Rotaciona peć za topljenje stakla. Sinterovanje stakla u peći. Likbez u stilu bilješki na marginama. Šaržna staklena peć za ručnu proizvodnju taline stakla

Posebnost proizvodnje kvarca

Čaše - visoka tačka topljenja kvarca. S druge strane, potreba za postizanjem visokih fizičko-hemijskih svojstava kvarcnog stakla postavlja vrlo visoke zahtjeve za čistoćom sirovina. Stoga se u proizvodnji kvarcnog stakla koriste obogaćene sirovine.

Za neprozirno kvarcno staklo koristi se obogaćeni kvarcni pijesak sa sadržajem, mas. %: Si02-99,6-99,7, Fe203 - ne više od 0,02. Obogaćivanje kvarcnog pijeska se sastoji od obrade na stolovima za tresenje, naknadnog pranja u hidrauličnom klasifikatoru i vakuum dehidracije.

Kvarcno staklo se dobiva topljenjem iz kvarcnog pijeska, koje se izvodi u električnim otpornim pećima s grafitnim ili ugljenim grijačima. Temperatura u ovim pećima može doseći 1900-2000 °C, vrijeme topljenja je 1-4,5 sata.

Proizvodi se kalupuju na temperaturi od 1550-1650 °C. Ovisno o konfiguraciji proizvoda, njihova proizvodnja se može odvijati iu peći i izvan nje. Dakle, u proizvodnji proizvoda jednostavne konfiguracije, kao što su posude i lonci, oni se proizvode puhanjem direktno u peć. Proizvodi proizvedeni presovanjem (vatrostalne šipke, proizvodi malih oblika) proizvode se izvan peći.

Nakon obrade, proizvodi se podvrgavaju žarenju, zatim čišćenju od zavarenih kvarcnih zrna, nakon čega se podvrgavaju mehaničkoj obradi - rezanju, brušenju, poliranju. Obrada se izvodi abrazivnim alatom na metalnim ili specijalnim mašinama. Koriste se dijamantske testere, abrazivni točkovi i pjeskari.

Proizvodnja prozirnog kvarcnog stakla. Za proizvodnju takvog stakla koriste se izuzetno čiste sirovine - gorski kristal, zrnati i mliječno-bijeli kvarc, koji se podvrgavaju posebnoj preradi kako bi se iz njih uklonili mineralni i plinsko-tečni inkluziji. U sirovinama koje se koriste za proizvodnju ultra čistog prozirnog kvarcnog stakla, sadržaj stranih nečistoća ne bi trebao biti veći od 0,0001-0,00001%. Može se dobiti topljenjem: u vakuumskoj indukcijskoj peći, u električnom vakuumu - kompresiji i u plinskim pećima.

Rice. 20.2. Indukcijska vakuum-at - mosferska lončasta peć za topljenje stakla i izvlačenje kvarcnih cijevi 1 - induktor; 2 - kvarcno kućište; 3 - grafitni lončić; 4 - donji disk; 5 - utikač; 6- izolacijski prsten; 7 - toplotna izolacija; 8 - grafitna čaura; 9 - vakuumska brtva; 10 - Sylfs

Metoda vakuumske kompresije. Suština ove metode leži u činjenici da se u početku topljenje vrši pod vakuumom, što doprinosi naglom smanjenju broja gasnih inkluzija u talini, a prije kraja topljenja vakuum se zamjenjuje pritiskom po redu. da sabije i rastvori preostale mjehuriće u topljenju. U industrijskim razmjerima, našla je primjenu vakuumsko-atmosferska verzija ove metode za proizvodnju prozirnog kvarcnog stakla. Posebnost ove opcije je da se staklena talina nakon taljenja u vakuumu drži neko vrijeme pod atmosferskim pritiskom.

Za dobijanje kvarcnog stakla prema ovoj varijanti koriste se električne indukcijske peći sa grafitnim loncima. U istim pećima se dobivaju cijevi od kvarcnog stakla promjera 3-150 mm, za koje je peć opremljena ispušnom mašinom (slika 20.2). Napajanje indukcijskih peći vrši se uz pomoć lampi ili mašinskih generatora snage 30-250 kW. Vakuumski način rada stvara uljna pumpa do preostalog tlaka od 10-3-10-4 mm Hg. Art. (0,01-0,001 Pa), a pritisak stvara inertni gas, njegova vrijednost može biti (15-25) 105 Pa. Pro-
Trajanje topljenja u ovim režimima je 1-5 sati.U ovim pećima se, uz cijevi, proizvode blokovi kvarcnog stakla težine 15-25 kg.

gasna metoda. Koristi se za dobijanje visoko čistog kvarcnog stakla pogodnog za optičke svrhe. Suština metode leži u činjenici da se fina zrna gorskog kristala veličine 0,1-0,3 mm ubacuju u plamen plamenika koji rade na mješavini vodika i kisika sa posebnim dozatorom. Pod uticajem plamena gorionika, zrna kvarca se zagrevaju i padaju na površinu kvarcnog stakla zagrejanog na 2100-2150°C, koje se nalazi u peći. U ovom slučaju, zrna se tope i, spajajući se jedno s drugim, formiraju prozirnu masu. Šema za dobijanje prozirnog kvarcnog stakla metodom gasnog topljenja data je na sl. 20.3. Na taj način se dobijaju blokovi do 20-25 kg. Potrošnja plina u ovom slučaju iznosi 120-150 m3 po 1 kg stakla.

Blokovi kvarcnog stakla, dobijeni na različite načine za dobijanje proizvoda, dalje se obrađuju. To se postiže presovanjem, savijanjem ili mašinskom obradom. Proizvodi hemijskog laboratorijskog stakla proizvode se metodom kvarcnog puhanja pomoću vodonik-kiseonikovih plamenika.

Trenutno su razvijene i komercijalno ovladane nove metode za proizvodnju ekstra čistih kvarcnih stakla. To uključuje proizvodnju stakla od sintetičkog silicijum dioksida korišćenjem izvora toplotne energije, kao i visokotemperaturnu hidrolizu hlapljivih silicijumskih jedinjenja (tetra-silicijum hlorida) u plamenu vodonik-kiseonik.

Naša firma izrađuje projekte električnih peći za topljenje stakla raznih kvaliteta, bazalta, frita,... Izrađujemo svu nestandardnu ​​opremu za njih (elektrode, frižidere, punjača i utovarivače stakla). Vršimo puštanje u rad peći, podešavanje i izvođenje u režime rada. Predstavljamo vam nekoliko opcija za električne pećnice:

Električna peć kapaciteta 24 tone/dan za topljenje kontejnerskog stakla

U avgustu 2012. godine, u Tokmoku (Kirgiška Republika), u preduzeću Chui-Glass, puštena je u rad električna peć kapaciteta 24 tone / dan za staklene kontejnere u okviru projekta CJSC SPC Glass-Gas

Umivaonik peći kvadratnog oblika zagrijava se pomoću 12 molibdenskih donjih elektroda smještenih u uglovima.

Električna peć za topljenje stakla je napravljena sa krovom koji se može skinuti. Punjenje i odbojak se utovaruju posebnim utovarivačem po cijeloj površini dijela za kuhanje. Peć ima dva staklena ulagača, za čije indirektno zagrevanje se koriste grejači od silicijum karbida.

Procijenjena snaga električnog grijanja je 1000 kVA, stvarna snaga 850-900 kVA.

Specifično uklanjanje sa 1 m2 površine za kuvanje 2500 kg.

Puštanje u rad peći izveli su stručnjaci CJSC NPTs "Steklo-Gaz". Kao što su pokazali radovi puštanja u rad, produktivnost peći može varirati od 15 do 30 tona dnevno bez promjene kvalitete stakla.

Električna peć za kuhanje emajla kapaciteta 1,0 t/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost - 1 t/dan;

Dimenzije:

dužina - 2,8 m

širina - 1 m

visina - 2.1 m

Specifično uklanjanje taline - 1000 kg/m2 dnevno;

Potrošnja električne energije - 160 kW;

Vrsta elektroda - molibden;

Top grijanje - silikatni grijači

Peć za topljenje kremenog stakla

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Kapacitet peći - 1,5 tona/dan;

Specifično uklanjanje staklene mase - 2143 kg/m2 dnevno;

Površina bazena za kuhanje - 0,7 m2;

Dubina bazena za kuhanje - 1 m;

Površina radnog bazena - 0,72 m2;

Dubina radnog bazena - 0,4 m;

Način izrade - priručnik;

Potrošnja tečnog goriva za grijanje radnog bazena - 15 kg/h;

Potrošnja za grijanje bazena za kuhanje u periodu gniježđenja - 80 kg/h;

Struja - 1f, 380 V, 50 Hz;

Snaga električnog sistema grijanja bazena za kuhanje je 100 kW;

Specifična potrošnja tečnog goriva po 1 kg staklene mase - 0,24 kg/kg;

Specifična potrošnja energije po 1 kg taline stakla - 1,6 kW/kg;

Efikasnost peći (općenito) - 16%;

Efikasnost bazena za kuvanje - 43,6%

Električna peć za kuhanje kristala kapaciteta 3 tone/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 3 tone/dan;

Dimenzije:

Dužina - 5 m

Širina - 3,4 m

Visina - 4,2 m

Specifično uklanjanje staklene mase - 2220 kg/m2 dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1p, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 150 kW;

Broj oksidno-kalajnih elektroda - 28;

Potrošnja plina za grijanje radnog bazena - 14,5 kubnih metara / sat

Električna peć za topljenje borosilikatnog stakla

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Dimenzije:

Dužina - 4,25 m

Širina - 2,7 m

Visina - 3 m

Specifično uklanjanje staklene mase - 1500 kg/m2 dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1p, 380 V. 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 540 kW;

Broj molibdenskih elektroda

ploče - 12

štapovi - 6

Maksimalna temperatura kuvanja - 1600 stepeni C;

Temperatura proizvodnje - 1400 stepeni C;

Potrošnja rashladne vode - 7 kubnih metara / sat;

Tvrdoća rashladne vode - do 2,5 mg-eq/l

Električna peć za kuhanje kristala kapaciteta 6 tona/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 6 tona/dan;

Dimenzije:

Dužina - 6 m

Širina - 4,2 m

Visina - 5,3 m

Specifično uklanjanje staklene mase - 2560 kg/m2 dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1p, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 326 kW;

Količina oksidno-kalajnih elektroda - 44 komada;

Potrošnja plina za grijanje radnog bazena - 54 kubna metra/sat

Električna peć za topljenje kontejnerskog stakla kapaciteta 25 tona/dan

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 25 tona/dan;

Dimenzije:

Dužina - 9,3 m

Širina - 4 m

Visina - 4,5 m

Specifično uklanjanje staklene mase - 2500 kg/m2 dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1p, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 1200 kW;

Vrsta elektroda - molibden

Šaržna staklena peć za ručnu proizvodnju taline stakla

Peć je dizajnirana za topljenje borosilikatnih, obojenih i bezbojnih natrijum-kreč-silikatnih stakala koja sadrže olovo. Da bi se dobila homogena staklena masa, u konstrukciji peći su predviđene elektrode. Osim toga, peć je opremljena podesivim odvodom taline, koji vam omogućava promjenu sastava čaša bez zamjene ili pranja lonca. Prilikom kuhanja borosilikatne taline, dren se koristi kao odvod za uklanjanje viskoznih donjih slojeva koji smanjuju kvalitetu proizvedenih proizvoda.

Konstrukcijski, peć se sastoji od bazena napravljenog od bakra vatrostalnog materijala u obliku poliedra, sistema grijanja, automatizacije i upravljanja, električnog grijanja, dovoda zraka za sagorijevanje goriva i podesivog odvoda taline.

Produktivnost peći - 500 - 1500 kg/dan;

Dimenzije:

Prečnik - 2120 mm;

Visina - 2800 mm

Električna peć za kuhanje bazalta kapaciteta 70 kg/h

TEHNIČKE SPECIFIKACIJE:

Produktivnost peći - 70 kg/h;

Dimenzije:

Dužina - 2,75 m

Širina - 1,3 m

Visina - 1,25 m

Specifično uklanjanje staklene mase - 2240 kg/m2 dnevno;

Potrošnja energije - struja, 1p, 380 V, 50 Hz;

Potrošnja električne energije - 150 kW;

Količina molibdenskih elektroda - 6 komada;

Broj lanotherm grijača - 30 kom.

Rekuperativna peć sa dodatnim električnim grijanjem za topljenje bazalta kapaciteta 650 kg/h

Ovu peć smo dizajnirali i lansirali u Kazanju 2007. godine. Četiri donje elektrode ugrađene su u digestor kako bi se ubrzalo topljenje bazalta. Način opskrbe gorivom odabran je od gornjeg pomoću gorionika s ravnim plamenom GPP-5, koji su jedinstveni u svojoj vrsti. Utovarivači sirovina u peć - vibrirajući za precizno održavanje nivoa taline u peći. Grejač vazduha se koristi za zagrevanje vazduha za sagorevanje do 300 stepeni C. Talina iz ove peći korištena je za dobijanje bazaltne izolacije u obliku prostirki.

Dimenzije peći:

Dužina zajedno sa hranilicom - 8 m;

Širina - 3 m;

Visina peći je 2,5 m.

Specifično uklanjanje taline - 1500 kg/m2 dnevno;

Potrošnja električne energije - 250 kW.

Ukrasne vaze, pladnjevi, tanjiri i drugi stakleni ukrasi će vašem domu dodati originalan stil i šarm. Možete ih napraviti sami tako što ćete otopiti nakupljene staklene boce. Ovo je odličan način da stare nepoželjne boce pretvorite u nešto novo i elegantno. Ovo će potrajati i malo vježbe. Savladavši tehniku ​​topljenja stakla do savršenstva, naći ćete odličnu upotrebu za nepotrebne staklene boce.

Koraci

Dio 1

Sakupite i očistite stare boce. Bilo koja staklena boca će poslužiti. Možete koristiti flaše od mineralne vode, limunade, piva, vina, začina, kozmetike i tako dalje. Prije topljenja moraju se dobro očistiti i osušiti. Uklonite sve etikete i otiske prstiju sa boca.

Očistite pećnicu. Vremenom se pećnica može zaprljati, a u njoj su se nakupile prašina i ostaci. Prljavština negativno utječe na rad grijaćih elemenata i skraćuje vijek trajanja pećnice. Stoga, prije korištenja pećnice, temeljito je očistite slijedeći upute za uporabu kako biste izbjegli nepotrebne troškove.

• Čišćenje pećnice je odlična prilika da je preispitate i provjerite da li je sve u redu. Zategnite labave zavrtnje, uklonite zapaljive materijale iz pećnice i provjerite da li je sve u redu.

1. Testirajte pećnicu. Provjerite rad pećnice - pokrenite je kako ste planirali. Iako se uvijek trebaju koristiti ispitni materijali i uvjeti preporučeni u uputstvu za upotrebu, obično je moguće testirati rad pećnice pomoću samonosećeg pirometrijskog konusa 04. Postavite po jedan konus na svaku policu na udaljenosti od oko 5 centimetara od zid pećnice. Nakon toga uradite sljedeće:

   Pripremite kalup za livenje i policu. Ako ne zaštitite unutrašnje površine pećnice, rastopljeno staklo se može zalijepiti za njih. Premažite policu i kalup sredstvom za čišćenje pećnice ili separatorom za staklo kako biste spriječili lijepljenje.

   Dio 2

   topljenje boca

   1. Birajte između livenja i savijanja. Ovo su dvije glavne metode topljenja stakla. Lijevanje se po pravilu sastoji od topljenja stakla, nakon čega slijedi punjenje kalupa za livenje tekućim staklom, u kojem se staklo stvrdnjava i dobija svoj oblik. Tokom savijanja, staklo se zagrijava do tečnog stanja i poprima slobodan oblik, teče oko potporne površine (na primjer, ukrasno postolje ili uteg za papir).

      Podesite postavku temperature. Ovaj način rada se sastoji od nekoliko intervala s različitim brzinama grijanja i hlađenja. U svakom intervalu temperatura se mijenja u određenim granicama i određenom brzinom. Temperaturni režim utiče na izgled finalnog proizvoda, a bira se na osnovu vrste stakla koje se koristi.

      Stavite čašu u rernu. Nakon što ste očistili boce i pećnicu, testirali pećnicu i zaštitili njene unutrašnje površine od lijepljenja stakla, gotovo ste spremni za topljenje stakla. Međutim, boca se prvo mora sigurno postaviti u sredinu pećnice.

      Zagrijte rernu. Prvi korak je zagrevanje boce i tokom ovog koraka temperatura ne bi trebalo da se poveća za više od 260°C. Za sporije zagrijavanje možete odabrati manji korak. To će malo usporiti proces, ali će spriječiti pucanje kalupa, što može biti uzrokovano termičkim udarom.

      • Kada se postigne temperatura predviđena u svakom koraku, staklo treba držati na toj temperaturi određeno vrijeme. U mnogim slučajevima dovoljno je kratko izlaganje od 10-12 minuta.
      • Prilikom rada sa pećnicom potrebno je koristiti zaštitnu opremu koja je navedena u priručniku za pećnicu. U pravilu su to rukavice i naočale otporne na toplinu.

   2. Smanjite brzinu i nastavite grijanje. Kada dostigne 560°C, staklo će početi da omekšava. Tanji zidovi u sredini boce će početi da cure. U ovoj fazi, za najbolje rezultate, poželjno je izjednačiti temperaturu u cijeloj boci. U tu svrhu preporučuje se povećanje temperature u manjim koracima, otprilike 120°C.

      Otopite bocu. U ovoj fazi dostići ćete temperaturu na kojoj staklo teče. Počevši od 704°C, povećavajte temperaturu brzinom od 148°C na sat dok ne dostignete 776°C.

      Zapaliti rastopljeno staklo.Žarenje se vrši ispod temperature skrućivanja stakla, koja je za većinu vrsta stakla nešto niža od 537°C. Da biste smanjili stres u staklu i smanjili mogućnost pucanja, držite ga na ovoj temperaturi jedan sat za svakih 0,64 cm debljine stakla.

Za svaki sličan rad sa staklom potreban vam je stručnjak. peć - "peć za stapanje" ili "peć za sinterovanje i savijanje stakla". Oni su kofer (kao moj) ili muffle.
Kao što je već spomenuto, naručio sam svoju pećnicu od profesora na svom fakultetu. Ako ste zainteresovani - http://www.feryaev.ru/

Evo moje pećnice:

Na prvoj fotografiji je kontejner sa gipsom koji je umro tokom sinterovanja. I neka vas ne bude neugodno blizina zavjese do kreveta - sve je to rezultat popravka u stanu! U stvari, ne može tako, essno. Ali blizina balkona ima pozitivan učinak.

Uređaj koji upravlja programom - "Polycon 814"

Maksimalno zagrevanje je do 900 stepeni, snaga je 2,5 kW, priključuje se dodatni kabl, kao za veš mašinu ili električni šporet.
Grija se, smrdi, ali sve je u granicama razuma. Da li ovo smjestiti u stan je vaša stvar, ovdje neću ništa savjetovati. Naravno, da je sve ovo na granici fantazije - bolje je pokrenuti takvu peć u radionici ili u seoskoj kući.

O staklu.
Staklo je različito (tečno i gasovito))))), tačka topljenja je drugačija. Postoji jedna stvar: nije svako ukrasno staklo pogodno za sinterovanje (sjetite se iskustva s Amerikancem).
Također je besmisleno sve ovdje opisivati, preturati po web stranicama trgovačkih kompanija - one su same skladište informacija. Na primjer: http://www.stekloimir.ru/browse.php

Tehnološki naglasci.
Dno peći je lagano posuto gipsom pomoću cjedila (kao brašno) - to sprječava da se staklo zalijepi za dno peći, a staklu daje i teksturu.
Čaše za sinteriranje jednostavno se postavljaju na dno pećnice - neće se lijepiti ili širiti ako je temperatura odgovarajuća.
Obrasci za savijanje postavljaju se jedan pored drugog ili blizu jedan drugom. Bliski - oni će se držati jedno za drugo ako počnu pucati, ali mogu spriječiti zagrijavanje, što može pogoršati topljenje stakla.
Oblik može biti konveksan ili konkavan (u prethodnom postu sam upravo pokazao oblike i šta iz njih izlazi).

Temperatura.
Balansiranje temperature spada u tajne izrade. Ne samo zato što vam to niko neće reći zbog konkurencije, već i zato što raspored zavisi od mnogo razloga:
- vrsta stakla
- veličina formulara
- debljina staklenog sloja
- opterećenje peći
-...
One. teško je predvidjeti rezultat, sve se to shvaća metodom pokušaja i grešaka - i to je neosporna istina. Jednom će se staklo otopiti na ovaj način, drugi put na drugi način.
Evo, na primjer, rezultata sinterovanja istog komada brjanske crvene pod različitim uvjetima: crvena, crvena neprozirna, narančasta,...

Slično se povezuje sa sličnim. Ne možete miješati puno raznobojnih čaša odjednom na gotov proizvod - ovo prvo morate provjeriti. Evo, na primjer, rezultat fuzije kamenčića za akvarij: zeleni i plavi se ravnomjerno šire, prozirni sa plavim nitima se samo slijepi, ne gubi toliko oblik, a red s plavim nitima unutra pucketa, a zatim se odvojio, smatirao, a osim toga, na površini je dobio nabore poput tkiva.

Primjer grafikona temperature:
- glatko zagrevanje od sobne temperature do 850 stepeni za 4-5 sati
- ekspozicija na 850 u trajanju od 15 minuta - 1,5 sati
- isključite rernu za prirodno hlađenje
Takav temperaturni grafikon prikladan je, na primjer, za moju malu peć, potpuno napunjenu tankim gipsanim kalupima punjenim staklom Bryansk. Cijeli ciklus traje oko jedan dan (4-6 sati spojeno, 18-20 isključeno, ohlađeno)

Šta ne treba raditi:
- stavite nedovršeni gips u rernu
- stavi mokro staklo
- otvoren na temperaturama iznad 100 stepeni. (maksimalno - 180 stepeni)

Staklo se više plaši hlađenja nego grejanja! Puca kada temperatura padne za 35 stepeni!

Pa, generalno, i sve što se može reći o ovome ...
Ako imate "čudna" pitanja - prvo proguglajte i pogledajte link do trgovine koji je naznačen na početku posta - tu su i staklorezači, i razno staklo, i peći, i općenito sve.
Sve što nije opisano u ovom postu je stra-aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa...