معدات لانتاج بلاط السيراميك. انتاج بلاط السيراميك

-> الإنتاج والبناء زراعة

انتاج بلاط السيراميك.

البلاط، باعتبارها واحدة من أكثر مواد البناء شعبية ، كانت مطلوبة دائمًا. لا يتوقف الناس عن البناء وتجديد الشقق حتى في أوقات الأزمات. وإذا كانت الشركات المصنعة الكبرى متخصصة في تصنيع البلاطبالنسبة للمباني الجديدة ، اليوم خلال الأزمة "تعاني بشكل خاص" في المقام الأول ، ثم التركيز على توفير البلاط شقق فردية، ستبقى دائمًا في "علامة الجمع".

مزايا وخصائص إنتاج البلاط

في هذه القضية، فإن الأعمال التجارية الصغيرة ، على عكس الإنتاج واسع النطاق ، لديها العديد من المزايا "القوية". أولا ، هناك تنوع كبير المنتجات النهائيةمما لا يمكن لأي شركة مصنعة كبرى "التباهي" به. كما لعب الاستهلاك أيضًا في أيدي مصنعي البلاط "الصغار" العملة الوطنية، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة المنتجات المستوردة.

الميزة التنافسية الرئيسية للإنتاج الصغير البلاط- إمكانية إنتاج منتجات عالية الجودة بالفعل بأسعار أقل من الأسعار التنافسية.

معدات لانتاج البلاط

لشراء الحد الأدنى من مجموعة المعدات اللازمة لبدء الإنتاج بلاط السيراميكسيستغرق الأمر حوالي 10000 دولار.
مقابل هذا المبلغ سوف تحصل على: خلاطة خرسانية ، آلة اهتزاز ، قوالب للبلاط ، حجرة لأنماط الرش ، طلاء زجاجي وفرن شبه صناعي لتجفيف المنتجات عند درجة حرارة حوالي 200 درجة. يمكن شراء معدات إنتاج البلاط كمجموعة أو بشكل منفصل ، مما سيصبح أرخص قليلاً.

ومع ذلك ، من أجل عدم إنتاج بلاط قياسي ، ولكن إنتاج شيء حصري وفريد ​​من نوعه ، من الضروري الحصول على أجهزة إضافية. تبلغ تكلفة غرفة الرش الحديثة متعددة الوظائف من 3000 دولار. لتطبيق أنماط مختلفة ، ستحتاج أيضًا إلى مجموعة من الإستنسل. التكلفة التقريبية لمجموعة من 200 قطعة. الإستنسل - حوالي 600 دولار.

من الممكن شراء مجموعة من الأجهزة الأخرى المتنوعة للغاية التي تجعل من الممكن صنع بلاطة ، على سبيل المثال ، ذاتية الإضاءة ، مع ذلك ، مجموعة قياسيةستكون كافية للإنتاج حائط، و بلاط الأرضيات.

المواد والمباني والموظفين لإنتاج بلاط السيراميك

جودة البلاط النهائيتعتمد إلى حد كبير على جودة المواد المستخدمة في تصنيعها. من الأفضل استخدام الأسمنت عالي الجودة و غربلة الجرانيت. ستحتاج أيضًا إلى مواد ملدنة وأصباغ وطلاء زجاجي. على أساس الإنتاج الشهري البلاطلتغطية 5000 متر مساحة مربعةوتبلغ تكلفة المواد الخام حوالي 12 ألف دولار.

لتنظيم إنتاج هذه الكمية من البلاط ، سيكون 4 عمال كافيًا: عاملان بالقرب من خلاطة الخرسانة ، وعامل واحد لخدمة منضدة الاهتزاز والآخر سيعمل في تجفيف وتعبئة البلاط. بالإضافة إلى ذلك ، لضمان الجودة المناسبة للمنتجات ، من الضروري تعيين خبير لديه معرفة بالعملية التكنولوجية.

متطلبات المباني التجارية إنتاج بلاط السيراميك الحد الأدنى. المنطقة المطلوبة- حوالي 100 متر مربع. يمكن ان تكون التخزين البارد، الحظيرة - تقريبًا أي شيء له جدران وسقف ...

مردود إنتاج بلاط السيراميك

• 10 آلاف دولار - معدات لإنتاج البلاط ،
• 12 ألف دولار - مواد أولية ،
• حوالي ثلاثة آلاف دولار - راتب أجور العمال,
• حوالي 1000 دولار - إيجار المباني ودفع ثمن الكهرباء (قد يختلف بشكل كبير).
• 1.5 ألف دولار لتنظيم الإنتاج وفتح الأعمال التجارية.

ونتيجة لذلك ، ستصل التكاليف غير المتكررة إلى 30 ألف دولار ، وحوالي 18 ألف دولار شهريًا.

سنحسب الدخل بناءً على متوسط ​​تكلفة بيع البلاط بسعر 7 دولارات للمتر المربع. بحجم إنتاج 5 آلاف متر مربع. إجمالي الدخل الشهري سيكون حوالي 35000 دولار.

ومع ذلك ، إذا كنت تعتقد أن كل شيء على ما يرام وسلاسة ، كما ترون من الحسابات الأولية ، فسيتعين عليك الشعور بخيبة أمل بعض الشيء.

الموسمية والأسواق.

قطعة سيراميك- المنتجات التي تعتمد بشكل كبير على الموسم و اتجاهات الموضة. الطلب على البلاط في الشتاء يكاد يكون منعدما. ليس من المنطقي العمل من أجل المستقبل في موسم البرد ، لأن البلاط الذي يتم إنتاجه بحلول العام المقبل قد لا يكون في الموضة. يتم تنشيط الطلب على بلاط السيراميك في الربيع. في الصيف ، يجب ألا تواجه مشاكل في التنفيذ.

نسبياً سوق المبيعات- هنا كل شيء وفقًا للمعيار: من خلال فرق الإصلاح ، ومنصات الإعلانات والمعارض أسواق البناءوالمعارض والإنترنت وطرق أخرى للتعريف عن نفسها وجذب العملاء.

هكذا، مصطلح حقيقيسيكون عائد الاستثمار ما يزيد قليلاً عن عام واحد.

وتذكر بدونها بلاط السيراميكاليوم لم يتم إجراء إصلاح رئيسي واحد. يوجد العديد من متاجر بلاط السيراميك في روسيا ، وسوف يثري مداها خيالك من حيث تصميم البلاط وسيكون دليلًا موثوقًا لاتجاهات التجديد الحديثة.

بلاط السيراميك مادة شائعة جدًا لتشطيب الأسطح. البلاط عملي و طويل الأمدتقديم خدمات التصميم المناسبوالاستخدام. يتميز بلاط السيراميك المصنوع يدويًا أيضًا بأصالته وتفرده في التصميم. يمكن لأي شخص أن يصنع هذا البلاط. من هو على استعداد للخوض في مسألة تكنولوجيا الإنتاج الخاصة به. من الممكن ألا يعمل المنتج في المرة الأولى ، ولكن كلما كان الخبير أكثر خبرة ، كان المنتج أفضل. يمكن استخدام عينات فريدة من البلاط لتزيين منزلك ، أو يمكنك طرحه للبيع.

من أجل صنع بلاط السيراميك بنفسك ، تحتاج إلى فهم أنواعه على أفضل وجه ممكن. يمكن أن يؤدي استخدام الطين غير البلاستيكي إلى تكسير المنتج وتكسيره بسرعة. حتى لا يكون الطين مقاومًا للحرارة ، يمكن تخفيفه بالرمل أو الخفاف.

من المهم أن نتذكر أن واحدة من الخصائص الرئيسية التي تواجه البلاط، هي القوة.

من أجل تقوية البلاط تمامًا ، يتم استخدام شبكة تقوية. لكي يكتسب البلاط ظلالًا إضافية ، تضاف إليه أكاسيد معدنية ، وهي أصباغ طبيعية. في بعض أنواع الطين ، تكون هذه الأصباغ موجودة في البداية.

أنواع السلالات:

• الكاولين.لها لون أبيض. منها مصنوعة من الخزف والخزف والورق ومستحضرات التجميل.
• يبني.تستخدم لتحضير المخاليط.
• قالب طوب.يذوب بسهولة. تستخدم لإنتاج منتجات الطوب.
• المواد المقاومة للحرارة.إنه ممثل للصنف المقاوم للحرارة. يتحمل التعرض لدرجات حرارة عالية تصل إلى 1580 درجة.
• مضاد للاحمضه.لا يتفاعل مع الكثير مركبات كيميائية. منها مصنوعة من أطباق وقوالب مقاومة للمواد الكيميائية للصناعات الكيماوية.
• صب.ممثل درجة حرارية بلاستيكية.
• بنتونايت.له خصائص التبييض.

تحتاج إلى تحديد التكوين قبل البدء في تصنيع المنتج. يجب التفكير بعناية في كل شيء. جميع المكونات مهمة للخلط النسب الصحيحة. يعتمد اختيار الصلصال على نوع البلاط المطلوب: الرصف أو تزيين الغرفة من الداخل.

تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك

عندما تقرر القيام بذلك إنتاج مستقلبلاط السيراميك ، من الضروري دراسة تقنية تصنيعه بالتفصيل. تصنع جميع أنواع السيراميك تقريبًا بنفس الطريقة. أهم شيء في إنتاج البلاط هو امتلاكه المواد المناسبةوالتركيبات.

البلاط مصنوع من كتلة الطين البلاستيكية. ومنه يتم تشكيل البلاط بالشكل الذي قرروا إعطائه.

بعد تشكيل شكل البلاط ، يخضع الصلصال لمزيد من المعالجة. من أجل إنتاج سيراميك عالي الجودة ، من الضروري اختيار المواد الخام المناسبة. من المهم اتباع نهج مسؤول لاختيار الطين ، والشحنة الإضافية ، وكذلك لتحمل الكتلة الرطبة بشكل صحيح.

تكنولوجيا تصنيع الألواح:

• أولاً ، يتم حصاد الطين الخام. للمتابعة إلى الإجراء التالي ، يتم تجفيف المواد الخام بشكل صحيح.
• ويلي ذلك إجراء إطلاق البسكويت. تتضمن المعالجة الأولية استخدام درجة حرارة عالية حتى تندمج جزيئات المعادن مع بعضها البعض. هذه السبيكة هي التي تساهم في إنشاء منتج سيراميك متين. يطلق عليه الطين.
• سطح المنتج مطلي بالورنيش أو المينا أو الصقيل ، لحرقه مرة أخرى لاحقًا.

يفعل البلاط الجيدفي المنزل ليس بهذه السهولة. للقيام بذلك ، يجب أن يتم تنفيذ كل مرحلة من مراحل العمل على أكمل وجه. منذ البداية ، تحتاج إلى اختيار المواد الخام المناسبة - هناك الكثير من أنواع الطين. عند اختيار الطين لصنع البلاط ، من الضروري تحديد اللدونة بشكل صحيح. معظم البلاستيك هو الطين الزيتي ، ولكن الطين غير البلاستيكي يسمى العجاف. من الأفضل استخدام النوع الأوسط لتصنيع البلاط.

خطوات التصنيع: بلاط السيراميك بأيديهم

تبدو بلاط الطين المصنوعة يدويًا جميلة جدًا. الطين من البلاستيك للغاية ، وهذا هو السبب في أنه من اللطيف والملائم العمل معه. من أجل أن يكون الصب عالي الجودة ، يجب أن يكون الصلصال مُجهزًا جيدًا لتصنيعه.

تسمى قدرة الصلصال على اتخاذ أي شكل والاحتفاظ به أثناء التجفيف باللدونة.

لتحضير الطين ، ستحتاج أيضًا إلى رمل أو ترس أو خفاف أرضي. للإنتاج المستقل للبلاط ، ستحتاج إلى مادة ، نموذج للسيراميك المستقبلي ، الكليشيهات ، المجارف ، المجارف ، المسجات. يجب عليك أيضًا الاهتمام بوجود شبكة لتقوية المنتج.

مراحل صنع البلاط:

• تحضير الطين ، ويفضل أن يكون متوسط ​​اللدونة. يجب نقع الطين في الماء لعدة أيام.
• باستخدام شبكة ، تحتاج إلى طحن الطين.
• ضع المادة على الجرائد أو القماش. انتظر حتى يتكاثف الطين.
• ضع الطين في القالب وضغطه.
• جفف الطين أولًا.
• ابدأ عملية التحميص.

عملية إطلاق النار معقدة ، لذا فهي تتطلب ذلك معدات خاصة. لحرق البلاط في المنزل ، يكون الفرن مناسبًا. أثناء عملية الحرق ، يتصلب البلاط ويصبح متينًا.

افعل ذلك بنفسك خيارات تصنيع البلاط الزجاجي

يعد استخدام البلاط الزجاجي شائعًا أيضًا ، وكذلك استخدام الأسطح المكسوة بالبلاط. غالبًا ما يتم تزيين هذا البلاط بمحطات مترو الأنفاق والمؤسسات الطبية والمصانع والنباتات. في الآونة الأخيرة ، اكتسب الديكور بالبلاط الزجاجي شعبية في المناطق السكنية.

هناك ثلاث طرق رئيسية لتصنيع بلاط الزجاج: قطع الزجاج المعتم ، الحرق والتقسية.

تعتمد جودة البلاط والقدرة على تزيين غرفة معينة به على طريقة التصنيع. هناك أنواع عديدة من البلاط الزجاجي. يمكن صنع بعضها بشكل مستقل.

أنواع البلاط الزجاجي:

• مطلي بالمينا.لتصنيعها يتم استخدام طريقة إطلاق النار.
• ماربلت.لتصنيع الزجاج المدلفن أو المصنفر.
• ستيماليت.استخدم طريقة التصلب.
• بينوديكور.مغطاة بفيلم يشبه الزجاج.
• تجانب بنمط.بدلاً من المينا ، يتم تطبيق الرسم.

جميل على الحائط والأرضية تبدو بطاقات من الفسيفساء والزجاج. التزيين بالبلاط الزجاجي له مزايا عديدة. هم قويون ودائمون. بمرور الوقت ، لا يتشوه البلاط ولا يتلاشى. من السهل العناية بالبلاط الزجاجي ويمكن دائمًا الحفاظ عليه نظيفًا. يتناسب البلاط الزجاجي بشكل جيد مع مواد التشطيب الأخرى.

إنتاج البلاط (فيديو)

لا يرغب الكثيرون في استخدام الخزف الحجري لتزيين الغرفة. وضع الخزف الحجري شائع ، لكن كل شيء المزيد من الناستميل إلى النسخة الأصلية من ديكور غرفة المعيشة - وضع البلاط الطيني المصنوع يدويًا. صنع البلاط بنفسك ليس بالأمر السهل ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالحرق. لكي يكون البلاط عالي الجودة ، يجب أن يتم إطلاقه. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام فرن الأسمنت أو دثر.

بلاط أو بلاط السيراميك شائع مواد بناءتستخدم لتكسية الجدران والأرضيات أماكن مختلفة. يتميز بالقوة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة الرطوبة والصفات الإيجابية الأخرى.

كيف يصنع بلاط السيراميك بحيث يكتسب جميع خصائصه؟ هذه عملية عالية التقنية يجب أن تحدث في تسلسل صارم. لإنتاج هذه المادةيتم استخدام معدات حديثة وقوية تتيح لك الحصول على أفضل نتيجة.

ما هي المواد الخام المستخدمة في صناعة البلاط؟

لتشكيل البلاط ، من الضروري تحضير المواد الخام على شكل طين ، يتم استخراجه من أحشاء الأرض. أيضًا ، تشتمل تركيبة الخليط المستخدم في الإنتاج على مكونات أخرى. تعتمد الخصائص الرئيسية للمادة - القوة واللدونة والجمال وغيرها - على كميتها. على سبيل المثال ، بإضافة الفلسبار ، يمكن تقليل درجة حرارة الحرق بشكل كبير.

للحصول على مواد عالية الجودة نتيجة الإنتاج ، من الضروري اختيار أنواع الطين بعناية. هناك أنواع من هذا الصنف:

• يبني. من عند من هذا النوعغالبًا ما تنتج المواد الخام خلطات جافة مختلفة ؛
• المواد المقاومة للحرارة. تعتبر هذه المواد الخام مثالية لإنتاج الطوب أو البلاط ، والتي يمكن أن تعمل بكفاءة عند تعرضها للهب ودرجات الحرارة المرتفعة ؛
• صب. لها صفات محددة مثالية للصناعة المعدنية ؛
• قالب طوب. يشير إلى أصناف منخفضة الذوبان. غالبًا ما تستخدم لتشكيل الطوب بخصائص عزل حراري ممتازة ؛
• مضاد للاحمضه. مثالية لتصنيع المنتجات التي لا تنهار تحت تأثير المواد العدوانية ؛
• الكاولين. نوع أبيض من الطين يستخدم في الخزف أو الخزف.

أساليب الانتاج

في صناعة بلاط السيراميك في المنزل أو في الصناعات عالية التقنية ، يتم استخدام أحد المخططات التكنولوجية:

• مونوكوتورا. في هذه الحالة ، فإن تقنية إنتاج بلاط السيراميك تعني إطلاقًا واحدًا فقط للمواد الخام شبه المصنعة. يتم تغطية قطعة العمل المشكلة بطبقة زجاجية خاصة ، وبعد ذلك يتم تعريضها المعالجة الحراريةعند درجة حرارة 900-1200 درجة مئوية. والنتيجة هي مادة قادرة على تحمل الآثار السلبية للرطوبة بشكل فعال ؛
• بيكوتورا. في هذه الحالة ، يتم إطلاق البلاط الناتج مرتين بيديك. في المرة الأولى التي يتم فيها ذلك لإزالة الرطوبة الزائدة من المادة ، والثانية - بعد وضع التزجيج ؛
• بلاط البورسلين. بعد إنتاج هذا النوع من البلاط ، يتم الحصول على مادة شديدة التحمل مقاومة للتغيرات الكبيرة في درجات الحرارة. في هذه الحالة ، يتضمن تكوين الخليط لتشكيل الخزف الحجري رمل الكوارتزوالفلسبار. تتم عملية الحرق نفسها عند درجة حرارة لا تقل عن 1300 درجة مئوية.

أنواع وأنواع الخزف الحجري

تحضير الكتلة الخام

من المستحيل تصنيع بلاط السيراميك بدون تحضير دقيق للمواد الخام. يجب فرزها حسب الحجم والنوع. بعد ذلك ، يتم سحق المواد الخام إلى الفصيل المطلوبباستخدام كسارة الزاوية أو غيرها من المعدات. في عملية التحضير ، يمكن سحقها عدة مرات للحصول على مواد عالية الجودة.

عندما يتم الحصول على جميع المواد الخام الحجم المناسبالحبوب ، يتم خلط المكونات الفردية معًا. في هذه الحالة ، من المهم جدًا اختيار النسب المثلى بين المكونات المستخدمة. الخصائص الرئيسية للبلاط المستقبلي ، مظهره يعتمد على هذا.

للحصول على كتلة أكثر تجانسًا ، يضاف الماء إليها ويخضع للمعالجة في طاحونة كروية. والنتيجة هي خليط سائل خاص يسمى التعليق. بعد ذلك ، تتم إزالة الماء منه باستخدام مكبس ترشيح خاص. إنه قادر على التخلص من 50٪ من الرطوبة. في المستقبل ، تتعرض الكتلة الناتجة مرة أخرى للطحن ، ولكن في شكل جاف.

أيضًا ، أثناء تصنيع البلاط ، يمكن ضخ التعليق الناتج في بخاخ خاص. يتكون عادة من قرص دوار أو فوهة. في المرذاذ ، يتم تحرير التعليق من الرطوبة الزائدة بسبب الحركة المكثفة لتدفقات الهواء. أيضا ، يمكن سحق المواد الخام عن طريق الطحن الجاف مع التحبيب. لهذا ، هناك آلات تحبيب خاصة.

كيف هي عملية تشكيل البلاط؟

تشير تقنية تصنيع بلاط السيراميك إلى أن تكوينه يحدث عن طريق الضغط الجاف. في هذه الحالة ، يدخل المسحوق المحضر ، الذي يحتوي على جميع المكونات الضرورية ، إلى الضغط المشكل. يسمح لك بضغط المواد قدر الإمكان ، وبعد ذلك يتم إخراج الألواح النهائية في الجزء السفلي من المكبس. توفر هذه المطابع عادة ضغوطًا تزيد عن 2500 طن.

للحصول على مادة رقيقة جدًا من الألواح ، يجب استخدام عوامل ترطيب إضافية. يتيح لك الجمع بين البثق والختم الحصول على منتجات ذات أشكال غير منتظمة تتميز بالجودة والتكلفة المنخفضة. يمكن القيام بذلك عن طريق معالجة المادة الخام في أسطوانة خاصة ذات ضغط عالٍ ، وبعد ذلك يتم ضغطها في أجزاء صغيرة. بعد ذلك ، يتم ختم العينات المحضرة باستخدام مكابس هيدروليكية أو هوائية.

هناك أيضًا طريقة أخرى لتشكيل البلاط. إنه يعني ضمناً أن الأجزاء المعدة من المواد الخام يتم ضغطها باستخدام مكبس هيدروليكي بين نصفين من قالب صلب. يتم إطلاق العينات التي تم الحصول عليها عن طريق الحقن بالهواء والفراغ.

تجفيف

بعد تشكيل البلاط ، يجب تجفيفه على درجة عالية الرطوبة النسبيةهواء. تستغرق هذه العملية عادة عدة أيام. تجف العينات ببطء لمنع تكوين شقوق الانكماش.

لهذا ، عادة ما يتم استخدام مجففات مستمرة أو نفق. مصدر الطاقة هو إشعاع الغاز أو الزيت أو الأشعة تحت الحمراء أو الميكروويف.

عينات التزجيج

الصقيل مادة زجاجية خاصة يتم وضعها على سطح البلاط. بعد إطلاق النار ، يتم تثبيته بإحكام على السطح ويوفر الكثير خصائص إيجابيةالمواد - مقاومة الرطوبة والقوة والجماليات وغيرها.

يمكن تطبيق التزجيج على البلاط بعدة طرق - باستخدام زجاج طرد مركزي ، قرص. يمكن أيضًا رشه أو نثره ببساطة على سطح البلاط.

إطلاق المواد

بعد اكتمال التزجيج ، يجب حرق البلاط. هذا يسمح لها بالحصول على القوة والمسامية الكافية. يمكن أن تتم عملية إطلاق النار في مرحلة أو مرحلتين. كل هذا يتوقف على التكنولوجيا المختارة ومتطلبات البلاط. عادة ما تتم معالجة المواد الخام عند درجة حرارة 1000-1300 درجة. تعمل العديد من المنتجات المنزلية عند 850-900 درجة ، والتي غالبًا ما تكون كافية تمامًا.

يتم تطبيق الحرق المفرد بشكل أساسي على البلاط الرطب. لهذا الغرض ، يتم استخدام الأفران المجهزة بكرات الطحن. أنها توفر درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة. يبقى الجبن الخام في هذه الأفران لمدة ساعة تقريبًا.

تخضع العينات التي يتم تشكيلها بطريقة جافة لإطلاق مزدوج. يتعرضون للمزيد درجات الحرارة المنخفضة. بعد المعالجة الأولية ، يتم إرسال البلاط لإعادة إشعاله بالزجاج. تتم هاتان العمليتان في نفس نوع الفرن النفقي. إنها غرفة يتم فيها تحريك الفراغات ببطء على ناقل على طول أحزمة مقاومة للحرارة. في مثل هذه الأفران ، يستغرق إطلاق النار من 2-3 أيام. يحدث عادة عند درجة حرارة 1300 درجة.

بعد هذه المعالجة ، يتم تبريد البلاط وفرزه وتعبئته. والنتيجة مادة جاهزة تمامًا لمزيد من الاستخدام. أيضًا ، في ظروف الإنتاج ، يتم عادةً فحص خصائص العينات للتأكد من مطابقتها للمعايير المقبولة عمومًا.

ملامح تصنيع بلاطات الرصف

ليست هناك حاجة لشراء معدات أو مواد باهظة الثمن.

ل الإنتاج المنزلييجب شراء المواد الخام التالية:

• الاسمنت البورتلاندي
• فحوصات الحجر الجيري أو الجرانيت ؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• صبغة للحصول على اللون المطلوب ؛
• شحم خاص للقوالب.

يتم تحضير الخليط لإنتاج بلاطات الرصف باستخدام خلاطة الخرسانة ، حيث يتم صب الركام الجيري والمكونات الأخرى. يتم ملء الحل الناتج قوالب بلاستيكيةالتي يوصى بتشحيمها مسبقًا. بعد ذلك ، يتم نقلهم إلى طاولة الإخراج لإزالة جميع فقاعات الهواء. إضافي رصف البلاطتتعرض للجفاف في الظروف الطبيعية ، وهو أمر ممكن بسبب الملدنات.

بلاط السيراميك هو مادة الكسوة الموجودة في كل منزل. عند القدوم إلى الصالونات ، نقوم بتقييم الألوان والتصميم والأحجام والأشكال ، دون حتى التفكير في كيفية إنتاج البلاط الذي نحتفظ به الآن في أيدينا. لكن هذه عملية ممتعة للغاية ، وصدقوني ، فإن الإنتاج الحديث لبلاط السيراميك له أسراره الخاصة.

تكوين بلاط السيراميك

المواد الخام لإنتاج بلاط السيراميك عبارة عن خلائط من مواد مختلفة ، من خلال استخدام التقنية والجمالية و خصائص الأداءمنتجات:

• مواد الطينتوفير اللدونة للكتلة الرطبة اللازمة لتشكيل فراغات البلاط ؛
• المواد الخام الكوارتز- رمل الكوارتز ، الذي يشكل "الهيكل العظمي" لبلاط السيراميك ، يؤدي الوظيفة الهيكلية اللازمة للتحكم في تغيرات أبعاد البلاط التي تحدث حتماً أثناء التجفيف والحرق والحد منها ؛
• الموادتحتوي على الفلسبار (سيليكات الصوديوم ، البوتاسيوم ، الكالسيوم ، إلخ) أو الكربونات (الكالسيوم على وجه الخصوص). بسبب هذه المواد ، أثناء عملية الحرق ، يتم تحقيق اللزوجة المطلوبة ، والتي توفر بنية زجاجية وكثيفة للمنتج النهائي.

عملية إنتاج بلاط السيراميك

1. تعدين الطين

تبدأ عملية الإنتاج في المحاجر حيث يتم استخراج المواد الخام. يجب أن تحتوي درجات الصلصال على تركيبة كيميائية محددة بدقة ، لأنها تحدد إلى حد كبير خصائص المادة وسلوكها أثناء الضغط والإطلاق. هذا هو السبب في أن الشركات المصنعة الرائدة تمارس رقابة صارمة هذه المرحلة. يتم التحكم في جودة المواد الخام أثناء التجميع والتسليم إلى المصنع. بعد الوصول إلى المصنع ، يتم تخزين الطين في حاويات خاصة: حاوية منفصلة مخصصة لكل نوع من أنواع الطين.

في المذكرة: استخدام الشركات المصنعة أصناف مختلفةطين. معظم المصانع الإسبانية "تعمل" بالطين الأحمر ، حيث تمتلك إسبانيا رواسب غنية من هذه المادة الخام. لكن أعلى جودة هو الطين الأبيض ، فهو يوفر أفضل أداء ومستوى عالٍ من ثبات المنتج.

على سبيل المثال ، يعمل مصنع Aparici بشكل أساسي مع الطين الأبيض ويتم إحضاره من أستراليا.

من بين المصانع التي تستخدم فقط أنواعًا مختلفة من الطين الأبيض في عملية الإنتاج ، بورسيلانوسا وفينيس. بالنسبة لـ Porcelanosa ، يتم استخراج الطين في إنجلترا وأوكرانيا وبلجيكا وتركيا وهولندا.

2. تحضير الخليط

في المرحلة الثانية ، يتم خلط الطين بمكونات أخرى بنسب محسوبة بدقة. تُستخدم أنواع مختلفة من المزيج لإنتاج ألوان وأشكال وأنماط معينة من البلاط.

الخليط الناتج يدخل قسم ما قبل الطحن ويخضع للعمليات التالية:

• طحن
• خلط
• ترطيب

لصنع جسم البلاط ، والذي يسمى أيضًا "البسكويت" ، يتم سحق وخلط المواد الخام بعناية للحصول على كتلة متجانسة تمامًا.

اليوم ، هناك ثلاثة أنواع من التقنيات لتحضير كتلة السيراميك. يعتمد اختيار تقنية أو أخرى على خصائص المادة الأولية ونوع المنتج الذي يتم تصنيعه.

• طريقة شبه جافة، بمعنى آخر. الضغط من كتلة مسحوق. للقيام بذلك ، يتم سحق الطين أولاً وتجفيفه ، وبعد ذلك يتم سحقه وتغذيته للقولبة.
• طريقة بلاستيكية- من كتلة تشبه العجين بالمعالجة الحرارية. أولاً ، يتم سحق الطين تحت الضغط ، ثم يدخل إلى خلاط الطين ، حيث يتم خلطه بالمواد المضافة حتى يتم الحصول على كتلة بلاستيكية متجانسة.
• طريقة رطبة.يتم سحق المواد الخام وخلطها بكمية كبيرة من الماء (تصل إلى 60٪) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. بعد ذلك ، يدخل الخليط السائل بالفعل في خزانات خاصة.

3) صب المنتج

تمر الكتلة المتجانسة الناتجة خلال المرحلة التالية من عملية الإنتاج - تشكيل المنتج.

هناك طريقتان للقولبة - الضغط والبثق.

يتيح لك الضغط الحصول على بلاط مسطح فقط بحجم معين ؛ يوفر البثق أيضًا إنتاج مواد بأشكال مختلفة ، بما في ذلك محدب أو مقعر.

صب المنتج بالضغط: يتم ضغط الكتلة المسحوقة بواسطة مكبس في اتجاهين. تحت الضغط العالي ، تتحرك الجسيمات وتتشوه جزئيًا ، مما يؤدي إلى أن البلاط غير المحروق يتمتع بالفعل بالكثافة والقوة المناسبة.

صب المنتج بالبثق: بلاط الكلنكرمصنوع من كتلة تشبه العجين ، والتي يتم دفعها من خلال فتحة خاصة للطارد ، والتي لها شكل ملف تعريف مستقبلي. هناك "مرحلة سائلة" في عملية التصنيع: يتم عصر كتلة لزجة من شكل معين تحت الضغط ثم يتم قطعها. بسبب هذه اللحظة (غير الموجودة في التشكيل بالضغط) ، تضمن طريقة البثق إنتاج مواد بأشكال مختلفة.

يمكن أن تكون هذه البلاط أكثر سمكًا من تلك المضغوطة ، ويمكن أن تكون محدبة أو مقعرة ، مما يجعل من الممكن إنتاج عناصر الكلنكر الخاصة - الزاوية ، الخارجية ، الداخلية.

المواد التي تم الحصول عليها في هذه المرحلة لا تزال طرية للغاية ، ومن السهل كسرها بيديك.

4) تجفيف المنتج

هذه عملية إلزامية لإنتاج بلاط السيراميك ، لأنه إذا كانت المادة ذات مستوى عالالرطوبة مباشرة بعد إرسال القالب لإطلاق النار ، ثم المنتج سوف يتصدع.

بسبب التجفيف ، تتم إزالة النسبة المئوية للمياه اللازمة لتشكيلها من المنتج. تعتمد سلامة البلاط على التجفيف (عدم وجود تشوهات وشقوق وعيوب أخرى) ، لذلك هذه العمليةشديدة التحكم.

يمكن إجراء التجفيف طرق مختلفة، ولكن في الإنتاج الحديثمجففات الهواء الساخن هي الأكثر استخدامًا. إنها توفر الرطوبة لسطح المنتج ، مما يؤدي إلى مزيد من التبخر والإزالة. تستغرق عملية التجفيف عدة عشرات من الدقائق. يتم تحقيق سرعة العملية بسبب النقل الجيد للحرارة ، تهوية فعالةودرجة حرارة هواء مرتفعة نسبيًا أثناء تجفيف المادة.

في عملية التجفيف والحرق النهائي بدرجة حرارة عالية ، يحدث "انكماش" المنتج ، أي تناسبي في الأبعاد الخطية. في الوقت نفسه ، من المستحيل التنبؤ بالتخفيض الفعلي في الحجم بدقة المليمتر ، فهذا يعتمد على العديد من العوامل. وهذا ما يفسر وجود الكوادر ، أي. تسميات الحجم الفعلي لبلاط السيراميك. تعريف وتخصيص الكوادر منتج منتهييحدث أثناء الفرز.

في ملاحظة:لا يتم تجفيف العديد من مجموعات Porcelanosa بالمعنى التقليدي. تجف المادة بشكل طبيعي ، وتصل إلى الحالة المرغوبة. بالطبع هذا يتطلب شروط خاصةوالوقت ، ولكن تعتبر هذه المواد أكثر طبيعية وأفضل جودة.

5) تطبيق الصقيل (المينا)

بلاط السيراميك مزجج دائمًا. يمكن أن تكون الخزف الحجري مزججًا وغير مزجج. بالنسبة للبلاط المزجج والأواني الحجرية الخزفية المزججة ، يكون الجزء العلوي نسبيًا طبقة رقيقةله هيكل زجاجي. أي أن سطح البلاط يختلف عن قاعدته ويوفر تأثيرًا مرئيًا (اللون ، اللمعان ، الزخرفة ، إلخ) ، بالإضافة إلى عدد من الخصائص ، مثل مقاومة الماء ، والصلابة ، وما إلى ذلك ، أن القاعدة من البلاط لا يمكن أن توفر. وبالتالي ، يحتوي البلاط المزجج على طبقتين بهيكل مختلف: طبقة التزجيج على السطح والقاعدة أدناه. على العكس من ذلك ، فإن الخزف الحجري غير المطلي له هيكل موحد في جميع أنحاء سمكه.

ما هو التزجيج في السيراميك؟ الصقيل (من الزجاج الألماني - الزجاج) هو زجاجي الحماية والديكورطلاء على منتجات السيراميك ، مثبتة بالحرق. قد يكون هذا الطلاء شفافًا أو معتمًا أو عديم اللون أو ملونًا أو غير لامع أو لامع.

تركيبة التزجيج عبارة عن مزيج من معادن ومركبات مختلفة ، مثل أصباغ التلوين ، والفريت ، وأكاسيد مختلفة ، والرمل. يتم إعطاء لون التزجيج بواسطة أملاح وأكاسيد معدنية مختلفة. على سبيل المثال ، سيعطي الكروم اللون الاخضروالحديد الأحمر والأزرق الكوبالت.

يطبق الخليط المحضر على سطح المنتج ويذوب عليه أثناء عملية الحرق.

هناك ثلاث طرق رئيسية لتطبيق التزجيج على سطح بلاط السيراميك: استخدام "الأسطوانة" و "القبة" والطباعة الرقمية.

يمكن وضع التزجيج على البلاط قبل الحرق أو أثناء الحرق أو بعد الحرق.

يمكن تطبيق الصقيل على شكل كتلة فطيرة ، حبيبات ، في شكل تعليق مرشوشة. تتم عملية التزجيج باستخدام آلة ، وهي عبارة عن أسطوانة دائرية يبلغ محيطها عدة أضعاف طول البلاط. تقوم الأسطوانة ، التي تتدحرج فوق البلاط ، بتطبيق المينا السائل على سطح المنتج ، وبما أن طول محيطها أكبر بعدة مرات من طول البلاط ، تتم معالجة 3-4 منتجات في دورة واحدة.

يمكن دمج عملية التزجيج مع عملية الرسم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الإزاحة المحورية للأسطوانة لهذا الغرض ، مما يسمح بإنتاج عدد كبير من البلاط بنمط غير متكرر. ولكن يتم الاحتفاظ بالتصميم واللون للمجموعة بأكملها.

طريقة أخرى لتطبيق التزجيج تتم بآلة على شكل "قبة". في الوقت نفسه ، لا تلمس الآلة سطح البلاط ، بل "تسكب" سطح المنتج بالمزيج المحضر من الأعلى.

توفر طريقة الطباعة الرقمية عددًا من المزايا مقارنة بطريقتين للطباعة الأخريين:

• يوفر جودة طباعة عالية جدًا
• يجعل من الممكن تزيين الأسطح المزخرفة ؛
• يوفر إعادة إنتاج القوام الطبيعي وغيره من المواد بجودة التصوير ؛
• يسمح لك بإنشاء تصميمات جديدة بسرعة ؛

في ملاحظة:حاليًا ، يشتري مصنعو بلاط السيراميك طلاءًا زجاجيًا جاهزًا (الخليط الفعلي الذي سيتم تطبيقه على البلاط) أو يطورونه بأنفسهم. على سبيل المثال ، قدم مصنع Peronda مجموعة جديدةبطبقة حصرية تذكرنا بالبلورات. هذا تطور للمصنع نفسه ولا يمتلك المصنعون الآخرون حاليًا مثل هذا التزجيج.

من بين الشركات المصنعة المعروفة أنواع مختلفةيمكن ملاحظة مواد التزجيج لصناعة السيراميك من شركة Torrecid. الاتجاه الحالي Torrecid - إنتاج الصقيل للتقنيات الرقمية.

6) إطلاق النار

بحرق السيراميك الحصول على البلاط الخصائص الميكانيكيةاللازمة لتشغيلها اللاحق. في درجات حرارة عالية في البلاط (وإذا كان البلاط مزججًا ، ثم في التزجيج) سلسلة من تفاعلات كيميائيةوالتغيرات الجسدية. عند إطلاقه ، يتحول الطين إلى كتلة شبيهة بالحجر.

يتم التحميص في أفران مستمرة ، وهي عبارة عن أنفاق يتحرك من خلالها البلاط على ناقلات خاصة. أثناء عملية الحرق ، يتم تسخين البلاط مسبقًا ، مما يؤدي إلى تبخر آخر رطوبة متبقية ، ثم يتم إطلاق المنتجات عند درجة حرارة تتراوح من 900 إلى 1250 درجة مئوية وما فوق. يعتمد اختيار درجة الحرارة على نوع المنتج. لكل نوع من البلاط ، فرد نظام درجة الحرارة.

ترتفع درجة الحرارة في الفرن تدريجياً: ترتفع درجة حرارة البلاط من درجة حرارة منخفضة إلى درجة حرارة أعلى. خلاف ذلك ، المنتج سوف يتصدع على الفور.

ل مواد مختلفةلديهم الخاصة بهم درجة الحرارة القصوىاطلاق النار. لذلك ، بالنسبة للبلاط ذو الحرق المزدوج - حوالي 950 درجة مئوية ، وللحرق الفردي - حتى 1180 درجة مئوية ، وللخزف الحجري - حتى 1300 درجة مئوية. بعد البقاء في منطقة الحرق ، يتحرك البلاط عبر النفق ، ويبرد على التوالي إلى درجة الحرارة اللازمة لتفريغه الآمن من الفرن. بعد التبريد ، يكتسب البلاط هيكلًا ذا قوة ميكانيكية عالية.

في ملاحظة:يستغرق الأمر حوالي 55 دقيقة حتى يمر البلاط عبر الفرن في Porcelanosa (من البداية إلى النهاية). كل قطاع من الفرن متصل بجهاز الكمبيوتر الخاص به ، ولكل قطاع درجة حرارة خاصة به ، على سبيل المثال ، في منتصف الفرن - حوالي 1200 درجة مئوية.

7) الفرز

قبل وصول البلاط إلى منطقة التعبئة ثم إلى المستودع ، يمرون بمرحلة الفرز. يتم تنفيذ المهام التالية هنا:

• رفض المنتجات التي بها عيب ؛
• يتم فصل بلاط الصف الأول عن بلاط أكثر درجات ضعيفة;
• يتم تجميع المربعات من كل درجة في حصص التجارة ، بناءً على الدرجة اللونية (اللون) والعيار (الأبعاد الفعلية) ؛

بعد مغادرة الفرن ، ينتقل البلاط إلى منطقة الكشف عن الخلل والمعايرة ، ثم ينتقل إلى التحكم البصري في الدرجة اللونية.

في قسم الكشف عن الخلل ، يمر كل بلاطة على طول "قضبان" خاصة ، يتم دحرجة الأسطوانة عبر مركز المنتج ، مما يؤدي إلى ضغط معين على البلاط. في الحالات التي يكون فيها المنتج به عيب ، فإنه ينكسر ولا يقع تلقائيًا في مزيد من الاختبارات.

في موقع التحكم البصري في الدرجة اللونية ، يتم فحص العيوب الموجودة في سطح المينا ، على التوالي ، إذا كانت موجودة ، يتم رفض البلاط. وفي نفس المرحلة يتم تحديد نغمة البلاط.

في ملاحظة:في السابق ، كان الأشخاص يؤدون التحكم البصري في الدرجة اللونية. اليوم ، تتم أتمتة إنتاج العديد من المصانع لدرجة أن هذا العمل يتم بواسطة الآلات ، ويتحكم فيها ، على سبيل المثال ، شخص واحد. على سبيل المثال ، في مصنع Aparici ، تتم مقارنة الألوان بواسطة آلة خاصة ، يتم مراقبة جودتها بواسطة موظف في المصنع. من حيث المبدأ ، تكون هذه الآلات دقيقة تمامًا ، لذا فإن التحكم في عملها اختياري ، لكن يوصى به.

في هذه المقالة سوف ننظر في إنتاج بلاط السيراميك، وهي التكنولوجيا و فيديو مثير للاهتمام، والتي بموجبها المواد المستخدمة للزينة ، الخارجية و داخلالمباني والهياكل. لأول مرة ، بدأ تصنيع البلاط في العصور القديمة. اهتمت الشعوب القديمة المختلفة بهذه القضية: الآشوريون والبابليون والمصريون وممثلون آخرون من أعراق مختلفة. إذا تحدثنا عن بعض الأهرامات التي تم بناؤها في مصر قبل عصرنا ، فإن ديكور بعضها يعتمد على البلاط الملون ، وهو أمر يثير الدهشة في العصور القديمة.

مع مرور الوقت ، الديكور مع ألواح سيراميكأصبحت منتشرة في جميع البلدان تقريبًا ، ولكن في القرن العشرين وصل إنتاجها إلى المستوى الصناعي. يرجع ذلك إلى حقيقة أن معدات لانتاج بلاط السيراميكطوال الوقت الذي تم تحسينه وتحسينه ، لم يكن من الضروري الانتظار طويلاً للحظة التي أصبحت فيها العملية مؤتمتة بالكامل. إذا قرر رائد أعمال مبتدئ البدء في تصنيع ألواح السيراميك ، فإنه سيحتاج بالتأكيد إلى خطة عمل واضحة ومحسوبة. بعد ذلك ، ضع في اعتبارك النقاط الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند تنفيذ إنتاج بلاط السيراميك.

كيف تحصل على المواد الخام؟

المكون الرئيسي لقاعدة المواد الخام هو مواد الطين ، ومصدرها قشرة الأرض. تمت إضافة بعض ممثلي المعادن الطبيعية إلى هذه القاعدة. من أجل تقليل نظام درجة الحرارة الذي يتم فيه الحرق ، يتم إضافة القليل من الفلسبار ، ويتم استخدام الإضافات ذات التركيب الكيميائي المحدد لتحسين عمليات التشكيل. قبل إرسال المكون المعدني للمواد الخام إلى المصانع لإنتاج البلاط ، يتم تخصيبه بشكل خاص.

بعد استلام المصنع مصدر المواد، فإنه يسحق ويصنف وفقا لخصائص حجم الجسيمات. إذا تم تشكيل كتل كبيرة إلى حد ما ، يتم تقسيمها إلى أنواع مختلفة من آلات التكسير. اعتمادًا على المواد التي يجب الحصول عليها ، يتم استخدامها و أنواع مختلفةكسارات.

انتاج بلاط السيراميكيبدأ بحقيقة أن جميع المكونات الضرورية يتم خلطها جيدًا معًا. بعد ذلك ، يتم تخفيف الخليط الناتج بالماء والأرض باستخدام جهاز خاص. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون مطحنة كروية أو طحن رطب. مع الخيار الأخير ، ستحتاج أيضًا إلى مرشح مكبس ومجفف بالرش لإزالته لاحقًا الرطوبة الزائدة.

من الضروري تشكيل بلاط فارغ من المواد الخام التي تم الحصول عليها ، مع مراعاة الشكل والحجم المطلوبين للمنتج. لهذا الغرض ، يتم استخدام جهاز خاص يحتوي على لوحين من الصلب ، بهدف ضغط المواد معًا. في بعض الأحيان يتم استخدام الأقماع الفولاذية ، والتي تتشكل بالتناوب الشكل المطلوبالبلاط.

إذا كان من الضروري تقليل جزيئات المواد الخام أكثر ، فيمكن إعادة صقلها في مطحنة المطرقة أو مطحنة مولر. مبدأ عمل مطحنة المطرقة هو أنها تحتوي على مطارق فولاذية تتحرك بسرعة عالية وتكسر المواد الخام. إذا تحدثنا عن مطحنة مولر ، فإن عملها يعتمد على الدوران الضحل للمغرفة ، حيث يتم وضع ألواح فولاذية خاصة. في بعض الأحيان ، تتضمن تقنية إنتاج بلاط السيراميك استخدام كسارات مخروطية أو آلات عمودية.

لصنع البلاط جودة عالية، سيتعين عليك طحن المواد الخام للمرة الثالثة. لهذا الاستخدام أنواع خاصةمطاحن تسمى طواحين البرميل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنيات التكسير القوية المختلفة شائعة أيضًا. من أجل إنتاج مواد خام عالية الجودة ، ينصح العديد من الخبراء باستخدام المطاحن الكروية. إنها تعتمد على أسطوانتين كبيرتين في دوران مستمر ، مملوءين بأجسام خاصة تطحن المواد الخام.

لفصل العناصر التي لها نفس القطر تقريبًا عن باقي المواد الخام ، يجب عليك استخدام شاشة. يجب أن تكون في زاوية ميل معينة ، أو أن الاهتزاز الميكانيكي متضمن في العملية. يمكن للطريقة الكهروميكانيكية تسريع عملية فصل الجسيمات. يعتمد تصنيف المصافي على عدد الثقوب الموضوعة على بوصة واحدة من أسطحها. كلما زادت قيمة هذا المؤشر ، قل قطر الثقوب.

يتضمن إنتاج بلاط السيراميك أيضًا استخدام مواد التزجيج. إنه ينتمي إلى فئة المواد الزجاجية التي تذوب على أسطح البلاط عند إطلاقها ، وبعد التبريد يتم تثبيتها بإحكام. يستخدم الصقيل لتزيين البلاط ، وكذلك لحماية المواد من الرطوبة. يمكن مصبوغ مادة الزجاج ألوان مختلفة، وفي بعض الحالات تشكل أساس طلاء محكم.

ما هي تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك؟

لذا، قاعدة المواد الخامجاهز ، يمكنك المضي قدمًا في عملية التصنيع المباشر للبلاط. للإنتاج ، ستحتاج إلى شراء بعض المعدات التي تساعد في أتمتة العملية. النظر في جميع مراحل عملية الإنتاج بالتسلسل.

1. خطوة الجرعات.

تعتمد خصائص الجودة للمنتج النهائي إلى حد كبير على نوع المادة الخام التي تم استخدامها في عملية التصنيع ، وكذلك على كميتها. أيضًا ، يعتمد ذلك على قاعدة المواد الخام ما هو لون قاعدة البلاط ، ويتراوح طيف الألوان من الظلال البيضاء إلى الحمراء. يتأثر التدرج بالمواد الخام التي تحتوي على الحديد. لذلك ، من المهم جدًا في مرحلة الجرعات اختيار النسب الصحيحة لجميع مكونات المواد الخام. للقيام بذلك ، من الضروري إجراء عدد من العمليات الحسابية ، مع مراعاة المادية و الخواص الكيميائيةمواد. فقط بعد أن يتم قياس جميع النسب وفحصها بعناية ، يمكنك البدء في خلط المواد الخام.

2. مرحلة الخلط والطحن.

لخلط جميع المكونات ، تحتاج إلى خفضها في قالب الخلاط. ينصح الخبراء أحيانًا بإضافة الماء إلى الخليط حتى يتضح أنه أدق ويتم خلط المكونات جيدًا. إجراء هذا الخلط هو طحن خشن ، ولتنفيذ هذا الخلط ستحتاج إلى طاحونة كروية. بعد هذه التلاعبات ، يكون الناتج مادة مملوءة بالماء. يتم تطبيق أحمال معينة ، وفي النهاية ، تتم إزالة الماء من المواد ويبقى لتنفيذ عملية طحن جافة. تتم إزالة الرطوبة باستخدام مرشح الضغط ، والذي بدوره يجب أن يزيل ما يقرب من نصف الرطوبة.

3. مرحلة التجفيف بالرش.

في هذه المرحلة ، ستحتاج إلى رذاذ خاص ، والذي يتضمن أقراصًا تدور حول محورها بسرعة عالية. في بعض الأحيان يتم استبدال هذه الأقراص بفوهات. بمساعدة التيارات الهوائية ، يتم دفع الرطوبة من الجزيئات. إذا تم تشكيل المادة عن طريق الطحن ، ثم تحبيب ، فإن النتيجة متطابقة بشكل أساسي ، ولكن هنا ستكون هناك حاجة إلى أجهزة تحبيب خاصة.

4. مرحلة التكوين

في مرحلة التشكيل ، غالبًا ما يتكون إنتاج بلاط السيراميك من الضغط الجاف. يدخل خليط من المسحوق الذي يتدفق بحرية إلى القادوس ، والذي يحتوي على مواد رابطة عضوية أو مستوى صغير من الرطوبة. من القادوس ، يتم إرسال المسحوق إلى منطقة المكبس المشكل ، حيث يتم ضغطه بواسطة مكابس فولاذية. في الجزء السفليالغطاسون يخرجون مواد مضغوطة ، لأن ضغط التشغيلفي الجهاز يمكن أن تصل إلى أكثر من ألفين ونصف طن.

بلاط السيراميك - عملية التصنيع (رسم بياني)

من أجل الحصول على بلاط رقيق جدًا ، يتم استخدام عوامل ترطيب. بجانب، ذو شكل غير منتظميتم تحقيق قوتها المتزايدة وفعالية التكلفة في نفس الوقت عن طريق البثق والختم. يتم ضغط المواد الخام البلاستيكية في أسطوانات خاصة ، حيث يوجد ضغط مرتفع ، وبعد ذلك يتم الاستغناء عنها في أجزاء ، في أجزاء معينة. يتم ختم كل جزء باستخدام مكبس هيدروليكي وهوائي.

يمكن إنتاج بلاط السيراميك بطريقة أخرى. يحتوي المكبس الهيدروليكي على نصفين صلبين للقالب ، يتم بينهما ضغط الأجزاء المبثوقة. تحت تأثير الفراغ ، يتم ضغط جزء من المادة الخام على السطح العلوي لقالب الضغط ، وبالتالي تحرير الجزء السفلي ، وبعد ذلك يتم ضخ الهواء ، مما يجبره على تحرير السطح العلوي والانتقال إلى الطبقة السفلية. يمكن إعادة استخدام المواد الخام المتبقية.

يعتبر التزجيج بالضغط من أكثر العمليات حداثة. وبالتالي ، يتم تشكيل وتزجيج المواد الخام في نفس الوقت. مبدئيًا ، يتم تجفيف النموذج باستخدام بخاخ ، وبعد ذلك فقط يتم وضع مادة التزجيج على المادة الموجودة فيه ، لملء المصفوفة. باستخدام هذه الطريقة ، تكون كمية النفايات أقل بكثير ، وتكون العيوب في الزجاج نفسه ضئيلة مقارنة باستخدام الطريقة التقليدية.

بعد تشكيل البلاط ، يجب تجفيفه. لكي تدر فكرة أعمال إنتاج البلاط دخلًا فعليًا ، من الضروري مراقبة جودة المنتجات بعناية. لذلك ، يجب ألا تتسرع في التجفيف - لتجنب تشققات الانكماش ، قد يستغرق الأمر أكثر من يوم لتجفيف المنتج. يجب أن تشتمل معدات إنتاج بلاط السيراميك ، التي ستكون ضرورية لتنفيذ العملية ، أيضًا على مجفف: نفق أو مستمر. يتم تسخين الجهاز بالغاز أو المنتجات النفطية. في بعض الأحيان يتم استخدام طاقة الميكروويف أو مصباح الأشعة تحت الحمراء للتدفئة. رقيقة البلاطمن الأفضل التجفيف باستخدام مصباح الأشعة تحت الحمراء ، ولكن من الأفضل تجفيف المادة السميكة تحت طاقة الميكروويف. خيار آخر هو التجفيف بالنبضات الساخنة تيارات الهواء، والتي يتم توجيهها بشكل عرضي إلى المنتج.

في المرحلة التالية ، تمر المادة بمرحلة التزجيج. هناك العديد من الخيارات لتطبيق الزجاج المكسر على المواد: هذه هي التزجيج أو القرص الدوار ، وتطبيق الشلال ، والرش ، وطباعة الشاشة. يتضمن القرص وضع طبقة زجاجية بقرص دوار. في تطبيق الشلال ، يتم تغذية التزجيج مباشرة على ناقل تمر من خلاله قواعد البلاط المشكلة. ومن أجل تطبيق التزجيج بالطباعة ، فأنت بحاجة إلى معدات خاصة ، مثل منخل به ممسحة مطاطية. في حالة استخدام الزجاج الجاف ، يجب أن تتضمن خطة العمل الحاجة إلى شراء مواد زجاجية وبودرة خاصة. يتم تطبيقها على المنتج ، وعندما يمر البلاط بمرحلة إطلاق النار ، تكون مترابطة وتشكل طبقة متينة تشبه الجرانيت.

ينتهي إنتاج بلاط السيراميك بمرحلة إطلاق النار. وتتمثل مهمتها الرئيسية في إصلاح التزجيج وخلق المسامية وتقوية المنتج نفسه. يمكن القيام بذلك في كل من الأفران وعلى سطحها. هناك أنواع معينة من مواد البلاط التي يجب إشعالها على مرحلتين. إذا تحدثنا عن البلاط المصنوع بالطحن الرطب ، فسيتم إطلاق النار مرة واحدة ، ويجب أن تكون درجة الحرارة على الأقل ألفي درجة. يتم عرض مزيد من التفاصيل حول صناعة البلاط في الفيديو. العملية التكنولوجيةوالتي يمكن العثور عليها في نهاية المقال.

ما الذي يجب تسليط الضوء عليه عند وضع خطة عمل لإنتاج بلاط السيراميك؟

يجب دراسة أي فكرة عمل ، قبل تنفيذها ، بشكل شامل من جميع الجوانب. معلم هامفي هذه العملية هو تحليل تكلفة المعدات اللازمة في عملية الإنتاج. عند تنظيم إنتاج بلاط السيراميك ، من الضروري مراعاة أنك ستحتاج إلى شراء فرن خاص يتم إطلاق النار عليه.

إذا تم إنتاج المنتج عن طريق الطحن الجاف ، فيجب أن يتم إطلاقه أكثر من مرة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى فرن مزود بإمكانية إطلاق نار منخفضة الحرارة ، حيث تتم إزالة الانكماش والمواد المتطايرة من البلاط نفسه. ثم يتم تنفيذ كل من الحرق والتزجيج في نفس الوقت ، في قسم الأنفاق أو في غرفة الأفران المستمرة. من خلال هذه الغرف تتحرك قواعد البلاط بسرعة منخفضة على طول الناقلات ، والتي تعتمد حركتها على شريط ليفي مقاوم للصهر. هذا الشريط مصنوع من مواد خاصة، وهو أمر غير حساس لـ درجة حرارة عالية. تستغرق عملية إطلاق النار في قمائن الأنفاق يومين ، وأحيانًا ثلاثة أيام. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة حتى ألف ونصف درجة.

إذا كانت فكرة العمل تتعلق بإنتاج البلاط بطريقة رطبة ، فيجب أن يتم إطلاق النار مرة واحدة. هنا سوف تحتاج إلى بكرات خاصة من نوع الطحن ، لأن هذا النوع من الأفران ينقل مادة قطعة العمل بدقة على الناقلات الأسطوانية. تستغرق العملية حوالي ساعة ، ويجب ألا تقل درجة الحرارة عن ألف ومائتي درجة.

كيف تقلل الضرر الذي يلحق بالبيئة من الإنتاج؟

لسوء الحظ ، تلحق جميع عمليات الإنتاج تقريبًا الضرر بالبيئة ، بدرجة أكبر أو أقل. إنتاج بلاط السيراميك ليس استثناء. توجد كمية كبيرة من النفايات في كل مرحلة من مراحل التصنيع ، ولكن يجب توخي الحذر لضمان تناسق عملية الإطلاق المتطلبات المعمول بها. إذا تحدثنا عن مواد محددة ، وغزيرة الانبعاث ، فإنها تشمل الفلور والرصاص ومادة وصلات مختلفة. بفضل التقنيات الحديثة ، انخفضت كمية مركبات الرصاص - يتم إنتاج طلاء الجيل الجديد بدون شوائب من الرصاص ، ويتم احتواء الرصاص نفسه بجرعات صغيرة.

يمكن التحكم في انبعاثات الفلورين باستخدام أجهزة خاصة لرش الماء أو مرشحات قماشية مطلية بالجير. علاوة على ذلك ، يمكن بعد ذلك إضافة نفس الجير إلى المواد الخام لتصنيع المواد ، مثل بعض النفايات الصناعية الأخرى.

كيف تتحكم في جودة المنتج؟

عندما تم وضع خطة عمل لإنتاج بلاط السيراميك ، كان لابد من تقييم مستوى المنافسة في السوق. هناك الكثير من الشركات المصنعة ، لذلك ، من أجل الحصول على مكان في السوق ، من الضروري إنتاج منتجات عالية الجودة. يتحكم المصنعون الحديثون في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج باستخدام طرق التحكم الإحصائية. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم العثور على موردي المواد الخام التي تلبي منتجاتهم جميع المعايير. من الملائم التحكم في الإنتاج بناءً على الانعكاس الرسومي: الرسوم البيانية أو الرسوم البيانية. لكل مؤشر ، تم إنشاء الرسم البياني الخاص به ، والذي يوضح حالته. تعتبر مؤشرات الوقت وقيم الضغط وشبكة حجم الجسيمات وظروف درجة الحرارة التي يحدث فيها إطلاق النار وغير ذلك من الأمور المهمة. على أساس هذه السيطرة سيكون من الممكن استخلاص استنتاجات بشأن كفاءة الإنتاج ككل.

عند تجميع خطة عمل ، يجب أيضًا مراعاة أنه بالإضافة إلى مؤشرات الجودة العامة ، يجب أن تمتثل المنتجات للمعايير الموضوعة على مستوى الدولة. يمكن استخدام اختبار بسيط للمنتج للتحقق من الامتثال. من الضروري حساب قيم القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية وامتصاص الماء ومقاومة التآكل ومقاومة الصقيع وتوافق الأبعاد وكذلك التمدد الحراري الخطي. بالنسبة الى آخر التحديثات، تم أيضًا إدخال مؤشر جديد يميز مقاومة البلاط للانزلاق.

إذا تحدثنا عن آفاق هذا الاتجاه في الأعمال التجارية ، فهي واسعة جدًا. الشيء الرئيسي الذي يجب التركيز عليه هو التقنيات الجديدة التي ستجعل من الممكن صنع مادة أكثر متانة وابتكارًا. تتأثر القوة بقاعدة المواد الخام وجودتها وطرق التنظيم عمليات الانتاج. هذا هو السبب في أنه لا ينصح بالتوفير في المعدات ، لأن الخط الآلي لن يساعد فقط في تسهيل العمل وزيادة معدل الدوران ، ولكن أيضًا يقلل التكاليف. ومن المسائل ذات الصلة أيضًا مسألة كيفية جعل إنتاج بلاط السيراميك أقل ضررًا بالبيئة.