Komore za sušenje drveta: uređaj i proizvodnja. Sušenje za drvo - kupiti gotove ili to učiniti sami? DIY sušilica za drva

15.06.2019

Pročitajte također

Neobični novogodišnji pokloni koje možete napraviti vlastitim rukama

Pregled recenzija o vidovnjaki Arina Evdokimova Ritual za ispunjenje želje

Tatjana: dan anđela, imendan

Marilyn Kerro - biografija i lični život estonske vještice

Šta znači vidjeti žohare u snu - tumačenje za žene

U ovom članku:

Drvo je higroskopski materijal koji prirodno sadrži vlagu i ima sposobnost da je apsorbira iz atmosfere. Rezano drvo se prodaje u dva oblika: prirodno vlažno i sušeno. Naravno, potonji su skuplji, pa mnogi poduzetnici pri opremanju pilane razmišljaju o načinima dehidracije drveta.

Indikatori vlažnosti

Prema stepenu vlažnosti, razlikuju se sljedeća stanja stabla:

mokro(100% vlažnost) - trupci koji su bili dugo vrijeme u vodi (na primjer, transportiran legurom);
svježe rezano vlažnost zavisi od prirodni uslovi rast biljaka, i kreće se od 50-100%;
suhi zrak- materijal koji se skladišti u vazduhu (ispod nadstrešnice) dostiže parametre od 12-20%;
prostorija suva(8-12%) - sušenje u zatvorenom, grijanom i dobro provetrenom prostoru;
suho(vlažnost manja od 8%) - priprema se metodom prisilnog oslobađanja vlage.

Zašto je pravilno sušenje toliko važno?

Ploče prirodne vlage veće su od sušenih ploča, ali su jeftinije. To je zato što proizvođači drveta postavljaju toleranciju za buduće skupljanje i obrezivanje.

Standardi vlažnosti:

za građevinski i stolarski materijal - 10-18%. U proizvodnji građevinskih materijala proizvodna vlažnost drveta treba biti jednaka ili 1,25-3,5% niža od operativne kako bi se izbjeglo prirodno skupljanje.
za proizvodnja namještaja – 8-10%.

Upotreba drvne građe prirodne vlage je grubo kršenje tehnološki proces . Kada se drvo prirodno osuši, promijenit će širinu, debljinu i, shodno tome, geometriju cijelog proizvoda.

Na primjer, borova ploča 50*150mm s prirodnim sadržajem vlage većim od 50% nakon nekoliko mjeseci imat će parametre od 48 * 138 mm (sa tangencijalnim piljenjem) i 46 * 144 (sa radijalnim piljenjem). Čak i ako uzmemo u obzir da će dužina proizvoda ostati ista (u prosjeku odstupanje ne prelazi 0,1%), konačna razlika je katastrofalna!

Metode za profesionalno sušenje drveta

1. Konvektivno (komorno) sušenje

Najpopularnija vrsta opreme za sušenje - konvekcijske komore. Oko 80% proizvođača koristi upravo takve sušilice.

Prednosti: jednostavnost upotrebe, velika brzina isparavanje vlage, niskog napona u finalnom proizvodu, velika utovarna zapremina (do 1000 m3).

Sistemi instalirani u zatvorenom prostoru dovodna i izduvna ventilacija i grijanje (obično grijalice). Mere se parametri vlažnosti psihrometar i automatski se podešava. Otpad se koristi kao gorivo za dobijanje tople vode ili pare u maloj proizvodnji proizvodnja drveta Dodatna oprema: piljevina, krek, piljevina. U suprotnom je isplativo koristiti struju i plin samo uz velike količine proizvodnje visok protok a cijena resursa značajno će smanjiti cijenu drvne građe.

Centrifugalni ili aksijalni (ovisno o konfiguraciji) ventilatori osiguravaju ravnomjernu distribuciju toplog zraka i pravovremeno uklanjanje višak vlage kako bi se izbjeglo savijanje, pucanje i dobivanje drveta najvišeg kvaliteta u najkraćem mogućem roku.

Cijena - od 160.000 rubalja(ovisno o konfiguraciji i kapacitetu tereta).

2. Atmosfersko sušenje

Prirodni proces isparavanja vlage iz drveta, koji zahtijeva minimalna ulaganja, ali maksimalno vrijeme. Međutim, drvo dehidrirano atmosferskim sušenjem smatra se najotpornijim na deformacije. Najčešće se to događa ovako: stablo posječeno početkom zime rastavlja se u daske i odležava pod krošnjom do početka građevinske sezone. Za 4-6 mjeseci, drvo ima vremena da se osuši do 15-20% vlage.

Kako bi se izbjegla deformacija ploča tokom procesa sušenja, potrebni su sljedeći uslovi:

slaganje na vodoravnu ravnu površinu;
za zaštitu od viška vlage između redova naslaga i na području gdje se očekuje sušenje postavlja se hidroizolacija;
kako bi daske bile dobro naduvane, dimnjak se postavlja na betonske blokove i postavlja šipkom ili neobrađene daske ista debljina (vidi sliku ispod);
stekovi se slažu u jednakim intervalima i paralelno;
preduvjet za sprječavanje deformacije je ravnomjerno opterećenje, koje se izvodi pomoću klinova ili steznih užadi (vidi sliku ispod);
gotovi stog je zaštićen od atmosferskih uticaja, pokriven profilom ili škriljevcem.Ovim rasporedom sušare, obrubljena daska dostići će 12-18% vlažnosti za 4-5 mjeseci. Brzina i kvalitet dehidracije zavisi od klime, količine vlage u atmosferi i debljine ploče. Pravila za atmosfersko sušenje regulirana su GOST 2808.1-80 za rezano meko drvo i GOST 7319-80 za tvrdo drvo.

Rice. Šema rasporeda sušara na zraku

Glavni nedostaci: konstrukcija zauzima puno prostora, proces sušenja je nekontrolisan, au područjima sa visoka vlažnost postoji visok rizik od infekcije drveta gljivicom. Za ovo područje se preporučuje Preliminarna obrada antiseptičke ploče.

3. Vakum sušač

Koristi se za sušenje velikog drveta, tvrdog drveta (npr. hrast), vrijedna građa koja je sklona pucanju. Sušara je zatvorena komora od nehrđajućeg čelika, u koju su postavljene ploče između aluminijskih grijaćih ploča. Gornji dio komore je zatvoren elastičnim gumenim poklopcem pričvršćenim na metalni okvir.

Kontinuirano kruži po pločama vruća voda koji se grije vanjskim kotlom. Vakuum unutar komore osigurava pumpa koja ispumpava vlagu iz prostorije.

Rice. Šema rada vakuumske komore

Mikroprocesor se koristi za kontrolu procesa unutar komore. Za svaku vrstu drveta, operater postavlja sopstveni nivo vakuuma i temperaturu grejanja ploče. Na primjer, bukova ploča debljine 32 mm dostiže 8% vlage za 29 sati, a borova ploča debljine 25 mm za 17 sati. Stoga je glavna prednost vakuumskog sušenja brzina obrade materijala..

Nedostaci: mali kapacitet komora (do 10 m 3), velika potrošnja energije, visoka unutrašnji stres zbog neravnomjerne raspodjele konačnog sadržaja vlage po debljini materijala. Ovi nedostaci su otklonjeni u novim modelima vakuuma, gdje se sušenje vrši pomoću vruće pare.

Ali cijena takvih kamera je visoka: 250.000 rubalja s zapreminom opterećenja od 1 m 3.

4. Mikrovalna pećnica za sušenje

Suština "mikrovalne" metode: drvo je zasićeno vlagom, koja zatim isparava na nivou ćelijskih struktura. Dehidracija drveta se vrši strujama visoke frekvencije - 915-2500 MHz.

Elektromagnetno polje djeluje na naslaganu građu u prostoru metalne komore. Zagrijavanje drveta se odvija na nivou od 50-60 stepeni, pa se smatra bliskim prirodnim uslovima.

Glavni plusevi:

mobilnost;
kompaktne dimenzije;
brzina sušenja je 30% veća od one u konvektivnim komorama, uz relativno niske troškove energije (za sušenje 1 m 3 bora - 550 kW / h, hrasta - 2000 kW / h).

Nedostaci:

male zapremine utovara (do 4,5 m 3 za čvrste tvrdo drvo i do 7 m 3 - četinari);
visoka cijena magnetronskih generatora s prilično malim resursom njihovog rada (ne više od 650 sati);
neravnomjerno sušenje;
mogućnost paljenja materijala unutar komore - mikrovalna metoda je sasvim nova, a načini sušenja još nisu razrađeni.

5. Kondenzacijsko sušenje

Inovativna oprema koja nema analoga u domaćoj proizvodnji sušara (od uvoznih proizvođača, na tržištu su zastupljeni brendovi Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Dehidracija drvne građe se vrši metodom zatvorena petlja- nema spoljašnjeg vazduha.

Vazduh unutar komore je zasićen vlagom isparenom iz drveta, ispire površinu freonskog hladnjaka, a njegova temperatura pada ispod tačke rose. Vlaga se kondenzira, a oslobođena toplota se troši na zagrijavanje sredstva za sušenje.

Rice. Princip rada opreme sa kondenzacionom tehnologijom sušenja

Glavna prednost: potrošnja energije je 3 puta manja u odnosu na sušare periodična akcija(do 0,5 kWh na 1 litar isparene vode). Takve komore se koriste u slučajevima kada je električna energija jedina dostupna ili većina jeftin izgled rashladna tečnost.

Za kvalitet bilo koje vrste građevine važno je da upotrijebljeni materijali također budu kvalitetni i izdržljivi. I kada mi pričamoŠto se tiče drveta, ono mora biti suho, izdržljivo i otporno na truljenje.

Da bi drvo obdarilo takvim svojstvima, mora se osušiti. Ali kupovina opreme za vježbanje termičku obradu drvo je vrlo skupo, pa mnogi majstori pokušavaju sami sastaviti.

Komora za sušenje jer drvo vlastitim rukama može biti isplativo u smislu novca, ali je daleko od savršenog. Pokazatelji poput 6% vlage u par dana sa manje od 1% nedostataka su očito nedostižni, jer se montaža obično vrši improvizovanim sredstvima bez upotrebe senzora i raznih pametnih sistema za praćenje raznih parametara drveta, a većina što je najvažnije, gotovo bez iskustva u stvaranju komora za sušenje.

Karakteristike komora za sušenje "uradi sam".

Samostalna komora za sušenje je prostorija u kojoj je ugrađen grijač. A sada vrijedi razmisliti da li je za sušenje 1 cu. m će biti potrebno najmanje 16 kW energije, koliko će onda biti potrebno u roku od 3-4 sedmice (to je obično standardno vrijeme sušenja u takvim komorama. Troškovi mogu biti višestruko veći od cijena samih materijala. Plus, ako temperaturni uvjeti se ne poštuju, nekvalitetno grijanje po dužini i bez kontrole procenta vlage, ploče su deformirane u gotovo 100% slučajeva, što otežava rad s njima.

Dizajn takvih komora mora se realizirati uz pomoć detaljnih pogrešnih proračuna. Ako se tehnologije ne poštuju, dešavaju se razne nezgode. Na primjer, tijelo kamere pod djelovanjem vakuuma može se skupiti poput aluminijske limenke iu drugim trenucima koji su često opasni po život radnika.

Takođe je potrebno voditi računa o izvoru energije. Struja je skupa. Efikasnije je implementirati rad komore za sušenje na drva pomoću kotla na čvrsto gorivo.

Neosporna prednost je mogućnost značajne uštede sredstva. As kvalitetna kamera nabavka je često skupa. Ali očekivane uštede se zapravo mogu pretvoriti u značajne gubitke.

pros

Postoji mnogo razloga.

Na primjer:

zadatak samoproizvodnja komora za sušenje je veoma složena. Da biste to riješili, morate kupiti izvorni materijali, potrebnu opremu. I, što je najvažnije, prisustvo u osoblju stručnjaka sposobnih za sve potrebne kalkulacije, i izgraditi ovaj objekat;
najmanje netočnosti u proračunima i tehnologiji izgradnje objekta mogu dovesti do značajnog povećanja volumena nedostataka. A to su direktni gubici, kršenje rokova isporuke, pad poslovnog ugleda i imidža preduzeća. Štaviše, ove greške mogu dovesti do uništenja same komore (na primjer, vakuumska komora će se „preklopiti“ kao limena konzerva);
znatno veća potrošnja energije.

Primjer.

Za sušenje kubnog metra drveta u domaćoj komori potrebno je u prosjeku najmanje 16 kW. Izračunajte mjesečni trošak (čak i sa 8-satnim radnim danom i 5-dnevnom radnom nedjeljom).

parametri gotove građe, koje obezbeđuju vakuum komore koje proizvodi specijalizovana kompanija (na primer, stepen vlažnosti od 6%, postignut za dva dana rada, ili stopa odbacivanja koja ne prelazi 1%), praktično su nedostižni u uređaji domaće izrade.

Moguće opcije dizajna

Ako a objektivna analiza pokazalo da je kompanija u stanju da riješi sve nadolazeće poteškoće vezane za proizvodnju, puštanje u rad i kasniji rad, možete napraviti detaljnu studiju ovog pitanja.

Da biste to učinili, morate odgovoriti na nekoliko pitanja:

koji će se način sušenja u njemu implementirati (o tome ovisi potrebna temperatura u komori): niska ili visoka temperatura;
njegov budući uređaj (montažni metal, ili izgrađen od postojećih građevinskih materijala (beton, cigla, blokovi itd.);
mjesto ugradnje (samostojeća zgrada, mjesto radionice). Od pogrešnog proračuna naknadnih radova (temelji, polaganje inženjerske komunikacije, isporuka sirovina i dr.);
mogućnost utovara (viljuškar, šinska kolica);
opcija opskrbe toplinom vrući zrak, energija zračenja, pregrijana para, električna struja, druge opcije);
odrediti potrebnu opremu za buduću peć (glavnu i pomoćnu).

Prva grupa nužno uključuje sistem ovlaživanja i ventilacije (dovod i odvod), dovod topline. Drugo, psihrometrijski i izolovani blokovi vrata, elektromotori sa pogonom ventilatora, paletni viličari itd.

varijanta organizacije upravljanja procesom (ručni način rada, poluautomatski, automatski način rada). U idealnom slučaju, može se obezbijediti daljinsko upravljanje procesima.

Svi navedeni problemi rješavaju se u kontekstu odabranog tipa sušare. Danas postoje komorne i tunelske opcije (u njima je implementiran konvektivni prijenos topline).

Prvi su kraći od drugih i najčešće za utovar sirovina i istovar gotovih proizvoda koriste se jedna vrata. U pravilu birajte ovu opciju.

Tunelski sistemi omogućavaju kretanje materijala u procesu rada duž cijele dužine komore. Učitavanje, s jedne strane. Istovar, sa suprotnom. Ove kamere se koriste u velikim preduzećima.

Postoje komore za sušenje kondenzacionog tipa. Imaju značajnu efikasnost, ali je proces sušenja veoma dugotrajan (oprema nije u stanju da radi pod uslovima visoke temperature). To dovodi do značajnih gubitaka topline i povećava potrošnju električne energije.

Postoji još mnogo kriterijuma koji se moraju uzeti u obzir prilikom izračunavanja:

način cirkulacije sredstva za sušenje;
njegove karakteristike;
vrsta ograde koja se izvodi;
princip rada;
metoda cirkulacije.

Svaki od ovih problema direktno utječe na brzinu sušenja, moguće količine utovarene građe u jednom trenutku i karakteristike gotovog proizvoda.

Osim toga, potrebno je voditi računa o vrsti drveta, njegovom početnom sadržaju vlage, geometrijske dimenzije drvo.

Pažljiva analiza i detaljan proračun, sa visok stepen vjerovatno će dokazati ekonomsku izvodljivost kupovine i ugradnje gotove komore za sušenje. Iako, u nekim slučajevima, samostalno ga napraviti može biti isplativo.

Kako možemo pomoći

Falcon već skoro dvije decenije proizvodi vakuumske peći za sušenje drva. Saradnja sa nama je korisna kako za one koji će sami napraviti svoju sušaru, tako i za one koji žele da kupe gotov proizvod biti zagarantovan kvalitetnih proizvoda u obima trgovine.

Spremni smo da našim partnerima iz prve grupe ponudimo opremu i jedinice neophodne za funkcionisanje kamera u asortimanu. Primjer, grijaći paneli, u kojima je rashladna tekućina voda.

Mogu se ugraditi u strukture bilo koje zapremine, dizajnirane za rad u vakuumskom okruženju, sposobne za rad na visokim temperaturama.

Paneli se mogu odabrati prema nizu karakteristika:

prema zapremini komore za koju se kupuju (u ponudi imamo 4 verzije - za zapremine do 3 kubna metra, do 8, do 15, do 21);
mogu biti opremljeni automatizacijom u standardnom, maksimalnom ili optimalnom, za kupca dizajnu;
po veličini: 2000*3000 ili 1500*3000.

Osim toga, nudimo termičke jedinice potpuno opremljen, piroliznih kotlova, tekući NP, potpuno spreman za ugradnju vakum jedinica i automatike.

Proizvodimo automatike za komore svih vrsta: konvektivne, aerodinamičke, vakuumske itd.

Značajne prednosti kupovine gotovo rešenje su:

značajne uštede vremena (najmanje 14 mjeseci potrebno je za samostalan razvoj projekta i njegov završetak);
uštede na neplaniranim troškovima. Praksa pokazuje da je potreban iznos koji je uporediv (ili veći) sa cijenom gotove kamere da bi se performanse domaće kamere doveli do potrebnih parametara;
zajamčeno puštanje samo visokokvalitetnih proizvoda;
neto dobit kompanija počinje da ostvaruje odmah nakon završetka NDP-a. Vrijeme za fino podešavanje opreme i karakteristika gotovog proizvoda (prekid rada) nije potrebno.

Ako trebate dizajnirati vakuumsku sušilicu, bolje je potražiti pomoć profesionalaca. Bavimo se proizvodnjom:

mobilni,
stacionarno,
visoka efikasnost,
niska potrošnja energije.

Moguće je dizajnirati ne samo sušenje, već možemo isporučiti i novu opremu po pristupačnoj cijeni. Rad i na struji i na proizvodnom otpadu: ploče, ogrevno drvo itd.

Za one koji znaju da broje novac, štede svoje vreme i daju prednost kvalitetu, dostupan je širok asortiman vakum komora naše proizvodnje čije glavne karakteristike možete pronaći na sajtu, u katalogu kompanije ili ličnim kontaktom na najbližoj kancelariji.

Takođe implementiramo više budžetske opcije sa grejnih ploča. Možete saznati više od menadžera putem telefona ili e-pošte na glavnoj stranici.

Povezani članci:

Sadržaj Karakteristike infracrvenog sušenja "uradi sam" Postoji mnogo načina da se drvo osuši kako bi se dobile potrebne kvalitete. Jedna od poznatih u narodu je infracrvena metoda. Sastoji se od djelovanja infracrvenog zračenja na organsku materiju, zagrijavajući je, čime se isparava vlaga iz strukture drveta. U svojoj osnovi, ovo je jednostavan IR grijač napravljen od termo ploča ili termalnih filmova. Infracrveno sušenje […]

Sadržaj Vakuumsko sušenje kao alternativa mikrotalasnoj komori koju sam uradio Danas postoji mnogo načina za sušenje drveta, od kojih svaki ima prednosti i nedostatke. Na primjer, uradite sami sušenje drva u mikrovalnoj pećnici. Tehnologija nije nova i prilično produktivna. Mikrovalne komore se koriste za sušenje tvrdog drveta, drvene građe velikog poprečnog presjeka, furnira, drva, trupaca. U osnovi, nakon sušenja, materijal […]

Problem održavanja optimalna vlažnost građa je relevantna kako među graditeljima, tako i među onima koji vole nešto napraviti u vlastitoj stolarskoj radionici. Sušenje drva kod kuće omogućava vam da uštedite mnogo na njegovoj kupovini, jer suhe sirovine uvijek koštaju više od mokrih.

Inače, ako uopće nemate vremena za građevinske radove, drvo možete sušiti kod kuće ili na selu čak i pod atmosferskim uvjetima.

Neki vlasnici se već prilagođavaju za ove svrhe gotovih prostorija sjenike, šupe ili druge odgovarajuće građevine. Evo izlaza iz situacije koju je pronašao jedan od naših forumaša.

Timakval član FORUMHOUSE-a

Koristio sam za sušenje tavan dvorišta (bivši senik) veličine 10*5 m. Položio sam ga kako treba kroz odstojnike, svaki red. Ukupno 3,5 kockastih ploča različitih kategorija. Prednosti ovog sušara su uvijek hladovina, gotov krov i dobro prozračuje. Preuzeto proslog maja različite veličine daske, šipke i drvena građa - praznine za manju gradnju. Ploče su bile teške od vlage. Za vrijeme ležanja na sjeniku (1,5-2 mjeseca) osušile su se do pahuljica, nisu bile uvrnute ili zakrivljene.

Sušenje u atmosferskim uvjetima prilično je dugotrajan proces, a budući da smo se odlučili na sveobuhvatan pristup ovom pitanju, pogledajmo redoslijed izgradnje kućne sušilice vlastitim rukama, što nam omogućava da efikasnije postignemo potrebne razine vlažnosti . As odgovarajuće prostorije predlažemo da odaberete zgradu potrebna veličina a onda možete da se bacite na posao. Prostorija može imati dimenzije 2*3 m ili 4*3 m (moguće i više). Sve zavisi od vaših potreba i obima aktivnosti. Ali pri odabiru zgrade, treba imati na umu da u sušilici ne bi trebalo ostati mnogo. slobodan prostor. Uostalom, propuh i haotično kretanje zraka negativno utječu na kvalitetu drva.

DIY sušilica za drva

Prostoriju odabranu za uređenje domaće sušilice treba grijati peć ili posebno ugrađen kamin. Dobro je ako je grijač unaprijed ugrađen u prostoriju. Ako ga nema, ne zaboravite ostaviti mjesto za njega.

Evo projekta za izradu kućne sušilice koju nudi član našeg foruma.

Nikolai Valen Član FORUMHOUSE-a

Dostupan kapitalna garaža sa vodenim grijanjem, lonac na drva i rudarstvo je ugrađen kao kotao. Postoji cijev prečnika 800 mm i dužine 2,2 metra (bivši ventilacioni kanal iz industrijskog preduzeća). Ideja je sljedeća: na oba kraja cijevi postaviti zaptivene poklopce, ostaviti fitinge prečnika 150-200 mm za dovod i odvod toplog zraka. Zrak se grije radijatorom (može biti auto peć). Dovod zraka - stolni ventilator. U cijev se ubacuje 0,3-0,5 kubnih metara građe, peć se topi (temperatura rashladne tekućine dostiže 90 stepeni, mislim da se dovedeni zrak zaista može zagrijati do 50-60 stepeni).

Ako ste odabrali preveliku prostoriju, prostor planiran za improviziranu sušilicu treba učiniti izoliranim i hermetičkim. U ove svrhe, drvene pregrade, možete koristiti izolaciju, ciglu i druge materijale koji vam omogućavaju stvaranje vlastite mikroklime u sušilici. Ne zaboravite da je potrebno ostaviti prozor u komori za ventilaciju i ulazna vrata. Uostalom, ne bismo trebali dobiti kolibu bez prozora i vrata.

Ventilatori instalirani u prostoriji za sušenje pomoći će u stvaranju prinudnog protoka zraka i učiniti proces sušenja efikasnijim.

mfcn FORUMHOUSE član,
Moskva.

Preporučljivo je postaviti ventilatore na pod sa strane hrpe tako da udarac bude paralelan sa odstojnicima. Imajte na umu da je prilikom sušenja drva potrebno ispariti oko nekoliko stotina litara vode sa svakog kubnog metra drva.

Za postavljanje drva u sušilicu potrebno je postaviti posebne police ili podove. Ovi proizvodi mogu biti izrađeni od metala - tako da konstrukcija može izdržati relativno velika opterećenja. Suvo drvo treba da bude do pokazatelja koji odgovaraju 8-12% vlage. Njegova mjerenja se provode pomoću posebnog mjerača vlage.

Potrebno je osušiti drvo, poštujući određena pravila. Inače će materijal biti beznadežno oštećen i ne može se koristiti u građevinarstvu. Da biste to učinili, drvo se mora naslagati. A između svakog novog sloja treba postaviti brtve od ploča iste debljine. Drvo bilo koje vrste, složeno u uredne hrpe, nikada neće patiti od gljivičnih infekcija, zadržati svoj integritet i odlične potrošačke kvalitete.

Lao Czy FORUMHOUSE član

Zaptivke je potrebno učiniti višim kako bi ventilacija zraka između ploča bila bolja. Bolje se suše. Svoje narezane štapiće 25 * 30 ili 25 * 40 možete staviti na ivicu. Razlog za ograničavanje visine hrpe je da se spriječi da daske budu vođene "helikopterskom oštricom", pričvrstiti gornje slojeve dasaka u hrpu samoreznim vijcima. Već treću godinu čuvam svoje ploče koristeći ovu metodu na dači u moskovskoj regiji. U odličnom su stanju!

Između ploča koje se nalaze u istom redu, također treba ostaviti praznine. To će osigurati nesmetano kretanje zraka unutar naslaga i poboljšati kvalitetu sušenja.

Projekat peći na drva

Drvo se može sušiti brzo i efikasno u dobro opremljenim i samostojećim pećima. Izgradnja takve komore u mjerilu dacha ili prigradsko područje nije uvijek prikladno. Na kraju krajeva, ova vrsta zgrade će biti vrlo skupa, a njena izgradnja će potrajati.

Izgradnja takve prostorije može se sasvim nazvati implementacijom punog opsega građevinski projekat. Ne možete izbjeći naporne operacije povezane s izlivanjem temelja, podizanjem zidova i ugradnjom složene opreme.

Kako napraviti sušenje za drvo može se razumjeti iz dijagrama.

Učinite sami komorno sušenje

Takva mini sušilica za drva zahtijeva postavljanje ne samo glavne opreme (grijanje i ventilacija), već i dodatni sistemi automatska kontrola.

Načini rada komore za sušenje

Komorna sušara za ne podrazumeva jako zagrevanje kada normalan način rada rad. A cijeli ciklus rada koji se odnosi na sušenje jedne serije drva može se podijeliti u nekoliko faza.

Prva faza traje od 15 do 20 sati. Tokom ovog perioda, vazduh u komori se zagreva do 45Co. Ventilacija se ne uključuje, a kondenzacija se stvara na zidovima prostorije.

Druga faza traje oko 48 sati. Podrazumeva povezivanje ventilacije i zagrevanje vazduha u komornoj sušari do 50 Co.

Treća faza traje dok se ne postigne potreban konačni nivo vlage u unutrašnjoj strukturi drveta (8...12%). U tom trenutku temperatura zraka raste na 55 C, izduvni zaklopke su potpuno otvorene, a ventilatori rade punim kapacitetom.

Nakon što vlažnost dostigne potrebne vrijednosti, dovod topline treba prekinuti. Ventilatori moraju ostati uključeni još 24 sata. Kao rezultat ove termičke obrade, dobićete suvo drvo, potpuno spremno za upotrebu tokom stolarskih ili građevinskih radova.

Možete se upoznati sa praktičnim razvojem naših članova foruma u vezi sa pravilnom konstrukcijom steka u odjeljku "". Oni koji žele da saznaju više o tehnologiji sušenja drveta mogu posjetiti odjeljak "". Za one koji žele vidjeti majstorsku klasu o tehnologiji starenja drva, preporučujemo da pogledaju odgovarajući video.

Ne postoji nijedno drvoprerađivačko preduzeće koje može bez postupka sušenja drveta. Kako bi se spriječila pojava raznih nedostataka, uobičajeno je koristiti posebnu tehnologiju za sušenje drva u komori za sušenje. Ako se i sami želite baviti proizvodnjom proizvoda od drveta, trebat će vam i komora za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.

Potreba za sušenjem drveta

Kako efikasno i brzo osušiti dasku? Ovo pitanje je od davnina zanimalo svakog stolara. Od davnina, ljudi su godinama skladištili šumu kako bi imali vremena da je ravnomjerno osuši. Deda je svom unuku pripremio drvo, koristeći baš materijal koji mu je deda ostavio.

Važnost pravilno osušenog drveta je ogromna! Na primjer, ako je drveni namještaj koji se nalazi u prostoriji napravljen od previše mokrog drveta koje je upravo izrezano, onda će se vremenom osušiti, jer se drvo može smanjiti i smanjiti, što znači da će propasti!

Ako su vrata kuće napravljena od presušenog drveta, s vremenom će nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od praznina koje su neravnomjerno osušene u volumenu, može se rasprsnuti ili iskriviti! Zbog toga se preporučuje da se sve drvene zareze osušite. Osim toga, sušenje štiti materijal od oštećenja gljivicom koja uništava drvo, sprječava veličinu i oblik drveta, te poboljšava fizička i mehanička svojstva drveta.

Sušenje drva je duga, komplikovana i skupa procedura. drvo pored tradicionalne tehnologije zagrijana pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo se može duže transportovati i čuvati. Osim toga, tokom rada se ne deformiše. Sušenje ploča se vrši u parnim komorama, gdje je isključena mogućnost unutrašnjeg oštećenja.

Koncept vlage u drvetu

Za potpunu percepciju suštine procesa sušenja vrijedi malo zaroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drveta nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih ćelija. Vlaga može biti u zidovima ćelija iu njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sistem. Vlaga koja je prisutna u međućelijskim prostorima i njihovim šupljinama naziva se slobodna međućelijska, a vlaga u ćelijskim zidovima vezana intracelularna.

Sadržaj u drvetu vezana vlaga ograničeno. Stanje kada se ćelijski zidovi karakterišu maksimalnom vlagom u kontaktu sa vlagom tečnosti naziva se njihova granica zasićenja. Općenito je prihvaćeno da sadržaj vlage granice zasićenja ne ovisi o stijeni i u prosjeku iznosi 30%. Ako je sadržaj vlage u stablu iznad 30%, onda ono sadrži slobodnu međućelijsku vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg drveta ima sadržaj vlage veći od granice zasićenja, odnosno sirovo je.

Ovisno o namjeni drvenih zareza, uobičajeno je da se drvo suši na različite načine. Drvo se suši do sadržaja vlage od 6 - 8% kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visoko precizne kritične spojeve koji utiču na performanse (skije, parket ili muzički instrumenti).

Transportna vlažnost iznosi 18 - 22%. Sa ovim sadržajem vode, drvo je pogodno za transport na velike udaljenosti po toplom vremenu. Drvo osušeno do takvog sadržaja vlage uglavnom se koristi u standardnoj stambenoj gradnji, u proizvodnji običnih kontejnera i kada nema potrebe za zamjenom prilikom montaže.

Stolarska vlaga se dijeli na nekoliko podvrsta. Oblikovani proizvodi ( terasa daska, obloge, podne daske, kasiranje) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Proizvodi od drveta (prozori, vrata, stepenice i unutrašnji elementi), izrađeni od punog ili lijepljenog drveta, podnose fluktuacije vlažnosti od 8 do 15%.

Vlažnost namještaja, ovisno o nivou proizvoda i upotrebi punog ili lijepljenog drveta, iznosi 8 ± 2%, jer se upravo pri toj vlažnosti drvo najviše pokazuje. optimalne performanse za obradu, lijepljenje i naknadnu radnju. Ali obično je uobičajeno smanjiti vlažnost na 7-10%, obavljajući djelomičnu sterilizaciju drveta i uzimajući u obzir ujednačenost vlage u cijelom stablu, čuvajući mehanička svojstva materijala, odsustvo površinskih i unutrašnjih pukotina.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima koji se odnose na kvalitetu drveta, drvo se može sušiti različitim režimima koji se razlikuju po temperaturi. U mini komori za sušenje drveta, tokom procesa sušenja, temperatura vazduha se postepeno povećava, a relativna vlažnost sredstva opada. Načini sušenja biraju se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drveta, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete sušenog drveta i dizajn komore.

Postoje modovi nisko- i visokotemperaturnog procesa. Prvi načini uključuju korištenje vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura početna faza je manji od 100 stepeni. Postoje tri kategorije ovih načina rada:

Meki način rada je u mogućnosti da omogući sušenje materijala bez kvarova uz zadržavanje prirodnih fizičkih i mehaničkih svojstava drveta, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drveta do transportne vlažnosti izvozne rezane građe.
Normalni način rada jamči sušenje drveta bez nedostataka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala uz neznatne promjene boje, što je pogodno za sušenje građe do konačnog sadržaja vlage.
Prisilni način rada zadržava čvrstoću na statičko savijanje, kompresiju i napetost, ali je moguće određeno smanjenje čvrstoće na cijepanje ili lomljenje s tamnjenjem drva, što je namijenjeno sušenju drva do radne vlage.

Prema niskotemperaturnim režimima, pretpostavlja se trostepena promena parametara sredstva za sušenje, a iz svake faze u sledeću prelaz se može izvršiti tek nakon što materijal dostigne određeni nivo vlažnosti, tj. predviđeno režimom.

Visokotemperaturni režimi omogućavaju dvostepenu promenu indikatora sredstva za sušenje, a moguć je prelazak sa prve faze na drugu nakon što drvo dostigne prelazni sadržaj vlage od 20%. Visokotemperaturni režim određuje se ovisno o debljini i vrsti građe. Uvjeti visoke temperature mogu se koristiti za sušenje drveta koje se koristi za proizvodnju nosivi elementi zgrade i konstrukcije u kojima je dozvoljeno zatamnjenje drveta i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Komorno sušenje je glavna metoda sušenja drveta. Komore za sušenje su potrebne za sušenje mekog i tvrdog drveta do različitih kategorija kvaliteta. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda vještačke dehidracije drveta je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja sa drveta dovođenjem topline vlažnom drvetu toplim zrakom i odnošenjem isparene suvišne vlage vlažnim i djelomično ohlađenim zrakom.

Komora za sušenje je u potpunosti gotova instalacija, koji je opremljen svom opremom potrebnom za sušenje drva. Prema uređaju, komore za sušenje drveta dijele se na montažne metalne i izrađene od građevinski materijal. Potonji se grade direktno u radionicama ili kao odvojeni objekti od materijala koji se široko koriste u industriji. Komora se može u potpunosti napraviti monolitni armirani beton. Njegovi zidovi mogu biti postavljeni od pune crvene cigle, a strop - od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi nekoliko sušara, često se kombinuju u jednu celinu, konstruišući zajednički koridor kontrola, gdje je distribucija dovoda topline i sistema automatska kontrola sve kamere. U zavisnosti od zapremine drveta utovarenog u komoru, može postojati horizontalna ili vertikalna poprečna cirkulacija vazduha.

Utovar drvne građe u komoru može se vršiti na sljedeće načine: na kolicima u obliku naslaga duž željezničke pruge, poput paketa sa viljuškarom. Prijenos topline na drvo može se vršiti: zrakom, produktima sagorijevanja ili pregrijanom parom; zračenje topline koja dolazi iz posebnih emitera; solidan ako organizirate kontakt sa zagrijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visoka frekvencija elektromagnetno polje koji prožima mokro drvo.

Oprema za komoru za sušenje drveta dijeli se na osnovnu i dodatnu. Glavni sistem uključuje sistem ventilatora, sistem za snabdevanje toplotom, dovodnu i izduvnu ventilaciju i ovlaživanje, a dodatni uključuje izolovanu i psihrometrijsku jedinicu sa vratima, kolica za slaganje i električni pogon ventilatora.

Proces kontrole sušenja drveta u komori može se automatizovati. Automatizacija je u stanju da održava vlažnost i temperaturu okoline u sušari na zadatom nivou. Temperatura se reguliše dovodom rashladne tečnosti u grejače ili uključivanjem i isključivanjem električni grijač, i vlažnost - korištenjem dovodne i izduvne ventilacije i sistema ovlaživanja.

Sistem kontrole sušenja drveta može imati opcije daljinski upravljač vlažnost i temperatura u komori. Prilikom sušenja građa u sušionici postaje potrebno kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage, koji vam omogućava da provjerite sadržaj vlage u drvetu na nekoliko tačaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline za sušaru, mogu se koristiti autonomni moduli grijanja i plin, ugalj, drvni otpad, struja i dizel gorivo.

Vrste sušara

U stvarnom životu uobičajeno je koristiti sledeće vrste komore za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim pećima se transportuje do materijala pomoću zračnog ciklusa, a prijenos topline na drvo se odvija konvekcijom. Konvekcijske komore su dvije vrste - tunelske i komorne.

Tunelske konvekcijske peći su duboke peći u kojima se naslagani slojevi guraju sa mokrog na suvi kraj. Ove komore se moraju puniti s jednog kraja, a isprazniti s drugog. Guranje naslaga (proces punjenja komora i pražnjenja) vrši se jedan po jedan u intervalu od 4 - 12 sati. Ove komore su dizajnirane za velike pilane i omogućavaju samo transportno sušenje drveta.

Komorne konvekcijske peći su kraće od tunelskih peći i vakuumskih peći za drvo, isti parametri se održavaju u cijeloj peći tokom rada. Sa dubinom duvanja većom od 2 metra, metoda obrnuta smjera ventilacije koristi se za izjednačavanje uslova za sušenje drva. Pražnjenje i punjenje komore se dešava s jedne strane, ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sistemi utovara koji su slični proceduri za utovar tunelskih komora. Bilo koja građa se može sušiti do bilo kojeg konačnog sadržaja vlage, tako da se 90% drveta u Evropi i Rusiji suši u komornim sušarama.

Kondenzaciona komora za sušenje razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja se javlja u vazduhu kondenzuje na specijalnim hladnjacima i iz procesa sušenja izlazi voda. Koeficijent korisna akcija takav proces je velik, ali je ciklus dug, jer uređaji ne rade na visokim temperaturama, a značajan je i ukupni gubitak topline. Kondenzaciona komora je uglavnom pogodna za sušenje malih količina drveta, ili za sušenje gustog drveta kao što su hrast, bukva ili jasen. Velika prednost ovakvih komora je što nema potrebe za kotlarnicom, cijena komore za sušenje drva je manja i trošak sušenja je manji.

Sušne komore se također klasificiraju prema načinu cirkulacije i prirodi upotrijebljenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i principu rada. Sušne komore periodičnog djelovanja odlikuju se činjenicom da se mogu puniti u potpunosti za istovremeno sušenje svih materijala, a način sušenja drveta varira u vremenu, u ovog trenutka ostaje isti za cijelu komoru.

Prema načinu cirkulacije postoje komore sa poticajnim i prirodna cirkulacija. Sušare s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, neefikasne, način sušenja u njima je gotovo nekontrolisan, ujednačenost sušenja drveta je nezadovoljavajuća. Za moderna gradnja takvi uređaji se ne preporučuju, a postojeći moraju biti nadograđeni. Prema prirodi sredstva za sušenje razlikuju se plinske, zračne i visokotemperaturne komore koje rade u okruženju pregrijane pare.

proces sušenja drveta

Pre sušenja prema izabranom režimu, drvo se zagreva parom, koja se dovodi kroz cevi za vlaženje, uz uključene ventilatore, uključene i zatvorene grejalice. izduvni kanali. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drveta. Temperatura sredstva na početku grijanja drva treba da bude 5 stepeni viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stepeni Celzijusa. Nivo zasićenosti okoline treba da bude 0,98 - 1 za materijal sa početnim sadržajem vlage većim od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo sa sadržajem vlage manjim od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drveta, a za četinare (bor, smreka, jela i kedar) iznosi 1-1,5 sati po centimetru debljine. Trajanje grijanja mekog tvrdog drveta (jasika, breza, lipa, topola i joha) se produžava za 25%, a tvrdog drveta (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na vrijeme zagrijavanja mekog drveta. .

Nakon predgrijavanja, uobičajeno je da se parametri sredstva za sušenje dovedu u prvu fazu režima. Tada možete početi sušiti građu, prema utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura se regulišu ventilima na parovodima i prigušnicama šećerno-ispušnih kanala.

U toku rada infracrvene komore za sušenje drveta u drvetu nastaju zaostala naprezanja koja se mogu eliminisati među- i završnom toplotnom obradom vlage u okruženju povećane temperature i vlažnosti. Uobičajeno je da se obrađuje drvena građa koja se suši do operativne vlage i podliježe mašinska obrada dalje.

Međutermička obrada vlagom vrši se prilikom prelaska iz druge faze u treću ili iz prve u drugu u uslovima visoke temperature. Četinarske vrste debljine 60 milimetara ili više i tvrdo drvo debljine 30 milimetara ili više podvrgavaju se toplinskoj obradi vlagom. Temperatura medijuma u procesu tretmana toplotom i vlagom treba da bude 8 stepeni viša od temperature druge faze, ali ne viša od 100 stepeni, pri nivou zasićenja od 0,95 - 0,97.

Kada drvo dostigne konačan prosječni sadržaj vlage, može se izvršiti finalna termička obrada vlagom. AT ovaj proces održavati temperaturu okoline 8 stepeni iznad poslednje faze, ali ne više od 100 stepeni. Na kraju završne toplotne obrade vlagom, osušeno drvo se mora držati u komorama 2-3 sata na parametrima koji su predviđeni posljednjom fazom režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.

Proizvodnja komora za sušenje

Ako se odlučite za izradu drvenih proizvoda vlastitim rukama, onda vam je jednostavno potrebna komora za sušenje drveta. Međutim, prilikom izgradnje sušare pridržavajte se svih potrebnih standarda. Trebat će vam kamera, ventilator, grijač i grijač.

Izgradite sušaru ili izdvojite posebnu prostoriju, čiji će jedan zid i plafon biti betonski, a drugi zidovi od drveta koje je potrebno izolovati. Da biste to učinili, uobičajeno je stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je pjena, drugi je drvene daske koji su prethodno umotani u foliju.

Nakon toga trebate ugraditi grijaći element, koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stepeni Celzijusa. Poželjno je da voda kontinuirano cirkuliše pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također, ventilator treba postaviti u domaću komoru za sušenje drva, što doprinosi distribuciji toplog zraka po prostoriji.

Razmislite o tome kako će se drvo utovariti u komoru za sušenje. Jedna od opcija za utovar mogu biti željeznička kolica. Za regulaciju vlažnosti i temperature u prostoriji sušionice potrebno je koristiti odgovarajuće termometre u radnom prostoru - mokro i suho. Unutar sušilice postavite police kako biste povećali radni prostor.

U procesu sušenja drva nije dopuštena oštra promjena temperature u radnoj prostoriji, inače će se drvo iskriviti ili u njemu pojaviti pukotine. Prilikom izgradnje komore za sušenje, izuzetno je važno obratiti pažnju zahtjevi zaštite od požara. Stoga je obavezno ugraditi aparate za gašenje požara u neposrednoj blizini sušilice.

I konačno, zapamtite to umjesto grijaći element kod kuće možete koristiti električni štednjak sa dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete izolirati vlastitim rukama pomoću drvenih strugotina. Može se koristiti umesto folije u komori sa penofolom, koji je u stanju da obezbedi dobru refleksiju od toplotne površine. U takvoj sušari drvo se suši unaprijed 1-2 sedmice.

Kvalitativno sušena građa oduvijek je bila garancija kvalitete, izdržljivosti i pouzdanosti svake konstrukcije u kojoj drvo zauzima značajan udio. Ali nabaviti ga u prirodnim uslovima je teško i istovremeno, tako da se ne pokvari. Vreme sušenja u normalnim atmosferskim uslovima može biti od 6 do 12 meseci, u zavisnosti od temperature i vlažnosti okoline. Tokom prirodne termičke obrade, materijal se podvrgava neželjenim deformacijama, savijanju i pucanju.

Da bi se poboljšala kvaliteta sušenja drveta, izmišljene su mnoge opcije opreme, često pokušavaju napraviti vakuumsku komoru za sušenje drveta vlastitim rukama - jer. ova tehnologija se smatra jednom od najefikasnijih. Ali problem je u tome što je prilično teško napraviti takvu jedinicu sami. Ipak, postoje majstori koji ih izrađuju od starih karoserija rezervoara ili zadebljanog čeličnog lima. U osnovi, to su mini kamere s utovarnom zapreminom od 5-10 kubnih metara.

Šta je vakuumsko sušenje drva vlastitim rukama?

Vakuumska sušilica za drva vlastitim rukama sasvim je moguća ako imate kućište od rakete, tenka ili bilo koje druge slične vrste proizvoda od kojih možete napraviti školjku za opremu.

Glavni strukturni elementi:

okvir
Vakum pumpa
grijaći elementi (grijalice, ploče, generator pare, mikrovalni radijatori, itd.)
kolica za utovar drvne građe
automatizacija

Trebat će vam pumpa za ispumpavanje zraka i stvaranje vakuuma. Drvo možete zagrijati bilo kojim poznat način, što može biti kontaktna metoda, vazduh-gas i vodena para.

Vakuumska komora "uradi sam" prilično je složena u tehničkom dijelu, jer će biti prilično teško pronaći mnogo detalja za njenu izradu. A naručivanje istih je jednako naručivanju same kamere. Stoga, prije nego što počnete projektirati vakuumske komore za sušenje drva vlastitim rukama, razmislite da li je to svrsishodno ili je bolje naručiti od specijalizirane tvrtke.

Termo komora za drvo uradi sam - proizvodnja termodrveta

Tehnologija termalnih vakuumskih komora postoji još od prošlog stoljeća. Termo sušara ima mnogo zajedničkog sa vakuumskom peći za sušenje drveta.

Da biste napravili vakuumsku komoru za termalno drvo, morate uzeti u obzir tehničke karakteristike:

Prerada drveta se odvija na visokim temperaturama
Tijelo komore mora izdržati visok pritisak

Ove 2 tačke važno je uzeti u obzir za sigurnost osoblja.

Važan zadatak je izbor sredstva: ulje ili para. Također tehnički modovi. Kod pogrešnih načina, termičko sušenje odvija se samo na površini drveta, dok drvo možda neće dobiti željena svojstva:

duboka promena boje
otpornost na vatru
povećana otpornost na propadanje

Uradi domaća kamera za termo drvo kao i samo termo drvo kod kuće je težak zadatak. Kompetentni stručnjaci spremni da podijele svoje iskustvo se vjerovatno neće naći na forumima, video zapisima ili negdje na internetu. Ako imate bilo kakvih pitanja, obratite se proizvođačima.

Vakumske sušilice za drvo: uradi sam ili profesionalne?

Naša kompanija se bavi proizvodnjom visokokvalitetnih i visoko efikasnih sušara. vakumski tip nije prva godina, pa sam spreman ponuditi zaista pouzdanu i praktičnu opciju.

Ali ako vam je potrebna vakumska sušilica za drva mala velicina za termičku obradu sitnih delova a želite da ga napravite sami, onda je potreban crtež. Crteži na ovu temu su prilično rijetki, od onih koji se nalaze s malom vjerovatnoćom kamere sposobne za rad u proizvodnim uvjetima.

Ako ćete ipak kupiti gotovu opremu, onda su najefikasnija opcija komore s kontaktnom tehnologijom za grijanje drvne građe po cijeloj dužini, stopa odbacivanja je manja od 1, a vrijeme sušenja je do 6-8 % vlage borova daska 30 mm debljine će biti samo oko 60 sati.

Vidi također: