Obična keramička cigla GOST 530. Određivanje geometrijskih dimenzija

Nije teško kupiti ciglu, ali odrediti njegov kvalitet Bez posebnog znanja, ne može svako.

Tako da kupac može biti siguran da kupuje kvalitetnih proizvoda: siguran, izdržljiv i pogodan za gradnju,

mnogi proizvođači ovjeriti to, iako je ovo potpuno neobavezan postupak.

GOST ili TU?

Certifikat o specifikaciji potvrđujući da u proizvodnji opeke nisu korišteni materijali koji sadrže radioaktivne elemente, te da je sav materijal u skladu sa sanitarnim i higijenskim standardima, može se dobiti u Rospotrebnadzoru.
Ali prisustvo ovog dokumenta ne garantuje da će cigle biti u skladu opšteprihvaćenim standardima, mogu se razlikovati po veličini, postotku materijala u svom sastavu, a to može uticati o podobnosti za gradnju.

Svaki proizvođač ima pravo izdavanja njihove specifikacije, izgrađeni su prema određenoj shemi:

Ove specifikacije mogu biti potpuno drugačije od svakog proizvođača, a kako biste bili sigurni da je kupljena cigla u skladu s općeprihvaćenim standardima, morate se pobrinuti da sertifikat prema GOST-u. GOST je državni industrijski standard, svi zahtjevi za materijal su isti. Kako bi se osiguralo da sve cigle odgovaraju njima, provode posebne laboratorije istraživanja, rezultati se zapisuju u protokol. Na osnovu njihovih rezultata izdaje se sertifikat čija je važnost ograničena. do 3 godine.

Bilješka na činjenicu da certifikat kvalitete treba naznačiti kojem GOST-u odgovara cigla: prve brojke pokazuju koji proizvodi se certificiraju. U nastavku se vidi koje godine su standardi usvojeni.

Dakle, građevinski materijal sa sertifikatom prema GOST 530-2012 pripada keramičkoj cigli koja ispunjava uslove usvojene 2012. godine.

Keramička cigla: tehničke specifikacije

Novi GOST počeo je sa radom 2013. godine, a odnosi se na takve građevinske materijale:

• keramičke cigle i kamena koristi se za izgradnju i oblaganje svih zidova;
• klinker cigla za izgradnju temelja i zidova izloženih značajnim opterećenjima;
• cigla za polaganje peći i dimnjaci.

Osim toga, sadašnji standardi klasificiraju cigle prema različitim tehničkim karakteristikama.

• Po dogovoru: običan, koristi se za grubu izradu zidova ili oblaganje. U ovom dokumentu nema ograničenja u pogledu boje i teksture kamenja.
• U novom GOST-u definisano pune, šuplje cigle i dodatni elementi.
• Keramička cigla GOST 530-2012 se razlikuje po čvrstoći na pritisak od M100 do M300, ovo je sposobnost da se odupre bilo kakvom opterećenju bez uništenja.
• Otpornost na mraz označen je sa F s brojem koji označava broj ciklusa koji treba održavati od 25 do 300. Ali ovi pokazatelji nisu granica, neki proizvođači postižu vrijednosti do 1000.
• GOST definiše gustina svakog proizvoda. Sve cigle su podijeljene u grupe prema toplinskim karakteristikama: od visoke efikasnosti s gustinom od 0,7-0,8 do cigle niske efikasnosti s indeksom 2,0-2,4.
• Dimenzije striktno definisane, odstupanje od njih je dozvoljeno samo na minimumu, pa je cigla jednostruka dimenzija 250x120x65 mm; "Euro" -250x85x65mm; zadebljano - 250x120x88; modularni jednostruki - 250x138x65.
• Takođe dato određivanje stranica cigle: šta je poke, kašika i pastel.

Zanimljivo je da nema nikakvih razlika po težini cigle prema GOST-u nije obezbeđeno, masa cigle može biti apsolutno bilo koja.
Zahtjevi za izgled uključuju: boja i vrsta prednjeg lica mogu biti bilo koje, prisustvo nedostataka ne bi trebalo da prelazi naznačene vrednosti, tako da na prednjim ciglama uopšte ne bi trebalo da bude pukotina, a na običnim ciglama su dozvoljena dva proreza.
Samo organizacija može izdati sertifikat kvaliteta u skladu sa GOST, akreditovan od strane Državnog standarda.

Cijena

Kupovina cigle neće značiti bez rada, skoro svaki region ima fabriku cigle. Ovaj građevinski materijal može se kupiti i u velikim količinama i pojedinačno, kupovinom na veliko. dostava može biti besplatna.

Trošak će se jako razlikovati za različite vrste cigle, prednji će biti skuplji od običnog, šuplji je jeftiniji od punog. A cijena cigle visoke marke je 20 - 30% skuplja nego s niskom.

Profitabilno kupiti duplu ciglu za gradnju, jer je njena potrošnja po 1 kubnom metru. duplo manje, a cijena je samo 20% viša.

Za najčešće pune cijena keramičke cigle po komadu bit će oko 6 - 12 rubalja, oblaganje je skuplje - prosječna cijena je 15 rubalja, najskuplje je iz uvoza, cijena je unutar 35 - 45 rubalja po komadu.
Razmotrite cijene po regijama.
Moskva i Moskovska regija:

• puni, pojedinačni M200 košta oko 15,5 rubalja;
• isto sa markom M100 - 11 rubalja;
• šuplja, M125 - 7,30 rubalja.

Voronjež:

• cijena opeke za oblaganje počinje od 12,5 do 30 rubalja;
• jednostruki korpulentni M125 - od 11,50 rubalja;
• jedan i pol iste marke - od 13 rubalja.

Krasnojarsk:

• jedna čvrsta cigla M125 košta 7,70 rubalja;
• jedan i pol M125 - 13 rubalja;
• šuplje - 11,50 rubalja.

St. Petersburg:

• šuplja cigla M150 ispred - 11,70 rubalja, cijena raste ovisno o boji;
• privatni M150 - 9,50 rubalja;
• jedan i po - 12,30 rubalja.

Vladivostok:

• obični korpulentni M125 - od 8 rubalja;
• udubljenje lica - 12 rubalja;
• cigla marke M200 - od 13 rubalja.

Jekaterinburg:

• običan košta oko 6 - 8 rubalja;
• oblaganje - 14,80 rubalja;
• zadebljana šupljina M150 - 9,50 rubalja.

Gotovo sve kompanije za opskrbu ciglom mogu ponuditi svoje usluge skladištenja kupljenog materijala, neki rade velike sezonske popuste. Trošak je najbolje navesti telefonom, ovisno o seriji, možete sigurno tražiti i sniženje cijene.

Međudržavni standard

GOST 530-2012 Keramička cigla i kamen. Opće specifikacije.

Predgovor

Ciljevi, osnovna načela i osnovni postupak za rad na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 „Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe“ i MSN 1.01-01-2009 „Sistem međudržavnih regulatornih dokumenata u građevinarstvu. Osnovne odredbe»

O standardu

1 RAZVIJENO od strane Udruženja proizvođača keramičkih materijala (APKM), Društvo sa ograničenom odgovornošću VNIISTROM Naučni centar za keramiku (VNIISTROM NCC LLC)

2 UVEDENO od strane Tehničkog komiteta za standardizaciju TC 465 "Građevinarstvo" 3 PRIHVAĆENO od Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (Dodatak 1. Aneksu B Protokola br. 40 od ​​2012. godine)

3 Usvojila Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju, tehničku regulaciju i ocenu usaglašenosti u građevinarstvu (Dopuna 1. Aneksu B Protokola br. 40 od ​​4. jula 2012. godine)

Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004---97	Šifra zemlje prema ISO 3166) 004---97	Skraćeni naziv nacionalnog organa državnog upravljanja građevinarstvom
Azerbejdžan	AZ	Državni komitet za urbanizam i arhitekturu
	AM	Ministarstvo urbanog razvoja
Kazahstan	KZ	Agencija za građevinarstvo i stambeno-komunalne djelatnosti
Kirgistan	KG	Gosstroy
	MD	Ministarstvo građevinarstva i regionalnog razvoja
Ruska Federacija	EN	Ministarstvo regionalnog razvoja
Tadžikistan	TJ	Agencija za građevinarstvo i arhitekturu pri Vladi

4 Ovaj standard je u skladu sa glavnim odredbama sljedećih evropskih regionalnih standarda:

EN 771-1:2003 Definicije koje se odnose na zidni kamen - Dio 1: Opeka u smislu zahtjeva za prosječnu gustinu, prazni prostor, termička svojstva, početnu brzinu apsorpcije vode, otpornost na kiseline;

EN 772-1:2000 Metode ispitivanja elemenata za zidanje - Dio 1: Određivanje tlačne čvrstoće

EN 772-9:1998+A1:2005 Metode ispitivanja elemenata za zidanje - Dio 9: Određivanje zapremine i procenta šupljina i neto zapremine elemenata za zidanje od gline i kalcijum silikata prema zapremini punjenja peskom i procentu šupljina, kao i neto volumen keramičkih cigli i silikatnih blokova punjenjem pijeskom);

EN 772-11:2000+A1:2004 Metode ispitivanja elemenata za zidanje - Dio 11: Određivanje upijanja vode agregatnog betona, autoklaviranog gaziranog betona, proizvedenog kamena i elemenata za zidanje od prirodnog kamena zbog kapilarnog djelovanja i početne brzine upijanja vode elemenata za zidanje od gline (Metode ispitivanja građevinskih blokova - Dio 11. Određivanje kapilarne vodoapsorpcije građevinskih blokova od betona, autoklaviranog celularnog betona, vještačkog i prirodnog kamena, početna vodoupijanja keramičkih opeka) u dijelu metode za određivanje brzina početne apsorpcije vode.

5 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 27. decembra 2012. godine br. 2041-st, međudržavni standard GOST 530-2012 stupio je na snagu kao nacionalni standard Ruske Federacije od 1. jula 2013. godine.

Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ovog standarda i izmjenama i dopunama objavljuje se u indeksu "Nacionalni standardi".

Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u indeksu (katalogu) "Nacionalni standardi", a tekst izmjena - u oznakama informacija "Nacionalni standardi". U slučaju revizije ili ukidanja ovog standarda, relevantne informacije će biti objavljene u indeksu informacija "Nacionalni standardi"

Standardinform, 2012

U Ruskoj Federaciji, ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, replicirati i distribuirati kao službena publikacija bez dozvole Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo.

1 područje upotrebe

3 Termini i definicije

4 Klasifikacija, glavne dimenzije i simboli

5 Tehnički zahtjevi

6 Pravila prihvatanja

7 Metode ispitivanja

9 Uputstva za upotrebu

Aneks A (preporučeno) Vrste proizvoda
Aneks B (obavezno) Vrste oštećenja tokom ispitivanja otpornosti na mraz
Prilog B (informativni) Izračunate tlačne čvrstoće cigle i kamena sa teškim malterima
Prilog D (sa Aneksom D (referenca) Toplinske karakteristike čvrstog (uslovnog) zida

Datum uvođenja 2013-07-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na keramičku ciglu i kamen (u daljem tekstu proizvodi) koji se koriste za polaganje i oblaganje nosivih, samonosećih i nenosećih zidova i drugih elemenata zgrada i objekata, kao i klinker opeke koje se koriste za polaganje temelja, svodovi, zidovi podložni velikim opterećenjima i cigle za vanjsko polaganje dimnjaka, industrijskih i kućnih peći.

Ovaj standard utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvatanja, metode ispitivanja za proizvode.

Ovaj standard se ne odnosi na cigle za popločavanje puteva, cigle za polaganje unutrašnjosti dimnjaka i industrijskih peći, vatrostalne cigle i cigle otporne na kiseline.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166-89 (ISO 3599 - 76) Čeljusti. Specifikacije GOST 427–75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije GOST 473.1-81 Keramički proizvodi otporni na kemikalije i toplinu.

Metoda za određivanje otpornosti na kiselinu GOST 3749–77 Ispitivanje kvadrata 90º. Specifikacije

Službeno izdanje

7.10 Čvrstoća proizvoda na pritisak određuje se prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

7.10.1 Priprema uzorka Uzorci se ispituju u vazdušno suvom stanju. Uzorak koji se ispituje sastoji se od dvije netaknute cigle položene jedna na drugu ili od jednog kamena.

Priprema nosećih površina proizvoda za prijemna ispitivanja vrši se brušenjem, za uzorke klinker opeke - koristi se izravnavanje cementnim malterom; tokom arbitražnih ispitivanja cigle i kamena koristi se brušenje, za klinker cigle - izravnavanje cementnim malterom pripremljenim u skladu sa 2.6 GOST 8462. Dozvoljeno je koristiti druge metode nivelisanja potpornih površina uzoraka tokom prijemnih ispitivanja, pod uslovom da je korelacija između rezultata dobijenih različitim metodama, kao i dostupnosti verifikacionih informacija koje su osnova za takvu povezanost.

Odstupanje od ravnosti nosivih površina uzoraka za ispitivanje ne smije prelaziti 0,1 mm za svakih 100 mm dužine. Neparalelnost potpornih površina uzoraka za ispitivanje (razlika u visinskim vrijednostima izmjerenim duž četiri vertikalna rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak se mjeri duž središnjih linija potpornih površina s greškom do ±1 mm.

Aksijalne linije se nanose na bočne površine uzorka.

7.10.2 Sprovođenje testa
Uzorak se postavlja u centar mašine za ispitivanje kompresije, poravnavajući geometrijske ose uzorka i ploče, i pritiska na gornju ploču mašine. Tokom ispitivanja, opterećenje na uzorku treba da se povećava na sledeći način: dok se ne dostigne približno polovina očekivane vrednosti prelomnog opterećenja - proizvoljno, tada se brzina opterećenja održava takvom brzinom da do uništenja uzorka dođe tek nakon 1 min. Vrijednost prekidnog opterećenja se bilježi.

7.10.3 Vrijednost tlačne čvrstoće proizvoda Rco, MPa (kgf / cm²) izračunava se po formuli:
Rco = P/F, (3)

Gdje je P maksimalno opterećenje utvrđeno tokom ispitivanja uzorka, N (kgf);
F je površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine praznina); izračunato kao aritmetička sredina površina gornje i donje površine, mm² (cm²).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunava se s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja broja uzoraka navedenih u tački 6.5.

7.11 Prosječna gustoća, upijanje vode i otpornost na mraz (metoda zapreminskog zamrzavanja) proizvoda određuju se u skladu sa GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustine proizvoda zaokružuje se na 10 kg / m³. Apsorpcija vode se utvrđuje kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom pritisku.

Otpornost na mraz određuje se metodom masovnog zamrzavanja. Svi uzorci su procjenjivani na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

7.12 Otpornost na kiselinu klinker opeke određuje se u skladu sa GOST 473.1.

7.13 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff se određuje prema GOST 30108.

7.14 Koeficijent toplinske provodljivosti zidanja određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti određuje se eksperimentalno na ulomku zida, koji se, uzimajući u obzir spojeve maltera, izvodi debljinom od jednog veziva i jedne žlice redova cigle ili kamena. Zidanje ukrupnjenog kamena izvodi se u debljini od jednog kamena. Dužina i visina zida moraju biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenom malteru 50, prosečne gustine 1800 kg/m³, sastava 1,0:0,9:8,0 (cement: kreč: pesak) po zapremini, na portland cementu marke 400 sa konusnim gazom za pune proizvodi 12–13 cm, za šuplje - 9 cm Dozvoljeno je izvesti fragment zida koji nije gore naznačen, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvještaju o ispitivanju.

Slika 2 - Fragment zida za određivanje koeficijenta toplotne provodljivosti

Fragment zidanja od proizvoda sa prolaznim šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje popunjavanje šupljina malterom za zidanje ili popunjavanjem šupljina malterom, što je evidentirano u izvještaju o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore uređajem duž konture toplotne izolacije od pločaste izolacije; toplinska otpornost toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m² °C/W. Nakon izrade zidanog fragmenta, njegove vanjske i unutrašnje površine se utrljaju gipsanim malterom debljine ne veće od 5 mm i gustine koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne većom od 1400 kg/m³ i ne manjom od 800 kg/m³.

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

Faza 1 - zid se drži i suši najmanje dvije sedmice do sadržaja vlage ne više od 6%;
- faza 2 - izvršiti dodatno sušenje zida do sadržaja vlage od 1% - 3%. Sadržaj vlage proizvoda u zidu određuje se uređajima za nerazorno ispitivanje. Ispitivanja u komori se izvode pri temperaturnoj razlici između unutrašnje i vanjske površine zida t = (tv - tn) ≥ 40 °C, temperatura u toploj zoni komore tv = 18 °C–20 °C, relativna vlažnost vazduha (40 ± 5)%. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja zida, pod uvjetom da se vanjska površina izduva, a unutrašnja površina ulomka zagrije cijevnim električnim grijačima (grijačima), reflektorima itd. do temperature od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoparova se ugrađuje na vanjske i unutrašnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerači topline se ugrađuju na unutrašnju površinu zida u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoparovi i mjerači topline se postavljaju tako da pokrivaju površine žličastih i spojnih redova zidanja, kao i horizontalne i vertikalne fuge maltera. Termotehnički parametri se fiksiraju nakon početka stacionarnog termičkog stanja zida ne ranije od 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara se vrši najmanje tri puta u intervalu od 2-3 sata.

Za svaki mjerač topline i termoelement utvrđuje se aritmetička sredina očitavanja tokom perioda posmatranja qi i ti. Na osnovu rezultata ispitivanja izračunavaju se prosječne ponderisane vrijednosti temperature vanjske i unutrašnje površine zidanih tnav, tavr, uzimajući u obzir površinu mjerenih presjeka rastezanja i veziva, kao i vertikalu i horizontalne presjeke malternih spojeva prema formuli tn(v)av = (ΣtiFi )/(ΣtiFi), ( 4)
gdje je ti temperatura površine u tački i, °S; Fi je površina i-tog preseka, m².

Na osnovu rezultata ispitivanja određuje se toplotna otpornost zida Rkpr, m2 °C/W, uzimajući u obzir stvarnu vlažnost tokom ispitivanja prema formuli

Rkpr \u003d t / qav,

(5)

gdje je t \u003d tvsr- tnsr, ° C;
qav je prosječna vrijednost gustoće toplinskog toka kroz ispitivani ulomak zida, W/m².

Na osnovu vrednosti Rkpr izračunava se ekvivalentni koeficijent toplotne provodljivosti zida λeq (ω), W / (mˑºS), prema formuli λeq (ω) = δ / Rkpr, (6)
gdje je δ - debljina zida, m

Izgradite grafik zavisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplotne provodljivosti od sadržaja vlage u zidu (vidi sliku 3) i odredite promjenu vrijednosti λeq po jednom postotku vlage (λeq1–λeq2)/(ω1–ω2) .

Slika 3 - Grafikon zavisnosti ekvivalentnog koeficijenta toplotne provodljivosti od sadržaja vlage u zidu

Koeficijent toplotne provodljivosti zida u suvom stanju λ0, W / (m ° C),
λ0II = λeq2 – ω2 Δλeq ili
λ0I = λeq1 – ω1 Δλeq

Rezultat ispitivanja uzima se kao srednja aritmetička vrijednost koeficijenta toplinske vodljivosti zida u suhom stanju λ0, W / (m ° C), izračunata po formuli λ0 = (λ0I + λ0II) / 2.

8 Transport i skladištenje

8.1 Proizvodi se prevoze svim transportnim sredstvima u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za određenu vrstu transporta.

8.2 Prevoz cigle i kamena vrši se u zapakovanom obliku.

Transportni paketi se formiraju na mjestu skladištenja ili direktno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 veličine 1 × 1 m (980 × 980 mm) ili tehnološkim kontejnerima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

8.3 Težina jednog pakovanja ne smije premašiti nazivnu nosivost palete.

8.4 U tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda data je šema za pričvršćivanje proizvoda u transportnom pakovanju, u zavisnosti od udaljenosti transporta i vrste vozila.

8.5 Formirana pakovanja treba skladištiti u jednom sloju u neprekidnim hrpama. Dozvoljeno je instaliranje paketa jedan na drugi ne više od četiri nivoa, u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

8.6 Skladištenje proizvoda kod potrošača mora se vršiti u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

8.7 Utovar i istovar paketa proizvoda mora se vršiti mehanizirano uz pomoć posebnih uređaja za hvatanje tereta koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima u proizvodnji operacija utovara i istovara.

Utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i istovar ispuštanjem nisu dozvoljeni.

9 Uputstva za upotrebu

9.1 Opeka i kamen se koriste u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za projektovanje, izradu radova (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standardima u skladu sa projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i objekata.

Prilikom korištenja klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njene fizičko-mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na mraz, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

9.2 Vrsta proizvoda (cigla, kamen) za polaganje nosivih, samonosećih i nenosećih konstrukcija, uklj. za oblaganje fasada zgrada, gustoća, stepen čvrstoće i otpornost na mraz su naznačeni na radnim crtežima.

9.3 Klinker opeke se uglavnom koriste za zidanje i oblaganje u visoko agresivnom okruženju. U skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata za projektovanje, klinker opeka se može koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podruma, za izgradnju potpornih zidova, stubova, parapeta, za vanjske zidove prostorija sa vlažnim režimom, za upotrebu u kanalizacionom sistemu, dimnjacima, ventilacionim kanalima itd. Za zidanje od klinker opeke koriste se posebni malteri za zidanje za proizvode s upijanjem vode ne većom od 6%.

Uslovi za upotrebu proizvoda drugih vrsta dati su u tabeli 9.

Tabela 9 - Uslovi za upotrebu proizvoda

Kraj tabele 9

9.4 Referentne vrijednosti tlačne čvrstoće zidova od cigle i kamena, proizvedenih u skladu sa zahtjevima ovog standarda, date su u tabelama B.1 do B.2 (vidi Prilog B).

Tabela B.1

Tabela B.2

D.1 Smanjena otpornost na prijenos topline zidanih zidova utvrđuje se izračunavanjem temperaturnih polja za svaki konkretni građevinski projekat, uzimajući u obzir zahtjeve važećih građevinskih propisa i propisa.

D.2 Toplotne karakteristike čvrstog (uslovnog) zida od keramičkih proizvoda u laboratorijskim uslovima date su u tabeli D.1.

Termičke karakteristike zidanja uz upotrebu šupljih proizvoda date su za zidove izvedene bez popunjavanja šupljina malterom.

Tabela D.1 - Toplinske karakteristike čvrstog (uslovnog) zida

Nastavak tabele D1


Kraj tabele G1

1 Opseg opeke

Ovaj standard se odnosi na keramičku ciglu i kamen (u daljem tekstu proizvodi) koji se koriste za polaganje i oblaganje nosivih, samonosećih i nenosećih zidova i drugih elemenata zgrada i objekata, kao i klinker opeke koje se koriste za polaganje temelja, svodovi, zidovi podložni velikim opterećenjima i cigle za vanjsko polaganje dimnjaka, industrijskih i kućnih peći.

Ovaj standard utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvatanja, metode ispitivanja za proizvode.

Ovaj standard se ne odnosi na cigle za popločavanje puteva, cigle za polaganje unutrašnje površine dimnjaka i industrijskih peći, vatrostalne cigle i cigle otporne na kiseline.

2 Regulatorne reference u GOST-u za ciglu

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166–89 (ISO 3599–76) Čeljusti. Specifikacije

GOST 427–75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije

GOST 473.1-81 Kemijski otporni i toplotno otporni keramički proizvodi. Metoda za određivanje otpornosti na kiseline

GOST 3749–77 Ispitivanje kvadrata 90º. Specifikacije

GOST 7025–91 Keramičke i silikatne opeke i kamen. Metode za određivanje upijanja vode, gustine i kontrole otpornosti na mraz

GOST 8462–85 Zidni materijali. Metode za određivanje granične čvrstoće na kompresiju i savijanje

GOST 14192–96 Označavanje tereta

GOST 18343–80 Palete za ciglu i keramičko kamenje. Specifikacije

GOST 25706–83 Lupe. Vrste, osnovni parametri. Opšti tehnički zahtjevi

GOST 26254–84 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline ogradnih konstrukcija

GOST 30108–94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30244–94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda na teritoriji države prema odgovarajućem indeksu standarda i klasifikatora koji je sastavljen od 1. januara tekuće godine, te prema odgovarajućim objavljenim indeksima informacija. u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako je referentni dokument poništen bez zamjene, onda se odredba u kojoj je data veza do njega primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu vezu.

3 Termini i definicije cigle

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa njihovim odgovarajućim definicijama:

3.1 cigla

3.2 cigla normalnog formata (jednostruka): Proizvod u obliku pravokutnog paralelepipeda nominalnih dimenzija 250 × 120 × 65 mm.

3.3 kamen

3.4 puna cigla: Proizvod u kojem nema šupljina ili šupljina ne prelazi 13%.

3.5 šuplja cigla: Proizvod koji ima šupljine različitih oblika i veličina.

3.6 oblikovana cigla: Proizvod koji ima oblik koji se razlikuje od oblika pravokutnog paralelepipeda.

3.7 dodatni element: Proizvod posebnog oblika, dizajniran za završetak zidanja.

3.8 klinker opeka: Proizvod visoke čvrstoće i niske apsorpcije vode, koji osigurava performanse zidanja u visoko agresivnom okruženju i obavlja funkcije dekorativnog materijala.

3.9 prednja cigla: Proizvod koji pruža karakteristike performansi zida i obavlja funkcije dekorativnog materijala.

3.10 obična cigla: Proizvod koji pruža karakteristike performansi zida.

3.11 kamen sa sistemom pero-utor: Proizvod sa izbočinama na vertikalnim ivicama za spajanje pero-utora kamena u zidanju bez upotrebe maltera za zidanje u vertikalnim spojevima.

3.12 radna veličina (širina) kamena: Veličina proizvoda između glatkih vertikalnih ivica (bez izbočina za vezu pero-utor), koja formira debljinu zida prilikom polaganja u jedan kamen.

3.13 neradna veličina (dužina) kamena: Veličina proizvoda između vertikalnih ivica sa izbočinama za vezu pero-utor, koja formira dužinu zida tokom polaganja.

3.14 krevet: Radna površina proizvoda, koja se nalazi paralelno sa osnovom zida (vidi sliku 1).

3,15 kašike

3.16 poke: Najmanja strana proizvoda, smještena okomito na krevet (vidi sliku 1).

3.17 praznina: Udio šupljina u zapremini cigle, izražen kao postotak.

3.18 pukotina: Puknuće cigle bez lomljenja na komade, širine otvora veće od 0,5 mm.

3.19 kroz pukotinu: Pukotina koja prolazi kroz cijelu debljinu cigle, čija je dužina veća od polovine širine proizvoda.

3.20 rez: pukotina sa širinom otvora ne većom od 0,5 mm.

3.21 slomljeno: mehaničko oštećenje ruba, ruba, ugla cigle.

3.22 lomljenje: Defekt opeke uzrokovan prisustvom karbonata ili drugih inkluzija (vidi Dodatak B).

3.23 ljuštenje: Uništavanje cigle u obliku odvajanja tankih ploča sa njene površine (vidi Dodatak B).

3.24 chipping: Osipanje fragmenata površine cigle (vidi Dodatak B).

3.25 pucanje: Pojava ili povećanje veličine pukotine nakon izlaganja naizmeničnim temperaturama (videti Dodatak B).

3.26 kutlača: Dva dijela cigle nastala je prilikom cijepanja. cigla sa pukotinama se odnosi na ploču.

3.27 kontaktna tačka: Područje površine opeke koje je različite boje i nastaje tokom procesa sušenja ili pečenja i ne utiče na karakteristike cigle.

3.28 eflorescencija: Soli rastvorljive u vodi koje izlaze na površinu pečenih cigli kada su u kontaktu sa vlagom.

3.29 crno jezgro: Područje unutar cigle, zbog stvaranja željeznog oksida (II) tokom pečenja cigle.

3.30 nezaštićeno zidanje: Zidanje koje nije zaštićeno od spoljašnjih atmosferskih uticaja i prodiranja vode u radnim uslovima.

3.31 zaštićeno zidanje: Zidanje zaštićeno od prodora vode (unutrašnji zid, unutrašnji dio dvoslojnog zida, vanjski zid zaštićen slojem žbuke ili obloge) u radnim uvjetima.

3.32 zidanje u visoko agresivnom okruženju: Zidanje koje je podvrgnuto stalnoj zasićenosti vodom u radnim uslovima kao rezultat kombinacije nepovoljnih prirodnih i (ili) veštačkih faktora (podzemne ili otpadne vode, klimatski uslovi) i istovremeno čestog smrzavanja i odmrzavanja. u nedostatku efikasne zaštite.

3.33 zidanje u umjereno agresivnom okruženju: Zidanje koje je podvrgnuto periodičnom izlaganju vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u radnim uvjetima, ali nije povezano sa zidanjem u visoko agresivnom okruženju.

3.34 zidanje u neagresivnom okruženju: Zidanje koje nije izloženo vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanje u radnim uslovima.

4 Klasifikacija, osnovne dimenzije cigle i simboli prema GOST 530-2012 keramička cigla i kamen

4.1 Klasifikacija

4.1.1 cigla je podijeljena na običnu i prednju. Kamen sa pero-utorom i utorom može biti samo običan.

4.1.2 Cigla se pravi puna i šuplja, kamen samo šuplja. Kamen može biti izrađen sa ravnim okomitim rubovima, sa pero-utorskim izbočinama na okomitim rubovima, sa nebrušenom ili uglačanom nosećom površinom (ležanjem).

Praznine u cigli mogu biti okomite (vertikalne) ili paralelne s krevetom (horizontalne).

4.1.3 Prema čvrstoći na pritisak, cigle se dijele na razrede: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; klinker cigla - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamenje - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cigla i kamen sa horizontalnim šupljinama - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Prema otpornosti na mraz, cigle se dijele na razrede F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 U pogledu prosječne gustine, cigle se dijele na klase: 0,7; 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4.

4.1.6 Prema termičkim karakteristikama, cigle se, ovisno o klasi prosječne gustine, dijele u grupe u skladu s tablicom 1.

4.2 Glavne dimenzije

4.2.1 Opeke se izrađuju u nazivnim veličinama datim u tabelama 2 i 3.

Bilješka

1 Dopuštena je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, izrada dodatnih proizvoda i proizvoda drugih nazivnih veličina, pri čemu najveća odstupanja dimenzija ne smiju prelaziti vrijednosti date u 4.2.2. Debljina proizvoda mora biti višestruka od debljine cigle plus 12 mm - šav.

2 Oznaka veličine (formata) opeke određuje se kao omjer zapremine proizvoda u kubnim metrima i zapremine cigle normalnog formata 0,00195 m3, zaokružujući vrijednost na najbližu decimalu.

3 Dimenzije u zagradama su za brušeno kamenje.

4.2.2 Maksimalna odstupanja od nominalnih dimenzija ne smiju prelaziti na jednom proizvodu, mm:

po dužini:

cigla i kamen bez veze pero-utor………± 4,

kamen sa vezom pero-utor…………± 10;

širina:

cigla, kamen širine ne veće od 120 mm…………………± 3,

kamenje širine veće od 120 mm.……………………………………………± 5;

debljina:

obložena cigla…………………………………………………….± 2,

obična cigla……………………………………………………± 3,

kamen………………………………………………………………………………± 4.

4.2.3 Odstupanje od okomitosti susednih strana proizvoda nije dozvoljeno više od:

3 mm - za ciglu i kamen dužine do 300 mm;

1,4% dužine bilo koje ivice - za kamen dužine ili širine preko 300 mm.

4.2.4 Odstupanje od ravnosti ivica proizvoda nije dozvoljeno više od:

3 mm - za ciglu i kamen;

1 mm - za polirani kamen.

4.2.5 Debljina vanjskih zidova šuplje cigle mora biti najmanje 12 mm, kamena - najmanje 8 mm.

Polumjer ugla vertikalnih susjednih strana ne bi trebao biti veći od 15 mm, dubina skošenja na horizontalnim rubovima ne bi trebala biti veća od 3 mm.

Dimenzije i broj izbočina spoja pero-utor nisu regulirani.

Prečnik vertikalnih cilindričnih šupljina i veličina stranice kvadratnih šupljina ne bi trebalo da bude veći od 20 mm, širina šupljina u obliku proreza ne bi trebalo da prelazi 16 mm.

Veličina šupljina proizvoda čija praznina nije veća od 13% nije regulirana.

Dimenzije horizontalnih šupljina nisu regulisane.

Za kamen su dozvoljene šupljine (za hvatanje tokom polaganja) ukupne površine poprečnog presjeka koja ne prelazi 13% površine kamenog sloja.

4.3 Konvencije

4.3.1 Simbol za keramičke proizvode treba da se sastoji od označavanja vrste proizvoda u skladu sa tabelama 2 i 3; slova p - za redove, l - za lice, kl - za klinker, pg - za kamenje sa pero i utorom, w - za uglačano kamenje; Oznake veličine cigle - prema tabeli 2, nazivne veličine kamena - prema tabeli 3, radna veličina za kamen sa sistemom pero-utor - prema tabeli 3, oznake: prema - za punu ciglu, pu - za šuplje cigle, klase prema čvrstoći, klasa srednje gustine; razreda otpornosti na mraz i oznake ovog standarda.

Primjeri simbola:

Cigla obična (prednja), puna, dimenzija 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stepen čvrstoće M200, klasa prosečne gustine 2.0, stepen otpornosti na mraz F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530 –2012

Klinker opeka, puna (šuplja), dimenzije 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stepen čvrstoće M500, klasa prosečne gustine 2.0, stepen otpornosti na mraz F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530–2012.

Obična (prednja) cigla sa horizontalnim rasporedom šupljina, dimenzija 250 × 120 × 88 mm, format 1.4NF, stepen čvrstoće M75, klasa prosečne gustine 1,4, stepen otpornosti na mraz F50:

KRG-r (KRG-l) 250×120×88 /1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530–2012.

Običan kamen (prednji), dimenzija 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, stepen čvrstoće M200, klasa srednje gustine 1.4, stepen otpornosti na mraz F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530–2012.

Kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 510 mm, format 14.3NF, stepen čvrstoće M100, klasa prosečne gustine 0,8, stepen otpornosti na mraz F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530–2012.

Završni kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 250, poluformat 10,7 NF, stepen čvrstoće M100, klasa prosečne gustine 0,8, stepen otpornosti na mraz F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530–2012.

Dodatni kamen (polirani), radna veličina 250, format 5,2 NF, stepen čvrstoće M100, klasa srednje gustine 0,8, stepen otpornosti na mraz F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm / 5,2 NF / 100 / 0,8 / 35 / GOST 530 -2012.

4.3.2 Dozvoljeno je unošenje dodatnih informacija u simbol za potpunu identifikaciju proizvoda.

Prilikom obavljanja izvozno-uvoznih poslova, simbol proizvoda može biti naveden u ugovoru o nabavci proizvoda (uključujući unošenje dodatnih alfanumeričkih ili drugih podataka)

5 Tehnički zahtjevi za cigle prema GOST 530-2012 keramičke cigle i kamena

Proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

5.1 Izgled cigle

5.1.1 Prednji proizvodi moraju imati najmanje dvije prednje strane - kašiku i spoj. Boja i tip prednje strane se određuju dogovorom između proizvođača i potrošača i navode se u isporuci.

Obične cigle se izrađuju sa glatkim ili reljefnim okomitim rubovima.

Face cigla i kamen prema vrsti prednje površine izrađuju se:

Sa glatkom i reljefnom površinom;

Sa teksturom površine mlaznim betonom, engobiranjem, zastakljivanjem, dvoslojnim oblikovanjem ili na neki drugi način.

Cigle mogu biti prirodne boje ili trodimenzionalno obojene.

5.1.2 Dozvoljene su pojedinačne intumescentne (na primjer, vapnenaste) inkluzije dubine ne veće od 3 mm, ukupne površine ne više od 0,2% površine prednjih strana na prednjim proizvodima.

Na običnim proizvodima dopušteni su intumescentni uključci ukupne površine ne više od 1,0% površine okomitih strana proizvoda.

5.1.3 Cvjetanje nije dozvoljeno na licu i klinker cigli.

5.1.4 Nedostaci u izgledu proizvoda, čija veličina i broj prelaze vrijednosti navedene u tabeli 4, nisu dozvoljeni.

Bilješka

1. Prelomi dubine manje od 3 mm nisu znakovi odbijanja.

2. Pukotine u međušupljim pregradama, krhkost i pukotine u elementima spoja pero-utor nisu nedostatak.

3. Za prednje proizvode su naznačeni nedostaci prednjih strana.

5.1.5 Dozvoljeno je da proizvodi imaju crno jezgro i kontaktne mrlje na površini.

5.1.6 U lotu nije dozvoljeno više od 5% zapremine serije.

5.2 Karakteristike

5.2.1 Prosječna gustina cigle i kamena, u zavisnosti od srednje klase gustine, treba da odgovara vrednostima datim u tabeli 5.

Odstupanje jedne vrijednosti prosječne gustine (za jedan od pet uzoraka) nije dozvoljeno više od:

50 kg/m³ - za klase 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m³ - za druge klase.

5.2.2 Toplinske karakteristike proizvoda ocjenjuju se koeficijentom toplinske provodljivosti zida u suhom stanju. Koeficijent toplinske provodljivosti zida u suhom stanju, ovisno o grupi proizvoda prema toplinskim karakteristikama, dat je u tabeli 6.

Bilješka

1 Vrijednosti koeficijenta toplinske provodljivosti date su za zidanje s minimalno dovoljnom količinom maltera za zidanje. Vrijednost koeficijenta toplinske provodljivosti, uzimajući u obzir stvarnu potrošnju rješenja, utvrđuje se u projektnoj ili tehničkoj dokumentaciji (građevinski zakoni i propisi itd.) na osnovu ispitivanja ili proračuna.

2 Toplinske karakteristike čvrstog (uslovnog) zida date su u Dodatku D.

5.2.3 Razred opeke u smislu čvrstoće određuje se prema vrijednostima čvrstoće na pritisak i savijanje, cigle s horizontalnim rasporedom šupljina i kamena - prema vrijednosti čvrstoće na pritisak. Vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje ne smiju biti manje od vrijednosti navedenih u tabeli 7.

5.2.4 Upijanje vode proizvoda treba biti:

Ne više od 6,0% - za klinker cigle;

Ne manje od 6,0% - za ostale proizvode.

5.2.5 Brzina početne apsorpcije vode od strane noseće površine (sloje) proizvoda treba biti najmanje 0,10 kg/(m2 min) i ne veća od 3,00 kg/(m2 min) - prednji proizvodi, obični proizvodi - bez ograničenja maksimalne vrijednosti.

5.2.6 Otpornost klinker opeke na kiselinu mora biti najmanje 95%.

5.2.7 Cigla i kamen moraju biti otporni na mraz i, ovisno o marki otpornosti na mraz, u stanju zasićenom vodom moraju izdržati bez ikakvih vidljivih znakova oštećenja ili uništenja (pucanja, ljuštenja, lomljenja, ljuštenja, osim ljuštenja od inkluzije vapna) - najmanje 25 ; 35; pedeset; 75; 100; 200 ili 300 naizmjeničnih ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

Vrste oštećenja proizvoda nakon ispitivanja otpornosti na mraz date su u Dodatku B.

Stupanj otpornosti na smrzavanje klinker opeke mora biti najmanje F75, za oblaganje - najmanje F50. Dozvoljeno je, u dogovoru sa potrošačem, isporučiti proizvode za lice marke otpornosti na mraz F35.

5.2.8 Keramički proizvodi su klasifikovani kao nezapaljivi građevinski materijali u skladu sa GOST 30244.

5.2.9. Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff u proizvodima ne bi trebalo da prelazi 370 Bq/kg.

5.3 Zahtjevi za sirovine i zalihe

Glinene sirovine, silicijumske stijene (tripoli, dijatomit), les, industrijski otpad (otpad od uglja, pepeo itd.), mineralni i organski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije za njih.

5.4 Označavanje

5.4.1 Na ne-facijskoj površini cigle tokom proizvodnog procesa na bilo koji način se stavlja zaštitni znak ili skraćeno ime proizvođača.

5.4.2 Označavanje se primjenjuje na svaku jedinicu pakovanja. Jedna jedinica pakovanja mora sadržavati najmanje 20% prepoznatljivih proizvoda. Oznaka se može staviti direktno na pakovanje ili na etiketu koja je zalijepljena na pakovanje, ili na etiketu pričvršćenu na pakovanje na način koji osigurava njegovu sigurnost tokom transporta.

Označavanje cigle treba da sadrži:

Naziv proizvođača (i/ili njegov zaštitni znak) i adresa;

Simbol proizvoda;

Broj serije i datum proizvodnje;

Broj cigli u jedinici pakovanja, kom. (kg);

Masa jedinice pakovanja, kg;

Oznaka usaglašenosti za isporuku sertifikovanih proizvoda (ako je predviđena sistemom sertifikacije).

5.4.3 Proizvođač ima pravo da na ambalažu stavi dodatne informacije koje nisu u suprotnosti sa zahtjevima ovog standarda i omogućavaju identifikaciju proizvoda i njegovog proizvođača.

5.4.4 Svaki paket (prepakivanje) mora imati naljepnicu za otpremu u skladu sa GOST 14192.

5.5 Pakovanje

5.5.1 Proizvodi moraju biti složeni na paletu na način koji osigurava sigurnost jedinice pakovanja tokom skladištenja i transporta.

5.5.2 Složeni proizvodi moraju biti upakovani u termoskupljajuću ili streč foliju ili druge materijale koji osiguravaju sigurnost proizvoda.

5.5.3 U jednoj jedinici pakovanja moraju biti proizvodi istog simbola.

5.5.4 Po dogovoru sa potrošačem, dozvoljene su i druge vrste ambalaže kako bi se osigurala sigurnost proizvoda tokom transporta.

6 Pravila prihvatanja opeke prema GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

6.1 Opeke moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.

6.2 Cigle se prihvataju u serijama. Zapremina šarže je podešena u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje jedne peći.

Prilikom preuzimanja cigle od strane potrošača, serijom se smatraju proizvodi otpremljeni po određenom ugovoru (narudžbi), odnosno proizvodi u obimu jednog vozila, koji se izdaju sa jednim dokumentom o kvalitetu.

6.3 Serija se mora sastojati od proizvoda istog simbola.

6.4 Kvalitet opeke osigurava:

Ulazna kontrola sirovina i materijala;

Operativna proizvodna (tehnološka) kontrola.

Kvalitet proizvoda potvrđuje se prijemnom kontrolom gotovih proizvoda. Kontrola prijema uključuje prijemna i periodična ispitivanja.

6.5 Za testiranje slučajnim odabirom, cigle (uzorci) se biraju sa različitih mjesta u partiji u skladu sa tabelom 8.

Odabrane cigle se provjeravaju u skladu sa zahtjevima ovog standarda za izgled, veličinu i pravilnost oblika, a zatim testiraju.

Periodična ispitivanja u pogledu vodoapsorpcije, brzine početne apsorpcije vode, otpornosti na kiseline, prisustva cvjetanja i otpornosti proizvoda na mraz, također se provode prilikom promjene sirovina i tehnoloških parametara; prisustvom inkluzija vapna - kada se promijeni sadržaj inkluzija u glinenim sirovinama. Rezultati periodičnih ispitivanja se proširuju na sve isporučene serije cigle do narednih periodičnih ispitivanja.

6.6 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff kontroliše se tokom ulazne inspekcije prema dokumentaciji dobavljača sirovina. U nedostatku podataka od preduzeća dobavljača o specifičnoj efektivnoj aktivnosti prirodnih radionuklida, ispitivanje proizvoda na ovaj indikator treba vršiti najmanje jednom godišnje u akreditovanim ispitnim laboratorijama, kao i pri promeni dobavljača sirovina.

6.7 Toplinske karakteristike masivnog zida određuju se kada se proizvod pusti u proizvodnju.

6.8 Serija je prihvaćena ako prilikom provjere dimenzija i ispravnosti oblika proizvoda odabranih iz serije samo jedan proizvod ne ispunjava zahtjeve ovog standarda. Lot ne podliježe prihvatanju ako dva proizvoda odabrana iz serije ne ispunjavaju zahtjeve ovog standarda.

6.9 Ako se tokom ispitivanja proizvoda prema pokazateljima datim u tabeli 8 (osim pokazatelja izgleda, veličine, pravilnosti oblika i otpornosti na mraz) dobiju nezadovoljavajući rezultati, proizvodi se ponovo testiraju prema ovom pokazatelju na dvostruko većem broju uzorci uzeti iz ove serije.

Lot je prihvaćen ako rezultati ponovnog ispitivanja ispunjavaju sve zahtjeve ovog standarda; ako se ne podudaraju, zabava se ne prihvata.

6.10 Prilikom testiranja proizvoda od strane potrošača, tokom inspekcijske kontrole i certifikacijskih ispitivanja, uzorkovanje i evaluacija rezultata kontrole se sprovode u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, korištenjem kontrolnih metoda u skladu sa odjeljkom 7.

U spornim slučajevima kontrolna provjera se vrši u prisustvu predstavnika proizvođača. Lista kontrolisanih parametara utvrđuje se u dogovoru sa učesnicima testa.

6.11 Svaka serija isporučenih cigli mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji navodi:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

Naziv i simbol proizvoda;

Broj i datum izdavanja dokumenta;

Broj serije;

Broj (masa) proizvoda u seriji, kom. (kg);

Stupanj čvrstoće, klasa srednje gustine, stepen otpornosti na mraz;

Void;

Upijanje vode;

Početna stopa apsorpcije vode;

Otpornost na kiseline (za klinker cigle);

Thermal Efficiency Group;

Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj pratećeg dokumenta o kvalitetu precizira se posebnim ugovorom o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja za cigle prema GOST 530-2012 keramičke cigle i kamena

7.1 Metode ispitivanja za ulaznu kontrolu kvaliteta sirovina i materijala navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata za ove sirovine i materijale.

7.2 Metode ispitivanja u toku operativne kontrole proizvodnje utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda.

7.3 Određivanje geometrijskih dimenzija

7.3.1 Mere se dimenzije proizvoda, debljina spoljnih zidova, prečnik cilindričnih šupljina, dimenzija kvadrata i širina šupljina u obliku proreza, dužina rezova, dužina izlomljenih ivica, poluprečnik zakrivljenosti susednih površina i dubina skošenja na ivicama metalnim ravnalom prema GOST 427 ili čeljustom prema GOST 166. Mjerenja greške - ± 1 mm.

7.3.2 Dužina, širina i debljina svake cigle se mjeri duž ivica (na udaljenosti od 15 mm od ugla) i na sredini ivica suprotnih strana. Kao rezultat mjerenja uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

7.3.3 Debljina vanjskih zidova šupljeg proizvoda mjeri se najmanje na tri mjesta na svakom vanjskom zidu. Kao rezultat mjerenja uzima se najmanja vrijednost.

Dimenzije šupljina se mjere unutar šupljina na najmanje tri šupljine. Kao rezultat mjerenja uzima se najveća vrijednost.

7.3.4 Širina otvora pukotine mjeri se pomoću mjerne lupe prema GOST 25706, nakon čega se cigla provjerava da li je u skladu sa zahtjevima iz 5.2.4. Greška mjerenja - ± 1 mm.

7.3.5 Dubina slomljenih uglova i rebara mjeri se pomoću kvadrata prema GOST 3749 i ravnala prema GOST 427 duž okomice od vrha ugla ili ivice koju formira kvadrat do oštećene površine. Greška mjerenja - ± 1 mm.

7.4 Određivanje ispravnog oblika

7.4.1 Odstupanje od okomitosti lica određuje se primjenom kvadrata na susjedne strane cigle i mjerenjem najvećeg razmaka između kvadrata i lica metalnim ravnalom prema GOST 427. Greška mjerenja - ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobijenih rezultata mjerenja.

7.4.2 Odstupanje od ravnosti cigle utvrđuje se nanošenjem jedne strane metalnog kvadrata na ivicu proizvoda, a druge duž svake dijagonale lica i mjerenjem sondom kalibriranom na propisani način, ili sa metalni ravnalo prema GOST 427, najveći razmak između površine i ruba kvadrata. Greška mjerenja - ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobijenih rezultata mjerenja.

7.5 Prisustvo inkluzija vapna utvrđuje se nakon parenja cigle u posudi.

Uzorci koji prethodno nisu bili izloženi vlazi stavljaju se na rešetku postavljenu u posudu sa poklopcem. Voda koja se sipa ispod rešetke zagreva se do ključanja. Parenje se nastavlja 1 h, zatim se uzorci hlade u zatvorenoj posudi 4 h, nakon čega se provjeravaju da li su usklađeni sa zahtjevima iz 5.2.2.

7.6 Praznina cigle se određuje kao omjer zapremine pijeska koji ispunjava praznine proizvoda i zapremine proizvoda.

Praznine cigle koja leži na listu papira na ravnoj površini s rupama prema gore popunjene su suhim kvarcnim pijeskom frakcije 0,5 - 1,0 mm. Proizvod se uklanja, pijesak se sipa u stakleni mjerni cilindar i snima se njegova zapremina. Praznina proizvoda P,%, izračunava se po formuli. Rezultat testa se uzima kao aritmetička sredina tri paralelna određivanja i zaokružuje na 1%.

7.7 Određivanje početne stope apsorpcije vode

7.7.1 Priprema uzorka

Uzorak je cijeli proizvod sa čije površine je uklonjena prašina i višak materijala. Uzorci se osuše do konstantne težine na (105 ± 5) °C i ohlade na sobnu temperaturu.

7.7.2 Oprema

Rezervoar za vodu sa podnožjem većom od ležišta proizvoda i visinom od najmanje 20 mm, sa rešetkom ili rebrima na dnu za stvaranje razmaka između dna i površine proizvoda. Nivo vode u rezervoaru mora biti konstantan.

Štoperica sa vrijednošću podjele od 1 s.

Orman za sušenje sa automatskom regulacijom temperature (105 ± 5) °S.

Vage koje obezbeđuju tačnost merenja od najmanje 0,1% mase suvog uzorka.

7.7.3 Sprovođenje testa

Uzorak se izvaže, izmjeri dužina i širina potporne površine uronjene u posudu za vodu i izračuna se njegova površina. Proizvod se uranja u posudu sa vodom temperature (20 ± 5) °C do dubine od (5 ± 1) mm i čuva (60 ± 2) s. Ispitni uzorak cigle se zatim uklanja iz vode, višak vode se uklanja i važe.

7.7.4 Rukovanje rezultatima

Početna brzina apsorpcije Sabs, kg/(m2·min), izračunava se za svaki uzorak sa tačnošću od 0,1 kg/(m2·min) prema formuli. Brzina početne apsorpcije vode izračunava se kao aritmetička sredina rezultata pet paralelnih određivanja.

7.8 Utvrđivanje prisustva eflorescencije

Da bi se utvrdilo prisustvo eflorescencije, cigle se cijepaju na dvije približno identične polovine, od kojih se jedna sa slomljenim rubom uroni u posudu napunjenu destilovanom vodom do dubine od 1-2 cm i drži 7 dana (nivo vode u posudi se mora održavati konstantnim). Nakon 7 dana, polovina proizvoda se suši u pećnici na temperaturi od (105 ± 5) ºS do konstantne težine, a zatim upoređuje sa drugom polovinom koja nije ispitana, provjeravajući usklađenost sa 5.1.3.

7.9 Čvrstoća opeke na savijanje određuje se prema GOST 8462.

7.10 Čvrstoća proizvoda na pritisak određuje se prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

7.10.1 Priprema uzorka

Uzorci se testiraju u suvom stanju na vazduhu. Prilikom testiranja cigle, ispitni uzorak se sastoji od dvije cijele cigle položene u krevete jedna na drugu. Prilikom testiranja kamenja, jedan kamen se koristi kao uzorak.

Priprema potpornih površina proizvoda za prijemna ispitivanja vrši se brušenjem, za uzorke klinker opeke koristi se izravnavanje cementnim malterom; tokom arbitražnih ispitivanja cigle i kamena koristi se brušenje, za klinker cigle - izravnavanje cementnim malterom pripremljenim prema 2.6 GOST 8462. Dozvoljeno je koristiti druge metode nivelisanja potpornih površina uzoraka tokom prijemnih ispitivanja, pod uslovom da je korelacija između rezultata dobijenih različitim metodama niveliranja noseće površine, kao i dostupnosti provjere informacija koje su osnova za takvo povezivanje.

Odstupanje od ravnosti potpornih površina uzoraka za ispitivanje ne smije prelaziti 0,1 mm za svakih 100 mm dužine. Neparalelnost potpornih površina uzoraka za ispitivanje (razlika u vrijednostima visine mjerenih duž četiri vertikalna rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak se mjeri duž središnjih linija potpornih površina s greškom do ± 1 mm.

Aksijalne linije se nanose na bočne površine uzorka.

7.10.2 Sprovođenje testa

Uzorak se ugrađuje u sredinu osnovne ploče mašine za ispitivanje kompresije, kombinujući geometrijske ose uzorka i ploče, i pritisne gornjom pločom mašine. Tokom ispitivanja, opterećenje na uzorku bi trebalo da se povećava na sledeći način: dok se ne dostigne približno polovina očekivane vrednosti prelomnog opterećenja - proizvoljno, nakon toga, brzina opterećenja se održava takvom brzinom da do uništenja uzorka ne dođe tek ranije. nego nakon 1 min. Vrijednost prekidnog opterećenja se bilježi.

7.10.3 Čvrstoća cigle na pritisak Rco, MPa (kgf/cm2), izračunava se po formuli

gdje je P maksimalno opterećenje utvrđeno tokom ispitivanja uzorka, N (kgf);

F je površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine praznina); ti izračunato kao aritmetička sredina površina gornjei donje površine, mm2 (cm2).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunata je s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja broja uzoraka navedenih u 6.5.

7.11 Prosječna gustina, upijanje vode i otpornost na mraz (metoda zapreminskog zamrzavanja) proizvoda određuju se u skladu sa GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustine proizvoda zaokružuje se na 10 kg/m3.

Apsorpcija vode se određuje kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom pritisku.

Otpornost na mraz određuje se metodom masovnog zamrzavanja. Svi uzorci su procjenjivani na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

7.12 Otpornost na kiselinu klinker opeke određuje se u skladu sa GOST 473.1.

7.13 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida Aeff se određuje prema GOST 30108.

7.14 Koeficijent toplinske provodljivosti zidanja određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti cigle se eksperimentalno određuje na ulomku zida, koji se, uzimajući u obzir spojeve maltera, izvodi debljinom od jedne veze i jedne žlice redova cigle ili kamena. Zidanje ukrupnjenog kamena izvodi se u debljini od jednog kamena. Dužina i visina zida moraju biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenom malteru 50, prosečne gustine 1800 kg/m3, zapreminskog sastava 1,0:0,9:8,0 (cement: kreč: pesak), na portland cementu 400 sa konusnim gazom za pune proizvodi 12–13 cm, za šuplje - 9 cm Dozvoljeno je izvesti fragment zida koji nije gore naznačen, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvještaju o ispitivanju.

Ulomak zidanog zida od cigle sa prolaznim šupljinama treba izvesti tehnologijom koja isključuje popunjavanje šupljina malterom za zidanje ili popunjavanjem šupljina malterom, što je evidentirano u zapisniku o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore uređajem duž konture toplotne izolacije od pločaste izolacije; toplinska otpornost toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m2 °C/W. Nakon izrade zidanog fragmenta, njegove vanjske i unutrašnje površine se utrljaju gipsanim malterom debljine ne veće od 5 mm i gustine koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne većom od 1400 i najmanje 800 kg/ m3.

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

Faza 1 - zid se drži i suši najmanje dvije sedmice do sadržaja vlage ne više od 6%;

Faza 2 - dodatno sušenje zida vrši se do sadržaja vlage od 1% -3%.

Sadržaj vlage u cigli u zidu utvrđuje se uređajima za nerazorno ispitivanje. Ispitivanja u komori se izvode pri temperaturnoj razlici između unutrašnje i spoljašnje površine zida ³ 40°C, temperatura u toploj zoni komore = 18°C ​​- 20°C, relativna vlažnost vazduha (40±5) %. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja zida, pod uslovom da se vanjska površina izduva, a unutrašnja površina fragmenta zagrije cijevastim električnim grijačima (TEN), reflektorima itd. do temperature od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoparova se ugrađuje na vanjske i unutrašnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerači topline se ugrađuju na unutrašnju površinu zida u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoparovi i mjerači topline se postavljaju tako da pokrivaju površine žličastih i spojnih redova zidanja, kao i horizontalne i vertikalne fuge maltera. Termotehnički parametri se fiksiraju nakon početka stacionarnog termičkog stanja zida ne ranije od 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara se vrši najmanje tri puta u razmaku od 2-3 sata.

8 Transport i skladištenje opeke prema GOST 530-2012 keramičke opeke i kamena

8.1 Proizvodi se prevoze svim transportnim sredstvima u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za određenu vrstu transporta.

8.2 Prevoz cigle i kamena vrši se u zapakovanom obliku.

Transportna pakovanja se formiraju na skladištu ili direktno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 veličine 1x1 m (980x980 mm) ili tehnološkim kontejnerima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

8.3 Težina jednog pakovanja ne smije premašiti nazivnu nosivost palete.

8.4 U tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju opeke data je shema za pričvršćivanje proizvoda u transportnom paketu, ovisno o udaljenosti prijevoza i vrsti vozila.

8.5 Formirana pakovanja treba skladištiti u jednom sloju u neprekidnim hrpama. Dozvoljeno je instaliranje paketa jedan na drugi ne više od četiri nivoa, u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

8.6 Skladištenje cigle kod potrošača treba da se vrši u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

8.7 Utovar i istovar paleta sa ciglama mora se vršiti mehanizirano pomoću posebnih uređaja za hvatanje tereta koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima u proizvodnji operacija utovara i istovara.

Utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i istovar ispuštanjem nisu dozvoljeni.

9 Upute za upotrebu opeke u skladu sa GOST 530-2012 keramičke cigle i kamena

9.1 Opeka i kamen se koriste u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za projektovanje, izradu radova (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standardima u skladu sa projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i objekata.

Prilikom korištenja klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njene fizičko-mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na mraz, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

9.2 Vrsta proizvoda (cigla, kamen) za polaganje nosivih, samonosećih i nenosećih konstrukcija, uključujući oblaganje fasada zgrada, gustoća, stupanj čvrstoće i otpornost na mraz, naznačeni su na radnim crtežima.

9.3 Klinker opeke se uglavnom koriste za zidanje i oblaganje u visoko agresivnom okruženju. U skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata za projektovanje, klinker opeka se može koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podruma, za izgradnju potpornih zidova, stubova, parapeta, za vanjske zidove prostorija sa vlažnim režimom, za upotrebu u kanalizacionom sistemu, dimnjacima, ventilacionim kanalima itd. Za polaganje klinker opeke koriste se specijalni malteri za zidanje za proizvode sa upijanjem vode ne većom od 6%.

Uslovi za upotrebu proizvoda drugih vrsta dati su u tabeli 9.

9.4 Referentne vrijednosti tlačne čvrstoće zidova od cigle i kamena, proizvedenih u skladu sa zahtjevima ovog standarda, date su u tabelama B.1 do B.2 Dodatka B.

Svaki graditelj, koji obavlja popravke, uvijek mora biti siguran u kvalitetu kupljenog građevinskog materijala. Mnogo toga ovisi o tome: koliko će dugo trajati izgrađena zgrada, seizmička otpornost, moguća opterećenja zgrade i tako dalje.

Posljednjih godina cigle su postale veoma tražene u građevinarstvu. Ovaj materijal, zbog svojih svojstava, pomaže u postizanju trajnosti, a za razliku od betonskih konstrukcija, zgrada od cigle zadržava toplinu. Najvećim dijelom iz tog razloga se ovaj građevinski materijal koristi u izgradnji stambenih zgrada.

Ali to je pod uvjetom da se u proizvodnji opeke poštuju sve tehničke karakteristike. Za proizvodnju bilo kakvih građevinskih proizvoda postoji standard koji se zove gost. Šta je gost keramičke opeke 530 2012?

U nizu plusa cigle su:

• materijal se može koristiti u raznim oblastima gradnje: polaganje zidova, kamina, peći i ostalog;
• pristupačna cijena za proizvod;
• zbog različitih oblika i vrsta cigle može se koristiti za dekoraciju vanjske fasade zgrade.

Potrebna dokumentacija za keramičke cigle

Prilikom odabira građevinskog materijala, kupac mora u to paziti cigle su u skladu sa općeprihvaćenim tehničkim standardima. Za to postoje posebni dokumenti u kojima su sve potrebne informacije detaljno navedene:

• sertifikat tehničkih uslova ili TU;
• GOST sertifikat.

Ako proizvođač ima sve dokumente koje kupac može vidjeti, možete biti sigurni u kvalitet kupljenog građevinskog materijala.

Šta treba uključiti u sadržaj dokumenta? Svaki proizvođač izdaje tehnički certifikat na osnovu sljedećih tačaka:

• tehnološki proces proizvodnje cigle. Trebalo bi naznačiti šta je uključeno u sastav smjese, kao i shemu za proizvodnju materijala;
• sigurnost proizvoda, da u njegovoj proizvodnji nisu korištene radioaktivne tvari i da je cigla sigurna i ekološki prihvatljiva;
• ekološka prihvatljivost materijala jamči zaštitu okoliša i neće mu štetiti;
• kontrola proizvodnje kvaliteta proizvoda i prijemnih navika. Opisuje kako se testiraju samo proizvedene cigle kako bi se procijenio njihov kvalitet;
• tehnički podaci o načinu transporta i skladištenja materijala;
• u kojim oblastima se može primijeniti;
• garancija proizvođača.

Uzimajući u obzir opća pravila za sastavljanje toga, proizvođač ima pravo samostalno sastaviti ovaj dokument i, prema vlastitom nahođenju, navesti karakteristike cigle.

Stoga ne postoji garancija da proizvedena keramička cigla ispunjava standarde. Da bi se osigurao, kupac mora osigurati da proizvođač ima GOST certifikat.

Ovaj dokument se izdaje nakon detaljnog pregleda proizvedenog materijala u specijalizovanim laboratorijama na period od tri godine.

Pažljivo proučavajući GOST certifikat, uvjerite se da je izdat posebno za proizvode koji su vam potrebni. Prve tri cifre označavaju naziv proizvoda, ostale označavaju godinu u kojoj je dokument izdat.

Ispunjava uslove koji prihvaćen 2012. I izgleda ovako.

• broj dokumenta i rok njegovog važenja;
• naziv tijela koje je certificiralo proizvod;
• kompletan popis proizvoda koji su proučavani sa potpunim opisom i tehničkim karakteristikama;
• koje točne zahtjeve ispunjava keramička cigla prema GOST-u;
• puni naziv proizvođača proizvoda;
• kome se izdaje ovaj dokument;
• opis dokumenata na osnovu kojih je izdata potvrda, protokoli studija;
• pečat i potpis odgovornog lica.

Gore navedeni GOST je u upotrebi od 2013. godine i uključuje sljedeće građevinske materijale:

• keramičko kamenje i cigle koje se koriste za izgradnju zidova zgrada i dekoraciju fasada;

• klinker opeke se koriste u izgradnji temelja i armature zidova, za koje se planira da nose značajno opterećenje. veličina crvene cigle za temelj;

• pećna cigla. njegovu veličinu.

Također, utvrđeni standardi dijele cigle na karakteristike:

• svrhu materijala. Postoji obična i obložena cigla. Prvi se koristi u izgradnji zidova, a zatim oblaganje drugim materijalom;

• obložna opeka se koristi samo za završnu obradu vanjske fasade zidova. o ovoj cigli. Boja i tekstura građevinskog materijala od opeke nisu bitne;

• novi GOST sadrži standarde odvojeno za čvrste i šuplje karakteristike;
• tehničke karakteristike keramičke cigle GOST 530 2012 također uključuju razlike u čvrstoći na pritisak od M100-M300. Ova karakteristika ukazuje na sposobnost cigle da izdrži teška opterećenja;

• F broj naveden u dokumentu označava otpornost na nagle promjene temperature i broj ciklusa koje materijal može izdržati od 25 do 300. Ali ove brojke nisu uvijek granica, neki proizvođači, zahvaljujući posebnoj tehnologiji, mogu postići otpornost na mraz do do 1000 ciklusa;
• gustina je također navedena u standardu sa kojima svaki proizvod mora biti usklađen. Cijela cigla podijeljena je u nekoliko grupa za toplinsku tehniku. Njihove karakteristike počinju od visokoefikasnih, čija je gustina 0,7-0,8, do niske efikasnosti, sa gustinom od 2,0-2,4;
• pazite da odgovaraju dimenzijama cigle. Dozvoljeno je samo minimalno odstupanje.

Evo nekih vrsta:

• – 250*120*65;

• euro cigla - 250 * 85 * 65;

• zadebljano - 250 * 120 * 88;

• modularni jednostruki - 250 * 138 * 65.

Opisuju se i nazivi svake strane cigle i njena namjena sa karakteristikama (kašike, poke, krevet).

Što se tiče mase proizvoda, ovdje nisu predviđena ograničenja niti standardi, sve je prepušteno nahođenju proizvođača, a ovisi o materijalima koji se koriste u proizvodnji.

Postoje neki zahtjevi za izgled keramičkih cigli. Mogu biti bilo koje boje i vrste, to direktno ovisi o aditivima koji čine smjesu.

Njegove prednosti i mane. Što se tiče nedostataka, trebao bi ih biti minimalan broj, na primjer, prisutnost pukotina u obloženoj cigli ukazuje na brak.

Ako uzmemo u obzir običnu ciglu, onda ih mogu biti samo dvije, inače se kvaliteta buduće strukture značajno smanjuje.

Certifikat o usklađenosti sa GOST standardom može izdati bilo koja organizacija akreditovana od strane Državnog standarda.

Za više informacija o karakteristikama keramičkih cigli pogledajte video:

Osnovni standardi GOST 530 2012

Evo glavnih odredbi GOST karakteristika za cigle.

Gustoća kamena u velikoj mjeri ovisi o gustini klase kojoj pripada građevinski materijal.

• 0,7 - do 700 kg / m3;
• 0,8 - do 800 kg / m3;
• 1,0 – do 1000 k/gm3;
• 1,2 - do 1200 kg/m3;
• 1,4 - do 1400 kg / m3;
• 2,0 – do 2000 kg/m3;
• 2,4 - do 2400 kg / m3.

Dozvoljena odstupanja u gustini proizvoda za klasu: 0,7, 0,8, 1,0 ne više od 50 kg/m3. Za ostale klase ne više od 100k/m3. S obzirom na karakteristike toplinske provodljivosti, one se ocjenjuju koeficijentima zidanja u suhom načinu rada. Stupanj čvrstoće cigle ovisi o mogućem sabijanju i savijanju proizvoda.

Apsorpcija vlage keramičkih opeka može biti samo u odgovarajućim granicama - ne više od 6%. Početna apsorpcija vode proizvoda treba da bude između 0,10 kg(m2*min) do 3,00 kg(m2*min). Što se tiče prednje cigle za fasadu zgrade, nema ograničenja.

Obavezni kriterij za karakterizaciju kvalitete keramičkih opeka trebao bi biti otpornost materijala na mraz. Proizvod mora izdržati niske temperature čak i kada je potpuno zasićen vodom.

Ne bi trebalo biti oštećenja kao što su pucanje, mrvljenje, ljuštenje i strugotine.

Koeficijent ovisi o vrijednostima koje je naveo proizvođač od 25 do 300. Keramika je prepoznata kao nezapaljivi materijal, stoga mora biti u skladu s tim. Vrijednost specifične radionuklidne aktivnosti ne smije prelaziti 370 Bkkg

Što se tiče metoda ispitivanja kvaliteta keramičke cigle, one su također navedene u GOST standardima i uzimaju u obzir niz zahtjeva koje ispitni uzorak mora izdržati da bi zadovoljio kvalitetu.

Svi rezultati ispitivanja navedeni su u relevantnim dokumentima, koji se dostavljaju za donošenje zaključka o kvaliteti ispitane cigle.

Evo nekoliko tačaka:

• usklađenost sa deklarisanom veličinom: dužina, debljina, visina;
• ako je proizvod šupalj, tada je dopuštena usklađenost dimenzija šupljina tijekom proizvodnje. Da bi se odredila veličina šupljina, mjere se najmanje tri šupljine i bilježi se najveća vrijednost.

Proizvodnja i svojstva tehničke cigle

Na mnogo načina, tehnički pokazatelji kvalitete proizvoda ovise o proizvodnim metodama, pa treba obratiti pažnju na ovu točku. Svaki proizvođač koristi vlastitu metodu za proizvodnju keramičkih cigli.

Postoje dvije popularne metode proizvodnje:

• plastika. Pri korištenju ove metode koristi se plastična metoda formiranja opeke. U proizvodnji se koristi glina čiji sadržaj vlage ne bi trebao biti veći od 30%. Cigla se formira na posebnoj opremi, a zatim se šalje pod trakom;
• kada je proces prešanja završen, proizvod se šalje u posebnu peć za naknadno pečenje. Ovako se dobijaju keramičke cigle;

• polusuh način. Ovdje se presa koristi za oblikovanje buduće cigle. Kao sirovina se koristi glina, čiji sadržaj vlage ne bi trebao biti veći od 10%.

Klasifikacija - šuplja i čvrsta

Odabirom keramičke cigle, trebali biste odlučiti koja vam je vrsta potrebna. Na izbor kupca nudi se niz mogućih opcija:

• puna cigla GOST 530 2012. njena veličina;

• šuplja cigla GOST 530 2012.

Dakle, čvrsta cigla je jak materijal, ali ima veću težinu. Stoga će konačna konstrukcija težiti znatno više od iste konstrukcije pri čijoj je izgradnji korišten šuplji građevinski materijal.

Karakteristika težine je od velike važnosti u građevinarstvu. Stoga sve više građevinskih kompanija za gradnju koristi verziju šuplje keramičke cigle, sa istim karakteristikama kao i one pune.

Ponuda cijena

Dostupnost proizvoda od opeke čini ovaj materijal popularnijim na tržištu od ostalih. Mnoge tvornice cigle nude svoje proizvode, pa ako trebate kupiti veliku seriju robe, možete kontaktirati najbližu tvornicu i naručiti.

Kada se kupi velika serija cigli, onda tvornica može pružiti besplatnu dostavu, provjerite ovu tačku prije kupovine.

Cijena proizvoda ovisi o vrsti keramičke cigle koja vam je potrebna. Tako će, na primjer, materijal za oblaganje koštati mnogo više od obične obične cigle. veličine fasadne cigle. Marka cigle se odražava i na cijenu, pa su kvalitetni proizvodi skuplji od nekvalitetnih, u prosjeku za 30%.

Trošak najjeftinije standardne cigle počinje od 6 rubalja. po jedinici, ali može varirati u zavisnosti od regije. njegovu veličinu. Cijena za oblaganje bit će od 15 rubalja, ako kupite najskuplji uvezeni, tada će cijena biti od 40 rubalja po komadu.

Zaključak

Posljednjih godina upotreba keramičkih cigli u građevinarstvu sve je popularnija. Sve zahvaljujući ekološkoj prihvatljivosti dostupnosti i trajnosti materijala.

Ali ne zaboravite da je kvaliteta robe od velike važnosti prilikom izgradnje zgrade, posebno ako će se kasnije koristiti kao stambeni ili poslovni prostor. Gdje će dnevna opterećenja biti velika.

Dakle, kada kupujete keramičke cigle, vodite računa o tome proizvođač ima na raspolaganju svu potrebnu dokumentaciju koja garantuje kvalitet robe.

M E F G O S U D A R S T V E N N I S T A N D A R T

CELKA I KAMENA KERAMIKA

Opće specifikacije

Keramička cigla i kamen. Opće specifikacije

1Područje primjene

Ovaj standard se odnosi na ciglu i keramički kamen (u daljem tekstu proizvodi) koji se koriste za polaganje i oblaganje nosivih, samonosećih i nenosećih zidova i drugih elemenata zgrada i objekata, kao i e klinker cigle koje se koriste za postavljanje temelja, svodova, zidova podložnih velikim opterećenjima i cigle za vanjsko polaganje dimnjaka, industrijskih i kućnih peći.

Ovaj standard utvrđuje tehničke zahtjeve, pravila prihvatanja, metode ispitivanja za proizvode.

Ovaj standard se ne odnosi na cigle za popločavanje puteva, cigle za polaganje unutrašnje površine dimnjaka i industrijskih peći, vatrostalne cigle i cigle otporne na kiseline.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće međudržavne standarde:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije

GOST 473.1-81 Kemijski otporni i toplotno otporni keramički proizvodi. Metoda za određivanje otpornosti na kiseline

GOST 3749-77 Kalibracioni kvadrati 90º. Specifikacije

Službeno izdanje

GOST 7025-91 Keramičke i silikatne opeke i kamen. Metode za određivanje upijanja vode, gustine i kontrole otpornosti na mraz

GOST 8462-85 Zidni materijali. Metode za određivanje granične čvrstoće na kompresiju i savijanje

GOST 14192-96 Označavanje robe

GOST 18343-80 Palete za cigle i keramički kamen. Specifikacije

GOST 25706-83 Lupe. Vrste, osnovni parametri. Opšti tehnički zahtjevi

GOST 26254-84 Zgrade i konstrukcije. Metode za određivanje otpornosti na prijenos topline ogradnih konstrukcija

GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30244-94 Građevinski materijali. Metode ispitivanja zapaljivosti

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda na teritoriji države prema odgovarajućem indeksu standarda i klasifikatora koji je sastavljen od 1. januara tekuće godine, te prema odgovarajućim objavljenim indeksima informacija. u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (modificiranim) standardom. Ako je referentni dokument poništen bez zamjene, onda se odredba u kojoj je data veza do njega primjenjuje u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu vezu.

3 Termini i definicije

U ovom standardu se koriste sljedeći termini sa njihovim odgovarajućim definicijama:

3.1 cigla: Keramički komadni proizvod namijenjen za zidanje malterom.

3.2 cigla normalnog formata (single): Proizvod u obliku pravougaonog paralelepipeda nominalnih dimenzija 250×120×65 mm.

3.3 kamen:Šuplji keramički proizvod velikog formata nominalne debljine 140 mm ili više, namijenjen za zidanje.

3.4 čvrsta cigla: Proizvod u kojem nema šupljina ili šupljina ne više od 13%.

3.5 šuplja cigla: Proizvod koji ima šupljine različitih oblika i veličina.

3.6 oblikovana cigla: Proizvod koji ima oblik koji nije kockasti.

3.7 dodatni element: Posebno oblikovan proizvod dizajniran za završetak zidanja.

3.8 klinker cigla: Proizvod visoke čvrstoće i niske upijanja vode, koji osigurava performanse zidanja u visoko agresivnom okruženju i obavlja funkciju dekorativnog materijala.

3.9cigla lica: Proizvod koji pruža karakteristike performansi zidanja i obavlja funkcije dekorativnog materijala.

3.10 obična cigla: Proizvod koji pruža karakteristike performansi zidanih.

3.11 kamen sa sistemom pero-utor: Proizvod ima izbočine na vertikalnim rubovima za spajanje pero-utora kamena u zidanju bez upotrebe maltera za zidanje u vertikalnim fugama.

3.12 radna veličina (širina) kamena: Veličina proizvoda između glatkih okomitih rubova (bez izbočina za spoj pero-utor), koja formira debljinu zida pri polaganju u jedan kamen.

3.13 neradna veličina (dužina) kamena: Veličina proizvoda između okomitih ivica sa izbočinama za vezu pero-utor, koja formira dužinu zida prilikom polaganja.

3.14 krevet: Radna površina proizvoda, smještena paralelno s podnožjem zida (vidi sliku 1).

3.15 kašike: Najveća strana proizvoda, smještena okomito na krevet (vidi sliku 1).

3.16 bockati: Najmanja strana proizvoda, smještena okomito na krevet (vidi sliku 1).

1 - širina; 2 - dužina; 3 - debljina; 4 - kašike; 5 - krevet; 6 - boc

Slika 1 - Fragment zida

3.17 praznina: Udio šupljina u zapremini proizvoda, izražen kao postotak.

3.18 pukotina: Punjenje proizvoda bez razaranja na dijelove, sa širinom otvora većom od 0,5 mm.

3.19 kroz pukotinu: Pukotina koja se proteže kroz cijelu debljinu proizvoda, proteže se više od polovine širine proizvoda.

3.20 presjek: Pukotina sa širinom otvora ne većom od 0,5 mm.

3.21 pretučenost: Mehanička oštećenja lica, ruba, kuta proizvoda.

3.22 breakaway: Defekt proizvoda uzrokovan prisustvom karbonata ili drugih inkluzija (vidi dodatak B).

3.23 ljuštenje: Uništavanje proizvoda u obliku odvajanja tankih ploča sa njegove površine (vidi Dodatak B).

3.24 chipping: Osipanje fragmenata površine proizvoda (vidi Dodatak B).

3.25 pucanje: Pojava ili povećanje veličine pukotine nakon izlaganja naizmeničnim temperaturama (vidi Dodatak B).

3.26 kutlača: Dva dijela proizvoda nastala kada se podijeli. Proizvodi sa prolaznim pukotinama nazivaju se polovnjakom.

3.27 kontakt zakrpa: Područje površine proizvoda različite boje i koje nastaje tokom procesa sušenja ili pečenja i ne utiče na karakteristike proizvoda.

3.28 eflorescencija: Soli rastvorljive u vodi koje izlaze na površinu pečenog proizvoda u kontaktu sa vlagom.

3.29 crno jezgro: Područje unutar proizvoda zbog stvaranja željeznog oksida tokom procesa pečenja proizvoda ( II).

3.30 nezaštićeno zidanje: Zidanje koje nije zaštićeno od vanjskih atmosferskih utjecaja i prodora vode u radnim uvjetima.

3.31 zaštićeno zidanje: Zidanje zaštićeno od prodora vode (unutrašnji zid, unutrašnjost dvoslojnog zida, vanjski zid zaštićen slojem gipsa ili obloge) u uvjetima eksploatacije.

3.32 zidanje u veoma agresivnom okruženju: Zidanje izloženo u radnim uslovima stalnom zasićenju vodom kao rezultat kombinacije nepovoljnih prirodnih i (ili) veštačkih faktora (podzemne ili otpadne vode, klimatski uslovi) i istovremeno čestog smrzavanja i odmrzavanja u nedostatku efikasne zaštite .

3.33 zidanje u umjereno agresivnom okruženju: Zidanje koje je podvrgnuto periodičnom izlaganju vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u radnim uslovima, ali nije povezano sa zidanjem u visoko agresivnom okruženju.

3.34 zidanje u neagresivnom okruženju: Zidanje koje nije izloženo vlazi i naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanje u radnim uslovima.

4 Klasifikacija, glavne dimenzije i simboli

4.1 Klasifikacija

4.1.1 Proizvodi se dijele na obične i za lica. Kamen sa pero-utorom i utorom može biti samo običan.

4.1.2 Cigla se pravi puna i šuplja, kamen samo šuplja. Kamen može biti izrađen sa ravnim okomitim rubovima, sa pero-utorskim izbočinama na okomitim rubovima, sa nebrušenom ili uglačanom nosećom površinom (ležanjem).

Praznine u proizvodima mogu se nalaziti okomito (vertikalno) ili paralelno s krevetom (horizontalno).

4.1.3 Prema čvrstoći na pritisak, cigle se dijele na razrede: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; klinker cigla - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamenje - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cigla i kamen sa horizontalnim šupljinama - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Prema otpornosti na mraz, proizvodi se dijele na razrede F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 U pogledu prosječne gustine, proizvodi se dijele na klase: 0,7; 0,8; 1.0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4.

4.1.6 Prema termičkim karakteristikama proizvoda, u zavisnosti od klase prosječne gustine, dijele se u grupe prema tabeli 1.

Tabela 1 - Grupe proizvoda prema termičkim karakteristikama

4.2 Glavne dimenzije

4.2.1 Proizvodi se proizvode u nazivnim veličinama datim u tabelama 2 i 3.

Tabela 2 - Nazivne dimenzije cigle

U milimetrima

Vrsta proizvoda	Oznaka tipa	Nazivne dimenzije
Opeka sa horizontalnim rupama

Tabela 3 - Nazivne dimenzije kamena

U milimetrima

Vrsta proizvoda	Oznaka pogleda	Nazivne dimenzije				Oznaka veličina
		dužine ili ne	Širina ili radna dimenzija	Debljina nepolirano kamenje	Debljina brušenog kamena
						10,7 (11,2) NF
						14,3 (15,0) NF
						10,7 (11,2) NF
						11,1 (11,6) NF
						14,3 (15,0) NF
						14,9 (15,6) NF

Kraj tabele 3

Vrsta proizvoda	Oznaka pogleda	Nazivne dimenzije				Oznaka veličina
		Dužina ili neradne veličine	Širina ili radna dimenzija	Debljina nepolirano kamenje	Debljina brušenog kamena
dodatni kamen
Bilješka 1 Dopuštena je, po dogovoru između proizvođača i potrošača, izrada dodatnih proizvoda i proizvoda drugih nazivnih veličina, pri čemu najveća odstupanja dimenzija ne smiju prelaziti vrijednosti date u 4.2.2. Debljina proizvoda mora biti višestruka od debljine cigle plus 12 mm- šav kreveta. 2 Oznaka veličine (formata) proizvoda definira se kao omjer zapremine proizvoda u kubnim metrima i zapremine cigle normalnog formata 0,00195 m 3, zaokružujući vrijednost na najbližu jednu decimalu. 3 Dimenzije u zagradama su za brušeno kamenje.

4.2.2 Maksimalna odstupanja od nominalnih dimenzija ne smiju prelaziti na jednom proizvodu, mm:

po dužini:

cigla i kamen bez veze pero i utor…………… ± 4,

kamen sa vezom pero-utor……………………………± 10;

širina:

cigla, kamen širine ne veće od 120 mm………………………………± 3,

kamen širine veće od 120 mm.………………………………………………± 5;

debljina:

čeona cigla………………………………………………………………….± 2,

obična cigla………………………………………………………….± 3,

kamen……………………………………………………………………….± 4.

4.2.3 Odstupanje od okomitosti susednih strana proizvoda nije dozvoljeno više od:

3 mm - za ciglu i kamen dužine do 300 mm;

1,4% dužine bilo kojeg lica - za kamen dužine ili širine preko 300 mm.

4.2.4 Odstupanje od ravnosti ivica proizvoda nije dozvoljeno više od:

3 mm - za ciglu i kamen;

1 mm - za polirani kamen.

4.2.5 Debljina vanjskih zidova šuplje cigle mora biti najmanje 12 mm, kamena - najmanje 8 mm.

Polumjer ugla vertikalnih susjednih strana ne bi trebao biti veći od 15 mm, dubina skošenja na horizontalnim rubovima - ne veća od 3 mm.

Dimenzije i broj izbočina spoja pero-utor nisu regulirani.

Promjer vertikalnih cilindričnih šupljina i veličina stranice kvadratnih šupljina ne bi trebali biti veći od 20 mm, širina šupljina u obliku proreza - ne veća od 16 mm.

Veličina šupljina proizvoda čija praznina nije veća od 13% nije regulirana.

Dimenzije horizontalnih šupljina nisu regulisane.

Za kamen su dozvoljene šupljine (za hvatanje tokom polaganja) ukupne površine poprečnog presjeka koja ne prelazi 13% površine kamenog sloja.

4.3 Konvencije

4.3.1 Simbol za keramičke proizvode treba da se sastoji od označavanja vrste proizvoda u skladu sa tabelama 2 i 3; slova p - za redove, l - za lice, kl - za klinker, pg - za kamenje sa pero i utorom, w - za uglačano kamenje; oznake veličine opeke - prema tabeli 2, nazivne dimenzije kamena - prema tabeli 3, radne veličine za kamen sa sistemom pero-utor - prema tabeli 3, oznake: za - za punu ciglu, pu - za šuplje cigle, klase za čvrstoću, klasa srednje gustine; razreda otpornosti na mraz i oznake ovog standarda.

PRIMJERI KONVENCIONALNIH OZNAKA:

Obična cigla (prednja), puna, dimenzije 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stepen čvrstoće M200, klasa prosečne gustine 2.0, stepen otpornosti na mraz F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530-2012

Klinker cigla, puna (šuplja), dimenzije 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, stepen čvrstoće M500, klasa prosečne gustine 2.0, stepen otpornosti na mraz F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/GOST 530-2012.

Opeka sa horizontalnim rasporedom šupljina, obična (prednja), dimenzije 250 × 120 × 88 mm, format 1.4NF, stepen čvrstoće M75, klasa prosečne gustine 1,4, stepen otpornosti na mraz F50:

KRG-r (KRG-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/ GOST 530-2012.

Običan (čelni) kamen, dimenzija 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, stepen čvrstoće M200, klasa prosečne gustine 1,4, stepen otpornosti na mraz F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 510 mm, format 14.3NF, stepen čvrstoće M100, klasa prosečne gustine 0,8, stepen otpornosti na mraz F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Dodatni kamen sa spojem pero-utor (poliran), radna veličina 250, poluformat 10,7 NF, stepen čvrstoće M100, klasa prosečne gustine 0,8, stepen otpornosti na mraz F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

Dodatni kamen (polirani), radna veličina 250, format 5,2 NF, stepen čvrstoće M100, klasa prosečne gustine 0,8, stepen otpornosti na mraz F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm /5.2 NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 Dozvoljeno je unošenje dodatnih informacija u simbol za potpunu identifikaciju proizvoda.

Prilikom obavljanja izvozno-uvoznih poslova, simbol proizvoda može biti naveden u ugovoru o nabavci proizvoda (uključujući unošenje dodatnih alfanumeričkih ili drugih podataka)

5Tehnički uslovi

Proizvodi moraju biti proizvedeni u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

5.1 Izgled

5.1.1 Prednji proizvodi moraju imati najmanje dvije prednje strane - kašiku i spoj. Boja i tip prednje strane se određuju dogovorom između proizvođača i potrošača i navode se u isporuci.

Obični proizvodi se izrađuju sa glatkim ili reljefnim okomitim rubovima.

Face cigla i kamen prema vrsti prednje površine izrađuju se:

Sa glatkom i reljefnom površinom;

Sa teksturom površine mlaznim betonom, engobiranjem, zastakljivanjem, dvoslojnim oblikovanjem ili na neki drugi način.

Proizvodi mogu biti prirodne boje ili volumetrijski obojeni.

5.1.2 Dozvoljene su pojedinačne intumescentne (na primjer, vapnenaste) inkluzije dubine ne veće od 3 mm, ukupne površine ne više od 0,2% površine prednjih strana na prednjim proizvodima.

Na običnim proizvodima dopušteni su intumescentni uključci ukupne površine ne više od 1,0% površine okomitih strana proizvoda.

5.1.3 Cvjetanje nije dozvoljeno na prednjoj strani i proizvodima od klinkera.

5.1.4 Nedostaci u izgledu proizvoda, čija veličina i broj prelaze vrijednosti navedene u tabeli 4, nisu dozvoljeni.

Tabela 4 - Nedostaci u izgledu proizvoda

Kraj tabele 4

Vrsta kvara	Značenje
	Proizvodi za lice	Obični proizvodi
Odvojeni rezovi ukupne dužine ne više od mm: za ciglu Za kamen		Nije regulisano
Pukotine, kom.	Nije dopusteno
Bilješka 1. Prelomi dubine manje od 3 mm nisu znakovi odbijanja. 2. Pukotine u međušupljim pregradama, krhkost i pukotine u elementima spoja pero-utor nisu nedostatak. 3. Za prednje proizvode su naznačeni nedostaci prednjih strana.

5.1.5 Dozvoljeno je da proizvodi imaju crno jezgro i kontaktne mrlje na površini.

5.1.6 U lotu nije dozvoljeno više od 5% zapremine serije.

5.2 Karakteristike

5.2.1 Prosječna gustina cigle i kamena, u zavisnosti od srednje klase gustine, treba da odgovara vrednostima datim u tabeli 5.

Tabela 5 - Klase srednje gustine

Srednja tezinska klasa	Prosječna gustina, kg / m 3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

Odstupanje jedne vrijednosti prosječne gustine (za jedan od pet uzoraka) nije dozvoljeno više od:

50 kg/m³ - za razrede 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m³ - za druge klase.

5.2.2 Toplinske karakteristike proizvoda ocjenjuju se koeficijentom toplinske provodljivosti zida u suhom stanju. Koeficijent toplinske provodljivosti zida u suhom stanju, ovisno o grupi proizvoda prema toplinskim karakteristikama, dat je u tabeli 6.

Tabela 6 - Grupe proizvoda prema termičkim karakteristikama

Grupe proizvoda prema termičkim karakteristikama	Koeficijent toplotne provodljivosti zidanih zidova u suho stanje λ, W/(m °S)
visoka efikasnost
Poboljšana efikasnost	St. 0,20 do 0,24
Efektivno	St. 0,24 do 0,36
Uslovno efikasan	St. 0,36 do 0,46
Nedjelotvoran (običan)
Bilješka 1 Vrijednosti koeficijenta toplinske provodljivosti date su za zidanje s minimalno dovoljnom količinom maltera za zidanje. Vrijednost koeficijenta toplinske provodljivosti, uzimajući u obzir stvarnu potrošnju rješenja, utvrđuje se u projektnoj ili tehničkoj dokumentaciji (građevinski zakoni i propisi itd.) na osnovu ispitivanja ili proračuna. 2 Toplinske karakteristike čvrstog (uslovnog) zida date su u Dodatku D.

5.2.3 Razred opeke u smislu čvrstoće određuje se prema vrijednostima tlačne čvrstoće i čvrstoće na savijanje, opeke s horizontalnim rasporedom šupljina i kamena - prema vrijednosti čvrstoće na pritisak. Vrijednosti čvrstoće na pritisak i savijanje ne smiju biti manje od vrijednosti navedenih u tabeli 7.

Tabela 7 - Čvrstoće proizvoda na pritisak i savijanje

Marka proizvoda
			čvrsta cigla		format šuplje cigle manji od 1,4NF
	Prosjek za pet uzoraka	Najmanje za poseban uzorak	Prosjek za pet uzoraka	Najmanji za zasebno	Prosjek za pet uzoraka	Najmanje za poseban uzorak	Prosjek za pet uzoraka	Najmanje za poseban uzorak

Kraj tabele 7

Marka proizvoda

Čvrstoća na pritisak, MPa

Čvrstoća na savijanje, MPa

čvrsta cigla

format šuplje cigle 1.4NF

šuplja cigla format 1.4NF

Prosjek za pet uzoraka

Najmanje za poseban uzorak

Prosjek za pet uzoraka

Najmanji za jedan uzorak

Prosjek za pet uzoraka

Najmanje za poseban uzorak

Prosjek za pet uzoraka

Najmanje za poseban uzorak

Za proizvode s horizontalnim rasporedom šupljina

5.2.4Upijanje vode proizvoda treba biti:

Ne više od 6,0% - za klinker cigle;

Ne manje od 6,0% - za ostale proizvode.

5.2.5 Brzina početne apsorpcije vode nosećom površinom (slojem) proizvoda mora biti najmanje 0,10 kg/(m 2 min) i ne veća od 3,00 kg/(m 2 min)- prednji proizvodi, obični proizvodi - bez ograničenja maksimalne vrijednosti.

5.2.6 Otpornost klinker opeke na kiselinu mora biti najmanje 95%.

5.2.7 Opeka i kamen moraju biti otporni na mraz i, ovisno o marki otpornosti na mraz, u stanju zasićenom vodom, moraju izdržati bez vidljivih znakova oštećenja ili uništenja (pucanja, ljuštenja, lomljenja, ljuštenja, osim ljuštenja od inkluzije vapna) - najmanje 25 ; 35; pedeset; 75; 100; 200 ili 300 naizmjeničnih ciklusa zamrzavanja i odmrzavanja.

Vrste oštećenja proizvoda nakon ispitivanja otpornosti na mraz date su u Dodatku B.

Stupanj otpornosti na mraz klinker opeke mora biti najmanje F75, prednji proizvodi - ne niži od F 50. Dozvoljeno je, u dogovoru sa potrošačem, isporučiti proizvode za lice marke za otpornost na mraz F35.

5.2.8 Keramički proizvodi su klasifikovani kao nezapaljivi građevinski materijali u skladu sa GOST 30244.

5.2.9 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida A eff u proizvodima ne bi trebalo da prelazi 370 Bq/kg.

5.3Zahtjevi za sirovine i materijale

Glinene sirovine, silicijumske stijene (tripoli, dijatomit), les, industrijski otpad (otpad od uglja, pepeo itd.), mineralni i organski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima važeće regulatorne i tehničke dokumentacije za njih.

5.4 Označavanje

5.4.1 Na neprednjoj površini proizvoda tokom procesa proizvodnje, zaštitni znak ili skraćeni naziv proizvođača se na bilo koji način stavlja.

5.4.2 Označavanje se primjenjuje na svaku jedinicu pakovanja. Jedna jedinica pakovanja mora sadržavati najmanje 20% prepoznatljivih proizvoda. Oznaka se može staviti direktno na pakovanje ili na etiketu koja je zalijepljena na pakovanje, ili na etiketu pričvršćenu na pakovanje na način koji osigurava njegovu sigurnost tokom transporta.

Etiketa mora sadržavati:

Naziv proizvođača (i/ili njegov zaštitni znak) i adresa;

Simbol proizvoda;

Broj serije i datum proizvodnje;

Broj proizvoda u jedinici pakovanja, kom. ( kg);

Masa jedinice pakovanja, kg;

Oznaka usaglašenosti za isporuku sertifikovanih proizvoda (ako je predviđena sistemom sertifikacije).

5.4.3 Proizvođač ima pravo da na ambalažu stavi dodatne informacije koje nisu u suprotnosti sa zahtjevima ovog standarda i omogućavaju identifikaciju proizvoda i njegovog proizvođača.

5.4.4 Svaki paket (prepakivanje) mora imati naljepnicu za otpremu u skladu sa GOST 14192.

5.5 Pakovanje

5.5.1 Proizvodi moraju biti složeni na paletu na način koji osigurava sigurnost jedinice pakovanja tokom skladištenja i transporta.

5.5.2 Složeni proizvodi moraju biti upakovani u termoskupljajuću ili streč foliju ili druge materijale koji osiguravaju sigurnost proizvoda.

5.5.3 U jednoj jedinici pakovanja moraju biti proizvodi istog simbola.

5.5.4 Po dogovoru sa potrošačem, dozvoljene su i druge vrste ambalaže kako bi se osigurala sigurnost proizvoda tokom transporta.

6 Pravila prihvatanje

6.1 Proizvodi moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

6.2 Proizvodi se prihvataju u serijama. Zapremina šarže je podešena u iznosu ne većem od dnevne proizvodnje jedne peći.

Prilikom prihvatanja proizvoda od strane potrošača, serijom se smatraju proizvodi koji su otpremljeni po određenom ugovoru (narudžbi), ili proizvodi u obimu jednog vozila, sa jednim ispravom o kvalitetu.

6.3 Serija se mora sastojati od proizvoda istog simbola.

6.4 Kvalitet proizvoda je osiguran:

Ulazna kontrola sirovina i materijala;

Operativna proizvodna (tehnološka) kontrola.

Kvalitet proizvoda potvrđuje se prijemnom kontrolom gotovih proizvoda. Kontrola prijema uključuje prijemna i periodična ispitivanja.

6.5 Za testiranje slučajnim odabirom, proizvodi (uzorci) se biraju sa različitih mjesta serije u skladu sa tablicom 8.

Tabela 8 - Broj odabranih proizvoda (uzoraka) za ispitivanje

Ime indikator	odabranih proizvoda (uzorci), kom.	Vrsta testova		Periodičnost kontrolu	Metoda testovi
		Prihvatanje	Periodično
Izgled, dimenzije	Kamen - 25, cigla - 35			Svaka serija
Odstupanja od nominalnih dimenzija i oblika				Svaka serija
Kompresivna snaga: Cigla;				Svaka serija
Čvrstoća na savijanje cigla				Svaka serija	Prema GOST 8462
Čvrstoća na pritisak klinker opeke				Jednom sedmično
Čvrstoća na savijanje klinker cigla				Jednom sedmično	Prema GOST 8462
Prisutnost inkluzija vapna				Jednom u dvije sedmice
Prisutnost eflorescencije za klinker i proizvode za lice				Jednom mjesecno
Prosječna gustina				Svaka serija	Prema GOST 7025
Upijanje vode				Jednom mjesecno	Prema GOST 7025
Početna stopa apsorpcije vode				Jednom mjesecno
praznina				Jednom mjesecno
Otpornost klinker opeke na kiselinu				Jednom godišnje	Prema GOST 473.1
Otpornost na mraz				Jednom kvartalno	Prema GOST 7025
Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida ALI eff				Jednom godišnje	Prema GOST 30108

Odabrani proizvodi se provjeravaju na usklađenost sa zahtjevima ovog standarda u pogledu izgleda, dimenzija i pravilnosti oblika, a zatim testiraju.

Periodična ispitivanja u pogledu vodoapsorpcije, brzine početne apsorpcije vode, otpornosti na kiseline, prisustva cvjetanja i otpornosti proizvoda na mraz, također se provode prilikom promjene sirovina i tehnoloških parametara; prisustvom inkluzija vapna - kada se promijeni sadržaj inkluzija u glinenim sirovinama. Rezultati periodičnih ispitivanja se proširuju na sve isporučene serije proizvoda sve do narednih periodičnih ispitivanja.

6.6 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida ALI eff se kontroliše prilikom ulazne kontrole prema dokumentaciji dobavljača sirovina. U nedostatku podataka od preduzeća dobavljača o specifičnoj efektivnoj aktivnosti prirodnih radionuklida, ispitivanje proizvoda na ovaj indikator treba vršiti najmanje jednom godišnje u akreditovanim ispitnim laboratorijama, kao i pri promeni dobavljača sirovina.

6.7 Toplinske karakteristike masivnog zida određuju se kada se proizvod pusti u proizvodnju.

6.8 Serija je prihvaćena ako prilikom provjere dimenzija i ispravnosti oblika proizvoda odabranih iz serije samo jedan proizvod ne ispunjava zahtjeve ovog standarda. Lot ne podliježe prihvatanju ako dva proizvoda odabrana iz serije ne ispunjavaju zahtjeve ovog standarda.

6.9 Ako se tokom ispitivanja proizvoda prema pokazateljima datim u tabeli 8 (osim pokazatelja izgleda, veličine, pravilnosti oblika i otpornosti na mraz) dobiju nezadovoljavajući rezultati, proizvodi se ponovo testiraju prema ovom pokazatelju na dvostruko većem broju uzorci uzeti iz ove serije.

Lot je prihvaćen ako rezultati ponovnog ispitivanja ispunjavaju sve zahtjeve ovog standarda; ako se ne poklapaju- zabava nije prihvaćena.

6.10 Prilikom testiranja proizvoda od strane potrošača, tokom inspekcijske kontrole i certifikacijskih ispitivanja, uzorkovanje i evaluacija rezultata kontrole se sprovode u skladu sa zahtjevima ovog odjeljka, korištenjem kontrolnih metoda u skladu sa odjeljkom 7.

U spornim slučajevima kontrolna provjera se vrši u prisustvu predstavnika proizvođača. Lista kontrolisanih parametara utvrđuje se u dogovoru sa učesnicima testa.

6.11 Svaka serija isporučenih proizvoda mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti koji navodi:

Naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

Naziv i simbol proizvoda;

Broj i datum izdavanja dokumenta;

Broj serije;

Broj (masa) proizvoda u seriji, kom. (kg);

Stupanj čvrstoće, klasa srednje gustine, stepen otpornosti na mraz;

Void;

Upijanje vode;

Početna stopa apsorpcije vode;

Otpornost na kiseline (za klinker cigle);

Thermal Efficiency Group;

Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida ALI eff.

U izvozno-uvoznim poslovima sadržaj pratećeg dokumenta o kvalitetu precizira se posebnim ugovorom o isporuci proizvoda.

7 Metode ispitivanja

7.1 Metode ispitivanja za ulaznu kontrolu kvaliteta sirovina i materijala navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za proizvodnju proizvoda, uzimajući u obzir zahtjeve regulatornih dokumenata za ove sirovine i materijale.

7.2 Metode ispitivanja u toku operativne kontrole proizvodnje utvrđene su u tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda.

7.3 Određivanje geometrijskih dimenzija

7.3.1 Mere se dimenzije proizvoda, debljina spoljnih zidova, prečnik cilindričnih šupljina, dimenzija kvadrata i širina šupljina u obliku proreza, dužina rezova, dužina izlomljenih ivica, poluprečnik zakrivljenosti susednih površina i dubina skošenja na ivicama metalnim ravnalom prema GOST 427 ili čeljustom prema GOST 166. Mjerenje greške- ± 1 mm.

7.3.2 Dužina, širina i debljina svakog proizvoda mjeri se duž ivica (na udaljenosti od 15 mm od ugla) i na sredini ivica suprotnih strana. Kao rezultat mjerenja uzima se aritmetička sredina tri mjerenja.

7.3.3 Debljina vanjskih zidova šupljeg proizvoda mjeri se najmanje na tri mjesta na svakom vanjskom zidu. . Kao rezultat mjerenja uzima se najmanja vrijednost.

Dimenzije šupljina se mjere unutar šupljina na najmanje tri šupljine. Kao rezultat mjerenja uzima se najveća vrijednost.

7.3.4 Širina otvora pukotine mjeri se pomoću mjerne lupe prema GOST 25706, nakon čega se provjerava usklađenost proizvoda sa zahtjevima iz 5.2.4. Greška mjerenja- ± 1 mm.

7.3.5 Dubina slomljenih uglova i rebara mjeri se pomoću kvadrata prema GOST 3749 i ravnala prema GOST 427 duž okomice od vrha ugla ili ivice koju formira kvadrat do oštećene površine. Greška mjerenja- ± 1 mm.

7.4 Definicija ispravnost forme

7.4.1 Odstupanje od okomitosti lica određuje se primjenom kvadrata na susjedne strane proizvoda i mjerenjem najvećeg razmaka između kvadrata i lica metalnim ravnalom prema GOST 427. Greška mjerenja- ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobijenih rezultata mjerenja.

7.4.2 Odstupanje od ravnosti proizvoda utvrđuje se nanošenjem jedne strane metalnog kvadrata na ivicu proizvoda, a druge duž svake dijagonale lica i mjerenjem sondom baždarenom na propisan način, ili metalni ravnalo prema GOST 427, najveći razmak između površine i ruba kvadrata. Greška mjerenja- ± 1 mm.

Za rezultat mjerenja uzmite najveći od svih dobijenih rezultata mjerenja.

7.5 Prisustvo inkluzija vapna utvrđuje se nakon parenja proizvoda u posudi.

Uzorci koji prethodno nisu bili izloženi vlazi stavljaju se na rešetku postavljenu u posudu sa poklopcem. Voda koja se sipa ispod rešetke zagreva se do ključanja. Parenje se nastavlja 1 h, zatim se uzorci hlade u zatvorenoj posudi 4 h, nakon čega se provjeravaju da li su usklađeni sa zahtjevima iz 5.2.2.

7.6 Praznina proizvoda definira se kao omjer volumena pijeska koji ispunjava praznine proizvoda i zapremine proizvoda.

Praznine proizvoda koje leže na listu papira na ravnoj površini s rupama prema gore popunjene su suhim kvarcnim pijeskom frakcije 0,5 - 1,0 mm. Proizvod se uklanja, pijesak se sipa u stakleni mjerni cilindar i snima se njegova zapremina. Praznina proizvoda R, %, izračunato po formuli

(1)

gdje V pes - zapremina peska, mm 3;

l- dužina proizvoda, mm;

d- širina proizvoda, mm;

h- debljina proizvoda, mm.

Rezultat testa se uzima kao aritmetička sredina tri paralelna određivanja i zaokružuje na 1%.

7.7 Određivanje početne stope apsorpcije vode

7.7.1 Priprema uzorka

Uzorak je cijeli proizvod sa čije površine je uklonjena prašina i višak materijala. Uzorci se osuše do konstantne težine na (105 ± 5) °C i ohlade na sobnu temperaturu.

7.7.2 Oprema

Rezervoar za vodu sa podnožjem većom od ležišta proizvoda i visinom od najmanje 20 mm, sa rešetkom ili rebrima na dnu za stvaranje razmaka između dna i površine proizvoda. Nivo vode u rezervoaru mora biti konstantan.

Štoperica sa vrijednošću podjele od 1 s.

Orman za sušenje sa automatskom regulacijom temperature (105 ± 5) °S.

Vage koje obezbeđuju tačnost merenja od najmanje 0,1% mase suvog uzorka.

7.7.3 Sprovođenje testa

Uzorak se izvaže, izmjeri dužina i širina potporne površine uronjene u posudu za vodu i izračuna se njegova površina. Proizvod se uranja u posudu sa vodom temperature (20 ± 5) °C do dubine od (5 ± 1) mm i čuva (60 ± 2) s. Ispitni uzorak se zatim vadi iz vode, višak vode se uklanja i važe.

7.7.4 Rukovanje rezultatima

Početna stopa apsorpcije With trbušnjaci, kg/(m 2 min), . izračunato za svaki uzorak sa tačnošću od 0,1 kg / (m 2 min) prema formuli

(2)

gdje - m 1 - težina suvog uzorka, g;

m 2 - masa uzorka nakon potapanja u vodu, g;

S- površina uronjene površine uzorka, mm 2;

t- vrijeme zadržavanja uzorka u vodi (konstantna vrijednost, t= 1 min).

Brzina početne apsorpcije vode izračunava se kao aritmetička sredina rezultata pet paralelnih određivanja.

7.8 Utvrđivanje prisustva eflorescencije

Da bi se utvrdilo prisustvo eflorescencije, proizvod se podijeli na dvije približno identične polovine, od kojih se jedna sa slomljenim rubom uroni u posudu napunjenu destilovanom vodom do dubine od 1-2 cm i drži 7 dana (voda nivo u posudi se mora održavati konstantnim). Nakon 7 dana, polovina proizvoda se suši u pećnici na temperaturi od (105 ± 5) ºS do konstantne težine, a zatim upoređuje sa drugom polovinom koja nije ispitana, provjeravajući usklađenost sa 5.1.3.

7.9 Čvrstoća opeke na savijanje određuje se prema GOST 8462.

7.10 Limit tlačna čvrstoća proizvoda određena je prema GOST 8462 sa sljedećim dodacima.

7.10.1 Priprema uzorka

Uzorci se testiraju u suvom stanju na vazduhu. Prilikom testiranja cigle, ispitni uzorak se sastoji od dvije cijele cigle položene u krevete jedna na drugu. Prilikom testiranja kamenja, jedan kamen se koristi kao uzorak.

Priprema potpornih površina proizvoda za prijemna ispitivanja vrši se brušenjem, za uzorke klinker opeke koristi se izravnavanje cementnim malterom; tokom arbitražnih ispitivanja cigle i kamena koristi se brušenje, za klinker cigle - izravnavanje cementnim malterom pripremljenim u skladu sa 2.6 GOST 8462. Dozvoljeno je koristiti druge metode nivelisanja potpornih površina uzoraka tokom prijemnih ispitivanja, pod uslovom da postoji korelacija između rezultata dobijenih različitim metodama nivelacije noseće površine, kao i dostupnosti provjere informacija koje su osnova za takvo povezivanje.

Odstupanje od ravnosti potpornih površina uzoraka za ispitivanje ne smije prelaziti 0,1 mm za svakih 100 mm dužine. Neparalelnost potpornih površina uzoraka za ispitivanje (razlika u vrijednostima visine mjerenih duž četiri vertikalna rebra) ne smije biti veća od 2 mm.

Ispitni uzorak se mjeri duž središnjih linija potpornih površina s greškom do± 1 mm.

Aksijalne linije se nanose na bočne površine uzorka.

7.10.2 Sprovođenje testa

Uzorak se ugrađuje u sredinu osnovne ploče mašine za ispitivanje kompresije, kombinujući geometrijske ose uzorka i ploče, i pritisne gornjom pločom mašine. Tokom ispitivanja, opterećenje na uzorku bi trebalo da se povećava na sledeći način: dok se ne dostigne približno polovina očekivane vrednosti prelomnog opterećenja - proizvoljno, nakon toga, brzina opterećenja se održava takvom brzinom da do uništenja uzorka ne dođe tek ranije. nego nakon 1 min. Vrijednost prekidnog opterećenja se bilježi.

7.10.3 Čvrstoća proizvoda na pritisakR szh, MPa (kgf / cm 2), izračunato po formuli

R szh . = P/ F, (3)

gdje R- maksimalno opterećenje utvrđeno tokom ispitivanja uzorka, N (kgf);

F- površina poprečnog presjeka uzorka (bez oduzimanja površine šupljina); ti-

Izračunava se kao aritmetička sredina površina gornjeg dijela

I donje površine, mm 2 (cm 2).

Vrijednost tlačne čvrstoće uzoraka izračunata je s točnošću od 0,1 MPa (1 kgf) kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja broja uzoraka navedenih u 6.5.

7.11 Prosječna gustina, upijanje vode i otpornost na mraz (metoda zapreminskog zamrzavanja) proizvoda određuju se u skladu sa GOST 7025.

Rezultat određivanja prosječne gustoće proizvoda zaokružuje se na 10 kg / m 3.

Apsorpcija vode se određuje kada su uzorci zasićeni vodom na temperaturi od (20 ± 5) ºS pri atmosferskom pritisku.

Otpornost na mraz određuje se metodom masovnog zamrzavanja. Svi uzorci su procjenjivani na oštećenje svakih pet ciklusa smrzavanja i odmrzavanja.

7.12 Otpornost na kiselinu klinker opeke određuje se u skladu sa GOST 473.1.

7.13 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida A eff se određuje prema GOST 30108.

7.14 Koeficijent toplinske provodljivosti zidanja određuje se prema GOST 26254 sa sljedećim dodacima.

Koeficijent toplinske vodljivosti određuje se eksperimentalno na ulomku zida, koji se, uzimajući u obzir spojeve maltera, izvodi debljinom od jednog veziva i jedne žlice redova cigle ili kamena. Zidanje ukrupnjenog kamena izvodi se u debljini od jednog kamena. Dužina i visina zida moraju biti najmanje 1,5 m (vidi sliku 2). Zidanje se izvodi na složenom rastvoru klase 50, sa prosečnom gustinom od 1800 kg/m 3, sastava 1,0: 0,9: 8,0 (cement: kreč: pesak) po zapremini, na portland cementu marke 400 sa konusnim gazom za punu -telesni proizvodi 12-13 cm, za šuplje - 9 cm Dozvoljeno je izvođenje ulomka zida koji nije gore naznačen, koristeći druga rješenja, čiji je sastav naveden u izvještaju o ispitivanju.

a) Opšti izgled zida b) Primjeri zida u poprečnom presjeku

d- debljina zida; 1 - zidanje od jedne cigle; 2 - zidanje od zadebljane cigle;

3 - zidanje kamena

Slika 2 - Ulomak zidane konstrukcije za određivanje koeficijenta toplinske provodljivosti

Fragment zidanja od proizvoda sa prolaznim šupljinama treba izraditi tehnologijom koja isključuje popunjavanje šupljina malterom za zidanje ili popunjavanjem šupljina malterom, što je evidentirano u izvještaju o ispitivanju. Zidanje se izvodi u otvoru klimatske komore uređajem duž konture toplotne izolacije od pločaste izolacije; toplinska otpornost toplinske izolacije mora biti najmanje 1,0 m 2 °C/W. Nakon izrade zidanog fragmenta, njegove vanjske i unutrašnje površine se utrljaju gipsanim malterom debljine ne veće od 5 mm i gustine koja odgovara gustoći ispitivanih proizvoda, ali ne većom od 1400 i najmanje 800 kg/ m3.

Zidani fragment se ispituje u dvije faze:

Faza 1 - zid se drži i suši najmanje dvije sedmice do sadržaja vlage ne više od 6%;

Faza 2 - potrošiti dodatno sušenje zida do sadržaja vlage od 1% -3%.

Sadržaj vlage proizvoda u zidu određuje se uređajima za nerazorno ispitivanje. Ispitivanja u komori se izvode s temperaturnom razlikom između unutrašnje i vanjske površine zida.³ 40 °S, temperatura u toploj zoni komore = 18 °S - 20 °S, relativna vlažnost vazduha (40 ± 5)%. Dopušteno je smanjiti vrijeme izlaganja zida, pod uslovom da se vanjska površina izduva, a unutrašnja površina fragmenta zagrije cijevastim električnim grijačima (TEN), reflektorima itd. do temperature od 35 ° C - 40 ° C.

Prije ispitivanja, najmanje pet termoparova se ugrađuje na vanjske i unutrašnje površine zida u središnjoj zoni prema važećem regulatornom dokumentu. Dodatno, mjerači topline se ugrađuju na unutrašnju površinu zida u skladu s važećim regulatornim dokumentom. Termoparovi i mjerači topline se postavljaju tako da pokrivaju površine žličastih i spojnih redova zidanja, kao i horizontalne i vertikalne fuge maltera. Termotehnički parametri se fiksiraju nakon početka stacionarnog termičkog stanja zida ne ranije od 72 sata nakon uključivanja klimatske komore. Mjerenje parametara se vrši najmanje tri puta u razmaku od 2-3 sata.

Za svaki mjerač topline i termoelement odredite aritmetičku sredinu očitavanjaqi i t i za period posmatranja. Prema rezultatima ispitivanja izračunavaju se ponderisane prosječne vrijednosti temperature vanjske i unutrašnje površine zida.t n vjenča, t U srijedu , uzimajući u obzir površinu žlica i izmjerenih presjeka vezanih, kao i vertikalne i horizontalne presjeke malternih spojeva prema formuli

, (4)

gdje t i- temperatura površine u jednoj tačkii, °S;

F i- površina i-te sekcije, m 2.

Prema rezultatima ispitivanja, toplinska otpornost zida je određena, m 2 ° C / W, uzimajući u obzir stvarnu vlažnost tokom ispitivanja prema formuli

, (5)

gdje je = Slika 3 - Grafikon ekvivalentnog koeficijenta toplotne provodljivosti

od vlage u zidovima

Koeficijent toplinske provodljivosti zida u suhom stanju l 0 , W / (m ° C), izračunato po formuli

(8)

Ili . (devet)

Rezultat ispitivanja uzima se kao aritmetička srednja vrijednost koeficijenta toplinske provodljivosti zida u suhom stanju, W/(m° C), izračunato po formuli

/2. (10)

8 Transport i skladištenje

8.1 Proizvodi se prevoze svim transportnim sredstvima u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za određenu vrstu transporta.

8.2 Prevoz cigle i kamena vrši se u zapakovanom obliku.

Transportna pakovanja se formiraju na skladištu ili direktno na proizvodnoj liniji na paletama prema GOST 18343 veličine 1x1 m (980x980 mm) ili tehnološkim kontejnerima drugih veličina prema tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

8.3 Težina jednog pakovanja ne smije premašiti nazivnu nosivost palete.

8.4 U tehnološkoj dokumentaciji za izradu proizvoda data je šema za pričvršćivanje proizvoda u transportnom pakovanju, u zavisnosti od udaljenosti transporta i vrste vozila.

8.5 Formirana pakovanja treba skladištiti u jednom sloju u neprekidnim hrpama. Dozvoljeno je instaliranje paketa jedan na drugi ne više od četiri nivoa, u skladu sa sigurnosnim zahtjevima.

8.6 Skladištenje proizvoda kod potrošača mora se vršiti u skladu sa zahtjevima 8.5 i sigurnosnim propisima.

8.7 Utovar i istovar paketa proizvoda mora se vršiti mehanizirano uz pomoć posebnih uređaja za hvatanje tereta koji osiguravaju sigurnost proizvoda i usklađenost sa sigurnosnim zahtjevima u proizvodnji operacija utovara i istovara.

Utovar proizvoda u rasutom stanju (bacanje) i istovar ispuštanjem nisu dozvoljeni.

9 Uputstva za upotrebu

9.1 Opeka i kamen se koriste u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata za projektovanje, izradu radova (građevinski zakoni i propisi, kodeksi prakse) i standardima u skladu sa projektnom dokumentacijom za izgradnju zgrada i objekata.

Prilikom korištenja klinker opeke u projektnoj dokumentaciji potrebno je uzeti u obzir njene fizičko-mehaničke karakteristike - visoku čvrstoću i otpornost na mraz, nisku apsorpciju vode, povećanu otpornost na agresivne vanjske utjecaje.

9.2 Vrsta proizvoda (cigla, kamen) za polaganje nosivih, samonosećih i nenosećih konstrukcija, uključujući oblaganje fasada zgrada, gustoća, stupanj čvrstoće i otpornost na mraz, naznačeni su na radnim crtežima.

9.3 Klinker opeke se uglavnom koriste za zidanje i oblaganje u visoko agresivnom okruženju. U skladu sa zahtjevima regulatornih dokumenata za projektovanje, klinker opeka se može koristiti u temeljima i postoljima zidova zgrada, podruma, za izgradnju potpornih zidova, stubova, parapeta, za vanjske zidove prostorija sa vlažnim režimom, za upotrebu u kanalizacionom sistemu, dimnjacima, ventilacionim kanalima itd. Za polaganje klinker opeke koriste se specijalni malteri za zidanje za proizvode sa upijanjem vode ne većom od 6%. klinker