Máquina para forjamento a frio de terminais de rótula. Máquina de forjamento a frio DIY: desenho e vídeo. Fabricação de dispositivos verticais caseiros de metal, tubos corrugados e outros materiais, vídeo
Dar trama pessoal uma aparência respeitável é possível sem custos elevados Dinheiro. Para isso, basta instalar elementos metálicos forjados da cerca, montar bancos de jardim, fixar lanternas e luminárias, forjar suportes para vasos, churrasqueiras e peças para o mirante. Uma maneira barata de produzir itens internos e externos é forjar a frio em uma forja profissional ou doméstica.
Para produção de oficinas de artesanato elementos artísticos bastante acessível se houver equipamento disponível para forjamento a frio, cujos principais componentes incluem uma máquina especialmente projetada. Peças metálicas forjadas podem ser feitas em forja caseira, se houver desenhos de máquinas para forjamento a frio com as próprias mãos, os artesãos podem montar de 3 a 5 opções a partir dos componentes disponíveis;
Antes de montar máquinas e dispositivos caseiros para forjamento a frio, os especialistas recomendam estudar processo tecnológico e técnicas de fabricação elementos encaracolados sem o uso de equipamentos e acessórios. É fácil aprender a criar coisas bonitas com as próprias mãos; basta adquirir habilidades mínimas no trabalho com acessórios e chapas.
O forjamento artístico a frio difere da dobra a quente na forma como a peça é processada. Fazer lindo artesanato o uso do forjamento a quente só é possível após o pré-aquecimento do metal. A parte fria é rebitada com uma série de golpes de martelo e puxada ao longo do comprimento da tira. O impacto físico altera a estrutura do material, aumenta a resistência da camada superior, deixando o núcleo elástico e resistente à fratura.
Acelere processo de manufatura Trilhos desativados, pneus de rodas e amortecedores de vagões usados na fabricação do dispositivo de dobramento de caracol ajudam. Um simples desenho de um “caracol” para forjamento a frio o ajudará a montar um dispositivo com acionamento manual econômico e seguro a partir de sucata. Design simples consiste nos seguintes componentes:
- alavanca de flexão;
- portão ou ação rotativa;
- padrões;
- rolo de deflexão.
PARA propriedades positivas O “caracol” do twister de máquina inclui os seguintes fatores: o equipamento pode ser instalado em qualquer lugar, o componente vertical tem carga mínima de trabalho, a carga horizontal é transferida para o suporte de perfil de aço. A relha pode ser girada com uma mão, enquanto a outra mão pressiona a haste de reforço ou tira de metal.
Máquinas mecânicas simples para forjar metal permitem dobrar espirais com um número de voltas de até 5 peças. Para montar corretamente uma máquina caracol é necessário estudar o princípio de funcionamento do equipamento e a forma de montagem dos principais componentes, dentre os quais os principais são:
A alavanca "caracol" possui propriedade única, graças ao qual cachos com núcleo de tamanho limitado são obtidos a partir de uma tira de metal plana. A instalação de um rolo vertical com flange ajuda a evitar a formação de ondas verticais na peça de trabalho. O processo de trabalho requer tempo, a alavanca deve ser movimentada em movimentos curtos.
Dependendo da habilidade do ferreiro, máquinas para forjar um dos três tipos de dispositivos podem participar do processo de trabalho.
A primeira opção refere-se a dispositivos simples, em que o contorno da espiral é usinado ou soldado na superfície do tampo da mesa.
A segunda opção envolve fazer um “caracol” de peças desmontáveis . Ao longo do contorno da marcação da forja, são feitos furos com rosca interna, placas de metal com furos para parafusos são recortadas de acordo com o gabarito. Para fixar os segmentos ao tampo da mesa, são utilizados parafusos ou batentes; o design permite a produção de peças com diferentes raios de cachos “caracol” sem utilizar o aquecimento da haste.
A terceira versão da máquina consiste em segmentos dobráveis para a produção de módulos com opções diferentes espirais. Os módulos são feitos de fragmentos de metal separados com peças de “caracol” soldadas.
Independentemente da opção de projeto, as máquinas de forjamento a frio são instaladas da mesma forma. EM Estado inicialé necessário equipar um local para a moldura, cujas pernas são concretadas em uma fundação especialmente preparada.
Na próxima etapa, o círculo principal do tampo da mesa é soldado ao longo do contorno da moldura, o eixo é montado com a ajuda de triângulos e a alavanca rotativa é fixada. Um segundo círculo do tampo da mesa é soldado à parte superior do eixo, sobre o qual são instalados segmentos espirais de “caracol”.
No dicionário técnico, “máquinas dobradeiras” referem-se a todas as máquinas dobradeiras para forjamento a frio de metal. Trocando na máquina com controle manual rolos e cunhas, você pode ajustar o ângulo de flexão do metal, o passo e a altura da onda. O modelo para forjar cachos é construído segundo o princípio de uma espiral matemática, baseada em formas de origem natural: concha de caracol, clave de sol, braço de violino, etc.
"Gnutik" produção industrial permite produzir peças usinadas montagem em casa forjar não é possível. Componentes do equipamento e ferramenta intercambiável devem ser feitos nas dimensões exatas e processados com equipamento profissional.
Os ferreiros profissionais recomendam comprar um “gnitik” pronto. Este dispositivo é fácil de operar e útil para produção. estruturas soldadas não de canos grande diâmetro, haste, reforço, tira de aço em casa.
O dispositivo mais simples para forjamento artístico a frio é também uma placa com espaçadores, que podem ser parafusos M24. O dispositivo lida facilmente com tiras de metal de até 6 mm de espessura
Cachos de metal feitos por forjamento a frio são usados para decorar elementos externos.
Os produtos são populares entre os proprietários casas de campo E Serviços de utilidade pública envolvido no arranjo arquitetônico de lugares uso comum.
Você também pode usar esses elementos na fabricação de luminárias individuais - móveis de exterior e até pratos.
Tal decoração, e especialmente produtos acabados, é muito caro. Mesmo os kits padrão, colocados em operação e vendidos nas lojas, têm um preço inacessível. O que podemos dizer sobre produtos feitos com pedido individual.
Portanto, muitos artesãos tentam criar essas criações por conta própria. Além disso, “forjar a frio com as próprias mãos” não envolve a tecnologia clássica de forjamento. O processamento do material da peça é realizado sem uso de calor e trabalho com martelo de forjamento. Isso significa que isso pode ser feito em casa.
No entanto, esse trabalho exige Ferramenta especial– flexão para forjamento a frio. Os equipamentos são oferecidos em lojas ou fabricados em oficinas sob encomenda. O conjunto para processamento universal de metal é todo um complexo vários dispositivos.
Em primeiro lugar, é realmente instrumento único, permitindo criar produtos altamente artísticos, sem martelo, forja de ferreiro e bigornas.
Em segundo lugar, a partir metal liso Tais dispositivos não são fabricados, caso contrário a máquina falhará na primeira carga. Portanto, alta qualidade e aço durável aumenta o preço.
Vejamos vários dispositivos caseiros para forjamento a frio
Vamos começar com o princípio de funcionamento da ferramenta:
A peça (círculo metálico, quadrado ou tira) é instalada na máquina entre as guias. Usando uma alavanca manual ou engrenagem acionamento elétrico, ocorre uma mudança forma geométrica.
Existem vários acessórios padrão que são modelos para forjamento a frio.
Dispositivo "gnutik".
Este é um análogo melhorado. Com sua ajuda, a peça é dobrada em um ângulo programado. Pode ser simples ou em forma figuras geométricas. Elemento decorativo Pode ser plano ou volumoso, e tudo isso é feito com uma única ferramenta. Usando um dobrador, você pode fazer um arco a partir de uma peça reta.
Dispositivo twister.
Com sua ajuda, a peça é apertada com um parafuso. Funciona no princípio do fuso torno ou mandril de perfuração. Parte da peça de trabalho é firmemente fixada em uma morsa estacionária e a outra é torcida por meio de uma manivela ou acionamento elétrico.
Característica de design - um torno fixo deve ser capaz de se mover longitudinalmente.
Ao ser torcida, a peça diminui de comprimento e pode saltar da fixação.
Se, em vez de uma haste, você inserir um feixe de arame na máquina, poderá obter uma figura tridimensional de aço, a chamada cesta. Sua fabricação requer habilidade especial.
O dispositivo mais popular é o caracol.
O modelo mais comum para trabalhar metal a frio. Com sua ajuda, são criados cachos de qualquer formato e com diferentes números de revoluções. Seu design é simples e complexo ao mesmo tempo. Não basta apenas criar um modelo a forma desejada.
Fazer uma máquina de forjamento a frio com suas próprias mãos pode ser necessário se você gosta de artesanato e não se importa em fazer algo bonito para interior de casa, propriedade rural, para presentear familiares e amigos e só para a alma.
O forjamento a frio permite fazer lindos e produtos de qualidade feito de metal com suas próprias mãos.
A beleza majestosa dos produtos confeccionados pelo método de forjamento cativa os olhos e atrai com linhas elegantes. Em tudo melhores casas Certamente seria possível encontrar decorações como cachos de metal perfurados. E no nosso tempo, quando um número considerável de diferentes tecnologias e materiais foram desenvolvidos, Produtos Forjados não perderam sua relevância.
Os produtos obtidos por forjamento são utilizados no design junto com plástico, vidro e outros elementos decorativos. O forjamento do metal é feito por métodos a quente ou a frio. Para realizar trabalhos pelo método a quente é necessário cumprir uma série de condições especiais, por isso não é tão fácil fazê-lo em casa. Mais método acessívelé frio. É mais fácil de aprender e você mesmo pode fabricar equipamentos e máquinas de forjar, se desejar.
Vantagens do forjamento a frio
Com o método de forjamento a frio, os principais processos de trabalho são flexão e prensagem. Para realizar tais atividades, não é necessário fornecer ao metal uma determinada temperatura. Mas alguns tratamento térmico ainda deve ser realizada entre as etapas da operação.
Não é necessário ter à sua disposição equipamento completo para forjamento artístico; muitos amadores fabricam algumas ferramentas por conta própria. Usando dispositivos caseiros Você pode dar aos produtos diferentes formatos sofisticados. Você só precisa adquirir algumas habilidades de trabalho. Esteja preparado para o fato de que será necessário algum esforço para dobrar a forma desejada. O trabalho só pode ser realizado com matérias-primas de determinada espessura.
Os produtos produzidos com equipamentos de forjamento a frio são mais resistentes do que aqueles fundidos ou estampados. Isso acontece porque as hastes metálicas que passam pelo equipamento são prensadas ao mesmo tempo que lhes dá o formato desejado. Com este método de forjamento é necessário evitar erros, pois eles são quase impossíveis de corrigir. Com experiência, você poderá criar produtos maravilhosos e atraentes em casa.
Usando equipamentos para forjamento de metal a frio, você pode criar os seguintes produtos:
- grades de janelas;
- elementos como corrimãos de escadas, coberturas de varandas;
- móveis para casa - camas, cadeiras, mesas;
- cercas e cercas;
- elementos utilizados na concepção de apartamentos: tripés para flores, cornijas de lareira.
Ao forjar a quente, o mestre precisará não apenas de uma sala especial, mas também de equipamento de forjamento, bem como de alguns condições especiais. Com o método de trabalho a frio, não há necessidade de pré-aquecer a peça e o processo em si é mais econômico. Ao processar um lote inteiro de elementos semelhantes em casa, você pode fazer tudo usando estênceis. Isso permite reduzir significativamente o tempo de produção e reduzir os custos de mão de obra. Às vezes, os produtos precisam ser aquecidos nas juntas para evitar irregularidades. Os artesãos iniciantes são aconselhados a pensar cuidadosamente sobre o plano de implementação antes de iniciar o trabalho; seria útil fazer um esboço do produto desejado;
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Equipamentos e ferramentas de forjamento
O equipamento manual para realizar operações de forjamento a frio inclui vários elementos. Equipamento básico que pode ser necessário para o trabalho:
- lesma;
- tornado;
- aceno;
- gnutik;
- lanterna;
- globo.
Alguns nomes podem parecer engraçados, mas são bastante convenientes para uso doméstico dispositivos.
A principal ferramenta de trabalho é um dobrador, projetado para alterar a forma do metal. É usado para dobrar um produto no ângulo desejado ou dobrar arcos com raios diferentes.
O caracol é usado com mais frequência para torcer hastes de metal em espirais. Representa equipamentos para dobrar tiras, varetas, quadrados não maiores que 12 mm, tubos e perfis em formatos espirais, produtos com diferentes raios e formatos. Ao usar tal ferramenta, você não pode limitar a espiral formada dentro do raio e torná-la tão grande quanto necessário.
Garfo – dois condutores para dobrar moedas, utilizados para forjamento a quente e a frio. A espessura da matéria-prima pode ser de no máximo 16 mm no método a quente e 10 mm no método a frio.
Uma ferramenta chamada lanterna é usada para dobrar elementos metálicos. É utilizado para processar hastes metálicas com diâmetro igual ou inferior a 30 mm, ou perfis quadrados com espessura igual ou inferior a 16 mm.
Usando um dispositivo como uma onda, são feitos elementos curvos ondulados. Também é utilizado para processar tubos de seção redonda ou hexagonal e para tubos feitos de perfis.
Um twister lembra um pouco uma lanterna; com a ajuda de ambas as ferramentas, você pode torcer as hastes em torno do eixo longitudinal.
O globo ajuda a fazer um grande arco a partir de um perfil quadrado de até 12 mm de espessura. Ao mesmo tempo, as extremidades da peça de trabalho também são dobradas suavemente. É assim que são criados vários elementos decorativos convexos.
Este tipo de ferramenta para forjamento a frio não é nada complicado, por isso muitas vezes você pode encontrar ferramentas caseiras. Praticamente não é inferior ao adquirido.
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Equipamento de forjamento faça você mesmo
Muitas vezes, durante o trabalho, parece mais apropriado fazer máquinas caseiras para forjamento a frio. Nem todos os elementos podem ser totalmente processados usando apenas ferramentas de forjamento manuais. E o custo desse equipamento é bastante alto, mesmo que estamos falando sobre sobre uma simples máquina de caracol.
Se Mestre da casa faz qualquer produto em um gabarito caseiro, a coisa acabará sendo única, embora em algumas características seja inferior àquela feita em ambiente industrial. Quando se planeja produzir um número considerável de peças por forjamento a frio, é mais aconselhável fazer um condutor com motor elétrico. Desta forma, você pode facilitar suas tarefas de trabalho.
Seria útil prever a execução de tipos básicos de trabalho na máquina - torcer, dobrar, estirar. Esses dispositivos podem ser combinados ao criar um condutor com suas próprias mãos.
Durante a operação de desenho, a peça recebe forma definitiva. Para isso, deve passar por uma prensa ou rolos, e a seção transversal material de origem diminuirá.
O processo de dobra envolve dobrar a peça no ângulo desejado. Esta operação pode ser realizada usando modelos. Devem ser feitos da seguinte forma: é preparado um esboço da peça, a partir do qual é feito um gabarito. Sobre prato de metal solde o cacho e, em seguida, essa folha é fixada na máquina em um suporte. A extremidade da peça de trabalho é inserida na ranhura, a segunda é fixada (em alguns casos você pode simplesmente segurá-la). Por meio de uma alavanca, é exercido um impacto em uma das extremidades da peça, que deve ser puxada ao longo de todas as curvas da placa usada como gabarito.
Criando um modelo Soldar Deve ser realizado de fora, caso contrário interferirá no uso posterior do produto.
Muitos artesãos não montam muito bem sozinhos dispositivos complexos, com a qual você pode fazer produtos bastante complexos. Tudo depende das habilidades de trabalho do mestre. Você pode considerar um destes modelos caseiros para entender o próprio princípio de operação.
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Máquina de forjar “Caracol”
Com ajuda deste dispositivo os artesãos domésticos são capazes de criar uma variedade de espirais e anéis, ondas e cachos. Para fazer esse tipo máquina manual para o forjamento a frio é necessário seguir uma determinada tecnologia, que inclui várias etapas.
Antes de construir quaisquer dispositivos, máquinas de forja artística ou simplesmente ferramentas manuais, é necessário completar esboços, gabaritos, imagens gráficas produto futuro. Se você não consegue fazer desenhos completos, crie um modelo que o ajudará nas ações subsequentes;
Para fazer as marcações com mais precisão, é mais conveniente usar papel milimetrado. Desenhe uma espiral nele, o raio de suas voltas deve aumentar gradativamente. A mesma distância deve ser mantida entre eles. Ressalta-se que esta condição deve ser atendida apenas nos casos em que seja necessária a simetria dos padrões, uma vez que o conceito de valor artístico é individual para cada pessoa. Isso também se aplica ao número de voltas - geralmente não há mais de 4 peças.
Considere com antecedência quais serão as peças com as quais você trabalhará. O passo entre as voltas deve ser feito de forma que ultrapasse um pouco o diâmetro das barras de ferro, caso contrário será muito difícil retirá-las da máquina peça acabada sem danificar sua forma.
Para a superfície de trabalho você precisará chapa de ferro. Uma espessura de 4 mm será suficiente. Definição dimensões lineares realizado com base nas dimensões dos produtos futuros. Para fazer o molde, pegue tiras de metal com espessura de 3 mm. Você pode trabalhar com esse material usando ferramentas de mão. Ele é simplesmente dobrado em espiral de acordo com um modelo usando um alicate comum.
Para garantir um fluxo de trabalho completo, você precisará realizar uma boa fixação em uma das extremidades da peça. Um pedaço de haste igual à largura das tiras será útil aqui. Uma bancada pode ser usada para fortalecer o local de trabalho. Às vezes, um segmento é usado como suporte tubo de parede grossa, é necessário garantir que a estrutura assim reforçada não interfira em outro tipo de obra. Para isso, você pode escolher uma opção em que todo o conjunto é fixado em um torno. O principal é garantir a maior confiabilidade possível de fixação, pois durante o forjamento a frio será aplicado um esforço físico considerável.
Você pode fazer peças de metal com lindos formatos com suas próprias mãos.
Um caracol caseiro não é tão difícil de montar, por isso mesmo quem tem pouca experiência nesse tipo de trabalho pode fazê-lo.
No artigo analisaremos as vantagens do forjamento a frio, e também mostraremos como fazer você mesmo uma ferramenta para trabalhar com ele - desenhos, um template, um vídeo e uma foto vão te ajudar no seu trabalho, e como resultado você vai receba uma ferramenta útil e fácil de usar para trabalhar metal.
Prós e características do processo
O forjamento a frio é um tipo de trabalho popular devido ao fato de que pode ser usado para criar peças incomuns dos mais formas diferentes e tamanhos.
Usando uma máquina de forjamento a frio, você pode fazer uma cerca para um canteiro de flores, uma lanterna decorativa, uma cerca incomum, grades ou puxadores para um banco e outros elementos. Você pode ver na foto como ficam as peças criadas por meio desse processo.
Outra vantagem do forjamento a frio é que é muito fácil fazer uma máquina com a qual você pode criar essas peças com suas próprias mãos. Isso ajudará você a economizar na compra de equipamentos caros.
O processo de forjamento a frio consiste em três elementos principais: dobra, prensagem e soldagem de peças. O equipamento necessário para este processo é bastante simples e compacto, você mesmo pode fazer e não ocupará muito espaço na sua oficina ou garagem.
Você pode começar a aprender processamento de metal com forjamento a frio, porque... este processo é mais simples e seguro porque você não precisa lidar com temperaturas altas como acontece com outros tipos de soldagem.
Este processo geralmente é usado modelo pronto- isto é, peças em branco.
É claro que o forjamento a frio tem suas sutilezas, consistem principalmente no fato de a peça ser facilmente danificada ou deformada durante o processo: elementos forjados muitas vezes quebram e não é mais possível corrigir o defeito, por isso o forjamento deve ser feito com muito cuidado.
No entanto, usando máquina de alta qualidade e um desenho da futura peça, você aprenderá facilmente como criar produtos com formas torcidas, onduladas e outras formas incomuns. Você pode ver as opções na foto acima.
O processo de processamento de blanks por forjamento a frio ocorre em várias etapas. O primeiro passo é criar um modelo ou desenho projeto futuro.
Diferentes máquinas oferecem diferentes possibilidades para a criação de padrões - isso depende da complexidade de fabricação da ferramenta.
Por exemplo, o mais máquinas simples feito com as próprias mãos só pode dobrar produtos, enquanto com a ajuda de mais modelos complexos você pode criar padrões, etc.
Depois que o modelo ou desenho estiver pronto, você precisa comprar quantidade necessária material de acordo com seu cálculo. Para forjar a frio você precisará de barras de ferro, que você pode comprar na loja.
As hastes para forjamento a frio não devem ser muito grossas, caso contrário serão difíceis de dobrar. A próxima etapa é fazer você mesmo as peças.
O mais importante aqui é definir as configurações corretamente para que durante o funcionamento da máquina as peças não sejam danificadas ou deformadas, pois será impossível resolver o problema.
Por último, as peças concluídas são fixadas à estrutura. Isso acontece por soldagem.
Você precisa ter um cuidado especial ao soldar com as próprias mãos tubos de paredes finas, porque... É fácil queimá-los e então o design ficará defeituoso e você terá que fazer tudo de novo.
Você pode assistir todo o processo de forjamento no vídeo antes de começar a trabalhar em suas peças.
Mas antes de iniciar o forjamento a frio, é claro que você precisa fabricar a máquina necessária para isso. A máquina “Caracol” é o aparelho mais comum para processar produtos metálicos pelo método de forjamento a frio com as próprias mãos.
Você pode ver todas as etapas da criação da máquina no vídeo - não há nada de complicado nisso e quase todos serão capazes de realizar essa tarefa sozinhos.
Criação de uma máquina
O processo de fabricação da máquina possui várias etapas, após a conclusão uma após a outra, você receberá uma ferramenta pronta com a qual poderá criar produtos figurados para sua dacha ou casa.
Antes de iniciar o forjamento a frio, você precisa fazer um modelo e um desenho. É realizado em papel milimetrado, que pode refletir dimensões exatas produto futuro. Nele você precisa representar uma espiral com voltas crescentes.
As voltas devem aumentar de acordo com o passo se você quiser fazer produtos simétricos, mas se isso não for importante, as voltas em espiral podem aumentar de forma desigual.
Antes de montar a máquina, você precisa decidir o diâmetro das peças que irá processar nela. O degrau deve ser selecionado com base neste valor: deve ser maior que o diâmetro da haste que você irá processar.
Se o degrau não for grande o suficiente, você simplesmente não conseguirá remover as peças da máquina sem danificá-la. Assim, todo o trabalho será feito em vão.
Caseiro superfície de trabalho caracóis podem ser feitos de chapa metálica espessura de 4 mm. O tamanho da superfície depende do tamanho da peça que você irá processar - primeiro você precisa fazer um desenho para que todas as dimensões fiquem claras.
Para fazer o molde, use tiras de metal com pelo menos 3 mm de espessura. Assim será fácil trabalhar com o caracol caseiro. Para facilitar o processo, é necessário fixar uma das bordas da peça para que ela não escorregue.
Esboço de uma máquina para caracol: Figura 1: 1- parte motriz do caracol, 2 - eixo principal, 3 - alavancas para aplicação de força, 4 - pinça para peça de trabalho; Figura 2: 1 - relha de voluta, 2 - plataforma da máquina, 3 - rolo de pressão, 4 - alavanca para controle do rolo de pressão, 5 - fixação da plataforma, 6 - dedo para fixação das relhas de voluta, 7 - ranhura ao longo da qual a pressão percursos do rolo, 8 eixos da alavanca de controle do rolo de pressão, 9 - mola para atrair o rolo; Figura 3 - princípio de funcionamento do aparelho: 1 - o caracol gira; Figura 4 - exemplos de produtos confeccionados com caracol.
Para o retentor, você pode usar uma parte cortada da haste do mesmo tamanho da tira. Durante o forjamento a frio, você também precisa fixar a peça na bancada.
Como durante o forjamento a frio o impacto na peça é bastante forte, é preciso pensar em fixar separadamente, pois Você não conseguirá segurar a peça de trabalho com as próprias mãos - ela pode escorregar e estragar todo o trabalho.
As demais partes do caracol são bastante fáceis de montar - o principal é usar o desenho e assistir ao vídeo antes de iniciar o processo.
A máquina que você fabrica pode ser monolítica ou dobrável - decida com antecedência qual projeto será mais conveniente para você e faça um desenho para realizar todo o trabalho de acordo com ele.
Se você quiser caracol caseiro era monolítico, então solde a máquina na plataforma de trabalho para que os elementos fiquem imóveis.
O mais importante neste tipo de construção é fixar de forma correta e segura a extremidade da peça que você irá processar.
Se a máquina para forjamento a frio for planejada para ser desmontável, devem ser feitos furos de pouso na plataforma de trabalho, com os quais será possível conectar o “corpo” da máquina à plataforma.
O design removível é bom porque é mais conveniente movê-lo, se necessário, ou remover a máquina para substituir ou reparar peças danificadas - quando tipo monolítico projetar isso será impossível.
No entanto, com uma máquina removível, a qualidade da fixação das peças será pior - você mesmo terá que corrigi-la constantemente conexões rosqueadas, porque com o uso, eles inevitavelmente ficarão mais fracos.
Existem outras opções de máquinas para forjamento a frio, mas a máquina “Caracol” é a mais funcional e, além disso, é fácil de fazer você mesmo. Como fazer, bem como outras opções de produtos, assista ao vídeo.
Se você decidir usar um caracol como ferramenta de hobby, deve levar em consideração que, embora o dispositivo em si não custe muito (não requer peças ou ferramentas específicas), o forjamento a frio envolve algumas despesas.
Em primeiro lugar, você terá que gastar dinheiro nos próprios materiais que irá processar. E o que tamanho maior o produto é planejado, então mais dinheiro terá que gastar.
Para estimar custos, faça sempre um desenho preliminar do produto, que reflita suas dimensões reais. Por exemplo, para fazer um pequeno estande de flores, você precisará gastar pelo menos 2.000 rublos em hastes.
Você mesmo pode calcular quanto material os produtos mais complexos exigirão.
O custo também dependerá da complexidade do padrão que você criará com a ajuda de um caracol - quanto mais complexo for, mais caro custará o produto.
Você não terá que gastar muito dinheiro em ferramentas para a própria máquina, porém, se você ainda não fez essas ferramentas, é melhor comprar equipamentos prontos para ela - neste caso, a máquina vai durar você por mais tempo e será mais fácil trabalhar nisso.
Para o processamento final após o forjamento, você também pode precisar de alguns fundos - no mínimo, você terá que comprar um primer e tinta para dar à peça uma aparência atraente e acabada.
Apesar dessas despesas, forjamento forjado com a ajuda de um caracol ainda continua sendo uma ferramenta acessível e popular para processamento de metal; você pode fazer isso tanto como hobby quanto como hobby; base profissional, mas neste caso, com o tempo, você poderá precisar de uma ferramenta mais poderosa.
Vejamos os tipos de dispositivos e os números que podem ser obtidos com a ajuda deles. Preparamos desenhos e vídeos temáticos para você. Consideraremos também a sequência de fabricação de uma máquina de forjamento a frio com suas próprias mãos.
Se você vai apenas organizar uma oficina de forjamento a frio e quer evitar gastos elevados, então autoprodução máquinas e dispositivos irão ajudá-lo a criar seu próprio Pequenos negócios sem custos excessivos.
Dispositivos e máquinas básicas
As máquinas de forjamento a frio são projetadas principalmente para flexão em arco ou ângulo, bem como torção. Eles podem ser manuais ou elétricos.
Os principais tipos de máquinas e dispositivos para forjamento a frio:
- "Gnutik"
- "Torcido"
- "Lesma"
- "Globo"
- "Aceno"
- "Lanterna"
Dispositivo "Gnutik"
“Gnutik” comprado ou feito por você mesmo - dispositivo universal, permitindo obter um arco ou ângulo de uma haste. É composto por uma base com corrediça, sobre a qual são fixados um batente com ângulo (90° ou outro conforme necessário) e dois batentes cilíndricos fixos. Ao mover o controle deslizante e o batente angular, a haste dobra em um ângulo. Para obter um arco, é fornecido um terceiro cilindro, girando no lado oposto ao batente angular.
O dispositivo pode ser feito sobre plataforma horizontal ou vertical.
Axonometria do dispositivo "Gnutik" - arranjo vertical
Para dimensionar as dimensões, aqui está um desenho da barra inferior deste “Gnutik”.
Barra inferior
Este dispositivo é universal. Com a ajuda de acessórios você pode não apenas dobrar, mas também cortar e fazer furos. Mas este será o próximo passo.
Obtendo um arco no Gnutik
Obtendo um ângulo sobre "Gnutik"
Esta é a aparência de um “Gnutik” caseiro:
Dispositivo twister
“Twister” é uma ferramenta para torcer hastes, principalmente quadradas, ao longo do eixo longitudinal. Este dispositivo simples pode ser manual ou elétrico. Princípio de funcionamento: ambas as extremidades da haste são fixadas e, em seguida, uma fixação começa a girar, torcendo o metal no formato desejado.
Aparência de um manual adquirido “Twister”
Veja a foto de um “Twister” caseiro com acionamento elétrico, montado com equipamentos elétricos usados:
Para fazer “Lanternas” e “Cones” existe máquina especial, mas para começar você também pode usar “Twister”, como mostra o vídeo (em inglês, mas está tudo bem claro).
Vídeo 1. Como deixar um espaço em branco para “Lanterna” no “Twister”
Dispositivo "Caracol"
A ferramenta Caracol foi projetada para criar cachos (ou espirais) e “moedas” (peças em forma de S). Existem vários designs.
Uma das opções de projeto: 1 - arado caracol; 2 - base da máquina; 3 - rolo de pressão; 4 - alavanca para controle do rolo de pressão; 5 - fixação da base; 6 - dedo para fixação das relhas; 7 - ranhura para rolo de pressão; 8 - eixo da alavanca de controle; 9 - mola para prensagem do rolo; 10 - grampo para peça; 11 - arado de condução do caracol; 12 - eixo principal; 13 - alavancas
O resultado deve ser algo assim:
Outro design leve para dobrar produtos laminados com seção transversal de até 12 mm:
1 - segmento coclear; 2 - excêntrico; 3 - alça; 4 - base; 5 - guiar os corredores; 6 - eixo; 7 - controle deslizante; 8 - porca do eixo; 9 - eixo de fixação dos rolos; 10 - rolo; 11 - eixo de acionamento; 12 - guia excêntrico; 13 - segmento central da cóclea; 14 - asa excêntrica; 15 - perna principal; 16 - pino de ligação dos segmentos da cóclea; 17 - parafuso de ajuste; 18 - orelha de conexão dos segmentos cocleares
Muitas vezes o dispositivo “Caracol” é feito sobre um suporte, principalmente se for necessário dobrar produtos laminados grossos.
Vários vídeos úteis sobre máquinas caseiras"Caramujos."
Opção com base maciça sobre suporte:
Vídeo 2. Fazendo a base
Vídeo 3. Fazendo um caracol
Vídeo 4. Operação da máquina
Opção de mesa:
Vídeo 5. Parte 1
Vídeo 5. Parte 2
Falaremos mais sobre esses designs abaixo.
Dispositivo "Globo"
Tal dispositivo é semelhante em aparência a um transferidor escolar e é projetado para fazer arcos com um grande raio de curvatura a partir de uma tira, quadrado, círculo ou hexágono. Primeiro, uma extremidade da peça de trabalho é fixada com uma dobra e depois dobrada em todo o seu comprimento de acordo com o modelo. O princípio de operação é um tanto semelhante ao funcionamento de uma máquina de enlatados.
Aparência do dispositivo
Vídeo 6. Trabalhando na Globus
Usando puramente a força muscular, um arco de grande diâmetro pode ser feito em um modelo parafusado ou soldado a uma bancada. É bom para dobrar tiras, tubos de paredes finas, etc.
Amostra
Dispositivo "Onda"
Você pode produzir produtos ondulados a partir de uma seção ou tubo redondo, quadrado, hexagonal usando o dispositivo “Wave”. A deformação da peça ocorre entre rolos verticais por rolagem.
Dispositivo de onda e produtos resultantes
Vídeo 7. Dispositivo em ação
Dispositivo lanterna
Esta máquina produz blanks para elementos “Lanternas” ou “Pinhas”, que podem ser constituídos por 4, 6, 8 ou mais varetas. De acordo com o princípio de funcionamento, a máquina é semelhante ao “Twister”, mas aqui as peças são dobradas em torno do eixo guia, o que forma uma configuração mais correta e precisa do produto.
Dispositivo lanterna
Vídeo 8. Funcionamento do dispositivo para confecção de “Lanterna”
Dispositivo para forjamento a frio do elemento “Clamp”
O elemento de forjamento a frio “Clamp” foi projetado para fixar outros elementos estruturais entre si.
O dispositivo para dobrar o “Clamp” pode ser confeccionado conforme desenhos anexos.
Dispositivos para fazer pés de galinha
“Pé de galinha” - achatamento com aplicação de lindos entalhes nas extremidades das peças para deixar a estrutura mais elegante ou para diminuir a espessura de diversas juntas.
As extremidades dos elementos são decoradas com “dente de hounds”
Esta operação pode ser realizada utilizando uma máquina com matriz ou acessório e um pesado martelo de forjamento sobre uma bigorna. Oferecemos ambas as opções na forma de vídeos.
Vídeo 9. Máquina para fazer " pé de galinha»
Vídeo 10. Dispositivos para forjar pés de galinha
Vídeo 11. Processo Detalhado fabricação de carimbos
Abaixo está uma laminadora para realizar a mesma operação.
Máquina para enrolar "pés de galinha" (a distância entre os rolos é ajustável).Materiais para máquina de enrolar: engrenagens e eixos - peças de reposição para colheitadeiras usadas
Princípio de funcionamento
Fazendo um "Caracol" com drive
O “caracol” acionado eletricamente facilita a produção de cachos e “moedas”. Isto é especialmente valioso quando o trabalho não é “para a alma”, mas para a produção grande quantidade produtos similares na linha de produção quando se trabalha sob encomenda.
Abaixo estão as etapas para montar uma dobradeira de haste seção transversal máxima 10x10mm. O motor de 0,5 kW/1000 rpm opera no limite das suas capacidades. Executa 6 rotações do eixo por minuto. Os segmentos do caracol são usinados a partir de uma peça redonda St.45 sem tratamento térmico, com 25 mm de altura e 20 mm de espessura. O caracol é montado em um eixo sobre rolamentos da roda traseira de uma motocicleta - 7204. O rolo de suporte está firmemente fixado na ranhura. As polias são instaladas entre o motor e a caixa de câmbio.
Abaixo estão desenhos dos segmentos da cóclea.
Elemento caracol 1
Elemento caracol 2
Elemento caracol 3
Peça central de caracol
Para uma haste mais maciça (a partir de 12 mm), a potência do motor deve ser superior a um quilowatt. As fotografias abaixo mostram uma máquina com motor de 2,2 kW e 1000 rpm, produzindo uma potência de eixo de cerca de 10 rpm. Esta já é uma máquina para uso profissional. Foi utilizada uma caixa de engrenagens usada, a matriz foi cortada de uma peça de 30 mm de espessura - o processo mais trabalhoso.
Para forjar a frio você também precisará de uma bigorna e um martelo. Não é necessária forja, ela só é necessária para forjamento a quente.
Conselho! Antes de começar a trabalhar, faça um esboço em tamanho real da futura estrutura. Isso o ajudará a ajustar os elementos e a não se confundir durante a montagem.