Standardowe skale manometrów. Manometry. Jednostki ciśnienia 2 3 ze skali manometru 10 kg

W tym artykule postaramy się szczegółowo rozważyć wszystkie kwestie związane z manometrami, ich doborem i działaniem. Rozważymy także manometry próżniowe i manometry ciśnieniowo-próżniowe wraz z manometrami. Wszystkie zalecenia dla tych urządzeń są takie same, dlatego w tekście wspomnimy jedynie o manometrach.

1. Co to jest manometr, wakuometr i ciśnieniomierz?
2. Jakie są rodzaje manometrów?
3. Jakie parametry są ważne przy wyborze manometru?
4. Przeliczanie jednostek manometru.
5. Jak zamontować manometry?
6. Jak korzystać z manometrów?
7. Jak sprawdzane są manometry?
8. Który manometr lepiej kupić?
9. Na co warto zwrócić uwagę przy zakupie manometru?

1. Co to jest manometr, wakuometr i ciśnieniomierz?

Manometr techniczny.

Manometr to urządzenie przeznaczone do pomiaru nadciśnienia czynnika roboczego poprzez odkształcenie sprężyny rurowej (rurki Bourdona).

Wakuometr techniczny.

Wakuometr to urządzenie przeznaczone do pomiaru podciśnienia czynnika roboczego poprzez odkształcenie sprężyny rurowej. Standardowa skala wakuometru wynosi od -1 do 0 atm. Skala na wakuometrze jest zawsze ujemna, ponieważ zmierzone ciśnienie jest niższe od ciśnienia atmosferycznego.

Manometr techniczny i podciśnieniowy.

Manometr próżniowy jest urządzeniem przeznaczonym do pomiaru nadciśnienia i podciśnienia czynnika roboczego poprzez odkształcenie sprężyny rurowej.

Powyższe jest proste:
- jeśli skala przyrządu pokazuje tylko nadciśnienie, to jest to manometr.
- jeśli skala przyrządu pokazuje tylko podciśnienie, to jest to wakuometr.
- jeśli na skali urządzenia występuje zarówno podciśnienie, jak i nadciśnienie, to jest to manometr i podciśnienie.

W przemyśle oraz budownictwie mieszkaniowym i usługach komunalnych najczęściej stosowane są manometry ze sprężyną rurową Bourdona. Wynika to z prostoty konstrukcji i stosunkowo niskiego kosztu.

Manometr „od środka”.

2. Jakie są rodzaje manometrów?

Manometry techniczne są najczęściej spotykanymi przyrządami do pomiaru ciśnienia wody, powietrza, gazów szerokie zastosowanie w zakresie mieszkalnictwa i usług komunalnych oraz przemysłu. Jeśli nie masz konkretnych wymagań wobec urządzenia, to zdecydowanie powinieneś pomyśleć o manometrach technicznych.

Manometr techniczny TM610R.

Manometry kotłowe są manometrami technicznymi o średnicy korpusu 250 mm. Te manometry są używane, gdy są instalowane na dużych wysokościach lub w trudno dostępne miejsca, co pozwala na dokonywanie odczytów z dużej odległości.

Manometr kotła TM810R.

Manometry odporne na wibracje to urządzenia służące do pomiaru ciśnienia w warunkach zwiększonych drgań rurociągu lub instalacji. Urządzenia te są szeroko stosowane w przepompownie, kompresory, samochody, statki i pociągi.

Manometr odporny na wibracje TM-320R.

Manometry odporne na korozję to urządzenia wykonane w całości ze stali nierdzewnej i przeznaczone do pracy w agresywnym środowisku.

Manometr odporny na korozję TM621R.

Manometry spawalnicze to urządzenia przeznaczone do monitorowania ciśnienia na reduktorach tlenu i acetylenu, butlach z propanem. Manometry spawalnicze to tlen (kolor obudowy niebieski), acetylen (kolor obudowy biały lub szary) i propan (kolor obudowy czerwony). Na tarczy każdego urządzenia rodzaj medium jest wskazany w kółku.

Manometry precyzyjne (przykładowe manometry) - urządzenia o małej klasie dokładności 0,6 lub 0,4 stosowane są do prób ciśnieniowych gazociągów, sprawdzania manometrów technicznych, a także do pomiaru ciśnienia w liniach technologicznych wymagających zwiększonej dokładności pomiaru.

Modelowy manometr.

Manometry amoniaku są przyrządami do pomiaru ciśnienia w układach chłodniczych. Urządzenia te produkowane są w oparciu o odporne na korozję manometry ze zmodyfikowaną tarczą.

Manometr ciśnienia i podciśnienia amoniaku.

Manometry samochodowe to urządzenia służące do pomiaru ciśnienia powietrza w oponach. Urządzenia te można kupić w sklepach motoryzacyjnych lub centrach serwisowych.

Cyfrowe manometry elektroniczne występują w dwóch odmianach: w obudowie monoblokowej oraz w zestawie przetwornika ciśnienia i modułu elektronicznego do wskazywania i ustawiania parametrów. Urządzenia te wykorzystywane są do dokładnego pomiaru ciśnienia oraz w układach automatyzacji procesów.

Elektryczne manometry kontaktowe są manometrami technicznymi z przyłączem styku elektrycznego, przeznaczonymi do przełączania styków w układach automatyki.

Zasadniczą różnicą między tymi urządzeniami a całą różnorodnością manometrów jest obecność parametru konstrukcyjnego manometru. Do tej pory urządzenia te są dostępne w sześciu wersjach.

3. Jakie parametry są ważne przy wyborze manometru?

W tej sekcji przyjrzymy się wszystkim parametrom, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie manometru. Jest to bardzo przydatna informacja dla kupujących, którzy nie mają dokładnej marki urządzenia lub mają markę, ale tych urządzeń nie można kupić i muszą poprawnie dobrać analogi.

Zakres pomiarowy jest największy ważny parametr.
Standardowy zakres ciśnień dla manometrów:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Standardowy zakres ciśnień dla manometrów i próżniomierzy:
-1..+0,6, -1..+1,5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Standardowy asortyment manometrów:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0.1MPa=100kPa.

Jeśli nie wiesz, jaką skalę kupić, wybór zakresu jest dość prosty, najważniejsze jest to ciśnienie operacyjne mieściła się w przedziale od 1/3 do 2/3 skali pomiarowej. Na przykład w rurze ciśnienie wody wynosi zwykle 5,5 atm. Dla stabilna praca należy wybrać urządzenie ze skalą 0-10 atm, ponieważ ciśnienie 5,5 atm mieści się w przedziale od 1/3 do 2/3 skali odpowiednio 3,3 atm i 6,6 atm. Wiele osób zadaje sobie pytanie – co się stanie, jeśli ciśnienie robocze będzie mniejsze niż 1/3 skali lub większe niż 2/3 skali pomiarowej? Jeśli zmierzone ciśnienie jest mniejsze niż 1/3 skali, błąd pomiaru ciśnienia gwałtownie wzrośnie. Jeżeli zmierzone ciśnienie będzie większe niż 2/3 skali, wówczas mechanizm urządzenia będzie działał w trybie przeciążenia i może ulec awarii przed okresem gwarancyjnym.

Klasa dokładności to dopuszczalny procent błędu pomiaru ze skali pomiarowej.
Standardowy zakres klas dokładności dla manometrów: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Jak samodzielnie obliczyć błąd manometru? Załóżmy, że masz manometr o ciśnieniu 10 atm i klasie dokładności 1,5.
Oznacza to, że dopuszczalny błąd manometru wynosi 1,5% skali pomiarowej, czyli 0,15 atm. Jeśli błąd urządzenia jest większy, urządzenie należy wymienić. Zrozum bez specjalny sprzęt Z naszego doświadczenia wynika, że ​​to, czy urządzenie działa, czy nie, jest nierealne.
Tylko organizacja posiadająca placówkę wzorcującą z manometrem referencyjnym o klasie dokładności czterokrotnie mniejszej niż klasa dokładności problematycznego manometru może podjąć decyzję o rozbieżności w klasie dokładności. Instaluje się dwa przyrządy zgodnie z ciśnieniem i porównuje dwa odczyty.

Średnica manometru jest ważnym parametrem w przypadku manometrów w okrągłej obudowie. Standardowy zakres średnic dla manometrów: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

Umiejscowienie złączki - występują w dwóch rodzajach: promieniowa, w której złączka wychodzi z manometru od dołu oraz końcowa (tylna, osiowa), w której złączka znajduje się z tyłu urządzenia.

Gwint łączący - największa dystrybucja Na manometrach znaleźliśmy dwa gwinty: metryczny i rurowy. Standardowy zakres gwintów do manometrów: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. Jest stosowany w prawie wszystkich importowanych manometrach gwint rury. Gwint metryczny używany głównie na urządzeniach domowych.

Okres międzyweryfikacyjny to okres, w którym konieczna jest ponowna weryfikacja urządzenia. Wszystkie nowe urządzenia posiadają wstępną weryfikację fabryczną, co potwierdza obecność znaku weryfikacji na tarczy urządzenia oraz odpowiedniego znaku w paszporcie. NA ten moment Weryfikacja pierwotna może trwać 1 rok lub 2 lata. Jeśli manometr jest używany do celów osobistych i weryfikacja nie jest krytyczna, wybierz dowolne urządzenie. Jeżeli manometr jest zainstalowany na obiekcie zakładowym (ciepłownia, kotłownia, zakład itp.), to po upływie okresu legalizacji wstępnej należy dokonać ponownej legalizacji manometru w Centrum Normalizacji i Metrologii ( centrum normalizacji i metrologii) w Twoim mieście lub w dowolnej organizacji posiadającej licencję na weryfikację I niezbędny sprzęt. Dla tych, którzy stale spotykają się z legalizacją manometrów, nie jest tajemnicą, że bardzo często ponowna legalizacja kosztuje więcej lub jest porównywalna z kosztem nowego urządzenia, a także oddanie urządzenia do weryfikacji kosztuje, nawet jeśli urządzenie nie Do ceny nie można doliczyć ponownej weryfikacji oraz naprawy urządzenia z późniejszą weryfikacją.
Na tej podstawie mamy dwie rekomendacje:
- kupuj urządzenia z legalizacją wstępną na 2 lata, bo oszczędność 50-100 rubli na zakupie urządzenia z rocznym okresem weryfikacji może już za rok doprowadzić do wydatków w wysokości 200-300 rubli i niepotrzebnego „biegania”.
- przed podjęciem decyzji o ponownej weryfikacji urządzeń oblicz koszty ponownej weryfikacji - w większości przypadków znacznie bardziej opłaca się kupić nowe urządzenia. Należy obliczyć koszt weryfikacji, kilka wyjazdów do weryfikatora. Jeśli w systemie występują uderzenia wodne, pulsacja medium (bliskość pomp), wibracje rurociągu, to po 2 latach eksploatacji zwykle 50% urządzeń nie przechodzi ponownej weryfikacji i trzeba za to zapłacić , ponieważ przeprowadzono prace kalibracyjne.

Warunki pracy - jeśli urządzenie będzie pracować w środowisku lepkim lub agresywnym, a także podczas użytkowania urządzenia w trudnych warunkach - wibracje, pulsacje, wysokie (powyżej +100C) i niskie temperatury (poniżej -40C), to konieczne jest wybranie specjalistycznego manometru.

4. Przeliczanie jednostek manometru.

Kupując manometr często istnieje potrzeba pomiaru ciśnienia w niestandardowych jednostkach miary. Z naszego doświadczenia zawodowego wynika, że ​​jeśli mówimy o małej liczbie urządzeń (poniżej 100 sztuk), to fabryki nie będą nic zmieniać na swoich wagach i będą musiały same przeliczać jednostki miary.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0.1MPa=100kPa=100.000Pa=10.000mm. Słup wody=750mm. Hg Art. = 1000 mbarów

5. Jak zamontować manometry?

Aby zainstalować manometr na rurze, stosuje się krany trójdrożne i zawory iglicowe. Do ochrony manometrów służą bloki tłumików, zawory pętlowe i separatory membranowe.

Zawór trójdrożny do manometru to trójdrożny zawór kulowy lub grzybkowy przeznaczony do podłączenia manometru do rurociągu lub innego urządzenia. Istnieje możliwość zamontowania zaworu dwudrogowego z możliwością ręcznego spuszczenia ciśnienia z manometru w przypadku jego wyłączenia. Nie zaleca się stosowania standardowych zaworów kulowych, gdyż po zamknięciu zaworu mechanizm manometru znajduje się pod ciśnieniem resztkowym medium, co może doprowadzić do jego przedwczesnej awarii. Obecnie jest to najpopularniejszy typ podłączenia manometrów przy ciśnieniach do 25 kgf/cm2. Przy wysokich ciśnieniach zaleca się montaż zaworów iglicowych. Kupując zawór trójdrożny, należy upewnić się, że gwinty na manometrze pasują do gwintów na zaworze.

Zawór iglicowy to zawór regulacyjny z możliwością płynnego podawania czynnika roboczego, którego element odcinający wykonany jest w formie stożka. Zawory iglicowe są szeroko stosowane do łączenia różnych urządzeń oprzyrządowania ze sprzętem pracującym pod wysokim ciśnieniem. Kupując zawory iglicowe, należy upewnić się, że gwinty na manometrze pasują do gwintów na zaworze.

Blok amortyzatora jest urządzenie ochronne, który montowany jest przed manometrem i ma za zadanie tłumić pulsacje środowiska pracy. Pod pulsacją w w tym przypadku Oznacza to nagłe i częste zmiany ciśnienia w środowisku pracy. Głównymi „organizatorami” pulsacji w rurociągu są mocne pompy bez urządzeń miękki start i powszechna instalacja zaworów kulowych i zawory motylkowe, których szybkie otwarcie prowadzi do wstrząsów hydraulicznych.

Blok amortyzatora.

Urządzenia do pobierania próbek pętlowych (rura Perkinsa) to stalowe rurki przeznaczone do tłumienia temperatury przed manometrami. Spadek temperatury medium wchodzącego do manometru następuje na skutek „stagnacji” medium w pętli. Zaleca się instalowanie tych urządzeń w temperaturze środowiska pracy powyżej 80°C. Istnieją dwa rodzaje urządzeń selekcyjnych: proste i kątowe. Urządzenia do bezpośredniego pobierania próbek instaluje się na poziomych odcinkach rurociągów, natomiast urządzenia kątowe przeznaczone są do montażu na rurociągach pionowych. Przed zakupem należy upewnić się, że gwinty na rurze odpowiadają gwintom na zaworze trójdrogowym lub manometrze.

Urządzenia selektywne (proste i kątowe).

Separatory mediów membranowych są urządzeniem ochronnym manometru, którego zadaniem jest ochrona mechanizmu urządzenia przed przedostaniem się do niego mediów agresywnych, krystalizujących i ściernych. Przy wyborze separatora membranowego należy zwrócić uwagę na dopasowanie gwintów na manometrze i uszczelce.

Separator membranowy RM.

Podczas instalowania manometrów należy spełnić kilka wymagań:
- Roboty instalacyjne za pomocą manometru należy wykonać, gdy w rurociągu nie ma ciśnienia
- manometr jest zainstalowany układ pionowy Wybierz
- manometr obraca się za pomocą złączki klucz
- zabrania się przykładania siły do ​​korpusu manometru

6. Jak korzystać z manometrów?

Korzystając z manometrów, należy postępować zgodnie z zaleceniami i parametry fizyczne(średnia temperatura i dopuszczalne ciśnienie) określone w paszporcie urządzenia. Najbardziej ważny wymóg do działania jest płynne dostarczanie ciśnienia do manometru. Jeśli urządzenie zostanie wybrane poprawnie i będzie obsługiwane bez naruszeń, zwykle nie ma problemów.
Rozważmy przypadki, w których działanie manometru jest niedozwolone:
- po naciśnięciu urządzenia igła nie porusza się
- szkło instrumentu jest uszkodzone lub pęknięte
- igła instrumentu porusza się nieregularnie
- po zwolnieniu ciśnienia z urządzenia igła nie wraca do zera
- błąd pomiaru przekracza wartość dopuszczalną

7. Jak sprawdzane są manometry?

Manometr jest urządzeniem służącym do pomiaru ciśnienia i podlega obowiązkowej weryfikacji. Sprawdzanie manometrów można podzielić na dwa typy:
- weryfikacja pierwotna to weryfikacja przeprowadzana przez producenta przed sprzedażą urządzenia i potwierdzona obecnością znaku legalizacyjnego na szkle lub korpusie manometru, a także odpowiedniego znaku w paszporcie urządzenia. Wstępna weryfikacja jest bezproblemowo uznawana przez organizacje regulacyjne i urządzenie może być używane do końca tego okresu.

Ponowna legalizacja manometru jest legalizacją urządzenia, którą przeprowadza się po upływie okresu legalizacji wstępnej manometru. Przed ponownym sprawdzeniem manometru należy upewnić się, że urządzenie działa prawidłowo, ponieważ w przypadku awarii urządzenia otrzymasz miłe powiadomienie za pieniądze porównywalne do kosztu urządzenia, że ​​urządzenie nie działa i należy je wymienić naprawić lub wyrzucić. Ponowną weryfikację manometru przeprowadza się w Centrum Normalizacji i Metrologii (centrum normalizacji i metrologii) w Twoim mieście lub w dowolnej organizacji posiadającej licencję na legalizację i niezbędny sprzęt.

8. Który manometr lepiej kupić?

Dziś na rynku jest ich około 10 Rosyjscy producenci urządzeń, 2 białoruskich producentów i niezliczona ilość zagranicznych producentów urządzeń. Przyjrzyjmy się funkcjom każdego urządzenia.

Najwięcej jest rosyjskich fabryk optymalny wybór kupić manometry. Wielu zapyta – dlaczego? Wszystko jest dość proste - rosyjskie manometry są znacznie tańsze niż importowane o porównywalnej jakości, wstępny okres weryfikacji wynosi 2 lata, w przeciwieństwie do białoruskich, produkowana jest cała linia przyrządów, od technicznych po odporne na korozję.

Białoruskie fabryki to dość tanie urządzenia, ale mają 3 istotne wady:
- wstępna weryfikacja na 1 rok, co zamienia ich taniość w „mit” i „bieganie” z podwójnym sprawdzaniem.
- uproszczony mechanizm, który nie działa przez długi czas przy dużych obciążeniach.
- szkło plastikowe zamiast instrumentalnego, wprowadza także trudności w obsłudze i niezawodności urządzenia.

Manometry zagraniczne - nasze wieloletnie doświadczenie w handlu instrumentami pokazuje, że moment zakupu jest podobny do zakupu instrumentu rosyjskiego, tylko 2-3 razy droższy. Wszystkie wyjaśnienia sprzedawców zagranicznych urządzeń dot wyjątkowa jakość, super technologie itp. to częsty chwyt mający na celu wyjaśnienie klientowi, dlaczego tak drogo przepłaca. Jeśli warunki pracy są trudne, wystarczy kupić specjalistyczne urządzenie zamiast technicznego i będzie działać bez problemów. Jeśli dręczą Cię wątpliwości i masz możliwość zdemontowania za pomocą śrubokręta dwóch podobnych manometrów, rosyjskiego i importowanego, prawdopodobnie nie będziesz miał szczęścia w znalezieniu kilku różnic.

Wyjątkiem są urządzenia wysokospecjalistyczne o niestandardowych skalach i parametrach, które nie są produkowane w Rosji.

9. Na co warto zwrócić uwagę przy zakupie manometru?

- manometr musi być nowy. Wielu sprzedawców instrumentów przez słowo nowy rozumie, że manometr nie był używany. Ale manometr może mieć 15 lat i powiedzą ci, że jest nowy. Sprawdź rok produkcji urządzenia, bo możesz spotkać się z niemiłą niespodzianką w postaci zakupu niepłynnego przedmiotu.
- na manometrze lub w paszporcie musi znajdować się znak wstępnej weryfikacji. Są sprzedawcy towarów niepłynnych, którzy zacierają znak weryfikatora, aby nie można było ich oskarżyć o sprzedaż starych urządzeń.
- weryfikacja manometru musi trwać 2 lata; jeśli kupisz urządzenie z legalizacją wstępną na 1 rok, w ciągu roku znikną oszczędności i zaczną się niepotrzebne komplikacje.
- manometr musi posiadać paszport i ważne świadectwo przyrządu pomiarowego.
- jeśli urządzenie jest nowe i sprawdzane od 2 lat, wybierz najtańszą opcję.
- zwróć uwagę na zakres pomiarowy, średnicę skali, rodzaj miejsca mocowania, rodzaj gwintu i konstrukcję urządzenia - jeśli kupisz niewłaściwe urządzenie, wówczas jego wymiana może być utrudniona, ponieważ jeśli urządzenie ma niestandardowe parametry i jest dla Ciebie, najprawdopodobniej będziesz musiał zachować go na pamiątkę.
- opinii na temat manometrów można szukać w internecie, jednak większość z nich wykonywana jest na zamówienie i lepiej polegać na radach osób, które mają doświadczenie w faktycznej obsłudze urządzeń.
- manometry należy kupować w organizacji, która budzi zaufanie, ponieważ nadal istnieje sprzedaż nadwyżek towarów z ZSRR i wtedy dość trudno będzie zwrócić stare instrumenty lub wymienić je na normalne instrumenty.

W tym artykule staraliśmy się rozważyć najpopularniejsze pytania dotyczące całej gamy manometrów. Jeśli chcesz, aby rozpatrzono inne pytania lub nie zgadzasz się z żadną odpowiedzią, napisz do nas, a my postaramy się rozwinąć artykuł w oparciu o Twoje doświadczenia. W liście nie zapomnij podać swoich danych, lokalizacji, warunków i regionu instalacji.

Drodzy Czytelnicy!

Jeśli masz jakieś przydatne uwagi na temat tego artykułu, napisz, wskazując temat tego artykułu.
Jeśli spodobał Ci się ten artykuł, zasubskrybuj nasz kanał.

· 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

· 6 10 16 25 40

· 60 100 160 250 400

· 600 1000 1600 kgf/cm 2

Bilet numer 7

Manometry z jednoobrotową sprężyną rurową OBM

OBM-100; OBM-160 - manometry ogólny cel;

100, 160 - średnica korpusu w mm.

Urządzenia te są najczęstsze. Ich zalety: prostota urządzenia; niezawodność działania; ścisłość; duży zakres pomiarowy; niska cena.

Zasada działania polega na równoważeniu mierzonego nacisku siłą sprężystego odkształcenia sprężyny.

Pod wpływem ciśnienia przekrój rury ma tendencję do przyjmowania kształtu kołowego, w wyniku czego rura obraca się o wielkość proporcjonalną do ciśnienia. Gdy ciśnienie spadnie do ciśnienia atmosferycznego, rura powraca do swojego pierwotnego kształtu.

Elementem czułym (SE) manometru jest jednozwojowa sprężyna rurowa, czyli rurka zagięta na obwodzie o przekroju w kształcie owalu. Sprężyna rurowa wykonywana jest z brązu, mosiądzu lub stali, w zależności od przeznaczenia urządzenia i granic pomiarowych.

Jeden koniec rurki jest wlutowany w uchwyt ze złączką, który służy do podłączenia manometru do źródła ciśnienia.

Drugi koniec rurki jest wolny i hermetycznie zamknięty.

Do wolnego końca sprężyny rurowej przymocowany jest pręt. Drugi koniec pręta jest połączony z trzonem sektora przekładni. Trzon sektora przekładni ma szczelinę (suwak), wzdłuż której można przesuwać koniec drążka podczas regulacji urządzenia.

Sektor zębaty jest utrzymywany na osi i zazębiony z małym kołem zębatym zwanym plemieniem. Jest sztywno zamontowany na osi strzałki.

Aby wyeliminować „luz” wskazówki spowodowany obecnością luzów w połączeniach, manometr wyposażony jest w elastyczne, spiralne włosie wykonane z brązu fosforowego. Wewnętrzny koniec włosa jest przymocowany do osi strzałki, a zewnętrzny koniec do nieruchomej części urządzenia.

Pod wpływem ciśnienia wewnątrz rurki jej swobodny koniec porusza się i ciągnie za sobą pręt. W tym przypadku sektor przekładni i trybuna, na osi której zamontowana jest strzałka, obracają się. Koniec strzałki pokazuje zmierzone ciśnienie na skali urządzenia.

Ryż. 2.4 Manometr sprężyny:

1 – sutek;

2 – uchwyt;

3 - płyta (mieszkaniowa);

5 – bieg (plemię);

6 – wiosna;

7- rurka Bourdona;

8 - uszczelniony koniec;

9 - sektor przekładni;

10 – strzałka;

W zależności od przeznaczenia manometry posiadają następujące oznaczenia:

MTP, MVTP - odporne na wibracje;

SV - bardzo wysokie ciśnienie;

MTI, VTI - pomiary precyzyjne (klasa dokładności 0,6; 1,0);

MO, VO - wzorowe (klasa 0,4);

MT, MOSH, OBM - techniczne.

Bilet nr 9

Dobór manometrów zgodnie z dopuszczeniami

ciśnienie robocze

Skala manometru musi mieć czerwoną linię odpowiadającą dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu.

Czerwona linia jest ustawiona na 2/3

skale manometrów.

Ryż. 2.5. Czerwona linia manometru

Bilet nr 10

Jeśli chcesz wybrać manometr zgodnie z dopuszczalnym ciśnieniem P, to

i wybierz najbliższy wyższa wartość z szeregu manometrycznego.

Przykład:

Wybierz skalę manometru, jeśli rozmiar P = 10 kgf/cm 2

Nie ma takiej skali, dlatego wybiera się skalę od 0 do 16 kgf/cm 2 .

Bilet nr 11

Elektryczne manometry kontaktowe

Posiadają elektryczne urządzenie stykowe, które jest wyzwalane po osiągnięciu zadanego ciśnienia i wysyła impuls do urządzeń sygnalizacyjnych.

Manometr wyposażony jest w dwie strzałki kontrolne ze stykami. Strzałki sterujące ustawione są na ciśnienie „max” i „min”, a strzałka urządzenia, na której znajdują się styki, porusza się i daje sygnał, jeśli ciśnienie osiągnęło wartości ustawione strzałkami kontrolnymi.

ECM – elektryczny manometr kontaktowy (stosowany do sygnalizacji parametrów w pomieszczeniach przeciwwybuchowych);

EKV - wakuometr kontaktowy elektryczny;

VE-16rb - manometr elektryczny kontaktowy w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Bilet nr 12

Obwód kontroli ciśnienia

Niektóre warunki wyznaczania oprzyrządowania i urządzeń automatyki:

– urządzenie instalowane lokalnie (na rurociągu, aparacie);

– urządzenie instalowane na panelu, konsoli;

P – ciśnienie;

I – wskazanie;

R – rejestracja (zapis);

T – transmisja zdalna;

V. ARMATURA, PRZYRZĄDY STERUJĄCO-POMIAROWE, URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA

5.1. Postanowienia ogólne

5.1.1.Aby zarządzać pracą i zapewniać bezpieczne warunki W czasie eksploatacji statki, w zależności od ich przeznaczenia, muszą być wyposażone w:

wyłączenie lub wyłączeniegu okucia podszewkowe;

przyrządy do pomiaru ciśnienia;

przyrządy do pomiaru temperatury;

urządzenia bezpieczeństwa;

wskaźniki poziomu cieczy.

5. 1. 2. Statki wyposażone w b szybkie wydanie z naszymi pokrywkami, musimy N Musimy posiadać urządzenia zabezpieczające, które zapobiegają umieszczeniu naczynia pod ciśnieniem, gdy pokrywa nie jest całkowicie zamknięta i otwarciu jej, gdy w naczyniu panuje ciśnienie. Taki statek S muszą być także wyposażone w zamki ze znakiem klucza.

5.2. Zawory odcinające i odcinające oraz sterujące

5. 2.1.Wyłączanie i wyłączanie gu Kształtki okładzinowe należy montować na kształtkach bezpośrednio połączonych Do statku lub na rurociągach zasilających statek i odprowadzających z niego czynnik roboczy. W przypadku połączenia szeregowego kilku zbiorników o konieczności zamontowania między nimi takich okuć decyduje wykonawca projektu.

5. 2. 2. Armatura musi posiadać następujące oznaczenia:

nazwa producenta lub znak towarowy;

średnica nominalna, mm;

presja warunkowa, MP a (dopuszcza się wskazanie ciśnienia roboczego i dopuszczalnej temperatury);

kierunek przepływu medium;

marka materiału korpusu.

5. 2. 3. Ilość, rodzaj osprzętu i miejsca instalacji muszą zostać wybrane przez wykonawcę projektu statku na podstawie konkretnych warunków eksploatacji i wymagań Przepisów.

5. 2. 4. Na kole zamachowym zawory odcinające należy wskazać kierunek jego obrotu podczas otwierania lub zamykania zaworu.

5. 2. 5. Zbiorniki na substancje wybuchowe, łatwopalne, substancje 1. i 2 klasa zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007-76, a także parowniki z pożarem lub ogrzewanie gazowe musi posiadać zawór zwrotny na przewodzie zasilającym pompę lub sprężarkę, który zamyka się automatycznie pod ciśnieniem ze zbiornika. Sprawdź zawór należy zainstalować pomiędzy pompą (sprężarką) a zaworami odcinającymi zbiornika.

5. 2. 6. Okucia z przejście warunkowe więcej 20mm, wykonane ze stali stopowej lub metali nieżelaznych, muszą posiadać paszport ustalona forma, który powinien wskazywać dane dotyczące składu chemicznego, właściwości mechaniczne, tryby obróbki cieplnej oraz wyniki kontroli jakości wytwarzania metodami nieniszczącymi.

Zbrojenie oznakowane, ale nie posiadające paszportu, może być stosowane po sprawdzeniu zbrojenia, badaniu i sprawdzeniu gatunku materiału. W takim przypadku właściciel zaworu musi wystawić paszport.

5.3. Manometry

5. 3.1.Każde naczynie i niezależne wnęki z różne ciśnienia muszą być wyposażone w manometry bezpośredniego działania V i ja. Manometr instaluje się na armaturze zbiornika lub rurociągu pomiędzy zbiornikiem a zaworem odcinającym.

5. 3. 2. Manometry muszą posiadać klasę dokładności co najmniej: 2, 5- przy ciśnieniu roboczym zbiornika do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - gdy ciśnienie robocze zbiornika jest wyższe 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5. 3. 3. Manometr należy dobrać ze skalą tak, aby granica pomiaru ciśnienia roboczego znajdowała się w drugiej trzeciej skali.

5. 3. 4. Właściciel statku ma obowiązek zaznaczyć skalę manometru czerwoną linią wskazującą ciśnienie robocze w naczyniu. Zamiast czerwonej linii można przymocować metalową płytkę pomalowaną na czerwono do korpusu manometru i szczelnie przylegającą do szyby manometru.

5. 3. 5. Manometr należy zamontować w taki sposób, aby jego odczyty były dobrze widoczne dla personelu obsługującego.

5. 3. 6. Średnica nominalna obudowy manometrów instalowanych na wysokości do 2m od poziomu platformy obserwacyjnej dla nich musi wynosić co najmniej 100 mm, na wysokości od 2 do 3 m - co najmniej 160 mm.

Montaż manometrów na wysokości ponad3m od poziomu obiektu jest niedozwolone.

5. 3. 7. Pomiędzy manometrem a naczyniem należy zamontować zawór trójdrogowy lub urządzenie go zastępujące, umożliwiające okresową kontrolę manometru za pomocą zaworu sterującego.

W razie potrzeby należy wyposażyć manometr, w zależności od warunków pracy i właściwości medium znajdującego się w naczyniuI albo rurka syfonowa, albo bufor olejowy, albo inne urządzenia zabezpieczające przed bezpośrednim wpływem V otoczenia i temperatury oraz zapewnienie jego niezawodnej pracy.

5. 3. 8. Na statkach pracujących przy ciśnieniu powyżej 2,5 MPa (25 kgf/cm2) lub w wyższych temperaturach otoczenia 250°C, a także przed eksplozją niebezpieczne środowisko lub szkodliwe substancje 1. i 2. klasa aktywa niebezpieczne zgodnie z GOST 12.1.007-76 zamiast zatwierdzonego zaworu trójdrogowego sk Istnieje możliwość zamontowania osobnego To cer z elementem odcinającym do podłączenia drugiego manometru.

Na statkach stacjonarnych, jeśli można to sprawdzićmanometr w ustalonych w Regulaminie warunków poprzez wyjęcie go ze zbiornika, instalacja zaworu trójdrogowego lub urządzenia zastępczego jest opcjonalne.

Na statkach mobilnych należy zainstalować T rekhhod o Liczbę zaworów określa twórca projektu statku.

5. 3. 9. Manometry i rurociągi łączące je ze zbiornikiem należy chronić przed zamarzaniem.

5. 3.10. Manometru nie wolno stosować w przypadkach, gdy:

nie ma pieczęci ani stempla wskazującego na weryfikację;

upłynął okres weryfikacji;

po jego wyłączeniu strzałka nie powraca do odczytu skali zerowej o kwotę przekraczającą połowę błędu dopuszczalnego dla tego urządzenia;

szkło jest stłuczone lub ma uszkodzenia, które mogą mieć wpływ na dokładność jego odczytów.

5. 3. 11. Sprawdzanie manometrów wraz z ich plombowaniem lub oznakowaniem należy przeprowadzać przynajmniej raz na rok 12miesiące. Ponadto przynajmniej raz na 6miesięcy, właściciel statku jest obowiązany przeprowadzić dodatkową kontrolę manometrów ciśnienia roboczego za pomocą manometru kontrolnego i odnotować wyniki w protokole kontroli kontrolnych. W przypadku braku manometru kontrolnego dopuszcza się dodatkową kontrolę sprawdzonym manometrem roboczym, który ma tę samą skalę i klasę dokładności co badany manometr.

Procedurę i harmonogram sprawdzania przydatności manometrów przez personel konserwacyjny podczas eksploatacji zbiorników należy określić w instrukcjach dotyczących trybu pracy i bezpieczna obsługa statki zatwierdzone przez kierownictwo organizacji będącej właścicielem statku.

5.4. Przyrządy do pomiaru temperatury

5. 4. 1.Statki pracujące w różnych temperaturach ściany muszą być wyposażone w przyrządy do monitorowania szybkości i równomierności nagrzewania wzdłuż długości i wysokości statku oraz wskaźniki do monitorowania ruchów termicznych.

Konieczność wyposażenia statków w określone urządzenia i wzorcejestem a także dopuszczalna szybkość ogrzewania i chłodzenia Z uds są ustalane przez wykonawcę projektu i wskazane przez producenta w paszporcie statku lub w instrukcji obsługi.

5.5. Urządzenia zabezpieczające przed ciśnieniem

5. 5.1.Każde naczynie (wnęka naczynia kombinowanego) musi być wyposażone w urządzenia zabezpieczające przed wzrostem ciśnienia powyżej wartości dopuszczalnej.

5. 5. 2. Jak urządzenia bezpieczeństwa stosować:

sprężynowe zawory bezpieczeństwa;

ry dobra prywatne e zawory bezpieczeństwa;

urządzenia zabezpieczające przed impulsami (IP U), składający się z głównego zaworu bezpieczeństwa (MSV) i zaworu impulsowego sterującego ( IPC ) akcja bezpośrednia;

urządzenia zabezpieczające z membranami zabezpieczającymi przed pęknięciem (membranowe urządzenia zabezpieczające - MPU );

Inne urządzenia,którego zastosowanie zostało uzgodnione z Państwowym Komitetem Górniczo-Technologicznym Strażnik Rosji.

Instalacja dobra prywatne x zawory na statkach mobilnych są niedozwolone.

5. 5. 3. Projekt zawór sprężynowy musi wykluczać możliwość dokręcenia sprężyny powyżej ustalonej wartości, a sprężynę należy chronić przed niedopuszczalnym nagrzaniem (chłodzeniem) i bezpośrednim narażeniem na środowisko pracy, jeżeli ma to szkodliwy wpływ na materiał sprężyny.

5. 5. 4. Konstrukcja zaworu sprężynowego musi uwzględniać urządzenie służące do sprawdzania prawidłowego działania zaworu w stanie roboczym poprzez wymuszenie jego otwarcia podczas pracy.

Dopuszczalne jest instalowanie zaworów bezpieczeństwa bezZ urządzenia ułatwiające wymuszone otwarcie, jeżeli jest to niepożądane T w zależności od właściwości medium (wybuchowy, palny, 1. i 2 klasa zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007-76) lub zgodnie z warunkami technicznymi l proces logiczny. W takim przypadku sprawdzenie operacji kla Panov należy przeprowadzać na stoiskach.

5. 5. 5. Jeżeli ciśnienie robocze zbiornika jest równe lub większe od ciśnienia źródła zasilania i możliwość wzrostu ciśnienia w zbiorniku od Reakcja chemiczna lub ogrzewania, wówczas zainstalowanie na nim zaworu bezpieczeństwa i manometru jest opcjonalne.

5.5.6. Naczynie zaprojektowane na ciśnienie niższe od ciśnienia źródła je zasilającego musi posiadać na rurociągu zasilającym automatyczny reduktor z manometrem i zabezpieczeniem zainstalowanym po stronie niższego ciśnienia za reduktorem.

Jeśli zainstalowana jest linia obejściowa, musi ona być również wyposażona w urządzenie redukcyjne.

5. 5. 7. Dla grupy zbiorników pracujących przy tym samym ciśnieniu dopuszcza się zainstalowanie jednego urządzenia redukcyjnego z manometrem i Zawór bezpieczeństwa na wspólnym rurociągu zasilającym do pierwszej odnogi do jednego ze statków.

W takim przypadku instalacja urządzeń zabezpieczających na samych naczyniach nie jest konieczna, jeśli wykluczona jest możliwość wzrostu w nich ciśnienia.

5. 5. 8. W przypadku, gdy automatyczne urządzenie redukujące z powodu właściwości fizyczneśrodowisko pracy nie może działać niezawodnie, można zainstalować regulator przepływu. W takim przypadku należy zapewnić zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia.

5.5.9. Liczbę zaworów bezpieczeństwa, ich wymiary i wydajność należy tak dobrać na podstawie obliczeń, aby naczynie nie wytworzyło ciśnienia przekraczającego wartość projektową o więcej niż 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) dla zbiorników o ciśnieniu do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), o 15% - dla zbiorników o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i o 10% - dla zbiorników o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa (60 kgf/cm2) cm2).

Gdy działają zawory bezpieczeństwa, ciśnienie w naczyniu może zostać przekroczone nie więcej niż o25 % pracownika, pod warunkiem że nadwyżka ta jest przewidziana w projekcie i odzwierciedlona w paszporcie statku.

5. 5. 10. Wydajność zaworu bezpieczeństwa określa się zgodnie z ND.

5. 5. 11. Producent musi dostarczyć urządzenie zabezpieczające wraz z paszportem i instrukcją obsługi.

Paszport wraz z innymi informacjami musi wskazywać F f i natężenie przepływu zaworu dla mediów ściśliwych i nieściśliwych, A także obszar, do którego jest przypisany.

5. 5. 12. Urządzenia zabezpieczające należy zainstalować na rurach lub rurach bezpośrednio podłączonych do zbiornika.

Rurociągi łączące urządzenia zabezpieczające (zasilające, odprowadzające i drenażowe) należy chronić przed zamarzaniem w nich środowiska pracy.

W przypadku montażu kilku urządzeń zabezpieczających na jednej rurze odgałęzionej (rurociągu) należy zastosować obszar Przekrój rura odgałęziona (rurociąg) musi wynosić co najmniej 1, 25całkowita powierzchnia przekroju zainstalowanych na nim zaworów.

Przy określaniu przekroju rurociągów łączących dłuższych niż1000mm, należy również wziąć pod uwagę wartość ich rezystancji.

Niedopuszczalne jest pobieranie próbek czynnika roboczego z rur (oraz na odcinkach rurociągów łączących zbiornik z zaworami), na których zamontowane są urządzenia zabezpieczające.

5. 5. 13. Urządzenia zabezpieczające należy umieszczać w miejscach dostępnych dla ich konserwacji.

5. 5. 14. Niedopuszczalne jest instalowanie zaworów odcinających pomiędzy zbiornikiem a urządzeniem zabezpieczającym, a także za nim.

5. 5.15. Okucia przed (za) urządzeniem zabezpieczającym można montować pod warunkiem zamontowania dwóch urządzeń zabezpieczających i zablokowania ich w sposób uniemożliwiający ich jednoczesne wyłączenie. W takim przypadku każdy z nich musi posiadać zdolność przewidzianą w pkt 5.5.9 Regulaminu.

Podczas instalowania grupy urządzeń zabezpieczających i armaturyT znajdujących się przed (za) nimi, blokadę należy wykonać w taki sposób, aby w przypadku jakiejkolwiek możliwości zamknięcia zaworów przewidzianej w projekcie, pozostałe włączone urządzenia zabezpieczające miały łączną wydajność przewidzianą w ust. 5.5.9 Regulaminu.

5. 5. 16. Rurociągi wylotowe urządzeń zabezpieczających i linii impulsowych I PU w miejscach możliwej akumulacji N densat musi być wyposażony urządzenia odwadniające dł I usuwanie kondensatu.

Montaż urządzeń odcinających lub innych elementów armatury na drenażuS x potoki są niedozwolone. Media wydostające się z urządzeń zabezpieczających i odpływów należy skierować w bezpieczne miejsce.

Wyładowany toksyczny, dorosłyS należy kierować do mediów technologicznych pożarowo-niebezpiecznych systemy zamknięte do dalszej utylizacji lub do zorganizowanych systemów spalania.

Zabrania się łączenia zrzutów zawierających substancje, które po zmieszaniu mogą tworzyć mieszaniny wybuchowe lub związki nietrwałe.

5. 5.17. Membranowe urządzenia zabezpieczające są instalowane:

zamiast str pociągi towarowe x i sprężynowe zawory bezpieczeństwa, jeżeli zawory te nie mogą być stosowane w warunkach pracy określonego środowiska ze względu na ich bezwładność lub z innych powodów;

przed zaworami bezpieczeństwa w przypadkach, gdy zawory bezpieczeństwa nie mogą działać niezawodnie z powodu Szkodliwe efektyśrodowiska pracy (korozja, erozja, polimeryzacja, krystalizacja, sklejanie, zamarzanie) lub możliwe wycieki przez zamknięty zawór o charakterze wybuchowym, pożarowym, toksycznym, szkodliwym dla środowiska itp. Substancje. W takim przypadku należy zapewnić urządzenie do monitorowania przydatności membrany;

równolegle z zaworami bezpieczeństwa zwiększać przepustowość łącza systemy redukcji ciśnienia;

po stronie wylotowej zaworów bezpieczeństwa, aby zapobiec szkodliwemu wpływowi czynników roboczych z układu tłocznego i wyeliminować wpływ wahań przeciwciśnienia z tego układu na dokładność zaworów bezpieczeństwa.

Konieczność i miejsce instalacji membranowych urządzeń zabezpieczających oraz ich konstrukcję określa organizacja projektująca.

5. 5.18. Membrany zabezpieczające muszą być oznakowane, a oznaczenie nie może wpływać na dokładność działania membran.

nazwa (oznaczenie) lub znak towarowy producenta;

N numer partii membrany;

T rodzaj membran;

średnica nominalna;

średnica robocza;

materiał;

20 °C.

Oznaczenie należy wykonać wzdłuż krawędzi sekcja pierścieniowa membrany lub membrany muszą być wyposażone w przymocowane do nich uchwyty do oznakowania (etykiety).

5. 5.19. Każda partia membran musi posiadać paszport wydany przez producenta.

nazwa i adres producenta;

numer partii membrany;

rodzaj membrany;

średnica nominalna;

średnica robocza;

materiał;

minimalne i maksymalne ciśnienie reakcji membran w partii w danej temperaturze i temperaturze 20 °C;

liczba membran w partii;

nazwa dokumentu regulacyjnego, zgodnie z którym produkowane są membrany;

nazwa organizacji zgodnie ze specyfikacją techniczną (zamówieniem), której membrany zostały wyprodukowane;

obowiązki gwarancyjne producenta;

procedura dopuszczenia membran do eksploatacji;

przykładowy dziennik działania membrany.

Paszport musi zostać podpisany przez kierownika organizacji produkcyjnej, którego podpis jest zapieczętowany.

Powinien być z paszportemT ь dołączona jest dokumentacja techniczna po przeciwnej stronie wsporniki, zaciski i inne elementy montowane, z którymi dopuszcza się stosowanie tego typu membrany para t II. Dokumentacja techniczna nie jest uwzględniony w przypadkach, gdy membrany są produkowane w oparciu o elementy mocujące już dostępne dla konsumenta.

5.5. 20. Membrany zabezpieczające należy montować wyłącznie w przeznaczonych dla nich punktach mocowania.

Prace przy montażu, instalacji i obsłudze membran muszą być wykonaneżony przeprowadzane przez specjalnie przeszkolony personel.

5. 5. 21. Membrany bezpieczeństwa produkcji zagranicznej, wyprodukowane przez organizacje niekontrolowane przez Gosgortekhnadzor Rosji, mogą być dopuszczone do użytku wyłączniepodlegają specjalnym zezwoleniom na ich użytkowanie M membrany wydane przez Gosgortekhnadzor Rosji w sposób przez niego ustalony.

5. 5. 22. Membranowe urządzenia zabezpieczające należy umieszczać w miejscach otwartych i dostępnych do kontroli oraz montażu/demontażu rurociągów łączących; chronione przed zamarzaniem panującego w nich środowiska pracy, a urządzenia muszą S instalowane na rurach lub rurociągach bezpośrednio podłączonych do statku.

5. 5. 23. Podczas instalowania membranowego urządzenia zabezpieczającego T urządzenia szeregowo z zaworem bezpieczeństwa (przed zaworem lub za nim), przestrzeń pomiędzy membraną a zaworem należy połączyć rurką wylotową z manometrem sygnałowym (np. I monitorowanie przydatności membran).

5. 5. 24. Dopuszcza się montaż urządzenia przełączającego przed urządzeniami zabezpieczającymi membranowymi w przypadku podwójnej liczby urządzeń membranowych, zapewniając jednocześnie ochronę zbiornika przed nadciśnieniem w dowolnym położeniu urządzenia przełączającego.

5. 5. 25. Procedura i termin sprawdzania sprawności urządzeń zabezpieczających, w zależności od warunków procesu technologicznego, muszą być określone w instrukcji obsługi urządzeń zabezpieczających, zatwierdzonej przez armatora statku w określony sposób.

Wyniki sprawdzenia sprawności urządzeń zabezpieczających oraz informacje o ich ustawieniach zapisywane są w zmienić magazyn pracy statków przez osoby wykonujące te czynności.

5.6. Wskaźniki poziomu cieczy

5. 6.1.Jeżeli konieczna jest kontrola poziomu cieczy w naczyniach mających styk pomiędzy mediami, należy zastosować wskaźniki poziomu.

Oprócz wskaźników poziomu statki mogą być wyposażone wV urządzenia oczne, świetlne i inne sygnalizatory oraz śluzy poziomu.

5.6. 2. Wskaźniki poziomu cieczy należy zamontować zgodnie z instrukcją producenta i zapewnić dobrą widoczność tego poziomu.

5. 6. 3. Na statkach ogrzewanych płomieniem lub gorącymi gazami, w których poziom cieczy może spaść poniżej poziomu dopuszczalnego, należy zainstalować co najmniej dwa wskaźniki poziomu P akcja bezpośrednia.

5. 6. 4. Projekt, liczbę i miejsca instalacji wskaźników poziomu określa twórca projektu statku.

5. 6. 5. Każdy wskaźnik poziomu cieczy musi być oznaczony dopuszczalnymi poziomami górnym i dolnym.

5. 6. 6. Górny i dolny dopuszczalny poziom cieczy w naczyniu ustala wykonawca projektu. Wysokość przezroczystego wskaźnika poziomu cieczy musi wynosić co najmniej 25mm odpowiednio poniżej dna i powyżej góry dopuszczalne poziomy płyny.

W przypadku konieczności montażu kilku wysokościomierzy należy je rozmieścić tak, aby zapewniały ciągłość odczytów poziomu cieczy.

5. 6. 7. Wskaźniki poziomu muszą być wyposażone w armaturę (kurki i zawory) umożliwiające odłączenie ich od zbiornika i przepłukanie wraz z odprowadzeniem czynnika roboczego w bezpieczne miejsce.

5. 6. 8. W przypadku stosowania we wskaźnikach poziomu jako przezroczystego elementu ze szkła lub miki, należy zastosować urządzenie zabezpieczające w celu ochrony personelu przed obrażeniami w przypadku ich pęknięcia.

W tym artykule zostaną omówione zalety i wady najpopularniejszych metod umieszczania czerwonej strzałki, a także zgodność tych metod dokumenty regulacyjne oraz potrzeby przedsiębiorstw obsługujących manometry.

Źródło problemu

Na tarczy manometru musi znajdować się czerwony znak - przepis ten jest wspólny dla wszystkich norm regulujących działanie urządzeń pracujących pod ciśnieniem.

Specjaliści odpowiedzialni za przestrzeganie standardów produkcji często nie są tego świadomi możliwe opcje stosując czerwony znak i otrzymując urządzenia z brakującą strzałką, podczas instalowania manometrów samodzielnie próbują wdrożyć ten znak. Z reguły problem rozwiązuje się za pomocą proste technologie i przy użyciu dostępnych materiałów, co nie zawsze odpowiada potrzebom eksploatacyjnym i nie zapewnia w pełni stabilności położenia znaku w okresie użytkowania urządzenia.

Normy, którymi kierują się organy inspekcyjne

Na początek chciałbym skupić się na standardach, którymi kierują się inżynierowie podczas instalowania manometrów, niektóre przepisy są wspólne dla wszystkich urządzeń pracujących pod ciśnieniem, a niektóre są obowiązkowe do stosowania tylko w niektórych sektorach gospodarki.

ZASADY BUDOWY I BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI STATKÓW PRACUJĄCYCH POD CIŚNIENIEM PB 03-576-03

5.3.4. Właściciel statku ma obowiązek zaznaczyć skalę manometru czerwoną linią wskazującą ciśnienie robocze w naczyniu. Zamiast czerwonej linii dopuszczalne jest przymocowanie metalowej płytki pomalowanej na czerwono do korpusu manometru i szczelnie przylegającej do szyby manometru.

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA OBSŁUGI GŁÓWNYCH GAZOROciągÓW.

6.41. „... Manometry na gazociągach i urządzeniach o ciśnieniu równym lub większym niż 10 MPa muszą mieć gumowe zatyczki (korki), aby chronić obudowę przed zniszczeniem w przypadku przedostania się gazu do rurek Bourdona, lub wykonane urządzenie ochronne z plexi, która chroni personel obsługujący przed odłamkami w przypadku zniszczenia.”

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA W BRANŻY NAFTOWEJ I GAZOWEJ.

5.1.19. „Manometry należy dobierać z taką skalą, aby granica pomiaru ciśnienia roboczego znajdowała się w drugiej trzeciej skali. Na tarczy manometrów musi znajdować się czerwona linia lub czerwona tabliczka przymocowana do szkiełka manometru w poprzek podziałki skali odpowiadającej dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu. ..."

STO GAZPROM 2-3.5-454-2010.

13.1.28 „...Na wagach stacjonarnych wskazujących urządzenia pomiarowe narysuj czerwoną linię odpowiadającą maksymalnej dopuszczalnej wartości mierzonej wartości.”

ZASADY EKSPLOATACJI TECHNICZNEJ GŁÓWNYCH GAZURÓW VRD 39-1.10-006-2000

9.1.29. „...Na wagach stacjonarnych przyrządów pomiarowych musi znajdować się czerwona linia odpowiadająca wartości granicznej mierzonej wartości.”

9.4.18. Skale najbardziej krytycznych stacjonarnych przyrządów pomiarowych, które nie mają odpowiednich wskaźników ograniczających, należy oznaczyć czerwonymi znacznikami wartości granicznych kontrolowanego parametru. Wykaz takich urządzeń zatwierdza główny inżynier obiektu.

REGULAMIN EKSPLOATACJI TECHNICZNEJ STACJI DYSTRYBUCYJNYCH GAZU GŁÓWNYCH GAZOCIĄGÓW VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. Wszystkie manometry muszą mieć czerwone oznaczenie wskazujące maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze gazu.

NAOP 1.1.23-1.02-83 ZASADY OBSŁUGI I BEZPIECZEŃSTWA UTRZYMANIA AUTOMATYKI, TELEMEHANIZACJI I SPRZĘTU KOMPUTEROWEGO W GAZOWNICTWIE

3,92. Skale stacjonarnych elektrycznych przyrządów pomiarowych muszą mieć czerwoną linię odpowiadającą wartości nominalnej mierzonej wartości.

Ponadto podobne przepisy dotyczące obecności i metod wdrażania „czerwonego znaku” zawarte są w następujących dekretach Gosgortekhnadzoru Rosji:

z dnia 27.05.03 Zatwierdzono N 40 Zasady bezpieczeństwa dla obiektów wykorzystujących ciecz płynną gazy węglowodorowe(PB 12-609-03), zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 19 czerwca 2003 r., nr rejestracyjny 4777;

z dnia 04.03.2003 r. zatwierdzono nr 6 „Zasady bezpieczeństwa eksploatacji pojazdów samochodowych stacje benzynowe gaz skroplony” (PB 12-527-03), zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 25 marca 2003 r. pod numerem rej. N 4320 i oficjalnie opublikowany w Gazeta Rossijska, N 120/1, 21.06.2003 (wydanie specjalne);

z dnia 18.03.2003 N 9 zatwierdził „Zasady bezpieczeństwa dotyczące systemów dystrybucji i zużycia gazu” (PB 12-529-03), zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji dnia 04.04.2003, rej. N 4376, oficjalnie opublikowany w rosyjskiej gazecie, N 102, 29.05.2003.

Postanowienia ogólne i niuanse Regulaminu Bezpieczeństwa

Przedstawione normy w pewnym stopniu są ze sobą sprzeczne, jeśli chodzi o sposób nanoszenia czerwonego znaku, jednak cechą wspólną wszystkich norm jest wskazanie, że znak ten musi znajdować się na manometrze.

Niektóre przepisy stanowią, że strzałka musi wskazywać nominalne ciśnienie robocze, inne natomiast stanowią, że strzałka musi wskazywać ciśnienie maksymalne akceptowalna wartość ciśnienie;

Te same różnice istnieją w określeniu sposobu nanoszenia znaku. Zatem „ZASADY BEZPIECZEŃSTWA W PRZEMYŚLE NAFTOWYM I GAZOWSKIM” mówią, że wskazówka na manometrze musi być wykonana w postaci czerwonej linii lub płytki przymocowanej do korpusu. Inne normy mówią jedynie, że czerwony znak musi po prostu być obecny, bez szczegółowych instrukcji dotyczących tego, jakiego rodzaju znak powinien mieć.

Domowe rozwiązania

Od razu należy podkreślić, że każde tego typu rozwiązanie może potencjalnie stać się źródłem kłopotów organów kontrolnych, nie mówiąc już o tym, że podejście to raczej słabo odpowiada potrzebom produkcji. DO metody rzemieślnicze można przypisać:

Nałożenie linii farby na szkło ochronne manometru;

Czerwona linia wykonana jest w formie naklejki (folii polimerowej), naklejanej na korpus i szkło;

Wskazówka wykonana jest w postaci sztywnej okładziny na korpusie manometru, bez niezawodnego mocowania (ze względu na możliwość zmiany jej położenia)

Wygląda jak czerwona linia metalowy talerz przymocowany do ciała

Naniesienie cechy za pomocą farby lub w formie naklejki na korpus i szkło

Rozwiązania te mogą w skrajnych przypadkach służyć jako środek tymczasowy, ponieważ mają kilka istotne niedociągnięcia. Tym samym farba nałożona bezpośrednio na szybę ochronną może ulec zniszczeniu pod wpływem wilgoci, a linia może zostać przypadkowo zatarta podczas konserwacji sprzętu. To samo dotyczy folii polimerowej, z której wykonana jest naklejka. Gdy manometry pracują w ogólnodostępnych warunkach, każda osoba znajdująca się w pobliżu może zmienić lub uszkodzić wskaźnik; takie rozwiązanie nie oznacza zabezpieczenia antywandalowego.

Dodatkowo w przypadku pomalowania strzałki zmiana parametrów pracy sprzętu może wiązać się ze zmianą położenia strzałki, w związku z czym konieczne będzie jej wymazanie lub zamalowanie. W przypadku usunięcia, nałożona przez producenta warstwa farby może zostać uszkodzona, co prowadzi do korozji i przedwczesnej awarii manometru. Jeżeli strzałka jest wykonana w postaci sztywnej podkładki, która nie jest przymocowana do korpusu, podkładka ta może być również przesuwana podczas konserwacji.

Czerwona linia wygląda jak metalowa płytka przymocowana do korpusu

Strzałka w formie metalowej platyny, mocowana do obudowy za pomocą śrubek, zgrzewany szew, wyklucza zarówno przypadkowe, jak i zamierzone przemieszczenie. Przesądza to jednak również o niemożności zastosowania metody w warunkach okresowych zmian w procesie technologicznym, gdy konieczna jest zmiana położenia strzałki. Dodatkowo wadą jest możliwość zerwania uszczelnienia urządzenia, co może nastąpić podczas wiercenia otworów pod śruby (lub w wyniku przypalenia elektrodą podczas spawania).

Gotowe rozwiązania

Metody proponowane przez samego producenta urządzenia są znacznie bardziej niezawodne. Przy wyborze manometru odpowiedzialny pracownik może kierować się wyłącznie kryteriami związanymi z potrzebami produkcyjnymi i mieć całkowitą pewność, że urządzenia są zgodne z Zasadami Bezpieczeństwa. Producenci urządzeń mogą zaoferować następujące rozwiązania:

Czerwona linia wygląda jak metalowa płytka przymocowana do korpusu;

Czerwona linia wygląda jak metal lub plastikowy talerz, mocowana do korpusu za pomocą niestacjonarnego zapięcia;

Czerwona linia wygląda jak metalowa płytka przymocowana do zacisku;

Linię czerwoną wykonano w formie strzałki zamontowanej na samym mechanizmie manometru (na tym samym elemencie, co strzałka wskazująca aktualne ciśnienie).

Czerwona linia jest naniesiona bezpośrednio na tarczę

Wskaźnik ciśnienia nominalnego (lub maksymalnego) jest fabrycznie pomalowany na tarczy czerwoną farbą. To rozwiązanie jest dość niezawodne, ponieważ w pełni odpowiada oczekiwanym warunkom pracy manometru. Wskaźnika nie można przypadkowo usunąć ani zmienić, ponieważ urządzenie jest szczelnie zamknięte, a do otwarcia szkła ochronnego wymagane jest specjalne narzędzie.

Takie rozwiązanie można zastosować, jeśli znane jest z góry ciśnienie robocze (maksymalne) (regulowane obowiązującymi warunkami technicznymi). Z drugiej strony nie można zastosować takiego rozwiązania, jeżeli Specyfikacja techniczna(poziomy ciśnienia) są ustalane niezależnie podczas produkcji. Należałoby usunąć pierwotnie zastosowaną linię i zastosować nową – jest to proces dość pracochłonny, zwłaszcza w warunkach ciągłych zmian w procesie technologicznym pod wpływem różnych czynników.

Czerwona linia wygląda jak metalowa lub plastikowa płytka przymocowana do korpusu za pomocą niestacjonarnego mocowania

Aby wdrożyć takie rozwiązanie, stosuje się mechanizm dystansowy lub plastikowe zaciski, co pozwala na zmianę położenia wskazówki w zależności od potrzeb i można tego dokonać bezpośrednio podczas pracy. Jednak ta zaleta również ma Odwrotna strona– wskaźnik może zostać zmieniony przypadkowo, pod wpływem wibracji, podczas konserwacji sprzętu lub celowo przez osobę chcącą wyrządzić krzywdę.

Rozwiązanie można zastosować tylko w przypadku braku wymienionych czynników – konserwacja jest wykonywana dość rzadko, nie występują drgania, a dostęp do manometrów jest ograniczony do ograniczonej liczby osób.

Czerwona linia wygląda jak metalowa płytka przymocowana do zacisku

Ten sposób montażu wskaźnika jest bardziej niezawodny niż opisany powyżej mechanizm mocowania za pomocą zacisków, a także pozwala na szybką zmianę położenia wskaźnika ciśnienia. Zaletą jest to, że wymaga to pewnego wysiłku - trzeba odkręcić zacisk, zamocować strzałkę w nowej pozycji i zabezpieczyć konstrukcję narzędziem.

W tym przypadku nie mówimy o o przypadkowej zmianie położenia wskazówki ani wibracje urządzenia, ani nieostrożne ruchy personelu nie mogą spowodować przesunięcia igły. Jednak i w tym przypadku nie ma pełnej ochrony przed wandalizmem, jeśli używany jest manometr otwarta przestrzeń, strzałka może zostać odłamana przez osoby nieuprawnione z powodów chuligańskich.

Czerwona linia jest wykonana w formie strzałki, która jest częścią konstrukcji manometru

To jest najbardziej niezawodna opcja zgodność z wymogami regulacyjnymi, ponieważ w pełni zapewnia ochronę przed możliwym ruchem strzały. Dostęp do wskaźnika można uzyskać jedynie poprzez jego usunięcie szkło ochronne używając specjalny klucz. Rozwiązanie jest uniwersalne, gdyż nadaje się do pracy urządzenia w warunkach ciśnienia statycznego, jak również w warunkach gdzie Specyfikacja techniczna może zmienić.

Obecność czerwonej strzałki pod szkłem uniemożliwia przypadkową zmianę wskazówki. Uniwersalność tej opcji znakowania polega na tym, że w przypadku zmiany parametrów ciśnienia lub warunków pracy manometru odpowiedzialny pracownik może zmienić położenie wskazówki za pomocą specjalnego klucza. Dlatego urządzenie ze znakiem w postaci czerwonej strzałki pod szkłem może być stosowane w każdym środowisku produkcyjnym.

Takie podejście do realizacji czerwonego znaku stosuje się w przyrządach z korpusem ze stali nierdzewnej, w manometrach, których obowiązkowym warunkiem stosowania jest szczelność, metodę tę stosuje się przy projektowaniu przyrządów z obudową bagnetową.

Wniosek

Podsumowując opis sposobów realizacji „czerwonej strzałki”, trzeba stwierdzić, że nie ma uniwersalne rozwiązanie, który jednoznacznie spełniałby wszystkie kryteria na raz - Zasady Bezpieczeństwa (wymagania organów kontrolnych), potrzeby produkcyjne, preferencje cenowe właścicieli. Mamy jednak nadzieję, że rozważenie zalet i wad każdej metody stosowania „czerwonej strzałki”, a także stopnia zgodności każdej metody z normami regulującymi użytkowanie manometru, ułatwi wybór optymalna opcja dla każdego konkretnego przypadku.

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

60 100 160 250 400

600 1000 1600 kgf/cm 2

Dobór manometrów zgodnie z dopuszczeniami

ciśnienie robocze

Skala manometru musi mieć czerwoną linię odpowiadającą dopuszczalnemu ciśnieniu roboczemu.

Czerwona linia jest ustawiona na 2/3

skale manometrów.

Ryż. 2.5. Czerwona linia manometru

Jeśli chcesz wybrać manometr zgodnie z dopuszczalnym ciśnieniem P raz, to (2.8)

i wybierz najbliższą większą wartość z serii manometrycznej.

Przykład

Wybierz skalę manometru, jeśli rozmiar P = 10 kgf/cm 2

Nie ma takiej skali, dlatego wybiera się skalę od 0 do 16 kgf/cm 2 .

Elektryczne manometry kontaktowe

Posiadają elektryczne urządzenie stykowe, które jest wyzwalane po osiągnięciu zadanego ciśnienia i wysyła impuls do urządzeń sygnalizacyjnych.

Manometr wyposażony jest w dwie strzałki kontrolne ze stykami. Strzałki sterujące ustawione są na ciśnienie „max” i „min”, a strzałka urządzenia, na której znajdują się styki, porusza się i daje sygnał, jeśli ciśnienie osiągnęło wartości ustawione strzałkami kontrolnymi.

ECM – elektryczny manometr kontaktowy (stosowany do sygnalizacji parametrów w pomieszczeniach przeciwwybuchowych);

EKV - wakuometr kontaktowy elektryczny;

VE-16rb - manometr elektryczny kontaktowy w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Manometry mieszkowe

MCC to samorejestrujący manometr miechowy, przeznaczony do pomiaru ciśnienia i zapisywania go na papierze wykresowym.

Zasada działania MSS opiera się na równoważeniu mierzonego ciśnienia siłą sprężystego odkształcenia mieszka.

Zmierzone ciśnienie dostaje się poprzez złączkę do wnęki mechanizmu mieszkowego i powoduje ruch dna mieszka, który przekazywany jest poprzez mechanizm przekładni na pióro urządzenia. Wewnętrzna wnęka mieszka jest połączona z atmosferą.

Rys.2.6 Manometr mieszkowy MCC

Granica pomiaru ciśnienia zależy od grubości ścianki, wielkości i liczby fałd mieszka, a także od metalu, z którego jest wykonany.

Instrumenty mieszkowe dzielą się na wskazujące i rejestrujące. Mogą być z pneumatycznym sygnałem wyjściowym, z urządzeniem alarmowym, z rejestracją jednego lub dwóch ciśnień, z pneumatycznym urządzeniem regulującym.

Manometry MCC służą do bezpośredniego pomiaru ciśnienia oraz jako urządzenia pomocnicze. Jeśli MSS są używane do bezpośredniego pomiaru ciśnienia, wówczas są one podłączone bezpośrednio do rurociągu lub aparatury.

Mają następujące granice pomiarowe:

0 ¸ 0,25; 0 ¸ 0,4; 0 ¸ 0,6; 0 ¸ 1; 0 × 1,6; 0 × 2,5; 0 ¸ 4 kgf/cm 2 .

Jeśli MSS są używane jako urządzenie wtórne, to są one podłączone do aparatu lub rurociągu poprzez urządzenie główne.

W tym przypadku MSS ma limity pomiaru od 0,2 do 1 kgf/cm 2 .

W manometrach samorejestrujących obrót wykresu można wykonać za pomocą mechanizmu zegarowego lub Silnik synchroniczny. Urządzenia z mechanizmem zegarowym stosowane są w obszarach zagrożonych wybuchem.

Wykres pokazuje odniesienie czasowe, za pomocą którego można określić zmierzone ciśnienie w odniesieniu do czasu pracy urządzeń procesowych. Papier do wykresów dyskowych wykonuje jeden obrót dziennie, po czym jest zastępowany nowym.