Desenho de equipamentos para forjamento artístico. Uma máquina de forjamento a frio faça você mesmo não apenas economizará dinheiro, mas também lhe dará a oportunidade de ganhar dinheiro. Conexão de peças e pintura

Qualquer mestre, equipando uma forja doméstica, adquire um conjunto mínimo de ferramentas e acessórios. Mas, como regra, as operações tecnológicas mais simples com peças de metal são feitas apenas no primeiro estágio.

Com o ganho de experiência com o ferro, há um desejo e uma necessidade de fazer forjamento artístico - isso é uma decoração de casa e uma renda adicional. Infelizmente, a máquina para dar amostras em forma de espiral - um caracol - praticamente não é encontrada à venda. De uma forma ou de outra, mas os artesãos domésticos, como regra, fazem com as próprias mãos. Características de autoprojeto e montagem de um caracol para forjamento a frio são o tópico deste artigo.

Características do caracol

O autor decidiu especificamente chamar a atenção do leitor para uma série de pontos. Isso irá ajudá-lo a evitar alguns erros no futuro. Por exemplo, tendo lidado com o dispositivo do caracol e o princípio de seu funcionamento, alguém desejará montar seu próprio dispositivo, diferente daqueles cujos desenhos serão apresentados a seguir.

Esse dispositivo permitirá completamente (se estivermos falando de equipamento faça você mesmo) dobrar amostras com uma seção transversal (lado quadrado) não superior a 10 - 12 mm. Um modelo de caracol com "controle manual" está implícito. Com amostras mais gerais na vida cotidiana, quase ninguém tem nada para fazer. A máquina pode ser melhorada instalando um acionamento e um motor elétrico.

Mas quão racional é isso para uma pequena forja doméstica?

• O forjamento a frio é realizado em baixas velocidades. Uma mudança brusca na geometria do metal leva ao aparecimento de rachaduras (rupturas).
• Você terá que selecionar não apenas a potência do motor elétrico, mas também a relação de transmissão da caixa de engrenagens. Além disso, para montar o circuito de automação com a instalação dos elementos apropriados (botões, partida, etc.). Tudo isso complica muito a fabricação da máquina.

Conclusão - para uma forja doméstica, basta um caracol, com o qual você pode dobrar manualmente os produtos de metal. Qualquer pessoa que entenda todas as nuances de seu design e entenda pelo menos algo em engenharia elétrica poderá instalar independentemente um acionamento elétrico nele.

Fazendo um caracol

Vários dispositivos são mostrados na figura. Aproximadamente assim (basicamente) deve resultar.

Montar um caracol com as próprias mãos é uma das opções de autodesign, quando não faz sentido fornecer recomendações indicando os parâmetros exatos de todos os componentes. Aqui você precisa se concentrar em sua própria ideia do que e como ela se curvará (raios, número de voltas da espiral e assim por diante). Mas se a essência do processo de fabricação ficar clara, a montagem em si não causará dificuldades.

dispositivo de mesa

O processo de forjamento a frio requer muito esforço. Se você já tiver uma bancada pronta, talvez seja necessário fortalecê-la. Ao fazer um caracol a partir do zero, a estrutura da mesa é feita apenas de metal - um canal, um canto, um tubo de paredes grossas.

É claro que a bancada também deve ser de metal. Durante a operação da cóclea, ela estará sujeita a cargas estáticas e dinâmicas. Portanto, uma folha de ferro comum não é adequada. Apenas uma placa, e não inferior a 4 mm.

Marcação e instalação de equipamentos "montados"

Talvez a fase mais criativa do trabalho. Você pode fazer tudo com suas próprias mãos. Mas como, tendo em conta a perspectiva ou limitando a produção do mesmo tipo de amostras?

Opção 1. A mais fácil. O significado da operação é que um contorno em espiral é desenhado na mesa.

Na verdade, este é um esboço de futuras peças figuradas, por exemplo, de uma barra. Depois disso, basta cortar vários segmentos de tiras grossas de ferro, dobradas ao longo do raio. Eles são soldados ao tampo da mesa e o mecanismo de dobra está basicamente pronto.

Alguém achará esse desempenho mais atraente - com uma faixa sólida.

Mas a prática mostra que é mais difícil trabalhar com esse caracol. Por exemplo, ao remover um produto acabado dele, surgirão certas dificuldades.

Opção 2. O mesmo, mas vários contornos são desenhados. Os furos são perfurados ao longo de cada um, nos quais os fios são cortados. Resta apenas preparar modelos para os segmentos de parada. Com as próprias mãos, eles são feitos, via de regra, de papelão grosso ou madeira compensada.

As sobreposições são feitas de metal sobre elas, nas quais, após a próxima marcação, também são perfurados furos, coincidindo com os “ninhos” de pouso na placa. Este design permitirá organizar a produção de blanks espirais com diferentes raios em uma mesa. Será necessário apenas, dependendo da forma da dobra, instalar os segmentos correspondentes em determinados locais. A sua fixação à base é aparafusada. Você pode fazer diferente. Em vez de tais paradas, coloque as cilíndricas.

Para fixação, são atraídas por parafusos (da parte inferior da placa) ou são feitas imediatamente com pernas (+ rosca) e aparafusadas no tampo da mesa. Muito mais confortável com eles. E se você tiver o seu próprio, esculpi-lo com suas próprias mãos é uma questão de algumas horas.

Opção 3. Prepare vários módulos removíveis, que podem ser alterados conforme necessário.

Montagem de caracol

Um arado é instalado, as alavancas são anexadas, uma parada lateral. Tudo isso é visto claramente nas figuras.

Tudo o que está no celeiro (garagem, no sótão) entrará em ação - aparando canos, hastes, cantos e afins. Se o princípio de operação do caracol for claro, não serão necessárias mais dicas.

Exame de saúde

Isso está sempre implícito, então não há comentários.

Em princípio, fazer um caracol para forjamento a frio não é tão difícil. Além disso, não existe um padrão único para esses dispositivos. Alguém dirá - não é mais fácil comprar um modelo de fábrica? Primeiro, como já mencionado, você precisa procurar por um longo tempo. Em segundo lugar, não é fato que suas capacidades coincidam com as fantasias do mestre. Em terceiro lugar, você terá que aliviar sua carteira em cerca de 19.000 rublos (manuais) e 62.000 (elétricos), pelo menos.

Boa sorte em fazer um caracol com suas próprias mãos!

O forjamento a quente é conhecido pelo homem desde que começou a processar e usar metais em sua vida. Antes da invenção das máquinas de estampagem e corte de metais, o forjamento a quente e a fundição eram as únicas maneiras de produzir ferramentas e armas, utensílios domésticos e joias.

Para dominar a ferraria tradicional, era preciso estudar e ganhar experiência por muito tempo. Os produtos do ferreiro revelaram-se muito trabalhosos e únicos, esta é uma vantagem indubitável para a criatividade artística e uma desvantagem igualmente óbvia quando é necessário um grande número de produtos idênticos.

Tais desvantagens de forjamento a quente como:

• grande intensidade de trabalho
• altos requisitos para a qualificação do mestre,
• baixa repetibilidade do produto.

O método de forjamento a frio não tem desvantagens. Baseia-se na propriedade dos metais de mudar sua forma dentro de certos limites sob a influência da força mecânica. A tecnologia é aplicável a barras redondas e quadradas, tiras metálicas, tubos e produtos laminados de diversos perfis. Várias operações básicas, como

• dobrando a peça de trabalho em um determinado ângulo e ao longo de um determinado raio,
• a formação de cachos e espirais,
• torcer uma ou mais peças ao longo do eixo longitudinal

e a combinação dos detalhes resultantes permite criar cercas de renda, gazebos, bancos, elementos de decoração e utensílios domésticos em um tempo razoável e a um preço acessível, várias vezes ou até dezenas de vezes menor do que usando forjamento a quente.

Além disso, todos os elementos serão exatamente os mesmos em forma e tamanho, o que é especialmente importante ao formar padrões e ornamentos a partir deles.

Para obter os elementos principais, são utilizadas máquinas especiais.

• Gnutik é um dos mais populares. Ele permite dobrar a barra em um determinado ângulo e ao longo de um determinado raio, inclusive na forma de uma onda.
• O caracol é usado para torcer a extremidade da haste ou tubo em uma espiral
• A barra de torção é projetada para torcer a barra ao longo de seu eixo longitudinal.

Dispositivo "Gnutik"

Os roletes nos batentes fixos são intercambiáveis ​​para poder dobrar hastes e tubos em diferentes ângulos e raios. Um rolo ou cunha substituível também é fixado no batente móvel, dependendo da forma de dobra necessária.

Por enquanto, a peça reta é fixada com batentes fixos e, girando o acionamento do mecanismo sem-fim da dobra, um batente móvel - uma cunha ou um rolo - é trazido até ela. Continuando a girar o acionamento, dobre a peça de trabalho no ângulo desejado.

Fazer uma curva para forjamento a frio com as próprias mãos é bastante realista, basta seguir o desenho exatamente, observando as dimensões e tolerâncias.

Dificuldades na oficina doméstica podem surgir com o fresamento de aço de alta resistência e a perfuração de furos nele.

Se ainda não houver esse equipamento na oficina, é melhor fazer um pedido para as principais partes do dobrador em produção - esse trabalho não será feito com uma furadeira e um quebra-cabeças.

Conectando e pintando peças

Para montar as peças no design desejado, é necessário fornecer um espaço livre plano - no chão ou na mesa, dependendo do tamanho. As peças de trabalho são melhor jateadas para remover possível ferrugem e limpar a superfície antes de soldar e pintar. Uma unidade de jateamento também pode ser feita independentemente de um cilindro de gás usado, um par de bicos e torneiras. Para o injetor, você pode usar o corpo cerâmico da vela de ignição gasta. Para fazer isso, basta ter as habilidades de soldagem e serralheria.

Após o jateamento, as peças são dispostas no local de montagem. Para a comodidade do trabalho, você pode utilizar os forros das barras. Após a colocação das peças, vale a pena verificar novamente se sua localização corresponde ao desenho. Além disso, tendo fixado os principais elementos estruturais com grampos, é necessário agarrá-los um ao outro por soldagem a ponto. Depois de verificar as dimensões, ângulos e posição relativa pela última vez, você pode começar a soldar todas as costuras necessárias.

Após a soldagem, é necessário limpar a balança com escovas de arame fixadas em uma furadeira e em locais de difícil acesso manualmente. A estrutura está pronta para a pintura. Dependendo dos primers e tinta de acabamento selecionados, bem como do método de aplicação, o conjunto é colocado em barras de amortecimento ou fixado verticalmente com paradas temporárias.

É conveniente pintar estruturas com alta densidade de peças com um aerógrafo; para uma treliça rara, você terá que se armar com um pincel para reduzir a perda de tinta.

Produtos forjados a frio

Uma grande variedade de produtos é feita por forjamento a frio. Estes são, em primeiro lugar, elementos de treliças e cercas - tanto as próprias hastes quanto as barras transversais, remates, decorações. De uma distância de vários metros, é difícil distingui-lo de uma treliça forjada. Cachos e espirais, formando padrões e ornamentos intrincados, animarão qualquer treliça. Uma cerca comum, assim, além de uma finalidade utilitária, também adquire valor artístico. Isso exigirá um gnick, um caracol e uma barra de torção.

Racks forjados para lanternas, grades para pontes sobre lagoas, toldos e varandas, mesas e bancos ficam ótimos na área local. Sim, e o gazebo em si não é ruim de fazer a partir de uma barra forjada. Leveza e leveza inesperadas para o metal duro serão dadas a ele por cachos e espirais, e suportes torcidos enfatizarão o desejo de subir.

Os braseiros forjados também são difundidos hoje, que também complementam o propósito econômico com uma impressão estética. Na verdade, o braseiro perde-se entre o dossel, paredes e suportes estampados, decorados com caracóis do telhado.

Peças de balaustradas, corrimãos de escadas e varandas também são muito populares. Cachos e espirais também são amplamente utilizados aqui, não apenas como decoração, mas também como elemento estrutural. Um balaústre torcido ao longo do eixo longitudinal parece muito apropriado, e os suportes de canto geralmente são feitos de várias barras torcidas juntas. Também em uma máquina de torção eles fazem o chamado. "lanterna" - várias barras dobradas em espiral, conectadas por extremidades por soldagem.

A próxima área de aplicação do forjamento a frio são os detalhes da decoração de quartos e móveis. Maçanetas e travas, ferramentas de lareira e cabides, suportes de guarda-chuva e cornijas para cortinas e cortinas - pequenos cachos e hastes torcidas são amplamente utilizados aqui.

Os móveis são feitos tanto para móveis de jardim, que não tem medo de chuva e mudança de estação, quanto para móveis domésticos, combinando metal com madeira e tecido.

Uma maneira de decorar áreas é usar produtos forjados. Cercas, bancos, gazebos, corrimãos de escadas e outras estruturas semelhantes parecem muito decorativas. Além disso, na maioria dos casos, esses produtos não são forjados em seu sentido tradicional. Na maioria das vezes, isso é feito não em uma forja e não com martelo e bigorna, mas com a ajuda de alguns dispositivos que permitem criar uma grande variedade de padrões e produtos a partir de tiras de metal e barras quadradas. Para a fabricação de tais produtos, serão necessárias máquinas de forjamento a frio. Alguns deles podem ser feitos com suas próprias mãos, outros são mais fáceis de comprar.

Cercas, grades para escadas e varandas - você também pode fazer isso sozinho As grades da varanda são um ornamento, não um acessório exclusivamente utilitário

Que tipo de dispositivos são usados

O forjamento a frio é caracterizado por vários cachos, curvas, hastes torcidas, etc. Quase todos os tipos são feitos em um dispositivo separado - uma máquina específica. O acionamento pode ser manual, ou talvez elétrico. Para pequenos volumes “para si”, são utilizadas máquinas manuais de forjamento a frio. Embora não sejam muito produtivos, são muito mais fáceis de fabricar. Caso seja necessário colocar a produção em funcionamento, são feitos dispositivos semelhantes, mas com motores elétricos. Nesse caso, quase não é necessário trabalhar fisicamente, mas a complexidade da fabricação do dispositivo aumenta significativamente. Em nosso material falaremos sobre máquinas manuais para forjamento a frio.

Quais dispositivos são usados:

Para um artesão iniciante, a máquina de forjamento a frio mais relevante é um caracol. Somente com sua ajuda, você pode fazer muitas coisas interessantes - de uma cerca e um portão a um banco e outros produtos similares. Em segundo lugar, de acordo com o grau de necessidade, está uma máquina de torção. Acrescenta variedade aos detalhes. Todo o resto pode ser adquirido ou feito à medida que você melhora e ganha habilidade.

"caracóis" caseiros

Na verdade, este é modernizado), mas essas melhorias facilitam fazer cachos com hastes bastante grossas (com uma seção transversal de até 10-12 mm) e repeti-los com alto grau de precisão.

Estas máquinas de forjamento a frio têm vários designs, mas a opção mais fácil de implementar é com uma mesa redonda com uma perna central. Uma alavanca com rolos em rolamentos na extremidade é fixada de forma móvel à perna. Eles facilitam o processo de dobra.

A superfície da mesa pode ser feita de chapa de aço com espessura de 10 mm ou mais. Para a perna, você pode usar qualquer tubo redondo de paredes grossas. É importante tornar a estrutura estável, pois serão aplicadas forças laterais, portanto, são necessários racks laterais, escoras e uma base estável.

Máquina de trefilar para forjamento a frio "Snail"

A alavanca é mais fácil de fazer a partir de um tubo quadrado com uma parede grossa - pelo menos 2-3 mm. Seção do tubo 25*40mm ou mais. A alavanca pode ser presa à perna em um rolamento, ou você pode simplesmente pegar um pequeno pedaço de um tubo de parede grossa de diâmetro maior, colocá-lo na perna e soldar uma tira de parada por baixo para que a alavanca não cair. A opção de rolamento facilita o movimento, mas com lubrificação, a segunda opção também está funcionando.

A forma da alavanca também é importante. A alavanca é dupla, a parte superior está funcionando, a inferior está apoiando. Onde quer que haja conexões, é desejável adicionar reforço, pois os esforços são significativos.

Um mandril ou gabarito é fixado na mesa - uma forma ao longo da qual os cachos são dobrados. Eles são feitos em diferentes diâmetros - para que você possa fazer cachos de diferentes diâmetros. Esses mandris podem ser pré-fabricados - para formar mais curvas. Cada uma dessas amostras deve ter hastes que são instaladas nos orifícios da mesa. Portanto, este modelo é fixo. Além disso, sua forma deve ser projetada de forma que a extremidade da barra fique bem fixada nela.

Muitas vezes, os mandris são usinados a partir de um círculo de metal de diâmetro adequado usando um moedor, mas existem opções de metal com placas de aço soldadas nele, curvadas de acordo.

Como fazer uma máquina semelhante para forjamento a frio - no próximo vídeo. Há também uma boa descrição de como colocar as extremidades da peça de trabalho em um estado decente - as bordas brutas usuais parecem muito ásperas. Existem equipamentos especiais para processá-los, mas, como se viu, você pode lidar sem ele.

Máquina de torção

Como já mencionado, essas máquinas de forjamento a frio permitem fazer dobras longitudinais na barra. Este é um projeto relativamente simples. A principal tarefa é fixar uma extremidade da barra imóvel, anexar uma alavanca à segunda, com a qual será possível torcer a peça de trabalho.

Como base, é adequado um corte de um tubo perfilado com uma parede espessa (pelo menos 3 mm). A trava pode ser soldada a partir das mesmas hastes, deixando uma folga quadrada do diâmetro desejado. Você pode usar um grampo de cabo de tamanho adequado (pode ser encontrado em uma loja de equipamento). Qualquer uma dessas paradas é soldada à base.

Suporte de cabo de aço - excelente suporte de haste

Em seguida, você precisa garantir de alguma forma a captura e torção da segunda parte da peça de trabalho. Isso pode ser feito usando dois conjuntos de rolamentos. Um tubo de diâmetro adequado é inserido no interior, de um lado uma alça é soldada a ele - o design se assemelha à letra "T". Por outro lado, um retentor é feito no tubo: quatro furos são perfurados, porcas são soldadas neles para 12 ou 14 parafusos. O resultado é uma boa trava - os parafusos são apertados após a inserção da barra.

Uma máquina ainda mais simples para fazer barras de torção por forjamento a frio está no próximo vídeo.

Vídeo sobre acessórios caseiros e máquinas de forjamento a frio

Uma pessoa que não é indiferente a produtos forjados só pode ser invejada. Tem tudo o que você precisa para implementar os projetos de design mais ousados. Dispositivos para a fabricação de elementos de forjamento a frio podem ser adquiridos prontos ou feitos à mão, mas em um caso ou outro, você pode ter certeza de que será conveniente e fácil trabalhar com eles. Ao mesmo tempo, não é necessária grande força física, basta pressionar os botões necessários e girar as alavancas especiais em tempo hábil.

A única coisa a lembrar é que a fabricação de produtos forjados a frio requer regras rígidas e consistência. Em outras palavras, o forjamento a frio é um processo tecnológico passo a passo no qual os blanks metálicos são deformados, dependendo do projeto desejado. Para ter uma ideia melhor sobre este trabalho, você precisa descobrir quais são os tipos de forjamento, como são chamados os elementos forjados populares e como é fazer produtos forjados com suas próprias mãos.

Na fabricação de produtos metálicos, podem ser distinguidos 7 tipos de forjamento a frio. Esses são alguns tipos de estágios de criação de elementos que precisam ser executados ao trabalhar com espaços em branco.

Todo o trabalho deve ser realizado de acordo com os requisitos e regras, caso contrário, você não deve esperar um belo produto forjado.

A etapa mais importante é o forjamento de peças metálicas. Este é o processo maior, mais responsável, complexo e sério, por isso deve ser tratado com muito cuidado. O forjamento a frio pode ser de vários tipos:

• Calado - é realizado sob alta pressão. Isso é necessário para aumentar a peça de trabalho nas laterais, reduzindo sua altura.
• Brochamento - esta etapa é realizada aquecendo uma peça de metal, seguida do processamento com um martelo. Isso é necessário para reduzir a área da seção transversal aumentando o comprimento da haste de metal.
• Firmware - esta etapa envolve fazer furos dentro da peça de trabalho. Ao realizar esse trabalho, você pode obter furos de diferentes diâmetros e comprimentos. É aberto e fechado.

A tiragem e o brochamento tornam a estrutura da peça metálica mais frágil, por isso os trabalhos posteriores devem ser realizados com muito cuidado para evitar a quebra de uma ou outra parte da estrutura.

Ferramentas de Forjamento a Frio

A fabricação de produtos forjados a frio envolve o uso de vários dispositivos ou máquinas. Como mencionado acima, eles podem ser comprados ou feitos à mão, mas primeiro vamos descobrir quais peças podem ser obtidas usando várias máquinas.

Para produtos feitos à mão, você terá que criar modelos especiais que permitem criar elementos de várias formas e tamanhos.

Como trabalhar com o mecanismo de caracol, você pode ver no vídeo proposto:

• Mecanismo universal - permite realizar diversas funções, cortando, rebitando e formando produtos metálicos. A propósito, esse dispositivo pode ser facilmente montado com suas próprias mãos, o que economizará muito seu orçamento.
• Gnutik - esse mecanismo permite criar uma deformação de arco de uma peça de metal. Mas aqui é necessário realizar cálculos e medições precisos para não ser confundido com o raio de curvatura.
• Twister - o mecanismo deste plano permite dobrar a peça de trabalho ao longo do eixo longitudinal do produto acabado. O princípio de funcionamento de tal mecanismo é dobrar o produto prendendo-o de um lado e do outro. Nesse caso, a alça giratória permitirá que você gire a peça.
• Onda - um mecanismo de tal plano permite obter peças onduladas de peças de metal. Em tal máquina, é costume fazer as grades “Boyarsky” ou “Wave”.
• Imprensa de carimbo - o nome fala por si. Tal mecanismo permite que carimbos com vários elementos esculpidos sejam aplicados em peças metálicas. Cada mestre deve ter vários desses selos em seu arsenal, então os produtos acabados serão mais diversos. O princípio de sua operação é muito simples, sob a influência da pressão, impressões claras dos modelos permanecem nos elementos metálicos.
• Nó mecânico - este mecanismo permite dobrar hastes de metal em um círculo. Nesse caso, o diâmetro de tais produtos pode ser diferente. Portanto, no arsenal dos mestres, esse dispositivo é indispensável.

Forjamento a frio faça você mesmo, instruções passo a passo e conselhos de especialistas

Curiosamente, mas os produtos forjados podem ser feitos até em casa. Claro, eles não serão tão pretensiosos quanto os elementos trabalhados a quente, mas como design decorativo eles não têm igual. Tudo o que você precisa é de algumas das ferramentas descritas acima, materiais e, o mais importante, desejo. O resto é conformidade com a tecnologia.

O processo de fabricação consiste em várias etapas:

Iniciando o trabalho, verifique seus cálculos novamente, mesmo um pequeno erro pode estragar a aparência do produto acabado, sem mencionar o fato de que ele pode não se encaixar na composição pretendida em tamanho. Corrigir e ajustar peças acabadas é sempre mais difícil, é muito mais fácil verificar tudo várias vezes.

Depois de fazer todos os detalhes, você pode começar a montar a composição pretendida. Para fixação, é melhor usar soldagem, mas você não deve exagerar, para não danificar elementos menores.

A etapa final será o processamento do produto acabado, que envolve a moagem e pintura da composição acabada.

Se você iniciou a produção de elementos forjados de maneira fria, provavelmente estudou o mercado de preços e avaliou suas capacidades financeiras. Caso contrário, primeiro preste atenção ao custo dos materiais, ao equipamento necessário e à forma como o produto acabado é processado. Mas em qualquer caso, um produto feito por si mesmo vale todos os custos. E você pode reduzi-los no equipamento, se você mesmo o fizer.

Os produtos forjados em arquitetura e design de interiores são muito populares há muito tempo. Treliças em janelas e lareiras, uma cerca ou balaústres de escadas, forjadas em metal, sempre parecem elegantes e atraentes. Hoje, apesar das tecnologias modernas no processamento de metais, os produtos de metal forjados à mão são mais populares do que nunca. Obviamente, o forjamento de metal faça você mesmo não é uma tarefa fácil e, sem a preparação adequada, é difícil fazer um belo produto forjado. Mas aqueles que querem dominar este antigo ofício e estão prontos para o trabalho físico árduo terão que se familiarizar com os tipos e tecnologias de forjamento de metais, entender os metais para forjar, entender o processo de forjamento e ser capaz de manusear a ferramenta do ferreiro.

Forjamento de metal

O forjamento de metal é o processo de processamento de uma peça de metal para dar-lhe uma certa forma e tamanho. Na verdade, existem dois tipos de forjamento - frio e quente. Ao realizar o forjamento manual de metal, é necessário entender os dois tipos de forjamento, pois cada um tem suas vantagens e desvantagens.

No processo de forjamento a quente, a peça de trabalho é aquecida a uma certa temperatura, na qual o metal perde sua resistência e se torna dúctil. A alta ductilidade é a principal vantagem do forjamento a quente. Ele permite que você dê facilmente à peça de metal uma certa forma e tamanho. Além disso, o forjamento a quente permite que você use a maioria das tecnologias de forjamento, o que tem um efeito benéfico em uma variedade de opções de trabalho.

Mas aquecer o metal tem suas desvantagens. Em primeiro lugar, esta é a necessidade de equipar uma forja especial e o custo do combustível para ela. Isso pode ser um problema real para quem deseja fazer forjamento de metal a quente em áreas urbanas. Além disso, trabalhar com fogo é uma ocupação bastante perigosa e requer maior segurança contra incêndio. Outro fator que pode afetar significativamente a escolha do tipo de forjamento é o conhecimento específico das condições de temperatura para o forjamento do metal.

Ao contrário do forjamento a quente, o forjamento a frio não requer um forno para aquecer o metal. Toda a essência do forjamento a frio é dar forma a uma peça metálica por meio de dobra, crimpagem e soldagem. O forjamento a frio é um pouco mais fácil de executar e não requer muito espaço para montar uma oficina. Todo o processo de criação de um produto acabado não requer o uso de altas temperaturas, o que tem um efeito muito positivo na segurança geral.

Mas o forjamento a frio tem uma desvantagem significativa. Todo o trabalho deve ser feito com certos produtos semi-acabados sem a oportunidade de corrigir seu erro. Obviamente, isso não se aplica a todos os trabalhos de forjamento a frio, mas na maioria dos casos, um bloco danificado é adequado apenas para sucata ou manual de treinamento.

De qualquer forma, independentemente do tipo de forjamento, você terá que se familiarizar bastante com vários pontos importantes. Em primeiro lugar, trata-se de metais e regimes de temperatura para sua fusão e forjamento. Em segundo lugar, você precisa conhecer e entender as tecnologias de forjamento de metal. Abaixo, consideraremos quais métodos tecnológicos são usados ​​​​para forjar e como eles são aplicados no trabalho.

Forjamento de metal

O forjamento manual de metal é uma tarefa bastante demorada e complexa que requer o uso de determinados metais, ou melhor, metais com determinadas características. Para o forjamento manual a frio ou a quente, a característica mais importante é a ductilidade do metal, pois dela depende a simplicidade e a conveniência de alterar a forma da peça. Mas vale a pena notar que a ductilidade e a resistência do metal estão interligadas. À medida que uma dessas características aumenta, a outra diminui. Por isso, é tão importante entender as características do metal e conhecer a composição da peça.

Importante! Existem outras características igualmente importantes dos metais. Mas como estamos pensando em forjar itens decorativos, como grelhas de lareira, balaústres, cercas e assim por diante, não há necessidade de focar na resistência ao desgaste, vermelhidão etc., bem como nos elementos de liga.

Os seguintes metais são usados ​​para forjamento decorativo: cobre, latão, duralumínio, aço, bem como outras ligas de cobre, magnésio, alumínio e níquel. Na verdade, o forjamento manual usa um metal macio e maleável que pode ser facilmente dobrado ou moldado. Para selecionar o metal maleável mais leve, você precisa olhar para o Grader of Steel and Alloys. Nele você encontra uma descrição detalhada de todos os metais e ligas com suas características e composição.

Apesar do metal mais maleável ser o cobre e suas ligas, os artesãos preferem o uso de metais ferrosos para forjamento a frio e a quente. Essa posição se deve ao alto custo dos metais não ferrosos. Afinal, o preço do forjamento de metal depende em grande parte do custo do bloco original, e nem todos podem comprar uma cerca ou balaústres de cobre. Ao escolher metal ferroso macio para forjamento, é necessário focar em aços com teor mínimo de carbono de cerca de 0,25%. E também com uma quantidade mínima de impurezas nocivas, como cromo, molibdênio, enxofre e fósforo. Além disso, aços estruturais e de ferramentas com alto teor de carbono de 0,2% a 1,35% devem ser evitados. Tais aços são os menos dúcteis e difíceis de soldar.

Ao escolher um ou outro metal, é necessário utilizar a Grader de Aços e Ligas. Mas se não houver acesso a ele, você poderá usar as tabelas abaixo para determinar o teor de carbono no aço. O processo de determinação em si é bastante simples, basta levar a peça de trabalho para um apontador de trabalho e olhar para um feixe de faíscas e depois compará-lo com os indicadores na tabela.

Hoje, graças à produção industrial de metal, não há necessidade de criar peças em bruto para forjar com as próprias mãos. Forjas modernas usam produtos de fábrica prontos para forjamento a frio. Os tamanhos de blank mais usados ​​são os seguintes: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, hastes com seção de 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, chapas com espessura de 3,5 a 6 mm, tubos redondos 1/2", 3/4", 1", tubos de perfil de 20x20 mm a 30x30 mm.

ferramenta de forjamento de metal

A execução de qualquer trabalho no forjamento de metal é impossível sem uma ferramenta especial. O equipamento de ferreiro para forjamento a quente é bastante diversificado e inclui uma bigorna, forja, vários martelos, pinças e muito mais. A ferramenta para forjamento a frio é um pouco mais simples e consiste em várias máquinas especiais. É claro que ferramentas modernas, como máquina de solda, moedor e moedor, são usadas no forjamento a frio e a quente. Conhecendo o propósito de uma ferramenta específica, você pode executar corretamente qualquer trabalho.

ferramenta de forjamento a quente

• Buzina. Você não pode ficar sem ele no forjamento a quente. Afinal, é nele que a peça pode ser aquecida até uma temperatura de 1400 ° C. Na maioria das vezes, a lareira é um forno projetado para altas temperaturas e com sopro.
• Bigorna. Esta ferramenta é o suporte sobre o qual o forjamento é executado. A bigorna em si tem vários tipos, entre os quais o mais popular é a bigorna de dois chifres, pesando 200 kg. Mas o peso pode variar de 150 a 350 kg.

• Shperaki. Ao realizar vários forjamentos artísticos e decorativos, são usados ​​shperaks. Eles têm muitos tipos diferentes, e cada mestre pode fazê-los por si mesmo. Uma característica comum de qualquer shperak é que eles são inseridos em um buraco quadrado na bigorna ou fixados em um tronco de madeira. A foto abaixo mostra os shperaks mais comuns.

• Marreta e Travão de mão. Esta é a principal ferramenta do ferreiro. A marreta pesa de 4 a 8 kg e é usada para desferir golpes fortes. Dependendo do tipo de trabalho e da espessura da peça, o peso da marreta também é selecionado. O freio de mão pesa de 0,5 a 2 kg. Usado para dar a forma final ao produto.
• Carrapatos. As pinças de chifre são a segunda ferramenta mais importante. Sem eles, é impossível segurar uma peça quente para processamento. Existem vários tipos de pinças para rochas para um perfil e tamanho específicos da peça de trabalho. A foto abaixo mostra ácaros de chifre de várias formas.

• Martelos em forma. Ao realizar o forjamento artístico, é necessário criar espaços em branco dobrados ou em branco de uma determinada forma. Para isso, são usados ​​martelos moldados. Eles podem ser inferiores, nos quais o processamento é realizado, e superiores. Existem muitas opções de martelos moldados, e cada mestre tem o seu. A foto abaixo mostra a principal ferramenta auxiliar.

Além dos descritos acima, vários instrumentos de medição são usados, como o comum roleta,paquímetro duplo, praça do ferreiro, modelos e calibres. A escolha de ferramentas de ferreiro é enorme, parece difícil listar tudo, então cada mestre tem seu próprio conjunto de ferramentas necessárias e usadas com frequência.

Ferramenta de Forjamento a Frio

• Gnutik(foto abaixo). Esta é a ferramenta básica de forjamento a frio. Como o nome sugere, permite dobrar uma peça de metal em um determinado ângulo. Além disso, o dobrador permite criar elementos de arco de um determinado raio.

• Lesma. O nome fala por si. Com a ajuda de um caracol, você pode criar vários elementos decorativos em espiral. A espiral é feita sob um determinado gabarito, que, se necessário, pode ser trocado por outro, com raio menor ou maior.

• Tocha. Esta máquina foi concebida para criar um elemento decorativo com o mesmo nome.

• Aceno. Permite criar elementos semelhantes a ondas. Ao puxar uma haste através desta máquina, a saída é uma bela peça senoidal.

• twister. De acordo com o princípio de funcionamento, esta máquina é semelhante à Lanterna, mas ao contrário dela, o twister apenas torce a peça ao longo do eixo.

• Máquina de anel. Como em todas as máquinas anteriores, o nome fala por si.

Além das descritas acima, também existem máquinas universais para rebitar, cortar, cravar e adicionar volume. Todas as máquinas descritas acima podem ser feitas de forma independente e compradas em uma loja. É claro que os dispositivos caseiros para forjamento a frio serão um pouco inferiores em qualidade aos de fábrica, mas isso é compensado pela singularidade dos elementos criados com a ajuda deles. Para a fabricação de máquinas de forjamento a frio, os desenhos podem ser encontrados tanto em domínio público quanto comprados de especialistas.

Importante! As máquinas de forjamento a frio podem ser manuais ou acionadas por motores elétricos. Apesar da presença de engrenagens de transmissão, o forjamento a frio manual é uma tarefa bastante trabalhosa e demorada e, para obter grandes volumes de elementos forjados, é melhor equipar a máquina com um motor elétrico.

Separadamente, vale a pena notar máquinas industriais para forjamento a frio. Os preços dessas máquinas de forjamento a frio são cerca de 6.000 USD, mas uma dessas máquinas pode executar quase todas as operações tecnológicas de forjamento a frio. Um exemplo é a máquina Master 2 da empresa MAN. No vídeo demonstrando o forjamento a frio, você pode ver as capacidades desta máquina.

Forjamento de metal faça você mesmo

No processo de forjamento, várias técnicas e métodos de forjamento são usados ​​para dar à peça uma determinada forma. Para realizar cada um deles, uma determinada tecnologia e uma ferramenta para forjar metal são usadas. A tecnologia de forjamento de metal por métodos a quente e a frio é significativamente diferente. Como já observado, o forjamento a quente requer o aquecimento da peça de trabalho para alterar sua forma, enquanto o forjamento a frio apenas dobra a peça de trabalho. Com base nisso, distinguem-se os principais métodos tecnológicos, sabendo que você pode assumir com segurança o forjamento de metal com suas próprias mãos.

Forjamento a frio de metal faça você mesmo

O forjamento a frio do tipo faça você mesmo é bastante fácil e não requer muito esforço. Todo o trabalho é dividido em várias etapas: a criação de um esboço ou desenho de um produto futuro, a compra de materiais e o próprio processo de forjamento do metal.

O desenho pode ser criado em um programa de computador especial, comprado pronto ou desenhado à mão. Você pode encontrar plantas de forjamento a frio gratuitamente. Para fazer isso, basta recorrer aos mestres que estão envolvidos no forjamento há mais de um ano e pedir um ou dois desenhos para treinamento. Na verdade, o desenho serve a vários propósitos. Em primeiro lugar, para saber quais elementos precisarão ser feitos por forjamento a frio. Em segundo lugar, com esse projeto em mãos, você pode calcular o número e o tipo de peças de metal, como hastes, tubos moldados e assim por diante. Em terceiro lugar, o desenho será necessário para reunir todos os elementos em um único todo.

Separadamente, é necessário considerar os elementos de forjamento a frio que compõem o projeto. Hoje você pode encontrar muitos elementos forjados diferentes, mas todos eles podem ser combinados em vários grupos clássicos.

• Patas. Este elemento é a extremidade de uma haste de metal desenrolada de alguma forma. Este grupo inclui os chamados Picos. Apesar da ponta pontiaguda, os Pikes são feitos com uma tecnologia semelhante.

• cachos. Este grupo inclui vários elementos comuns: voluta, chervonka e caracol. Voluta ou Bagelé uma haste, cujas extremidades são dobradas em uma direção. Chervonka- uma haste, cujas extremidades são dobradas em direções diferentes. Este elemento às vezes é chamado de "dólar" por causa de sua semelhança com o sinal da moeda americana. Vírgula ou Lesma- uma onda simples, uma extremidade dobrada e a outra reta.

• argolas. Este elemento é criado de forma bastante simples: uma haste de seção redonda ou quadrada é enrolada na peça em bruto da máquina, como resultado, é obtida uma mola, que é então cortada em anéis separados.

• Torção. Este elemento é bastante fácil de reconhecer pela torção helicoidal ao longo do eixo. Existem algumas opções para barras de torção, e uma das mais comuns é um elemento como uma lanterna, bem como uma haste helicoidal simples para uma treliça ou cerca.

Todo o processo de fabricação de elementos de forjamento a frio é baseado nas seguintes tecnologias de forjamento geralmente aceitas - dobra, torção, trefilação.

Capuz- esta é uma tecnologia que consiste em aumentar o comprimento da peça reduzindo sua seção transversal. No forjamento a frio, uma das opções de desenho é usada - laminação. É com sua ajuda que várias patas e picos são criados. Para criar patas, é usada uma máquina de rolamento especial. A extremidade da peça de trabalho é trazida e, em seguida, o mecanismo de rolamento é iniciado, como resultado, a extremidade é achatada com ou sem alívio. Para a fabricação de picos, é utilizada uma máquina de prensagem. O procedimento é o mesmo, mas como resultado, a extremidade é enrolada e pressionada em uma determinada forma.

dobrar. Esta tecnologia de forjamento consiste em dobrar as extremidades ou outra parte da peça de trabalho em um determinado ângulo. A dobra em si é realizada em quase todas as máquinas de forjamento a frio. O processo de dobra pode ser rastreado durante a fabricação da peça na máquina Snail. Primeiro, a extremidade da peça de trabalho é colocada dentro de um modelo especial e depois dobrada em um determinado ângulo. Esses trabalhos são realizados na máquina Snail.

Torcendo. Esta tecnologia de forjamento envolve torcer a peça ao longo de seu eixo. No forjamento a frio, esse processo pode ser observado usando a máquina Twister, na qual são criadas várias barras de torção. Para fazer isso, uma extremidade da peça de trabalho é colocada em uma morsa e a outra extremidade é girada ao longo do eixo. Separadamente, vale destacar o elemento Lanterna. Para isso, são usadas duas ou mais hastes, que são primeiro torcidas ao longo do eixo e depois comprimidas ao longo do eixo, como resultado, as hastes divergem para os lados em um determinado local.

Montagem de todos os elementos em uma única estrutura realizada por soldagem em uma mesa de montagem especial. Hoje, a máquina de solda está disponível ao público e é uma ferramenta obrigatória para ferreiros modernos. O forjamento a frio caseiro é bastante comum entre artesãos iniciantes e empresários privados. Não requer conhecimentos especiais, habilidades e grandes instalações para o trabalho.

Forjamento a frio DIY: vídeo aula

Forjamento a quente de metal faça você mesmo

Comparado ao forjamento a frio, o forjamento a quente manual é muito mais difícil e requer experiência no manuseio da ferramenta e boa aptidão física do mestre. O trabalho é realizado em várias etapas: a criação de um esboço ou desenho, a compra de materiais e o forjamento.

De fato, a diferença entre o forjamento a quente e a frio está nos processos tecnológicos de processamento do metal. Em primeiro lugar, diz respeito ao método de processamento. Em segundo lugar, quase todas as peças de metal podem ser usadas para forjamento a quente. Mas por conveniência, costuma-se usar hastes quadradas e redondas prontas. Em terceiro lugar, no forjamento artístico a quente não há molduras para os elementos do produto acabado. Claro, você pode se ater à criação de elementos de forjamento clássicos - cachos, patas, picos e outras coisas, mas o forjamento a quente permite que você use todo o potencial da imaginação do mestre, o que abre possibilidades ilimitadas. Todos os produtos de metal forjado a quente são criados usando as seguintes tecnologias de processamento de metal: recalque, estiramento, dobra, torção, corte, gravação de padrões e enchimento em relevo.

Rascunho usado no forjamento de metal para aumentar a seção transversal de toda a peça ou parte dela. Ao forjar, dependendo da necessidade, é realizado um aquecimento completo ou local da peça de trabalho para recalcamento.

Capuzé aumentar o comprimento da peça de trabalho reduzindo sua seção transversal. Isso pode ser feito batendo com uma marreta ou freio de mão, ou rolando metal entre os eixos da máquina. Ao contrário do forjamento a frio, a criação de picos com desenho requer golpes precisos e precisos.

dobrar. Esta operação é realizada para dar à peça uma forma dobrada. Ao mesmo tempo, deve-se levar em consideração que a flexão de peças grossas pode levar à distorção e, para dar a forma original, é necessário executar um rascunho. Para dobrar a peça de trabalho, são utilizadas várias esporas, chifre de bigorna, martelos moldados e condutores.

Torcendo. Esta tecnologia de forjamento envolve torcer a peça ao longo de seu eixo. Como no forjamento a frio, a peça de trabalho é fixada em uma morsa e girada. Mas, ao contrário do forjamento a frio, é possível aquecer a peça de trabalho localmente, o que possibilita a torção local com facilidade.

Tecnologias de forjamento, como corte, padrão de entalhe e preenchimento de alívio usado em forjamento artístico usando cinzéis. As bordas dos blanks quentes, dependendo do projeto, são cortadas e torcidas com pinças. Além disso, enquanto a peça de trabalho está quente, um padrão diferente é preenchido em sua superfície.

Ao forjar metal a quente, é importante conhecer os regimes de temperatura de aquecimento. Isso ajudará a processar melhor o metal. O forjamento de metais ferrosos é realizado a 800 - 1250 °C. Obviamente, será impossível medir uma peça quente com um termômetro e, para determinar a temperatura, você terá que ser guiado por sua cor. A tabela abaixo mostra as temperaturas e a cor do blank ferroso.

Forjamento de metal quente: vídeo aula

O forjamento de metal do tipo "faça você mesmo" é um negócio bastante empolgante que requer aprimoramento constante. Isso se aplica principalmente à criação de vários elementos artísticos e decorativos. Aqueles que começaram a forjar terão que trabalhar duro para que seu trabalho tenha uma forma ideal e alta qualidade.

Vejamos os tipos de dispositivos e as formas que podem ser obtidas com a ajuda deles. Preparamos desenhos e vídeos temáticos para você. Também consideraremos a sequência de fabricação de uma máquina para forjamento a frio com nossas próprias mãos.

Se você está iniciando uma oficina de forjamento a frio e deseja evitar altos custos, fazer suas próprias máquinas e acessórios o ajudará a criar seu próprio pequeno negócio sem custos excessivos.

Equipamentos básicos e máquinas

As máquinas de forjamento a frio são projetadas principalmente para dobrar em arco ou ângulo, bem como para torcer. Podem ser manuais ou elétricos.

Os principais tipos de máquinas e dispositivos para forjamento a frio:

• "Gnutik"
• "Torcer"
• "Lesma"
• "O Globo"
• "Aceno"
• "Tocha"

Dispositivo "Gnutik"

O "Gnutik" comprado ou feito por conta própria é um dispositivo universal que permite obter um arco ou ângulo de uma haste. É uma base com uma corrediça, na qual é fixado um batente com um ângulo (90° ou outro conforme necessário) e dois batentes cilíndricos fixos. Ao mover o controle deslizante e o batente de canto, a haste é dobrada em um ângulo. Para obter um arco, é fornecido um terceiro cilindro, girando no lado oposto ao batente de canto.

A fixação pode ser feita em uma plataforma horizontal ou vertical.

Axonometria do dispositivo "Gnutik" - arranjo vertical

Para dimensionar as dimensões, aqui está um desenho da barra inferior deste "Gnutik".

Barra inferior

Este dispositivo é universal. Com a ajuda de bicos, você pode não apenas dobrar, mas também cortar e fazer furos. Mas esse será o próximo passo.

Obtendo um arco no "Gnutik"

Obtendo um canto no "Gnutik"

Parece um "Gnutik" caseiro:

Dispositivo "Twister"

"Twister" - uma ferramenta para torcer barras, principalmente de seção quadrada, ao longo do eixo longitudinal. Este dispositivo simples pode ser manual e elétrico. Princípio de operação: ambas as extremidades da haste são fixas, então um fixador começa a girar, torcendo o metal na forma desejada.

A aparência do manual adquirido "Twister"

Veja uma foto de um "Twister" caseiro com acionamento elétrico, montado com equipamentos elétricos usados:

Para a fabricação de "Lanternas" e "Cones" existe uma máquina especial, mas para começar, você também pode usar o "Twister", como mostrado no vídeo (inglês, mas tudo muito claro).

Vídeo 1. Como fazer um espaço em branco para "Flashlight" no "Twister"

Dispositivo "Caracol"

A ferramenta Caracol é projetada para criar redemoinhos (ou espirais) e "moedas" (peças em forma de S). Existem vários desenhos.

Uma das opções de design: 1 - arado de caracol; 2 - a base da máquina; 3 - rolo de pressão; 4 - alavanca para controle do rolo de pressão; 5 - fixação base; 6 - um dedo para fixação dos arados; 7 - ranhura para o rolo de pressão; 8 - eixo da alavanca de controle; 9 - mola para pressionar o rolo; 10 - braçadeira para a peça de trabalho; 11 - participação líder do caracol; 12 - eixo principal; 13 - alavancas

O resultado deve ser algo assim:

Outro design leve para dobrar produtos laminados com seção transversal de até 12 mm:

1 - segmento coclear; 2 - excêntrico; 3 - punho; 4 - base; 5 - patins de guia; 6 - eixo; 7 - controle deslizante; 8 - porca do eixo; 9 - eixo de montagem do rolo; 10 - rolo; 11 - eixo motriz; 12 - guia excêntrico; 13 - segmento central da cóclea; 14 - cordeiro excêntrico; 15 - perna principal; 16 - pino de conexão dos segmentos da cóclea; 17 - parafuso corretivo; 18 - orelha de conexão dos segmentos da cóclea

Muitas vezes, a fixação “Caracol” é feita em um suporte, especialmente se você precisar dobrar produtos laminados grossos.

Vários vídeos úteis em máquinas caseiras "Caracóis".

Opção com uma base maciça em um suporte:

Vídeo 2. Fazendo a base

Vídeo 3. Fazendo um caracol

Vídeo 4. Operação da máquina

Opção de fixação de mesa:

Vídeo 5. Parte 1

Vídeo 5. Parte 2

Discutiremos essas estruturas com mais detalhes a seguir.

Dispositivo "Globo"

Tal dispositivo se parece com um transferidor escolar e é projetado para fazer arcos com um grande raio de curvatura a partir de uma tira, quadrado, círculo ou hexágono. Primeiro, uma extremidade da peça de trabalho é fixada com uma dobra, depois é dobrada ao longo de todo o comprimento de acordo com o modelo. O princípio de funcionamento é um pouco semelhante ao funcionamento de uma máquina de conservas para conservação.

Aparência do dispositivo

Vídeo 6. Trabalhe no "Globo"

Usando força puramente muscular, um arco de grande diâmetro pode ser feito em um gabarito parafusado ou soldado a uma bancada. É bom dobrar uma tira nele, um tubo de parede fina, etc.

Dispositivo "Onda"

Você pode obter produtos em forma de onda de uma peça de trabalho de seção redonda, quadrada, hexagonal ou um tubo usando o acessório “Wave”. A deformação da peça ocorre entre os rolos verticais por rolagem.

Fixação de ondas e produtos resultantes

Vídeo 7. Dispositivo em ação

Dispositivo "Lanterna"

Nesta máquina são feitos os blanks dos elementos “Lanternas” ou “Cones”, que podem consistir em 4, 6, 8 ou mais barras. De acordo com o princípio de funcionamento, a máquina é semelhante ao Twister, mas aqui as peças são dobradas em torno do eixo guia, o que forma uma configuração mais correta e precisa do produto.

Dispositivo "Lanterna"

Vídeo 8. O trabalho do dispositivo para fazer "Flashlight"

Dispositivo para forjamento a frio do elemento "Clamp"

O elemento de forjamento a frio "Clamp" destina-se à fixação de outros elementos estruturais entre si.

O dispositivo para dobrar o "Clamp" pode ser feito de acordo com os desenhos anexos.

Dispositivos para realizar "pés de galinha"

"Houndstooth" - achatamento com aplicação de belos entalhes nas extremidades dos blanks para tornar o desenho mais elegante ou para reduzir a espessura de várias juntas.

As extremidades dos elementos são decoradas com um "pé de ganso"

Esta operação pode ser realizada usando uma máquina-ferramenta com uma matriz ou acessório e um martelo de ferreiro pesado em uma bigorna. Nós fornecemos as duas opções na forma de vídeos.

Vídeo 9. Máquina para fazer "pé de ganso"

Vídeo 10. Dispositivos para forjar "pés de galinha"

Vídeo 11. Processo detalhado de fabricação de carimbos

Abaixo está uma máquina de rolamento para realizar a mesma operação.

Máquina para rolar "pé de ganso" (a distância entre os rolos é ajustável). Materiais para uma máquina de rolamento: engrenagens e eixos - peças de reposição usadas para colheitadeiras

Princípio de funcionamento

Produção de "Caracóis" com uma unidade

O "caracol" elétrico facilita a produção de cachos e "moedas". Isso é especialmente valioso quando o trabalho não é “para a alma”, mas para a fabricação de um grande número do mesmo tipo de produtos em um fluxo ao trabalhar sob encomenda.

Abaixo estão os passos para a montagem de uma máquina para dobrar uma haste com seção máxima de 10x10 mm. O motor de 0,5 kW/1000 rpm está trabalhando no limite de suas capacidades. Executa 6 rotações do eixo por minuto. Os segmentos do caracol são usinados a partir de uma peça redonda St.45 sem tratamento térmico, com 25 mm de altura e 20 mm de espessura. O caracol é montado em um eixo em rolamentos da roda traseira da motocicleta - 7204. O rolo de suporte é fixado rigidamente na ranhura. As polias são instaladas entre o motor e a caixa de engrenagens.

Abaixo estão os desenhos dos segmentos da cóclea.

Elemento caracol 1

elemento caracol 2

Elemento caracol 3

O elemento central do caracol

Para uma haste mais massiva (de 12 mm), a potência do motor deve ser superior a um quilowatt. As fotografias abaixo mostram uma máquina com um motor de 2,2 kW, 1000 rpm, dando uma saída de eixo de cerca de 10 rpm. Esta é uma máquina para uso profissional. Foi utilizada uma caixa de engrenagens usada, a matriz foi cortada de uma peça de 30 mm de espessura - o processo mais demorado.

Para forjamento a frio, você também precisará de uma bigorna e um martelo. A forja não é necessária, é necessária apenas para forjamento a quente.

Adendo! Antes de começar a trabalhar, desenhe um esboço em tamanho real do projeto futuro. Isso ajudará a ajustar os elementos e não se confundir durante a montagem.

Fazer uma curva para forjamento a frio é estruturalmente bastante simples e pode ser facilmente feito de forma independente. O seguinte é um guia passo a passo.

A deformação plástica a frio de metais e ligas é um método doméstico conveniente para obter estruturas e perfis espaciais. Afinal, a dobra como um processo de tratamento de pressão não é uma operação que consome muita energia e, portanto, não requer equipamento de acionamento. Uma máquina de dobra manual para dobrar tiras e barras (coloquialmente chamada de dobradeira de forjamento a frio do tipo faça você mesmo) é estruturalmente simples e pode ser facilmente feita de forma independente.

A dobragem a frio de metais dúcteis pode ser realizada de três maneiras principais (os diagramas são mostrados na Fig. 1.a, 1.b):

1. Livre, determinado apenas pelo curso da ferramenta.
2. Nas paradas, tanto na direção horizontal quanto na vertical.
3. Rolos giratórios.

O último método é usado apenas ao dobrar grandes folhas de metal e raramente é usado na prática cotidiana. Além disso, o dispositivo de tal máquina, mesmo simples, exigirá muito espaço livre na oficina doméstica.

A flexão livre (ver Fig. 1.a) é usada com mais frequência. Na presença de uma bigorna ou torno de ferreiro, para sua implementação não há necessidade de equipamentos especiais: basta instalar uma tira ou haste no espaço entre as garras e golpes sucessivos de martelo para obter o ângulo de flexão necessário. No entanto, esta tecnologia de dobra é mais aplicável para dobras brutas de metal, pois mesmo em blanks de aço, a aplicação de choque da carga deixa marcas indesejáveis ​​na superfície da peça - amassados ​​ou amassados. Além disso, o raio de transição fixo da ranhura vertical da bigorna ou folga da mandíbula para o plano de trabalho principal da ferramenta elimina o ajuste do raio de curvatura, que muitas vezes é necessário. Outra desvantagem da flexão livre é que ela não leva em consideração as propriedades elásticas do metal da peça. Estamos falando do ângulo de retorno elástico - o efeito elástico do material, que se expressa em uma diminuição espontânea do ângulo de flexão inicialmente definido. Neste caso, o raio da mola é um parâmetro que depende do material da peça a ser dobrada. Portanto, deve ser levado em consideração mesmo antes do início da flexão. O ajuste manual do ângulo final "a olho" não contribui para a qualidade do produto acabado e complica a montagem subsequente da estrutura, no esquema em que existem elementos dobrados.

A dobra ao longo de batentes é o método tecnologicamente mais avançado de dobra a frio de peças de largura relativamente pequena. O princípio de tal dobra é que a tira ou barra de metal original é colocada em um acessório especial, onde existem grampos para a posição paralela da peça de trabalho, além de limitadores para a ferramenta de dobra. Como essa ferramenta pode ser intercambiável e seu curso é relativamente fácil de ajustar, esse método de dobra a frio em casa é o mais apropriado. O esquema do método é mostrado na fig. 1.b.

Assim, para dobrar a frio de peças brutas de alta qualidade, é necessário um dispositivo simples chamado dobrador de forjamento a frio. É bastante compacto e pode ser instalado em qualquer bancada de serralheiro.

Esquema do gynik e a sequência de trabalho nele

Considere o projeto do dispositivo usando o exemplo mostrado na Fig. 2. O dispositivo mais simples para forjamento a frio consiste em

A base, fixada na mesa/bancada, referente à trela móvel, que produz flexão;

Alavanca que move a trela;

Limba com indicador do ângulo de rotação da alavanca;

Rolos substituíveis com diferentes ângulos de curvatura;

Espaçadores ajustáveis ​​e garras de fixação que mantêm a peça no lugar.

A sequência de etapas para a fabricação de uma dobra para forjamento a frio é a seguinte. O dispositivo está conectado à mesa/bancada de trabalho ou instalado nela. Para dobrar metais que exigem esforço significativo, é melhor montar o acessório permanentemente, para o qual são fornecidos furos no canto de suporte. Um controle deslizante é colocado em uma estrutura de aço retangular, cujas superfícies internas devem ser retificadas. As seguintes peças são instaladas no plano superior do controle deslizante:

1. Punção substituível, em cuja superfície de trabalho existem todas as opções mais usadas para dobrar peças: ao longo do raio, ao longo do arco, com dobra reta, etc.
2. Uma alavanca com a qual você pode retribuir o controle deslizante.
3. O curso do controle deslizante pára na estrutura do dispositivo elétrico.

Tendo instalado uma ferramenta substituível, a estrutura é aparafusada à superfície de suporte da curva, após o que dois rolos são instalados no plano superior. É melhor se os rolos puderem se mover longitudinalmente ao longo da estrutura: isso permitirá dobrar peças de várias espessuras ou diâmetros. Para isso, as ranhuras para fixação dos rolos são ovais, contando com uma certa gama de mudanças na espessura da peça. Os eixos dos rolos devem permitir rotação livre: isso reduzirá a força de flexão e evitará o aperto dos rolos ao dobrar produtos feitos de metais mais fortes.

Para melhorar a precisão da dobra na fabricação de uma ferramenta de forjamento, um membro com divisões graduadas nos ângulos de dobra (levando em consideração o retorno elástico do metal) é frequentemente instalado no canto de referência.

Tendo fixado a peça de trabalho, mova gradualmente a alavanca até que ela se aproxime da peça de trabalho, depois corrija sua localização entre os rolos e o cursor e dobre-a até obter o ângulo necessário. Para facilitar o processo de retorno do controle deslizante à sua posição original, ele pode ser equipado com uma mola de retorno. Sua força é selecionada levando em consideração 20-25% da força de flexão. Essa força pode ser definida usando um dinamômetro existente ou usando uma relação aproximada:

P = 0,25bSσ em, onde:

b - largura da tira (ou diâmetro da haste);

S é a espessura do material a ser dobrado;

σ in - limite de resistência temporária do material da peça (ver tabela):

Assim, a funcionalidade da dobra será determinada pela presença de punções intercambiáveis, pela capacidade de ajustar a posição da peça em frente à dobra, bem como pela escala de tamanho que define o ângulo de dobra.

A qualidade da dobra em uma dobra caseira

Este fator é determinado por:

• Talvez uma contabilidade mais precisa do springback. Acredita-se que metais e ligas altamente dúcteis (incluindo alumínio classe AD, cobre M0 e M1, bem como aços de baixo carbono) tenham um coeficiente de retorno elástico na faixa de 4-8%, e aços com maior porcentagem de carbono (acima de 0,20 -0,25%), assim como a maioria dos latões diferem em springback até 10-15%;
• A dureza inicial do material da peça de trabalho. O metal recozido praticamente não salta, enquanto o aço / liga após o endurecimento ou deformação preliminar (endireitamento, laminação de têmpera, trefilação, etc.) pode aumentar suas propriedades elásticas em 20-40%;
• A qualidade da limpeza da superfície da peça de trabalho contra ferrugem, incrustações e outros contaminantes de superfície.

Se a liberação da peça de trabalho não for possível, a flexão é realizada em um ângulo maior, levando em consideração as características elásticas do metal.

O pré-ajuste da dobra também é importante, por exemplo, a ausência de folga durante o movimento da alavanca, a confiabilidade da instalação e fixação do punção substituível, a rugosidade do material dos rolos.

Se você precisar obter informações mais precisas sobre o design do dispositivo ou para fazer você mesmo, poderá usar o desenho de um dispositivo projetado para dobrar uma barra (consulte a Fig. 3).

A alteração do dispositivo fornecido para dobrar também tiras e chapas em bruto é simples: basta aumentar a altura dos rolos 14 e aumentar o comprimento da alavanca rotativa 2.

Um vídeo da construção de um gnick caseiro pode ser visto aqui:

A fabricação deste dispositivo para forjamento a frio de metais e ligas dúcteis permite aumentar a gama de produtos fabricados de forma independente, melhorar sua qualidade e reduzir a complexidade do trabalho.

O setor privado de qualquer cidade é caracterizado por muitos produtos de metal elegantes. São portões com padrão de metal, belos bancos, grades incomuns e outros ornamentos decorativos. Os produtos forjados conferem uma certa estética à aparência do local e da casa. Muitas pessoas pensam que o uso de acessórios forjados de metal é muito caro. Mas isso nem sempre é o caso.

Tais produtos são feitos por forjamento a frio. Se você comprá-los em uma loja, é claro que pode distribuir uma quantidade bastante grande. Portanto, artesãos experientes fazem uma máquina de forjamento a frio com as próprias mãos. Além disso, se uma pessoa gosta de fazer algo por conta própria, esse dispositivo será útil na fazenda.

E também, ao se envolver em forjamento artístico, você obtém uma boa renda. Afinal, o desperdício de produção e o custo de arranjo inicial são pequenos. Portanto, os negócios de um ferreiro envolvido em forjamento a frio podem subir rapidamente. A execução de forjamento, possivelmente em uma garagem ou galpão. Assim, não é necessário aluguel.

O conceito de forjamento a frio

O processo de forjamento a frio difere do processo de forjamento a quente, nomeadamente na simplicidade e segurança do processo. O metal não é exposto a altas temperaturas. Quando comparado com a estampagem, este processo implica a eliminação quase completa do fluxo metálico. Se considerarmos o forjamento a frio, do ponto de vista do próprio processo de forjamento, este é o processo de rebitagem de elementos usando força de impacto.

Como resultado, a resistência da camada externa é aumentada, enquanto a parte interna confere tenacidade geral e resistência à fratura. Claro, o próprio processo de forjamento é muito demorado. Portanto, vale a pena falar com mais detalhes sobre um certo ramo de forjamento a frio chamado forjamento artístico.

Também é, em essência, forjamento a frio, e o termo "forjamento a frio" será usado no futuro. Consiste em uma variedade de flexão de fontes metálicas. A estrutura da base metálica não muda. As propriedades físicas e mecânicas também não mudam.

O forjamento a frio envolve a formação de uma variedade de elementos torcidos e dobras. Esses elementos padronizados são executados em uma instalação específica. Além disso, o acionamento dessas instalações é dividido em manual e elétrico. Com uma grande quantidade de trabalho, é preferível usar máquinas com acionamento elétrico para aumentar a velocidade de execução.

As instalações manuais podem ser usadas para a produção dos seguintes itens decorativos:

1. Estruturas de janelas.
2. Componentes para fabricação de guarda-corpos.
3. Cadeiras, bancos.
4. Pés para móveis.
5. Artigos de decoração para portões, portões.
6. Detalhes para lareiras.

Quanto ao material de partida utilizado para o forjamento, são utilizados diferentes tipos: alumínio, cobre. E você também pode usar ligas - duralumínio, aço, latão, liga de magnésio, liga de níquel.

Vantagens do método

Quando comparado com outros métodos de produção de produtos metálicos, o forjamento a frio apresenta várias vantagens. Esses incluem:

• O aquecimento do metal não é necessário, o que permite simplificar o processo de fabricação devido à ausência de um forno, mantendo uma determinada temperatura.
• Segurança do processo.
• Facilidade de fabricação de plantas de forjamento a frio.
• A capacidade de corrigir o produto feito devido às propriedades mecânicas.
• Capacidade de fabricação de equipamentos para fabricação de produtos idênticos com etapas padrão.
• Economizando tempo e dinheiro ao fazer o trabalho.

A presença dessas vantagens torna a tecnologia de forjamento a frio muito difundida.

Tipos de equipamentos

Existem muitos tipos de máquinas de forjamento a frio. As seguintes categorias foram estabelecidas:

1. Gnutik - contribui para a produção de arcos metálicos que se dobram sob o ângulo exato.
2. Caracol - um dispositivo que permite formar uma espiral de hastes.
3. Twister - permite obter uma formação espiral mais complicada ao longo do eixo.
4. Anel - um mecanismo de dobra para a fabricação de anéis e formas ovais.
5. Onda - a instalação destina-se a dobrar hastes em uma onda.
6. Pressione - permite realizar o processo de achatamento do objeto.
7. Martelo e bigorna são ferramentas para ajudar a corrigir erros.

Fazer uma máquina de forjamento a frio para cada uma das categorias listadas com suas próprias mãos é bastante fácil. Apenas algumas ferramentas e material metálico são necessários. Além disso, quase nenhum dinheiro é necessário.

Fazendo um mecanismo para forjamento a frio

Uma máquina universal de forjamento a frio é quase impossível de fazer com suas próprias mãos. É necessário fazer uma forma separada do mecanismo para a liberação de itens.

Durante a fabricação da instalação, é necessário selecionar os seguintes materiais:

• folha de metal (espessura preferida 4-5 mm);
• barras de reforço, tubos perfilados;
• estrutura para a estabilidade do dispositivo para forjamento a frio;
• motor elétrico e caixa de engrenagens no caso de uma máquina motorizada.

É claro que a fabricação de acessórios não ficará sem ferramentas. É aconselhável ter uma rebarbadora ou uma lima de metal, uma máquina de soldar, uma lixa ou papel, um torno e um alicate, bem como um lápis, fita métrica e papel.

É mais fácil para um mestre iniciante fazer uma máquina caseira para forjar a frio uma forma de caracol. Graças a ele, são produzidas várias formas de hastes metálicas para portões e cercas. E o tipo de instalação de torção também é popular. Outras formas de máquinas-ferramenta podem ser feitas depois de ganhar experiência com configurações simples.

Vamos examinar em detalhes a fabricação do "caracol". Este dispositivo contribui para obter uma variedade de configurações de espirais, cachos, anéis. O design simples deste equipamento contribui para uma operação conveniente e fácil acesso à peça de trabalho. O curso do processo é viável se:

1. Hastes metálicas.
2. Folhas e listras de aço.
3. tubos de perfil.
4. Máquina de solda.
5. Esmerilhadeira e alicate.

Para fazer máquinas caseiras usadas no forjamento a frio, é aconselhável desenhar um diagrama ou esboço de um acessório futuro. Inicialmente, o papel milimétrico é selecionado para desenhar o desenho.

As seguintes etapas de trabalho:

• Uma imagem de uma espiral com três voltas é aplicada a uma folha de papel. As dimensões devem corresponder ao diâmetro da haste reforçada, desde que encaixe na rosca. É melhor usar um tamanho de 10 mm. E também as linhas devem ser desenhadas com base na espessura do aço, e a distância dentro da espiral deve ser de 12 a 13 mm.
• Em seguida, com um moedor de aço, você precisa fazer um círculo com o diâmetro necessário. Se você quiser usar rodas removíveis, você deve pegar um material de origem não fino (4-5 mm de espessura) para uma troca mais fácil.
• Vestir-se de uma cama forte que é constante em uma superfície de soalho. É possível, em geral, concretar as pernas para uma estrutura mais durável. Uma condição importante é que a circunferência do quadro seja maior que as dimensões do círculo de trabalho.
• Uma barra de metal é soldada à estrutura, na qual um dispositivo de rolamento é montado. O controle manual envolve a soldagem do círculo ao quadro. Nesta situação, a dobra do metal é muito mais fácil do que durante o processo de rotação.
• Fixamos o caracol no círculo. O caracol é dividido em três partes. A peça da cauda tem uma altura de 1 cm com base na espessura das hastes. 1 cm é adicionado à próxima parte da espiral, o que significa que a segunda volta será de 2 cm e a terceira - 3 cm. Se você conseguir mais voltas, deverá aumentar os detalhes da espiral.
• Se for necessário fazer círculos substituíveis, as peças substituíveis são soldadas ao círculo de acordo com o esboço.
• Se houver um caracol substituível, você precisa medir a posição de cada tipo e soldar os pinos em cada elemento. Neste caso, uma lacuna é feita no círculo para um determinado detalhe.
• Para obter um produto forjado, você deve começar com uma bobina central. É necessário fixar firmemente a haste com um torno ou outra ferramenta.
• No final, você precisa fazer uma alavanca de dois tubos de perfil (diâmetro 15-20 mm). Eles são soldados com jumpers, cujo comprimento é a distância do centro do rolamento ao ponto superior do círculo mais 5 cm. Além disso, é soldado à parte do rolamento. À parte inferior da alavanca, que é a parte redonda cortada, é soldada uma haste com um comprimento correspondente ao comprimento da parte mais alta da cóclea. Um barril de dobra é soldado perpendicularmente à área do círculo.

Assim, a máquina caseira está pronta. Você pode começar a produzir os elementos necessários. Para fazer isso, a haste é fixada e, em seguida, o barril repousa sobre ela e o processo de dobragem começa.

Vídeo: máquina de forjamento a frio faça você mesmo.

Máquina de torção

Outro dispositivo popular, como uma máquina de forjamento a frio do tipo faça você mesmo, é uma barra de torção. É usado para forjar espirais em forma de cobra. Para fazer a instalação você vai precisar de:

1. Chapa de aço.
2. Feixe duplo.
3. Vice.
4. Detalhes para fixadores.
5. Esmerilhadeira angular.
6. Soldagem.
7. Caixa de engrenagens e motor elétrico.

Para fazer esta instalação você mesmo, você precisa seguir algumas etapas:

• Para começar, é necessária uma viga, uma folha de aço é soldada a uma parte dela.
• Em seguida, um torno é soldado ao aço, que ainda precisa ser fixado com parafusos e porcas.
• Placas são presas ao torno para reduzir o risco de o objeto saltar quando puxado.
• Do outro lado da viga, são instalados roletes para fixar a plataforma. Além disso, o dispositivo com rolos deve estar na mesma altura que o projeto da morsa.
• Uma morsa com partes móveis é colocada na instalação.
• Uma alça de aço é anexada para realizar a rotação. Como resultado, a peça de trabalho será dobrada.
• Em seguida, o motor elétrico é conectado e todo o sistema é coberto com uma carcaça de aço.

Assim, o projeto feito é uma máquina com bloco móvel e fixo. Este método de fabricação da máquina é bastante simples, mas requer algum esforço no trabalho.

Diante de muitas pessoas interessadas em itens de decoração de metal, surge a pergunta - como fazer uma máquina de forjamento a frio com suas próprias mãos. Tendo estudado essa questão em detalhes, você pode, sem experiência e oficina, se envolver na obtenção de vários produtos metálicos para fins paisagísticos.

A máquina é feita simplesmente com ferramentas e materiais que quase todo mundo tem. Além disso, seu equipamento pode ser adaptado a qualquer tipo de produto.