Wymagania dotyczące jastrychu podłogowego. SNiP do jastrychów podłogowych: dokumentacja regulacyjna i plan pracy Dopuszczalna różnica w jastrychu podłogowym SNP

Wylewka podłogowa SNiP. Struktura przepisy budowlane, które obejmują SNiP do jastrychu podłogowego, obecnie tworzą się w następujący sposób: podstawa to prawo federalne„W sprawie przepisów technicznych” (nr 184-FZ z dnia 27 grudnia 2002 r.). Poniżej znajduje się prawo federalne: Przepisy techniczne w sprawie bezpieczeństwa budynków i budowli” (nr 384-FZ z dnia 30 grudnia 2009 r.)

W większości przypadków podczas remontu mieszkania wykorzystuje się go sitko cementowe. 20 maja 2011 r. Wszedł w życie zaktualizowany zbiór zasad SP 29.13330.2011 „SNiP 2.03.13-88 Podłogi” (patrz zarządzenie Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji nr 785 z dnia 27 grudnia 2010 r.). Zastąpił poprzednie zasady, które zostały opublikowane w 1988 r. (patrz SNiP 2.03.13-88).

Cel i właściwości jastrychu

1. Wylewki należy stosować w przypadkach, gdy jest to konieczne:

• wyrównanie powierzchni warstwy bazowej;
• zakrywanie rurociągów;
• rozkład obciążeń na warstwy izolujące ciepło i dźwięk;
• zapewnienie jednolitej absorpcji ciepła przez podłogę;
• tworząc spadek w podłogach na suficie tak.

2. Minimalna grubość wylewki na skarpach w miejscach przylegających do odpływów, kanałów i odpływów powinna wynosić: przy układaniu na płytach podłogowych - 20, na warstwie termoizolacyjnej lub dźwiękochłonnej - 40 mm. Grubość jastrychu do pokrycia rurociągów powinna być o 10-15 mm większa niż średnica rurociągów.

3. Jastrychy powinny być przepisane:

• do wyrównywania powierzchni warstwy spodniej i przykrycia rurociągów - z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej B12,5 lub zaprawa cementowo-piaskowa o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa (150 kgf/cm2);
• do wykonania spadku na podłodze - z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie B7,5 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 10 MPa (100 kgf/cm2);
• na płyn powłoki polimerowe— z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej B15 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 20 MPa (200 kgf/cm2).

4. Wylewki z betonu lekkiego wykonane w celu zapewnienia normalnej absorpcji ciepła przez podłogę muszą odpowiadać klasie B5 pod względem wytrzymałości na ściskanie.

5. Trwałość Lekki beton do gięcia jastrychów układanych na warstwie ściśliwego ciepła lub materiały dźwiękoszczelne, musi wynosić co najmniej 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

6. W przypadku obciążeń skupionych na podłodze większych niż 2 kN (200 kgf) na warstwę izolacji cieplnej lub akustycznej należy ułożyć warstwę betonu, której grubość określa się na podstawie obliczeń.

7. Wytrzymałość wylewek gipsowych (w stanie wysuszonym do stałej masy) powinna wynosić MPa (kgf/cm2) nie mniej niż:

do samopoziomujących powłok polimerowych - 20 (200)

reszta - 10 (100)

Jastrych podłogowy SNiP Dopuszczalne odchylenia

1. Odchylenie grubości jastrychu od projektu - nie więcej niż 10%
2. Jastrych pod parkiet, laminat, linoleum (a także zgodnie z SP 29.13330.2011 „Podłogi” - pod wykładziny z warstwą kleju na bazie cementu): prześwit przy sprawdzaniu 2-metrową listwą - nie więcej niż 2 mm
3. Jastrych do hydroizolacji, prześwit sprawdzany za pomocą 2-metrowego paska - nie więcej niż 4 mm
4. Jastrych na innych powierzchniach: luz przy sprawdzaniu za pomocą 2-metrowego paska - nie więcej niż 6 mm
5. Jastrych: odchylenie od określonego poziomu poziomego nie większe niż wielkość pomieszczenia (łącznie nie więcej niż 50 mm) - 0,20%
6. Jastrych nie powinien mieć dziur, wybrzuszeń ani pęknięć. Dopuszczalne są pęknięcia włoskowate.

Podczas montażu jastrychów należy spełnić następujące wymagania:

1. Wylewki układane na podkładkach lub zasypkach wygłuszających, w miejscach przylegających do ścian i przegród oraz innych konstrukcji, należy układać ze szczeliną o szerokości 20-25 mm na całej grubości wylewki i wypełniać podobnym materiałem wygłuszającym: wylewki monolityczne należy zaizolować ze ścian i przegród za pomocą pasków materiałów hydroizolacyjnych.
2. Końcowe powierzchnie ułożonego odcinka jastrychu monolitycznego, po usunięciu latarni lub listew ograniczających, przed ułożeniem mieszanki w sąsiednim odcinku jastrychu należy zagruntować (patrz p. 4.11) lub zwilżyć (patrz p. 4.12), a warstwę roboczą szew należy wygładzić tak, aby był niewidoczny.
3. Wygładzanie powierzchni wylewek monolitycznych należy wykonywać pod powłokami na masach i warstwach klejów oraz pod ciągłymi (bezszwowymi) powłokami polimerowymi przed związaniem mieszanek.
4. Uszczelnianie połączeń prefabrykowanych jastrychów z płyt pilśniowych należy wykonywać pasami na całej długości połączeń gruby papier lub taśma klejąca o szerokości 40-60 mm
5. Układanie elementów dodatkowych pomiędzy prefabrykowanymi wylewkami na spoiwach cementowo-gipsowych należy wykonywać ze szczeliną o szerokości 10-15 mm wypełnioną mieszanką zbliżoną do materiału jastrychu. Jeżeli szerokość szczelin pomiędzy prefabrykowanymi płytami jastrychowymi a ścianami lub przegrodami jest mniejsza niż 0,4 m, zaprawę należy ułożyć na ciągłej warstwie dźwiękochłonnej

Więcej o rodzajach jastrychów przeczytasz w artykule

Sprawdzanie podstawy pod kątem luzu przeprowadza się jedynie w celu określenia jej nierówności, a nie nachylenia. Podłogi mogą być nie tylko poziome, ale także nachylone, na przykład na rampach, pod prysznicami itp. Zbocza są sprawdzane przez „strzelanie” z poziomu lub poziom lasera i nierówności (nierówności) podstawy - zgodnie z zasadą „prześwitu”.

Prześwit sprawdza się na dwa sposoby.

Metoda pierwsza. Przymiar dwumetrowy instaluje się na powierzchni podłogi w dowolnym miejscu, pracownik klęka, pochyla się i patrzy, czy pomiędzy dolną płaszczyzną łaty a podstawą podłogi jest szczelina. Jeśli występuje szczelina, mierzy się ją za pomocą taśmy mierniczej; dopuszczalna jest szczelina 2 mm. Jeśli więcej, podstawę należy wypoziomować. Po pierwszym sprawdzeniu luzu, linijkę przesuwa się o około 1000 mm w lewo, następnie o tę samą odległość w prawo i ponownie sprawdza się luz. W ten sposób przeprowadza się kilka kontroli, na przykład na środku pomieszczenia i na wszystkich ścianach. Ta metoda sprawdzania podstawy nie jest zbyt dokładna, ponieważ linijka może wylądować na pagórku i zacząć się kołysać, ale często wystarcza do urządzenie wysokiej jakości podłoga (ryc. 29).

Ryż. 29. Pierwszy sposób sprawdzenia podłogi pod kątem światła

Metoda druga. Pod wysokiej jakości wykładziną podłogową mocujemy do łaty tę samą grubość na obu końcach drewniane dystanse. Z reguły więc, nawet jeśli uderzy w pagórki, nie będzie się kołysać, jak miało to miejsce w przypadku pierwszej metody. W takim przypadku zawsze istnieje prześwit pod regułą, a krzywiznę podłogi oblicza się na podstawie pomiarów. Rozważmy tę metodę na przykładzie pokazanym na rysunku 30.

W pierwszym przypadku reguła padła na zbocza dwóch pagórków, z pomiaru odległości i obliczeń wynika, że ​​podstawa jest w miarę płaska, a różnica wysokości nie przekracza ±2 mm. Jednak przesunięcie linijki w prawo lub w lewo (na nierównościach lub w dołach) wykazuje nieprawidłowości już +4 mm i -4 mm, co wskazuje na niedopuszczalność stosowania tej podstawy, gdyż dopuszczalne tolerancje z jakimkolwiek znakiem nie powinny przekraczać 2 mm . Wniosek: podłoże należy wypoziomować, mimo że pierwszy pomiar wykazał akceptowalne szczeliny.

Według rosyjskich dokumentów regulacyjnych prześwity między jastrychem a szyną nie powinny przekraczać:

• wykładziny linoleum, Płytki PCV, tekstylne materiały dywanowe, kawałek parkietu, deski parkietowe i deski, podłogi laminowane - 2 mm;
• powłoki od płytek ceramicznych, sztuczne i kamień naturalny, płyty mozaikowo-betonowe i mieszanka mozaikowa - 4 mm.

Kupując podłogę, zawsze zapoznaj się z instrukcją i zwróć uwagę na tolerancje nierówności podłoża, jakie dopuszcza producent podłogi. Może to być jeden, dwa lub trzy milimetry. Nie eksperymentuj i nie przekraczaj tolerancji, nawet jeśli nie zależy Ci zbytnio na idealnej płaskości podłogi, ponieważ naruszenie tolerancji może doprowadzić do zniszczenia wykładziny. Na przykład szczeliny w podłogach laminowanych większe niż dopuszczalne doprowadzą do „pęknięcia” podłogi na złączach.

Obecnie istnieje wiele sposobów wykonywania prac związanych z wyrównywaniem podłoża pod dalszy montaż wykładziny podłogowe. Najbardziej powszechnym jest jastrych podłogowy wykorzystujący różne mieszanki na bazie cementu. Dotyczy to zarówno wylania szorstkiej warstwy wyrównującej, jak i wylewki wykończeniowej. Wszelkie prace związane z wyrównywaniem posadzki zaprawami cementowymi, nawet jeśli są wykonywane własnymi rękami, muszą spełniać określone wymagania, z których wiele jest uregulowanych w odpowiednich przepisach dokument regulacyjny(Fantastyczna okazja).

Niezależnie od tego, która z obecnie stosowanych mieszanin jest używana do określonych celów, zaleca się przestrzeganie istniejących tolerancji. O tym, jakie technologie można zastosować, aby wytworzyć trwałą i spełniającą wymagania wylewkę podłogową, omówimy dalej, wykorzystując odpowiednie materiały wideo, które ułatwią przyswojenie informacji.

Wymagania dotyczące jastrychu podłogowego

Wykonywanie prac związanych z montażem nośników konstrukcje budowlane należy wziąć pod uwagę znaczenie spełnienia ich specyficznych wymagań. Dotyczy to również jastrychów podłogowych, zarówno szorstkich, jak i wykończeniowych. W końcu trwałość będzie zależeć od ich wytrzymałości materiały podłogowe, który zostanie zainstalowany później. Dlatego przed samodzielnym wykonaniem pracy warto zapoznać się z niektórymi podstawowymi wymaganiami określonymi w Najnowsza edycja SNiP, który musi być zgodny podstawa jakości podłoga. Który Specyfikacja techniczna są przepisane w SNiP dla cementowych jastrychów podłogowych, które są ważne przy układaniu ich własnymi rękami w pomieszczeniach mieszkalnych? Oto główne:

• minimalna grubość;
• siła wyginania;
• potrzeba hydroizolacji;
• minimalna warstwa nad komunikacją rurową;
• potrzeba wzmocnienia;
• lokalizacja na planie piętra dylatacje.

Minimalna warstwa zależy bezpośrednio od użytej mieszaniny. Według SNiP grubość kompozycji cementowo-piaskowej w pomieszczeniach mieszkalnych nie powinna być mniejsza niż 30 mm. W przypadku gotowych mieszanek polimerowo-cementowych, zwłaszcza zawierających w składzie włókna wzmacniające, dopuszczalne są mniejsze odchylenia (co najmniej 15 mm). Jeżeli pod jastrychem przebiega komunikacja rurowa, minimalna warstwa wynosi 40 mm, niezależnie od właściwości zastosowanego rozwiązania.

Wytrzymałość powłoki jest trudna do określenia bez specjalnego środki techniczne. To, czy podstawa spełnia te wymagania określone w SNiP, można ustalić jedynie pośrednio. Aby mieć pewność wytrzymałości wytwarzanej powierzchni należy zwrócić uwagę na proporcje i jakość składników użytych do przygotowania mieszanek roboczych oraz przestrzegać ciąg technologiczny przy wykonywaniu aranżacji, zarówno szorstkiej, jak i baza wykończeniowa.

W tych przypadkach potrzebna jest bariera hydroizolacyjna, co jest wskazane w SNiP, gdy istnieje ryzyko zalania jastrychu z różnych powodów, a także podczas wylewania płynnych mieszanin, aby zapewnić właściwe uwodnienie cementu zawartego w mikstura. Jest to konieczne do wysokiej jakości krystalizacji spoiwa podczas jego dojrzewania, od którego bezpośrednio zależy ostateczna wytrzymałość konstrukcji.

Jastrych wykonany dowolną technologią wzmacnia się, jeżeli jego grubość przekracza 50 mm. Norma ta jest przewidziana w SNiP dla pomieszczeń o małym i średnim obciążeniu powierzchni podłogi, czyli mieszkalnych. Wzmocnienie zapewnia podstawę podłogi dodatkową wytrzymałość i chroni ją przed pękaniem. Wylewki wewnętrzne o grubości mniejszej niż 50 mm można wzmocnić w określonych warunkach pracy (np. zmiany temperatury nad systemem podgrzewanej podłogi). Surowy podłoża cementowe nie wymagają zbrojenia, ponieważ główny ładunek spada na leżącą nad nimi warstwę wykończeniową.

Przy wypełnianiu dużych powierzchni opracowywana jest mapa technologiczna posadzki uwzględniająca wszystkie parametry jastrychu. Mapa jest przewodnikiem technologicznym, rodzajem projektu, który wskazuje kolejność prac, charakterystykę zastosowanych materiałów, lokalizację dylatacji i odległości między nimi oraz inne informacje techniczne.

Tworząc mapę podłogi, inżynierowie koordynują wszystkie niuanse, aby uzyskana powierzchnia spełniała wymagania określone w SNiP dla konstrukcji zgodnie z oczekiwanymi obciążeniami i cechy operacyjne. Przy układaniu szorstkich i wykończeniowych podłoży na nie- duże obszary, w rozwoju mapy technologiczne Nie ma szczególnej potrzeby, ponieważ praca nie jest obszerna i nie trwa długo.

Podczas nalewania wylewka cementowa własnymi rękami rzemieślnicy domowi rzadko zwracają uwagę na wymagania określone w SNiP. Ważniejsza jest dla nich znajomość zasad przygotowywania rozwiązania, sekwencji technologicznej pracy i dostępności informacji wizualnych, które można uzyskać z filmów o odpowiedniej treści. Zwłaszcza gdy mówimy o przy produkcji bazy wykończeniowej z gotowych mieszanek zakłada się, że producenci muszą zapewnić, że ich produkt spełnia wymagania SNiP i innych dokumentów regulacyjnych. Dla prawidłowe wykonanie Aby samodzielnie ułożyć jastrych, także szorstki, wystarczy dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta i wykonać prace zgodnie z zaleceniami.

Podstawowe technologie wylewek różnymi mieszankami

Wśród technologii, które są dziś stosowane do układania różnych podkładów podłogowych cel funkcjonalny wewnątrz lokali mieszkalnych, główne z nich to:

• klasyczny wylewanie betonu i jego odmiany;
• półsuchy jastrych Niemiecka technologia;
• produkcja powierzchni do układania wykładzin podłogowych z wykorzystaniem gotowych mieszanek konfekcjonowanych;
• wyrównywanie końcowe zaprawami samopoziomującymi.

Każda z tych technologii ma swój priorytetowy obszar zastosowania. Kiedy lepiej jest użyć tego, budując podstawę podłogową własnymi rękami, rozważymy dalej.

Podstawa betonowa i jej odmiany

Wcześniej nie było alternatywy dla betonu, dlatego jastrychy wykonywano wyłącznie z tego materiału. Obecnie beton jest coraz rzadziej stosowany do wykańczania jastrychów wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych. Jednak ze względu na niski koszt beton pozostaje niezastąpiony przy zgrubnym wylewaniu, gdy często konieczne jest ułożenie grubych warstw wyrównujących. Ponadto do wytworzenia szorstkiego podłoża stosuje się roztwór zubożony o niskiej zawartości składników wiążących.

Od niedawna zaczęto wytwarzać jastrychy betonowe, których technologia produkcji idealnie nadaje się do szorstkiego podłoża, ze zmodyfikowanych materiałów, gdzie zamiast ciężkiego i zimnego tłucznia kamiennego zastosowano lekkie wypełniacze z właściwości termoizolacyjne. Najczęściej stosowane są keramzyt i styropian. Pierwszy służy jedynie do uformowania chropowatej warstwy, gdyż granulki gliny ekspandowanej mają duże rozmiary, co utrudnia uformowanie równej, gładka powierzchnia bardzo problematyczne.

Styrobeton, w którym jako wypełniacz stosuje się granulat styropianu, można dokładniej wypoziomować, dzięki czemu materiał ten można stosować zarówno na podłogi surowe, jak i wykończone.

Styrobeton, charakteryzujący się dobrą wytrzymałością, charakteryzuje się bardzo małą gęstością (200-300 kg/m3), zapewniając tym samym wysoką jakość izolacji termicznej powierzchnia podłogi. Ten jest niesamowity materiał polimerowy do wylania podstawy podłogi można łatwo przygotować własnymi rękami za pomocą zwykłej betoniarki.

Półsuchy jastrych

Do wykonania podłoża posadzki w tej technologii, zwanej także niemiecką, przygotowuje się mieszankę cementowo-piaskową o ograniczonej zawartości wody. Oprócz głównych składników kompozycja zawiera plastyfikatory, dodatki polimerowe i składniki włókniste. Aby przygotować materiał roboczy, profesjonaliści używają specjalnych mikserów. Jednak, jak pokazuje praktyka, do tych celów nadaje się również zwykła betoniarka. Jeśli więc chcesz, możesz przygotować taką mieszankę własnymi rękami.

Technologia układania półsuchych mieszanek jest nieco inna. Przygotowany materiał rozsypuje się na powierzchni nie na całej grubości od razu, lecz warstwa po warstwie, jednocześnie zagęszczając. Gdy warstwa przekracza poziom latarni, nadmiar jest odcinany linijką i za jej pomocą wygładzany. Jak pracować z półsuchą mieszanką można zobaczyć na poniższym filmie, który pokazuje nie tylko proces formowania poziomej powierzchni, ale także jej wykończeniowy. Na filmie wygładzanie głównej części powierzchni jastrychu odbywa się mechanicznie. Zwykle robi się to na dużych obszarach. Można to również zrobić ręcznie (za pomocą metalowej tarki) z takim samym skutkiem. Po prostu zajmie to trochę więcej czasu.

Wylewka wykonana w technologii pokazanej na filmie ma szereg zalet w porównaniu do klasycznego zalewania płynnym betonem. Można wyróżnić następujące zalety:

• powierzchnia jest całkowicie płaska, to znaczy nadaje się do układania dowolnego rodzaju wykładziny podłogowej bez dodatkowego poziomowania;
• podłoże nie wymaga wzmacniania warstwy wierzchniej (posypki), nie tworzy pyłu cementowego i nie ulega zużyciu;
• przerwa technologiczna w pracy związanej z wiązaniem jastrychu jest znacznie mniej, a także okres schnięcia i całkowitej krystalizacji spoiwa;
• Podczas dojrzewania materiał kurczy się w niewielkim stopniu, więc ryzyko pękania lub rozwarstwiania jest znikome.

Ważny! Podstawa podłogi wykonana z mieszanek półsuchych jest znacznie mocniejsza niż klasyczne wylewanie betonu ze względu na zagęszczenie materiału, które wchodzi w skład proces technologiczny. Dzięki temu powstają puste przestrzenie, pęcherzyki powietrza i inne formacje, które zmniejszają wytrzymałość i są charakterystyczne zwykły beton lub płynna zaprawa cementowo-piaskowa.

Pakowane mieszanki jastrychowe

Przy wykonywaniu prac na dużą skalę, szczególnie w nowych budynkach, na miejscu przygotowuje się mieszanki poszczególnych składników lub gotowy beton zrobiony przemysłowo i dostarczany betoniarką. Jeśli skala nie jest tak duża, zwłaszcza że jastrych jest montowany gdzieś w mieszkaniu na podłogach, znacznie wygodniej jest zastosować gotowe, pakowane mieszanki (zwykle worki 25 kg).

Gotowa sucha masa zawiera składnik spoiwa polimerowo-cementowego, często z dodatkiem składników włóknistych, oraz wypełniacz piaskowy składający się z ziaren różnych frakcji. Roztwór roboczy można przygotować za pomocą betoniarki lub mikser budowlany, zgodnie z proporcjami, które każdy producent wskazuje na opakowaniu. Zawsze wskazywana jest również maksymalna i minimalna grubość wylewanej warstwy, czas wiązania i pełnego dojrzewania oraz inne cechy takich materiałów. Ten gotowe mieszanki wygodne, szczególnie dla tych, którzy po raz pierwszy wykonują jastrychy własnymi rękami. Technologię pracy z takimi materiałami możesz zobaczyć w poniższym filmie.

Rozwiązania samopoziomujące

Podłogi samopoziomujące są gotowe do wymieszania baza gipsowa, które są zdolne do samopoziomowania, czyli niezależnie rozłożonego na powierzchni ściśle poziomo i tworząc płaską, gładką powierzchnię. Zaprawy samopoziomujące są trwałe, dlatego dopuszcza się minimalną warstwę około 10 mm. Takie kompozycje są wygodne w użyciu do wyrównywania fundamentów betonowych lub cementowo-piaskowych z niewielkimi różnicami w płaszczyźnie poziomej. Pozwala to uzyskać powierzchnię gotową do ułożenia dowolnej wykładziny podłogowej, która szybko zyskuje wytrzymałość użytkową, znacznie ograniczając przestoje technologiczne przy wykonywaniu samodzielnych napraw. W tym filmie pokazano, jak profesjonaliści korzystają z mieszanek samopoziomujących

Wylewka podłogowa to cienka, trwała warstwa w wielowarstwowych konstrukcjach budowlanych, przeznaczona do pochłaniania i przenoszenia obciążeń (na przykład dachów, ładunku, sprzętu) na leżącą pod spodem warstwę izolacji cieplnej lub akustycznej. Używane, gdy leżąca pod spodem warstwa jest niewystarczająco sztywna, aby ją utworzyć płaska powierzchnia, zapewniając ułożenie warstw wierzchnich (hydroizolacja dachu lub pokrycie nawierzchni). Wyróżnia się monolityczne (cementowo-piaskowe, asfaltobetonowe itp.) i prefabrykowane, w postaci cienkich (o grubości 4-5 cm) płyt z cementu gipsowego lub betonu ekspandowanego (przemysłowego). (Wielka Encyklopedia Radziecka)

Wylewka podłogowa to warstwa elementów materiały budowlane różne rodzaje, wykonywany jest jako konstrukcja pośrednia pomiędzy podstawą a gładź szpachlowa mogą to być gres porcelanowy, laminat, parkiet, linoleum, powłoka polimerowa i inne.
Bez przesady można powiedzieć, że wylewka jest podstawą ww powłoki dekoracyjne a także fundament domu. Im lepiej wykonany jest jastrych, tym lepiej, jastrych powinien być mocny, równy i bez pęknięć. To gwarancja, że ​​powłoka wykończeniowa wytrzyma dłużej i nie kruszy się w trakcie użytkowania.

Jastrych podłogowy ma wiele opcji projektowych i szeroki wybór materiały do ​​jego wykonania w zależności od warunków, miejsca realizacji, przeznaczenia, charakterystyki budynku/konstrukcji piętra, dostępności mediów.

Rozważmy opcje najpopularniejszych metod przygotowania powierzchni.

Pływający jastrych
Wylewka konwencjonalna (kontaktowa, monolityczna)
Konstrukcja prefabrykowana

Wylewka na folii polietylenowej 100 mikronów, wylewka pływająca

Jastrych pływający nie jest określeniem dosłownym, pływający jest oddzielony od podłoża już na samym początku prosty projekt służy folia polietylenowa. Świadczona przez nas usługa technologiczna realizowana jest zgodnie z tą zasadą. półsuchy jastrych z wykorzystaniem niemieckiej technologii. Celem stworzenia takiego projektu jest zapobieganie przyleganiu roztworu do podłoża, brak przyczepności, wylewka pływająca jest niezależna, odporna na wibracje podłoża i kontakt ze ścianami. Brak bezpośredniego kontaktu z powierzchnią, tj. podczas ruchu (budynki, domy, konstrukcje), nagłych zmian temperatury, wilgotności, chroni integralność konstrukcji przed pęknięciami. Pływające stosuje się także w konstrukcjach termoizolacyjnych (podłogi ogrzewane wodą), materiałach dźwiękochłonnych (EPS), styropianie, styropianie, płyty mineralne, ekspandowana glina, spieniony polietylen itp. Wymienione poniżej możliwe materiały Działa również na zmniejszenie ciężaru „ciasta” i znaczne zmniejszenie obciążenia podłóg.

Zwykły jastrych (klasyczny płyn). Najpopularniejsza wersja urządzenia. To zwykły płyn mieszanka cementowo-piaskowa, układane na płytach podłogowych, monolit, bez warstw pod spodem.
Do tej metody można zaliczyć również „podłogi samopoziomujące” wykonane z mas samopoziomujących. Metodę tę najlepiej stosować tam, gdzie istnieje już powierzchnia z odchyleniami w płaszczyźnie, różnicami lub gdy zadaniem jest podniesienie poziomu podłogi o niewielką grubość do 2-2,5 cm. Lepiej jest wypoziomować podłogę za pomocą „podłogę samopoziomującą” o grubości ponad 1,5 cm za pomocą zainstalowanych sygnalizatorów i dokręć ją widelcem, stosując konwencjonalną metodę płynną, ponieważ mieszanki samopoziomujące nie wyrównują się do idealnie płaskiego horyzontu.

Konstrukcja prefabrykowana to metoda konstruowania elementów i części metodą montażu, bez procesów mokrych. Prefabrykowane podłogi wykonane są z poszycia sztywnej ramy nośnej wzdłuż legarów, podłóg masowych w technologii Knauf z drobnoziarnistą podsypką glinianą i Arkusze GVL o nazwie Knauf-Superpol. Podłogi prefabrykowane to podłogi podniesione, wypoziomowanie podłogi i podniesienie jej na wysokość osiąga się za pomocą łączników z regulacją wysokości i wsporników kołkowych. We wszystkich podłogach prefabrykowanych płaszczyznę tworzą takie materiały jak płyty OSB, Płyty DSP, deski, płyty wiórowe itp.

Normy SNiP „Podłogi” SP 29.13330.2011 Podłogi. Zaktualizowana wersja SNiP 2.03.13-88

KODEKS ZASADY PODŁOGI
Podłoga
Zaktualizowana wersja SNiP 2.03.13-88

5. PODKŁAD (PODKŁAD POD PODŁOGĘ)
5.1. Wylewki należy stosować w przypadkach, gdy jest to konieczne: wyrównywanie powierzchni warstwy bazowej; zakrywanie rurociągów; rozkład obciążeń na warstwy izolujące ciepło i dźwięk; zapewnienie znormalizowanej absorpcji ciepła; tworzenie spadku w podłogach na sufitach.
5.2. Minimalna grubość ciasta na skarpie w miejscach sąsiadujących z odpływami, kanałami i drabinami powinna wynosić: przy układaniu na płytach podłogowych - 20, na warstwie termoizolacyjnej lub dźwiękochłonnej - 40 mm. Grubość warstwy przykrycia rurociągów powinna być o 10-15 mm większa od średnicy rurociągów.
5.3. Wylewki należy stosować: do wyrównywania powierzchni warstwy podkładowej i przykrycia rurociągów – z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej B12,5 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa (150 kgf/cm2) ; do wykonania spadku na podłodze - z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie B7,5 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 10 MPa (100 kgf/cm2); do samopoziomujących powłok polimerowych - z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie co najmniej B15 lub zaprawy cementowo-piaskowej o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 20 MPa (200 kgf/cm2).

5.4. Beton lekki, wykonany tak, aby zapewniał normalne wchłanianie ciepła, musi odpowiadać klasie B5 pod względem wytrzymałości na ściskanie.
5.5. Wytrzymałość na zginanie lekkiego betonu przeznaczonego do jastrychów układanych na warstwie ściśliwych materiałów izolujących ciepło lub dźwięk musi wynosić co najmniej 2,5 MPa (25 kgf/cm2).
5.6. Jeżeli skupione obciążenia podłoża przekraczają 2 kN (200 kgf), na warstwę izolacji cieplnej lub akustycznej należy ułożyć warstwę betonu, której grubość określa się obliczeniowo.
5.7. Wytrzymałość gipsu (w stanie wysuszonym do stałej masy) powinna wynosić MPa (kgf/cm2) nie mniej niż:
do samopoziomujących powłok polimerowych - 20 (200)
„odpoczynek” - 10 (100)

5.8. Konstrukcje z płyt wiórowych, cementowo-włóknowych i gipsowo-włóknowych, z walcowanych płyt gipsowo-betonowych na bazie spoiwa gipsowo-cementowo-pucolanowego, a także z porowatych zaprawy cementowe należy stosować według albumów części standardowe i rysunki robocze zatwierdzone w w przepisany sposób.
5.9. W konstrukcjach zapewniających regulowaną absorpcję ciepła przez powierzchnię pierwszych kondygnacji lokali mieszkalnych można zastosować konstrukcje z płyt pilśniowych.
5.10. Wylewki asfaltobetonowe można stosować wyłącznie pod wykładziny wykonane z parkietu łączonego na pióro i wpust.