Kolumny w kształcie dysku: koncepcja, rodzaje, wybór, wykonanie własne. Kolumny destylacyjne z półkami, dioptrie. Różnica między kolumnami z wypełnieniem i kolumnami z półkami

Zgodnie z planem w poprzednim przetestowałem wkładkę płytową. W rzeczywistości taka wkładka jest jedną z odmian dyszy kolumny zacierowe.

Dlaczego dla winiarzy? Że na kolumnie płytowej, której częścią jest ta wkładka, nie da się uzyskać alkoholu? Zasadniczo możesz oczywiście sięgnąć po alkohol, ale będzie to bardzo irracjonalne. Pamiętajcie, w jednej z książek poświęconych teorii rektyfikacji pisałem, że aby otrzymać alkohol trzeba mieć co najmniej 50 talerzy, biorąc pod uwagę, że wysokość konwencjonalnej płytki dla dyszy SPN wynosi około 2 cm, a odległość między nimi fizyczne płyty są w przybliżeniu równe średnicy przy rzeczywistej wydajności około 85% (w porównaniu z płytą teoretyczną takie płyty sitowe nie zapewniają odpowiedniego efektu separacji), wówczas faktycznie porównywalna wysokość takiej kolumny płytowej będzie wynosić 2,5 -3 razy większa niż w przypadku kolumny z wypełnieniem SPN przy równość szans. Okazuje się więc, że budową RC na płytach sitowych zajmuje się dużo osób, które mają obsesję na punkcie zamiłowania do konstrukcji płytowych, ale na BC, gdzie zadanie głębokiej separacji nie jest z założenia postawione (celem jest destylat), użycie takich płyt jest uzasadnione.

Dodatkowo płytki mają zalety w porównaniu do SPN i myjek w BC - płyty są łatwe w czyszczeniu i mniej się zatykają. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednią średnicę i liczbę otworów oraz wymiary samej płyty. Tutaj moja wstawka wchodzi w pewien konflikt z dogmatem, który się ostatnio narodził, że z płytkami o średnicy mniejszej niż 50mm nie ma nic wspólnego, ale co poradzę - mam rurkę 38 o średnicy wewnętrznej 35mm. Od tego będziemy kontynuować.

Tak więc w pustej szufladzie o wysokości 500 mm umieszczono wkładkę składającą się z 7 płytek z fluoroplastu, a całkowita długość wkładki wyniosła 270 mm. W każdej płytce znajduje się 22-25 (w jednej 30) otworów o średnicy 3 mm, nawiercanych losowo w celu dodatkowego „zawirowania” pary. Dlaczego tak jest? Trudno mi odpowiedzieć – wydawało mi się, że tak będzie, chociaż nie upieram się przy tej opinii. Swoją drogą płytki są za luźne i dałoby się włożyć chociaż jedną płytkę więcej na tę samą wkładkę. Cały proces przeprowadzono na odwróceniu z dużą chłodnicą końcową, CC rozcieńczono do około 12%.

Najpierw zbierano głowy z szybkością jednej kropli na sekundę. Następnie rozpoczęła się selekcja ciała. Wkład z płytami umożliwił uzyskanie stabilnej temperatury pary wpływającej do chłodnicy zwrotnej. Zmieniając wielkość selekcji (ściskając rurkę selekcyjną zaciskiem Hoffmanna), można było wpływać na tę temperaturę. Byłem całkiem zadowolony z odczytu termometru wynoszącego 79°C przy poborze 2,4 l/godz. Pod koniec procesu wydajność nieznacznie spadła do około 2,1 l/h. Kiedy termometr w kostce wskazał 96°C, przestałem wybierać produkt komercyjny i przerzuciłem się na odpady poflotacyjne. Następnie wydajność zaczęła spadać bardziej zauważalnie i przy temperaturze w kostce około 98°C selekcja stała się bardzo mała. Próby zwiększenia mocy i selekcji nie zakończyły się sukcesem, gdyż izoamyl zaczął przepływać przez TCA. Ta kwestia nie jest dla mnie do końca jasna. Albo powstają nieskraplające się gazy, albo wydajność CT w trybie refluksu nie była wystarczająca (co jest wątpliwe przy mocy, którą podałem). Przed nami jeszcze jeden eksperyment - trzeba albo uruchomić CT jako deflegmator (być może jego możliwości są niewystarczające, co jest dziwne), albo powtórzyć eksperyment z wkładką na już przetestowanym deflegmatorze z dimrotem.

Streszczenie . Produktem wyjściowym jest produkt o wytrzymałości 80°. Niezbyt gęste, ale całkiem odpowiednie do produkcji bourbona. Można rozważyć jako opcję stosunkowo prostego mocowania do destylatorów ze wzmocnieniem. Pozostaje tylko porównać go z małym SPN na zawiasach i po prostu naprawdę pustą szufladą. A swoją drogą popełniłem błąd przeprowadzając eksperyment - nie zaizolowałem pustej szuflady, która stała się szufladą do pakowania. Generalnie pole przed nami nie jest zaorane.

Co ciekawe, siła nie zmieniała się na całym pasie barkowym (nawet na głowach było takie samo 80°) aż do ogonów, natomiast przy przejściu do ogonów zaczęła bardzo gwałtownie spadać. Poza tym w ogóle jest to dziwne dla głów. Pewnie jeszcze trochę pobawię się talerzami.

Kolumny dyskowe do destylacji mają niewielką zdolność wzmacniającą i są tradycyjnie wykorzystywane do produkcji whisky, koniaku i innych szlachetnych napojów. Nie duża liczba talerze pozwalają zachować właściwości organoleptyczne surowców przy dużej stabilności i wydajności urządzenia.

Materiał

Ze względu na podobieństwo miedziane kolumny w kształcie talerza z okienkami widokowymi nazywane są fletami, a te wykonane w szklanym korpusie nazywane są kryształami. Oczywiste jest, że te nazwy są sprawiedliwe chwyt marketingowy i nie mają nic wspólnego z samym projektem.

Miedź nie jest tanim materiałem, dlatego podejście do jej obróbki jest ostrożne. Miedziany flet wiodących producentów jest dziełem sztuki i powodem do dumy. Koszt produktu może być absolutnie dowolną kwotą, którą kupujący jest skłonny wydać.

Flety w obudowie ze stali nierdzewnej nie są dużo tańsze, a najbardziej budżetową opcją jest szklana gablota.

Cechy konstrukcyjne i typy kolumn talerzowych

Najbardziej rozpowszechnione są modułowe konstrukcje kolumn oparte na trójnikach lub cylindrach wykonanych ze szkła borokrzemowego. Oczywiście jest to duża liczba niepotrzebnych części łączące i zawyżone ceny.

Prostszą opcją jest gotowe bloki na 5-10 talerzy. Tutaj wybór jest większy, a cena bardziej rozsądna. Z reguły ta opcja jest wykonywana w szklanych gablotach.

Są absolutnie opcje budżetowe– po prostu wkładki do istniejących szuflad.

Można je składać z elementów w dowolnej potrzebnej ilości.

Konstrukcja może być inna, ale jeśli takie kolumny w kształcie talerza zostaną użyte z metalowymi kolbami, straci się przejrzystość procesu. O wiele trudniej jest zrozumieć, w jakim trybie działa kolumna, a przy pracy z płytami jest to bardzo ważne.

Do uszczelnienia każdej podłogi służą proste krążki silikonowe.

Oczywiście jest to mniej niezawodne niż uszczelki w konstrukcjach modułowych, ale ogólnie działa dobrze.

Alternatywą jest uproszczona konstrukcja modułowa, w której każda podłoga składana jest z prostych i niedrogich części, a cała konstrukcja jest ściągana za pomocą kołków.

Zaletą słupów modułowych jest przede wszystkim łatwość konserwacji i otwartość na modyfikacje. Można na przykład łatwo uzupełnić kolumnę na wymaganym poziomie o zespół doboru frakcji pośredniej i armaturę pod termometr. Jedyne co musisz zrobić to zmienić płytkę.

Tańszą opcją są kolumny z tacami sitowymi. Nie oznacza to jednak, że jakość produktu przy ich zastosowaniu będzie gorsza. Wymagają jednak bardziej precyzyjnej kontroli.

Płyty awaryjne są jeszcze tańsze, ale ich zakres działania jest bardzo wąski, dlatego trzeba być przygotowanym na precyzyjną kontrolę ogrzewania przy stabilizowanych źródłach prądu. Zasadniczo w NSC stosowane są tablice awaryjne.

Najpopularniejszymi materiałami do produkcji płyt są miedź, stal nierdzewna i fluoroplast. Możliwa jest dowolna ich kombinacja. Miedź i stal nierdzewna to znane materiały, a jednym z najbardziej znanych jest fluoroplast materiały obojętne, porównywalny z platyną. Ale jego zwilżalność jest słaba.

Jeśli porównasz płytkę z fluoroplastycznego tworzywa sztucznego z płytą nierdzewną, zaleje ona znacznie szybciej.

Liczba płytek w kolumnie jest zwykle ograniczona do 5 dla uzyskania destylatów o mocy 88-92% i 10 dla destylatów oczyszczonych o mocy do 94-95%.

Kolumny modułowe pozwalają na stworzenie zestawu wymagana ilość płyty wykonane z różnych materiałów.

Różnica między kolumną z wypełnieniem i tacą

„Mam wypełnioną kolumnę, czy potrzebuję kolumny z tacą?” – to pytanie prędzej czy później staje przed każdym destylatorem. Obie kolumny wykorzystują technologię wymiany ciepła i masy, jednak istnieją znaczne różnice w ich działaniu.

Liczba etapów wzmacniania

Kolumna z wypełnieniem działa w trybie maksymalnej separacji przy mocy płukania wstępnego. Dostosowując współczynnik refluksu, można zmieniać liczbę półek teoretycznych w szerokim zakresie: od zera do nieskończoności (przy całkowicie wyłączonym chłodnicy zwrotnej i pracującej kolumnie).

Kolumna płytowa charakteryzuje się strukturalnie określoną liczbą stopni separacji. Jedno fizyczne danie ma wydajność od 40 do 70%. Inaczej mówiąc, dwie płyty fizyczne dają jeden stopień separacji (wzmocnienie, płyta teoretyczna). W zależności od trybu pracy wydajność nie zmienia się na tyle, aby znacząco wpłynąć na liczbę stopni.

Pojemność trzymania

Kolumna z wypełnieniem o małej pojemności pozwala dobrze oczyścić destylat z frakcji górnej i w jakiś sposób zatrzymać frakcję końcową.

Kolumna płytowa ma o rząd wielkości większą pojemność. Uniemożliwia jej to tak ostre czyszczenie „głow”, ale pozwala jej zachować doskonałą kontrolę nad ogonami. Oznacza to, że wyrównaj destylat z skład chemiczny. Co więcej, im bardziej destylat wymaga oczyszczenia z zanieczyszczeń, tym więcej płytek należy umieścić. Proste zadanie, praktycznie rozwiązywalne. Znalazłem to kiedyś dla siebie optymalna ilość talerze i nie myśl już o tym.

Czułość na wejścia sterujące

Kolumna z wypełnieniem jest bardzo wrażliwa na zmiany ciśnienia wody w deflegmatorze czy zmiany mocy grzewczej. Niewielka ich zmiana powoduje kilkukrotną, a nawet dziesięciokrotną zmianę liczby etapów wzmacniania.

Wydajność płyt może zmienić się maksymalnie 1,5-krotnie, a nawet wtedy przy bardzo dużej i ukierunkowanej zmianie tych parametrów. Można uznać, że dostrojona kolumna tacowa z punktu widzenia zdolności separacji praktycznie nie będzie reagować na zwykłe niewielkie zmiany ciśnienia lub napięcia wody.

Wydajność

Wydajność kolumny z wypełnieniem zależy głównie od jej średnicy. Optymalna średnica nowoczesnych dysz wynosi 40-50 mm; wraz ze wzrostem średnicy zmniejsza się stabilność procesów. Efekty ścian i tworzenie kanałów zaczynają się objawiać. Kolumny w kształcie dysku nie mają takich słabości. Ich średnicę i wydajność można zwiększyć do dowolnego wymagana wartość. Gdyby tylko była wystarczająca moc grzewcza.

Cechy technologiczne otrzymywania destylatów aromatycznych

Stosując kolumny z wypełnieniem, aby ograniczyć stopień zbrojenia, zmuszeni jesteśmy stosować krótsze ramy i większe wypełnienia. W przeciwnym razie estry nadające destylatowi główny smak utworzą azeotropy z zanieczyszczeniami frakcji czołowej, a następnie szybko wylecą z destylatu. Wybieramy krótko „głowy”, „ciało” - dalej zwiększona prędkość. Jeśli chodzi o „ogony”, niewielka liczba dysz i krótka szuflada nie pozwalają na całkowite zamknięcie płomykówki. Należy wcześniej przystąpić do selekcji frakcji odpadowych lub pracować z małymi objętościami kadzi.

Kolumna w kształcie talerza ma stosunkowo dużą nośność, dzięki czemu nie ma problemów z utrzymaniem kadłuba. Aby wybrać „głowy” i „ciała”, 5–10 fizycznych płytek zapewnia 3–5 poziomów wzmocnienia. Pozwala to na prowadzenie destylacji zgodnie z zasadami destylacji konwencjonalnej. Na spokojnie, bez ryzyka pozbawienia destylatu aromatu, wybierajmy „głowy”, a zbierając „ciało” nie myślmy o przedwczesnym podejściu „ogonów”. Zamglenie dolnych talerzy pod koniec selekcji jednoznacznie zasygnalizuje konieczność zmiany pojemnika. Stopień oczyszczenia można ustawić zmieniając liczbę talerzy.

Pięć lub dziesięć płyt nie wystarczy, aby zbliżyć się do poziomu oczyszczenia alkoholu, ale można spełnić wymagania GOST dla destylatu.

Zastosowanie kolumn płytowych przy destylacji surowców owocowych lub zbożowych, zwłaszcza do dalszego starzenia w beczkach, znacznie ułatwia żywotność destylatora.

Podstawy doboru wymiarów projektowych korytek do słupa

Przyjrzyjmy się projektom najpopularniejszych talerzy do celów domowych.

Nieudana płyta

W swej istocie jest to po prostu płyta z otworami, które mogą być okrągłe, prostokątne itp.

Flegma spływa stosunkowo dużymi otworami w kierunku pary, co determinuje główna wada awarie płyt - konieczność precyzyjnego sterowania danym trybem.

Niewielki spadek mocy grzewczej powoduje, że cała flegma opada do kostki, a zwiększenie mocy blokuje refluks na płycie i prowadzi do zadławienia. Płyty te mogą zadowalająco pracować w stosunkowo wąskim zakresie zmian obciążenia, gdzie są dość konkurencyjne.

Prostota konstrukcji i wysoka wydajność płyt awaryjnych, w połączeniu ze zwykłym ogrzewaniem w destylacji domowej za pomocą elementów grzejnych ze źródłem zasilania stabilizowanym napięciem, doprowadziły do ​​ich szerokie zastosowanie do kolumn zacierowych ciągłych (CBC), co w połączeniu z korpusem wykonanym ze szkła borokrzemianowego lub kwarcowego sprawia, że ​​ustawienie kolumny jest proste i przejrzyste.

Aby obliczyć liczbę i średnicę otworów, wychodzimy z warunku zapewnienia pęcherzyków. Ustalono eksperymentalnie, że całkowita powierzchnia otworów powinna wynosić 15-30% powierzchni płyty (przekroju rury). Ogólnie dla bukmacherów akcja okresowa podstawowa średnica otworu wynosząca około 9-10% średnicy kolumny umożliwia dostęp do obszaru roboczego.

Średnicę otworów płyt awaryjnych dla NSC dobiera się na podstawie właściwości surowców. Jeżeli przy destylacji zacieru cukrowego i wina wystarczą otwory o średnicy 5-6 mm, to przy destylacji zacierów mącznych preferowana jest średnica otworu 7-8 mm. Jednak tace dla NSC mają swoje własne cechy konstrukcyjne, ponieważ gęstość pary zmienia się znacznie na wysokości kolumny, wymiary należy obliczyć dla każdej tacy osobno, w przeciwnym razie ich działanie będzie dalekie od optymalnego.

Płyta sitowa z przelewem

Jeśli średnica otworów w płycie awaryjnej będzie mniejsza niż 3 mm, to nawet przy stosunkowo małej mocy flegma będzie blokować się na płycie bez dodatkowe urządzenia przepełnienie spowoduje powódź. Ale płyta sitowa wyposażona w takie urządzenia znacznie rozszerza jej zakres działania.

Za pomocą urządzeń przelewowych na tych płytach ustawia się maksymalny poziom refluks, co pozwala uniknąć wczesnego zalania i pewniej pracować przy dużym obciążeniu parą. Nie zapobiega to całkowitemu wtopieniu się flegmy w sześcian po wyłączeniu ogrzewania i kolumnę trzeba będzie uruchomić od nowa, jak to zwykle bywa w przypadku wszystkich uszkodzonych płytek.

Uproszczone obliczenia takich płyt opierają się na następujących zależnościach:

• całkowita powierzchnia otworów wynosi 7-15% pola przekroju rury;
• stosunek średnic otworów do odstępu między nimi wynosi około 3,5;
• średnica rur spustowych wynosi około 20% średnicy płyty.

W otwory drenażowe Należy zainstalować uszczelnienia wodne, aby zapobiec przedostawaniu się pary. Tace sitowe należy instalować ściśle poziomo, aby umożliwić przepływ pary przez wszystkie otwory i zapobiec przepływowi refluksu przez nie.

Płytki czapkowe

Jeżeli zamiast otworów w płytach wykonamy rury parowe wyższe od rur spustowych i zakryjemy je zaślepkami ze szczelinami, otrzymamy zupełnie nową jakość. Płytki te nie będą odprowadzać flegmy, gdy ogrzewanie jest wyłączone. Na płytkach pozostanie flegma podzielona na frakcje. Dlatego, aby kontynuować pracę, wystarczy włączyć ogrzewanie.

Dodatkowo korytka takie posiadają strukturalnie stałą warstwę refluksu na powierzchni, pracują w szerszym zakresie mocy grzejnych (obciążeń parą) i zmian liczby refluksu (od całkowitego braku do całkowitego powrotu refluksu).

Ważne jest również, aby płyty czołowe miały stosunkowo wysoką wydajność - około 0,6-0,7. To wszystko, w połączeniu z estetyką procesu, decyduje o popularności płyt czołowych.

Obliczając konstrukcję, postępujemy według następujących proporcji:

• powierzchnia rur parowych wynosi około 10% przekroju kolumny;
• powierzchnia szczelin wynosi 70-80% powierzchni rur parowych;
• powierzchnia odpływu 1/3 całkowitej powierzchni rur parowych (średnica około 18-20% średnicy odcinka rury);
• dolne płyty zostały zaprojektowane z wysokim poziomem refluksu i dużym przekrojem szczelin, dzięki czemu pełnią funkcję ustalaczy;
• Górne płyty wykonane są z niższym poziomem refluksu i mniejszym przekrojem szczelin, dzięki czemu pełnią funkcję separatorów.

Na podstawie wykresów Stabnikova widzimy, że przy warstwie zwrotnej o grubości 12 mm (krzywa 2) maksymalną wydajność osiąga się przy prędkości pary rzędu 0,3-0,4 m/s.

Dla kolumny 2” o średnicy wewnętrznej 48 mm wymagana użyteczna moc grzewcza będzie wynosić:

N = V * S / 750;

• V – prędkość pary w m/s;
• N – moc w kW, S – powierzchnia przekroju kolumny w mm².

N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 kW.

Można by pomyśleć, że 0,72 kW oznacza niewielką wydajność. Być może biorąc pod uwagę dostępną moc, warto zwiększyć średnicę kolumny? To prawdopodobnie jest poprawne. Typowe średnice szkła kwarcowego dla dioptrii wynoszą 80, 108 mm. Weźmy 80 mm przy grubości ścianki 4 mm, średnicy wewnętrznej 72 mm i powierzchni przekroju 4069 mm². Przeliczmy moc - otrzymamy 1,62 kW. No cóż, lepiej w domu kuchenka gazowa pasuje.

Po wybraniu średnicy kolumny i mocy obliczeniowej określamy wysokość rury przelewowej i odległość między płytami. Aby to zrobić, używamy następującego równania:

V = (0,305 * H / (60 + 0,05 * H)) - 0,012 * Z (m/s);

• H – odległość pomiędzy płytami;
• Z jest wysokością rurki przelewowej (tj. grubością warstwy zwrotnej na płycie).

Prędkość pary wynosi 0,3 m/s, wysokość płyty nie powinna być mniejsza niż jej średnica. W przypadku dolnych płyt wysokość warstwy flegmy jest większa. Mniejsze dla tych najwyższych.

Obliczmy najbliższe kombinacje wysokości płyt i przelewu, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. Biorąc pod uwagę, że standardowe szkło ma wysokość 100 mm, w przypadku konstrukcji modułowej wybieramy parę 100-14 mm. Oczywiście jest to wyłącznie nasz wybór. Możesz wziąć więcej, wtedy ochrona przed zachlapaniem będzie lepsza wraz ze wzrostem mocy.

Jeśli projekt nie jest modułowy, jest więcej miejsca na kreatywność. Można wykonać dolne płyty o większej pojemności trzymania 100-14, a górne o większej pojemności separacji - 90-11.

Dobieramy czapki od standardowych i dostępne rozmiary. Na przykład odcinki dla miedziana rura 28 mm, rury parowe – rura 22 mm. Wysokość rury parowej powinna być większa niż rura przelewowa, powiedzmy 17 mm. Muszą istnieć szczeliny umożliwiające przepływ pary pomiędzy nakrętką a rurą parową Duża powierzchnia przekroje niż rura na parę.

Szczeliny umożliwiające przepływ pary w każdej nasadce muszą mieć pole przekroju poprzecznego wynoszące około 0,75 powierzchni rury parowej. Kształt szczelin nie odgrywa szczególnej roli, ale lepiej jest zrobić je tak wąskie, jak to możliwe, aby para rozbiła się na mniejsze pęcherzyki. Zwiększa to powierzchnię styku pomiędzy fazami. Zwiększenie liczby ograniczeń również przynosi korzyści temu procesowi.

Tryby pracy kolumny dyskowej

Dowolne kolumny bąbelkowe mogą pracować w kilku trybach. Przy niskich prędkościach pary ( niska moc ogrzewanie) następuje reżim pęcherzykowy. Para w postaci pęcherzyków przepływa przez warstwę refluksową. Powierzchnia styku fazowego jest minimalna. Wraz ze wzrostem prędkości pary (mocy grzewczej) poszczególne pęcherzyki na wyjściu ze szczelin łączą się w ciągły strumień, który po przebyciu niewielkiej odległości, na skutek oporu warstwy pęcherzykowej, strumień rozpada się na wiele małych pęcherzyków. Tworzy się bogata warstwa piany. Powierzchnia kontaktu jest maksymalna. To jest tryb piany.

Jeśli w dalszym ciągu zwiększa się natężenie dostarczania pary, długość strumieni pary wzrasta i docierają one do powierzchni warstwy pęcherzykowej bez zapadania się, tworząc dużą ilość strumienia. Powierzchnia styku maleje, wydajność płyty maleje. Jest to tryb strumieniowy lub wtryskowy.

Przejście z jednego trybu do drugiego nie ma wyraźnych granic. Dlatego nawet przy obliczaniu kolumny przemysłowe określić tylko prędkości pary na podstawie dna i Górna granica praca. W tym zakresie wybiera się po prostu prędkość roboczą (moc grzewczą). W przypadku kolumn domowych przeprowadza się uproszczone obliczenia dla określonej średniej mocy grzewczej, aby było miejsce na regulacje podczas pracy.

Ci, którzy chcą wydać więcej dokładne obliczenia Mogę polecić książkę A.G. Kasatkina „Podstawowe procesy i aparatura przemysłu chemicznego”.

P.S. Powyższe nie stanowi pełnej metodyki obliczeń optymalne rozmiary każda płyta zastosowana do dowolnej konkretny przypadek i nie udaje, że jest dokładna ani naukowa. Ale nadal wystarczy, aby własnoręcznie wykonać działającą kolumnę z talerzem lub zrozumieć zalety i wady kolumn oferowanych na rynku.

(5 4 V 01 V 3/22 OPIS WYNALAZKU AUTORA 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA ststvo S 2, 198 NAYA TA XYA KFK ELOK BI JEST PAŃSTWOWY KOMITET ZSRR DS. WYNALAZKÓW I ODKRYĆ (71) Rubezhansky Fgradsky Machines ostrelygtuta (57 ) Wynalazek dotyczy konstrukcji zbiorników awaryjnych i może znaleźć zastosowanie w przemyśle chemicznym, w szczególności w przetwórstwie kwasów. Celem wynalazku jest intensyfikacja procesu przenoszenia masy poprzez zwiększenie powierzchni styku faz i materiału redukującego zużycie bez zmniejszania wytrzymałości mechanicznej Płyta zawiera płytę 1 z otworami 2. różne rozmiary,boczne ściany 3 z nich wykonane są w formie czworościennych ściętych piramid z zaokrąglonymi żebrami i cylindrycznym otworem w zwężonej części, o dużych podstawach duże dziury znajduje się w górnej części płyty. 4 il. Wynalazek dotyczy konstrukcji płytek awaryjnych urządzeń przenoszenia masy i może znaleźć zastosowanie w przemyśle chemicznym, w szczególności w przetwórstwie kwasów. Celem wynalazku jest intensyfikacja procesu przenoszenia masy poprzez zwiększenie kontaktu fazowego powierzchni i zmniejszenie zużycia materiału bez zmniejszania wytrzymałości mechanicznej. 1 przedstawia płytkę w widoku z góry; na ryc. 2 - to samo, VND od dołu; na ryc. 3 - sekcja A-A na ryc. 1; na ryc. 4 - sekcja B–B na ryc. 2. Płyta awaryjna bełkotki składa się z płyty 1 z otworami 2 o różnej wielkości, których ściany boczne 3 wykonane są w formie czworobocznych ściętych ostrosłupów z zaokrąglonymi żebrami i cylindrycznym otworem w zwężonej części, a także z stożkowa faza. W tym przypadku duże podstawy dużych otworów znajdują się na górnej stronie płyty. Wskazane jest również rozmieszczenie otworów o różnych rozmiarach w naprzemiennych rzędach. Płyta działa w następujący sposób: Faza ciekła dostarczona do nawadniania wchodzi do płyty i wypełnia piramidalne dziury większy rozmiar. Gaz wchodzący z dolnej płyty do cylindrycznego otworu piramidalnego otworu przechodzi przez powstałą warstwę cieczy, zwiększając w ten sposób powierzchnię styku faz. Pozostała część cieczy przechodzi przez cylindryczne otwory piramidalnych otworów w dolnej części płyty, rozprowadza się w nich w postaci filmu i spływa w dół, oddziałując z wznoszącym się strumieniem gazu. Cechy konstrukcyjne tej płyty pozwalają na pełniejsze jej wykorzystanie powierzchnia robocza, Płyta może być wykonana z żelazostopu metodą odlewania lub z fluoroplastiku poprzez prasowanie. Płyta awaryjna Formula 20, łącznie z płytą z otworami o różnych rozmiarach, różniącymi się tym, że w celu intensyfikacji procesu przenoszenia masy poprzez zwiększenie powierzchni styku. fae i zmniejszenie zużycia materiału bez zmniejszania wytrzymałości mechanicznej, boczne ściany otworów wykonane są w formie czworościennych ściętych piramid z zaokrąglonymi żebrami i cylindrycznym otworem w zwężonej części, przy czym duże podstawy dużych otworów znajdują się w górnej części bok talerza.

Aplikacja

3875425, 26.03.1985

RUBEZHANSKY ODDZIAŁ INSTYTUTU INŻYNIERII MECHANICZNEJ WOROSSZYŁOWGRADU

ZINCZENKO IGOR MAKSIMOWICZ, MOROKIN WŁADIMIR IWANOWICZ, SUMALINSKI GRIGORY ABRAMOWICZ, DROZDOW ANATOLIJ WASILIEWICZ, ERIN ANATOLIJ ALEKSANDROWICZ

IPC / Tagi

Kod łącza

Płyta awarii bełkotki

Podobne patenty

Wlot jest wyposażony w pokrywę technologiczną 11 z występem 12, którego wysokość jest nie mniejsza niż grubość ścianki bocznego wlotu, zainstalowanego w nim z minimalną szczeliną w miejscu instalacji naczynia, wyjmowaną szyjkę 5 montuje się na kołnierzu 3 i mocuje do bocznego wlotu za pomocą kołków 7. Podczas późniejszej eksploatacji nie ma możliwości demontażu złącza, zbiornika wysokie ciśnienie produkowane są w następujący sposób: Wykonuje się korpus 1 z bocznym otworem, wspawaną rurę, na powstałym bocznym wejściu montuje się pokrywę technologiczną 11. Naczynie zaciska się ciśnieniem przekraczającym ciśnienie robocze 1,25 - 2 razy. Po zaprasowaniu i zdjęciu osłony technologicznej, obróbka mechaniczna powierzchnia uszczelniająca wejścia bocznego. Na uszczelnieniu...

Zamontowany jest swobodnie pasowany chwyt o mniejszym stopniu roboczym, który służy jako prowadnica dla stopnia roboczego o większym rozmiarze. Na rysunku przedstawiono proponowane narzędzie. Narzędzie składa się ze stopnia roboczego 1 o mniejszej średnicy i stopnia roboczego 2 o większym rozmiarze Proces obróbki otworów 3 i 4 w części 5 przeprowadza się w następujący sposób. Etap 1 jest instalowany z częścią prowadzącą w otworze 3 części, następnie stopień 2 jest nakładany na trzonek stopnia 1 ze ślepym otworem, a część prowadząca wchodzi do otworu 4 części pod działaniem pręta element napędowy, oba stopnie poruszają się jednocześnie w kierunku ruchu pręta. Po zakończeniu skoku roboczego narzędzia stopień 1 zostaje oddzielony od stopnia 2 pod wpływem siły ciężkości...

Rdzeń transformatora jest 12 i są do nich podłączone szyny 8, łącząc uzwojenia 6 rdzeni odpowiadające cyfrom 1. Uzwojenia pierwotne 16 są wszyte w kierunku przeciwnym do rdzeni transformatora 11 i w kierunku do przodu - rdzenie transformatora 12, do których podłączone są szyny 8, łączące uzwojenia b rdzeni odpowiadających numerom 2. Pierwotne. Rdzenie transformatorów 11 i 12 są zszyte w przeciwnym kierunku specjalnymi uzwojeniami 16 i podłączone są do nich szyny 8, łącząc uzwojenia 6 rdzeni odpowiadających numerom 3. Uzwojenia wtórne 17 są wyjściami dekoderów 9 i podłączone są do nich wzmacniacze odtwarzające 18. Liczba wyjść dekoderów 9 jest równa dwa (ogólnie 1 OddR. Urządzenie działa w następujący sposób...

Modułowa kolumna talerzowa. Praktyka na sprzęcie automatycznym BKU - 011M.

Nakładki na stożki miedziane. Kolumna o smaku miedzi. Teoria i praktyka.

Maszyna alkoholowa. Kolumna zaślepkowa HD/3-500 KKS-N. Część 1. Nowość na rok 2016.

Maszyna alkoholowa. Kolumna zaślepkowa HD/3-500 KKS-N. Część 2. Nowość na rok 2016.

Maszyna alkoholowa. Kolumna dyskowa.

Co to jest kolumna dyskowa i do czego w ogóle jest potrzebna... Istotna różnica w stosunku do szuflady polega na tym, że w kolumnie dyskowej zamiast dyszy stosujemy SPN (spiralę) dysza pryzmatyczna) same talerze. Stosując kolumnę płytkową nie uzyskamy czystego alkoholu. Możemy natomiast uzyskać tzw. niedorektyfikowany o mocy 90-95 obj. Oznacza to, że nie jest to jeszcze alkohol, ale nie jest to już destylat. Bardzo wysoko oczyszczony destylat, który nadal zachowuje nuty oryginalnego surowca. Technologia ta istnieje już od ponad stu lat i jest aktywnie wykorzystywana przez gorzelników na całym świecie. W tym sensie nasz kraj ostatnie lata nie jest wyjątkiem. Kolumny te cieszą się ogromną popularnością.

Przyjrzyjmy się głównym różnicom pomiędzy kolumnami, aby właściwie zrozumieć wybór konkretnej kolumny.

1. Podobnie jak wszystkie nasze urządzenia, kolumny talerzowe wyróżniają się serią: HD/4 lub HD/3. Tutaj wszystko jest proste. Jeśli posiadasz już sprzęt HD, wyboru dokonujesz w oparciu o odpowiednią serię sprzętu. Jeśli dopiero zamierzasz kupić sprzęt, musisz zrozumieć różnicę między serią HD/4 i HD/3. Seria HD/4 jest bardziej przyjazna dla budżetu optymalny stosunek jakość ceny. Seria HD/3 ma ich więcej wysoka cena, ale także wyższą produktywność.
2. Materiały stosowane do produkcji kolumn. To albo jedzenie Stal nierdzewna lub szkło kwarcowe. W tym drugim przypadku masz możliwość wizualnej obserwacji procesu, który przynosi rezultaty prawdziwa przyjemność. Nie zapominajcie, że przede wszystkim zajmujemy się tym hobby dla przyjemności.
3. Kolumny różnią się także wysokością i liczbą zawartych w nich płyt. Wysokość kolumn występuje w dwóch rozmiarach: odpowiednio 375 i 750 mm. Na skróconej kolumnie można uzyskać „niedorektyfikowanie” przy wytrzymałości 91-92°C, na kolumnie 750 mm można uzyskać „niedorektyfikowanie” przy wytrzymałości około 95°C. Ponieważ kolumny płytowe są składane, destylator może niezależnie regulować liczbę płytek w kolumnie.
4. Rodzaj wykonania talerza. Płyty produkowane są w dwóch rodzajach: awaria i czapka. Trudno jednoznacznie powiedzieć, które talerze będą lepsze i na jakich talerzach napój będzie lepiej smakował. Faktem jest, że płyty awaryjne sprawdzają się, jeśli korzystamy ze stabilnej mocy grzewczej, bez przepięć w sieci. Jeśli sieć jest niestabilna, można zastosować np. stabilizator mocy grzewczej. Płyty typu cap są bardziej bezpretensjonalne, a z ogrzewania może korzystać każdy. Jednak ze względu na złożoność produkcji takich kolumn są one droższe. Ale także bardziej estetyczny w procesie pracy.
5. Materiały do ​​​​produkcji talerzy. Płyty awaryjne wykonane są z obojętnego tworzywa fluorowego. Płyty czołowe wykonane są ze stali nierdzewnej lub miedzi. Wiadomo, że stal nierdzewna jest obojętna. Dlatego też napój uzyskany na jego powierzchni nie posiada żadnych charakterystycznych dodatkowych smaków, poza oryginalnymi surowcami. Uważa się, że miedź pochłania szkodliwą siarkę uwalnianą w procesie destylacji, pozbywając się w ten sposób napoju nieprzyjemne zapachy i smak. Zwolennicy miedzi i stali nierdzewnej mają wielu fanów. Każdy ma swoje własne powody dla użytego materiału płyty.

Więcej informacji na temat pracy z kolumnami talerzowymi znajdziesz tutaj.