Qual motor elétrico é adequado para uma máquina para trabalhar madeira? Uma máquina simples e universal para trabalhar madeira. Uma versão simplificada de fabricação de uma máquina para trabalhar madeira

A máquina para trabalhar madeira não é utilizada apenas em carpintarias ou oficinas industriais. Com este aparelho na fazenda, é possível produzir de forma independente qualquer móvel e até construir uma casa. Vejamos abaixo como fazer máquinas para trabalhar madeira com suas próprias mãos.

Estrutura da máquina para trabalhar madeira

Cada máquina para trabalhar madeira consiste em componentes básicos e peças adicionais. As partes principais são:

• placa de trabalho,
• cama,
• dispositivo de eixo,
• uma das opções ferramenta de corte,
• mecanismo responsável pela transmissão do movimento.

Elementos adicionais de uma máquina para trabalhar madeira:

• áreas com cercas de locais perigosos,
• ponto responsável pelo fornecimento de material de madeira,
• dispositivo para ligar a máquina,
• dispositivo de lubrificação.

Uma estrutura pesada feita de ferro fundido ou liga de aço sólido é usada como estrutura. Todas as peças estruturais da máquina são instaladas na cama. É responsável pela sua localização e pela estabilidade do dispositivo. Na maioria dos casos, a estrutura é instalada sobre uma fundação de concreto armado.

A principal função da área de trabalho é capturar todos os itens de trabalho. É feito de ferro fundido pré-polido. Existem duas opções de mesa: móvel e fixa.

Para fixar a ferramenta de corte à máquina, é utilizado um dispositivo de eixo de trabalho. Existem diversas variedades deste dispositivo, que diferem no tipo de ferramenta de corte anexada a ele. Destaque:

• serra,
• faca,
• eixo de trabalho do fuso.

É sempre fabricado em aço torneado, caracterizado pela resistência, equilíbrio e presença de local de fixação da ferramenta de corte.

Várias peças atuam como ferramentas de corte. Eles diferem em design e recursos funcionais, bem como forma e tamanho.

Aço carbono de alta qualidade é utilizado para sua fabricação. Vejamos alguns tipos de ferramentas de corte para uma máquina para trabalhar madeira:

• um dispositivo em forma de disco redondo é utilizado em serras circulares;
• uma ferramenta em forma de lâmina de serra é usada em máquinas de serra de fita;
• facas planas e moldadas são usadas em estruturas de fresagem, aplainamento ou espiga;
• As brocas são usadas em máquinas de perfuração para trabalhar madeira;
• a corrente de ranhura é usada em dispositivos de ranhura de corrente;
• para máquinas de fresagem e espiga excelente opção será a utilização de ganchos, discos ranhurados e cortadores;
• em máquinas para trabalhar madeira do tipo raspador, são utilizadas facas raspadoras;
• A lixa em rolo é usada para lixar máquinas.

Foto de máquinas para trabalhar madeira:

Vantagens e escopo de uso de máquinas para trabalhar madeira

As máquinas para trabalhar madeira têm um grande número de vantagens sobre ferramentas manuais no processamento superfícies de madeira. Em primeiro lugar, a velocidade de operação de uma máquina para trabalhar madeira é muito maior, portanto, usar esta máquina economiza significativamente tempo no processamento de uma peça.

Uma máquina universal para marcenaria é capaz de processar diversas peças e realizar diversos tipos de trabalhos, como lixar, fresar e furar.

Sujeito a todas as tecnologias de fabricação de uma máquina para trabalhar madeira, tal dispositivo pode servir seu proprietário por décadas.

As modernas máquinas CNC para trabalhar madeira possuem funções operacionais aprimoradas, durante as quais a pessoa que trabalha na máquina praticamente não trabalha demais. Basta lançar um programa pré-gravado e instalar a peça. Nesse ritmo, o número de peças aumenta e o tempo para processá-las diminui. Essas máquinas são capazes de funcionar 24 horas por dia e continuamente.

Se considerarmos máquinas para trabalhar madeira uso doméstico, então entre eles também há muitas vantagens:

1. Estas máquinas estão equipadas com um motor com potência média de 2,2 kW, esta potência permite realizar o trabalho com rapidez e sem sobrecarga.

2. Essas máquinas possuem produtos processados ​​de boa qualidade.

3. Não requerem altos custos de manutenção e operação.

4. A capacidade de instalar acessórios adicionais permite aumentar o número de funções de uma máquina doméstica para trabalhar madeira.

5. As principais funções dessa máquina são serrar, lixar, fresar e furar madeira.

6. Grande quantidade funções e versatilidade de tais equipamentos permitem trabalhar com vários tipos madeira, ao realizar diversas operações.

7. Se olharmos as análises de máquinas para trabalhar madeira, então para uso particular ou uso doméstico uma excelente opção seria comprar ou autoprodução máquina doméstica.

O escopo de utilização das máquinas para trabalhar madeira é bastante amplo devido à sua versatilidade. Eles são usados ​​​​em marcenaria privada e industrial.

As máquinas para trabalhar madeira são utilizadas para produzir elementos semifabricados ou blanks, como tábuas, barras, folheados e aparas. Eles também produzem peças para produtos de madeira ou inteiro estruturas de madeira, por exemplo: parquet, piso, móveis, detalhes instrumentos musicais etc.

Todas as tarefas associadas ao processamento da madeira são facilmente resolvidas por uma máquina para trabalhar madeira. Esse aparelho não só serra e fura madeira, mas também dá polimento e até esculpe, o que leva dezenas de vezes mais tempo para ser produzido manualmente.

Principais tipos de máquinas para trabalhar madeira

Em relação a princípio tecnológico As máquinas para trabalhar madeira para processamento de madeira são divididas em:

• universal,
• especializado,
• produção estreita.

As máquinas universais são amplamente populares devido à sua versatilidade. Eles são usados ​​em uma variedade de empresas industriais e individuais. A peculiaridade desta máquina é que ela pode realizar quase todos os tipos de processamento de madeira. Mas, ao mesmo tempo, a qualidade do trabalho executado será um pouco inferior do que, por exemplo, com uma máquina especializada.

As máquinas especializadas para marcenaria são capazes de desempenhar apenas uma função, sendo reconfiguráveis ​​​​e utilizadas em diversos setores.

O uso de máquinas especiais está limitado à fabricação de certas peças; outras operações não podem ser realizadas em tal máquina.

As máquinas especializadas são:

• tipo de moagem,
• tipo de serra circular,
• tipo de serra de fita,
• tipo de trituração longitudinal,
• tipo de broca,
• tipo espiga,
• tipo de perfuração e fresagem,
• tipo de giro,
• tipo de entalhe,
• tipo de moagem.

Um dos principais tipos de processamento de madeira são as fresadoras, que desempenham as seguintes funções:

• fresar peças em várias direções,
• produção moldada de peças,
• recortes de elementos extraordinários,
• fazendo sulcos.

As fresadoras para trabalhar madeira são divididas em:

• dispositivos tipo simples, que são de fuso simples e duplo;
• copiadoras - que se dedicam à produção de pequenas peças a partir da utilização de tecnologias complexas;
• As máquinas rotativas realizam processamento plano e moldado.

Também se distinguem as máquinas de marcenaria de mesa, que por sua vez se dividem em:

• máquinas de tipo vertical,
• tipo horizontal,
• tipo longitudinal,
• tipo altamente especializado.

Tornos - trabalhar com tipos diferentes madeira de madeira macia a madeira dura. Eles são equipados com um dispositivo copiador que produz peças semelhantes. O escopo de uso não se limita a oficinas de arte. Tornos produzem peças de vários formatos: cônicos, cilíndricos.

Os tornos são divididos em:

• centro - são fornecidos com ferramentas mecanizadas ou manuais, que podem ser cortadas, destinadas à fabricação de peças semelhantes;
• lobotovarny - faça peças de modelo;
• haste redonda - produzem produtos em que o diâmetro varia ao longo do comprimento da peça.

As máquinas para trabalhar madeira do tipo serra circular realizam cortes longitudinais, angulares e transversais. Existem manuais e mecanizados.

Máquinas de alargamento planejam placas para declive plano. Há:

• unilateral,
• dupla face,
• faca múltipla.

Para determinar o tipo ou tipo de máquina para trabalhar madeira, existem designações especiais. As primeiras uma ou duas letras indicam o tipo com base no princípio de funcionamento e as seguintes indicam as propriedades tecnológicas da máquina. Para descobrir o número de elementos de trabalho em um nó, existem números entre essas letras.

Em relação à precisão do processamento de uma peça, as máquinas para trabalhar madeira se distinguem:

• primeira classe (O) - denotando muito alta precisão processamento;
• segunda classe (P) - a precisão é de onze ou doze qualificações;
• terceira classe (C) - com precisão de treze a quinze qualificações;
• quarta classe (N) - com precisão reduzida.

Máquinas caseiras para trabalhar madeira - instruções de fabricação

Para fazer uma máquina universal para trabalhar madeira você precisará de:

• motor elétrico,
• haste,
• mandril de broca,
• cama, que é ajustável em altura.

Este dispositivo afia, lixa e corta facilmente peças de madeira.

Ao escolher um motor, preste atenção aos seguintes parâmetros:

• sincronicidade,
• potência na faixa de 0,6 a 1,5 kW,
• a velocidade média de rotação do eixo por minuto é de 2.500 rotações.

O eixo deve possuir dispositivo para fixação de mandril de perfuração. Se estiver faltando, é necessário afiar a parte final do eixo com uma lima. O diâmetro da fixação deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do cartucho. Em seguida, ligue o motor e afie o mandril para que fique preso ao eixo. Usando uma lima e pasta de lapidação, ajuste o mandril ao tamanho do eixo. Se essa pasta não estiver disponível, você deve esfregar lixa e dilua seu abrasivo com óleo.

Na parte central do eixo deve ser feito um furo e cortada uma rosca M5 M6, para proteger o cartucho de escorregões acidentais, deve ser fixado com cabeça escareada.

O layout padrão da máquina permite colocar parte de madeira V posições diferentes em relação à máquina.

Desenhos de máquinas para trabalhar madeira:

A mesa é fixada à estrutura por meio de dois parafusos e as ripas são fixadas por meio de suportes de fixação.

Para construir a moldura, serão necessários seis cantos de metal com seção transversal de 2,5x2,5 cm e um canto com seção transversal de 4x4 cm. Seu comprimento é de 30 cm. máquina de solda. Monitore a qualidade das costuras de soldagem, pois a máquina vibra constantemente durante a operação.

Para fazer uma bancada, você pode usar plástico, metal, tábuas ou compensado.

Para instalar as peças no espaço da mesa, será necessário fazer uma faixa e um suporte. Para instalar uma polia, cortador ou serra no orifício do mandril, você também deve fazer buchas adaptadoras e mandris.

Uma versão simplificada de fabricação de uma máquina para trabalhar madeira

A fabricação de uma máquina para trabalhar madeira deve começar pela sua finalidade funcional, como menos recursos executa o dispositivo, mais fácil será construí-lo.

Para fazer a cama, leve canto metálico ou tubo. Solde uma estrutura forte e reforce-a com cantos adicionais para reduzir o nível de vibração da estrutura.

É melhor instalar a moldura em um determinado local e concretizá-la no chão.

A próxima etapa é a construção ou compra de um fuste para marcenaria, com 30 cm de largura, que pode acomodar várias facas ao mesmo tempo.

Para construir uma mesa, use aço forte e uniforme, com cerca de 1 cm de espessura. Para ajustar a espessura do aplainamento, faça. mesa dobrável, consistindo em duas partes separadas. Desta forma a altura de uma peça será ajustável. Neste caso, a segunda parte requer fixação rígida.

Para o motor, leve um dispositivo com potência de 2 a 5 kW, com velocidade de rotação de 2.000 a 3.000 rpm. Se a velocidade for menor, isso afetará a qualidade da máquina.

Instale o motor no chassi. Puxe as correias e faça um ângulo móvel que o ajudará a ajustar o comprimento de corte da peça. Instale outro canto que alinhe a posição da peça em relação à ferramenta de corte.

Projetei de forma independente a máquina para marcenaria apresentada aos leitores do site, fabricei-a com minhas próprias mãos e agora a utilizo com sucesso na construção de uma casa em meu terreno. Estou convencido do sucesso do design: compacto, tecnologicamente avançado e, penso eu, bastante adequado para a sua “replicação”. A máquina é tão simples que dificilmente será necessário detalhamento extremamente detalhado para sua fabricação. Todos os pontos de fixação são de livre acesso aqui. Assim, se desejar, a estrutura pode ser facilmente desmontada e, transportada no porta-malas de um carro, montada em novo local em cerca de trinta minutos.

Desenhos de máquinas para trabalhar madeira

A versão proposta de uma máquina universal para trabalhar madeira - com elementos de suporte de carga, feito de cantoneira de aço e chapa de aço. Embora eu saiba: não será difícil para um DIYer experiente encontrar um substituto adequado para esses materiais com base no que está à mão. Claro, com uso máximo soluções técnicas, garantindo compacidade e capacidade de fabricação de montagem e desmontagem.

Tomemos, por exemplo, conjuntos e peças soldadas. Não há muitos deles. Em primeiro lugar, trata-se de um suporte de base em cantoneira de aço 50x50 mm. Em seguida, há uma estrutura para instalação de postes de mesa em forma de L e unidades de rolamento do eixo acionado com as peças de trabalho da máquina. É feito de ângulo de aço 60x60 mm. Trabalhos de soldagem também serão necessários na fixação rígida das buchas das cremalheiras em L ao tampo da mesa, formando uma régua limite e uma plataforma giratória especial para o motor elétrico.

Este último merece menção especial. É soldado a partir de pedaços de cantoneira de aço 40x40 mm e uma haste cujas pontas são cortadas rosca interna M12. A haste serve como eixo de rotação da plataforma, é inserida entre os postes e fixada em ambos os lados com parafusos M12. O motor trifásico assíncrono AIR100B4UZ com polia dupla ranhura de 100 mm é instalado na plataforma por meio de quatro parafusos com porcas Grover e arruelas.

A tensão no acionamento por correia em V é realizada girando a asa em uma haste que passa pelo orifício da plataforma, seguida de travamento.

O suporte da base, a estrutura e quatro postes angulares de aço 40x40mm, fixados entre si com parafusos M20, formam a estrutura. Nele são aparafusadas calhas em chapa de alumínio para serragem e maravalha, além de outros componentes e peças, incluindo equipamentos para partida e controle do motor elétrico.

A cobertura da mesa consiste em duas placas de aço idênticas de 6 mm, fixadas entre si por longarinas com parafusos escareados M12 e contraporcas. Como já observado, quatro buchas são soldadas na superfície inferior da tampa, nas quais podem girar Racks em forma de L. Já a régua limitadora é montada nas guias por meio de pinças compostas e parafusos M8.

Algumas palavras sobre o motor. Como a máquina utiliza um AIR100B4UZ trifásico (3 kW, 1410 rpm), para conectá-la a uma rede monofásica foi necessário introduzir capacitores de partida e operação com mudança de fase. E para o máximo uso eficaz- prever a ligação dos enrolamentos em estrela ou em triângulo. O primeiro destes modos (com o símbolo “U”) é recomendado para serrar e aplainar com carga reduzida (quando as tábuas não são muito grossas). O botão “Iniciar” é pressionado aqui se BA1 estiver desabilitado, BA2 estiver habilitado e BAZ estiver na posição “U”. Neste caso, a partida magnética funcionará e, ao bloquear o BV1, garantirá um fornecimento confiável de tensão aos enrolamentos do motor.

O modo com o símbolo “D” é trabalho com potência aumentada. Eles mudam para ele depois que o motor elétrico, totalmente acelerado, atinge a velocidade necessária no modo “U”. Em seguida, aumente ousadamente a capacidade do capacitor de mudança de fase conectando adicionalmente outros 100 μF usando BA1. E só então, evitando fortes correntes de partida, mude os enrolamentos para “triângulo”, movendo o BAZ para a posição “D”.

Parar o motor é fácil em qualquer um dos modos. Para fazer isso, basta clicar no botão “Parar”. Então o fornecimento de tensão de alimentação ao enrolamento da bobina irá parar imediatamente iniciador magnético, e desenergizará o motor elétrico.

Quanto à chave “Reverse” BA4, como a prática tem mostrado, ela não precisa ser instalada. E a direção de rotação necessária é alcançada neste caso durante trabalhos de comissionamento“trocando as pontas” de um dos enrolamentos.

E mais uma observação a respeito das peculiaridades de funcionamento do esquema em questão. Após desligar o motor elétrico, ambos os capacitores devem ser descarregados. Para fazer isso, você só precisa... ativar BA1 e BA2.

Chegou a hora de considerar as características operacionais da própria máquina como um todo. É melhor fazer isso consultando as ilustrações.

Em primeiro lugar, ajuste a altura de corte, bem como a espessura de remoção dos cavacos. Os resultados necessários são alcançados aqui... girando as porcas. Especial, ajustável, com posterior fixação com porca inferior.

A alteração da inclinação da mesa (ao serrar em um ângulo diferente de reto) é realizada simplesmente levantando (ou abaixando) as cremalheiras (no lado oposto da lâmina da serra) até a altura desejada. Velocidades ideais de rotação do eixo (1.500 rpm para serrar e aproximadamente 3.500 rpm para aplainar material de origem) é obtido selecionando adequadamente os diâmetros das polias motriz e acionada.

Outras capacidades da máquina? Eles dependem diretamente de qual ferramenta está no eixo de trabalho. Por exemplo, usando vários cortadores, você pode selecionar ranhuras e quartos com sucesso. Substituir a lâmina de serra por roda de corte, obtemos um cortador de metal mecânico confiável. E com a instalação da esmeril, uma máquina para afiar ferramentas.

Mas tudo isso requer cautela. E, claro, o cumprimento mais estrito e estrito das normas de segurança. Em particular, ao instalar o eixo na estrutura da cama, ele deve ser fixado firmemente sem distorção. Apertando primeiro os parafusos de um suporte, certifique-se de que o outro não suba acima da estrutura e não seja pressionado excessivamente contra ela. Então você precisa tomar o mesmo cuidado ao apertar os parafusos do segundo suporte. Corrija a distorção imediatamente colocando-a sob suportes juntas metálicas. Os rolamentos devem ser preenchidos com graxa refratária. Certifique-se de que serragem e aparas não entrem em nenhuma circunstância.

Você deve tratar o avião com o mesmo cuidado. As facas deste corpo de trabalho devem ser aparafusadas com segurança. Vale lembrar que quando o avião não estiver em uso, ele deverá ser coberto com uma tampa metálica especial (não mostrada na figura).

Para evitar surpresas, as porcas de fixação “circulares” certamente devem estar com arruelas de Grover, e o restante conexões rosqueadas Não faz mal ter um aperto adequado. Antes de operar a máquina, você deve verificar se tudo está bem protegido. Certifique-se de que a transmissão por correia em V é confiável girando o próprio eixo várias vezes pela correia de transmissão. Este último deve girar facilmente, sem emperrar. E só então você pode começar a trabalhar.

Mostraremos como fazer máquinas e acessórios para marcenaria relativamente simples com suas próprias mãos, usando as ferramentas e materiais disponíveis, bem como as operações básicas para o processamento técnico da madeira.

Como palavra de despedida, gostaria de lhe dar alguns conselhos e votos: ao seguir o caminho da criatividade técnica, arme-se de paciência e perseverança; equilibre seus desejos com as oportunidades disponíveis; utilizar técnicas simples, ferramentas e materiais disponíveis; Não desista nas primeiras falhas. O sucesso certamente chegará até você!

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MOTORES ELÉTRICOS

O coração do acionamento elétrico da máquina é merecidamente o motor elétrico (EM). O número de suas séries, tipos e designs específicos é difícil de contar, muito menos descrever. Mas, ao que parece, esta informação não serve de nada ao artesão doméstico: afinal, ele tem acesso a uma gama muito limitada de EDs, geralmente instalados em eletrodomésticos e máquinas. Eles despertam seu interesse crescente. Ele os usa com mais frequência em seus designs. Nós falaremos sobre eles.

Como os motores CC têm uso limitado na vida cotidiana, com exceção de mecanismos de acionamento de brinquedos, gravadores portáteis e outros dispositivos de pequeno porte, não nos deteremos neles. Ressaltamos apenas que motores DC de potência adequada são utilizados em veículos móveis, por exemplo, em aviões, navios, etc., onde podem ser alimentados pela rede de bordo, bem como em diversos equipamentos industriais devido à sua alta eficiência, controle de velocidade contínuo e outras qualidades positivas. Esses EDs estão conectados à rede AC através de retificadores especiais.
Mas os motores CA comutadores, apesar de bastante dispositivo complexo Eles são amplamente utilizados na vida cotidiana porque possuem muitas qualidades positivas.
O enrolamento de excitação de tal motor elétrico é conectado em série com o enrolamento da armadura, devido ao qual, quando a direção da corrente na rede muda, ela muda simultaneamente
Esta é a direção da corrente na armadura e a polaridade dos pólos. A direção do torque é mantida.
A frequência de rotação do motor não depende da frequência da corrente na rede e pode ser muito significativa. Esta circunstância permite a utilização de motores comutadores em aspiradores, ventiladores e outros dispositivos onde uma alta velocidade de rotação do corpo de trabalho é ditada pela necessidade. Esses motores mantêm as características básicas dos motores coletores DC e são utilizados onde é necessário alto torque de partida (máquinas de polimento, moedores de carne, processadores de alimentos etc.) Devido à alta velocidade de rotação, tal motor é caracterizado por alta poder específico por unidade de massa e é leve, o que é muito importante para ferramentas manuais eletrificadas e outros dispositivos portáteis. A vantagem desses motores é a capacidade de suportar sobrecargas de curto prazo. Sua operação não é perturbada mesmo com flutuações significativas de tensão na rede de alimentação. A intensidade da corrente na partida de tais motores, via de regra, não ultrapassa quatro vezes o valor nominal, portanto eles operam de forma estável no modo de partidas e desligamentos frequentes.
O coletor ED pode ser realizado para baixa tensão de alimentação e para tensão de rede de iluminação. Pode operar em corrente contínua e alternada, alterando apenas os dados nominais dependendo do tipo de corrente. Para garantir que esses dados sejam aproximadamente iguais, o enrolamento de excitação EM é feito com uma saída adicional. Ao operar em corrente contínua, todas as voltas dessas bobinas são ligadas, e ao operar em corrente alternada, apenas parte delas é ligada. Esse motor é chamado de universal.
A vantagem de um coletor EM é que é fácil controlar suavemente a velocidade de rotação dentro dos limites mais amplos, bem como reverter (alterar o sentido de rotação). Para isso, basta mudar o sentido da corrente no enrolamento da armadura ou no enrolamento de campo, trocando suas extremidades.
Infelizmente, os motores comutadores monofásicos apresentam pontos fracos. São complexos e caros de fabricar, requerem manutenção qualificada,
a manutenção constante de escovas e comutadores requer filtros especiais para suprimir interferências na recepção de rádio. Para se ter uma ideia mais específica dos motores elétricos coletores, voltemos aos motores do tipo LPC, que são encontrados em muitos manuais máquinas elétricas ah (serras, plainas, furadeiras, quebra-cabeças, etc.) e estão estruturalmente conectados a eles, ou seja, são embutidos.
Possuem isolamento duplo, o que aumenta muito a segurança de trabalhar com eles. Sua potência é de 120–1150 W, a velocidade de rotação da armadura é de 12.000–18.000 min1. Eles são alimentados diretamente por energia CA e CC, sem a necessidade de transformadores volumosos ou conversores de frequência elétrica.
O estator do motor LPC, montado em uma caixa plástica, é composto por um pacote de placas de aço, em cujos recortes estão instaladas duas bobinas eletroímãs, por onde passa a corrente elétrica que cria um fluxo magnético constante.
O rotor consiste em um pacote de aço, em cujas ranhuras é colocado o enrolamento. Seus terminais estão conectados ao coletor. O eixo, com rotor, coletor e ventilador montados nele, gira sobre dois rolamentos de esferas. Um deles está embutido no soquete parede traseira alojamento, e o outro - no soquete da blindagem intermediária.
O ventilador é usado para resfriar o motor durante a operação. O ar é sugado pelas janelas de entrada da carcaça, resfria o enrolamento do estator e é expelido pelas janelas da blindagem intermediária para a atmosfera.
As escovas são colocadas em um suporte especial e pressionadas contra o comutador por meio de molas. A corrente elétrica é fornecida às escovas através de dois fios conectados a uma chave bipolar.
O filtro de supressão de interferência de rádio é montado na parede traseira da carcaça do motor e coberto por uma caixa. Como já mencionado, os motores comutadores podem ser usados ​​para acionar fresamento leve, furação, afiação, tornos e outros estruturas caseiras. Eles funcionam especialmente com sucesso com dispositivos de energia que permitem regular sua velocidade de rotação e também reduzir a temperatura do gabinete.
Isto é conseguido de forma mais simples usando um autotransformador de laboratório ajustável (LATRA). O motor também pode ser conectado à rede através de um autotransformador, que permite obter diversas tensões de saída fixas. Infelizmente, tais dispositivos não estão disponíveis comercialmente. Mas se desejar, você mesmo pode fazer um autotransformador. Para fazer isso, você deve selecionar um núcleo magnético com seção transversal de 16–20 cm2 (por exemplo, ШЛ 32 x 50), enrolar um enrolamento de 400 voltas de fio PEV2 de 1,5 mm. Faça torneiras de 230, 270 e 320 voltas. Conecte o fio do início do enrolamento a um terminal e todo o resto aos outros terminais localizados ao redor do primeiro. Fechando o início do enrolamento alternadamente com seus demais terminais, é possível obter uma série de tensões de corrente alternada necessárias para alimentar o motor.
Os reguladores de tensão tiristorizados são ainda mais convenientes, permitindo uma regulação suave da frequência de rotação do motor. Dispositivos semelhantes estão disponíveis comercialmente. Se necessário, você mesmo pode fazer esse regulador. Vários de seus esquemas foram publicados na revista “Radio”, nas páginas da “Mass Radio Library” e outras publicações similares. Na maioria das vezes, esses dispositivos permitem regular a tensão em carga ativa variando de 0 a 220 V. A potência da carga também varia em uma ampla faixa de vários W a 1,5 kW ou mais. Com a ajuda deles, você pode obter corrente contínua e alimentá-la com motores comutadores universais, bem como motores CC. Para fazer isso, você precisa incluir um capacitor eletrolítico de capacidade adequada e tensão operacional necessária no circuito retificador do regulador de tensão do tiristor e conectar seus cabos à carga.
Para últimos anos passou a produzir furadeiras manuais (brocas) com unidades de controle eletrônico de pequeno porte. Eles também podem ser usados ​​para alimentar motores de comutadores autônomos de potência apropriada. É aconselhável resfriar intensamente os EDs coletores embutidos em máquinas caseiras (principalmente as fechadas). Muito conveniente para isso, por exemplo, pequenos fãs de computadores pessoais.
Leitores inexperientes devem ser alertados contra o uso de motores de alta velocidade sem caixas de engrenagens apropriadas e outros controladores de velocidade na maioria das máquinas caseiras para trabalhar madeira, com exceção das fresadoras.
Outra dica: nos casos em que você precisa liberar as duas mãos para trabalhar e, ao mesmo tempo, ligar e desligar frequentemente uma máquina que utiliza motor comutador, não melhor assistente do que um interruptor de pé. É constituído por um bloco de base de madeira, dentro do qual é montado um botão de pressão de qualquer tipo. O pedal é dobrado em chapa de metal. É fixado à base por meio de dois parafusos, que servem simultaneamente como eixo de rotação. Para que o pedal possa ocupar independentemente a posição superior, ele é acionado por mola (um pedaço de espuma de borracha, um tubo de borracha, um elástico placa metálica ou uma mola cilíndrica). Do interruptor saem fios com tomada e plugue para conexão à rede elétrica e ao motor. Design robusto também obtido da rede interruptor de chave única. Deve ser aparafusado a uma base de madeira e colocado material elástico sob a chave.
Os motores assíncronos monofásicos são amplamente utilizados em vários eletrodomésticos. Eles são estruturalmente diferentes dos coletores e apresentam vantagens tangíveis sobre eles: não interferem na recepção de rádio, têm um design muito mais simples, o que significa que são baratos e confiáveis, e não exigem altos custos operacionais. O princípio de operação de tal fem é que a fem no enrolamento do rotor é induzida por um campo magnético alternado. Portanto, não há necessidade de fornecer corrente a partir de uma fonte de energia e, portanto, não há necessidade de contatos deslizantes na forma de escovas e comutador. Além disso, uma vez que o enrolamento do rotor não está ligado à fonte de energia, não pode ser isolado do próprio núcleo do rotor. Se você martelar hastes de cobre ou alumínio em suas ranhuras, a corrente fluirá através delas, e não através das chapas de aço das quais o núcleo é feito, pois elas têm resistência elétrica significativamente menor.
Porém, quando conectado diretamente à rede, tal motor não girará devido à ausência de um motor rotativo campo magnético. Portanto, vários tipos de DEs de inicialização automática foram desenvolvidos.
Os mais utilizados são os motores assíncronos monofásicos com enrolamentos de partida. Esses enrolamentos não estão concentrados na forma de bobinas, como nos motores CC, mas estão distribuídos uniformemente nas ranhuras do estator. O enrolamento de trabalho permanece conectado à rede durante todo o tempo de operação do motor elétrico, e o enrolamento de partida é ligado apenas enquanto o rotor está se afastando e é desligado quando o motor ganha velocidade. quantidade necessária rpm No circuito do enrolamento de partida existe um elemento de partida, geralmente na forma de uma resistência ativa ou capacitor. O motor pode ser facilmente revertido trocando as extremidades dos enrolamentos de trabalho ou de partida.
Existem motores nos quais a resistência de partida está contida no próprio enrolamento de partida. Estes incluem motores elétricos monofásicos da série AOLB, que apresentam características de partida e operação satisfatórias.
EDs com capacitores de partida possuem propriedades de partida mais altas. Estes incluem, em particular, os motores da série DOLG. Em um motor elétrico com enrolamento de partida, após ser desligado, 1/3 das ranhuras do estator permanecem sem utilização, portanto apresenta potência líquida reduzida. Para aumentá-lo, passaram a utilizar motores nos quais o enrolamento de partida fica o tempo todo conectado à rede por meio de um capacitor. Esse motor elétrico é chamado de capacitor e seu enrolamento de partida é chamado de auxiliar. Este motor tem muitas propriedades operacionais positivas: alta potência do eixo, alta eficiência e maior fator de potência. Mas, infelizmente, tem características iniciais bastante baixas. Para melhorá-los, passaram a incluir um chamado capacitor de partida adicional em paralelo com o capacitor de trabalho durante a partida do motor elétrico. Este motor recebeu a designação AOLD.
Posteriormente passaram a produzir motores elétricos capacitores da série ABE, que apresentam melhores características de desempenho em relação aos seus antecessores.

Atualmente são produzidos motores capacitores monofásicos de maior potência, atingindo até 1,3 kW. Eles são, em particular, amplamente utilizados em máquinas domésticas para trabalhar madeira produzidas pela indústria.
Muitos motores usados ​​em eletrodomésticos podem ser usados ​​com sucesso para acionar várias máquinas caseiras. Via de regra, devem ser conectados à rede com os mesmos equipamentos de partida e proteção com os quais foram instalados nas máquinas domésticas.
Para dar ao leitor uma ideia do equipamento elétrico de uma moderna marcenaria de mesa, que utiliza motor capacitor, apresentamos sua elétrica diagrama esquemático(Fig. 62).
O motor é protegido contra sobrecargas pelo relé térmico KK1, que interrompe a rede de partida da partida KM1. A reinicialização só é possível após 15–20 s, ou seja, após os elementos de proteção térmica do relé KK1 retornarem à sua posição original. O aumento do torque de partida na partida do motor elétrico ocorre devido à conexão C, paralela a C2. Arranques frequentes são inaceitáveis, pois será desligado por um relé térmico. O circuito elétrico fornece proteção zero, que é realizada abrindo os contatos do bloco da partida KM1 quando a tensão desaparece no circuito de autoalimentação da partida magnética e no circuito do enrolamento de partida do motor.
Até agora falamos de motores elétricos monofásicos. Isso é natural, pois a corrente monofásica é amplamente utilizada em nosso país entre os consumidores individuais. No entanto, com o surgimento de pequenas empresas privadas na cidade e no campo, e um grande número de parcerias de jardinagem, a situação mudou dramaticamente nos últimos anos. Para intensificar o trabalho nessas fazendas, surgiu a necessidade de máquinas e ferramentas eletrificadas mais potentes, com motores trifásicos, e de uma rede mais extensa para alimentá-las.
Os artesãos domésticos, é claro, não ficam indiferentes a essas mudanças; muitos deles já as utilizam amplamente. Isso é explicado pelo fato de que os motores assíncronos trifásicos de gaiola de esquilo apresentam muitas vantagens inegáveis: simplicidade, confiabilidade, compacidade, baixo custo, manutenção econômica e capacidade de manter uma velocidade de rotação quase constante quando a carga muda. Sua potência é essencialmente limitada apenas pelos parâmetros de fiação. Eles não requerem capacitores volumosos e caros. É verdade que esses motores têm seus próprios fraquezas: baixa capacidade de sobrecarga, confiabilidade reduzida quando

trabalhar com partidas e paradas frequentes, etc. No entanto, essas desvantagens não diminuem as vantagens dos motores trifásicos.
Como funciona esse motor? Seu estator consiste em um pacote de chapas de aço elétrico, em cujas ranhuras é colocado um enrolamento trifásico. O rotor também é montado a partir de um pacote chapas de aço. Possui um enrolamento de hastes de alumínio que passam por suas ranhuras e curto-circuitadas nas extremidades em anéis. Daí o motor ter recebido o nome de gaiola de esquilo. O rotor é montado no eixo junto com o ventilador. O eixo gira sobre dois rolamentos de esferas. Os enrolamentos do estator possuem seis extremidades e podem ser conectados entre si de acordo com um padrão de estrela ou triângulo estabelecido (Fig. 63). No primeiro caso, o início ou o fim de todas as três fases convergem em um ponto, e os três terminais restantes são conectados a uma rede trifásica. Na segunda opção, o final da primeira fase está ligado ao início da segunda, o final da segunda - ao início da terceira, e o final da terceira -
com o início do primeiro. Uma rede trifásica está conectada aos seus pontos de conexão.
Normalmente, os grampos do terminal do enrolamento são colocados no bloco do motor em uma determinada ordem. Neste caso, uma conexão em estrela é obtida quando horizontal, e uma conexão em triângulo é obtida quando disposição vertical jumpers (Fig. 63). A opção de conexão das extremidades dos enrolamentos do estator é escolhida em função da tensão da rede (na maioria das vezes é 220 ou 380 V). Se o motor deve operar em uma rede de 220 V, as extremidades de saída dos enrolamentos são conectadas em um triângulo e em uma rede de 380 V - em estrela. A reversão de um EM trifásico ocorre se quaisquer fios de duas fases forem trocados. A corrente elétrica é geralmente fornecida a um motor trifásico por meio de um cabo de quatro núcleos, um dos núcleos serve para conexão à carcaça do motor.
Os motores trifásicos assíncronos são conectados a uma rede trifásica na maioria das vezes de acordo com o esquema geralmente aceito

(Fig. 64). Partidas magnéticas são usadas como equipamentos de proteção e partida, disjuntores e fusíveis.
Porém, alguns artesãos, por falta desses equipamentos, conectam o motor diretamente à rede. Correndo o risco de incapacitá-lo, eles ainda saem da situação. Isso pode ser feito se houver fusível e sujeito a monitoramento constante do motor em funcionamento para desligá-lo imediatamente caso haja cheiro de isolamento do enrolamento superaquecido ou aparecimento de sons incomuns emitidos pelo motor.
Na prática, muitas vezes há casos em que é necessário utilizar um motor trifásico em uma rede monofásica. E fazem isso, apesar de neste caso não ter torque de partida e não poder dar partida sozinho. Por isso, recorrem a vários “truques”. Por exemplo, sabe-se que se o rotor de um motor for movido, ele começa a girar. É assim que às vezes um ED é lançado, ou seja, manualmente ou com a ajuda de uma corda enrolada em uma haste. Infelizmente, este método está longe de ser o melhor: é muito perigoso e a potência do motor elétrico neste caso é pequena, sendo apenas 50% ou menos que a nominal. Além disso, esta opção de partida de um motor elétrico geralmente é inaceitável para acionamentos potentes.
Um motor trifásico em ligação monofásica é incomparavelmente melhor para usar com capacitores, pois isso aumenta seu fator de potência, que pode adquirir valores quase iguais à unidade. Porém, deve-se ter em mente que as capacitâncias dos capacitores de partida e operação em uma determinada tensão da rede e o circuito adotado para acionamento do motor elétrico dependem de sua potência. À medida que sua capacitância aumenta, ela também aumenta, atingindo um limite razoável quando o uso de capacitores se torna economicamente não rentável devido ao aumento de seu custo e peso. A potência máxima de um motor capacitor é considerada uma potência nominal de 1,5 kW, indicada em sua placa. Diagramas esquemáticos de um motor capacitor com três enrolamentos no estator são mostrados na Fig. 65.

Como no caso da conexão trifásica, os enrolamentos do estator podem ser conectados em estrela (Fig. 65 a) ou triângulo (Fig. 65 b). A tensão da rede é fornecida a dois terminais do motor correspondentes ao início de duas fases. Entre um deles e a saída correspondente ao início da terceira fase, são ligados os capacitores 1 e 2. Este último, assim que o motor elétrico ganha velocidade, é desligado, permanecendo apenas o capacitor 1 no circuito. Nestes circuitos são possíveis três combinações de formação de terminais de entrada (rede): C1 - C2; C1 - NO; NO - C2.
Mudar um deles para outro leva a uma mudança na rotação do rotor (reversão).
Em duas outras variantes de circuitos de comutação (Fig. 65 c, d), dois enrolamentos são formados a partir das três fases do motor original. Um deles consiste em duas fases conectadas em série. No circuito do outro enrolamento existem capacitores de trabalho e de partida.
Muito ótimo valor tem escolha certa capacidade de trabalho. É considerado ideal se as correntes e tensões de fase sob carga se tornarem quase nominais. Esta capacitância é proporcional à potência do motor (corrente nominal) e inversamente proporcional à tensão. Em relação aos circuitos considerados para ligar um motor capacitor para uma frequência de rede de 50 Hz, a capacitância do capacitor de trabalho pode ser determinada aproximadamente pelas seguintes relações:
para o diagrama da Fig. 65 a - Média ~ 2800 (J HOM/U); para o diagrama da Fig. 65 b - Média ~ 4800 (Jhom /U); para o diagrama da Fig. 65 v - Média ~ 1600 (JH0M/U); para o diagrama da Fig. 65 g - Cnom ~ 2740 (JHOM/U);
onde J ti - corrente nominal, UMA; U - tensão da rede, V;
Com uma potência conhecida do motor, a corrente consumida por ele pode ser determinada pela expressão:
J = P/(1,73 Uncos(p);
onde P é a potência do motor (W); U - tensão da rede (V); cos f - fator de potência; c - eficiência indicada em sua placa.
Com a conexão triangular mais comum dos enrolamentos do motor em uma rede de 220 V, a capacitância de trabalho (em mícrons) pode ser encontrada usando a fórmula:
Av = 66 Rn, onde R é a potência nominal do motor elétrico, kW.
Às vezes, para quem não tem experiência em engenharia elétrica, é recomendável fazer um cálculo simplificado na hora de escolher a capacidade de um capacitor de trabalho: para cada 100 W de potência do motor, instale cerca de 7 mícrons de capacidade do capacitor. Pode-se concordar com uma certa suposição com tal regra mnemônica.
Ao determinar a capacidade de partida, procede-se principalmente do requisito de criar o torque de partida necessário. Se, devido às condições de funcionamento do acionamento elétrico, o motor arranca sem carga, então esta capacidade é muitas vezes considerada igual à capacidade de trabalho. Na partida sob carga, geralmente é calculado usando as expressões: Sp « (2...3) Quarta; Sp = 132 pH ou determinado experimentalmente.
Não menos importante é a seleção dos capacitores de acordo com sua tensão de operação, podendo esta ser determinada através das seguintes relações:
para o diagrama da Fig. 65 aeb - Reino Unido ~ 1,15 U;
para o diagrama da Fig. 65 V - U„„ ~ 2,2 U;
K.r.
para o diagrama da Fig. 65 g - Reino Unido ~ 1,3 U; onde UK é a tensão de projeto do capacitor.
É considerado selecionado corretamente se sua tensão CA nominal for igual ou ligeiramente superior à tensão nominal. Das relações acima segue-se que quando o motor é ligado de acordo com o circuito (Fig. 65 c), a tensão de operação dos capacitores deve ser quase duas vezes maior que nos demais circuitos. Esta característica deve ser levada em consideração na prática.
Que tipos de capacitores são recomendados para uso como capacitores de trabalho e de partida?
Para tais fins, os capacitores de papel e metal-papel são os mais utilizados: KBG - MN; BGT, MBGO, MBGP, MBGCH. Você precisa saber que em todos esses capacitores, exceto MBGC, é indicada a tensão nominal para corrente contínua, e operação confiável Eles são alcançados com corrente alternada escolhendo uma reserva de tensão de duas ou mais vezes. Somente capacitores
MBCGs são projetados para operar em circuitos de corrente alternada. Portanto, são selecionados de acordo com a tensão mais próxima ou maior que a tensão de fase.
Capacitores embutidos em luminárias de rede com lâmpadas fluorescentes também podem ser usados ​​junto com capacitores MBGCH.
Todos os tipos de capacitores acima são usados ​​como capacitores de partida. Muitas vezes, para reduzir o custo, volume e peso da capacitância, são utilizados capacitores eletrolíticos do tipo K5019 ou, melhor ainda, EP, especialmente projetados para operação em circuitos de corrente alternada e, em casos extremos, KE2N; K503 e outros com margem de tensão nominal. Todos os capacitores eletrolíticos permitem a conexão à rede por um período não superior a 3 s. Não podem ser utilizados como trabalhadores, pois em circuitos de corrente alternada aquecem rapidamente e falham, chegando até a explodir. Deve-se lembrar que os capacitores de partida, após serem desconectados da rede, retêm tensão em seus terminais por muito tempo, criando risco de ferimentos se tocados. choque elétrico. Este perigo é tanto maior quanto mais capacidade e tensão da rede. Ao reparar e depurar o motor, o capacitor deve ser descarregado após cada desligamento, ou melhor ainda, um resistor com resistência de 68–75 kOhm e potência de 2 W deve ser soldado paralelamente a ele.
Algumas palavras sobre a instalação de capacitores. É aconselhável colocá-los em um invólucro durável e à prova de poeira feito de material dielétrico e fixá-los à base com fitas metálicas colocadas em tubos de policloreto de vinila. Os capacitores geralmente são conectados entre si com fio estanhado passado pelos orifícios das pétalas de saída. Neste caso, as juntas soldadas não são destruídas devido à vibração da máquina. As conclusões são feitas com fios multicoloridos.
Alguns leitores, é claro, estão interessados ​​​​na questão: qual dos esquemas considerados para conectar um motor trifásico a uma rede monofásica é preferível? Antes de responder a isso, observemos primeiro características características cada um deles.
Assim, o diagrama mostrado na Fig. 65a, é caracterizado por um torque de partida e tensão relativamente pequenos no capacitor. Um baixo torque de partida também é inerente ao circuito da Fig. 65b. Vantagens dos circuitos da Fig. 65 v e d - a capacidade de atingir um torque inicial significativo e melhor uso da potência do motor.
Parece que tudo é simples, escolha o esquema que você mais gosta. Mas acontece que você não pode fazer isso arbitrariamente. O circuito de conexão é determinado levando em consideração a tensão da rede e os dados de tensão do motor. Será selecionado corretamente se algum dos enrolamentos do estator em carga nominal estiver sob tensão igual ou próxima à nominal. Ou seja, a tensão de fase de um motor trifásico quando conectado a uma rede monofásica deve ser preservada.
Sabe-se que muitos motores elétricos trifásicos são projetados para duas tensões lineares, por exemplo 127/220 V ou 220/380 V. Em uma tensão mais baixa da rede elétrica, seu enrolamento é conectado em um triângulo, e em uma tensão mais alta da rede elétrica, tensão - em uma estrela. Segue-se que se a rede de alimentação tiver uma tensão de 220 V, então o ED, feito para uma tensão de 220/380 V, é ligado conforme o diagrama da Fig. 65 pol; o motor para tensão 127/220 V neste caso pode ser ligado conforme o diagrama da Fig. 65 a. Somente em rede de 127 V ele é conectado conforme diagrama da Fig. 65b.
Muitos motores mais antigos possuem seis terminais nos terminais. Hoje em dia, são cada vez mais encontrados motores elétricos nos quais os enrolamentos do estator são firmemente conectados por uma estrela ou triângulo e apenas três terminais (início das fases) são conectados ao bloco de terminais. Neste último caso, pode-se desmontar o ED, desconectar as conexões interfásicas e fazer três conclusões adicionais. Às vezes eles fazem isso de forma diferente: um motor projetado para uma tensão de 220 V com três terminais e um enrolamento do estator conectado em estrela é conectado a uma rede monofásica com tensão de 220 V conforme o diagrama da Fig. 65 a, e o mesmo motor elétrico com enrolamento conectado em triângulo, conforme diagrama da Fig. 65b. Considerando que ao dar partida em um motor trifásico corrente inicial excede o nominal em 4–8 vezes, em alguns casos eles produzem
reduzindo-o trocando os enrolamentos do estator de um circuito delta para um circuito estrela. Isso é feito usando um switch especial.
Uma das características da operação de um motor em rede monofásica é o superaquecimento de seus enrolamentos tanto durante sobrecarga prolongada quanto durante subcarga prolongada. Isto se explica pelo fato de que no primeiro caso a capacidade de trabalho inicialmente calculada acaba sendo muito pequena e, no segundo, muito grande. Portanto, procuram evitar tais casos, conseguindo o funcionamento ideal do motor.
Uma maneira de melhorar as propriedades de desempenho de um motor capacitor é usar uma capacitância controlada automaticamente. Infelizmente, tais dispositivos são bastante complexos, caros e, portanto, difíceis de usar na vida cotidiana. Usar para esses fins uma capacitância de trabalho composta por várias seções de capacitores conectados ao motor por meio de chaves seletoras convencionais também não se justifica: basta esquecer de comutá-los a tempo, levando em consideração a carga esperada do motor, e ele será danificado como resultado do superaquecimento dos enrolamentos. Nos circuitos de acionamento de motor capacitor são utilizados equipamentos convencionais de controle e proteção: interruptores, botões, relés, fusíveis, etc. Para se ter uma ideia disso, apresentamos um diagrama de circuito típico de uma máquina em que um três É utilizado motor elétrico monofásico, alimentado por tensão CA monofásica 220 V, frequência 50 Hz (Fig. 66).
O motor é ligado e desligado usando o relé KV, que controla os botões SB2 (Partida) e SB1 (Parada). Ao iniciar, o relé KV liga e se autoalimenta, conectando o ED à rede com seus contatos e proporcionando proteção zero, ou seja, desligando-o na ausência de tensão na rede. O motor é protegido contra sobrecarga pelo relé A, que interrompe o circuito de partida, desligando o relé KV. A reinicialização só é possível depois que os elementos de proteção térmica do relé A retornarem à sua posição original.
Um aumento no torque de partida do motor elétrico ocorre devido à conexão do capacitor C1 pelos contatos do relé A

paralelo ao trabalho C2. Após a aceleração do motor, o capacitor C1 é desligado. Proteção contra curtos-circuitos fusível FU é usado. A reversão do motor é feita por meio da chave SA, que, na posição intermediária, garante que o motor elétrico seja desconectado da rede. Como fica claro acima, uma grande variedade de motores elétricos é usada na vida cotidiana. Para não “se perder” neles, para poder escolher o mais adequado tendo em conta um acionamento elétrico específico, são necessários conhecimentos especiais.
Em particular, informações sobre a marcação dos terminais de seus enrolamentos ajudam a navegar com mais sucesso em toda a variedade de máquinas elétricas. Por exemplo, em motores CC, as extremidades dos enrolamentos destacadas são marcadas com as letras: I - enrolamento de armadura, K - enrolamento de compensação, D - pólos adicionais, S - excitação em série, W - excitação paralela, N - excitação independente, P - partida, U - enrolamento de equalização. Os números são adicionados às designações das letras: 1 - o início do enrolamento, 2 - o seu fim. Os enrolamentos das máquinas de corrente alternada na maioria dos casos estão localizados no estator, portanto seus terminais são designados pela letra C. Os inícios da 1ª, 2ª e 3ª fases de um enrolamento trifásico são marcados como C1, C2, S3, respectivamente , e as extremidades dessas fases em um circuito aberto são C4, C5, Sb. Os terminais de fase dos enrolamentos dos motores elétricos assíncronos de múltiplas velocidades são adicionalmente indicados na frente por números que indicam o número de pólos do enrolamento, por exemplo 4С1, 4С2, 4СЗ.
Os terminais dos enrolamentos do estator das máquinas assíncronas monofásicas são marcados com a letra C e os enrolamentos de excitação com a letra I.
Para motores monofásicos assíncronos, esta marcação fica assim: C1 é o início do enrolamento principal e B1 é o início dos enrolamentos auxiliares, e C2 e B2 são seus finais, respectivamente. As marcações dos terminais são aplicadas no bloco de terminais próximo a eles ou diretamente nos fios de saída.
Em máquinas pequenas, onde é difícil marcar letras e números por falta de espaço, as pontas dos cabos são feitas em cores diferentes. Assim, em EDs assíncronos trifásicos, os inícios da 1ª, 2ª e 3ª fases são mostrados em amarelo, verde e vermelho, respectivamente. As extremidades das fases com seis terminais possuem as mesmas cores, mas com adição de preto. Ponto zero quando as fases estão conectadas em uma estrela, ela é preta. Os terminais do enrolamento conectado em delta são da mesma cor do início das fases em um circuito aberto.
Nas máquinas assíncronas monofásicas, os inícios dos enrolamentos são designados: o principal pela cor vermelha, os auxiliares pela cor azul e suas extremidades pela mesma cor dos inícios, mas com acréscimo de preto. Com três saídas, o ponto comum é indicado em preto.
Em pequenas máquinas comutadoras de corrente contínua e alternada, os inícios dos enrolamentos são marcados as seguintes cores: armaduras - brancas, excitação paralela - verdes. Nas suas extremidades, o preto é adicionado às cores indicadas.
Quanto à escolha de um motor para um determinado acionamento de máquina, esta questão não é tão simples como pode parecer à primeira vista. Idealmente, o motor deve atender aos requisitos impostos a ele literalmente em todos os aspectos. É claro que alcançar tal ideal é quase impossível, mas você precisa se esforçar para alcançá-lo. Antes de falarmos sobre isso, forneceremos mais algumas informações básicas.
Sabe-se que os ED, como qualquer produto, são produzidos de acordo com os requisitos estabelecidos. Por exemplo, suas potências nominais, que variam de vários watts a centenas de quilowatts, possuem uma gradação estrita, a chamada série. Esta série para máquinas elétricas de baixa potência é assim: 0,06; 0,09; 0,12; 0,18; 0,25; 0,37; 0,55; 0,75; 1.1; 1,5; 2.2; 3,0 kW. E a série de velocidades do motor síncrono na frequência de rede de 50 Hz possui os seguintes valores: 500; 750; 1000; 1500 e 3000 min1. Atualmente, os motores assíncronos trifásicos são produzidos em tensões nominais e diagramas de ligação dos enrolamentos do estator conforme dados contidos na tabela. 9.
Ao escolher um motor, antes de mais nada, leve em consideração que ele deve garantir que as operações necessárias na máquina sejam realizadas com o mínimo gasto de energia elétrica.
Tabela 9 Portanto, apesar da conhecida dependência direta da eficiência do motor em sua potência, a utilização de um motor elétrico com sobrepotência é considerada injustificada. Durante a operação, por estar subcarga, será utilizado com baixa eficiência. Por outro lado, um motor elétrico com potência insuficiente não proporcionará o desempenho adequado da máquina; Além disso, ele ficará sobrecarregado e superaquecerá rapidamente. Assim, ao escolher um ED por potência, deve-se seguir a média áurea e determinar seu valor com a maior precisão possível.
Quanto à tensão para a qual o motor deve ser projetado, acho que está tudo claro: a rede elétrica local dita suas condições. Uma rede monofásica, via de regra, tem tensão de 220 V, e uma rede trifásica - 220/380 V. Isso significa que os motores devem corresponder a ela. Neste caso, os motores elétricos monofásicos com tensão de 127 V ainda encontrados podem ser alimentados através de transformadores e autotransformadores, e motores elétricos trifásicos com tensão de 127/220 V podem ser conectados à rede conforme diagramas dado anteriormente.
Também é importante que a velocidade do rotor do motor seja o mais próximo possível da velocidade do elemento de trabalho ao qual está conectado. Neste caso, deve-se dar preferência aos EDs de alta velocidade, pois geralmente possuem melhores características, dimensões e peso menores, menor custo.
Considerando que muitas operações de marcenaria são realizadas com velocidades de rotação da ferramenta de corte da ordem de 3.000 min1, o rotor do motor deve girar na mesma frequência. EDs de baixa velocidade não se justificam neste caso. O fato é que em baixas velocidades, serras circulares, fresas e facas de aplainar cortam mal a madeira e com baixa produtividade. Um aumento na sua velocidade está associado a uma redução nos mecanismos de acionamento (polias, correias), em que um ganho de velocidade leva inevitavelmente a uma perda de óleo. Como resultado, o motor dá partida mal e para com carga leve. Em relação às principais operações realizadas nas máquinas-ferramenta, podemos recomendar as velocidades de rotação dos corpos de trabalho conforme indicado na Tabela. 10.
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Tabela 10 Velocidade de rotação dos corpos de trabalho durante diversas operações Uma característica importante do motor é o seu torque de partida. Deve ser sempre maior que o momento inicial do fuso da máquina e o tempo de aceleração da máquina não deve exceder 15–17 s.
Naturalmente, ao procurar o motor certo, prestam atenção ao seu design, método de montagem, dimensões, possibilidade de colocação no acionamento da máquina, etc. Os motores estão disponíveis com pés, com pés e blindagem de flange, ou apenas com flange. Em cada caso, eles esclarecem a melhor forma de protegê-lo. A fixação deve ser confiável, suficientemente rígida e ao mesmo tempo permitir o ajuste da posição do ED e o livre acesso ao mesmo durante a manutenção e reparo. O motor selecionado é verificado aquecendo sua carcaça para que a elevação máxima da temperatura do enrolamento do estator em relação à temperatura ambiente não ultrapasse os limites estabelecidos. Caso contrário, tentam melhorar seu resfriamento, se necessário, utilize um ventilador adicional; A temperatura da superfície externa da maioria dos motores não deve exceder 65°C. Na prática, isso é determinado pela palma da mão aplicada ao corpo: se a mão superaquecer, ela não aguenta esse toque.
Com base no exposto, podemos recomendar monofásico para a máquina Universal1 motor assíncrono com potência de partida do capacitor 1,1 kW e frequência
rotação do rotor 3000 min1, e para rede trifásica- ZD trifásico com os mesmos dados. Em estruturas de mesa de pequeno porte, é permitido o uso de motores de baixa potência tipos diferentes e características.

A madeira é um material único e amigo do ambiente, o que a torna muito procurada e popular. A fabricação de produtos com esse material é considerada o auge do artesanato no mundo. As máquinas caseiras para trabalhar madeira são muito procuradas pelos pequenos empresários que atendem pedidos individuais.

Ter ferramentas de marcenaria em mãos ou máquina especial, é fácil mostrar imaginação e habilidade em todas as direções - construir uma casa, equipar lote de casa de verão, fabricar móveis e itens de interior.

Em lojas especializadas, as máquinas multifuncionais não são baratas, então, como alternativa, considere fazer as suas próprias.

Características das unidades

Que tipos de máquinas para trabalhar madeira existem? Que tipos de trabalho são fáceis de realizar neles?

Basicamente, as máquinas servem para aparar e cortar madeira, lixá-la e, adicionalmente, torneá-la. Com base nisso, as máquinas são divididas nos seguintes tipos:

• universal;
• especializado;
• perfil estreito.

No a abordagem certa e fabricação, unidades caseiras acabou por ser universal e capaz de lidar com todas essas tarefas.

Noções básicas estágio inicial, o que deve ser levado em consideração para fazer uma máquina para trabalhar madeira com as próprias mãos.

Observe que para instalar a máquina você precisará quantidade necessária lugares. É aconselhável ter uma sala separada para isso, para que todos os materiais e equipamentos estejam à mão.

Antes de começar a preparar as peças para montagem, você precisa fazer desenhos precisos. Caso não tenha experiência nesta área, deve procurar ajuda de um especialista ou procurar informações na Internet.

Componentes do dispositivo

Peças que mais frequentemente compõem as máquinas para trabalhar madeira.

Cama (corpo, mesa)

Será anexado a ele projeto futuro. Muitas vezes são feitos de aço ou ferro fundido, ou seja, a estrutura deve ser bastante pesada e estável para que a máquina possa repousar com segurança sobre ela. Todas as peças são unidas por soldagem, o que é mais durável.

Às vezes, a montagem é realizada com parafusos, mas esses fixadores podem se soltar, portanto, nesses casos, será necessário verificar e apertar regularmente a estrutura. Freqüentemente, a cama é reforçada adicionalmente com cimento - neste caso, o local de trabalho será estacionário. Mas também existem designs com mesa móvel.

Mecanismo de eixo

Possui três tipos:

• serra;
• faca;
• fuso.

Instalado no eixo a partir da extremidade mecanismo de corte, e do outro lado, um acionamento em forma de correia da unidade de controle. O eixo está localizado no topo da bancada de trabalho e geralmente tem 30 cm de espessura em circunferência.

Bloco de corte

A parte que será responsável direta pelo beneficiamento da madeira. Isso varia dependendo de qual operação precisa ser executada. Às vezes, é uma faca circular, uma fresa, um rebolo ou esmeril ou uma faca de serra de vaivém.

Unidade de controle

O mecanismo de funcionamento da máquina, ou seja, o motor. Ele é responsável pelo trabalho, ajustando a velocidade de rotação das peças de trabalho. Eles são apresentados a ele requisitos especiais: a potência deve ser de 1,5–3 kW e a velocidade de 1,5–2,5 mil rotações. O motor é montado abaixo da bancada.

Parte do guia

Trata-se de uma barra móvel, com a qual se ajustam a largura e a espessura das peças cortadas, a manipulação ajuda a evitar perda de tempo com marcações adicionais e cria uma certa segurança na hora de segurar; espaços em branco de madeira. Instalado na parte superior da estrutura com capacidade de movimentação e fixação segura.

Equipamento adicional

Uma marcenaria artesanal requer a introdução de diversas peças com as quais o mecanismo possa repetir as manobras de uma unidade industrial. Existem peças adicionais incluídas na caixa.

Fiação elétrica - a alimentação elétrica deve ser de 380 V. A fiação deve ser feita corretamente, obedecendo todas as normas de segurança. Os fios são fixados de forma que não haja chance de entrar no motor ou cortar mecanismos.

Coberturas protetoras são instaladas em todas as partes perigosas da máquina e são projetadas para proteger partes do corpo contra danos caso as peças escorreguem acidentalmente durante o processamento. Na maioria das vezes eles são feitos de estanho ou textolite.

Montagem do dispositivo

O principal problema que surge frequentemente durante a fabricação são os componentes. Uma máquina multifuncional exige atenção e escrupulosidade do mestre. Especialistas nesta área aconselham a compra de mecanismos e peças de fábrica. Eles são feitos de aço ferramenta e são bastante duráveis ​​e confiáveis ​​em operação.

Caso não seja possível encomendar produtos de fábrica, deve-se utilizar meios improvisados, por exemplo, um mecanismo de motosserra ou serra circular. Nesse caso, vale considerar que as peças não serão tão duráveis ​​e as unidades caseiras não terão alto grau de segurança.

Depois de todos os detalhes e materiais necessários Depois de preparados e claros os diagramas de montagem da máquina, precisamos prosseguir diretamente para o processo em si. De acordo com os desenhos, primeiro a moldura é montada e reforçada. Em seguida, o motor e o rotor são conectados.

Qualquer máquina para trabalhar madeira pode ajudar o proprietário no dia a dia. Peças pré-montadas e usinadas corretamente tornarão a montagem muito rápida. Depois de instalar tudo estruturas necessárias, é necessário verificar o mecanismo de partida e o funcionamento do motor. E só depois disso é necessário instalar a peça de corte necessária e testar a máquina em funcionamento.

Se todos os pontos forem observados com precisão e todos os componentes forem feitos e fixados corretamente, as máquinas caseiras para trabalhar madeira não serão inferiores em funcionalidade às de fábrica. Resta seguir as precauções de segurança e trabalhar na máquina para seu próprio prazer.

Projetei de forma independente a máquina para trabalhar madeira apresentada aos leitores, fabricei-a com minhas próprias mãos e agora a utilizo com sucesso na construção de uma casa em meu terreno. Estou convencido do sucesso do design: compacto, tecnologicamente avançado e, penso eu, bastante adequado para a sua “replicação”. A máquina é tão simples que dificilmente será necessário detalhamento extremamente detalhado para sua fabricação. Todos os pontos de fixação são de livre acesso aqui. Assim, se desejar, a estrutura pode ser facilmente desmontada e, transportada no porta-malas de um carro, montada em novo local em cerca de trinta minutos.

A versão proposta de uma máquina universal para trabalhar madeira possui elementos de suporte feitos de cantoneiras de aço e chapa de aço. Embora eu saiba: não será difícil para um DIYer experiente encontrar um substituto adequado para esses materiais com base no que está à mão. Claro, com o máximo aproveitamento de soluções técnicas que garantam compactação e facilidade de fabricação na montagem e desmontagem.

Tomemos, por exemplo, conjuntos e peças soldadas. Não há muitos deles. Em primeiro lugar, trata-se de um suporte de base em cantoneira de aço 50x50 mm. Em seguida, há uma estrutura para instalação de postes de mesa em forma de L e unidades de rolamento do eixo acionado com as peças de trabalho da máquina. É feito de ângulo de aço 60×60 mm. Trabalhos de soldagem também serão necessários na fixação rígida das buchas das cremalheiras em L ao tampo da mesa, formando uma régua limite e uma plataforma giratória especial para o motor elétrico.

Este último merece menção especial. É soldado a partir de peças de cantoneira de aço 40x40 mm e uma haste, em cujas extremidades é cortada uma rosca interna M12. A haste serve como eixo de rotação da plataforma, é inserida entre os postes e fixada em ambos os lados com parafusos M12. O motor trifásico assíncrono AIR100S4UZ com polia dupla ranhura de 100 mm é instalado na plataforma por meio de quatro parafusos com porcas Grover e arruelas.

A tensão no acionamento por correia em V é realizada girando a asa em uma haste que passa pelo orifício da plataforma, seguida de travamento.

O suporte da base, a estrutura e quatro postes angulares de aço 40x40mm, fixados entre si com parafusos M20, formam a estrutura. Nele são aparafusadas calhas em chapa de alumínio para serragem e maravalha, além de outros componentes e peças, incluindo equipamentos para partida e controle do motor elétrico.

A cobertura da mesa consiste em duas placas de aço idênticas de 6 mm, fixadas entre si por longarinas com parafusos escareados M12 e contraporcas. Como já observado, quatro buchas são soldadas na superfície inferior da tampa, nas quais os postes em forma de L podem girar. Já a régua limitadora é montada nas guias por meio de pinças compostas e parafusos M8.

Algumas palavras sobre o motor. Como a máquina utiliza um AIR100B4UZ trifásico (3 kW, 1410 rpm), para conectá-la a uma rede monofásica foi necessário introduzir capacitores de mudança de fase - partida e trabalho. E para um uso mais eficiente, providencie uma conexão dos enrolamentos em estrela ou em delta. O primeiro destes modos (símbolo “Y”) é recomendado para serrar e aplainar com carga reduzida (quando as tábuas não são muito grossas). O botão “Iniciar” é pressionado aqui se SA1 estiver desabilitado, SA2 estiver habilitado e SAZ estiver na posição “Y”. Neste caso, a partida magnética funcionará e, ao bloquear o SB1, garantirá um fornecimento confiável de tensão aos enrolamentos do motor.

1 suporte de base, 2 - suporte (canto de aço 40x40, 1.800, 4 unid.), 3 - haste tensora da correia (haste de aço 16, 1.350 com rosca M16 nas extremidades), 4 - plataforma giratória do motor, 5 - motor elétrico AIR100S4UZ trifásico assíncrono, 6 - polia motriz de fio duplo (s1 100), 7 - correia em V (2 unid.), 8 - painel de controle com botões “Start” e “Stop”, 9 - suporte de mesa (4 unid. .), 10 - porca de ajuste M16 com contraporca (4 conjuntos), 11 - arruela Grover (4 unid.), 12 - estrutura, 13 - polia acionada de ranhura dupla (d 50), 14 - longarina de mesa (ângulo de aço 50 ×50, 1.700.2 unid.), 15 - tampa de mesa composta (chapa de aço 555x500, sb, 2 unid.), 16 - parafuso M12 com cabeça escareada (22 unid.), 17 - conjunto de plano rotativo, 18 - lâmina de serra circular, 19 - régua - limitador, 20 - braçadeira composta (2 peças), 21 - parafuso M8 (2 peças). 22 - guia com rosca M16 na extremidade (2 unid.), 23 - rampa para serragem (alumínio, chapa sZ), 24 - acionador magnético com interruptor ("Estrela" - "Triângulo") e dois interruptores, 25 - rampa para aparas (alumínio, chapa, s3), 26 - capacitor 100 μ x 400 V (2 unid.), 27 - eixo da plataforma do motor, 28 - porca borboleta M 16.

1 - Parafuso M8 com arruela Grover, 2 - arruela de pressão, 3 - polia acionada de ranhura dupla, 4 - tampa unidade de rolamento(St5, 2 peças), 5 - parafuso M5 (4 peças), 6 - caixa de rolamento (St5, 2 peças), 7 - rolamento de esferas 206 (2 peças), 8 - faca plana (aço ferramenta, 3 unid.), 9 - parafuso espaçador MB (9 unid.), 10 - barra de fixação (StZ, Zsht.), 11 - eixo acionado (aço 45), 12 - anel espaçador (St3), 13 - arruela de perfil (StZ) , 14 - lâmina de serra circular, 15 - arruela de aperto (StZ), 16 - anel de aperto (StZ), 17 - porca M24, 18 - arruela Grover.

O modo com o símbolo “D” é operação com potência aumentada. Eles mudam para ele depois que o motor elétrico, totalmente acelerado, atinge a velocidade necessária no modo “Y”. Então sinta-se à vontade para aumentar a capacidade do capacitor de mudança de fase conectando adicionalmente outros 100 µF usando SA1. E só então, evitando fortes correntes de partida, mude os enrolamentos para “triângulo”, movendo o BAZ para a posição “D”.

Parar o motor é fácil em qualquer um dos modos. Para fazer isso, basta clicar no botão “Parar”. Então a tensão de alimentação para o enrolamento da bobina da partida magnética irá parar imediatamente e desenergizar o motor elétrico.

Quanto à chave SA4 “Reverse”, como a prática tem mostrado, ela não precisa ser instalada. E o sentido de rotação necessário é alcançado neste caso durante o comissionamento, “trocando as extremidades” de um dos enrolamentos.

E mais uma observação a respeito das peculiaridades de funcionamento do esquema em questão. Após desligar o motor elétrico, ambos os capacitores devem ser descarregados. Para fazer isso, você só precisa... ativar SA1 e SA2.

Chegou a hora de considerar as características operacionais da própria máquina como um todo. É melhor fazer isso consultando as ilustrações.

Em primeiro lugar, ajuste a altura de corte, bem como a espessura de remoção dos cavacos. Os resultados necessários são alcançados aqui... girando as porcas. Especial, ajustável, com posterior fixação com porca inferior.

A alteração da inclinação da mesa (ao serrar em um ângulo diferente de reto) é realizada simplesmente levantando (ou abaixando) as cremalheiras (no lado oposto da lâmina da serra) até a altura desejada. As velocidades ideais de rotação do eixo (1.500 rpm para serrar e aproximadamente 3.500 rpm para aplainar o material de origem) são alcançadas selecionando adequadamente os diâmetros das polias motrizes e acionadas.

Outras capacidades da máquina? Eles dependem diretamente de qual ferramenta está no eixo de trabalho. Por exemplo, usando vários cortadores, você pode selecionar ranhuras e quartos com sucesso. Ao substituir a lâmina de serra por um disco de corte, obtemos um cortador mecânico de metal confiável. E com a instalação da esmeril - uma máquina para afiar ferramentas.

Mas tudo isso requer cautela. E, claro, o cumprimento mais estrito e estrito das normas de segurança. Em particular, ao instalar o eixo na estrutura da cama, ele deve ser fixado firmemente sem distorção. Apertando primeiro os parafusos de um suporte, certifique-se de que o outro não suba acima da estrutura e não seja pressionado excessivamente contra ela. Então você precisa tomar o mesmo cuidado ao apertar os parafusos do segundo suporte. Corrija imediatamente a distorção colocando espaçadores metálicos sob os suportes. Os rolamentos devem ser preenchidos com graxa refratária. Certifique-se de que serragem e aparas não entrem em nenhuma circunstância.

Você deve tratar o avião com o mesmo cuidado. As facas deste corpo de trabalho devem ser aparafusadas com segurança. Vale lembrar que quando o avião não estiver em uso, ele deverá ser coberto com uma tampa metálica especial (não mostrada na figura).

Para evitar surpresas, as porcas de fixação “circulares” certamente devem ser com arruelas Grover, e não faria mal nenhum ter as demais conexões roscadas devidamente apertadas. Antes de operar a máquina, você deve verificar se tudo está bem protegido. Certifique-se de que a transmissão por correia em V é confiável girando o próprio eixo várias vezes pela correia de transmissão. Este último deve girar facilmente, sem emperrar. E só então você pode começar a trabalhar.

B. POTAPOV, Riazan