaje y prueba de funcionamiento.
Consejo: Para comprender mejor cómo hacer una máquina, mire el video a continuación.
Puede ser felicitado: el torno doméstico está listo. Ahora puede producir sin esfuerzo cualquier pieza de metal necesaria para equipos especiales o un automóvil. Además, ahora puede reparar de forma independiente ciertas partes de un vehículo o una herramienta doméstica.
Elementos y condiciones de corte
Antes de hablar sobre los métodos de procesamiento, familiaricémonos brevemente con los elementos y el modo de corte.
Aquí conoceremos nuevos conceptos: profundidad de corte, avance, velocidad de corte.
Todos ellos están interconectados, y su valor depende de varias razones.
La profundidad de corte es el espesor de la capa de metal eliminada en una sola pasada del cortador. Se denota con la letra t y varía de 0,5 a 3 o más milímetros para desbaste hasta décimas de milímetro para torneado fino.
El avance es el movimiento del cortador a lo largo de la superficie a mecanizar. Numéricamente, se expresa en milímetros, se denota con la letra S e indica la cantidad de desplazamiento del cortador por revolución de la pieza. Dependiendo de la resistencia del material que se procesa, la rigidez de la máquina herramienta y el cortador, la velocidad de avance puede variar de 0,1-0,15 mm/rev a 2-3 mm/rev en condiciones de corte de alta velocidad. Cuanto más duro sea el metal, menor debe ser el avance.
La velocidad de corte depende del número de revoluciones del husillo y del diámetro de la pieza y se calcula mediante la fórmula.
A la hora de elegir una u otra velocidad de corte hay que tener en cuenta la dureza del material que se está procesando y la vida útil de la herramienta, que se mide por el tiempo de su funcionamiento continuo hasta que se desafila en minutos. Depende de la forma del cortador, de sus dimensiones, del material del que está hecho el cortador, del torneado con o sin emulsión refrigerante.
Los cortadores con placas de aleación dura tienen la mayor resistencia, los cortadores de acero al carbono tienen la menor.
Aquí, por ejemplo, qué velocidades de corte se pueden recomendar al tornear varios materiales con un cortador de acero de alta velocidad. Su durabilidad sin enfriamiento es de 60 minutos.
Datos aproximados de la velocidad de corte de metales:
Torneado de superficies cilíndricas lisas
Las superficies cilíndricas lisas de las piezas se tornean con cortadores de corte completo en dos pasos. Primero, con un cortador de desbaste, se realiza un pelado, un torneado de desbaste, eliminando rápidamente la mayor parte del exceso de metal. La figura muestra una fresa recta para desbaste:
Desbastadores: a - rectos; b - doblado; c - Los diseños de Chekalin.
El cortador doblado es conveniente para tornear la superficie de la pieza cerca de las mordazas del mandril y para recortar los extremos. Por lo general, los incisivos tienen un movimiento de trabajo solo en una dirección, con mayor frecuencia de derecha a izquierda. Un cortador de corte transversal de doble cara diseñado por el tornero innovador N. Chekalin permite eliminar el ralentí del cortador, reduciendo el tiempo de procesamiento.
Después del torneado con una fresa de desbaste, quedan grandes riesgos en la superficie de la pieza y, por lo tanto, la calidad de la superficie mecanizada no es alta. Para procesamiento final servir como cortadores de acabado:
Fresas de acabado: a - normal; b - con un borde de corte ancho; c - doblado, diseñado por A.V. Kolesov.
El tipo normal de fresa de acabado se utiliza para tornear con poca profundidad de corte y bajo avance. Una fresa fina con un filo de corte ancho permite altas velocidades de avance y una superficie limpia y lisa.
Recorte de extremos y repisas
Para recortar los extremos y los salientes en un torno, suelen utilizar cortadores incisores. Tal cortador se muestra en la siguiente figura:
Cortando en los centros: a - cortador de corte; b - cortar el extremo con un medio centro.
Se utiliza mejor al tornear piezas en los centros. Para mecanizar la cara frontal como un todo, se inserta el llamado medio centro en el contrapunto.
Si la pieza se fija con solo uno de sus extremos, al mecanizar en un mandril, también se puede usar un cortador doblado para girar el extremo. Con el mismo fin y para el torneado de los salientes, se utilizan fresas de empuje especiales incisoras, que trabajan con avance transversal y longitudinal.
Recorte de los extremos: a - recorte con un cortador doblado, b - cortador de empuje de puntuación y su trabajo.
Al cortar extremos y salientes, el joven maestro debe asegurarse de que la parte superior del cortador esté siempre ajustada estrictamente al nivel de los centros. Un cortador colocado por encima o por debajo de los centros dejará un borde sin cortar en el medio del extremo sólido.
Ranurado
Para tornear ranuras, se utilizan cortadores ranurados. Su filo reproduce fielmente la forma de la ranura. Dado que el ancho de las ranuras suele ser pequeño, el borde de corte de la ranura debe hacerse angosto, por lo que es bastante frágil. Para aumentar la fuerza de un cortador de este tipo, la altura de su cabeza se hace varias veces mayor que el ancho.
Por la misma razón, la cabeza tiene un pequeño ángulo de inclinación.
Los cortadores de corte son muy similares a los cortadores ranurados, pero tienen una cabeza más larga. Se fabrica una cabeza más estrecha para reducir el consumo de material al cortar.
La longitud de la cabeza debe seleccionarse de acuerdo con las dimensiones de la pieza y ser un poco más de la mitad de su diámetro.
Al instalar cortadores ranurados y desmontables, también debe ser muy cuidadoso y preciso. La instalación descuidada del cortador, por ejemplo, su ligera distorsión, hará que el cortador roce contra las paredes de la ranura, unión en el trabajo, rotura de la herramienta.
El torneado de ranuras estrechas se lleva a cabo en una sola pasada del cortador, que se selecciona de acuerdo con el ancho de la futura ranura. Las ranuras anchas se mecanizan en varias pasadas.
El orden de trabajo es el siguiente: con una regla u otros instrumentos de medición, marque el límite de la pared derecha de la ranura. Una vez instalado el cortador, mecanizan una ranura estrecha, sin llevar el cortador 0,5 mm a la profundidad deseada, el resto para la pasada de acabado. Luego, el cortador se desplaza hacia la derecha por el ancho de su filo y se hace una nueva ranura. Habiendo elegido así una ranura del ancho previsto, se realiza la última pasada de acabado de la fresa, desplazándola a lo largo de la pieza.
La pieza de trabajo instalada en los centros no debe cortarse hasta el final: la parte rota puede dañar la herramienta. Una pieza corta sujeta en el mandril se puede cortar limpiamente usando una herramienta de corte biselada especial.
La velocidad de avance y la velocidad de corte en el ranurado y el tronzado deben ser menores que en el mecanizado de cilindros, porque la rigidez de las fresas pasantes y de tronzado no es grande.
Torneado de cono
En la práctica de un tornero joven, girar conos será menos común que otros trabajos. La forma más fácil es tornear conos pequeños (no más de 20 mm) con un cortador ancho especial.
En la fabricación de un cono exterior o interior sobre una pieza fijada en un mandril se utiliza una técnica diferente. Girando la parte superior del calibre en un ángulo igual a la mitad del ángulo del cono en su vértice, se mecaniza la pieza moviendo la fresa con la ayuda de la corredera superior del calibre. Así es como se afilan los conos relativamente cortos.
Para hacer conos largos y suaves, debe cambiar el centro trasero, mover el contrapunto una cierta distancia hacia usted o lejos de usted.
Si la pieza se fija en los centros de tal manera que la parte ancha del cono quede en el cabezal, entonces el contrapunto debe desplazarse hacia usted, y viceversa, cuando el contrapunto se aleja del de trabajo, el ancho parte del cono estará a la izquierda, en el contrapunto.
Este método de torneado cónico tiene un serio inconveniente: debido al desplazamiento de la pieza, se produce un desgaste rápido y desigual de los centros y agujeros centrales.
Tratamiento de superficies interiores
El mecanizado de orificios se puede realizar con varias herramientas, según la forma de la superficie requerida y la precisión del mecanizado. En producción, hay espacios en blanco con agujeros hechos durante la fundición, la forja o el estampado. Para un trabajador metalúrgico joven, los agujeros prefabricados se encontrarán principalmente en las piezas fundidas. El mecanizado de agujeros en piezas macizas que no tengan agujeros preparados siempre tendrá que empezar con el taladrado.
Taladrado y escariado
No agujeros profundos en un torno perforan con taladros de pluma y espirales (cilíndricos).
El taladro de pala tiene una hoja plana con dos bordes cortantes, que se convierte en una varilla. El ángulo en la parte superior del taladro suele tener 116-118 °, sin embargo, puede ser, según la dureza del material, de 90 a 140 °: cuanto más duro es el metal, mayor es el ángulo. La precisión del orificio cuando se procesa con un taladro de pluma es pequeña, por lo que se usa cuando no se requiere una alta precisión.
Las brocas helicoidales son la herramienta principal para taladrar. La precisión de procesamiento de estos taladros es bastante alta. Una broca helicoidal consta de un cuerpo de trabajo y parte de un vástago cónico o cilíndrico, con el que la broca se monta en la caña del contrapunto o en el mandril.
Brocas espirales: a - con vástago cónico; b - con vástago cilíndrico
La parte de trabajo del taladro es un cilindro con dos ranuras helicoidales que forman los bordes cortantes del taladro. Las virutas salen por las mismas ranuras.
El cabezal de perforación tiene superficies delantera y trasera y dos filos conectados por un puente. Los chaflanes que corren a lo largo de las ranuras helicoidales guían y centran la broca. El valor del ángulo en la parte superior de la broca helicoidal es el mismo que el de la broca de pluma y puede variar dentro de los mismos límites. Los taladros están hechos de acero aleado o de alta velocidad. A veces, las brocas de acero aleado están equipadas con insertos de carburo.
El taladro se fija de dos maneras, según la forma del vástago. Las brocas con vástago cilíndrico se fijan en la caña del contrapunto con un mandril especial, las brocas con vástago cónico se insertan directamente en el orificio de la caña.
Puede suceder que el vástago cónico sea de tamaño pequeño y no encaje en el orificio. Luego, debe usar el manguito adaptador que, junto con el taladro, se inserta en la pluma.
manguito adaptador para brocas con vástagos cónicos: 1 - vástago de broca; 2 - casquillo.
Para empujar el taladro fuera de la caña, debe girar el volante para apretarlo en la carcasa del contrapunto. El tornillo descansará contra el vástago de la broca y lo empujará hacia afuera. Con la ayuda de un soporte especial, también puede fijar el taladro en el portaherramientas.
Al perforar, se debe tener cuidado para asegurarse de que el taladro no se desplace hacia un lado, de lo contrario, el orificio será incorrecto y la herramienta podría romperse. La broca se alimenta mediante la rotación lenta y uniforme del volante del contrapunto o moviendo la pinza si la broca con el portaherramientas está fijada en el portaherramientas.
Al taladrar agujeros profundos, de vez en cuando es necesario quitar el taladro del agujero y quitar las virutas de la ranura.
La profundidad del orificio no debe exceder la longitud de la parte de trabajo del taladro, de lo contrario, las virutas no se eliminarán del orificio y el taladro se romperá. Al perforar agujeros ciegos a una profundidad determinada, puede verificar la profundidad de perforación por divisiones en las púas. Si no lo son, se hace una marca con tiza en el taladro. Cuando se escucha un chirrido característico durante la perforación, esto significa que el taladro está torcido o desafilado. La perforación debe detenerse inmediatamente retirando el taladro del orificio. Después de eso, puede detener la máquina, averiguar y eliminar la causa del chirrido.
El escariado es la misma perforación, pero con una perforación de mayor diámetro a través de un orificio existente. Por lo tanto, todas las reglas de perforación se aplican al escariado.
Otros métodos de procesamiento de superficies internas.
En la práctica de un tornero joven, también puede darse el caso de que el diámetro del orificio deseado sea mucho mayor que el diámetro del taladro más grande en su conjunto, cuando se deba hacer una ranura en el orificio o hacerlo cónico. Cada uno de estos casos tiene su propio método de procesamiento.
La perforación de agujeros se lleva a cabo con cortadores de perforación especiales: desbaste y acabado, según la limpieza deseada y la precisión del procesamiento. Las fresas de desbaste para tornear agujeros ciegos son diferentes de las fresas de desbaste para tornear agujeros pasantes. El acabado de agujeros pasantes y ciegos se realiza con la misma fresa de acabado.
Fresas para mandrinar: a - ásperas para agujeros pasantes; b - tiro para agujeros ciegos; c - acabado
El mandrinado tiene sus propias dificultades en comparación con el torneado exterior. Los cortadores de mandrinado tienen poca rigidez, deben extenderse significativamente desde el portaherramientas. Por lo tanto, el cortador puede saltar y doblarse, lo que, por supuesto, afecta negativamente la calidad del procesamiento. Además, es difícil controlar el trabajo del cortador. Por lo tanto, la velocidad de corte y la velocidad de avance del cortador deben ser un 10-20 % menores que con el procesamiento externo.
Particularmente difícil es el procesamiento de piezas de paredes delgadas. Al sujetar dicha pieza en el mandril, es fácil deformarla y el cortador seleccionará virutas más gruesas en las piezas deprimidas. El agujero no será estrictamente cilíndrico.
Para un procesamiento correcto al perforar, el cortador se ajusta al nivel de los centros. Luego, debe perforar el orificio de 2-3 mm de longitud y medir el diámetro.
Si el tamaño es correcto, puede perforar el agujero en toda su longitud. Al taladrar agujeros ciegos o agujeros con salientes, así como al taladrar, se hace una marca en el cortador con tiza que indica la profundidad del taladrado.
El corte de los extremos internos se realiza con cortadores de incisión, y el torneado de las ranuras internas se realiza con cortadores ranurados especiales, en los que el ancho del borde de corte coincide exactamente con el ancho de la ranura. El cortador se ajusta a la profundidad adecuada de acuerdo con la marca de tiza en el cuerpo del cortador.
Medición de ranuras internas: regla, calibrador y plantilla
Además de las fresas para mandrinar, los avellanadores se utilizan para perforar agujeros cilíndricos. Parecen brocas helicoidales, pero tienen tres o cuatro filos y no son adecuados para hacer agujeros en material sólido.
Avellanadores de cola en espiral: a - de acero rápido; b - con placas de aleación dura
Se realizan agujeros cilíndricos muy limpios y precisos con escariadores. Ambas herramientas no se usan para expandir el agujero, sino para encajar Tamaño exacto y forma
Escariadores: a - cola; b - volver
Hacer agujeros cónicos
Girar los conos interiores es quizás la tarea más difícil. El procesamiento se lleva a cabo de varias maneras. A menudo, los agujeros cónicos se hacen perforando con un cortador mientras se gira la parte superior de la pinza.
En material sólido, primero se debe perforar un agujero. Para facilitar la perforación, puede perforar un orificio escalonado. Debe recordarse que el diámetro del taladro debe seleccionarse de tal manera que haya un margen de 1,5-2 mm por lado, que luego se elimina con un cortador. Después de tornear, puede usar un avellanador cónico y un escariador. Si la pendiente del cono es pequeña, se utiliza un juego de escariadores cónicos inmediatamente después de perforar.
La última de las principales operaciones que se realizan en un torno es el roscado.
El roscado mecánico solo es posible en máquinas cortadoras de tornillos especiales. Sobre el máquinas simples esta operación se realiza manualmente. trucos hecho a mano al aire libre y Hilo interno resaltado arriba.
Herramienta de medición
En torneado se utiliza la misma herramienta que en metalurgia: regla de acero, calibradores, calibradores y otros. Ya se han mencionado antes. Lo nuevo aquí puede ser varios patrones que el joven maestro hará él mismo. Son especialmente convenientes cuando se fabrican varias piezas idénticas.
Recuerde que todas las mediciones pueden realizarse solo después de que la máquina se haya detenido por completo. ¡Ten cuidado! ¡No mida una pieza giratoria!
Medidas de precaución
Cuando trabaje en un torno, debe guiarse por las siguientes reglas:
1) es posible comenzar a trabajar en la máquina solo después de un conocimiento detallado de la máquina y los métodos de procesamiento;
2) no trabajar en una máquina defectuosa o una herramienta inutilizable (roma);
3) fije firmemente la pieza y controle la capacidad de servicio de los dispositivos de cerramiento;
4) no trabaje con ropa holgada: átese las mangas a la altura de la muñeca, pelo largo esconderse debajo de un tocado;
5) quitar las virutas en el momento oportuno y mantener el orden en el lugar de trabajo;
6) no detenga el cartucho giratorio con las manos;
7) En caso de mal funcionamiento, apague la máquina inmediatamente.
Mantenimiento de máquina
Cuanto más cuidadosamente se mantenga la máquina, mejor y por más tiempo funcionará. Esta simple regla debe recordarse con firmeza y seguirse cuidadosamente. El cuidado del torno es el siguiente.
Lo principal es la lubricación de todas las piezas de fricción. Antes de comenzar a trabajar, es necesario inspeccionar la máquina y verificar si hay suficiente lubricación. La lubricación de los cojinetes debe controlarse más de cerca llenando las graseras y los orificios de lubricación con aceite de motor. La máquina en este momento, para evitar un accidente, debe estar parada.
Después del trabajo, debe limpiar la máquina, quitar las virutas, limpiar las guías de la cama y las pinzas y lubricarlas. capa delgada aceites
Los orificios cónicos de las púas del husillo y del contrapunto deben estar absolutamente limpios. De su buen estado dependerá la precisión de la máquina.
Antes de comenzar a trabajar, también debe verificar el estado de la correa de transmisión. Debe protegerse de salpicaduras y gotas de aceite, ya que una correa aceitosa resbala y funciona rápidamente. La tensión de la correa no debe ser demasiado fuerte, pero tampoco demasiado débil: una correa flojamente tensada resbala, y con una tensión fuerte, los cojinetes se calientan y se desgastan rápidamente. El protector de la correa de transmisión también debe estar en orden.
Lee mas:
- Trabajo básico realizado en un torno.
Es todo sobre el dinero. Los tornos de metal son cosas muy, muy caras, esto se aplica incluso a los modelos más simples.
Hacer este tipo de máquina con sus propias manos está al alcance de cualquiera que lo desee, por lo que muchos artesanos caseros y artesanales construyen estos dispositivos por su cuenta y con mucho éxito.
El torno es un aparato antiguo, es un dispositivo primitivo para procesar una amplia variedad de piezas de una variedad de materiales, desde metal hasta madera, etc.
Mecanizar consiste principalmente en tornear superficies tanto por dentro como por fuera, taladrar y taladrar orificios diámetro diferente, roscar, dar forma a superficies con moleteado.
Si hablamos de torneado de piezas metálicas, los dispositivos de torneado industrial fabricados por diferentes fábricas son unidades costosas y masivas, que son muy difíciles de controlar.
No están relacionados de ninguna manera con los dispositivos de escritorio, se trata de unidades industriales serias que, en principio, no son adecuadas para el trabajo artesanal. Por lo tanto, un torno casero de bricolaje: gran idea por todas las razones
Dibujo de un torno.
Puede, por ejemplo, hacerlo en forma de una versión mini, que será suficiente para procesar tanto piezas metálicas como espacios en blanco de cualquier otro material.
Existen ciertas limitaciones a la hora de utilizar minimáquinas caseras: principalmente están diseñadas para trabajar con piezas redondas, con secciones como ejes, mangos para herramientas, ruedas, etc.
En las minimáquinas, las piezas deben fijarse únicamente en posición horizontal para sus movimientos de rotación. El exceso de material en el curso del torneado se elimina con cortadores, que se fijan en el soporte del torno.
Componentes de un mini torno de metal
La composición de cualquier dispositivo giratorio es tradicional, todos los elementos siguientes están presentes, independientemente de cómo se fabrique: manualmente en el hogar o de forma industrial.
Los dispositivos constan de los siguientes componentes:
cama
El principal elemento portante de toda la estructura, dándole rigidez y fuerza. La bancada de un torno casero para metal está hecha de viga de madera o espacios en blanco de metal en forma de esquinas acabadas.
El requisito principal para el marco es la fuerza necesaria, ya que el diseño de la máquina durante el proceso de mecanizado está sujeto a fuertes vibraciones.
Unidad de manejo
El elemento principal de la parte responsable de la potencia de trabajo. La unidad debe elegirse muy correctamente en función de la potencia necesaria. Esta no es una tarea fácil y debe ser considerada cuidadosamente.
Una unidad usada de una lavadora, una mezcladora de construcción u otra cosa será suficiente si está fabricando una máquina metalúrgica liviana.
El número de revoluciones con tales unidades es de aproximadamente 1500 rpm y la potencia es de 200 W o un poco más.
- abuela trasera.
Esta es una placa de acero especial, a la que también se suelda una esquina de acero. Es necesario fijar firmemente la pieza de trabajo al marco para un procesamiento de alta calidad. - Abuela delantera.
Esta es la misma parte que el contrapunto, pero a diferencia del frente, se fija en el marco móvil del dispositivo. - Centros anterior y posterior.
- Calibrar.
este es uno de factores clave para los elementos de trabajo del dispositivo, información sobre la cual puede leer a continuación.
¿Cómo se hace la rotación?
Dispositivo de torno.
El par se genera en la máquina de muchas maneras. Puede instalar la pieza de trabajo en el eje giratorio del motor eléctrico directamente. Este enfoque ahorrará muchas cosas: espacio y dinero para repuestos.
Desafortunadamente, tal arreglo está lejos de ser siempre posible, por lo tanto, el artista principal movimiento rotatorio se asignan las llamadas transferencias. Son cadena, correa y fricción.
Cada tipo de transmisión tiene sus pros y sus contras:
Correaje
La opción de transmisión más económica para un motor con muchas ventajas. La principal es la fiabilidad. Hacer una transmisión por correa es simple: la mayoría de las veces, los artesanos toman uno de otros dispositivos.
También hay un inconveniente: esta es su fragilidad, ya que los cinturones se desgastan rápidamente. Tendrás que cambiarlos con bastante frecuencia.
Transmisión por cadena y fricción
Las transmisiones por cadena son caras y mucho más voluminosas que las transmisiones por correa. Pero dicha transferencia durará mucho más, por lo que obtendrá ahorros de costos "estratégicos". La transmisión por fricción se encuentra exactamente en el medio entre la transmisión por correa y la cadena.
Los componentes principales del dispositivo.
La calidad final de la pieza mecanizada depende del calibre. Las fuerzas, el tiempo y todos los demás recursos invertidos en el proceso pueden irse por el desagüe sin un calibrador bien establecido. Esta parte está ubicada en "trineos" especiales que se mueven a lo largo del marco a lo largo de los vectores de guía.
El movimiento de la pinza puede ocurrir en las siguientes direcciones:
- Movimiento longitudinal, en el que el elemento de trabajo del dispositivo se desplaza a lo largo de la pieza a unir. Esta dirección se realiza al girar una rosca circular o para eliminar la capa superficial de pintura u otra cosa de la pieza de trabajo.
- El movimiento lateral de la pinza se realiza perpendicular al eje de la pieza. Con la ayuda de este movimiento, se hacen agujeros y huecos.
- El movimiento de basculación se puede realizar en varios ángulos de inclinación, se utiliza para producir rebajes superficiales de varias configuraciones.
Debe recordarse que la pinza, como la parte más funcional y móvil del aparato, es la más usable.
Elementos de un torno.
El rápido desgaste se debe a la acción de vibraciones constantes y severas, lo que da como resultado el aflojamiento de los sujetadores y la posterior holgura, que siempre afecta la calidad del trabajo de torneado de una forma u otra. Tal problema se puede evitar, esto requiere un ajuste y ajuste constantes de la pinza.
La pinza se puede ajustar de diferentes maneras. Si la holgura es ajustable, entonces se elimina con un tornillo. Los espacios se pueden eliminar con la ayuda de insertos especiales entre el carro y las guías.
Los huecos aparecen cuando se desgasta el tornillo, que controla los movimientos longitudinales y transversales en los planos. Los sellos también pueden desgastarse. En este caso, se lavan y lubrican hasta su total impregnación con aceite de máquina. A veces solo necesitan ser reemplazados por otros nuevos.
Etapas del montaje de un torno.
Los tornos de metal caseros de bricolaje se ensamblan rápidamente y sin complicaciones. Lo único que debe observarse exactamente es el orden de montaje.
Un torno casero debe ensamblarse con la máxima precisión:
- El primer paso es ensamblar el marco de elementos metalicos. Es mejor si estos son canales y vigas. Es imperativo calcular la carga para el trabajo planificado: ¿qué tamaño de piezas vas a manejar? Si, por ejemplo, planea procesar objetos metalicos más de 5 centímetros de largo, la estructura metálica de la máquina debe tener más de 3 centímetros de espesor.
- Instalación de ejes longitudinales con guías sobre canales. Es mejor fijar los ejes con unidades de soldadura, pero también puede fijarlos con pernos.
- Preparación del cabezal de un cilindro hidráulico de paredes gruesas con dos cojinetes presionados en el cuerpo del cilindro.
- Junta del eje mediante cojinetes de gran diámetro.
- Llenado del líquido de lubricación en el cilindro hidráulico.
- Instalación y fijación de una polea con pinza y guías.
- Instalación de accionamiento eléctrico.
No olvide hacer una herramienta especial para una buena estabilidad de los cortadores para un torno de metal. La herramienta de torneado de metales es una de las elementos clave Trabajamos con él con cuidado y cuidado.
En la parte inferior de la estructura de la máquina, fije una tira de metal con función protectora- no permitirá que la parte de trabajo de la máquina se deforme en el curso de la actividad.
que motor es mejor
Plano de montaje de un torno.
El motor eléctrico es una pieza clave de cualquier torno de metal. El movimiento de la parte de trabajo del aparato se debe a él y nada más. Cuán poderoso es el motor, tan poderosa es la máquina misma.
El nivel de potencia del motor debe calcularse según el trabajo planificado: las dimensiones de las piezas metálicas con las que va a trabajar en su nueva unidad.
Si tus planes son trabajar con piezas pequeñas, un motor con una potencia de alrededor de 1 kW será suficiente. Estos motores están disponibles en máquinas de coser u otros electrodomésticos. Si sus futuras piezas son más grandes, elija un motor con una potencia de 1,5 a 2,0 kW.
La potencia también depende del material con el que vayas a trabajar. Si, por ejemplo, su material es madera, entonces tornos de madera caseros con sus propias manos, incluido un cortador casero para un torno de madera, Alto Voltaje no será necesario.
El problema más importante es el aislamiento fiable de todos los componentes eléctricos. La mejor opción sería consultar a un especialista. La confianza en la seguridad del dispositivo y la confiabilidad profesional del diseño no le harán daño: después de todo, trabajará con electricidad y metales. Y no bromean.
Hacemos una máquina a partir de un taladro.
El taladro se verá muy bien como una unidad para el torno.
Con esta elegante solución, ahorrará mucho dinero y hará su vida mucho más fácil, porque tiene línea completa grandes beneficios:
- Modularidad del dispositivo: simplemente se monta y desmonta. El taladro se separa de la cama sin ninguna dificultad y se vuelve a colocar.
- Tal modelo es muy transportable, puede trabajar con él en todas partes, incluso en el campo, incluso en el garaje.
- Ahorro significativo de costos: no es necesario comprar puntas de repuesto adicionales o transmisión por correa.
Para ensamblar un dispositivo a partir de un taladro, necesitará casi las mismas piezas que para un dispositivo convencional. Solo no se necesitarán dos cosas: un motor eléctrico y un cabezal, y estos son los elementos estructurales más importantes y costosos.
Dado que la máquina es liviana y compacta, no es necesario construir una cama estable, bastará con un banco de trabajo o una mesa. El taladro se fija con una abrazadera y una abrazadera.
El diseño y las dimensiones del torno.
La expansión de las funciones de un dispositivo de giro de un taladro se puede realizar utilizando boquillas adicionales y otros dispositivos. Puedes hacer grandes máquinas caseras para trabajar la madera.
Hay, por supuesto, desventajas. En el dispositivo de un taladro, no podrá procesar piezas talla grande. Puede intentar mejorar el modelo en esta dirección. Por ejemplo, agregue una transmisión por correa y complique la máquina para aumentar el número de revoluciones.
Pero el juego no vale la pena: perderá sus principales ventajas en forma de simplicidad y ligereza. Por lo tanto, un aparato hecho en casa a partir de un taladro tiene sentido solo en los casos en que se está trabajando con piezas de tamaño mediano.
Un torno de un taladro es capaz de mucho: no solo puede procesar piezas. Pero también trabaje con pinturas: aplíquelas a la pieza de trabajo durante su rotación. Esto y máquina casera en madera.
Enrollar alambre en un transformador, aplicar varios tipos de muescas en la superficie de las piezas son solo algunos ejemplos del uso de una máquina multifuncional de un taladro y una herramienta de torneado para metal.
Y ahora la máquina más simple.
Hoy, la red tiene una gran cantidad de dibujos, instrucciones y videos sobre el tema "cómo hacer un torno casero", con los cuales Trabajo independiente porque la fabricación de un torno es bastante real y está sobre el hombro de casi todos.
Por supuesto, puede apuntar a una mini-máquina con control de programa. Y puede detenerse en la opción más simple, que funcionará perfectamente a bajo costo en una variedad de detalles de varias configuraciones.
Los bastidores de madera están unidos al marco con pernos. La cama debe ser confiable, por lo tanto, está hecha de esquinas de acero. En casos extremos, puede estar hecho de barras.
Dispositivo de torno de madera.
El elemento de corte se fija en el nudo de la pieza de mano, se moverá a lo largo de él. Se debe fijar firmemente una lámina de metal en la superficie móvil para proteger la estructura de la deformación. Además, ayudará a posicionar la herramienta de torneado de metal exactamente en la pieza a mecanizar.
Para la fabricación del cabezal y contrapunto se seleccionan cilindros metálicos adecuados con el diámetro adecuado. Se colocan en conjuntos de cojinetes, que se colocan previamente en bastidores de madera.
El movimiento de rotación se transmite a través del centro delantero, combinado con el motor mediante una transmisión por correa. La pieza se fija entre las secciones delantera y trasera y se procesa con un cortador de una pieza de mano.
No hay problemas con la búsqueda y selección de un motor eléctrico para un mini torno.
Ya escribimos que se puede encontrar un motor de pequeña potencia en cualquier hogar dispositivo eléctrico, cualquier electrodoméstico usado es bastante adecuado para esta tarea. Como unidad, puede usar amoladoras o taladros.
La seguridad
Ya que se trata máquina eléctrica y trabajando con metales, los requisitos para el cumplimiento de las normas de seguridad serán claros y estrictos, de los cuales no hay escapatoria. El primer paso es comprobar el rendimiento de la nueva máquina inmediatamente después de su fabricación.
Cómo comprobar el rendimiento de la máquina: el husillo debe girar sin la menor dificultad. Es necesario medir la coincidencia del eje de rotación de las piezas en la máquina con el centro de simetría de la misma pieza. El eje común debe ser visible en los centros delantero y trasero.
Elementos del diseño de la máquina para tornear.
El motor eléctrico siempre está cubierto con una carcasa especial que protege al motor de la suciedad y las partículas metálicas, así como al propio operador de la máquina. Si su dispositivo está hecho de un taladro, no se necesita carcasa.
Si decides equipar tu torno casero con un motor potente, no dejes de probarlo en tu red domestica- ¿Es suficiente para su potente motor. En general, es mejor adherirse a las tradiciones establecidas y usar viejos conocidos: motores eléctricos de electrodomésticos.
Hacer un torno de metal casero con tus propias manos es una solución excelente y elegante desde todos los puntos de vista. Facilidad de implementación, ahorro de costos, procesamiento eficiente detalles: se trata de tornos caseros.
- Ajedrez
- hacer una caja
Si tiene una herramienta profesional a mano, puede explorar sus capacidades sin fin. Entonces, por ejemplo, un torno de construcción común a menudo se usa como base para hacer recuerdos y varios artículos decorativos. Un hermoso candelabro de torno de madera se ve muy bien en el interior de una casa clásica. florero grande, hecho de madera es capaz de asombrar a la imaginación. A veces, en manos de un artesano experimentado, un calzo aparentemente ordinario se convierte en una verdadera obra maestra artística. ¿Cómo lo hicieron? ¿Qué más puedes hacer tú mismo?
Un torno de madera le permite hacer no solo espacios en blanco de construcción, sino también varios productos decorativos que están diseñados para complacer a la vista y demostrar las capacidades del equipo. Cualquier artesanía de madera es muy práctica, siempre tiene un lugar en la casa, por lo que puede experimentar de manera segura e intentar hacer algo con sus propias manos. La forma más fácil es convertir un jarrón de madera, puedes conseguir fácilmente una jarra, un salero y una caja para guardar cualquier cosita. Puedes ofrecerte para hacer ajedrez.
Florero
¿Cómo se puede hacer un jarrón en un torno? Para su fabricación, es posible que necesite una determinada herramienta. Además del torno, debe llevar cortadores, una cepilladora, una sierra para metales, una regla, un compás, un hacha y una sierra, pieles para moler y un cincel.
El proceso de convertir un jarrón es extremadamente simple. Es cierto que debe tenerse en cuenta que los jarrones son de configuración compleja y simple. Considere cómo puede crear una opción simple.
- Primero, se corta un bloque de madera con una sierra, de 10-20 cm de largo.
- Debe trabajarse con una cepilladora, tanto desde los extremos como a lo largo.
- La pieza de trabajo se instala en el mandril de la máquina.
- La máquina se enciende y se comprueba si se ha agotado la pieza.
- Si está presente, es necesario realizar la alineación.
- La capa superior de madera se elimina a una profundidad de 1 cm.
- El chaflán se elimina en un ángulo de 45 ° desde el extremo exterior.
- Se inserta un taladro en el contrapunto.
- Se perfora un orificio con una profundidad inferior a la longitud de la pieza de trabajo de 3 a 5 cm, es decir, se determina el fondo del jarrón.
- Ahora, con la ayuda de un corte, que se llama junta, se corta la cavidad del producto.
Dado que el jarrón puede tener una forma diferente: recta, ovalada, etc., entonces, en consecuencia, el taladrado de la superficie superior se mantiene en la forma exacta. Después de eso, el producto se pule desde el exterior y desde el interior. para que sirve papel de lija. El producto de madera se retira de la máquina, el fondo se acaba manualmente con una cepilladora y papel de lija. Después de eso, el recuerdo se barniza.
Ajedrez
El ajedrez es una figurita pequeña, por lo que su fabricación requiere cierta experiencia y dureza de la mano del tornero, así como de su ojo. Para hacer una figura, necesitará un pequeño tronco con una sección de 50x50 o 60x60 mm. Por un lado, se forma bajo una sección más pequeña, por ejemplo, 40x40 o 30x30 mm, como se muestra en el video.
Con este extremo más pequeño, la pieza de trabajo se inserta y sujeta en el mandril. Ahora debe cortar el extremo libre del espacio en blanco con un cortador y presionarlo con el centro del contrapunto. Se quita una capa de madera con un cortador para que la pieza de trabajo se vuelva redonda. Después de eso, puede proceder a la fabricación de la pieza de ajedrez. Puedes usar formas tradicionales, puedes soñar.
Tan pronto como la figura esté completamente lista, debe lijarse y, al final, cortarse de la parte prensada de la pieza de trabajo. Solo queda barnizarlo manualmente o pintarlo de blanco o negro. Por cierto, un candelabro de madera se hace en un torno de la misma manera. Su longitud es mayor, lo que significa que se necesitará una pieza de trabajo más larga.
hacer una caja
La caja no es el elemento más difícil que se puede tornear en un torno. Pero si se trata de un producto con tapa, entonces se requerirán los dibujos aquí. Después de todo, la tapa debe entrar en la caja y asentarse en la ranura, es decir, la tapa debe quedar al ras con el borde del producto.
Para hacer la caja, necesitará un espacio en blanco cilíndrico, que se instala en un torno. Lo principal es que la pieza de trabajo no llega a la cama.
- Primero, se quita una capa de madera con un cortador semicircular para dar formas redondeadas a la pieza de trabajo.
- Luego, con una articulación, debe ganar dinero en la superficie, es decir, suavizarla.
- Después de eso, es necesario formar una cavidad interna. producto de madera. Para esto, se utiliza un cortador recto estrecho. Esta operación no se puede completar en una sola pasada, por lo que deberá realizarla por pasos.
- Usando un cortador triangular, es posible expandir la cavidad interna al espesor de las paredes.
- El fondo de la caja se nivela con un cortador recto pero ancho. También hacen una ranura para la tapa.
- Se realiza el pulido de los planos interiores y exteriores.
- La laca se aplica en la parte superior, la cera en el interior.
La tapa está hecha del mismo material que la propia caja. Solo requiere una pieza de trabajo delgada, que se fija en el mandril de un torno para trabajar la madera. Primero, el procesamiento se lleva a cabo con un cortador recto ancho, es decir, se forma parte interna, puede ser plano o cóncavo hacia adentro. Esmerilado requerido.
Luego se forma la parte exterior, para lo cual se deberá dar la vuelta a la pieza de trabajo. Es decir, la parte a medio terminar de la tapa está recortada y casi terminada. en el interior instalado en el cartucho. Luego se forma el lado exterior de la tapa con el mismo cortador. También puede ser plana o convexa. Al final, se lleva a cabo la molienda. Después de eso, el producto terminado se barniza.
En principio, se puede cambiar el orden de fabricación de los laterales si se dispone de un tirador en la tapa. Para hacer esto, deberá tomar una pieza de trabajo más gruesa para afilar el mango. Puede ser redondo, ovalado o rizado. Puede hacer un mango como un elemento torneado por separado y unirlo a la tapa de la caja con un adhesivo.
El diámetro de la tapa debe corresponder al diámetro de la ranura interior de la caja. Es decir, la tapa debe entrar libremente en la ranura.
Estos son los productos que puedes hacer con tus propias manos en un torno de madera. El más difícil de los elementos decorativos anteriores es la caja. Aquí es necesario adherirse estrictamente a las dimensiones, especialmente al grosor de la pared. Lo hicieron un poco más delgado y habrá una alta probabilidad de que explote con el tiempo. Además, deberá cumplir estrictamente con los diámetros de la tapa y la ranura en la caja. Si uno de los tamaños no coincide, la tapa caerá dentro de la caja o terminará en el borde del producto.
Por lo tanto, al encender un torno manualidades caseras la madera requiere atención y precisión (el trabajo no es tosco). Por supuesto, es necesario tomar medidas con un calibre durante el proceso de trabajo.
Trabajar en un torno de madera es, en principio, simple, pero requiere habilidad y habilidad para "sentir" la pieza de trabajo. Es entonces cuando se convierte en un verdadero arte, en el que la imaginación y la creatividad encuentran su expresión.
El torno de madera tiene uno función limitada: solo gira la pieza de madera. El carpintero, por su parte, talla gradualmente un objeto acabado a partir de una simple pieza de madera: patas de muebles, cuerpo de lámpara, postes de barandilla, juguetes, cajas, tazas, ensaladeras, jarrones, etc.
A diferencia de otras máquinas para trabajar la madera, que se utilizan solo en ciertas etapas intermedias, el torno es adecuado para todas las operaciones, desde el desbaste hasta el pulido. Las herramientas necesarias son cinceles ranurados (cilíndricos o en forma de V) y planos, cortadores, raspadores varios tamaños y formas La máquina gira la pieza de trabajo y la mano controla el movimiento del cortador. Según el artículo que se deba hacer, hay dos formas de sujetar la pieza de trabajo. En el primer caso detalle de madera sujetado horizontalmente entre los centros del cabezal y el contrapunto. El segundo método implica la instalación de la pieza de trabajo exclusivamente en el cabezal mediante un mandril o placa frontal. Si es nuevo en el trabajo con esta máquina, lo lógico será comenzar con el primer método.
Torno con control electrónico
1. Interruptor de arranque y parada
2. Cama
3. Cabezal
4. Interruptor de velocidad (con variador)
5. Husillo
6. Centro de plomo
7. Pieza de mano (portaherramientas)
8. Centro de contrapunto
9. Contrapunto
Juego de cortadores
1. Cincel ranurado
2. Cortador Meisel (2 mm)
3. Cortador semicircular
4. Herramienta de corte
5. Cincel biselado (jamba)
6. Cincel semicircular para el procesamiento de superficies con forma.
7. Cincel ranurado para desbaste (reyer)
Principio de operación
Todo el mecanismo de la máquina está montado sobre un bastidor formado por dos barras de acero o vigas perfiladas de hierro fundido o aluminio. En un lado de la cama hay un cabezal, dentro del cual hay un motor eléctrico (0,5-1,5 hp) que hace girar el eje. Este último tiene un cono Morse, un centro impulsor (con dos, tres o cuatro cuchillas y una punta), se puede insertar un cartucho o una placa frontal. En el otro lado de la máquina está el contrapunto, cuyo centro presiona la pieza de trabajo, manteniéndola en posición horizontal.
Un reposamanos pivotante en todos los sentidos, colocado lo más cerca posible de la pieza de trabajo, sostiene y guía el cortador.
En máquinas con ajuste manual la velocidad (frecuencia) de rotación se puede cambiar (de 450 a 2000 rpm) mediante la palanca de cambios, en la que se encuentran las poleas con cojinetes. En modelos más complejos de máquinas herramienta, la caja de cambios ha sido reemplazada por un variador electrónico, que le permite ajustar suavemente la velocidad sobre la marcha.
Mecanizado de una pieza de trabajo sujeta entre centros
Este método se utiliza para procesar piezas cilíndricas de varias longitudes, reforzadas entre los centros del cabezal y el contrapunto. De esta forma, podrás realizar todo tipo de detalles: desde piezas de ajedrez en miniatura hasta patas de mesa o postes de barandilla. Especialmente artesanos experimentados incluso se las arregla para moler tacos de billar.
El primer paso del trabajo es encontrar la posición del eje de la pieza de trabajo de madera para sujetarla entre el centro de conducción y el centro del contrapunto. La siguiente operación es hacer que la pieza de trabajo (a partir de un bloque de madera de sección cuadrada o simplemente de un trozo de tronco) sea cilíndrica. Esto se hace a una velocidad de 1000-1500 rpm. En este caso, las virutas se eliminan de derecha a izquierda con la ayuda de un cincel acanalado cóncavo ancho para desbaste: un reyer. Si la pieza de trabajo es larga, el desbaste se realiza en varias etapas; la pieza de mano se acerca a la pieza a medida que se gira, sin cambiar su posición en altura.
Para tornear piezas, hay herramientas de varias formas: un cincel ranurado para procesar una superficie con forma, un cincel plano, un gancho, un cortador semicircular, un cincel biselado (jamb), etc. Dependiendo del tipo de herramienta utilizada y la etapa de trabajo, debe acercar periódicamente la pieza de mano a la pieza de trabajo. Una vez finalizado el proceso, cuando la pieza ya ha sido torneada, se procede al acabado final (esmerilado, pulido, encerado, matizado, etc.) con la pieza de mano desmontada.
Con la ayuda de un buscador de centro angular, dibuje dos o tres líneas con un lápiz desde ambos extremos de la pieza de trabajo, cuya intersección será el centro del extremo.
Golpeando con fuerza el núcleo de marcado con un martillo, haga ranuras y un rebaje axial en los extremos de la pieza de trabajo.
Coloque la pieza de trabajo en el centro de conducción, lleve el contrapunto al extremo opuesto y presione la pieza de trabajo con él para que los conductores encajen bien en las ranuras del extremo, y luego tome el centro del contrapunto; la pieza de trabajo debe sostenerse.
Acerque de nuevo el centro del contrapunto a la pieza de trabajo para fijarlo en el eje de los centros. Girar el volante del contrapunto un cuarto de vuelta si la madera es blanda y media vuelta si es dura. La pieza de trabajo debe fijarse de modo que pueda girarse a mano sin resistencia.
Acerque la pieza de mano lo más posible a la pieza de trabajo. Al girarlo con la mano, asegúrese de que gire libremente y no golpee nada. El plano de referencia del reposamanos debe estar aproximadamente 5 mm por debajo del eje de rotación.
desbaste
Para un giro basto del cilindro, ajuste la velocidad de rotación a 1000 o 1500 rpm con un reer. Cuanto más precisa debe ser la forma del cilindro, más alta debe ajustarse la velocidad. Las piezas de trabajo con un margen de mecanizado pequeño se pueden mecanizar en una sola pasada a lo largo de toda la longitud, con un margen grande, en pequeñas porciones, moviéndose desde el contrapunto hasta el husillo.
Comience a trabajar lentamente, apoyando el eje del cincel en el soporte de la herramienta y sosteniendo la hoja de modo que el talón del cincel esté en contacto con la madera. Luego levante el mango del cincel hasta que el borde de la hoja comience a cortar la madera, eliminando astillas uniformes y bien curvadas.
Guíe el cortador en la dirección de eliminación de la viruta de esta manera: una mano que sostiene el mango establece el movimiento y la otra solo sostiene la cuchilla (sin presionarla).
Al desbastar una pieza de trabajo cuadrada, corte con cuidado las esquinas con un cincel, sin apoyarse demasiado en ella. Lleve la pieza de trabajo a una forma cilíndrica del diámetro más grande, moviendo la pieza de mano hacia el eje de rotación mientras rectifica la tolerancia.
Dependiendo de la forma que necesite darle a la pieza, dibuje las líneas principales para marcar las partes convexas y cóncavas con un lápiz, girando la pieza de trabajo con la mano. Marque la pieza de trabajo de modo que las partes más anchas de la pieza siempre estén ubicadas en el costado del cabezal.
Comience girando dos bordes de la pieza de trabajo con un cincel. Apoyado en un pasamanos, debe entrar suavemente en el árbol (sin movimientos bruscos), permaneciendo perpendicular al eje de rotación.
Comprobación de tamaño
verifique el tamaño regularmente con un calibrador. Los carpinteros experimentados suelen presionar el cincel con el codo contra el muslo para liberar la mano para herramienta de medición. Tan pronto como el calibre comience a vibrar, reduzca el grosor de la viruta. De esta forma, primero se tornean los diámetros mayores, y luego se procede a tornear cuellos, toros, bolas, hombros, etc.
Para tallar uno y medio, use un cincel ranurado para procesar la superficie con forma. Sosteniéndolo perpendicular al eje, "baje" el borde de corte desde el exterior hacia la pieza de trabajo levantando y girando ligeramente el mango. Para obtener un toro completo, realice la misma operación en ambos lados.
El cuello (arco) se mecaniza con la misma fresa que el toro. Después de desbastar la parte inferior en el medio del cuello, gire el lado derecho del cuello, esta vez dirigiendo la herramienta de abajo hacia arriba y hacia la derecha. Nunca transfiera el cortador de un lado del cuello al otro a la vez; deben girarse uno por uno.
Los listelos (pequeños bordes, a menudo dejados a ambos lados del cuello) se giran con un cortador Meisel. No tiene esquinas traseras en las caras laterales de la varilla, como un cincel, pero tiene una ranura delgada para que salgan las virutas.
Un filete es una transición suave de una superficie a otra; de hecho, una combinación de un toro y un cuello. Por lo tanto, primero afile el cuello y luego el toro adyacente.
Una pieza sujeta por ambos lados nunca se corta por completo. Gire las ranuras desde dos bordes, dejando puentes de pequeño diámetro, y corte los extremos con una sierra para metales, después de detener la máquina.
Para completar el acabado de la pieza, retire el portaherramientas y lije la pieza desde abajo con una lija fina (grano de 16 a M63). Gire la piel en forma transversal mientras trabaja para evitar rayones en el anillo.
Para terminar la pieza mientras gira, frótela con un trozo de cera y pula paño grueso o material de corcho.
Perforación de la base de la lámpara.
Inserte un mandril en el cabezal y sujete una broca para madera en él. Fije las RPM en un nivel bajo y, sujetando la pieza de trabajo con una mano, pásela al taladro, avanzando la pluma del contrapunto. Retire las virutas de vez en cuando.
Haga ranuras de centrado del mismo diámetro que el taladro (un taladro de agujero grande que atraviesa la caña del contrapunto) en ambos lados de la pieza. Para hacer esto, reemplace el centro de tope en el contrapunto con un centrado anular y taladre ranuras mientras alimenta la herramienta en la pieza. Repita lo mismo en el otro extremo. Luego retire el anillo de centrado y pase el taladro en el orificio desocupado en el contrapunto. Moviéndolo hacia adelante, perfore gradualmente un orificio pasante.
Mecanizado de una pieza de trabajo sujeta en un extremo
Al hacer una caja, se fija una pieza de madera en un solo extremo. Según la forma y las dimensiones de la pieza, se utilizan diferentes medios de sujeción: un mandril de tres o cuatro mordazas (algunas abrazaderas en ocho puntos), un mandril de cola de cerdo (con tornillos de fijación atornillados a la pieza), un mandril de pinza o un placa frontal
Este trabajo requiere mucha habilidad. Aquí es necesario tener mucho cuidado al girar la repisa para que el diámetro no se haga más pequeño de lo necesario.
Sujete la pieza cuadrada de forma segura en el mandril para que pueda lograr manualmente una pequeña desviación. Dando la pieza de trabajo forma cilíndrica, puede utilizar el ayudante para mayor seguridad. Cuando la pieza de trabajo adquiera la forma deseada, procese el extremo libre con un cincel.
Primero, se recorta el borde de la tapa y luego se selecciona su interior con un cortador semicircular. La pieza de mano se encuentra en el lado del extremo libre de la pieza de trabajo, mientras que se retira el centro del contrapunto.
Es necesario girar esta parte de la pieza de trabajo para la posterior fabricación de un sombrero en una pierna: decoración en la parte superior de la tapa. Después del pulido, la pieza se recorta con un cortador Meisel y luego se corta con una sierra para metales con el motor apagado.
De la pieza de trabajo que queda en el cartucho, se debe hacer una caja. Como en el caso anterior, se rectifica la cara frontal y se dibuja con precisión en ella el diámetro de entrada del hombro de la tapa.
Después de cortar un rebaje ligeramente cónico de acuerdo con la marca, introduzca la tapa con un mazo. Su hombro debe tener al menos 5 mm de altura.
La conexión de la tapa a la caja es bastante fuerte, por lo que se pueden procesar juntas con un cincel ranurado. Tienes que trabajar sin problemas movimientos uniformes, eliminando las virutas en la dirección de las partes más convexas a las más delgadas.
Cuando hayas dado la forma deseada a la caja, corta ranuras finas y quémalas (hazlas oscuras) con un alambre de hierro estirado. La última operación debe detenerse con la aparición de humo.
Aplique nitrolaca a la caja giratoria terminada rociándola con una lata de aerosol y luego procésela con virutas.
Después de eso, cubra el producto con cera y pula con un corcho.
Inserte una cuña entre la caja y la tapa y, después de golpear ligeramente con un mazo, retírela. Con un taladro fijado en el contrapunto, perfore un orificio en el producto que establecerá la profundidad. Herramienta para cortar(raspador) manténgase en el eje de rotación, levantando el mango hasta encontrarlo ángulo óptimo corte. El cortador se puede trabajar moviéndolo desde el centro hacia la periferia de la pieza de trabajo o viceversa. La profundidad debe comprobarse de vez en cuando. Cuando el interior esté girado, recorte el orificio para la tapa con papel de lija de grano fino y luego corte la caja con un cortador Meisel.