Sistema de aquecimento para casa particular em propileno. Instalação DIY de sistema de aquecimento em tubos de polipropileno. Tamanhos e diâmetros padrão de tubos de polipropileno

O tema confiabilidade, eficiência e durabilidade do sistema de aquecimento de residências particulares em nosso país será sempre relevante pelo motivo condições climáticas. Portanto, os proprietários têm que pensar em como conseguir isso com custos mínimos recursos financeiros e tempo.

Sistema de aquecimento feito de tubos de polipropileno em casa particular

Para fazer isso, no mínimo, as seguintes condições devem ser atendidas:

• elaborar com competência um projeto de localização dos principais elementos do sistema de aquecimento da casa;
• escolha equipamentos, ferramentas e tubos de qualidade;
• planejar a sequência dos trabalhos de instalação;
• Se possível, faça você mesmo toda ou a maior parte da instalação.

Rica experiência operacional de longo prazo canos de aço E radiadores de ferro fundido indica as dificuldades destes sistemas de aquecimento durante a instalação e operação. As principais desvantagens incluem peso pesado todos os elementos que complicam trabalho de instalação e contribui para o entupimento de tubulações com incrustações e ferrugem. Gradualmente, as pessoas estão se afastando dessas tecnologias antigas.

Use um sistema de aquecimento com Tubos de cobre muito prático, não enferruja, por isso é durável, mas muito caro. Todos mais pessoas tendem a usar tubos de polipropileno. Vamos considerar esta opção.

Vantagens

• Nos sistemas de aquecimento, uma das vantagens dos tubos de polipropileno é o alto isolamento térmico. Isso garante baixa perda de calor no caminho para o radiador, menos consumo de combustível para aquecimento e maior eficiência.
• Em termos de vida útil, os tubos de polipropileno são superiores aos produtos metálicos. Alguns fabricantes afirmam que seus produtos durarão pelo menos 50 anos.
• As tecnologias de instalação são bastante bem pensadas e testadas na prática. São simples e não requerem equipamentos pesados ​​de soldagem, cilindros de gás, mangueiras ou transformadores. A instalação de elementos de polipropileno pode ser comparada a um construtor infantil, apenas para adultos. Todos os produtos e ferramentas são simples e de aparência leve, é intuitivamente claro o que anexar e onde. Uma pessoa que não possui habilidades profissionais especiais pode montar tudo com as próprias mãos. alto nível qualidade.

Tecnologias para instalação de tubos de polipropileno

• A elasticidade do material permite resistir melhor ao processo de congelamento em comparação com produtos metálicos.
• As peças de polipropileno não enferrujam e não acumulam incrustações durante a operação. Os tubos são neutros aos componentes químicos do refrigerante e não entram em reação química com ele.
• Preço produtos de polipropileno significativamente mais barato que o metal e especialmente o cobre.

Desvantagens e métodos para eliminá-los

• A principal desvantagem dos tubos de polipropileno é o seu alto coeficiente de expansão. A uma temperatura do líquido refrigerante de 100°C, 10 metros de tubo alongam-se para 15 cm, o que leva à deformação da estrutura. Para evitar a destruição, são instalados suportes flexíveis e feitas alças de compensação. Posteriormente, começaram a ser utilizados tubos reforçados com folha metálica, o que reduziu significativamente o coeficiente de expansão. Hoje em dia, os tubos mais práticos são reforçados com fibra de vidro: nas mesmas condições estendem-se apenas 1 cm.
• Os produtos de polipropileno, especialmente os elementos de conexão, são inferiores tubos metálicos em força. Nem é correto compará-los: quando golpes fortes o polipropileno é deformado por objetos duros e pode entrar em colapso.

Escolha

Existem muitos modelos de tubos de polipropileno. Descreveremos o que pode e deve ser usado.

Um requisito obrigatório para um sistema de aquecimento é que sejam selecionados apenas tubos e elementos de conexão resistentes ao calor que possam suportar temperaturas de pelo menos 80°C.

Devem ser reforçadas; existem três tipos:

• Tubos reforçados com folha PPV ao longo do diâmetro externo;
• Tubos reforçados com folha PPV ao longo do diâmetro interno;
• Tubos PPV reforçados com fibra de vidro.

Reforço de tubo com folha ao longo do diâmetro interno

A maioria A melhor opção são considerados tubos reforçados com fibra de vidro; eles são bem soldados e têm um baixo coeficiente de expansão. Os tubos reforçados no diâmetro externo devem ser despojados da folha reforçada nas juntas antes da soldagem. Esse problemas desnecessários e a probabilidade de deformação. Todas as opções listadas devem suportar pressões de 6 a 7 atmosferas.

Tabela de correspondência de parâmetros de tubulação

Tamanho, mm	Diâmetro externo, mm	Espessura da parede, mm	Capacidade de água, l/m
Tubos PN20 para sistemas de aquecimento, temperatura de funcionamento 80°C, máximo 90°C, pressão 6 atm., comprimentos 4 mm
16*2,7	16	2,7	0,110
20*1,9	20	3,4	0,172
25*2,3	25	4,2	0,266
32*3,0	32	5,4	0,434
40*3,7	40	6,7	0,671
50*4,6	50	8,4	1,050
63*5,8	63	10,5	1,650
75*6,9	75	12,5	2,340
90*8,2	90	15,0	3,360
110*10,0	110	18,4	5,040
Tubos PN20 Al para sistemas de aquecimento, temperatura de operação 80°C, máximo 90°C, pressão 6 atm., comprimentos 4 mm
16*2,7	17,8	2,7	0,088
20*1,9	21,8	3,4	0,137
25*2,3	26,9	4,2	0,216
32*3,0	33,9	5,4	0,353
40*3,7	41,9	6,7	0,556
50*4,6	51,9	8,4	0,866
63*5,8	64,9	10,5	1,385
75*6,9	76,9	12,5	1,963
90*8,2	92	15,0	2,827
110*10,0	112	18,4	4,208

É aconselhável usar acoplamentos, conexões giratórias e válvulas sem elementos metálicos. As conexões são feitas apenas por soldagem, com ambas as extremidades inseridas no acoplamento - esta é a conexão mais confiável e durável.

Válvulas de controle: acoplamentos e conexões

Recomenda-se comprar tubos e todos os componentes de fabricantes europeus, por exemplo, Alemanha, República Checa. A produção turca ainda está longe de ser perfeita: camada de reforço e espessura de parede irregulares ao longo do diâmetro externo e interno.

Instalação

Se você mesmo deseja fazer uma instalação de alta qualidade, deve começar traçando diagrama detalhado indicando não apenas a localização dos elementos principais, mas também outros parâmetros:

• rotas de colocação de tubos;
• locais de conexões, curvas e conexões;
• diâmetros de tubos;
• número e localização de acoplamentos, conexões e válvulas.

Layout de aquecimento na casa

Os tubos comuns são escolhidos com diâmetro grande e as curvas do radiador com diâmetro menor.

Com base nesses dados, você pode calcular com precisão o que precisa comprar e quais. Consumíveis, serão necessárias ferramentas.

Para uma casa particular, a melhor opção de montagem aquecedor considerado “Upper Spill” - um esquema do tipo gravidade. É simples e pode ser feito com as próprias mãos. Não há necessidade de instalar bombas forçadas para circular o fluido refrigerante. Não se deve aumentar o diâmetro do tubo principal comum, pois isso apenas retardará a circulação e aumentará os custos de aquecimento. O diâmetro ideal para esses fins é de 63 mm.

Após adquirir todos os materiais necessários, ocorre a instalação. Começa cortando tubos com tesouras especiais em tamanhos pré-calculados. Em seguida, os tubos são dispostos de acordo com o diagrama da rota de assentamento. É importante que as pontas dos cortes estejam em 90 graus.

O aparelho de soldar deve ser colocado horizontalmente na superfície, com bico isento de gordura selecionado de acordo com o tamanho do tubo. Pré-aqueça a 360°C. Ao mesmo tempo, as superfícies de conexão são aquecidas no orifício de trabalho do ferro de soldar. Em seguida, inserimos o tubo na conexão.

As peças devem ser aquecidas à temperatura ambiente antes da soldagem. Se você soldar uma conexão trazida do frio, a estrutura do plástico será danificada devido a uma mudança brusca de temperatura. Esta conexão não durará muito.

Os pontos de solda em tubos e conexões devem ser cuidadosamente limpos e desengraxados, utilizando vodca ou álcool com água 1:1. Após a conclusão da obra, é necessário fazer uma ligação: encher o sistema com água e verificar o funcionamento durante duas horas em temperatura máxima até 90 graus.

• tesouras para cortar tubos de polipropileno;
• ferro de soldar elétrico com acessórios para soldagem de tubos de polipropileno;
• perfurador para fazer furos de transição em paredes;
• fita métrica, marcador;
• tubos, acoplamentos, conexões, adaptadores, cruzes, tudo conforme lista previamente compilada.

Tesouras para cortar tubos de polipropileno

Soldar tubos. Vídeo

Você pode assistir aos erros que um mestre novato comete ao soldar tubos de polipropileno neste vídeo. Também coletado aqui ideias atuais otimização deste processo.

Os tubos de polipropileno tornaram-se ativamente utilizados para a instalação de sistemas de aquecimento em residências particulares. Os consumidores são atraídos preço acessível, facilidade de montagem, que você mesmo pode fazer, alta qualidade e confiabilidade do trabalho executado. Isso explica em grande parte sua popularidade atualmente.

Em contato com

Para aumentar a eficiência e aumentar a vida útil do sistema de aquecimento, os profissionais recomendam a instalação de aquecimento em uma casa particular com as próprias mãos, utilizando tubos de polipropileno. Já após um ano de operação, a eficiência de suas contrapartes metálicas diminui, tudo porque quando temperaturas elevadas esses canos começam a enferrujar por dentro.

Vantagens de um sistema de aquecimento de polipropileno

Este esquema de aquecimento apresenta muitas vantagens, entre as quais merecem destaque:

Desvantagens dos produtos de polipropileno

É muito importante comprar apenas de fabricantes confiáveis, pois suas deficiências dependem diretamente do uso de matérias-primas de baixa qualidade, bem como de violações da tecnologia de produção.

para aquecimento, tipos e instalação faça você mesmo

Atualmente mercado de construção oferece uma grande seleção de produtos de polipropileno. Porém, antes de comprá-los, você precisa entender suas propriedades e marcações.

Tubos PN-10

Esses produtos têm um diâmetro externo de 20 a 110 mm e um diâmetro interno de 16,2 a 90 mm. Para a fabricação desses tubos é utilizado polipropileno de parede fina (1,9-10 mm de espessura), projetado para temperaturas de sistema de até 20 °C e pressão de operação não superior a 1 MPa, portanto não é utilizado em sistemas de aquecimento.

Tubos PN-16

Seu uso é permitido em temperaturas de até 80 °C, mas esta variedade tubos são muito raros e, portanto, quase nunca são usados.

Tubos PN-20

Esses produtos têm um diâmetro interno de 10,6 a 73,2 mm, um diâmetro externo de 16 a 110 mm e a espessura da parede pode ser de 1,6 a 18,4 mm. Estes tubos são projetados para temperaturas de até 80 °C e pressões de operação não superiores a 2 MPa. Este é universal. Porém, num sistema de aquecimento só podem ser utilizados na tubagem de retorno, não devendo a temperatura da água ser superior à indicada anteriormente.

Tubos PN-25

Esta é a melhor opção para instalar o aquecimento numa casa privada com as próprias mãos. Principal característica distintiva destes produtos é o seu design multicamadas (duas camadas de plástico, entre
sobre a qual é colocada uma camada de alumínio tratado com cola). Produto de alumínio tem um diâmetro externo de 21,2-77,9 mm e um diâmetro interno de 13,5-50 mm. Este polipropileno opera em sistema de aquecimento com pressão de operação não superior a 2,5 MPa e temperatura de até 90 °C.

A presença de uma camada de alumínio reduz o coeficiente de expansão das tubulações quando o refrigerante passa por elas. Porém, na escolha de produtos reforçados, é necessário levar em consideração sua localização. Se a camada intermediária for colocada mais próxima fora, isso complicará o processo de soldagem, portanto, instalar o aquecimento em uma casa particular com as próprias mãos; nesse caso exigirá compra equipamento adicional(aparador ou barbeador especial).

Outra variedade são os dutos reforçados com fibra de vidro; seus indicadores de qualidade são semelhantes aos dos produtos com uma camada de folha metálica; Porém, o primeiro tipo é caracterizado por uma alta taxa de expansão térmica, mas sua instalação é um pouco mais simples.

Conexão de tubo

Para (diâmetro até 63 mm) são utilizadas duas tecnologias principais:

1. Soldagem em forma de sino - uma extremidade do acoplamento é inserida na outra, expandida especificamente para esse fim.
2. Soldagem de soquete - ambas as extremidades entram em uma peça especial (acoplamento).

Uma conexão rosqueada também pode ser usada;

Para conectar tubulações (diâmetro superior a 63 mm), é utilizada a tecnologia de soldagem de topo. Neste caso não é necessária a instalação de acoplamentos, pois esta conexão tem alta confiabilidade. Se você tiver acessórios adequados, poderá usar soldagem de soquete.

Projeto do sistema de aquecimento

Antes de fazer isso sozinho, você precisa projetá-lo corretamente.

Se a instalação de aquecimento for realizada em casa de campo, então a caldeira deve ser instalada em quarto separado. Num apartamento, pode ser colocado na cozinha ou no corredor. A sala deve estar equipada com sistema de exaustão.

No planeamento de um sistema de aquecimento é importante ter em consideração que a conduta de retorno não deve ser inferior à alimentação da caldeira, caso contrário a circulação será um pouco difícil ou totalmente impossível. Para isso, é necessário traçar um diagrama tridimensional de tubulações indicando os dispositivos de aquecimento, os níveis de passagem das estruturas envolventes e os ângulos de rotação.

É importante notar que é muito mais fácil aquecer com tubos de polipropileno em uma casa particular do que com qualquer outro sistema. De acordo com o plano, são calculados o comprimento da tubulação, o número de peças de conexão e rotação.

Tipos de instalação

A instalação de um sistema feito de produtos de polipropileno pode ser realizada em dois tipos:

1. O transbordamento é um tipo de gravidade causado por diferenças de temperatura. Este tipo de sistema em residências particulares é o mais comum, pois é simples, confiável e não requer a instalação de equipamentos de bombeamento caros.
2. Derramamento inferior - movimento do refrigerante ao longo circuito de aquecimentoé realizado à força através de uma bomba. A principal vantagem deste sistema é a possibilidade de sua utilização em edifícios de vários andares. Além disso, podem ser utilizadas tubulações de pequeno diâmetro; com esta configuração de fiação, isso não importa.

Ferramentas e equipamentos necessários para instalação

Para aquecer uma casa particular com as próprias mãos (o diagrama do sistema deve ser elaborado com antecedência), você precisará do seguinte:

• Tubos de polipropileno com diâmetros diferentes(para alimentação de dispositivos de aquecimento e do circuito principal).
• Tesoura para polipropileno.
• Ferro de soldar elétrico com conjunto de acessórios.
• Você pode precisar de uma furadeira para perfurar as paredes.
• Marcador.
• Roleta.
• Suportes de parede (clipes de plástico ou suportes de metal).
• Acoplamentos, ângulos, adaptadores.

Aquecimento faça você mesmo em casa particular: diagramas, cálculos e instalação

O ponto principal na instalação de um sistema de tubos de polipropileno, no qual é necessário concentrar atenção especial, são as ligações dos elementos estruturais (tubos, conexões). Para isso, deve ser utilizada uma máquina de solda especial.

Para instalar um sistema de aquecimento de polipropileno, você deve:

1. Primeiro de tudo, você deve desenhar um layout de pipeline.
2. Em seguida, é calculada a metragem dos tubos de polipropileno. O cálculo é realizado de acordo com o esquema especificado no parágrafo anterior.
3. O comprimento dos dutos em cada seção individual é calculado.
4. Acessórios do tamanho necessário são selecionados.
5. A seguir, antes de instalar o aquecimento de uma casa particular com as próprias mãos (o diagrama deve ser elaborado com antecedência), é necessário adquirir todo o material e deixá-lo repousar por cerca de um dia em temperatura do quarto. Isso é necessário para que durante a instalação e operação subsequente não apareçam rachaduras no plástico como resultado de mudanças bruscas de temperatura.
6. Os locais de corte estão marcados nas tubulações.
7. Ao longo das linhas marcadas com marcador, os cortes são feitos com uma tesoura especial.
8. A máquina de solda é colocada sobre uma superfície horizontal, é instalado um bico isento de graxa igual ao diâmetro da tubulação.
9. A ferramenta de soldar aquece até 260 °C.
10. Acessórios e tubos são colocados no buraco elemento de aquecimento. Depois disso, eles são aquecidos.
11. As peças são removidas e o tubo é inserido na conexão. É importante que estas peças não estejam frias durante o processo de união.

Quando aquecimento de água- em uma casa particular, o circuito e a instalação são totalmente feitos à mão, antes do lançamento completo do sistema, é necessário primeiro testá-lo. As tubulações ficam cheias de água por algum tempo (pelo menos duas horas) para detectar problemas e eliminá-los em tempo hábil.

Regras de instalação

Cada pessoa realiza o aquecimento de uma área privada de madeira casa de campo faça você mesmo, deve seguir as seguintes regras:

Para saber como instalar corretamente o aquecimento de uma casa privada com as próprias mãos de A a Z, é aconselhável familiarizar-se com as seguintes recomendações:

1. A soldagem de tubulações de polietileno só é permitida se a temperatura ambiente for de pelo menos +5 °C. Caso contrário, será completamente impossível conseguir uma ligação perfeita e, como resultado, o sistema de aquecimento irá falhar demasiado rapidamente.
2. Antes de soldar é necessário retirar toda a sujeira existente nas bordas do tubo. Isso pode ser feito com um pano limpo e seco. Depois disso, a superfície é limpa com álcool diluído em água na proporção de 1:1.
3. O tempo de soldagem e resfriamento das tubulações é determinado de acordo com um livro de referência especial, dependendo do diâmetro dos produtos adquiridos.

Conclusão

O sistema de aquecimento feito de dutos de polipropileno hoje se tornou bastante difundido entre os consumidores devido às suas vantagens, baixo custo, confiabilidade e simplicidade. Agora você sabe instalar um sistema de aquecimento com as próprias mãos - a partir de produtos de polipropileno. Este artigo ajudou você a garantir que você mesmo pode instalar este sistema de aquecimento, incluindo tubos de soldagem, sem recorrer a qualquer ajuda externa. E o mais importante, o uso de tal sistema é possível não apenas em prédio de um andar, mas também em prédios de apartamentos.

No arsenal da indústria hidráulica hoje, posições significativas são ocupadas por produtos poliméricos e combinados, que substituíram o ferro fundido e o aço.

Instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno - comprovada e tecnologia confiável, que ocupa uma das posições de liderança na disposição de abastecimento de água e aquecimento.

Vantagens dos tubos de polipropileno

A instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno é considerada uma das formas mais baratas de montar um sistema, já que o preço da obra e dos materiais é bastante acessível. O polipropileno também não é inferior, e às vezes até superior, em qualidade a outros materiais. A vida útil de tubos de quase qualquer classe é de 50 anos, desde que sejam usados ​​​​em condições padrão (de acordo com GOST).

Vantagens:

1. Peso leve. Facilita o trabalho e também reduz a carga nas estruturas de suporte.
2. Durabilidade.
3. Paredes lisas evitam a formação de bloqueios.
4. O custo é um dos mais baixos entre os sistemas de aquecimento.
5. Elasticidade - não explodirá quando a água dentro congelar.
6. Resistência a altas temperaturas, o que permite sua utilização em diversos sistemas de aquecimento.
7. Sem correntes parasitas.
8. Fácil de instalar. O custo do equipamento de soldagem (soldagem) é bastante baixo.
9. Insonorização. Você não pode ouvir o golpe de aríete ou o movimento da água.
10. Baixa condutividade térmica. Permite que você faça sem isolamento.
11. Estética. Eles parecem legais.

Entre as desvantagens, destaca-se a elasticidade: ao contrário dos tubos de polietileno reticulado, estes não podem ser dobrados, o ângulo de curvatura só é possível dentro da estrutura dos acessórios existentes;

Outra característica é a grande expansão linear, o que dificulta a utilização em opções fechadas, ou seja, nas paredes, e também necessita do uso de juntas de dilatação nas abertas. Em palavras simples: quando aquecidos, os tubos se expandem, o que pode levar à deformação do material da parede e à ruptura do próprio tubo.

Classificação de mangueiras de polipropileno (4 classes)

Muitas vezes são indicadas quatro classes de mangueiras, já a terceira praticamente não é utilizada, porém, GOST para produtos de polímero cinco classes são indicadas.

As mangueiras de polipropileno são divididas em classes de acordo com a resistência ao calor e os valores de pressão operacional:

• 1 aula - sistemas de distribuição água quente até 60°C;
• 2 º grau- sistemas de distribuição de água quente até 70 °C;
• 3ª série - aquecimento por piso radiante, radiadores de baixa temperatura até 50°C;
• 4 ª série- piso radiante, radiadores de baixa temperatura até 70 °C;
• 5 ª série- radiadores de alta temperatura até 90 °C;

Existe também uma classe “XB” - destinada ao abastecimento de água fria.

Espera-se que o sistema opere dentro de certos condições de temperatura, que são diferentes para cada temporada, fora de temporada. Por exemplo, para radiadores de alta temperatura, o sistema deve durar 50 anos: 14 anos a 20°C, 25 anos a 60°C, 10 anos a 80°C e 1 ano a 90°C. Isto significa que numa região com uma estação de aquecimento prolongada, a vida útil será reduzida.

A temperatura de emergência para as classes 1-2 é de 95 °C, para a classe 3 - 65 °C, para as classes 4-5 - 100 °C. Ou seja, os tubos podem suportar cargas operacionais excessivas significativas por um curto período de tempo, até 100 horas durante todo o período.

A pressão máxima de trabalho dos termoplásticos deve ser:

• 0,4 MPa;
• 0,6MPa;
• 0,8 MPa;
• 1,0 MPa.

Diagramas do sistema de aquecimento

A opção do esquema depende características técnicas objeto, bem como a capacidade financeira do proprietário. O mesmo objeto pode ser equipado de qualquer uma das formas.

Três esquemas de aquecimento são mais comumente usados:

• tubo único;
• dois tubos;
• colecionador

O primeiro é o mais simples, o segundo é mais complexo, mas também mais eficaz, o terceiro é utilizado para grandes instalações, por exemplo, para disposição de pisos ou paredes aquecidas.

Tubo único

Inicialmente, se fosse necessário dotar grandes áreas residenciais de aquecimento centralizado, então este tipo de tubagem era utilizado para poupar materiais e simplificar a instalação.

Tal sistema possui um riser e um circuito, e o fornecimento de refrigerante é um sistema fechado no qual tudo unidades técnicas conectados em série. Pode ser vertical e horizontal. O primeiro é utilizado em prédios de apartamentos, o segundo é adequado para residências particulares.

Anteriormente, o principal problema com tal esquema para o consumidor era que quanto mais longe o radiador está da fonte, mais frio ele fica, uma vez que o calor é desperdiçado à medida que é fornecido. As dificuldades concomitantes na regulação e distribuição da temperatura também não contribuíram para a sua popularidade.

O sistema monotubo não levou em consideração muitos fatores de perda de calor e recursos, os custos necessários para entregá-lo ao consumidor. Em prédios de apartamentos, tal arranjo não permite controlar e manter pressão igual em todos os elementos do sistema. É necessária uma bomba, porém ela não consegue fornecer consistência, o que leva a golpes de aríete e vazamentos.

Em caso de ruptura, o refrigerante deve ser reabastecido, o que também acarreta custos adicionais.

Se uma bateria falhar sem sistema de válvula, o fornecimento de refrigerante a todos os radiadores do sistema será interrompido durante o período de reparo.

Para operação normal em uma residência particular, é necessário um tanque de expansão, que desempenha as funções de equilíbrio estável de temperatura. A sala técnica e este contentor encontram-se no sótão.

Aspectos positivos:

1. As novas tecnologias eliminaram o problema da distribuição desigual da temperatura. Os radiadores modernos são equipados com termostatos e válvulas termostáticas, o que elimina significativamente a perda de calor desde o fornecimento a radiadores distantes.
2. O uso de válvulas, válvulas de esfera e bypasses permite reparar um radiador individual sem desligar todo o circuito.
3. A instalação de tal esquema é mais simples e menos dispendiosa; além disso, requer metade do número de tubos e, consequentemente, o número de acessórios é reduzido. Usando inovações modernas, você pode eliminar grande parte das desvantagens e economizar significativamente, o que torna esta opção extremamente atrativa na construção de moradias privadas.

Dois tubos

Ao contrário de um sistema de tubo único, em um sistema de dois tubos o refrigerante é fornecido a cada radiador separadamente através de um riser e, através do segundo, retorna à caldeira de aquecimento. Ou seja, a bateria é atendida por dois tubos - alimentação e retorno.

A desvantagem de tal tubulação é a duplicação do número de tubos e também significativamente mais fixadores, acessórios, válvulas. O que naturalmente afeta os custos de materiais e de instalação.

Agora vamos aos prós:

1. Garante fornecimento de calor uniforme para todos os radiadores.
2. Permite evitar perdas de pressão. Se for necessária uma bomba menos potente, a água pode circular por gravidade.
3. Se necessário, é possível reparar um radiador separado sem danificar o aquecimento.

É possível utilizar movimentação de água associada e sem saída no sistema. A primeira envolve a instalação de radiadores da mesma potência, caso contrário é necessária a instalação de válvulas termostáticas. É usado em tubulações de longa distância e proporciona balanceamento hidráulico ideal. O segundo, respectivamente, é usado em chicotes curtos.

Pode ser vertical e horizontal. O primeiro é mais frequentemente usado em prédios de apartamentos, o segundo - em residências particulares (como um sistema de tubo único).

Em edifícios privados, ao utilizar cablagem horizontal, recomenda-se a instalação de uma válvula Mayevsky em cada radiador, necessária para a purga do ar.

Além do mais, sistema de dois tubos talvez do topo e guarnição inferior consequentemente, o primeiro envolve a colocação de um riser de abastecimento de água quente térreo, na cave, a segunda exige a colocação da linha de distribuição no sótão.

Colecionador

Um pente de metal com cabos para conectar tubos e dispositivos é chamado de coletor. Tal sistema, na verdade, também é um sistema de dois tubos; o fornecimento ao pente é feito a partir de um tubo comum, assim como o retorno do refrigerante resfriado através do coletor de retorno. A diferença é que aqui o refrigerante é fornecido através de um tubo separado para cada radiador ou para aquecimento de piso e parede.

Este esquema requer um tanque de expansão com um volume de pelo menos 10% do volume total de todos os dispositivos de aquecimento e Bomba de circulação.

O gabinete do coletor deve estar localizado a distâncias aproximadamente iguais de cada radiador.

Tanto a alimentação inferior como a superior também são possíveis aqui. O primeiro é mais preferível, pois permite esconder os canos no chão.

Cada cadeia é independente sistema hidráulico com válvulas de corte próprias, o que permite desligar cada uma delas sem danificar o resto da rede.

Vantagens:

1. Distribuição uniforme do calor, capacidade de ajustar a temperatura de cada radiador sem comprometer os demais.
2. A eficiência do sistema é maior, pois o refrigerante é fornecido diretamente para cada dispositivo de aquecimento individual.
3. A alta eficiência permite a utilização de tubos de menor diâmetro e uma caldeira de menor potência, o que reduz tanto os custos únicos de compra de materiais e equipamentos, quanto os custos constantes de aquecimento e compra de combustível.
4. A possibilidade de utilização de piso aquecido permite aquecer sem a utilização de radiadores tradicionais, o que é prático e esteticamente agradável.
5. Permite reparar cada elemento individual sem reduzir a eficiência do resto do sistema.
6. Facilidade de design: não há necessidade de fazer cálculos complexos.

As desvantagens podem ser divididas em duas categorias: custo e praticidade. A construção de um coletor é significativamente mais cara que outras opções.

Você precisará de:

• apropriado;
• pentes;
• válvulas de corte;
• Bomba de circulação;
• tanque de expansão;
• armário coletor;
• um grande número de tubos

Além do custo, existem outras desvantagens que você deve conhecer, mas que, no entanto, não são críticas.

Desvantagens práticas:

1. Todos os radiadores devem estar equipados com torneiras Mayevsky, desde a ventilação sistema coletor- um fenômeno que ocorre com frequência.
2. Apesar da simplicidade do projeto, a instalação de tal sistema é trabalhosa e cara.
3. É necessário espaço para o gabinete do manifold, que idealmente deve estar localizado no centro de todo o sistema (no sentido espacial).

Diagramas do sistema por tipo de fornecimento de refrigerante

O problema principal funcionamento adequado radiador é a necessidade de organizar uma distribuição uniforme do líquido refrigerante em todas as suas seções. A água quente tem densidade menor, por isso tende a subir na bateria, sendo substituída pela água fria - com densidade maior.

O fornecimento de refrigerante pode ser realizado de várias maneiras.

Opções comuns:

• delineador inferior;
• principal;
• diagonal;
• lateral.

Visualmente, tudo parece como é chamado: com uma conexão inferior, os tubos são conectados ao radiador por baixo, com uma conexão superior - por cima, e assim por diante.

No entanto, nem tudo é tão óbvio no design do próprio radiador. Para controlar o movimento da água quente ao longo do percurso pretendido, são utilizados vários tipos saltadores.

Diferentes métodos de conexão também envolvem o uso soluções construtivas todo o sistema de aquecimento. Em alguns casos é necessário tanque de expansão, em outros - uma bomba de circulação, em outros - ambas. Dependendo da vertical ou sistema horizontal, Despensa deve ser instalado acima ou abaixo da sala aquecida.

Com forro superior

O radiador possui coletores horizontais superiores e inferiores e canais verticais que os conectam.

Ao conectar tubos na parte superior dos radiadores, existe o perigo de água morna Apenas o coletor superior será aquecido. Para evitar isso, um jumper é colocado na frente da última costela. Assim, o refrigerante, antes de entrar no retorno, é forçado a passar por todos os trechos. Essencialmente, este jumper transforma a conexão superior em diagonal, o que aumenta a transferência de calor.

Se não houver jumper, pratica-se a tubulação diagonal: o tubo que fornece o refrigerante é conectado na parte superior e o tubo de retorno na parte inferior.

Com forro inferior

O arnês inferior é considerado o esquema mais simples. A caldeira é instalada na cave ou cave, tubo principal a alimentação sobe até o tanque de expansão, de onde é montada a seção de aceleração ou partida. A altura desta seção do tubo deve estar localizada a uma distância de pelo menos um metro e meio acima do primeiro radiador. O tubo de alimentação está conectado na parte inferior da bateria e o tubo de retorno está conectado no lado oposto. Os restantes radiadores são ligados em série da mesma forma.

Se for presumida a circulação natural, deve ser garantida uma inclinação ao colocar os tubos. O último radiador da cadeia deve ser mais alto que a caldeira, mas não mais que três metros.

É ideal a instalação de bomba de circulação, bem como a utilização de bypasses e válvulas de corte em cada bateria.

Vale considerar que em caso de queda de energia a bomba será desligada, sendo garantida a troca completa do líquido refrigerante através da circulação natural, neste caso a inclinação das tubulações visa melhorá-la.

Bypass e um sistema de válvula permitirão evitar o desligamento de todo o sistema se um dos radiadores falhar. Neste caso, apenas a seção de emergência será desativada.

Além disso, vale lembrar a necessidade de instalação de torneiras Mayevsky ou saídas de ar automáticas.

Quais tubos usar

Quase todos os produtos de polipropileno são adequados para abastecimento de água fria, mas com água quente a situação é um pouco diferente.

Para usar tubos para entrega água potável, eles devem ter um certificado de conformidade. Para abastecimento de água quente, são utilizadas mangueiras de primeira e segunda classe com temperaturas de operação de até 70 graus. Para aquecimento e disposição de pisos aquecidos, são utilizados produtos especiais que possuem camadas de reforço e antidifusão (proteção contra acesso de oxigênio).

Os tubos são marcados de acordo.

É necessário levar em consideração alguns recursos. Por exemplo, os polímeros não são usados ​​quando combinados com caldeiras de combustível sólido. Pelo menos um metro e meio das seções iniciais de alimentação e retorno devem ser feitas de tubos de cobre ou aço.

Preços de tubos de polipropileno de diversos fabricantes

Como escolher o diâmetro certo

Para selecionar o diâmetro com precisão, é necessário um cálculo hidráulico do sistema, porém, em casas de até 250 m² você pode prescindir dele.

O diâmetro depende diretamente da potência total dos radiadores, mas deve ser entendido que Áreas diferentes os tubos atendem parte do sistema, e não todo ele, portanto, o fornecimento geralmente tem um diâmetro menor do que os tubos de conexão e retorno.

Para um balanceamento preciso, ainda é necessário utilizar um cálculo hidráulico, com o qual são selecionados o diâmetro e o comprimento das diferentes seções, bem como as válvulas do radiador e a bomba de circulação.

Como resultado do cálculo, são obtidos os seguintes dados:

• fluxo de refrigerante para todo o sistema, kg/s;
• perda de pressão no sistema;
• perda de pressão da caldeira (bomba) para cada radiador.

Fluxo de refrigerante igual à razão perda de calor do edifício em função da capacidade calorífica da água e da diferença de temperatura na alimentação e retorno da caldeira.

A velocidade de movimento do refrigerante é igual à razão entre a vazão através da seção do tubo (kg/s) e o produto da densidade da água pela área corte transversal tubos em metros quadrados.

A perda de carga é igual ao produto perdas específicas no atrito no tubo e no comprimento da seção do tubo. As informações sobre atrito devem ser fornecidas na literatura de referência do fabricante.

As perdas de resistência em acessórios, acessórios e equipamentos também são calculadas. O coeficiente é indicado pelo fabricante de cada conexão. Para calcular, o coeficiente é multiplicado pela densidade e velocidade ao quadrado, dividido por dois.

Como resultado, as resistências de todas as seções são somadas e comparadas com o valor de controle.

Se o cálculo independente for difícil, entre em contato com um especialista.

Recursos de instalação

A instalação começa com a instalação da caldeira. Muitos fabricantes recomendam realizar este trabalho com o auxílio de especialistas. É aconselhável ter um documento que comprove que a instalação foi realizada por uma entidade especializada, caso contrário poderá perder a garantia do fabricante.

Sequência de cintagem:

1. Os locais de instalação do radiador estão marcados.
2. Se necessário, é feito um cálculo hidráulico.
3. A caldeira está equipada com riser, tanque de expansão e coletor acelerador.
4. Os radiadores são instalados nos locais designados.
5. Estão delineados locais para inserção de tês para união de radiadores, locais de instalação de torneiras e válvulas de corte.
6. Uma bomba de circulação está instalada.
7. À medida que o circuito vai sendo montado, se os tubos forem costurados nas paredes, eles deverão ser isolados.
8. Os radiadores estão conectados ao circuito.

Após a montagem do sistema, são realizados testes de controle - o sistema é preenchido com água ou ar e verificado quanto a vazamentos ou queda de pressão. Se tudo estiver em ordem, é realizado um teste de funcionamento com líquido refrigerante.

Métodos de conexão de tubos

Existem várias maneiras de soldar tubos. A opção mais utilizada é a versão soquete: quando os tubos possuem diâmetros diferentes, ou seja, no ponto de conexão, um é inserido no outro. As peças devem ser pré-aquecidas com ferro de soldar especial. Da mesma forma, a soldagem ocorre por meio de acoplamentos, bem como a conexão com conexão.

Freqüentemente, a conexão do soquete é fixada com um adesivo ou um anel de retenção O-ring.

Na brasagem final, ambos os elementos têm o mesmo diâmetro, neste caso a soldagem ocorre de topo; Derretidas a um estado de fluidez viscosa, as extremidades são conectadas entre si sob pressão e mantidas até esfriarem completamente.

Quando soldagem de topo obrigatório equipamento especial, uma vez que unir os tubos uniformemente e mantê-los manualmente sob pressão uniforme é extremamente problemático.

Tanto no primeiro como no segundo caso o equipamento pode ser alugado, pois não é barato.

Como soldar tubos

A soldagem de tubos é realizada com um ferro de soldar, cujo desenho fundamental praticamente não difere do convencional. Este dispositivo está equipado com bicos especiais para diferentes diâmetros de tubos.

O custo de tais unidades começa em aproximadamente 1.200-1.300 rublos (20 dólares americanos), modelos mais complexos custarão 4.000-5.000 rublos (60-70 dólares americanos).

Ordem de soldagem:

1. Os tubos são cortados com um corta-tubos. A borda deve ser lisa, sem rugosidades ou detritos.
2. Um bico correspondente é instalado no ferro de solda.
3. Ambos os elementos conectados são aquecidos simultaneamente.
4. Eles são inseridos um no outro até parar, não é permitido girar.

O polipropileno esfria rapidamente, por isso é necessária alguma habilidade e não é necessário segurar as peças conectadas por muito tempo.

Métodos para colocar tubos em paredes

Como os materiais podem expandir quando aquecidos, o isolamento é usado na colocação de paredes ou betonilhas.

Em áreas fechadas é muito desejável quantidade mínima ligações, pois caso ocorra uma fuga nesta zona, será necessário eliminar não só o problema em si, mas também a camada desmontada à força da parede ou betonilha. Nessas áreas são equipadas escotilhas especiais.

Além disso, esses lugares são isolados lã mineral, lã de vidro ou outro isolamento. Isso evita que eles fiquem embaçados. É necessário deixar um espaço entre as paredes da fenda na parede e os tubos.

As ranhuras são feitas com um martelo perfurador ou esmerilhadeira. O material entre eles é removido com um cinzel ou, novamente, com um martelo perfurador. Depois disso, você pode inserir os tubos e testá-los quanto a vazamentos. Então você pode fechá-los argamassa de cimento. Em vez de cimento, é permitido o uso de gesso.

Instalação faça você mesmo

Em residências particulares, a instalação geralmente é feita de forma independente. Para isso, é necessário elaborar um projeto, adquirir material necessário e ferramentas.

Rascunho

O projeto é essencialmente plano principal e um guia para a ação. Permite determinar em tempo hábil quais materiais e em que quantidades serão necessários.

Durante o processo de desenvolvimento é necessário considerar:

• tipo e número de tubos e manifolds;
• número de bombas e filtros;
• número de pontos de água;
• volume do aquecedor de água e tanque de expansão;
• a localização de todos os elementos do sistema, a distância entre eles.

Para determinar as dimensões, será necessário um desenho de todos os ambientes e, se necessário, trechos da parte externa da estrutura. O projeto é elaborado em escala única.

Ferramentas e materiais necessários

De acordo com o projeto são determinados os materiais e sua quantidade.

Básico:

• tubos;
• apropriado;
• válvulas de corte, válvulas;
• radiadores;
• tanque de expansão;
• bombear.

Além disso, serão necessários materiais para fixação e acabamento, ou seja, diversos tipos de ferragens, pinças, além de primers de construção, massas e soluções.

Serão necessários dois conjuntos de ferramentas: para fixação nas paredes e para conexão dos elementos do sistema. O primeiro conjunto vai depender dos materiais das paredes, da necessidade de costurar as tubulações e do grau de preparação do local.

Ferramentas de construção comuns:

• perfurador, broca;
• Búlgaro;
• roleta, nível;
• martelo;
• chave de fenda (chave de fenda).

As ferramentas de conexão dependem de como são instaladas. Para soldar você precisará de um ferro de solda e bicos. Para conectar acessórios, radiadores e outros elementos, você precisará de chaves ajustáveis.

Instalação de tubulação

O gasoduto é um dos elementos essenciais todo o sistema. Também deve ser exibido no projeto.

Sequência de instalação:

1. Marcação.
2. Instalação de fixadores, braçadeiras, calhas.
3. Áreas de conexão.
4. Inserção de conexões, válvulas.
5. Instalação em radiadores.

Custo de instalação de tubos de polipropileno

Os preços dependem do contratante, região, complexidade e volume de obra. Em alguns casos, a negociação é possível.

Quanto custa instalar aquecimento a partir de tubos de polipropileno:

1. Caldeira - de 5 a 20 mil rublos.
2. Bomba - de 3 mil rublos.
3. Caldeira, aquecedor de água - 4-7 mil rublos. (dependendo do volume).
4. Radiador, convector - 2-3 mil rublos.
5. Gabinete múltiplo - 2,5-4 mil rublos. (dependendo se é externo ou integrado).
6. Termostatos - 500-1.000 rublos.
7. Válvulas, torneiras - 300 rublos.
8. Colocação de tubos - 150-300 rublos (por metro linear).
9. Soldagem - 350 rublos (por unidade).

Vídeo

Opções de conexão do radiador.

Cálculo simplificado do diâmetro.

Soldagem de tubos de polipropileno.

Evgeny AfanasyevEditor chefe

Autor da publicação 18.12.2018

Graças a tecnologias modernas, para criar um sistema de aquecimento, tornou-se possível utilizar materiais que não tínhamos ideia no passado recente.

Hoje, em uma casa particular, é possível instalar de forma independente o aquecimento a partir de tubos de polipropileno, pois para isso não é necessário ter qualificação profissional.

Quase todos podem resolver esse problema. Mestre da casa. O artigo fornece instruções com apresentações em vídeo para ilustrar os processos.

Vantagens dos produtos de polipropileno no sistema de aquecimento

• . Você pode instalar essa rede sozinho, mas para análogos de aço você precisa usar um soldador profissional.
• Os produtos de polipropileno não sofrem corrosão e isso aumenta significativamente a vida útil da rede.
• Não se formam depósitos dentro dos tarugos e eles não entupem como os tubos de aço.
• Os produtos de polipropileno são muito flexíveis, mas ao mesmo tempo possuem alto nível de estabilidade mecânica e operam em altas temperaturas e pressões.
• O líquido circula melhor nessa linha e isso aumenta a transferência de calor da rede.
• Os custos dessa rede são significativamente mais baixos quando comparados com outros materiais.

Todas essas características fazem com que esses materiais de tubos sejam cada vez mais utilizados.

Como escolher tubos para instalação de sistema de aquecimento

IMPORTANTE! Os produtos reforçados PN 25 são considerados a melhor opção para uma rede de aquecimento numa casa privada. materiais para tubos torná-los mais duráveis ​​e permitir-lhes suportar altas temperaturas sem deformação.

Regras de seleção opções de polipropileno para aquecimento:

• O principal indicador é aparência espaços em branco
• Os espaços em branco de alta qualidade têm um formato redondo e suave.
• O material utilizado na fabricação deve ser homogêneo.
• Todos os produtos devem ser marcados.

Como escolher acessórios

Para não soldar a tubulação pp, são utilizados acessórios para conectar seções individuais. Nem uma única rede de aquecimento em uma casa particular pode prescindir desses detalhes adicionais. Os acessórios geralmente são divididos por diâmetro e formato.

Para instalar uma tubulação de polipropileno, são utilizados os seguintes acessórios:

• Acoplamentos;
• Adaptadores;
• Cantos;
• Camisetas;

Vídeo: escolhendo o rolamento de tubos para instalação

acoplamento. Este é o tipo mais simples, utilizado para a instalação de tubos do mesmo diâmetro.

Adaptador. é o mesmo dispositivos simples, que possuem diâmetros diferentes nas extremidades.

Canto. É utilizado para instalação em locais onde a tubulação contém uma curva. Com esse dispositivo é possível fazer uma curva na rodovia sem deformá-la. Os cantos são dotados de roscas metálicas externas e permitem a ligação às torneiras da casa de banho, bem como a outras instalações sanitárias.

Camiseta. Estas ferragens permitem a instalação de várias peças ao mesmo tempo. Peças de conexão de plástico deste tipo podem ser selecionadas para conectar tubulações diferentes.

IMPORTANTE! Contornos são instalados para a rodovia que circunda a instalação. Eles ajudam a evitar que a peça de trabalho dobre.

O método roscado nem sempre permite obter alta resistência da junta, nessas situações é utilizado "Americano". Este é um tipo especial de acessório, que de um lado possui fio metálico. Com ele lado reverso Existe uma base de polipropileno. Desta forma você pode unir metal e plástico.

Edição de vídeo aquecimento de plástico com suas próprias mãos

Os especialistas aconselham a compra de conexões do mesmo fabricante dos tubos, somente neste caso é alcançada a mais alta qualidade de conexão;

Rascunho

Qualquer pessoa pode instalar aquecimento em uma casa particular a partir de tubos de polipropileno com as próprias mãos, mas somente um especialista pode desenvolver com competência um projeto para tal rede.

O funcionamento do sistema de aquecimento é influenciado por um grande número de fatores; se não forem levados em consideração, podemos falar sobre eles; trabalho eficiente não há necessidade de pipelines. Você precisa levar em consideração:

• Diâmetros de produtos de tubos. Todo o aquecimento é instalado a partir de tubos diâmetros diferentes, isso permite criar condições necessárias para uma boa circulação do líquido refrigerante.
• Manter ângulos de inclinação. Isto é muito importante para uma rede gravitacional e também significativo para um sistema de circulação forçada.
• Marca de espaços em branco usados. Recomenda-se instalar apenas opções reforçadas.
• Número e locais radiadores de aquecimento. Isso afeta a temperatura da casa.
• Características da estrutura. Dependendo disso, são utilizadas opções com tipo de alimentação inferior ou superior.

Após vistoriar uma casa particular, o mestre elabora um projeto, que indica todas as informações sobre os materiais utilizados:

• diâmetros de linha;
• ângulos de inclinação;
• locais e métodos de fixação e instalação de dispositivos de aquecimento;
• diagrama de tubulação da caldeira.

Com base nesse projeto, é feita uma estimativa de aquecimento a partir de tubos de polipropileno.

Como soldar polipropileno corretamente

Para ver claramente como soldar corretamente, assista ao vídeo apresentado em nosso site. A soldagem de tubos de polipropileno requer uma máquina de solda de polipropileno.

Os elementos que iremos soldar são aquecidos a uma temperatura de 260ºC, o que acaba por criar uma ligação permanente com a mesma estrutura. Os átomos das partes passam uns pelos outros, então a junta é muito forte.

Vídeo: como soldar polipropileno

Você pode assistir ao vídeo sobre como soldar corretamente tubos de aquecimento de polipropileno com suas próprias mãos. Isso simplificará o trabalho que está sendo realizado e o processo em si ocorrerá na seguinte sequência:

• O dispositivo que iremos soldar está conectado à rede. O trabalho poderá começar após indicador de sinal sairá novamente.
• Os espaços em branco são cortados no tamanho necessário. Para isso, são utilizadas tesouras especiais.
• Sua borda, que soldaremos, precisa ser limpa de papel alumínio. Para tais ações, utiliza-se um barbeador que pode ser usado para chanfrar até o indicador necessário. Você pode fazer esse trabalho com uma faca, mas essa opção é mais difícil.
• O tubo com o encaixe é colocado nos bicos e segurado tempo certo. A duração do aquecimento depende do tamanho do tubo. Esses indicadores estão incluídos nas instruções do ferro de soldar.
• Em seguida, as peças são unidas. Neste caso, é necessário garantir que não haja distorções e que as peças não possam ser movidas ou giradas.

IMPORTANTE! Atenção especial requerem acessórios rotativos para tubos de polipropileno para aquecimento em uma casa particular. Seu posicionamento correto desempenha um papel importante aqui. Se o ângulo estiver na direção errada, você terá que refazer toda a montagem ou simplesmente jogar fora as peças.

Vídeo: como soldar polipropileno com as próprias mãos

Compensadores

Produtos feitos de polipropileno tendem a expandir quando expostos ao líquido refrigerante. Neste caso, a linha do tubo dobra. Para evitar esses problemas, são utilizados compensadores.

Eles são feitos em forma de laço a partir de um pedaço de polipropileno. Normalmente, essas peças são instaladas em locais comprimento longo gasoduto.

Se não houver onde montar o compensador, ele deverá ser deixado no local de rotação espaço livre para expansão linear de tubos. Então a tubulação se estenderá livremente e não ficará encostada na parede.

Conectando dispositivos

Para rápido e operação confiável Recomenda-se a utilização de conexões de liberação rápida - americanas. Eles são colocados nas seções finais do pipeline.

Fixando a tubulação na parede

Para evitar deformações, os tubos de polipropileno devem ser fixados com segurança à parede. A distância entre os fixadores é mantida em 70 cm.

Montagem do radiador

Numa casa privada, a instalação "faça você mesmo" de radiadores de aquecimento é feita através de elementos especiais que acompanham o kit. Esses fixadores são fornecidos para unidades pesadas com água. Aplicar desenhos caseiros Pode não ser seguro para fixação.

Você pode ver como instalar um sistema de aquecimento feito de tubos de polipropileno com as próprias mãos no vídeo. Aqui toda a sequência do trabalho é descrita detalhadamente.

Em geral, esse trabalho pode ser executado por qualquer pessoa que não possua ótima experiência. Isso não levará muito tempo.

Instalação de aquecimento a partir de tubos de polipropileno, com design e durabilidade devidamente desenvolvidos características tecnológicas, é feito de forma fácil e rápida. Isto resulta num aquecimento fiável e eficiente.

Assista aos tutoriais em vídeo em nosso site e você não terá problemas com a instalação!

Todo proprietário de uma casa particular enfrenta inevitavelmente o problema de aquecê-la. E se em pequeno casa de campoÉ perfeitamente possível conviver com um fogão-fogão modesto e despretensioso, mas para grandes edifícios onde as pessoas pretendem viver o ano todo, você precisará de uma abordagem mais completa do assunto.

Uma excelente opção seria construir um sistema de aquecimento completo com caldeira, gasoduto de polipropileno e radiadores. Apesar da aparente complexidade, é perfeitamente possível implementar tal projeto de forma independente, sem o envolvimento de artesãos familiares e organizações especializadas.

Antes de prosseguir com a instalação de uma tubulação de polipropileno, você deve decidir sobre a fonte de aquecimento. Isto afetará esquema geral sistemas de aquecimento e seleção elementos adicionais.

Gás

É considerado um tipo de combustível muito econômico e ecologicamente correto.. Porém, só é apropriado falar em eficiência se a casa já estiver gaseificada ou pelo menos localizada próxima gasoduto principal. Caso contrário, conectar-se a uma rede remota custará ao proprietário uma boa quantia.

A melhor opção para instalar um sistema de aquecimento em combustível de gás– uma moderna caldeira a gás montada na parede, equipada com um conjunto de aparelhos necessários e mecanismos de defesa, proporcionando máxima automação dos processos de gerenciamento do sistema.

Outra vantagem desta solução é a possibilidade de abandonar a chaminé tão comum nas residências particulares. Moderno caldeiras a gás estão concluídos câmera fechada combustão, fornecendo oxigênio e removendo o ar de exaustão, que é realizado através de um tubo fino.

Eletricidade

Outra forma amiga do ambiente de aquecer uma divisão, embora mais cara que o gás. Para garantir o funcionamento do sistema de aquecimento, será necessária uma caldeira especial equipada com equipamentos de segurança, uma bomba para circulação do refrigerante (dependendo do esquema escolhido) e um tanque de expansão.

Sistemas de combustível sólido

Diferem mais Temperatura alta refrigerante na saída da caldeira, o que impõe requisitos aumentados para a organização de um sistema de segurança.

Diagramas do sistema de aquecimento

É muito importante escolher o diagrama de fiação correto. Se a casa tiver uma área pequena é bem possível sobreviver esquema de tubo único Com circulação natural. Para dentro de casa área maior seria mais adequado sistema de dois tubos:

• Esquema de tubo único. O mais simples e opção barata. Quanto mais longe a bateria estiver instalada da caldeira, mais frio o líquido refrigerante chegará até ela. A vantagem óbvia desta solução é a poupança de tempo e materiais durante a construção, mas a desvantagem igualmente óbvia é a distribuição desigual da temperatura e, como consequência, um nível desigual de aquecimento das instalações.
• Circuito coletor. Será necessária a instalação de elementos adicionais para aumentar a eficiência energética do sistema devido a uma distribuição de calor mais uniforme.
• Sistema de dois tubos. Difere das soluções anteriores pela presença de dutos de abastecimento e retorno. Os circuitos operam em paralelo e permitem que o refrigerante seja entregue a cada radiador com o mesmo valor de temperatura. Outra vantagem é que em situações de emergência, um riser ou radiador problemático pode ser facilmente isolado sem interromper a operação de todo o sistema.