Spawanie przegrzewa się natychmiast po włączeniu. Cechy działania i możliwe usterki falowników spawalniczych. Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie

Spawanie przegrzewa się natychmiast po włączeniu. Cechy działania i możliwe usterki falowników spawalniczych. Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie
Spawanie przegrzewa się natychmiast po włączeniu. Cechy działania i możliwe usterki falowników spawalniczych. Typowe usterki, które możesz naprawić samodzielnie
02.09.2019

Naprawa zostanie omówiona tutaj. falownik spawalniczy TELWIN Force 165. Osobom niezaznajomionym z urządzeniem i obwodami falownika spawalniczego proponujemy najpierw zapoznać się z materiałami na ten temat, a mianowicie:

W tych dwóch artykułach na przykładzie rzeczywistego urządzenia TELWIN Force 165 oraz schematu połączeń falowników spawalniczych TELWIN Tecnica 144-164 szczegółowo opisano farsz elektroniczny i cel każdego elementu obwodu.

Wróćmy jednak do naszego wadliwego urządzenia - falownika spawalniczego TELWIN Force 165. Według właściciela urządzenie działało prawidłowo, jednak nagle po krótkiej przerwie w pracy całkowicie odmówiło wykonywania swoich obowiązków. Podczas próby rozpoczęcia pracy iskra nie pojawiła się, a do tego nienaturalny dźwięk regularna praca„buczenie” i „pisk”.

Według właściciela wiadomo było również, że urządzenie wydawało się działać - słychać było szum dmuchawy, włączała się kontrolka normalnej pracy. A to wskazuje, że działają tranzystory inwertera.

Odnosi się wrażenie, że falownik spawalniczy „przechodzi w stan ochronny” - uruchamiane są wewnętrzne obwody ochronne, które są częścią każdego urządzenia pulsującego, zwłaszcza tak mocnego.

Rozwiązywanie problemów z falownikiem spawalniczym zacząłem w nietypowy sposób. Instrument nie włączył się.

Nie spotkałem się wcześniej z takimi urządzeniami i były dla mnie nowością. Dlatego pierwszą rzeczą, którą zrobiłem, było otwarcie obudowy i zacząłem sprawdzać wszystkie znane mi szczegóły za pomocą multimetru.

Znalazłem znajome elementy na płytce drukowanej falownika spawalniczego: wentylator, mocny mostek diodowy (zainstalowany na nim grzejnik), kondensatory elektrolityczne wysokiego napięcia, filtr EMC, kluczowe tranzystory mocy falownika (zainstalowane na grzejniku ), transformator impulsowy, przekaźnik elektromagnetyczny ...

Nieprzyjemną niespodzianką było to, że nawierzchnia płytka drukowana był wypełniony jakimś lakierem, który utrudniał odczytanie oznaczeń elementów SMD i mikroukładów.

Również elementy ochronne. Jednym z nich jest bezpiecznik termiczny o temperaturze 90 0 C. Jest przyklejony do radiatora mostka diodowego.

O ile wiem, takie bezpieczniki termiczne działają szczelnie, to znaczy, jeśli nagrzewają się powyżej swojej temperatury odpowiedzi, otwierają się na zawsze. Podobne bezpieczniki termiczne można znaleźć w transformatory mocy. Tam są włączone do obwodu pierwotnego i przyklejone do niego. Chronić transformator przed przegrzaniem. Czasem można błędnie ocenić, że uzwojenie pierwotne transformatora jest otwarte, chociaż warto wyjąć (lub zewrzeć) ten właśnie bezpiecznik termiczny, gdyż okazuje się, że transformator działa.

Dlatego pierwszą rzeczą, którą sprawdziłem, była integralność bezpiecznika termicznego przy 90 0 C. Okazało się, że działa.

Ponadto na jednym z grzejników, do którego przymocowane są potężne tranzystory z kluczem inwertera, znajduje się również czujnik temperatury. Zewnętrznie jest bardzo podobny do wyłącznika termicznego serii KSD, który jest stosowany w termosach, podgrzewaczach wody i innych domowych urządzeniach elektrycznych.

Osobliwością tych wyłączników termicznych jest to, że ich styki zamykają się ponownie, jeśli temperatura spadnie poniżej określonej wartości. Oczywiste jest, że ten czujnik temperatury monitoruje nagrzewanie się potężnych kluczowych tranzystorów iw przypadku przegrzania tymczasowo wyłącza działanie falownika spawalniczego. Gdy tylko grzejniki, a co za tym idzie tranzystory, ostygną, urządzenie uruchomi się ponownie i będzie działać w normalnym trybie.

Podczas sprawdzania wyłącznika termicznego okazało się, że również działa. Cóż, poszukajmy dalej usterki.

Po krótkich poszukiwaniach postanowiono przetestować mocne diody prostownicze. Na płytce drukowanej znajdują się one w rzędzie i są bezpiecznie przykręcone do grzejnika za pomocą śrub. Strony witryny mówiły już o tym, jak sprawdzić diodę.

Oznaczony jako 60CPH03. Są to ultraszybkie podwójne diody VS-60CPH03.

Po sprawdzeniu okazało się, że wszystkie trzy diody dualne były w przybliżeniu uszkodzone. Ale to tylko założenie, ponieważ diody są wlutowane w obwód i nie można w 100% powiedzieć, że są wadliwe. Mimo to stało się jasne, w którym kierunku dalej „kopać”.

Zrozumienie problemu byłoby możliwe bez schematu, ale z nim jest ciekawiej, zwłaszcza że pod ręką była instrukcja naprawy falowników spawalniczych TELWIN Tecnica 144-164, które, szczerze mówiąc, niewiele różnią się składem i obwodami od TELWIN Siła 165. Jeśli spojrzysz na schemat obwodu, zobaczysz, że nawet jeśli jedna z podwójnych diod 60CPH03 się zepsuje, wszystkie inne diody również będą „uszkodzone” podczas testu, jeśli nie zostaną usunięte z płytki i sprawdzone indywidualnie. Oto fragment obwodu - prostownik wyjściowy.

Jak się okazało, nie jest tak łatwo przylutować te właśnie diody. Po pierwsze, lutowanie jest bardzo przyzwoite i wysokiej jakości. Tak, a czym się różni, bo w jednostce napędowej spawarka płyną ogromne prądy, do 130 amperów! Najmniejszy brak lutu i punktu styku nagrzeje się, co w konsekwencji doprowadzi do awarii. Dlatego Włosi nie szczędzą lutu i niezawodnie aromatyzują nim punkt styku.

Nie zapominaj, że współczesna elektronika jest wytwarzana przy użyciu lutów bezołowiowych, a ich temperatura topnienia jest zwykle wyższa niż w przypadku konwencjonalnej cyny ołowianej.

Przed lutowaniem diod należy zdemontować chłodnicę. Śruby mocujące diody do chłodnicy są niestandardowe, ale można je odkręcić szczypcami.

Do rozlutowywania lepiej użyć mocniejszej lutownicy. Lepiej wziąć zwykłą lutownicę o mocy 50 watów, inaczej rozlutowywanie zamieni się w udrękę. Możesz oczywiście użyć 40-watowej lutownicy, ale będzie to wymagało umiejętności i dużo cierpliwości. Konieczne jest, aby mieć czas na rozgrzanie wszystkich 3 wyjść diody w tym samym czasie.

Podczas demontażu możesz spróbować użyć oplotu miedzianego lub rozlutownicy do usunięcia lutu. To prawda, że ​​\u200b\u200bjeśli lutownica ma małą moc (na przykład 40 watów), nie będzie to miało sensu. Lut twardnieje natychmiast.

Pomimo trudności spowodowanych małą mocą lutownicy (mam ją 40W) i spaloną miedzianą końcówką, udało mi się przylutować podwójne diody. Niestety nie bez „ościeżnic”.

Wyrwałem metalizację przelotową miedzianych torów z odrostami. Och, nie ma problemu. Posprzątamy i naprawimy.

Okazało się, że jedna z diod była pęknięta - reszta była nienaruszona. Warto zauważyć, że obie diody, które są częścią jednej podwójnej diody, okazały się zepsute. Teraz to nie jest dioda - ale „sito” - zwykły przewodnik w pięknej obudowie.

Jeśli spojrzysz na obwód, dioda, która jest oznaczona czerwonym kółkiem, „wyleciała”.

Przypomnę, że fragment układu jest zaczerpnięty z instrukcji obsługi TELWIN Tecnica 144-164. I naprawił TELWIN Force 165. Telvin Force 165 nie ma na płytce dławika L1 (dławika) i podobno nie powinno być, skoro siedziba nie za to na desce. Więc nie zwracaj na nią uwagi. W rzeczywistości ta cewka jest wykonana kabel miedziany duży przekrój, aby wytrzymać prądy do 140 amperów.

Postanowiono zostawić urządzenie w spokoju i poszukać zamiennika dla wadliwej diody VS-60CPH03. Znalezienie zamiennika diody 60CPH03 nie było takie proste. Nie można było kupić tego komponentu radiowego przez Internet. Z jakiegoś powodu taki detal to rzadkość w sklepach internetowych (być może wszystko już się zmieniło). Musiałem iść na rynek radiowy i tam kupić.

Kupiono analog diody z oznaczeniem STTH6003CW. Cena okazała się przyzwoita, a znalezienie odpowiedniej nie było łatwe.

Parametry STTH6003CW są takie same jak VS-60CPH03, a mianowicie:

    Rama - TO-247;

    Maksymalny prąd w połączeniu bezpośrednim I F(AV)– 30A dla 1 elementu (60A dla obu diod);

    Dopuszczalne napięcie wsteczne VRRM– 300V;

    Czas regeneracji (lub wydajność) t rr (maks.)– 50 ns (50 nanosekund).

Podwójna dioda STTH6003CW odnosi się do tzw. szybkich diod. Burżuazja nazywa takie diody Ultra szybki, Hiperszybki, Super szybko, Niewidzialna dioda, Prostownik wtórny wysokiej częstotliwości i tak dalej. Ogólnie rzecz biorąc, gdy tylko nie próbują podkreślać swojej stromości.

Główną cechą szybkiej diody jest możliwość szybkiego otwierania (przepuszczania prądu), a także szybkiego zamykania (nie przepuszczania prądu). Oznacza to, że może pracować przy wysokich częstotliwościach. Jest to wymagane do pracy w prostowniku falownika spawalniczego, ponieważ wymagane jest prostowanie prądu o wysokiej częstotliwości - dziesiątki kiloherców.

Dlatego warto wymieniać takie diody tylko na szybkie!

Do wymiany dioda VS-60CPH03 pasować STTH6003CW, FFH30US30DN. Wszystkie te diody są analogami i doskonale nadają się do wzajemnej wymiany. Aktywnie stosowany w spawarkach. Również odpowiedni STTH6003 telewizja , ale ma inne ciało ( IZOTOP), chociaż jeśli nie ma innego, to jeśli chcesz, możesz to gdzieś wymyślić i skręcić.

Podczas instalowania diod na radiatorze konieczne jest użycie pasty przewodzącej ciepło (np. KPT-8).

Nie należy być chciwym, ale nie należy nadmiernie wklejać miejsca kontaktu termicznego. Nakładamy niewielką, równomierną warstwę pasty na obszar styku korpusu diody z grzejnik aluminiowy. Następnie bezpiecznie mocujemy obudowę diody do grzejnika za pomocą śruby.

Instalację diod na grzejniku należy traktować poważnie. Podczas pracy diody bardzo się nagrzewają i najmniejsza trudność z chłodzeniem spowoduje ich przegrzanie i awarię.

Podczas instalowania diod konieczne jest jak najlepsze lutowanie połączeń przewodów i styków torów miedzianych. Jest to bardzo ważne, ponieważ prądy są po prostu ogromne i jeśli oszukasz, nic dobrego z tego nie wyniknie.

Jeśli podczas demontażu miedziane nikle i miedziane tory zostały „wyrwane”, można je zabudować ocynowanym drutem miedzianym i zlutować z wysoką jakością. Czysto styk elektryczny za mało - lutowanie musi być niezawodne.

Po wymianie uszkodzonej diody urządzenie zaczęło działać.

Archiwum ze schematami do spawarek TELWIN Tecnica 141-161, TELWIN Tecnica 144-164 i TELWIN Tecnica 150, 152, 170, 168GE można pobrać i. Rozmiar pliku - 4,4 MB.

Kupując spawarkę inwerterową do pracy w garażu lub na wsi, pierwsza myśl to wow, teraz wszystko ugotuję! Nie jest wymagany dyplom spawacza, urządzenie jest przeznaczone dla użytkownika bez Specjalna edukacja. Spawanie stało się łatwiejsze i wygodniejsze. Najważniejsze jest zrozumienie zasady działania i pierwszej pomocy w przypadku trudności i awarii.

Urządzenia inwertorowe – nowa generacja spawania ręcznego

Od początku XXI wieku spawarki inwerterowe stały się tańsze i bardziej przystępne cenowo. Do spędzenia w domu prace spawalnicze, wystarczy mieć to małe i poręczne urządzenie oraz dobre elektrody.

Korzyści z falowników

Urządzenia inwerterowe są lekkie, kompaktowe, a ich zakres i jakość spawania są wyższe niż w przypadku ciężkich i nieporęcznych transformatory spawalnicze. Spełniają swoje zadanie w pełni: gotują samochody, bramy, konstrukcje rurowe (na przykład szklarnie czy altany). Praca z nimi jest mobilna - przerzucając pasek ślizgowy przez ramię, spawanie odbywa się w dowolnych trudno dostępnych miejscach.

Przy spawaniu pionowym, poziomym lub górnym prąd zmniejsza się o 10–20%, a podczas spawania pod kątem zwiększa się o taką samą wartość w porównaniu ze zwykłą pozycją.

Nie ma też problemów z podłączeniem, spawarka pracuje z konwencjonalnej sieci elektrycznej.Świetne jest to, że nie zatrzyma się, gdy spadnie napięcie sieciowe. Jeśli odchylenie mieści się w granicach +/- 15%, urządzenie będzie nadal działać normalnie. Wartość prądu można regulować, dobierając moc w zależności od rodzaju i grubości metalu. Wszystko to sprawia, że ​​falowniki są idealne zarówno dla początkujących, jak i profesjonalistów.

Wideo: testowanie domowej aparatury inwerterowej

Jak działają falowniki spawalnicze

Jednostka inwertera łączy części prąd stały za pomocą spawania łukowego elektrodą otuloną. Dużym plusem jest to, że już na samym początku procesu nie występują skoki napięcia w sieci, do której podłączone jest urządzenie. Kondensator magazynujący zapewnia ciągłość obwód elektryczny i łagodne zajarzenie łuku wraz z jego dalszym automatyczna konserwacja. Po podłączeniu do gniazdko elektryczne przemienne napięcie sieciowe o częstotliwości 50 Hz jest przekształcane najpierw na stałe, a następnie na napięcie modulowane o wysokiej częstotliwości. Następnie za pomocą transformatora wysokiej częstotliwości prąd wzrasta, napięcie maleje, a prąd wyjściowy jest prostowany. Urządzenie umożliwia regulację wartości prąd spawania i zabezpieczenie przed przegrzaniem.

Urządzenie inwerterowe najpierw prostuje i moduluje prąd wejściowy, a następnie zwiększa jego siłę, zmniejszając napięcie, aż do pojawienia się łuku

Podstawowym trybem pracy spawarek inwertorowych jest MMA. Jest to ręczne spawanie łukowe elektrodami otulonymi w kawałkach. Do spawania stali i wyroby żeliwne stałe lub prąd przemienny użyj średnicy 1,6–5,0 mm.

Urządzenia różnią się mocą i czasem trwania cyklu pracy. Drugi wskaźnik to okres, w którym można gotować z maksymalną dopuszczalną mocą, aby zapobiec przegrzaniu urządzenia. Jest oznaczony literami PV (w okresie) i jest określany jako procent w stosunku do jednostki czasu 10 minut. Na przykład, jeśli urządzenie wskazuje 60% PV, oznacza to, że można je gotować przez 6 minut, a następnie wyłączyć na 4 minuty. Czasami cykl spawania jest ustawiony na 5 minut. Wówczas wartość wskaźnika PV 60% oznacza okres pracy 3, a odpoczynku 2 minuty. Wskaźniki PV i cyklu pracy są wskazane w instrukcjach dla każdego urządzenia.

Urządzenie spawarki

Aby nie szukać specjalisty od napraw przy pierwszych trudnościach w działaniu urządzenia, wskazane jest posiadanie przynajmniej podstawowego pojęcia o jego konstrukcji.

Schemat montażu falownika zrób to sam

Mistrzowie ze znajomością elektrotechniki samodzielnie montują spawarkę. Nie tylko ze względów ekonomicznych, ale także na żądanie kreatywna dusza. Opublikowane w Internecie schematy obwodów falowniki, rysunki i instrukcje tych, którzy sami wykonali falownik. Najważniejsze to zdobyć stabilność łuku spawalniczego. Najczęściej obwód „mostka skośnego” („obwód Barmaley”) jest używany przy użyciu dwóch kluczowych tranzystorów: bipolarnego lub polowego. Umieszcza się je na kaloryferze w celu odprowadzania ciepła, otwierają się i zamykają synchronicznie.

W „obwodzie Barmaleya” głównymi elementami sterującymi są dwa tranzystory, które otwierają się i zamykają synchronicznie

Elektryczne rozwiązanie obwodu eliminuje skoki wysokiego napięcia i pozwala na zastosowanie przełączników stosunkowo niskiego poziomu. Schemat jest używany ze względu na swoją prostotę, niezawodność i niezbyt drogie materiały eksploatacyjne.

Wideo: przegląd schematu Barmaley

Montaż falownika zrób to sam

Urządzenie składa się z następujących bloków:

  • zasilacz do stabilizacji sygnałów wejściowych. Pomiędzy nim a innymi elementami i blokami umieszczana jest metalowa przegroda. Wielouzwojeniowy dławik jest sterowany przez tranzystory i kondensator zmagazynowanej energii. W układzie sterowania przepustnicą zastosowano diody;
  • jednostka napędowa, z udziałem której odbywa się pełny cykl konwersji prądu. Składają się z prostownika pierwotnego, inwerterowego konwertera tranzystorowego, obniżającego napięcie transformatora wysokiej częstotliwości i prostownika wyjściowego;
  • Blok kontrolny. Opiera się na oscylatorze głównym ze specjalnym mikroukładem lub modulatorem szerokości impulsu. Włożyli dławik rezonansowy i 6-10 kondensatorów rezonansowych;
  • blok ochronny. Częściej zbierane jednostka mocy poprzez zainstalowanie wyłączników termicznych w celu zabezpieczenia termicznego jego elementów. Aby uniknąć przeciążeń, umieścili płytkę opartą na układzie 561LA7. Tłumiki z rezystorami i kondensatorami K78-2 chronią przetwornicę i prostowniki.

Wideo: montaż falownika spawalniczego

Przyczyny awarii falowników

Konstrukcja spawarek inwerterowych jest bardziej skomplikowana niż transformatorowych i niestety mniej niezawodna. To często prowadzi do awarii różnych węzłów z następujących powodów:

  • niska ochrona przed kurzem. Kiedy gromadzi się w środku, wyzwalany jest sygnał ochrony termicznej, urządzenie wyłącza się. Konieczność demontażu co najmniej dwa razy w roku w celu wyczyszczenia części wewnętrznych za pomocą strumienia skompresowane powietrze lub miękka szczotka;
  • przedostanie się wilgoci do wnętrza, powodując niebezpieczne dla urządzenia zwarcie;
  • niska jakość układu chłodzenia w tanich urządzeniach. Z tego powodu plastikowe części konstrukcji topią się, a wyłączenie awaryjne nie działa. W modelach z wentylacją tunelową chłodnica znajduje się wzdłuż korpusu, a główne elementy znajdują się w jej wnętrzu. Takie urządzenia są znacznie droższe;
  • skoki napięcia, zwłaszcza spadki do 190 V lub więcej;
  • przeciążenia podczas cięcia grubego metalu i prac, do których dana maszyna nie jest przeznaczona. Następnie moduł zasilania IGBT ulega awarii;
  • złej jakości mocowanie w stykach klocków, co powoduje przegrzanie tych miejsc i iskrzenie;
  • wrażliwość na wstrząsy i upadki z powodu obecności części z tworzyw sztucznych;
  • niska jakość części zamiennych używanych w naprawach;
  • naruszenie temperatury. Elektroniczne mikroprocesory topią się i pękają po przegrzaniu. Zaleca się przestrzeganie zakresu od -10 do +40 o C.

Częste awarie falowników spawalniczych

Awarie mogą być zarówno mechaniczne, jak i związane z awarią elektroniki. Spawarka - złożone urządzenie, problemy mogą wystąpić w dowolnym miejscu:


Zwarcie lub przerwa w którymkolwiek ważny węzeł schemat elektryczny uniemożliwia obsługę spawarki:

  • awaria tablicy kontrolnej nie daje stabilnego prądu spawania i nie pozwala na uzyskanie normalnego łuku;
  • uszkodzenie tranzystora górnej płytki drukowanej prowadzi do wyłączenia urządzenia;
  • o awarii systemu ochrony przed przegrzaniem decyduje zapach spalonej izolacji, dym wydobywa się z wnętrza obudowy.

Metody naprawy spawarek inwertorowych

Rozpoczynając naprawę wadliwego urządzenia, warto wziąć pod uwagę kilka punktów.

Co jest naprawione bez otwierania

Słaba jakość urządzenia nie zawsze oznacza wewnętrzną awarię. Często winowajcą są mokre lub złej jakości elektrody. Jeśli suszenie lub wymiana nie daje pięknego szwu, rozważ inne możliwe przyczyny:

  • słaby zapłon, przywieranie elektrod do metalu jest często spowodowane utratą mocy w przewodach roboczych lub niskim prądem spawania. Prawidłowy wybór rozmiar kabla i zwiększone natężenie prądu mogą złagodzić problem. Nie należy używać przedłużaczy zasilających o przekroju przewodu mniejszym niż 2,5 mm2 oraz świetna długość. Optymalna długość do 15 m, maksymalnie - 40 m, w przeciwnym razie urządzenie nie będzie działać z powodu utraty prądu. Kabel spawalniczy zalecany do długości 5 m;

    Aby podłączyć spawarkę, należy użyć przedłużacza o przekroju drutu co najmniej 2,5 metra kwadratowego. mm i długości nie większej niż 40 m

  • przerwa, pulsacja łuku powoduje niestabilność lub niską wartość prądu spawania. Sprawdź niezawodność połączeń lub zwiększ prąd. Jeśli w sieci występują znaczne skoki napięcia, użyj stabilizatora;
  • silne odpryski metalu prowokują wysoki prąd spawania lub nieprawidłowo ustawioną polaryzację. Zmniejsz natężenie prądu i obserwuj polaryzację;
  • garbaty, z podcięciami, szew jest korygowany poprzez zwiększenie prądu i poprawna instalacja biegunowość;
  • porowaty szew z duża ilość wady powstają z powodu nieprzygotowanego metalu lub spawania łukiem długim. Liczbę wad spoin można zmniejszyć poprzez oczyszczenie zardzewiałej i brudnej powierzchni oraz zbliżenie elektrody do metalu.

    Wady spawać wystąpić z powodu niedostatecznego oczyszczenia obrabianych powierzchni, nieprawidłowej polaryzacji lub zbyt dużego usunięcia elektrody z miejsca spawania

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar elektrody prawidłowe działanie spawarka.

Tabela: Zgodność średnicy elektrod z grubością metalu

Wewnętrzna organizacja

Aby móc samodzielnie naprawić spawarkę, musisz najpierw zająć się jej wewnętrzną strukturą. Na przednim panelu znajdują się gniazda na przewody robocze, pokrętło regulatora prądu oraz wskaźnik włączenia. Jeśli projekt przewiduje dodatkowe funkcje, tutaj znajdują się wskaźniki robocze.

Na przednim panelu spawarki znajdują się gniazda do podłączenia przewodów, pokrętło do regulacji natężenia prądu oraz wskaźnik trybu pracy

Test rozpoczyna się od zewnętrznej inspekcji urządzenia. Najpierw sprawdź obecność uszkodzenie mechaniczne. Jeśli na obudowie znajdują się czarne plamy, najprawdopodobniej wystąpiło zwarcie. Tester sprawdza bezpieczniki, w razie potrzeby je wymienia, sprawdza izolację przewodów spawalniczych, połączenia w gniazdach. W razie potrzeby dokręć śruby, wyczyść styki.

Po odkręceniu śrub i zdjęciu obudowy wewnętrzna część maszyna zawierająca następujące elementy:

  • płytka z tranzystorami mocy;
  • tablica sterowania;
  • płytka diody prostowniczej;
  • płytka prostownika napięcia sieciowego;
  • wentylator;
  • sterowanie - uchwyt i przełączniki.

Narzędzia do pracy

Naprawa będzie wymagać następujących narzędzi .


Naprawa spawarki zrób to sam

Napełnianie spawarki jest jasne dla tych, którzy pracują z elektroniką radiową. Jeśli niezbędne umiejętności w tym obszarze nie są dostępne, interwencja tylko zaszkodzi. Nie znając zasad obchodzenia się z deską i technologii tak precyzyjnej pracy, można spowodować uszkodzenia znacznie większe niż początkowe. Taniej i bezpieczniej jest powierzyć naprawę fachowcowi.

W przypadku trudności ze znalezieniem specjalistycznego warsztatu konieczne jest samodzielne przywrócenie falownika spawalniczego. Ważny kolejno sprawdzaj, co zatrzymało urządzenie.

W przypadku trudności należy najpierw przeczytać instrukcję obsługi spawarki. Musi mieć sekcję pt możliwe problemy podczas spawania przyczyny awarii i zalecenia dotyczące ich eliminacji.

Po zdjęciu pokrywy urządzenia często zauważalne jest naruszenie lutowania części, pęcznienie kondensatorów i zerwanie styków. W takich przypadkach uszkodzone części są zastępowane podobnymi. Oderwane i spalone obszary są usuwane i ponownie lutowane. Jeśli nie można szybko ustalić przyczyny awarii, sprawdź każdy element obwodu elektrycznego. Testuj diody, tranzystory, diody Zenera, rezystory i inne szczegóły.

Szczegółowa kontrola przeprowadzana jest sekwencyjnie: od części, które najczęściej zawodzą, do tych najbardziej odpornych.

  1. Diody mocy. Dla ich ciągłości tester jest przełączany w tryb diodowy, sondy dotykają zacisków wyjściowych. Jeśli dzwoni w jednym kierunku, aw drugim nie, diody zasilania są sprawne, dolny moduł urządzenia działa.

    Jeśli zaciski wejściowe dzwonią tylko w jednym kierunku, oznacza to, że diody mocy działają.

  2. Tranzystory mocy. Tranzystory mocy są najbardziej wrażliwymi częściami falownika. Należy pamiętać, że gdy tranzystory są ułożone w bloki, z powodu uszkodzenia jednego, całe ramię nie działa. Sprawdź je w następującej kolejności:
  3. Kontakt z przyciskiem. Sprawdza się w trybie dzwonienia, ustawiając przycisk w pozycji „włączony”. Jeśli kontakty dzwonią, przycisk działa.

    Przycisk jest sprawdzany w trybie „on”, dzwoniąc do jego kontaktów

  4. mosty sieciowe. To elementy niezawodne, ale też czasem zawodzą. Przed sprawdzeniem lepiej odlutować od nich przewody i wyjąć płytkę. W trybie dzwonienia czarną sondę umieszcza się na dodatnim zacisku diody, a każdy zacisk mostka sieciowego dotyka się kolejno czerwonym. Następnie odwrotnie - czerwony jest umieszczany na ujemnym zacisku diody, czarny na każdym wyjściu mostka sieciowego. Jeśli tester wszędzie pokazuje liczby, zwarcie nie, mostki diodowe są w porządku.

    Mostek diodowy jest testowany przez dotykanie po kolei każdego z jego zacisków.

  5. Tranzystor polowy w pierwotnym zasilaczu. Jest sprawdzany zgodnie ze schematem opisanym w akapicie drugim. Jeśli jest ładunek, zasilacz jest dobry.

    Tranzystor polowy w pierwotnym zasilaczu jest wywoływany w tej samej kolejności, co tranzystory mocy

  6. Węzły energetyczne. Jeśli nie ma oscyloskopu, użyj testera, który jest ustawiony w trybie testu napięcia. Urządzenie jest podłączone do sieci za pomocą żarówki. Jeśli na wyjściu jest napięcie, lampka zaświeci się, tj. węzły działają.

    Jeżeli lampka podłączona szeregowo z urządzeniem świeci, zasilacze działają

  7. rezystor ładujący. Klif ładowarka możliwe, jeśli lampka nie świeci się, gdy urządzenie jest włączone. Sprawdzają łańcuch szeregowy PTC i NTC, który zapewnia ładunek kondensatora. Rezystancja pęka, gdy mostki diodowe lub tranzystory mocy są zwarte.

    Aby sprawdzić rezystor ładujący, sprawdź łańcuch szeregowy PTC i NTC

  8. Kluczowy zarząd. Jest to złożony element falownika, od którego funkcjonowania zależy działanie całego urządzenia. Sprawdzają włączone urządzenie w trybie napięciowym do 20 V. Regulator jest ustawiony w pozycji minimalnej, czarna sonda jest zainstalowana na zacisku, czerwona sonda na szóstym wyjściu. Gdy regulator jest przekręcony do pozycji maksymalnej, tester pokazuje zmianę napięcia. Jeśli na urządzeniach 160-200 A zmiana mieści się w zakresie 2,4-3,2 V, obwód regulatora jest w porządku.

    Testowanie tablicy zarządzania kluczami przeprowadzane jest przez tester przy włączonym urządzeniu w trybie napięciowym do 20 V

  9. Klif informacja zwrotna. Urządzenie jest włączone, na testerze ustawia się napięcie w zakresie 20 V. Czarną sondę umieszcza się na zacisku, czerwoną na drugim wyjściu. Urządzenie o natężeniu 200 A wyświetli napięcie 14-50 mV. Jeśli występuje sprzężenie zwrotne otwartego bocznika, tester odczyta około 500 mV. Więc nigdzie nie ma opinii.

    Szukając przerwy w sprzężeniu zwrotnym, czerwona sonda jest instalowana na drugim wyjściu mikroukładu

  10. Jednostka mocy. W trybie „on” sprawdzana jest obecność napięcia 300 V od kondensatora do płytki falownika. Sprawdź integralność obwodu i tranzystora. Na wyjściu zasilacza dwie diody dają napięcie 25 V. Jeśli dzwonienie wykazało, że nie ma zwarcia, obwody wtórne nie obciążają zasilacza, uruchomi się. Jeśli nie ma startu, transoptor lub tranzystor mogą być uszkodzone. Jeśli zasilacz uruchamia się na krótki czas, a następnie odłącza się od sieci, sprawdź tranzystor. Jeśli się nagrzewa, oznacza to, że dioda w pobliżu jest zepsuta i należy ją wymienić.

    Przed sprawdzeniem zasilania należy odłączyć urządzenie!

    Na pierwszym etapie naprawy zasilacza należy sprawdzić obecność napięcia 300 V na płytce inwertera

Na samodzielna naprawa rzemieślnicy używają kwasu fosforowego. Jeśli musisz coś przylutować do obudów diod (na przykład zepsute stojaki), są one wstępnie ocynowane. Podczas naprawy zepsutego stojaka brana jest pod uwagę prostopadłość. Ważne jest, aby go zainstalować, wyraźnie łącząc otwory. W przypadku lutowania nawet przy minimalnym zniekształceniu późniejsze dokręcenie mocowania spowoduje ponowne pęknięcie stojaka.

Jeśli nie suszarka techniczna, do lutowania użyj lutownicy o mocy 100-150 watów. Dzięki temu złącza i tory nie zostaną uszkodzone. Eksperci zalecają dla najlepszy wynik przed lutowaniem podgrzej blok do 160–170 0 C, podczas gdy plastikowe części wentylatora nie mogą się nagrzewać. Podczas pracy z lutownicą lub inną elementy grzejne Należy uważać, aby nie dotknąć topliwych części urządzenia.

Wideo: naprawa spawarki i analiza jej głównych awarii

Spawarka inwertorowa jest z pewnością przepisywana w warsztatach domowych. Przed zakupem należy poświęcić czas na naukę podstaw spawania i elektrotechniki. Pomoże ci to poruszać się po charakterystyce urządzenia i, jeśli to konieczne, samodzielnie je naprawić. Trudne przypadki lepiej zaufać ekspertom.

Awarie falowników spawalniczych są najczęściej spowodowane niepiśmienną lub nieostrożną obsługą, ponieważ są to dość niezawodne urządzenia i po prostu nie ma nic do zepsucia. Jednak jest też wina producenta, który zamontował część niskiej jakości lub źle wykonał montaż.
Spróbujmy podsumować typowe usterki falowniki spawalnicze i sposoby ich eliminacji.

1. Niestabilny łuk lub silne odpryski metalu podczas procesu spawania.
Może to być wynikiem źle dobranego . Zalecenia dotyczące doboru producenta podane są na opakowaniu elektrod. Jeśli ta informacja nie jest dostępna, użyj najprostsza formuła: Na 1 mm grubości elektrody prętowej należy przyłożyć prąd o natężeniu od 20 do 40 amperów.

2. Przyklejanie się elektrody nawet przy istniejącej funkcji „antyprzywierania”.
Najczęściej jest to spowodowane przez zbyt niskie napięcie w sieci zasilającej, a jeśli możliwa jest spawarka o obniżonym napięciu, to ostatnie spada poniżej minimum po podłączeniu obciążenia.
Innym powodem przyklejania jest słaby styk w gniazdach panelowych. Aby go wyeliminować, wystarczy dokręcić łączniki lub zamocować wkładki.
Spadek napięcia może być spowodowany zastosowaniem przedłużacza o przekroju drutu mniejszym niż 2,5 mm, co ponownie prowadzi do obniżenia efektywnego napięcia zasilania spawarki. Ponadto przyczyną może być zbyt długi przedłużacz. Należy zauważyć, że przy długości kabla większej niż 40 metrów efektywna praca niemożliwe - zbyt duże straty.
Przyczyną sklejania może być również przepalenie styków w połączeniach obwodu zasilającego, co ponownie prowadzi do znacznego „poboru” napięcia.

3. Brak spawania, chociaż wszystkie wskaźniki działają.
Pierwszą przyczyną nieprawidłowego działania jest przegrzanie falownika spawalniczego. W obecności lampka kontrolna lub wskaźnika ich świecenie może nie być zauważalne, jeśli falownik spawalniczy nie ma sygnału dźwiękowego przegrzania.

Tranzystor uszkodzony z powodu przegrzania w falowniku spawalniczym



Tranzystor roboczy w falowniku spawalniczym


Drugim powodem jest przerwa w przewodach spawalniczych lub samoistne rozłączenie.
Trzeci to awaria części kontrolnych. Aby wyeliminować przyczynę, będziesz musiał otworzyć obudowę i najpierw wizualnie sprawdzić wypełnienie pod kątem uszkodzonych części. Czasami przyczyną jest słaba jakość lutowania - wystarczy lutować części.

4. Wyłącz podczas spawania.
Najczęściej jest to spowodowane awarią samego przełącznika lub jego niedopasowaniem prąd znamionowy. Przełącznik musi być w stanie wytrzymać do 25 A.

5. Zapalenie się kontrolki przegrzania.
Nadmierne obciążenie, zwłaszcza gdy gruba warstwa kurz wewnątrz obudowy. W przypadku awarii wentylatora chłodzącego inwerter spawalniczy zwykle się nie włącza, chociaż może to zależeć od konkretnego modelu.
Oczywiście w krótkim artykule nie można wyszczególnić wszystkich powodów i możliwe usterki spawarki. Jednak uważna dbałość o zastosowany falownik spawalniczy może przedłużyć jego „żywotność” na długi czas i przynieść właścicielowi radość z pracy.

Spawacz na docieraniu po naprawie. Zarządzanie ciepłem:

Radykalna naprawa usterek inwertera spawalniczego GYS 3200:

Powszechnie wiadomo, że naprawę spawarek w zdecydowanej większości przypadków można zorganizować i przeprowadzić samodzielnie. Jedynym wyjątkiem jest przywrócenie falownika elektronicznego, którego złożoność obwodu nie pozwala na pełną naprawę w domu.

Już jedna próba wyłączenia ochrony falownika może wprowadzić w błąd nawet inżyniera elektryka. Najlepiej więc w takim przypadku skorzystać z pomocy specjalistycznego warsztatu.

Głównymi objawami wadliwego działania spawarek elektrycznych są:

  • urządzenie nie włącza się po podłączeniu do sieci i uruchomieniu;
  • przyklejenie elektrody z jednoczesnym buczeniem w okolicy przetwornika;
  • samoistne wyłączenie spawarki w przypadku przegrzania.

Naprawa zawsze zaczyna się od przeglądu spawarki, sprawdzenia napięcia zasilania. Naprawa spawarek transformatorowych nie jest trudna, ponadto są one wybredne w konserwacji. W przypadku urządzeń inwerterowych trudniej jest ustalić awarię, a naprawy w domu są często niemożliwe.

Jednak przy prawidłowej obsłudze falowniki działają długo i nie psują się. Należy chronić przed kurzem wysoka wilgotność, mróz, przechowywać w suchym miejscu. Istnieją najbardziej typowe awarie spawarek, które można naprawić własnymi rękami.

Urządzenie nie uruchamia się

W takim przypadku przede wszystkim należy upewnić się, że w sieci jest napięcie i integralność bezpieczników zainstalowanych w uzwojeniach transformatora. Jeśli są one w dobrym stanie, należy za pomocą testera obdzwonić uzwojenia prądowe i każdą z diod prostowniczych, sprawdzając w ten sposób ich działanie.

Jeśli jedno z uzwojeń prądowych pęknie, trzeba będzie je przewinąć, aw przypadku awarii obu łatwiej wymienić cały transformator. Uszkodzoną lub „podejrzaną” diodę wymieniamy na nową. Po naprawie spawarka jest ponownie włączana i sprawdzana pod kątem sprawności.

Czasami kondensator filtra zawodzi. W takim przypadku naprawa będzie polegać na sprawdzeniu jej i wymianie na nową część.

W przypadku przydatności wszystkich elementów obwodu należy sobie z tym poradzić napięcie sieciowe, co może być mocno niedoceniane i po prostu nie wystarcza do normalnego funkcjonowania spawarki.

Lepka elektroda (przerwanie łuku)

Przyczyną przywierania elektrody i przerwania łuku może być spadek napięcia na skutek zwarcia w uzwojeniach transformatora, uszkodzonych diod lub poluzowanych styków łączących. Możliwe jest również uszkodzenie filtra kondensatora lub zwarcie. poszczególne części na korpusie spawarki.

Do przyczyn organizacyjnych, przez które urządzenie nie gotuje tak, jak powinno, należy zaliczyć nadmierną długość druty spawalnicze(ponad 30 metrów).

Jeżeli zaklejaniu towarzyszy silne buczenie transformatora, świadczy to również o przeciążeniu obwodów obciążenia urządzenia lub zwarciu w przewodach spawalniczych.

Jedną z opcji naprawczych eliminujących te skutki może być przywrócenie izolacji przewodów przyłączeniowych, a także dokręcenie luźnych styków i listew zaciskowych.

Spontaniczne wyłączenie

W niektórych przypadkach naprawy można przeprowadzić niezależnie, jeśli urządzenie zacznie samoistnie się wyłączać. Większość modeli spawarek jest wyposażona w obwód ochronny(automatyczny), uruchamiany w sytuacji krytycznej, której towarzyszy odchylenie od normalna operacja. Jedną z opcji takiego zabezpieczenia jest zablokowanie pracy urządzenia, gdy moduł wentylacyjny jest wyłączony.

Po samoistnym wyłączeniu spawarki należy przede wszystkim sprawdzić stan zabezpieczeń i spróbować przywrócić ten element do stanu używalności.

Jeśli zespół zabezpieczający zostanie ponownie wyzwolony, należy przystąpić do rozwiązywania problemów za pomocą jednej z opisanych powyżej metod związanych ze zwarciami lub wadliwym działaniem poszczególnych części.

W tej sytuacji pierwszą rzeczą do zrobienia jest upewnienie się, że jednostka chłodząca urządzenia działa prawidłowo i że przegrzanie przestrzenie wewnętrzne wyłączony.

Zdarza się również, że chłodnica nie radzi sobie ze swoimi funkcjami ze względu na przekroczenie obciążenia spawarki dopuszczalna stawka. Jedyną słuszną decyzją w tym przypadku jest pozostawienie go „odpocząć” przez około 30-40 minut, a następnie spróbować ponownie go włączyć.

W przypadku braku ochrony wewnętrznej wyłącznik automatyczny można zainstalować w panel elektryczny. Aby zapewnić normalne działanie urządzenia spawalniczego, jego ustawienia muszą odpowiadać wybranym trybom.

Tak więc niektóre modele takich urządzeń (w szczególności falownik spawalniczy), zgodnie z instrukcjami, muszą działać zgodnie z harmonogramem, który oznacza przerwę 3-4 minut po 7-8 minutach ciągłego spawania.

Awarie urządzeń inwerterowych

Przed naprawą spawarki inwertorowej własnymi rękami wskazane jest zapoznanie się z zasadą działania, a także z jej obwodem elektronicznym. Ich wiedza pozwoli szybko zidentyfikować przyczyny awarii i podjąć próbę ich terminowego wyeliminowania.

Schemat połączeń

Działanie tego urządzenia opiera się na zasadzie podwójnej konwersji napięcia wejściowego i uzyskania stałego prądu spawania na wyjściu poprzez prostowanie sygnału o wysokiej częstotliwości.

Zastosowanie pośredniego sygnału o wysokiej częstotliwości umożliwia uzyskanie kompaktowego urządzenia impulsowego z możliwością efektywnej regulacji prądu wyjściowego.

Awarie wszystkich falowników spawalniczych można warunkowo podzielić na następujące typy:

  • awarie związane z błędami w wyborze trybu spawania;
  • awarie w działaniu spowodowane awarią modułu elektronicznego (przetwornika) lub innych części urządzenia.

Metoda identyfikacji usterek falownika związanych z nieprawidłowościami w działaniu obwodu polega na sekwencyjnym wykonywaniu operacji wykonywanych zgodnie z zasadą „od prostego uszkodzenia do bardziej złożonej awarii”. Charakter i przyczynę awarii, a także metody naprawy można znaleźć bardziej szczegółowo w tabeli podsumowującej.

Dostarcza również danych o głównych parametrach spawania, zapewniając bezawaryjną (bez wyłączania inwertera) pracę urządzenia.

Funkcje operacyjne

Konserwacja i naprawa maszyn spawalniczych typ falownika różni się szeregiem cech związanych ze złożonością obwodu tych jednostek elektronicznych. Aby je naprawić, będziesz potrzebować pewnej wiedzy, a także umiejętności radzenia sobie z nimi urządzenia pomiarowe, Jak cyfrowy miernik uniwersalny, oscyloskop i tym podobne.

W trakcie renowacji obwód elektryczny najpierw dokonuje się oględzin płytek w celu identyfikacji spalonych lub „podejrzanych” elementów w składzie poszczególnych modułów funkcjonalnych.

Jeżeli podczas oględzin nie zostaną stwierdzone żadne naruszenia, usuwanie usterek jest kontynuowane poprzez wykrywanie naruszeń w działaniu układu elektronicznego (sprawdzanie poziomów napięcia i obecności sygnału w jego punktach kontrolnych).

Będzie to wymagało oscyloskopu i multimetru, które należy uruchomić tylko wtedy, gdy masz pełne zaufanie do swoich umiejętności. Jeśli masz jakiekolwiek wątpliwości co do swoich kwalifikacji, jedyną słuszną decyzją byłoby zabranie (zabranie) urządzenia do specjalistycznego warsztatu.

Specjaliści od kompleksowych napraw urządzenia impulsowe szybko znajdą i wyeliminują powstałą usterkę, a jednocześnie przeprowadzą konserwację tego urządzenia.

Procedura samonaprawy

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie naprawić tablicę, zalecamy użycie poniższe wskazówki doświadczonych fachowców.

W przypadku wykrycia podczas oględziny przepalone przewody i części należy wymienić na nowe, jednocześnie zatykając wszystkie złącza, co wyeliminuje możliwość utraty w nich styku.

Jeśli taka naprawa nie doprowadziła do pożądanego rezultatu, będziesz musiał rozpocząć badanie blok po bloku elektronicznych obwodów konwersji sygnału.

Aby to zrobić, konieczne jest znalezienie źródeł, które zapewniają schematy napięć i prądów, zaprojektowane w celu pełniejszego zrozumienia działania tego urządzenia.

Koncentrując się na tych schematach za pomocą oscyloskopu, możesz kolejno sprawdzić wszystkie obwody elektroniczne i zidentyfikować węzeł, w którym zakłócony jest normalny obraz konwersji sygnału.

Jednym z najbardziej złożonych elementów spawarki inwertorowej jest elektroniczna tablica kontrolna, której sprawność można sprawdzić za pomocą tego samego oscyloskopu.

W razie wątpliwości co do działania tej płytki można spróbować wymienić ją na działającą (z innego działającego falownika) i spróbować ponownie uruchomić spawarkę.

W przypadku pozytywnego rozstrzygnięcia pozostaje tylko oddać deskę do naprawy lub wymienić na zakupioną nową. To samo należy zrobić, jeśli istnieją podejrzenia co do przydatności wszystkich innych modułów lub bloków spawarki.

Podsumowując, przypominamy, że naprawa wszelkich urządzeń spawalniczych (w szczególności falowników) jest uważana za dość skomplikowaną procedurę, która wymaga pewnych umiejętności i umiejętności obsługi złożonego sprzętu pomiarowego.

Jeśli masz najmniejsze wątpliwości co do swojego profesjonalizmu, powinieneś skorzystać z pomocy specjalistów i dać im możliwość przywrócenia wadliwego urządzenia do pracy.