Виды крепежа и их применение. Специальный крепеж. Виды и работа. Применение и особенности Как называется крепеж

Широко применяемые в машиностроении неподвижные соединения делят на два вида: разъёмные (выполняемые в основном с помощью резьбовых крепёжных изделий - болтов, винтов, шпилек и гаек) и неразъёмные (выполняемые различными видами заклёпок, сваркой, пайкой, склеиванием).

Резьбовые и клёпаные соединения широко применяются во всех отраслях машиностроения, и на них приходится до 35% общей трудоёмкости сборочных работ. Номенклатура применяемых крепёжных изделий велика и имеет тенденцию к росту. Это обусловлено тем, что создание новых прогрессивных изделий, как правило, более дорогостоящих, не исключает возможности использования в простых малонагруженных узлах традиционных дешёвых крепёжных изделий (болтов, винтов, гаек, заклёпок, шайб), гарантирующих требуемые потребительские качества машин. Например, промышленность США производит более двух миллионов типов крепёжных изделий, в том числе стандартных (по терминологии США) более 50 тыс., на общую сумму в несколько миллиардов долларов в год.

Классификатор государственных стандартов крепёжные изделия общемашиностроительного применения относит к группе ГЗ, которая включает в себя следующие классы: Г31 - болты; Г32 - винты, шпильки; ГЗЗ - гайки; Г34 - заклёпки; Г36 - шайбы, шплинты; Г37 - штифты; Г38 - прочие промышленные метизы. В настоящее время разработаны и освоены в различных отраслях машиностроительного комплекса многие виды прогрессивных крепёжных изделий, которые отсутствуют в Классификаторе государственных стандартов. Разнообразие крепёжных изделий по конструктивным, технологическим, функциональным и другим признакам затрудняет исчерпывающую классификацию и описание их. Однако все крепёжные изделия можно разделить на пять групп. Основой классификации является один наиболее характерный признак, определивший название каждой группы, а именно: крепёжные изделия массового применения; высокопрочные резьбовые крепёжные изделия; крепёжные изделия для односторонней постановки и безударной клёпки; крепёжные изделия для высокоресурсных и герметичных соединений; крепёжные изделия для соединения полимерных композиционных материалов.

Условность предложенной классификации заключается в том, что в каждой группе имеется определённая номенклатура крепёжных изделий, которые можно отнести к другой группе. Например, в группе крепёжных изделий для односторонней постановки и безударной клёпки некоторые конструкции болтозаклёпок предназначены для высокоресурсных соединений или для соединений композиционных материалов. В то же время каждая из групп включает крепёжные изделия нескольких классов по Классификатору государственных стандартов. Например, в группу высокопрочных крепёжных изделий входят классы болтов, винтов, гаек, в группу высокоресурсных - классы болтов, заклёпок и т.д.

Однако предложенная классификация позволяет конструкторам и технологам сравнительно легко разобраться в большом разнообразии крепёжных изделий и учесть специфические особенности их при проектировании и разработке технологических процессов сборки разъёмных и неразъёмных соединений, а также окажет помощь специалистам, занимающимся проектированием и организацией специализированного производства крепёжных изделий.

Правильно назвать крепёжное изделие зачастую бывает очень сложно. Что это? Болт или винт, анкер или дюбель. Учитывая большое разнообразие этого класса изделий и сложность в их правильном названии обратимся к ГОСТу, который регламентирует названия и термины.

Ниже приведены некоторые наиболее употребляемые термины и определения в соответствии с ГОСТ 27017-86 для крёпежных изделий и их конструктивных элементов.

	Крепёжное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий.
	Крепёжное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Примечание: Конструктивный элемент винта для передачи крутящего момента может представлять головку со шлицем, головку с накаткой или, при отсутствии головки, шлиц в торце стержня.
	Крепёжное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Примечание: Специальная резьба имеет треугольный заострённый профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба.
	Крепёжное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня.
	Крепёжное изделие в форме цилиндрического или конического стержня для фиксации изделий при сборке.
	Крепёжное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Примечание: Конструктивным элементом гайки для передачи крутящего момента может быть многогранник, накатка на боковой поверхности, торцевые и радиальные отверстия, шлицы и т.д.
	Крепёжное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта или винта для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения их самоотвинчивания.
	Крепёжное изделие в форме проволочного стержня полукруглого сечения, сложенного вдвое с образованием головки.
	Крепёжное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъёмного соединения за счёт образования головки на другом конце стержня пластической деформацией.
	Болт, диаметр гладкой части стержня которого превышает номинальный диаметр резьбы.
	Болт, головка которого выполнена в виде подвижной части шарнирного соединения.
	Болт, диаметр гладкой части стержня которого определяют из условия обеспечения работы соединения на срез.
	Болт со специальной формой головки, служащий для крепления оборудования к фундаменту. Примечание: Специальная форма головки может представлять раздвинутые лапки прорезной части стержня, отогнутую часть стержня и т.д.
	Винт, диаметр гладкой части стержня которого меньше внутреннего диаметра резьбы.
	Винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.
	Самонарезающий винт с концом формы сверла.
	Винт с концом специальной формы, служащий для фиксации изделий относительно друг друга. Примечание: Специальная форма конца может быть цилиндрической, конической, плоской и т.д.
	Штифт цилиндрического сечения с продольным пазом по длине, изготовленный из пружинной стали.
	Шестигранная гайка с радиально расположенными прорезями под шплинт со стороны одной из торцевых поверхностей.
	Шестигранная гайка, часть которой выполнена в виде цилиндра с радиально расположенными прорезями под шплинт.
	Гайка со сферической и плоской торцевой поверхностями и глухим резьбовым отверстием.
	Гайка с плоскими выступающими элементами для передачи крутящего момента.
	Шайба с плоской опорной поверхностью.
	Разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепёжных изделий при её упругой деформации под нагрузкой.
	Шайба, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепёжных изделий при помощи конструктивных элементов. Примечание: Конструктивными элементами шайбы являются лапки, носки, зубья и т.д.
	Заклёпка со стержнем трубчатого сечения.
	Заклёпка, концевая часть стержня которой имеет трубчатое сечение.

Элементы крепёжных изделий

Стержень. Часть крепёжного изделия, непосредственно входящая в отверстия соединяемых изделий или ввёртываемая в материал одного из них.

Головка крепёжного изделия. Часть крепёжного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и (или) образования опорной поверхности.

Подголовок болта. Гладкая часть стержня болта цилиндрической, овальной или квадратной формы, непосредственно примыкающая к головке и служащая для центрирования болта или предотвращения его проворачивания.

Бурт крепёжного изделия. Выступ на опорной поверхности многогранной гайки, головки болта или винта, выполненный в форме цилиндра или усечённого конуса диаметром, большим диаметра их описанной окружности.

Опорный выступ крепёжного изделия. Кольцевой выступ на опорной поверхности многогранной гайки или головки болта, диаметр которого меньше размера под ключ.

Примечание: Под размером под ключ понимается расстояние между противоположными гранями многогранной гайки или головки болта, винта, измеренное в плоскости, нормальной к их оси.

Шлиц крепёжного изделия. Углубление специальной формы в торце головки болта, винта или шурупа, в торце установочного винта без головки, вдоль образующей или в торце гайки.

Примечание: Форма шлица может быть шестигранной, крестообразной, в виде сквозной или несквозной прорези и т.д.

Шип болта. Выступ на опорной поверхности головки болта, служащий для предотвращения его проворачивания.

Ус болта. Выступ на опорной поверхности головки и стержня болта, служащий для предотвращения его проворачивания.

Буравчик. Резьбовой конический конец шурупа, служащий для нарезания резьбы в деревянном или пластмассовом изделии при образовании соединения.

ГОСТ 27017-86 полностью соответствует стандарту ISO 1891-79 и должен применяться совместно с ГОСТ 11708-82 «Резьба. Термины и определения». ГОСТ 27017-86 устанавливает термины и определения для крепёжных изделий общемашиностроительного применения. Стандарты устанавливают лишь основные термины. Сегодня, когда в России появляются новые виды крепежа, наблюдается процесс становления терминологии, строго говоря - это процесс постоянный. Желание участников рынка избежать разночтений в названиях вполне естественно.

Гипсокартон стал популярным строительным материалом. Ведь с ним легко работать, если иметь все необходимое. Одним из основных элементов гипсокартонных конструкций является крепеж. Если правильно выбрать саморезы для гипсокартона, то конструкция будет прочной и долговечной.

Какие крепления используются в конструкциях из гипсокартона

Гипсокартонные конструкции включают в себя несколько материалов – гкл (гипсокартонный лист), металлический профиль, деревянные распорки (при необходимости усиления). Кроме того, саму конструкцию нужно прикрепить к несущей стене. Она может быть деревянной или бетонной (кирпичной). Разнообразие используемых материалов влечет за собой необходимость использования различных метизов.

Крепежи для ГКЛ

Перед монтажом необходимо определить какими саморезами крепить гипсокартон к профилю. Это зависит от материала какркаса, к которому будут крепиться листы.

Самонарезающие шурупы для гипсокартона по металлу представляют собой винт со стержнем в виде конуса, заостренного на конце. Они применяются для крепления гкл к металлическому профилю. В случае если толщина металла превышает 0,7 мм, то подойдут шурупы для профиля со сверлом на конце, вместо обычного заострения. Они используются для профилей с толщиной стенки 07-2,2 мм.

1 — по металлу; 2 — по дереву

Самонарезающие шурупы по дереву – это аналог саморезов по металлу. Их различие – шаг резьбы. Саморез по дереву имеет больший шаг резьбы, по сравнению с шурупами по металлу, и используется для крепления гкл к деревянной конструкции.

Саморезы для металлических профилей

Саморезы для профиля гипсокартона, из-за маленьких размеров получили прозвища «клопы», «блохи» или «семечки». Они имеют размеры: длина от 9,5 до 11 мм, диаметр от 3,5 до 3,9 мм. Форма головки – полусфера или полуцилиндр с крестообразным шлицом.

Если толщина металла не превышает 1.2 мм, то можно использовать саморез для профиля гипсокартона с заостренным концом, при большей толщине применяют шуруп со сверлом на конце. Такие винты успешно бурят отверстия в профиле, толщиной до 2 мм.

Крепежи для крепления каркаса к стене

Дюбель-гвоздь используется для крепления элементов каркаса конструкции к бетонной или кирпичной стене. Оптимальный размер: диаметр 6 мм, длина 37 мм.

Анкерный болт имеет то же назначение, что и дюбель-гвоздь, но применяется в тех случаях, когда необходимо добиться более прочного и выносливого крепления.

Саморезы по дереву используются для крепления каркаса конструкции к деревянным стенам.

Отличия саморезов для гипсокартона

Во время закупки крепежного материала можно столкнуться с проблемой – как выбрать саморезы для гипсокартона. Ведь современные строительные материалы изготавливаются с учетом мельчайших факторов. Чтобы решить эту проблему, нужно подробнее ознакомиться с техническими характеристиками крепежей.
Классификация саморезов для гкл:

1. По материалу скрепления бывают по дереву или по металлу. Их основное различие – шаг резьбы.
2. По размеру. Каждый шуруп имеет свою маркировку, состоящую из двух чисел. Первое число означает диаметр винта, второе – длину стержня. Для гипсокартона в один слой применяют саморезы 3.5х25, в два слоя – 3.5х35.
3. Форма головки винта может быть потайной, сферической или полусферической. Для крепления гкл используют шурупы с потайной головкой и крестообразным шлицом.
4. Материал изготовления: бывают стальные, латунные и стальные с защитным покрытием (цинковое и фосфатное). Стальные – прочны, но подвержены коррозии. Латунные – стойки к коррозии, но имеют малую механическую прочность. Стальные с защитным покрытием – прочные и стойкие к коррозии.

Материал винта можно определить по цвету:

1. Белые – это латунные или стальные оцинкованные.
2. Желтые – оксидированные (нержавеющие).
3. Черные – стальные закаленные.

Просекатель – альтернатива шурупам

Элементы металлического каркаса под гкл конструкцию обычно скрепляются с помощью саморезов «клопов». Этот способ прочен, но требует сравнительно много времени, чтобы вкрутить шуруп. Эта проблема была решена с появлением просекателя.

Просекатель – это механизм, работающий по принципу обычных ножниц, но вместо лезвий он имеет шип, прокалывающий металл. Чтобы скрепить два элемента каркаса, необходимо наложить их друг на друга, установить просекатель в нужное место и нажать на рычаги. Скрепление происходит за счет того, что металл выгибается внутрь отверстия и расклинивается.

При использовании просекателя не нужно думать, какими саморезами крепить профиль для гипсокартона, ведь они там полностью отсутствуют.

Преимущества просекателя:

• быстрота скрепления;
• не требует электроэнергии;
• отсутствие выступов в местах крепления.

Его недостатки:

• прочность соединения уступает саморезам, но достаточная, чтобы возводить гкл конструкции;
• на рынке много некачественных подделок, которые быстро выходят из строя.

Типы креплений к гипсокартону

Чтобы прикрепить какой-нибудь элемент к конструкции из гкл применяют различные дюбели или анкеры для гипсокартона.

Пластиковый дюбель имеет корпус с резьбой и буром на конце. Он вкручивается в гкл без предварительного сверления. Затем в пластик вкручивается металлический винт, который будет крепить устанавливаемый элемент.

Металлический дюбель имеет тот же принцип действия, что и пластиковый, но отличается большей прочностью.

Дюбель «бабочка» вставляется в отверстие в гкл, и при вкручивании винта дюбель расширяется в пространстве за листом.

Дюбель «молли» для гипсокартона работает по схожему принципу, что и «бабочка». Однако он изготовлен из металла, поэтому выдерживает большие нагрузки. Чтобы установить дюбель «молли» необходимо вставить его в отверстие в гипсокартоне, вкрутить до упора винт – это повлечет за собой его раскрытие, затем выкрутить винт и прикрепить устанавливаемый элемент.

Были перечислены основные виды саморезов, дюбелей, методы крепления, которые используются при работе с гипсокартоном. Все они отличаются принципом действия, техническими и эксплуатационными характеристиками. Несомненно, существует множество альтернативных, может быть даже более надежных и удобных технологий. Если вы обладаете одним из подобных техник, можете рассказать о них в комментариях – это будет полезная информация для новичков, а может быть, и для профессионалов.

На качество сборки мебели и надежность ее эксплуатации в значительной степени оказывают влияние крепежные изделия, предназначенные для соединения отдельных элементов между собой и используемые для монтажа изделий. Конечно вид и конструктивные особенности крепежа зависят от категории мебели и условий ее эксплуатации.

Современная промышленность предлагает достаточное количество новых крепежных аксессуаров, значительно облегчающих сборку мебели и повышающих долговечность ее использования в самых неблагоприятных условиях. Например, кухонные образцы, изготовленные из дешевой древесностружечной плиты, скорее разрушатся путем расслоения панели или отслаивания декоративного покрытия, чем выйдут из строя из-за низкого качества или надежности крепежа.

Сегодня при промышленном и самостоятельном изготовлении мебельных изделий используется достаточно много видов крепежа, отличающегося функционалом, способом фиксации, размерами и защитным покрытием.

Категории крепежных изделий

Если еще полвека назад основными элементами для сборки составных частей мебели являлись деревянные шканты, а монтаж различных экземпляров на месте эксплуатации производился с применением гвоздей или шурупов, то сегодня номенклатура аксессуаров для соединения отдельных деталей и элементов мебели значительно расширилась.

Современные крепежно-соединительные детали можно разделить на несколько категорий, включающих в себя как узкоспециализированные изделия, так и универсальную фурнитуру:

Наиболее распространенные виды мебельного крепежа

Рассмотрим наиболее употребительные группы соединительной и крепежной фурнитуры для мебели, особенности ее установки и эксплуатации.

Винты с полукруглой или декоративный головкой и болты с фиксирующим усом или квадратным подголовком – основные экземпляры, используемые для стяжки отдельных панелей каркасной мебели. Благодаря фиксирующему усу или квадратному подголовку болт (винт) фиксируется в отверстии древесностружечной плиты, что исключает его проворачивание. В силу этой конструктивной особенности у сборщика имеется возможность затягивать гайку без дополнительной фиксации винта.

Универсальный шурупы с потайной или полупотайной головкой имеют шлицы различной формы (крестовые, с внутренним шестигранником, прямым шлицом и другие) и предназначенные для крепления отдельных сборочных частей внутри мебельных конструкций. Они используются, для:

На заметку!

При применении универсальных шурупов используются или шуруповерты со сменными битами или наборы отверток со сменными наконечниками.

Конфирматы (евровинты) в современном производстве мебели являются наиболее востребованным видом крепёжно-фиксирующих устройств. Этот вид применяется для крепления любых частей, изготовленных из древесностружечной плиты или МДФ-панелей.

Перед завинчиванием евровинтов в деталях предварительно высверливаются отверстия с использованием специального конфирматного сверла, диаметр которого зависит от диаметра фиксирующего элемента. Для завинчивания этого вида крепежа используется или со специальными битами или отвертки со семенными насадками. Тип биты или насадки зависит от вида шлица.

Эксцентрики другая фурнитура, носящая несколько экзотическое название растексов и минификсов позволяет соединить и притянуть друг к другу панели, расположенные под прямым углом. Несмотря на очевидные достоинства этой категории крепежных изделий их основными недостатками являются:

• необходимость дополнительной фрезеровки мебельных панелей, для установки отдельных деталей крепежа;
• относительно высокая стоимость.
• высокая точность разметки и сложность установки отдельных крепежных элементов;

На заметку!

Для установки отдельных деталей минификса потребуется три различных вида деревообрабатывающего инструмента – одна торцовая фреза и два сверла различного диаметра.

Мебельные уголки зарекомендовали себя как надежный, простой в установке элемент. Сегодня они могут изготавливаться или из металла, или из специального, высокопрочного пластика. При промышленном производстве цвет пластика уголка подбирается под цвет мебели.

Современные мебельные шканты изготавливаются из дерева, пластика или металла. Их основным достоинствами является дешевизна и простота соединения мебельных деталей между собой. Для повышения надежности соединения на поверхности шкантов имеется рифление.

Специальные виды крепежной фурнитуры

Сегодня все большей популярностью пользуется мебель, отдельные детали которой изготовлены из стеклянных полотен или в виде зеркал. Если еще десять лет назад стекло в основном использовалось в качестве дверок мебельных шкафом и витрин или створок стеллажей и полок, то сегодня стеклянной столешницей журнального или обеденного стола никого не удивишь.

Для соединения между собой деталей из стекла и элементами мебели, изготовленными из других материалов, используются специальные виды фурнитуры, которая крепится к стеклянным поверхностям при помощи специальных клеевых составов, при поморщи зажимов с резиновыми прокладками или путем сверления отверстий в стекле. При выборе этой категории фурнитуры необходимо обращать внимание на тот вес, который она способна выдержать, что особо оговаривается в инструкции по ее применению.

В обзоре речь пойдет о новинках фурнитуры для мебели.

Чтобы качественно собрать и установить элементы интерьера применяется мебельный крепеж. В зависимости от места фиксации и способа соединения, существует несколько разновидностей. Данные элементы позволяют не только облегчить процедуру сборки и установки, но и будут незаметными после завершения процесса.

Конструкция и вид крепежа будет зависеть от предназначения мебели, на которой он фиксируется. Элементы могут скреплять изделие внутри, создавая его каркас, а также крепить основание мебели к стене или полу. Сегодня применяют такие виды крепежа:

• Мебельный уголок;
• Конфирмат;
• Шкант;
• Стяжки;
• Полкодержатели;

Каждый из указанных видов обладает своими характеристиками и особенностями, отличающими их друг от друга. Чтобы узнать, какой элемент необходим для сборки мебели, рекомендуется подробно рассмотреть достоинства и недостатки каждой категории.

Мебельный уголок

Такой элемент относится к простому и устаревшему типу крепежа для мебели. Казалось бы, если деталь устарела, то зачем о ней рассказывать? Все просто – такой уголок пригодится для начинающих сборщиков. Он также станет помощником в самостоятельном проектировании мебельных изделий и последующей сборке. К тому же, для его монтажа не требуется никакого специального оборудования или навыков. Согласно материалу производства выделяют 2 типа мебельных уголков:

1. Пластмассовый – крепится с помощью саморезов, имеет более миниатюрный вид и сравнительно легкий вес. Такой уголок удобно использовать для стяжки легких мебельных щитов или для поддержки мебельных деталей;
2. Металлический – имеет ребра жесткости и выпускается под углом 90 градусов. Чтобы зафиксировать деталь, применяют пластмассовые или металлические винты и муфты. На одной стороне уголка расположены отверстия, на противоположном – пазы.

Такие крепежные элементы используют для стяжки крыши или дна шкафа купе с его стенками или при сборке корпусной кухонной мебели. Пластмассовые варианты оснащены специальной заглушкой, которая придает изделию законченный вид. Металлические считаются доступными в цене и очень прочными. Из минусов крепления можно выделить постепенное расшатывание поверхностей, закрепленных с помощью уголков, а также непривлекательный внешний вид.

Пластмассовый

Конфирмат

Таким названием принято именовать обычные шурупы для мебели. По-другому их называют еврошурупами, а также евровинтами. Крепеж легок в установке и не требует точности, для его фиксации необходим шуруповерт или дрель. В шляпке шурупа расположено отверстие под шестигранный ключ, который также необходим для работы.

Чтобы установить данную деталь, необходимо просверлить два отверстия: одно в торце детали, а другое в элементе, который будет прикрепляться. Простота сборки мебели с помощью конфирмата позволяет мебельщику уже на месте производить сверление отверстий. Для завершения работы требуется минимум времени. Можно максимально упростить процесс, если для монтажа использовать специальное сверло для конфирмата. Однако многие мебельщики утверждают, что со временем данное приспособление расшатывается, а фрезы забиваются деревянной стружкой. Поэтому для частого применения используют стандартные сверла.

Самым популярным и используемым конфирматом считается размер 7х50 мм. Ниже представлены плюсы и минусы применения данного крепежа.

Исходя из указанной информации, стоит отметить, что данные мебельные крепления удобные и надежные. Но если можно ими воспользоваться, то лучше отдать предпочтение эксцентриковой стяжке.

Шкант

Скрытые виды крепления – это особенность мебели, собранной с помощью шкантов. Это небольшой деревянный цилиндр, его размеры часто равны 35х8 мм. Первая цифра показывает высоту элемента, а вторая говорит о диаметре крепежа. Суть крепления с помощью шкантов состоит в следующем:

• В каждой из двух деталей просверливаются отверстия;
• Отверстия должны быть соосными – то есть совпадать в местоположении оси;
• В одно отверстие вставляется шкант, который заходит вглубь лишь наполовину;
• На выступающий из мебельной детали шкан, насаживается вторая мебельная деталь – так происходит их стяжка.

Чтобы соединение обладало повышенной прочностью, в отверстие обрабатывают клеем ПВА, который дополнительно фиксирует шканты и делает их неподвижными. Большой плюс данного вида мебельного крепежа в том, что он остается невидимым: его нельзя заметить снаружи или изнутри. Шкантовое соединение обладает некоторыми недостатками: оно делается один раз, поэтому разобрать такую мебель без повреждения крайне сложно. Второй минус – требуется точное сверление отверстий для идеальной подгонки двух составляющих. Такой нюанс порождает необходимость применения специальных устройств.

Приспособления для установки шкантов называются кондуктора. Они бывают заводскими или самодельными. Первые считаются лучшими по качеству, однако вторые можно изготовить самостоятельно.

Стяжки

На сегодняшний день существует две основные разновидности мебельной стяжки – эксцентриковая и межсекционная. Необходимо рассмотреть подробнее каждый из указанных типов отдельно:

1. Эксцентриковая стяжка – данный элемент применяется только в условиях заводской сборки мебели. Чтобы его посадить на мебельный щит необходимо воспользоваться устройством для просверливания точного отверстия. Главный плюс такого крепежа – возможность остаться невидимым, тогда мебель приобретает аккуратный и привлекательный внешний вид. Еще одно преимущество, по сравнению с конфирматами – такие мебельные крепежи позволяют несколько раз собирать и разбирать мебель без потери жесткости. Кроме того, с помощью эксцентриковой стяжки возможно скрепить детали под углом;
2. Межсекционная стяжка – представлена винтом и гайкой, с помощью которых стягиваются два перпендикулярных мебельных элемента. Межсекционной стяжкой удобно фиксировать изголовье и дно кровати, а также столешницы. Выбирать крепеж необходимо, исходя из размеров толщины древесностружечной плиты.

Наиболее популярный размер стяжек 32 мм, но данный показатель может достигать 50 мм.

Эксцентриковая

Межсекционная

Полкодержатели

Большое количество полкодержателей позволяет разделить их на 2 подгруппы: для деталей из ДСП и стекла. В мебельных салонах можно обнаружить множество моделей, где стекло гармонично сочетается с деревянной основой. Чтобы качественно стянуть два разных по составу материала, используются полкодержатели.

Каждый из видов можно отдельно поделить еще на две категории: с наличием фиксации и без нее. Рассмотрим подробнее, как крепить стекло в мебели, а также, как использовать полкодержатель для ДСП.

При установке полок в тумбу или шкаф без полкодержателей не обойтись. Они должны идеально подходить под стилистику мебели, сочетаться с общими принципами интерьера.

Раньше для фиксации мебельных деталей повсеместно применялась система болт-гайка. При таком соединении в обеих поверхностях сверлилось отверстие, куда продевали болт. С другой стороны стенки шкафа данный болт фиксировался гайкой. Сегодня также используется винт с гайкой – он является самым простым типом соединения мебельных деталей. Винт оснащен полукруглой шляпкой, которая после соединения с гайкой не прокручивается, а остается неподвижной. Данный крепеж отличается простотой применения, однако с появлением новых материалов, он отошел на второй план. Болты с гайками подойдут для использования мастерами на начальном уровне сборки.

Плюсами такого крепежа являются:

• Возможность самостоятельной сборки;
• Доступность деталей;
• Возможность многоразовой сборки и разборки мебели.

Среди минусов можно выделить заметность креплений, именно поэтому они перестали быть актуальными. Еще один существенный недостаток – возможность соединения только параллельно стоящих поверхностей.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Современные производители сегодня используют не только ДСП для изготовления мебели. Широко применяется стекло, металлические детали, а также элементы из пластика. Крепления для мебели из ДСП были рассмотрены на протяжении всего материала, а варианты для стяжки предметов из другого сырья рассмотрены ниже:

1. Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
2. Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
3. Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Без надежного крепежа построить дом или сделать ремонт квартиры самостоятельно, или с помощниками невозможно. У вас не получиться скрепить стропильную ногу с балкой, вы не сможете повесить полку, вам никогда не собрать мебель. Вот неполный список того, что вы не сможете сделать не имея под рукой гвоздя, шурупа, самореза или болта. Многие скажут, а о чем будет эта статья, если вы только что перечислили весь популярный крепеж. В принципе, да осталось добавить анкера, заклепки, дюбеля, конфирматы и винты. Вот и все, на самом деле это лишь названия метизов, а крепеж имеет немного другую классификацию.

Скорее всего это понятие придумано искусственно, чтобы объединить все детали, которыми можно соединить различные строительные элементы и .

Как раз к этой группе крепежа и относят винты, саморезы, гвозди, дюбеля и т.д. Также существуют типы строительного крепежа, а именно, дюбеля, анкера, метрические изделия и саморезы.

Отдельной группой выделяется крепеж из нержавеющей стали. Как правило, его изготавливают по стандарту DIN (Германия). Такой крепеж имеет почти неограниченный срок службы, так как не подвергается воздействию атмосферных осадков и достаточно стойкий к воздействию химических реактивов. Более того, эстетический вид этого крепежа не испортит .

Если есть необходимость в надежном креплении чего-либо, то на выручку придут анкера. Анкер – это особый вид крепежа, состоящий из двух частей, штифта или сердечника и гильзы. Применение анкерного крепежа не регламентировано, но, как правило, строители используют анкера для большей надежности крепления. Так если нужно закрепить тяжелый элемент к пустотелой основе либо бетону, то анкер, пожалуй, единственный способ это сделать. Часто можно видеть использование анкеров при монтаже ПВХ окон. В зависимости от задачи, которую нужно решить при помощи анкера, подбирается нужный или наиболее подходящий анкер – рамный анкер, анкер с крюком, забивной анкер, анкер с кольцом и анкерный болт.

Существуют также дюбеля, имеющие назначение такое же как и у анкера, но используются при меньших нагрузках.

Отдельной группой стоят химические анкера – это устройства, которые конструктивно отличаются от классического анкера. Химический анкер – это больше способ крепления штифта к основанию. Как правило, такие анкера используются при максимальных нагрузках, которые обычные анкера выдержат не могут. Для закрепления анкера выполняется отверстие требуемого диаметра и глубины. Размеры отверстий строго регламентируются производителем химического анкера. Затем при помощи специального пистолета в отверстие кладется определенное количество химического клея, затем в заполненное клеем отверстие вставляется сам анкер. В результате химической реакции клея с основание и телом анкера происходит взаимное проникновение одного в другое. В конечном итоге получается неразъемное соединение, способное выдерживать колоссальные нагрузки на срез, кручение и изгиб.

Высокопрочный крепеж

По большому счету анкерный крепеж можно отнести к этой группе. Однако все упирается в марку применяемой стали и технологию производства. Требуемые механические свойства высокопрочного крепежа класса 8.8. 10.9 и 12.9 достигается последовательной термообработкой, сочетанием нагревания и охлаждения (закалка и отпуск). Также высокопрочный крепеж обладает большей сопротивляемостью к атмосферным осадкам, химическому воздействию по сравнению с обычным.

Дюймовый крепеж

В англоязычных странах – Великобритания, Австралия, США широко используеися дюймовый крепеж с резьбой различного шага (крупный – UNC и мелкий UNF). Единственное отличие этого крепежа от метрического то, что единицей измерения является дюйм, а не мм. Т.е. мы получаем крепеж, который соответствует стандартам перечисленных выше стран.

К крепежу для мебели можно смело отнести почти все его виды перечисленные выше. Тут есть и гвозди, болты, винты. Специфично применяются только стяжки. Данное соединение не используется нигде больше, кроме как при производстве мебели.

Приварной крепеж

Данный вид крепежа применяется для различных технологий сварки. Конструктивно для сварки используют гвозди, болты, втулки, резьбовые шпильки.

Латунный крепеж

Основное преимущество этого крепежа его низкая стоимость по сравнению с нержавеющим крепежом. При этом изделия значительно лучше выдерживают агрессивное воздействие внешней среды. Кроме этого как и у нержавеющего крепежа, латунный имеет такие же декоративные качества. Так же стоит отметить отсутствие намагниченности, как следствие отсутствие помех при применении в электронных приборах.

Особой группой выделяется такелажный крепеж. Это крепеж, который используется для такелажных – грузоподъемных работ. Это скобы, коуши, талрепы, ремни.

Требованиях, предъявляемых к строительному крепежу.

1. Надежно закреплять конструкции.

2. Иметь удобный и простой способ использования.

3. Крепеж должен быть максимально защищенным от агрессивного воздействия внешней среды и иметь отличные декоративные свойства там, где это потребуется.

Виды метрического крепежа, используемые в строительстве и ремонте
Виброрейки: виды и назначение