Stół próżniowy DIY. Stół podciśnieniowy wykonany z płyty MDF. Rodzaje stołów podciśnieniowych do CNC

Obecnie wszędzie można spotkać produkty wykonane przy użyciu technologii formowanie próżniowe. Takie podejście pozwala na szybką produkcję plastikowe naczynia, opakowania, manekiny, płyty chodnikowe i wiele więcej. Aby wykonać formowanie próżniowe w domu, będziesz potrzebować specjalna maszyna. Urządzenia takie są drogie i zajmują zbyt dużo miejsca. W tym artykule przyjrzymy się przykładowi tworzenia prosta maszyna formowanie próżniowe, w którym wykorzystuje się jedynie odkurzacz i piekarnik.

Oczywiście moc takiej maszyny będzie niewielka, więc nie będzie możliwości wyprodukowania wielkogabarytowych przedmiotów lub po prostu wykonania dużej liczby produktów w krótkim czasie. Ale ze względu na zainteresowanie i małe potrzeby gospodarstwa domowego taka maszyna wystarczy. Ponadto za pomocą takiej maszyny możesz doskonale wykonać skrzynki różne modele czy to statki, samoloty czy samochody. Można także wykonać elementy do różnych domowych wyrobów. Urządzenie to jest swego rodzaju oryginalnym odpowiednikiem „drukarki 3D”.

Materiały i narzędzia do prac domowych:
- odkurzacz (im mocniejszy, tym lepszy);
- piekarnik (potrzebny do podgrzania plastiku);
- drewniane klocki;
- wiertarka;
- wkręty samogwintujące;
- śrubokręt lub śrubokręt;
- sklejka lub płyta wiórowa (grubość 16 mm);
- silikon (jako uszczelniacz);
- Płyta pilśniowa na powierzchnię roboczą (odpowiednia jest również sklejka);
- taśma aluminiowa;
- drewno, gips (lub inne materiały do ​​​​tworzenia formy).

Proces produkcji maszyn:

Krok pierwszy. Wymiary maszyny próżniowej
Za główny element maszyny próżniowej można uznać ramę, na której nagrzewa się tworzywo sztuczne, a także komorę próżniową. Wymiary ramy powinny być takie, aby zmieściła się w piekarniku. Należy również wziąć pod uwagę rozmiar arkuszy plastiku, z których zostaną utworzone przyszłe produkty. Rama wykonana jest z drewnianych klocków.

Krok drugi. Wykonanie komory próżniowej
Komora próżniowa jest potrzebna do „zassania” plastiku, który z kolei owinie pod sobą formę. Do wykonania komory próżniowej potrzebna będzie płyta wiórowa lub sklejka o grubości 16 mm. Technicznie rzecz biorąc, rama próżniowa jest pudełkiem; jej wymiary muszą odpowiadać wymiarom ramy, która będzie na niej spoczywać.

Najpierw rama jest wykonana z drewna, a następnie do jej spodu przykręcana jest sklejka. Ponieważ komora musi być uszczelniona, wszystkie szwy muszą być pokryte uszczelniaczem podczas montażu.

Komora próżniowa również posiada powierzchnia robocza, czyli miejsce, w którym następuje powstawanie produktów. Jest to arkusz o równym wywiercone otwory. Do tych celów dobrze sprawdza się płyta pilśniowa, ale można również zastosować sklejkę. Ważne jest, aby zrozumieć, że powierzchnia robocza nie powinna zwisać, dlatego na środku zainstalowana jest przekładka.

Krok trzeci. Podłączenie odkurzacza
Aby wygodnie podłączyć odkurzacz do komory próżniowej, autor zastosował nasadkę odkurzacza. Należy go przykręcić do komory próżniowej, uprzednio wykonując w niej otwór do wypompowywania powietrza. Dyszę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących; należy ją najpierw nasmarować silikonem lub innym uszczelniaczem.
Jeśli istnieją wątpliwości co do szczelności konstrukcji, można ją przykleić na wierzchu taśma aluminiowa lub inną taśmę klejącą.

Krok czwarty. Formy DIY. Proces tworzenia produktu
Aby utworzyć formularz, którego możesz użyć różne materiały na przykład gips, drewno i inne. Jeśli formy nie muszą być idealnie gładkie, do tych celów idealnie sprawdzi się poliuretan, ponieważ można go łatwo obrabiać nożem biurowym.

Jeśli na formie znajdują się wklęsłe miejsca, należy tutaj wywiercić otwory, aby plastik mógł zostać „wessany” w te wgłębienia. Odpowiednie jest wiertło o średnicy 0,1 - 0,5 mm.

Po wykonaniu formy można przejść bezpośrednio do procesu formowania. Praca będzie wykonywana w kuchni, gdyż niezbędny jest dostęp do piekarnika.
Najpierw należy podłączyć odkurzacz do komory próżniowej i umieścić formę na środku powierzchni roboczej. Na dnie formy należy umieścić przekładki o grubości 1 mm; wystarczą monety. Odbywa się to tak, aby plastik lepiej pasował do kształtu na dole.

Następnie należy wyciąć arkusz plastiku na obwodzie ramy; odpowiednie są PCV, PET i inne typy. Ze względu na to, że odkurzacz nie wytwarza bardzo wysokiego podciśnienia, nie będzie możliwości zastosowania grubych tworzyw sztucznych. Grubość plastiku tego domowego produktu powinna mieścić się w zakresie od 0,1 do 0,4 mm.
Arkusz plastiku należy przybić zszywkami, zachowując między nimi odstęp co najmniej 2 cm. Nie ma potrzeby oszczędzania zszywek, ponieważ rozgrzany plastik może łatwo wyrwać się z mocowań.

Teraz możesz włożyć plastik do piekarnika nagrzanego do 190 stopni (dla każdego rodzaju plastiku optymalna temperatura zmiękczający). Po pewnym czasie plastik nagrzeje się i zacznie zwisać w ramie. Teraz należy go usunąć i zainstalować na maszynie próżniowej. Następnie odkurzacz włącza się, a plastik zaczyna otaczać formę. Podczas pracy należy używać rękawiczek, ponieważ rama będzie dość gorąca.

Odkurzacz musi działać przez około 20 sekund, po czym można zdjąć ramę i wyjąć produkt. Jeśli w niektórych miejscach plastik nie przylega dobrze do formy, możesz użyć budowlana suszarka do włosów.

To wszystko, teraz produkt można poddać obróbce według własnego uznania i pomalowaniu wymagane kolory. Zdaniem autorki taki domowy produkt może bez problemu współpracować z takim rodzajem plastiku jak politereftalan etylenu, z którego produkowane są butelki. Cóż, to, co zrobić, zależy od osobistych potrzeb i fantazji każdej gospodyni domowej.

Stół podciśnieniowy sprawia, że ​​montaż na stole jest znacznie łatwiejszy i szybszy. frezarka CNC materiały arkuszowe. Mogą to być płyty MDF lub akryl... Ponadto, jeśli blacha jest zakrzywiona, wówczas mocowanie próżniowe pozwala na jej wypoziomowanie w trakcie pracy.
Jeśli na maszynie regularnie obrabia się MDF, to prawdopodobnie maszyna jest wyposażona w mocny wyciąg (odkurzacz do zbierania wiórów i pyłu drzewnego - patrz zdjęcie poniżej). Taki ekstraktor o mocy 2,2 kW jest w stanie nie tylko usunąć trociny ze strefy cięcia, ale także zapewnić pracę stołu podciśnieniowego.

UWAGA! Bezpieczeństwo pracy jest gwarantowane tylko pod pewnymi warunkami: wielkość noży nie może przekraczać dopuszczalnej siły mocowania przedmiotu obrabianego, tryb cięcia należy sprawdzić wyłącznie na istniejącym stole podciśnieniowym. W przeciwnym razie przedmiot obrabiany może zostać oderwany podczas obróbki, co może skutkować poważnymi obrażeniami, a nawet śmiercią.

Stół podciśnieniowy wykonany jest z dwóch warstw płyty MDF o grubości 20mm. Górna warstwa- przód - potrzebny do zasysania arkuszy obrabianego materiału. Kanały na nim są podzielone na sześć stref (patrz zdjęcie poniżej), które w razie potrzeby można zagłuszyć pojedynczo, w zależności od wielkości i konfiguracji obrabianego przedmiotu. Przekrój kanałów dobiera się tak, aby w razie potrzeby każdą strefę można było uszczelnić wzdłuż konturu za pomocą domowej gumowej taśmy uszczelniającej o przekroju w kształcie litery D (taśma do uszczelniania okien i drzwi). Taśma posiada warstwę samoprzylepną i dobrze trzyma się w kanałach. Głębokość kanałów dobiera się tak, aby po włączeniu stołu podciśnieniowego obrabiany przedmiot leżał na powierzchni stołu dociskając taśmę uszczelniającą.

Dolna warstwa stołu próżniowego służy do dostarczania podciśnienia oddzielnie do każdej strefy górnej warstwy stołu.
Kanały górnej warstwy posiadają pionowe otwory umożliwiające ominięcie podciśnienia z kanałów dolnej warstwy do kanałów górnej warstwy. Są 4 takie dziury. dla każdej strefy. Jednak im większa ich liczba, tym lepiej.

Najłatwiejszym sposobem podłączenia stołu podciśnieniowego do odkurzacza jest zastosowanie wszechobecnego rurociągu, np. kanalizacji (patrz zdjęcie poniżej). Jest zarówno tańszy, jak i bardziej zaawansowany technologicznie. Na zdjęciu widać, że do doprowadzenia podciśnienia do maszyny wykorzystano rurkę średnica kanału 110 mm. Podciśnienie dostarczane jest bezpośrednio do maszyny za pomocą sześciu karbowanych węży o średnicy 50 mm. Każdy wąż karbowany mocowany jest do stołu podciśnieniowego za pomocą złączki wkręcanej w stół.
Wszystkie połączenia są hermetycznie uszczelnione za pomocą standardowych uszczelek lub zacisków (najlepiej przy użyciu szczeliwa).

Przed montażem stołu wszystkie jego kanały należy pokryć klejem PVA lub podkładem, aby upewnić się, że płyta MDF nie przepuszcza powietrza (MDF ma dobrą przepuszczalność powietrza).
Górna warstwa stołu podciśnieniowego przykręcana jest do dolnej warstwy za pomocą wkrętów samogwintujących. Aby łby śrub nie przeszkadzały w pracy ze stołem, w jego powierzchni znajdują się otwory, w które wpuszczane są łby łbów.
Po zmontowaniu stołu należy jego powierzchnię obrobić frezem tak, aby powierzchnia była płaska.

Streszczenie

Jak widać na zdjęciu, w tej konstrukcji zastosowano odkurzacz o mocy 2200 W. Odkurzacz posiada na wlocie trójnik umożliwiający podłączenie trzech kanałów powietrznych o średnicy 100 mm. Podczas całej pracy jeden otwór trójnika zajmował stół podciśnieniowy, drugi - system wydechowy z otworem wlotowym 50 mm. Trzeci otwór został do połowy otwarty, aby uniknąć przegrzania odkurzacza z powodu małego przepływu powietrza, ponieważ. stół podciśnieniowy w ogóle nie zapewnia przepływu powietrza, okap ma otwór wlotowy tylko 50 mm, tj. przekrój otworu wlotowego miałby wynosić tylko 50 mm zamiast 3 otworów o średnicy 100 mm. Dzięki takiemu połączeniu moc odkurzacza była wystarczająca do obsługi stołu podciśnieniowego i układu odsysania wiórów ze strefy cięcia.
Siła mocowania przedmiotu obrabianego na stole zależy w dużej mierze od powierzchni mocowania. Element MDF o wymiarach 600x900 mm można obrobić frezem o średnicy 6 mm na całej średnicy na głębokość 6 mm w jednym przejściu przy prędkości posuwu 2000 mm/min. W tym trybie taki stół podciśnieniowy jest w stanie utrzymać obrabiany przedmiot.
Dla większej niezawodności możemy zalecić zastosowanie ograniczników wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, aby przedmiot nie mógł się przesuwać podczas obróbki. Takie rozwiązanie przyda się np. w przypadku awarii stołu podciśnieniowego w trakcie pracy lub w przypadku nieuprawnionego przekroczenia siły skrawania. Jednocześnie złożoność montażu przedmiotu na stole maszynowym nie ulegnie zmianie, a być może zmniejszy się (przystanki pozwolą na umieszczenie przedmiotów w tym samym miejscu).
Ponadto należy pamiętać, że obrabiany przedmiot na stole podciśnieniowym można łatwo oderwać pod wpływem siły pionowej. Planując obróbkę należy to wziąć pod uwagę i nie stosować noży, które podczas pracy wytwarzają siłę nośną.

Firma Systematic Automation zajmuje się produkcją stołów próżniowych od ponad 30 lat.

Powierzchnia prawie idealna (tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm) – wynik unikalna technologia produkcji i korzystania z wysokiej jakości sprzętu. Rocznie

Systematic Automation produkuje tysiące stołów próżniowych każdego roku do różnych unikalnych zastosowań: produkcja montażowa, maszyny CNC, formowanie, cięcie, drukarki cyfrowe, fotografia, grawerowanie, obróbka tkanin, drukarki atramentowe, sprzęt badawczy, sprzęt laboratoryjny, laminowanie, grawerowanie laserowe i wycinanie, plotery, żaglodruk, sitodruk, maszyny do cięcia ultradźwiękowego, prasy, czyszczenie dywanów.

Projektowanie stołów próżniowych

Blat stołu wykonany jest z wytrzymałego stopu aluminium o grubości 3mm. Stosowanie żywica epoksydowa w projektowaniu, zapewnia dobra ochrona od wgnieceń i zagięć.

Podstawa stołu podciśnieniowego ma strukturę „plastra miodu” i wykonana jest z materiału zmniejszającego wpływ różnic temperatur na nierówności powierzchni stołu. Konstrukcja plastra miodu zapewnia równomierny przepływ powietrza na całej powierzchni stołu.

„Kolektor” o wymiarach 25x25mm umiejscowiony jest wokół podstawy o strukturze plastra miodu, dzięki czemu uzyskuje się najlepszy możliwy rozkład podciśnienia pomiędzy wszystkimi otworami w stole.

Rozmiar dziury

W wersja standardowa Otwory w stole mają średnicę 1,6 mm i są rozmieszczone w odstępach 12,5 mm, co jest optymalne w przypadku większości prac.

Materiały takie jak poliwęglan lub winyl o grubości 127 µm nie odkształcają się w otworach o średnicy 1,58 mm pod pełną siłą standardowej pompy próżniowej (patrz specyfikacje).

Opcjonalnie istnieje możliwość wykonania otworów o niestandardowych wymiarach (minimum 0,79mm). Otwory o średnicy 0,79 mm są wpuszczone na spodzie, co zapewnia minimalną utratę przepływu powietrza.

Zapięcie

Wszystkie stoły mają kołnierz 9,5 mm na obwodzie do montażu. Jeśli złączka do podłączenia pompy próżniowej znajduje się nie na dole, ale z boku, to po tej stronie nie będzie kołnierza. W razie potrzeby w kołnierzu zostaną wywiercone otwory montażowe zgodnie z rysunkiem klienta.

Parametry standardowe Opcje Często zadawane pytania Wideo

Wymiary zewnętrzne standardowych stołów podciśnieniowych. Otwory podciśnieniowe znajdują się 25 mm od krawędzi.

• 127x152x30mm. (5″ x 6″ x 1 3/16″)
• 203x203x30mm. (8″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x203x30mm. (12″ x 8″ x 1 3/16″)
• 304x304x30mm. (12″ x 12″ x 1 3/16″)
• 304x406x30mm. (12″ x 16″ x 1 3/16″)
• 304x609x30mm. (12″ x 24″ x 1 3/16″)
• 304 x 762 x 30 mm. (12″ x 30″ x 1 3/16″)
• 355x355x30mm. (14″ x 14″ x 1 3/16″)
• 406 x 279 x 30 mm. (16″ x 11″ x 1 3/16″)
• 457 x 279 x 30 mm. (18″ x 11″ x 1 3/16″)
• 508x406x30mm. (20″ x 16″ x 1 3/16″)
• 508 x 431 x 30 mm. (20″ x 17″ x 1 3/16″)
• 508 x 457 x 30 mm. (20″ x 18″ x 1 3/16″)
• 508 x 508 x 30 mm. (20″ x 20″ x 1 3/16″)
• 558 x 558 x 30 mm. (22″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609 x 457 x 30 mm. (24″ x 18″ x 1 3/16″)
• 609 x 558 x 30 mm. (24″ x 22″ x 1 3/16″)
• 609 x 711 x 30 mm. (24″ x 28″ x 1 3/16″)
• 660 x 355 x 30 mm. (26″ x 14″ x 1 3/16″)
• 660 x 482 x 30 mm. (26″ x 19″ x 1 3/16″)
• 660 x 508 x 30 mm. (26″ x 20″ x 1 3/16″)
• 660 x 762 x 30 mm. (26″ x 30″ x 1 3/16″)
• 660 x 863 x 30 mm. (26″ x 34″ x 1 3/16″)
• 685 x 1016 x 30 mm. (27″ x 40″ x 1 3/16″)
• 711 x 812 x 30 mm. (28″ x 32″ x 1 3/16″)
• 762 x 508 x 30 mm. (30″ x 20″ x 1 3/16″)
• 762 x 863 x 30 mm. (30″ x 34″ x 1 3/16″)
• 762 x 1016 x 30 mm. (30″ x 40″ x 1 3/16″)
• 914 x 914 x 30 mm. (36″ x 36″ x 1 3/16″)
• 1219 x 1219 x 30 mm. (48″ x 48″ x 1 3/16″)
• 1219 x 2438 x 38 mm. (48″ x 96″ x 1,50″)
• 1828 x 3657 x 38 mm. (72″ x 144″ x 1,50″)
• Stoły dostępne w niestandardowych rozmiarach. Proszę sprawdzić.

• Pompa próżniowa
• Zawór próżniowy
• Zawór zasilania powietrzem stołu próżniowego
• Regulator siły docisku.
• Pedał
• Przystanki do pozycjonowania produktów na stole próżniowym.
• Wysuwane stoły podciśnieniowe
• Blat z tworzywa sztucznego (Formica).
• Niezależne strefy podciśnienia sterowane zaworami.
• Anodowana powierzchnia stołu
• Rozmieszczenie otworów podciśnieniowych według rysunku klienta
• Kształt i wielkość stołu według wymagań klienta

P: Jak mogę zabezpieczyć stół podciśnieniowy?
Odp.: Stół ma dolny i górny kołnierz o średnicy 9,5 mm na obwodzie. Można je wykorzystać na zaciski lub wywiercić otwory do mocowania.

P: Czy można użyć połączenie gwintowane do wkładu próżniowego?
O tak. Proszę podać wymagany rozmiar.

P: Mam już pompę próżniową. Czy będzie działać z Twoim stołem podciśnieniowym?
Odpowiedź: Najprawdopodobniej to zadziała. W każdym razie pompę możesz zamówić później. Jeśli zdecydujesz się na użycie własnej pompki, możesz od razu zamówić adapter/adapter. Przy zamówieniu prosimy o podanie wymiarów.

P: Pracuję z materiałami, które można zarysować. Czy można ich uniknąć pracując na stole podciśnieniowym?
Odp.: Tak, możesz użyć zaworu przełączającego do wydmuchania powietrza ze stołu. To będzie miało skutek poduszka powietrzna. Opcjonalnie można regulować ilość napływającego powietrza. Aby sterować zaworem, którego potrzebujesz skompresowane powietrze ciśnienie min. 4,2 bara.

P: Jak płaska jest powierzchnia stołu podciśnieniowego?
Odp.: Tolerancja nie gorsza niż ± 25 µm/stopę kwadratową.

P: Jak zabezpieczyć stół, aby zapobiec zginaniu się?
Odp.: Z reguły Dolna część Powierzchnia (powierzchnia) stołu jest płaska i równoległa do blatu, dlatego też stół można zamontować na podstawie maszyny.
Instalując stół na powierzchni należy zwrócić uwagę na brak szczelin wskazujących na nierówności powierzchni. Użyj podkładek, aby wyeliminować chybotanie stołu spowodowane szczelinami. Sprawdź równoległość. W razie potrzeby zastosować dodatkowe podkładki dystansowe, aby wyeliminować możliwość uginania się stołu pod naciskiem i naruszenia płaszczyzny powierzchni roboczej stołu podciśnieniowego.

P: Czy istnieje sposób na umieszczenie przedmiotów na stole dokładnie w tym samym miejscu?
Odpowiedź: Tak, jest to możliwe. Można zamówić opcjonalny system zatrzymujący do pozycjonowania produktu. Z reguły są to trzy stalowe kołki, które w trakcie układania produktu „wypychamy” ze stołu i „wpuszczamy” w stół zaraz po włączeniu odkurzacza. Możliwe jest umieszczenie więcej niż trzech pinów.

Poznaj cenę!

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w konstrukcji i specyfikacji sprzętu do sitodruku bez uprzedzenia.

Produkcja stołu próżniowego jest najbardziej krytycznym etapem projektowania termostatu. prasa próżniowa własnymi rękami. Na etapie projektowania należy określić wymiary stołu, wybrać materiał do jego wykonania oraz przemyśleć sposoby mocowania i uszczelnienia elementów odłączalnych w celu utrzymania wewnętrznego podciśnienia (próżni). Stół podciśnieniowy wykonany jest przy użyciu tego samego podstawowego zestawu narzędzi co.

W dalszej części tekstu łaźnią próżniową będziemy nazywać część stołu próżniowego - stalowy pojemnik, wewnątrz którego znajdują się elementy przeznaczone do powlekania i z którego wypompowywane jest powietrze. Przez wymiary robocze (wymiary) łaźni próżniowej mamy na myśli to przydatna objętość, mierzone wymiarami wewnętrznymi. Zgodzimy się nazwać stołem próżniowym całą konstrukcję jako całość, składającą się z łaźni próżniowej, górnej (ruchomej) ramy dociskowej, zacisków i innych mniejszych elementów.

Wymiary zewnętrzne i robocze łaźni próżniowej.

Rozważmy ogólne zasady wybierając wielkość łaźni próżniowej, wyznaczymy konkretne numery dla naszej prasy.

Im dłuższa kąpiel próżniowa, tym więcej można w niej umieścić detali lub okleinować większy detal. Natomiast im dłuższa kąpiel, tym więcej folii trzeba zużyć w jednym cyklu pracy, tym większe są wymiary maszyny, co wiąże się z większym zużyciem przestrzeni pomieszczenia. Trzeba znaleźć optymalny rozmiar. Jak pokazało doświadczenie, optymalna długość robocza łaźni próżniowej przeznaczonej do produkcji standardowej fasady mebli i ozdobne listwy drzwiowe możemy przyjąć wartość od 2,4 do 2,6 m. Wykonamy wannę próżniową o długości 2500 mm, której długość robocza będzie wynosić 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm to szerokość). krótka ściana rura profilowa).

Szerokość wanny jest bezpośrednio powiązana z szerokością użytej folii PVC. W zależności od producenta folii może tak być różne znaczenia szerokość, najczęstsza to 1,4 m, na tym się skupimy. Wybierzmy szerokość wanny na 1400 mm, szerokość robocza będzie wynosić 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. W przypadku licowania z wysokimi przedmiotami, np. w przypadku fasad zakrzywionych (promieniowych), szerokość wanny należy zmniejszyć (zmniejszyć ją do szerokości folii), ale do pracy z takimi przedmiotami potrzebna jest prasa o innej konstrukcji, więc kwestie te nie będą rozpatrywane.

Wysokość roboczą wanny należy obliczyć w oparciu o wymóg, aby była niewielka wolna przestrzeń pomiędzy górną powierzchnią fasad a folią kryjącą. Innymi słowy, folia naciągnięta na detale nie powinna ich dotykać przed wypompowaniem powietrza. Obliczenie jest następujące. W pierwszej kolejności zostanie wykonany blat próżniowy (oddychający), który zostanie umieszczony jako pierwszy na stole próżniowym Płyty MDF Grubość 10 mm. Po drugie, okładziną półfabrykatów elewacyjnych będą małe kawałki płyty MDF o grubości 16 mm (jest to najprostszy, najczęstszy i najlepsza opcja okładziny). Po trzecie, grubość półfabrykatów fornirowanych będzie wynosić od 8-10 mm (okładziny drzwi) do 16-32 mm (fasady i inne elementy mebli). Po czwarte, guma uszczelniająca doda około 2 mm głębokości wanny. W końcu, maksymalna wysokość całkowity „ciasto” wewnątrz wanny będzie wynosić: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Do wykonania łaźni próżniowej użyjemy rury profilowej o przekroju 60x40 mm, umieszczając ją na krótszym boku. Jednocześnie wysokość wolnej przestrzeni będzie nie mniejsza niż: 60 + 2 - 58 = 4 mm, co wystarczy.

Wykonanie stołu próżniowego.

Łaźnia próżniowa.

Dno łaźni próżniowej będzie stanowić blacha stalowa o grubości 2 mm. Aby zminimalizować ugięcia blachy pod wpływem negatywu Ciśnienie wewnętrzne i nadając powierzchni stołu równy kształt (zbliżony do idealnej płaszczyzny), konieczne jest wykonanie sztywnej ramy. Do wykonania ramy użyjemy tej samej rury profilowej 60x40x2. Wstępnie przyciętą rurę, zgodnie z projektem, układa się na pochylni, sztywno mocuje za pomocą obejm, a wszystkie połączenia są spawane. Po wykonaniu ramy usztywniającej, na nią przyspawana jest blacha stalowa. To najbardziej krytyczny etap prace spawalnicze wymaga hermetycznego uszczelnienia ciągłej spoiny (zaleca się podwójną penetrację).

Aby uniknąć wypaczenia arkusza pod wpływem długotrwałych wysokich temperatur, możesz zastosować następujące rozwiązania alternatywna metoda zespawanie blachy z ramą usztywniającą. Przed instalacją blacha stalowa na ramie usztywniającej, wzdłuż jej obwodu, należy nałożyć wytrzymałą masę uszczelniającą wysokie temperatury(na przykład silikonowy uszczelniacz wysokotemperaturowy), a spawanie odbywa się nie za pomocą ciągłego szwu, ale za pomocą małych regularnych zaczepów mocujących o odstępie około 50 mm. Ta metoda Zaprojektowano tak, aby krótkotrwałe, miejscowe skutki spawania nie były w stanie uszkodzić (wypalić) całego szczeliwa, a jedynie jego niewielką część w bezpośrednim sąsiedztwie sczepów, przy czym większość szczeliwa po utwardzeniu będzie działać jego bezpośrednią funkcję.

Wymiary stołu próżniowego.

Omówienie ramy usztywniającej i sposób montażu łaźni próżniowej: rama usztywniająca jest spawana, przyspawana jest do niej blacha stalowa, rama stała (dolna) z częścią złącza zawiasowego do mocowania ramy podnoszącej (górnej) hermetycznie zespawane na obwodzie blachy stalowej.

Zdjęcie stołu podciśnieniowego od dołu.
Rama usztywniająca wykonana jest częściowo z kątownika.

Podnoszenie (naciskanie,szczyt)rama.

Materiał ramy - rura profilowana 60x40x2 mm. Wymiary ramy dociskowej muszą być dokładnie takie same jak wymiary łaźni próżniowej. Jeśli nie udało się znaleźć wystarczająco równego (nie wygiętego, nie skręconego) profilu, należy wstępnie wybrać parami kilka najgładszych prętów, z których części stołu podciśnieniowego zostaną ściśle przylegające do siebie .
Rama zaciskowa podniesie się dzięki regulowanym przegubom zawiasowym. Regulację zawiasów wykonujemy po wklejeniu uszczelki – pasków blachy gumowej średniej twardości o grubości ok. 2 mm.

Aby zwiększyć powierzchnię tarcia, potrzebne są podkładki spawane. Sworzeń zawiasu to pręt stalowy D12 z gwintowanymi końcami.

Do utrzymania ramy zaciskowej w stanie podniesionym można zastosować podnośniki gazowe. Ze względów bezpieczeństwa zaleca się zamontowanie czterech podnośników gazowych (po dwa na stronę) i zapewnienie, aby dowolne trzy z nich mogły utrzymać ramę. Jeżeli kąt otwarcia ramy (45°) okaże się niewystarczający, ościeżnica będzie powodować znaczne niedogodności w obsłudze; można ją podnieść maksymalnie pod kątem nieco większym niż 90°, korzystając z zaparkowanego z tyłu modułu termicznego jako podpora (nie stosuje się podnośników gazowych).

Zaciski.

Aby pewnie i szczelnie trzymać folię podczas prasowania próżniowego, należy mocno i równomiernie docisnąć ramę górną do obwodu łaźni próżniowej, uzyskując całkowite dopasowanie gumowa uszczelka. Do tych celów można użyć różnych gotowych zacisków lub wykonać je samodzielnie.
Do produkcji domowe zaciski pracując na zasadzie mimośrodu, będziesz potrzebować następującej walcówki: pół metra rury DN50 (średnica zewnętrzna około 60 mm), dwa metry pręta o średnicy 10 mm i mniej więcej tyle samo rury profilowej z krzyżem -przekrój 20x20x2 mm.

Najpierw rurę DN50 tnie się na 8 równych odcinków o średnicy 60 mm. Każdy odcinek rury zakończony jest półkolistym wycięciem centralnym o szerokości 10-11 mm i długości łuku równej 3/4 długości zewnętrznego obwodu rury. Otrzymujemy 8 sztuk mimośrodowych cylindrów obrotowych, do których musimy przyspawać uchwyt o długości 220 mm z kwadratowego profilu 20x20 mm.

Po drugie, pręt stalowy jest cięty na 16 części: 8 sztuk o długości 190 mm (na kołki) i 8 sztuk o długości 55 mm (na sworznie królewskie). Nakrętkę M12 (lub M10 z nawierconym gwintem) należy przyspawać do jednego końca kołka, aby mógł się on swobodnie obracać na czopie, a na drugim końcu należy wyciąć gwint M10x50.

Po trzecie, aby zakończyć produkcję zacisku, przyspawamy końce sworznia (z przymocowaną do niego nakrętką z przyspawanym kołkiem) do powierzchnia wewnętrzna mimośrodowe cylindry obrotowe.

Aby zamontować dociski na stole podciśnieniowym prasy, w ośmiu punktach stołu, zgodnie z projektem, wierci się otwory przelotowe o średnicy 10 mm. Następnie górne otwory są powiększane, nadając im podłużny kształt. Zaciski reguluje się poprzez zamontowanie nakrętek kombinowanych Właściwe miejsce gwinty kołka, a następnie mocowanie za pomocą przeciwnakrętek. Ta operacja jest wykonywana na ostatni etap wykonanie stołu podciśnieniowego, po przyklejeniu gumowej uszczelki.

Elementy i wymiary obejmy zawiasowej.

Haki do obejm wykonane są z kątownika stalowego 50x50x3.

Gdyby nie było możliwości uzyskania płaskiej powierzchni stołu.

Jeżeli podczas procesu spawania blacha uległa znacznym odkształceniom przekraczającym dopuszczalne wartości dopuszczalne wartości, następnie weź młynek i pokrój spoiny, nie ma potrzeby wykonywania wszystkiego od nowa. Możesz zapewnić idealnie płaską płaszczyznę stołu podciśnieniowego dodatkowe środki, a mianowicie poprzez zastosowanie epoksydowych mas poziomujących, które stosowane są przy produkcji posadzek wylewanych. Aby to zrobić, stół podciśnieniowy jest ustawiony ściśle według poziomu, określa się wymaganą objętość masy wypełniającej (na przykład poprzez próbne napełnienie wodą), dno wanny próżniowej oczyszcza się z rdzy i zagruntowuje . Wypełnić przygotowaną mieszanką epoksydową zgodnie z instrukcją producenta. Ze względów ekonomicznych mieszaninę można rozcieńczyć jakimś tanim wypełniaczem, np. piasek kwarcowy. Aby przyspieszyć utwardzanie mieszanki po wylaniu, stołem można sterować od góry za pomocą ciepła z modułu termicznego. Wykonanie tej operacji poziomowania napełniania ma sens po całkowitym przygotowaniu prasy próżniowej, wyprodukowaniu próbek testowych produktów i podjęciu decyzji o konieczności poprawy geometrii powierzchni roboczej.

Wycena materiału na stół podciśnieniowy.

Nazwa	Długość, mm	Ilość, szt.	Zamiar
Profil 60x40	2500	6	Sztywność ramy. Wanna. Rama do podnoszenia.
Profil 60x40	1380	4	Sztywność ramy.
Profil 60x40	1320	4	Wanna. Rama do podnoszenia.
Profil 60x40	1001	6	Rama sztywna (przekątna).
Profil 60x40	753	3	Sztywność ramy.
Profil 60x40	250	4	Zawias.
Profil 60x40	180	2	Zawias.
Profil 60x40	150	2	Wsparcie zacisku.
Profil 60x40	140	2	Zawias.
Narożnik 50x50x3	50	8	Rama podnosząca (hak zaciskowy).
Profil 20x20	220	8	Zacisk.
Rura DN50	60	8	Zacisk.
Pręt D10	190	8	Zacisk.
Pręt D10	55	8	Zacisk.
Pręt D12	150	2	Zawias.
Nakrętka M10 kombi		8	Zacisk.
Nakrętka M10		12	Zacisk. Mocowanie do stołu.
Nakrętka M12		16	Zacisk. Zawias.
Podkładka d12		12	Zawias.
Śruba M10x60		4	Mocowanie do stołu.
Arkusz 2500x1500x2		1	Stół (dół wanny).
Winda gazowa		2	Rama do podnoszenia.

Po zakończeniu głównego zakresu prac stół podciśnieniowy jest montowany na ramie (na specjalnie dostarczonych wspornikach) i mocowany w rogach czterema śrubami, jak pokazano na rysunku, po czym przechodzą do drobnych prac: montażu i regulacji zaciski, regulacja zawiasu ramy podnoszącej, wklejenie uszczelki.

Metalowa konstrukcja zaczyna nabierać kształtu jako przyszła termiczna prasa próżniowa, ale nadal brakuje jej wielu elementów: system próżniowy, moduł termiczny, elektryczna jednostka sterująca - które zostaną omówione w kolejnych artykułach.

Firma SOMMTEC opracowała linię perforowanych stołów próżniowych. Cechą szczególną tych stołów są otwory umieszczone w odległości 10 mm na całej powierzchni płyty, co pozwala na przeprowadzenie obróbki w dowolnym miejscu stołu podciśnieniowego. Otwarta przestrzeń płyty muszą być pokryte ciągłą matą polimerową, aby uniknąć utraty próżni.

Perforowane stoły próżniowe produkowane są w różne projekty. Stoły modułowe pozwalają na tworzenie Duża powierzchnia zapięcie.

Główną zaletą perforowanych stołów podciśnieniowych jest możliwość zabezpieczenia obrabianych elementów złożony kształt bez dodatkowej rekonfiguracji.

SOMMTEC przedstawia Państwu pięć serii stołów perforowanych. Stoły służą do obróbki metali, wyrobów z drewna, tworzyw sztucznych, szkła, folii, folii oraz do prac grawerskich.

Wszystkie stoły wykonane są z wysokiej jakości aluminium, konstrukcja płyty podciśnieniowej zapewnia wysoką Charakterystyka wydajności, a także doskonała stabilność geometryczna podczas długotrwałego użytkowania, może pracować w wilgotnym środowisku podczas obróbki z chłodziwem. Stoły nie są wyginane i nie posiadają napięcie wewnętrzne dzięki opracowanemu systemowi ceowników istnieje możliwość ograniczenia powierzchni roboczej stołu. Wszystkie stoły perforowane wyposażone są w maty perforowane, co pozwala na obróbkę przelotową, a także obróbkę detali z istniejącymi oknami i otworami technologicznymi.

Stoły próżniowe serii MP

Funkcje stołu:

• Stół posiada otwory montażowe M8 w rozstawie 100 mm, istnieje możliwość wykonania według specyfikacji klienta;
• Średnica otworu 0,3 mm
• Istnieje możliwość zamontowania dodatkowych ograniczników mechanicznych;
• Stół wyposażony jest w mimośrodowe ograniczniki do pozycjonowania przedmiotu obrabianego.

Poz.	Nr art.	Nazwa	Wymiary, mm	Waga (kg
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1016x616x26	55

Na zamówienie produkowane są również rozmiary specjalne!

Pakiet zawiera:

• Stół próżniowy;
• Perforowana mata polimerowa;
• Solidna mata polimerowa;
• Wąż Ø12/18 mm 1 m;
• Przystanki;
• Opis.

Perforowane stoły próżniowe serii UPT

Seria UPT została opracowana specjalnie do przetwarzania cienkie materiały jak folia, folia, papier, sklejka. Średnica otworu wynosi 0,6 mm, co pozwala na równomierne zamocowanie materiałów elastycznych.

Poz.	Sztuka. NIE.	Nazwa	Wymiary, mm	Waga (kg
1	15214.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Perforowany stół podciśnieniowy, raster 10 mm	1200x850x24	90